中华人民共和国国家标准
GB/T34380-2017
数控激光切割机
CNClaser cuttingmachine
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国机械联合会提出.
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口.
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究限公司、扬力集团股份有限公司、江苏亚威机床股份有限公司.
本标准主要起草人：杨绪广、潘殿生、蔡诚、马立强.
数控激光切割机
1范围
本标准规定了数控激光切割机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于数控激光切割机（以下简称切制机）.
2规范性引用文件
件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T191包装储运图示标志GB2893安全色GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T13306标牌GB17120-2012最压机械安全技术条件GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB18490激光加工机械安全要求 GB/T19660工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T8356机床包装技术条件 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T8832机床数控系统通用技术条件
3型式与基本参数
3.1型式
激光切制机按照加工对象的类型不同，一般分为以下两种型式：
a）二维数控激光切制机；b）三维数控激光切制机.
3.2基本参数
3.2.1有效加工范围
1 500 mm 4 000 mm × 2 000 mm6 000 mm×2 000 mm 等规格. 可加工对象的最大公称尺寸，般分为2000mm×1000mm、2500mm×1250mm3000mm×
3.2.2激光发生器功率
激光发生器输出占空比为100%连续波时的最大平均功率，单位为瓦，切割机根据不同工况，实际功率应在最大平均功率内自由设定.
3.2.3其他参数
切制机的其他参数（如：最大定位速度、工作台载重、切割板材类型及厚度等）由制造商确定，有特殊要求时，可与用户共同商定.
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1切制机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.4.1.2切割机所采用的关键外购件应符合技术文件的规定.
4.1.3切割机应在下列使用条件下可靠工作：
a）环境条件：
环境温度：5C~30C；温度变化：最大1.1C/min；-湿度：75%以下（相对）；-振动：加速度~0.05g，振幅<5jm；一环境气体：尘埃少，无有机性挥发剂，周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于切割过程而产生的则除外. b）电源要求：稳定度小于士5%，三相不平衡度小于2.5%， 回（ 4.1.4备件和附件应能互换，并符合技术文件的规定. 4.2结构性能 4.2.1切割机组成 切制机至少由激光发生器、切割执行机构、切划平台、冷却装置、控制系统等构成. 4.2.2切割执行机构 4.2.2.1切制执行机构包括机械运动机构，电、气、水输送机构，光路传输机构，聚焦及随动机构.4.2.2.2机械运动机构运行速度应可调. 4.2.2.3机械运动机构应运行平稳，无抖动和爬行现象.4.2.2.4电、气、水输送机构的各接头处应连接紧固，无漏电、漏气、漏水现象，且气、水供给应连续、稳定，供气、供水的压力及流量应可调.4.2.2.5光路传输机构应符合GB18490的要求.4.2.2.7随动机构稳定、可靠，能自动调整喷嘴与加工零件表面的距离，且能防止激光加工产生的各种干扰.4.2.2.8各运动装置应具备可靠的限位装置.4.2.2.9切制机应可方便的调整激光的功率、频率、占空比等参数.4.2.2.10切制时采用的辅助切制气体应可方便的进行气体切换及压力调节. 4.2.3切割平台 4.2.3.1切割平台分为可移动式和固定式.4.2.3.2切割平台尺寸由制造商确定，应坚固、无变形. 4.2.4冷却装置 冷却装置应能保持使激光发生器、切割头、镜片等功能部件正常工作的温度. 4.3电气系统 切割机电气系统应符合GB5226.1的规定. 4.4数控系统 4.4.1数控系统应符合JB/T8832的规定.4.4.3应防止非故意的程序损失和电磁故障. 4.4.2机床坐标和运动方向的命名应符合GB/T19660的规定.4.4.4当信息中断或损坏，程序控制系统不应再发出控制机床的下一步指令，但机床仍可完成其中故障发生前预先选定的工序.4.4.5数控系统应具备以下工作方式：a）手动工作： b）自动工作；c）手动数据输人；d）程序编辑. 4.5润滑系统 切割机的润滑系统应符合GB/T6576的规定. 4.6气动系统 切割机的气动系统应符合GB/T7932的规定. 4.7噪声 在空运转条件下，切割机的噪声声压级不应大于80dB（A）. 4.8焊接件、加工件 4.8.1主床身、横梁等为重要零件，租加工后应进行时效处理.4.8.2切制机的焊接件应符合JB/T8609的规定.切划机的加工件应符合JB/T1829的规定.4.8.3重要零部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施. 4.9装配 4.9.1在部装或总装时，不应装人图样上未设计的垫片、套等.4.9.2固定联结的零件结合面之间的间隙，无特殊要求者允许塞人塞尺的厚度不应大于0.04mm，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入部位累计长度不应大于周长的1/10.4.9.3横梁部件导轨装配应能保证X轴两根导轨的平行度在0.02mm/1000mm以内，Y轴两根导轨间的平行度在0.02mm/1000mm以内.
