高清正式版 JB/T 10216-2013 电控配电用电缆桥架.pdf

ICS29.120.10 K65
备案号：44087-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10216—2013
代替JB/T10216一2000
电控配电用电缆桥架
Cable support system for electric control distribution
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T10216一2000《电控配电用电缆桥架》，与JB/T10216一2000相比主要技术变化如下：
一引用了节能、环保标准；
一定义、型号、代号与GB/T21762一2008《电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统》保持一致；
一增加了网状电缆桥架和复合电缆桥架的内容；
一表面处理方法中增加了VCR双金属涂层：
一增加了电缆桥架制造精度的要求；
一增加了玻璃钢桥架和铝合金桥架的允许最小板材厚度；
一增加并修改了出厂检验的抽样、检验、判定规则；
修改并完善了典型电缆桥架安全工作载荷和机械载荷试验方法；
修改了耐火电缆桥架的耐火等级及代号；
一将JB/T10216一2000的提示性附录改为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC67)归口。
本标准起草单位：天津电气传动设计研究所有限公司、江苏海纬集团有限公司、天津天传电控配电有限公司、许昌美特桥架股份有限公司、江苏万奇电器集团有限公司、镇江市电器设备厂有限公司、广州市番禺天虹工业开发有限公司、江苏省配电设备产品质量监督检验中心、中国质量认证中心、川开电气股份有限公司、浙宝电气（杭州）集团有限公司、四川电器集团有限公司、唐山盾石电气有限责任公司、宁波天元电气有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、江苏金华厦电气有限公司、杭州杭开母线有限公司、扬中市扬子铝加工有限公司、江苏士林电气设备有限公司、北京广发电气有限公司、上海友邦电气（集团）股份有限公司。
本标准主要起草人：崔静、张跃进、王阳、董瑞海、孙保建、马纪财、李爱洪、黎达坚、戴中怀、史慧敏、王长东、林必宝、左成军、石凤桐、吴敏、何秀明、宋振达、宋建芳、张荣华、方敏、郑加鹏、蒋文利。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
—JB/T10216—2000。

1范围
本标准规定了电控配电用电缆桥架的术语和定义、型号代号、结构要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。
本标准适用于工业与民用建筑室内外、高低压输配电工程用电缆桥架。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12一2013圆头方颈螺栓
GB/T93一1987标准型弹簧垫圈
GB/T97.1—2002平垫圈A级
GB/T700一2006碳素结构钢
GB912一2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验
GB/T1410一2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1720一1979漆膜附着力测定法
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热(12h+12h循环)
GB/T2423.17一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾
GB/T2423.55一2006电工电子产品环境试验第2部分：环境测试试验Eh:锤击试验
GB/T2573-一2008玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
GB/T3280一2007不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T3857-2005玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法
GB/T3880.1一2006-一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求
GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)
GB/T4956一2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB/T5270一2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述
GB/T5780一2000六角头螺栓C级
GB/T6170—20001型六角螺母
GB/T6892一2006一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB7251.1一2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则
GB/T8013.1一2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜
GB/T8237-2005纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T9978.1一2008建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求
GB/T10580一2003固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件
GB/T11253一2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB14907一2002钢结构防火涂料
GB/T18369一2008玻璃纤维无捻粗纱
GB/T18370一2001玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T21762一2008电缆管理电缆托盘系统和电缆梯架系统
GB/T23639一2009节能耐腐蚀钢制电缆桥架
JB/T6743一1993户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求
3术语和定义、型号代号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1电缆桥架cable supports system
由电缆托盘或电缆梯架的直线段、弯通、附件及支吊架等构成具有支撑电缆的钢性结构系统之全称(简称桥架)，
3.1.2电缆托盘cable tray
由底板和与底板为一个整体的侧板组成或由底板和与底板连接的侧板组成的组件。
3.1.3有孔电缆托盘perforated cable tray
由带散热孔的底板和与底板为一个整体的侧板组成或由带散热孔的底板与底板连接的侧板组成的槽形组件。
3.1.4无孔电缆托盘solid bottom cable tray
由底板和与底板为一个整体的侧板或由底板与底板连接的侧板组成的槽形组件（简称电缆托盘直线段)，
3.1.5组装式电缆托盘cable tray of assembly
由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的组件。
3.1.6网状电缆托盘mesh cable tray
由网状底板和与网状底板为-一个整体的侧板组成托盘的组件，
3.1.7电缆梯架直线段cable ladder length
由侧板和与侧板相互固定的横档组成的梯形组件（简称梯架）。
3.1.8水平弯通bend mounted in the horizontal plane running
在问一水平面改变托盘、梯架方向的部件。
3.1.9水平三通tee mounted in the horizontal plane running
在同一水平面以不同三个方向连接托盘、梯架的部件。
3.1.10水平四通cross mounted in the horizontal plane running
在同一水平面以不同四个方向连接托盘、梯架的部件。
3.1.11垂直上弯通bend mounted in the vertical plane running up
使托盘、梯架从水平面改变方向，向下延伸的部件。
3.1.12垂直上三弯通tee mounted in the vertical plane running up
在同一垂直面以不问的角度分开三个方向，向下连接托盘、梯架的部件。
3.1.13垂直下弯通bend mounted in the vertical plane running down
使托盘、梯架从水平面改变方向，向上延伸的部件。
3.1.14垂直下三弯通tee mounted in the vertical plane running down
在同一垂直面以不同的角度分开三个方向，向上连接托盘、梯架的部件。
3.1.15垂直四通crose mounted in the vertical plane running
在同一垂直面以不同的角度分开四个方向连接托盘、梯架的部件。
3.1.16耐火电缆桥架cable tray system resistance to fire
由电缆桥架的直线段、弯通、附件和支吊架等组成，用以支撑电缆具有连续的刚性结构系统，该系统维持工作时能达到规定的耐火要求（有些场合可简称耐火槽盒），
3.1.17复合电缆桥架composite cable supports system
由金属材料和非金属材料构成的直线段、弯通、附件及支吊架等组成，用以支撑电缆具有连续的刚性结构系统，连接螺栓和其他紧固件不考虑在内。
3.1.18支吊架supports and pendants
直接支撑托盘、梯架的承重部件。
3.1.19附件system accessory
用于完成电缆托盘或电缆梯架直线段的连接、变向、变径、端头封闭辅助功能的系统组成，如连接板、调高（宽）片、弯通、三通、四通、电缆隔板、电缆卡、盖板等。
3.1.20均布载荷(UDL)uniformly distributed load(UDL)
均匀地施加到给定区域的载荷。
3.1.21安全工作载荷(SWL)safe working load(SWL)
在正常使用中可安全施加的最大载荷。
3.1.22跨距span
两个相邻支撑件中心之间的距离(3m以上为大跨距)
3.2型号代号
3.2.1桥架型号及代号

注：钢制电缆桥架系列代号GQJ;
玻璃钢制电缆桥架系列代号BQJ;
铝合金制电缆桥架系列代号LQJ;
耐火型电缆桥架系列代号FQJ;
复合型电缆桥架系列代号FBQJ。

3.2.2桥架型号示例
示例：
型号：GQJ-P-01A-200X100TH
含义：200mm×100mm钢制有孔托盘直线段电缆桥架，防护类型为湿热型
3.2.3附件及其代号
电缆桥架的附件包括：
盖板(G);直线连接板(BLJ);铰链式连接板(BLS);端头连接板(BDL);调宽板(BTK);调高板(BTG);调宽调高板(TKG);调角板(BTJ);隔板(BG):引下装置(YX);电缆卡具(DK);终端封头(ZF);伸缩节(SSJ);锁扣(SK);圆头方颈螺栓(FJS);其他紧固件(QT)。
3.2.4基本支吊架及其代号
电缆桥架的基本支吊架包括：
托臂：可分为沿墙托臂(TBQ)、立柱托臂(TBL)、竖井托臂(TBS)等。
立柱：可分为工字钢立柱(LZG)、槽钢立柱(LZC)、角钢立柱(LZJ)、异型钢立柱(LZYX)等。
吊架：可分为角钢横担(HDJ)双杆式、槽钢横担(HDC)双杆式及方型吊框(DK)单杆式。
吊杆用型材时可为圆钢吊杆(DGY)、角钢吊杆(DGJ)、槽钢吊杆(DGC)和异形钢吊杆(DGYX)。
一其他固定支架：如垂直或斜面支承的固定架等。
表1桥架主结构材质及代号
4结构要求
4.1正常使用条件
4.1.1安装地点的海拔不超过2000m。
4.1.2不同气候环境等级的参数见表6。
表6不同气候环境等级的参数
4.2特殊使用条件
4.2.1敷设在不同化学腐蚀环境中见表7。
4.2.2敷设在消防线路中见表5。
4.2.3敷设在海拔2000m以上。
注：敷设在海拔2000m以上：由用户与制造商协商确定。
表7不同化学腐蚀环境的参数
4.3电缆桥架的结构要求
4.3.1防护等级
4.3.1.1无孔托盘（无盖无孔托盘除外）的整体防护等级应符合GB4208一2008中P30的规定。
4.3.1.2耐火电缆桥架防护等级应符合GB4208一2008中P44的规定。
4.3.2材料
4.3.2.1钢制桥架及附件所用材质应符合GB/T700一2006、GB912一2008、GB/T11253一2007、GB/T3280一2007中的规定。
4.3.2.2铝合金制桥架及附件的板材、型材应符合GB/T3880.1一2006和GB/T6892一2006的规定。
4.3.2.3玻璃钢制桥架及附件，其材料应符合GB/T8237-2005和GB/T18370-2001及GB/T18369一2008中的中碱玻璃纤维无捻粗纱的规定。其他非金属耐火材料制桥架应符合材料白身标准要求。
4.3.2.4螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等紧固件，应分别符合GB/T5780一2000、GB/T6170一2000、GB/T97.1一2002、GB/T93一1987和GB/T12--2013的规定。
4.3.2.5耐火桥架中防火层的非金属耐火材料应符合GB8624一2012中燃烧性能不低于B级的规定。
4.3.2.6文吊架所选用材料应符合自身标准的要求。
4.3.3桥架常用规格
桥架的宽度与高度常用规格尺寸的推荐见表8中符号“△”的规定。典型图例参见附录A。
表8常用规格尺寸推荐表 单位为毫米
4.3.4板材厚度
4.3.4.1钢制桥架、玻璃钢制桥架、铝合金制桥架允许最小板材厚度见表9。节能钢制桥架允许最小板材厚度应符合GB/T23639一2009的规定。
4.3.5长度
桥架直线单元的标准长度为2m、3m、4m、6m。
4.3.6弯通的弯曲半径
托盘、梯架弯通常用的内侧弯曲半径R为50mm、100mm、150mm、200mm、300mm、400mm、600mm、900mm。
4.3.7通风孔
有孔托盘底部通风孔面积不大于底部总面积的40%。
4.3.8梯架的横档
梯架的横档中心距不应大于300mm。横档与电缆接触面宽度不宜小于25mm。
4.3.9制造精度
4.3.9.1电缆桥架的直线段长度允许偏差应符合下列要求：
a)当长度≤2000mm时，允许偏差为±2.0mm
b)当长度>2000mm时，允许偏差为士4.0mm
4.3.9.2其余尺寸极限偏差应符合GB/T1804一2000中V级的规定。
注：盖板宽度取正偏差，槽体宽度取负偏差。
4.3.9.3电缆桥架平面度允许偏差每平方米不应大于5.0mm。
注：电缆桥架宽度不足1000mm者按1000mm计算。
4.3.10焊接件质量要求
焊缝表面均匀、不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
4.3.11表面防护层技术要求
4.3.11.1表面防护层技术要求见表10。
4.3.11.2附件的防腐处理应与桥架的主体结构相一致，紧固件的防腐处理见表10。
4.3.11.3各种类型的支吊架其表面处理与托盘、梯架是否相一致，可由制造商和用户协商而定。
4.3.12玻璃钢制桥架或复合型桥架及其他非金属耐火材料制桥架的质量要求
4.3.12.1玻璃钢制桥架及其他非金属耐火材料制桥架其外表面应平整、光滑，无划痕、缺料、裂纹、色调不一致、斑迹等缺陷。锯、切、冲口断面及连接孔断面不得有分层、毛刺。
4.3.12.2玻璃钢制桥架及其他非金属耐火材料制桥架应具有一定的耐水性能和耐腐蚀性能。
4.3.12.3玻璃钢制桥架及其他非金属耐火材料制桥架应具有可靠的绝缘性能，其表面电阻率应大于或等于1082，体积电阻率应大于或等于102·cm。
4.3.12.4玻璃钢制桥架及其他非金属耐火材料制桥架不应被点燃。如果被点燃应能限制火焰蔓延。

内容索引：

前言III
1范围.1
2规范性引用文件1
3术语和定义、型号代号2
3.1术语和定义2
3.2型号代号4
4结构要求.6
4.1正常使用条件6
4.2特殊使用条件6
4.3电缆桥架的结构要求6
5试验方法.10
5.1外观及尺寸精度检查10
5.2机械载荷试验11
5.3撞击试验14
5.4人工气候防护试验14
5.5各种表面防护层的性能试验15
5.6保护电路连续性试验15
5.7防护等级试验16
5.8耐火型电缆桥架的耐火等级试验16
5.9玻璃钢制和复合型桥架及其他非金属耐火材料制桥架的性能试验19
6检验规则…9
6.1检验分类19
6.2型式检验19
6.3出厂检验…20
6.4抽样及判断21
7标志、运输和贮存…21
7.1标志与铭牌21
7.2运输与贮存21
附录A(资料性附录)托盘、梯架典型图例22
附录B(资料性附录)典型的支吊架示意图例24
附录C(资料性附录)电缆桥架不同环境下的使用推荐.25
图1直线段载荷试验布置形式11
图2直线段接头部分载荷试验布置形式11
图3典型弯通的试验布置…12
图4典型试验支架固定体及受试支吊架定位方式13
图5冲击试验的试件布置图14
图6电气连续性试验布置图16
图7桥架炉内安装简图7
图8耐火电缆桥架内电缆敷设示意图17
图9动力电缆耐火试验接线.…18
图10控制电缆耐火试验接线18
图A.1无孔电缆托盘直线段.22
图A.2有孔电缆托盘直线段.22
图A.3组装式电缆托盘直线段.22
图A.4网状电缆托盘直线段22
图A.5电缆梯架直线段.23
图A.6双边电缆桥架直线段.23
图B.1典型支吊架.24
表1桥架主结构材质及代号.5
表2结构特征代号.5
表3主要品种代号.5
表4电缆桥架的防护类型和相应的使用环境条件等级.5
表5耐火型电缆桥架的耐火等级及其代号.5
表6不同气候环境等级的参数6
表7不同化学腐蚀环境的参数.6
表8常用规格尺小推荐表….7
表9桥架允许最小板材厚度.8
表10表面防护层技术要求.9
表11典型电缆桥架安全工作载荷(SWL)10
表12人工气候试验项目及周期15
表13各种表面防护层的性能试验项目15
表14玻璃钢制和复合型桥架及其他非金属耐火材料制桥架的性能试验19
表C.1电缆桥架不同环境下的使用推荐25

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