答疑：请教，这个量是不是根据GTJ中出的量填写？-山东土建计价软件GCCP土建计量GTJ

问题专业：土建,计价软件GCCP,土建计量GTJ,

提问日期：2021-07-11 23:35:28

提问网友：任然

解答网友：小老百姓

是的，没错

问题专业：安装,招投标,计价软件GCCP,

提问日期：2021-07-11 23:34:27

提问网友：小小造价员

1. 编码器套什么定额？

2. 消防联动电源套什么定额？

3. 多线制手动控制盘套什么定额？

解答网友：杜鹃

• 编码器套什么定额？不用套，是工具

• 消防联动电源套什么定额？套弱电中的相应子目

• 多线制手动控制盘套什么定额？套控制柜

问题专业：土建,

提问日期：2021-07-11 23:20:53

提问网友：东东

解答网友：鸿雁

小台阶套零星构件，大台阶套钢梯。

答疑：请教混凝土地面在GTJ中如何设置 如图谢谢-土建计量GTJ

问题专业：土建,土建计量GTJ,

提问日期：2021-07-11 22:44:37

提问网友：将军金甲夜不脱

解答网友：希望

这些不用一个一个用构件来定义并画图,可以用一个楼地面构件来定义,在其中套上不同的做法定额子目 ,再用相应的工程量代码来处理,如用地面定义后,150厚戈壁土,套用垫层子目,用DMJ*0.15即可.60厚挤塑保温,套上保温的定额子目,工程量代码中用DMJ*0.06.

问题专业：安装,计价软件GBQ4.0,

提问日期：2021-07-11 22:37:00

提问网友：路人

防火堵洞(隔板）、孔洞封堵又该套多大直径的孔洞

解答网友：青

这个方洞的面积在直径为400的圆洞的面积之内，套400的就行。

答疑：图中插座管线是从地上上来还是全在桌上，有立管要算吗-陕西安装

问题专业：安装,

提问日期：2021-07-11 22:22:16

提问网友：pili6

解答网友：小老百姓

水平管按设计离地高度，插座桌面安装

问题专业：土建,

提问日期：2021-07-11 22:19:58

提问网友：东东

解答网友：可遇难求

套现浇混凝土楼板定额。

答疑：如下图GTJ自定义线这里，钢筋外延如何操作，用什么组合键-湖北土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-07-11 22:18:42

提问网友：whoami

解答网友：希望

用Shift+左键在弹出对话框中分别输入相对于最后点的X,Y方向的偏差值.确定即可.

答疑：图上的插座应该图例上的哪个？-陕西安装

问题专业：安装,

提问日期：2021-07-11 22:10:55

提问网友：pili6

解答网友：张年春

图上的插座应该图例上的哪个？

答：双口网络插座

交底内容：
1.门式钢管脚手架搭设的安全技术要求
(1)门式钢管脚手架的最大搭设高度，可根据下表确定。

门式钢管脚手架搭设高度

注：施工荷载系指一个架距内各施工层荷载的总和。
(2)对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。
f3)对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水。
(4)基础处理：
为保证地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足构造要求和施工组织设计的要求；在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。
(5)门式脚手架搭设程序：
1)脚手架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。
2)脚手架搭设的顺序。铺设垫术(板)→安人底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→斗安装水平架(或脚手板)→安装钢梯→安装水平加固杆→安装连墙杆斗照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。
3)脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。
(6)架设门架及配件安装注意事项：
1)交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。
2)不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。3)交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。
4)各部件的锁、搭钩必须处于锁住状态。5)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
6)钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯底部应加设ф42钢管并用扣件扣紧在门架立杆，钢梯跨的两侧均应设置扶手。每段钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。
7)挡脚板(笆)应在脚手架施工层两侧设置，栏板(杆)应在脚手架施工层外侧高置，栏杆、脚板应在门架立杆的内侧设置。
(7)水平加固杆、剪刀撑的安装：
1)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
2)水平加固杆采用扣件与门架在立秆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

(8)连墙件的安装：
1)连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁措设完毕补作。
2)当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后可拆除。
3)连墙件埋人墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。
4)连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。 5)当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。
(9)加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足下列要求：
1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。 2)扣件螺栓拧紧扭力矩值为45-65N·m，并不得小于40N·m 。
3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm。
(10)检查验收要求：
1)脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2)高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分阶段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。
①验收时应具备下列文件：
必要的施工设计文件及组装图；脚手架部件的出厂合格证或质量分级合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设的重大问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。
②脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告：
安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、台格；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实；连墙杆的设置有否遗漏，是否齐全并符合要求；垂直度及水平度是否合格。
③脚手架的水平度：
底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L／600(L为脚手架的长度)。
④脚手架搭设尺寸允许偏差：
脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H／400(H为脚手架高度)及50mm；脚手架的横向垂直偏差≤H／600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤H0／600(h2为门架高度)。
2.门式钢管脚手架拆除的安全技术要求
⑴工程施工完毕．应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人棱准后，方可进行。拆除脚手架应符舍下列要求：
1)拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。 2)脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行： ①从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板(或水平架)与扶梯段，再卸下水平加固杆和剪刀撑。
②自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。
③继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。

④连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。
⑤拆除扫地杆、底层门架及封口杆。
⑥拆除基座，运走垫板和垫块。
(2)脚手架的拆卸必须符合下列安全要求：
1)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。
2)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放人室内堆存。
3)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置t然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。
4)拆下的门架、钢管与配件，应或捆和机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
(3)拆除注意事项：
1)拆除脚手架时．地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员人内。
2)脚手架拆除时，拆下的门架及配件，均须加以检验。清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，变形严重者，应送回工厂修整。应按规定分级检查、维修或报废。拆下的门架及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放，妥善保管，防止锈蚀。

交底内容：
l.扣件式钢管脚手架搭设的安全技术要求
根据国内外的使用经验及经济合理性，单管立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过50m。50m以上的高架有以下两种常用做法：
1)脚手架的下部采用双管立柱，上部采用单管立柱，单管部分高度在35m以下。
2)将脚手架的下部柱距减半，较大柱距的上站高度在35m以下。
扣件式钢管脚手架构造参数见下表。

扣件式钢管脚手架构造参数

注：最下一步的步距可放大到1.8m。
(2)在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织中有关脚手架的要求，逐级向架设和使手人员进行技术交底。
1)对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配不得使用。
2)清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
（3）地基处理与底座安放。
1)根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况，可按下表或根据计算要求进行地基处理。

立杆地基基础构造

注：表中混凝土垫块厚度不小于200mm；垫木厚度不小于50mm。
当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行强度验算。
2)按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
3)铺设垫板(块)和安放底座，并应注意以下事项：
①垫板、底座应准确地放在定位线上；
⑦垫板必须铺放平稳，不得悬空；
③双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。
(4)扣件式钢管脚手架的搭设和安全技术要求。
1)脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆斗立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆…
2)搭设立柱的注意事项：
①外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
②立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距1/3。
③开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
④当搭至有莲墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
⑤立柱搭接长度不应小于lm，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。
3)搭设纵、横向水平杆的注意事项：

①搭设纵向水平杆的注意事项：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缭至杆端的距离不应小于lOOmm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
③双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于lOOmm。单排脚手架横向水平杆伸人墙内的长度不小于180ram。
④单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；砖过粱上与过粱成60。角的三角形范围内；宽度小于lm的窗间墙；梁或粱垫下及两侧各500mm的范围内。
⑤砖砌体的门窗洞口两侧3／4砖和转角处1 导砖的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内。⑥独立或附墙的砖柱。
4)搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：
①莲墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300ram。
连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。
每道剪刀撵跨越立柱的根数宜在5--7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6，斜杆与地面的倾角宜在45°--60°之间；24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端
各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
③一宇型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置；24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者踪两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。
5)扣件安装的注意事项：
①扣件规格ф8或ф1)必须与钢管外径相同。 ②扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m。
③主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
④对接扣件的开口应朝上或朝内。 ⑤备杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6)铺设脚手板的注意事项：
①应铺满、铺稳．靠墙一侧高墙面距离不应大于150mm。②脚手板的探头应采用直径3 2ram(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上。③在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

①搭设纵向水平杆的注意事项：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缭至杆端的距离不应小于lOOmm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
③双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于lOOmm。单排脚手架横向水平杆伸人墙内的长度不小于180ram。
④单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；砖过粱上与过粱成60。角的三角形范围内；宽度小于lm的窗间墙；梁或粱垫下及两侧各500mm的范围内。
⑤砖砌体的门窗洞口两侧3／4砖和转角处1 导砖的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内。⑥独立或附墙的砖柱。
4)搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：
①莲墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300ram。
连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。
每道剪刀撵跨越立柱的根数宜在5--7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6，斜杆与地面的倾角宜在45°--60°之间；24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端
各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
③一宇型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置；24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者踪两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。
5)扣件安装的注意事项：
①扣件规格ф8或ф1)必须与钢管外径相同。 ②扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m。
③主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
④对接扣件的开口应朝上或朝内。 ⑤备杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6)铺设脚手板的注意事项：
①应铺满、铺稳．靠墙一侧高墙面距离不应大于150mm。②脚手板的探头应采用直径3 2ram(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上。③在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

答疑：图中网络插座在桌面安装，是每个插座都有立管还是从管子直接第一个桌子到最后一个桌子-陕西安装

问题专业：安装,

提问日期：2021-07-11 21:59:32

提问网友：pili6

解答网友：GXZ

是地面安装，应该是不需要立管了，电脑是在桌下

交底内容：
l.脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
2.操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
3.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
4.脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。
5.搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
(1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0 8m，垂直距离应不大于1 5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。
(2)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
(3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
(4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
(5)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
(6)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
6.架上作业时的安全注意事项：
(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
(2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
(3)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
(4)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。
(5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
(6)严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。
7.在脚手架上进行电气悍作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
8.其他安全注意事项：
(1)运进杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。
(2)除搭设过程中必要的1--2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。
(3)在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。
(4)作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
9.钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4Ω。
10.架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：
(1)作业面上的荷载．包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应接规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN／m2；装修脚手架不超过2kN／m2；维护脚手架不超过lkN／m2。
(2)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。
(3)垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应 按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
(4)架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
(5)过粱等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
(6)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混 凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
11.架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
12.架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。
13.脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：
(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出井随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。
(2)拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后．水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

(3)多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。
(4)困拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
(5)拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。
(6)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
14.脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于lm，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。
15.搭设和拆除作业中的安全防护：
(1)作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
(2)对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。
(3)在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。
(4)设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
16.作业面的安全防护：
(1)脚手架的作业面的脚手板必须蹒铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之问的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。
(2)作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用：
1)挡脚板加二道防护栏杆。
2)二道防护栏杆绑挂高度不小于lm的竹笆。
3)二道防护横杆满挂安全立网。
4)其他可靠的围护办法。
17.临街防护视具体情况可采用：
(1)采用安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。
(2)规临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于篷顶不小于1m的墙，以免落物又反弹到街上。
18.人行和运输通道的防护：
(1)贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。
(2)上下脚手架有高度差的^口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。
19.吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。

交底内容：
(一)盖瓦(粘土瓦)屋面施工安全要求
1.凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等，不适于高处作业者不能进行屋面工程施工作业。
2.施工前应先检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固。
3.用车子运瓦应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不小于2m；坡度行车两车距离应不小于10m。禁止并行或超车。
4.垂直运瓦应用器物吊运，不准从下向上手抛。如用人工传递时，则上下方的人员要注意递准和接稳，位置应相互避开。
5.在金字屋面运瓦和挂瓦，应在两坡均衡地同时进行，保持屋架荷重的均衡；严禁单坡堆放和集中堆放。
6.屋面无望板时，应铺设有防滑条走道，严禁在桁条、瓦条上行走。如屋面的顺水边无搭设脚手架时，檐口应架设防护栏杆或张挂安全网。
7.屋面坡度大于25°时，必须使用移动式板梯挂瓦，板梯应设有牢固的挂钩。必要时还须系好安全带。
8.操作人员不准穿硬底鞋、易滑鞋和拖鞋。
9.挂瓦范围的下方，应有警示标志或围栏，禁止人员通过和停留。
10.屋面上如有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。
11.碎瓦杂物应集中往下运，不准随便往下乱掷。
(二)石棉水泥渡形瓦屋面施工安全要求
l.安装石棉瓦，必须做好各项安全措施。在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下全面积张挂安全网或其他安全措施，无安全网或安全措施不准施工。
2.屋面檐口周围应设不低于l.4m高的防护栏杆。
3.施工时应搭设有防措条的l临时走道板，井随铺瓦进度随移随搭。
4.运瓦工作应在两坡对称进行，铺瓦时，亦沿两坡对称进行。
5.工具和螺栓(螺母、垫圈等)应放在工具袋内，严禁散丢在屋面上，以防掉下伤人。
6.操作时精神要集中，严禁嬉笑打闹，也不准互相上下抛掷物品。
7.在已安装好的石棉瓦上行走时，应沿已铺好屋面的檩条方向踝踏(以露出的螺母为标志)，严禁直接在石棉瓦屋面上行走。
（三）轻型复合板屋面施工安全要求
1.升运屋面板及泛水等构件，必须采用专用的吊索及提升架，按规定的吊点起吊。各种起吊用具在使用前，必须进行检查，确认安全可靠，方可使用。
2．卸放屋面板时，应缓慢轻放，不得碰坏板边及擦伤板面，待放平垫稳后，方可解除吊索。
3.安装屋面板时必须架设操作平台。平台应有防护栏杆和安全爬梯。
4．操作人员必须穿防滑的软软底鞋，鞋底要清洁，不要粘有泥沙和杂物，以防划破表面涂层。
5．操作时，应随手清理撒落在屋面板上的抽芯、铆钉芯及其他杂物等。

6．每班工作后，必须将放在屋面或脚手架上的尚安装的复合板和泛水板等构件，用绳索牢固地绑扎稳妥，或吊下地面放好。
（四）轻质隔热夹心板屋面施工安全要求
1.屋面施工时，必须全面积支挂安全网，无安全网不许施工。
2.起吊夹心板时，应使用尼龙吊索或其他专用器具。吊点置如无规定，一般以吊点到板端距离为0.2L宜（L=板长）。
3.屋面堆放夹心板时，应放在主桁架的位置上。堆放高度不得超过10块，且应有措施保证夹心板不滑落。下班前或天气不好时应用绳索将夹心板与桁条系牢，以防跌落。
4.风速达到10m/s时，应停止起重及屋面作业。雨后及露水大的天气，要做好屋面的防滑工作。
5.使用手持电动工具，必须严格遵守相关规程的安全规定，确保使用安全。
6.施工场地及夹心板堆放位置要严格做好防火工作。堆放夹心板等材料的地方要防止电焊溅落火花而损坏夹心板表面的涂漆。密封胶是易燃物品，注意烟火勿近。

交底内容：
l.爬模安装安全要求
(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。
(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
(4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
(5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
(6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求：
1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动； 2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升；
3)保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误；
4)拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。
上述条件均已全部具备方可提升。
(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。
(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：
1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除； 2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；
3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。
(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤项必须同步进行。
2.爬模拆除安全要求
(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。
(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。
(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动。然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。
(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆除螺栓。无窗口的架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。
(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以骑物件坠落伤人。
人。(7)堆放模架的场地．应在事前平整夯实．并比周围垫高150ram，防止积水，堆放前应铺通长垫木。

交底内容：
1.滑动模板安装安全要求
(1)组装前，应对各部件的材质、规定和数量进行详细检查，以便剔除不舍格部件。
(2)模板安装完后，应进行全面检查，确实证明安全可靠后，方可进行下一工序的工作。
(3)液压控制台在安装前，必须预先傲加压试车工作，经严格检查后，方准运到工程上去安装。
(4)滑模的平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查调整。
(5)滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。施工区域下面应设安全围栏，经常出入的通道要搭设防护棚。
(6)人货两用施工电梯，应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，上、下应有通讯联络设备。且应设有安全刹车装置。
(7)滑模提升前，若为柔性索道运输时，必须先放下吊笼，再放松导索，检查支承杆有无脱空现象．结构钢筋与操作平台有无挂连，确认无误后，方可提升。
(8)操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具；夜间施工应准备手电筒，以预防晚间停电。
(9)滑升过程中，要随时调整平台水平、中心的垂直度，以防平台扭转和水平位移。
(10)平台内、外脚手架使用前，应全部设置好安全网，安全网要紧靠筒壁。
（11)为防高处坠物伤人，烟囱底部的2 5m高度处搭设防护棚，防护棚应坚固可靠，上面应铺6～8rm厚的钢板一层。
(12)应定期对一切起重设备的限位器、刹车装置进行测定，以防失灵发生意外。
(13)滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病及其他不适应高处作业疾病的，不得上操作平台工作。
2.滑动模板拆除安全要求
(1)滑动模板拆除必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级主管部门审批后方可实施。
(2)滑模装置拆除必须组织拆除专业队，指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥。参加拆除的作业人员，必须经过技术培训，考核合格后方能上岗。不能中途随意更换作业人员。
拆除前应向全体操作人员进行详细的安全操作交底工作。
(3)拆除滑模装置使用的垂直运输设备和机具，必须检查合格后方准使用。
(4)滑模装置拆除前应检查各支最点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工的结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求应不低于15N／mm2。且经结构验算确定。
(5)拆除作业必须在白天进行．宜采用分段整体拆除，在地面解体。模板拆除应均衡对称，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高处抛下。
(6)对烟囱类构筑物宜在顶端设置安全行走平台。

交底内容：
1.一般安全要求
(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
(2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
(3)施工用I瞄时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
(5)安装和拆除钢模板。高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，井设置防护栏杆或安全网。
(6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
(7)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
(8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
(9)支模过程中如遇中途停歌，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
(10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模扳不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N／m2。(11)操作人员的操作工具要随手放AI具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
2.组合钢模板安装安全要求
(1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡L和型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
(3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的lm边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
(4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
(5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

(6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。
(7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
(8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用l临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。
(9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。
(10)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。
(11)安装独立粱模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立粱底板或支架上操作及上下通行。
(12)安装预拼大片或整体粱模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。
(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。
3.组合钢模板拆除安全要求
(1)模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
(2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作业。

交底内容：
1．对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故。
对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。
2．清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。
3．预制桩堆放的注意事项：
(1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
（2)堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
4．开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作。
5．工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。
6．打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
7．在打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
8．打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。
9．工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险读号均应听从。
10．在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。
11．钢丝绳安全系数可参照后附表规定。

钢丝绳的安全系数

注：表中d为钢丝绳直径。
(二)桩基施工安全技术要求
l．桩机的组装和移动安全要求
（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要直辖市，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
（3）桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。
（4）电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。
（5）桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸行程不得超过100cm。
(6)移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固，缆风绳附近lOm内不得站
(7)横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。
(8)纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。 移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。
(9)用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。

(10)绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。
(11)移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
2．打混凝土预制桩安全要求
(1)利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2 5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。
(2)吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
(3)起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。
(4)桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
(5)吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
(6)插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门架之间。
(7)用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。
(8)打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换。
(9)锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
(10)熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好．注意防火；容器不准用铸焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
(11)套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
(12)拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，髓时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
(13)进桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
3．沉管灌注桩施工安全要求
(1)桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。
(2)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。
（3）耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
(4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭，防止事故发生。
4．冲、钻孔灌注桩施工安全要求
(1)钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
(2)冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进人落锤区的施工范围内。
(3)各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
5．深层搅拌桩施工安全要求
(1)深层搅拌桩使用安全要求。

2)当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。
3)当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。
(2)灰浆泵及输浆管路使用安全要求。
1)泵进水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
2)水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。
(3)输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路．排除灰浆，然后进行清洗。
(4)应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

交底内容：
1.基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：
(1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求；
(2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖；
(3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土；
(4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地；
(5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。
2.基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。
3.基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防诵性能。设计时应对安装、使用和拆陈支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。
4.对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据施工单位的已有经验t凼地铡亘地加以设计，也可参照下表的方法选用。

(1)锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外；
(2)锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定；
(3)钻孔时不得损坏已有的管淘、电缆等地下埋设物；
(4)施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工；
(5)锚固段应用水泥砂浆灌注密实；
(6)应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。
9.采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时，可选用钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻(冲)孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，其中桩型选择、桩身直径、人土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计，并按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打(钻)的次序进行施工。
10.采用钢板桩围堰作深基坑开挖的支护结构时，其中钢板类型的选择、桩长、桩尖持力层、导架、围图支撑或锚拉系统必须在施工前提出设计施工的整体方案，并经系统的设计计算，以确保钢板桩围堰结构在各个施工阶段具有足够的强度、剐度、稳定性和防水性。
11.采用钢筋混凝土地下连续墙作基坑开挖的支护结构时，其支撑系统以及施工方法，应在结构设计阶段或施工组织设计阶段提出系统的方案。支撑系统一般可采用钢或钢筋混凝土构件支撑、地下结构本身的梁板系统支撑(逆作法或半逆作法)以及土(岩)锚杆等。当开挖深度不大时。可采用不设支撑系统的自立式地下连续墙。
12.采用旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时，应事先提出施工方案，旋喷注浆的施工安全应符合下列要求：
(1)施钻前，应对地下埋设的管线调查清楚，以防地下管线受损发生事故。
(2)高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。
(3)操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液射人眼睛时，必须进行充分冲洗。并及时到医院治疗。(4)使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定，其运行必须安全可靠。
(5)电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。
(6)接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。
(7)应有防止高压水或高压浆液从风管中倒流进入储气罐的安全措施。
(8)施工完毕或下班后，必须将机具、管道冲洗干净。

13.采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施，应符合下列要求：
(1)施工安全。
1)施工前，应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥。
2)施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。
3)在Ⅳ、V类围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列要求。
①锚喷支护必须紧跟工作面；
②应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mml喷射作业中，应有专人随时观察围岩变化情况；
③锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。
4)施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。
5)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一但发生漏水、涌沙时能及时堵住孔口。
6)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
7)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
8)喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。
9)喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全护栏。
lO)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
11)非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
12)施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂胶接触明火。
13)钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢钎维扎伤操作人员。
14)检验锚杆锚固力应遵守下列要求：
①拉力计必须固定可靠； ②拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人；③锚杆杆端一旦出现缩颈时，应及时卸荷。15)预应力锚索的施工安全应遵守下列要求：
③ 拉锚索时，孔口前方严禁站人； ②拱部或边墙进行预应力锚索施工时。其下方严禁进行其他操作；
③对穿型预应力锚索施工时，应有联络装置，作业中应密切联系。

④封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。
(2)防尘措施。
1)锚喷支护施工中，宜采取下列方法减少粉尘浓度：
①在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量； ②在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水；
③在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器； ④在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕； ⑤加强作业区的局部通风。
2)锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。施工中应按“测定喷射混凝土粉尘的技术要求”测定粉尘浓度。测定次数，每半个月不得少于一次。
3)喷射混凝土作业人员工作时，宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。
附：测定喷射混凝土粉尘的技术要求
测尘仪表：测尘采用滤膜称量法。采样器宜使用DCH型轻便式电动测尘器。
测点布置：测点位置、取样数量可按后表进行布置。
取样时间粉尘采样应在喷射混凝土作业正常、粉尘浓度稳定后进行。每一个试样的取样时间不得少于3mln.
粉尘浓度合格的标准
占总数80％及以上的测点试样的粉尘浓度，应达到《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86 85规定的10mg/m3标准，其他试样不超过20mg／m3。

喷射混凝土粉尘测点布置

14.换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况。必要时应采取加固措施。

答疑：GTJ走道板如何绘制，CAD如下图所示-湖北土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-07-11 21:50:49

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解答网友：GXZ

用板布置悬挑板，钢筋在属性的左或右弯折中输入150