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问题专业：土建,

提问日期：2021-08-06 23:46:56

提问网友：libolin

一个27万平方的工程，两层地下室上面14栋主楼，建模应该怎样建模，是地下室与上面分开建模，还是地下室与主楼建在一个工程文件里？

解答网友：大家广联

建立 在一个文件内方便，但是得要求电脑的配置高，要不运转慢。能分还是分吧，分开时要考虑到连接部分的工程量

内容摘要：

二、钢木混合支撑模板加固体系

钢木混合支撑加固体系：主要由采用承插式快拆满堂架、钢方通背楞、横杠、阴阳角锁具、墙柱锁头组成。
优点：比传统木模体系尺寸精确、刚度大、不易变形、稳定性好、操作简便快捷，周转利用率高，相比铝模体系成本投入较少。

三、楼板厚度控制方案

1、有水房间控制方案（卫生间、厨房、阳、露台屋面）

砼楼板厚控制块使用方法：混凝土浇筑前放置在模板上，浇筑过程中检查和控制楼板厚度，与走路马镫搭配使用。
优点：可用于有水房间，无渗漏风险。

2、无水房间控制方案

砼楼板厚控制块使用方法：混凝土浇筑前放置在模板上，浇筑过程中加强检查和控制，与走路马镫搭配使用。

走路马镫使用方法：振动棒操作手和检查人员站立在马镫上，振捣后砼面与钢筋面平。
优点：便于振动棒手控制标高和收面工人收面。

四、砼反坎支模方案

采用定型化方钢管加固吊模牢固可靠，解决反坎偏位、截面尺寸偏差等问题，在吊模底部设置沉箱专用垫块避免产生渗漏隐患，门洞口处模板贯通设置加入固定木盒控制门洞口预留尺寸。

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一、实测实量三张表制度

实测实量三张表制度：
1、在主体施工阶段，砼浇筑前一张表，用平面图把实测数据填在图上，甲方验收模板时必须先看到总包报的实测表，砼浇注过程中总包检查的过程数据一张表（垂直，水平，顶板水平度，楼板厚度实际检查数据）；拆模后一张表（检查方法加倍，比如垂直度标准方法是三尺左上，右下，中间，该自检表为垂直度每面墙5尺）；工程师不见三张表不得进行重点工序验收，砼不能浇筑，不在工程进度款上签字。项目工程部每周对总包自控资料进行复检，并进行一次自评分。
2、实测实量三张表的实质是把管理行为下控至总包管理人员和作业班组层面。
加强重点工序事前、事中、事后管控 ，使重点工序验收具体化。
3、《实测实量三张表制度》同样适用于砌体、抹灰阶段。比如抹灰事前一张表严控灰饼数量、甩浆质量、基底验收。事中一张表操作工人用铁钉写在墙上，总包楼栋长过程严控，确保一次成活。事后一张表总包全部数据上墙，统计成表。以上测量方法按正常全数加倍。

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内容摘要：

二、铝模材料说明

1）、对铝模板构件的基本要求

1.使用韦氏硬度仪对铝材进行硬度检查，要求≥15HW，要求型材为6061-T6，随机抽查10处以上

2.板材平整度、翘曲检查，要求≤1.0mm，随机抽查10处以上

3.两模板之间拼缝，要求≤1.0mm，随机抽查10处以上

4.两模板高低差，要求≤2.0mm，随机抽查10处以上

5.组装板面平整度，要求≤2.0mm（用2m靠尺检查），随机抽查10处以上

6.组装板面的长宽尺寸，要求≤长度和宽度的1/1000，最大±3.0mm，随机抽查10处以上

7.组装模板两对角线长度差值，要求≤对角线长度的1/1000，最大≤6.0mm，随机抽查10处以上

2）、墙身板、楼面板、梁柱板和楼梯等铝模板构件

3）、加固系统：钢背楞、穿墙螺杆等

4）、支撑系统：支撑头、可调支撑

5）、辅件系统：企口压槽板、滴水线

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1.1 木工类-轻钢龙骨吊顶

轻钢龙骨吊顶工艺工法
1、根据图纸及规范要求，经测量后，现场放线。
2、使用电锤向顶面打孔，使用膨胀螺栓进行预埋，使用吊杆将螺栓涨紧。
3、使用螺母将吊件与吊杆连接，调整龙骨水平及吊件连接锁紧，保证吊杆垂直。
4、将所有吊件调整水平后将螺母校紧，安装时按照施工规范控制龙骨间距和密度。
5、吊顶面灯槽制作和安装。
6、封板。

1.2 木工类-覆盖板罩面安装

覆盖板罩面安装工艺工法
1、从吊顶的一边角开始，逐块排列推进。覆盖板用镀锌3.5mm×25mm自攻螺钉固定在龙骨上，钉距为150-170mm，钉距板边15mm。
2、板与板之间和板与墙之间应留3-5mm缝。
3、封制双层石膏板时，与第一层石膏板应错开一个龙骨以上间距位置，采用3.5mm×35mm自攻螺钉固定在龙骨上。

1.4 木工类-石膏线制作安装

石膏线制作安装工艺工法
1、对施工部位的基底进行清理，使其平整、干燥，无障碍物。
2、根据深化图纸规定，弹出石膏线双向定位线（墙身水平位和天花垂直位）。
3、安装有骨天花石膏线时，以自攻螺钉将石膏线固定在吊顶龙骨上，并用9mm细木工板等做90 º角安装支撑固定。
4、安装原墙及天花石膏线时，用石膏浆进行粘贴固定，并以自攻膨胀螺钉固定石膏线。
5、石膏线安装完成后，立即对石膏线的拼接缝进行整修，清除周边余浆。

1.5 木工类-地板铺设

地板铺设做法大样及做法
地板铺设原则：顺光、顺主要行走方向，门槛位起，平行与门槛排铺
地板厚度：12mm 防潮垫层：1mm
板与墙间留缝：8~10mm找平层平整度误差≤2mm

地板铺设工艺工法
1、清扫室内地面，清除垃圾。
2、地面铺设防潮垫，要求铺满铺匀，墙边踢脚线位上翻边50mm。
3、通常从门边铺设第一块地板，将有槽口的一面靠墙，加入专用垫块，铺设结束时预留伸缩缝。
4、安装木质踢脚线，平面对接时采用直接法，阴、阳角对接时采用45º对角，上沿口弹线或采用红外线测量仪调平顺。

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二、材料准备及验收标准

2.1 材料仓库的搭建

项目开工前水电仓库、应及时搭建并办理移交

2.2 临时仓库材料摆放要求

现场文明施工注意事项:
1.现场应区域化施工，材料按定置要求堆放分类整理
2.做到“工完、料尽、场地清”.
3.统一着装，正确使用个人防护用品。
4.现场施工用电设备必须满足“一机、一闸、一漏”的要求，严禁一闸多用，私拉乱扯。
5.现场安装完成后应用彩条布或塑料薄膜及时对成品进行包裹保护，对已完成的工序成品部位建议设置标识牌保护成品。

2.3 材料验收

PVC电工套管验收注意事项

1、材料进场后，按产品标准要求对其外观、壁厚、配合监理甲方进行现场检查，需要进行见证取样的，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
2、所有采用的管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

金属穿线管验收标准

金属线管材质应有检定检验报告单和产品出厂合格证。设计有特殊要求时必须符合设计要求；管壁壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，翘曲变形等缺陷。符合国家统一标准。

审图注意事项

1.图纸说明内容是否一致，图纸是否齐全、清楚、明确。
2.建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度应满足安装要求。
3.图纸上尺寸、标注、坐标、标高及管线交叉点是否相符。
4.器具安装、设备安装基础、空间是否合适， 设备层管线进户做法是否合理。
5.墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确。
6.是否缺少专业图纸，各专业之间有无错、碰、漏等问题。
7.采用了哪些新材料，其品种、规格是否满足要求。
8.系统图与平面布置图是否一致。涉及设计图纸的变更，不管是结施、建施、水电暖等图纸，都要经设计单位项目负责人同意并办理正规设计变更文件；否则都不要随意更改施工图纸。我们在施工过程中提出的合理化建议和涉及图纸内容的洽商均要有书面的文字记录，否则口说无凭。

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土方工程—基坑支护

土钉墙

工艺说明：
    具体土钉数量、长度、位0.5-1.2置、网片要求等，根据专业设计计算确定。土钉长度宜为开挖深度0.8-1.2倍，间距1-2m，与水平面夹角为5°-20°；土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级，直径16-32㎜，钻孔直径宜为70-120 ㎜；注浆强度等级不低于M10。面层混凝土等级不低于C20，钢筋保护层厚度不宜小于20 ㎜.
    施工顺序为：修坡→成孔→安装土钉→灌浆→绑扎网片和加强筋→喷射混凝土。土钉支护宜在排除地下水的条件下施工。混凝土喷射机输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m。空压机选用风量9m³/min以上，风压大于0.MPa，输料管应能承受0.8MPa以上压力。

灌注桩

工艺说明：
    具体桩径、桩长、嵌固深度、配筋等根据设计计算确定。悬臂式结构桩径不宜小于600mm.排桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，冠梁宽度（水平方向）不宜小于桩径，冠梁高度（竖直方向）不宜小于400mm。排桩与桩顶冠梁的混凝土强度等级宜大于C20；当冠梁作为联系梁时可按构造配筋。
    施工顺序为：钻机成孔→吊放钢筋笼→浇筑混凝土→冠梁施工。桩位允许偏差50mm,垂直度允许偏差不大于0.5%。加劲箍筋与主筋采用电焊焊接，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。

拉 锚

工艺说明：
    具体锚杆数量、直径、长度、位置等及嵌固深度根据设计计算确定。拉锚可以与排桩结合。也可以与土钉墙结合使用。
    施工顺序为：钻机成孔→下锚索→灌浆→养护→锚具安装→锚杆张拉。孔位允许偏差不大于100mm；偏斜度不大于3%；锚固段强度大于15MPa并达到设计强度75%方可张拉。锚杆锚在桩间，通过型钢腰梁将锚固力传到桩身。

基坑内支护

工艺说明：
    对于排桩、板墙式支护结构，当基坑深度较大时，为维护墙受力合理和控制变形，需增设支撑点。在坑内架设支撑称为内支撑；在坑外设拉支撑则称为拉锚。内支撑通常有钢结构支撑和钢筋混凝土支撑。支撑拆除前应在主体结构与支护之间设置可靠的换撑传力构件或回填夯实。
    钢结构支撑要求：钢结构支撑构件的连接可采用焊接或高强螺栓连接；腰梁连接节点宜设置在支撑点的附近，且不应超过支撑间距的1/3；钢腰梁与排桩、地下连续墙之间宜采用不低于C20细石混凝土填充；钢腰梁与钢支撑的连接节点应设加劲板。
    钢筋混凝土支撑要求：构件的混凝土强度等级不应低于C20；支撑体系在同一平面内应整体浇筑，基坑平面转角处的腰梁连接点应按刚节点设计。内支撑的选型、平面布置、截面、节点连接等均需严格进行具体设计。

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一、常规做法屋面工程

保温隔热工程-管根固定

工艺说明：
穿过屋面和墙面的管根部位，应用内掺3%膨胀剂的细石混凝土填塞密实，将管根固定。

保温隔热工程-屋面排气道

工艺说明：
排气道通常设置间距小于6m，排气道所围面积小于36㎡。排气道从保温层开始断开至防水层止。排气道应无砂浆、水泥、砂等粉料掺入，确保气体畅通排至排气管。

保温隔热工程-排气口

工艺说明：
排气出口应埋设排气管，排气管应设置在结构层上；穿过保温层的管壁应打排气孔，屋面排气孔应做到做法一致、排列整齐、外形美观，应设置在纵横分隔缝的相交点处。

保温隔热工程-排气口补救方法

工艺说明：
当原预留的排气管受到污染或破坏时，可采用管外套管的方式进行补救。套管应套在内管卷起防水卷材的外侧，并向下埋入屋面面层内。

找坡找平层工程-留设分格缝

工艺说明：
找平层要留分格缝，分格缝的宽度一般为20mm；水泥砂浆或稀释混凝土找平层纵横分格缝的最大间距不超过6m。分格缝内应填嵌沥青砂等弹性密封材料；基层应坡度正确、平整光洁，平整度偏差不大于5mm，无空鼓裂缝；防水找平层、防水保护层、面层的分格缝位置上下相对应，面层分格缝预留位置应满足验收规范规定。

防水层-基层处理

工艺说明：
基层表面保持干燥，并要平整、牢固、阴阳角转角处做成圆弧。干燥程度的简易检测方法，将1㎡卷材平坦地平铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可涂刷基层处理剂，铺贴。

防水层-卷材屋面铺贴方向、位置

工艺说明：
铺贴从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长度与流水坡度垂直，搭接顺流水方向；上下层卷材不得相互垂直铺贴，第二层铺贴的卷材必须与第一层错开1/2宽度。

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