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问题专业：安装,机电,施工,

提问日期：2021-08-28 02:02:38

提问网友：迷途

因为三通有主管是DN100，另一段是DN25的，这样的怎么连接呢

解答网友：蓝鲸

有啊，如果整个管道到是螺纹连接，那管道变径就DN100*25的异径管都是螺纹连接。如果大边是沟槽卡箍链家网，那打边就卡箍，小的还是螺纹

中国工程建设标准化协会标准
压缩空气泡沫灭火系统技术规程
Technical specification for compressed air foam extinguishing system
T/CECS748-2020
主编单位:应急管理部天津消防研究所
批准单位:中国工程建设标准化协会
施行日期:2021年1月1日
中国建筑工业出版社
T/CECS 748-2020,T/CECS 748-2020规范,压缩空气泡沫灭火系统,压缩空气泡沫灭火系统技术规程,T/CECS 748-2020 压缩空气泡沫灭火系统技术规程

1总则
1.0.1为合理地设计压缩空气泡沫灭火系统,保障其施工质量和使用功能,减少火灾危害,保护人身和财产安全,制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、改建工程中设置压缩空气泡沫灭火系统的设计、施工、验收及运维管理。
1.0.3含有下列物质的场所,不应选用压缩空气泡沫灭火系统:
1硝化纤维、炸药等在无空气的环境中仍能迅速氧化的化学物质和强氧化剂;
2钾、钠、烷基铝、五氧化二磷等遇水发生危险化学反应的活泼金属和化学物质。
1.0.4压缩空气泡沫灭火系统及灭火剂应符合消防产品市场准入制度的要求。
1.0.5压缩空气泡沫灭火系统的设计、施工、验收及运维管理,应密切结合保护对象的功能和火灾特点,积极采用新技术、新设备、新材料,做到安全可靠、技术先进、经济合理。
1.0.6压缩空气泡沫灭火系统的设计、施工、验收及运维管理,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号
2.1术语
2.1.1压缩空气泡沫 compressed air foam
由水、泡沫液与空气(或氮气)或者由泡沫预混液与空气(或氮气),在一定压力下充分混合产生的均质泡沫。
2.1.2压缩空气泡沫灭火系统 compressed air foam extinguis hing system
由压缩空气泡沫产生装置、压缩空气泡沫释放装置、控制装置、阀门和管道等组成,能在发生火灾时向防护区施加压缩空气泡沫的灭火系统。
2.1.3压缩空气泡沫产生装置compressed air foam generating
device
能产生压缩空气泡沫的装置,包括预混型压缩空气泡沫产生装置和非预混型压缩空气泡沫产生装置。预混型压缩空气泡沫产生装置主要包括泡沫预混液储罐、泡沫预混液动力单元、供气装置、气液混合装置、控制单元(适用时)、管路等;非预混型压缩空气泡沫产生装置主要包括供水装置、供气装置、泡沫液储罐、泡沫比例混合装置、气液混合装置、控制单元(适用时)、管路等。
2.1.4压缩空气泡沫释放装置 compressed air foam discharge device
用于将压缩空气泡沫按照预定模式释放到防护区的装置,如压缩空气泡沫喷头、压缩空气泡沫喷淋管、压缩空气泡沫炮、压缩空气泡沫枪等。
2.1.5压缩空气泡沫喷淋管 compressed air foam sprinkler pipe

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一、 工程概况
1、工程概况
1.1．项目概况：
xx项目位于 ，由 组成。占地面积 ，总建筑面积 万平方米，土石方挖方总量约为 m³，土石方外运方量约为 m³，其中石方爆破总量约 万m³。土石方开挖深度 m，其中土方深度 m，石方深度 m，岩性为 。
1.2 周边环境概况：
主要介绍爆破区离周边建、构筑物距离，周边地下管线情况，与道路距离，行人车辆通行情况，放坡飞石可能波及的范围。（如：场地北侧开挖边线距城市干道人行道6米，该道路交通量大，过往行人多，爆破安全警戒设置难度大；西侧大道已有少量车辆和行人通过。以上两条道路均埋设有管网，距场地基坑底水平距离6.0～7.5m，对地下管网的保护将是本工程安全防护的重点之一，目前北侧、西侧已采用砖砌围墙进行封闭。拟建场地北东侧有一栋10层高的楼房，东侧、南侧均为混凝土框架结构楼房，控制爆破振动和飞石距离将是本工程安全防护工作的重点。）
1.3 地质概况：
主要是介绍拟爆破基坑或坡地地质构造情况，土层厚度，石方厚度，岩石性质及抗压强度，裂隙走向等，附上典型的地质断面图。（如：本场地地质构造属龙王洞背斜南东翼倾伏端，区内地层呈单斜产出，倾向116°，倾角8，结合程度差，属软弱结构面。根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明岩体中见两组裂隙，从钻探可知，场地大部分地段岩体层间裂隙不发育，岩体整体属块状结构。场地基岩为强风化带和中等风化带。经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新统（Q4ml）素填土、杂填土及下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成。
褐黄~浅灰色砂岩强风化层岩体破碎，岩芯质较软，强度较低，层厚0.40~3.10m。中等风化层岩体较完整，质硬，强度较高，分布于整个建筑场地。钻探揭露厚度为1.50~26.70m。
紫红~紫灰色泥岩，泥质结构，厚层状构造，局部砂质含量高。强风化带岩体质软，岩芯呈碎块状，厚度为0.40 ~1.50m；中等风化带岩芯呈柱状，完整性好，质较硬，该层分布于部分建筑场地，钻探揭露厚度为0.70~8.10m。
岩石坚硬程度等级：泥岩属软岩，砂岩属较软岩。)
1.4 水文地质条件
根据地勘报告实际情况介绍一下爆破区域是否有地下水，主要介绍孔隙水和基岩裂隙水。（如：场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂隙水。
1.4.1孔隙水
赋存于第四系全新统填土层中，厚度小，埋藏浅，靠大气降水补给，受降水气候影响变化幅度大。该类孔隙水以水位不连续的上层滞水形式局部存在。因地表排水系统比较完善，大气降雨后形成地表径流沿坡面或排水沟先场地南东侧排泄出场地，局部渗入填土中形成局部上层滞水，填土透水性能好，上层滞水也较易沿基岩面向西排泄汇入嘉陵江，故水量赋存较小。
1.4.2基岩裂隙水
接受大气降水补给，赋存于基岩强风化带及中等风化基岩裂隙中，受裂隙贯穿程度控制，其动态受季节影响明显，具就近补给，就地排泄的特点。场地内基岩强风化层厚度较小（0.4~3.1m），中等风化基岩中裂隙不发育，砂泥岩互层，泥岩属隔水层，砂岩属弱透水层，水的补给及储藏条件较差。钻探施工完毕后提干钻孔孔内循环水后观测孔内水位不恢复或恢复缓慢，说明勘察期在钻孔深度范围内无地下水或地下水贫乏，根据环境地质条件判定，地下水对基础混凝土微腐蚀性，地下水对砼中的钢筋有微腐蚀性，地基土对基础混凝土微腐蚀性。）
1.5 不良地质概况：
经工程地质调绘及钻探揭露知，场地未发现断层、滑坡等，场地内挡墙未见开裂变形，岩质边坡未见崩塌、危岩等不良地质现象。
2、爆破区域平面布置图
说明爆破范围、爆破深度、周边环境关系等详下图：
现场周边环境照片、爆破区域平面布置图
3、拟建场地设计要求
主要介绍拟建场地基坑或边坡支护结构型式，拟建建筑物的基础型式等。（如：拟建场地按照设计标高平整场地，在地下室四周将形成高度7.7～23m基坑边坡。上部杂填土厚1.75～8.74m，下部基岩段高2.0～19.5m。上部土层及强风化段采用桩板挡墙支护，岩层段采用锚杆挡墙支护。临时边坡侧利用主体地下室钢筋混凝土侧墙做永久挡墙。支护结构从边坡上缘开始，自上而下逐次施工。）
4、施工要求
介绍爆破施工主要采取方式，每次爆破深度，每次爆破区域划分，拟采用的爆破方式,爆破防护措施。为了避免爆破对结构基础产生影响，需留置 厚石方及边坡保留区域（平面布置图上表示出来）采用机械开挖。石方开挖作业需采取减震措施不得影响边坡支护结构稳定性，确保边坡安全。

四、 施工准备及计划
1、 施工环境调查与协调
本工程地处重庆主城区，施工环境比较复杂，爆破施工前必须进行调查摸底。对周边的地下管线、电力、通讯、燃气管道等设施要进行认真调查，探明其种类、数量、位置、埋深和缺陷等基本情况，与相关单位加强联系沟通，建立应急事件处理机制；积极主动配合建设单位、当地公安机关召开施工协调会，在爆破飞石、爆破振动、施工噪音等施工安全防护措施方面多做解释工作，争取得到当地居民和街道的理解、支持，同时对周边构筑物、建筑物、居民房屋等进行施工调查，留下影像资料备用。
2、 爆破器材用量及其管理
施工现场不能修建临时炸药库，所需火工物品由相关民爆公司每日配送，爆破现场配置2～3个火工物品防爆箱，并由专人负责看管。现场堆放的火工物品距离居民区不小于100米，同时距离爆破钻孔作业区不小于50米，由专人负责看管。装药完成后，及时清点火工物品，做好记录，通知民爆公司及时入库，如数、及时、直接交退回民爆公司，确保火工物品管理无疏漏。

3、爆炸物品管理
3.1 执行配送规定，按当班使用量请求配送，剩余爆炸物品退库。爆破需申请运输证，使用证等。
3.2 购买、领取、退库有专门台帐，有爆破器材使用记录。
3.3 严格按照爆破安全规程有关规定，进行爆破器材的检查，发现不合格产品禁止使用。
3.4 加强爆破物品的保管，防止丢失被盗。
3.5 主要材料采购与运输方法根据本工程特点，主要材料为炸药、雷管和油料；炸药、雷管等火工品在XXX公安局指定部门采购，油料在市石化公司采购，每日运输至现场使用，未使用完的用专门的器械退回石化公司。
4、 主要施工机械设备

六、 爆破有害效应分析与防护
本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用浅孔台阶松动爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。
同时，规定了起爆网路中雷管总数在10发内，控制了一次起爆药量Q，由爆破施工产生的有毒气体对周边影响也非常小。
经过现场调查，结合施工文件，对场地深基坑石方爆破作业区域进行了统计和分析，通过检算一次起爆最大药量产生的爆破振动对受保护物的影响，来复核爆破方案的可靠性。
1、爆破地震防护
见2.4爆破一次起爆总装药量确定及爆破振动值检算。通过检算可知，爆破施工中对一次起爆总装药量Q严格按照本方案表三确定的施工控制取值进行控制，能有效降低爆破振动对受保护物的影响。
在受保护物周围用潜孔钻打2～3排减震孔，孔底高程低于设计深基坑基底高程1.5～2.0m；在不便设置减震孔的区域开挖减震沟，在爆破作业面边缘机械破碎，开挖形成底宽1.6m，深度2.0m，边坡坡率1:0.5的沟槽，减震沟随爆破作业面同步下降，能有效隔断爆破振动波向周围楼房基础和地下管网的传播。
2、爆破飞石防护
2.1松动爆破的飞石最小安全距离检算
根据国家颁布的《爆破安全规程》中，规定浅孔爆破时在正常情况下的飞石安全距离为200米，同时根据工程具体情况设计和制定适合本工程特点的爆破飞石最小安全距离。
2.1.1爆破飞石飞散距离Rf用经验公式进行检算：
Rf = 100•Kf•D
式中D—— 炮孔直径，本次检算中D=42mm
安全系数Kf ，一般选用Kf=10～20，本次检算中Kf取15
Rf = 100•Kf•D =100 X 15 X 0.042 = 63.0米
由于工程施工场地狭小，爆破飞石安全警戒距离不足60米，只能通过严格控制单孔装药量、增大炮孔堵塞长度和控制一次起爆最大药量等方法，减少爆破飞石的产生；爆区采用双层胶皮炮被或钢板覆盖降低飞石距离；在场地四周设置4m高钢管防护排架抵御爆破飞石撞击，确保过往行人、车辆以及附近楼房的安全。（依据实际情况选用）
2.1.2爆破飞石的控制
爆破区域均使用围栏实施封闭施工，并在拟建场地北面、东面、南面统一搭设钢管防护排架。采用双层胶皮炮被或钢板对爆区进行全面覆盖，控制飞石的距离。同时，在近邻居民区、城市干道、高层楼房等受保护物周边爆破施工时，严格按本方案表一、表二中炮孔堵塞长度的要求进行作业，保证堵塞长度和堵塞质量，也能有效降低爆破飞石的产生。
购置废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。这种覆盖材料要求胶皮炮被厚度不得小于1厘米，编织要严实，四面用钢丝扎紧加固，有较高的强度、弹性和韧性，不易折断，并有一定的重量，不易被爆炸气浪抛起，而且这种材料可反复使用、易修补、经济实惠。在距受保护物较近的爆破区域，建议采用钢板覆盖，杜绝爆破飞石的产生，确保施工安全。

3.1浅孔爆破的盲炮处理
3.1.1起爆网路发生盲炮时，应首先检查是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复，经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
3.1.2打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3 m，为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出长度不超过20cm的填塞物。
3.1.3用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
3.1.4在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。
3.1.5处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
3.1.6 严禁在盲炮孔眼上打孔。
3.2盲炮处理交接及善后工作
3.2.1盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。
3.2.2 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
3.2.3盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
3.2.4 其他未尽事宜按有关规定执行。
4、安全警戒
根据该爆破工程的爆破设计，以及爆区周边环境及爆破安全规程的要求并标识警戒点，为确保爆破安全，制定警戒方案如下：
4.1警戒范围及警戒点的设置：位于警戒范围内的人员在爆破前须撤离至安全区外，警戒点的布置具体见爆破警戒平面示意图
4.2警戒要求：
4.2.1成立警戒小组，每组设小组长一名，由小组长负责警戒点的工作安排，各小组成员于起爆前30分钟进入警戒点，听从爆破领导指挥命令警戒、树立警戒标志，阻止警戒区外的闲杂人员进入警戒区；警戒结束时，听从爆破领导指挥组命令解除警戒、撤离警戒标志。
4.2.2为确保安全，清场小组于爆破前30分钟对警戒范围内进行清场工作，撤离警戒范围内的闲杂人员，特别是近范围内房屋里的居民，爆破前20分钟对清查区域进行检查。在确保警戒区内无闲杂人员的情况下向爆破领导指挥组汇报，听从爆破领导指挥组的命令，协助警戒小组做好安全警戒工作。
4.2.3行人交通管制人员于爆破前20分钟进入警戒点，开始进行交通管制。
4.2.4警戒人员佩带警戒人员标志，做到文明警戒，不得污言秽语伤人、不得与被警戒人员发生矛盾，如遇到突发情况应及向指挥部汇报，以及时得到妥善的处理和解决。
4.2.5警戒前做好与警戒范围内村民的沟通协调工作，做好安全宣传工作，以尽量得到其理解和协助。
4.2.6警戒前，由爆破领导指挥组召开警戒动员会，明确警戒责任，布置警戒任务，将安全警戒方案发放到人。做好统一思想、统一部署，要求警戒人员严格按照警戒方案进行警戒工作。
爆破程序及警戒信号爆破前30分钟，警戒人员进入警戒点进行警戒。各工作组向爆破领导指挥组汇报工作情况，达到工作要求后由爆破领导指挥组组长发布第一次信号（预告信号）。
爆破前2分钟，爆破领导指挥组向各小组询问各小组的工作情况，达到工作要求后，向爆破领导指挥组组长报告，具备起爆条件，由爆破领导指挥组组长发布第二次信号（起爆信号）并下达进入起爆程序。
爆破现场程序如下：
——爆破领导指挥组组长指令：“起爆器连线充电”
——待起爆站汇报：“起爆器充电完毕”后，由爆破领导指挥组组长下达起爆命令。爆后5分钟，由爆破技术小组检查爆破情况，确定爆破安全后，由技术小组向爆破领导指挥组组长报告爆破情况，由爆破领导指挥组组长发布第三次信号（解除警戒信号）。各警戒点在听到解除警戒信号后方能解除警戒。

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一、工程概况
1.项目概况
1.1工程规划简介
XX项目位于天府新区秦皇寺中央商务区，建筑面积57万平方米，其中国际展览展示中心规划展览面积30万平方米（含室外展场10万平方米），建成后将成为中西部最大的展览中心，并作为中国西部国际博览会永久会址及大型国际、国内会展举办场地。
1.2建筑设计简介
项目包含5个展厅（A、B、C、E、F区）和1个多功能厅（D区）。其中A、B、F为单层展厅；C、E为双层展厅；D区多功能厅为单层。A～C及E区有1层地下室。项目平面呈L形，L形竖向分支（西北至东南走向）包括A~C展厅，水平分支（东西走向）包括E、F展厅，D区多功能厅位于L形平面中心位置。
A～C及E展厅均为标准展厅，屋面一个方向为63m、49m、63m连续三跨大跨结构，另一方向约170m；63m跨为展厅内部，49m跨为室外行车部分。F展厅屋面63m、49m、63m、49m、63m连续五跨大跨结构，另一方向约170m，各跨功能与标准展厅相同。D区多功能厅为类椭圆形，最大跨度约86m（短边方向）。
1.3结构设计简介
各展厅西北入口处设有门厅。展厅屋盖高度在24～45m之间，入口门厅屋盖高度局部约70m。二层展厅（C、E展厅）主要柱网尺寸为27x27m。地下室部分主要柱网尺寸为9x9m。
地下室结构为混凝土框架结构，地上各展厅屋面采用管桁架+网架结构，入口门厅、D区多功能厅屋面及周边屋面檐口采用网架结构。二层展厅采用钢框架结构，框架梁采用钢桁架。地下室采用钢筋混凝土框架结构。抗震等级均为三级。
1.4参建单位
建设单位：成都天府新区投资集团有限公司
设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司
勘察单位：成都市勘察测绘研究院
监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司
过控单位：中国建筑西南设计研究院有限公司（造价咨询）
施工单位：成都信川投资有限公司（联合体牵头人）、中国建筑第二工程局有限公司
2.工程现场情况
2.1 施工时间：
本工程施工时间：2015年9月1日——2016年5月30日
2.2主要施工内容
楼地面工程：石材楼地面，地砖地面；墙、柱面工程：铝板、踢脚线，面砖墙面，乳胶漆墙面，玻璃栏杆；天棚工程：铝板、轻钢龙骨石膏板乳胶漆吊顶，软膜天花，格栅吊顶。门窗工程：玻璃门；油漆、涂料、裱糊工程、刷涂料；其他工程：卫生间洗手台基层，JS防水，镜面玻璃，背漆玻璃；补充分部：洁具安装。
二、编制依据
1.本工程的施工图纸
2.中华人民共和国、行业和成都市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。
3.中华人民共和国、行业和成都市政府颁布的有关法律、法规及规定。
4.ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准

三、施工总体项目部署
1.施工部署原则

根据工程的工程量、工程特点、工期要求及各部位的分项工程情况，划分九个流水段独立组织施工。
1.2 施工顺序的原则
各个标段根据“先湿作业后干作业”、“先顶及墙面后地面”、“先室内后走廊”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰。项目同时要做好装修施工单位与机电专业、弱电施工单位等分包的协调工作和服务工作，以达到质量与进度的和谐统一。具体施工顺序如下：
（1）天棚、墙面的隐蔽工程在先，面层工程在后。本工程吊顶内有不少专业设备管道、管线，施工前期必须提前安排施工及检测；
（2）基层处理在先，饰面工程在后。水电、通风、空调、消防、监控等专业管线安装工作在先(相关专业配合)，灯具、开关、插座等安装工作在后；
（3）同一空间施工，顶部在先、上部墙面在先，下部墙面在次，地面最后；
（4）易受污损及贵重的材料，如石材等不易保护的应先预制、预订，而在工程中后期安排施工。
1.3 样板引路的原则
装修前，本着“方案领先、样板引路”的原则，要及时与业主商定，选择有代表性的房间、部位（办公室、走道、电梯间、卫生间等）进行精装修样板工序施工，以便尽早确定装修标准和装修施工工艺，同时每个分项大面积施工前均先作样板，经甲方、监理及设计认可后，施工方可全面展开，确保全楼装修工程的顺利展开。通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。在装修阶段期间，由于各专业分包开始进场，要重点做好管理协调工作，安排好各分包的施工顺序，为各家分包提供施工条件。
2.施工目标
2.1 质量目标
严格按设计要求和有关技术标准、规范、规定施工，必须创“天府杯”、“鲁班”奖，实测点数合格率达到100%以上，观感平分（新标准）必须为“好”。
2.2 工期目标
本工程工期业主要求工期要求为：
视觉样板工期：进场时间为2015年9月10日，完工时间2015年9月28日；
正常施工工期：进场时间为2015年9月1日至2016年5月30日
结合本工程的特点、重点和难点进行施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究。为了确保施工进度，把内装饰和机电配管工序进行合理的插入，流水施工。对整个工程的施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，如期完成业主提出的工期目标.
施工进度计划详见第6章《施工总控进度计划及工期保证措施》。
2.3 环境保护和文明施工目标
符合绿色环保工地要求
严格按照成都市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，符合我公司的一贯宗旨:
严格按招标文件和设计图纸要求选购环保材料，清单内没有的材料品种，我方在由业主和监理确认情况下全部推荐和使用环保材料。
施工现场采取有效措施减少粉尘的污染，保证施工现场干净整洁，采取有效之措施保证清运的材料或垃圾，不遗洒、不扬尘。使工程现场符合"成都市市级文明施工工地"标准。
2.4 安全目标
符合成都安全文明工地要求
采取切实可行的措施，以充足的安全投入、严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之六以内，我公司在该工程中将严格按照职业安全方针进行管理和组织施工。
2.5 CI形象目标
CI战略实施:展示人文卓越的企业形象，塑造祟高诚信的企业精神，服务于项目建设实践。
主要CI形象如下:
（1）现场标识统一
现场所有标识保证统一，尤其现场外部标志保证整齐、明显、统一。
（2）员工着装统一
管理员工按公司要求统一着装;施工人员将用马甲进行区分。
（3）现场安全帽统一
管理人员安全帽以文字来区分，贴于安全帽两侧；
施工人员安全帽以文字来区分，文字贴于安全帽两侧，贴纸由总包统一提供；
安全帽的佩戴：红色（安全员、来访宾客）、白色（管理人员）、蓝色（特殊工种人员）、黄色（劳务人员）四种颜色。
（4）保证现场各类设施规范统一。
（5）现场所有人员须统一佩带胸卡，工作行为文明。

3.1 现场组织机构概述
（1）本工程我公司高度重视，现已拟派公司领导级项目总指挥和项目部，工程招标项目部即刻正式成立。
（2）针对本工程公司将成立工程指挥中心，总指挥由公司常务副总经理担任，由公司工程总监、设计总监、商务总监、材料总监组成的指挥中心，对项目进行综合管理----技术-----施工-----采购-----预算-----成本会计-----财务会计-----设计-----资料等一整套管理网络。从而形成从上至下、从大到小齐备、完整的管理、控制、指挥决策系统。
（3）本项目将选派公司最为优秀、成熟、年轻且具有丰富管理经验和组织能力的项目经理全权负责本工程，其他主要管理人员。由公司和项目经理统一确定，他们都具有极为丰富的同类工程施工经验和管理水平，多次组合参加过公司的各类大型工程，是可靠、信誉和质量的保证。
3.2 项目经理职责
（1）主持项目经理部的生产经营管理、技术决策、材料确认和组织实施公司决议。
（2）主持项目经理部生产例会，召集或参加公司重要会议。
（3）负责制定项目经理部经营计划经总经理批准后，组织实施。
（4）根据市场需求和项目经理部实际情况，向总经理提出项目经理部资源需求计划和经营战略计划。
（5）组织预算方案制定、实施、控制。
（6）负责对工程施工过程进行整体组织安排；
（7）组织对分承包方的评定；
（8）审阅公司及项目部重要文件和经营报告、报表，在权限范围签发文件。
（9）负责安排项目经理部管理人员的培训工作。
（10）拟订项目经理部的基本管理制度，报公司批准后施行。
（11）拟定项目经理部内部管理机构设置方案、人员编制和薪酬方案，报公司备案。
（12）组织制定并实施项目经理部的具体规章和工作程序。负责编制项目经理部质量管理办法，保证提供符合标准的产品和服务。
（13）提出重大技术、设备改造更新建议和预算外开支计划。
（14）在必要情况下对所属下级授权。
（15）制定直接下级的岗位描述，定期听取述职并对其做出工作评定。
（16）巡视、监督、检查和推动项目经理部的各方面工作。
（17）及时向总经理汇报项目经理部经营管理运作情况和有关数据。
（18）培养和发现人材，提请聘任或解聘项目经理部管理人员。
（19）受理直接下级上报的合理化建议，按照程序处理。
（20）填写直接下级的过失单和奖励单，根据权限按照程序处理。
（21）指定专人负责项目经理部文件、报表等资料的保管与定期归档工作。
（22）在权限内代表项目经理部对外开展商务活动，与政府有关部门和社会团体、机构建立和保持良好的合作关系。
3.3 生产经理职责
（1）认真组织贯彻执行施工组织设计及施工技术方案中有关保证工程质量、环境、安全、生产等的各种技术措施。
（2）对施工组织设计、施工方案、技术方案执行情况，进行监督与检查。
（3）实施推广应用新工艺、新材料、新技术工作。
（4）领导并组织结构验收与竣工验收工作。
（5）是施工现场全面生产、管理工作、组织与指挥者。
（6）领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周），并组织贯彻实施。
（7）领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施。
（8）对项目安全生产负责。
（9）领导与组织编写工程施工总结工作。
3.4 技术负责人职责
（1）项目部工程技术管理工作的组织和指挥者；
（2）协助项目经理做好质量管理工作；
（3）组织编制项目施工组织设计，施工技术方案，专业施工技术方案和工序设计并审批；
（4）组织项目经理部有关部门对待大型或特殊工程，对项目经理部有关人员进行技术交底；
（5）对项目经理部质量保证体系运作情况组织有关人员进行定期指导与检查；
（6）并组织领导ISO9000标准认可项目经理部的挂牌工作；
（7）负责公司年度项目创优规划的实现；
（8）定期组织召开质量研讨会，总结经验，相互交流；
（9）审定季节安全技术措施；
（10）审批重大工程安全措施；
（11）负责公司安全生产技术管理工作。
3.5 商务经理职责
（1）代表公司合约估算部进行项目经理部合约商务工作的管理、控制和具体执行；
（2）协助项目经理，具体负责项目成本控制工作；
（3）参与项目经理部质量计划、工作计划的编制工作；
（4）根据项目质量策划以及质量计划，按照公司标准文本，代表合约估算部参与具体分包工程招标文件、标准分包合同的准备以及具体招标工作的参与、分包合同的谈判；
（5）具体组织实施所有合同商务条款，诸如信用证、保函等的准备，有关款项的支付等；
（6）收集整理项目经理部经营信息，编制项目经理部商务报告。
3.6 专职质检负责人
（1）负责对现场材料质量的检查，符合质量标准要求的方可使用；
（2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施；
（3）考核施工操作人员的技术能力；
（4）检查现场施工质量，配合监理对工程质量进行各类检验；
（5）办理现场材料检验、实验相关事宜；
（6）检查校正现场测量仪器，检测设备的精度和有效期；
（7）检查机具、工具的加工精度和有无存在隐患；
（8）提供现场检测数据，配合技术资料的编制工作。
3.7 专职安全员职责
（1）编制季节性安全技术措施；
（2）编制重大工程安全措施；
（3）负责安全生产的具体管理工作；
（4）组织进行安全教育、培训和考试工作；
（5）编写安全技术交底，检查落实交底情况；
（6）检查施工机械的安全和保养状况；
（7）检测现场动态安全数据；
（8）管理临电使用安全及名火（动火证）的签发；
3.8 专职资料员职责
（1）熟悉档案管理相关程序并建立有针对性的档案管理办法。
（2）对所辖项目的图纸和现场情况，施工部位，特殊施工工艺应全部了解并存档备查；
（3）完成投标活动中规定的档案建立、存储工作；
（4）收集和记录员工的各项工作，并随时收项目各类资料；
（5）负责对外联系和内部传达；
（6）主持办公室的全面日常工作；
（7）掌握并按规定使用印鉴；
（8）制定项目经理部的培训计划。
（9）质量资料的管理包括项目部资料管理是否按照公司要求运行，重点是竣工资料；
（10）程序管理的各项资料收集，存档和管理包括项目部竣工资料以外全部凭据和各项往来文件；
（11）协助做好办公室的各项工作；
（12）跟踪及督办计划内部门员工的各项工作；
（13）维护和执行管理手册中的相关工作；
（14）监督和协助员工正常工作；
（15）明确施工目标：符合成都有关规定及甲方的相关要求。
3.9 预算员职责
（1）管理项目工程合同，认真研究和理解合同的每一条款所表述的内容，含义与责任，对模糊不清的条文，要以充分的依据说服业主予以修改或加以说明；将合同中值得研究的重要条款及时提醒企业主管领导的项目经理，即指导项目经理部履行合同，指导项目经理部并管 理结算和索赔工作，建立各种合同履约台帐，及时分析，整理《承包合同履约情况日报表》；
（2）掌握项目生产经营动态，收集完整的索赔资料，管理好手续的见证和费用的回收；
（3）主管分承包合同，根据公司相关规定完善和管理手续的正常运行，签发的费用要小于当次实际完成的工作量；
（4）对合同外用工要认真记录和研究，并不断优化，认真研究企业内部定额，使其产生效益；
（5）负责编制项目制造成本计划，经公司和项目经理认可后控制执行。其计划要于相关人员密切配合，相互沟通，共同努力确保计划的实现；
（6）负责与业主的工程款结算；
（7）分承包方的结算；
（8）与责任工程师项目经理配合防止分承包方的反索赔；
（9）办理工程竣工决算；
（10）负责期间成本分析及竣工成本分析；
（11）对物资的供应，必须附和物资采购管理办法，按照项目物资管理程序对项目定期检查，并定期向经理汇报项目物资管理的最新动向；
（12）每周进入项目进行调查，对成本的构成进行系统分析，随时总结项目成本的经验和偏差；
（13）全面领会招投标程序，组织安排商务标的研究，编制说明，现场勘察，组价、合价、封标全过程的管理。
3.10 材料员职责
（1）确定现场物资管理目标，制定现场材料管理措施。
（2）参与施工组织设计，做好现场平面布置规划。
（3）按照施工进度计划，做好现场用料分析，编制材料用料计划及时组织材料进场，保证施工生产需要。
（4）严格执行验收和复验制度，妥善保管材料，做好余料回收。
（5）严格按平面布置合理堆放材料，尽量一切就位。
（6）掌握未完工程量，调整用料计划，控制进场。
（7）及时拆除临时设施，回收处理废旧材料。
（8）进行各种材料结算和项目材料消耗及管理效果结算分析。
3.11 施工员职责
（1）负责工程开工前期各种手续的催办工作，临建的报批，建设，组织人员及材料、机械的进场；
（2）配合技术负责人编制项目总进度计划报经理审批；
（3）按照审批的计划，协助项目经理编制月计划。周计划的具体实施计划，并备案管理，以日报形式递交主管审批；
（4）负责处理施工期间各种技术，质量，安全，文明施工，材料；
进场等各技术问题，并定期以文字形式向经理汇报，不断学习和改进施工技法；
（5）负责施工设备和机具的管理工作；
（6）负责新技术、新材料、新工艺的应用并及时做好总结；
（7）负责编写项目施工管理方面的总结（工期、质量、安全、文明施工、成本等方面）
（8）组织项目各项施工和竣工验收工作；
（9）负责对区域的施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收集汇总交圈工作；
（10）树立工程项目索赔的意识，及时收集完整的索赔资料并得技术负责人的认可，每月23日前将相关资料交预算合约室，以便合约室及时向业主索回款项和向公司收取承包费用。由于业主或业主指定施工单位原因造成的工期延误和其他责任损失，要及时协助项目经理办理签证手续。
（11）负责编制相关项目的文明施工措施计划及成品保护措施；
（12）负责工程竣工，项目经理部尚未解体前的，用户服务工；
（13）经理部解体后负责将有关资料进行接管，直到保修工作全部完成收回结算款为止。
4.施工准备
4.1装饰施工准备原则
（1）超前原则：对于装饰工程的准备工作应在进场前期开始着手；
（2）关联原则：装饰工程的准备工作不仅需要详细了解装饰品本身的设计要求，而且要了解与之关联的结构、机电安装工程的设计要求及其施工情况；
（3）覆盖原则：装饰品工程准备的工作应覆盖装饰工程管理的各个方面，包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等等，不留缺口；
（4）贯串原则：装饰工程的准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。
4.2施工技术准备
（1）熟悉施工图，复核图纸。
对施工图设计功能与使用要求是否符合消防、卫生等有关规范及有关政府机构的规定及要求；图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家现有设计、施工规范及有关政策规定；设计图纸与设计说明书在内容上是否一致。
（2）图纸做法、设计要求及质量要求交底。
由设计人员向项目经理部有关人员、各工种施工人员、各专业施工队伍进行技术交底，使了解主要设计意图、主要功能及结构特点、主要部位的做法、特殊部位的做法及质量要求等，做到熟悉图纸内容，按设计要求进行施工。
（3）编写专项方案
由施工技术人员在理解设计意图、理解施工组织设计的基础上，编写专项施工方案。

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四、施工准备及计划
1、技术准备
1.1项目管理人员、技术人员应熟悉图纸，掌握混凝土结构布置、施工进度安排等情况，以便确定混凝土浇筑方法。
1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
1.3 据我部技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
1.4 保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次质量技术交底会，使工人能真实掌握操作要领以及浇筑混凝土时应注意的事项。
2、现场准备
2.1 本工程高强混凝土泵送高度高，且与输送管壁的黏滞性大，对混凝土的泵送要求高。施工前，需进行高强混凝土试泵，为提高泵送的可靠性做准备。
2.2 混凝土浇筑前，模板体系及模板支撑体系应按方案要求搭设到位，并经过班组自检、互检后，报项目部质量部进行验收，项目部验收通过后报监理单位进行验收，通过后方可浇筑混凝土。
2.3 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪和分层浇筑控制尺杆，以便随时抄平，控制标高正确性。
3、物资准备
3.1 养护材料：养护液。
3.2 温材料：塑料薄膜。
3.3 检查搅拌站内混凝土各原材备料是否充足、是否提前入库储存。
4、机械准备
提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。

五、高强混凝土施工工艺要求
1、混凝土运输
1.1 本工程高强混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土厂家提供。
1.2 混凝土供应搅拌站位于***市，从搅拌站到工地约12km，运输时间约17~20min，

2、混凝土浇筑方法
2.1 混凝土泵的定位与水平输送管道的布置
2.2.1 混凝土泵定位如下图。

2.1.2 泵管的选择及管道布置
1）地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为90米-113米。
2）整条管道壁厚采用等寿命设计，采用壁厚10mm的高强耐磨输送管。
3）框架柱浇筑和楼面浇注时，在相应楼层拆开垂直φ150管道，采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管（壁厚4mm）连接布料机，或用φ150管直接浇筑楼板。
4）垂直输送管的长度，按爬模平台爬升步距或楼层高度模数确定，以有利于爬模时管道加节、管道维护。
2.2 布料机选择与安装
塔楼核心筒混凝土浇筑时，采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇筑，能360°回转，回转半径为15m，出料口接串管进行混凝土浇筑。

4、墙体混凝土施工
4.1 墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，每层厚度控制在500mm左右。
4.2 浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况。
4.3 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50～100mm厚与混凝土同配比减石混凝土。
4.4 洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使洞口模变形。
4.5 在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注，当墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线20mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿（使墙体顶标高比楼板底标高高5mm），并清理干净方可进行下道工序的施工。
4.6 因核心筒墙体中含钢板剪力墙，前期深化设计时已在钢板墙上设计有灌浆孔；在墙体混凝土浇筑时，需两边对称下料，避免不对称下料对钢板剪力墙造成挤压移位等影响。
5、柱混凝土施工
5.1 符合大体积混凝土标准（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的浇筑应控制浇注速度不大于2m/h。
5.2 浇筑柱混凝土前，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑，并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。
5.3 为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，每次浇筑高度不超过2m，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，振捣时当气泡停止溢出、有浮浆上反时判定振捣到位，停止振捣，防止多振或漏振。
6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑
6.1 由于节点区混凝土强度等级差别较大，在梁板与墙柱交接处必须用双层钢丝网分隔墙柱、梁板混凝土，具体见下图：
6.2 混凝土浇筑时，先浇筑墙、柱、连梁的高强等级混凝土，再浇筑梁板的低强度等级混凝土。若墙柱水平施工缝留设在梁底时，需先浇筑墙头、柱头混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。
6.3 由于梁柱接头处钢筋较密，应采用ZX-30振动棒加强振捣，在浇筑梁板混凝土之后立即对柱头部分混凝土进行二次振捣，以增强混凝土的密实性，减少收缩。
7、夜间施工措施
7.1 混凝土浇筑尽量安排在白天进行，当无法避免在夜间施工时，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。作业班组需提前向项目部报送夜间施工申请书，申请书包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。
7.2 夜间施工必须遵守国家及重庆市有关夜间施工的安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
7.3 必须保证夜间施工的照明。
8、混凝土养护
8.1 高强混凝土养护采用保湿养护膜覆盖养护，保湿养护时间不得少于14d，14d之内需保证混凝土表面处于湿润状态。当进入春秋季节施工时，养护膜需采用保温保湿养护膜，避免混凝土表面温度与混凝土中心温度相差过大。
8.2 冬季施工时，若温度连续5天均低于-5℃，则考虑采用综合蓄热养护，竖向结构拆模后在混凝土表面粘贴聚苯板保温层，在核心筒及塔楼内采取蒸汽升温养护措施，保证混凝土表面温度。
9、季节性施工措施
9.1 夏季施工措施
9.1.1 夏季施工高强大体积混凝土时，应按《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）要求控制混凝土的入模温度及工作性能。
9.1.2 夏季施工时，应对直接照射的泵管进行洒水覆盖。
9.2 冬季施工措施
9.2.1 冬季施工时，应对泵管采用麻袋进行保温覆盖，保证混凝土的出罐温度和入模温度相差不大。
9.2.2 浇筑完的混凝土先带模养护约48h，拆模后及时覆盖保护材料（先盖一层保湿养护膜，然后在其上盖一层聚苯板被保温，以保证混凝土在正温下达到受冻临界强度。
9.2.3 当温度连续5天低于-5℃时，则考虑采用综合蓄热养护法。
六、质量保障措施
1、质量管理体系
为保证墙柱高强混凝土浇筑质量，项目部成立高强混凝土质量管理小组，负责整个高强混凝土浇筑时的质量控制。

2、混凝土试验质量保障措施
2.1 混凝土浇筑前一天，应提供其配合比单及原材质保资料。
2.2 混凝土罐车进场时，需对其工作性能、状态进行随机抽样，当工作性能无法满足泵送要求时，应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理，若处理后仍无法满足，应对该车或该批混凝土采取退场处理。
2.3 混凝土试块应在现场按每100m3取样一次，不足100m3时，按100m3取样（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次），每次取样应至少留置一组标准养护试件。每次浇筑时，同条件养护试件试块组数应至少留置3组。
墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑，应单独留设标养及同条件养护试块。若需浇筑柱头、墙头混凝土时，留额外设至少一组标养试块及同条件试块。
2.3.1 混凝土试模采用150×150×150mm模具，模具表面需做平整度检测，保证试块的制作效果。
2.3.2 现场标养室设置在项目位置，采用砖砌标养室。标养室内需保持恒温、恒湿，湿度需≥95%，温度控制在20℃±2℃。
2.3.3 对于进场的同一批混凝土应抽查坍落度及扩展度（塌落度230±10mm，扩展度≥500mm），检查其是否满足配合比设计要求。
3、混凝土生产过程质量保障措施
3.1 高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比，准确计量。
3.2 高强混凝土所需的骨料等需提前入库，采取措施控制其含泥率及泥块含量。
3.3 因高强混凝土对水量的变化及其敏感，用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放，既降低其自身温度，又防止骨料含水量的波动，保证施工配合比的准确性。
3.4 混凝土配合比中的各原材，应在混凝土浇筑前，到混凝土搅拌站对其各项指标进行实测，实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求，需进行调整，仍无法满足时需重新备料。
3.5 当浇筑时遇上车辆出行高峰期时，应提前发车。
3.6 冬季施工时，采用的外加剂聚羧酸系高性能减水剂应采用保温的方法防止受冻后影响高强混凝土的工作性能。
4、混凝土现场浇筑质量保障措施
4.1 为了保证混凝土浇筑质量，我部在正式浇筑前，对试配C60高强混凝土进行了泵送试验，并对其工作性能进行了试验检测。

4.2 高强混凝土在浇筑成型过程中往混凝土拌合物中加水会明显影响混凝土强度，同时也会对高强混凝土的耐久性能和其他力学性能产生影响，对工程质量危害很大。施工现场不合格产品不得私自加水调整坍落度，应及时通知混凝土供应单位现场技术人员进行调整。
4.3 泵送前，先泵送约1m³水，以润湿管路、料斗、混凝土缸；检查泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土直接接触的部分，确认无渗漏及堵塞等异常情况后，泵送2-3m³同标号砂浆；润滑管道后，泵送混凝土。
4.4 高强混凝土拌合物中浆体多，流动性相比普通混凝土大，浇筑时对模板体系的压力较大，浇筑时易于漏浆和涨模，浇筑前需检查模板体系施工质量。
4.5 混凝土质量通病的防治及处理
4.5.1 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
4.5.2 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上口斜出50 mm），然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实，常温待24小时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。
4.5.3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。
4.5.4 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。
4.5.5 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
4.5.6 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。
4.5.7 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料薄膜养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
4.5.8 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。

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三、爬模设计
3.1、塔楼爬模配置情况
本项目T1、T2塔楼核心筒均采用爬模施工。
T1塔楼总高度452m，地下4层，地上94层。标准层高4.45m，非标层高分别为4.5m、4.6m、9.0m、7.35m、5.7m、6.1m；
T2塔楼总高度315m，地上63层。标准层高4.35m，非标层高分别为6.1m、5.7m、8.4m、9.075m、4.5m、6.0m、9.0m；
模板配置：TI、T2配置木模板，T1内、外模板按照标准层高度配置，为4.6m，T2内、外模板按照标准层高度配置4.5m。其中模板下包100mm，上包50mm。
RIM-VTF120大墙模板(木模)组成：面板采用18mm厚进口维萨板、次龙骨采用H20木工字梁、主龙骨双12号槽钢。此模板是一种多功能的模板系统，其标准化的构件通用性很强、重量轻，通过方便、灵活的工具式连接，可以满足各尺寸、各种形状和不同砼侧压力的工程要求，可以满足各种清水砼表面的建筑美观要求。道广公司拥有此大墙模板的国内多项专利。
架体及平台配置：
本项目T1、T2核心筒竖向墙体与内部水平楼板同时施工，方案中核心筒外围、核心筒内部井筒部分设置液压爬模。其中T1核心筒以平面竖向中心为分段线，将核心筒分开； T1核心筒爬模既可以两侧整体爬升，亦可分段施工单独爬升。（如图3所示）
架体选用RIM-SCS80下架体，以提供爬升平台，动力单元采用独立液压系统，可以任意选择架体单独、部分或整体爬升；模板后移系统设置RIM-CB240斜撑式后移，既可以调解模板的水平及垂直度，又能方便模板后移；配置RIM-SCS80(3m+3m+2m)分离式上架体，保证上架体不移动，提高架体稳定性和安全性，并设有翻转平台，为施工人员提供模板操作平台与钢筋绑扎平台。道广公司拥有此液压爬模的国内专利。
本工程截面大，高度高，采用以往的施工理念施工困难，安全性较低，大部分过程中需要塔吊配备施工。因此施工时需要大量的塔吊设施，既耗时又费力，大大降低了功效！
液压自爬升架体是从德国引进的先进提升体系。作为竖向提升模板体系，它不但施工操作简单，安全性高，而且爬升过程中完全抛开了需要塔吊配备的理念，塔吊只需提供提升钢筋及混凝土施工时的配件即可。从而节省了塔吊的使用时间，提高了塔吊的使用率！

3.2爬模装置系统
1）爬模体系介绍
该工程采用RIM-SCS80型液压自爬模系统。该爬模体系具有模板、架子合为一体，实现与导轨相互爬升的特点，操作简单、便于支拆，可提高工作效率，混凝土墙面质量达到清水混凝土效果。
2）技术参数

3）液压体系工艺原理
液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。是高耸建筑物施工时的首选模板体系。
自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装承载螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附着，互为提升对象，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。
爬模特点：
1） 液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
2） 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
3） 爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。
4） 液压爬升过程平稳、同步、安全。
5） 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
6） 结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。
7） 爬升速度快，可以提高工程施工速度。
8） 模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。
9） 上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的棘爪方向，实现提升爬架或导轨的功能转换。在每爬一个梯档时，油缸自行调节，保证同时爬升的架体同步。
3.3爬模装置构造
3.2.1液压爬模爬升系统的组成
本工程采用油缸和架体的爬模装置，应包括以下系统：模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统。
1）模板系统：包括木工字梁、覆膜胶合板模板、钢背楞、对拉螺栓、铸钢母联垫等。
2）架体与操作平台系统：包括上架体、可调斜撑、上操作平台、下架体、操作平台、吊平台、工字钢纵向联系梁、栏杆、钢板网及绿色密目安全网等。
3）液压爬升系统：包括导轨、连接座、锥形接头、受力螺栓、油缸、液压控制台、防坠爬升器、各种油管、阀门及油管接头等。
4）电气控制系统：包括动力、照明、信号、对讲机通信、电源控制箱、电气控制台、无线探头视频监控等。
3.2.2模板系统
模板体系由进口维萨板、H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。

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三、附着升降脚手架拆除设计
1、XX牌附着式升降脚手架技术参数
1）. 设计荷载：
2）.外墙装饰施工时几层同时作业（每层荷载）。
3）.机位间距。本工程最大机位间距 米。
4）.不同步最大允许误差：
5）.同步提升或下降速度：
6）.防坠制动距离：
7）.电动机总容量：
8）.适用层高：
9）.适用建筑物：
10）.主框架重：
（等各种附着式升降脚手架所需技术参数）
2、爬架设计（包括机位布置、上部架体情况）
1）.平面设计
（1）是否分片，每个分片的提升点数量编号位置。
（2）施工电梯附壁位置
（3）爬架架体情况定位
（4）是否有特殊的难以拆除部位
（需附平面图）
2）.立面设计
（1）爬架搭设高度
（2）标准层高度
（3）架体外排高度宽度
（4）拆除时爬架所在层数，高度。
3）.预埋设计
3、爬架拆除方法

四、施工准备及计划
1、材料计划

2、劳动力计划
为保障每个项目安全、顺利的施工。项目配备了技术技能熟练的施工队伍，每个施工人员都经过专职培训，持证上岗。

五、施工工艺技术
1、拆除步骤
第一步：拆第三节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除第三节主框架。
第二步：拆第二节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除第二节主框架；随后拆除最上一根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆、斜拉钢丝绳。
第三步：在水平支承框架上层里外侧、下层里外侧用通长钢管加固，为整体拆除起吊作准备。
第四步：松开水平支承框架与第一节主框架的连接螺栓，用塔吊（或吊车）整体吊至地面拆除。
第五步：拆除下层斜拉钢丝绳，将第一节主框架与底座用塔吊整体吊至地面拆除。
第六步：拆除最最后两根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆。
2、架体拆除
2.1 拆架人员进场后，先由项目总工和爬架技术负责人对现场管理人员进行技术交底,再由现场管理人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固和对底部封闭进行检查。
2.1 设置好安全警戒线，由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。
2.3拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。
2.4 拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示禁止标志，设置专人进行看护，非操作人员不得入内。
2.5 拆除顺序按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，最后拆导轨及水平支撑桁架。拆立杆时应注意防止立杆倾倒。
2.6 架子拆除必须从一边开始，顺序进行。
2.7 各构配件拆下后必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。
2.8 除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。
2.9 拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。
2.10 每天拆除作业后，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠拉接。
2.11 当进行楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。
3、机位拆除
3.1 导轨和水平桁架的拆除：
3.1.1 当升降架拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装拆除。拆除作业中，必须保证每一榀导轨上至少安装两个附墙导向座，并在每个附墙导向座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，导向座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。
3.1.2 根据升降架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将升降架逐榀确定分段位置，一榀为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。
3.13 根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独立的整体。
3.1.4 用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使导向座不再受力，在各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，将相应导向座位置的螺栓拆除，然后用塔吊将该段升降架吊至地面平放。
3.1.5 起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊；听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。
3.1.6 吊装拆除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨的总重量不能超过1t。
3.1.7 设置好下拉杆受力（阳台处可不设下拉杆）、防内倾支撑钢管、连墙杆等，拆除第2步架、剪刀撑、安全网、底部封闭等，保障架体剩一步架的情况下就可以用塔吊吊拆。吊拆时先吊单点，再吊双点，不能3个点同时吊拆。如有3个或更多机位连接，需断开支撑框架和钢管，分开吊拆。
3.2 机位的吊拆步骤：
拆除单机位处的钢管和所有封闭材料只剩主框架和支撑框架→用2根钢丝绳和卸扣固定好该机位并用原丝绑扎固定附着支撑在主框架对应防坠齿处→用塔吊使该点受力→拆除附着支撑的螺杆→主框架脱离建筑结构并吊到地面。先吊拆所有单机位后再吊双机位。
单机位吊拆完后再用同样的方法吊拆双机位到地面。

六、施工安全保证措施
1、组织保障

2、拆除安全措施
2.1 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后再准备工作。
2.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各掉点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆掉。
2.3 拆架时应划分作业区，周围设置明显标志，并有专人警戒。禁止非作业人员进入。
2.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
2.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
2.6 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
2.7 拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
2.8 有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
2.9 有的脚手板应自外向里竖立搬用，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
2.10 拆下的零配件要装入容器内，放入楼层中，统一倒运下来；拆下的钢管要堆放整齐也统一用塔吊倒运。严禁从高空抛掷。
2.11 拆除期间，爬架厂家人员须现场指导。
2.12 拆除人员佩戴三宝, 拆除区域设警戒线，无关人员不得进入。
2.13 拆除顺序应遵循以下原则：
2.13.1 先拆上后拆下、严禁上下同时拆。
2.13.2 先拆外侧后拆内侧、严禁内外同时拆。
2.13.3 先拆钢管后拆爬架升降设备。
2.13.4 先拆两提升点中间后拆提升点。
2.13.5 架体拆完后再拆除斜拉钢丝绳。
2.14 拆除中注意事项：
2.14.1 拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛扔。
2.14.2 拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难。
2.14.3 除的物件及时清理、分类集中堆放。

 

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