一、通用设备安装－－设备基础未认真验收
防治措施
设备安装前，应按GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通收规范》附录一的要求，质检基础的位置、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔洞的位置，几何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，应由建筑单位进行返修；其外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落缺陷。
二、通用设备安装－－垫铁安装不规范
防治措施
① 新规范规定：每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2㎜，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
② 垫铁块与减震垫重合在一起使用没有任何依据。 ③ 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，伸入长度应超过地脚螺栓孔。
三、通用设备安装－－地脚螺栓伸出长度问题
防治措施
《机械设备安装工程施工及验收通收规范》（ GB50231－98 ）4.1.1第五条，伸出长度应为螺栓直径的1/3-2/3，现场经常出现地脚螺栓伸出过长的现象。
问题专业：土建,
提问日期：2021-08-22 18:51:14
提问网友：꧁妖尾꧂
解答网友：轻舟淡月
在人材机汇总里可以看到人工单价啊
一、 砌体工程－工序间隔时间不符合规定，导致出现质量问题
原因分析
墙体砌筑时未按照相关规范对工序间隔时间要求进行施工。
防治措施
1.砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。
2.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。
3.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。
二、砌体工程－－砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂
原因分析
① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。
② 拌合机械用卧式拌合机。
③ 在水泥砂浆中掺加砂浆王且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度。
防治措施
① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌。
② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3～5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。
③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。
④ 不得用增加砂浆王掺量方法来改善砂浆的和易性。
抹灰－抹灰空鼓、裂缝
原因分析
1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。
2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大
3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。
4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力
5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。
6.操作不当，没有分层抹灰。
7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。
防治措施
1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好①砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，等均应事先清理干净②墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。
2.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。
3.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。
4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。
5.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。
通病
1、 梁、板模板出现梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模等现象。
防治
1、梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的 支撑系统有足够的强度和刚度；
2、作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；
3、梁、板模板应按设计或规范起拱；
4、梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形
通病
2、柱模板出现胀模、断面尺寸不准现象。
防治
1、根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
通病
3、柱身扭向。
防治
1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向
2、安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
答疑：木地板-海南
问题专业：装饰
所属地区：海南
提问日期：2021-08-22 18:44:14
提问网友：回忆很伤
请问，截图中所圈的套什么定额子目合适？谢谢！
解答网友：詠哥
套如下子目，仅供参考！你这种做法，定额上没有的，实在不行你也可以直接补充子目！
一、门窗栏杆－－门窗框变形，材质不合格
原因分析
1）材质差或变形；选材不当；
2）加工制作质量低劣；
3）成品堆放时，底部没有垫平,发生变形
防治措施
1）选用材质合格的成品；
2）提高加工制作的质量；
3）成品堆放时底部要垫平；防止发生变形
4）对使用的铝合金型材进行厚度、氧化膜级硬度检验
二、门窗栏杆－－门窗开关不灵，自行关闭
原因分析
1、门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，门扇开关费力，
2、安合页的一边本框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开，隹关闭方向倾斜，扇就自动关闭；
3、合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来，有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象
防治措施
1、 验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装；
2、 安装合页，应保证合页的进出，深浅一致，上下合页的轴保持在一个垂直线上；
3、 选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。
三、门窗栏杆－－门窗渗水
原因分析
1、 选用材料不合格；
2、 框体安装不牢固
3、 制作粗糙配件不齐全，密封不严密
4、 推拉窗下滑槽末设排水孔；
5、 窗台外高内低
6、 橡胶密封条脱落，密封不良
防治措施
1、 铝合金（塑钢）门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM
2、 固定件应采用镀锌件或不锈钢件，砖块或轻质空心物质，严禁使用解钉枪安装铝合金或塑钢门窗，要在全体施工时预留素不合块；
3、 铝合金（塑钢）门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫限位器（防盗块）不得漏装或少壮，封闭胶材料淘汰，一般封闭胶，采用玻璃封闭胶。门窗在使用前，必须到检测丫实验室做试验，试验合格后方可安装使用；
4、 下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20――140MM处，孔为4MM＊35MM间距宜为600MM，安装后应检查排水孔是否有堵的情况，保证槽内积水能顺畅排出；
5、 在主体施工中必须考虑顺水坡高度，一定要保证窗台外低内高；
6、 橡胶密封条安装时就镶嵌到位，表面平直与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，橡胶条安装时不得拉得过紧，下料长度应比装配长度长20――30MM，遇转角应作斜而断开，并注胶粘结牢固，用密封胶填缝固定玻璃时应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5MM，在胶固化前，就保持玻璃不受振动。
答疑：短肢剪力墙结构中，有超过1.6m的墙，有少于1.6m的墙，需要分开套定额吗-河南土建
问题专业：土建,
提问日期：2021-08-22 18:39:58
提问网友：明哥
解答网友：维达詹工
你好：首先在工程为13清单时，在工程设置---计算设置---墙---砼墙是否判断短肢剪力墙，选择为判断（清单），软件就会自动根据所绘制图元的长度与厚度之比自动判断。如图：
判断原则如下：
H/B≤4：判断为柱子；4<H/B≤8：判断为短肢剪力墙；H/B>8：判断为剪力墙。（其中H指的是墙长，B指的是墙厚）
对于L型、T型的剪力墙，在判断的时候遵循下列原则：
当其中一肢厚度大于300时，这两肢墙就都会判断为剪力墙。如图：
一、建筑电气—使用设备与材质不符合要求
原因分析
(1)原材料来源渠道复杂，缺少质保书，使用前质量验收不严格。
(2)材料及配件使用场所或用法不当。
预防措施
(1)所用设备及材料必须有产品说明书及出厂合格证，使用前应有产品型号、规格、外观检查及按规范、规定项目的试验记录，符合要求后才可使用。
二、建筑电气—线管安装施工不符合规范要求
原因分析
（1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行，施工管理员管理不到位。
（2）部分装修施工人员、管理人员对质量缺陷认识不足，意识淡薄。
预防措施
1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
2）在配管工程施工时，一定要加强进场原材料的质量控制，钢管厚度应在2mm以上，PVC管也得满足规范要求，不应小于1.6mm。
3）进场的焊接钢管内壁不宜毛刺过多，否则应立即退场。在使用切割机切割线管时，毛刺很多，一定要清理干净。在布管时一定要将管口毛刺再清一遍。
4）焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐，而管内则需要反复刷防腐漆。
5）预埋线管，特别是多根线管的集散处使砼截面受到削弱，从而引起应力集中，容易导致楼板裂缝。特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就更容易发生楼面裂缝。为此，强弱电线管布局合理，电管尽量不要叠加或并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开或在线管薄弱处，做加固措施。
6）线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体筋内，按照设计及规范要求在管路预埋位置留出15mm-30mm的保护层厚度。
7）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌管和壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用螺纹连接和卡扣式连接，套管与紧固螺钉应配套并经过强度和电气连续性试验；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须焊跨接接地线。
提问日期：2021-08-22 18:36:06
提问网友：小白
如题
解答网友：维达詹工
你好：不能的。
答疑：求教前辈，水蓬淋钢管如何套压力试验？消防工程里没有压力试压，可以套工业或排水的吗-云南预算
问题专业：预算,
提问日期：2021-08-22 18:35:48
提问网友：王生智
2021-08-22 18:37:06 补充
解答网友：鲁凤春
看管道安装子目工作内容包含什么，包含的不需要重复计价，不包含的一定有说明如何执行。
一、砼－－麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆
原因分析
① 模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实。
② 钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安。
③ 砼结构断面较小，钢筋过密。
④ 砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。
⑤ 振捣棒碰撞钢筋位移。
⑥ 拆膜过早，砼表面拉伤。
防治措施
① 模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。
② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。
③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。
④ 浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。
⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。
⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。
二、砼－夹渣
原因分析
① 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。
② 施工缝处理不当。
防治措施
① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。
② 施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。
③ 监理在签署砼浇灌许可证前，必须作全面的检查。
提问日期：2021-08-22 18:31:56
提问网友：九星
解答网友：张年春
请问甘肃通风管道防火阀DN500支架怎么计算？
答：根据安装方式和安装的高度确定
一、环境景观－－条石挡墙组砌错误，不均匀沉陷
原因分析
① 条石挡墙地基承载力不够，未置于中风化层或换土层上。
② 上下砌石为错开砌筑。
③ 料石与毛条石之间搭砌不足或未搭砌。
④ 水平灰缝、竖缝灰浆不饱满，砂浆不计量。
⑤ 泄水孔不按规定留设或堵塞。
防治措施
① 挡墙应置于中风化层上或置于换土夯填持力层上，并有足够的承载能力，第一排 料石应丁砌，靠内侧用细石砼做成返水坡度。
② 当外墙为料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200 ㎜，当墙体里外均为料石组砌，其丁砌料石长度应是顺砌石长度，并应满足内外搭 砌，上下错缝，但不宜小于料石1/3，拉结石、丁砌石交错设置。
③ 砂浆（石粉）应严格计量，控制水灰比，灰缝厚度不宜大于20㎜，砂浆饱满度不 应小于85％，砂浆强度不宜小于10m。
④ 泄水孔均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔，孔内清洁、通畅， 泄水孔与土体间铺设长宽各为300厚200㎜的卵石或碎石作疏水层。
⑤ 挡土墙内侧回填应随砌随分层夯填，墙顶应有适当的流水坡度。
二、环境景观－－景观位置布置不当
原因分析
1.图纸设计不合理；
2.景观在施工时施工人员未仔细阅读图纸，对现场情况了解不清。
防治措施
1.施工前，施工管理的相关人员应仔细阅读图纸，对图纸不明确或不合 理的内容作出系统整理，特别是小品设计的节点处理、材料选择、园路标高 和地形 标高的关系处理、水景工程的防水材料选择 及绿化植物配置的实际效果及合理 （品种选择、 种植位置、配置效果、覆盖能力等）作出分析 ；
2.仔细了解图纸内容并正确交底。
一、钢筋—原料材质缺陷
原因分析
①表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。 ②钢筋存放不合格。
防治措施
①我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。 。
②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
二、钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析
条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对
防治措施
由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量.
三、钢筋安装－－焊接质量差
原因分析
① 焊工技能差。
② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。
③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。
④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。
⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
防治措施
① 不合格的焊工不允许上岗。
② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。
③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。
④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。
一、楼地面－－地面空鼓开裂
原因分析
① 基层处理不认真。
② 未按配合比试配，水灰比过大。
③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压。
④ 施工完成后未进行养护
防治措施
① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。
② 严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。
③ 找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。
④ 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。
⑤ 用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。
⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。
二、楼地面－－楼地面起砂
原因分析
1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，表面强度低，不耐磨，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。
2、面层压光的时间没有掌握好，使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。
3、养护不当，使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。
4、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。
5、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。
6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
防治措施
1、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM，并要搅拌均匀。
2、掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一层应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜（初凝为拌合后1～3h），主要是清除表面的气泡、孔隙，将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面密实、光滑。
3、面层抹压好后，应在常温湿润的条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护的时间一般不下于十昼夜。
4、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在上面行走或其它作业，严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。
5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。
6、水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3﹪。
大家在谈到建筑工程质量管理时就不得不谈一 谈“事前控制、事中控制、事后控制”了，这三个不 同阶段的管理诠释着施工管理的好坏，简单说就 是事前计划、事中管理、事后处理，事后是无奈 的被动的，就是这种很多的事后或无奈，为事前控制提供了依据，那就是我们平常讲的建筑工程质量通病与防治，他告诉我们应当采取什么样的措施去阻止或减少质量通报的出现，这就是我今天 要讲的几个分项工程质量通病的目的，本次，我和大家一起重温主体工程中模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要分项工程质量通病与防治，今后将根据项目进展情况逐步推进类同培训活动。以下我将结合各分项工程工艺做法来解析如何阻止或减少工程质量通病，希望大家能够正确理解
一、安全文明－－外架施工不规范
原因分析：1.未按审查完成的外架施工方案进行搭设。
2.悬挑型钢与地锚的连接不牢靠。
3.立杆防在窗楣板、花架等构件上，容易导致外架的不安全及构件断裂。
4.悬挑架安全性不够，
5.立杆支撑点位置不正确。
防治措施:严格按审查完成的施工方案进行搭设。
二、安全文明－－用电不规范
原因分析：1.基础阶段电缆未架空，
2.电源线乱拉，
3.配电箱接线不规范，
4.地面敷设的电缆被材料直接堆压，
5.工人宿舍用电不太规范
防治措施：加强现场安全用电管理。
第一章 总则
第一条 为切实加强工程质量和安全生产管理工作，依据《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》（浙交[2013]191 号）以及《关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4 号）有关规定，结合乐清湾项目实际，制定本办法。
第二条 本办法所称班组是指乐清湾项目范围内（包括承包、外协、外租单位）生产经营作业同一类型或多个不同类型的组成的基层单元的统称。
第三条 通过推行班组作业标准化建设，健全班组工作机制，实现班组作业精细化、规范化、制度化，提升班组管理水平，确保工程质量优良、安全无事故。
第二章 管理职责
第四条 指挥部管理职责
（一）贯彻执行国家、行业、地方标准化建设标准及集团有关要求；
（二）负责全线班组作业标准化建设的总体筹划和推广工作；
（三）制定指挥部层面班组作业标准化考核办法、管理要求；
（四）监督、检查班组作业标准化建设，并定期考核。
第五条 监理办管理职责
（一）贯彻执行国家、行业、地方标准化建设标准及要求；
（二）贯彻落实指挥部班组作业标准化建设有关规定，根据实际制订监理单位班组作业标准化管理实施细则。
（三）监督检查所辖施工单位班组作业标准化建设情况，协助指挥部做好班组作业标准化建设的管理、考核等工作；
（四）定期总结经验，按季度向指挥部汇报所监管项目班组作业标准化建工作亮点及存在问题。
第六条 施工单位管理职责
（一）贯彻落实国家有关法律、法规、制度及文件，贯彻落实国家、行业、地方标准化建设标准及要求；
（二）贯彻执行指挥部、监理办班组作业标准化建设有关制度及要求，制定本单位班组作业标准化建设相关管理制度、标准要求、管理办法等；
（三）负责本单位班组作业标准化建设的实施、管理、考核，内容包括质量管理、安全管理、文明施工、环境保护等；
（四）实行班组作业标准化首件制，建立示范班组机制，并全面推行；
（五）研究本单位班组作业标准化建设工作，组织开展本单位班组作业标准化建设相关活动，建立班组台账；
（六）对本单位班组作业标准化建设开展情况按季度进行总结，并上报指挥部及监理办。
第三章 管理内容
第七条 班组组建原则
（一）施工单位应根据工程进度情况，在分项工程开工报告审批后，按工序内容进行班组组建，配备分管技术员、安全员，明确班组长、班组巡查员，并报监理单位审查、指挥部备案。
（二）监理单位应监督施工单位在每个分项工程实施前完成班组组建，并根据班组组建情况配备现场监理员。
第八条 班组管理内容参照班组 6S 管理要求，具体见附件。
前 言
安全是企业永恒的主题。安全就是效益，安全就是信誉，安全就是竞争力，因此，安全生产必须常抓不懈．警钟常鸣。
班组是企业最基层的生产组织，也是各项管理工作的落脚点。班组的安全管理是加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键。只有强化班组安全管理，增强员工的安全意识，在公司范围内营造“讲安全．学安全．我为安全做贡献”的氛围，全面落实各级安全生产责任制，才能最大限度地消除事故隐患，确保安全生产目标和各项任务的完成，实现公司与员工效益的双赢。
一．推行班组安全与现场管理标准化的目的和作用
安全生产标准化是指“通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设”。班组安全管理标准化是安全生产标准化的基础和重要组成部分。公司推行班组安全管理标准化是结合安全管理工作中存在的突出问题和薄弱环节，应用安全生产标准化的管理方法，以解决管理中存在的“逐级衰减”的难题，做到安全管理的重心下移，同时，也为班组的安全管理工作统一标准，提供依据，从而提升班组的安全管理水平。
班组安全管理标准化工作是一个独立的、完整的管理体系，《班组安全与现场标准化管理指导手册》（以下简称《手册》）是对班组安全及现场管理的日常工作进行规范的文件，各部门可以结合部门实际进行补充。日常工作中各项管理要下沉的班组，以保证公司要求能够得到有效的贯彻落实。同时，《手册》内容又是安全生产监督员的有力工具，依照手册进行监督可以促使各级安全监督员工作准确定位，监督各级安全生产责任制能够真正落实。
二．推行班组安全与现场管理标准化工作的必要性
公司各项管理措施最终在班组得到体现，班组成员是企业中工作风险度较高的人群，他们的主要工作在生产一线，负责公司生产计划实施、设备的检修、维护和运行工作，班组成员的安全生产意识和素质决定了公司安全管理水平的高低。伤亡事故统计分析表明，工业生产中的大量事故是可以避免的，而这些可以避免的事故中多数是由于人为错误造成的。英国安全卫生执行局事故预防组等研究机构普遍认为：90%以上的事故是人为错误造成的，而其中70%是可以由管理部门采取措施来防范的。《手册》是一套持续改进的安全基础管理工作指导文件，通过指导班组长的日常工作内容，促进班组成员不断提高安全生产素质，最终能够控制人为错误造成的事故发生。
在以往的安全检查中也发现，班组日常工作中存在与公司、部门要求出现脱节的现象，公司下发的安全文件，各部门都制定了一些安全措施、制度，但是在班组这一级没有得到很好的贯彻和落实。《手册》中大部分内容都是按照上级规定“必须要做、一直在做、没有做好”的工作，如：安全活动流于形式，不能很好地吸取事故教训，提高职工安全生产意识；班前会、班后会不能正常召开；安全教育培训走形式，被动应付；安全大检查没有很好地组织；劳动防护用品台帐不完善等等，这些基础工作都是为了提高人员素质，及时发现并消除设备隐患，做好安全管理的预控措施，公司组织把这些行之有效的方法纳入《手册》，以期通过查评来提高班组的安全管理水平。
一、线管的分类
1、PVC管
1.1管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
1.2所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品。
1.3阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。
2、KBG管
2.1导管上应标明每批产品的制造厂名称、阻燃标记、型号、外径尺寸、导管长度、性能标准编号等；
2.2线管内、外壁平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷; 内外表面没有凸棱及类似缺陷; 管口边缘平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层;
2.3KBG钢管应内外壁镀锌层应光亮、均匀，无破损脱落。 管材壁厚、内外直径应均匀。
3、JDG管
3.1型号规格符合设计要求管材表面有明显不脱落的产品标识。
3.2金属内外壁镀层均匀完好无剥落、锈蚀等现象。
3.3管材连接套管及其金属附件内外壁表面光洁无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
3.4管材连接套管及其金属附件壁厚均匀管口边缘平整光滑,紧定螺钉符合产品设计要求螺纹整齐光滑配合良好。
3.5管材壁厚、内外直径应均匀。
4、SC管
4.1钢导管无压扁，内壁光滑；
4.2焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象
4.3导管无严重锈蚀；
4.4锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形；
4.5导管的管径、壁厚及均匀度。
