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目 录
第一章 建筑给水排水及采暖工程 .......................................................................1
1.1 给水及采暖管道安装 .............................................................................1
1.1.1 穿越楼板或墙的管道安装工程 .................................................1
1.1.2 柔性接头安装工程 .....................................................................2
1.1.3 法兰安装工程 .............................................................................3
1.1.4 埋地钢管安装工程 .....................................................................4
1.1.5 消火栓箱安装工程 .....................................................................5
1.1.6 管道丝接工程 .............................................................................6
1.1.7 喷淋头安装工程 .........................................................................7
1.1.8 管道、阀门保温工程 .................................................................8
1.1.9 采暖管道防腐、绝热工程 .........................................................9
1.1.10 给水设备及管道连接 .............................................................10
1.1.11 阀门安装工程 .........................................................................11
1.1.12 仪表安装工程 .........................................................................12
1.1.13 管道连接附件安装工程 .........................................................13
1.1.14 管道金属保护壳安装工程 .....................................................14
1.1.15 地热管道安装工程 .................................................................15
1.2 给排水管道安装 ...................................................................................16
1.2.1 排水管道伸缩节设置 ...............................................................16
1.2.2 通气管道安装工程 ...................................................................17
1.2.3 套管安装工程 ...........................................................................18
1.3 支吊架及配件安装 ...............................................................................20
1.3.1 管道支吊架安装工程 ...............................................................20
1.3.2 支吊架安装工程 .......................................................................21
1.3.3 穿楼板排水管吊模封堵 ...........................................................22
第二章 建筑电气工程 .........................................................................................23
2.1 接地装置安装工程 ...............................................................................23
2.1.1 防雷接地工程 ...........................................................................23
2.1.2 屋面避雷带安装工程 ...............................................................24
2.2 电线导管敷设工程 ...............................................................................25
2.2.1 管线预留预埋工程(一) .......................................................25
2.2.2 管线预留预埋工程(二) .......................................................26
2.2.3 管线预留预埋工程(三) .......................................................27
2.2.4 管线预留预埋工程(四) .......................................................28
2.2.5 明配线管工程 ...........................................................................29
2.2.6 线管与配电箱连接工程 ...........................................................29
2.2.7 电气配管工程(一) ...............................................................31
2.2.8 电气配管工程(二) ...............................................................32
2.3 电缆敷设及配线工程 ...........................................................................32
2.3.1 配线工程(一) .......................................................................32
2.3.2 配线工程(二) .......................................................................34
2.3.3 导线并头安装工程 ...................................................................35
2.4 电缆桥架安装、桥架内电缆敷设工程 ...............................................36
2.4.1 桥架安装工程 ...........................................................................36
2.4.2 母线、桥架穿墙处防火封堵 ...................................................37
2.4.3 桥架、线槽接地工程 ...............................................................37
2.4.4 桥架跨接线安装工程 ...............................................................38
2.4.5 桥架内电缆敷设工程 ...............................................................39
第三章 通风与空调工程 .....................................................................................41
3.1 通风管道制作与安装 ...........................................................................41
3.1.1 通风管道的加固 .......................................................................41
3.1.2 通风管道制作工程 ...................................................................42
3.1.3 柔性短管安装工程 ...................................................................43
3.2 通风设备安装工程 ...............................................................................44
3.2.1 风管支吊架安装 .......................................................................44
3.2.2 正压送风管制作安装 ...............................................................45
3.2.3 风管保温工程 ...........................................................................46
3.2.4 风管保温钉的安装 ...................................................................47
3.2.4 防火阀的安装 ...........................................................................48
3.2.5 风机的减振器的安装 ...............................................................49
3.2.6 风机基础加工制作 ...................................................................50
第四章 其他问题及表现形式 .............................................................................52

第一章 建筑给水排水及采暖工程
1.1 给水及采暖管道安装
1.1.1 穿越楼板或墙的管道安装工程
[存在问题 ]
穿墙管道未按规范要求设置穿墙套管。
【主要原因】
(1)缺乏对相关规范的了解,施工前的各项工作准备中,根本没有考虑到管道穿越楼板或墙体套管设置问题。
(2)土建与安装配合不到位,墙体施工时预留套管出现移位、遗漏情况。
〖纠正措施〗
(1)认真检查管道穿越楼板或墙体是否漏设套管。
(2)在土建洞口修补前将套管补装完成。
『预防措施』
( 1) 严 格按 《建 筑 给水 排 水 及采 暖工 程 施 工质 量验 收 规 范》GB50242-2002第 3.3.13 条的要求,管道穿越楼板或墙体应设金属或塑料套管。
(2)在土建墙体施工前,安装单位及时提供墙体留洞图。

(3)在管道安装前向班组交底,套管设置与立管、横管安装同时进行。
1.1.2 柔性接头安装工程
[存在问题 ]
柔性接头安装完成后,单边拉伸、压缩或扭曲现象严重。
【主要原因】
(1)柔性接头两侧管道安装时,垂直和纵横方向中心点未在同一条中心线上,造成柔性接头错位强行接头。
(2)连接柔性接头的两边法兰未处在平行状态或法兰螺栓孔不同心,造成柔性接头扭曲。
(3)两边法兰间距与柔性接头尺寸规格不一致,造成柔性接头受压缩或是拉伸。
〖纠正措施〗 拆除柔性接头,通过观察、测量,确定其拉伸、压缩或扭曲的原因, 对支架、管道或法兰做适当调整, 使其形成管道中心线统一、法兰平 行、位置正确,然后进行柔性接头的安装。

『预防措施』
(1)柔性接头的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002第 4.2.8 条标准要求。
(2)柔性接头安装前,先制作一段与柔性接头同尺寸短管(两边带法兰,法兰孔中心线重合) ,代替柔性接头进行预先安装,待管道安装调整完成后,安装柔性接头。
(3)管道安装过程中应进行拉线、定位,管线的纵横方向弯曲和垂直度满足规范要求。
1.1.3 法兰安装工程
[存在问题 ] (1)管道法兰与设备法兰规格、型号等参数不配套。
(2)法兰螺栓外露丝扣突出螺母长度大于 1/2 螺杆直径。
【主要原因】
(1)施工技术交底不到位,施工班组对法兰需匹配的要求不清楚,施工比较随意。
(2)法兰采购需求不明确(压力等级、孔距、孔数等参数) ,造成采购法兰与设备法兰不匹配。
(3)螺栓螺杆过长,与法兰不配套。
〖纠正措施〗
(1)拆除管道一侧法兰,重新更换与设备法兰规格、型号一致的法兰片。
(2)对管线的法兰连接螺栓进行检查,凡存在过短、过长、穿越方向不一、直径规格偏小,调整更换。
『预防措施』
(1)对设备法兰的参数进行交底,明确采购要求。
(2)材料进场验收加强管理,确保采购法兰与设备法兰规格、型号一致。
(3)螺栓突出螺母长度应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002中第3.3.15-4 要求,连接法兰的螺栓,突出螺母长度不应大于螺杆直径 1/2 ,宜为 2~3扣。
(4)坚持“样板引路”制度,施工样板确认后,方可大面积施工。

1.1.4 埋地钢管安装工程
[存在问题 ]
埋地钢管表面防腐处理不到位。
【主要原因】
(1)忽视规范,节省人工和材料。
(2)施工图未详细说明,对规范要求不了解。
〖纠正措施〗
按规范和图纸要求进行防腐整改。
『预防措施』
( 1)严格按 《建 筑给水 排水及采 暖工 程施 工质量验收 规范 》GB50242-2002第 9.2.6 条和设计要求,进行管道防腐层的施工。
(2)加强现场施工的质量监管力度,检查防腐层铺设层数。
(3)按要求采用细沙、石粉、粉煤灰进行回填,回填厚度达到规范、设计要求。

1.1.5 消火栓箱安装工程
 [存在问题 ] (1)消火栓栓口中心距箱侧面大于 140mm。 (2)消火栓管道进箱处未进行防火封堵。
(3)消火栓管道在门轴侧。
【主要原因】
(1)对规范要求不明确,消火栓管道横管下料尺寸不准确。
(2)管道安装时没有明确施工图纸的要求或是消防箱门安装时,管道安装随意,出现了消火栓设在门轴一侧。
(3)安装在楼梯间、电梯间的消火栓门开启只能达到 90°或妨碍逃生通道的通行, 一旦消火栓箱门开启时, 将给逃生或消防带输送带来不便。
(4)在消防箱订货时疏忽大意,未考虑门扇的开启方向。
〖纠正措施〗
(1)拆除尺寸不符合规范要求的管段,重新下料安装,并在管道进箱处做防火封堵。
(2)在满足功能前提下,调整门的开启方向,使消火栓和门轴不在同侧。
(3)根据《消火栓箱》 GB14561-2003中第 5.13.3 的要求,调整消火栓箱安装的位置,保证“箱门的开启角度不得小于 160°”。
『预防措施』
(1)熟悉规范,做好施工技术交底,明确规范中箱式消火栓的安装要求及管道进箱处的封堵措施。
(2)按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第 4.3.3 条规定,消火栓箱安装时保证“开门见栓” 。

(3)当消火栓箱门开启仅 90°,应与设计沟通,适当调整消火栓箱安装部位,保证箱门开启度符合《消火栓箱》 GB14561-2003 中第5.13.3 的要求。
1.1.6 管道丝接工程

[存在问题 ]
管道丝接处清理、防腐不到位。
【主要原因】
(1)现场监管不到位,对工序要求不严格。
(2)认为麻丝清不清理不影响系统的使用,还能省工省事。
〖纠正措施〗
使用钢锯将管道丝接处的麻丝清理干净, 同时除锈后做好防腐处理。
『预防措施』
(1)严格按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 中第 3.3.15-6 要求,螺纹连接的管道安装后的管道螺 纹根部应有 2~3 扣的外露螺纹,多余的麻丝清理干净并做防腐处理。
(2)加强现场监管力度,按照规范要求进行验收。
1.1.7 喷淋头安装工程

[存在问题 ]
喷淋末端在装饰面排布不协调,影响观感质量。
【主要原因】
(1)未进行末端天花综合排布。
(2)喷淋施工单位未考虑综合排布已将喷淋支管及末端喷头安装完成。
(3)施工过程中装修方案有调整。
〖纠正措施〗
(1)拆除与装饰装修末端排布不一致的喷淋支管及末端,按装饰装修末端排布图重新将末端喷头引至指定位置。
(2)喷淋下引支管建议采用承压强度满足设计要求的金属软管引至装修排版位置。
(3)调整局部装饰装修方案,使末端喷头位置实用、美观。
『预防措施』
(1)要提前进行末端点位综合排布,使其满足使用功能、装修后的观感效果。
(2)施工过程中,统一放线定位,确保末端位置准确。
(3)注重工序穿插工作,先施工干管及部分支管,下引末端与装饰配合施工。
(4)装修交叉部分暂不施工,待现场统一放线定位后,进行末端安装施工。
1.1.8 管道、阀门保温工程

[存在问题 ] (1)阀门保温不平整、不规则,影响观感质量。
(2)管道伸缩节处没有做保温。
【主要原因】
(1)对管道工程保温做法不明确。
(2)施工人员操作技术不专业,下料不准确,操作不规范。
〖纠正措施〗
明确做法、落实专业施工人员,对现场保温问题进行修复施工。
『预防措施』
( 1) 严 格按 《建 筑 给水 排 水 及采 暖工 程 施 工质 量验 收 规 范》GB50242-2002第 4.4.8 条和第 6.2.7 条要求,管道的保温层厚度和平整度应达到设计要求和规范要求。
(2)保温工作开展前,施工员应对操作人员进行施工交底,明确做法、观感质量要求等。
(3)加强现场过程管控,必须坚持“样板先行”制度。
1.1.9 采暖管道防腐、绝热工程

[存在问题 ] (1)采暖管道与固定支架之间未安装绝热木托。
(2)采暖管道、固定支架防腐不到位,返锈严重。
【主要原因】
(1)对采暖管道安装施工工艺要求不明确,技术交底不到位,忽视采暖工程绝热木托安装的重要性。
(2)焊接钢管基层除锈工作处理不到位,防锈漆涂刷不均匀或是涂刷遍数未按工艺要求进行。
〖纠正措施〗
(1)拆除管道支架,安装与管道相匹配的绝热木托及“ U”型管卡。
(2)对锈蚀管道重新进行除锈后,立即对管道进行防腐层处理,避免受到空气的氧化和腐蚀。
『预防措施』
(1)采暖管道施工前,做好施工技术交底,明确施工工艺,管道与支架间要安装绝热木托,以减少供热管道的热量损失。
(2)管道除锈、防腐处理工作要坚持“样板先行”制度,做好施工技术交底,对管道除锈后,应立即进行防腐层处理。
1.1.10 给水设备及管道连接

[存在问题 ]
水泵进出口的配管和阀门未设固定支架 。
【主要原因】
设备管道连接完成后未严格检查并要求施工单位进行支架安装。
〖纠正措施〗
在水泵进出口的配管和阀门处应设独立的固定支架。
『预防措施』 严格按规范要求进行施工,待施工完成后,要严格按施工要求进行 检查执行。
1.1.11 阀门安装工程

[存在问题 ]
仪表下方没有安装三通旋塞阀。
【主要原因】
(1)施工人员不熟悉仪表、三通旋塞阀安装施工工艺要求,对阀门功能不明确;
(2)阀门采购需求不明确(规格、型号等参数) ,造成安装阀门不符合规范、设计要求,影响使用功能。
〖纠正措施〗
拆除安装错误的阀门,更换安装三通旋塞阀。
『预防措施』
(1)根据设计图纸、施工图集要求对工程所需阀门的型号进行明确,列出采购详单并注明使用部位。
(2)对采购来的进场阀门进行分类存放。
(3)对此分项工程做好技术交底,阀门安装施工过程中加强检查。
1.1.12 仪表安装工程

[存在问题 ]
仪表安装高度不一致,且不方便读数。
【主要原因】 施工技术交底未明确仪表安装位置,施工人员随意安装,造成仪表 安装高度不一,不方便视读。
〖纠正措施〗
根据安装完成的管道对仪表的安装位置重新放线定位,要充分的考虑到仪表的安装要求, 拆除需要调整的仪表进行调整, 对管道的焊孔、保温进行修复。
『预防措施』
(1)在分项工程施工前组织施工班组进行技术交底,在交底中明确仪表的安装位置。
(2)对设备机房综合排布时要考虑管道上此类附件的安装位置。
1.1.13 管道连接附件安装工程

[存在问题 ]
法兰螺栓锈蚀严重。
【主要原因】
(1)不同材质的金属的接触面未采取隔绝措施,致使发生电化学腐蚀反应。
(2)在易锈蚀环境下,使用普通螺栓进行连接。
〖纠正措施〗
(1)把不同材质金属接触面应采取隔绝措施,更换螺栓。
(2)将普通螺栓更换成适应易锈蚀环境的专用螺栓。
『预防措施』
(1)尽量要选用与管件同材质的螺栓,若采用非统一材质时,在相互接触面采取绝缘措施。
(2)在施工前对现场环境进行分析,选用合适的螺栓。
1.1.14 管道金属保护壳安装工程

[存在问题 ] (1)管道弯头处接头脱落、金属保护管壳存在逆水搭接现象。
(2)管道阀门处金属保护壳安装不到位, 影响使用效果及观感质量。
【主要原因】
(1)管道弯曲部分壳体放样余量不足,造成保护壳接缝脱开,保温材料外露。
(2)立管保护壳体由上往下装,出现逆水搭接。
(3)阀门部位保护壳制作不规范,没有提前考虑阀门检修维护。
〖纠正措施〗
(1)对歪曲部分接缝脱开保温材料外露的保护壳体予以拆除,调整放样尺寸,重新安装。
(2)调整立管保护壳体所有搭接方向,按照从下往上的原则。
(3)考虑方便阀门检修维护,将保护壳做成可拆卸式的。
『预防措施』
(1)制作时,一要注意管道的弧度,二要注意直径,三要注意接缝的余量,保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》第 4.4.8 的规定要求。
(2)竖向管道保温管壳的安装应由下至上。
(3)提前考虑阀门部位的做法,满足使用功能和方便维修的原则,将保护壳做成可拆卸式

 

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目录

第一部分技术准备
常见术语
施工准备事项
深化设计
常见起重设备选型
第二部分钢结构焊接连接工艺
钢板焊接
栓钉焊接

第三部分钢结构紧固连接工艺
柱脚螺栓安装
普通螺栓安装
高强螺栓安装
化学锚栓安装
第四部分钢结构涂装施工工艺
防腐涂料涂装
防火涂料涂装

第五部分常用钢结构安装工艺
加工厂预拼装
钢柱安装
钢梁安装
钢桁架安装
焊接球网架安装
螺栓球网架安
索结构施

第六部分大跨度空间结构施工工艺
整体提升(顶升)工艺
整体滑移(顶推)工艺
第七部分其它工艺
球型支座安装
钢筋桁架楼承板安装
压型钢板安装
屋面板安装
常见检验试验项目汇总

第一部分 技术准备

2 施工准备事项

(1)根据专业工程复杂程度及工程量大小在计划进场施工日之前2-4个月从公司专业 分包库中招标选定专业分包队伍,为深化设计及加工运输预留充足时间,专业分包队 伍的选择按《专业工程分包及供货商信息库》中相关规定执行。 ①根据工程复杂程度预留1-2个月深化设计及备料加工时间; ②对于市场上无货源的材料及材料型号量较少,可能会增加采购加本,特别是定做 加工的材料,应尽量协调设计院进行修改,以降低采购成本、缩短采购时间; ③核对深化图工程量与原设计图中工程量; ④分析构件截面形式、节点做法、结构布置是否不利于构件加工、运输、吊装及现 场安装,及时与设计院进行沟通修改,降低施工成本。(2)由于钢结构工程集中用工较多,电焊用电量很大,临建临电需充分考虑,以免影 响后续主体阶段施工。 (3)现场施工平面布置图,应结合工期、方案、构件尺寸等,布置钢构件堆放、拼装 场地以及大型吊装设备作业面及大型钢构件运输路线; (4)编制项目规划,提前将工程所涉及到的必须要做的各种材料复试、过程检测等作 好试验策划,将工程中所涉到的专项方案,尤其是危大工程提前做好方案规划。 (5)编制进度计划时考虑钢结构与土建等工程交叉作业,尽量避免工作面冲突。

3 深化设计 施

钢结构深化设计即钢结构详图设计,在钢结构施工图设计之后进行,详图设计人员根据施 工图提供的构件布置、构件截面与内力、主要节点构造及各种有关数据和技术要求。严格遵守 钢结构相关设计规范和图纸的规定,对构件的构造予以完善。根据工厂制造条件、现场施工条 件,并考虑运输要求、吊装能力和安装因素等,确定合理的构件单元。最后再运用专业的钢结 构制图深化设计制图软件(Tekla Structures),将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要 求、以及零件间的连接方法等,详细的表现到图纸上,以便制造和安装人员通过查看图纸,能 够清楚地了解构造要求和设计意图,完成构件在工厂的加工制作和现场的组拼安装。 按《钢结构施工规范》GB 50755-2012中规定,钢结构施工详图应根据设计院所出具的有效 结构设计文件和相关技术文件进行编制,并应经原设计单位确认,当需要进行节点设计时,节 点设计文件也应该经原设计单位确认。

钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图 等内容,图纸应表达清晰、完整,复杂空间构件和节点的施工详图,宜增加三维图形表示, 以方便施工和施工结算。 钢结构深化设计一般分结构分段、临时措施设计、节点连接设计等几部分,其中结构 分段一般有:钢柱分段、钢梁分段、屋盖钢桁架分段分块、屋盖钢网架分块、钢板剪力墙 分段、楼承板分段等。 临时措施一般为方便吊装,有利于安全的施工措施,需在加工过程中将临时措施跟主 构件相连,尽量减少现场的焊接工作。

(1) 钢柱分段: 对轻钢厂房类,轻钢厂房高度一般的20米以内,以实腹构件居 多,主要考虑的是运输能力,建议按整根深化,不宜分段, 对重钢厂房类:由于构件一般长、大、宽,在深化过程宜按现 行运输和起重能力进行分段,运至现场后进行整拼然后吊装。 对于钢框架、型钢混凝土柱类:此类构件分段一般按2~3结构层 为一节,分段位置应在楼层钢梁顶标高以上1.2~1.3米左右,一般分 段点位于梁跨的1/3处,同时分段后的尺寸、重量不得超过现有运输 条件,以及现场起重设备的最大起重能力,建议在配置起重设备时 结合项目的综合效效进行配置。

(2) 钢梁分段: 对门钢厂房类,由于国内门刚厂房跨度一般在15~33之间,在设计过程中,已经将钢梁进 行了分段,故在深化过程按设计分段点进行深化即可 对于钢框架梁类:常规柱距为6~12米,对于这类框梁可不分段,按整根梁进行深化,如果 梁构件过长,分段点宜在截面受力较小处,并有利于现场作业,一般分段点位于梁跨的1/3处, 同时分段后的尺寸、重量不得超过现有运输条件,以及现场起重设备的最大起重能力。

(3) 超高层钢桁架分段: 超高层钢桁架分段一般有两种: 一种是整榀分段,钢桁架分段后未 超过运输条件,且满足现场吊装设 备的性能要求;二是高空散拼,若 钢桁架分段后仍超过运输条件或现 场吊装设备的性能要求时,宜将上 下弦杆和腹杆作为小拼单元或散件 发运至现场进行现场高空散拼。

(4)屋盖钢桁架: 屋盖钢桁架一般为平面桁架或三角形管桁架。钢桁架结构的分段,应综合考虑材料的采购、 加工制作、运输、工地安装等特点,分段点的断开点尽量设在结构受力较小的位置,分段重量不 能超过设备的提升能力,分段的外形尺寸需适应运输的要求。同时也要考虑钢桁架分段间的相互 影响,对三角形桁架一般宜按弦杆、腹杆分开散件发运。

(5)桁架楼承板: 钢桁架楼承板的分段应结合运 输条件以及现场起重能力,同是要 在有主次梁的位置进行分段,即钢 桁架的接头必须位于钢梁上,不得 有悬挑拼接,其最大长度宜为12米 以内。宽度按楼承板的具体型号和 结构平面尺寸确定,确定好起铺线, 按板有效宽度进行铺设。

4 常见起重设备选型

(1)吊车选用原则: 1)对于单层轻型门式刚架厂房类工程:一般宜选择汽车吊。 2)对于重钢厂房类工程:一般宜选择汽车吊或履带吊车。 3)对于大型场馆、机场、火车站类:结构构件都跨度大,重量大,施工周期长,一般可采 用履带吊车与汽车吊进行配合的方式,部分轻型构件可用塔式起重机配合。对于吊车进出场不方 便,且设备资源不充足、施工环境较差的可采用整体施工工艺进行施工 4)对于多层建筑:一般采用塔式起重机或塔式起重机与汽车吊进行配合的方式,结构物边 缘构件重、尺寸大的构件采用汽车吊施工,其他构件采用塔式起重机。 5)对于高层、超高层建筑:一般采用塔式起重机进行施工,构件分段时,必须满足设备的 起重能力。6)上述吊车选用的同时,必须本着经济适用的原则进行选择。结合工地现场实际情况以及 构件尺寸,并保证安全的前提下,选择最合适的设备进行施工 第一部分 技术准备 4 常见起重设备选型

(2)吊车选型依据: 1)构件最大重量表,通过对设计图纸进行二次深化,计算构件最终的重量,这是选择 吊车最重要的参数值 2)构件安装高度,准确计算安装高度,可以更好的计算吊车主臂的长度; 3)现场地理环境,由于吊车自重较大,对地面的承载力有很高的要求,因此吊车站位 点必须选择在合适的位置;4)设计图纸,通过分析设计图纸,考虑吊车站位点,为选择吊车提供第一手技术资料; 5)市场吊车租赁价格报表,俗话说“货比三家”综合考虑,选择最适宜的吊车; 6)吊车性能手册,这是吊车本身所固有的,吊车新旧程度,各项性能指标,都是在今后吊装 过程中所必须的

(3)吊车选型计算: 起重设备的选择,首先要确定三要素:起量量、起重高度以及起重半径。确定好三要素后, 再根据工程类别、场地条件等确定选用塔式起重机还是汽车吊或是履带吊。然后再根据上述三要 素进行起重设备性能的确定。

施工技术指导手册,钢结构工程,高清PDF版《钢结构施工技术指导手册》中铁建工集团山东有限公司编制 施工技术指导手册,钢结构工程,高清PDF版《钢结构施工技术指导手册》中铁建工集团山东有限公司编制 施工技术指导手册,钢结构工程,高清PDF版《钢结构施工技术指导手册》中铁建工集团山东有限公司编制 施工技术指导手册,钢结构工程,高清PDF版《钢结构施工技术指导手册》中铁建工集团山东有限公司编制 施工技术指导手册,钢结构工程,高清PDF版《钢结构施工技术指导手册》中铁建工集团山东有限公司编制 施工技术指导手册,钢结构工程,高清PDF版《钢结构施工技术指导手册》中铁建工集团山东有限公司编制

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