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目录
1 编制依据 1
2 质量保证体系 2
2.1 质量保证体系图 2
2.2 工程技术复核 2
2.3 原材复检及成品检测 3
2.4 质量管理措施 3
2.5 采购的原材料复检和成品检验 4
2.5.1 剪力墙 4
2.5.2 楼梯 4
2.5.3 楼板 4
3 质量保证措施 6
3.1 剪力墙 6
3.1.1施工工艺 6
3.1.2施工流程 6
3.2楼梯 13
3.2.1 施工工艺 13
3.2.2 施工流程 13
3.3 楼板 18
3.3.1 施工工艺 18
3.3.2 施工流程 19
4 预制构件具体吊运及安装 27
4.1平面布置要点 27
4.2预制墙安装 33
4.2.1测量放线 33
4.2.2竖向钢筋校正 33
4.2.3水平标高控制 33
4.2.4墙吊装、固定、校正 34
4.2.5墙浆锚节点灌浆 37
4.3预制楼板安装 39
4.4楼梯段安装 44
4.4.1吊装准备 44
4.4.2起吊 44
4.4.3安装就位 45
4.5节点钢筋绑扎 46
4.5.1钢筋绑扎 46
4.5.2节点模板安装 46
4.5.3节点混凝土浇筑 47
5 质量标准及验收 48
5.1 质量标准 48
5.2质量验收 49
5.2.1剪力墙隐蔽验收 49
5.2.2模板与支撑 50
5.2.3模板拆除 50
5.2.4钢筋 51
5.2.5混凝土 51
5.2.6预制构件安装 52
6 装配式剪力墙结构中混凝土结构子分部工程的质量验收 55
7成品保护 56
8 安全文明施工 57
8.1 安全保障体系: 57
8.2 安全管理措施 57
8.3 主要安全措施 59
附表A 预制剪力墙资料样表 61
附表B 水电材料资料样表 69
附表C 预制楼梯资料样表 79
附表D 预制楼板资料样表 84
附表E 进厂检验批及生产检验批资料样表 92
附图A 预制板节点详图 113
附图B 预制楼梯与现浇梁连接节点图 120

1 编制依据
规范
《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1-2014
《钢筋锚固板应用技术规程》 JGJ256-2011
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
《混凝土结构施工规范》 GB 50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015
《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010
《装配整体式混凝土剪力墙结构设计规程》 DB13(J)/T179-2015
《装配式混凝土剪力墙结构施工及质量验收规程》DB13(J)/T182-2015
图集
15G107-1 《装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)》
15G365-1 《预制混凝土剪力墙外墙板》
15G365-2 《预制混凝土剪力墙内墙板》
15G367-1 《预制钢筋混凝土板式楼梯》
15G310-1 《装配式混凝土结构连接点构造(楼盖和楼梯)》
15G310-2 《装配式混凝土结构连接点构造(剪力墙)》
11G101-1/2/3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

2 质量保证体系
2.1 质量保证体系图

施工方案,装配式,铂悦山一期,装配式住宅建筑施工方案

施工方案,装配式,铂悦山一期,装配式住宅建筑施工方案

2.4 质量管理措施
做到精心组织,精心指挥,精心施工。质量控制实行公司三检制度(自检、互检、质检)。加强工程预检工作,防止或减少制作和安装操作积累误差,对施工人员经常进行全面质量教育,针对本工程的施工特点,强化质量意识,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想。
2.5 采购的原材料复检和成品检验
预制构件检验批依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 检验数量:同一类型预制构件不超过1000个为一批,每批随机抽取1个构件结构性能检验。检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。
2.5.1 剪力墙
钢筋性能检测(60吨一批次),钢筋重量偏差检测(60吨一批次),混凝土标养检测(100方一批次)、成品预制剪力墙第三方检测(每1000块检测一次,未到检验批,现出具涿州香邑溪谷样表)、出厂合格证,PVC阻燃套管检验报告,暗装线盒检测报告,钢管检测报告。(详见附表A、附表B)
2.5.2 楼梯
钢筋性能检测(60吨一批次),钢筋重量偏差检测(60吨一批次),混凝土标养检测(100方一批次)、楼梯第三方检测(每1000块检测一次,未到检验批)、出厂合格证。(详见附表C)
2.5.3 楼板
高强钢筋性能检测(60吨一批次)、高强钢筋重量偏差检测(60吨一批次),混凝土标养检测(100方一批次)、成品楼板第三方检测(1000块检测一次)、出厂合格证。(详见附表D)

3 质量保证措施
3.1 剪力墙
3.1.1施工工艺
模板安装与清理-钢筋绑扎-验收-砼浇筑-蒸汽养护与脱模-出池、码放-成品验收-出厂
本工程构件制作,生产车间及各生产小组应提前做准备工作,包括构件类型分布、场地安排;临时码放区域清理;生产设备调用、新制;辅料统计及库存清点等等。
3.1.2施工流程
1模板安装与清理
1)模板侧模与侧模、侧模与底模采用螺栓固定于磁力盒固定,具体视情况而定。
2)侧模与侧模,侧模与底模之间一定要保证准确固定,用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁,不得下沉、裂缝、起砂或起鼓,以保证墙体与梁的截面尺寸。
3)模具的部件与部件之间应连接牢固;预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施,清水混凝土构件的模具接缝应紧密,不得漏浆、漏水。
4)每次使用完模板后,将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净,并涂刷脱模剂,脱模剂应具有良好的隔离效果,且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
5)模板安装后报甲方生产技术部验收合格后,方可进行下一道工序。
2钢筋绑扎
钢筋、预埋件入模安装固定后,浇筑混凝土前应进行构件的隐蔽工程质量检查,其内容包括:
1)纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等;
2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
3)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距等;
4)预留孔道的规格、数量、位置,灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等;
5)预埋件的规格、数量、位置等。
①保证所用钢筋的型号准确,应按国家现行有关标准的规定进行进场检验,其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。且需见到甲方提供钢筋复试报告方可进行施工。
②保证钢筋的间距及距构件边的距离、位置的精确,确保钢筋保护层的厚度。
③保证钢筋及拉钩、箍筋的数量及预留钢筋的长度的准确。
④钢筋绑扎前应注意钢筋的除锈,确保钢筋清洁到位表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑤绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣,绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的20%,且不应有相邻两点缺扣或松扣。
⑥纵向钢筋采用浆锚搭接连接,丝杠及灌浆孔的位置要精确无误。
⑦钢筋绑扎完成后报甲方生产技术部验收合格后,方可进行下一道工序。
注:预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽,并应符合下列规定:键槽的深度t不宜小于30mm,宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍;键槽可贯通截面,当不贯通时槽口距离截面边缘不宜小于50mm;键槽间距宜等于键槽宽度;键槽端部斜面倾角不宜大于30°。预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面;侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面,也可设置键槽;键槽深度t不宜小于20mm,宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍,键槽间距宜等于键槽的宽度,键槽端部斜面倾角不宜大于30°。预制墙端的粗糙面深度不应小于6mm。浆锚连接预制墙板预留插筋孔的直径宜取40mm和2.5倍连接钢筋直径的较大值,灌浆孔边到墙板边的距离不宜小于25mm;预制墙板预留插筋孔下部应设置灌浆孔,灌浆孔中心至预制墙板底边的距离宜为25mm;预制墙板预留插筋孔上部应设置出浆孔,出浆孔中心宜高于插筋孔顶面;灌浆孔和出浆孔的直径宜为20mm,应布置于预制墙板的同一侧面,且在预制墙板表面宜均匀分布;在钢筋连接范围应配置螺旋箍筋。螺旋箍筋直径不应小于2.5mm,螺距不宜大于80mm,两端并紧不宜小于两圈;螺旋箍筋的围合直径不宜小于4倍连接钢筋的直径,混凝土保护层厚度不应小于15mm,螺旋箍筋距灌浆孔边不宜小于5mm。约束边缘构件及梁箍筋采用封闭式箍筋,末端做成135度弯钩,平直段长度为钢筋直径的10倍;剪力墙与约束构件所使用拉钩末端亦做成135度弯钩,平直段长度为钢筋直径的10倍。
3混凝土浇筑
1)本工程采用商品混凝土,保证构件所需混凝土品种与标号的准确,冬季施工中应添加防冻剂,收集好小票。 2)每次开盘前做好塌落度实验,塌落度保证在140-160,商品混凝土每次开盘及100 ³之内做留置三组试块。
3)混凝土浇筑过程中人员配置要合理,振捣棒等工具配置到位,振捣棒在振捣过程中应保证将混凝土里的气体全部排出,且振出浮浆。
4)混凝土浇筑成型后,根据各类型构件要求将其操作面抹平压光。混凝土收面过程要求用压杠刮平,尤其是门口、窗口部位的平整度要从严控制。
⑤预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级;预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理,并应符合耐久性要求。预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小于10mm墙板手工操作面应确保平整光滑,达到标准要求,一般为:
粗抹平:刮去多余的混凝土(或填补凹陷),进行粗抹。
中抹平:待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面,达到表面平整、光滑。
精抹平:在初凝后,使用铁抹子精工抹平,力求表面无抹子痕迹,满足平整度要求。
混凝土浇筑完成后,报甲方生产技术部验收合格后,方可进行蒸汽养护。
4蒸汽养护与脱模
1)混凝土验收合格后,进行蒸汽养护,养护时间为12h,养护过程中应进行温度测试,时间为自混凝土养护开始后每小时进行测温一次,每一批次设置三个测温点,并做好记录。
2)同种配合比的混凝土每工作班取样一次,做抗压强度试块不少于3组(每组3块),分别代表脱模强度、出厂强度及28天强度。试块与构件同时制作,同条件蒸汽养护,出模前由试验室压试块并开出混凝 土强度报告,达到脱模强度(75%)方可起吊脱模。
3)拆模后的预制构件应及时检查,并记录其外观质量和尺寸偏差;对于出现的一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理,并对该构件进行重新检查。
4)预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应符合设计要求。
5)预制构件的叠合面或键槽成型质量应满足设计要求。
6)构件出池过程中,应保证所需要的机械及人员到位,确保不损坏构件及安全,将构 件放置码放区进行码放。
7)存在的一些缺陷,经技术人员判定,不影响结构受力的缺陷可以修补。注:蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段,砼构件浇筑完毕后罩上 蒸汽棚,在常温下静停2h-6h,静停期保持环境温度不低于5℃。浇筑完毕4-6小时且砼达到终凝后方可升温,速度应超过10℃/h,不宜超过20℃/h。恒温期间温度不宜大于70℃,为避免内外温差过大造成构件表面开裂,应控制构件蒸汽养护罩内外温差小于25℃,降温时温度应超过20℃/h构件相关误差标准参照设计及施工依据里的相关规定。

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工地管理,施工管理要点,项目管理,最新建筑施工项目各层级管理要点 工地管理,施工管理要点,项目管理,最新建筑施工项目各层级管理要点

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双代号网络图,双代号网络计划,最新某项目双代号网络计划,可编辑学习,指导施工

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高清无水印完整版J21J250图集,pdf格式,实行日期:2021年12月1日,统一编号:DBJT02-203-2021,图集号:J21J250 被动式超低能耗建筑节能构造(四)(现浇混凝土外墙卡扣连接钢丝网内置保温体系),主编单位:北方工程设计研究院有限公司,协编单位:廊坊科泰建材有限公司、唐山孚达建筑材料有限公司,批准部门:河北省住房和城乡建设厅,公告号:2021年第155号。

DBJT02-203-2021,J21J250,河北省,现浇混凝土外墙卡扣连接钢丝网内置保温体系,被动式超低能耗建筑节能构造(四),高清完整 J21J250被动式超低能耗建筑节能构造(四)现浇混凝土外墙卡扣连接钢丝网内置保温体系河北DBJT02-203-2021

1.适用范围
本图集适用于河北省抗震设防烈度8度及8度以下,建筑高度不大于100m的新建、扩建被动式超低能耗民用建筑中采用卡扣连接钢丝网混凝土内置保温体系的设计和施工。
2.编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版)
《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版)
《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350-2019
《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T51410-2020
《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19-2010
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2013
《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019
《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011
《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T451-2018
《建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板》JC/T2441-2018
《居住建筑节能设计标准(节能75%)》DB13(J)185-2020(2021年版)
《公共建筑节能设计标准》DB13(J)81-2016
《被动式超低能耗居住建筑节能设计标准》DB13(J)/T8359-2020(2021年版)
《被动式超低能耗公共建筑节能设计标准》DB13(J)/T8360-2020(2021年版)
《被动式超低能耗建筑节能工程施工及质量验收标准》DB13(J)/T8389-2021
《建筑节能门窗工程技术规范》DB13(J)114-2013
《卡扣连接钢丝网混凝土内置保温体系应用技术标准》DB13(J)/T8433-2021
3.编制内容
本图集编制内容包括:编制说明、外墙主断面传热系数计算选用表,被动式超低能耗建筑构造节点详图等。
4.基本规定
4.1被动式超低能耗民用建筑的建筑构造设计应防止水蒸气渗透进入围护结构内部,围护结构内部不应产生冷凝,应进行围护结构防潮设计,并应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016的规定。
4.2被动式超低能耗民用建筑的总体规划及建筑防火设计,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版)和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017的规定。
4.3被动式超低能耗民用建筑外墙保温系统应与基层墙体可靠连接,在基层正常变形以及承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用下,不应产生裂缝、空鼓。外墙保温系统工程在正常使用中或发生地震时不应发生脱落,并应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《建筑抗震设计规范》GB50011-2011(2016年版)和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010的规定。
4.4卡扣连接钢丝网混凝土内置保温体系在正确使用和正常维护的条件下,保温系统的使用年限不应少于50年。
4.5被动式超低能耗民用建筑外墙保温系统应考虑环境因素,采取可靠防腐措施,在使用过程中应对外墙保温系统定期检测、维护。
5.系统基本构造及组成
5.1卡扣连接钢丝网混凝土内置保温体系
通过专用的拉结支撑杆及限位控制件卡扣连接钢丝网片并将其与保温层置于固定位置,浇筑混凝土后防护层与保温层内侧的现浇混凝土基层墙体有效连接,形成的具有保温、防护作用的构造系统,简称为“卡扣连接内置保温体系”。卡扣连接内置保温构造见表5.1
5.2卡扣连接内置保温体系的保温、隔热和防潮性能除应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016、河北省地方标准《居住建筑节能设计标准(节能75%)》DB13(J)185-2020(2021年版)和《公共建筑节能设计标准》D13(J)81-2016外,尚应符合国家和河北省现行相关标准的规定。
5.3保温板出厂前应按照绿色施工要求,结合施工图和现场实际尺寸进行排板设计和加工。
5.4保温材料的检测报告应满足下列要求:
1保温层检测必须满足陈化期要求;
2保温层检测报告必须为抽样检测;
3检测报告的各项指标应为同一批次的材料、在同一份检测报告中体现。

DBJT02-203-2021,J21J250,河北省,现浇混凝土外墙卡扣连接钢丝网内置保温体系,被动式超低能耗建筑节能构造(四),高清完整 J21J250被动式超低能耗建筑节能构造(四)现浇混凝土外墙卡扣连接钢丝网内置保温体系河北DBJT02-203-2021

6.性能要求
6.1卡扣连接内置保温的性能指标应符合表6.1的规定。
6.2卡扣连接内置保温体系应根据工程设计图纸进行深化设计,保温层材料按照要求进行排板和拉结支撑杆、限位控制件布置设计。排板设计时宜采用整板,当出现非整板时,其宽度应不小于300mm。保温板主要规格尺寸应符合表6.2的规定。

DBJT02-203-2021,J21J250,河北省,现浇混凝土外墙卡扣连接钢丝网内置保温体系,被动式超低能耗建筑节能构造(四),高清完整 J21J250被动式超低能耗建筑节能构造(四)现浇混凝土外墙卡扣连接钢丝网内置保温体系河北DBJT02-203-2021

内容索引:

目录…1
编制说明3
外墙主断面传热系数计算选用表19
保温体系基本构造…21
外墙转角保温基本构造……22
无地下室外墙勒脚、非采暖地下室底板…23
地下室外墙勒脚、采暖地下室底板……24
局部断开式雨篷…25
保温全包覆式雨篷…26
非断开式开敞阳台…27
局部断开式开敞阳台……28
空调板……29
女儿墙30
外墙变形缝……31
屋面变形缝…32
外窗窗口…33
窗口遮阳34
单元门……35
户门…36
雨水管固定构造…37
管道穿外墙保温构造…38
电线管穿外墙、电气接线盒构造…39
室内穿楼板管道……40
出屋面排气道、排气管…41
门窗洞口附加耐碱网布及排板示意42
门窗洞口部位防护层附加抗裂措施
钢筋焊接网搭接、拉结支撑杆布置示意图……43

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问题专业:土建,市政,招投标,预算,审核,

提问日期:2021-11-25 11:57:25

提问网友:贤贤的


投标截止日期为10月11日10点,应该以那个月,那期信息价作为基价呢;(10期信息价11.01发布,9期信息价10.18日发布,8期信息价8.30日发布,)


解答网友:连大师


基准价以合同约定为准;若规定信息价为基准价格,以投标截止日为信息价参考日;综上以8期计算

问题专业:土建,

提问日期:2021-11-25 11:52:43

提问网友:小花


投标是暂列金额只记取税金,施工后是否记取管理费,利润,措施,规费,税金?


解答网友:一杯红酒


投标时的暂列金额,在施工结算的时候就没有暂列金额这一项了,取而代之的是签证、变更、材料调差等,这些是需要计取管理费、利润、规费、税金的。

1 编制依据 1
1.1 施工合同 1
1.2 设计文件 1
1.3 应用的主要标准 3
1.4应用的主要图集 5
1.5应用的主要法规 6
1.6其他 7
2 工程概况 8
2.1 工程简介 8
2.2 各专业设计简介 9
2.2.1建筑设计概况 9
2.2.2结构设计概况 11
2.2.3 机电设计概况 13
2.2.4 室外工程设计简介 16
2.3 主要承包内容 16
2.3.1 土建工程 17
2.3.2 给排水工程 17
2.3.3 电气工程 17
2.3.4 消防系统工程 17
2.3.5 通风空调系统 17
2.3.6 附加工程和特种工程 17
2.3.7 其他 17
2.4 典型设计模型平面图 18
2.5 工程特点、施工重点、难点分析及对策 18
2.5.1 对工程特殊性和重要性的认识 18
3 施工部署 22
3.1施工管理目标 23
3.2施工部署原则 23
3.3组织机 24
3.3.1组织机构图 24
3.3.2岗位职责 24
3.4施工区域划分 28
3.4.1分区和流水段划分的原则 28
3.4.2施工区域及流水段划分 28
3.5大型机械设备选择 31
3.5.1塔吊布置施工方案 31
3.5.2前期准备 33
3.5.3塔吊基础施工顺序 33
3.5.4塔吊的安装 34
3.5.5安全措施 34
3.6施工进度计划 35
3.6.1拟采取的措施 35
3.6.2施工进度总控计划 36
3.6.3工程阶段控制目标 36
3.7施工总平面图布置 37
3.7.1 项目总平面布置图 37
3.7.2 办公区、生活区总平面布置图 38
3.7.3 地下施工阶段总平面布置图 39
3.7.4 地上施工阶段总平面布置图 40
3.7.5 装修施工总平面布置图 42
4 施工准备 43
4.1技术准备 43
4.1.1技术文件学习 43
4.1.2图纸会审计划 43
4.1.3施工方案编制计划 43
4.1.4计量器具配置计划 46
4.1.5新技术推广计划 47
4.1.6样板项(间)计划 48
4.2资源配置计划 49
4.2.1劳动力计划 49
4.2.2主要工程材料进场周转计划 50
4.3现场准备 51
4.3.1临建准备 51
4.3.2临水准备 51
5 主要施工方案 55
5.1测量工程 55
5.1.1 平面控制网的布设及传递 55
5.1.2 高程控制网的布设及传递 55
5.1.3 建筑物的沉降观测 56
5.2 基坑交接、降水维护及周边场地监测 58
5.2.1与前期土方施工队伍交接 58
5.2.2降水设施的维护和配合 58
5.2.3现场周边及基坑监测 58
5.3 基坑清底与回填土 59
5.3.1本节包括的主要工作内容 59
5.3.2施工部署 60
5.4 钢筋工程 61
5.4.1工程概述 61
5.4.2施工准备 61
5.4.3施工工艺及方法 62
5.5 模板工程 65
5.5.1模板工程概况 65
5.5.2模板配置 65
5.5.3模板拆除 70
5.6 混凝土工程 70
5.6.1概述 70
5.6.2混凝土原材料准备 70
5.6.3混凝土的运输 71
5.6.4混凝土施工工艺及方法 71
5.6.5混凝土养护与试块留置 73
5.6.6 底板大体积混凝土施工 73
5.7 装配式工程 75
5.7.1 工程概述 75
5.7.2 施工准备 76
5.7.3 机械准备 80
5.7.4 施工工艺 81
5.7.5 灌浆施工工艺 94
5.7.6 外墙拼缝施工工艺 99
5.7.7 装配式施工实测实量检查方案 103
5.8 脚手架工程 120
5.8.1工作的内容 120
5.8.2脚手架施工的重点、难点 120
5.8.3脚手架设计构想 120
5.8.4材料选择和对基础的要求 121
5.8.5脚手架搭设 121
5.8.6拆除规定 123
5.8.7环境保护措施 123
5.8.9其他构件 125
5.8.11技术质量保证措施 129
5.8.12安全及文明施工管理 131
5.9防水工程 133
5.9.1防水卷材施工 134
5.9.2涂膜防水施工 137
5.10二次结构及粗装修工程 139
5.10.1主要施工方法 139
5.10.2抹灰施工 140
5.11 给排水系统施工方案 144
5.11.1 给排水工程概况 144
5.11.2预留预埋 146
5.11.3给排水工程施工方法 147
5.12 电气工程施工方案 190
5.12.1电气工程概况 190
5.12.2.施工准备 191
5.12.3施工顺序 191
5.12.4电气工程施工方法 192
5.13 通风与空调工程施工方案 220
5.13.1通风与空调工程概况 220
5.13.2通风与空调工程施工方法 221
6 主要管理措施 246
6.1总承包管理措施 246
6.1.1总承包管理模式 246
6.2工期保证措施 247
6.2.1作好进场前准备工作 248
6.2.2施工现场准备工作 248
6.2.3建立完善的计划保证体系 248
6.2.4人、财、物的保障 250
6.2.5抓住关键线路,合理安排各工序 251
6.3质量保证措施 251
6.3.1质量保证体系 251
6.3.2质量保证措施 251
6.4安全保证措施 252
6.4.1安全保证体系 252
6.4.2安全保证措施 253
6.5消防、保卫措施 255
6.5.1现场消防措施 255
6.5.2现场保卫措施 255
6.6环保、文明施工及绿色施工管理措施 256
6.6.1现场CI 256
6.6.2环境保护与绿色施工 256
6.7成品保护措施 259
6.7.1成品保护管理 259
6.7.2成品保护主要措施 260
6.8季节性施工措施 265
6.8.1冬季施工措施 265
6.8.2雨季施工措施 270
7 附图 273

2 工程概况
2.1 工程简介
本项目名称为滨湖润园一标段项目,建设用地位于合肥市滨湖新区迎淮路与天津路交口。本项目是以装配式高层住宅楼20#-34#共计15栋单体为主体,辅以传统建筑形式的商业楼1#-5#、幼儿园、地库等大型民生工程和重点项目。各类建筑构件的耐火等级为二级,屋面防水等级为一级,抗震设防烈度为七度。高层住宅楼20#-34#主要为装配整体式混凝土剪力墙结构,连接方式采用钢筋套筒灌浆连接技术;商业楼1#-5#、幼儿园、地下车库为钢筋混凝土框架结构。建筑的合理使用年限为:钢混结构五十年,装配式结构五十年。

2.3 主要承包内容
本项目为实行设计、施工一体化模式,为单体交钥匙工程,中标后设计及施工时必须考虑完成单体(含地下室、地库、人防地库等)的全部使用功能,做到单体整体移交,无缺项、漏项,否则缺、漏的分项工程需招标人自行补充设计补充施工。
2.3.1 土建工程
项目红线范围内的1#-34#高层住宅楼(含单体下地下室),幼儿园,养老中心及社区综合楼,1#-8#商业楼及地库基础到结构,包括外立面施工等设计-施工-交钥匙,具体如下:
所有图纸设计范围内的工程量、招标文件(含答疑、审图修改文件等)及其附件规定的工程范围及工程量清单规定的范围;
单体地下室及大地库(含人防地库)的所有管道、设备安装以及人防门等的预留预埋及设备的采购、调试及安装,停车系统、标志标线工程等;室外土方回填到距离地库顶面70cm。
2.3.2 给排水工程
给水排水工程除精装修范围内给排水安装、洁具。
2.3.3 电气工程
强电系统预留预埋,防雷、接地,楼梯间、管道井、设备用房、机房的照明及插座系统;从变配电房低压出线柜(不包含)至各楼层主配电箱(包含)的设备、母线槽、转接箱、桥架、电缆的安装、调试;从变配电房低压出线柜(不包含)至各用电设备配电箱(不包含)的桥架、电缆的安装、调试;从楼层主配电箱(包含)至各用电点分配电箱(不包含)的桥架、电缆的安装、调试。
2.3.4 消防系统工程
消防系统:图纸设计全部内容。
2.3.5 通风空调系统
正压送风、防排烟、通风系统和空调系统。
2.3.6 附加工程和特种工程
变电所工程不在承包范围内。
2.3.7 其他
上文中未提及的所有工程及工艺的预埋、预留孔洞施工。

施工方案,施组设计,滨湖润园,装配式,装配式工程,房建住宅项目(装配式)施工组织设计范本

2.5 工程特点、施工重点、难点分析及对策
2.5.1 对工程特殊性和重要性的认识
滨湖润园项目作为中建一局第一个乃至全国目前最大的住宅产业化项目。而我司承建的一标段在三个标段之中工程量最大,工艺最复杂,且管理人员多半没有产业化的施工经验。
滨湖润园项目能否成功的快速建设,不仅关系到中建一局的人员培养与技术创优,同时也关系到整个合肥市场的产业化发展能否成功,以及产业化能否在合肥拥有更大市场。
2.5.2 工程的重点与难点分析

工程规模

分 析:
本项目占地面积大,约8万平方米;建筑单体多,包含高层住宅、商业楼和幼儿园共21个建筑单体,各单体建筑高度不一,现场施工的组织和管控难度较大。

解决方案和措施概要:
(1)施工管理区域划分:根据项目各个单体的建筑功能和结构特点,以及在场区内的布置情况,结合招标文件工期节点的要求,将高层部分划分为四大施工管理区域,即Ⅰ区——20#、21#、22#、23#;Ⅱ区——26#、27#、28#、29#;Ⅲ区——30#、31#、32#;IV区——24#、25#、33#、34#。
(2)现场组织机构:针对四大施工管理区域,在同一管理机构下,配备三套相对独立的现场管理人员(包括生产、质量、安全、技术等),分别对各自的管理区域负责。
(3)劳动力的部署:地下结构施工阶段,选择三家劳务公司进场施工;地上结构施工开始,新增加一家劳务公司,现场共四家劳务公司分别在四大施工管理区同时展开劳务作业。在每个施工区域内组织流水施工,并进行劳务人员的调配,预计高峰期劳动力投入约1000人左右。
(4)现场平面布置和其他施工资源的部署:选择、部署大型机械设备、材料时,充分考虑四大施工管理区域的独立性,互不干扰,区内进行组织和调配。现场主体结构施工阶段布置塔吊共15台;装修、机电安装施工阶段布置施工电梯共15台。

施工工期

分析:

本项目对总工期和节点工期的提出明确要求,其中33层高层住宅楼工期紧张,因此33层高层住宅楼工期控制是重点。
本项目要求总工期540日历天,计算开工日期为2015年1月1日,按照工期要求总工期计算,完成竣工验收时间应为2017年6月23日,因此我司投标工期严格按照2017年6月23日作为竣工工期来控制。

解决方案和措施概要:

采取有效措施,如何确保“33层高层住宅楼”工期的实现,是项目团队面临的一个难题:
(1)主体结构采用分阶段验收措施,计划组织三阶段地上结构验收,1至10层,11至21层,22层至顶层,每阶段结构验收完成后,幕墙、粗装修和机电安装专业分包及时插入施工,幕墙封闭后,精装修分阶段进场施工。
(2)尽早安排消防电梯井道施工,结构封顶后,尽快安排机房施工,和2台消防电梯安装,结构验收后3个月完成消防电梯安装并实现运营,然后拆除布置在外立面上的两台高速施工电梯,为幕墙工程尽早提供工作面,以确保后续精装修工期。

施工方案,施组设计,滨湖润园,装配式,装配式工程,房建住宅项目(装配式)施工组织设计范本

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目 录

1 项目概况...................................................... 1

2 项目工作机制 .................................................. 4
2.1 装配式建筑统筹协调及管理人员配置情况.....................................................4
2.2 装配式建筑验收制度.........................................................................................6

3 装配式建筑设计 ............................................... 11
3.1 建筑设计...........................................................................................................11
3.2 结构设计...........................................................................................................54
3.3 BIM 应用 ...........................................................................................................95
4 装配式建筑的施工 ............................................ 100
4.1 施工总平面布置和施工计划.........................................................................100
4.2 预制构件生产和运输.....................................................................................109
4.3 预制构件吊装和安装.....................................................................................122
4.4 装配式模板施工.............................................................................................154
4.5 预制内墙的施工.............................................................................................173
5 结论 ....................................................... 195

1 项目概况
本项目为珠海市香洲区碧珠碧桂园房地产开发有限公司新建住宅工程,拟建场地位于广东省珠海市香洲区,包含 21 栋高层塔楼,2 栋多层商业,总建筑面积 233329.64 m2。根据《珠海 2017 年建筑产业现代化实施计划》{珠规建质(2017)98 号}文件要求,本项目选取 21 栋塔楼采用装配式技术建造,采用的预制构件种类有:预制凸窗、预制阳台、预制混凝土内隔墙、预制空调板、预制楼梯,标准层满足 20 %预制率要求,装配率满足 40 %装配率要求。本项目装配式建筑实施依据、装配式建筑实施情况分别见表 1.1.1、表 1.1.2。

2 项目工作机制
2.1 装配式建筑统筹协调及管理人员配置情况
2.1.1 建设单位统筹协调参建各方的工作机制
(1) 前期策划
根据装配式建筑特点,在项目初期阶段启动招采工作,进行相关厂家的考察并确定参建单位,协调各方提前介入配合,统筹推进装配式设计及施工工作。
(2) 沟通机制
组织定期会议,各参建单位汇报项目进展情况,并根据项目进展需求开展专题讨论会,包括 PC 连接做法研究、防水构造、保温做法等。此外,组建了“项目装配式协同工作”微信群,各方实时沟通解决问题。
(3) 联合会审
为确保图纸有效准确,在设计各阶段组织各方进行联合会审,特别是深化图完成后,各方需对图纸进行仔细审核、校对,并经签字确认无误后,提交给各参建方进行模具深化和构件生产。
2.1.2 管理人员配置情况
根据装配式建筑的特点,成立“装配式建筑项目管理团队”,管理团队架构如下图所示。其中项目部、设计管理部作为建设单位管理团队,对整个项目进行统筹并协调各方工作。设计单位和审图机构负责项目图纸的设计及图纸质量把关。施工总承包单位负责整个项目施工并统筹管理相关分包单位如铝模和爬架等。监
理单位负责 PC 构件生产、施工的监督及验收工作。PC 构件生产单位和内墙板生产单位分别负责 PC 构件和墙板的生产及优化工作。

2.2 装配式建筑验收制度
装配式建造实施中严格实行预制构件厂“首件验收”和现场施工“铝模样板验收”、“首段验收”制度:
2.2.1 预制构件样板验收制度
(1) 首批预制构件浇筑前,建设单位组织设计、监理、施工、生产单位等参建各方到厂内进行联合验收,验收合格后方可进行浇筑后续生产。

(2) 构件生产期间,建设单位安排 1 名监理驻场,负责材料验收、隐蔽验收、构件质量检查与验收。构件浇筑前经构件厂隐蔽验收自检通过后报监理验收,监理验收通过后方可浇筑。验收记录影像资料及表格留档。
(3) 构件进场验收;构件厂自检合格后 PC 构件方可出厂,进入施工现场甲方、监理、土建总包、构件厂应在车上进行四方验收,合格后方可卸货使用,不合格直接退场处理。

2.2.2 铝模样板验收制度
(1) 安排 1 名监理驻场,对铝模生产的进度、质量、整改情况进行每日汇报。铝模出厂前必须将问题全部整改完成并对验收报告里提出的问题进行书面回复。
(2) 铝模在铝模厂完成试拼后,建设单位组织设计、监理、施工单位前往铝模厂进行联合验收。验收内容包括铝模排版是否按图纸执行,铝模拼缝是否过大,铝模支撑体系是否合理等。验收完成后形成书面验收报告。

2.2.3 装配式标准层结构联合验收制度
(1) 装配式结构、装配式内墙板、机电安装、装饰装修等分部分项工程,建设单位协调设计、监理、施工单位建立样板先行制度。
(2) 首个标准层构件吊装时,建设单位组织设计、监理、生产、施工单位进行联合验收。内容包括:检查结构下部埋件设置,检查构件运输固定方式,检查工人安装操作规范性,检查构件预留钢筋与主体结构钢筋笼是否冲突。验收后形成验收报告,批量施工必须对验收报告中提出的问题进行书面回复。
(3) 首个装配式标准层结构铝模安装完成后,浇筑混凝土之前,建设单位组织设计、监理、施工、构件生产单位等参建各方进行工程验收,重点检查预制构件安装、预制构件和铝模连接节点、铝模安装等。
(4) 首个装配式标准层拆模后,建设单位组织设计、咨询、监理、施工、构件生产单位等参建各方进行结构验收,对工程设计、施工进行阶段性总结和改进,落实到后续工程的生产,保证工程的顺利进行。
(5) 根据装配式建筑施工特点,在首层结构验收、样板先行制度的基础上,建立分部分项工程验收制度,及时组织参建各方进行工程验收。

3 装配式建筑设计
3.1 建筑设计
3.1.1 装配式建筑设计原则
(1) 本工程实施装配式建筑遵循“少规格,多组合”设计原则,满足装配式建筑核心内容之一“标准化设计”的要求。
① 标准化楼栋:实施装配式各楼栋采用相同标准层,最大程度实现标准化; ② 标准化户型:制定标准化户型,各楼栋利用标准户型进行组合、拼接,实现楼栋标准化; ③ 标准化模块:对户内各功能区制定标准化模块,各户型由标准化模块和可变模块组合拼接,实现户型标准化、楼栋标准化。 ④ 构件标准化:在不同户型、不同部位之间,应用标准化的预制构件,最大限度地实现预制构件标准化。
⑤ 构件连接节点标准化:在不同户型、不同部位使预制构件连接节点标准化,实现后期安装做法统一。
(2) 建筑设计采用统一模数协调尺寸,符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002-2013 的要求;套型采用模块化设计,起居室和卧室的开间采用模数设计, 厨房、卫生间采用模块化设计。
(3) 建筑平立面设计与装配式建筑体系相协调: ① 平面规整,少凸凹,体形系数小。 ② 立面造型简洁,标准段无外凸线条。

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目 录
1.编制依据 1
1.1设计图纸 1
1.2施工组织设计 1
1.3有关规范、规程、标准 1
1.4其他资料 2
2.工程概况 3
2.1工程简介 3
2.2设计概况 3
2.3产业化部分概况 4
2.4主要构件尺寸及重量 4
2.5工程重点及难点 5
3.施工安排 6
3.1预制构件深化设计 6
3.2预制构件首件及首段验收 6
3.3产业化施工培训 7
3.4施工管理机构 8
3.5流水段划分 8
3.6预制构件存放及现场布置 9
3.7进度安排 10
4.施工准备 10
4.1技术准备 10
4.2材料及机具准备 11
4.3人员准备 13
4.4吊装前准备 14
5.主要施工方法及措施 14
5.1产业化施工工艺原理 14
5.2产业化施工工艺 14
5.3预制安装操作要点 14
5.4质量标准 22
6.成品保护 27
6.1构件运输及存放保护 27
6.2构件吊装保护 27
7.安全注意事项 27
7.1安全一般规定 27
7.2产业化吊装一般规定 28
7.3使用吊索具的规定 30
8.绿色施工与环境保护 30
9.产业化模架计算书 30

3.施工安排
3.1预制构件深化设计
3.1.1预制构件生产前,应完成深化设计的初步设计方案。由建设单位组织原设计单位、深化设计单位、构件厂家、施工单位、监理单位召开预制构件深化设计讨论会。
3.1.2深化设计讨论会,主要依据初步深化设计方案及施工蓝图,进行预制构件措施性的支撑埋件、吊装埋件,放线所用的预留孔洞位置,电气管线排布、水暖管留洞、外立管固定等以及后续施工预留预埋,对施工便利及可操作性进行深化设计讨论。
3.1.3深化设计讨论完成后,由深化设计单位与原设计单位进行构件尺寸、预留洞及配筋等问题确认。确认完成后将最终深化设计图纸下发至构件厂家。构件厂家根据深化设计图纸再次细化,形成构件加工图。经原设计及深化设计单位签认后,进行构件生产。
3.1.4叠合类构件管线排布深化设计需考虑水电管线预留位置、管线直径、线盒位置、尺寸,留槽位置等因素。深化设计以保证现场施工方便、构件加工可行以及措施功能齐全为原则。
3.2预制构件首件及首段验收
3.2.1预制构件厂家同类型的首个构件生产完成后,应通知建设单位。建设单位应组织设计单位、监理单位、施工单位及预制构件厂家对首个预制构件共同验收。主要依据深化设计图纸,对预制构件的规格尺寸,预留锚筋位置及长度、保护层厚度、粗糙面质量、电气线盒位置、水暖洞口大小、位置及预制构件板外观质量进行验收。
3.2.2首件验收过程中应形成相应的验收记录,并留存影像资料。对于首段验收过程中提出的相应问题,应由预制构件厂家进行整改。并按照首件验收的标准,进行后续预制构件的批量生产工作。
3.2.3预制构件进场安装后,在首个施工段预制构件安装和刚筋绑扎完成后。应通知建设单位组织设计、监理、施工单位对首段进行共同验收。主要对预制构件的支撑方式、构件钢筋构造节点、钢筋绑扎完成后的保护层厚度、预制板间夹缝处理、水电线管的排布等进行验收。验收完成后应形成相应的验收记录,并留存影像资料。
3.2.4根据设计、建设、监理单位提出的意见进行整改完善。经验收合格后,方可进行后续施工。

3.3产业化施工培训
产业化工程施工前,应组织进行相应培训。主要针对项目管理人员及劳务作业人员进行作业培训。项目管理人员主要对构件进场验收人员,产业化施工验收人员进行培训。劳务人员主要针对吊装人员、预制构件的安装人员进行培训。施工前邀请构件厂家进场进行交底并培训。现场根据培训及深化设计图纸制作代表性较强的实体样板,根据实体样板进行讲解培训。
3.3.1进场检查验收人员培训
3.3.1.1人员:质量员、材料员、木工工长
3.3.1.2培训内容:《预制混凝土构件质量检验标准》(DB11/T968-2013)
3.3.1.3岗位职责:
(1)掌握预制构件验收标准。
(2)检查预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。
(3)接收相关的质量证明文件,并传递给资料员。
(4)指挥预制构件车辆停放在指定地点。
3.3.2吊装人员培训
3.3.2.1人员:塔司、信号工、司索工
3.3.2.2培训内容:《群塔作业方案》、《起重吊装工程安全专项施工方案》。
3.3.2.3岗位职责:
(1)相关人员必须持证上岗。
(2)塔司严格按信号工的指令进行操作,严格执行“十不吊”的规定。
(3)信号工在保证安全的情况下才能发布指令,指令必须清晰。
(4)司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置,班前必须对进行检查,起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态,预制外墙板没有做斜撑固定前不允许摘钩。
(5)根据构件的受力特征进行专项技术交底培训,确保构件吊装时依照构件原有受力情况,防止构件吊装过程中发生损坏;
(6)根据构件的安装方式准备必要的连接工器具,确保安装快捷,连接可靠;
3.3.3预制构件安装人员培训
3.3.3.1人员:预制构件安装相关人员
3.3.3.2培训内容:《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》(DB11/T1030-2013)、本工程《装配式产业化工程施工方案》
3.3.3.3岗位职责:
(1)上岗前必须接受现场的相关培训。
(2)熟悉深化设计图纸,预制构件安装顺序,必须按照相关的工艺流程进行操作,不得违章作业。
(3)预制构件不得磕碰,注意成品保护。
3.3.4质量检查验收人员培训
3.3.4.1人员:质量员
3.3.4.2培训内容:《预制混凝土构件质量检验标准》(DB11/T968-2013)、《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》(DB11/T1030-2013)、《装配式剪力墙结构设计规程》(DB11/1003-2013)、本工程《装配式产业化工程施工方案》
3.3.4.3岗位职责:
(1)熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程。
(2)掌握各种验收方法和验收工具
(3)注重过程质量验收,严把质量关。
3.4项目管理组织机构

3.5流水段划分
由于本工程各栋号,单元户型相同。产业化主要为水平构件。每个单元单层产业化面积约为350平米。产业化部分工作量不小,按单元划分流水段,每个单体分别组织施工。各楼每个构件吊装顺序按照流水段划分进行吊装作业。流水段划分如下图所示。

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3.6预制构件存放及现场布置
3.6.1预制构件存放
3.6.1.1预制构件存放考虑如下主要因素:预制构件存放区应在塔吊覆盖范围内、塔吊对于预制构件的单块最大总量、吊次满足使用要求、构件存放区应便于预制构件卸车。
3.6.1.2预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。
3.6.1.3本工程6#~8#楼预制构件分别存放于主楼南侧。结合现场场地大小、流水段划分及深化设计图纸的构件。每栋楼现场存放一层的预制构件。因每段为36块叠合板,6块阳台板、9块空调板、2跑楼梯。按照构件间隔800mm核算,每楼预制构件存放区约为280㎡。
3.6.1.4预制构件存放区内应进行硬化。并有可靠的排水措施,本工程均构件存放区均由北向南自然找坡进行排水。叠合板叠放不超过5层,阳台板叠放不超过4层,空调板叠放不超过4层。
3.6.1.5根据预制构件受力情况存放,同时合理设置支垫位置,防止预制构件发生变形损坏;预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯采用叠放方式,层间应垫平、垫实,垫块位置安放在构件吊点部位。
3.6.1.6构件码放应考虑吊装顺序,避免将先进行吊装的构件叠放于最下端,造成选吊降效。构件存放前应熟悉图纸,对构件进行编号并标识。存放区内设置构件标识牌并按规格吊装顺序分类存放。
3.6.2现场布置
3.6.2.1考虑预制构件运输,现场内共计设置2处大门。由于道路回转半径问题,构件运输主要由东南门进入施工现场,现场南侧设置宽度为9m的主施工道路,可满足构件场内运输。6#楼构件可将运输车行驶至南侧主路,采用汽车吊进行构件吊卸;7#楼可将运输车行驶至7#楼南侧,采用汽车吊进行吊卸;8#楼同6#楼可将运输车行驶至8#楼南侧主路进行吊卸。现场道路及构件布置详见附图一:现场平面布置图
3.6.2.2由于场地原因,现场内无法设置循环道路。位于7#楼南侧及6#楼东侧设置回转车场。满足构件运输车回转掉头。现场构件运输道路采用200mm厚C20混凝土进行硬化,主要道路由北向南找3‰坡度,确保道路无积水现象。

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4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前应编制好产业化施工方案及产业化施工技术交底。对项目主要管理人员及劳务单位主要人员进行方案及技术交底。明确设计要求及节点做法。
4.1.2施工前集中组织项目进行产业化内容学习。对于有关产业化的规范规程,政府文件进行学习。对本工程的设计图纸及产业化深化设计图纸进行学习探讨。
4.1.3熟悉产业化深化设计图纸,明确构件类型的及安装方向。充分理解产业化节点部位的施工方法。
4.1.4施工前编制好预制构件的模架支撑体系方案,并对模架的承载力、刚度、稳定性进行验算,模架支撑体系方案应经设计单位确认,经设计单位确认后方可进行模架支撑。
4.1.5模架支撑经设计确认后,将模架类型及立杆支设间距告知构件生产厂家。构件生产厂家根据现场模架支设型式委托检测机构进行预制构件的结构性能检测工作。
4.1.6构件供应前,划分好施工流水段,将施工流水段划分图发送构件生产厂家,做好构架加工及送货工作。
4.2材料及机具准备
4.2.1主要机具

4.2.1.1塔式起重机
(1)本工程塔吊选用QTZ80(5613),3#、4#、5#、8#、9#楼臂长分别为56m。根据厂家提供的塔吊性能参数表确定,在塔吊覆盖41m范围可吊重2.0t(2倍率)。
(2)本工程最终预制构件为预制楼梯,预制楼梯重量为2.0t。且预制构件的存放区及吊装作业区域均在塔吊的覆盖范围之内。塔吊选型可满足使用要求。
4.2.1.2吊装梁
(1)预制构件吊装梁材质为Q235B,吊装梁上的吊孔为直径40mm的圆孔。
(2)吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对齐,严禁孔位错开使用。

 

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