一、材料要求
1、面砖：陶瓷砖（尺寸195×45×6.5mm，三种颜色）、陶瓷砖(尺寸145×45×6.5mm，三种颜色)；面砖进场后，由材料室收集有关资料，同时报质检员进行验收；试验员随即取样送交北京市建材检验中心，检查合格后，方可使用，否则予以退货处理。
2、粘结加强材料： LD-615(Ⅰ)瓷砖粘贴柔性干混砂浆。经试贴，拉拔试验合格，每次进场应有出厂合格证，相关材质单应齐全，进场后首先做严格检验，抽样并留置样品。
3、其余材料：发泡聚乙烯软板、塑料滴水线槽、分格条、弹性密封膏，瓷砖勾缝剂等。
二、主要机具
磅秤、筛子、手推车、大水桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、开刀、水平尺、方尺、靠尺板、大杠、灰槽、毛刷、滚筒、钢丝刷、小扫把、锤子、墨斗、粉线包、小白线、棉丝、云石机、錾子、勾缝溜子、托线板、线坠、托灰板等。
三、作业条件：
1、外墙砖按照排砖图进行预排，并按照排砖图进行留缝，面砖只准在长向留置半砖，最小不得小于整砖的1/3，短方向整砖排布（排砖图附后，由于现场实际情况，局部施工中需调整）。
2、外墙铝合金窗附框安装完毕，外墙外侧护窗栏杆安装完毕。
3、按照排砖图放好控制线，特别是窗口边及拐角处控制线。
4、根据工程量，预先进行选砖，要求颜色一致、尺寸分规格挑选，按照混贴比例进行泡砖。
5、大面积施工前必须做样板，确定施工操作要点、验收标准，勾缝形式及缝深要求等，经过项目、甲方、监理共同认定后，方可进行大面积施工。

一、材料要求
1、涂料：深黄色、白色、深灰色、暗灰色、墨绿色、咖啡色外墙弹性防水涂料。
2、稀释剂：厂家提供的配套稀释剂。
3、封闭底漆、骨料、20mm宽美纹纸、弹性腻子等。
4、弹性腻子、外墙弹性防水涂料、骨料、封闭底漆等材料的合格证、检测报告（含环境检测报告）、使用说明书、企业法人营业执照等质量证明文件齐全。
二、主要机具
排笔、棕刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机等。
三、作业条件：
1、外墙面基层处理、找平、刮腻子等全部施工到位，且经验收合格。墙面基层表面洁净、坚固、平整，无酥松、起砂、起皮、裂纹等质量缺陷，墙面基层干燥，含水率不大于8% 。
2、抹灰作业全部完成，穿墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕，各种穿墙孔洞、外立面线角、钢筋头、空调洞、外墙伸缩缝、钢质檐口、钢丝板网等全部施工到位。
3、水、电及设备顶墙上预留洞、预埋件已完成。
4、外墙门窗已安装完成，外墙装修用拱构型门式架调整好，每次使用前经检查合格。
5、基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净。
6、墙面细微风干裂纹处用云石机切 “V”形槽附加耐碱玻纤网格布表面抹聚合物抗裂砂浆并达到一定强度后再用附加一层20cm宽的确良布处理到位，并报项目部验收。
7、熟悉图纸，分清涂料的品种及颜色，做到心中有数。
8、大面积施工前先做好样板，经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可组织

一、材料要求
1、140*190*390mm陶粒混凝土、240*190*390mm陶粒混凝土、蒸压灰砂砖（240×115×53mm）、唐山华成牌水泥（P.O32.5）、中砂、碎石。
2、M5水泥砂浆：水泥P.O32.5；中砂：含泥量不大于5%，使用前过孔径5mm的筛子。
3、墙体拉结筋φ6，构造柱、过梁钢筋Ф12，Ф14、Ф16，箍筋φ6、φ8。砼板带钢筋φ8。
4、顺辉牌SHZ型植筋结构胶。
5、E4303（HPB235钢材焊接用）、E5003（HRB335钢材焊接用）电焊条等。
二、主要机具
大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等

一、施工时间
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或出现负温，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃，解除冬季施工。北京地区一般每年的11月15日至次年的3月15日为冬季施工阶段，冬季施工阶段必须采取冬季施工措施。
二、施工部位：
本年度冬季施工包括地下一层～11层结构施工、钢柱吊装、焊接、北区结构（包括基础底板）、地下室房心回填、地下室结构外墙防水、结构外肥槽回填等。
三、施工准备：
1、技术准备
现场设置电子测温仪，每天安排专人进行记录。及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。
2、材料准备
对于冬施所需的机具及保温材料等提前进场，劳保用品准备：棉大衣、棉帽、手套。

一、材料要求
1、钢管：Ф48×3.5mmQ235钢管，钢管长度1.5m、3m、4m、6m。钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色防锈油漆。
2、扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达64N·m时，不得发生破坏。
3、脚手板：采用松木脚手板，每块重量不大于30kg，厚度不小于50㎜，材质要符合《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质的规定。
4、防护网：绿色密目安全网1.2×6.0m（网目3.5×3.5mm）、安全平网3.0×6.0m网眼不大于5cm。
5 、档脚板：档脚板由脚手板或专用档脚板组成，高度不小于150mm;
二、主要机具
扳手、安全带等。
三、施工准备：
1、搭设参数： 主楼四周脚手架搭设高度85m, 拟搭设外脚手架立杆全座落于裙房楼层混凝土结构梁板上，在0-40m范围内采用双排双立杆，在40m-85m范围内采用双排单立杆；裙房部分脚手架搭设高度为20m，采用双排单立杆；连墙件三步三跨设置,在作业层每跨大横杆内增加一道小横杆，施工完毕后拆除倒运至上一层。考虑到外墙幕墙施工用脚手架，脚手架立杆距结构外皮距离在主楼部分3/G-F轴、9/G-F轴玻璃幕墙处内立杆距结构边400mm,其余部分按600mm留设，裙楼部分东西两侧按600mm留设，南侧按400mm留设;

一、材料要求
顶板使用的木模板、各种型号钢管、十字卡、方木、竹胶板、10mm厚竹胶板、碗扣架等材料已进场。
二、主要机具
单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。
三、作业条件：
1、放好轴线、模板边线、楼板面高程控制线。
2、模板的制作与加工。
2.1、顶板模板加工的质量要求。
2.2、模板加工，尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。顶板模板主龙骨尽量在短向，次龙骨在长向，以减少方木的锯断。加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。
3、加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。阴角模还要保证两片模板相互垂直。
四、操作工艺
1、工艺流程：
拆除墙体模板→在墙或柱上弹控制模板标高的水平线→按支撑格构、配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线→支立杆，安水平拉杆（横杆）→按放线支一个互相垂直的标准四边形支撑格钩→沿已支成的水平支撑格构按相互垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构→用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放早拆顶托→安放主、次楞并调高到所需标高→主次楞悬臂端用钢管、扣件、可调底座支顶加固→铺模板→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理。
2、支模
2.1认真阅读早拆方案，看清方案内平面图中的房间编号，按照每层每个房间的模板配

一、材料要求
成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有加工出厂合格证。钢丝：采用20-22号钢丝（火烧丝），钢丝切断要求满足使用要求。垫块：采用塑料卡垫块。梯子筋、双F卡筋。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、钢卷尺、线坠、小白线等。
三、作业条件：
1、电焊、滚压直螺纹施工人员全部持证上岗。
2、根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木。按绑扎部位分类堆放钢筋，钢筋无老锈和油污，如有锈蚀需预先进行钢丝刷除锈处理。
3、同一类半成品钢筋两端各挂一块料牌布(料牌布尺寸统一规定为80×80mm),标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运，在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。
4、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
5、检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时进行处理。绑扎前先整理调制下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、按要求搭好脚手架。
四、施工工艺
1、柱钢筋绑扎
1.1工艺流程：
弹出墙轴线、边线、控制线 → 验线 →柱根部砼剔凿→清理、调整柱纵向钢筋 → 柱纵向钢筋连接→ 画箍筋间距线　→ 柱箍筋套入 → 柱箍筋绑扎 →绑扎安放柱定位卡子→塑料环圈垫块→验收
1.2纵向钢筋的调整：校正甩筋位置，若有柱纵向钢筋位移现象，按1：6打弯校正（即60mm长度

一、材料要求
粘土、熟石灰。
二、主要机具
挖掘机、自卸卡车、手推车、蛙式打夯机、铁锹、筛子、自制木夯。
三、作业条件
1、现浇混凝土达到设计强度，地下室外墙防水及防水保护层施工完毕，并办理完毕隐检等验收手续，肥槽内多余垃圾、杂物及其材料（尤其是周转料）清理干净，无积水。
2、水电专业在外墙上预埋的管道处理完毕。
3、测量人员作好水平高程标志布置（在边坡上每隔3米钉上填土上平的木橛）。
4、现场存土处与回填部位之间道路畅通，无阻碍，施工期间，派专人及时清理现场遗洒土。
5、室内房心回填前，应先完成墙体、管道等的安装加固措施，地面清理干净，办理完毕工序交接手续。
四、回填要求
1、肥槽回填标高主要以基坑上口为准，与现场地坪填平。肥槽回填材料为距离防水保护层外表面800mm范围内为2∶8灰土，之外为素土回填。
2、地下二层外墙西侧D-E轴以及北侧14-15轴间有汽车坡道出口，坡道结构尚未进行施工，出口两侧砌挡土墙，然后进行土方回填施工。构造如下图1、2所示

一、材料要求
成型钢筋、20#（22#）绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块（环圈）、各种型号直螺纹套筒及各种型号塑料保护套。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件
1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运, 在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。
3、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。
4、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。
四、操作工艺
1、梁板钢筋绑扎工序：
梁（板）支撑碗扣架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁
2、先做板、梁钢筋样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一处板、梁，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理。绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。
3、钢筋剥肋直螺纹采用A级接头,要求100%目测检查,合格率（套筒位置居中，两端累计外露丝扣

一、材料要求
各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。
二、主要机具
塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。
三、作业条件：
1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；
2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作；
四、操作工艺
1、钢筋除锈
1.1钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；
1.2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。
1.3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用；
1.4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。
2、钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。

一、材料要求：
泵送使用的管件连接良好，管径、管厚、长度等均满足施工要求。泵送机械进场前进行检测，能满足工地使用的要求。
二、主要机具：

三、作业条件
1、地上部分砼泵送采用HBT-80-13型拖式泵车一台（简称地泵），地下部分为汽车泵，施工进度至出±0.000后，地泵泵车及泵管等设备须进场并检验合格，安放地泵的场地平整硬化完毕且场地灌车通行便捷。
四、操作工艺
1、泵管布置：
1.1竖向立管：本工程砼采用单立管输送，设在Ⅰ段（Ⅰ-5）～（Ⅰ-6）/（Ⅰ-A）～（Ⅰ-E）间后浇带处，每层采用木楔与结构楔死

1.2水平泵管：的固定，水平管下垫方木，水平间距3m。
1.2.1垂直管采用钢管架固定，按层高设置,每层设一道。同时底部采用钢性支架直接与地面支撑，使上部泵管的重量直接传到楼地面，而不是把弯管当作上部支架

一、材料要求
砂：一般中砂（0.35-0.5）、石笔、白油漆、钢筋棍、红机砖、阻燃纤维被等。
二、主要机具
标准钢钎：穿心套锤（10kg），钎径φ25mm，钎头呈600尖锥形状，钎长2.0m，凳子、手推车、撬棍、钢卷尺。
三、作业条件
1、基土已挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
2、钎探孔位平面布置按附图所示钎探孔位平面布置图，纵横间距一般为1.5m，呈梅花型布置，钎探深度为1.5m。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。钎杆上预先划好30cm横线。
4、人员组织：分7组，每组4人，一人扶杆，一人落锤，，一人扶凳子，一人记录。具体分组打钎的点位见附图。
5、钎探具体施工时间为：Ⅰ段基坑机械挖土至-5.96m→人工挖土200mm（至-6.16m）→基土钎探→人工清土100mm（至-6.26m）；Ⅱ段基坑机械挖土至-4.96m→人工挖土200mm（至-5.16m）→基土钎探→人工清土100mm（至-5.26m）。
三、操作工艺
1、工艺流程：

一、主要机具
50吨汽车，臂长40米；20吨汽车吊；10吨卡车；呆扳手、活动扳手、梅花扳手、吊索、麻绳、手锤、卡环、倒链、撬杠、导向冲子、钳子、改锥、电工工具；塔吊本身各部件。
二、作业条件
1、安装前要对塔基进行验收，塔吊基础混凝土为C35，安塔时强度达到设计强度的90％（根据实验室的同条件试块强度报告确定）。
2、四个支脚的销孔中心线应在同一平面内，允许公差≤1‰，即绝对公差值≤2mm。
3、基座表面平整，平面度在2m×2m平面内小于3mm。
4、核实塔吊安装后是否有碍将来顶升，锚固及拆装因素。
三、操作工艺
首先使用汽车起重机将所要安装的塔式起重机除塔身中间节以外的全部部件立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔身中间节，具体如下所示：
1、塔吊各部件安装要求
1.1塔吊本身各部件准备就绪，已经运至施工现场，安装前各项检查工作完毕。
1.2安装基础节：安装一个基础节（2000×2000×7500重3100），座落在预埋节上M48销轴连接，就位高1.5米。
1.3安装第一节：2000×2000×3000（重1480），与基础节螺栓连接就位高度12.5米。将自升平台装在第一节架顶部，四个活动挂钩在横腹杆上。
1.4安装爬升架：先将爬升架与三个标准节套在一起，总高9米，就位高度11.5米，与标准节用销轴连接。
1.5安装回转支承：将上支座、下支座、回转支承、回转机构、司机室及平台扶手拦杆和挂梯组装一体，就位高度约17米。

钢筋主要问题

钢筋原料材质缺陷

原因分析： ①表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。 ②钢筋存放不合格。

防治措施： ①我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。 。 ②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。

钢筋加工时的缺陷

原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对

防治措施 由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量.

焊接质量差

钢筋保护层垫块不合格

钢筋搭接及锚固长度不够

同截面接头过多

梁二排筋下沉

梁柱接头搭接错误

挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面

柱箍筋接头位置绑扎错误

露筋

钢筋安装不规范

钢筋遗漏

成品保护

问题专业：土建,

提问日期：2021-10-16 18:28:08

提问网友：昷

解答网友：将军峰

变更增加高度 不能直接改高度 ，需要选中构件之后 再行修改高度才行 。

答疑：图中采暖供回水管固定支架应该套什么清单子目？-陕西安装

问题专业：安装,

提问日期：2021-10-16 18:25:07

提问网友：pili6

解答网友：幸福像花一样

套的清单子目

答疑：我请教一下，墙面绘图可以采用这个漆吗如果不行，一般用什么彩漆绘图-河北计价软件GCCP

问题专业：计价软件GCCP,

提问日期：2021-10-16 18:21:50

提问网友：娃哈哈

解答网友：轻舟淡月

绘画的话用这个漆不行的，这是防腐的，墙面彩绘的话，一般都是按市场价直接补充的，没合适的定额套的

答疑：这个地下室的剪力墙，上下的3C16的钢筋，如何设置，求大佬解疑-江西土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-10-16 17:57:18

提问网友：粤光

解答网友：zhangy

可以在压墙筋属性中输入6C16。

答疑：请教筏板基础只有2-2这一点？两边的XZD有没有筏板基础？-湖北土建计量GTJ

问题专业：土建,土建计量GTJ,

提问日期：2021-10-16 17:53:48

提问网友：xufangfang

解答网友：可遇难求

不是，两边的XZD有筏板基础。

答疑：贵州04定额内墙抹灰为什么总量存在量差？-贵州土建

问题专业：土建,

提问日期：2021-10-16 16:25:47

提问网友：星爺

内墙墙面抹灰面积（不分材质）=柱抹灰面积+砖墙面抹灰面积+砼墙面抹灰面积+砌块墙面抹灰面积+平齐墙面梁抹灰面积+凸出墙面梁抹灰面积；但是我单层计算出来为什么内墙墙面抹灰面积（不分材质）和后面合计的数据要差一点呢，单层内墙抹灰面积总体量差在1平方以上。如图

解答网友：zhangy

差距不大，可能是数据四舍五入的情况。