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交底内容:
一、材料要求
垫层混凝土采用强度等级为C15的普通混凝土。有开盘鉴定及各种材料合格证。水灰比不大于0.5,坍落度16-18cm,砼初凝时间为8小时。
二、主要机具
砼斗、砼泵及砼管、6m和2m钢管、十字卡尺、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、φ100塑料管等。
三、作业条件:
1、槽底标高及混凝土垫层边线由测量工放好并经过相关专业检验,并报甲方及监理验收。
2、清槽完毕,做好各项隐检记录。
3、施工前准备好施工机具,搭设好施工马道,地泵及泵管在打灰之前接好。
4、根据设计规定集水坑放坡,弹线、找好规矩。
5、一切杂物清理干净。
6、在浇筑前2小时均匀洒水,使基底表面密实,面层湿润且无积水。
7、人员准备
7.1项目部:土建技术1人 ,验收员1人,测量员2人,质检员1人。
7.2施工队伍:壮工12人,混凝土工30人,测量工1人,木工6人。
四、操作工艺
1、工艺流程:
100mmX100mm方木做出边模板→抄标高控制线→浇水湿润平面→平面浇筑C15普通混凝土厚度为100mm→2米刮杠、木抹子收光→铁抹子压光二遍→保温养护→斜面上下限控制50线→抹斜面混凝土→压光二遍→保温养护。

 

 

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一、材料要求
页岩砖、中砂、P.O32.5水泥、水
二、主要机具
大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、水桶、灰槽、扫帚等。
三、作业条件:
1、基础垫层施工完毕,达到可上人强度(1.2Map以上)。
2、在垫层上弹好导墙内边线,并经验收完毕。
3、按标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距15-20m。
四、操作工艺
1、工艺流程:放线→施工准备→搅拌砂浆→砌筑→抹灰→验收→回填土
2、砂浆搅拌:砌筑砂浆配合比为水泥:砂=1:3(重量比),采用人工拌制,搅拌均匀。
3、砌筑:
3.1防水导墙为240厚砖墙,采用页岩砖砌筑,一顺一丁砌筑法。
3.2防水导墙沿高度方向分为两部分:永久保护墙和临时保护墙。永久保护墙砌筑高度比基础底板顶高出100mm,待做完导墙防水后,将卷材甩茬上卷至永久保护墙顶部,上砌两皮砖作为临时保护墙。做外墙防水时将临时保护墙拆除。
3.3砌筑前两小时将砖洒水润湿,一般以水浸入砖内15mm为宜,含水率为10%~15%。
3.4导墙从垫层上皮起砌筑,砌筑时层层挂线,当几个人共使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使平直通顺。
3.5砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线, “上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝厚在8-10mm之间。要求在做作过程中

 

 

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一、机具及材料要求
HBT-80-13型拖式混凝土泵、砂浆界面剂、灰砂砖、铝质刮杠、木(铁)抹子、木耙子(禁止使用铁锹、铁耙等易割划伤防水卷材的锐利器具)、小推车(用布裹铁脚)。
二、作业条件:
底板卷材防水层完毕,防水层隐检工程通过甲方、监理、项目部的验收。
三、操作工艺
1、工序流程:底板平面贴灰饼、防水引墙墙顶砌砖压住卷材收头→防水引墙、集水坑、消防电梯井立面卷材拉毛→防水引墙立面抹灰→底板浇筑56mm厚C20细石砼→浇水养护
2、防水底板防水保护层为56 mm厚C20细石砼,标高范围-6.156m∽-6.100m(集水坑坑底为-7.456m∽-7.400m, 消防电梯井坑底-8.956m∽-8.900m),并由施工队贴出灰饼(50×50×50mm厚度56mm),灰饼间距3.0m,呈梅花形布置。
3、防水底板(引墙)防水保护层做法分为两部分:
3.1防水底板平面部分:56 mm厚C20细石砼。
3.2防水引墙立面部分:15 mm厚体积比为的1:3水泥砂浆(先用1:1水泥细砂掺砂浆界面剂拉毛,界面剂质量为水泥质量的10%-15%)。
4、材料选用预拌C20细石砼,厚度56mm,派专人和商品砼站联系,保证质量和及时供应,浇筑采用汽车泵泵送。
5、防水保护层砼连续进行浇筑,为保证砼浇筑时不产生离析,砼由高处自由倾落,落距必须小于2m。当超过2m时,沿串筒或溜槽下落。串筒或溜槽的布置根据浇筑面积,浇筑速度和铺平砼的能力,进行布置。
6、保证砼振捣密实,采用平板式振动器,要振动均匀,严防漏振,振动要到表面泛浆但无气泡为止

 

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一、材料要求
主要钢筋型号有一级钢φ6、φ8、φ10、φ12、二级螺纹钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22;三级螺纹钢25、28、32、36;绑扎铁丝:采用20—22号铁丝(火烧丝);控制混凝土保护层用的塑料卡;
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。
三、作业条件:
1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。
2、成品钢筋用50×80料牌布(挂在钢筋码放一头齐的那一端)标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等,并由专人负责搬运, 在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。
3、钢筋无老锈和油污,当施工过程中发生脆断等特殊情况时,立即通知班组长,由班组长向项目技术室报告。
4、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致,如有问题及时通知技术人员进行处理,不得私自增减钢筋数量等。
5、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。
四、操作工艺
1、框架柱钢筋绑扎
1.1施工流程:
绑扎柱子箍筋→连接竖向受力筋(吊线锤进行绑扎)→划箍筋间距→绑扎箍筋
1.1.1绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋。

 

 

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问题专业:安装,结算,审核,

提问日期:2021-09-25 10:56:34

提问网友:haheihuihei


结算审核时发现光缆部分的系统图与平面图对不上,且平面图无法算量,让施工方进行图纸完善,结果补充过来的图纸与之前送审的数据有出入,如果补过来的图纸不能用,该怎么进行结算审核?

新补充的图纸也存在数据不一致的情况安装,审核,广东,结算,答疑:光缆系统图与平面图不一致,如何进行结算审核?-广东安装结算审核安装,审核,广东,结算,答疑:光缆系统图与平面图不一致,如何进行结算审核?-广东安装结算审核

之前的图纸如下图,多处没有节点标注,无法计算长度

安装,审核,广东,结算,答疑:光缆系统图与平面图不一致,如何进行结算审核?-广东安装结算审核


解答网友:


让施工单位提供结算资料,材料进出场合格证等,确认材料材质,审核图纸比例,最好现场确认

交底内容:
一、材料要求
U托、穿墙螺杆、3型卡、花篮螺栓、钢绞线、钩头螺栓、55型组合钢模板、86型定型钢模板、
大模板配件等
二、主要机具
塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。
三、作业条件:
1、墙体钢筋施工完毕,经过验收并办理隐检、交验手续;
2、门窗洞口模板安装完毕,并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条(紧贴外侧一周粘贴好)并刷好脱模剂。
3、顶模撑安装牢固、位置准确。利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑。顶模撑顶端涂好防锈漆。
4、楼板板面弹出墙体50控制线及模板控制边线,并经验线合格,作为模板定位校核的依据。
5、墙体大模板清理干净,均匀涂刷脱模剂(严禁使用废机油),并经项目质检验收通过,准许吊装上楼使用。
四、操作工艺
1、工艺流程(墙体大模板)
1.1先立角模,定位、并用铁丝在上头绑扎,临时固定;
1.2然后吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位,调整大模板与大模板或大模板与角模的接缝。用铁丝与钢筋连接临时固定,待该侧大模板吊装完毕加固连接板,并用扁销上紧;
1.3大模板穿墙螺栓加设硬塑料套管,循环倒用;

 

 

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一、材料要求
U托、花篮螺栓、钢绞线、10#槽钢、钢管、短方木等。
二、主要机具
塔吊、手锤、安全带、安全帽、绝缘鞋等。
三、作业条件:
1、独立柱钢筋施工完毕,经过验收并办理隐检、交验手续;
2、独立柱预留预埋完毕,验收结束。
3、顶模撑安装牢固、位置准确。顶模撑顶端涂好防锈漆。
4、弹出独立柱50控制线,并经验线合格,作为模板定位校核的依据。
5、楼板板面平整,且标高准确,墙边线10cm范围内原浆找平压光。
6、砼施工缝剔凿清理合格。
7、独立柱模板清理干净,均匀涂刷脱模剂(严禁使用废机油)。
四、操作工艺
1、工艺流程:
1.1首先根据柱尺寸预制柱模,一柱四片,并进行编号;
1.2安装第一片柱模,并用铁丝与柱主筋临时固定,柱模板启口位置粘贴海绵条,防止露浆;
1.3随即安装第二、三、四片柱模,用铁丝临时固定,并进行调整使尺寸、位置与测量提供的线相符;
1.4自下而上安装柱套箍,并设置支撑:柱箍严格进行设置,并设置钢丝绳与地面预埋的铁脚拉接,同时准确校正柱轴线位置、垂直偏差、对角线等,使柱尺寸、位置与图纸相符;

 

 

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一、材料要求
预拌砼,地下室外墙为抗渗砼C50P6,内墙(柱)为非抗渗砼C50,Ⅰ段与Ⅱ段交接处外墙抗渗砼C60P6。
二、主要机具
塔吊两台,托式砼泵一台、50振捣棒,30振捣棒,钢卷尺、铁锹、木抹子,标尺(木制,作好40cm刻度标记)等。
三、作业条件
1、钢筋、模板已办理隐检、预检手续;各专业办完工序联检单;
2、浇筑砼前,搭设好浇筑砼用的架子及马道,并经检查合格;
3、振捣棒经检验试运转合格;
4、测量人员在墙、柱筋上作好标高控制标记,用红油漆标注,经检查合格。
四、操作工艺
1、工艺流程
作业准备 → 浇筑与振捣 → 养护
2、分区流水施工:Ⅰ段按区分为一、二、三、四共四个区分区浇筑墙柱砼,

第二流水段:((I-1)-(I-6))/((I-A)-(I-E))轴;第一流水段:((I-6)-((I-11))/((I-A)-(I-E))轴;第三流水段:((I-7)-(I-11))/((I-E)-(I-H))轴;第四流水段:((I-1)-(I-7))/((I- E)-(I-H))轴。
3、作业准备:浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净,检查保护层塑料垫块是否垫好;
3、混凝土强度等级:地下室外墙为C5OP6抗渗混凝土,Ⅰ段与Ⅱ段交接处为C60P6,地下室外墙柱(Ⅰ-1)-(Ⅰ-11)/(Ⅰ-H)为C60P6,其余部位外墙柱为C5OP6。内墙柱为C5O。
4、坍落度:独立柱为160-180mm,墙体(包括连墙柱)为180-200mm。
5、浇筑砼前,将墙、柱底施工缝处砼提前2小时撒水湿润,但不得积水;浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆3~5cm,然后再浇筑砼,砂浆用铁锹入模,砂浆不得落在钢筋和模板上。
6、浇筑标高:内墙浇筑高度为比板底高3cm;柱浇筑高度为比梁底高3cm。
7、外墙水平施工缝:在地下室墙体与条基、框架柱交接处有水平施工缝(标高为-5.30m),在标高-5.30m处即底板外返墙沿外墙周圈设置遇水膨胀止水条。

 

 

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一、材料要求
方木(50×100、100×100)、木胶板(15厚)、钢管、承插式碗扣架、U托、等。
二、主要机具
单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。
三、作业条件:
1、楼层各开间碗扣架立杆进行布置,木胶合板排布确定,经项目技术负责人审核后,作为现场施工的依据。
2、该层墙体、柱模板拆除完毕,并清理干净;
3、测量班将该层标高控制线(建筑1米线)弹出。同时,在上层墙体暗柱钢筋(牢固、不易晃动的部位)上,将该层顶板板面结构标高50控制线弹出,并经验线合格;由施工队将每个开间板底标高线返到墙上,以便于检查顶板模板及施工缝处理使用;
4、材料及工具准备齐全,木胶合板等必须清理干净,经检查合格后方可运至操作面使用;
四、操作工艺
1、工艺流程:
1.1根据碗扣架立杆布置搭设碗扣架支撑,碗扣架立杆下均放置18×100×100垫板(用模板角料加工)。
1.2在U托上铺梁模板龙骨;
1.3铺梁底模板并起拱,涂刷水性脱模剂;
1.4绑梁钢筋,并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检;
1.5安装梁侧模(梁侧模脱模剂在后台涂刷),如果梁净高大于800mm,则加一道φ16穿梁螺栓,穿

 

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一、材料要求
防水卷材:4mm厚SBS改性沥青防水卷材,卷材幅宽为1米,每卷卷材长10米。基层处理剂:采用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。接缝密封材料:采用改性沥青密封材料,用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。其他辅助材料:主要是工业汽油,用于粘结剂稀释,机具清洗。
二、主要机具
小平铲,扫帚,汽油喷灯,滚动刷,铁桶,压子,剪刀,钢卷尺,小线绳,粉笔,灭火器。
三、作业条件:
1、防水基层(基础垫层)检查验收,应达到如下要求(防水基层验收合格,办理隐检后,方可进行下道工序):
1.1基层坚实、有足够强度,表面清洁干燥,无浮土、砂粒等污物;
1.2基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平,不允许有凹凸不平及起砂现象,阴阳角抹成圆弧形,圆弧半径为:阳角10mm;阴角50mm。基层表面平整度检查:2m靠尺检查,与靠尺最大空隙≤5mm。
1.3基层应干燥,含水率应小于9%,具体检测方法为(参考):用1m2见方的防水卷材覆盖在基层上3-4小时,揭开卷材后基层表面和卷材覆盖面干燥、无水印则可视基层干燥,可以进行卷材的铺贴。
2、防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全,材料现场见证取样送检合格。防水施工分包单位资质齐备,现场管理人员和操作人员持证上岗。
3、防水卷材和配套材料均为易燃材料,集中存放,有专人管理,并准备好足够干粉灭火器,严防火灾发生。
4、做好安全防护:基坑边已用钢管做好围护,并通过验收。

 

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一、材料要求
主要钢筋型号有一级钢φ6、φ8、φ10、φ12、二级螺纹钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22;三级螺纹钢25、28、32、36;绑扎铁丝:采用20—22号铁丝(火烧丝);控制混凝土保护层用的塑料卡。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、作业条件:
1、根据施工计划,施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。
2、后台钢筋加工人员需要经过专门培训,特殊工种必须有上岗证,例如电焊工、直螺纹套丝工人等。
3、模板预检验收合格。
四、操作工艺
1、钢筋搭接及锚固长度要求
1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表2、表3:
受拉钢筋搭接长度LlE=ζLaE

1.2质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差±3mm(顶模撑除外)。

2、钢筋连接
2.1套筒连接
连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格要一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接时对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。
2.2套筒检查及试验
2.2.1用专用的检验环规,当钢筋丝头插入时,钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。
2.2.2接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。
2.2.3对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验,按设计要求的接头性能

 

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一、材料要求

二、主要机具
塔吊、电焊机、气割、钢卷尺等。
三、操作工艺
1、出料平台的设置
出料平台设置时考虑结构东侧为大模板堆放区及现场道路,存在安全隐患,结合现场实际情况,出料平台共制作4个,B座2个,设置在2-1~2-2/2-C轴、2-1~2-2/2-P轴;CD座制作2个,设置在3-1/3-D~3-E轴、3-2/3-J~3-K轴;出料平台自下向上周转使用,具体位置见后附图,如果位置需要调整必须经项目技术室同意。
2、施工工艺:
工艺流程:
平台制作→检查→地锚埋设、钢丝绳拉接→平台安装→检验→平台使用

2.1平台制作:
2.1.1制作流程:切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→检查验收
2.1.2先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。出料平台加工尺寸见后附图。
2.1.3将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放,摆好后进行焊接加工。
2.1.4将加工好的吊环焊在20a#工字钢上。
2.1.5 在平台上满铺脚手板,用10#铁丝绑扎牢固;在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护,用钢管作为横杆将立杆连成整体,并满挂密目安全绿网防护。
2.1.6出料平台制作好后,需经安全、工程、技术人员检查验收合格后,方可使用。

 

交底范本,出料平台,施工技术交底,交底范本:出料平台技术交底 交底范本,出料平台,施工技术交底,交底范本:出料平台技术交底

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二、主要机具
塔吊、脚手板、电焊机、焊条。
三、作业条件:
1、对进场的槽钢、脚手板进行全面的严格检查,禁止使用规格和质量不合格的材料及其配件;
2、各种防护措施准备好;
3、电梯井道内各种垃圾、积水等全部清理干净。
四、操作工艺
1、操作平台制作:
1.1设备、电梯操作平台位置为(Ⅰ-8)-(Ⅰ-9)交(Ⅰ-C)-(Ⅰ-D)间的设备、电梯间,(Ⅰ-3)-(Ⅰ-4)交(Ⅰ-F)-(Ⅰ-G)间的电梯间及(Ⅰ-2)-(Ⅰ-3)交(Ⅰ-F)-(Ⅰ-G)间的电梯间。
1.2设备、电梯操作平台顶板比楼板板面低300mm。在电梯、设备间墙体施工时在每侧墙体预埋3个Φ50mm的PVC套管,套管的水平净距为400mm,必须保证所有的洞口均在同一水平线上。为防止浇注混凝土时预埋套管内灌满水泥砂浆,预埋套管两端用宽胶带封堵严实。主次龙骨:设备、电梯操作平台框架的主、次龙骨采用8#工字钢。
操作平台用8#槽钢现场加工制作,操作平台尺寸比电梯井筒内截面尺寸四边各小50mm,保证操作平台的提升。
1.3操作平台槽钢焊接时,角部焊缝将槽钢切45度角进行焊接,中间连接采用围焊,保证焊角的尺寸不小于8mm。
1.4在操作平台上侧满铺脚手板,用8#铅丝压钢筋将脚手板绑扎牢固。
1.5操作平台上焊接吊钩4个(采用20圆钢焊制),便于操作平台的提升。
1.6操作平台施工完成后,必须经过项目部技术、安全员的验收才能投入使用。梯间、设备操作平台搭设

 

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交底内容:
一、材料要求
1、普通硅酸盐水泥P.O32.5,严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2、中砂,用前过8mm孔径的筛子,含泥量不大于3% 。
3、界面剂,存放于专用的库房内。
4、麻袋片。
二、主要机具
搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子、铁皮等。
三、作业条件:
1、预埋在地面内的各种管线已做完,穿过楼面的竖管已经安装完毕,孔洞已用1:2:4的C20豆石砼填塞密实,并经验收合格。有地漏的地方找好泛水。
2、墙面已弹好室内建筑+1000mm水平控制线,要求每层的+1000mm水平标高线交圈。
3、墙、顶抹灰、找补、腻子已做完,屋面防水做完。
4、检查楼、地面结构标高,对结构超高部分必须剔凿5~10mm(视地面结构超高情况而定,但必须保证结构楼板钢筋保护层10mm),未经项目技术人员许可,不得私自抬高地面标高。
5、地面设备专业已经弹好管路走向线,并填好工序交接单。
6、先做样板间,经验收合格后方可大面积施工。
7、穿楼面管线堵头已封好,配备足够的照明设备,已与水电专业办完工序交接单。已完施工部位的阴阳角及管线等设备做好成品保护。
四、操作工艺
1、工艺流程:
基层处理→找标高、弹线(包括设备专业的管路走向线)→凿毛→撒水湿润→抹灰饼、冲筋→搅拌

 

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交底内容:
一、材料要求
1、 水泥:普通硅酸盐P.O32.5水泥,中砂(使用前过5mm孔径的筛子,砂子颗粒坚硬、洁净、无杂质)。
2、砂:中砂,使用前过5mm孔径的筛子,砂子颗粒坚硬、洁净、无杂质。
3、界面剂(砂浆界面剂)、钢板网(15mm*15mm)、射钉等。
二、主要机具
砂浆搅拌机、磅秤、射钉枪、孔径为5mm的筛子、手推车、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴、阳角抹子、大杠、中杠,2m靠尺板、托线板、方尺、水平尺、盒尺、钢丝刷、毛刷、扫帚、粉线包、小白线、线坠等。
三、作业条件:
1、结构和二次砌筑已经验收完毕,基层处理合格后方可进行抹灰工程。
2、抹灰前,检查门、窗框位置是否正确。
3、水、电线管、消火拴箱、配电箱安装完毕,并且已经保护好。
4、预埋铁件等已经固定完毕,并且做好防腐、防锈处理,位置准确无误。
5、消火拴箱、配电箱安装完毕,且隔墙与线盒、箱体间缝隙已用1:3水泥砂浆(缝隙在2cm以内)或C15细石砼填嵌密实,背后露明部分厚度≤30mm钉上两层钢板网,厚度>30mm时用φ10胀栓固定φ6@200钢筋用C20细石混凝土填灌严密。
6、构造柱、过梁、拉梁等表面凸出部分已凿平。对有蜂窝、麻面、疏松部分的砼表面剔凿至砼密实处。
7、先做抹灰样板间,经验收合格后方可大面积施工。
四、操作工艺

 

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