目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概述
第三章 施工管理目标
第四章 施工组织
第五章 施工工序及主要施工工艺
第六章 质量保证措施及技术
第七章 安全文明施工管理措施

第一章　编制依据
1.1甲方提供图纸及抗震支架设计图纸；
1.2公司现行质量、环境、职业健康安全综合管理体系；
1.3其他在设计文件中提出的需执行的规范和标准以及公司制定的有关工程质量管理规定等；
1.4执行的规范有：
《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014)
《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）
《抗震支吊架安装及验收规程》(CECS 420:2005）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《非结构构件抗震设计规范》（JGJ339-2015）
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）
《室内管道支架及吊架》（03S402）

第二章　 工程概述
工程名称：
工程地点：
工程概述：本项目位于*****教育产业园区内，总建筑面积171717平方米，其中地上建筑151255平方米，地下建筑20462平方米，包括包括********等。本次抗震支架设计范围包含：给水、消防、防排烟、强弱电系统；施工范围：抗震支架的供货及安装。
第三章　施工管理目标
3.1 质量目标 确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率为100%。
3.2 安全目标 确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在千分之一以内。
3.3 进度目标 计划总工期为 天，计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日。

第四章 施工组织
4.1认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。
4.2提前七日备货。
4.3对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。
4.4根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力，
具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。
4.5根据工程的需要选派熟练工人；特殊工种操作人员须持证上岗。
4.6劳动力使用计划：20-22人；
4.7施工投入机具设备：脚手架、手枪钻、电锤、电动扳手、切割机、卷尺、电线插板等。

内容摘要：

4.1 挡土墙的认知与设计
4.1.1 挡土墙的形式及在工程中的应用

挡土墙是一种用来侧向支撑土体或防止土体下滑的构筑物，在房屋建筑、铁路桥梁以及水利工程等木工程中应用很广，例如，边坡挡土墙、地下室侧墙、重力式码头的岸壁、桥台、散料仓库、板桩墙及地下洞室的侧墙等。

按挡墙结构形式，挡土墙可分为：重力式挡土墙、悬壁式及扶壁式挡土墙、锚杆挡土墙、锚定板挡土墙、加筋土挡土墙及土钉挡土墙等。按墙体结构材料，挡土墙可分为：石砌挡土墙、混凝土挡土墙、钢筋混凝土挡土墙、钢板挡土墙等。

4.1.2 土压力计算

挡土墙后的被支撑土体作用于挡土墙上的侧向压力，称为土压力。

一、土压力类型

1.静止土压力

挡土墙在压力作用下不发生任何方向的位移或转动，墙后填土处于弹性平衡状态时（静止状态），作用在挡土墙背的土压力

2.主动土压力
在土压力作用下，挡土墙离开土体向前位移或转动，墙后土体达到主动极限平衡状态时，作用在墙背的土压力
3.被动土压力
在外力作用下，挡土墙推挤土体向后位移至一定数值，墙后土体达到被动极限平衡状态时，作用在墙上的土压力

4.三种土压力之间的关系

对同一挡土墙，在填土的物理力学性质相同的条件下有以下规律：

1. Ea ＜Eo ＜＜Ep
2. △p ＞＞△a

研究土压力的目的

1．设计挡土构筑物，如挡土墙，地下室侧墙，桥台和贮仓等；
2．地下构筑物和基础的施工、地基处理方面；
3．地基承载力的计算，岩石力学和埋管工程等领域。

影响土压力的因素

挡土墙的土压力不是一个常量，其土压力的性质、大小及沿墙高的分布规律与很多因素有关

1．挡土墙的位移方向和位移量；
2．挡土墙的性质、墙背的光滑程度和结构形式；
3．墙后填土的性质，包括填土的重度、含水量、内摩擦角和黏聚力的大小及填土面得倾斜程度。

二、静止土压力计算

静止土压力强度可按半空间直线变形体在土的自重作用下无侧向变形时的水平侧向应力h来计算。
下图表示半无限土体中深度为z处土单元的应力状态：

设想用一挡土墙代替单元体左侧的土体，挡土墙墙背光滑，则墙后土体的应力状态并没有变化，仍处于侧限应力状态。

竖向应力为自重应力：
z=z

水平向应力为原来土体内部应力变成土对墙的应力，即为静止土压力强度p0：

0=h=K0 z

答疑：应急照明的这种是双回路？算工程量是直接修改倍数成2就行了吗？-广东机电安装算量GQI

问题专业：机电,安装算量GQI,

提问日期：2022-02-28 20:56:44

提问网友：哈多多

解答网友：

不用改倍数，一个回路4根线已经定义好了

目 录

第一章 地基与基础分部工程优化..............................................................................1

第 1 节 基本思路...................................................................................................1

第 2 节 具体措施.................................................................................................2

（1）土方回填................................................................................................2

（2）基坑支护方案优化支护........................................................................3

（3）隧道围岩等级优化................................................................................5

（4）地基处理优化........................................................................................7

（5）边坡支护 HN100*50 型钢优化..............................................................8

（6）微型钢管桩预应力锚杆土钉墙的复合土钉墙支护............................9

（7）超长灌注桩桩端桩侧超量后注浆法..................................................10

（8）浅基础改为桩基础..............................................................................11

（9）桩身加筋箍调整..................................................................................12

（10）旋挖桩径优化....................................................................................13

（11）基础优化............................................................................................14

（12）坡形基础优化....................................................................................15

（13）砖胎模优化........................................................................................16

（14）泥浆护壁成孔灌注桩基础优化为长螺旋钻孔灌注桩....................17

（15）基础筏板优化....................................................................................18

（16）用膨胀加强带取代伸缩后浇带优化................................................19

（17）地下室后浇带止水优化....................................................................20

（18）超长结构采用跳仓法优化................................................................21

（19）劲钢(管)混凝土结构基础钢筋........................................................22

（20）采用预制水泥胎模板代替传统砖胎膜............................................23

第二章 主体结构分部工程优化................................................................................24

第 1 节 基本思路...............................................................................................24

第 2 节 具体措施...............................................................................................25

（1）混凝土排架结构调整..........................................................................25

（2）混凝土连廊优化为钢结构..................................................................27
（3）混凝土悬挑板优化为钢结构悬挑板..................................................29

（4）地下室楼板结构加强..........................................................................30

（5）后浇带优化..........................................................................................32

（6）外立面结构优化..................................................................................33

（7）混凝土屋面优化为轻钢结构..............................................................34

（8）梁板结构优化为楼板配筋加强..........................................................35

（9）墙柱节点优化......................................................................................37

（10）楼层电梯轨道梁设计优化................................................................38

（11）地下室外墙防水保护层优化............................................................39

（12）二次结构砌体材料优化....................................................................40

（13）钢结构防火涂料优化........................................................................41

第三章 建筑装饰装修工程优化................................................................................42

第 1 节 基本思路...............................................................................................42

第 2 节 具体措施...............................................................................................43

（1）预拌砂浆的使用..................................................................................43

（2）建筑地面采用环氧地坪漆做法优化..................................................44

（3）采用高聚合自流平水泥地面优化......................................................45

（4）复杂混凝土曲面结构外装饰由现浇优化为预制..............................46

（5）外墙混凝土线条优化..........................................................................47

（6）外墙砌体优化......................................................................................48

（7）外立面建筑线条优化..........................................................................49

（8）外窗企口优化......................................................................................50

（9）承插式烟道优化..................................................................................51

（10）卫生间倒角设计优化........................................................................52

（11）屋面花架改钢构................................................................................53

（12）设备机房排水沟优化........................................................................54

第四章 建筑屋面分部工程优化................................................................................55

第 1 节 基本思路...............................................................................................55

第 2 节 具体措施...............................................................................................56
（1）屋面保温层优化..................................................................................56

（2）屋面找坡层优化..................................................................................57

（3）聚氨酯防水涂料代替改性沥青及合成高分子防水涂料优化..........58

（4）合成高分子防水涂料代替聚合物水泥防水涂料优化......................59

（5）屋面防水保温设计优化......................................................................60

（6）屋面找平层与保温层优化为废加气块碎块......................................61

（7）屋面找平层与保温层优化为无机纤维材料......................................62

（8）SBS 改性沥青防水卷材代替自粘聚合物改性沥青防水卷材优化...63

第五章 建筑给水、排水及采暖分部工程优化........................................................64

第 1 节 基本思路...............................................................................................64

第 2 节 具体措施...............................................................................................65

（1）HDPE 虹吸排水....................................................................................65

（2）ABS 管施工技术..................................................................................66

（3）易熔合金型喷头..................................................................................67

（4）塑料检查井..........................................................................................68

（5）聚丙烯静音排水管..............................................................................69

第六章 通风与空调分部工程优化............................................................................70

第 1 节 基本思路...............................................................................................70

第 2 节 基本措施...............................................................................................71

（1）风管与配件制作安装优化采用共板法兰..........................................71

（2）风管系统安装优化为排风和排烟系统共用......................................72

（3）风管材料优化为氯氧镁通风管道......................................................73

（4）矩形风管优化为螺旋风管..................................................................74

（5）风管系统不同的区域优化采用不同的绝热材料..............................75

第七章 建筑节能工程优化........................................................................................76

第 1 节 基本思路...............................................................................................76

第 2 节 基本措施...............................................................................................77

（1）建筑外墙保温材料优化为复合酚醛保温板......................................77

（2）中空玻璃内填充惰性气体优化..........................................................78
（3）铝合金窗框采用断桥型材并设隔热条..............................................79

（4）发泡混凝土地面垫层..........................................................................80

第八章 施工部署及总平、临建布置优化................................................................81

第 1 节 基本思路...............................................................................................81

第 2 节 具体措施...............................................................................................82

（1）塔吊优化平面布置中的应用..............................................................82

（2）展示区的调整......................................................................................83

（3）临建优化..............................................................................................84

优化背景

1、业主单位的开发节奏、场地移交会经常调整和变化，同时经常对设计规 划、建筑业态、建筑户型、设计图纸、外立面等进行更改。

2、 业主单位的质量标准、技术要求不断提高，明显高于国家规范要求。

3、 业主单位的成本管理更加严格，合同条件日益苛刻。

4、 建筑市场人工、材料单价逐年上涨，施工成本持续上升。

优化意义

随着建筑市场环境的不断变化，施工方的利润点逐渐透明，项目利润越来越 低，甚至已经无法保证正常盈利，唯有通过“优化”拓宽盈利空间，提高项目盈 利水平。

第三章 建筑装饰装修工程优化

第 1 节 基本思路

建筑装饰装修分部工程施工阶段，由于装饰材料的多样性和装修方案的独立 性，可以进行优化的内容和种类较其他分部工程更加丰富多样，其中设计优化， 主要涉及材料的替换，设计图纸中部分工序工艺改进等。

装饰装修分部工程向来是一个容易盈利的施工内容，可从地坪、抹灰、装饰 线条、外墙砌体、烟道、卫生间、设备房排水沟等进行优化，应重点关注。

第 2 节 具体措施

(1) 预拌砂浆的使用

1 优化背景

某工程位于重庆市主城区，根据“重庆市建设领域限制、禁止使用落 后技术的通告（1-7 号）”文件要求：现场搅拌砂浆为限制使用技术， 不得用于主城区重点建设项目。

2 优化实施

以“政府文件要求：现场搅拌砂浆为限制使用技术，不得用于主城区 重点建设项目”为由，在图纸会审中提出是否采用商品砂浆。

3 适用范围

重庆市工程

4 效益对比

最终明确砂浆采用商品砂浆，实现利润增加。以 22#楼高层单栋楼为 例，增加项目利润 1349640 元。

5 优化类型

提高施工质量类

6 使用提示

根据项目特点选择性使用

问题专业：土建,

提问日期：2022-02-28 20:46:22

提问网友：宇

解答网友：欢乐心中飞雪

如果是砌体的就用砌体墙，如果是钢筋混凝土的可以用栏板也可以用剪力墙绘制

问题专业：土建,安装,

提问日期：2022-02-28 20:45:29

提问网友：嘉扬

施工转预算，需要先去培训班培训一下吗？

解答网友：独行者

肯定，培训下较快上手。

答疑：画图-安徽土建

问题专业：土建,

提问日期：2022-02-28 20:42:56

提问网友：广联达

请问这样的雨篷一般怎么画，是用自定义的方式画，还是分两步画先用现浇板画一个平板，再画四周的栏板，钢筋怎么布置

解答网友：欢乐心中飞雪

分两步画先用现浇板画一个平板，再画四周的栏板，钢筋正常布置就可以，分别布置在栏板和板中

栏板未单层钢筋，板未面筋或者跨板受力筋

答疑：点选识别梁时，柱与梁相交处，需要将梁的尽头延伸至柱边吗-四川土建预算土建计量GTJ

问题专业：土建,预算,土建计量GTJ,

提问日期：2022-02-28 20:39:48

提问网友：老何

是否将梁的尽头延伸至柱边，对下一步板的绘制及钢筋计算是否有影响。

解答网友：钢筋撑起半边天

不要，画到轴线位置就可以了。软件能自动识别到柱子为支座。最好画到与对边的梁相交，这样画板时才会封闭

答疑：人防区和非人防区该怎么理解？-四川安装算量GQI

问题专业：安装,安装算量GQI,

提问日期：2022-02-28 20:35:17

提问网友：学习

解答网友：钢筋撑起半边天

有人防要求的区域属于人防区。非人防区是没有人防要求的区域范围

在装配式建筑中水平构件用量较大，其中包括楼板（叠合楼板、双T板、P板等）、楼梯、阳台板、空调板、遮阳板、挑檐板等。很多地方在装配式发展的初期阶段，大多建筑从使用水平构件开始人手。水平构件在施工过程中会承受较大的临时荷载，因此，此类构件的临时支撑就显得非常重要。
水平构件中，楼面板占比最大，目前，对楼面板的水平临时支撑有两种方式，一种是采用传统满堂脚手架，这里不做详述；另一种是单顶支撑，目前，在装配式建筑中使用单顶支撑的较多，因其方便拆装，作业层整洁，调整标高快捷等优势受到很多施工单位的青睐。
下面以单顶支撑为例介绍一下搭设过程中需要注意的事项：
l)搭设水平构件临时支撑时，要严格按照设计图样的要求进行搭设。如果设计未明确相关要求，需施工单位会同设计单位、构件生产厂共同做好施工方案，报监理批准方可实施，并对相关人员做好安全技术交底。
2)要保证整个体系的稳定性。如果采用独立支撑，下面的三脚架必须搭设稳定，如果采用传统支撑架体，连接节点要保证牢固可靠。
3)单顶支撑的间距要严格控制，避免随意加大支撑间距。
4)要控制好独立支撑离墙体的距离。
5)单顶支撑标高非常关键，应按要求支设到位，确保水平构件安装到位后平整度能满足要求。

6)单顶支撑的标高和轴线定位需要控制好，防止叠合板搭设出现高低不平。
7)顶部U托内木方不可用变形、腐蚀、不平直的材料，且叠合板交接处的木方需要搭接。
8)支撑的立柱套管旋转螺母不允许使用开裂、变形的材料。
9)支撑的立柱套管不允许使用弯曲、变形和锈蚀的材料。
10)单顶支撑在搭设时的尺寸偏差要符合表7-6的规定。

11)单顶支撑的质量标准应符合表7-7的规定。

12)水平支撑搭设过程中的安全保障措施：
①单顶支撑体系搭设前需要对工人进行技术和安全交底。
②工人在搭设支撑体系的时候需要佩戴安全防护用品，包括安全帽、反光背心。
③搭设单顶支撑体系时需要按照专项施工方案进行，按照独立支撑平面布置图的纵横向间距进行搭设。
④单顶支撑体系搭设完成后，在浇筑混凝土前工长需要通知生产经理、技术总工、质量总监、安全总监、监理及劳务吊装人员参与叠合板、叠合梁的独立支撑验收，验收合格，方可进行楼板混凝土的浇筑；如果不合格，需要整改后再浇筑混凝土。
⑤浇筑混凝土前必须检查立柱下脚三脚架开叉角度是否相等，立柱上下是否对顶紧固、不晃动，立柱上端套管是否设置配套插销，独立支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
⑥搭设人员必须是通过考核的专业工人，必须持证上岗，不允许患高血压、心脏病的工人上岗。
⑦上下爬梯需要搭设稳固，要定期检查，发现问题及时整改。
⑧楼层周边临边防护、电梯井内、预留洞口封闭需要及时搭设。
⑨楼层内垃圾需要清理干净，独立支撑拆除后需要及时清理出去。

在装配整体式混凝土结构中，螺栓连接仅用于外挂墙板和楼梯等非主体结构构件的连接。
1)外挂墙板的安装节点大都是螺栓连接。
2)楼梯与主体结构的连接方式之一是螺栓连接。
3)型钢混凝土剪力墙采用螺栓连接。
在全装配式混凝土结构中，螺栓连接可用于主体结构。
进行螺栓连接作业一般需要注意以下几点：
1)预埋件位置准确，保证在误差允许范围内。通常情况下，采用螺栓连接的构件都需要多个螺栓，个别螺栓的位置不准会影响整体安装，因此，必须保证任何一个预埋件位置的准确性。
2)螺栓紧固前需将就位后的预制混凝土构件的垂直、水平调整至误差允许范围内，并且固定牢固后方可进行螺栓紧固，以确保紧固后构件位置准确。同时需要注意，并非所有螺栓都需要达到最大预紧力，预紧力的大小要根据设计要求，在施工过程中往往会忽视此问题。
3)如果单个预制构件上有多个需要紧固时，宜采用多次逐步达到预紧力的方式，这样可以保证紧固后的构件内应力最小。
4)要确保预埋螺栓的垂直度，符合规范要求，否则会影响连接强度，同时对安装造成很大影响。
5)预埋螺栓在使用前要保护好螺纹不受损坏。一般采取胶带缠绕保护或者塑料套筒保护等方式。
6)预制构件的螺栓连接应符合《钢结构设计规范》(GB50017一2003)中关于紧固件连接的规定、《混凝土结构设计规范》(GB50010一2010)中关于预埋件及连接件的规定、现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82一2011)的规定进行操作。

①每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的螺栓数不宜少于两个。对组合构件的缀条。其端部连接可采用一个螺栓。
②高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.5-2.0mm:承压型高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.0-1.5mm。
③在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明。
④螺栓的距离应符合表7-5的要求。

7)对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用双螺帽或其他能防止螺帽松动的有效措施。
8)受力预埋件的错板宜采用0235、0345级钢，锚板厚度应根据受力情况计算确定，且不宜小于错筋直径的0.6倍。受拉和受弯预埋件的错板厚度尚宜大于b/8,b为锚筋的间距。受力预埋件的锚筋应采用HRB400或HPB300钢筋，不应采用冷加工钢筋。直锚筋与锚板应采用T形焊接。当锚筋直径不大于20mm时宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB400级钢筋)，d为锚筋的直径。
9)由错板和对称配置的直锚筋所组成的受力预埋件（图7-62），其锚筋的总截面面积应符合设计要求。

10)由锚板和对称配置的弯折锚筋共同承受剪力的预埋件（图7-63），其弯折错筋的截面面积应符合设计要求。
11)由锚板和弯折锚筋及直锚筋组成的预埋件。
①预埋件锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d和2mm。预埋件的位置应使锚筋位于构件的外层主筋的内侧。
②预埋件的受力直锚筋直径不宜小于8mm。且不宜大于25mm。数量不宜少于4根，且不宜多于4层；受剪预埋件的直锚筋可采用2根。
③对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距b、b1和错筋至构件边缘的距离c、c1,均不应小于3d和45mm。

④对受剪预埋件，其错筋的间距b及b不应大于300mm,且b,不应小于6d和70mm;锚筋至构件边缘的距离c1不应小于6d和70mm,b、c均不应小于3d和45mm。
⑤受拉直锚筋和弯折错筋的锚固长度不应小于《混凝土结构设计规范》(GB50010一2010)第8.3.1条规定的受拉钢筋错固长度；当错筋采用HPB300级钢筋时末端还应有弯钩。当无法满足锚固长度的要求时，应采取其他有效的锚固措施。·受剪和受压直锚筋的错固长度不应小于15d,d为错筋的直径。
⑥预制构件宜采用内埋式螺母、内埋式吊杆或预留吊装孔，并采用配套的专用吊具实现吊装，也可采用吊环吊装。内埋式螺母或内埋式吊杆须符合设计要求，满足起吊方便和吊装安全的要求。专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。
12)螺栓安装。
①相同直径的螺栓其螺纹部分的长度是固定的，其值为螺母厚度加5~6扣螺纹。使用过长的螺栓将浪费钢材，增加不必要的费用，并给高强度螺栓施拧时带来困难，有可能出现拧到头的情况。螺栓太短的会使螺母受力不均匀。
②构件安装时，应用冲钉来对准连接节点各板层的孔位。应用临时螺栓和冲钉是确保安装精度的必要措施。
③螺纹损伤及沾染赃物的高强度螺栓连接副其扭矩系数将会大幅度变大，在同样终拧扭矩下达不到螺栓设计预拉力。直接影响连接的安全性。用高强度螺栓兼作临时螺栓。由于该螺栓从开始使用到终拧完成相隔时间较长，在这段时间内因环境等各种因素的影响(如下雨等)，其扭矩系数将会发生变化，特别是螺纹损伤概率极大，会严重影响高强度螺栓终拧预拉力的准确性，因此，本条规定高强度螺栓不能兼作临时螺栓。
④为保证大六角头高强度螺栓的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的轴力，螺栓、螺母、垫圈经表面处理出厂时，按批配套装箱供应。因此要求使用的螺栓应保持其原始出厂状态。
⑤对于大六角头高强度螺栓连接副，垫圈设置内倒角是为了与螺栓头下的过渡圆弧相配合，因此在安装时垫圈倒三角的一侧必须朝向螺栓头，否则螺栓头就不能很好与垫圈密贴，影响螺栓的受力性能。对于螺母一侧的垫圈，因倒三角表面平整、光滑，拧紧时扭矩系数较小，且离散率也较小，所以垫圈有倒角一侧应朝向螺母。
⑥强行穿入螺栓，必然损伤螺纹，影响扭矩系数从而达不到设计预拉力。气割扩孔的随意性大，切割面粗糙，严禁使用。修整后孔的最大直径和修孔数量作强制性规定是必要的。
⑦过大孔，对构件截面局部削弱，且减少摩擦接触面与原设计不一致，需经设计核算。
⑧大六角头高强度螺栓，采用扭矩法施工时，影响预拉力因素除扭矩系数外，就是拧紧机具及扭矩值，所以规定了施拧用的扭矩扳手和矫正扳手的误差。
⑨高强度螺栓连接副在拧紧后会产生预拉力损失，为保证连接副在工作阶段达到设计预拉力，为此在施拧时必须考虑预拉力损失值，施工预拉力比设计预拉力增加10%。
10由于连接处钢板不平整。致使先拧与后拧的高强度螺栓预拉力有很大的差别，为克服这一现象，提高拧紧预拉力的精度，使各螺栓受力均匀，高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。当单排（列）螺栓个数超过15个时，可认为是属于大型接头，需要进行复拧。
11扭剪型高强度螺栓连接副不进行扭矩系数检验，其初拧（复拧）扭矩值参照大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数的平均值(0.13)确定。
螺栓群由中央顺序向外拧紧，使高强度螺栓连接处板层能更好密贴。
12高强度螺栓连接副在工厂制造时，虽经表面防锈处理，有一定的防锈能力，但远不能满足长期使用的防锈要求，故在高强度螺栓连接处，不仅要对钢板进行涂漆防锈，对高强度螺栓连接副也应按照设计要求进行涂漆防锈、防火。

全装配式结构构件和装配整体式的非结构构件的连接可采用焊接。外挂墙板的支座节点的制作可用焊接。
焊接连接通常用于如下情况的预制混凝土构件的连接：
1)预制楼梯固定结点的连接。
2)单层装配式混凝土结构厂房的起重机梁和屋顶预制混凝土桁架与柱子的连接。
3)钢结构与PC构件之间的连接。
4)PC外挂墙板与现浇梁、柱或者预制梁、柱之间的连接。
用于焊接连接的预埋件错固焊缝标准，须符合国家标准《混凝土结构设计规范》(B50010—2010)中关于预埋件及连接件的规定、《钢结构设计规范》(GB50017一2003)及《钢结构焊接规范》(GB50661一2011)中的有关规定。
1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T11345一2013)或《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323一2005)的规定。
5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
6)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
7)三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。二级、三级焊缝质量标准应符合表7-2的规定：

8)焊缝尺寸允许偏差应符合表7-3的规定：

9)焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
10)焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
11)焊接前需将就位后的预制混凝土构件的垂直、水平调整至误差允许范围内，并且固定牢固后方可进行焊接，以确保焊接后构件位置准确。
12)经过相关质检人员检验允许后才能拆除临时支撑。
13)焊接连接防锈蚀要保证规范要求，避免使用不当的防锈漆。防锈蚀作业需要按如下规定进行：

①涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表表7-4的规定。

②漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5μm。

飘窗是典型的二维构件，如图7-50所示，柱头带一字梁的构件也是二维构件，如图7-58所示；柱头带十字梁的构件是典型的三维构件，如图7-59所示；造型复杂的构件如曲面版，如图7-60所示；如跨层柱及跨层墙板属于超长超大构件，如图7-61所示。

对于该类构件吊装的工艺及工序可参照水平构件及竖向构件的相关要求，同时需要注意以下几点：
1)构件的吊点位置，支撑方案，支撑点以及防止运输过程中损坏的拉接方案等均应由设计单位给出，如果设计未明确，施工企业应会同构件制作企业一起做出方案，报监理审核批准后方可制定方案施工。
2)根据具体情况制定专项吊装方案，并且要经过反复论证确保吊装安全、吊装精度及吊装质量。
3)二、三维构件及造型复杂的构件在确定吊点的时候要经过严格的计算来保证起吊的时候保持构件平衡。如果吊点位置受限，需要设计专用吊具。
4)造型复杂的构件重心偏移，造成倾覆的可能性较大，因此，在没有连接牢固前要通过支撑及拉拽的方式将其固定住。
5)异形预制构件在安装时，如果下面需要用垫片调整标高，调整垫片不宜超过3点。如果是超大构件（尤其是重量较大的构件）要使用钢垫片取代塑料垫片。
6)该类构件在就位后要及时固定，而且要充分考虑到所有自由度的约束，同时保证所有加固点牢固可靠。
7)超长超大构件本身容易产生挠度，如果是梁、板构件就需要下端支撑，要严格按照事先制定好的方案搭设，并且在吊装好后做好警示，严禁在其上面放置不明或过重荷载。
8)细长的柱类构件容易造成折断，在翻转、吊立的过程中要避免急速。
9)超长、超大构件在吊装前要对作业区域进行清理，保证构件吊装过程中在作业范围内不会有异物阻挡。

后张法预应力混凝土结构件就是预应力钢筋采用后张的混凝土结构件。张拉工艺如图7-55所示。

后张法的预应力构件用于装配式建筑中，目前有两种，一种是大跨度梁采用后张法预应力施工。如图7-56所示：另一种是在小建筑屋面板采用后张法施工。小建筑屋面板是将多块带孔的屋面板用后张预应力的方式组成一整块板，如图7-57所示。

国家标准《混凝土结构工程施工规范》(GB50666一2011)中对预应力工程钢筋张拉有如下规定：
1)预应力筋张拉前，应进行下列准备工作：
①计算张拉力和张拉伸长值，根据张拉设备标定结果确定油泵压力表读数。
②搭设安全可靠的张拉作业平台。
③清理错垫板和张拉端预应力筋，检查错垫板后混凝土的密实性。
2)预应力筋张拉设备及油压表应定期维护和标定。张拉设备和油压表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。当使用过程中出现反常现象或张拉设备检修后，应重新标定。
3)施加预应力时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应符合设计要求，并应符合下列规定：
①不应低于设计强度等级值的75%，先张法预应力筋放张时不应低于30MPa。
②不应低于锚具供应商提供的产品技术手册要求的混凝土最低强度要求。
③对后张法预应力梁和板，现浇结构混凝土的龄期分别不宜小于7d和5d。
4)预应力筋的张拉控制应力应符合设计及专项施工方案的要求。当施工中需要超张拉时，调整后的张拉控制应力…应符合下列规定：
①消除应力钢丝、钢绞线
Qc0n≤0.80fptk(7-1)
②中强度预应力钢丝
Qcon≤0.75fptk(7-2)
③预应力螺纹钢筋
Qcon≤0.85fpyk(7-3)
式中Qcon一预应力筋张拉控制应力：
fptk—一预应力筋强度标准值；
fpyk一预应力筋屈服强度标准值。
5)采用应力控制方法张拉时，应校核张拉力下预应力筋伸长值。实测伸长值与计算伸长值的偏差不应超过⅓%，否则应查明原因并采取措施后再张拉。必要时。宜进行现场孔道摩擦系数测定，并可根据实测结果调整张拉控制力。
6)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并应符合下列规定：
①张拉顺序应根据结构受力特点、施工方便及操作安全等因素确定。
②预应力筋张拉宜符合均匀、对称的原则。

③对现浇预应力混凝土楼盖，宜先张拉楼板、次梁的预应力筋，后张拉主梁的预应力筋。
④对预制屋架等平卧叠浇构件，应从上而下逐张拉。
6)预应力筋应根据设计和专项施工方案的要求采用一端或两端张拉。采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①有粘结预应力筋长度不大于20m时可一端张拉，大于20m时宜两端张拉；预应力筋为直线形时，一端张拉的长度可延长至35m。
②无粘结预应力筋长度不大于40m时可一端张拉，大于40m时宜两端张拉。
7)有粘结预应力筋应整束张拉：对直线形或平行编排的有粘结预应力钢绞线束，当各根钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉。
8)预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力。对塑料波纹管成孔管道，达到张拉控制力后，宜持荷2~5mn。初拉力宜为张拉控制力的10%-20%。
9)预应力筋张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，应符合下列规定：
①对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%,且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
②对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
10)错固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合表7-1的规定。

11)后张法预应力筋张拉错固后，如遇特殊情况需卸铺时，应采用专门的设备和工具。
12)预应力筋张拉或放张时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端正前方不得站人或穿越。
13)预应力筋张拉或放张时，应对张拉力、压力表读数、张拉伸长值及异常情况等做出详细记录。

全预制楼板，预应力空心板（图7-52）、预应力双T板（图7-53）与叠合楼板不同，没有从侧面及端部伸入支座的钢筋。用于全装配式混凝土建筑和装配整体式结构体系的建筑。

1)全预制楼板无叠合层时，可直接搭在支座上，不需要搭设支撑体系。
2)全预制楼板有叠合层时，可直接搭在支座上，也可搭在支撑体系上。
对于该类全预制楼板的安装步骤有一定的共性，如下：
1)吊装前要根据设计要求做好施工方案，并对相关质检人员及技术人员进行技术交底。
2)构件吊装前的准备工作。构件在吊装前，做好全面仔细的检查核实工作，检查构件的吊点是否符合吊装要求，规格型号是否正确。
3)吊装索具的检查。主要包括吊装索具的连接及设置等。
4)试吊。试吊前应进行技术交底，吊装技术负责人对各监察岗位要点及主要内容详细阐述。

5)吊装、就位。构件吊装时，由指挥员负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确，并用哨声信号指挥正式起吊。
6)构件整体距离底座600mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常后继续起吊。

7)吊装过程应时刻注意平衡构件的倾斜度，通过控制起重机的提升速度，使构件平衡，保持水平状态，在吊装过程中起重机吊臂应有安全的吊装角度和吊装位置。
8)对于该类全预制楼板，通常采用两点吊装或专用吊具吊装，如图7-53所示。
9)双T板、预应力空心板在安装的时候需要注意连接方式须符合设计要求。图7-54所示为一座全装配式结构，楼板采用的是双板，未做吊顶，整体效果简洁流畅。

飘窗在竖向构件中相对特殊一些，窗口外侧有向外凸出部分，造成了飘窗整体起吊时不易平衡。在施工安装过程中需要注意以下几点：
1)如果窗户已经安装好，就需要对窗户做好保护措施，比如在窗框表面套上塑料保护套（考虑到玻璃在施工过程中易碎，且较难保护，因此不建议在墙体出厂时将玻璃安装好）。
2)飘窗运到施工现场存储时要制定好存储方案，一般会采取平放或者立放两种形式，平放时在起吊前需要翻转，立放时需要采取墙体面斜支、凸出面下侧顶支的形式，以确保飘窗稳定，如图7-50所示。
3)飘窗在起吊时，由于预制构件有外凸部分（通常≤500mm),导致起吊后墙体不垂直，有一定的倾斜，但是角度并不大，如图7-51所示，对吊装施工并不会造成非常严重的影响。构件起吊后在竖直方向上，由于构件高度一般在3000mm左右，所以虽然倾斜角度较小，但整体偏差尺寸较大，视觉冲击较大：在水平方向上，两排套筒间距在150mm左右，尺寸偏差很小，只有10-20mm,因此对套筒与钢筋对准不会有太大影响。

4)需要注意的是，吊装过程中，下一层飘窗突出部位最前端两侧要加塑料垫块，通常使用20~30mm的垫片，两侧各放一块，避免下落过程中飘窗下端面前端与下层飘窗上端面前端磕碰，同时保证在飘窗就位后使整体向内少量倾斜。这样，在调整飘窗垂直度的时候斜支撑调长外顶，要比调短内拉更好，避免将地脚预埋件拉出。
5)在调整飘窗垂直度前，用撬棍配合将前端塑料垫块取出。
6)飘窗在现场竖直存放时要注意，在凸起部位下面加支撑或者垫块，使之保持平衡稳定。
除了以上点需要注意外，飘窗的安装工艺步骤跟预制外墙板相同。

PC阳台板、空调板、挑檐板、遮阳板等构件属于装配式建筑非结构构件，并且都是悬挑构件。其中，阳台板和挑檐板属叠合板类构件，有叠合层与主体结构连接：空调板和遮阳板是非叠合板类构件，靠外露钢筋与主体结构错固在一起。该类构件的安装需要注意以下几个问题：
1)安装前需对安装时的临时支撑做好专项方案。确保安装临时支撑安全可靠。
2)保证外露钢筋与后浇节点的锚固质量。
3)拆除临时支撑前要保证现浇混凝土强度达到设计要求。
4)施工过程中，严禁在悬挑构件上放置重物。
阳台板和挑檐板的安装类似，下面以阳台板为例介绍一下安装过程，如图7-48所示：

1)阳台属于具有造型的构件，所以验收标准要高，避免因为构件尺寸问题而影响后期成型效果。对于偏差尺寸较大的构件进行返厂处理。
2)阳台属于悬挑构件，故支撑体系的搭设要严格按施工方案要求进行。支撑间距不宜小于1.2m。吊装前调节至设计标高。
3)预制阳台一般为四个吊点，且根据设计使用不同的吊具进行吊装，有万向旋转吊环配预埋螺母和鸭嘴口配吊钉两种形式，如图7-49所示。故吊装作业前必须检查吊具、吊索是否安全，待检查无误后方可进行吊装作业。
4)预制阳台安装时必须按照设计要求，保证伸进支座的长度，待初步安装就位后，需要用线锤检查是否与下层阳台位置一致。
5)待阳台就位后，将阳台的外露钢筋与墙体的外露主筋焊接加固，避免在后浇混凝土时阳台移位。
6)复查阳台位置无误后，方可摘除吊具。
空调板与遮阳板构件体积相对较小，靠钢筋的错固固定构件。吊装时需要注意以下几点：

1)严格检查外露钢筋的长度、直径是否符合图样要求。
2)外露钢筋要与主体结构的钢筋焊接牢固，保证后浇混凝土时不至预制板移位。
3)确保支撑架体稳定可靠；应做专项方案。
4)吊装前将架体顶端标高调整至设计要求后方可进行安装。

预制楼梯在装配式建筑中应用比较广泛。楼梯安装后可以直接作为施工用临时通道，大大地方便后续施工。
楼梯吊装工艺流程如图7-43所示：

(1)施工前准备工作

1)在楼梯安装施工前首先要仔细阅读图样，按图样要求编制安装方案。
2)对施工人员及质检人员进行技术交底。
3)作业前准备好施工工具及辅助材料。
4)楼梯的上端通常为铰支座或固定支座，楼梯的下端通常为滑动支座。确定好楼梯上下端的支座形式。如果设计要求是滑动支座，用金属垫片等垫平即可，如果不是滑动支座，可用细石混凝土找平后固定。
5)根据施工图样，在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线，如图7-44所示；同时在梯梁面两端放置找平钢垫片或者硬质塑料垫片，垫片的顶端标高要符合图样要求(垫片厚度通常为：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm)
6)在固定支座端，铺设细石混凝土找平层（通常为长1200mm,宽200mm的楼梯踏步面的尺寸)，细石混凝土顶端标高高于垫片顶端标高5~10m,确保楼梯就位后与找平层结合密实，如图7-45所示。
另一种方法是楼梯垫平就位后，将楼梯与楼梯梁之间的缝隙，外侧用干硬性砂浆封堵后，用自流平细石混凝土灌封。
7)如果有预留插筋的，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正。

(2)吊装作业

1)作业人员通常配置2名信号工，构件起吊处1名。吊装楼层上1名，楼梯吊装时配备1名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。
2)用吊钩及长短绳索吊装预制楼梯，保证楼梯的起吊角度与就位后的角度一致。为了角度可调也可用两个手拉葫芦代替下侧两根钢丝绳。
3)由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，进行质量检查。确认无误后，进行安装。
4)司索工将楼梯挂好锁住，待挂钩人员撤离至安全区域后，由信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面600mm左右，确定安全后，继续起吊，如图7-46所示。
5)待楼梯下放至距楼面600mm处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，如有预留插筋，应注意将插筋与楼梯的预留孔洞对准后，将楼梯安装就位，如图7-47所示。

6)楼梯就位后，安装预制楼梯与墙体之间的连接件，将楼梯固定。当采用螺栓连接对楼梯固定时，要根据设计要求控制螺栓的拧紧力。
7)安装踏步防护板及临时护栏。

PC外挂墙板应用非常广泛，可以组合成PC幕墙，也可以局部应用：不仅用于Pc装配式建筑，也用于现浇混凝土结构及钢结构建筑。Pc外挂墙板不属于主体结构构件。
Pc外挂墙板是装配在混凝土结构（图7-35）或者钢结构（图7-36）上的非承重外围护构件。PC外挂墙板有普通Pc墙板和夹心保温墙板两种类型。

外挂墙板与主体的连接方式通常是机械连接。
Pc外挂墙板与主体结构的连接采用柔性连接构造，施工过程中须重视外挂节点的安装质量，保证其可靠性：对于外挂墙板之间的构造“缝隙”，必须进行填缝处理和打胶密封。
图7-37是水平支座固定节点与活动节点的示意图。在墙板上伸出预埋螺栓，楼板底面预埋螺母，用连接件将墙板与楼板连接。通过连接件的孔眼活动空间大小就可以形成固定节点和滑动节点。

图7-38是重力支座固定节点与活动节点的示意图。在墙板上伸出预埋L形钢板，楼板伸出预埋螺栓。通过螺栓形成连接。通过连接件的孔眼活动空间大小就可以形成固定节点和滑动节点。

外挂墙板安装过程简洁方便，效率较高，图7-39为外挂板施工过程中的效果，图7-40为完工后的整体效果。

外挂墙板的安装：

(1)吊装前的准备与作业

1)按照吊装方案，对相关人员进行技术、安全交底。

2)主体结构预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设：外挂墙板安装前应在施工单位对主体结构和预埋件验收合格的基础上进行复测，对存在的问题应与施工、监理设计单位进行协调解决。主体结构及预埋件施工偏差应满足设计要求。
3)外挂墙板在进场前应进行检查验收，不合格的构件不得安装使用，安装用连接件及配套材料应进行现场报验，复试合格后方可使用。
4)检查试用起重机，确认可正常运行。根据实际需要，外挂墙板的安装可以使用塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机。
5)准备吊装架、吊索等吊具，检查吊具，特别是检查绳索是否破损，吊钩卡索板是否安全可靠。
6)准备牵引绳等辅助工具、材料。
7)外挂墙板安装节点连接部件的准备，如需要水平牵引，牵引葫芦吊点设置、工具准备等。
8)如果设计是机械连接，需要准备好螺栓、垫片、扳手等工具材料，如果是焊接则需要准备好焊机、焊条等材料。
9)根据施工流水计划在预制构件上和对应的楼面位置用记号笔标出吊装顺序号，标注顺序号与图样上序号一致，从而方便吊装工作和指挥操作减少误吊概率。
10)测量整层楼面的墙体安装位置总长度和埋件水平间距并绘制成图，如总长有误差将其均摊到每面墙水平位置上，但每面预制墙的水平位移误差须在±mm以内。
11)外挂墙板正式安装前宜根据施工方案要求进行试安装，经过试安装并验收合格后进行正式安装。

(2)放线

在已完成拆模的楼面设置构件的进出和左右控制线、标高控制线作为平面位置调节的依据。
1)设置楼面轴线垂直控制点，楼层上的控制轴线用垂线仪及经纬仪由底层原始点直接向上引测。
2)每个楼层设置标高控制点，在该楼层柱上放出500mm标高线，利用500mm标高线在楼面进行第一次墙板标高抄平（利用垫块调整标高），如图7-41所示，在预制外挂墙板上放出距离结构标高500mm的水平墨线，进行第二次墙板标高抄平。

3)外挂墙板控制线，墙面方向按界面控制，左右方向按轴线控制，如图7-2所示。
4)外挂墙板安装前，在墙板内侧弹出竖向与水平线（左右线和进出线），安装时与楼层上该墙板控制线相对应，如图7-42所示。
5)外挂墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺（托线板)以此4点在内侧及外侧进行垂直度校核和测量（因墙板外侧为模板保证的平整度，内侧为人工抹平，所以墙板垂直度以外侧为准)。

(3)吊装作业

1)吊具挂好后，起吊至距地500mm,检查构件外观质量及吊耳连接无误后方可继续起吊。起吊要求缓慢匀
速，保证预制墙板边缘不被损坏。
2)将P℃外挂墙板缓慢吊起平稳后再匀速转动吊臂，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员扶住构件，调整墙板位置，缓缓下降墙板。

3)外挂墙板就位后，将螺栓安装
上，先不拧紧。根据之前控制线，调整预制构件的水平、垂直及标高，待均调整到误差范围内后将螺栓紧固到设计要求，并非所有螺栓都需要拧紧，活动支座拧紧后会影响节点的活动性，因此将螺栓拧紧到设计要求即可。
4)外挂墙板的校核与偏差调整应按以下要求：
①预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核。应以中线为主调整。
②预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。
③墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。
④预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准调整。
⑤预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整。

(4)外挂墙板安装过程的注意事项

1)外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收，隐藏在墙内的连接点必须在施工过程中及时做好隐检记录。
2)外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
3)节点连接处露明钢件均应做防腐处理，对于焊接处镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求的钢件应采用防火涂料喷涂处理。

灌浆作业是装配式混凝土结构施工的重点，直接影响到装配式建筑的结构安全。图7-25是一种常见的灌浆套筒。钢筋套筒灌浆作业应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术》(JGJ355一2015)及设计和施工方案的要求。灌浆作业人员须经过培训考核，并持证上岗。同时要求有专职质检人员对灌浆作业进行全过程监督，应留下影像资料。

国家标准《装标》对灌浆作业有如下规定：
1)采用经过验证的钢筋套筒和灌浆料配套产品。
2)施工人员是经培训合格的专业人员，严格按技术操作要求执行。
3)操作施工时，应做好灌浆作业的视频资料，质量检验人员进行全程施工质量检查，能提供可追溯的全过程灌浆质量检测记录。
4)检验批验收时，如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可委托第三方独立检测机构进行非破损检测：当施工环境温度低于⑤℃时。可采取加热保温措施。使结构构件灌浆套筒内的温度达到产品使用说明书要求：有可靠经验时，也可采用低温灌浆料。
对于灌浆的时机，相关国家标准和行业标准并未给出明确规定。在实际施工过程中，灌浆作业目前有两种情况，随层灌浆和隔层灌浆。随层灌浆是竖向构件安装完毕后，构件除自身重量不受其他任何外力的情况下完成灌浆。隔层灌浆是竖向构件安装完毕后，下一层甚至两层的拼装都结束后再进行灌浆。由于竖向构件安装后，只靠垫片在底部对其进行点支撑，靠斜支撑阻止其倾覆，灌浆前整个结构尚未形成整体，如果未灌浆就进行本层混凝土的浇筑或上一层结构的施工，施工荷载会对本层构件产生较大扰动导致尺寸偏差，甚至产生失稳的风险。因此，建议随层灌浆。但是，如果施工工序安排不紧凑就有可能对施工进度有较大影响，导致延长工期。有的施工企业为了追求进度，会采用隔层甚至隔多层灌浆，风险性很大。为了保证施工安全，建议采用优化工序，严格流水作业的方式保证进度，而不应当冒险隔层灌浆。
灌浆作业工艺与操作规程应符合以下相关国家、行业标准：
《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T51231一2016)
《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1一2014)
《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355一2015)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107一2016)
《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T398一2012)

《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408一2013)
下面具体阐述一下灌浆施工作业的详细流程，如图7-26所示。

(1)构件安装基础面处理，连接钢筋的检查与调整

1)安装基础面处理。每个构件的安装面范围内标高差不宜大于5mm;粗糙表面人工凿毛应均匀；表面无污物、砂石或混凝土碎块：构件吊装前宜用干净的水冲洗表面，高温季节尤其要保持润湿。
2)连接钢筋检查与调整。连接钢筋长度符合设计要求（垫片以上为错固长度）：用模板检测钢筋位置偏差，必要时进行调整；钢筋表面干净，无严重锈蚀和黏附物：对每块构件连接钢筋的长度、位置检查结果填人记录表。
3)构件支撑垫片码放和防水保温密封条、固定垫片不宜靠近钢筋，距离构件边缘不小于15mm;对接密封条接缝应粘接牢固。

(2)构件吊装就位、调整、固定

1)构件吊装到安装位置时，应从下方注意观察灌浆套筒内腔是否有异物。
2)安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察)，然后放下构件。如有不能插入的钢筋，应该重新起吊构件，调整钢筋后再放下构件（监理应旁站，严禁切筋），如图7-27、图7-28所示。

3)校准构件水平位置和垂直度后，用调整支撑杆将构件固定。

(3)水平缝联通腔的分仓与周圈密封

1)灌浆联通腔分仓结构与分仓材料。
①采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过l。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但相距最远的灌浆接头距离不宜超过1.5m:采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。
②分仓隔墙宽度宜3~5cm,为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。
③封缝和分仓材料应保证密封可靠，且宜采用干硬性坐浆料。

2)分仓作业

①构件固定后封仓，使用干硬性坐浆料时两侧须衬模板（通常为便于抽出的外径2c的PVC管或者1.5-2mm的钢板，钢板的长度为300mm,宽度20mm),将拌好的封堵用坐浆料填塞充满模板：保证与上下构件表面结合密实，然后抽出衬板。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记。
②封仓隔墙较宽的也可在构件吊装前铺设，但要确保封堵坐浆料受压后不遮挡灌浆套筒。

3)接缝周圈密封

①使用专用封缝料（坐浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。封堵时，必须内衬支撑（支撑材料可是软管、PVC管或钢板），填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），要保证填抹封堵密实，如图7-29及图7-30所示。封堵完毕确认干硬，材料强度达到要求(约30MPa)后再灌浆。

②使用弹性橡胶或PE密封条封堵时，必须确保结构上下间隙均匀，弹性材料被压紧，必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护。
③外墙板的外侧宜用宽2cm、高3~4cm的海绵条，在墙板就位前提前放置好。为保证外墙封堵干净整洁，便于后期打胶，不宜用砂浆或者坐浆料封堵。使用橡胶密封条或海绵条时要确保受力钢筋的保护层厚度不受影响.

(4)灌浆料、拌合水量具及搅拌、灌浆机具准备

1)准备灌浆料和拌合水。灌浆料置于防潮、防晒处：使用前打开包装袋检查灌浆料有无受潮结块或其他异常：制浆用的清洁水置于干净容器内，保证水温适当。
2)准备施工及检验器具，如图7-31所示。
测温仪或温度计，电子秤和刻度杯，钢制浆桶、水桶；功率1200W以上可变速电动搅拌机。手动灌浆枪或专用电动灌浆泵；流动度检测用：截锥试模、玻璃板(500mm×500mm)、钢板尺或卷尺：灌浆料强度试块用40mm×40mm×160mm三联模多组。

(5)灌浆料加水拌制和流动度检测

1)灌浆料加水拌制。严格按产品要求的水料比（比如12%，即为1.2kg水+10kg干料)用电子秤分别称量灌浆料和水（也可用刻度量杯计量水），先将水倒入搅拌桶。然后加入约70%~80%干料，用专用搅拌机搅拌1-2min大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4min至彻底均匀，如图7-32所示。搅拌均匀后。静置约2-3min。使浆内气泡自然排出后再使用。灌浆料拌制量应结合结构所需适量拌和，避免浪费。
2)检测初始流动度，如图7-33所示。每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数和流动度，确认合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限(35℃)时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。

(6)预制构件接头灌浆孔的压力灌浆（图7-34）

1)灌浆孔出浆孔检查。
在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
2)压力灌浆，如彩页图C05所示。
①用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
②灌浆料要在自加水搅拌开始20~30min内灌完，全过程不宜压力过大（不超过0.8MPa)。
③同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时从两个以上孔灌浆。
④同一仓应连续灌浆，不宜中途停顿。如中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌人的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。