问题专业：土建,

提问日期：2022-02-28 17:29:06

提问网友：你的益达。

一个小设备砖基础及抹灰套什么定额？

解答网友：小野猫

套零星砌砖及抹灰

答疑：请教这个管道沟槽回填的α角度是多少，坡度比是1：0.67-重庆

问题专业：市政 公路

所属地区：重庆

提问日期：2022-02-28 17:27:15

提问网友：明月共她生

解答网友：幸福像花一样

α角度是30度

答疑：各位大家劳驾看下加腋部分的设置弄对没有啊-四川土建

问题专业：土建,

提问日期：2022-02-28 17:27:00

提问网友：41401736

解答网友：维达詹工

你好：设置没有问题，钢筋需要在编辑里面修改长度，然后锁定构件。

问题专业：市政 预算

所属地区：广东

提问日期：2022-02-28 17:26:10

提问网友：LL

请问，因为在又窄又长的巷道施工，材料不能直接运输至巷道，需在主道大车卸货的地点把材料二次运输到巷道中使用的这种情况，符合二次运输的定额说明吗？能否计算材料二次运输费用吗？

定额说明“工程上使用的材料因施工环境和场地限制，不能直接运到现场（不能直接原车运送到施工组织设计要求的范围内的堆放地点），必须再次运输所发生的装运卸工作，才能计算材料二次运输费用。”

2022-02-28 17:27:54 补充

以上的情况符合预算包干费中的“因地形影响造成的场内料具二次运输”吗

解答网友：GXZ

是符合二次运输，预算包干费已经列入有相应的费用时，是不能另外再计算了

答疑：这里面的左该怎么理解？-江苏土建预算计价软件GCCP

问题专业：土建,预算,计价软件GCCP,

提问日期：2022-02-28 17:25:26

提问网友：z-wdy20

解答网友：幸福像花一样

应该是左开式

答疑：请教这个耐张绝缘子串算一串还是两串-江苏

问题专业：电力 预算

所属地区：江苏

提问日期：2022-02-28 17:23:51

提问网友：sonialq

解答网友：幸福像花一样

算一串

问题专业：土建,

提问日期：2022-02-28 17:22:32

提问网友：九友

解答网友：GXZ

取决于设计要求的形状

(1)为了保证装配式结构工程质量，保证构件的安装位置、标高、垂直度、水平度在允许误差内，在PC构件安装前或安装过程中应注意以下几点：
1)构件安装前应做好定位放线工作，根据施工控制线弹设出构件位置边线和中心线，要确保构件位置边线和中心线的准确性在允许偏差之内。
2)构件安装前，应对构件安装位置底部的标高调整螺栓或标高控制垫片，提前采用水准仪抄测、调整好准确标高，保证其标高在允许偏差范围之内。对于构件底部的标高调整螺栓或标高控制垫片同时具有控制构件水平度作用的，应保证所有控制点位在同一水平面上或在准确的标高位置。
3)构件安装准确就位并固定完毕后，其垂直度可通过可调式临时固定支撑进行调节，调节时应边调节边检查，直到其垂直度达到允许偏差范围之内为止。
(2)如果构件安装完毕后其偏差超出允许范围。可通过如下方法进行调节校正其偏差：
1)构件的安装位置偏差，可采用专用调节器（挂钩式调节器如图7-24所示）挂钩勾住构件底部主筋进行调节，或采用构件底部可调式临时固定支撑进行调节校正。
2)构件的安装水平度和标高偏差，可通过构件底部的标高调整螺栓或标高控制垫片进行调节校正。
3)构件的安装垂直度偏差，可通过调节构件上部可调式临时固定支撑进行调节校正。

构件的套筒或浆锚孔与连接钢筋对不上，就会导致构件无法准确安装就位。如果遇到这种情况应首先编制处理方案，并经监理及设计单位审核同意后方可处理施工。通常情况下有以下四种情况会导致构件的套筒或浆锚孔与连接钢筋对不上，其具体情况及处理方法如下：
1)底部连接钢筋位置准确。顶端歪斜：这种情况采用钢筋扳手将连接钢筋调整垂直即可进行构件安装施工。
2)底部连接钢筋位置发生偏差：其处理办法应首先定位钢筋位置。准确测量出偏差值，再将主筋周围的混凝土剔凿清除一定深度，将主筋按照1：比例弯曲调整至准确位置，然后采用高于原混凝土一个标号的混凝土将剔凿部位浇筑修补到位。
3)构件底部套筒或浆锚孔歪斜：这种情况如果歪斜偏差较小，可以调整所对应的连接钢筋垂直度进行简单处理即可。如果歪斜偏差较大时。构件只能退厂更换处理。
4)构件底部套筒或浆锚孔位置偏移：这种情况构件需退厂处理或更换构件处理。

剪力墙结构的叠合楼板或预应力叠合楼板一般情况四周都有外伸锚固钢筋，在支座部位的外伸钢筋与圈梁或连梁现浇错固连接，在板与板相连一侧的外伸钢筋通常为现浇连接带，从而避免了板缝之间的开裂。叠合楼板和预应力叠合楼板吊运安装方法基本相同，其具体操作步骤如下：
1)叠合板起吊时，要尽可能减小在应力方向因自重产生的弯矩。如果构件较大时，吊装要采用钢梁或钢架进行起吊。要保证各个吊点均匀受力，构件平稳起吊。叠合板吊装如图7-23所示。
2)叠合板起吊时要先进行试吊，吊起距地60cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平状态，然后再吊运至楼层作业面。
3)就位时叠合板要从上垂直图7-23预制叠合楼板吊装向下安装，在作业层上空2cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板边与墙上的安放位置对准。注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋干涉，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震裂或折断。
4)使用撬棍调整板位置时，要用小木块垫好保护，不要直接使用撬棍撬动叠合板，以避免损坏板的边角，板的位置要保证偏差不大于5mm,接缝宽度应满足设计要求。
5)叠合板安装就位后，采用红外线标线仪进行板底标高和接缝高差的检查及校核，如有偏差可通过调节板下的可调支撑进行调整。
6)叠合楼板或预应力叠合楼板安装校正完成后，进行顶板现浇区域的模板支设，并绑扎钢筋及布设水电管线。然后再浇筑现浇区域的混凝土。
7)板底临时支撑应在后浇混凝土达到设计要求后，方可进行拆除。

在装配式剪力墙结构施工中，应首先安装完预制外墙板，再安装预制墙内墙板。然后再进行内隔墙板和连梁的安装施工，其预制内墙板、内隔墙板和连梁基本施工操作步骤如下：
1)首先将安装预制内墙板和内隔墙板部位的垃圾及杂物清理干净。
2)设置预制内墙板和内隔墙板底部标高控制垫片，采用水准仪按照设计标高抄测调至水平。
3)将预制内墙板起吊安装就位。
4)安装预制内墙板的临时固定支撑，并进行墙板的位置和垂直度的调节校正，内墙板位置均以中心线控制，偏差两侧分摊。
5)将内隔墙板起吊安装就位。
6)安装内隔墙板的临时固定支撑，并进行墙板的位置和垂直度的调节校正，内墙板位置也是以中心线控制，偏差两侧分摊。
7)安装预制连梁底部支撑托架，并进行连梁安装固定及调节校正。
8)安装预制连梁与预制内墙板连接部位的梁主筋连接套筒。
9)清理预制内墙板底部灌浆部位，并浇水湿润。
10)进行预制内墙板底部灌浆部位分仓及周边缝隙封堵。
11)待墙板底部缝隙和分仓完成24后，同时进行预制内墙板底部及连梁主筋套筒的灌浆施工。
12)连梁主筋套筒的灌浆施工后，进行绑扎预制连梁现浇部位梁箍筋。
13)支设墙体及连梁后浇混凝土连接部位模板。
14)吊运安装其他预制叠合板、阳台板等。
15)支设顶板部位现浇区部位模板，并进行顶板部位现浇梁板的钢筋绑扎及水电管线预埋。
16)浇筑所有部位的后浇区混凝土。

装配式预制剪力墙外墙板一般包括预制外墙板和PCF板（包括L形板和一字板），PCF板的安装方法详见第8章133问，预制外墙板的基本安装操作步骤如下：

(1)施工面清理

外墙板吊装就位之前，要将墙板下面的板面和钢筋表面清理干净，不得有混凝土残渣、油污、灰尘等。

(2)粘贴底部密封条

楼板面和钢筋表面清理完成后，构件底部的缝隙要提前粘贴保温密封条，保温密封条采用橡塑棉条，其宽度为40mm、厚度为40mm。棉条用胶粘贴在下层墙板保温层的顶面之上，粘贴位置距保温层内侧不得小于10mm。保温密封条粘贴如图7-20所示。

(3)设置墙板标高控制垫片

墙板标高控制垫片设置在墙板下面，垫片厚度不同，最薄厚度为图7-20粘贴保温密封条1mm,总高度为20mm,每块墙板在两端角部下面设置三点或四点，位置均在距离墙板外边缘2mm处，垫片要提前用水平仪测好标高，标高以本层板面设计结构标高+2mm为准，如果过高或过低可通过增减垫片数
量进行调节，直至达到要求为止。

(4)墙板起吊

预制外墙板吊装时，必须使用专用吊运钢梁进行吊运，当墙板长度小于时，采用小型构件吊运钢梁，当墙板长度大于时，需采用大型构件吊运钢梁。起吊过程中，墙板不得与摆放架发生碰撞。预制外墙板吊运如图7-21所示。

塔式起重机必须缓慢将外墙板吊起待墙板的底面升至距地面600mm时略作停顿。检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损等，若有问题必须立即处理，待确认无问题后，继续提升至安装作业面。

(5)吊装就位

墙板在距安装位置上方600mm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向，墙板在此缓慢下降。待到距预埋钢筋顶部2mm处，利用反光镜进行钢筋与套筒的对位，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓慢下降，使之平稳就位。

(6)安装调节

1)墙板安装时，由专人负责用2吊线尺紧靠墙板板面下伸至楼板面进行对线（构件内侧中心线及两侧位置边线)，墙板底部准确就位后，安装临时钢支撑进行固定，摘除吊钩。
2)外墙板采用可调节钢支撑进行固定，一般情况下每块墙板安装不得少于四根支撑。
安装支撑时，首先将支撑托板安装在预制墙板和楼板上，然后将钢支撑螺杆连接在墙板和楼板上的支撑托板之上，钢支撑螺杆可调节长度范围不得超过±l0mm。墙板固定形式如图7-22所示。
3)墙板安装固定后，通过钢支撑的可调螺杆进行墙板位置和垂直度的精确调整，调节墙板的里外位置调节下面支撑螺杆，调节墙板的垂直度调节上面的支撑螺杆，调节过程要用2m吊线尺进行跟踪检查，直至构件的位置及垂直度均校正至允许误差2mm范围之内。
预制外墙安装的里外位置应以下层外墙面为准。
4)安装固定预制外墙板的钢支撑，必须在本层现浇混凝土达到设计强度后。方可进行拆除。

当装配式剪力墙结构竖向构件连接采用灌浆连接方式时，灌浆水平距离超过的宜进行灌浆作业区域分割灌浆，也就是“分仓”灌浆。
(1)灌浆“分仓”作业要根据灌浆部位长度及空腔容积大小进行，分仓长度一般控制在1.0-3.0m之间。
(2)灌浆分仓材料通常采用抗压强度为50MPa的坐浆料进行分仓施工。
(3)在装配式剪力墙结构预制墙板安装固定及校正完毕后，拌制分仓坐浆料，坐浆料要严格按照要求配合比进行拌制，其稠度不宜过稠，否则将无法进行施工。
(4)分仓施工作业时，首先用与封缝高度相同宽度的木条放置在分仓位置的一侧，再用小于缝高的勾缝抹子将坐浆料在另一侧勾嵌人分仓部位，施工时要控制好坐浆料的宽度在20~30mm之间，并保证其与主筋间的距离。坐浆料分仓时要确保严密，不得有任何缝隙，以免在灌浆施工时发生侧漏。
(5)坐浆分仓作业完成后，不得对构件及构件的临时支撑体系进行扰动。待24h后，方可进行灌浆施工。

ICS83.140.10 G33
GB中华人民共和国国家标准
GB/T17689-2008 代替GB/T17689一1999
土工合成材料 塑料土工格栅
Geosynthetics-Plastic geogrids
2008-03-24发布
2008-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布

本标准是土工合成材料系列产品标准之一，是对GB/T17689一1999《土工合成材料塑料土工格栅》的修订。
本标准代替GB/T17689一1999，本标准与GB/T17689一1999的主要变化如下：
增加了引言部分；
在适用范围中，明确规定了“本标准不适用于以塑料加筋带焊接和化学纤维或玻璃纤维材料经编而成的土工格栅”；
取消了“单位面积质量”和“宽度规格”的要求；
增加了炭黑含量的要求；
增加了蠕变性能的要求；
增加了多肋法的试验方法；
力学性能试验中增加了预拉力的要求；
-增加了标称伸长率项目；
在试验方法中，对2%、5%伸长时的拉力及标称伸长率和标称强度测试方法作了修改，拉伸速度由50mm/min改为以试样夹具间距离的20%每分钟作为拉伸速度(mm/min);
一删除了每延米拉伸屈服力、屈服伸长率的表示方法。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准由重庆庆兰实业有限公司、青岛旭域土工材料股份有限公司、湖北力特土工材料有限公司、山东泰峰塑料土工材料有限公司、坦萨土工合成材料（武汉）有限公司、南昌天高工程材料有限公司、泰安经纬塑料有限公司负责起草。
本标准主要起草人：张裕宁、李先华、刘伟、郭元生、李彬、何波、何迪春、毛显中。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
—GB/T17689-1999。

引言
本标准在我国岩土工程建设中起到了重要作用；是土工合成材料系列产品标准之一，为塑料土工格栅产品生产、供货和工程建设提供技术依据。
塑料土工格棚产品，主要用于工程建设中的土体加筋或加固材料。一般分为单向拉伸塑料土工格栅和双向拉伸塑料土工格栅。
单向拉伸塑料土工格栅适用于挡墙、陡坡、路堤、桥台以及塌方修复等工程的加筋材料。
双向拉伸塑料土工格栅适用于公路、铁路、机场、码头等的软基处理和边坡、堤坝、护岸、道路拓宽、公路路面、机场道面等工程的加固材料。

1范围
本标准规定了塑料土工格栅的术语和定义、产品分类命名及规格、要求、试验方法、检验规则和产品标志、运输、贮存。
本标准适用于以高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，经塑化挤出、冲孔、拉伸而成的平面网状结构的塑料土工格栅。
本标准不适用于以塑料加筋带焊接和化学纤维或玻璃纤维材料经编而成的土工格栅。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T13021一1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）(neg ISO6964:1986)
GB/T17637一1998土工布及其有关产品拉伸蠕变和拉伸蠕变断裂性能的测定(egv ISO/FDIS 13431:1998)
QB/T2854一2007塑料土工格棚蠕变试验和评价方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1拉伸强度tensile strength
在规定的试验方法和条件下，塑料土工格栅试样在外力作用下出现第一个峰值时的拉力，折算成单位宽度上的拉力，以kN/m表示。
3.2标称拉伸强度norminal tensile strength
相应规格产品要求的最小强度值。
3.3标称伸长率norminal elongation
拉伸应力达到标称强度时的应变。
3.4蠕变creep
在应力（负荷）的作用下，材料应变（变形）随时间而变化的现象。
4产品分类命名及规格
4.1分类
4.1.1单向拉伸塑料土工格栅（简称单拉塑料格栅），代号为TGDG,见图1。
4.1.2双向拉伸塑料土工格栅（简称双拉塑料格棚），代号为TGSG,见图2。
4.2规格
4.2.1单拉塑料产品规格：1GDG35、TGDG50、TGDG80、TGDG120、TGDG160等。
4.2.2双拉塑料格产品规格：TGSG1515、TGSG2020、TGSG2525、TGSG3030、TGSG3535、TGSG4040、TGSG4545、TGSGE050等。
4.2.3其他规格前由供需双方商定。

《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》(2021年版)（以下简称《统一用表》2021年版)是广东省住房和城乡建设厅委托广东省建筑安全协会组织全省各地市的有关单位、专家修编完成的。2022年3月1日起，《统一用表》2021年版配套软件和书同步发行。
《统一用表》2021年版是在《统一用表》2011年版的基础上，根据国家和我省最新的法规、规范、标准，结合新的施工工艺和技术、我省工程实际以及2011年版在使用过程中发现的一些问题针对性地再次进行修编。该《统一用表》2021年版编制过程中，以“落实主体责任，控制重大危险源，强化监理职责，覆盖施工全过程”为总体指导思想，广泛征求了业内专家的意见，对提高企业和项目的安全管理水平具有重要的意义。《统一用表》2021年版涵盖建筑工程中施工企业安全生产管理、工程项目安全生产管理、安全监理资料等用表和附录，满足建筑工程施工安全管理资料的使用要求，针对性和可操作性强。
《统一用表》2021年版分为三章二十节，两个附录（参考用表和组卷目录）。第一章为施工企业安全生产管理用表，第二章为工程项目安全生产管理用表，第三章为安全监理资料用表。附录部分为指导性文本，其中第一章项目安全管理制度目录，第二章施工安全生产技术资料和第四章绿色施工安全防护措施项目费工作内容构成表，施工单位应结合本单位实际情况和工程项目特点，制订管理制度和编写安全施工方案、安全技术交底及安全操作规程；第三章检测报告为范本，供检测机构参考。
由于国家和省新的法规、规范、标准不断增加、更新，加之编者水平有限，粗糙遗漏之处在所难免，恳请使用者批评指正。《统一用表》2021年版在使用过程中如有疑问，请与广东省建筑安全协会联系。

装配式预制剪力墙结构一般由预制外墙板、外墙PCF板（包括转角板和一字板）、制内墙板、预制梁、预制内隔墙板、飘窗、阳台板、叠合楼板及楼梯板组成。对于装配式预制剪力墙结构，通常情况下首先要先安装预制外墙板和飘窗，然后再安装外墙PF板，最后安装预制内墙板、预制梁、预制内隔墙板、飘窗、阳台板、叠合楼板及楼梯板等，最后支模浇筑后浇混凝土，使其形成结构整体。其基本施工步骤如下：
1)首先将安装预制墙板部位的灰浆、杂物等清理干净。
2)粘贴带有保温层外墙墙板底部的保温密封条。
3)设置墙板底部标高控制垫片。
4)预制墙板起吊安装就位。
5)安装预制墙板临时固定支撑，并进行墙板的位置及垂直度调节校正。
6)清理墙板底部灌浆部位，并浇水湿润。
7)进行灌浆部位分仓及周边缝隙封堵。
8)墙板底部灌浆施工及检查。
9)安装外墙飘窗、预制梁、预制内隔墙板，并进行临时固定及调整校正。
10)安装预制阳台板、叠合板，并进行临时固定及调整校正。
11》支设现浇部位模板。并进行钢筋绑扎和混凝土浇筑施工。
12)在安装上层构件前，进行下层预制楼梯板的安装。
13)构件临时支撑应在后浇混凝土达到设计要求后进行拆除。

(1)梁及叠合梁安装

1)安装准备工作。起吊梁采用专用吊运钢梁和吊具，用卸扣、吊钩将吊具、钢丝绳、梁上端的预埋吊环连接紧固。起吊过程中，梁伸出钢筋不得与其他物体发生碰撞。预制梁安装顺序宜遵循先主梁后次梁，先高后低的原则。预制梁起吊如图7-1所示。

2)梁底支撑设置。梁底支撑采用钢管搭设，立杆间距宽600mm,长度间距900mm或1200mm(支撑每边距梁端不大于300mm,可根据实际间距进行长向间距设置)。钢管上方采用顶丝和木方进行梁的支顶，木方采用50mm×80mm双排立放。
①根据图样算出梁低标高，将梁底木方利用顶丝调整至与梁底相同高度上。
②梁底支撑搭设须牢固无晃动，在保证有足够安全和稳定的前提下方可进行吊装。
③梁底支撑应与叠合板架体支撑相连接。

3)安装就位

①梁在未起吊前便须安装好斜支撑预埋件。
②塔式起重机缓缓将梁吊起，待梁的底边升至距地面3cm时略作停顿，检查吊挂是牢固，若有问题必须立即处理，确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
③待梁靠近作业面上方30c左右，作业人员用手扶住梁，按照位置线使梁慢慢就位。待位置准确后将梁垂直放在事前准备好的立撑上。如标高有误差可采用可调节立撑调整至预定标高。

④梁吊装就位后，采用可调节斜支撑螺杆将梁与地面进行固定，预制梁的位置可通过可调支撑进行调节校
正。可调节斜支撑内梁一侧设置两根，另一侧设置一根，对于边梁可只在内侧设置两根。预制梁临时固定如图7-15所示。
⑤支撑固定妥当以后，才可进行钩摘除。
⑥节点混凝土浇筑完毕可以拆除斜支撑螺杆。立撑待完成上两层的梁施工后，本层后浇混凝土强度达到设
计要求时方可拆除。

(2).莲藕梁安装

1)施工面清理。莲藕梁吊装就位之前要将莲藕梁下面的柱面清理干净，设置标高控制螺栓。
2)莲藕标高控制。标高控制采用在柱吊点上安装的螺栓调节控制，利用水平尺将螺栓标高测量准确。标高以柱顶面设计标高+2mm为准，过高或过低可采用松紧螺栓的方式来控制莲藕梁的高度。莲藕梁如图7-16所示。
3)柱上部钢筋调整。吊装莲藕梁之前首先将柱上部甩出的柱主筋全部调整至垂直状态。
4)莲藕梁钢筋位置边线设置。莲藕梁吊装前要在莲藕梁顶面弹出柱主筋边线控制线，用以在灌浆之前对主筋的位置进行调整，以保证下层构件安装时的准确度。莲藕梁柱主筋位置控制如图7-17所示。

5)莲藕梁起吊。起吊莲藕梁采用专用吊运钢板和吊具，用卸扣、螺旋吊点将吊具、钢丝绳、手拉葫芦与莲藕梁上端的预埋螺栓连接紧固。莲藕梁吊装如图7-18所示。

6)用塔式起重机缓缓将莲藕梁吊起，待莲藕梁的底边升至距地面30cm时略作停顿，利用手拉葫芦将构件调平，再次检查吊挂是否牢固，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
7)在距柱上方6cm左右略作停顿，施工人员可以手扶莲藕梁，控制莲藕梁下落方向，待到距预埋钢筋顶部2cm处，使其藕孔与预埋钢筋位置对准后，将莲藕梁缓缓下降，使之平稳就位。莲藕梁吊装就位如图7-19所示。

8)调节就位。安装时由专人负责下口定位，莲藕梁位置利用挂钩或调节器来调节，调节器放置在柱相邻两个侧面的角部，利用2长靠尺来控制莲藕梁与柱在同一个垂直面上。

在装配式结构施工中，预制柱的安装操作步骤如下：
(1)施工面清理：柱吊装就位之前要将混凝土表面和钢筋表面清理干净，不得有混凝土残渣、油污、灰尘等，以防止构件灌浆后产生隔离层影响结构性能。
(2)柱标高控制：首层柱标高可采用垫片控制，标高控制垫片设置在柱下面，垫片应不同厚度，最薄厚度为1mm,总高度为2mm,每根柱在下面设置三点或四点，位置均在距离柱外边缘100mm处，垫片要提前用水平仪测好标高，标高以柱顶面设计结构标高+2mm为准，如果过高或过低可增减垫片的数量进行调节，直至达到要求标高为准。上部楼层柱标高可采用螺栓控制（图7-10），利用水平仪将螺栓标高测量准确。标高以柱顶面设计标高+2mm为准，过高或过低可采用松紧螺栓的方式来控制柱子的高度及垂直度。

施工中特别注意本操作环节的控制精度，以防止构件吊装就位后垂直度发生偏差。
(3)柱起吊：起吊柱采用专用吊运钢板和吊具，用卸扣、螺旋吊点将吊具、钢丝绳、相应重量的手拉葫芦、柱上端的预埋吊点连接紧固。起吊过程中，柱不得与其他构件发生碰撞。预制柱翻转起吊如图7-11所示。
(4)预制柱的起立：预制柱起立之前在预制柱起立着地面下垫两层橡胶地垫，用来防止构件起立时造成破损。
(5)用塔式起重机缓缓将柱吊起，待柱的底边升至距地面30cm时略作停顿，利用手拉葫芦将构件调平，再次检查吊挂是否牢固，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
(6)在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶柱子，控制柱下落方向，待到距预埋钢筋顶部2c处，柱两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制柱底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将柱缓缓下降，使之平稳就位。预制柱安装就位如图7-12所示。

(7)调节就位：
1)安装时由专人负责柱下口定位、对线，并用2m靠尺找直。安装第一层柱时，应特别注意安装精度，使之成为以上各层的基准。
2)柱临时固定：采用可调节斜支撑螺杆将柱进行固定，每个预制柱每两个方向的临时支撑不宜少于2道，其支撑点距离柱底的距离不宜小于柱高的2/3，且不应小于柱高的1/2。预制柱安装临时固定如图7-13所示。
3)柱安装精调采用支撑螺杆上的可调螺杆进行调节。垂直方向、水平方向、标高均要校正达到规范规定及设计要求。一层柱下有柱墩时，斜支撑安装位较高，无法利用斜支撑调节柱子位置，可以制作专用调节器来调节柱的准确位置。调节器的使用方法：将调节器勾在吊装柱超出下层柱的主筋上，利用扳手紧固螺栓来调整调节板的位置，从而支顶预制柱直到精确就位为止。
4)安装柱的临时调节杆、支撑杆应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后才可拆除。

装配式柱梁结构体系是指包括框架结构、框剪结构、筒体结构等以预制柱和预制梁为主要构件的主体结构体系，其施工主导工程是结构安装工程。装配式柱梁结构体系安装施工顺序按照柱、梁、楼板、外挂墙板、楼梯的先后顺序进行安装施工，预制柱多以套筒灌浆连接的方式进行连接，预制梁多以后浇混凝土加机械套筒的连接的方式进行连接，楼板多以后浇混凝土方式进行连接，外挂墙板、楼梯多以螺栓或焊接的方式进行连接。装配式柱梁结构体系安装施工前要根据建筑物的结构形式，构件的安装高度、构件的重量、吊装工程量、工期、机械设备条件及现场环境等因素，制定合理可靠的施工方案。
装配式柱梁结构体系安装可采用分件安装法，分件安装法根据流水方式，分为分层分段流水安装法和分层大流水安装法两种。分层分段流水安装法是以一个楼层（或一个柱节）为一个施工层，每一个施工层再划分为若干个施工段，进行构件起吊、校正、定位、焊接、接头灌浆等工序的流水作业。分层大流水安装和分层分段流水安装法不同之处在于，分层大流水安装法的每个施工层不再划分施工段，而是按照一个楼层组织各工序的流水作业。
选择分层分段流水安装法，还是分层大流水安装法要根据现场的具体情况来定，比如施工现场场地的情况、各安装构件的装备情况等。

根据现行行业标准《装规》第12.3.9条，受弯叠合构件的装配施工应符合下列规定：
1)应根据设计要求或施工方案设置临时支撑，首层临时支撑架体的地基应坚实平整，宜采取硬化措施。临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于两层，且上下层支撑位置宜对准。
2)施工荷载宜均匀布置，并不应超过设计规定。
3)在混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋。
4)叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。叠合板预制底板下部支架宜选用定型独立钢支架，竖向支撑间距应经计算确定。