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问题专业:土建,计价软件GCCP,土建计量GTJ,

提问日期:2022-02-18 01:15:18

提问网友:趣邪


请问老师,江苏定额中,屋面和墙面的岩棉隔离防火带应该分别套什么定额呢,在gtj中该怎么定义布置呢?


解答网友:翔宇789


11-27、11-46换算。

在GTJ中在墙面、屋面中分别套在做法中就行了。

问题专业:土建,计价软件GCCP,

提问日期:2022-02-18 00:20:32

提问网友:趣邪


请问老师,江苏定额中的超高模板是只计算构件超过3.6m部分的模板,还是只要构件超过3.6m,这个构件的全部模板都要乘以超高模板的系数呢?


解答网友:翔宇789


江苏地区只要超过3.6米,其模板即按全高工程量按超高计算。

目录

一、铝模体系简介
二、铝模深化设计
三、铝模施工准备
四、铝模施工关键工序分解
1、铝模专业流水施工工序
2、模板清理及脱模剂涂刷
3、墙柱模板安装
4、梁模板安装
5、顶板模板安装
6、铝模+委合板体系安装
7、楼梯模板安装
8、伸缩缝处模板安装
9、校正加固及检查验收要求
10、模板拆除注意事项
五、安装工程铝模节点做法
六、质量通病防治措施

一、铝模体系简介

1、铝模板体系构成
模板系统:构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;
附件系统:为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;
支撑系统:在混凝土结构施工过程中起支撑作用保证楼面梁底及悬挑结构的支撑稳固;
紧固系统:是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨
模、爆模现象。
施工现场每栋楼各采用一套模板主系统,三套楼板底支撑,三套梁底支撑。模板在该层砼
强度达到要求后,拆除并传送至上层,确保砼达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。

二、铝模深化设计

1、施工深化设计目标

★实现结构构造一次成活,尺寸精准,消除各类零星抹灰、后浇后补、减少二次进场

作业,理顺施工生产工序,实现标准层结构完整施工,完整移交。

2、铝模深化设计、制作加工流程

3、标准层构造节点深化设计参考清单

4、标准层构造节点深化图配模实例

4.1门窗洞企口优化

4.2飘窗上板面结构找坡优化

4.3飘窗拐角小墙垛优化

4.4PC飘窗深化

4.5空调板找坡优化

4.6空调板PC优化

4.7阳台上翻梁、门坎同步现浇优化

4.8户内门洞小墙垛优化

4.9门洞下挂梁优化

门洞下挂梁结构优化深化设计要点:

1、过梁及其上部砌体优化为混凝土构造板与梁一次整浇;

2、优化部分结构梁底至门洞顶的高度应不大于500mm,且同墙厚;

3、优化下挂构造板与墙竖向界面需设置结构拉缝。

4.10多水间反坎优化

4.11多水间降板阴角圆弧优化

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内容摘要:

第一节概述
1、无机结合料稳定材料及其特点
定义:在粉碎的或原状松散的土中掺入一定量的水泥、或石灰、或工业废渣等无机结合料及水,拌和得到混合料经压实和养生后,得到的抗压强度符合规定的材料。
由于无机结合料稳定材料的刚度处于柔性材料(如沥青混合料)和刚性材料(如水泥混凝土)之间,所以也称为半刚性材料,由其铺筑的结构层称为半刚性层。

无机结合料稳定材料的特点
0板体性好,具有一定的抗拉强度;
0稳定性好,抗冻性强;
0强度和刚度随着龄期而增长;
0经济性好;
0干缩温缩大,耐磨性差,抗疲劳性也稍差。

2、无机结合料稳定材料的种类
1)原材料
①土(广义):细粒土、粗粒土、巨粒土
②无机结合料:水泥、石灰、工业废渣等
2)无机结合料稳定种类:
细粒土:二灰土、水泥土、石灰土、水泥石灰土、三灰土
粗粒土:二灰碎石土、二灰稳定碎石(二灰碎石)、水泥碎石土、水泥稳定碎石、二灰砂、水泥砂
无土:二灰、二渣、水泥矿渣等

第二节无机结合料稳定材料的特性
1、无机结合料稳定材料的应力一应变特性
1)强度和模量随龄期增长而变化,不同种类材料的强度变化规律也不同;
2)有较好的板体性,具有一定的抗拉性能;
3)用抗压强度与抗压回弹模量、劈裂强度与劈裂回弹模量、抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量、干缩与温缩等来衡量材料的性能;
4)应力一应变特性与原材料和结合料的性质与用量、混合料的含水量及密实度以及龄期、温度等有关。

无机结合料稳定材料的强度与时间和温度有关。所以要按不同龄期(7d、28d、90d、180天等)和不同的温度(淮河以北地区20℃、淮河以南地区25℃ )来测定试件的强度,抗压和劈裂测定用圆柱体试件。

2、无机结合料稳定材料的设计龄期

设计龄期:不同无机结合料稳定材料的强度和模量随龄期增长的速度不同,因此,在路面结构设计时的参数设计龄期,
水泥稳定类材料的龄期:90天;
石灰或者二灰稳定类的龄期:180天;
水泥粉煤灰稳定类:120天。
设计指标:由于半刚性基层材料的抗拉强度远小于其抗压强度,因此抗拉强度(劈裂强度)是路面结构设计的主要指标,抗压强度是材料组成设计的次要指标。
材料组成设计7天的抗压强度。

3、无机结合料稳定材料的疲劳特性

所谓疲劳是指在荷载反复作用下,材料的极限强度会随着作用次数的增加而降低的现象;一般有劈裂疲劳和小梁疲劳试验。
我国无机结合料稳定材料的疲劳一般采用劈裂疲劳。

半刚性材料可以进行小梁弯拉疲劳试验,但是一般认为其变异性较大。

同时由于劈裂试验更能反映材料在路面结构中的受力状态,因此实际常采用劈裂疲劳试验。

1)通过不同应力比(应变水平)疲劳试验可测绘出疲劳曲线;
2)在一定的应力(应变水平)水平条件下,材料的疲劳寿命取决于材料的强度和刚度,强度愈大刚度愈小,疲劳寿命就愈长;跟试验温度的变化关系不大。
3)σf/σs <50%时,原则上可至无穷加荷次数,但材料本身变异性大,实际试验中因材料的不均匀性,疲劳寿命要小得多。

4、无机结合料稳定材料的干缩和温缩

无机结合料稳定材料拌和压实后,由于失水干燥,或降温影响而收缩。由此可引起收缩应力及开裂破坏。
一般衡量材料的体积变化相对较难,因此,实际中往往采取一维单向变化测定来反映材料的收缩性能,通过收缩应变及收缩系数来表征材料的收缩性能大小。

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内容摘要:

1.1 工程概况

XXX站现为全暗挖双层三跨车站,采用“洞桩法”施工。
车站总长为238.1米,标准宽为24.4米,总建筑面积为21093m2,车站主体拱顶覆土7.73m,底板埋深为26.33m,车站在四个象限共设4个出入口,3组风亭及8个安全出入口。

XXX站结构形式为叠摞侧式车站,双层三跨钢筋混凝土结构,车站总长238.1m,为全暗挖车站,采用洞桩法施工,车站两端为盾构区间。车站主体拱顶覆土7.73m,底板埋深为26.33m,车站中心线处左线轨顶绝对标高为26.29m,标准段宽度24.4m。车站共设置4个出入口通道、3组风亭及4个紧急疏散口。本车站施工采用“洞桩法”施工,其中边桩共计327根,直径1m,桩间距1.6m,桩长20m~25.63m;中桩66根,直径1.8m,桩间距6.2m~7.5m,桩长23.5m~26.5m。

1.2工程地质
本工程边桩及中桩所涉及地层主要为卵石⑤层、粉质粘土⑥层、粉细砂⑦2层、卵石⑦层、粉质粘土⑧层、卵石⑨层。

1.3工程水文
根据勘察单位提供的成果资料,勘察过程中观测到二层地下水,为潜水(二)和层间水(三)。
潜水(二):水位埋深18.00~18.68m,水位标高为32.12~33.70m(实测31.586),观测时间为2011年5月~2012年8月,含水层为卵石⑤层,下伏隔水层为粉质粘土⑥层,水位高出含水层底板约0.2~0.5m,主要接受越流和侧向径流补给,主要以越流、侧向径1流方式排泄;
层间水(三):水位埋深28.15~30.40m,水位标高21.90~23.04m(实测标高23.146),含水层为卵石⑦层、卵石⑨层,观测时间为2011年9月,主要接受侧向径流及越流补给,以侧向径流、人工开采方式排泄。

1.2 施工工序介绍

洞桩法施工原理

在已施工完成的车站主体小导洞内进行边桩、中桩施工,边桩完成后,在桩顶施工冠梁、边跨初支扣拱及二衬扣拱;中桩完成后,安装钢管柱、施做顶纵梁、中跨初支扣供与二衬扣拱,形成了桩、梁、拱稳定支撑体系,然后施工车站底板、侧墙、中板等后续工作。

洞内机械成桩施工原理

通过钻机动力系统带动钻头旋转切削土体,在钻机旋转下使孔内的泥浆在孔壁上形成泥皮护壁。所切削土体与泥浆混合后的泥渣,通过离心泵系统由钻杆内抽出,排放至沉淀池内,根据泥浆比重测试结果,往孔内补充泥浆,形成出浆与回浆的循环,保证孔内泥浆比重和水头高度,防止塌孔。

导洞施工

主体小导洞采用台阶法施工,导洞宽×高:4m ×5m,采用C20喷射混凝土+钢格栅支护,台阶长度3~5m。开挖断面图如下:

1.3 围护桩施工工序介绍

桩孔破除及加固

据桩位中心控制点对相应桩位处的小导洞底板初支结构进行破除,边桩破除半径800mm,中桩破除半径1300mm,破除范围分别采用φ25的钢筋分上下两层搭接焊成环,与底板格栅主筋和连接筋焊接牢固,然后在上下两层筋焊接φ10@150mm的箍筋,最后采用C20自拌混凝土浇筑。如下图所示:

钻孔设备

由于导洞净宽只有4m,净高只有5m,作业空间严重受限,市场上的普通的反循环钻机尺寸较大,不适合在导洞内施工,因此钻机需通过厂家定制。钻机在车站范围内施工,行走距离较短,因此钻机采用电动力系统,采用液压步履式行走系统。受导洞净高影响,钻机动力系统行程高度有限,钻机钻杆分节长度制作成1m,钻杆直径选为8寸。

施做混凝土护壁及孔口注浆

由于小导洞内空间有限,钻机起落高度受到限制,在钻进前根据地层情况开挖2~3m施做砼护壁,护壁砼采用人工浇筑 C20自拌混凝土,厚度15cm,上下两节护壁之间搭接5cm,确保孔壁的稳定性。
在砼护壁上埋设侧向注浆管,对孔口周围护壁进行加固,保证在钻进过程中孔口的稳定性。

钻机就位

通过桩口的十字线,进行钻机对位。首先将钻机平台保持水平,钻机起落架保持竖直,移动钻机将钻杆的十字中心线与桩口十字线重合,再次复核钻机平台与起落架。

泥浆制备

在小导洞内设置泥浆池,泥浆池可采用加气块砌筑,并做好防水处理,防止泥浆池渗水对后续施工造成影响。泥浆池容量根据桩基实际需用泥浆量考虑,宜为实际泥浆量的1.4-2倍,并逐级设沉淀池,出渣池,回浆池。泥浆池随钻机位置变化而就近选择,钻机出渣管与回浆管采用高分子材料管,固定于导洞壁上,管节之间采用法兰盘连接。
泥浆制备,采用优质膨润土及纯碱在钻孔内搅拌,通过出渣管与回浆管进行循环,使泥浆搅拌均匀,搅拌时间不少于15min。膨润土及外加剂用量通过实验确定,泥浆各项指标要求如下表:

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内容摘要:

1.1 施工准备

吊装班组

一组7人,其中有一名班长负责吊装总协调和安装的技术工作

机具设备

依据塔吊选型方案优化,选取ST6015和ST6023两种塔吊型号

施工道路

路宽应不小于4米,转弯半径不小于9米

技术文件

设计交底会审

编制装配整体式叠合剪力墙结构施工应制定专项方案

预拼装

特殊单元试安装,依据安装结果完善安装方案

1.1 施工准备

现场准备

施工道路

1. 运输道路必须平整坚实,并 且路宽应不小于4米,转弯半径不 小于9米。

2. 通道宜满足构件运输车辆平 稳、高效、节能的行驶要求。

机具设备

1. 根据预制构件形状、尺寸、 重量和作业半径等要求选择吊具 和起重设备。

2. 所采用的吊具、起重设备及 施工操作,应符合国家现行有关 标准及产品应用技术手册的规 定。

构件运输与堆放

1. 应制定预制构件的运输与堆放方 案,其内容应包括运输时间、次序、 堆放场地、运输线路、固定要求、堆 放支垫及成品保护措施等。

2. 对于超高、超宽、形状特殊的大 型构件堆放应有专门的质量安全保证 措施。

技术文件

1、施工前,应由建设单位组织设 计、施工、监理等单位对设计文件 进行交底和会审。

2、装配整体式叠合剪力墙结构施 工应制定专项方案。

人员配置

1. 根据装配整体式叠合剪力墙 结构建筑的工程特点相应配置 组织机构和人员。

2. 施工作业人员应具备岗位需 要的基础知识和技能 。

预拼装

装配整体式叠合剪力墙结构施工前, 应选择有代表性的单元进行预制构件 试安装,并应根据试安装结果及时调 整、完善施工工艺和施工方案,并按 完善后的工艺和施工方案组织施工。

3.1 构件进场验收

1质量证明文件检查
构件进场验收首先检查构件合格证及其它质量证明文件。
2构件标识和预埋件、预留洞检查
构件应在明显部位依次标明项目名称、型号、重量、生产日期、生产单位、轴线位置、质量验收标志;构件上的预埋件、
插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
3预制构件结合面检查
预制构件的结合面具体可为粗糙面或键槽两种形式,其外观质量和数量应符合设计要求;进场时应进行全数检查验收。
(注明:粗糙面主要为叠合板类构件;键槽主要为叠合梁、预制阳台板等构件)

4 预制构件结构性能检验

梁板类受弯预制构件进场时应做结构性能检验。对于进场时不做结构性能检验的预制构件,质量证明文件应包括预制构件 生产过程的关键验收记录,如钢筋隐蔽工程验收记录等;施工单位或监理单位代表驻厂监督时,此时构件进场的质量证明 文件应经监督代表确认;不做结构性能检验且无驻厂监督时,预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保 护层厚度及混凝土强度(其中包括同条件养护试块)等进行实体检验。

5 构件外观质量检查

预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构 性能、安装和使用功能的严重程度可划 分为严重缺陷和一般缺陷,预制构件的外观质量不应有严重缺陷;预制构件的外观质量不宜有下表的一般缺陷。对已经出 现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验,对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。 构件厂上报总包、监 理《预制构件术处理修补方案》)。

4.1 构件堆放

场地硬化

l 现场运输道路和存放场地应坚实 平整,并应有排水措施;

l 施工现场内道路应按照构件运输 车辆的行走要求及消防要求合理设 置转弯半径及道路宽度、坡度。

堆放分区

构件堆放

l 预制构件运送到施工现场后,应按规格、品种、使用 部位、吊装顺序分别设置存放。预制构件存放场地应设置 在吊装设备的有效起重范围内且不受其他工序施工作业影 响的区域,同时应在堆垛之间设置通道,通道间距 0.8m~1.2m;

l 构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时,应经 计算复核,并采取相应技术措施。

叠合墙堆放

构件堆放

l 当采用靠放架堆放构件时,靠放架应具有足够的承载 力和刚度,与地面倾斜角度宜不大于 80°;墙板宜对称靠 放且外饰面朝外,构件上部宜采用木垫块隔离;

l 当采用插放架直立堆放构件时,宜采取直立方式;插 放架应有足够的承载力和刚度,并应支垫稳固;

l 采用叠层平放的方式堆放或运输构件时,应采取防止 构件产生裂缝的措施;

构件堆放

构件堆放

l 薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形 开裂的临时加固措施。

l 预制构件多层叠放时,每层构件间的垫块应上下对齐 (预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放,叠 放层数不宜超过6层);

l 预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放; 长期存放时,应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板 翘曲变形。

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3.1 建筑排水系统的任务
接纳、汇集建筑内各种卫生器具和用水设备排放的污(废)水以及屋面的雨、雪水、,并在满足排放要求的条件下,将其排入室外排水管网。

1.3、排水系统的分类

1.3.1教材 按所排出的污(废)水的性质,建筑物内部装设的排水管道分成三类:
1、生活污(废)水系统
生活废水(洗涤水、大量油脂)
生活污水 (粪便污水和生活废水)

2、工业废水系统

生产废水

未受污染或轻微以及水温稍有升高的工业废水(如使用过的冷却水)。

生产污水

被污染的工业废水,还包括水温过高排放后造成热污染的工业废水

污水含有强酸、氰、铬等对人体有害成分时均应分流

3、雨(雪)水系统

屋面上的雨水和融化的雪水

工业废水如不含有机物,而仅带大量的泥沙管物质时,经机械处理后(如设沉淀池)方可排入非密闭系统的雨水管道。

1.3.3按水力状态分类

重力流排水系统

利用重力势能作为排水动力,管系排水按一定充满度设计,管系内水压基本与大气压力相等的排水系统。

压力流排水系统

利用重力势能或水泵等其它机械动力满管排水设计,管系内整体水压大于(局部可小于)大气压力的排水系统。

1.3.4 排放规定:

1、排入城市排水管道时,应执行《污水排入下水道水质标准》(CJ18-61)

2、排入地面水体时,应根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)确定排放水量和污染物浓度。

1.3、排水系统的组成

1.3.1基本要求:
1.系统能迅速通畅地将污废水排到室外;
2.排水管道系统气压稳定,有毒有害气体不进入室内,保持室内环境卫生;
3.管线布置合理,简短顺直,工程价低;
4.管道及设备的安装必须牢固,避免管道渗漏;
5.尽可能做到清污分流,为污水综合利用提供有利条件。

1.3.2组成

1、污(废)水受水器
2、排水管系统
3、清通设备
4、抽升设备
5、局部污水处理构筑物
6、通气管系统

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内容摘要

水电安装:
(1)空调孔后开,坡度倒坡引起渗漏;
(2)阳、露台处地漏靠墙根设置,对渗漏控制不利;
(3)吊模洞质量不高,烟道在楼层及出屋面部位发生渗漏;
(4)给水管穿阳台、厨卫地面时未采用加强处理措施,门槛石下给水管成为导水管引起渗漏;
(5)侧排地漏和水平支管标高控制偏差大,导致防水层作用失效造成渗漏;
(6)柜体内给水管出墙面长度不足,采用内牙丝补长,因内牙丝质量不过关导致渗漏;
(7)给水管微渗漏导致空心砌体内积水引起厅房墙体发霉渗漏;

(1)强调结构自防水是防水技术的关键
很多人一说到防水就联想到防水材料,最直接并长久有效的还是结构自防水,防水材料仅能起到封闭毛细孔提高防水性能或作为一种补救措施设计要坚强自防水概念并体现到设计任务书上,防水关键部位要优先采用混凝土构造结构施工质量要有保证,防水关键部位混凝土要一次现浇。砌筑抹灰要控制好技术间歇时间,做好堵缝工作。
(2)防渗漏水要体现防排结合
施工中常忽略排水对防水的影响,没有做够措施,比如屋面保温层没有排气管、屋面结构不起坡、窗台或外线条排水坡度小等水往低

处流,坚持湿区标高比低区低,防水简单有效。
(3)合理选用防水层材料
防水材料种类很多,各有优缺点,但实际应用中各公司差异很大,选用材料还不够科学,需要进一步明确。
( 4 )需要关注水平及竖向构件交叉点的节点处理。关注装修及水电安装带来的新渗漏点。

墙体烂根

1.现象
混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋,有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
2.预防措施
(1)支模前,在模板下口相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层,但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
(2)模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严,切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
(3)浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面,然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚,并禁止用料斗直接浇筑。
(4)坚持分层浇筑混凝土,第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。

3.原因分析
(1)第一层混凝土过厚,振捣棒插入深度不够,底部未振透。
(2)混凝土铺设后没有及时振捣,混凝土内的水分被楼板吸收,振捣困难。
(3)混凝土配合比控制不准,搅拌不匀,坍落度太大,材料离析;混凝土配合比设计砂率小,和易性不好,振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。
(4)模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时,这种情况更为严重。
(5)模板下口缝隙用木片堵塞时,木片进入墙体内。
(6)模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆。
(7)浇筑前没有先浇灌50mm 厚的同强度等级水泥砂浆。
(8)过振,造成水泥浆流失。

现浇钢筋混凝土结构的拆模时间,必须根据混凝土的强度增长情况来确定。因为混凝土强度的增长速度与水泥品种、标号、水灰比、气温、养护条件、外加剂使用等有着密切的关系。拆模时混凝土强度应符合设计要求,《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:

若过早拆模,易引起下列问题:
(1)混凝土强度过低,不能承受自重及施工荷载,因混凝土抗拉强度低,易在受拉区出现裂缝,甚至受压区破坏,造成安全事故。
(2)过早拆模,将会加大混凝土的徐变量。混凝土长期受有外力,其变形具有随着时问的延续而不断增加的特性,即混凝土的“徐变”。而且这种变形是塑性变形,即变形是不可恢复的,尤其在混凝土的早期强度阶段,徐变量很大,以梁、板为例,过早拆模后,在自重及施工荷载的作用下,混凝土受压区徐变量增加,将导致较大的结构变形(挠度值增加)有时可增至理论变形的2~3倍,这在结构上是不能允许的。
(3)在拆模过程中易产生混凝土缺棱掉角或局部坍塌现象,削弱构件断面,影响承载能力和外观质量。

(4)因混凝土强度低,混凝土与钢筋共同工作能力差,在构件自重、施工荷载和其他振动作用下,易引起钢筋在混凝土内的滑动,从而降低了钢筋的握裹力。
(5)不能克服混凝土与模板表面的粘结力,会造成混凝土表面剥落,常称做“粘模”现象,严重影响混凝土的外观质量。
(6)影响碳化深度,给主体验收造成隐患。
因此,在春秋温度变换较大的季节,为了确定拆模日期和拆模方法,提供拆模混凝土试块的拆模强度是非常必要的,决不可因工期紧、工序多而掉以轻心。若确实需提前拆模,可掺用早强外加剂,使用早强水泥,或只拆侧模,拆模后应做临时支顶和加固,尤其对悬挑构件或敏感性部位的拆模更应给予高度重视。

传统的脱模剂多为油剂和皂类, 且多为液体脱模剂,其共同的缺点是耗量大, 1公斤只能涂刷 1.5㎡~ 4㎡的模板表面,运输、 储存不便,久存易变质发臭或分层, 价格偏高, 且不利混凝土表层排气, 易留下圆状孔凹,影响表面平整、 光滑。部分乳状材料,其分散油质物在光滑的铁壳板表面易聚成团状物,造成局部分离而不利脱模。油性脱模剂还会污染混凝土表面,造成抹面砂浆与混凝土粘结困难, 导致抹面砂浆空散、开裂。

1 润滑、 成膜隔离
主要以高分子界面活性材料、 保湿剂、 润滑剂、 水溶性树脂及成膜助剂为原料,使之溶于水后成为均质溶液。在模板上润湿、扩散, 当水份蒸发后, 留下的有效物形成一层极薄的隔离膜。
由于憎水基团与模板接触, 因而两者之间作用力相对较低, 容易脱模;又因亲水基团与混凝土接触, 其间作用力相对较大, 所形成的膜附在混凝土表面。这样就避免了混凝土遭受污染, 并具有透气的功能,而附在混凝土表面的膜用水很容易洗刷, 有利于混凝土的再次涂刷。

2 吸湿
所用高吸水树脂的吸水性使粉状脱模剂溶于水后,吸收它本身质量百倍的水份, 起到增稠、稳定、保湿、润滑的作用。
3 去垢
油质脱模剂的最大问题是沾污, 而水溶性粉体, 溶于水后, 不沾污混凝土表面和模板, 即使所用模板在搬运和存放中被污染,由于表面活性剂的去垢作用,也可将其去除, 从而保证了混凝土表面的洁净。

外墙线条方面的控制方法

(1)外墙涂料施工前,需对装饰基层施工完成情况以及几何尺寸、平整度、垂直度、阴阳角方正、有无开裂和空鼓等控制项目进行检查和验收,有缺陷必须在涂料施工前进行整改,不得在涂料涂刷后再有其它工序滞后施工而造成交叉污染或色差。特别注意涂料腻子的施工和涂料底漆的施工,不得违反工序、偷工减料施工造成涂料面层的脱落;
(2)小斜屋面檐口线条粉刷前,须拉水平双通线,对线条原几何尺寸进行修正和粉刷,厚薄、宽窄一致,有偏差应进行修正;
(3)对同一立面同一标高的圆弧窗楣洞口,不仅要拉水平通线控制窗楣标高在同一水平线上,在圆弧的窗、线条、柱子等抹灰收头时应制作统一的圆弧模具确保圆弧的光顺、形状尺寸统一;
(4)不同颜色涂料的交界面,施工前、后均需粘贴宽条美纹纸保护,避免交叉污染;
(5)加强中间过程检查,认真落实成品保护措施。

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目录
1、交付评估管理办法修订内容
2、交付评估检查表修订内容
3、交付评估指引修订内容

1、交付评估管理办法修订内容

二、交付评估管理办法修订
01适用范围
工程由我司操盘的住宅类项目主要包括:普通住宅(含人才房、保障房、回迁房等)、居住公寓、商改住式商业建筑。
02参评时间
由区域联合验收后7-15天,调整至15-30天。
运营中心会在每季度最后一个月15日前发文公布下一季度允许交付的底线分数(毛坯交付为指乘以系数后的得分),不区分所在城市。未达到底线分数的视为交付评估不合格。
03批次底线分数
2022年一季度底线分数为70.5分,2021年交付评估为通过且在2022年一季度复评的项目,仍执行70分为底线分数。
交付批次如评估不合格,要求区域总裁、区域大运营组长亲自到现场组织整改会议并督办交楼整改工作。
运营中心会在每季度最后一个月15日前发文公布下一季度的警示分数。警示分数=底线分数+0.5分。
04警示分数
当一个交付批次的评估得分大于等于底线分数,但小于警示分数时,集团将针对该批次评估情况向区域发出警示,提醒区域应高度重视该批次存在的品质风险。
2022年一季度警示分数为71分。

04优秀项目表彰
当交付评估评估批次首次评估成绩达到75分及以上且不低于200户(套)时,将颁发“碧桂园集团交付评估成绩优秀项目”奖牌,以表彰先进。授牌表彰每季度开展一次。
05交付预评估
各区域根据本区域实际情况,认为有必要的可开展第三方交付预评估工作,对问题前置发现,前置处理。
集团交付评估的单位须错开区域交付预评估的单位。

06待评估批次因特殊原因而存在部分提前交楼情况的说明
原则上未通过交付评估,不允许将部分户提前交付。
若因特殊原因而必须提前交付部分户时,应与业主预先签订收房承诺书,作为附件发起线上请示报备流程(项目总一区域大运营组长→区域总裁一运营中心工程管理与技术部总经理),并说明需要提前交付的原因。
因特殊原因申请提前交付的户数上限如下:
交付批次户数                           户数<100               户数≥100
申请提前交付的户数上限       3户                          不超3%且不超30户
超过30户的需以特批形式报集团运营中心总经理审批。在2022年1月1日后交付的批次,均需按此执
行。
审批通过后,在交付评估抽选测区时,将剔除已签署收房承诺并通过审批流程的户,在剩余户中随机抽取。
当存在因特殊原因而必须提前交付部分户时,该交付批次底线合格分数按照0.分/户进行提高,提高
上限不大于3分。该条自2022年3月1日起执行。

2022版,交付评估体系,交付评估检查表,碧桂园,2022版碧桂园集团交付评估体系修订内容宣贯 2022版,交付评估体系,交付评估检查表,碧桂园,2022版碧桂园集团交付评估体系修订内容宣贯 2022版,交付评估体系,交付评估检查表,碧桂园,2022版碧桂园集团交付评估体系修订内容宣贯

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