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问题专业：土建 装饰 其他专业

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提问日期：2022-03-08 14:22:24

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解答网友：郭卫科

答疑：弱电图中这个方框是什么东西呢？-四川

问题专业：安装

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提问日期：2022-03-08 14:22:07

提问网友：树水

安防监控系统图，RVV的线，感觉好像不是箱子

解答网友：幸福像花一样

电源 的接线箱

技术交底书。
表格编号：1311
项目名称：淮南山南香樟苑安置点（二）三期项目经理部第1页
交底编号：共页
工程名称：淮南山南香樟苑安置点（二）三期
设计文件图号：结施、建施
施工部位：25#楼二层砖砌体施工
交底日期：2014年9月28日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为25#楼二层砌体工程。
2.设计情况
砖采用MU10煤矸石实心砖，砂浆采用M10干粉砌筑砂浆（DM）等。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1人员准备
根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力见下表1。
3.2机具准备
现场砌体施工所需小型机具均由劳务班组提供，由项目物机部、安质部、工程部依据相关规定验证合格后方可投入使用。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3.3材料与作业条件
3.3.1按照施工现场总平面布置图的要求，将进场砖堆放场地进行清理、平整，按砖的种类和型号顺序分类堆放。
3.3.2核对砖的种类、型号、数量是否与物资计划相符。
3.3.3对待砌筑的部位进行检查，确定轴线、门洞等位置准确、标高准确、固定有效。对施工操作平台进行无遗漏检查。
3.3.4每施工一个分区前要提前对砖需用量进行计算确定，然后由工程部XXX制订物资计划，由物机部采购并现场对材料质量进行验收，确保现场材料能够满足施工需要。
4.施工工艺
4.1砌筑前准备
选砖：用于用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
砖浇水：砖应提前1~2天浇水润湿，烧结普通砖含水率宜为10%~15%。
校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合表2的规定。
选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30°时，铺浆长度不得超过500mm。
设置皮数杆：在砖砌筑转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
清理：清除砌筑部位处的所残存的砂浆、杂物等。
4.2砖墙
砖墙根据其厚度不同，可采用全顺、两平一顺、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式（如图1）。
一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。如图2、图3所示。
(1)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘放好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
(2)挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(3)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，既满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮尽。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。
窗台顶皮砖丁砖灰缝用砌筑砂浆灌满，墙体顶皮丁砖灰缝用砌筑砂浆灌满，马牙槎、落地灰当日清理干净。
(4)门头过梁： 1）加工制作：进户门、卧室门门宽900mm，过量长度为900mm+500mm，过梁为1400*240*60mm，采用混凝土预制。过梁长度大于1000mm的采用现浇混凝土制作。2）安装：梁底采用钢管搭设三角支撑作为过梁临时支撑，顶端采用U形顶托调节过梁高度。
(5)构造柱：砖墙与构造柱的连接处应砌筑马牙槎，每个马牙槎；留设高度不宜超过300mm，并沿墙高每隔500mm设置2A6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于600mm。
4.3砖柱
砖柱应选用整砖砌筑，砖柱断面宜为方形或则矩形。
砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砖砌法（如图4）。
砖柱的水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖柱的水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或则压浆的方式，不得出现透明、瞎缝和假缝。
成排同断面砖柱，宜采用先砌柱列两端，以此为准，拉准线砌中间部分砖柱，可以保证个砖柱皮数相同，水平灰缝相同。
砖柱不得留置脚手眼，砖柱每日砌筑高度不得超过1.8m。
4.4砖垛
砖垛应于所属砖墙同时砌筑起，砖垛最小断面尺寸为120mm*240mm。
砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度不应小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长。
5.质量标准；
5.1主控项目
5.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
5.1.2砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
5.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
5.1.4非抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留置直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为120mm墙厚放置1A 6拉结钢筋（120mm墙厚放置2A6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；买入昌都从留槎处算起每边均不小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm，末端应有90°弯钩（如图5）
5.1.5普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3的规定。
5.2一般项目
5.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平汇丰厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
5.2.3普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4的规定。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
6.2外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。
6.3砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
6.4砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。
6.5凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
6.6施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50~70mm。
6.7墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
6.8脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6.9在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
6.10不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。
6.11砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
6.12如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
6.13在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
7.成品保护措施
7.1对墙体拉结筋、拉结板及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
7.2砂浆稠度应适宜，防止在砌筑时砂浆溅赃墙面，亦不许用笤帚扫脏墙面。
7.3车辆运输、机械吊装、脚手架搭拆，材料装卸等不得任意碰撞已砌完和正在施工的墙体。
7.4修理墙面时，只能用木砖轻轻敲击，不允许用刨锛或其它铁器打砖，偏差较大时，必须返工。
8.其他应注意的问题
8.1在常温施工时，砖应提前1~2天浇水润湿，烧结普通砖含水率宜为10%~15%。
8.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，不得有瞎缝。
8.3墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
8.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
附件及附图

1. 砌体平面位置尺寸布置图。

XX项目重大危险源
管控方案编制、审核要点
一、工程概况
1、项目名称、地理位置
2、项目设计情况（占地面积、总建筑面积、地上地下建筑面积、建筑高度、结构形式、建筑层数、抗震设防烈度及抗震等级等）
3、本方案的特殊点（没有可不写）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 《中华人民共和国建筑法》
2 《中华人民共和国劳动法》
3 《建设工程安全生产管理条例》
4 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
5 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014
6 《重大危险源辨识》 GB18218－2014
7 《安全帽》 GB2811-2007
8 《安全带》 GB6095—2009
9 《安全网》 GB5725—2009
10 《安全标志及其使用导则》 GB2894—2008
11 《劳动防护用品配备标准》
12 《建筑工程施工安全技术操作规程》
13 ...
14 行标 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012
15 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
16 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2011
17 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
18 建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
19 ...
20 地标 《重庆市建筑工地文明施工标准》
21 ...
22 其他 XX工程施工组织设计
23 XX项目设计图纸
24 《危险源识别和风险评价程序》
25 《职业健康安全程序》
26 《应急准备和响应控制程序》
27 ...

三、职业健康安全管理工作程序（具体说明、细化）
四、危险源识别
4.1 危险源辨识分类（按导致事故和职业危害和直接原因分类或参照事故类别和职业病类别分类，两种择一进行分类）
4.2 危险源的辨识内容（主要有工作环境、平面布局、运输路线、施工工序等）
4.3 危险源辨识准备
4.4 危险源辨识方法（采用调查法、安全检查表辨识法、经验法）
（项目结合自身特点识别危险源，将经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。）
五、危险源评价
(评价方法可项目自选，本方案以专家打分评价法和LECD法作说明。)
5.1 专家打分评价法（评价情况填入《危险源（专家打分法）评价表》内）
5.2 条件危险性评价法（LEC法）
（按评价准则进行评价、归纳，整理成《危险源（LEC法）评价表》）
六、 重大危险源管理制度
6.1 重大危险源的确定(根据《危险源（LEC法)评价表》对危险源进行风险评价，确定重大危险源）
6.2 重大危险源的控制错误！未定义书签。
6.3 重大危险源的管理（制定重大危险源的管理制度、具有完善的安全技术控制防范措施和组织措施、制定现场事故应急救援预案）
七、 重大危险源的管理方法
（危险源管理方案是实现目标和指标的行动方案，针对危险源制定相应的管理方案，方案内容应包括：⑴目标和指标。⑵实现目标和指标的措施、方法。⑶方案的执行部门及相关负责人。⑷投入资金的预算。⑸时间步骤和期限。方案制定后，严格执行方案，加强安全监测力度，以期来避免重大危险事故的发生）
7.1 安全管理
7.2 防止倾覆事故的管理
7.3 防止坍塌事故的管理
7.4 防止物体打击事故的管理
7.5 防止触电事故的管理
7.6 防止高处坠落的管理
7.7 防止火灾事故的管理
7.8 防止机械伤害事故的管理
7.9 防止职业病危害的管理
7.10 防止食物中毒、传染疾病的管理
八、 附表
8.1 危险源统计表；
8.2危险源（LEC法）评价表；
8.3 危险源（专家打分法）评价表；
8.4 重大危险源情况表；
8.5 重大危险源清单。

XX项目止水帷幕施工方案
编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、工程基本情况
（参建单位、工程地址、工程占地面积、工程性质、与周边环境的关系、场地标高）
2、场地现状
（止水帷幕施工区域和建筑红线、围挡的关系；止水帷幕施工期间天气情况是否给施工带来影响；场地周边情况（参考项目地勘报告）。
3、工程地质概况
4、水文情况
5、止水帷幕设计
(附止水帷幕的设计分布图)
6、特殊点及重难点
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 《工程测量规范》 GB50026-2007
2 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
4 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014
5 《城市区域环境噪声标准》 GB3096-2008
6 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010
7 《岩土工程勘察规范》（2009版） GB50021-2001
8 行标 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
9 《建筑基坑支护工程技术规程》 JGJ120-2012
10 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59－2011
11 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
12 《岩土工程验收和质量评定标准》 YB9010-1998
13 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012
14 《施工现场施工机械设备检查技术规程》 JGJ160-2008
15 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
16 《建筑变形测量规范》 JGJ8-2007
17 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》 JGJ184-2009
地标 ...
18 XX工程施工组织设计
19 XX项目设计图纸
XX项目《地质勘察报告》
三、止水帷幕施工设计部署
1、止水帷幕施工作业区划分
2、止水帷幕施工面平面布置图
（反应出施工顺序）
四、施工准备及进度计划
1、施工准备
2、劳动力计划
3、机械设备、材料准备
4、进度计划
五、施工方法
1、施工原理及工艺流程
2、旋喷桩施工方法
（桩位放样、钻机就位、引孔钻进、拔出岩芯管、插入注浆管、旋喷提升、钻机移位、回灌）
六、质量标准及检查措施
1.旋喷桩施工技术检查表；
2.施工前检查；
3.施工中检查；
4.施工后检查；
5.成桩质量检查；
七、质量保证措施
八、安全保证措施
1施工现场；
2.机械操作安全技术要点；
3.施工用电安全保证技术要点；
九、旋喷桩处理措施
（为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法：固结体强度不均匀、缩颈的问题；压力上不去的问题；压力骤然上升的问题；钻孔沉管困难偏斜、冒浆的问题；固结体顶部下凹的问题；）
十、应急预案
1、应急组织机构
2、应急救援职责
3、危险源识别
4、应急演练
5、应急处理流程
6、应急救援电话机路线
5.1 应急指挥部电话
5.2 应急救援医院医院电话
5.3 应急救援路线图

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程第1页
交底编号：共9页
工程名称：宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程
设计文件图号：结施、建施
施工部位：站房主体预应力工程
交底日期：2012年6月10日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程站房主体框架梁预应力混凝土施工。
2.设计情况
在站房一、二、三层楼盖梁采用现浇钢筋混凝土双向有粘结预应力框架结构（在一层B区D轴、H轴、J轴分别有1-4UФs15.20无粘结预应力梁)；楼板为普通混凝土现浇楼板，局部附加无粘结预应力抵抗温度应力。其中梁内有粘结预应力筋为四段抛物线（基本线形C4形）布置，板内无粘结预应力筋理论上为直线布置。
在站房的南侧有高架平台，高架平台与主站房间设防震缝脱开。高架平台长257.4m，宽13.2m～19.8m,沿长度方向设置两道伸缩缝兼防震缝，将高架平台分为D1、D2、D3三个区段，其中D1、D3区长69.3m，D2区长118.8m；盖梁采用现浇钢筋混凝土双向有粘结预应力框架结构，板为普通混凝土现浇楼面，局部附加无粘结预应力抵抗温度应力。详见图1。
预应力筋均采用Фs15.20高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2，As=140㎜2；梁内预应力筋配置主要有2-8Фs15.2、2-10Фs15.2、1-11Фs15.2、1-14Фs15.2等几种类型。有粘结预应力张拉端采用YM系列多孔夹片式锚具，无粘结预应力张拉端采用单孔夹片式锚具，固定端采用YM P15挤压式锚具。张拉采用一端张拉或两端张拉的方式（分级加荷），预应力筋张拉控制应力con=0.75fptk =1395N/mm2。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1、技术准备
（1）组织技术人员仔细审阅图纸，发现疑问及时与设计院沟通联系并处理，对需要特备注意的部位在图纸上做好记录；
（2）根据预应力施工需要，对其他工序如钢筋、模板、水电管线等各工种的要求和注意事项列入相应的技术交底；
（3）对参加本工程施工的施工班组和工人进行技术、安全交底；主要针对预应力施工绘制节点详图、预应力张拉力和伸长值的计算、预应力钢绞线下料长度的计算以及制定合适的记录表格。
（4）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育（含三级教育及安全交底等）及管理宣传。
3.2、材料准备
（1）预应力钢绞线：本工程预应力梁采用1×7－15.2－1860有粘结高强低松弛预应力钢绞线，质量应符合国标GB/T5224－2003有关规定之要求。
（2）预应力锚具：锚具均采用Ⅰ类锚具，张拉端为QM型夹片式锚具，固定端采用QM型挤压锚；锚具质量应符合国标GB/T14370-2007有关规定要求。
（3）预应力用波纹管：预应力用波纹管采用标准型镀锌金属波纹管。
（4）预应力筋及锚具的运输、存放及制作：按施工进度的要求及时将预应力筋、锚具和其它配件运到工地，并及时通知业主、监理单位取样、复试。施工过程中材料应做好防雨水措施。
（5）预应力钢绞线、锚具及组装件由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行复试，出具复试报告后方可使用。
4.施工工艺
4.1、工艺流程
4.2、主要施工方法及工艺流程
4.2.1预埋金属波纹管
(1) 预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。
(2) 预应力用波纹管：接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。
(3) 金属波纹管咬口均为右旋，咬口重叠部分长度不小于钢带厚度的8倍。
(4) 波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。
(5) 依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。
(6) 把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。
(7) 用托架钢筋（φ10）按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。
(8) 检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，竖向垂直偏差详见表**。
(9) 波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
(10) 波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。
(11) 波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。
(12) 灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。预应力梁两端的灌浆孔、排气孔设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径内径20㎜，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，且灌浆孔的间距，对于预埋金属螺旋管不宜大于30m。
(13) 灌浆孔的做法
(14) 预应力梁张拉端模板（即梁或柱一侧模板）要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出，单个洞大小为20×20㎝。
4.2.2钢绞线穿束
根据钢绞线的长度和现场施工条件，可整束穿也可单根穿。
(1) 穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；
(2) 穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为40～60㎝，张拉端工作长度一般为80～100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；
(3) 穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。
4.2.3混凝土浇筑
(1) 预应力隐蔽工程完成后，由安质部组织验收和报验，确认合格后，方可安装两侧梁模板及浇筑混凝土。
(2) 预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实，严防漏振，防止出现蜂窝、麻面，特别是梁柱核心区及钢筋分布相应较密部位，严格按照要求进行施工。严禁振动棒直接触及波纹管或撬动其锚下支撑系统。
(3) 预应力梁中一般不允许留施工缝（后浇带除外）。预应力梁混凝土浇筑时，一般应增加制作1～2组同条件混凝土试块，备张拉前试压使用。
(4) 混凝土浇筑时设置专职技术人员进行旁站，对预应力波纹管及零配件进行看护。
4.2.4预应力筋张拉
(1) 混凝土梁的强度等级应符合设计要求，预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的90％以上时进行，强度以现场同条件试块试压报告为准。
(2) 预应力梁张拉前要拆除预应力梁两侧模板和板底模板，严禁拆除预应力梁底支承系统。
(3) 预应力张拉前把张拉端喇叭口垫板清理干净，去除多余波纹管，安装锚环和夹片，张拉时保证锚环在垫板槽内。
(4) 张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为三个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。实际使用时，由此标定证书上的标定值计算出控制张拉力值相对应的油压表读值作为张拉人员操作的依据。标定书在张拉资料中给出。
(5) 根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值（控制应力σcon=1395Mpa），实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉，则每束钢绞线的实际张拉力为201.0kN。
采用“逐层浇筑、逐层张拉”的施工顺序，有利于减小支撑和模板对结构的约束，保证预应力的有效建立；同时，还可以减小支撑和模板的用量，有利于材料的周转。
（1）对每一层平面的张拉应对称进行为宜，平面内采用按结构顺序先板后梁、先次梁后主梁依次张拉，即从结构一边向另一边依次张拉。
（2）本工程层间施工采用“逐层浇筑、逐层张拉”的预应力张拉顺序，具体操作如下：
① 一层混凝土浇筑。
② 二层模板、钢筋、预应力筋埋设施工；待一层混凝土强度达设计要求张拉强度时，张拉该层预应力筋。
③ 二层混凝土浇筑；待一层预应力张拉完成后，拆除板底模板及支撑。
④ 三层模板、钢筋、预应力筋埋设施工；待二层混凝土强度达设计要求张拉强度时，张拉该层预应力筋。
⑤ 拆除二层板底模板及支撑。张拉顺序详见下图所示：
（3）单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。
4.2.6张拉操作要点
（1）安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口或承压板表面，再将夹片装上；
（2）穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止，调整千斤顶位置，使千斤顶轴心与喇叭口或承压板表面垂直，且顶压器与锚具表面尽量充分接触；
（3）安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片；
（4）张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压，再次调整千斤顶的位置；
（5）继续加压，达到要求的张拉力的20％时，持荷1分钟，记录初始缸长，应准确到毫米；
（6）继续加压，直至达到要求的张拉力的103％时，持荷2分钟，记录最终缸长；
（7）计算张拉伸长值，ΔL＝(最终缸长L2－初始缸长L1)/0.8。
（8）张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min；
（9）测量记录：应准确到毫米。
①无粘结预应力筋张拉测量记录
张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
②有粘结预应力筋群锚张拉测量记录
分别记录20%要求张拉力、100%要求张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于该加载段预应力筋的伸长，按线性关系回归出前20%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将其与测得的缸长之差相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
4.2.7有粘结预应力梁灌浆
(1) 拉完成后应静停12小时进行观察，如未发现问题，则在72小时内进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。
(2) 灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆强度等级为M40，掺加适量无腐蚀性的微膨胀剂和减水剂，水灰比不大于0.42，搅拌后泌水率不大于2%。灌浆前按试验室出具的配合比进行配制。
(3) 每个孔道灌浆的时间不得大于30分钟，灌浆过程中随时检查灌浆管是否堵塞。
(4) 灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。
(5) 浆体应搅拌均匀，并应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，不能中途停灌。
(6) 到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续加压两分钟，再封闭灌浆孔。
(7) 每一工作班应留取不少于三组7.07×7.07×7.07cm的立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
(8) 应填写灌浆记录。
4.2.8张拉后预应力筋张拉端处理
预应力筋张拉完毕及孔道灌浆完成后，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净再涂防锈漆，最后用C45补偿收缩混凝土浇筑填充并振捣密实，外露钢绞线保护层厚度不小于50mm。
5.质量标准：
5.1 原材料外观检查
（1）预应力钢绞线
①有粘结预应力筋展开后应平顺，不应有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；
②无粘结预应力筋保护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。
（2）预应力锚具、夹片
表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
（3）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
5.2张拉和放张验收标准
5.2.1主控项目
（1）采用应力控制法张拉，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
检查方法：全数检查。
（2）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定的检验值的相对允许偏差为±5%。
检查方法：预应力筋总数的3%，且不少于5束，检查见证张拉记录。
（3）对后张法预应力结构够贱，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。
检查方法：全数检查。
5.2.2一般项目
（1）预应力筋束型控制点的竖向位置偏差如下表：
（2）张拉端预应力筋的内缩量限值如下表：
5.3 灌浆及封锚验收标准
5.3.1主控项目
（1）凸出式锚具端锚具的保护层厚度不应小于50mm；
（2）外露预应力进的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
检查数量：抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。
检查方法：观察、钢尺检查。
5.3.2 一般项目
（1）后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
检查数量：抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。
检查方法：观察、钢尺检查。

（2）灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
检查数量：同一配合比检查一次。
检查方法：检查水泥浆性能试验报告。
（3）灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。
检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。
检查方法：检查水泥浆试件强度试验报告。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1 进入施工现场人员必须正确配戴安全帽、防滑鞋，高空作业人员必须正确配戴安全带。
6.2 经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。
6.3 进入现场的施工机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
6.4 为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，张拉平台采用主体施工队伍搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少2.0米，宽度1.5米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。
6.5 张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
6.6 预应力张拉时，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，固定端、张拉端附近严禁站人或走动，千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45度。
6.7 预应力筋张拉锚固后1～2min再卸千斤顶。
6.8 张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。
6.9 严格遵守施工现场的用电制度，不随意接线。
6.10 切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。
7.成品保护措施
7.1材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。
7.2在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞无粘结筋，防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
7.3尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。
7.4封端保护
（1）无粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。因此，无粘结预应力筋张拉完毕后，应立即对无粘结预应力筋进行封端保护。
（2）用砂轮切除多余预应力筋。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。严禁采用电弧烧断；
（3）将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套；
（4）用微膨胀板同标号混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。封堵时应注意插捣密实。
8.其他应注意的问题
8.1 施工过程中应注意避免电火花损伤预应力筋；受损的预应力筋应予更换。
8.2 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧焊。

XX项目预应力（后张法）专项施工方案
编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下内容：
1、项目地理位置
2、项目设计情况（占地面积、总建筑面积、抗震要求、楼栋、功能划分等）
3、本项目涉及预应力基本情况（预应力设计概况：如预应力梁分布、材料要求）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 代号
1 国标 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-2003
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2011
3 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-2007
4 行标 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85-2010
5 《预应力混凝土用金属波纹管》 JG225-2007
6 《预应力用液压千斤顶》 JG/T321-2011
7 《预应力用电动油泵》 JG/T319-2011
地标 ……
8 其他 XX工程施工组织设计
9 XX设计院的XX工程预应力施工图纸及设计说明
10 《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》 06SG429
11 《建筑工程预应力施工规程》 CECS180:2005
12 国家有关法规
13 相关厂家的配套产品说明

三、施工方法设计
1、预应力施工方法
（必须包含预应力钢筋敷设、节点构造、预应力施工方法）
四、人员部署及施工计划
1、人员部署
（必须阐明分包单位管理人员组成及劳动力需求）
2、机械设备计划
（材料选用及进场计划表）
3、主要施工材料计划表
（机械进场计划表）
4、施工进度计划
（进度计划表）
五、材料进场要求
（材料选用及进场计划、机械进场计划）
六、预应力施工工艺和技术措施
1、施工工艺
（穿设波纹管→安装端部配件→穿设预应力筋→浇筑混凝土→张拉→孔道灌浆→封端）
2、施工工艺
（针对以上工艺内容逐条阐述）
七、工程质量保证措施
1、质量标准
2、质量控制
八、安全生产保证措施
1、一般控制措施
2、具体控制措施
九、企业及人员资质
（营业执照、安全生产许可证、税务登记证、组织机构代码、资质证书；设备相关证书；特殊工种证件。以上证件均使用复印件，盖专业分包单位红章）
十、附件
十一、强制性条文要求
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
1、本工程要求采用的锚具，应满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)中的各项要求 。锚具中锚环、喇叭管与螺旋筋必须配套使用，以保张拉端及固定端的混凝土局部承压强度。
2、钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。无粘结筋则外包层完好，油脂丰满。
力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk≥1860N/mm2，δ≥3.5％。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
3、预应力锚固体系的质量要求及外形要求
预应力锚固体系分为张拉端锚具和固定端锚具。预应力张拉端采用夹片式锚固体系，由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成；固定端采用挤压式锚固体系，由挤压锚、承压板、螺旋筋组成。本工程拟选用的锚固体系产品，达到了JGJ85-2002对锚具的要求，所有性能均达到规定要求。
锚具进场后，除应按产品出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）要求进行检测，合格后方可使用。
（1）外观检查 应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；
（2）硬度检验 由锚具生产厂提供有效的试验报告。
（3）静载锚固性能试验 由锚具生产厂提供有效的试验报告。
预应力筋用锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具以不超过1000套为一个验收批。
（4）预应力夹片锚具在张拉端的内缩量按照规范要求不大于4～6mm。

长沙国金中心项目液压爬模
施工方案编制、审核要点
一、工程概况
1、常规建筑概况
（工程地点、建筑总高度、标注层高、结构形式等）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版) GB50204-2002
2 混凝土结构设计规范 GB50100-2010
3 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
4 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
5 行标 液压爬升模板工程技术规程 JGJ 195-2010
地标 ...
6 XX工程施工组织设计
7 XX项目设计图纸
三、爬模设计
1、爬模配置情况
（由层高配置模板的大小，爬架及大模板的数量是多少，架体爬升计划是怎样，架体的平面布置图。）
2、爬模装置系统
（哪种爬模体系，必要的技术参数，液压体系是如何通过液压油缸对导轨和爬架进行交替顶升的）
3、爬模装置构造
（由哪些系统组成，各个系统的组成构件有哪些）
4、主要节点图
（有多少种节点、各种节点的处理方法是什么；一种节点在不同情况下处理方法又是什么）
四、爬模施工部署
1、管理目标
2、总、分包协调
3、人员组织
4、爬模施工进度计划
（用横道图表示）
5、进度保证措施
（制订管理制度，若与进度计划不符要及时调整、回补）
五、爬模主要的拼装及施工方法
1、模板、架体拼装及工艺流程
（模板拼装的顺序，液压部件的组装顺序，爬模工艺的流程是如何）
2、水平结构与核心筒墙体施工
3、变截面及特殊部位施工
（对不同缩进阶梯段爬升的步骤是怎样）
4、测量控制与纠偏
（爬锥孔中心位置水平误差不大于2mm，导轨提档误差不大于2cm，埋件系统的垂直度要控制到位）
5、爬模装置的验收
（模板高度、宽度、平整度及拼缝的控制，架体连接孔中心位置、提升高度及下架体挂点位置的控制）
6、爬模装置拆除
六、施工管理措施
1、安全措施
2、水、电安装配合措施
3、季节性施工措施
4、爬模装置维护保养与成品保护
（模板要每层清理封边，涂刷脱模剂，并检查、校正、紧固和修理）
5、现场文明施工
6、环保措施
7、救援措施
七、应急预案
1、应急预案的方针与原则
2、应急预案工作流程图
3、重大事故（危险）发展过程及分析
4、突发事件及风险预防措施
5、应急机构与职责
6、应急资源
7、突发事件应对措施
八、计算书及相关图纸
1、荷载计算
（风荷载、自重荷载、平台荷载计算）
2、荷载工况及效应组合
（爬升工况、施工工况、停工工况及其效应组合）
3、强度、刚度及稳定性计算
（架体、导轨、受力螺栓、导轨梯档焊缝抗剪、单元顶升力的计算）
4、锚固计算
（埋件抗拔力、爬锥与混凝土接触处的混凝土冲切承载力、埋件板与混凝土接触处的混凝土局部受压承载力的计算）
5、模板计算
（胶合板、木工字梁受力、钢背楞受力的计算）
九、施工方案附件
1.专业分包单位资质性文件
2.各类平面图、大样图等

XX项目XX楼悬挑式卸料平台
安全专项施工方案编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下内容：
1、项目设计情况（单层建筑面积、高度、结构形式、外架形式）
2、卸料平台型式、数量、位置、尺寸
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006
2 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
3 《重要用途钢丝绳》 GB 8918-2006
4 《一般用途钢丝绳》 GB/T 20118-2006
5 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003
6 《热轧型钢》 GB/T 706-2008
7 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001
...
8 行标 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130－2011
9 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59－2011
10 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91
11 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012
... JGJ 130－2011
地标 ...
12 XX工程施工组织设计
13 XX楼设计图纸
...

三、卸料平台设计
1、卸料平台设计
（平台材质、型式、尺寸、跳出长度、锚固方式、钢丝绳拉结方式；设计荷载）
2、钢丝绳设计
（钢丝绳直径、数量、角度、拉结位置、与结构拉结方式）
四、施工准备及计划
1、技术准备
2、材料计划
3、现场施工准备
五、施工方法
1、卸料平台安装
2、卸料平台拆除
3、卸料平台转运与提升安装
方式一、架体为落地架、挑架或平台不予爬架一道提升
方式二、卸料平台与爬架一起提升
六、卸料平台验收
（按照中国建筑安全生产管理手册里的表格进行验收，地方另有标准的做两套表格）
七、安全保证措施
八、应急预案
1、应急组织机构
1.1 项目部级应急组织机构
1.2 分包单位应急组织机构
2、应急救援职责
3、危险源识别分析
用中国建筑安全管理手册里的表格
4、应急演练
5、应急处理流程
6、应急处理方法
7、应急救援电话机路线
7.1 应急指挥部电话
7.2 应急救援医院医院电话
7.3 应急救援路线图
九、计算书及附图
1、次梁计算
2、主梁计算
3、钢丝绳拉力计算
4、钢丝绳抗拉强度计算
5、钢丝拉绳吊环的强度计算
6、操作平台安全要求
7、附图
7.1 XX项目XX楼卸料平台平面布置图
7.2 卸料平台平面、侧面图
7.3 卸料平台随外架提升图
7.4 卸料平台节点图
十、企业及人员资质
（营业执照、安全生产许可证、税务登记证、组织机构代码、资质证书；设备相关证书。以上证件均使用复印件，盖分包单位红章）

XX项目悬挑式水平防护棚安全专项施工方案
编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、项目地理位置
2、项目设计情况（总建筑面积、楼栋划分、楼层情况、单层建筑面积、建筑高度、层高、结构形式等）
3、编制范围、悬挑水平防护棚楼栋建筑、结构情况
4、特殊情况说清（转角处、采光井、飘窗位置、室内局部降板位置）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831-2006
2 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
3 钢结构设计规范 GB50017-2013
4 热轧型钢 GB/T706-2008
5 高处作业分级 GB/T 3608-2008
6 行业标准 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91
9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011
地方标准 ....... ......
10 其它 Xx项目施工组织设计
11 Xx项目施工图纸
12 建筑施工手册 第五版
三、悬挑水平防护棚设计
1、架体设计
（至少包含下表中数据）

2、特殊位置防护棚设计
2.1 转角处（附大样图进行说明）
2.2采光井处（附大样图进行说明）
3、挑梁穿剪力墙处设计
（预留洞大小、钢筋处理方式、补洞做法、附大样图进行说明）
四、施工准备及计划
1、技术准备
2、人员准备
3、材料计划
4、器械、设备计划
5、进度计划
五、材料进场要求
1、钢丝绳
2、钢管
3、扣件
4、安全网
5、脚手板
六、施工方法
1、施工工艺流程
2、施工方法（参照上述搭设流程逐条阐述施工方法）
2.1压环预留预埋（至少包含压环形式、钢筋大小、压环加强措施，并附大样图）
2.2 拉环预留预埋
（至少包含拉环形式、钢筋大小、拉环加强措施，并附大样图）
2.3 挑梁安装
2.4下层纵向水平钢管搭设
2.5钢丝绳拉结
2.6下层安全网、脚手板铺设
2.7防护立杆
2.8上层架体搭设
2.9上层防护板铺设
2.10挡脚板铺设
2.11 使用及维护
2.12 防护棚拆除
七、防护棚防雷接地措施
八、验收规定及质量保证措施
1、防护棚搭设的允许偏差和检验方法
2、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
九、安全保证措施
1、搭设、拆除措施
2、安全管理措施
3、水平防护棚的防火措施
十、应急预案
1、应急组织机构及职责
2、危险源识别分析
用表格形式分析
4、应急演练
5、安全事故应急事故及处置
6、安全事故应急救援电话及定点医院
7.1 应急救援医院
7.2 医院电话（留医院电话，不要写120，明确由谁来打医院电话）
7.3 应急救援路线图
十一、计算书
计算书可根据品茗施工安全计算软件自动得出，也可自行根据公式计算。通过品茗自动软件计算的，将包含以下几方面内容：
一、纵向水平杆的验算
1、荷载值计算
2、抗弯强度计算
3、抗剪强度计算
4、挠度计算
5、支座反力计算
二、悬挑主梁验算
1、荷载值计算
2、抗弯强度计算
3、抗剪强度计算
4、挠度计算
5、支座反力计算
6、悬挑主梁稳定性验算
三、悬挑主梁与主体结构锚固点强度计算
1、荷载值计算
2、锚环强度验算
3、结构楼板验算
四、斜拉钢丝绳承载力计算
1、荷载值计算
2、钢丝绳强度验算
3、绳卡数量计算
4、锚环强度计算
五、转角处悬挑梁的受力计算:
1、荷载值计算
2、抗弯强度计算
3、抗剪强度计算
4、挠度计算
5、支座反力计算
6、悬挑主梁稳定性验算
7、锚环强度验算
8、结构楼板验算
十二、附图
10.1 XX项目悬挑水平防护棚平面布置图（应标注楼层形状，挑梁安装位置、间距、挑梁尺寸等信息）
10.2 节点参考图
十三、规范条文
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5.2.1 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。
5.2.4 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。
十四、强制性条文
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
7．4．5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
8．1．4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9．0．1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
9．0．4 钢管上严禁打孔。
9．0．5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

XX项目悬挑脚手架
安全专项施工方案编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、项目地理位置
2、项目设计情况（总建筑面积、楼栋划分、楼层情况、单层建筑面积、建筑高度、结构形式等）
3、编制范围、悬挑脚手架楼栋建筑、结构情况
4、特殊情况说清（转角处、采光井、飘窗位置、室内局部降板位置）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831-2006
2 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
3 钢结构设计规范 GB50017-2013
4 热轧型钢 GB/T706-2008
5 行业标准 悬挑式脚手架安全技术规程 DG/TJ 08-2002-2006
6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
7 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011
8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91
10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011
地方标准 ....... ......
11 其它 Xx项目施工组织设计
12 Xx项目施工图纸
13 建筑施工手册 第五版

三、悬挑脚手架设计
1、架体设计
（至少包含下表中数据）
2、特殊位置脚手架设计
2.1 转角处
2.2 采光井位置处
楼采光井跨度为 mm，将采用 mm工字钢横担,，间距 mm，采光井搭设满堂脚手架区域详下图：（附采光井搭设区域示意图、平面图及脚手架剖面详图）
2.3 建筑物边缘为洞口处 （附大样图进行说明）
2.4 施工电梯、卸料平台处（附大样图进行说明）
3、工字钢穿剪力墙加强设计
（预留洞大小、钢筋处理方式、补洞做法、卸料平台位置处理）
四、施工准备及计划
1、技术准备
2、人员准备
3、材料计划
4、器械、设备计划
5、进度计划
五、材料进场要求
1、型钢
2、钢丝绳
3、钢管
4、扣件
5、安全网
6、脚手板
六、施工方法
1、施工工艺流程
2、施工方法
2.1 材料进场验收
（包括型钢、钢管、扣件、钢丝绳、安全网、脚手板。要明确由谁组织、谁参与验收）
2.2 拉环、压环预留预埋
（至少包含压环、拉环形式、钢筋大小、拉环加强措施，并附大样图）
2.3 型钢加工及安装
2.4 脚手架搭设
（立杆、横杆、剪刀撑、连墙件、钢丝绳、安全网、脚手板、临边防护、水平兜网做法）
2.5 使用及维护
2.6 脚手架拆除
2.7 脚手架验收（按中国建筑安全管理手册验收表）
六、脚手架防雷接地措施
七、验收规定及质量保证措施
1、构配件允许偏差
2、脚手架搭设的允许偏差和检验方法
3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
八、安全保证措施
九、应急预案
1、应急组织机构
2、应急救援职责
3、危险源识别分析
用表格形式分析
4、应急演练
5、应急处理流程
6、应急处理方法
7、应急救援电话机路线
7.1 应急救援医院
7.2 医院电话（留医院电话，不要写120，明确由谁来打医院电话）
7.3 应急救援路线图
十、计算书及附图
计算书可根据PKPM施工安全计算软件自动得出，也可自行根据公式计算。通过PKPM自动软件计算的，将包含以下几方面内容：

2、附表
9.1 XX项目悬挑脚手架验收表
3、附图
10.1 XX项目悬挑脚手架平面布置图（应标注楼层形状，工字钢安装位置、间距、工字钢尺寸等信息）
10.2 节点参考图
十一、强制性条文
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
3 对于悬挑脚手架，在脚手架全外侧立面上必须设置连续剪刀撑。
其余强制性条文同落地式脚手架。

xx项目屋面工程施工方案编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、常规建筑概况
（工程地点、建筑组成、数量、高度、总建筑面积等）
2、屋面工程概况
（屋面工程防水等级、女儿墙完成面标高、屋面构造做法、屋面排水组织、屋面分隔缝设置等）
3、本方案的特殊点及重难点（没有可不写）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012
2 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
5 行标 《单层防水卷材屋面工程技术规程》 JGJ/T316-2013
6 《种植屋面技术规程》 14J206
7 《屋面节能建筑构造》 06J204
8 《平屋面建筑构造》 12J201
地标 ...
9 屋面保温隔热建筑构造图集（一）聚苯板保温隔热 DJBT－024
06J017
10 其他 XX项目施工图
11 XX工程施工组织设计

三、屋面工程设计
1、屋面构造设计
（屋面泛水、伸缩缝、构件及管道出屋面、女儿墙压顶）
2、排水设计
（排水方式的选择、排水系统的设计）
3、找坡层和找平层设计
（找平层厚度和技术要求，找坡层技术要求）
4、保温层和隔热层设计
（保温材料选择和技术参数，隔热层采取措施）
5、卷材及涂膜防水层设计
（防水材料选择，防水做法）
四、施工准备及计划
1、技术准备
2、劳动力计划
3、材料计划
4、机具准备
5、进度计划
五、施工方法
1、施工要求
（满足规范施工要求，以及设计图纸对屋面施工的要求）
2、材料进场验收
（防水材料、保温材料，明确由谁组织，谁参与）
3、施工工艺流程
3.1种植屋面
（基层处理→C15细石混凝土找坡，最薄处25厚；（适用于平屋面处，与斜屋面顺接）→涂抹1.5厚聚氨酯防水涂料，一布四涂→3厚自粘防水卷材→20厚水泥砂浆保护层→聚脂无纺布一道上撒30厚粗砂 →40厚C20细石砼加防水剂，并设置分隔缝→级配碎石滤水层→聚脂无纺布隔离层→种植基层）
3.2塔楼平屋面
（基层处理→涂抹1.5厚聚氨酯防水涂料，一布四涂→3厚自粘防水卷材→20厚水泥砂浆保护层→70厚难燃型挤塑聚苯板→20厚水泥砂浆保护层→陶粒找坡→聚脂无纺布一层→40厚C20细石砼加防水剂，并设置分隔缝→接缝嵌密封膏）
3.3不上人屋面
（基层处理→涂抹1.5厚聚氨酯防水涂料，一布四涂→3厚自粘防水卷材→20厚水泥砂浆找平层→陶粒找坡→20厚水泥砂浆保护层→30厚河砂隔离层→40厚C20细石砼加防水剂，并设置分隔缝→接缝嵌密封膏）
4、施工方法
工艺流程中有的步骤都要写。
六、屋面工程质量验收及检验标准
1、涂膜防水层验收及标准
2、卷材防水层验收及标准
3、找坡层和找平层验收及标准
4、保温层验收及标准
5、刚性保护层验收及标准
每道工序至少包括一般规定、主控项目、一般项目以及允许偏差和检验方法等
七、安全文明施工保证措施
八、成品保护措施
九、强制性条文
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
3.0.6 屋面工程所用的防水、保温材料应有合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家线性产品标准和设计要求。产品质量应有经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
3.0.12屋面防水工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有渗漏和积水现象。
5.1.7保温材料的导热系数、表观密度和干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：淮南山南香樟苑安置点（二）三期项目经理部第1页
交底编号：共页
工程名称：淮南山南香樟苑安置点（二）三期
设计文件图号：结施、建施
施工部位：25#楼二层屋面施工
交底日期：2014年12月25日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为25#楼屋面工程。
2.设计情况
安置点（二）屋面工程分为三部分：不上人保温坡屋面、不上人保温平屋面、上人保温平屋面，不上人保温坡屋面面积为79㎡/单元，不上人保温平屋面面积为37.7㎡/单元，屋面建筑找坡坡度为2%，上人保温平屋面面积20.28㎡/单元，屋面建筑找坡2%。屋面保温采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；防水层采用3mm厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS）。本工程屋面防水等级为2级，防水层耐用年限15年。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1人员准备
根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力见下表1。
3.2机具准备
现场砌体施工所需小型机具均由劳务班组提供，由项目物机部、安质部、工程部依据相关规定验证合格后方可投入使用。主要机具；应备有大铲、瓦刀、托线板、混凝土
搅拌机、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳、小水桶、液化气火焰喷枪、扫帚等。
3.3材料与作业条件
3.3.1按照施工现场总平面布置图的要求，将进场各类施工所需材料堆放场地进行清理、平整，按不同材料的种类和型号顺序分类堆放。
3.3.2核对各类材料的种类、型号、数量是否与物资计划相符。
3.3.3对进行外面的部位进行检查，确定轴线、门洞等位置准确、标高准确、固定有效。对施工操作平台进行无遗漏检查。
3.3.4每施工一个分区前要提前对各类材料需用量进行计算确定，然后由工程部XXX制订物资计划，由物机部采购并现场对材料质量进行验收，确保现场材料能够满足施工需要。
4.施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1上人保温平屋面施工工艺流程
基层屋面清理→管道固定→C10陶粒混凝土找坡层，最薄处30厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚高聚物改性沥青防水卷材（两道），基础处理剂→50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→干铺无纺聚酯纤维布一层→25厚粗砂垫层→铺块材(由甲方自定)。上人保温平屋面工程构造做法如图1所示：
4.1.2不上人保温平屋面施工工艺流程
基层屋面清理→管道固定→C10陶粒混凝土找坡层，最薄处30厚→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚高聚物改性沥青防水卷材（两道），基础处理剂→50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→25厚1:2水泥砂浆保护层。上人保温平屋面工程构造做法如图2所示：
4.1.3不上人保温坡屋面施工工艺流程
基层屋面清理→管道固定→15厚1:3水泥找平层→3厚高聚物改性沥青防水卷材（两道）基础处理剂→50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→35厚c15细石混凝土找平层(配∅6@500*500钢筋网)→顺水条-25*5中距600 →挂瓦条L30*4中距按瓦规格→灰色块瓦(由甲方自定)。不上人保温坡屋面工程构造做法如图3所示：
4.2施工工艺；
4.2.1屋面找坡施工工艺
（1） C10陶粒混凝土找坡：屋面找坡坡度2%，最薄处30厚，操作前按坡度在屋面墙体上弹线标明C10陶粒混凝土铺设的厚度及坡度。另外，在屋顶做出找坡灰饼，控制C10陶粒混凝土铺设的厚度。单坡屋面最高点拉平，C10陶粒混凝土铺设按排水方向找坡。
（2） 找坡用C10陶粒混凝土，按水泥：砂：陶粒＝1：3:3（质量比）配合比控制。搅拌均匀、滚压密实。
4.2.2屋面找平层施工工艺
（1） 贴点标高、冲筋：根据标高要求，拉线找平，按1-2m贴灰饼，铺抹找平砂浆。
（2） 铺抹水泥砂浆：按贴灰饼标高用刮杠摊铺水泥砂浆，找平后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可。
（3） 养护：找平层抹平、压实后12h可喷水养护，一般养护期为7d，经干燥后进行下一道工序施工。
（4） 凡与突出屋面结构的连接处、转角处均应做成半径为50mm的圆弧，立面抹灰高度不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应承45°，排水口周围应做边长（半径）为50cm和坡度不小于5%的环形洼坑。
4.2.3高聚物改性沥青防水卷材（SBS）施工工艺
（1） 将基层表面突出的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加901 胶水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1～2遍即可，刮完后应养护。节点图见图4

（2） 基层要干燥，简易测定方法是：将 l㎡的防水卷材倒盖在基层表面上，静置3～4h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水迹，即可进行防水施工。
4.2.4SBS 防水卷材施工工艺
（1） 首先在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂（冷底子油），用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
（2） 其次在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水卷材加强层（图5），加强层卷材采用4mm厚改性沥青防水卷材，宽度为500mm，转角两侧各250mm，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。当有管件穿过防水层时，应先铺设此部位的加强卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在加强层表面。
（3） 采用“滚铺法”满粘，先铺粘大面、后粘接搭接缝，此方法可以保证卷材铺贴质量。
①熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。如图6。
②滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角。喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。见图7。
③卷材施工时，应顺着屋面排水的坡度方向，将卷材顺着覆盖搭接，防水层幅面间的搭接宽度均不应小于100mm，热熔满粘，进行第二层卷材的铺贴时，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2~1/3幅宽，两层卷材不得垂直铺设。
④卷材搭接缝施工。卷材搭接缝及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证屋面热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。卷材搭接宽度，长边短边均不应小于100mm。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。
⑤屋面防水层细部构造如天沟、阴阳角、水落口、变形缝等部位应加设附加层，卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、上人口、设备基座、变形缝、通风道等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），均做成圆弧，内部排水的水落口周围做成略低的凹坑，以便粘贴。高聚物改性沥青防水卷材找平层圆弧半径≥50mm。
4.2.5 50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板施工工艺
（1） 铺设保温板：在屋面防水层施工完成后，表面清扫干净，直接在防水层上采用1:3水泥砂浆点粘法固定挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，砂浆点距1m。保温板长边顺屋面排水坡向，由周边开始向中心铺设，板块之间应拼缝紧密、平整。
（2） 在屋面周边及泛水、落水口等处，采用水泥砂浆进行满粘式粘接，其它部位均可以采用点粘，拼缝要求紧密，在接头位置采用水泥砂浆满粘式粘接，使保温层形成整体。
4.2.6细石混凝土防水层施工工艺
（1） 屋面采用35厚C15细石混凝土作为保护层，设置分仓缝不大于6m×6m，内配φ6@500*500钢筋网片（钢筋在缝内断开），缝宽20，油膏嵌缝。
（2） 工艺流程：做灰饼→弹分格线→铺钢筋网片→浇筑混凝土
（3） 浇注混凝土： C20细石混凝土采用商品混凝土，浇注混凝土时将钢筋网片提至混凝土上部，用铁锹等拍平拍实，直至混凝土表面泛浆，用抹子收面。
（4） 为防止钢钉固定顺水条，致使屋面防水层破坏。在细石混凝土找平层中预埋φ6外露混凝土面层60mm，钢筋预埋布设中距为600mm。
（5） 注意事项
①在保温层上做灰饼，保温层应保证洁净；
②根据屋面尺寸在女儿墙上钉水泥钉拉分格线，尺寸控制在6×6m以内，分格缝宽按20mm留设；
③铺设钢筋网片应保证在分格缝处断开；
④避免施工人员将保温板踩坏或踩松动，严禁使用尖锐器具。
⑤在浇筑混凝土时，采用成品2cm厚分格条嵌入其中，在浇筑过程中应注意分格条的顺直性，待混凝土终凝后取出，将混凝土清理干净，用油膏嵌缝密实即可。
⑥找平层中敷设的φ6@500*500钢筋网片应与屋脊和檐口出预埋的φ10锚筋连牢。
4.2.7坡屋面挂瓦施工工艺
（1） 清理基层:瓦屋面施工前，屋面找平层上杂物清理干净。
（2） 抄平、找平、弹线
根据瓦块尺寸430*340mm及屋面的实际尺寸，顺水条中距按照600mm，垂直屋檐均匀排列弹线。为保证上下两排瓦的搭接有70mm，让瓦的两道风雨檐充分发挥作用，以防止雨水倒漏；挂瓦条中距按照350mm，垂直顺水条均匀排列弹线，便于瓦片的铺设。如图8顺水条与挂瓦条布置线尺寸图。
（3） 安装顺水条、挂瓦条
①本工程的顺水条和挂瓦条均采用木顺水条和木挂瓦条，安装顺水条、挂瓦条前应做好防腐处理，防腐涂料采用沥青，涂刷时应均匀、禁止漏刷。顺水条应铺钉牢固、顺直，表面平整。顺水瓦条尺寸为25*5，中距为600mm，两根顺水条搭接70mm，细石混凝土找平层在屋面板上预留φ6钢筋，钢筋水平间距600mm，安装好顺水条以后将预留钢筋弯钩90°将顺水条固定。
②檐口第一根挂瓦条位置，应保证瓦头出檐50~70mm，上下排瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度为50~70mm。屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距
在搭接屋脊时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
③挂瓦条为L30*4的木方，挂瓦条必须平直，接头在顺水条瓦条上，与顺水条钉置牢固，不得漏钉，接头错开，同一顺水条上不得连续超过三个接头。
（4） 屋面挂瓦
①屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50~70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上，平瓦用40号圆钉固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
②斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。
③脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实， 脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
（5） 淋雨试验
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋2h后进行。有条件作蓄水检验的屋面作蓄水检验，其蓄水时间不小于24小时，并做好记录。
4.2.8细部构造做法
（1） 檐沟防水构造做法
①沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。
②卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉定，并用密封材料封严。
③在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。檐沟见图9。
（2） 水落口防水构造做法
①水落口杯上口的标高应设置在天沟底的最低处。
②防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。
③水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。
④水落口杯与基层接触处应留宽20mm，高20mm凹槽，并嵌填密封材料。水落口见图10。
（3） 铺贴泛水处的卷材做法
泛水收头两种密封形式；砖墙上的卷材收头后入女儿墙凹槽固定密封，密封处理的方法均应留出凹槽并用密封材料覆盖。见图11、图12。
（4） 屋面挂瓦细部构造做法
檐口、檐沟挂瓦的构造做法：见图13檐口、檐沟挂瓦构造详图。
屋脊挂瓦的构造做法：见图14屋脊挂瓦构造详图。
5.质量标准
5.1材料质量及配合比必须符合设计要求，所用材料均应具有出场合格证和质量检验报告，防水卷材及其配套材料还应有现场抽样复验报告。
5.2找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮、返砂现象。表面平整度的允许偏差为5mm。
5.3找坡层的排水坡度必须符合设计要求：不上人平屋面2%的排水坡度，上人坡屋面及天沟1%的排水坡度。
5.4防水卷材施工前，基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺；天沟排水的水落口周围、找平层应做成略低的凹坑。
5.5卷材施工时，应顺着屋面排水的坡度方向，将卷材顺着覆盖搭接，即从坡度最低点向最高点开始施工，后一层卷材压前一层卷材搭接不低于100mm。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口严密，不得翘边。
5.6卷材防水层施工完成后应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验。不得有渗漏或积水现象。
5.7平瓦屋面质量要求
5.7.1平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
5.7.2挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
5.7.3屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
5.8平瓦屋面质量检验项目、要求和检验方法
（1）平瓦屋面搭盖尺寸及检验方法见表2。
（2）平瓦屋面质量检验项目、要求和检验方法见表3。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
6.2屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。
6.3屋面工程施工中，屋内杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。
6.4存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
6.5油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。
6.6上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。
6.7使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离易燃物。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。
6.8材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。
6.9每项工序施工时，均应做到工完料尽场地清。
6.10防水层施工完成后，应及时进行挤塑聚苯乙烯泡沫板施工，以保证防水效果，施工中不得损坏防水层。
6.11找坡、找平、层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。
6.12穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。
7.成品保护措施
7.1不得直接在已铺好的卷材防水层上进行施工作业和运输，否则采取保护措施，并及时施工保护层。
7.2施工中不得损坏穿过屋面防水层的管子及其他设施。
7.3施工中在屋面变形缝、水落口等处放置临时堵塞、太阳能集中管道口、屋面烟道口处挡盖物清除，以保证管、口内畅通，在施工过程中不得予以清除或拿走。
7.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已经施工完的成品，尤其是已安装好的窗户。
7.5刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。
7.6不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。
8.其他应注意的问题
8.1屋面防水卷材施工完成后严禁穿高跟鞋及带钉的鞋在卷材面上行走。
8.2在雨雪、大雾、五级以上大风或连续3天室外气温低于5℃的情况下停止防水工程施工。
附件及附图
1. 屋面位置尺寸布置图。

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：中铁滨湖名项目经理部+第1页
交底编号：共页
工程名称：中铁滨湖名邸小区三期工程
设计文件图号：16#楼建筑施工图
施工部位：16#楼钢管扣件式脚手架
交底日期：2014年5月1日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为16#楼外架搭设工程。
2.设计情况
根据施工现场实际情况，外脚手架搭设为1层至4层为落地式脚手架，5层至33层为5次悬挑架，搭设高度分别如下：
2.1 落地架：从地下室顶板搭设至5层，搭设高度为：2.9×4-0.3（分段处间隙）+1.8（地下室顶板标高为-1.8m）= 13.1 m
2.3 悬挑架：第一次：从5层搭设至11层，搭设高度为：2.9×6-0.3（分段处间隙）=17.1 m，第二次：从11层搭设至17层，搭设高度为：17.1m，第三次：从17层搭设至23层，搭设高度为：17.1m，第四次：从23层搭设至29层，搭设高度为：17.1m, 第五次：从29层搭设至顶层，搭设高度为：2.9×5+1.5+1(超女儿墙防护高度)=17m，分别在5层、11层、17层、23层、29层设置一道平网，具体搭设形式见附图2、附图7。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1材料准备情况见表1：
3.2 劳动力准备
根据施工需要，需要配备专业架子工人数不少50人。
3.3 作业条件
本工程采用30m以下的脚手架、其立杆全部立于地下室顶板上。垫木采用长2.0～2.5m、宽不小于200mm、厚50～60mm的木板，垂直于墙面放置，具体做法见附图2。
4.施工工艺
4.1 工艺流程
4.1.1 落地式脚手架：铺木板→放置纵向扫地杆→横向扫地杆→逐根竖立立杆→随即与扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆（与各杆件扣紧）→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三步纵向水平杆、横向水平杆→连墙件→防护栏杆→剪刀撑→铺设竹笆→挂密目网→接立杆→加设剪刀撑。
4.1.2 悬挑式脚手架：预埋锚环及吊环→安装槽钢或工字钢→放置纵向扫地杆→横向扫地杆→逐根竖立立杆→随即与扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆（与各杆件扣紧）→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设卸载钢丝绳→第三步纵向水平杆、横向水平杆→连墙件→防护栏杆→剪刀撑→铺设竹笆→挂密目网→接立杆→加设剪刀撑
4.2 主要搭设方法及施工工艺
外架搭设采用双排脚手架，立杆横向间距800mm、步距1800mm、纵距1500mm，平面布置图如附图2所示。
悬挑层采用16#槽钢作为主悬挑型钢，一般部位的悬挑长度1.2m,锚固长度为1.8m（见附图4）；槽钢在楼面设三个直径18mm圆钢作锚卡，末端两个锚卡间距不大于300mm，锚卡与槽钢之间采用木楔楔紧（见附图4、5）；一般部位槽钢纵向间距1500mm,局部按实调整（见附图6、8）；一般部位槽钢端部设一道直径12mm钢丝绳，锚固于上一层楼面直径20mm的圆钢锚环内；阳台、转角等特殊悬挑部位型钢悬挑长度2.7m,锚固长度3.3m，槽钢端部设两道直径12mm钢丝绳与上两层直径20mm的圆钢锚环固定（见附图5）；钢丝绳端部应设不少于三个卡扣固定（附图4、5）。
外架脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。对接处交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆横距、步距、纵距均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。
4.2.1 纵、横向水平杆及脚手板
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不小于3跨。
（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件或搭接，并符合下列规定：
① 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；
② 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm；
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
（4）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。
4.2.2 立杆
（1）每个立杆底部需设置底座或垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）双排脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。
（4）脚手架立杆对接或搭接应符合下列规定：
① 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应采用交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向上错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
② 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（5）脚手架立杆顶端栏杆应高于女儿墙上端1m，宜高于檐口上端1.5m。
4.2.3 连墙件
（1）距主节点距离：连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。
（2）设置顺序：连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。如脚手架施工操作层高出二步时，应采取临时措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。
（3）连墙杆与墙的连接方法:用长500mm钢管预埋在结构混凝土梁内，预埋长度为250mm，然后再用钢管和扣件与架体连接。（见附图1）
4.2.4 剪刀撑、横向斜撑
（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表2的规定，每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不应大于6m。斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。
（2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
（3）高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
（4）开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
4.2.5 水平防护挑网：
（1）水平防护挑网采用钢管外挑，下部设置斜杆，形成稳定的三角形；
（2）转角处必须形成有效闭合；
（3）外挑防护网共设两层，上面一层为密目网，主要用途为防止细小物品掉落；下面一层为水平网，主要防止大件杂物掉落；
（4）水平防护网内垃圾应及时清理；
（5）冬期大雪暴雪天气应提前收起水平挑网，防止雪压造成挑网变形、塌落。
4.2.6 安全防护网
外架外侧采用垂直密目式安全立网围护，安全网是用来防止人、物坠落或用来避免、减轻坠落或物击伤害的网具，分别由网体、边绳、系绳、筋绳相组成。规格型号为6m长×1.8m宽。并应经过建设部及劳动部通过鉴定的合格产品。安全网随外架搭设而张挂，用不小于18#的镀锌铁丝穿入网四周的绑扎孔，与上、下纵向水平杆绑扎牢固，两网拼接处应采用同样镀锌铁丝穿过网孔绑扎严密，不允许留缝或扎结不全，立网应绷紧。
4.3 脚手架拆除
4.3.1 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
4.3.2 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
5.质量标准
（1）进入现场的脚手架构配件应具备以下证明资料：
①主要构配件应有产品标识及产品质量合格证、产品性能检验报告。
（2）构配件进场质量检查的重点：
①钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆，钢管上打过孔的严禁使用，钢管壁厚不得小于方案设计计算要求。
②扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。使用前外观检查：有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65kN•m时，不能发生破坏。
③安全平网：平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》（GB5725-1997）的规定。
④密目安全立网：密目安全立网的网目密度不低于800目/100cm2，其技术要求应符合《密目式安全立网》(GB16909-1997)的规定安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不超过4s。
（3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
①首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
②架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；
③遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
④停工超过一个月恢复使用前。
（4）对整体脚手架应重点检查以下内容：
杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；安全防护措施是否到位；立杆是否有悬空；扣件螺丝是否松动；立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求；是否超载等。
6安全、环保、文明施工等技术措施
6.1 进入施工现场人员必须正确配戴安全帽、防滑鞋，高空作业人员必须正确配戴安全带。
6.2 经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。
6.3 工作前应先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。
6.4 凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。
6.5 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用36V低电压电源等其它有效安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。
6.6 拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且具有足够的操作面。
7成品保护措施
7.1 钢管上禁止打孔。卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。
7.2 施工中不得随意拆除连墙件。
7.3 随时清理脚手架上的垃圾，减少不必要的荷载。
7.4 定期检查悬挑槽钢锚固端的楔子，对松动的楔子进行加固。
8、其他应注意的问题
8.1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上的安全防护措施。
8.2 脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆及连墙件。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标语，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
附件及附图：
1、附图1：连墙件示意图
2、附图2：外墙脚手架搭设图
3、附图3：脚手架剪刀撑设置图
4、附图4：悬挑部位横剖图（一）
5、附图5：悬挑部位横剖图（二）
6、附图6：16#楼悬挑槽钢平面布置图
7、附图7：16#楼悬挑架剖面图
8、附图8：16#楼外架平面布置图

XX项目土石方爆破
安全专项施工方案编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、危险性较大的分部分项工程概况
1.1项目概况
工程地点、各单位名称、工程占地面积、建筑面积、土石方挖方、外运、爆破总量、土方开挖深度及岩性
1.2周边环境概况
主要是与周边建、构筑物距离、管线道路情况、行人车辆情况及飞石可能波及的范围等。
1.3地质概况
介绍拟爆破基坑或坡地地质构造情况，土层厚度，石方厚度，岩石性质及抗压强度，裂隙走向等，附上典型的地质断面图。
1.4水文地址条件
根据地勘报告实际情况介绍一下爆破区域是否有地下水，主要介绍孔隙水和基岩裂隙水。
1.5不良地质概况
2、爆破区域平面布置图
该图涵盖爆破区域及范围、爆破深度、防护措施、人员及机械位置、爆破孔洞及线路安排、周边环境关系。
3、拟建场地设计要求
涵盖拟建场地基坑或边坡支护结构形式、拟建建筑物的基础形式等。
4、施工要求
介绍爆破施工主要采取方式，每次爆破深度，每次爆破区域划分，拟采用的爆破方式,爆破防护措施。
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国家标准 《爆破安全规程》 GB6722-2014
2 《民用爆炸物品安全管理条例》 国务院令第466号
3 《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2013
4 《土方与爆破工程施工及验收规范》 GB 50201-2012
5 爆破片型式与参数 GB/T 14566-2011
6 ...... ......
7 行业标准 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
8 《土方与爆破工程施工操作规程》 YSJ 401-1989
9 爆破作业单位民用爆炸物品储存库安全评价导则 GA/T 848-2009
10 爆破作业单位资质条件和管理要求 GA 990-2012
11 爆破作业项目管理要求 GA 991-2012
12 ...... ......
13 地方标准 ...... ......
14 其它 Xx项目施工组织设计
15 Xx项目施工图纸
16 Xx项目工程地质详勘报告
17 Xx项目工程现场实地勘察
18 《爆破工程》 ISBN: 9787562925514
19 《工程爆破实用手册》
20 ...... ......
三、爆破设计及计算
1、火工材料及钻孔设备的选择
2、爆破设计及计算
根据实际岩性选择钻孔机械及设计钻孔间距、钻孔深度、爆破参数等计算出用药量，并作安全验算。计算要根据采用的爆破方式来确定，如下采用浅孔台阶松动爆破设计作为示例：
2.1 电钻成孔的浅孔台阶松动爆破设计参数
根据岩性、孔径、深度的不同，保护距离、爆破振动速度等参数，计算底盘抵抗线、间距、排距、堵塞长度 L、装药量。
2.2 风钻成孔的浅孔台阶松动爆破参数
根据岩性、孔径、深度的不同，保护距离、爆破振动速度等参数，计算底盘抵抗线、间距、排距、堵塞长度 L、装药量。
2.3、浅孔台阶松动爆破装药结构及布孔平面示意图
图包含装药长度、最小抵抗线、炮孔深度超深、孔距、排距及边孔距。
2.4、爆破一次起爆总装药量确定及爆破振动值检算
根据安全距离、安全振动速度等参数来计算一次起爆孔数及总装药量确。
2.5、爆破振动值检算
四、施工准备及计划
1、 施工环境调查与协调
2、爆破器材用量及其管理
所需火工物品的配送单位、防爆箱的设置数量、火工物品堆放位置与周边的情况、及管理人员的设置及数量、并配上爆炸物品使用量计划表。
3、爆炸物品管理
爆炸物品的配送、运输、购买、领取、检查、保管等方式及规章制度。
4、主要施工机械设备
5、劳动力计划一览表
6、工期安排
爆破施工段划分，施工计划横道图。
五、施工工艺技术
1、拟建场地深基坑土石方爆破设计方案确定原则
通过各类安全系数、安全距离及范围以及现场实际情况进行方案炸药的类型和爆破方式与防护措施的设计。并说明爆破开挖施工施工与支护结构施工的协作处理。
2、工艺流程
施工准备 布减震孔 钻减震孔 布松爆孔 钻松爆孔
开挖减震沟 装药 堵塞 敷设网路 安全防护 警戒、起爆 爆破检查、爆破总结
注：防排架及减震孔根据爆破场地实际需要是否采用。
3、施工方法
3.1施工准备
涵盖爆破周边区域建筑物、公路、居民点、输电线等于爆破点的距离、爆破人员及材料的相关要求、爆破场地及基坑边坡的要求
3.2布减震孔
防排架根据爆破场地实际需要是否采用
3.3钻减震孔
减震孔根据爆破场地实际需要是否采用
3.4开挖减震沟
需附图描述（减震孔根据爆破场地实际需要是否采用）
3.5布松爆孔
需附图描述
3.6钻松爆孔
3.7装药
3.8堵塞
3.9爆破网路敷设
3.10装药、填塞和起爆网络设计
3.11爆破防护
3.12设置警戒、起爆
3.13爆破检查、总结
4、检查验收
根据项目实际情况制定验收表格，需包括每次爆破数量、总装药量、炮眼深度、起爆方式等基本内容，分为装药前检查、爆破前、爆破后的警戒检查及盲炮的处理等。
六、爆破有害效应分析与防护
1、爆破地震防护
描述各种防护措施的具体技术参数和应对措施。
2、爆破飞石防护
5.2.1松动爆破的飞石最小安全距离检算
2、盲炮处理
3、安全警戒
七、施工保证措施
1、组织保障
2、安全技术措施
八、爆破应急预案
1、应急组织机构
2、危险源识别
根据实际分析危险源及对应措施
3、应急演练
4、应急处理流程
5、应急处理措施
6、应急救援电话及路线
九、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单
用表格形式呈现
十、附图、照片及资质
1、爆破工程审批表、爆破工程申请批示表
（根据各地方对爆破工程报备证件要求不同，准备齐全）
2、公司资质、人员资质、爆破人员资质
（包括爆破人员许可证、IC卡及身份证）
3、爆破周边现场照片
（必须包含四个主方向及部分特殊位置，照片反映现场要全面真实）
4、平基土石方工程平面布置图
（包含爆破区域及位置，各类爆孔的布置、引爆点位置、减震孔及减震沟、防护架子和防护警戒的布置、以及确定消防应急路线）

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：怀远县昌盛花园小区工程项目经理部第1页
交底编号：共页
工程名称：怀远县昌盛花园小区工程
设计文件图号：结构施工图03/12
施工部位：昌盛花园项目1号楼1-30/A-J轴线-3.9m标高土方开挖
交底日期：2014年5月1日
交底内容：
1.技术交底范围
本次交底为1号楼土方开挖工程。
2.设计情况
本工程1号楼设计±0为20.7m，筏板垫层底标高为-3.9米，根据原始地面标高，本工程不属于深基坑，故采用四周放坡、坡顶防护、坡顶截水、坡底排水的方法。根据现场情况，土方开挖顺序是自西向东进行开挖。
3.开始施工的条件及施工准备工作
本工程基坑土方开挖范围较大，在进行土方开挖施工前，结合施工现有场地条件，须作好以下各项准备工作。
3.1 施工技术准备
3.1.1 熟读设计图纸，了解设计意图。
3.1.2 根据书面交接桩记录，经复核无误后，按照设计图纸定位放线，用白灰在地面上将基坑开挖线标识清楚。
3.1.3 高程控制点引至拟开挖基坑附近，以便随时控制挖土标高时使用。
3.1.4 做好土方开挖施工技术交底及施工安全交底，交底至土方开挖施工班组长及施工开挖操作人员，以便明确土方施工各要点及施工工作内容。
3.1.5 对现场测量及指挥人员进行交底，主要交底内容为开挖深度控制、开挖施工范围及安全施工注意事项。
3.1.6 对现场已探明的水电管线走向做好标记，且对现场指挥人员进行交底，防止土方开挖机械误挖，导致管线破坏或造成人员伤亡。
3.2 施工人员准备
3.2.1 现场施工总负责1人，主要负责现场全面管理及机械、人员调度。
3.2.2 工程技术人员2名，主要负责土方开挖高程控制测量及施工期间技术指导，边坡开挖质量控制。
3.2.3 施工安全员1人，主要负责安全文明管理，包括土方运输车辆进出工地清洗监督工作。
3.2.4 土方作业班组除挖掘机司机，运土汽车司机外，各班组另配备现场土方开挖指挥员1名，负责指挥挖掘机；土方运输指挥人员1名，负责场地内土方运输车辆行驶路线指挥。
4.施工工艺
土方开挖时按照“宁欠务超”的施工总体思路，土方安排一次开挖，按照流水段划分。采取流水作业，后方进行土方开挖的同时，瓦工进行人工清土。基坑开挖放坡处按照1：0.7坡度放坡，放坡系数根据开挖土质情况可做适当调整，标高开挖至设计标高上留置10cm，剩余的土方进行人工清理，防止扰动持力层。施工过程基坑周边禁止堆放重物，停放机械设备，以防压力导致基坑边坡失稳发生坍塌事故。
4.1 施工工艺
4.1.1 土方开挖施工工艺
场地平整→测量放线→业主或监理验线合格→土方开挖（装碴、运碴至弃土场）→精确定位放线→人工清土及场地平整。
4.2 开挖顺序
本工程采用整体开挖方式，测量放线结束后，用白灰线撒出筏版基础开挖线的位置，用挖掘机从西向东逐个轴线进行来挖。（附图二）
4.3 施工方法
4.3.1 场地平整：用大挖机先将施工范围内的高低不平处平整，以便于进行施工放线。
4.3.2 测量放线：根据图纸设计，定出基坑（槽）顶部的边线，用白灰撒出开挖基坑白线。基坑顶的边线尺寸=垫层边线尺寸+基础施工作业面＋排水沟宽度+放坡尺寸。
4.3.3监理验收：开挖边线用白灰撒出以后，确认无误后，请专业监理工程师进行验收，验收合格后，进入下一步工序施工。
4.3.4 土方开挖：机械开挖时要求控制标高，以便开挖均匀并满足设计要求。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，并在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头，同时注意钢筋头的保护，禁止扰动。
（1）挖土
挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖自上而下进行，随即作成一定坡势，以利排水；边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，并纵向修坡至设计标高。基坑开挖过程中，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
（2）修坡
在距坑（槽）底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑（槽）边尺寸，确定坑（槽）宽标准，以此修整坑（槽）边。
（3）土方运输
基坑开挖出的土方采用自卸汽车运至场外指定的弃土区。
（4）精确定位放线：在开挖好的基坑内，测量人员用全站仪精确放出筏版垫层的角点，并在相应位置插入钢筋，钢筋外露10cm，以便以后使用，定位后的钢筋严禁挪动。
（5）土方清理及场地平整：进行人工清槽时，用铁锹清除垫层底标高内的虚土；基坑边坡及基底超挖部分的边坡必须按照要求修平，保证基坑边的表面平整度。基坑边角部位一定数量的土方由人工用铁锹清除，翻铲到基坑顶部，再用斗车运走。
为防止基底扰动，尽量减少暴露时间。基坑挖到设计标高后，立即报请监理验收，监理验收合格后再请甲方组织监理、勘察院、设计院进行地基验槽，并做好隐蔽工程验收记录。地基验槽合格后立即进行基础混凝土垫层的浇筑。
5.质量标准
5.1 主控项目
基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
5.2 一般项目
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表1
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1 进入现场必须遵守项目部的安全生产纪律。
6.2 挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
6.3 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
6.2 人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，在修整边坡时应注意塌土。
6.3 机械挖土启动前应检查机械设备正常后再开始作业，在作业开始前应鸣笛并环视周围是否有工人。
6.4 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
6.5 配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
6.6 向汽车上装土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
6.7 基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围挡，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
6.8 在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。
6.9 清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
6.10 开挖出的土方，要严格按照组织设计外运，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、支撑破坏。
6.11 针对该工程所处位置的特点，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物机等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。
6.12 防止扬尘、大气污染措施 ：土方由合格的运输劳务单位施工，并明确项目经理部的环境要求。
6.13 在现场出入口设车辆冲洗台，配置高压水枪，由专人负责冲洗车轮，避免渣土车辆行走时污染市政道路。渣土车严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿，避免沿途散落。
6.14 在施工现场设置垃圾分拣点，施工垃圾及时分拣清扫，必要时洒水降尘。
7.成品保护措施
7.1 开挖时应注意保护坑边测量控制定位桩、轴线桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶压坏。
7.2 做好地面排水措施阻拦附近地面的地表水， 基坑四周应设有排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
7.3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖，扰动原状土。
8.其他应注意的问题
施工现场的各类机械操作人员必须按照机械操作规程操作，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。

内容摘要：

1、蒸压加气混凝土砌块生产工艺

蒸压加气混凝土砌块用硅质材料: 砂、粉煤灰、矿渣、石粉等
钙质材料：石灰、水泥。
发气剂：铝粉
调节材料：石膏、纯碱、硼砂、水玻璃、烧碱等

为防止砌块前期含水率较大引起干收缩过大，砌块出釜后应存放至少5天方可出厂。砌块出厂，应按批次进行检验，并提供检验报告及合格证。

2、蒸压加气混凝土砌块性能特点

外墙保温节能体系

外墙保温大都采用两种体系：复合保温节能体系和自保温节能体系。

目前能达到单一墙体自保温材料要求的仅有加气混凝土制品，它既具有保温隔热性能又能作为墙体材料

加气混凝土性能简介

保温隔热：导热系数仅为0.11～0.16W/m.k，是目前唯一能够达到国家建筑节能要求的自保温墙体材料。在不增加墙厚的条件下，无需再做额外的保温处理，就能满足建筑节能设计标准要求。

轻质高强：干密度约为500～700kg/m3，仅为粘土砖的1/3，是普通混凝土的1/4，放在水中可浮于水面。抗压强度3～5MPa。

经济性分析

目前加气混凝土砌块及配套产品相对于其它墙体材料价格高，但随着新型墙体材料的普及，使用加气混凝土砌块减轻了建筑自重，降低了结构造价，提高了土地利用率，扩大了建筑使用面积，并能满足节能要求，降低节能造价。

3、蒸压加气混凝土砌块施工工艺

施工准备

施工单位应根据现行国家和本地区规范、标准及规范性文件，编制蒸压加气混凝土砌筑与抹灰专项施工方案，制订砌体质量通病防治措施。
监理单位应组织建设、设计、施工等单位审查蒸压加气混凝土砌筑与抹灰专项施工方案及砌体质量通病防治措施是否满足现行国家和本地区规范、标准及规范性文件要求。

监理单位应编制蒸压加气混凝土砌筑与抹灰工程专项监理实施细则，加强对原材料、构造措施、各工序的检查验收。未经监理工程师验收合格，不得进入下一道工序。
砌筑与抹灰所用材料应按进场批次检查、验收及见证取样复检，经监理工程师检查合格后方可使用。

砌筑施工条件

1.主体混凝土结构实体检测及外观质量检查验收合格；
2.内外墙底部均应浇筑不小于200毫米高的C20素混凝土作为砌体基础；
3.锚固于混凝土结构的拉结钢筋、连接钢筋，其位置、数量、长度经检查合格；后置的拉结连接钢筋应按JGJ145《混凝土结构后锚固技术规程》拉拔检测合格；

4. 蒸压加气混凝土砌块经进场验收合格；
5. 龄期不足15天的砌块不得上墙使用，砌筑时含水率应不大于25%；
6. 砌筑前宜根据墙体的实际尺寸、灰缝厚度、顶部空隙高度、底部墙垫高度、构造措施等，采用电脑预排，确定最佳的砌筑方案和砌块规格尺寸。

7. 砌体上安装吊挂空调机、防盗网、遮阳罩等重物时应进行拉拔测试合格。重型门的固定安装应作专门设计。

现场堆放

堆放场地应平整、干燥，并有防雨、防晒和排水措施，不得着地堆放。
砌块应按规格分批堆放，每排砌块堆放宽度不应大于0.6米，高度不应大于1.5米，排与排之间应留有不小于0.6米宽的通道，并作标识。
砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷，防止破损。

配套材料

专用配套材料：专用砂浆、界面剂、 修补材、粉刷石膏、保温砂浆
配套施工工具

南方CASS10.1.6（基于CAD2016）

根据住房和城乡建设部批复的我市工程造价管理市场化改革试点工作方案，市住房城乡建设委按照工程造价市场化形成机制要求，遵循“三减三增一统一”原则，采取“共编、共享、共治”方式，组织编制了2021年北京市建设工程计价依据一一预算消耗量标准》和北京市房屋修缮工程计价依据—一预算消耗量标准》（以下简称预算消耗量标准》），基本建成由预算消耗量标准、指数指标和工程造价信息“三驾马车”构成的工程造价市场化形成的支撑体系。
按照“量、价、费”分离原则，预算消耗量标准》包括分部分项工程人、材、机等施工生产要素的消耗数量，不再包括传统预算定额中的要素价格，以及脚手架、垂直运输等不可精确计量的措施项目和企业管理费、利润等费用项目的费用标准。
根据关于印发〈执行2021年（北京市建设工程计价依据一一预算消耗量标准》和北京市房屋修缮工程计价依据一一预算消耗量标准》的规定》的通知》（京建法〔2021）11号)关于印发（北京市建设工程安全文明施工费管理办法（试行）〉的通知》（京建法〔2019）9号)关于印发配套2021年<预算消耗量标准》计价的安全文明施工费等费用标准的通知》（京建发〔2021）404号)等规定，上述不可精确计量的措施项目和费用项目应由市场主体根据施工方案、进度安排、市场价格、工程规模和企业实际情况等，自主测算，合理确定。
为便于各方主体准确理解和正确使用预算消耗量标准》和随北京工程造价信息》发布的费用指标，我站以案例示范方式，选取了某住宅工程作为案例工程，通过模拟案例工程施工组织设计和企业相关成本测算数据资料等，编制了不可精确计量的措施项目费、企业管理费和利润的市场化计价方法的案例指引，助力市场主体尽快熟悉掌握相关费用项目市场化计价的具体操作方法，供市场主体参考。

目录
第一部分工程概况…………………1
第二部分不可精确计量措施项目施工方案及费用测算17
第一章脚手架费17
第二章垂直运输费42
第三章安全文明施工费…56
第四章冬雨季施工增加费…104
第五章工程水电费………………………117
第六章现场管理费……………130
第三部分企业管理费和利润.…143
第一章企业管理费…………………………………143
第二章利润.…145

编制说明
一、编制依据
1.某住宅工程招标文件及工程量清单：
2.某住宅工程招标图纸：
3.某住宅工程投标施工组织设计：
4.国家、北京市有关措施项目费及管理费、利润的计价规定：
5.其他资料。
二、有关说明
1.本典型案例是施工总承包单位在投标报价时，对招标工程的相关费用采取市场化计价方法进行测算和确定的示范，仅供市场主体参考，具体规定及其实质应当以关于印发（关于执行2021年多北京市建设工程计价依据一预算消耗量标准多和北京市房屋修缮工程计价依据一一预算消耗量标准多的规定)的通知3（京建法(2021）11号)北京市建设工程安全文明施工费管理办法（试行）3（京建法(2019）9号)关于印发配套2021年（预算消耗量标准）计价的安全文明施工费等费用标准的通知3（京建发〔2021）404号)以及其他相关管理文件为准。
2.本指引主要包括不可精确计量的措施项目和企业管理费、利润等费用，如脚手架费、垂直运输费（含超高施工增加机械降效）、安全文明施工费、冬雨季施工增加费、工程水电费、现场管理费等：不包括现瓷混凝土模板及支架工程、施工排水降水工程等措施项目费用。超高施工增加、大型机械进出场及安拆等措施项目，已在分部分项工程消耗量中综合或在相关措施项目中合并计取，不单独列项。
3.投标报价中不可精确计量的措施项目等费用，应自主测算，合理确定。其中，施工生产要素的数量、使用时间和摊销次数等，应依据具体的施工方案（如施工现场平面布置图，物资设备配置计划表，施工进度计划表等)，结合企业施工管理能力等逐项测算确定：施工生产要素的测算数量包括不能直接依据措施方案计算的施工损耗量，也可在相应市场单价中综合考虑要素损耗量的费用。施工生产要素的价格由市场主体自主询价确定。
4.本指引的措施方案仅为举例说明测算相关费用的市场化计价方法，对特定具体工程不具有适用性，不应作为其他工程编制措施方案的参考或指引，特定工程的措施费用不宜直接依据上述方案测算。
5.本指引中所有价格和摊销方式和次数等数据，是模拟报价当期的价格，未必准确，也不具普遍适用性，实践中，企业应根据发包工程要求和自身实际情况自主确定。

第二部分不可精确计量措施项目施工方案及费用测算
第一章脚手架费
一、措施方案概况
本工程地下室结构繁杂、工期短，各道工序穿插施工，外脚手架的搭设、拆除须及时，紧随其后的还有外墙防水、肥槽回填、地下车库房心回填。为了能按计划时间节点完成，地下室内外脚手架必须及时拆除。因此，本工程结构施工阶段、装修施工阶段所使用的内、外脚手架主要采用落地式双排扣件式钢管脚手架及附着式升降脚手架。
二、措施方案的编制依据
1.设计图纸及施工组织设计：
2.国家、行业、地方规范、规程：
3.安全管理法律法规。
三、施工进度计划安排
(一)落地式双排扣件式钢管脚手架

(二)附着式升降脚手架

四、措施构造及施工生产要素数量计算
(一)措施方案的主要内容
脚手架方案设计情况如下：

(二)措施方案投入的要素数量计算
1.落地式外脚手架
例：以404-13#工程为典型工程说明如下：
【计算公式】：落地式外脚手架工程的搭设立面面积=搭设水平长度×搭设立面高度。
搭设长度=结构外立面水平周长+架体阳（阴）角增（减）外立面侧边水平长度搭设高度=底板厚度+楼层高度+顶部护栏高度
注意：1.搭设长度应与搭设高度相对应，不同的搭设高度应分开计算。
2.水平搭设长度：结构外立面局部阳（阴）角尺寸小于架子立杆间距时，该部位的外架宜结合方案按通长简化计算考虑，不计算增减阳（阴）角长度，相应增加局部补强的架体材料。
3.立杆搭设高度的起止点的确定：应按规范要求，增加一步高的防护栏杆高度。如：404-13#立杆搭设高度起止点：按方案设计底板底标高-11.72米至车库-1层顶板-3.45米+顶部护栏高度(1.5米)，考虑立杆为4m+6m模数，取搭设高度为10米。
4.杆件长度的计算结果一般近似取值为杆件最接近的组合长度。通用架子管的长度规格，详见下表：

备注：不同部位使用钢管模数根据现场实际情况配置。
【生产要素数量计算】：404-13#工程外脚手搭设立面面积，计算明细如下：
脚手架内立杆距离结构外边缘的间距为0.35，立杆横距0.8m,纵距1.5m,步距1.5m,小横杆单根长度1m。因此，搭设立面面积=1180*10m=11800m2。

问题专业：土建

所属地区：福建

提问日期：2022-03-08 10:59:13

提问网友：思考

解答网友：

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