PC结构实体检验是工程验收过程中的关键。具体有如下项目：
(1)装配式混凝土结构子分部工程分段验收前，应进行结构实体检验。结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。参照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204一2015)第8章现浇结构分项工程。
(2)结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目，必要时可检验其他项目，除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。预制构件实体性能检验报告应由构件生产单位提交施工总承包单位，并由专业监理工程师审查备案。
(3)钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204一2015)执行。
(4)预制构件现浇结合部位实体检验应进行以下项目检测：
1)结合部位的钢筋直径、间距和混凝土保护层厚度。，
2)结合部位的后浇混凝土强度。
(5)对预制构件的混凝土、叠合梁、叠合板后浇混凝土和灌浆料的强度检验，应以在浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204一2015)附录D的规定进行，也可按国家现行标准规定采用非破损或局部破损的检测方法检测。
(6)当未能取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度被判定为不合格，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

PC结构工程安装的允许偏差见表9-5。

PC工程验收除了主控项目外还有一些一般项目，国家标准《装标》中对PC工程结构验收的一般项目规定如下：

(1)预制构件制作

1)预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理。并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。检查技术处理方案和处理记录。
2)预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。量测。
3)预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。
检查数量：按批检查。
检验方法：观察或轻击检查：与样板对比。
4)预制构件上的埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设计要求。
检查数量：按批检查。
检验方法：观察、尺量：检查产品合格证。
5)预制板类、墙板类、梁柱类构件外形尺寸偏差和检验方法应分别符合相应的规定。
检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于相应规定数量的5%且不少于3件。
6)装饰构件的装饰外观尺寸偏差和检验方法符合设计要求。当设计无要求时，应按照表9-4的规定。

检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该规格(品种)数量的10%且不少于5件。

(2)预制构件安装与连接

1)装配式结构分项工程的施工尺寸偏差及检验方法应符合设计要求：当设计无要求时，应按照表9-5的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间：对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5左右划分检查面，板可按纵、横轴线
划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
2)装配式混凝土建筑的饰面外观质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210一2001)的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、对比量测。

螺栓连接是用螺栓和预埋件将预制构件与预制构件或预制构件与主体结构进行连接。套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、后浇筑连接和钢丝绳索套加钢筋销连接都属于湿连接，螺栓连接属于干连接。螺栓连接是全装配式混凝土结构的主要连接方式。可以连接结构柱、梁。非抗震设计或低抗震设防烈度设计的低层或多层建筑，当采用全装配式混凝土结构时，可用螺栓连接主体结构。
国家标准《装标》中规定：
预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》(GB 50017—2003)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205一2001)的有关规定。
检查数量：全数检查。

检查方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205一2001)的有关规定。
(1)普通紧固件连接
1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T 3098.1一2010)的规定。
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：检查螺栓实物复验报告。
2)连接薄钢板采用的自攻螺钉、拉铆钉、射钉等，其规格尺寸应与连接钢板相匹配，
其间距、边距等应符合设计要求。
检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。
检验方法：观察和尺量检查。
3)永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露螺纹不应少于2扣。
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击检查。
4)自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察或用小锤敲击检查。
(2)高强度螺栓连接
1)钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量。每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。
检验方法：紧固件连接工程检验项目。
3)高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82一2011)的规定。
检查数量：资料全数检查。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
5)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6)高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检验方法：观察检查及用卡尺检查。
7)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：普通扳手及尺量检查。

焊接连接方式是在预制混凝土构件中预埋钢板，构件之间如钢结构一样用焊接方式连接。与螺栓连接一样，焊接方式在装配整体式混凝土结构中，仅用于非结构构件的连接。在全装配式混凝土结构中，可用于结构件的连接。
焊接连接在混凝土结构建筑中用得比较少。有的预制楼梯固定结点采用焊接连接方式。单层装配式混凝土结构厂房的起重机梁和屋顶预制混凝土桁架与柱子连接也会用到焊接方式。用于钢结构建筑的P℃构件也可能采用焊接方式。
国家标准《装标》中规定：预制构件采用型钢焊接连接时，型钢焊缝接头质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》(GB 50661一2011)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205一2001)的有关规定。具体如下：
1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4)设计要求全焊透的一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/℉11345一2013)或《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323一2005)的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
5)T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/，设计有疲劳验算要求的起重机梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
6)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1处；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

装配式结构采用后浇混凝土连接时，构件连接处后浇混凝土强度应符合设计要求。装配整体式混凝土结构节点区的后浇混凝土质量控制非常重要，不但要求其与预制构件的结合面紧密结合，还要求其自身浇筑密实，更重要的是要控制混凝土强度指标。当后浇混凝土和现浇结构采用相同等级混凝土浇筑时，可以采用现浇结构的混凝土试块进行评定；对有特殊要求的后浇混凝土应单独制作试块进行检验评定。
检查验收后浇混凝土，应符合国家标准《装标》的规定，装配式混凝土结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包含下列内容：
1)混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置。
2)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直长度。
3)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度。
4)预埋件、预留管线的规格、数量、位置。
5)预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法。
6)保温及其节点施工。
7)其他隐蔽项目。
另外，后浇混凝土验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107一2010)的有关规定：

(1)混凝土的取样

l)混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。

2)混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
3)试件的取样频率和数量应符合下列规定：
①每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次。
②每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时取样次数不应少于一次。
③当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次。
④对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。
4)每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。

(2)混凝土试件的制作与养护

1)每次取样应至少制作一组标准养护试件。
2)每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。
3)检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081一2002)的规定。
4)采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置人标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和应为设计规定龄期。

(3)混凝土试件的试验

1)混凝土试件的立方体抗压强度试验应根据现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081一2002)的规定执行。每组混凝土试件强度代表值的确定，应符合下规定：
①取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。
②当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的10%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。
③当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。
注：对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，采用大于28d龄期的混凝土强度。
2)当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为100mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数按下列规定采用：
①当混凝土强度等级低于C60时，对边长为100mm的立方体试件取0.95，对边长为200mm的立方体试件取1.05。
②当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用标准尺寸试件：使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应由试验确定，其试件数量不应少于30对组。

(4)混凝土强度的检验评定

混凝土强度的检验评定通常由实验室专业人员或者第三方检测中心根据《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107一2010)的有关规定进行评定。有统计方法评定和非统计方法评定。

国家标准《装标》中规定：钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)的有关规定。

(1)接头的安装

1)直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
①安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋螺纹头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
②安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表9-2的规定：

③校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
2)锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
①接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相一致。
②接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合表9-3的规定：

③校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。
3)套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
①钢筋端部不得有局部弯曲。不得有严重锈蚀和附着物。
②钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记。钢筋端头离套简长度中心点不宜超过10mm

③挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检查。
④挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

(2)接头的验收

1)工程中应用钢筋机械接头时。应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验：施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
②每根试件的抗拉强度和根接头试件的残余变形的平均值均应符合《钢筋机械连接技术规程》表3.05和表3.07的规定。
③接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按《钢筋机械连接技术规程》附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验。
④第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验。复验仍不合格时判为工艺检验不合格。
3)接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
4)现场检验应按《钢筋机械连接技术规程》进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验：对接头有特殊要求的结构。应在设计图样中另行注明相应的检验项目。
⑤)接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
6)螺纹接头安装后应按《钢筋机械连接技术规程》第7.0.5条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
7)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
8)现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
9)现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
10)对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

在装配式混凝土结构中。构件横向连接部位的主筋通常采用焊接连接或者机械连接。

焊接连接采用电渣压力焊接。国家标准《装标》中对钢筋采用焊接连接时的规定如下：
钢筋采用焊接连接时。其焊缝的接头质量应满足设计要求。并应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的有关规定。
钢筋焊接接头形式有如下儿种：钢筋电渣压力焊接接头、钢筋闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、钢筋电弧焊接接头、钢筋气压焊接接头等。
在装配整体式结构中后浇混凝土部分主筋一般采取电渣压力焊接。电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用H431焊剂时，宜符合表9-1的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机的时候，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)对钢筋焊接验收有如下规定：
1)纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。
2)纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：
①)每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头：箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的1%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
②)当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检。并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收。
3)焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检：然后由施工单位专业质量检查员检验：监理（建设）单位进行验收。
4)施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。
5)钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》(GJ/T27)有关规定执行。
6)电渣压力焊接头的质量检验。应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
7)电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时。不得小于4mm:当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
③接头处的弯折角度不得大于3°。
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

套筒灌浆与浆锚搭接灌浆是P℃结构工程最为重要的竖向连接方式，灌浆质量的好坏对结构整体性能影响非常大。应采取措施保证孔道灌浆密实。钢筋采用套筒灌浆连接或浆错搭接时，连接接头的质量及传力性能是影响装配式混凝土结构受力性能的关键，应严格控制。
现行国家标准《装标》对套筒灌浆与浆锚搭接灌浆的检查验收有如下规定：
1)钢筋采用套简灌浆连接、浆锚搭接连接时。灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查灌浆施工质量检查记录和有关检验报告。
2)钢筋套筒灌浆连接及浆错搭接连接用的灌浆料强度应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。
检查数量：按批检验，以每层为一批。
检查方法：每工作班应制作1组且每层不少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

PC结构与传统现浇结构在工程验收阶段有较多不同的主控项目，主要集中在横向连接、竖向连接及接缝防水等方面。具体项目以及检查数量、检验方法如下：
1)预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。
2)装配式结构采用后浇混凝土连接时。构件连接处后浇混凝土强度应符合设计要求。
检查数量：按批检验。

检验方法：应符合现行国家标准《混凝土强度测验评定标准》(GB/T 50107一2010)的有关规定。
3)钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查灌浆施工质量检查记录和有关检验报告。
4)钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。
检查数量：按批检验，以每层为一批：每工作班应制作1组且每层不少于3组40mm×40mmx160mm的长方体试件，标准养护28 d后进行抗压强度试验。
检验方法：检查灌浆料强度实验报告及评定记录。
5)预制件底部接缝坐浆强度应满足设计要求。
检查数量：按批检验，以每层为一批；每工作班应制作1组且每层不少于3组边长为70.7 mm的立方体试件，标准养护28 d后进行抗压强度试验。
检验方法：检查坐浆材料强度试验报告及评定记录。
6)钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107一2016)的有关规定。
检查数量：应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JG 107一2016)的有关规定。
检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行测试的强度试验报告。

7)钢筋采用焊接连接时，其焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18一2012)的有关规定。
检查数量：应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18一2012)的有关规定。
检验方法：检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录。
8)预制构件采用型钢焊接连接时，型钢焊缝接头质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》(GB 50661一2011)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205一2001)的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205一2001)的有关规定。
9)预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》(GB 50017一2003)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205一2001)的有关规定。
10)装配式结构分项工程的外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205一2001)的有关规定。
11)外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。
检查数量：按批检验。每1000㎡外墙（含窗）面积应划分为一个检验批。不足1000㎡时也应划分为一个检验批：每个检验批应至少抽查一处抽查部位应为相邻4块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10㎡。
检验方法：检查现场淋水实验报告。

中华人民共和国国家标准GB
GB55015-2021
建筑节能与可再生能源利用通用规范
General code for energy efficiency and renewable energy application in buildings
2021-09-08发布
2022-04-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部
国家市场监督管理总局 联合发布

1总则
1.0.1为执行国家有关节约能源、保护生态环境、应对气候变化的法律、法规，落实碳达峰、碳中和决策部署，提高能源资源利用效率，推动可再生能源利用，降低建筑碳排放，营造良好的建筑室内环境，满足经济社会高质量发展的需要，制定本规范。
1.0.2新建、扩建和改建建筑以及既有建筑节能改造工程的建筑节能与可再生能源建筑应用系统的设计、施工、验收及运行管理必须执行本规范。
1.0.3建筑节能应以保证生活和生产所必需的室内环境参数和使用功能为前提，遵循被动节能措施优先的原则。应充分利用天然采光、自然通风，改善围护结构保温隔热性能，提高建筑设备及系统的能源利用效率，降低建筑的用能需求。应充分利用可再生能源，降低建筑化石能源消耗量。
1.0.4工程建设所采用的技术方法和措施是否符合本规范要求，由相关责任主体判定。其中，创新性的技术方法和措施，应进行论证并符合本规范中有关性能的要求。
2基本规定
2.0.1新建居住建筑和公共建筑平均设计能耗水平应在2016年执行的节能设计标准的基础上分别降低30%和20%。不同气候区平均节能率应符合下列规定：
1严寒和寒冷地区居住建筑平均节能率应为75%；
2除严寒和寒冷地区外，其他气候区居住建筑平均节能率应为65%；
3公共建筑平均节能率应为72%。
2.0.2标准工况下，不同气候区的各类新建建筑平均能耗指标应按本规范附录A确定。
2.0.3新建的居住和公共建筑碳排放强度应分别在2016年执行的节能设计标准的基础上平均降低40%，碳排放强度平均降低7kgC02/(m2·a)以上。
2.0.4新建建筑群及建筑的总体规划应为可再生能源利用创造条件，并应有利于冬季增加日照和降低冷风对建筑影响，夏季增强自然通风和减轻热岛效应。
2.0.5新建、扩建和改建建筑以及既有建筑节能改造均应进行建筑节能设计。建设项目可行性研究报告、建设方案和初步设计文件应包含建筑能耗、可再生能源利用及建筑碳排放分析报告。
施工图设计文件应明确建筑节能措施及可再生能源利用系统运营管理的技术要求。
2.0.6不同类型的建筑应按建筑分类分别满足相应性能要求。
建筑分类及参数计算应符合本规范附录B的规定。
2.0.7当工程设计变更时，建筑节能性能不得降低。
2.0.8供冷系统及非供暖房间的供热系统的管道均应进行保温设计。
3新建建筑节能设计
3.1建筑和围护结构
3.1.1建筑和围护结构热工设计应满足本节性能要求；其中，本规范第3.1.2条、第3.1.4条、第3.1.6~3.1.10条、第
3.1.12条应允许按本规范附录C的规定通过围护结构热工性能权衡判断满足要求。
3.1.2居住建筑体形系数应符合表3.1.2的规定。
表3.1.2居住建筑体形系数限值

（略）

4既有建筑节能改造设计
4.1一般规定
4.1.1民用建筑改造涉及节能要求时，应同期进行建筑节能改造。
4.1.2节能改造涉及抗震、结构、防火等安全时，节能改造前应进行安全性能评估。
4.1.3既有建筑节能改造应先进行节能诊断，根据节能诊断结果，制定节能改造方案。节能改造方案应明确节能指标及其检测与验收的方法。
4.1.4既有建筑节能改造设计应设置能量计量装置，并应满足节能验收的要求。
4.2围护结构
4.2.1外墙、屋面的节能诊断应包括下列内容：
1严寒和寒冷地区，外墙、屋面的传热系数、热工缺陷及热桥部位内表面温度；
2夏热冬冷和夏热冬暖地区，外墙、屋面隔热性能。
4.2.2建筑外窗、透光幕墙的节能诊断应包括下列内容：
1严寒和寒冷地区，外窗、透光幕墙的传热系数；
2外窗、透光幕墙的气密性；
了除北向外，外窗、透光幕墙的太阳得热系数。
4.2.3外墙采用可粘结工艺的外保温改造方案时，其基墙墙面的性能应满足保温系统的要求。
4.2.4加装外遮阳时，应对原结构的安全性进行复核、验算。
当结构安全不能满足要求时，应对其进行结构加固或采取其他遮阳措施。（略）

内容索引：

1总则…1
2基本规定……2
3新建建筑节能设计………………3
3.1建筑和围护结构……………………3
3.2供暖、通风与空调………………………21
3.3电气………32
3.4给水排水及燃气……………38
4既有建筑节能改造设计……………………………………41
4.1一般规定………41
4.2围护结构………41
4.3建筑设备系统…………………42
5可再生能源建筑应用系统设计………44
5.1一般规定…………44
5.2太阳能系统…………………44
5.3地源热泵系统………………46
5.4空气源热泵系统………46
6施工、调试及验收…………48
6.1一般规定………48
6.2围护结构………49
6.3建筑设备系统………53
6.4可再生能源应用系统………55
7运行管理………………57
7.1运行与维护………………57
7.2节能管理58
附录A不同气候区新建建筑平均能耗指标………60
附录B建筑分类及参数计算62
附录C建筑围护结构热工性能权衡判断65
附：起草说明79

(1)项目验收划分

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300一2013)将建筑工程质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。其中分部工程较大或较复杂时，可划分为若干子分部工程。
质量验收划分不同。验收抽样、要求、程序和组织都不同。
1)对于分项工程，由专业监理工程师组织施工单位专业项目技术负责人等进行验收。
2)对于分部工程，由总监理工程师组织施工单位负责人和项目技术负责人等进行验收。
3)设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加主体结构、节能分部工程验收。
2015年版的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204一2015)将装配式建筑划为分项工程。

(2)主控项目与一般项目

工程检验项目分为主控项目和一般项目。
主控项目是建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。主控项目以外的项目为一般项目。

(1)PC结构工程验收的相关依据

1)PC结构工程验收应符合国家标准《装标》的规定：
①单位工程、分部工程、分项工程、检验批的划分及质量验收应按国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/T 50300一2013)中的有关规定进行。
②PC结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式混凝土结构部分应按混凝土结构子分部工程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204一2015)的有关规定。
③混凝土结构子分部工程验收时还应提供下列文件和记录：
a.工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图。
b.预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样检验报告。
c.预制构件安装施工记录。
d.钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录，浆锚搭接连接的施工检验记录。
e.后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件。
f.后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的强度检验报告。
g.外墙防水施工质量检验记录。
h.装配式结构分项工程质量验收文件。
i装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。
j装配式工程的其他文件和记录。
④PC结构工程施工用的原材料、构配件均应按检验批进行进场验收。
⑤PC结构连接节点及叠合层混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收。其中包括：混凝土粗糙面质量，预埋件位置，钢筋的牌号、规格、数量、间距、箍筋的弯折角度及平直长度，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、错固方式及长度等。
2)PC结构工程验收还应符合如下国家标准及行业标准之规定：
国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/T 50300一2013)
国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T 51231一2016)
行业标准《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ 1一2014)
行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JG 355一2015)

(2)在验收方面与现浇结构的不同

1)增加了构件的验收，构件的隐蔽工程验收通常在工厂内进行，验收资料随构件交付施工方、监理方：构件的外形尺寸及外观验收通常在施工现场进行，验收后留存验收资料。
2)增加了构件之间连接的验收，PC结构工程增加了连接节点，包括P℃构件的横向连接、竖向连接、叠合连接、机械连接、焊接连接等。对这些关键的连接节点需要进行验收。
3)对后浇混凝土的验收。

根据现行国家标准《装标》第12.3.7条规定，以及现行行业标准《装规》第10.4.7-10.4.10条规定，后浇混凝土的施工应符合下列规定：
1)预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净。
2)模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆。
3)在浇筑混凝土前应洒水湿润结合面，混凝土应振捣密实。
4)同一配合比的混凝土，每个工作班且建筑面积不超过1000㎡应制作一组标准养护试件，同一楼层应制作不少于3组标准养护试件。
5)装配式混凝土结构宜采用工具式支架和定型模板。·
6)模板与预制构件接缝处应采取防止渗漏的措施，可粘贴密封条。
7)装配式混凝土结构的后浇混凝土部位应按《装标》第11.1.5条进行隐蔽工程验收。
8)混凝土分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定。应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
9)预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁、柱节点区混凝土强度等级应符合设计要求。
10)混凝土浇筑应布料均衡，浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。
11)构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑系统。拆模时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》(GB50666一2011)的有关规定和设计要求。

根据现行国家标准《装标》第12.1.2条规定，以及现行行业标准《装规》第11.1.5条规定，装配式结构后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收，其验收项目应包括下列内容：
1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度。
2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、错固方式及错固长度。
3)预埋件、预留管线的规格、数量、长度、位置及固定措施。
4)混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置。
5)预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法。
6)保温及其节点施工。
7)其他隐敲项目。

装配式剪力墙结构L形保温一体化“外叶板”(PCF板)的安装操作步骤如下：

(1)安装准备工作

预制外墙PCF板卸车时应认真检查吊具是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。为保证PCF外墙板受力均匀，使用吊运钢梁卸车，现场采用平放方式放置。预制外墙PCF板顶部预埋螺母供吊装施工，用螺栓吊点将钢丝绳和预制外墙PCF板连接紧固进行吊装。

(2)安装就位

I)安装连接钢片：预制外墙PCF板安装之前要提前将连接钢片用螺栓安装到墙板两侧。PCF墙板连接件如图8-3所示。

2)施工面清理：预制外墙PCF板吊装就位之前要将墙板下面的现浇楼板面及钢筋表面清理干净，不得有混凝土残渣、油污、灰尘等，以免浇筑混凝土后产生隔离层影响结构性能。
3)粘贴底部密封条：楼板面和钢筋表面清理完成后构件底部之间的缝隙要提前粘贴保温密封条，保温密封条采用橡塑棉条（宽度40mm、高度40mm),用胶粘接在下层墙板保温层的顶面之上。粘接时要注意粘接位置要在构件保温层的内侧向外1mm处。以防止保温密封条占用构件灌浆层位置影响结构性能。
4)设置墙板标高控制垫片：预制外墙P℃F板标高控制垫片设置在墙板下面，总高度为20mm,每块墙板在两端角部下面设置两点，位置均在距离墙板外边缘20mm处，钢垫片要提前用水平仪抄测好标高，标高以本层板面设计结构标高+2mm为准，如果过高或过低可增减垫片的数量进行调节。直至达到要求标高标准，施工中特别注意本操作环节的控制精度，以防止构件吊装就位后墙板侧面的垂直度发生偏差。预制外墙PCF板标高控制垫片在混凝土浇筑完成后撤出。

5)墙板起吊：起吊墙板采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与预制外墙PCF板上端预埋的螺栓吊点相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块1000mm×1000mmx100mm的海绵胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。塔式起重机缓慢将预制外墙PCF板吊起，待板的底边升至距地面600mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固。板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。PCF板吊装如图8-4所示。
6)吊装就位：起吊后的预制外墙PCF板在距作业层上方600mm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。墙板在此缓慢下降。待到距预埋定位销顶部20mm处，将PCF板水平推至外侧与两侧墙板平齐后利用反光镜进行定位销与插孔的对位，预制PCF板底部插孔位置与下面预埋定位销位置对准后，将PCF板缓缓下降。使之平稳就位。
7)安装调节：安装时由专人负责预制外墙PCF板定位，并用2m吊线尺校正垂直和相邻墙板的平整度，其最大误差均不得超过2mm。

8)预制外墙PCF板临时固定：预制外墙PCF板采用连接钢片进行固定。吊装前先将连接钢片安装在预制外墙PCF板两侧的预埋螺栓上，并全部调至水平。吊装就位并调整完成后将连接钢片用螺栓固定在两侧墙板侧面的预埋螺母上。预制外墙PCF板具有同时兼做模板的作用，故在安装连接固定时必须保证牢固可靠。与两侧墙板间缝隙要封闭严密，避免在后期浇筑混凝土时，发生漏浆和胀模等现象。PCF板安装连接如图8-5和图8-6所示。

1)在装配式结构中，后浇混凝土部位模板可根据工程现场实际情况而定。一般采用木模板、钢模板或铝模板等。考虑到装配式结构多为后期免抹灰施工，所以要求模板必须表面光滑平整，并且在施工中要接缝严密，加固方式牢固可靠。
2)后浇混凝土部位的模板要根据现场实际情况及尺寸进行加工制作，模板的加固方式一般情况下需要在预制构件加工生产时。提前在预制构件上预埋固定模板用的预埋螺母，在施工现场支设安装模板时，采用螺栓与预制构件上预埋螺母进行连接对模板加固。剪力墙结构后浇混凝土部位模板安装如图8-2所示。

3)后浇混凝土浇筑完成后，在竖向受力构件混凝土达到设计强度要求时，方可拆除模板。对于悬挑构件，混凝土必须达到设计强度100%时，方可拆除模板。
4)在模板拆除过程中，需注意对后浇部位混凝土及预制构件进行成品保护，避免造成损坏。
5)如果在预制构件加工制作过程中遗漏模板安装预埋螺母，可采取后期安装膨胀螺栓的方式进行模板安装。在安装膨胀螺栓时。应首先经监理工程师同意，提前使用钢筋保护层探测仪在构件表面对内部钢筋位置进行探测，以便打孔施工时避开构件内部钢筋位置。

如果PC构件与后浇区的接触面没做键槽或粗糙面时，应采取如下方式进行处理：
(1)对于没有留设键槽的构件，可以采用角磨机在遗漏键槽的部位进行切割，然后再将键槽剔凿出来。
(2)对于没有做粗糙面的构件，可以采用剔凿式或酸洗式两种方法进行处理：
1)采用剔凿式的方法进行粗糙面处理时。必须保证整面剔凿到位。
2)采用酸洗式处理时，要使用经过稀释的盐酸溶液进行冲洗，酸洗时要保证酸洗到位，并做好安全防护措施，避免发生烧伤事故。

答疑：麻烦问下这个是接线箱么？那交换机需要算工程量么？-陕西安装

问题专业：安装,

提问日期：2022-03-01 01:27:52

提问网友：秋刀鱼

解答网友：金鳟

是弱电箱，可按设备价计入，包含交换机

答疑：请教这种标高是起点层顶标高+1.375终点顶标高-1.605吗 算是斜梁吗-山西设计概算招投标土建计量GTJ

问题专业：设计,概算,招投标,土建计量GTJ,

提问日期：2022-03-01 00:49:29

提问网友：解政浩

解答网友：翔宇789

是两个标高处都有梁，双层梁。不是斜梁。