ICS75.020
E13
备案号：57624—2017 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5374.1—2016代替SYT5374.1—2006
固井作业规程
第1部分：常规固井

Cementing specification-Part 1:Conventional primary well cementing
2016-12一05发布 2017-05-01实施
国家能源局 发布

1范围
SYT5374的本部分规定了常规固井作业要求和作业程序。
本部分适用于石油及天然气钻井中常规固井作业施工。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19139油井水泥试验方法
GB/T31033石油天然气钻井井控技术规范
SY/T 5412下套管作业规程
SY/T 5467套管柱试压规范
SY/T 5480固井设计规范
SY/T 6592周井质量评价方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
常规固井primary cementing
全井下套管，水泥浆从井口套管内注入，从井底返至环空预定井段的一次性固井作业。

4固井作业准备
4.1资料收集
固井作业前，应按表1、表2要求收集资料，现场收集检查参见附录A。
4.2固井协调会
下套管通井前，监督负责召开固井协调会，参加人员有钻井、固井、录井、钻井液、工具服务等技术人员，会议主要内容应包括：
a)了解地质、工程、油气水及特殊地层情况。
b)提出固井要求，商讨固井方案。
c)进行组织分工，明确各方职责，协调解决问题。
d)检查钻井设备、固井设备、工具、送井套管及附件等准备情况，并对存在的问题提出整改意见。

e)检查井眼准备情况，并对存在的问题提出整改意见和措施。
f)检查水泥浆分析化验和材料准备情况。
g)安排固井日程及准备工作。
4.3井眼
下套管前应按以下要求准备井眼：
a)高压油气井，下套管前应压稳，控制油气上窜速度应小于1Om/h。
b)套管与井壁环空间隙宜不小于19mm,必要时应采取扩眼等相应措施。
c)对于易漏失的井，应先进行承压堵漏试验。
d)下套管前，应用原尺寸钻头及原钻具组合对不规则井径井段（小于钻头直径井段，起下钻遇阻、遇卡井段，井斜变化率或全角变化率超过设计规定井段)或油气层、重点封固井段划眼通井；对于斜井段和水平段宜短起下并分段循环处理钻井液。
e)下套管前，钻井液API滤失量应小于5mL,滤饼厚度应小于0.5mm:对于深井超深井，高温高压滤失量应符合设计要求。
f)下套管前通井，应用大排量循环洗井2周以上，环空上返速度不宜低于1.2m/s,同时应转动钻具防黏卡。

ICS75.020
E13
备案号：37493-2012 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5415-2012代替SY/T5415一2003
钻头使用基本规则和磨损评定方法
Use and dull grading system of bits

2012一08一23发布 2012-12-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了钻头使用基本规则和磨损评定及测定方法。
本标准适用于石油天然气全面钻进钻头和取心钻头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5164三牙轮钻头
SY/T5217金刚石钻头及金刚石取心钻头
SY/T5234优选参数钻井基本方法及应用
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
内排齿inner rows
金刚石钻头内排齿，是指从钻头中心至钻头2/3半径区域内的切削齿。牙轮钻头内排齿，是指非接触井壁的切削齿。
3.2
外排齿outter rows
金刚石钻头外排齿是指钻头外侧1/3半径区域内的切削齿。牙轮钻头外排齿是指接触井壁的切削齿。

3.3
牙轮钻头1号轮、2号轮、3号轮roller cone#1,cone#2,cone#3
牙轮钻头1号轮，是指含有最靠近钻头中心切削齿的牙轮；2号轮、3号轮是指观察者朝向牙轮钻头工作端面，1号轮起，顺时针方向顺次为2号轮、3号轮。
4钻头使用基本规则
4.1钻头选择
4.1.1结合邻井地质、钻头使用资料和钻井工艺，综合分析，优选钻头。
4.1.2牙轮钻头根据SY/T5164和SY/T5234进行选择，并参考表1进行。
4.1.3金刚石钻头及金刚石取心钻头根据SY/T5217和SY/T5234进行选择，并参考表1进行。
4.1.4根据地层岩性选择钻头。
4.1.5根据钻井工艺选择钻头。

4.2上卸钻头
4.2.1检查钻头连接螺纹有无损伤。
4.2.2清理钻头连接螺纹并涂抹螺纹密封脂
4.2.3上卸钻头使用卸扣器。
4.2.4上扣扭矩符合生产厂家推荐值。
4.3下钻
4.3.1钻头缓慢通过转盘、防喷器。
4.3.2钻头通过井眼中的套管鞋、台阶、高井眼曲率、缩径段时，放慢下钻速度。
4.3.3若遇阻划眼，采用低转速低钻压和较大的流量划眼。
4.3.4下最后一个单根时，宜缓慢开泵，逐渐加大排量，低转速缓慢下放，冲洗井底。
4.4井底造型/磨合
4.4.1当钻头接近井底，观察显示仪表。钻压和扭矩增加时，表明钻头已经到达井底。
4.4.2以低于每毫米钻头直径90N的钻压，进行井底造型0.5m以上。造型过程中，不宜急于增加钻压，以免损坏钻头。
4.4.3井底造型完成后，应及时调整钻井参数以获得最佳钻井参数组合。

ICS75.140
E49 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT6000—2019
乙二醇基变流器冷却液
Ethylene glygol base inverter coolant

2019-11-04发布 2020-05-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了以乙二醇、水和缓蚀剂为主要组分配制成的变流器冷却液的产品分类、要求和试验方法、检验规则、标志和包装、运输和贮存及注意事项等。
本标准所属产品适用于各种采用液体循环冷却的内燃机车、电力机车和动车组变流器系统，其他类似冷却方式的变流器系统可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
SH/T0065发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制
SH/T0066发动机冷却液泡沫倾向测定法（玻璃器皿法）
SH/T0067发动机冷却液和防锈剂灰分含量测定法
SH/T0068发动机冷却液及其浓缩液密度或相对密度测定法（密度计法）
SH/T0069发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法
SH/T0084冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验法
SH/T0085发动机冷却液腐蚀测定法（玻璃器皿法）
SH/T0086发动机冷却液的浓缩液中水含量测定法（卡尔费休法）
SH/T0089发动机冷却液沸点测定法
SH/T0090发动机冷却液冰点测定法
SH/T0091发动机冷却液和防锈剂储备碱度测定法
SH/T0164石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T0621发动机冷却液氯含量测定法
NB/SH/T0828发动机冷却液中硅与其他元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3产品分类
本标准所属的乙二醇基变流器冷却液分为浓缩液和工作液两大类别，工作液按照冰点分为-25号、-40号和-50号三个牌号。
4要求和试验方法
本标准产品的要求和试验方法见表1。

ICS75.100
E42 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT6009—2020
石蜡嗅味的测定电子鼻法
Test method for odor of petroleum wax by electronic nose

2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了使用电子鼻测定石蜡嗅味强度等级的试验方法。
本标准适用于石蜡产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SH/T0414石油蜡嗅味试验法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电子鼻electronic nose
又称气味扫描仪，是一种由具有部分选择性化学传感器阵列和适当模式识别系统组成，能识别简单或复杂气味的仪器。
4方法概要
从蜡块上刮制试样薄片，在试样瓶中装人15g,恒温一定时间后，将石蜡挥发组分气体注入仪器，挥发组分在气敏传感器上产生电信号，数据处理系统对信号进行识别处理后计算出石蜡嗅味强度等级结果。

ICS75.080
E30 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT6011—2020
石油和石油产品酸值的测定
催化温度滴定法

Acid number of crude oil and petroleum products by catalytic thermometric titration
2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了采用催化温度滴定法测定石油及石油产品中酸值的方法。
本标准适用于能够溶于二甲苯-异丙醇混合溶剂的原油及石油产品（如馏分油、石蜡、沥青、润滑油基础油等)。本标准可以测定样品中那些在水中离解常数大于10-的酸性组分，离解常数小于10-的极弱酸不会产生干扰。本标准测定结果在数值上不一定与其他酸值测定方法的测定结果相同。本标准精密度适用范围为酸值在0.1mg/g~16mg/g之间的样品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T27867石油液体管线自动取样法
SH/T0079一1991石油产品试验用试剂溶液配制方法
NB/SH/T0843石化行业分析测试系统的评价统计技术法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
酸值acid number
在规定的溶剂中使用规定的滴定剂将试样滴定至特定系统指示的终点时每克试样所消耗的碱的量，以KOH计，单位为mg/go
3.2
催化温度滴定法catalytic thermometric titration

一种使用温度测量系统指示化学反应的终点并加入化学物质以提升终点检测灵敏度的滴定方法。
4方法概要
将试样溶解于二甲苯一异丙醇的混合溶剂中并加入一定量的多聚甲醛，用氢氧化钾异丙醇标准溶液以恒定的加液速率对该混合溶液进行滴定。以氢氧化钾异丙醇标准溶液消耗的体积为横坐标，反应混合物的温度为纵坐标，绘制滴定曲线。氢氧化钾和试样发生的反应为一个放热反应，反应终点时多聚甲醛发生吸热的解聚反应。当试样中所有的酸都被反应完后，因缺少了持续酸碱反应的热效应，曲线的斜率会发生明显变化。曲线斜率的变化点即为滴定终点。多聚甲醛的解聚仅仅起到终点指示的作用，并不会消耗氢氧化钾的体积。试样中酸性组分消耗完毕前体系温度的变化（升温或降温）取决于该反应的反应热及周围环境的影响。

ICS75.160.20
E31 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHV/T6012—2020代替SH/T6012一1990
脂肪酸甲酯中磷含量的测定
电感耦合等离子体发射光谱法
Standard test method for determination of phosphorus content in fatty acid methyl ester by inductively coupled plasma optical emission spectrometry (ICP-OES)

2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定脂肪酸甲酯中磷含量的试验方法。
本标准适用于测定脂肪酸甲酯(FAME)中的磷含量，测定范围为4mg/kg~20mg/kg。超出此含量范围的试样仍然可以使用本方法进行测定，但是尚未确定这些条件下的精密度。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T15687动植物油脂试样的制备
GB/T27867石油液体管线自动取样法
3术语和定义
3.1
磷含量phosphorus content
植物油中的磷脂经过酯交换反应后，在脂肪酸甲酯中磷的残留量。

4方法概要
称取一定量的样品，用稀释剂稀释成试样溶液。将有机磷化合物溶解在矿物油中，用稀释剂和基础油稀释成标准溶液。这些溶液经雾化器雾化后进入电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)。为了使试样溶液顺利导入到等离子体中，样品宜用稀释剂至少稀释1倍。通过比较试样溶液和标准溶液在同一波长下的元素发射强度确定试样中的磷含量。
注1：添加基础油不仅可以减小试样溶液和标准溶液之间的黏度差异，还可以改善标准溶液的储存性。
注2：磷元素的谱线波长通常使用213.6nm和178.3nm。

ICS75.160.20
E31 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT6014—2020
中间馏分油中含氮化合物的测定
气相色谱-氮化学发光检测法
Standard test method for nitrogen compounds in middle distillates by gas chromatography-nitrogen chemiluminescence detection

2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了采用气相色谱-氮化学发光检测法(GC-NCD)测定中间馏分油中含氮化合物类型及含量的方法。
本标准适用于常压下沸点范围为180℃~380℃的催化裂化柴油、直馏柴油、加氢裂化柴油等中间馏分油，且其总氮质量分数为20mg/kg~1000mg/kg(采用SH/T0657或NB/SH/T0704测定)。单体含氮化合物氮质量分数测定范围为1mg/kg~130mg/kg,总中性含氮化合物氮质量分数测定范围为10mg/kg~800mg/kg,总碱性含氮化合物氮质量分数测定范围为10mg/kg~350mg/kg。本标准可将总中性含氮化合物和总碱性含氮化合物的氮质量分数进行加和，计算中间馏分油中总含氮化合物的氮质量分数。本标准不适用于焦化柴油。
注：本标准旨在测定中间馏分油的中性含氮化合物和碱性含氮化合物的类型及质量分数分布，并可通过将所测得的总中性含氮化合物和总碱性含氮化合物的氮质量分数进行加和，而计算试样中总氮的质量分数。若欲得知中间馏分油中准确的总氮含量，建议采用SH/T0657(<100mg/kg)或NB/SH/T0704(≥100mg/kg)进行测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T27867石油液体管线自动取样法
SH/T0657液态石油烃中痕量氮的测定氧化燃烧和化学发光法
NB/SH/T0704石油和石油产品中氮含量的测定舟进样化学发光法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1
碱性含氮化合物basic nitrogen compounds
在冰乙酸溶液中能被高氯酸滴定的含氮化合物，主要有苯胺、吡啶、喹啉、苯并喹啉及其衍生物。
3.2
中性含氨化合物neutral nitrogen compounds
在冰乙酸溶液中不能被高氯酸滴定的含氮化合物，包括吡咯、吲哚、咔唑及其衍生物。
4方法原理和概要
4.1试样采用配有氮化学发光检测器的气相色谱仪进行分析，氮化学发光检测器的特点是对所有含氮化合物等摩尔响应，即所有含氮化合物的响应都基本一样，可以采用同一个响应因子计算含氮化合物的氮含量。
4.2将待测中间馏分油试样中加入内标化合物，加标试样中的含氮化合物经固相萃取(SPE)柱被分离为中性含氮化合物组分和碱性含氮化合物组分。采用配有氮化学发光检测器的气相色谱仪分别分析中性含氮化合物组分和碱性含氮化合物组分，内标法定量，得到试样中单体中性及碱性含氮化合物类型和氮质量分数。将单体中性及碱性含氮化合物氮质量分数分别进行加和，得到总中性含氮化合物和总碱性含氮化合物的氮质量分数。将所有含氮化合物的氮质量分数进行加和，计算试样中总氮质量分数。

ICS71.100.99
G85 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT6015—2020
ZSM-23分子筛晶胞参数的测定
X射线衍射法
Standard test method for determination of lattice parameters of zeolite ZSM-23 by X-ray diffraction

2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了用X射线衍射法测定ZSM-23分子筛晶胞参数a、b、c的试验方法。
本标准适用于ZSM-23(空间群Pmmn)分子筛晶胞参数a、b、c的测定，测定范围为a:0.5044nm~0.5050nm、b:2.1606nm~2.1638nm、c:1.1176nm~1.1196nmo
注：其他空间群Z5M-23分子筛晶胞参数的测定可以参考本方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3723工业用化学产品采样安全通则
GB/T6679固体化工产品采样通则
GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准
3方法概要
在规定试验条件下，收集20角15°~30°范围内添加NIST云母标样的ZSM-23分子筛试样的粉末X射线衍射数据，采用X射线衍射数据处理软件，获得云母17.759°(002)、26.774°(003)衍射峰和ZSM-23(空间群Pmmn)分子筛(111)、(060)、(052)晶面衍射峰的位置数据。采用NIST云母17.759°(002)衍射峰位置数据校正ZSM-23分子筛(111)晶面衍射峰位置数据，采用NIST云母26.774°(003)衍射峰位置数据校正ZSM-23分子筛(060)、(052)晶面衍射峰位置数据。采用布拉格(Bragg)公式和正交晶系晶胞参数关系式，按b、c、a次序分别计算ZSM-23分子筛晶胞参数。

4仪器与设备
4.1X射线衍射仪
配置铜KX射线源，角度准确度±0.01测角仪，安装粉末X射线衍射数据处理软件。
4.2高温炉
温控范围：100℃~1000℃。恒温400℃，用于活化ZSM-23分子筛。
4.3分析天平
分度值（感量）0.1mg。
NB/SH/T6015—2020
4.4恒湿器
内盛氯化钙或氯化镁过饱和溶液的玻璃干燥器，室温使用。

ICS75.140
E42 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT6016—2020
精密铸造专用蜡线收缩率测定法
Testing method for linear contraction of special waxes in precision casting

2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了精密铸造专用蜡线收缩率测定法。
本标准适用于测定精密铸造专用蜡从压注温度冷却至室温的线性尺寸变化率。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1800.1一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础
GB/T6683石油产品试验方法精密度数据确定法
3方法概要
通过压注机将蜡料注入压型中，形成的试样在恒温一定时间后，测量试样指定测试位置尺寸，计算试样指定测试位置线性尺寸变化率。
4术语定义
4.1
低温蜡料low temperature wax
熔点低于60℃，一般为石蜡一硬脂酸双组分蜡基模料，适用于制作表面质量和尺寸精度要求不高的熔模。

4.2
中温蜡料medium temperature wax
熔点为60℃~120℃，一般为树脂基模料，适用于制作表面质量和尺寸精度要求较高的熔模。

ICS75.100
E30 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT6018—2020
在用发动机油分散性能的测定
滤纸斑点法
Standard test method for measuring the merit of dispersancy of in-service engine oils with blotter spot method

2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了确定柴油发动机油以及其他类型发动机油对于诸如燃烧形成的烟炱、磨损形成的金属颗粒物、机械部件的腐蚀颗粒和机油氧化产生的不溶物的分散性能的测定方法。
本标准适用于在用发动机润滑油产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T1914—2017
化学分析滤纸
3术语和定义
3.1定义
3.1.1
柴油发动机曲轴箱油diesel crankcase engine oils
柴油内燃机的曲轴箱中使用的发动机油。
注：油品中可能含有增强特定性能的添加剂，例如防止发动机锈蚀、沉积物形成、阀系磨损、机油氧化以及泡沫生成的添加剂。
3.1.2
柴油发动机diesel engine
从怠速到全速的正常情况下，燃料是由充入燃烧室的空气产生的压缩热点燃的往复式或旋转式发动机。为了启动，可以在低的环境温度或低进气温度下使用增加压缩空气产生热量的强化措施。
注：设计上带有连续热点或其他便于点火或燃烧的仪器的发动机，使用低十六烷值燃油或其他任何延缓点火或燃烧的燃油的发动机，都被认为是适合于本试验方法的柴油发动机。

3.1.3
发动机油engine oil
用于降低发动机内运动部件间的摩擦和/或磨损，带走以活塞底部为主的部件产生的热量，以及作为活塞环燃气密封剂的液体。
注：油品中可能含有增强特定性能的添加剂，例如防止发动机锈蚀、沉积物形成、阀系磨损、机油氧化以及泡沫生成的添加剂。
3.1.4
氧化oxidation

发动机油与电子受体的反应，会产生有害的酸性或树脂状物质，经常表现为油泥沉积、漆膜沉积、黏度增长、腐蚀，或者是它们的组合。
3.1.5
油泥sludge
内燃机中的沉积物，主要包含来自燃料燃烧形成的不溶性树脂和氧化产物，以及淤积于发动机部件上但可被布料擦除的润滑剂。
3.2专用于本方法的术语定义
3.2.1
分散性dispersancy
润滑油悬浮并带走各种污染物的性能，这些污染物包括来自燃烧的烟炱、磨损的金属颗粒、机械部件的腐蚀颗粒和机油老化产生的不溶物质。
4方法概要
一滴待测试验油样滴在一张特定的水平放置的滤纸上，油滴浸过滤纸，滤纸在80℃烘箱中放置1h后，用一个连续均匀的LED背景光照射油斑点。用放置在滤纸另一面的CCD相机以黑白模式对油斑点照相。软件分析每一像素。油样的分散性能由油滴扩散直径、中心烟食区域面积以及不透明斑点的均匀性与直径32mm的参考样参数相比较来评判。

ICS75.140
E42 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T6021—2020
专用包装蜡
Special packing wax

2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了专用包装蜡的技术要求和试验方法、取样、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以石油蜡为原料，经溶剂脱蜡脱油，再经加氢精制所得到的专用包装蜡。
本标准适用于包装容器、包装材料的浸渍用蜡及封口涂敷用蜡。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法
GB/T2539石油蜡熔点的测定冷却曲线法
GB/T3554石油蜡含油量测定法
GB/T3555石油产品赛波特颜色测定法（赛波特比色计法）
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T4985石油蜡针入度测定法
GB/T7363石蜡中稠环芳烃试验法
GB/T30515透明和不透明液体石油产品运动黏度测定法及动力黏度计算法
NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则
SH/T0229固体和半固体石油产品取样法
SH/T0404石蜡光安定性测定法
NB/SH/T0407石油蜡水溶性酸或碱试验法
SH/T0414石油蜡嗅味试验法

3技术要求和试验方法
专用包装蜡的技术要求和试验方法见表1。

4取样
取样按SH/T0229或GB/T4756进行，取1kg作为检验及留样用。

ICS75.140
E42 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT6022—2020
水基型汽车内腔防腐蜡
Water-based anti-corrosion cavity wax for motor vehicle

2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了水基型汽车内腔防腐蜡的技术要求和试验方法、取样、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以石油蜡为基础组分，去离子水、防锈剂、乳化剂、成膜剂为辅助组成，制得的用于汽车内腔部位防腐的水基型蜡。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法
GB/T1724涂料细度测定法
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T2361防锈油脂湿热试验法
GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T4929润滑脂滴点测试法
GB/T6368表面活性剂水溶液pH值的测定电位法
GB/T27630乘用车内空气质量评价指南
SH/T0081防锈油脂盐雾试验法
NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则
SH/T0217防锈油脂试验试片锈蚀度评定法

3术语和定义
3.1
水基型汽车内腔防腐蜡water-based anti-corrosion cavity wax for motor vehicle
以石油蜡为基础组分，去离子水、防锈剂、乳化剂、成膜剂为辅助组成制备而得的，对汽车内腔具有防腐防锈功能的蜡材料。
4产品分类
本标准所属产品按不挥发分的不同分为三个牌号：30号、40号和60号。30号适用于不挥发分不大35%，40号适用于不挥发分不大于50%，60号适用于不挥发分不大于65%。

ICS75.100
E30 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT6023—2020
润滑剂中铁磁性磨粒定量测试方法
Standard test method for ferrous debris quantification

2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了润滑油和润滑脂的铁磁性磨粒定量测试方法。
本标准适用于测定润滑油或润滑脂中铁磁性磨粒的含量，浓度范围为0mg/kg~10000mg/kg:
本标准适用于从机械设备中获得的所有类型润滑油和润滑脂，包括发动机油、汽轮机油、液压油、齿轮油和润滑脂等。
本标准是一种将润滑油或润滑脂样品放入磁力计中测试铁磁性磨粒浓度方法，并且可以直接数显结果，无需进一步的计算。
本标准适用于各个降解阶段的在用润滑油和润滑脂的铁磁性磨粒含量的测试。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T17476使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法电感耦合等离子体发射光谱法
SH/T0229固体和半固体石油产品取样法
SH/T0573在用润滑油磨损颗粒试验法分析式铁谱法
NB/SH/T0864润滑脂中金属元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
NB/SH/T0865在用润滑油中磨损金属和污染物元素测定旋转圆盘电极原子发射光谱法

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铁磁性磨粒浓度ferrous debris concentration
润滑剂样品中从溶解状态到毫米级别范围的铁磁性磨粒含量，用mg/kg或质量百分数(%)表示。
磨粒可能以有机物或铁合金的形式存在于润滑剂中。
3.2
油样sample
从机械设备中获得且未进一步处理的在用润滑油或润滑脂。

4方法概要
从机器或设备中取出在用润滑油或润滑脂样品，并转移到合适的样品瓶中。将样品瓶放入测量仪器上的磁感应测量室内。通过测量充满样品的与空测量室的电磁感应信号差异，可以确定样品铁磁性磨粒的含量，以mg/kg或质量百分数表示。

ICS75.140
E42 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT0013—2019代替SH/T0013—2008
微晶蜡
Microcrystalline wax

2019-11-04发布 2020-05-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了微晶蜡的产品分类、技术要求、试验方法、取样、包装、标志、贮运、交货验收。
本标准适用于由石油重馏分或减压渣油的溶剂脱沥青油经过溶剂精制、脱蜡、脱油、再经白土或加氢精制得到的微晶蜡。
本标准所述产品适用于军工、电子、冶金、热熔胶、炸药和化工等行业的用蜡。主要用于防潮、防腐、粘结、上光、绝缘、钝感、铸膜和橡胶防护等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T4985石油蜡针入度测定法
GB/T6540石油产品颜色测定法
GB/T8026石油蜡和石油脂滴熔点的测定
SH/T0164石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T0229固体和半固体石油产品取样法
NB/SH/T0407石油蜡水溶性酸或碱试验法
SH/T0638微晶蜡含油量测定法（体积法）
3产品分类
微晶蜡按照滴熔点不同将产品分为70、75、80、85、90共5个牌号，各牌号产品按照颜色的不同分为A、B两档。

4技术要求和试验方法
微晶蜡的技术要求和试验方法见表1。

ICS75.080
E30 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT0769—2019代替SH/T0769—2005
石油产品、烃类及烃类-含氧化合物
混合物蒸气压的测定
三级膨胀法
Standardtest method for determination of vapor pressure (VPx)
of petroleum products,hydrocarbons,and hydrocarbon-oxygenate mixtures
(Triple expansion method)

2019-11-04发布 2020-05-01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了采用自动蒸气压测定仪测定易挥发性液态石油产品、航空涡轮燃料、烃类及烃类-含氧化合物混合物在真空中产生的蒸气压的方法。
本标准适用于沸点高于0℃、气液比为4：1时、在37.8℃时的蒸气压为7kPa~150kPa之间的易挥发性液体样品，也适用于沸点高于0℃、气液比为4：1时、在25℃~100℃时的蒸气压为0kPa~110kPa之间的航空涡轮燃料样品。测定所需液体样品量与选定的气液比（见注）和仪器的测试室体积容量有关（见6.1.1及其注）。
注：本标准适用于测定在0℃-100℃、气液比为4：1至1：1(X=4~1)时、蒸气压最高为500kPa的易挥发液态石油产品，但精密度（见第16章）可能不适用。
采用本标准在气液比为4：1(X=4)、37.8℃时测定的汽油及汽油-含氧化合物混合物的蒸气压(VPx)与用SH/T0794测定的干蒸气压当量(DVPE)是相关的（见16.3）。当样品是航空涡轮燃料时，不存在相关关系。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4756石油液体手工取样法
GB/T8017石油产品蒸气压的测定雷德法
GB/T9168一1997石油产品减压馏程测定法
GB/T27867石油液体管线自动取样法
SH/T0794石油产品蒸气压的测定微量法
NB/SH/T0843石化行业分析测试系统的评价统计技术法
ASTM D4953汽油和汽油-含氧化合物混合物的蒸气压试验方法（干法）(Test Method for Vapor
Pressure Of Gasoline and Gasoline-Oxygenate Blends (Dry Method))
ASTM D6300石油产品和润滑剂试验方法用精密度及偏差数据的测定规程(Practice for Determination of Precision and Bias Data for Use in Test Methods for Petroleum Products and Lubricants)
ASTM D6708统计评估和改善测量某种材料同一性能的两种试验方法之间预期一致性的规程
Practice for Statistical Assessment and Improvement of Expected Agreement between Two Test Methods that Purport to Measure the Same Property of a Material)

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
干蒸气压当量(DVPE)dry vapor pressure equivalent(DVPE)
根据SH/T0794,用关联公式由总压计算得出，相当于该样品用ASTM D4953中A法测出的值。
3.2
溶解空气分压(PPA)partial pressure from dissolved air(PPA)
溶解的空气由液相挥发到气相时产生的压力。
3.3
雷德蒸气压当量(RVPE)Reid vapor pressure equivalent(RVPE)
用关联公式由总压(TPx)计算得出，相当于该样品用GB/T8017测得的值。
3.4
总压(TPx)total pressure(TPx)
气液比为X:1且样品中没有溶解水存在时，由空气和包含气体的石油产品、组分、原料和其他液体在真空中所产生的压力。

4方法概要
在不低于2℃的温度下，将已知体积的样品注入有内置活塞并可以进行温控的测试室内。密封测试室后，测试室的温度随着第一级膨胀升到指定值。接下来的两级膨胀使测试室的最终体积达到样品体积的X+1倍。每级膨胀后，测定总压(TPx)。溶解空气分压(PPA)和空气在样品中的溶解度是根据三次膨胀后的压力计算的。蒸气压(VPx)是用总压TPx减去样品中的溶解空气分压PPA计算得到的。
注：对于含有少量类似于气体的高蒸气压杂质的样品，由于杂质的分压会包括在PPA里，用本标准测得的PPA和气体分压可能会导致错误的结果。当PPA和气体分压超过平均最大极限值(7kPa)时，表明样品中可能含有
少量类似于气体的高蒸气压杂质。

ICS75.080
E30 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT0870—2020代替NB/SH/T0870—2013
石油产品动力黏度和密度的测定及
运动黏度的计算
斯塔宾格黏度计法

Standard test method for dynamic viscosity and density of liquids by Stabinger
viscometer (and the calculation of kinematic viscosity)
2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了同时测定透明和不透明液体石油产品的动力黏度()和密度()的方法。
本标准适用于透明和不透明液体石油产品动力黏度和密度的测定及运动黏度的计算。本标准适用于剪切应力和剪切速率成比例的液体（即牛顿流体），测定结果取决于试样的性质。本标准仅对第15章所列出的试样种类、黏度范围、密度范围进行了精密度考察。本标准也可适用于超出上述的试样种类、黏度、密度和温度条件的测定，但精密度和偏差可能不适用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T30515透明和不透明液体石油产品运动黏度测定法及动力黏度计算法
SH/T0604原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
动力黏度dynamic viscosity
液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。在国际单位制[I]单位中，动力黏度的单位以帕·秒(Pa·s)表示，通常使用的单位为毫帕·秒(mPa·s)。
注1：有时称其为动力黏度系数或简称黏度。因此，动力黏度是用来衡量液体在外部剪切应力作用下抵抗流动或变形阻力的一种量度。
注2：动力黏度也可用于表示一个与频率相关的量，即剪切应力和剪切速率随时间变化的正弦曲线。

3.2
运动黏度kinematic viscosity
U
液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力黏度()与其密度(p)之比。在国际单位制[SI]单位中，运动黏度的单位以平方米每秒(m2/s)表示，通常使用的单位为平方毫米每秒(mm2/s)。运动黏度(v)可由动力黏度(7)除以相同温度下的密度(p)得到。
注：对于特定流体静压头下的重力流动，液体的压头与其密度()成比例。因此，运动黏度是液体在重力作用下抵抗流动阻力的一种量度。
3.3
密度density
P
在规定温度下，单位体积内所含物质的质量。

3.4
相对密度relative density
比重specific gravity
SG
物质在规定温度下的密度与规定温度下参考物质（对石油液体，通常是水）的密度之比值。
3.5
确定性determinability
同一实验室，由同一个操作者，使用同一台仪器操作，对得到一个试验结果进行连续两次以上测定的测定值之差不超过的范围值。
4方法概要
将试样注入精确控温的测量池中，测量池由一对同心旋转的圆筒和一个U形振动管组成。通过测定试样在剪切应力和涡流制动器影响下的内圆筒的平衡旋转速度得到动力黏度，通过测定U形管的振动频率得到密度。运动黏度由动力黏度与密度的比值计算得到。

ICS75.100
E34 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT0987—2019
高频线性振动(SRV)标准试验件
磨损体积测定法
Standard practice for determining the wear volume on standard test pieces used by high-frequency,linear-oscillation SRV)test machine

2019-06-04发布 2019-10-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了采用探针式轮廓仪或光学轮廓仪，测定高频线性振动(SRV)试验机的试验件在摩擦试验后试验球磨斑和试验盘磨痕的磨损体积的方法。
本标准适用于高频线性振动(SRV)标准试验件磨损体积的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15894一2008化学试剂石油醚
GB/T17754一2012摩擦学术语
NB/SH/T0721润滑脂摩擦磨损性能的测定高频线性振动试验机(SRV)法
NB/SHVT0847极压润滑油摩擦磨损性能的测定SRV试验机法
NB/SH/T0920高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力的测定高频线性振动试验机法
3术语和定义、缩略语
下列术语和定义、缩略语适用于本文件。
3.1术语和定义
3.1.1
赫兹接触面积Hertzian contact area
按赫兹弹性变形方程计算两个非共形接触固体在负荷作用下的表观接触面积。
3.1.2
赫兹接触压力Hertzian contact pressure
在赫兹接触面积上任何指定位置上的压力值，由赫兹弹性变形方程式计算。赫兹接触压力可按接触中心的最大值Pmx也可按总接触面积的平均值P来计算和报告。
3.1.3
咬死seizure
在摩擦表面产生粘着或材料转移，使相对运动停止或断续停止的严重磨损。
[GB/T17754—2012,定义5.37条]
注：咬死通常表现为摩擦系数、磨损、非正常噪声和振动的急剧增加。本标准中，摩擦系数在记录表上显示为比稳态值急剧增加。

3.1.4
磨损wear
由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。
[GB/T17754—2012,定义2.3条]
3.1.5
面磨损W planimetric wear
试验结束后，在试验盘磨损痕迹中间位置垂直于滑动方向的磨损，可以理解为试验盘磨损痕迹的横截面积。
3.1.6
磨损体积W、wear volume
试验结束后试验球或试验盘体积的不可逆材料损失。
3.2缩略语
SRV(德文)
Schwingung(往复运动)，Reibung(摩擦)，VerschleiB(磨损)。
4方法概要
4.1本标准适用于不同的高频线性振动试验方法中用到的SRV试验机的试验件，即试验球在试验盘上振动的体系。
4.2如图1所示，具有相同的磨斑直径的试验球并不表示具有相同的材料磨损，不同体积的材料损失量可能恰恰对应的是相同的磨斑直径
注：在理想的状态下，通常润滑油充分保护表面不被磨损，磨斑直径仅有明显可见的化学磨损，此时球表面发生了弹性变形，磨斑直径相当于最初的赫兹接触直径。采用试验球直径为10mm,弹性指数对应AISI52100钢
(100Cr6H)并且载荷为200N时，最初的赫兹接触直径通过计算为0.374mm,载荷为300N时赫兹接触直径
为0.428mm。当试验结束卸载后，弹性变形消失，初始形状恢复，表明没有产生材料磨损，但有一个明显的磨斑，需要报告其磨斑直径，但是通过探针式轮廓仪检测不出或有很少、轻微的磨损。

4.3试验球磨斑直径通过显微镜测量。试验盘上磨痕可以用探针式轮廓仪或光学轮廓仪在磨痕的中央部位进行测定（见图2），测定的轨迹垂直于滑动方向。
4.3.1磨损体积(W球和W、盘)可以根据轮廓仪得到的数据通过公式计算，并假定试验件是一个理想的形状。
注：一般来说，磨损体积是通过在不同磨痕长度上积分多个横截面积计算得到的。本标准中的磨损体积是根据磨痕中间的横截面积（即面磨损）计算得到。

ICS75.180
E20 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T7480—2020
对船加注液化天然气作业安全检查
Safety inspection for bunkering LNG to ships

2020一10一23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了液化天然气(LNG)槽车、加注站及加注船对LNG燃料动力船舶加注作业安全检查要求。
本标准适用于LNG槽车、加注站及加注船对LNG燃料动力船舶进行加注作业的安全检查。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
受注船bunkered ship
以LNG燃料为动力的船舶。
2.2
加注站LNG bunker station
具有LG燃料储存和传输功能的岸基或岸上固定式加注设施。
注：包括加注岸站和趸船。
2.3
加注船LNG bunkering ship
对受注船加注LNG燃料的自航船舶。
2.4
加注方supplier
对受注船进行LNG燃料加注的作业方。
注：包括LNG槽车、加注站、加注船。
2.5
吹扫purging
加注前后使用氮气排空、干燥、惰化管线。

2.6
终端terminal
负责加注作业场地的组织，即终端经营人。
2.7
同步作业planned simultaneous operation
在LNG燃料加注作业过程中，同时进行的其他作业。
注：包括受注船货物装卸及其他燃料的加注作业。
3要求
3.1加注作业安全检查主要包括计划阶段检查、加注前检查、传输信息确认及加注后检查4个部分，如加注过程中发生同步作业，则还需按照同步作业检查表进行登记并检查：其中槽车对船加注作业见附录A,加注站对船加注作业见附录B,加注船对船加注作业见附录C。
3.2加注作业开始之前，受注船和加注方宜完成相关作业安全自查工作。
3.3加注作业期间，安全作业责任应由受注船船长、加注方现场负责人和终端代表共同承担。
3.4受注船船长、加注方现场负责人和终端代表应各指定一名加注代表为检查责任人，且授权他们完成并签署加注检查表。
3.5检查责任人应在检查表中相应位置以勾选或签名的方式表明其负有的责任，并在每页检查表的右下角签名确认。如果发现任何不符合项，任何一方均有权拒绝或停止加注作业。
3.6检查责任人应按照附录中声明文件的要求签署加注检查表。
3.7检查人员应接受过专业技术培训。
3.8检查表中灰色格子表示该项不适用于某一方，可以不勾选。
3.9检查表中代码“A”“P”“R”所表示意思如下：
一A(约定)：表示该项目由各方协商确立，应将协议的名称填写在备注栏，或以其他彼此认可的方式告知各方。
P(许可)：如果发现该项目未获满足，在从权威机构取得书面许可之前不得进行加注作业。
一R(重复检查)：表示该项目应按照双方协商的时间间隔重复检查。
3.10槽车对船加注适用附录A中的检查表，加注站对船加注适用附录B中的检查表，加注船对船加注适用附录中的检查表。参检各方应各自将检查表存档一年以上。

ICS75-010
E10
备案号：65499—2018 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4113.1—2018代替SYT4113-2007
管道防腐层性能试验方法
第1部分：耐划伤测试

Pipeline coating test method-Part 1 Gouge resistance test
2018-10-29发布 2019-03-01实施
国家能源局 发布

1范围
SYT4113的本部分规定了实验室测试管道外防腐层抗机械划伤能力的试验方法。
本部分适用于熔结环氧粉末防腐层、液体涂料防腐层、热固性复合材料等管道外防腐层耐划伤性能的测试。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9217.10硬质合金旋转锉第10部分：锥形圆头旋转锉(L型)
SYT0063管道防腐层检漏试验方法
SY/T 0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）
3设备
3.1划伤试验机应由负载系统、滑动平台、动力装置和划伤部件等组成。
3.1.1划伤试验机结构宜为图1所示。

3.1.2负载系统应为可调节的，应满足划伤过程中防腐层所受到的总负载为30kg,50kg或其他数值的负载要求，精度应为±1%。划伤过程中，划伤头应始终与防腐层保持垂直。
3.1.3滑动平台应能以恒定速度移动，上方可固定防腐层试件，移动速度宜为250mm/min±25mm/min,
可移动的距离应不小于75mm。
3.1.4划伤部件中的划伤头可选用图2所示的单刃型或图3所示的平滑型。
3.1.5单刃型划伤头应符合GB/T9217.10的规定，选尺寸宜为d=6mm,l=16mm,Rs1.2mm。单刃划伤头使用次数不应超过60次。

4试件制备
4.1试件可为实验室涂敷试件或现场取样试件。
4.2实验室试件尺寸宜为100mmx100mm×6mm,应根据防腐层的涂敷要求制备试件，防腐层厚度应与管道防腐层设计厚度及偏差保持一致。每组试件应不少于3件。
4.3管段裁切试件尺寸宜为100mm×50mm×管壁厚度，试件长度方向应与管道轴向平行。每组试件应不少于3件，试件表面应清洁干燥。
4.4防腐层表面不应有外观缺陷。涂层应按SYT0063的规定进行电火花检测，应无漏点。
4.5测试前，试件宜放置在23℃±2℃的温度环境下至少24h并记录。

ICS75-010
E10
备案号：65500—2018 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4113.2—2018
管道防腐层性能试验方法
第2部分：剥离强度测试
Pipeline coating test method-Part 2:Peel strength test

2018-10一29发布 2019一03一01实施
国家能源局 发布

1范围
SYT4113的本部分规定了钢质管道聚烯烃类外防腐层的剥离强度测试方法。
本部分适用于二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚丙烯防腐层和辐射交联聚乙烯热收缩带等聚烯烃类钢质管道外防腐层的实验室及现场剥离强度测试。
2设备
2.1拉力试验机
2.1.1实验室防腐层的剥离强度测试宜采用拉力试验机进行。
2.1.2拉力试验机应能以士5%读数精度连续剥离，速度可调，并可控制在±1mm/min的恒定速度。
2.1.3管径DN<200mm的管段样品，可采用图1所示的夹具与拉力试验机配合使用进行剥离强度测试，测试过程中管段应尽可能绕轴心旋转。管径DN200mm的样品，可采用图2所示的夹具进行管段裁切试件的剥离强度测试。

2.2便携式自动剥离强度试验机
2.2.1成品防腐管主管线防腐层及防腐补口的现场剥离测试宜采用便携式自动剥离强度试验机进行。
2.2.2便携式自动剥离强度试验机可由剥离单元、控制单元、供电电源、数据输出单元及剥离夹具等部分组成。图3为便携式自动剥离强度试验机测试示意图示例。

2.2.3剥离单元应能以(10±1)mm/min的恒定速度进行剥离测试，并可确保剥离测试样条始终与管道表面保持90°。
2.2.4控制记录单元应具备测试结果存储及仪器控制操作功能，控制记录单元应能连续记录剥离力值，读数精度应达到±5%。
2.3数显测力计
可用于防腐管及补口防腐层的现场剥离强度测试，最小读数为1N,精度为±10%。测试示意图如图4所示。
2.4测温计
可采用接触式温度计或红外测温计，精度宜为±3℃。
2.5切割工具
可以划透防腐层。

3试件
3.1实验室试件
可为实验室制备的试件，也可以是从管道上直接截取的试件。试件防腐层表面不应有肉眼可见的划伤及其他缺陷。
对于DN<200mm的试件，可直接截取试验管段，试件长度宜为150mm~300mm。对于DN≥200mm的试件，宜加工成尺寸为(100mm~200mm)x(150mm~200mm)x管壁厚的试件。
3.2现场测试
直接采用待测防腐管或防腐补口测试。所选取的测试区域应具有代表性，表面不应有可见的划伤及其他缺陷。
对于生产过程中防腐管的剥离强度测试，可选定防腐管，待管道温度降至规定的温度范围内时，在管道上直接测量。测试区域可为主管线、焊缝处及坡口等处的防腐层。
对于现场补口防腐层的剥离强度测试，应待补口充分固化后进行。测试区域可为补口处、搭接区及补口焊缝处。应尽可能选取补口的薄弱位置进行剥离强度测试。
4测试温度
4.1实验室常温剥离强度测试时，管体表面温度宜为23℃±2℃。高温剥离强度测试时，测试温度应控制在试验温度±5℃。测试前样品应至少在测试温度下调节4h。
4.2现场测试时，测试温度可为环境温度、管线运行温度或其他温度。测试时应采用有效措施对管体的表面温度进行控制，温度波动应控制在±5℃范围内。宜使用接触式或红外温度计对剥离样条根部的表面温度进行测量。
4.3应监测并记录整个剥离过程的测试温度情况。