ICs77.160
H72  JB
备案号：34861一2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8063.2-2011代替JBT8063.2-1996
粉末冶金材料与制品化学分析方法第2部分：铁基材料与制品中铜的测定(氟化氢铵掩蔽-碘量法)
Methods for chemical analysis of powder metallurgy materials and products-Part 2:The ammonium hydrogen fluoride masking,iodometriy method for the determination of copper in iron-based materials and products
2011-12-20发布2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
BT8063的本部分规定了测定范围为大于1%、用氨化氢铵掩藏-碘量法测定粉末治金铁基材料与制品中的铜含量的方法、试剂、分析步躁、分析结果的计算、允差以及试验报告。本都分适用于粉末治金铁基材料与制品中铜量的测定。
2方法提要
在酸性溶液中，以氟化氢铵掩藏三价铁，用碘化钾与二价铜反应生成硫，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘，从面问接求得铜量，钼对钥的测定没有影响。
3试剂
3.1硝酸(1：3)。
3.2硝酸(1：1)。
3.3硫酸(1：1)。
3.4氨水(1：1)。
3.5硫氰酸铵溶液(20%)。
3.6球乙酸(1：1)。
3.7淀粉指示剂(1%)：称取1g可溶淀粉与蒸偏水调成糊状，倒入80mL沸水中，各加1滴盐酸，煮沸至淀粉全部溶解，稀释至100mL,混匀，现用现配。
3.8氟化氢铵(25%)。
3.9铜标准溶液：称取1.0000g纯铜(99.9%以上)，加10mL硝酸(1：1)溶解，加10mL疏酸(1：1),蒸发至冒疏酸烟1mi,冷却，用水溶解盐类，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1mL含1.00mg铜。
3.10硫代硫酸钠标准溶液(0.02molL).
3.10.1配制：称取5g结品状硫代硫酸钠(N,S20,·5H0)溶于经煮沸后冷却的蒸馏水中，加0.2g无水碳酸钠，溶解完全后，用煮沸并已冷却的蒸馏水稀释至1000mL,摇匀，避光放置(8~14)天后，标定使用。
3.10.2标定：移取20.00mL铜标液(1.00mg/mL)三份，分别置于250mL锥形瓶中，各加少量水，滴加氢氧化铵（见3.4）至呈现铜氨络合物的蓝色后，滴加冰乙酸（见3.6）使蓝色消失并过量2mL,加2g陕化钾，摇匀，暗处放置1m,用疏代疏酸钠标准溶液（见3.10）滴定至淡黄色，加5mL淀粉溶液（见3.7），5mL硫氰酸铵溶液（见3.5），继续用硫代硫酸钠标准溶液（见3.10）滴定至乳白色即为终点，三份铜标准溶液所消耗硫代硫酸钠标准溶液毫升数的极差值不超过0.05mL,取其平均值。按公式(1)计算硫代硫酸钠标准溶液对铜的滴定度。

4分析步骤
4.1试样量
按表1称取试样。

4.2测定
4.2.1溶样
将试样（见4.1）置于250mL锥形瓶中，加15mL硝酸（见3.1），加热溶解后，蒸发至近干，取下稍冷，用水吹洗瓶壁，摇动溶解盐类后，冷却至室温。
4.2.2调节pH值
用氨水（见3.4）中和至有沉淀生成，然后滴加冰乙酸（见3.6）至沉淀溶解并过量2mL一3mL,加入20mL氟化氢铵（见3.8），摇匀，冷却。
4.2.3滴定
加2g碘化钾，摇动使之溶解后，在暗处放置2m,用硫代硫酸钠标准溶液（见3.10）滴至浅黄色，加5mL淀粉溶液（见3.7）和5mL硫家酸铵溶液（见3.5），继续滴至蓝色消失为终点。

ICS77.160
H72
备案号：34860一2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8063.1-2011代替BT8063.1一1996
粉末冶金材料与制品化学分析方法第1部分：铁基材料与制品中碳的测定(气体容量法)
Methods for chemical analysis of powder metallurgy materials and products-Part 1:The gas volumetric method for the determination of carbon in iron-based materials and products
2011-12-20发布2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JBT8063的本部分规定了测定范围为0,1%一20%、用气体容量法测定粉术治金铁基材料与制品中的碳含量的方法、试剂与仪器、分析步骤、分析结果的计算、碳量的测定以及试验报告。
本部分适用于粉末冶金铁基材料与制品中碳量的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT223.69一2008钢铁及合金碳含量的测定管式炉内撼烧后气体容量法
3方法提要
试样置于高温炉中加热，并通氧燃烧，使碳氧化成二氧化碳，混合气体经除硫后收集于量气管中，然后以氢氧化钾溶液吸收其中的二氧化碳，吸收前后体积之差即为二氧化碳的体积，由此计算碳的含量。
4试剂与仪器
4.1助熔剂：锡粒（或锡片）、铜、氧化铜、五氧化二钒、纯铁粉。
4.2氧气：纯度99.5%以上。
4.3仪器装置如图1所示。装置的设置参见附录A。

ICs25.120.10
J46    JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8050-2020代替JB/T8050一2008
冲模模架技术条件
Stamping dies-Die sets-Specifications
2020-12-09发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了冲模模架的要求、检验，以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冲模模架（以下简称模架）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
BT8070冲模模架零件技术条件
JBT8071冲模模架精度检查
3要求
3.1组成模架的零件，应符合B/T8070的要求。
3.2滚动导向模架的精度分为0I级和0Ⅱ级：滑动导向模架的精度分为I级和Ⅱ级。各级精度模架的几何公差等级应符合GBT1184一1996中表B3的规定，技术指标见本标准表1。

3.3组装后的标准模架上、下模座两个对应的侧面基准面应在同一平面内，平面度误差不应大于0.02/300。
3.4采用滑动配合的导柱与导套（包括可卸导柱和导套）的配合间隙应符合表2的规定。

3.5采用滚动配合的导柱与导套（包括可卸导柱和导套）的配合过盈量应符合表3的规定。

3.6装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象。
3.7装配后的导柱，其固定端面应低于模座底平面1mm一2mm的距离。
4检验
4.1组合后的模架应按32一3.7的要求进行检验。
4.2模架的精度检查应符合JBT8071的规定。
4.3检验合格的模架应出具检验合格标识，标识内容应包含：检验部门、校验员、检验日期。

ICs29.060.20
K13  JB
备案号：18309-2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T78322006代替B/T7832一1995
额定电压1kV（Um=1.2kV)到10kV(Um=12kV)电力电缆树脂浇铸式直通接头
Cast resin straight joints for power cables with rated voltages from IkV(Um=1.2kV)up to 10kV (U=12kV)
2006-08-16发布2007-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

1范围
本标准规定了额定电压1kV(Um=1.2kV)到10kV(Um=12kV)电力电缆用树脂浇铸式直通接头的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定电压1kV(Um=1.2kV)到10kV(Um=12kV)挤包绝缘电力电缆和纸绝缘电力电缆用树脂浇铸式直通接头，使用条件符合GB/T12706.4一2002中5.1和5.2以及正C60055-1:1997中22.2和223的规定，也可作树脂浇转式过渡接头参考。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T267一1988石油产品闪点与燃点测定方法（开口杯法）
GB/T1034一1998塑料吸水性试验方法(eqv1S062:1980)
GB/T1036一1989塑料线膨胀系数测定方法(neg ANSI/ASTM D696:1979)
GB/T1041一1992塑料压缩性能试验方法(idIS0604:1973)
GB/T1408.1一1999固体绝缘材料工频电气强度试验方法工频下的试验（gvEC60243-1:1988)
GB/T1409一1988固体绝缘材料在工频、音颜、高颜（包括米被长在内）下相对介电常数和介质电损耗因数的试验方法(qYEC60250:1969)
GBT1410一1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（qvEC60093:1980)
GB/T2406一1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法(neg IS04589:1984)
GB/T2411一1980塑料邵氏硬度试验方法(eqv IS0868:1978)
GB/T2568一1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法
GB/T2569一1995树脂浇铸体压缩性能试验方法
GB/T2571一1995树脂浇铸体冲击试验方法
GB/T2900.10一2001电工术语电缆(idt IEC60050461:1984,Amd.Nol:1993第1次修正，Amd.No2:1999第2次修正)
GB/T3399一1982塑料导热系数试验方法护垫平板法
GB/T9327.1~9327.5一1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法
GB/T12706.1-2002额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)到3kV(Um=3.6kV)电缆(eqv IEC60502-1:1997)
GBT12706.2-2002额定电压1kV(U=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Ua=36kV)电缆(eqv IEC60502-2:1997)
GB/T12706.4-2002额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求(eqv IEC60502-4:1997)GB/T12976.1一129763额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆
GB/T14315一1993电力电统导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB/T18889一2002额定电压6kV(U.=7.2kV)到35kV(U=40.5kV)电力电缆附件试验方法(EC61442:1997.M0D)
EC60055-1:1997额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套电缆（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆)第1部分：电缆及附件试验第7章：附件的型式试验
3术语和定义
GBT2900.10、GB/T12706.4中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
热固性树脂浇铸剂thermosetting cast resin compound
电缆附件用热固性树脂浇铸剂是由液态热固性树脂与配合剂（固化剂、促进剂等）组成，经加聚作用后固化，但不分解出挥发性成分。
3.2
树脂浇铸式直通接头cast resin tremination
利用热固性树脂浇转剂现场浇注在经过处理后的电缆接头部位，作为接头主体绝缘的直通接头。
4产品的型号和表示方法
4.1代号（用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示）
4.1.1按系列分
直通接头系列                                  J
4.1.2按材料及工艺特征分
环氧树脂浇铸式                             H
聚氨酯浇铸式                                 A
4.1.3按配套使用电缆品种分
纸绝缘电力电缆                              Z
挤包绝缘电力电缆
4.1.4按设计的先后顺序分
第1次设计                                        1
第2次设计                                       2
(以下类推)
4.1.5按电压等级分
1.8kV3kV及以下                                           1
3.6kVI6kV、6kV/6kV、6kV/10kV          2
8.7kV/10kV(8.7kV/15kV)                           3
4.1.6按电缆芯数分
单芯                                                  1
三芯                                                  3
四芯
五芯                                                  5
4.2产品的型号
产品型号的组成和排列顺序如下。

ICs29.060.20
K13
备案号：18308-2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T78312006代替JB/T7831一1995
额定电压1kV（Um=1.2kV)到10kV(Um=12kV)电力电缆树脂浇铸式终端
Cast resin terminations for power cables with rated voltages from 1kV (U=1.2kV)up to 10kV (U=12kV)
2006-08-16发布2007-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

1范围
本标准规定了额定电压1kV(Um=1,2kV)到10kV(Um=12kV)电力电缆树脂浇铸式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定电压IkV(Um=1.2kV)到10kV(U.=12kV)挤包绝缘电力电缆和纸绝缘电力电缆用树脂浇铸式户内终端和户外终端。使用条件符合GB/T12706.4一2002中5.1和5.2以及EC60055-1:1997中222和223的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括曲误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓秘根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。几是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T267一1988石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）
GBT1034一I998塑料吸水性试验方法(eqv IS062:1980)
GB/T1036一1989塑料线膨张系数测定方法(neq ANSIASTM D696:1979)
GB/T1041一1992塑料压缩性能试验方法(i1S0604:1973)
GB/T1408.1一1999固体绝缘材料工频电气强度试验方法工颜下的试验(eqv IEC60243-1:1988)
GB/T1409一1988固体绝缘材料在工颜、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质电损耗因数的试验方法(e9vEC60250:1969)
GB/T1410一1989固体绝缘材料体积电阻率和表而电阻率试验方法(eqv IEC60093:1980)
GBT2406一1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法(neq1S04589:1984)
GB/T2411一1980型料邵氏硬度试验方法(eqv1S0868:1978)
GB/T2568一1995树脂浇铸体拉仲性能试验方法
GB/T25691995树脂浇铸体压缩性能试验方法
GB/T2571一1995树脂浇铸体冲击试验方法
GB/T2900.10一2001电工术语电缆(idt IEC60050461:1984,Amd.Nol:1993第1次修正，Amd.No2:1999第2次修正)
GB/T3399一1982塑料导热系数试验方法护垫平板法
GB/T6553一2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和耐电蚀损的试验方法(EC60587-1984,DT)
GB/T9327.1~9327.5一1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法
GB/T12706.I一2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Ua=1.2kV)到3张V(Um=3.6kV)电缆(eqv IEC60502-l:1997)
GB/T127062-2002额定电压1kV(Ua=12kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(U。=36V)电缆(eqv IEC60502-2:1997)
GB/T12706.4一2002额定电压1kV(U.=1.2V)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及GB/T12976.1~12976.3一1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆
GB/T14315-1993电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB/T18889-2002额定电压6kV(U.=7.2kV)到35kV.(U=40.5kV)电力电缆附件试验方法(EC61442:1997,M0D)
EC60055-1:1997额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套电缆（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆)第1部分：电缆及附件试验第7章：附件的型式试验
3术语和定义
GB/T2900.10、GB/T12706.4中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
热固性树脂浇铸剂thermosetting cast resin compound
电缆附件用热固性树脂浇铸剂是由液态热固性树脂与配合剂（固化剂、促进剂等）组成，经加聚作用后固化，但不分解出挥发性成分。
32
树脂浇铸式终端cast resin tremination
利用热固性树脂浇铸剂现杨浇注在经过处理后的电缆末端部位，作为终端主体绝缘的户内终端、户外终端。
4产品的型号和表示方法
4.1代号（用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示）
4.1.1按系列分
户内终端系列                     N
户外终端系列                     W
4.12按材料及工艺特征分
环氧树脂浇铸式                 H
聚氨酯浇铸式                      A
4.1.3按配套使用电缆品种分
纸绝缘电力电缆       挤包绝缘电力电缆省路
4.1.4按设计的先后顺序分
第一次设计                        1
第二次设计                        2
(以下类推)
4.1.5.按电压等级分
1.8 kV/3kV及以下             1
3.6kV/6kV、6V6kV、6kV/10kV8.7kV/10kV、(8.7V/15kV)            3
4.1.6按电缆芯数分
单芯                                      1
三芯                                      3
四芯                                      4

答疑：请教红色箭头的是一管共线，只是配管？-广东

问题专业：安装

所属地区：广东

提问日期：2022-06-29 14:58:30

提问网友：E

解答网友：可遇难求

是的，至于是否配线要根据图纸和甲方要求而定。

答疑：请教这种挡墙另加的钢筋如何在软件设置-贵州

问题专业：土建计量GTJ

所属地区：贵州

提问日期：2022-06-29 14:57:39

提问网友：空蛹出蝶

解答网友：dahu

在剪力墙的其他钢筋中，定义为垂直加强筋。

答疑：这三个该套哪个定额呢-山东

问题专业：土建 计价软件GCCP

所属地区：山东

提问日期：2022-06-29 14:56:50

提问网友：一起打灰

解答网友：米老鼠

这个要看是什么位置 去确定 

如果是土建装饰工程中，就参考木地板和地面或墙保温的子目去套，主材用实际的与定额的找价差就可以了

问题专业：安装 机电 预算 结算 计价软件GCCP

所属地区：河北

提问日期：2022-06-29 14:56:40

提问网友：摇曳生姿

解答网友：幸福像花一样

人孔定额用补充主材

答疑：大家们 这个压力表是盘装的还是就地的-河北

问题专业：安装

所属地区：河北

提问日期：2022-06-29 14:55:02

提问网友：马文杰

解答网友：幸福像花一样

是就地的

ICS29.060.20
K13  JB
备案号：18307一2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7830-2006代替JBT7830一1995
额定电压1kV(Um=1.2kV)到10kV(Um=12kV)挤包绝缘电力电缆热收缩式直通接头
Heat-shrinkable straight joints for extruded insulation power cables with rated voltages from IkV (Um=1.2kV)up to 10kV (U=12kV)
2006-08-16发布2007-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

1范围
本标准规定了额定电压1kV(Um=1.2kV)到10kV(Um=12kV)挤包绝缘电力电缆用热收缩式直通接头的产品标记、代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定电压1kV(Um=1,2kV)到10kV(Um=12kV)挤包绝缘电力电缆用热收缩式直通接头，也可作为连接两根不同种类挤包绝缘电缆的热收缩式过渡接头参考，使用条件符合GBT12706.4一2002中5.1和5.2的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本通用于本标准。
GB/T1034一1998塑料吸水性试验方法(eqv IS062:1980)
GB/T1040一1992塑料拉伸性能试验方法
GB/T1408.1一1999固体绝缘材料工额电气强度试验方法工额下的试验（qv正C60243-1:1988)
GB/T1409一1988固体绝缘材料在工颜、音频、高频（包括米被长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法(eqv IEC60250:1969)
GBT1410一1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（qvEC60093:1980)
GB/T2406一1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法(cq1S04589:1984)
GB/T2411一1980塑料邵氏硬度试验方法（qvIS0868:1978)
GB/T2790一1995胶粘剂180度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T2900.10-2001电工术语电缆(idt IEC60050-461:1984,Amd.Nol:1993第1次修正，Amd.No2:1999第2次修正)
GB/T3048.3一1994电线电缆电性能试验方法半导电橡型材料体积电阻率试验(nqEC60885:1974)
GB/T4507一1999沥青软化.点测定法（环球法）(eqv ASTM D36:1995)
GB/T4509—1998沥青针人度测定法(eqv ASTM D5:1995)
GB/T5470一1985塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T7141一1992塑料热空气暴露试验方法
GB/T9327.19327.5一1988电缆导体压缩和机械连接头试验方法
GB/T12706.1一2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(U.=1.2kV)到3kV(Um=3.6kV)电缆(eqv IEC60502-1:1997)
GB/T12706.2一2002额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7,2kV)到30kV(U=36kV)电缆(eqv IEC60502-2:1997)
GB/T12706.4一2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Ua=40.5kV)电力电缆附件试验要求(eqv IEC605024:1997)】
GB/T14315-1993电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB/T18889一2002额定电压6kV(U.=7.2V)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法(IEC61442:1997.MoD)
3术语和定义
GB/T2900.10、GB/T12706.4中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
热收缩部件heat-shrinkable material
热收缩部件是以聚合物为基本材料而制成所需要的型材，经过交联工艺，使聚合物的线性分子变成网状结构的体型分子，经加热扩张至规定尺寸，再加热能自行收缩到预定尺寸的部件。
3.2
热收缩绝缘管（本标准中简移绝缘管）heat-shrinkable Insulated sleeve
作为电气绝缘用的管形热收蝓部件。
3.3
热收缩半导电管（本标准中简称半导电管）heat-shrinkable semi-conducting sleeve
体积电阻率小于10Q·cm的管形热收缩部件。
3.4
热收缩应力控制管（本标准中简称应力管）heat-shrinkable stress control sleeve
具有相应要求的介电常数和体积电阻率，能级和电缆终端和接头里电场集中问题的管形热收缩部件。
3.5
热收缩护套管（本标准中简称护套管）heat-shrinkable oll resistant sleeve
作为密封，并具有一定的机械保护作用的管形热收缩部件。
3.6
热收缩分支套（本标准中简称分支套）het-shrinkable breakout
作为多芯电缆线芯分开处密封保护用的分支型热收缩部件，其中以半导电材料制作的称为热收缩半导电分支套（本标准中简称华导电分支套）。
3.7
热熔胶hot-melt adhesive
为加热熔化粘合的胶粘材料，与热收缩部件配用，以保证加热收缩后界面紧密粘合，起到密封、防滑和防潮作用的胶粘物。
3.8
填充胶void filler
与热收缩部件配用，在收缩之前填充被双盖物凹陷部位的胶状物。
4产品型号和表示方法
4.1代号（用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示）
4.1.1按系列分
直通接头系列
4.1.2按工艺特征分
热收缩式            RS
4.1.3按设计的先后顺序分

第一次设计                       1
第二次设计                       2
(以下类推)
4.1.4按电压等级分
1.8kV3kV及以下                                                1
3.6kVI6kV、6kV/6kV、6kV10kV                 2
8.7kV10kV、(8.7kV15kV)                                3
4.1.5按电缆芯线分
单芯                                 1
三芯                                 3
四芯                                 4
五芯                                 5

ICs29.060.20
K13  JB
备案号：18306一2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7829-2006代替BT7829一1995
额定电压1kV（Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆热收缩式终端
Heat-shrinkable terminations for power cables with rated voltages from1kV (Um=1.2kV)up to 35kV (Um=40.5kV)
2006-08-16发布2007-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

1范围
本标准规定了额定电压1kV(U=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆用热收缩式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于额定电压1kV(U。=1.2张V)到35kV(Um■40.5kV)挤包绝缘电力电缆和额定电压1kV(U.=1.2kV)到10kV(U.=12kV)纸绝缘电力电缆用热收缩式户内终端和户外终端，使用条件符合GB/T12706.4-2002中5.1和5.2规定以及EC60055-1:1997中22.2和22.3的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勤误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1034-1998塑料吸水性试验方法（©qvIS062:1980)
GB/T1040一1992塑料拉伸性能试验方法
GB/T1408.1一1999固体绝缘材料工频电气强度试验方法工赖下的试验(eqv IEC60243-:1988)
GB/T14O9一1988固体绝缘材料在工颜、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法(eqv IEC60250:1969)
GB/T1410一1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(eqv IEC60093:1980)
GB/T2406一1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法(neq IS04589:1984)
GB/T2411一1980塑料邵氏硬度试验方法(eqv IS0868:1978)
GB/T2790一1995胶粘剂180度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料（©qv1S08510:1990)
GB/T2900.10一2001电工术语电缆(idt IEC60050-461:1984,Amd.Nol:1993第1次修正，Amd.No2:1999第2次修正)
GBT2951.5一1997电缆绝级和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验热延伸试验一浸矿物油试验(dt正C60811-2-1:1986,No.1(1992)第1次修正，No.2(1993)第2次修正)
GB/T3048.3一l994电线电缆电性能试验方法半导电橡塑材料体积电阻率试验(nqEC60885:1974)
GB/T4507一1999沥青软化点测定法（环球法）(eqv ASTM D36:1995)
GB/T4509-1998沥青针人度测定法(eqv ASTM D5:1995)
GB/T5470一1985塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T6553一2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（正C
60587:1984,DT)
GB/T7141一1992塑料热空气暴露试验方法
GB/T9327.1~9327.5一1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法
GB/T12706.1一2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及
附件第1部分：额定电压1kV(m=1.2kV)到3张V(U.=3.6kV)电缆(qvEC60502-l:1997)GB/T12706.2一2002

额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um■40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆(eqv IEC60502-2:1997)
GB/T12706.32002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆(EC60502-2:1997,NEQ》
GB/T12706.4一2002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(U。=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求(eqv IEC60502-4:1997)
GB/T12976.1~12976.3一1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆
GB/T14049一1993额定电压10kV、35kV架空绝缘电筑
GBT14315一1993电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB/T18889一2002额定电压6kV(U.=7.2kV)到35kV(Ua=40.5kV)电力电缆附件试验方(IEC61442:1997,M0D)
EC60055-1:1997额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套电缆（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆)第1部分：电缆及附件试验第7章：附件的型式试验
3术语和定义
GB/T2900.10-2001、GB/T12706.4一2002中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
热收缩部件heat-shrinkable material
热收缩部件是以聚合物为基本材料而制成所需要的型材，经过交联工艺，使聚合物的线性分子变成网状结构的体型分子，经加热扩张至规定尺寸，再加热能自行数缩到预定尺寸的部件。
32
热收缩绝缘管（本标准中简称绝缘管）heat-shrinkable insulated sleeve
作为电气绝缘用的管形热收缩部件。
3.3
热收缩半导电管（本标准中简称半导电管）heat-shrinkable semi-conducting sleeve
体积电阻率小于10·cm的管形热收缩部件。
3.4
热收缩应力控制管（本标准中简称应力管）heat-shrinkable striess control sleeve
具有相应要求的介电常数和体积电阻率，能缓和电缆终端和接头里电场集中问题的管形热收缩部件。
3.5
热收缩耐油管（本标准中简称耐油管）heat-shrinkable oil resistant sleeve
对使用中长期接触的油类具有良好耐受能力的管形热收缩部件。
3.6
热收缩相色管（本标准中简称相色管）heat-shrinkable phase flag sleeve
作为电缆线芯相位标志的管形热收缩部件。
3.7
热收缩分支套（本标准中简称分支套）heat-shrinkable braekout
作为多芯电缆线芯分开处密封保护用的分支型热收缩部件，其中以半导电材料制作的称为热收缩半导电分支套（本标准中简称半导电分支套）。
3.8
热收缩雨罩（本标准中简称雨罩）heat-shrinkable rain shield

用于电缆终端，增加泄漏距离和湿闪络距离的伞形热收缩部件。
3.9
热培胶hot-melt adesive
为加热培化粘合的胶粘材料，与热收缩部件配用，以保证加热收缩后界面紧密粘合，起到密封、防漏和防潮作用的胶粘物。
3.10
填充胶void filler
与热收缩部件配用，在收缩之前填充被覆盖物凹陷部位的胶状物。
4产品的型号和表示方法
4.1代号（用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示）
4.1.1按系列分
户内终端系列             N
户外终端系列             w
4.12按工艺特征分
热收缩式                     RS
4.1,3按配套使用电缆品种分
挤包绝缘电力电缆省略纸绝缘电力电缆
4.14按设计的先后顺序分
第一次设计                  1
第二次设计                  2
(以下类推)
4.1.5按电压等级分
1.8kV3kV及以下                                          1
3.6kV/6kV、6kV/6kV、6kV10kV          2
8.7kV/10kV、8.7kV15kV                          3
12KV/20kV                                                  4
21kV35kV、26kV35kV                              5
4.1.6按电缆芯数分
单芯                                                                1
三芯                                                                3
四芯
五芯                                                                5
4.2产品的型号
产品型号的组成和排列顺序如下。

ICS27.020
J92  JB
备案号：64866一2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7762-2018代替JB/T7762一2007
内燃机气缸盖垫片技术条件
Cylinder head gaskets of internal combustion engines-Specifications
2018-07-04发布2019-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了内燃机气缸盖垫片（以下简称气虹垫）的术语和定义、结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车、拖拉机、工程机械和船舶等用的以及固定式中小功率内燃机的气缸垫。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GBT191包装储运图示标志
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GBT531.1疏化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T1147.2中小功率内燃机第2部分：试验方法
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和时热试验
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T6072.1往复式内燃机性能第1部分：功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法通用发动机的附加要求
GBT6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T7759.】疏化橡胶或热塑性橡胶压缩水久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13936一2014硫化檬胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法
GB/T15729手用扭力板手通用技术条件
GB/T19055汽车发动机可靠性试验方法
GB/T206711非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属整片材料分类体系
B/T5135.2通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法
B/T7293.5内燃机螺栓与螺母第5部分：气缸莹螺栓技术条件
B/T7293.7内燃机螺栓与螺母第7部分：气缸盖螺母及飞轮螺母技术条件
JB/T9773.1柴油机台架试验考核方法
B/T11036单缸燃气机技术条件和试验方法
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1结构术语
3.1.1
基本结构basie structure
气缸垫各组成零部件之间相互联系及配置方式。
注：如本体及其上的燃烧室孔、袖孔、水孔和螺栓孔等组合。
3.1.2
本体结构body structure
组成气T垫的主体，即气缸垫上除护圈及辅助密封部位以外的结构。
3.1.3
孔密封部位剖面结构section view of hole sealing part
在气缸垫上密封流修的孔的密封部位密面结构。
3.1.4
护图retaine
气缸垫各孔周边的金属包覆层。
3.1.5
密封筋sealing bead
在金属气染上压制的用于密塑流东的全筋或半前。
3.2
材料科术语
3.2.1
涂层材料coating material
以奢封为目的，在垫通或两面，根据需要整面或局部涂数（或粘接）的材料。
注：橡助树脂等。
3.3测量术语
3.3.1
自由状态厚度thickness under free state
气缸整在自由状态下的成品厚度。
注：包括本体卸优和燃烧家孔、油孔、水孔等密封部位不同结构处的厚度。
3.3.2
自由状态厚度差difference in thunder free state
在自由状态下，同一片气缸垫上相同结构部位厚度的最大值与最小值之差。
3.3.3
压紧厚度thickness under compressed state
气缸垫在装机状态下的厚度。
注：包活本体部位和燃烧室孔、油孔、水孔等密封部位不同结构处的厚度。
3.3.4
压紧厚度差difference in thickness under compressed state
在压紧状态下，同一片气缸垫上相同结构部位厚度的最大值与最小值之差。
3.3.5
护圈宽度grommet width
在气缸垫的孔部和外周边，把金属板加以翻边折叠部分的宽度，如图1所示。

4结构
4.1基本结构
气缸垫基本结构的种类见表1。

4.2本体结构
气缸垫本体结构的种类见表2。

4.3
燃烧室孔密封部位剖面结构
燃烧室孔密封部位制面结构参见附录A。
5技术要求
5.1基本要求
气缸垫应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5.2外观要求
气缸垫外观应加工良好，在密封部位没有裂纹、伤痕、凹凸、摇皱、气泡、黏附物和锈蚀等缺陷。橡胶围密封表面应光滑平整、厚度均匀，没有影响质量的缺口、气泡、压痕、黏合部位脱落等现象。
5.3尺寸要求
5.3.1尺寸极限偏差和位置公差（图样未注明）按表3的规定，首次供货时应进行全尺寸检验，是否提供压缩回弹特性曲线由供需双方协商确定。

备案号：J16366-2022 浙江省工程建设标准 DBJ DBJ33/T1273-2022 桁架加劲多腔体钢板组合剪力墙 技术规程 Technical specification for double-skin truss-reinforced posite shear walls 2022-04-28发布 2022-08-01施行 浙江省住房和城乡建设厅发布 浙江省住房和城乡建设厅 公告 2022年第16号 关于发布浙江省工程建设标准《桁架加劲 多腔体钢板组合剪力墙技术规程》的公告 现批准《桁架加劲多腔体钢板组合剪力墙技术规程》为浙江 省工程建设标准，编号为DB33/T1273-2022 自2022年8月1日起 施行. 本标准由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，浙江东南网架 股份有限公司负责具体技术内容的解释，并在浙江省住房和城乡 建设厅网站公开. 浙江省住房和城乡建设厅 2021年4月28日 3 前言 根据浙江省住房和城乡建设厅《关于印发〈2020年度浙江省 建筑节能与绿色建筑及相关工程建设标准编制计划（第二批）的 通知》（浙建设函〔2020]443号）的要求，标准编制组经广泛调 查研究，认真总结实践经验，结合浙江省的实际情况，参考有关 国家标准和国内外先进经验，并在广泛征求意见的基础上，制定 本规程. 本规程共分为10章和2个附录.主要内容包括：总则、术语 和符号、基本规定、结构类型、结构计算分析、桁架加劲多腔体 钢板组合剪力墙设计、连接与节点设计、防护设计、施工、验收 和使用维护等. 本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，浙江东南网架 股份有限公司负责具体技术内容的解释.在执行过程中如有需要 修改或补充之处，请将意见或有关资料寄送浙江东南网架股份有 限公司（浙江省杭州市萧山区衙前镇衙前路593号，邮政编码： 311209 邮箱：13777430570@126.) 以供修订时参考. 本规程主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人： 主编单位：浙江东南网架股份有限公司 浙江省建筑设计研究院 浙江大学建筑设计研究院有限公司 参编单位：东南大学 浙江大学 宁波大学 浙江工业大学 浙江省建设工程造价管理总站 4 ...

ICs27.020
J92  JB
备案号：64079-2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7292.2-2018代替JB/T7292.2-2007
内燃机衬套第2部分：凸轮轴衬套技术条件
Internal combustion engines-Bushes-Part 2:Camshaft bushes-Specification
2018-04-30发布2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
BT7292的本部分规定了内燃机双金属卷制凸轮轴衬套的代号、结构和搭扣型式、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于气缸直径为200mm以内的往复式内燃机双金属卷制凸轮轴村套（以下简称凸轮轴村套)，其他卷制衬套，如摇臂村套可参照执行。
注：用整体单层材料制成的内燃机凸轮轴村套可参孤BT7292.3执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT2828.1计数抽样检验程序第1部分：拔接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法
GB/T126133滑动轴承卷制轴套第3部分：淘滑油孔、油槽和油穴
GBT12613.4一2011滑动轴承卷制轴套第4部分：材料
GBT12613.5滑动轴承卷制轴套第5部分：外径检验
GB/T12613.7滑动轴承卷制轴套第7部分：薄壁轴套壁厚测量
GBT18326一2001滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料
GB/T27939。带动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验
GB/T30512一2014汽车禁用物质要求
B/T79252一1995滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法
JBT9764内燃机卷制连杆衬套技术条件
3代号、结构和搭扣型式
3.1代号
表1所列代号适用于本文件。
凸轮轴村套各部位名称术语所对应的代号见表1和图1。

4技术要求
4.1总则
凸轮轴村套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本部分的规定。
4.2材料
4.2.1钢背材料由供需双方商定。用作钢背的钢的化学成分应根据供需双方的协议商定。一般使用低碳钢。
4.2.2衬层用材料推荐采用GB/T18326一2001或GB/T12613.4一2011规定的P6含量满足GBT30512一2014要求的铜基合金或铝基合金。衬层材料的化学成分按产品图样或相关标准的规定。
4.2.3凸轮轴村套也可采用符合产品图样和技术要求的其他材质或由供需双方协商确定。
4.3硬度
铜基合金和铝基合金硬度按GB/T18326一2001或GBT12613.4一2011的规定，也可按产品图样或技术文件的规定。
4.4金相组织
按产品图样和技术文件的规定。

4.5尺寸及公差
4.5.1凸轮轴村套外径D的公差按表2的规定。

4.5.2凸轮轴衬套壁厚e,的公差按表3的规定。

ICs53.100
P97  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7152-2020代替JB/T7152.1一1993
轮胎式装载机全液压式动力转向器
Wheel loader-Hydraulic power steering gear
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了轮胎式装载机用摆线转阀式全液压动力转向器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于轮胎式装载机用摆线转阀式全液压动力转向器（以下简称转向器）。其他轮胎式工程机械可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.】计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检案的逐批检验抽样计划
GB/T13306标牌
BT5120一2010全液压转向器摆线转阀式开心无反应型
BT5946工程机械涂漆通用技术条件
BT5947工程机械包装通用技术条件
BT7158工程机械零部件清洁度测定方法
BT9839全液压转向器摆线转阀式闭心无反应型
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1转向器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2零件应经检验合格后方可进行装配或入库；外协件和外购件应有检验合格证，并由质量检验部门检验合格后，方能入库或进行装配。
3.1.3转向器的各外露油口等结合部位，应有防锈、防尘和防碴碰措施，涂漆表面应符合BT5946的规定。
3.2开心型转向器
3.2.1挂量、流量和压力等基本参数见表1。

3.2.2性能要求和性能指标见表2和表3。3.3.2性能要求和性能指标见表5和表6。

4试验方法
4.1清洁度测定方法按BT7158的规定。
4.2开心型转向器的试验方法按BT5120一2010中第6章和第8章的规定。
4.3闭心型转向器的试验方法按JBT9839的规定。

ICs53.040.10
J81  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7012-2020代替B/T7012-2008
辊子输送机
Roller conveyor
2020-08-31发布2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了辊子输送机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送成件物品的辊子输送机（以下简称输送机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T524平型传动带
GB/T1171一般传动用普通V带
GB/T1243传动用短节矩精密滚子链、套简链、附件和链轮
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T13487一毅传动用同步带
GB/T13793直缝电焊钢管
GB/T16588一2009带传动工业用多楔带及带轮PH、PJ、PK、PL和PM型：尺寸
B/T5276小功率直流电动机通用技术条件
JB/T7330电动滚简
3型式
3.1输送机主要由辊子、机架、传动部分和支腿等组成，如图1所示。

3.2输送机按传动方式分为动力式辊输送机和无动力式辊子输送机，见表1。

3.3输送机按照辊子轴的支撑方式分为定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机，见表1。
3.4输送机按辊子布置方式分为直线段（见图2）和曲线段（见图3）。输送机的直线段和曲线段均可按水平或倾斜布置。

4基本参数
4.1动力式辊子输送机的名义速度￥应优先选用表2规定的数值。

4.2辊子长度1应优先采用表4规定的数值。

4.3辊子间距P应优先采用表5规定的数值。

ICs27.020
J96  JB
备案号：64865一2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6723.4-2018代替JBT6723.4一2008
内燃机冷却风扇第4部分：冷凝式内燃机冷却风扇试验方法
Cooling fan for internal combustion engines-Part 4:condensing engines fans-Test methods
2018-07-04发布2019-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T6723的本部分规定了冷凝式内燃机冷却风扇的试验项目、仪器仪表与精度要求、外观质量、静平衡、尺寸公差和几何公差、风扇空气动力性能、风扇噪声、电性能、耐久性、结果分析与文件整理。
本部分适用于冷凝式内燃机带发电机及不带发电机的两种冷却风扇（以下简称风扇）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GB/T1236一2017工业通风机用标准化风道性能试验
GBT4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(P代号)分级
GB/T8069功能量规
GB/T11021一2014电气绝缘附热性和表示方法
GB/T127962水磁铁氧体磁体第2部分：微电机用永磁铁氧体磁体分规范
BT6723.3一2018内燃机冷却风扇第3部分：冷凝式内燃机冷却风扇技术条件
3试验项目
试验项目包括：
a)外观质量；
b)静平衡；
c)尺寸公差和几何公差；
d)风扇空气动力性能；
e)风扇噪声；
f)电性能;
g)耐久性。
4仪器仪表与精度要求
4.1试验用的仪器仪表应校验合格。
4.2风量与静压用风筒与微压计测量，微压计的测量误差不超出±0.1Pa。
4.3转速测量装置的准确度应不低于0.5级。
4.4功率（扭矩）测量装置的准确度应不低于15级。
4.5噪声用精密声压计测定，其分度值应不大于0.5dB(A)。
4.6大气压力计的分度值应不大于10Pa。
4.7温度计的分度值应不大于0.5℃

ICs27.020
J96  JB
备案号：64864—2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6723.3-2018代替BT6723.3-2008
内燃机冷却风扇第3部分：冷凝式内燃机冷却风扇技术条件
Cooling fan for internal combustion engines-Part 3:condensing engines fans -Specification
2018-07-04发布2019-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
BT6723的本部分规定了冷凝式内燃机冷却风扇的分类与命名、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于冷凝式内燃机带发电机及不带发电机的两种冷却风扇（以下简称风扇）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB/T1173铸造铝合金
GB/T2521.1一2016全工艺冷轧电工钢·第1部分：品粒无取向锅带（片）
GB/T2828.1计数轴样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代号)分级
GB/T9439灰转铁件
GB/T11021一2014电气绝缘耐热性和表示方法
GB/T127962永磁铁氧体磁体第2部分：微电机用水磁铁氧体磁体分规范
GB/T15115压铸铝合金
BT67234内燃机冷却风扇第4部分：冷凝式内燃机冷却风扇试验方法
3分类与命名
3.1根据产品结构与功能，风扇分为带发电机风扇与不带发电机风扇两类。
3.2产品按下列规定命名。

4技术要求
4.1总则
风扇应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
4.2产品系列及基本性能
4.2.1风扇产品系列及基本性能应符合表1规定。

4.2.2风扇应采用V带传动，其旋转方向自驱动端观察应为逆时针。
4.3材料
4.3.1风扇主要零部件材料及力学性能应符合表2的规定。

4.3.2除上述材料外，其仙材料如确能达到本部分凭定的性能要求，也可采用。
4.4外观质量
4.4.1风南外表面应光洁下无明显损伤或缺：层无锈演起层、落：漆层均匀、完整、牢固，无泡、堆积。
4.4.2零部件应正确就位，无铁作紧固应可靠轴承应有防护装置轴承空间应保持量的润滑脂：叶轮应转动灵活无触藤、阻等现象运转时无异常响声。
4.4.3风轴的轴向窜动应手02m。
4.5静平衡
风扇叶轮部作应做静平衡，其许用不平衡量及校正平衡时的去重部位应按产品图样的规定。
4.6尺寸公差和几何公差
风扇外形及安装部位《包括与配套冷凝式散热器有关的部位，其尺寸公差和几何公差应符合产品图样的规定。
4.7风扇空气动力性能
风扇的空气动力性能应符合表1的要求。
4.8风扇噪声
风扇的噪声应符合表1的要求
4.9带发电机风扇的电性能
4.9.1冷态工作性能
发电机采用最大连续定额工作制，其额定电压与冷态工作性能应符合表3的要求。

ICs65.060.10   T68
备案号：
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6706-2006代替JB/T6706一1993
机动车及内燃机用起动机电磁开关技术条件
Specifications of starters solenoid switch applied for motor vehicles and internal-combustion engine
2006-09-14发布2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

1范围
本标准规定了机动车及内燃机用起动机电磁开关（简称电磁开关）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和保管。
本标准适用于机动车（汽车、拖拉机、工程机械、低速载货汽车、三轮汽车）及内燃机用起动机电磁开关，船帕及其他类似机械也可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或悠订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新板本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(IS02859-1:1999,DT)
GB/T4942.1一2001旋转电机外壳防护分级(P代码)(idEC60034-5:1991)
B/T6697一2006机动车及内燃机电气设备基太技术条件
B/T6707一2006机动车及内燃机用起动机技术条件
3技术要求
3.1电磁开关应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
32电磁开关-一般制成单线制，负极搭铁，经用户与制造厂协商，也可制成双线制。
3.3电磁开关在下列条件下应能工作：
a）环境温度：40℃~105℃；
b)相对湿度不大于90%。
3.4电磁开关的外形及安装尺寸应符合产品图样规定。
3.5电磁开关的额定工作时间应符合配套起动机的要求。
3.6电磁开关外观及装配质量：
a)外表面应清洁，无碴碰损伤；
b)由黑色金属制造的零部件应具有徐镀层或化学处理层，并符合BT6697相关规定；
c)繁固件无松动，螺纹紧固件的拧紧力矩应答合产品图样规定。
3.7涂镀层应无锈蚀、斑点、起皮或剥落，涂镀层厚度应符合产品图样规定。
3.8漆层应均匀，无气袍。无堆积和流痕，应与被履盖物的表面牢固结合。
3.9电磁开关的闭合电压和释放电压。
3.9.1在环境温度为23℃±5℃下，电磁开关的闭合电压和释放电压应符合表1的规定。

3.10电磁开关的闭合电流和释放电流应符合产品图样规定。
3.11
电磁开关的防护等级为GB/T4942.1一2001规定的PX4级，经防护等级试验后，其性能应符合本标准3.9.1的规定。
3.12电磁开关耐振动性能应满足B/T6697一2006中3.9的规定，试验后零部件应无损杯，紧固件无松脱，性能应符合本标准3.91的规定。
3.13电磁开关耐低温性能应符合B/T6707一2006中4.13的规定，低温试验后，性能应符合本标准3.9.1的规定。
3.14电磁开关耐高祖性能应符合B/T6707一2006中4.14的规定。高温试验后，性能应符合本标准3.9.1的规定。
3.15电磁开关耐温度变化试验应符合JB/T6707一2006中4.16的规定，试验后，性能应符合本标准39.1的规定。
3.16电碰开关耐温度、湿度试验应符合JB/T6707一2006中4.15的规定，试验后，性能应符合本标准3.9.1的规定。
3.17有要求时，电磁开关应能经受96h盐雾试验。试验后性能应符合本标准3.91的规定。
3.18电磁开关的绝缘耐电压性能应符合B/T6697-一2006中3.8的规定，漏电流为10mA以下。
3.19有要求时，电磁开关应具有气密性。气密性能应符合产品图样规定。
3.20电磁开关主触点通过200A电流时，两主触点接触电压值应不大于0.2V。
3.21电磁开关主触点闭合时，应有规定的附加行程，其数值应符合产品图样规定。
3.22电磁开关的吸合力应符合产品图样规定。
3.23电磁开关应具有断电能力。
3.24电磁开关铁心表面粗糙度应满足图样要求，工作时应能灵活移动，不得有卡滞现象。
3.25电磁开关耐久性能应满足与之配套的起动机技术要求。
4试险方法
4.1试验用电压表、电流表的精度不低于0.5级，其他测量仪表的精度应不低于1.0级。
4.2除另有规定外，试验环境温度为23℃±5℃。
4.3外形及安装尺寸用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。
4.4外观及装配质量用目测法和检测量具检查。
4.5涂镀层或化学处现层检查按B/T6697一2006中4.12.1的规定进行。
4.6漆层检查按JB/T6697一2006中4.122的规定进行。
4.7闭合电压、电流检查：
a)与起动机整体检查。闭合电压、电流的检查在专用试验台上实施。将电源接在起动机电磁开关上，断开主电路电源，按产品图样规定在驱动齿轮与限位圈之闻放置专用垫块，或采用其他方法，模拟驱动齿轮与发动机飞轮国顶齿状态，逐新升高电源电压（升压时间不大于8s)至电磁开关主触点接通时的电压和电流，即为闭合电压和闭合电流，非强制啮合式起动机的电磁开关的闭合电压、电流试验方法按产品图样规定进行。

b)单独出厂的电磁开关闭合电压、电范的检查在专用试验台上实施。允许在电磁开关申联线圆中串入一棋拟起动机的电阻，测量电磁开关在规定气晾下产生规定吸合力时的电压和电流值，其数值由产品图样规定。
4.8
释放电压、电流检查：闭合电压、电流检查后，逐渐降低电压至电磁开关主触点断开时测得的电压和电流。（与起动机整体检查时，要取消对单向离合器的限制垫块。)
4.9高温时闭合电压检查按BT6707一2006中5.19.2的规定进行。
4.10防护等级试验按GB/T4942.1一2001的规定进行。
4.11振动试验在电磁开关不工作状态下，按B/T6697一2006中4.9的规定进行。
4.12低温试验按JB/T6697一2006中4.10.1的规定进行。
4.13高温试验按B/T6697一2006中4.10.2的规定进行。
4.14温度变化试验按B/T6707—2006中5.16的规定进行
4.15耐温度、湿度试验按B/T66972006中4.10.4的规定进行。
4.16盐雾试险在开关不工作状态下，按B/T6697一2006中4.10.5的规定进行。
4.17绝缘耐电压试验在线胭搭铁线未焊接前按JB/T6697一2006中4.8的规定进行。
4.18气密性检查在专用试验台上进行。施加的气压值和测试时问按产品图样规定。
4.19主触点接触电压值检查：在专用试验台进行，当电磁开关主触点通人规定电流时，测量主触点接触电压值。
4.20附加行程检查：在专用试验台上进行。缓慢推动开关铁心，测量自主触点开始闭合起，到极限位置的距高。
4.21吸合力检查：在专用试验台进行。在规定气隙下，在电磁开关上施加规定的端电压，并在铁心上挂有规定值的砝码，来检查吸力。
4.22断电能力检查：在专用试验台上进行。用配套起动机的制动电流值通过电磁开关主触点，通电时间2s一s,断开电磁开关电源，主触点应能可靠斯开。
4.23铁心表面粗糙度用粗糙度检测仪或比较样块检查。
4.24耐久性试验：电磁开关应装在相配套的起动机上，按JB/T6707一2006中520的规定进行试验。