ICS77.040
H17 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1290—2018
多晶硅生产尾气中硅烷含量的测定
气相色谱法
Determination of silane content in tail gas of polycrystalline silicon production-Gas chromatographic method
2018-10-22发布 2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了硅烷法生产多晶硅尾气中硅烷含量的气相色谱测定方法。
本标准适用于硅烷法生产多晶硅尾气中硅烷含量的测定。测定范围为0.05%~10.00%。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件
GB/T3723工业用化学产品采样安全通则
GB/T6681气体化工产品采样通则
3方法提要
多晶硅生产过程产生的尾气样品通过气体进样口注人气相色谱仪，硅烷组分经色谱柱分离后，用热导检测器检测，外标法定量，从而确定多晶硅生产尾气中硅烷的含量。
4干扰因素
4.1取样和进样前，取样系统和进样系统应经过充分置换，防止影响测试结果。
4.2取样钢瓶应保持密闭性，否则样品泄露会影响分析结果的准确性。
4.3尾气压力应保持在合适的范围，尾气压力0.03MPa~0.20MPa,流量不大于500mL/min。

ICS25.040.20
J53  JB
备案号：44206—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4368.1—2013代替JB/T4368.31996
数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件
Numerically controlled horizontal turning machines and turning centres-Part 1:Specifications
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T4368的本部分规定了一般用途普通精度等级的数控卧式车床和车削中心的制造与验收的要求。
本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm、线性轴线行程至2000mm数控卧式车床和车削中心。线性轴线行程大于2000mm的该类机床也可参照使用。
2规范性引用文件
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GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设各第1部分：通用技术条件
GB/T6576一2002机床润滑系统
GB/T7932一2003气动系统通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16462.1一2007数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验
GB/T16462.4一2007数控车床和车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验
GBT16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB22997一2008机床安全小规格数控车床与车削中心
GB22998一2008机床安全大规格数控车床与车削中心
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25372—2010金属切削机床精度分级
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25375一2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定
GBT25376一2010金属切前机床机械加工件通用技术条件
ISO13041-6:2009数控车床和车削中心检验条件第6部分：精加工试件精度检验(Test conditions for mumerically controlled turning machines and turning centres-Part6:Accuracy of a finished test piece)
3技术要求
3.1本部分是对GB/T9061一2006、GB/T253732010、GB/T25376—2010等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。
3.2验收机床时，应按V级精度机床的要求考核。机床精度分级按GB/T25372一2010的规定。

4附件和工具
4.1应随机供应表1所列附件和工具。

4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。

问题专业：土建

所属地区：河南

提问日期：2022-06-15 17:53:48

提问网友：zyy

解答网友：小野猫

只是面层

答疑：图中承台加腋如何处理-广东

问题专业：土建

所属地区：广东

提问日期：2022-06-15 17:53:20

提问网友：Direction

解答网友：天涯浪子

筏板变截面

答疑：混凝土砌块这个用什么套，砌块墙吗-湖北

问题专业：土建

所属地区：湖北

提问日期：2022-06-15 17:52:53

提问网友：夏日棉花糖

混凝土砌块这个用什么套，砌块墙吗

解答网友：zhangy

套用砌块墙的子目。

答疑：像这种计算式有字的用什么函数可以得出结果-广东

问题专业：土建

所属地区：广东

提问日期：2022-06-15 17:51:35

提问网友：年

解答网友：

=EVALUATE(SUBSTITUTE(SUBSTITUTE(C19,"【","*ISTEXT(""【"),"】","】"")"))

其中的【】可换成其他括号，不要用（），免得重复，可用【】、[]、{}

答疑：大佬们，请过来看看，桩间土工程量如何计算？什么叫桩间土？计算范围是？-河南

问题专业：计价软件GCCP 土建计量GTJ

所属地区：河南

提问日期：2022-06-15 17:49:25

提问网友：11

解答网友：

1、桩间土方工程量

桩间挖工程量，需要按桩承台挖土方的体积计算，清单不计算放坡，定额按说明要求计算工作面和放坡。然后套挖桩间土方的定额子目。

2、挖桩间土方的深度

挖土深度为设计的基础底或垫层底标高至设计桩顶标高以上0.5m范围内的挖土,与桩的长度没有直接关系。

桩间挖土是指桩顶设计标高以下的挖土及桩顶设计标高以上0.5米范围内的挖土，挖土时，不扣除桩体体积，相应项目人工、机械乘以系数，一般打完桩后。

桩顶标高都会低于地面标高（也就是在地面以下），做基础时要将桩头挖出来，这部分的挖土量叫桩间挖土量，由于怕挖土机械损坏桩身，所以一般人工清挖。 

答疑：识图-新疆维吾尔自治区

问题专业：安装

所属地区：新疆维吾尔自治区

提问日期：2022-06-15 17:47:16

提问网友：乐天

风机盘管，在照明平面图中，图中绿色的开关是什么开关？开关旁边的方框表示什么？风机盘管直接在电气专业里按电气设备识别是否合适？

解答网友：小鱼学造价

绿色的开关是空调温控开关，

旁边的方框是框架柱，

在电气专业识别

湖南省建设工程消耗量标准(2020版)常用材料长沙市预算价格是经综合调查、收集、比较原价计算而成，是不含增值税价格（注明相应综合税率）；计算考虑了包装费、运杂费（含运输损耗费)及采购保管费用。各单位在编制初步设计概算、招标控制价、投标报价、结算时采用简易计税法的，应乘以注明税率，计算含税价。
本期价格时间段：2022年5月1日~2022年5月31日。

湖南省建设工程消耗量标准常用材料长沙市预算价格

钢桥设计手册涵盖了全方位的主题和设计实例，以提供桥梁工程师拥有做出有关选择、设计、制造和建造钢桥。该手册历史悠久，可追溯到 1970 年代以各种形式和出版物。该手册的最新版本已开发并由联邦公路管理局 (FHWA) 桥梁和结构办公室维护为 FHWA2012年11月发布的报告编号FHWA-IF-12-052和FHWA报告编号FHWA-HIF-16-0022015 年 12 月出版。之前由 FHWA 开发和维护的手册，他们的顾问和他们的技术审阅者非常感激和承认。
本手册的当前版本由国家钢桥联盟 (NSBA) 维护，美国钢结构学会 (AISC) 的分部。本手册于 2021 年出版，已更新和修订以与 AASHTO LRFD 桥梁设计第 9 版保持一致2020年发布的规格。各章节和设计的更新和修订如前所述，示例已由 HDR、M.A. Grubb & Associates、Don White、Ph.D. 和NSBA。此外，更新和修订已由 Francesco Russo 独立审查，博士、体育、布兰登·查维尔、博士、体育和 NSBA。

该手册由 19 章和 6 个设计实例组成。

第一章 桥梁钢及其力学性能 B901_SBDH_Chapter1 Bridge Steels and Their Mechanical Properties.pdf
第七章 荷载和荷载组合 B907_SBDH_Chapter7 Loads and Load Combinations.pdf
第三章 钢结构桥梁车间图纸 B903_SBDH_Chapter3 Structural Steel Bridge Shop Drawings.pdf
第九章 冗余 B909_SBDH_Chapter9 Redundancy.pdf
第二章 钢桥制造 B902_SBDH_Chapter2 Steel Bridge Fabrication.pdf
第五章 选择正确的桥接类型 B905_SBDH_Chapter5 Selecting the Right Bridge Type.pdf
第八章 结构分析 B908_SBDH_Chapter8 Structural Analysis.pdf
第六章 纵梁桥和做出正确的选择 B906_SBDH_Chapter6 Stringer Bridges and Making the Right Choices.pdf
第十一章 可建造性设计 B911_SBDH_Chapter11 Design for Constructability.pdf
第十七章 桥面设计 B917_SBDH_Chapter17 Bridge Deck Design.pdf
第十三章 工字梁和筒形梁的支撑系统理论与设计 B913_SBDH_Chapter13 Bracing System Theory and Design for I-Girders and Tub Girders.pdf
第十九章 钢桥的腐蚀防护 B919_SBDH_Chapter19 Corrosion Protection of Steel Bridges.pdf
第十二章 疲劳设计 B912_SBDH_Chapter12 Design for Fatigue.pdf
第十五章 轴承设计 B915_SBDH_Chapter15 Bearing Design.pdf
第十八章 钢桥的额定载荷 B918_SBDH_Chapter18 Load Rating of Steel Bridges.pdf
第十六章 下部结构设计 B916_SBDH_Chapter16 Substructure Design.pdf
第十四章 接头设计 B914_SBDH_Chapter14 Splice Design.pdf
第十章 极限状态 B910_SBDH_Chapter10 Limit States.pdf
第四章 钢的强度性能与设计 B904_SBDH_Chapter4 Strength Behavior and Design of Steel.pdf
附录1 B951_SBDH_Appendix1.pdf
附录2A B952_SBDH_Appendix2A.pdf
附录2B B953_SBDH_Appendix2B.pdf
附录3 B954_SBDH_Appendix3.pdf
附录4 B955_SBDH_Appendix4.pdf
附录5 B956_SBDH_Appendix5.pdf

ICS25.080.60
J57  JB
备案号：40689—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4318.3-2013代替JB/T4318.4-2002
卧式带锯床第3部分：技术条件
Horizontial band sawing machine Part3:Specifications
2013-04-25发布2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T4318的本部分规定了卧式带锯床制造与验收的技术要求。
本部分适用于最大锯前直径250mm~2000mm的卧式带锯床（以下简称机床），其他规格的卧式带锯床可参照本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB164542008金属锯床安全防护技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件
JB/T4318.2卧式带锯床第2部分：精度检验
3一般要求
3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便并具有合理的使用寿命的要求。
3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1一2008、GB/T9061一2006、GB16454一2008、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010等标准中未经本标准具体化的有关项目进行检验。
4附件和工具
为保证机床的基本性能，宜随机供应表1所列附件和工具。

ICS25.080.60
J57  JB
备案号：40688-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4318.2—2013代替JB/T4318.3—2002
卧式带锯床第2部分：精度检验
Horizontal band sawing machine-Part 2:Testing of the accuracy
2013-04-25发布2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T4318的本部分规定了卧式带锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大锯削直径250mm~2000mm的卧式带锯床（以下简称机床）。其他规格的卧式带锯床可参照本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下的几何精度
GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性与尺寸
3一般要求
3.1按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向或横向的读数均不超过使用说明书的规定。
3.2本部分中所有线性尺寸均用毫米(mm)表示。
3.3当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。
3.4各项几何精度检验时，均应采用手动或机床低速运动。
3.5机床的工作精度检验，应在规定的试件上进行，试件材质45钢、正火状态，硬度为170HBW~200HBW,且硬度均匀，试件表面粗糙度值Ra应不大于6.3μm。
3.6大规格锻铸件和表面不作处理的工件，其工作精度可在机床工作台的水平基准面上放置角尺直接测量或采用其他间接测量法检测。
3.7机床几何精度和工作精度检测时允许更换金属带锯条，使用的金属带锯条应符合GB/T21954.2一2008的规定。
3.8本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。
3.9根据用户与制造商协议，检验项目和检验方法可作适当调整。

4几何精度检验

ICS25.080.60
J57  JB
备案号：40687—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4318.1—2013代替JB/T4318.1—2002和JB/T4318.2—2002
卧式带锯床第1部分：型式与参数
Horizontal band sawing machine-Partl:Types and parameters
2013-04-25发布2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范圈
B/T4318的本部分规定了卧式带锯床的系列构成、用途及性能、参数。

本部分适用于新设计的卧式带锯床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T21954.2一2008金属切割带锯条第2部分：特性和尺寸
GB/T25372一2010金属切削机床精度分级
B/T4318.2卧式带锯床第2部分：精度检验
JB/T4318.3卧式带锯床第3部分：技术条件
3系列构成
卧式带锯床的系列构成如图1所示，卧式带锯床型号表示应符合附录A的规定。

4用途及性能
4.1卧式带锯床（铰链式）
卧式带锯床（较链式）的型式如图2所示。
卧式带锯床是基型系列。适用于一般机械、汽车、轴承、钢铁、有色冶金、模具等制造行业的单件和批量生产。主要用于锯切黑色和有色金属的圆料、方料、型材和管材，机床为铰链式结构。锯架绕固定枢轴摆动，向下作垂直进给运动。与带有连续切削刃的环形金属带锯条回转运动共同完成锯削工作过程。机床为GB/T21954.2一2010规定的V级精度机床，机床应符合JB/T4318.2和JB/T4318.3的规定。机床一般具各下列主要结构特征和性能：
a)具有主传动系统；
b)具有速度可调节的进给系统；
c)具有工件夹紧装置；
d)具有金属带锯条张紧和导向装置；
e)具有半自动或自动工作循环的功能。
4.2数控卧式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的用途和性能，适应于单件多品种或大批量多规格材料的锯削加工。是一种装有程序控制系统的自动化机床，具有非常高的加工尺寸一致性、钢切生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性。机床除具有相应基型系列的结构特征外，还应具各下列特征：
a)机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有关符号指令规定的程序，并输出到功能执行部件，完成智能化，自动化的锯切过程；
b)具有单数控轴或多数控轴的联动控制；
c)具有人机界面集成操作系统，能够实现数据输入，预置加工程序和加工参数信息显示。
4.3立柱卧式带锯床
立柱卧式带锯床的型式如图3所示。
立柱卧式带锯床是基型系列。适用于重型通用机械、钢铁、有色冶金、铸锻、石油化工、矿山机械、船舶和金属结构等制造业的单件和批量生产。主要用于锯切尺寸较大的黑色和有色金属的圆料、方料、型材和管材。
机床为立柱式结构，包括单立柱、双立柱和大龙门等结构型式。锯架沿立柱导轨移动作垂直进给运动，与带有连续切削刃的环形金属带锯条回转运动共同完成锯削工作过程，机床为GB/T21954.2一2010规定的V级精度机床，机床应符合B/T4318.2和JB/T4318.3的规定。
机床一般具备下列主要结构特征和性能：
a)具有主传动系统；
b)具有速度可调节的进给系统；
c)具有工件夹紧装置；
d)具有金属带锯条张紧和导向装置；
e)具有半自动或自动循环的功能。
4.4数控立柱卧式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的用途和性能，适应于单件多品种或大批量多规格材料的锯削加工。是一种装有程序控制系统的自动化机床，具有非常高的加工尺寸一致性、锯切生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性。机床除具有相应基型系列的结构特征外，还应具备下列特征：
a)机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有关符号指令规定的程序，并输出到功能执行部件，完成智能化，自动化的锯切过程；
b)具有单数控轴或多数控轴的联动控制；
c)具有人机界面集成操作系统，能够实现数据输入，预置加工程序和加工参数信息显示。
4.5旋转卧式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的用途和性能，主要用于斜角锯断，机床除具有相应基型系列的结构特征外，还应具各下列结构特征：
a)床身、锯架或工作台绕固定轴顺时针或逆时针方向旋转一定角度，实现斜角锯断。
b)具有旋转和角度定位锁紧装置。
4.6数控旋转卧式带锯床
机床具有与相应基型系列相同的用途和性能，适应于单件多品种或大批量多规格材料的锯削加工，是一种装有程序控制系统的自动化机床，具有非常高的加工尺寸一致性、锯切生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性。机床除具有相应基型系列的结构特征外，还应具备下列特征：
a)机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或有关符号指令规定的程序，并输出到功能执行部件，完成智能化，自动化的锯削过程：
b)具有单数控轴或多数控轴的联动控制；
c)具有人机界面集成操作系统，能够实现数据输入，预置加工程序和加工参数信息显示；
d)机床具有旋转角度定位检测装置或角度数字控制功能。

ICS25.060.10
J54  JB
备案号：44212—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4289.4—2013代替JB/T9901.1一1999
立式精镗床 第4部分：镗头型式与参数
Vertical fine boring machine-Part 4:Spindle types and parameters
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T4289《立式精锦床》分为以下五个部分：
——第1部分：精度检验；
——第2部分：技术条件；
——第3部分：型式与参数；
——第4部分：镜头型式与参数；
——第5部分：镗头。
本部分是JB/T4289的第4部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，
本部分代替B/T9901.1一1999《立式精镜床镗头参数》，与JB/T9901.1一1999相比主要技术变化如下：
一将原标准编号JB/T9901.1更改为JB/T4289.4;
一“本标准”一词改为“本部分”；
表1“主轴头部名义直径d或锥孔号”中“160”改为“≥160”；
—表1“镗孔直径范围dk1~d2”中“165~400”改为“165~500”；
——取消原标准中的附录A。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。
本部分起草单位：芜湖恒升重型机床股份有限公司、云南丽江机床有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司。
本部分主要起草人：那云、施跃敏、潘康健、杨荷妹、杨文菊、和淑仙、李军。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
—ZBJ51003.1—1988;
—JB/T9901.1—1999.

1范围
B/T4289的本部分规定了立式精床镗头的型式与参数。
本部分适用于普通立式精床一般用途的镗头。
2型式与参数
立式精锋床锋头的型式如图1所示。镜头的参数应符合表1的规定。

ICS25.080.20
J54  JB
备案号：442112014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4289.3—2013代替JB/T4289.3—1999,JB/T4289.4-1999
立式精镗床第3部分：型式与参数
Vertical fine boring machine-Part 3:Types and parameters
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范圈
JB/T4289的本部分规定了立式精镗床的型式与参数。
本部分适用于新设计的一般用途的立式精镜床。
2机床的分类
机床的分类如图1所示。

3型式、性能、用途
3.1移动工作台立式精镗床（简称立式精镗床）
机床的型式如图2所示，移动工作台立式精镗床为基型系列适用于一般批量的内燃机制造及内燃机修理行业精加工气缸孔和缸套孔，以及其他机械制造部门对液压缸、气缸等孔类零件的孔进行精镜加工，机床应具各下列结构特征：主轴头装在滑架上，随滑架一起在立柱上做垂直运动，主轴在刚性主轴壳内做回转运动，主轴头可以更换。工作台在底座上可做纵、横向运动。
3.2多工位立式精镗床
机床适用于大批量生产企业精镜孔加工。这种型式的机床的工作台为多工位工作台，其工位数可以是两个或更多，在使用中一个工位上进行加工的同时，在另外的工位上装卸工件。
3.3多工位镗铰立式精镗床
这种型式的机床为加大电动机功率，适当降低主轴转迷，加大进给量，改变主轴结构，以适应安装多刃镗较刀加工。
3.4固定工作台立式精镗床
机床适用于大批量生产的缸套、单缸缸体、液压缸等零件孔的精孔加工。这种型式的机床工作台为固定工作台。机床具有结构简单、刚性强的特点。
3.5固定工作台镗饺立式精床
这种机床采用多刃镜饺刀加工，刀具耐用度高，进给量大。适用于大批量生产缸套、液压缸、气缸孔的精加工。
3.6多轴立式精镗床
这种机床在一个工作循环中可以镗两个或更多的孔，机床适用于大批量生产缸体或缸套的精孔加工。
机床应具有下列结构特征：
a)滑架在立柱导轨上移动，滑架上装有2个或更多个镗头；
b)一般具有固定式工作台；
c)根据用户需要，主轴轴心线可以是垂直于水平面的（称为直立型），也可以是与水平面成一定角度的（称为斜置型）；
d)一般具有半自动工作循环。
4品种
机床的品种见表1。

ICS25.080.40
J54  JB
备案号：57935-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4148—2017代替JB/T4148一1999
十字工作台立式钻床精度检验
Vertical drilling machines with cross-type table-Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了十字工作台立式钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于普通型十字工作台立式钻床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于木文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本标准中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示；角度偏差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度(urad)或角秒(”)表示，其换算关系见下式：0.010/1000-10 urad=2"
3.2安装调平
按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置并锁紧，在工作台中央沿纵向和横向分别放置水平仪，其读数均应不超过0.04/1000。
3.3检验顺序
本标准所列出的几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。
3.5检验工具
本标准规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
3.6模拟平面
本标准所指的横向平面，是指通过主轴轴线和立柱导轨对称中心线的平面；纵向平面是指通过主轴轴线并与横向平面垂直的平面。

3.7最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。
3.8其他
3.8.1使用本标准时，应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。
3.8.2本标准第4章中“检验方法”栏内，凡工作台在规定位置检验时，工作台应处于上升状态并锁紧。
4几何精度检验。

ICS25.080.50
J55  JB
备案号：57943—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4145.1--2017代替JB/T4145.1一1999
落地导轨磨床第1部分：精度检验
Floor-type surface grinding machines for grinding slideways--Part 1:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T4145的本部分规定了普通精度的落地导轨磨床的几何精度、工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大磨削宽度为800mm~1600mm、最大磨削长度为3000mm~14000mm的普通级精度的落地导轨磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米(mm):角度尺寸的单位为度()，角度偏差和相应的公差一一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度(uad)或角秒()表示。其换算关系见下式：
0.01/1000=10rad=2"
3.2安装水平
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.04/1000。
3.3检验顺序
木部分给出的检验项目的顺序不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。
3.5检验工具
在第4章、第5章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。

3.6工作精度检验
工作精度检验应在试件精磨后进行。
3.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），折算结果小于0.001时，仍按0.001计。
4几何精度检验。

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：57906-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.6—2017代替JB/T4136一1996
仪表车床第6部分：技术条件
Instrument lathes-Part 6:Specifications
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
JB/T4136的本部分规定了仪表车床制造、检验与验收的要求。
本部分适用于床身上最大回转直径至250mm或最大棒料直径至32mm,最大工件长度至500mm的普通型和精整型仪表车床（以下简称机床）。其他变型的仪表车床可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T65762002机床润滑系统
GB/T7932一2003气动系统通用技术条件
GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法
GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T25374一2010金属切削机床清洁度的测量方法
GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
B/T4136.3一2017仪表车床第3部分：卧式车床精度检验
B/T4136.4一2017仪表车床第4部分：精整车床精度检验
B/T4136.5一2017仪表车床第5部分：转塔车床精度检验
JB/T8356一2016机床包装技术条件
3技术要求
3.1概述
按本部分验收机床时，还应对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376—2010等中未经本部分具体化的项目进行检验。
3.2附件和工具
3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。

3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。
3.3安全卫生
3.3.1机床的安全防护应符合GB15760一2004、GB5226.1一2008的规定。
3.3.2机床空运转噪声声压级应符合4.1.5.1的规定。
3.3.3转塔车床的纵向手柄操纵力不应超过60N,横向手柄操纵力不应超过40N,其余机床的手轮、手柄操纵力不应超过表2的规定值。

3.4加工质量
3.4.1床身、主轴箱、溜板、尾座体为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。
3.4.2主轴、尾座套筒及主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。
3.4.3床身导轨副为重要导轨副，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。
3.5装配质量
3.5.1下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
a)底座与床身结合面；
b)进给箱箱体与床身结合面；
c)丝杠、光杠支架与床身结合面；
d)齿条与床身结合面；
c)溜板箱与溜板结合面。

3.5.2下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a)主轴箱与床身结合面；
b)方刀架与上刀架结合面；
c)上刀架与横滑板结合面；
d)尾座体与尾座底板结合面；
c)转塔刀架的支承座与上滑板的结合面。
3.5.3下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：
a)溜板与床身导轨副；
b)横滑板与溜板导轨副；
c)上刀架滑板与滑座导轨副；
d)转塔头上滑板与下滑板导轨副。
3.5.4机床的尾座底板（或尾座体）、精整车床横刀架底座、转塔头下滑板与床身导轨的结合面应按“移置导轨”的要求考核。
3.5.5机床的横滑板、刀架的镶条与滑板的滑动面、床身导轨与压板滑动面应按“镶条、压板滑动面”的要求考核。
3.5.6重要部位的紧固螺钉、螺栓的拧紧力矩应符合设计文件的规定值。
3.5.7用圆锥孔与圆柱孔同时定位的机床的主轴孔、尾座套简孔与其相配件（如内置式弹簧夹头、弹簧夹头形式的顶尖等)不做涂色法检验。
3.5.8带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表3的规定。

3.5.9按GB/T25374一2010的规定抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度，其中封闭式主轴箱、溜板箱、润滑油箱等内部清洁度按重量法进行检测，其杂质、污物的重量不应超过本部分中表4的规定值：其他部位用目测、手感法进行检测，不应有明显的脏物。

3.5.10高精度机床及主轴转速高于4000r/min的其他机床主轴部件，在装配后应按GB/T9239.1一2006的规定进行动平衡试验和校正，其平衡品质等级应符合设计文件的规定。
4检验与验收
4.1空运转试验
4.1.1温升试验
机床的主运动机构应从最低转速起，做低、中、高三档转速运转。有级变速的机床应从最低转速到最高转速逐级进行空运转试验，每级转速的运转时间不少于2min,最高转速运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量其温度和温升，其值不应超过表5的规定。

4.1.2主运动和进给运动的检验（抽查）
4.1.2.1在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给轴的进给速度的实际偏差，不应超过设定值的±10%。
4.1.2.2对各进给轴线上的运动部件，分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转试验，试验时运动应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位装置应可靠。
4.1.3动作试验
4.1.3.1用中速对主轴进行起动、停止、制动试验各10次，动作应灵活、可靠。
4.1.3.2用中速分别对各运动部件连续进行起动、停止试验各10次，动作应平稳、准确。
4.1.3.3定位、转位机构动作应灵活、可靠。
4.1.3.4变速机构动作应灵活，指示应准确。
4.1.3.5手动操纵溜板、滑板、小刀架、尾座套筒做各方向运动，试验在各自全部行程上移动的平稳性和均匀性。
4.1.4安全防护装置的检验
4.1.4.1机床安全防护装置应牢固，性能应可靠，且不应限制机床的操作、调整、维修。
4.1.4.2机床上有可能松脱的零、部件应设有防松装置。
4.1.4.3机床进给运动的停止不应迟于主运动的停止。
4.1.4.4机床的紧急停止按钮功能应可靠，按下该按钮后机床各部分运动应立即停止，不应自行恢复功能。
4.1.4.5当电力供应恢复后，机床不应自行起动。
4.1.4.6机床所设置的超载保险装置功能应可靠。在使用说明书中应规定超载保险装置的极限调整数值。
4.1.4.7其余未列出项目按GB15760-2004和GB5226.1一2008的规定进行检验。

4.1.5噪声检验
4.1.5.1按GB/T16769一2008的规定测量整机的噪声。在空运转条件下，普通级和精密级机床整机噪声声压级不应超过83B(A):高精度机床整机噪声声压级不应超过75dB(A)。
4.1.5.2机床空运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。
4.1.6空运转功率试验（抽查）
在机床主运动机构以各档转速空运转至功率稳定后，检验主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率)应符合设计文件的规定值。
4.1.7电气系统的检验
4.1.7.1机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。
4.1.7.2机床的电气系统应满足机床使用性能的要求，其功能应可靠、稳定。
4.1.8液压、气动、冷却和润滑系统的检验
4.1.8.1机床的液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。
4.1.8.2机床的气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。
4.1.8.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。
4.1.8.4机床的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。
4.1.8.5机床的冷却系统、润滑系统不应有漏气（液）现象。
4.1.9整机连续空运转试验
4.1.9.1按设计文件规定的程序（应包括机床主要加工功能）模拟工作状态做不切削的连续空运转试验，连续空运转时间为4h。
4.1.9.2连续空运转试验的过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。否则在故障排除后应重新进行连续空运转试验。
4.2负荷试验
4.2.1床身上最大回转直径为200mm~250mm的普通级和精密级卧式车床，应做机床主传动系统达到最大功率的试验。在机床主轴恒功率转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用车削外圆的方式进行试验。通过改变进给速度或切削深度，使机床达到主电动机额定功率或设计规定的最大功率。试验条件按表6.加工能力试验，其试验规范应符合设计文件的规定。
4.2.4成批生产时，最大功率试验和最大加工能力试验采用抽查进行，抽查数量为批量的5%，但每批不应少于2台。
4.3精度检验
4.3.1卧式车床、排刀车床、轴车床和卡盘车床精度按B/T4136.3一2017的规定进行检验，精整车床精度按JB/T4136.4一2017的规定进行检验，转塔车床精度按B/T4136.5一2017的规定进行检验。
4.3.2JB/T4136.3一2017中G4、G5、G6、G8应在机床以中速运转达到稳定温度时检验。
4.3.3B/T4136.4一2017中G3、G4、G5应在机床以中速运转达到稳定温度时检验。
4.3.4B/T4136.5一2017中G2、G3、G4应在机床以中速运转达到稳定温度时检验。
4.3.5工作精度检验时，试件外圆的表面粗糙度Ra最大允许值应符合表7的规定。刀具和切削用量按设计规定。

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：57905—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.5—2017代替JB/T8327一1996
仪表车床第5部分：转塔车床精度检验
Instrument lathes-Part 5:Turret lathe-Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T4136的本部分规定了转塔车床的几何精度和工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于床身上最大棒料直径至25mm的转塔车床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸和相应公差的单位均用毫米(mm)表示：角度公差用比值表示。
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，将移置拖板置于导轨行程中间位置，在床身两端导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。
3.3本部分规定的检验顺序不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4工作精度检验应在精加工后进行。
3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005时，仍按0.005计。

4几何精度检验。

ICS25.080.10
J53  JB
备案号：57904-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.4—2017代替JB/T41381999
仪表车床 第4部分：精整车床精度检验
Instrument lathes-Part 4:Finishing lathe-Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T4136的本部分规定了精整车床的几何精度和工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于床身上最大回转直径至250mm、最大工件长度至500mm的精整车床（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸和相应公差的单位均用毫米(mm)表示；角度公差用比值表示。
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，将移置拖板置于导轨行程中间位置，在床身两端导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000
3.3本部分规定的检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.4工作精度检验应在精加工后进行。
3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005时，仍按0.005计。

4几何精度检验