答疑：电缆如何区分-上海

问题专业：安装

所属地区：上海

提问日期：2022-07-02 18:13:07

提问网友：信仰

此电缆是否应该按照五芯120mm²  去划分

解答网友：一杯红酒

是的，按照五芯电缆，120mm2计算

答疑：地下室钢筋-广东

问题专业：土建

所属地区：广东

提问日期：2022-07-02 18:10:54

提问网友：林林

请问主楼筏板与大地下室筏板这个钢筋软件如何计算，只能表格输入还是有其他方法？

解答网友：钢筋撑起半边天

斜筋可以用自定义线处理

答疑：请教，隧道的灯具接线是从电缆回路通过绝缘穿刺线夹分接连通的-广东

问题专业：安装 市政

所属地区：广东

提问日期：2022-07-02 17:59:34

提问网友：LZ

那每个灯具是要算一个穿刺夹还是要按灯具配线根数*3（灯具线是BYJ-3*2.5）？然后这个穿刺夹是怎么施工的？电缆就一根WDZB-YJY-5x4，电线有火/零/地线三根，如果可以的话，画一下这个接法看一下

解答网友：

每个灯具用3个穿刺线夹，灯具的一根线用一个穿刺线夹从主电缆相应项引出一个分支线；

答疑：这个保温套什么定额-河北

问题专业：安装

所属地区：河北

提问日期：2022-07-02 17:55:23

提问网友：Alice

解答网友：幸福像花一样

套电伴热

岩棉保温

铝箔保护层

问题专业：安装

所属地区：河北

提问日期：2022-07-02 17:54:11

提问网友：小同学

设置于管道间的喷淋阀门用不用乘以系数

解答网友：冰临城下

这个需要看具体的消防专业定额册说明，消防的不用乘以系数的

ICs77.180
H94  JB
备案号：56553一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12946-2016
热轧金属带材地下卷取机卷筒
Hot strip rolling down coiler mandrel
2016-10-22发布2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了热轧金属带材地下卷取机卷简（以下简称卷简）的术语和定义、结构、型式、基本参数、技术要求、检验、试验、验收、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于热轧金属带材地下卷取机卷简在生产、验收、售后服务过程中的质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB6388运输包装收发货标志
GB/T9969工业产品使用说明书总则
BT5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验
B/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配
B/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
3术语和定义
3.1
卷取机coiler
位于机组的出口，借助助卷器或自身钳口装置，通过卷筒的歌径和旋转将成品带材卷取成卷的设备。
32
卷简mandrel
通过旋转和胀缩运动，实现带材展开/卷取的装置。
3.3
空心轴hollow shaft
用于卷筒支撑，承受卷取带钢时的张力及钢卷重量的零件。
3.4
心轴pyramid shaft(sleeve)
利用卡箱与涨缩液压缸活塞杆相连，通过粕向移动迫使扇形板涨大、缩小的零件。
3.5
扇形板segment
由多块组成卷简工作外圆，通过外力迫使卷筒径向移动，实现卷筒胀缩的零件。
3.6
延伸轴c红tension shaft
利用高强度螺柱、螺栓与空心轴端面连接，卷取带钢时，利用外支撑装置支撑卷筒头部的零件。

4结构、型式与基本参数
4.1结构
卷简分两种结构：连杆柱塞式结构型式如图1和图2所示，具体参数见表1：斜楔双柱塞式结构型式如图3所示，具体参数见表2。

4.2卷取机卷简的基本型式
4.2.1连杆柱塞式
连杆柱塞式卷简主要由空心轴、扇形板、心轴、连杆、柱塞和胀缩液压缸、卷筒轴承装配、鼓形齿联轴器（或空心轴带花健结构、联轴器传动结构）、前部支承、胀缩液压缸与卷简的连接件、卷筒内部干袖润滑系统配管等组成。
4.2.2斜楔双柱塞式
卷筒通过张缩液压缸使枫形轴做轴向往复运动，楔形轴上的柱塞做径向运动，从而实现扇形板的张开和收缩，如图3所示。
4.3基本参数
连杆柱塞式卷筒的基本参数见表1。
斜楔双柱塞式卷简的基本参数见表2。

ICs77.180
H94  JB
备案号：56551一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12944-2016
热镀锌机组用活套
Looper for hot dip galvanizing line
2016-10-22发布2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了热镀锌机组用活套的术语和定义、型号与标记、基本参数与主要设备参数、技术要求、检验规则、防锈涂装、包装、标志、随机技术文件。
本标准适用于带材厚度为0.15mm~4.5mm、宽度为500mm一2080mm,抗拉强度≤1000MPa的热镀锌机组用卧式活套和立式活套。
注：热镀锌机姐中设置入口活籍和出口活套，有的也设置中间话套，用于存储带钢：按布置型式，活套分为卧式活套和立式活套。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号
GBT1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB2585铁路用热轧钢轨
GB/T4879防锈包装
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GBT6576机床润滑系统
GB/T13306标牌
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
B/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
B/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件
JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件
JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件
BT5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊
JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件
JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件
JBT5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配
JB/TS000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装
BT5000.13重型机城通用技术条件第13部分：包装
BT5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测
BT5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
JBT6996重型机械液压系统通用技术条件
B/T7943.1润滑装置及元件基本参数
B/T7943.2润滑装置及元件检验验收规则

3术语和定义
下列术语和定义近用于本文件。
3.1
连续热镀锌机组continuous hot dip galvanizing line
把成卷的带材开卷后连续运行并浸在培解有锌的镀槽内双面高温浸镀一层锌（铝）合金镀层的成套设备。
注：该机组由开坐机、夹送报、坪机、入口活套、脱赠清洗设备、湛火炉、锌锅、气刀、光整机、张力辊、出口活套、涂油机、剪切机、卷取机等设备组成。
3.2
卧式活套horizontal looper
用于带钢水平方向存储，使活套车沿水平方向运动的设备。也称为水平活套。
3.3
立式话意vertical looper
用于带钢垂直方向存储，使活套车沿垂直方向运动的设备，也称为塔式活套。
3.4
套量looper capacity
活套存储带钢的有效工作长度值，单位为米(m)。
3.5
活套车movable car
活套中能够沿着固定轨道运行的车体，其上安装有若干转向根。
3.6
行程stroke
活套中的活套车移动的距离。
3.7
双线卷简double-winding drum
筒体上有两个呈左右对称分布的旋绳槽的卷筒。
4型号与标记
4.1卧式活套
4.1.1卧式活套的型号与标记
卧式活套的型号与标记表示方法如下。

4.1.2卧式活套的标记示例
示例：用于带钢规格(03mm1.2mm)×(800mm~1250mm),入口段速度为200m/min,工艺段速度150m/min,套量为300m,6层布置，转向框直径为600mm、长度为1600mm,采用双卷扬方式，托辊的直径为100m,托框装置为支撑小车式、数量为3台，活套内布置2台纠偏辊，生产线为左传动的格健锌机姐的卧式活套，标记为：WHC6BC150S/AC32L.JB/T 12944-2016。

4.2立式活套
4.2.1立式活套的型号与标记。

ICs29.035.99
K15  JB
备案号：67393—2019
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12174.52018
热收缩模制型材第5部分：半硬质高弹性材料规范与系统性能
Heat-shrinkable moulded shapes for electrical applications-Part 5:Heat-shrinkable elastomeric moulded shapes,semi-rigid,material requirements and system performance
(IEC 62329-3-102:2010,Heat-shrinkable moulded shapes-Part 3:Specificationrequirements for shape dimensions,material requirements and compatibility performance-Sheet 102:Heat-shrinkable elastomeric moulded shapes,semi-rigid,material requirements and system performance,MOD)
2018-12-21发布2019-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T12174的本部分规定了半硬质高弹性材料热收缩模制型材的技术耍求和试验方法。
本部分适用于半硬质高弹性材料热收缩模制型材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB439一1990航空喷气机润滑油
GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB11118.1一2011液压油L-HL、LM、L-V、L-HS、L-HG
GB11122一2006柴油机油
B/T12174.1一2015热收缩模制型材第1部分：定义和一般要求
JB/T12174.2一2015热收缩模制型材第2部分：试验方法
EC62329-3-100:2010热收缩模制型材第3类：形状尺寸、材料和性能的要求第100部分：
热收缩模制型材尺寸(Heat-shrinkable moulded shapes一Part3:Specification requirements for shape
dimensions,material requirements and compatibility performance-Sheet 100:Heat-shrinkable moulded shape dimensions)
3要求
3.1总则
热收缩模制型材适宜的工作温度为-75℃一120℃：其是否预先涂胶，由供需双方协商确定，附录A给出了黏合剂的相关信息。
热收缩模制型材通常采用EC62329-3-1002010规定的形状尺寸，颜色通常是黑色，其他形状尺寸、额色的热收缩模制型材，性能应符合本标准表1的规定。除B/T12174.1一2015规定的一般要求之外，热收缩模制型材还应符合本标准表1和EC623293-1002010规定的要求。
除另有规定外，试验样品应为150mm×150mm×(2±0.15)mm的模压试片，模压试片的材料应与热收缩模制型材的材料完全相同。
3.2技术要求
热收缩模制型材的性能要求应符合本标准表1的规定，选用流体应符合本标准表2的规定。本标准表1中序号15一序号20为安装后的性能要求，安装如JBT12174.2一2015中图3所示。

4试验方法
4.1概述
热收缩模制型材应在(175℃士3℃)的温度下手强制空气循环烘箱中收缩（小0±1）mn。
4.2热冲击
热冲击试验应凌B/T12174.2一2015中第7章的规定进行，试验条件为175上3℃)/(4h±10min)。
4.3低温弯曲性
低温弯曲性试验应按BT12742一2015中第8的规定进行，试验条件为(-30℃士2℃)/(4h士10mim),芯棒直径为20mm一21mm。
4.4拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率试验应按BT12174.2一2015中第10章的规定进行，夹具分离速度为100 mm/min.
4.52%伸长下的害割线模量
2%伸长下的割线模量试验应按BT12174.2一2015中第11章的规定进行。
4.6电气强度
电气强度试验应按B/T12174.2一2015中第12章的规定进行。

ICs29.035.99
K15  JB
备案号：67392一2019
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12174.4-2018
热收缩模制型材第4部分：半硬质高阻燃聚烯烃材料规范与系统性能
Heat-shrinkable moulded shapes for electrical applications-Part 4:Heat-shrinkable moulded shapes,polyolefin,semi-rigid,limited fire hazard,material requirements and system performance
(IEC 62329-3-101:2010,Heat-shrinkable moulded shapes-Part 3:Specification requirements for shape dimensions,material requirements and compatibility performance-Sheet 101:Heat-shrinkable moulded shapes,polyolefin,semi-rigid,limited fire hazard,material requirements and system performance,MOD)
2018-12-21发布2019-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范固
BT12174的本部分规定了半硬质高阻燃聚烯烃材料热收缩模制型材的技术要求和试验方法。
本部分适用于半硬质高阻燃聚烯烃材料热收缩模制型材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB439一1990航空喷气机润滑油
GB/T1690一2010硫化橡散或热塑性檬胶耐液体试验方法
GB11118.1一2011液压油(L-HL、L-HM、L-V、L-HS、LHG)
GB11122一2006柴油机油
JB/T12174.1一2015.热收缩模制型材第1部分：定义和一般要求
B/T12174.2一2015热收缩模制型材第2部分：试验方法
EC62329-3一100：2010热收缩模制型材第3类：形状尺寸、材料和性能的要求第100部分：热收缩模制型材尺寸(Het-shrinkable moulded shapes一Part3:Specification requirements for shape dimensions,material requirements and compatibility performance-Sheet 100:Heat-shrinkable moulded shape dimensions）
3要求
3.1总则
热收缩模制型材适宜的工作温度为-30℃一105℃：其是否预先涂胶，由供需双方协商确定，附录A给出了黏合剂的相关信息。
热收缩模制型材通常采用EC62329-3-100:2010规定的形状尺寸，颜色通常是黑色，其他形状尺寸、颜色的热收缩模制型材，性能应符合本标准表的规定。除JB/T12174.1一2015规定的一般要求之外，热收缩模制型材还应符合本标准表1和EC623293-100:2010规定的要求。
除另有规定外，试验样品应为150mm×150mm×(2±0.15)mm的模压试片，模压试片的材料应与热收缩模制型材的材料完全相同。
3.2技术要求
热收缩模制型材的性能要求应符合本标准表1的规定，选用流体应符合本标准表2的规定，本标准表1中序号20一序号25为安装后的性能要求，安装如B/T12174.2一2015中图3所示。

4试验方法
4.1概述
热收缩模制型材应在(175℃土3℃)的温度下于强制空气循环烘箱中收缩(10±1)mi。
4.2热冲击
热冲击试验应按B/T12174.2一2015中第7章的规定进行，试验条件为(175℃±3℃)/(4h±10min)。
4.3低温膏曲性
低温弯曲性试验应按BT12174.2一2015中第8章的规定进行，试验条件为(-30℃±2℃)/(4h±10min),芯棒直径为20mm一21mm。
4.4拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率试验应按JB/T12174.2一2015中第10章的规定进行，夹具分离速度为100 mm/min。
4.52%伸长下的割线模量
2%伸长下的削线模量试验应按B/T12174.2一2015中第11章的规定进行。
4.6电气强度
电气强度试验应按B/T12174.2一2015中第12章的规定进行。
4.7湿热后的体积电阻率
湿热后的体积电阻率试验应按BT12174.2一2015中第13章的规定进行。
4.8燃烧性
燃烧性试险应按BT12174.2一2015中第16章的规定进行。
4.9钥腐蚀
铜腐蚀试验应按JB/T12174.2一2015中第18章的规定进行，试验条件为(150℃±3℃W(16h±0.5h)。
4.10耐选用流体
附选用流体试验应按B/T12174.2一2015中第20章的规定进行，选用流体见本标准表2。
4.11热劣化
热劣化试验应按JB/T121742一2015中第23章的规定进行，试验条件为(150℃±3℃)/(168h±2h).
4.12吸水率
吸水率试验应按JBT12174.2一2015中第24章的规定进行。
4.13耐霉菌
附霉菌试验应按JBT12174.2一2015中第30章的规定进行，采用方法B,暴落时间为56d。
4.14长期耐热性
长期耐热性试验应按B/T12174.2一2015中第21章的规定进行，试验条件为(105℃±3℃)/(3000h±5h)。
4.15氧指数
氧指数试验应按JBT12174.2一2015中第17章的规定进行。
4.16烟指数
烟指数试验应按JB/T12174.2一2015中第26章的规定进行。
4.17毒性指数
毒性指数试验应按JB/T121742一2015中第27章的规定进行。

ICs23.060.99
J16  JB
备案号：67437-2019
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10530-2018代替JBT10530一2005
氧气用截止阀
Globe valves for oxygen
2018-12-21发布2019-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范固
本标准规定了氧气用截止阀的结构型式、技术要求、材料、检验与试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装和供货以及订货要求。
本标准通用于工作压力不大于21MPa、公称尺寸为DN10~DN500、温度为-29℃~200℃的法兰连接的治金、煤化工和空分等氧气纯度（体积分数）不低于23.5%的管网系统用截止阀（以下简称阀门）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228(所有部分)金属材料拉伸试验
GB/T12220工业阀门标志
GBT12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程
GBT26480阀门的检验和试验
B/T6440阀门受压铸钢件射线照相检测
B/T6903阀门锻钢件超声波检测
JB/T7928工业阀门供货要求
B/T12955氧气用阀门技术条件
3
结构型式
阀门的典型结构如图1所示。

4技术要求
4.1总则
4.1.1阁门除应符合本标准的规定外，还应符合GB16912、JBT12955和GBT12235的规定及订货合同的要求。
4.1.2阀门的选型、选用应考虑氧气工况条件的各种因素，特别是压力、材料、流速和撞击等影响，在材料、流速和限制条件等选用中应严格按B/T12955的规定。
4.1.3在阀门的设计、制造和选用中，压力、温度超过本标准范围的，由供需双方在确保安全的前提下协商确定。
4.2阀体
4.2.1阀体应采用转造或锻造成形。
4.2.2阁体的最小壁厚应按B/T12955的规定。
4.2.3阀体内腔的流道及过流元件表面应光滑、流畅，设计应使介质在流道内因流阻造成的压力损失最小，避免因高流速造成介质湍流流击。
4.2.4阀体的设计应考虑流速、压差、启闭力的大小，当公称压力为PN16一PN40、公称尺寸≥DN1S0,公称压力大于PN40、公称尺寸≥DN80时，可考虑设置相应的旁通系统。旁通系统宜采用管道旁通形式，并符合B/T12955的规定。
4.2.5阀体上应设置水久性介质流向标志，并符合GB/T12220的规定。
4.2.6阀体密封面可在阀体本体材料上加工而成，也可采用堆焊硬面材料，其推坪层应按B/T12955的规定。
4.3阀盖
4.3.1阀盖应采用转造或锻造成形，最小壁厚按4.22的规定。
4.3.2阀盖上应设计有一个四锥形或球面形的士密封结构，可直接加工或堆焊。
4.3.3阅盖与支架可设计成一体或分体。当阀杆的外露部分通过啊盖或支第时，应在阀盖或支架的填料压盖部位设置油尘的罩，所罩上应有明显的红色“禁油”字样的永入标志。
4.4阀体与阀盖的连接
4.4.1阀体与阀盖的连接形式应确保阀门能承受亮体试验，并在试验过程中无渗漏和结构损伤及水久性变形等现象。
4.4.2阀体与阀生连接的密封垫应送用兵有良好的餐封性和吧阻燃姓的材料，者能在氧气介质下安全使
用。根据正温度等参数优先参考用表所形列密封或按供双方办布确定。

4.4.3阀体与阀盖的连接紧固件应符合GBT12235的规定。
4.5阀瓣
4.5.1在阅门全开位置时，阀腰和阀座之间的距离应不小于阀体通道直径的1/4。
4.5.2阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式可直接加工或堆焊，其堆焊层按B/T12955的规定。
4.5.3阅諉结构设计应避免阀门在启闭时阀瓣与阀杆和阅座的相对旋转摩藤。
4.5.4阀瓣宜考虑有可靠的导向结构，保证不论阅门的安装位置方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。
4.6阀杆
4.6.1阀杆必须是一个整体的或锻造的，并有足够的强度和刚度。
4.6.2阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座实现密封。
4.6.3阀杆最小直径按表2的规定：当公称压力>PN150或公称尺寸>DN350或介质流动方向与阁门关闭时的阀瓣运动方向一致时，阀杆直径由设计计算确定。

中华人民共和国机械行业标准
JB/T9621-1999代替ZBJ98012-88
工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸
Methods for norm of access door and its structral dimensions of industrial boiler

1范圈
本标准规定了工业锅炉炉门的型号编制方法和结构要家尺寸，本标准适用于工业锅炉上的炉门。
2炉门的型号编制方法
2.1型号的构成。
炉门型号的构成如下。

2.2标记示例。
a)1型检查门，门宽为400mm、门高为300mm,第一次设计，标记为：JB/T9621-1999JM1400X300
b)落灰门，直径为290mm,第二次设计。标记为：JB/T9621一1999LM-⑦290-1
3炉门的结构要素尺寸
3.1椭图炉门的结构要素尺寸。
3.1.1型椭圆炉门的结构要素尺寸应符合图1和表2的规定。

3.1.2Ⅱ型椭圆炉门的结构要素尺寸应符合图2的规定。

3.1.2拱型炉门的结构要素尺寸。
拱型炉门的结构要素尺寸应符合图3和表3的规定。

3.3检查门的结构要素尺寸。
3.3.11型检查门的结构要素尺寸应符合图4和表4的规定。

3.3.2Ⅱ型检查门的结构要素尺寸应符合图5的规定。

3.3.3Ⅲ型检壹门的结构要素尺寸应符合图6和表5的规定。

IC529.130.01
K30  JB
备案号：40729一2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9613-2013代替JB/T9613一1999
船用低压开关设备和控制设备型号编制方法
Compilation of type for low-voltage switchgear and controlgear assemblies in ships
2013-04-25发布2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了船用低压开关设备和控制设备型号的编制方法。
本标准适用于电压为交流1000V及以下或直流1500V及以下的船用低压开关设备和控制设备。
2型号的编制原则
2.1型号表示产品的主要特征，作为产品的简化代号，供设计、生产、订货等工作之用。
2.2型号的命名力求简明不重复。
2.3型号由大写的汉语拼音字母（以下简称字母）及阿拉伯数字（以下简称数字）组成，字母应根据下列原则之一选用：
a）采用所代表产品名称的汉语拼音第一个字母;
b)如采用)原则有困难，采用所代表产品名称的汉语拼音非第一个字母;
c)如确有困难，可选用与拼音毫不相关的字母。
3型号的表示方法
3.1船用低压开关设备型号的表示方法
3.1.1船用低压开关设备型号由结构特征代号、功能代号、船用代号、设计代号、规格代号、附加代号组成。3.2船用低压控制设备型号的表示方法
3.2.1船用低压控制设备型号由结构特征代号、类别代号、功能代号、船用代号、设计代号、规格代号、附加代号组成。

3.2.2船用低压控制设备的结构特征代号表示，见表1。
3.2.3船用低压控制设备的类别代号用一个字母表示，见表3。

3.2.4船用低压控制设备的功能代号用一个字母表示，见表4。

3.2.5船用低压控制设备的船用代号用数字9表示。
3.2.6船用低压控制设备的设计代号用数字表示。
3.2.7船用低压控制设备的规格代号用数字表示。
3.2.8船用低压控制设备的附加代号：在一个品种中，需要表示其不同的辅助特征时或在一套装置中表示其各组成部分，可用附加代号表示。附加代号可采用字母或数字表示，其字母与数字不事先慰予固定含义，可根据每一系列产品具体情况编制。
3.2.9型号举例：100A船用起货机控制箱。

ICs29.160.40
K52  JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9583.2-2020代替JB/T9583.2-1999
气体燃料发电机组第2部分：额定功率、电压及转速
Gas fuel generator set-Part 2:Rated power,voltage and speed
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
BT9583的本部分规定了以天然气、沼气、煤气、煤矿瓦斯、液化石油气等气体为燃料的交流工频发电机组（以下简称机组）的额定功率等级、额定电压等级和额定转速等级。
本部分适用于功率因数为0.9（滞后）或1.0的单相机组、功率因数为0.8（滞后）的三相机组。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
B/T8194内燃机电站术语
3术语和定义
JBT8194界定的术语和定义适用于本文件。
4额定值
4.1额定功率等级
机组的额定功率等级按表1的规定。

4.2额定电压等级
机组的额定电压等级按以下规定：
a)单相机组：230V；
注：根据具体使用情况，单相机组的颗定电压可为220V。
b)三相机组：400V、6300V、10500V。
4.3额定转速等级
机组的额定转速等级按下述规定：3000min、1500rmin、1000min、750rmin、600rmin、500rmin。
注：发电机的额定转速为机组的定转速。

IC529.120
K16 JB
备案号：58526-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9582-2017代替JB/T9582一1999
电力机车炭滑板
Carbon collector of electric locomotive
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了电力机车炭滑板的型号、规格、结构、技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于铁路、地铁、矿山电力机车用炭滑板（以下简称炭滑板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
B/T8133.1一2013电碳制品物理化学性能试验方法第1部分：试样加工技术
JB/T8133.2一2013电碳制品物理化学性能试验方法第2部分：电阻率
B/T8133.4一2013电碳制品物理化学性能试验方法第4部分：肖氏硬度
B/T8133.7一2013电碳制品物理化学性能试验方法第7部分：抗折强度
JB/T8133.8一2013电碳制品物理化学性能试验方法第8部分：抗压强度
JB/T8133.14一2013电碳制品物理化学性能试验方法第14部分：体积密度
3型号、规格、结构
炭滑板型号、规格及结构见表1。

4技术条件
4.1技术性能
炭滑板的技术性能应符合表2的规定。

4.2外观质量
4.2.1炭滑板沿长度方向的直线度误差不大于0.3%，且横截面底边直线度只许向内凹。
4.2.2炭滑板表面不允许有氧化、粘填料、横向裂纹、起泡（允许有直径不大于12m、高度不超过0.8mm的轻微小泡)以及高度不超过0.5mm的表面凸起。
4.2.3炭滑板端面不允许有离壳现象。
4.2.4允许炭滑板表面有直径小于10mm、深度小于3mm的缺陷，但不得超过5处，上表面不得超过2处。
4.2.5炭滑板纵裂纹长度不得大于滑板总长度的7%。
4.2.6炭滑板端面与底面垂直度误差不大于0.8mm。
4.2.7C21型炭滑板的镀铜层应致密，其厚度为(0.050.10)mm,高度为9mm。

中华人民共和国机械行业标准
JB/T9560-1999代替ZBJ98017一89
烟道式余热锅炉产品型号编制方法
The mode for designaticn of product model of gas pass waste heat boiler

1范围
本标准规定了烟道式余热锅炉产品型号的编制方法。
本标准适用于以水为介质的烟道式余热锅炉。
2定义
本标准采用下列定义。
2.1“洁净”烟气
是指烟气含尘量不大于5g/m3,且烟气中不含腐蚀性或（和）粘结性成分（或设计时可不予考虑）的烟气，如玻璃熔窑、燃气轮机及各种内燃机的排气。
注：“m”是指在0.1013MPa(760mmHg),0℃时的烟气体积，下同。
2.2带尘烟气
是指烟气含尘量大于5g/m',可能会对锅炉受热面产生磨损、积灰、堵灰或搭桥等的烟尘，如各种沸腾焙烧炉、水泥炉、炭黑炉、电石炉及干熄焦系统的烟气。
2.3粘结性烟气
是指烟气中所挟带的烟尘，以及升华或气化物质等，在一定的工况条件下可能粘附在锅炉受热面或其它部件上，如各种有色金属的冶炼炉等的烟气。
2.4腐蚀性烟气
是指烟气中含有如氮氧化物、硫氧化物、硫化氢、氯气及氨气等成分，在一定的工况条件下，将对锅炉的受热面及有关部件产生强烈的腐蚀，如硫铁矿培烧炉等的烟气。
3技术内容型号的组成
烟道式余热锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。

3.1
型号的第一部分分五段。表示余热锅炉的补燃情况、余热载体类别、余热载体特性、余热载体量和余热载体温度。其中第一、二、三、四段连续书写，第四段和第五段之间用斜线相连。第一段用大写的汉语拼音字母B(补)，表示余热锅炉用其它燃料补燃时的代号，当锅炉无补燃时无该段；第二段用大写的汉语拼音字母表示余热载体类别代号（见表1）：第三段用大写的汉语拼音字母表示余热载体为气体时的烟气特性代号（见表2），烟气为“洁净烟气”或余热载体为液体或固体时无该段。当烟气具有一种以上特性时，须同时按主次顺序列出，第四段用阿拉伯数字表示余热载体量，单位按表1规定：第五段用阿拉伯数字表示余热载体温度，单位为℃。当余热携带形式为可然物质时，可以无该段及斜线。

3.2型号的第二部分表示蒸汽锅炉的额定蒸发量或热水锅炉的额定热功率，用阿拉伯数宇表示，单位分别为t/h或MW。
3.3型号的第三部分表示钢炉参数，共分两段，中间用斜线相连。第一段用阿拉伯数字表示锅炉额定蒸汽压力或热水设计工作压力，单位为MP:第二段用阿拉伯数字表示锅炉额定蒸汽温度或热水锅炉的额定出口/进口水温度，单位为℃。当锅炉蒸汽为饱和蒸汽时，无该段及斜线。
4举例
4.1QF35/900-20-3.82/450
表示利用腐蚀性烟气所携带的显热，进入锅炉的烟气流量为35000m3/h,烟气温度为900℃，锅炉额定蒸发量为20t、额定蒸汽压力为3.82MPa,额定蒸汽温度为450℃的余热锅炉。
4.2Q40/500-4.2-0.7/95/70
表示利用“洁净”烟气所携带的显热，进入锅炉的烟气流量为40000m3h,烟气温度为.500℃，锅炉额定热功率为4.2MW、热水设计工作压力为0.7MPa、额定出口水祖度为95℃，进口水祖度为70℃的热水余热解炉。
4.3G1000/1150-40-1.6
表示利用固体所携带的显热，进入锅炉的固体重量为1000t小，温度为1150℃，锅炉的额定蒸发量为40th、额定蒸汽压力为1.6MPa、额定蒸汽温度为饱和温度的余热锅炉。
4.4QCF12-10-2.5/400
表示利用带尘、腐蚀性烟气所携带的可燃物质，进入锅炉的烟气流量为12000m'/h,锅炉额定蒸发量10t/h、额定蒸汽压力为2.5MPa、额定蒸汽温度为400℃的余热锅炉。
4.5Y3-12-1.25
表示利用液体所携带的可燃物质，进入锅炉的液体流量为3t/小，锅炉的额定蒸发量为12t小、额定蒸汽压力为1.25MPa、额定蒸汽温度为饱和温度的余热锅炉。

ICS19.060
N75
备案号：58468一2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9395-2017代替BT9395一2004
四球摩擦试验机
Four-ball friction testing machines
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了四球摩擦试验机的符号和单位、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装、随行技术文件。
本标准通用于以滑动摩擦形式在点接触压力下，按GBT12583测定润滑剂承载、抗磨损能力用最大容量为10kN的四球摩擦试验机（以下简称试验机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）量用于本文件。
GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球
GB/T2611一2007试验机通用技术要求
GB/T12583润滑剂极压性能测定法（四球法）
BT6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3符号和单位
本标准使用的符号和单位见表14技术要求。
4.1环境与工作条件
试验机在下列条件下应能正常工作：
一室温在10℃一35℃的范用内；
—相对湿度不大于80%；
一周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
一电源电压的波动范围应在额定电压的±1%以内；
一在稳固的基础上正确安装，水平度为021000。
4.2试验力的允许误差
试验机在最大容量的4%及以下和4%以上的测量范围，其试验力各项允许误差见表2。

4.3摩擦力的允许误差
试验机摩擦力示值相对误差的最大允许值为±1%，示值重复性的最大允许值为1%。
4.4加力系统
4.4.1一般要求
4.4.1.1试验机应有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验并便于试样、夹具和附具的装卸以及标准测力仪的安装与使用。
4.4.1.2试验机应保证加卸试验力平稳，不应有冲击和脉动现象。
4.4.2主轴和施力活寒
主轴和施力活塞应满足以下要求：
a)试验机主轴锥孔的径向圆跳动不应大于0.010mm；
b)装好钢球的弹簧夹头装于试验机主轴锥孔后，其钢球的径向圆跳动不应大于0.015m；
c)试验机主轴与施力活寒的同轴度误差不应大于0.1S0mm；
d)试验机主轴与施力活塞上平面的垂直度误差不应大于0.050mm。
4.4.3试验力保持
试验力保持时间不应少于30mi,在此期间，试验力变动的最大允许值为±1%Fx。
4.5试验力测力系统
4.5.1试验力的测力系统应有清零功能。
4.5.2试验力的测力系统分辨力不应大于1N。
4.5.3试验力测力系统的鉴别力阑不应大于0.05%Fw。
4.5.4当试验机输加的力值小于零时，力的指示装置应通过负号显示。
4.5.5试验机使用前，预热30mim,预热后在30mim内的零点漂移不应大于±02%Fw。
4.5.6在卸除力以后，示值应回零位，其零点相对误差不应大于±0.1%F。
4.6摩擦力测量系统
4.6.1摩擦力测量系统应有清零功能.
4.6.2摩擦力测量系统分拼力不应火于1N。
4.6.3摩擦力在30mi山内的零点漂移不应大于±0.2%.
4.6.4当试验机摩擦力值小于零时，摩擦力指示装置应通过负号显示。
4.6.5在卸除摩擦力后，示值应回零位，其零点相对误差不应大于土0.1%。
4.7试样央持装置
4.7.1在试验过程中，试验机主轴锥孔与弹簧夹头、弹簧夹头与其内部的钢球不应产生相对滑动。
4.7.2在试验过程中，油盒内的三个钢球不应产生相对移动或滚动。
4.7.3在392N或147N的试验力下，用规定的参考油运转30mi后，三个钢球磨斑直径的平均值与其中任何一个钢球磨斑直径的平均值之差不应大于0.04m。
4.8计时显示控制装置
试验机应有计时显示控制装置，应能按“m”“s”进行显示单位的切换，计时应准确，计时最大允许误差为测量值的±1/60。当试验时间超过设定值时，主轴应立即停转并显示试验时间。
4.9主轴转数的控制及显示装置
4.9.1试验机主轴转速的最大允许误差为±5min。
4.9.2试验机应有主轴转数的控制及显示装置，当主轴转数达到设定值时，主轴应自动停转。
4.10油盒与加热装置

ICs27.200
J73  JB
备案号：61339一2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9069-2017代替JB/T9069一2000
屋顶通风机
Roof fans
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了屋顶通风机（以下简称通风机）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送介质为空气，介质温度不高于60℃，介质中无黏性或纤维性物质，介质含尘量和其他固体杂质含量小于100mg/m的通风机。本标准不适用于防，型屋顶通风机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1236一2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB1971旋转电机线端标志与旋转方向
GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB/T3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线
GB10080空调用通风机安全要求
GB/T13306标牌
GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB25958小功率电动机能效限定值及能效等级
B/T6445通风机叶轮超速试验
B/T8689通风机振动检测及其限值
JBT9062一2013采暖通风与空气调节设备涂装要求
B/T9065制冷空调设备包装通用技术条件
JB/T9070空调用风机叶轮平衡
JBT9101通风机转子平衡
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
屋顶通风机roof fan
安装在建筑物屋顶上用于通风排气的通风机。
3.2
设计工况点design point of operation
通风机在产品标牌所示的容积流量和压力（或静压）下运行的工作点。

4型式与基本参数
通风机的基本型式及基本尺寸参数应符合GB/T3235的规定，通风机的型号编制方法可参考附录B。

ICs25.120.10
J46  JB
备案号：61233—2018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8431-2017代替JB/T8431一1996
锻模热锻模用钢技术条件
Forging dies-Steels for hot forging dies-Specifications
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了热锻模工作零件用钢的要求、检验及标志、包装。
本标准适用于热锻模用钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法
GB/T2301金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1299一2014工模具钢
GBT2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法
GB/T9943一2008高速工具钢
GBT10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T11880一2008模锻皤和大型机械锻压机用模块技术条件
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T16923一2008钢件的正火与退火
GB/T16924一2008钢件的淬火与回火
B/T6048金属制件在盐浴中的加热和冷却
JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3要求
3.1材料
3.1.1热银模用合金工具钢化学成分应符合GBT1299一2014中表16的规定，高速工具钢化学成分应符合GBT9943一2008中表1的规定。热锻棋工作零件推荐材料及硬度见本标准表1。

3.1.2锻锤和大型机城锻压机热锻模用钢化学成分偏差应符合GB/T11880一2008中表2的规定。宜采用平炉、电炉或转炉治炼后再经炉外精炼或电渣重熔生产的钢材。
3.1.3型材的外形、尺寸应符合GB/T702的规定：锻制模块外形、尺寸应符合GB/T11880一2008的要求。
3.1.4钢材表面不应有裂缝、折叠、结疤和夹液。横截面酸浸低倍组织试片上不应有缩孔、气泡、裂纹、夹杂、分层及白点。

3.1.5锻制模块应按GB/T11880一2008或JBT5000.15的规定进行无损检测。
3.1.6钢材交货状态均为退火状态，低合金工具钢退火硬度不应大于241HBW:合金工具钢、高速工具钢退火硬度不应大于269HBW:硬度检测方法应按GB/T231.1的规定。
3.1.7钢材表面脱碳层深度不应大于(0.20叶1.5%D)mm,D(mm)为钢材截面公称尺寸。税碳层检验方法应按GB/T224的规定。
3.1.8热锻模常用钢材的性能比较参见附录A。
3.2热处理设备
3.2.1钢材的热处理宜采用真空炉、保护气氛炉、盐浴炉和空气炉等。采用空气炉处理时，应对模具工作表面采取防氧化措施。
3.2.2热处理设备加热区的确定应按GB/T9452的规定。
3.2.3根据热锻模用钢材料和结构型式，淬火介质宜选用水、袖、有机介质、空气、保护气、热浴等：淬火冷却介质应有循环搅拌装置，以保证零件各部位均匀冷却和减少淬火内应力。
3.2.4正火、退火时，有效加热区的温度偏差应按GBT16923的规定：淬火、回火时，有效加热区的温度偏差应按GBT16924的规定，淬火加热的温度偏差不应超出±10℃，所有加热设备应有加热温度时间显示装置。
3.2.5热处理设备、淬火介质应定期检测分析，保证其精度和使用性能，并保存相关记录。
3.3热处理工艺
3.3.1钢材的正火和退火工艺应按GBT16923的规定。
3.3.2钢材的淬火和回火工艺应按GBT16924的规定。
3.3.3钢材淬火应预热，且加热速度应加以控制。盐浴淬火预热要求见表2，盐溶加热应按BT6048的规定。3.3.4热锻模用钢淬火后应及时充分回火，回火温度、时间及回火次数根据所用钢材和模具使用特性确定。
4检验
4.1材料检验
4.1.1钢材验收应按GB/T2101的规定.
4.1.2交货钢材化学成分应包括分析检验报告并符合3.1的要求。
4.1.3对钢材的品粒度、断口、力学性能等项目的检验，应由供方与顾客协商确定。
4.1.4钢材应检验钢中的非金属夹杂物，非金属夹杂物的评级应依据GB/T10561一2005中的IS0评级图，对应的类型和级别应符合本标准表3的规定。

ICs25.120.10
J46  JB
备案号：61232一201B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7715-2017代替BT7715一1995
锻模冷锻模用钢技术条件
Forging dies-Steels for cold forging dies-Specifications
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了冷锻模工作零件用钢的要求、检验及标志、包装。
本标准适用于冷徽、冷挤、冷精压等冷态体积成形模用钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT224钢的脱碳层深度测定法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1郭分：试验方法
GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T702一2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1222-2016弹簧钢
GB/T1299一2014工模具钢
GB/T1814钢材断口检验法
GBT1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T3879钢结硬质合金材料毛坯
GB/T4340.1金属材料雏氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T9943一2008高速工具钢
GB/T10067(所有部分)电热装置基本技术条件
GB/T104I7碳化钨钢结硬质合金技术条件及其力学性能的测试方法
GB/T14979一1994钢的共品碳化物不均匀度评定法
GB/T16923钢件的正火与退火
GB/T16924钢件的淬火与回火
JB/T9986工具热处理金相检验
3要求
3.1材料
3.1.1冷锻模用钢可采用非合金工具钢、合金工具钢、高速工具钢及硬质合金和钢结硬质合金。钢材的化学成分应符合GB/T1299一2014和GB/T9943一2008的规定。
3.1,2冷锻模常用钢材使用性能和加工性能参见附录A。冷锻模常用硬质合金基本参致参见附录B。
3.1.3钢材外形和尺寸应符合GB/T702一2008的规定。

3.1.4硬质合金牌号及坯件尺寸应符合GB/T10417的规定。钢结硬质合金坯件应符合GBT3879的规定。
3.1.5钢材如须经锻造后使用，其总锻造比不应小于3。模坯锻造后应及时等温退火。冷锻模用钢交货状态与退火硬度见表1。

3.2热处理设备
3.2.1冷锻模用钢的热处理宜采用真空炉、保护气氛炉、盐浴炉和空气炉等。采用空气炉处理时，应对模具工作表面采取防氧化措施。
3.2.2热处理设备加热区的确定应符合GB/T10067(所有部分)的规定。

3.2.3采用冷挤压方法加工的模具工作零件，其坯件应等温退火处理，以改善其塑性，利于挤压。淬火前应进行再结品退火，以消除冷挤压应力。
3.2.4根据所选钢材及其结构型式，淬火介质可选用水、油、有机介质、保护气氛、热裕等，淬火冷却介质应有冷却循环搅拌装置，使用温度不得超过GB/T16924的规定。
3.2.5淬火、回火时，有效加热区的温差应符合GBT16924的规定。淬火加热的温差不应超出±10℃.所有加热设备应有加热温度时间显示装置。
3.2.6热处理设备、淬火介质应定期检测分析，以保证设备始终处于正常工作状态，并保存相关记录。
3.3热处理工艺
3.3.1钢材的正火和退火工艺应符合GB/T16923的规定。
3.3.2钢材的淬火和国火工艺应符合GB/T16924的规定。
3.3.3钢材淬火应预热，且加热速度应严格控制。冷锻模用钢淬火预热次数与温度见表2。

3.3.4钢材淬火后应及时充分回火。高速工具钢回火次数不应少于3次。
3.3.5为提高钢材的耐磨性、抗咬合性等，推荐采用表面热处理：如PCVD渗碳、渗氮、碳氨共渗、渗铌、多元共液、涂镀等。推荐对C12MoV等高合金工具钢进行深冷处理。
4检验
4.1材料检验
4.1.1钢材验收应按GB/T247或GBT2101的规定，
4.1.2原材料的检验由供方负责，供方应提供符合相关标准的含钢材化学成分分析的质量证明书。
4.1.365Mn和60Si2Mn钢低倍组织检验应符合GBT1222一2016中5.6的规定。
4.1.4非合金工具钢、合金工具钢、高速工具钢、钢结硬质合金低倍组织检验应按GBT226的规定。
4.1.5非合金工具钢、合金工具钢、高速工具钢、钢结硬质合金断口检验应按GB/T1814的规定。
4.1.6钢材退火状态交货时，非合金工具钢和部分合金工具钢宜检验珠光体组织。相关冷锻模用钢退火状态殊光体组织检验应符合表3的规定。

答疑：大家 这个卫生间降板 需要如何在图形中定义构件 麻烦大家解答一下-内蒙古自治区

问题专业：土建

所属地区：内蒙古自治区

提问日期：2022-07-02 14:59:41

提问网友：菜鸟一枚

解答网友：轻舟淡月

是的，定义板标高，然后点设置升降板

步骤一：先使用【设置升降板】的功能，将两块有高差的板设置为升降板。如图：

备注：若板有高差没有设置升降板，则板受力筋布置后不会按照升降板形式计算，会按照平板的形式计算。

步骤二：设置好升降板，再布置受力筋，汇总计算后升降板位置的钢筋会自动计算。如图：

备注：1.升降板位置负筋/跨板受力筋不会自动随升降板变化，需要在【编辑钢筋】中手动修改后【锁定】或者把负筋/跨板受力筋用板受力筋代替自定义范围布置。

2.如果在升降板的位置需单独加筋或和主筋钢筋信息不同，需要自己手动在【其它钢筋】/【表格输入】中输入。