问题专业：土建

所属地区：广东

提问日期：2022-08-10 15:54:44

提问网友：0

1.如标题无法讲述清楚，请在此补充

2.附带截图通常可让问题更快得到回答

解答网友：蓝天

基础一般要用实心砖，主要是防潮。

灰砂砖也是可以砌砖基础的。 蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料,它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。

ICs21.140
J22    JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13968-2020
旋转接头的型式、主要尺寸、材料和识别标志
Type,main dimension,material and marking of rotary joints
2020-08-31发布2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了旋转接头的型式、主要尺寸、识别标志和材料代号。
本标准适用于公称尺寸为15mm~150mm的平面密封、球面密封和柱面弹性体密封旋转接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
3型式和主要尺寸
3.1型式
3.1.1平面密封旋转接头
平面密封旋转接头分为：单通路平面密封旋转接头、双通路平面密封旋转接头、单通路弹簧波纹管组合弹性元件平面密封旋转接头、双通路弹簧波纹管组合弹性元件平面密封旋转接头。典型结构型式如图1~图4所示。
注：图1~图13中I为介质进口，0为介质出口，K为与设备的螺纹连接口，S为内管接口。KF为与设备的法兰连接口，为外管内径，A为外管轴头外径，B为外管端部长度，C为卡口处内径。

3.1.2球面密封旋转接头
球面密封旋转接头分为：单通路球面密封旋转接头、双通路球面密封旋转接头、单通路双球面密封旋转接头、双通路双球面密封旋转接头、单通路球面密封弹簧外装式旋转接头、双通路球面密封弹簧外装式旋转接头。典型结构型式如图5~图10所示。

3.1.3柱面弹性体密封旋转接头
柱面弹性体密封旋转接头分为：单通路柱面弹性体密封旋转接头、双通路柱面弹性体密封旋转接头、多通路柱面弹性体密封旋转接头。典型结构型式如图11~图13所示。

3.2主要尺寸
3.2.1单、双通路平面密封和球面密封旋转接头的连接尺寸、外管尺寸见表1一表4。
3.2.2螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2的规定。
3.2.3公称尺寸80m以上的旋转接头外管及进出口连接方式宜采用法兰连接，法兰连接尺寸按用户要求。

答疑：传递窗套什么清单定额-陕西

问题专业：计价软件GCCP

所属地区：陕西

提问日期：2022-08-10 15:53:40

提问网友：不知道叫什么呢

解答网友：

传递窗一般应用于医院的传染病房，因此建议使用：电消毒器清单及定额子目，补充传递窗主材。不知是否能帮助到你。

1、目前，住宅工程中常用的现浇混凝土结构形式主要有哪些？
框架结构、框架—剪力墙结构。
2、这两种结构的基础形式主要有哪些？
独立基础、筏形基础。
3、这两种结构形式的主要受力构件有哪些？
框架结构：板、梁、柱；
框架—剪力墙结构：板、梁、柱和剪力墙。
4、这些构件在浇筑后有哪些质量通病呢？
本课程的主要内容。

内容摘要：

（一）外观质量缺陷——露筋

1、现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。

严重缺陷：纵向受力钢筋有漏筋

一般缺陷：其他钢筋有少量漏筋

2、漏筋的原因

（1）混凝土保护层垫块问题：漏放、位移、间距过大；
（2）混凝土振捣不密实；
（3）浇筑混凝土时，踩踏钢筋。

3、漏筋的预防措施

（1）浇筑砼前检查垫块；
（2）严禁振捣棒碰击钢筋；
（3）浇筑砼时不得踩踏钢筋。

4、漏筋修补方法

（1）漏筋较浅时：
将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净；再用1:2水泥砂浆抹压平整。
（2）露筋较深时：
将薄弱砼剔除，清理干净；用比原结构砼强度高一等级的细石砼捣实，洒水养护。

ICs53.020.99
J80    JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13916-2020
钢丝绳卷扬提升式垂直升船机验收规范
Code of acceptance for wire rope hoist vertical shiplift
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了钢丝绳卷扬提升式垂直升船机的分系统验收和综合验收要求。
本标准适用于100t一1000t级湿式运行的钢丝绳卷扬提升式垂直升船机（以下简称升船机），其他吨级升船机可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
GB/T14039液压传动油液固体频粒污染等级代号
GB51177一2016升船机设计规范
JB/T12215-2015钢丝绳卷扬提升式垂直升船机
NB/T35045水电工程钢闸门制造安装及验收规范
NB/T35051水电工程启闭机制造安装及验收规范
SL381一2007水利水电工程启闭机制造安装及验收规范
3术语和定义
GB51177一2016和B/T12215一2015界定的术语和定义适用于本文件。
4分系统验收
4.1总则
升船机的分系统验收主要验证主提升机、承船厢、闸首设备、平衡重装置、电气系统等是否满足设计要求和性能要求。
4.2技术资料
升船机验收时，应至少提供下列技术资料：
a)产品设计图样、设计计算书、技术要求和制造工艺文件；
b)产品合格证明书；
c)使用操作维护说明书（包括外购设备自带的说明书）；
d)安装图及电气原理图；
e)易损件图；
f)出厂试验报告；
g)升船机主体设备监造报告；
h)升船机现场安装监理报告；
i)调试报告；

j)峻工图。
4.3主提升机
4.3.1主提升埋件及机架
主提升埋件及机架的验收应符合JB/T12215一2015中5.5.2和5.5.3的规定。
4.3.2电动机
工作制动盘对电动机输出轴线的轴向圆跳动不应大于02m(在制动半径处剥量)。
4.3.3制动器系统
4.3.3.1制动器的安装螺栓拧紧力矩应满足设计要求。
4.3.3.2两侧制动间隙偏差不应大于0.2mm。
4.3.3.3液压泵站布置及管路铺设位置应满足设计要求，管路接头应密封良好，无渗油现象，管路用管夹应固定良好。管路附压试验及清洁度应满足设计要求。
4.3.4减速器
4.3.4.1减速器所有部位均不应有渗油现象。
4.3.4.2对采用强制润滑的减速器，洞滑站所有管路不应有渗油现象；接、配管应满足设计要求。
4.3.4.3减速秀的声压级噪声不应大于85dB。
4.3.5卷筒
4.3.5.1同侧卷简中心线的同轴度误差不应大于2mm
4.3.5.2卷筒组装配后，制动盘对卷筒轴线的轴向圆跳动不应大于0.5mm(在制动半径处测量).
4.3.5.3卷简装配后，应转动平稳，无卡阻及异常响声。
4.3.5.4减速器中心线至其两侧卷筒轴承座中心线纵向距离的极限偏差为±1mm。
4.3.5.5同一台减速器两侧连接的卷筒轴承座横向中心线与卷简轴中心线的垂直度误差不应大于1.5m。
4.3.6滑轮组
4.3.6.1滑轮组轴线距承船厢纵向中心线的尺寸公差不应大于2m。滑轮组横向对称中心线距承船厢横向中心线的尺寸公差不应大于2mm。
4.3.6.2滑轮组装配后，应转动平稳，无卡阻及异常响声。
4.3.6.3滑轮组润滑油管应连接可靠，不应有渗油现象。
4.3.7同步轴系统
同步轴中心线的同轴度误差不应大于2mm。
4.4平衡重装置
4.4.1平衡重轨道及锁定装置
4.4.1.1平衡重轨道安装要求应符合JB/T12215一2015中5.5.6的规定。
4.4.1.2锁定装置安装应满足以下要求：
a)同一锁定梁的两条锁定轨道中心线的偏差在全长范围内不应大于2mm；
b)同一锁定梁的两条锁定轨道工作面的平面度误差不应大于2mm。

ICs25.120.10
J62   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13897.1-2020
超高压充液成形设备第1部分：通用技术条件
Super high presses forming machine-Part 1:General specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
B/T13897的本部分规定了超高压充液成形设备的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本部分适用于超高压充液成形设备（以下简称设备）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T197普通螺纹公差
GB/T1801产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GBT3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7935液压元件通用技术条件
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T10923银压机械精度检验通则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB17120锻压机械安全技术条件
GB/T23281懒压机械噪声声压级测量方法
GBT23282锻压机械噪声声功率级测量方法
GBT26484液压机噪声限值
GB28241液压机安全技术要求
B/T1829毁压机械通用技术条件
B/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件
B/T8609锻压机械焊接件技术条件
BT9954毁压机械液压系统清洁度
B/T138972一2020超高压液态成形设备第2部分：超高压源
JB/T138973一2020超高压液态成形设备第3部分：模具及模架联接要求
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1图样及技术文件应符合本部分的规定，并应按照规定程序经批准后方可用于生产。
3.1.2产品设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏、轻便。

3.1.3重要的导轨副及立柱、活（柱）塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作面（或镶条而面）与机身导轨工作面应保持必要的硬度差。
3.1.4液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，且介质不应互相混入。
3.1.5操纵、指示、润滑、安全等标牌应符合GB/T13306的规定，并能保持长久清晰。
3.1.6使用说明书应符合GB/T9969的规定。
3.2结构和性能
3.2.1设备由机架、主液压缸、压边缸、侧推缸、超高压源、超高压液室、液压系统、电气系统、超高压安全防护系统等部分构成。
3.2.2设备运动部件动作应正确、平稳、可靠。
3.2.3设备在规定的行程速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象。
3.2.4设备在换向和卸压时，不应有影响正常工作的冲击现象。
3.2.5设备应具有可控制充液成形液体压力（增压器压力）和主液压缸、压边红、侧推缸压力及行程的功能。
3.2.6设备应配置有增压器，当超过设定工作压力时，设备应能自动卸荷并报警。
3.2.7系统工作压力的显示精度、最小设定量均应≤02MPa。
3.2.8在空运转、负荷运转和超负荷运转中，各液压元件、管路等各密封处不应有渗漏现象，油箱的油温不应超过60℃。
3.2.9安全阀（包括安全阀用的溢流阀）开启压力一般应不大于额定压力的11倍，为防止随意调压，应设有防护措施。
3.2.10液室成形液介质采用液压油或乳化液：应设置有介质回收和过滤装置。
3.3型式及基本参数
设备的型式、基本参数与尺寸应符合技术文件的规定，基本参数包括：主液压虹、压边虹、侧推缸的公称力、行程，增压器最大输出工作压力、最大容积，工作台有效面积，滑块到工作台面的最大距离等。
3.4刚度
设备应具有足够的刚度，在最大载荷工况条件下试验，应工作正常并应符合技术文件的规定。
3.5精度
3.5.1工作台上平面及滑块下平面的平面度
工作台上平面及滑块下平面的平面度公差应符合表1的规定。

4试验方法
4.1型式、基本参数与尺寸检验
除公称力、工作行程和速度外，均应在空负荷状态下进行检验。
4.2外观检验
目测并配合手动检验。
4.3刚度检验
刚度应在最大载荷工况条件下进行检验。
4.4装配检验
目测并配合手动检验，重要的固定结合面用0.05mm的寨尺检验，清洁度检验应按B/T9954的规定进行。
4.5精度检验
4.5.1精度检验应符合GB/T10923的规定。
4.5.2工作台面是设备精度检验的基准面。
4.5.3精度检验前，设备应调整水平，其工作台面纵横向水平偏差不应超过0201000。
4.5.4精度检验应在空运转和满负荷运转试验后分别进行，以满负荷运转试验后的精度实测值作为合格与否的判定依据。
4.5.5在检验平面时，当被测平面的最大长度L≤1000mm时，不检测长度1为0.1L:L>1000mm时，不检测长度1为100mm。
4.5.6检验垂直度的实际长度应大于滑块最大行程的四分之一，但不小于100mm:滑块最大行程小于100m时按最大行程测量，滑块在起动、停止和反向运行时出现的瞬间跳动误差不计。

4.5.7平行度检验时，工作台上可用支撑棒支在滑块下平面中心位置，指示表坐于工作台上的平尺上，按左右及前后方向在四条线上测量，指示表读数的最大差值即为测定值，对角线方向不测。应在下极限位置和下极限位置前13行程位置处分别进行测量。
注：需选用椅有铰接装置的支撑棒，当支撑棒与滑块下平面接触的部位有孔时，可用垫板覆盖后进行支撑。
4.5.8垂直度检验时，在工作台而上中央处放一平尺，直角尺放在平尺上，将指示表紧固在滑块下平面上，并使指示表测头触在直角尺上，当滑块上下运动时，在通过中心的左右和前后方向分别进行测量，指示表读数的最大差值即为测定值。在下极限位置前12行程范围内测量。
4.6结构和性能检验
4.6.1试验程序
整机装配结束后，在空运转试验、满负荷试验和超负荷试验中，用检具、目测、手动进行检验。
4.6.2空运转试验
4.6.2.1设备应在空负荷状态下进行空运转试验。
4.6.2.2连续空运转试验的时间一般不应少于4，其中驱动滑块做全行程连续运行黑计时间一般不应少于2：无连续运行要求的，只做单次全行程连续运转试验。
4.6.2.3空运转试验过程中，检查电气和液压系统工作是否正常。滑块、液压缸运行中不应有窜动和爬行现象，各密封处不应漏油。
4.6.2.4空运转试验过程中测量油箱内袖温（或液压泵入口处的油温），检查其是否超过60℃。
4.6.2.5增压器工作时，检查是否有窜动和爬行现象，检查各密封处是否漏油。
4.6.2.6检查安全装置连续运行是否可靠。
4.6.2.7在空运转试验时间内测量下列零部件部位的温升和最高温度，应符合下列要求：
a)滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；
b)滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃；
c)滑块镶条与导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。
4.6.2.8在空运转试验时间内剥量主电动机功率。
4.6.2.9在空运转试验时间内检查全部高压和低压液压、气动、润滑、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接接缝处，均应密封良好，无油、水、气的外渗漏及互相混入等情况。
4.6.3基本性能试验
4.6.3.1在试验过程中应检查设备的基本性能。
4.6.3.2起动、停止试验：连续进行不少于3次，检查动作是否灵敏、可靠。
4.6.3.3滑块运转试险：连续进行不少于3次，检查动作是否平稳、可靠。
4.6.3.4滑块行程调整试验：应按最大行程长度进行调整，检查动作是否平稳、可靠，行程是否大于或等于设计规定值。
4.6.3.5滑块行程限位器试验：可结合滑块行程调整试验进行，检查动作是否准确、可靠。
4.6.3.6滑块速度调整试验：应按最大空行程速度进行调整，检查动作是否准确、可靠（不包括减速动作区域)，速度是否大于或等于设计规定值。
4.6.3.7压力调整试验：应按规定从低压到高压分级调试，压力调整试验均应平稳、可靠。
4.6.3.8压边缸、侧推缸运转试验：应连续进行不少于3次，检查动作是否平稳、可靠。
4.6.3.9压边红、侧推缸行程调整试验：应按最大行程长度进行调整，检查动作是否平稳、可靠，行程是否大于或等于设计规定值。

ICs23.120
J72   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13889-2020
工业吊扇技术条件
Industrial ceiling fan-Technical specification
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了工业吊扇（以下简称吊扇）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于工业厂房、物流仓储、场馆建筑和备牧养殖场等非爆炸危险场所空气循环用的，且叶轮直径大于1800mm、使用环境温度不超过60℃的吊扇。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声剥量方法
GB/T126682调速电气传动系统第2部分：一殷要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定
GB/T13306标牌
GB/T20118钢丝绳通用技术条件
GB/T21418水磁无刷电动机系统通用技术条件
B/T6444风机包装通用技术条件
B/T6447YC系列齿轮减速三相异步电动机技术条件（机座号71~280）
JB/T6886通风机涂装技术条件
B/T9101一2014通风机转子平衡
B/T10213通风机焊接质量检验技术条件
B/T10214通风机铆焊件技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工业吊扇industrial ceiling fan
通过电动机驱动和控制器调速，悬挂式安装且叶轮直径大于1800mm的吊扇。
3.2
吊扇有效覆盖面积effective coverage area of ceiling fan
在以吊扇中心正下方距地面1.0m高度处为中心点的虚拟水平圆面上，风速仪按其轴线平行于吊扇叶片旋转平面沿直线水平向外测量，测得风速为1.0ms时的半径内的面积。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1在规定的工作条件下，吊扇设计使用年限至少为8年（易损件除外）。

4.1.2吊扇所选用的材料应符合使用环境及规定运行工况的要求，并能达到其相应的设计要求。
4.1.3同一系列中型号相同的吊扇，其零部件（包括备件和备用组件）应能互换。
4.1.4吊扇应配置控制器，控制器应具有调速、过载、过电压、欠电压、过电流、断相等故障报警及白动停止运行保护的功能。
4.1.5减速电动机的技术要求应符合JB/T6447的规定。
4.1.6永磁无刷电动机的技术要求应符合GBT21418的规定。
4.1.7控制器的技术要求应符合GBT12668.2的规定。
4.1.8钢丝绳的技术要求应符合GBT20118的规定。
4.1.9焊接件的质量应符合JB/T10213的规定：柳焊件的质量应符合JB/T10214的规定。
4.2结构安全要求
4.2.1吊扇的各零部件应安装牢固，防止叶片松动掉落，
4.2.2轮毂与安装座之间应装安全环，防止旋转部件整体脱落，
4.2.3整机安装后应加装钢丝绳牵引安全保护，钢丝绳数量不应少于3根，单根钢丝绳抗拉强度至少应能承受吊扇整机重量的6倍。
4.2.4吊扇所有紧固件的螺纹上应涂螺纹锁固剂（胶）或采用自锁紧固件。
4.2.5机体悬吊部件至少应能承受吊扇整机重量8倍的数荷。
4.2.6电动机和控制器应可靠接地，各部件与电动机绕组的绝缘电阻不小于50MQ。
4.3产品性能要求
4.3.1吊扇在额定电压、规定转速下进行机械运转试验，能正常运转并无异常噪声、异常摆动及漏油等现象，控制器能正常进行调速、启停等控制操作，无异常报警等现象。
4.3.2吊扇应进行轴承温升试验。吊扇在安装调试后，在额定电压、规定转速下正常运行1h,在电动机机壳外表面距电动机轴承最近处测得的轴承温度不应高于环境温度40℃。
4.3.3吊扇叶轮应进行平衡校正，平衡品质等级应符合BT9101一2014中G63的规定：同一型号吊扇的叶片应具有互换性，按标准叶片进行力矩值平衡校正。叶片组装在轮复上后可不再进行平衡校正。
4.3.4吊扇在规定试验条件下实测的风量和有效覆盖面积应符合铭牌或制造厂明示指标要求，其偏差不应超过±8%。
4.3.5吊奥噪声值应不大于65dB(A)。
4.4外观质量要求
4.4.1吊扇的涂装质量应符合BT6886的规定。
4.4.2吊扇表面应清洁，无灰尘、油污、划伤、碴碰伤等缺陷。
4.4.3吊扇的铭牌标识和字迹应清晰整齐。

ICs77.140.85
J32   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13847-2020
变速器轴类冷挤压件技术要求
Cold extruded transmission shaft parts-General specifications
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了变速器轴类冷挤压件（以下简称冷挤压件）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在室温条件下通过精密压力机采用多工位连续冷挤压成形自动化生产的质量为10kg以下且最大直径不大于150mm的钢质变速器传动轴类冷挤压件。其他轴类冷挤压件及非连续冷挤压成形件亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T6402钢锻件超声检测方法
GB/T8541锻压术语
JB/T9180.2一2014钢质冷挤压件第2部分：通用技术条件
3术语和定义
GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1冷挤压件外圆部位单边加工余量除腰鼓部位宜不小于1.0mm外，其余部位宜不小于0.8mm。台阶端面加工余量宜不小于1.0mm。
4.1.2冷挤压件的尺寸公差、形状和位置公差应符合图样和技术文件的规定，冷挤压件外圆直径公差宜符合B/T9180.1一2014中表1普通级的规定；冷挤压件的径向圆跳动，同一模具侧的台阶相对外圆基准的径向圆跳动应小于0.4mm:不同模具侧的台阶相对外圆基准的径向圆跳动应小于0.8mm:如本标准图1所示。

4.1.3冷挤压件的表面质量应符合B/T9180.2一2014中3.5的规定，冷挤压件表面不应残留油污、毛刺等，冷挤压件金属流线应与产品轮廓保持一致。
4.1.4冷挤压件的金属流线与力学性能应符合JB/T9180.2一2014中3.6的规定。冷挤压件非加工面脱碳层深度应小于0.15m:冷挤压件的硬度可由供需双方协商确定：热处理组合方案及交付状态组织及硬度宜符合本标准表1的要求。

ICs13.030.40
J88   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13844-2020
污泥干化用转鼓式干燥机
Rotary drum dryer for sludge drying
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了以蒸汽和导热油等为加热介质的污泥干化用转鼓式干燥机（以下简称转鼓式干燥机）的术语和定义、型式与参数、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮运。
本标准适用于城镇污水处理厂污泥的干燥处理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT150(所有部分)压力容器
GBT191包装储运图示标志
GB/T700碳素结构钢
GBT1720漆膜附着力测定法
GBT3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法
GB3836(所有部分)爆炸性环境
GB/T4237不锈钢热轧锅板和钢带
GB/T4272设备及管道绝热技术通则
GBT6388运输包装收发货标志
GBT9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384.机电产品包装通用技术条件
NBT47015压力容器焊接规程
SJ/T10674一1995徐料涂覆通用技术条件
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
城镇污水处理厂污泥sludge from municipal wastewater treatment plant
城镇污水觉理厂在污水净化处理过程中户生的客水帝不同的半固态或固态物质，不包括栅渣、浮渣和沉砂池砂砾。
[GB/T23484-2009,定义2.3]
3.2
污泥干化sludge dryig
通过污泥与热煤之间的传热作用，去除污泥中水分的过程。

4型式与参数
4.1型式
转鼓式干燥机由外壳、转鼓、刮料装置、进料口、出料口、排气口、布料器、出料传动装置、转魃传动装置、加热介质夹套、加热介质导管、如热介质出口、加热介质进口、底座组成，如图1所示。

4.2型号
型号表示方法如下。

4.3基本参数
4.3.1转鼓式干燥机应有适当的冗余处理能力。
4.3.2转鼓式干燥机的处理时间为30s~180s。

ICS29.120.60
K32   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13774-2020
IC卡节水控制器
IC card water saving controller
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了1C卡节水控制器的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存。
本标准适用于温度等级为T50、T70、T90,压力等级为MAP6~MAP10,标称口径为DN32及以内的1C卡节水控制器（以下简称水控器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T156标准电压
GB/T191包装储运图示标志
GB/T778.2一2018饮用冷水水表和热水水表第2部分：试验方法
GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温
GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温
GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h十12h循环)
GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击
GBT2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动（正弦）
GB/T2423.55一2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh:睡击试验
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T4208一2017外壳防护等级(P代码)
GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆
GB/T5023.5额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）
GB/T5169.5电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则
GBT169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)
GBT5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号
GB9254信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法
GBT13384机电产品包装通用技术条件
GB14536.1一2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求
GBT16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求
GB/T16935.1一2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验
GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T176263电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4电磁装容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导五扰抗扰度
GB19212.7电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全第7部分：安全隔离变压器和内装安全隔离变压器的电源装置的特殊要求和试验
GBT19212.17电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全第17部分：开关型电源装置和开关型电源装置用变压器的特殊要求和试验
GB/T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法
3术语和定义
GB/T778.2一2018、GB4706.1一2005和GB14536.1一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
IC卡节水控制器IC card water saving controller
由控制器、电动阀门或流量计所组成的一行具有结算功能的计量节水装置。
3.2
推荐流量范围range of recommended flow-rates
能够满足正常使用，又能节约用水的流量范围。
3.3
功能卡unctional smart eard
由管理者按特定功能发行的IC卡。
3.4
不可拆卸的电源软线not removable soft power line
固定在设备上或与设备装配在一起用以供电的软线。
4产品分类
4.1按结构型式分为以下两类：
a)一体式水控器：由控制器、阀门、流量计及水暖等部件组成的一体式水控器；
b)分体式水控器：由控制器、阀门、流量计及水暖等部件组成的分散式安装的水控器。
4.2按用途分为以下三类：
a)洗浴用水控器；
b)饮用水用水控器；
c)其他用途水控器。
4.3按计费方法分为以下两类：
a)计时付费的水控器；
b)计流付费的水控器。

ICs29.035.99
K15   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13773-2020
热收缩氯化聚烯烃管
Heat-shrinkable chlorinated polyolefin sleeving
(IEC 60684-3-205:2011,Flexible insulating sleeving-Part 3:Specifications for individual types of sleeving-sheet 205:Heat-shrinkable chlorinated polyolefin sleeving,flame retarded,nominal shrink ratio 1.7:1 and 2:1,MOD)
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了热收缩氯化聚烯烃管的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于热收缩氯化聚烯烃管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T7113.1一2014绝缘软管第1部分：定义和一般要求
GB/T7113.2一2014绝缘软管第2部分：试验方法
GB/T19275一2003材料在特定微生物作用下潜在生物分解和崩解能力的评价
3技术要求
热收缩氯化聚烯烃管除了应符合GB/T7113.1一2014规定的一般要求以外，还应符合本标准表1~表6的要求。4试验方法
4.1总则
除非另有规定，试验前热收缩氯化聚烯烃管应在强制空气循环的烘箱中于175℃±3℃下收缩15min±1min。通常应根据黑色热收缩氯化聚烯烃管的试验结果进行合格判定。
4.2内径、壁厚与同心度
内径、壁厚与同心度应按GB/T7113.2一2014中第4章的规定进行试验。
4.3
热冲击
热冲击应按GB/T7113.2一2014中第7章的规定进行试验，试验温度为200℃±3℃.
4.4长度变化
长度变化应按GB/T7113.2一2014中第10章的规定进行试验，试验温度和时间为175℃±3℃、l5min±1min。
4.5低温弯曲性
低温弯曲性应按GB/T7113.2一2014中第15章的规定进行试验，试验温度为-70℃±3℃。带状试样，芯棒径应不超过10倍壁厚：全截面软管应无填充，芯棒直径应不超过其外径的10倍。
4.6拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行试验，夹具分离速度为100mm/min。对于直径小于6.5mm的软管，直接采用软管进行试验：对于直径大于或等于6.5mm的软管，采用哑铃形试样进行试验。
4.7200%伸长下的拉伸应力
200%伸长下的拉伸应力应按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行试验。
4.8击穿电压
击穿电压应按GB/T7113.2一2014中第22章的规定在室温下进行试验，升压速率为500Vs。
4.9体积电阻率
体积电阻率应按GB/T7113.2一2014中第24章的规定进行试验，试验在室温下进行。
4.10火焰蔓延性
火焰蔓延性应按GB/T7113.2一2014中第27章方法C的规定进行试验。
4.11铜腐蚀
铜腐蚀应按GB/T7113.2一2014中第34章的规定进行试验，试验温度和时间为150℃±2℃、16h±0.5h。
4.12耐光色牢度
耐光色牢度应按GB/T7113.2一2014中第35章的规定进行试验，色牢度标样为5号。
4.13耐选用流体性能
耐选用流体性能应按GB/T7113.2一2014中第37章的规定进行试验，选用流体和试验温度见本标准表5。
4.14单位长度质量
单位长度质量应按GB/T7113.2一2014中第39章的规定进行试验。
4.15热老化
热老化应按GB/T7113.2一2014中第40章的规定进行试验，试验温度为120℃±2℃。

目 录
一、编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制人员 1
1.3 发放范围 1
二、工程概况 2
2.1 工程总体概况 2
2.2 大体积混凝土概况 2
2.3 施工平面布置 3
2.4 施工要求和技术保证条件 3
三、施工计划 5
3.1 施工进度计划 5
3.2 劳动力配置计划 5
3.3 材料配置计划 5
4.4 设备配置计划 5
四、施工管理及作业人员配备和分工 7
4.1 施工管理人员 7
4.2 专职安全管理人员 7
4.3 特种作业人员 7
4.4 其他作业人员 7
五、深化设计 8
5.1 冷却水管布置 8
5.2 测温元件布置 9
5.3 钢筋支架布置 10
六、施工工艺技术 12
6.1 技术参数 12
6.2 施工工艺流程 12

6.3 施工方法 12
6.4 检验试验计划 17
七、验收要求 18
7.1 验收标准 18
7.2 验收程序 18
7.3 验收内容 18
7.4 验收人员 18
八、施工保证措施 19
8.1 质量保证措施 19
8.2 安全保证措施 20
8.3 文明施工保证措施 20
8.4 环境保证措施 20
8.5 进度保证措施 21
8.6 应急保障措施 21
8.7 季节施工保障措施 21
九、计算书 23
9.1 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算 23
9.2 大体积混凝土温度应力与收缩应力计算 23
9.3 大体积混凝土表面保温层计算 23
十、附件 24

内容摘要：

一、编制说明
1.1 编制依据
序号 类别 名 称（规范如有更新须作相应更改）
1 标准
规范 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
5 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
6 《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）
7 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
8 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
9 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
10 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
11 ……
12 相关
文件 **工程施工合同文件
13 **工程施工图纸、图纸会审及设计变更等
14 **工程施工组织设计
1.2 编制人员
序号 编制人 职务 编制时间
1 张三 技术总工 2020.1.1
1.3 发放范围
序号 单位 部门
1 公司/分公司 工程管理部、技术质量部、……
2 项目部 工程部、技术部、质量部、安全部、……

目录
一、况凝土浇筑注意事项
二、原始记录三张表
三、板厚控制
四、浇筑过程控制
五、收面控制
六、实测实量及标准化
七、混凝土修补要求
八、其它注意事项

一、混凝土浇筑注意事项
业主、公司实测实量制度：
混凝土浇筑作为项目主体结构施工阶段最为重要的施工工序，混凝土浇筑质量及实测实量结果已经成为无论是业主还是河南公司内部评判项目质量控制的最重要标准。

业主方面混凝土质量控制作为现场实测实量及质量观感在业主季度检查中各占50%。

主体质量控制关锭
主体阶段混凝土的成型质量是主体阶段质量的直接反应，也是掩盖各类质量瑕疵最为关键的步骤。反应模版蔗工质量
混凝土成型反映了模板支设质量，混凝土实测实量数据的关键就在模板支设，混凝土墙体螺栓孔的间距也反应了混凝土墙体加固形式；模板支设是为了混凝土成型质量服务。

·项目质量控制关键
实测实量是项目质量控制重点，河南公司内部形成了一套完成的实测实量管理制度，实测实量结果作为日常个人评判的主要标准。

项目欧浇筑注意事项：
混凝土的浇筑自质检员向监理报验验收通过，且完成签署项目部内部浇筑令为始，进行机械准备及人员组织，内部浇筑令明确劳务及项目部现场混凝土浇筑旁站人员名单。内部浇筑格式详见附件1。内部浇筑令签署的各方人员必须对现场浇筑部位进行全面检查，排除自己职责范围内隐患，后期质量问题要追本溯源，具体落实到签字各方。

【编写说明】
为整体提升工程品质，我中心根据国家相关政策法规的要求并借鉴多年来各地区公司住宅开发建设的
施工经验，通过对先进铝模生产厂家的深入调研和座谈，吸纳铝模板设计单位的先进经验，编制《铝合金模板深化设计指引》，以规范和指引各地区公司的铝模板深化设计工作。
【实施原则】
《铝合金模板深化设计指之自发文之日起实施，适用王集团及其下属公司采用铝合金模板施
工的新建及攻、扩建的工程。
【使用说明】
1、《铝合金模板深化设计指》仅适用于地产集团的项且。
2、《铝合金模板深化设计指》必须在满足国家和地方规范、规程、标谁及设让要求的前提下结合地区公司工程项目的实际情远参照热行。
3、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的做法，可函告住宅产业化中心，我们将在调研评估后，采纳有益的建议，进一步补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。

目录

前言 · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·3
一、编制依据 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·4
二、材料性能 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5
三、设计参数及原则 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·  7
四、铝合金模板深化设计要点· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9
五、铝合金模板深化设计示例· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 34
六、管理措施 · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 75

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设让铝模板经专用设夤挤压
后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组的具有宗整的配套使朋的通用配件，能组合拼
装成不同尽丈外型尽士复杂的整体模架装配化工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在
的缺陷，太幅度提高施工效案。
铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计对项且管理人员和设计技术人员的能丸要求
较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环
应用因此铝模板系统适用于标准化程度较高的高层、超高层建筑。
2018年7月，集团管理及监察中心修订《铝合金模板施工工艺标准》，指导集团采用铝合金模板工
艺进行主体结构施工的项目实施的范围及流程。
随着铝模板工艺在集团各地区的推广使用，住宅产业化中心对铝模板工艺进行经验总结，特编制本
指引，以指导新建项目的铝模板深化设计工作。

一、编制依据

玉要包括但不限于：
1、《组食铝合金.模板工程技术规程》【JG386-2016】
2、《建筑施工模板安全技术规范》【G162-2008】
3、《建筑结构荷载规范》【GB50009-2012】
4、《建筑模数协调标准》【GB/T50002-2013】
5、《铝合金结构工程施工质量验收规范》【GB50576-2010】
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》【GB50204-2015】
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》【GB50300-2013】
8、《组合钢模板技术规范》【GB50214-2013】
9、《六角头螺栓》【GB/T5782-2016】

ICs29.035.99
K15   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13772-2020
热收缩隔油管
Heat-shrinkable sleeving for oil barrier applications(IEC 60684-3-284:2014,Flexible insulating sleeving-
Part 3:Specifications for individual types of sleeving-Sheet 284:Heat-shrinkable sleevings,for oil barrier applications,MOD)
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了热收缩隔袖管的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于热收缩隔油管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2536一2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GBT2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检素的逐批检验抽样计划
GB/T7113.1一2014绝缘软管第1部分：定义和一般要求
GB/T71132一2014绝缘软管第2部分：试验方法
GB/T12976.2一2008额定电压35kV(U=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压35kV电缆一般规定和结构要求
3技术要求
热收缩隔油管分为A型和B型两种，A型材质为聚烯烃，B型材质为氟化合物。热收缩隔油管除了应符合GBT7113.1一2014规定的一般要求以外，还应符合本标准表1~表3的要求，内径和壁厚见本标准附录A和附录B。

4试验方法
4.1总则
除非另有规定，试验前A型热收缩隔油管应在强制循环的烘箱中于175℃±3℃下收缩10mmin±1min：B型热收缩隔袖管应在强制循环的烘箱中于200℃±3℃下收缩10min±1min,通常选定收缩后内径为15mm~25mm的一种规格进行合格判定。
4.2内径、壁厚与同心度
内径、壁厚与同心度应按GB/T7113.2一2014中第4章的规定进行试验。
4.3热冲击
热冲击应按GB/T71132一2014中第7章的规定进行试验，A型热收缩隔油管试验温度为200℃正股3℃，B型热收缩隔袖管试验温度为275℃±3℃。
4.4长度变化
长度变化应按GB/T7113.2一2014中第10章的规定进行试验，A型热收缩隔油管试验温度和时间为175℃±3℃、10min±1min,B型热收缩隔油管试验温度和时间为200℃±3℃、10min±1mim。
4.5低温弯曲性
低温弯曲性应按GB/T71132一2014中第15章的规定进行试验，试验温度为20℃±3℃。带状试样，芯棒直径应不超过10倍壁厚；全酸面软管应无填充，芯棒直径应不超过其外径的10倍。
4.6拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行试验，夹具分离速度为100mm/min,对于直径小于6.5mm的软管，直接采用软管进行试验：对于直径大于或等于6.5mm的软管，采用哑铃形试样进行试验。
4.72%伸长下的割线模量
2%伸长下的割线模量应按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行试验。对于直径小于6.5mm的软管，直接采用软管进行试验：对于直径大于或等于6.5mm的软管，采用哑铃形试样进行试验。
4.8电气强度
击穿电压应按GB/T7113.2一2014中第22章的规定在室温下进行试验，升压速率为500V/s。击穿电压除以试样壁厚即可得到电气强度。

国家建筑标准设计图集
钢结构停车楼（坡道式）
图集号：17G536
组织编制：中国建筑标准设计研究院
主编单位：北京清华同衡规划设计研究院有限公司
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
批准文号：建质函[2017]228号
统一编号：GJBT-1436
实行日期：二〇一七年九月一日

1编制依据
1.1本图集是根据住房和城乡建设部建质函[2015]140号“关于印发《2015年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”及现行国家有关标准进行编制.
1.2本图集依据的主要标准规范
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑抗震设计规范》(2016年版)GB50011-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-2010
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011
《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-2007
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:2006
《栓钉焊接技术规程》CECS226:2007
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010
《建筑制图标准》GB/T50104-2010
当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时，本图集与现行工程建设标准不符的内容、限制或淘汰的技术产品，视为无效。工程技术人员在参考使用时，应注意加以区分，并应对本图集相关内容进行复核后选用。
2适用范围
2.1本图集适用于小型车地上四面开敞式钢结构停车楼的设计。图集依据坡道式停车楼自身停车特点、停车数量、建筑层数、结构形式的不同进行编制，包括坡道式停车楼的建筑布置示意、结构布置、节点设计、连接构造等内容。
2.2本图集适用于抗震设防烈度为6至8度(0.20g),设计地震分组第一组、第二组，场地类别I、Ⅱ、Ⅲ类地区的多层钢结构停车楼建筑。
2.3本图集的选用应配合国家建筑标准设计图集16G519《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》中的相关标准做法。
3材料选用
3.1钢材
3.1.1梁、柱、支撑等构件选用Q345B和Q235B钢材。Q345钢材质量标准应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008规定的要求，Q235钢材质量应符合《碳素结构》GB/T700-2006规定的要求。所有钢材除特殊注明外，其机械性能（抗拉强度，屈服强度，伸长率，冲击韧性，冷弯性能)和化学成分（碳、硫、磷极限含量）均应符合相应钢材质量标准的要求，焊接结构还应符合含碳量或碳当量要求；焊接结构和重要的非焊接结构的钢材还应保证冷弯试验合格。
3.1.2当结构有抗震要求时，钢材还应满足下列要求：钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，伸长率不小于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
3.2焊接材料
3.2.1手工电弧焊时，Q345钢之间的焊接选用E50系列低氢碱性焊条，Q235钢之间的焊接，Q235和Q345钢之间的焊接，选用E43系列低氢碱性焊条，质量标准应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012的规定。
3.2.2埋孤自动焊或半自动焊Q235B钢，采用H08A焊丝、F4AX型焊剂。焊丝和焊剂性能应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999的规定。埋弧自动焊或半自动焊Q345B钢，采用H08MnA焊丝、F50XX型焊剂。焊丝和焊剂性能应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12740-2003的规定。
3.2.3气体保护焊Q235B钢，采用ER49-1型焊丝；气体保护焊Q345B钢，采用ER50-3型焊丝；气体保护焊Q345C、D钢采用ER50-2型焊丝。焊丝性能均应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008的规定。
3.2.4任何条件下选用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体应和焊接的主体金属相适应，并符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构焊接规范》GB50661-2011规定的要求。
3.3螺栓和栓钉选用
3.3.1高强度螺栓选用10.9级大六角头螺栓连接副或扭剪型螺栓连接副。大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈应分别符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片技术条件》GB/T1228~1231-2006规定的要求；扭剪型螺栓连接副应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008规定的要求。
3.3.2普通螺栓选用4.8级，质量标准分别符合《六角头螺-C级》GB/T5780-2000、《六角螺母-C级》GB/T41-2000、《平垫圈-C级》GB/T95-2002规定的要求。
3.3.3栓钉采用ML15或ML15AL钢制成，性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002规定的要求，钢材屈服强度不小于320N/mm2,抗拉强度不小于400N/mm2.
3.4钢材、焊接材料、螺栓等构件的设计指标取值均应符合《钢结构设计规范》GB50017-2003的规定.
3.5非常温（低温）或特殊环境下钢材和连接材料的选用应满足《钢结构设计规范》GB50017-2003、《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS300-2011等规范的要求，并应由设计人员按具体情况进行确定。
3.6混凝土和钢筋：基础、现浇楼板选用的混凝土、钢筋材料等级和规格由设计者选用，并应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010等相关规范的要求，当采用预制楼板时，应符合国家现行有关标准、图集的定的要求。
4设计条件、原则
4.1本图集有错层式、直坡道式、斜楼板式、螺旋坡道式多层停车楼四种形式，柱网7.8m,6.6m,6.0m,5.1m;标准层层高3.0m,最高6层，檐口高度18.0m。
4.2停车楼面恒荷载：4.0kN/m2,活荷载：4.0kN/m2;停车屋面恒荷载：5.5kN/m2,活荷载：4.0kN/m2:栏杆、栏板、隔墙应采用轻质材料，恒荷载不大于1.0kN/m2。
4.3楼梯间恒荷载：2.5kN/m2,活荷载：3.5kN/m2;楼、电梯间屋面恒荷载：5.0kN/m2,活荷载：0.5kN/m2;电梯机房活荷载：8.0kN/m2。
4.4风荷载（基本风压)：0.75kN/m2(50年重现期)，地面粗糙度类别：B类。
4.5雪荷载（基本雪压)：0.70kN/m2。
4.6栏杆、栏板活荷载：竖向1.2kN/m,水平1.0kN/m;汽车防护栏板水平荷载：2.0kN/m.
4.7结构安全等级为二级，结构重要性系数1.0，主体结构设计使用年限为50年。
4.8地震设防烈度和场地类别：按本说明第2.2条；结构阻尼比取0.025.
4.9抗震设防类别为适度设防类（丁类），钢结构抗震等级为四级(7度，0.15g;8度)，其他可不考虑抗震等级(7度及以下设防).
4.10整个结构为铰接框架支撑体系，楼面采用刚性楼板假定。支撑框架梁、柱采用刚性连接，其他梁、柱连接基本采用铰接；次梁与主梁连接采用铰接；支撑采用V或人字形式，两端铰接；柱脚为采用地脚螺栓连接的外露式柱脚，铰接构造，并设置抗剪件；坡道采用全现浇混凝土楼板，其他楼面采用全现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板，楼梯间踏步和平台采用花纹钢板。
4.11采用空间分析软件对结构进行三维整体计算，荷载考虑恒、活荷载、风荷载、雪荷载、地震作用，荷载组合依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012和《建筑抗震设计规范》GB50011-2010;整体设计指标如：刚重比、剪重比、位移角、位移比、周期比、层刚度比、层剪力比和构件设计（强度、稳定、长细比、高厚比、宽厚比)满足规范要求。
5钢结构加工、制作和安装
5.1钢结构加工、制作、安装与验收均应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《钢结构工程施工规范》GB50755-2012的规定执行.
5.2钢结构加工、制作单位应根据本图集进行钢结构的施工详图深化设计并经设计单位确认。所有钢结构的放样、号料和切割均应按本图集和相关图集要求进行。
5.3所有结构材料与连接材料均应有符合本图集或国家现行相关标准要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。
5.4图集中未注明的焊缝均为满焊，所有焊缝均应外观检查，包括焊缝的饱满程度、有无咬边、气孔、夹渣、裂缝及未焊满等缺陷。
5.5为避免钢结构构件在焊接时产生裂纹，改善焊接热影响区的金属晶体组织，消除焊接残余应力，钢结构加工制作及安装公司应根据钢材材质、焊接材料性能、焊接拘束度、焊接工艺、环境温度、板件厚度等因素综合考虑并确定焊前预热、焊后热处理等措施，必要时应进行焊接工艺评定以保证焊接结构质量。
5.6未注明的角焊缝外观质量应达到三级，其他所有未注明的对接焊缝和对接焊缝与角焊缝的组合焊缝均应焊透，焊缝质量应达到二级。
5.7焊缝的构造做法和要求可参考标准图集16G519《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》。焊缝具体形式和尺寸应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011和《建钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。
5.8所有高强度螺栓对应的孔径，钻孔要求、预拉力要求均应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011的规定，接触面抗滑移系数对于Q235钢不小于0.40，对于Q345钢不小于0.45.
5.9钢结构安装前应对与钢结构有关的土建部分定位轴线和标高尺寸进行复核，经确认无误后，方可进行。
5.10钢结构的安装应按照施工组织设计和相关施工规范进行，安装过程中应设置可靠的临时支撑，待形成独立稳定的结构体系后方可拆除，并保证拆除临时支撑的过程中和拆除后的结构安全可靠。施工支撑体系必须经过验算并满足要求。
6结构防火、除锈和防腐
6.1防火要求和耐火等级应依据具体的建筑设计要求执行，并应符合消防规定的要求。
6.2钢结构防火具体做法由设计人员自己选用，并应符合本说明第6.1条、《建筑设计防火规范》GB50016-2014和当地消防规定的要求。
6.3所有钢结构表面必须做防腐、防锈处理，在涂装前必须彻底除锈（喷砂或抛丸)，防锈等级不低于Sa2.5,并应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB8923.1-2011规定的要求。
6.4设计人员应根据结构所处的环境腐蚀等级和环境类别选择合适的防腐涂装设计，所选择的底漆、中间漆、面漆和涂层厚度应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011规定的要求。防腐涂装和防火涂装应保证相互配套。
6.5钢柱脚在地面以下部分应采用防腐措施，并应用C20素混凝土包裹防护，防护混凝土厚度不小于50mm,并从基础顶面包裹到地面以上至少150mm,并应配置钢筋网片等抗裂措施。
6.6车库在使用过程中应对钢材表面涂装按涂料使用要求进行定期维护，如有破损或到涂装使用年限应及时按设计要求补涂或重新涂装。
7使用说明
7.1选用本图集时，应根据实际情况选用合适的车库形式，车库形式有：错层式、直坡道式、斜楼板式、螺旋坡道式，每种形式的车库都有对应的平面图、立面图，最高可6层。
3层以下（含3层）为标准设计1（构件选用表1)，3层以上为标准设计2（构件选用表2)。2~3层车库按标准设计1选用，4~6层按标准设计2选用。
7.2确定车库形式和车库布置后，依据车库层数、工程地质条件、抗震设防烈度、风荷载等条件即可依据本图集相应构件表格参考选择梁、柱、支撑构件截面并选用配套的的节点做法和楼板设计。
7.3每种车库形式的标准设计给出了6层车库的平面、剖面、立面布置，平面分首层、标准层、顶层，并配以建筑三维示意图。当车库层数不是6层时，如2层车库，选标准设计1的1层+顶层，支撑选1层+顶层；3层车库选标准设计1的1层+2层+顶层，支撑选1层+2层+顶层；4层车库选标准设计2的1层+2层+3层+顶层，支撑选1层+2层+3层+顶层；5层车库选标准设计2的1层+2层+3层+4层+顶层，支撑选1层+2层+3层+4层+顶层；6层车库选标准设计2的1层+2层+3层+4层+5层+顶层，支撑选1层+2层+3层+4层+5层+顶层。
7.4选用本图集时，奇数层的支撑采用人字布置，偶数层的支撑采用V字布置。高烈度地区可采用屈曲约束支撑替换本图集的普通支撑，屈曲约束支撑应另行设计。
7.5图集选用者应清楚了解本图集为结构专业图集，车库单体设计除参考本图集之外，还应补充涉及到的与建筑、给排水、通风、电气等其他专业相关内容，并由设计者在单体设计时向上述各专业的设计人员作出说明，以保证整个车库选型和设计满足国家相关规范要求。
7.6车库选用时应按相关规范要求考虑并设计车辆的防撞保护措施。
7.74层及以上车库应设电梯，详见本图集结构布置图；2~3层车库可不设电梯，具体由选用者确定。楼、电梯间结构由选用者另行设计，并满足相关规范要求。
8其他
8.1图集选用者应根据选用的车库设计图、工程地质情况、荷载条件等另行进行基础设计，基础设计应和图集中柱脚节点做法相匹配并满足相关规范要求。
8.2本图集未明确的其他设计范围应按相关规范要求另行补充设计，并保证和本图集设计配套。
8.3本图集标高单位为米(m),其他尺寸单位为毫米(mm).

17G536图集PDF书签目录索引：

封面 1
目录 4
总说明 7
错层式车库结构柱、支撑布置图 12
错层式车库二层钢梁平面布置图 13
错层式车库标准层钢梁平面布置图 14
错层式车库屋顶钢梁平面布置图 15
错层式车库结构剖面图 16
错层式车库二层楼板布置图 20
错层式车库标准层楼板布置图 21
错层式车库屋顶楼板布置图 22
错层式车库钢构件选用表（2~3层） 23
错层式车库钢构件选用表（4～6层） 24
错层式车库柱脚编号图 25
错层式车库基础反力选用表（2层） 26
错层式车库基础反力选用表（3层） 27
错层式车库基础反力选用表（4层） 28
错层式车库基础反力选用表（5层） 29
错层式车库基础反力选用表（6层） 30
直坡道式车库结构柱、支撑布置图 31
直坡道式车库二层钢梁平面布置图 32
直坡道式车库标准层钢梁平面布置图 33
直坡道式车库屋顶钢梁平面布置图 34
直坡道式车库结构剖面图 35
直坡道式车库二层楼板布置图 39
直坡道式车库标准层楼板布置图 40
直坡道式车库屋顶楼板布置图 41
直坡道式车库钢构件选用表（2～3层） 42
直坡道式车库钢构件选用表（4～6层） 43
直坡道式车库柱脚编号图 44
直坡道式车库基础反力选用表（2层） 45
直坡道式车库基础反力选用表（3层） 46
直坡道式车库基础反力选用表（4层） 47
直坡道式车库基础反力选用表（5层） 48
直坡道式车库基础反力选用表（6层） 49
斜楼板式车库结构柱、支撑布置图 50
斜楼板式车库二层钢梁平面布置图 51
斜楼板式车库标准层钢梁平面布置图 52
斜楼板式车库屋顶钢梁平面布置图 53
斜楼板式车库结构剖面图 54
斜楼板式车库二层楼板布置图 58
斜楼板式车库标准层楼板布置图 59
斜楼板式车库屋顶楼板布置图 60
斜楼板式车库钢构件选用表（2～3层） 61
斜楼板式车库钢构件选用表（4～6层） 62
斜楼板式车库柱脚编号图 63
斜楼板式车库基础反力选用表（2层） 64
斜楼板式车库基础反力选用表（3层） 65
斜楼板式车库基础反力选用表（4层） 66
斜楼板式车库基础反力选用表（5层） 67
斜楼板式车库基础反力选用表（6层） 68
螺旋坡道式车库结构柱、支撑布置图 69
螺旋坡道式车库二层钢梁平面布置图 70
螺旋坡道式车库标准层钢梁平面布置图 71
螺旋坡道式车库屋顶钢梁平面布置图 72
螺旋坡道式车库结构剖面图 73
螺旋坡道式车库首层楼板布置图 77
螺旋坡道式车库标准层楼板布置图 78
螺旋坡道式车库屋顶楼板布置图 79
螺旋坡道式车库钢构件选用表（2～3层） 80
螺旋坡道式车库钢构件选用表（4～6层） 81
螺旋坡道式车库柱脚编号图 82
螺旋坡道式车库基础反力选用表（2层） 83
螺旋坡道式车库基础反力选用表（3层） 84
螺旋坡道式车库基础反力选用表（4层） 85
螺旋坡道式车库基础反力选用表（5层） 86
螺旋坡道式车库基础反力选用表（6层） 87
标准连接节点图一 88
标准连接节点图二 89
标准连接节点图三 90
标准连接节点图四 91
标准连接节点图五 92
标准连接节点图六 93
标准连接节点图七 94
错层式车库首层平面图 95
错层式车库标准层平面图 96
错层式车库屋顶平面图 97
错层式车库东西立面图 98
错层式车库南北立面图 99
错层式车库剖面图 100
错层式车库三维示意图 101
直坡道式车库首层平面图 102
直坡道式车库标准层平面图 103
直坡道式车库屋顶平面图 104
直坡道式车库东西立面图 105
直坡道式车库南北立面图 106
直坡道式车库剖面图 107
直坡道式车库三维示意图 108
斜楼板式车库首层平面图 109
斜楼板式车库标准层平面图 110
斜楼板式车库屋顶平面图 111
斜楼板式车库东西立面图 112
斜楼板式车库南北立面图 113
斜楼板式车库剖面图 114
斜楼板式车库三维示意图 115
螺旋坡道式车库首层平面图 116
螺旋坡道式车库标准层平面图 117
螺旋坡道式车库屋顶平面图 118
螺旋坡道式车库立面图 119
螺旋坡道式车库剖面图 120
螺旋坡道式车库三维示意图 121
钢结构停车楼（坡道式））相关技术资料 121
参编企业、联系人及电话 122
编审名单 123
图集简介 124

铝合金模板国外发展历史
铝合金模板系统这一新型的模板系统，自1962 年在美国诞生以来已经有56年的历史了。在美国、加拿大等发达国家，以及巴西、马来西亚、印度等新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。我国香港和澳门地区则是在几十年前就开始广泛引进使用，内地则是在近十年才开始使用。
中国的模板发展历史
中国模板发展主要经历以下几个时期：20世纪50年代木模板。60年代钢丝网水泥模板、手动滑升模板。70 年代小钢模板、整体大模板、液压滑升模板(小千斤顶、小钢模)、钢管架。80 年代定型组合大钢模板、液压滑升模板(大千斤顶、定型大钢模)、门形架。90年代钢框竹胶板模板、胶合板模板、碗扣架、轮扣架、早拆模板支撑系统、定型整体大模板、液压爬升模板、桥梁模板。

中国铝合金模板发展的情况
我国建筑铝模板产业的萌芽源于深圳、东莞、佛山等城市，几个规模不大的铝模板加工维修车间利用国外的铝模板技术做代工，为国外做加工订单，其中一部分供港澳地区。应用的结果证明了铝模板体系用于墙、梁、柱和楼板结构的整体浇注施工中，并结合楼板模板的快拆体系，可以达到清水混凝土的质量。由于不需要雇佣技术熟练工人且施工效率高，特别适合缺少劳务来源和劳务费用昂贵的港澳地区。但由于铝模板一次性投入较高，使用次数和性能不为更多人熟知，在我国广大的内地地区，并没有推广起来。
近年来，在探索新的模板材料和施工方法的过程中，建筑从业者逐渐发现建筑铝模板比钢模板、木模板和塑料模板更有优势。在广州、中山、咸阳、南宁的超高层工程中，都出现了铝模板的“身影”。2012年，以万科、碧桂园为主导的大型房企大量推广使用铝合金模板，现在铝模板使用已经成为建筑行业的主流。

珠三角铝模发展的情况
广东奇正、佛山广亚、辽宁忠旺、江西志特、瑞铝铝模、广东众科、长盛铝模
铝模分类
市场上大量使用的主要是螺杆体系和拉片体系两种，以螺杆体系为主，拉片体系处于业务拓展阶段。

经济分析

铝模板单价1200元/㎡（含配件、支撑），铝模板回收价200元/㎡（含配件、支撑），安装费用28元/㎡（含耗材）。免抹灰节约成本9元/㎡（已折算到铝模板面积）。节约其它费用5元/㎡（安全文明措施费、垂直运输费、场地占用费、垃圾处理费等）。铝模板施工费用=（A-B)/层数+C-D-E；不含后期修改费用。
木模板施工费用是每平方米包工包料的价格，完工后模板全部作废。
考虑免抹灰费用时，标准层数为24层时两种模板成本持平。
不考虑免抹灰费用时，标准层数为33层时两种模板成本持平。

ICs77.180
H94   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13766-2020
钨钼板热轧机通用技术条件
Hot rolling mill-General specification of tungsten molybdenum plate
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了钨钼板热轧机（以下简称热轧机）的术语和定义、型式与性能参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于轧制单张钨钼板的单机架二辊可逆热轧机和单机架四辊可逆热轧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T700碳素结构钢
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T3077合金结构钢
GB/T13306标牌
GBS0386轧机机械设备工程安装验收规范
B/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
BT5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件
B/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件
JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件
JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件
B/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配
B/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管
B/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
JB/T5000.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤
JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
调向宽度directional width
热轧机首次轧制材料的宽度。
4型式与性能参数
4.1结构型式
热轧机的典型结构型式分为两种：单机架四辊可逆热轧机（见图1），单机架二辊可逆热轧机（见图2)。

4.2性能参数
热轧机的性能参数参照表1选定。

内容摘要：

一、首层拼装常见问题

全套图纸：深化设计提供图纸不齐全、铝模深化没有考虑各专业之间的逻辑关系，确认铝模底图后厂家没有提供全套配模图纸给总包。
预拼验收：预拼装时验收不全面，铝模加固系统、配件系统进行验收常被忽视、水电及相关预埋单位未参与验收。
编码系统：编码系统不全面，安装编码并非本项目人员编制、未组织抄码工作、包装编码未严格要求厂家执行。
首层拼装：首层拼装前期准备工作不足，铝模技术人员配置不足，未严格按安装顺序拆包，找板时间过长，造成首层进度缓慢。
管理培训：项目技术负责人未组织现场管理和操作工人培训学习图纸、编码方法、铝模特点、操作规程。现场未严格按照施工方案进行施工管理。
二、前期准备工作（场外、场内）
目标：
通过做好的前期准备（场外）和现场安装（场内），充分运用铝模预拼装验收和各专业单位提前介入，优化铝模编码语言系统，简化包装运输吊运方法等一系列管理动作，达到铝模首层拼装工期7天内完成。
前期管理动作：“8图、5项、9码、3步”
（8图）铝模深化图纸
（5项）预拼装验收注意事项
（9码）铝模安装编码标准做法
（3步）打包及运输