ICs29.035.99
K15   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13772-2020
热收缩隔油管
Heat-shrinkable sleeving for oil barrier applications(IEC 60684-3-284:2014,Flexible insulating sleeving-
Part 3:Specifications for individual types of sleeving-Sheet 284:Heat-shrinkable sleevings,for oil barrier applications,MOD)
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了热收缩隔袖管的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于热收缩隔油管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2536一2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GBT2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检素的逐批检验抽样计划
GB/T7113.1一2014绝缘软管第1部分：定义和一般要求
GB/T71132一2014绝缘软管第2部分：试验方法
GB/T12976.2一2008额定电压35kV(U=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压35kV电缆一般规定和结构要求
3技术要求
热收缩隔油管分为A型和B型两种，A型材质为聚烯烃，B型材质为氟化合物。热收缩隔油管除了应符合GBT7113.1一2014规定的一般要求以外，还应符合本标准表1~表3的要求，内径和壁厚见本标准附录A和附录B。

4试验方法
4.1总则
除非另有规定，试验前A型热收缩隔油管应在强制循环的烘箱中于175℃±3℃下收缩10mmin±1min：B型热收缩隔袖管应在强制循环的烘箱中于200℃±3℃下收缩10min±1min,通常选定收缩后内径为15mm~25mm的一种规格进行合格判定。
4.2内径、壁厚与同心度
内径、壁厚与同心度应按GB/T7113.2一2014中第4章的规定进行试验。
4.3热冲击
热冲击应按GB/T71132一2014中第7章的规定进行试验，A型热收缩隔油管试验温度为200℃正股3℃，B型热收缩隔袖管试验温度为275℃±3℃。
4.4长度变化
长度变化应按GB/T7113.2一2014中第10章的规定进行试验，A型热收缩隔油管试验温度和时间为175℃±3℃、10min±1min,B型热收缩隔油管试验温度和时间为200℃±3℃、10min±1mim。
4.5低温弯曲性
低温弯曲性应按GB/T71132一2014中第15章的规定进行试验，试验温度为20℃±3℃。带状试样，芯棒直径应不超过10倍壁厚；全酸面软管应无填充，芯棒直径应不超过其外径的10倍。
4.6拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行试验，夹具分离速度为100mm/min,对于直径小于6.5mm的软管，直接采用软管进行试验：对于直径大于或等于6.5mm的软管，采用哑铃形试样进行试验。
4.72%伸长下的割线模量
2%伸长下的割线模量应按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行试验。对于直径小于6.5mm的软管，直接采用软管进行试验：对于直径大于或等于6.5mm的软管，采用哑铃形试样进行试验。
4.8电气强度
击穿电压应按GB/T7113.2一2014中第22章的规定在室温下进行试验，升压速率为500V/s。击穿电压除以试样壁厚即可得到电气强度。

国家建筑标准设计图集
钢结构停车楼（坡道式）
图集号：17G536
组织编制：中国建筑标准设计研究院
主编单位：北京清华同衡规划设计研究院有限公司
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
批准文号：建质函[2017]228号
统一编号：GJBT-1436
实行日期：二〇一七年九月一日

1编制依据
1.1本图集是根据住房和城乡建设部建质函[2015]140号“关于印发《2015年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”及现行国家有关标准进行编制.
1.2本图集依据的主要标准规范
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑抗震设计规范》(2016年版)GB50011-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-2010
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011
《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-2007
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:2006
《栓钉焊接技术规程》CECS226:2007
《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010
《建筑制图标准》GB/T50104-2010
当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时，本图集与现行工程建设标准不符的内容、限制或淘汰的技术产品，视为无效。工程技术人员在参考使用时，应注意加以区分，并应对本图集相关内容进行复核后选用。
2适用范围
2.1本图集适用于小型车地上四面开敞式钢结构停车楼的设计。图集依据坡道式停车楼自身停车特点、停车数量、建筑层数、结构形式的不同进行编制，包括坡道式停车楼的建筑布置示意、结构布置、节点设计、连接构造等内容。
2.2本图集适用于抗震设防烈度为6至8度(0.20g),设计地震分组第一组、第二组，场地类别I、Ⅱ、Ⅲ类地区的多层钢结构停车楼建筑。
2.3本图集的选用应配合国家建筑标准设计图集16G519《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》中的相关标准做法。
3材料选用
3.1钢材
3.1.1梁、柱、支撑等构件选用Q345B和Q235B钢材。Q345钢材质量标准应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008规定的要求，Q235钢材质量应符合《碳素结构》GB/T700-2006规定的要求。所有钢材除特殊注明外，其机械性能（抗拉强度，屈服强度，伸长率，冲击韧性，冷弯性能)和化学成分（碳、硫、磷极限含量）均应符合相应钢材质量标准的要求，焊接结构还应符合含碳量或碳当量要求；焊接结构和重要的非焊接结构的钢材还应保证冷弯试验合格。
3.1.2当结构有抗震要求时，钢材还应满足下列要求：钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，伸长率不小于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
3.2焊接材料
3.2.1手工电弧焊时，Q345钢之间的焊接选用E50系列低氢碱性焊条，Q235钢之间的焊接，Q235和Q345钢之间的焊接，选用E43系列低氢碱性焊条，质量标准应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012的规定。
3.2.2埋孤自动焊或半自动焊Q235B钢，采用H08A焊丝、F4AX型焊剂。焊丝和焊剂性能应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999的规定。埋弧自动焊或半自动焊Q345B钢，采用H08MnA焊丝、F50XX型焊剂。焊丝和焊剂性能应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12740-2003的规定。
3.2.3气体保护焊Q235B钢，采用ER49-1型焊丝；气体保护焊Q345B钢，采用ER50-3型焊丝；气体保护焊Q345C、D钢采用ER50-2型焊丝。焊丝性能均应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008的规定。
3.2.4任何条件下选用的焊条、焊丝、焊剂、保护气体应和焊接的主体金属相适应，并符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构焊接规范》GB50661-2011规定的要求。
3.3螺栓和栓钉选用
3.3.1高强度螺栓选用10.9级大六角头螺栓连接副或扭剪型螺栓连接副。大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈应分别符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片技术条件》GB/T1228~1231-2006规定的要求；扭剪型螺栓连接副应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008规定的要求。
3.3.2普通螺栓选用4.8级，质量标准分别符合《六角头螺-C级》GB/T5780-2000、《六角螺母-C级》GB/T41-2000、《平垫圈-C级》GB/T95-2002规定的要求。
3.3.3栓钉采用ML15或ML15AL钢制成，性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002规定的要求，钢材屈服强度不小于320N/mm2,抗拉强度不小于400N/mm2.
3.4钢材、焊接材料、螺栓等构件的设计指标取值均应符合《钢结构设计规范》GB50017-2003的规定.
3.5非常温（低温）或特殊环境下钢材和连接材料的选用应满足《钢结构设计规范》GB50017-2003、《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS300-2011等规范的要求，并应由设计人员按具体情况进行确定。
3.6混凝土和钢筋：基础、现浇楼板选用的混凝土、钢筋材料等级和规格由设计者选用，并应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010等相关规范的要求，当采用预制楼板时，应符合国家现行有关标准、图集的定的要求。
4设计条件、原则
4.1本图集有错层式、直坡道式、斜楼板式、螺旋坡道式多层停车楼四种形式，柱网7.8m,6.6m,6.0m,5.1m;标准层层高3.0m,最高6层，檐口高度18.0m。
4.2停车楼面恒荷载：4.0kN/m2,活荷载：4.0kN/m2;停车屋面恒荷载：5.5kN/m2,活荷载：4.0kN/m2:栏杆、栏板、隔墙应采用轻质材料，恒荷载不大于1.0kN/m2。
4.3楼梯间恒荷载：2.5kN/m2,活荷载：3.5kN/m2;楼、电梯间屋面恒荷载：5.0kN/m2,活荷载：0.5kN/m2;电梯机房活荷载：8.0kN/m2。
4.4风荷载（基本风压)：0.75kN/m2(50年重现期)，地面粗糙度类别：B类。
4.5雪荷载（基本雪压)：0.70kN/m2。
4.6栏杆、栏板活荷载：竖向1.2kN/m,水平1.0kN/m;汽车防护栏板水平荷载：2.0kN/m.
4.7结构安全等级为二级，结构重要性系数1.0，主体结构设计使用年限为50年。
4.8地震设防烈度和场地类别：按本说明第2.2条；结构阻尼比取0.025.
4.9抗震设防类别为适度设防类（丁类），钢结构抗震等级为四级(7度，0.15g;8度)，其他可不考虑抗震等级(7度及以下设防).
4.10整个结构为铰接框架支撑体系，楼面采用刚性楼板假定。支撑框架梁、柱采用刚性连接，其他梁、柱连接基本采用铰接；次梁与主梁连接采用铰接；支撑采用V或人字形式，两端铰接；柱脚为采用地脚螺栓连接的外露式柱脚，铰接构造，并设置抗剪件；坡道采用全现浇混凝土楼板，其他楼面采用全现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板，楼梯间踏步和平台采用花纹钢板。
4.11采用空间分析软件对结构进行三维整体计算，荷载考虑恒、活荷载、风荷载、雪荷载、地震作用，荷载组合依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012和《建筑抗震设计规范》GB50011-2010;整体设计指标如：刚重比、剪重比、位移角、位移比、周期比、层刚度比、层剪力比和构件设计（强度、稳定、长细比、高厚比、宽厚比)满足规范要求。
5钢结构加工、制作和安装
5.1钢结构加工、制作、安装与验收均应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《钢结构工程施工规范》GB50755-2012的规定执行.
5.2钢结构加工、制作单位应根据本图集进行钢结构的施工详图深化设计并经设计单位确认。所有钢结构的放样、号料和切割均应按本图集和相关图集要求进行。
5.3所有结构材料与连接材料均应有符合本图集或国家现行相关标准要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。
5.4图集中未注明的焊缝均为满焊，所有焊缝均应外观检查，包括焊缝的饱满程度、有无咬边、气孔、夹渣、裂缝及未焊满等缺陷。
5.5为避免钢结构构件在焊接时产生裂纹，改善焊接热影响区的金属晶体组织，消除焊接残余应力，钢结构加工制作及安装公司应根据钢材材质、焊接材料性能、焊接拘束度、焊接工艺、环境温度、板件厚度等因素综合考虑并确定焊前预热、焊后热处理等措施，必要时应进行焊接工艺评定以保证焊接结构质量。
5.6未注明的角焊缝外观质量应达到三级，其他所有未注明的对接焊缝和对接焊缝与角焊缝的组合焊缝均应焊透，焊缝质量应达到二级。
5.7焊缝的构造做法和要求可参考标准图集16G519《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》。焊缝具体形式和尺寸应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011和《建钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。
5.8所有高强度螺栓对应的孔径，钻孔要求、预拉力要求均应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011的规定，接触面抗滑移系数对于Q235钢不小于0.40，对于Q345钢不小于0.45.
5.9钢结构安装前应对与钢结构有关的土建部分定位轴线和标高尺寸进行复核，经确认无误后，方可进行。
5.10钢结构的安装应按照施工组织设计和相关施工规范进行，安装过程中应设置可靠的临时支撑，待形成独立稳定的结构体系后方可拆除，并保证拆除临时支撑的过程中和拆除后的结构安全可靠。施工支撑体系必须经过验算并满足要求。
6结构防火、除锈和防腐
6.1防火要求和耐火等级应依据具体的建筑设计要求执行，并应符合消防规定的要求。
6.2钢结构防火具体做法由设计人员自己选用，并应符合本说明第6.1条、《建筑设计防火规范》GB50016-2014和当地消防规定的要求。
6.3所有钢结构表面必须做防腐、防锈处理，在涂装前必须彻底除锈（喷砂或抛丸)，防锈等级不低于Sa2.5,并应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB8923.1-2011规定的要求。
6.4设计人员应根据结构所处的环境腐蚀等级和环境类别选择合适的防腐涂装设计，所选择的底漆、中间漆、面漆和涂层厚度应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011规定的要求。防腐涂装和防火涂装应保证相互配套。
6.5钢柱脚在地面以下部分应采用防腐措施，并应用C20素混凝土包裹防护，防护混凝土厚度不小于50mm,并从基础顶面包裹到地面以上至少150mm,并应配置钢筋网片等抗裂措施。
6.6车库在使用过程中应对钢材表面涂装按涂料使用要求进行定期维护，如有破损或到涂装使用年限应及时按设计要求补涂或重新涂装。
7使用说明
7.1选用本图集时，应根据实际情况选用合适的车库形式，车库形式有：错层式、直坡道式、斜楼板式、螺旋坡道式，每种形式的车库都有对应的平面图、立面图，最高可6层。
3层以下（含3层）为标准设计1（构件选用表1)，3层以上为标准设计2（构件选用表2)。2~3层车库按标准设计1选用，4~6层按标准设计2选用。
7.2确定车库形式和车库布置后，依据车库层数、工程地质条件、抗震设防烈度、风荷载等条件即可依据本图集相应构件表格参考选择梁、柱、支撑构件截面并选用配套的的节点做法和楼板设计。
7.3每种车库形式的标准设计给出了6层车库的平面、剖面、立面布置，平面分首层、标准层、顶层，并配以建筑三维示意图。当车库层数不是6层时，如2层车库，选标准设计1的1层+顶层，支撑选1层+顶层；3层车库选标准设计1的1层+2层+顶层，支撑选1层+2层+顶层；4层车库选标准设计2的1层+2层+3层+顶层，支撑选1层+2层+3层+顶层；5层车库选标准设计2的1层+2层+3层+4层+顶层，支撑选1层+2层+3层+4层+顶层；6层车库选标准设计2的1层+2层+3层+4层+5层+顶层，支撑选1层+2层+3层+4层+5层+顶层。
7.4选用本图集时，奇数层的支撑采用人字布置，偶数层的支撑采用V字布置。高烈度地区可采用屈曲约束支撑替换本图集的普通支撑，屈曲约束支撑应另行设计。
7.5图集选用者应清楚了解本图集为结构专业图集，车库单体设计除参考本图集之外，还应补充涉及到的与建筑、给排水、通风、电气等其他专业相关内容，并由设计者在单体设计时向上述各专业的设计人员作出说明，以保证整个车库选型和设计满足国家相关规范要求。
7.6车库选用时应按相关规范要求考虑并设计车辆的防撞保护措施。
7.74层及以上车库应设电梯，详见本图集结构布置图；2~3层车库可不设电梯，具体由选用者确定。楼、电梯间结构由选用者另行设计，并满足相关规范要求。
8其他
8.1图集选用者应根据选用的车库设计图、工程地质情况、荷载条件等另行进行基础设计，基础设计应和图集中柱脚节点做法相匹配并满足相关规范要求。
8.2本图集未明确的其他设计范围应按相关规范要求另行补充设计，并保证和本图集设计配套。
8.3本图集标高单位为米(m),其他尺寸单位为毫米(mm).

17G536图集PDF书签目录索引：

封面 1
目录 4
总说明 7
错层式车库结构柱、支撑布置图 12
错层式车库二层钢梁平面布置图 13
错层式车库标准层钢梁平面布置图 14
错层式车库屋顶钢梁平面布置图 15
错层式车库结构剖面图 16
错层式车库二层楼板布置图 20
错层式车库标准层楼板布置图 21
错层式车库屋顶楼板布置图 22
错层式车库钢构件选用表（2~3层） 23
错层式车库钢构件选用表（4～6层） 24
错层式车库柱脚编号图 25
错层式车库基础反力选用表（2层） 26
错层式车库基础反力选用表（3层） 27
错层式车库基础反力选用表（4层） 28
错层式车库基础反力选用表（5层） 29
错层式车库基础反力选用表（6层） 30
直坡道式车库结构柱、支撑布置图 31
直坡道式车库二层钢梁平面布置图 32
直坡道式车库标准层钢梁平面布置图 33
直坡道式车库屋顶钢梁平面布置图 34
直坡道式车库结构剖面图 35
直坡道式车库二层楼板布置图 39
直坡道式车库标准层楼板布置图 40
直坡道式车库屋顶楼板布置图 41
直坡道式车库钢构件选用表（2～3层） 42
直坡道式车库钢构件选用表（4～6层） 43
直坡道式车库柱脚编号图 44
直坡道式车库基础反力选用表（2层） 45
直坡道式车库基础反力选用表（3层） 46
直坡道式车库基础反力选用表（4层） 47
直坡道式车库基础反力选用表（5层） 48
直坡道式车库基础反力选用表（6层） 49
斜楼板式车库结构柱、支撑布置图 50
斜楼板式车库二层钢梁平面布置图 51
斜楼板式车库标准层钢梁平面布置图 52
斜楼板式车库屋顶钢梁平面布置图 53
斜楼板式车库结构剖面图 54
斜楼板式车库二层楼板布置图 58
斜楼板式车库标准层楼板布置图 59
斜楼板式车库屋顶楼板布置图 60
斜楼板式车库钢构件选用表（2～3层） 61
斜楼板式车库钢构件选用表（4～6层） 62
斜楼板式车库柱脚编号图 63
斜楼板式车库基础反力选用表（2层） 64
斜楼板式车库基础反力选用表（3层） 65
斜楼板式车库基础反力选用表（4层） 66
斜楼板式车库基础反力选用表（5层） 67
斜楼板式车库基础反力选用表（6层） 68
螺旋坡道式车库结构柱、支撑布置图 69
螺旋坡道式车库二层钢梁平面布置图 70
螺旋坡道式车库标准层钢梁平面布置图 71
螺旋坡道式车库屋顶钢梁平面布置图 72
螺旋坡道式车库结构剖面图 73
螺旋坡道式车库首层楼板布置图 77
螺旋坡道式车库标准层楼板布置图 78
螺旋坡道式车库屋顶楼板布置图 79
螺旋坡道式车库钢构件选用表（2～3层） 80
螺旋坡道式车库钢构件选用表（4～6层） 81
螺旋坡道式车库柱脚编号图 82
螺旋坡道式车库基础反力选用表（2层） 83
螺旋坡道式车库基础反力选用表（3层） 84
螺旋坡道式车库基础反力选用表（4层） 85
螺旋坡道式车库基础反力选用表（5层） 86
螺旋坡道式车库基础反力选用表（6层） 87
标准连接节点图一 88
标准连接节点图二 89
标准连接节点图三 90
标准连接节点图四 91
标准连接节点图五 92
标准连接节点图六 93
标准连接节点图七 94
错层式车库首层平面图 95
错层式车库标准层平面图 96
错层式车库屋顶平面图 97
错层式车库东西立面图 98
错层式车库南北立面图 99
错层式车库剖面图 100
错层式车库三维示意图 101
直坡道式车库首层平面图 102
直坡道式车库标准层平面图 103
直坡道式车库屋顶平面图 104
直坡道式车库东西立面图 105
直坡道式车库南北立面图 106
直坡道式车库剖面图 107
直坡道式车库三维示意图 108
斜楼板式车库首层平面图 109
斜楼板式车库标准层平面图 110
斜楼板式车库屋顶平面图 111
斜楼板式车库东西立面图 112
斜楼板式车库南北立面图 113
斜楼板式车库剖面图 114
斜楼板式车库三维示意图 115
螺旋坡道式车库首层平面图 116
螺旋坡道式车库标准层平面图 117
螺旋坡道式车库屋顶平面图 118
螺旋坡道式车库立面图 119
螺旋坡道式车库剖面图 120
螺旋坡道式车库三维示意图 121
钢结构停车楼（坡道式））相关技术资料 121
参编企业、联系人及电话 122
编审名单 123
图集简介 124

铝合金模板国外发展历史
铝合金模板系统这一新型的模板系统，自1962 年在美国诞生以来已经有56年的历史了。在美国、加拿大等发达国家，以及巴西、马来西亚、印度等新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。我国香港和澳门地区则是在几十年前就开始广泛引进使用，内地则是在近十年才开始使用。
中国的模板发展历史
中国模板发展主要经历以下几个时期：20世纪50年代木模板。60年代钢丝网水泥模板、手动滑升模板。70 年代小钢模板、整体大模板、液压滑升模板(小千斤顶、小钢模)、钢管架。80 年代定型组合大钢模板、液压滑升模板(大千斤顶、定型大钢模)、门形架。90年代钢框竹胶板模板、胶合板模板、碗扣架、轮扣架、早拆模板支撑系统、定型整体大模板、液压爬升模板、桥梁模板。

中国铝合金模板发展的情况
我国建筑铝模板产业的萌芽源于深圳、东莞、佛山等城市，几个规模不大的铝模板加工维修车间利用国外的铝模板技术做代工，为国外做加工订单，其中一部分供港澳地区。应用的结果证明了铝模板体系用于墙、梁、柱和楼板结构的整体浇注施工中，并结合楼板模板的快拆体系，可以达到清水混凝土的质量。由于不需要雇佣技术熟练工人且施工效率高，特别适合缺少劳务来源和劳务费用昂贵的港澳地区。但由于铝模板一次性投入较高，使用次数和性能不为更多人熟知，在我国广大的内地地区，并没有推广起来。
近年来，在探索新的模板材料和施工方法的过程中，建筑从业者逐渐发现建筑铝模板比钢模板、木模板和塑料模板更有优势。在广州、中山、咸阳、南宁的超高层工程中，都出现了铝模板的“身影”。2012年，以万科、碧桂园为主导的大型房企大量推广使用铝合金模板，现在铝模板使用已经成为建筑行业的主流。

珠三角铝模发展的情况
广东奇正、佛山广亚、辽宁忠旺、江西志特、瑞铝铝模、广东众科、长盛铝模
铝模分类
市场上大量使用的主要是螺杆体系和拉片体系两种，以螺杆体系为主，拉片体系处于业务拓展阶段。

经济分析

铝模板单价1200元/㎡（含配件、支撑），铝模板回收价200元/㎡（含配件、支撑），安装费用28元/㎡（含耗材）。免抹灰节约成本9元/㎡（已折算到铝模板面积）。节约其它费用5元/㎡（安全文明措施费、垂直运输费、场地占用费、垃圾处理费等）。铝模板施工费用=（A-B)/层数+C-D-E；不含后期修改费用。
木模板施工费用是每平方米包工包料的价格，完工后模板全部作废。
考虑免抹灰费用时，标准层数为24层时两种模板成本持平。
不考虑免抹灰费用时，标准层数为33层时两种模板成本持平。

ICs77.180
H94   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13766-2020
钨钼板热轧机通用技术条件
Hot rolling mill-General specification of tungsten molybdenum plate
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了钨钼板热轧机（以下简称热轧机）的术语和定义、型式与性能参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于轧制单张钨钼板的单机架二辊可逆热轧机和单机架四辊可逆热轧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T700碳素结构钢
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T3077合金结构钢
GB/T13306标牌
GBS0386轧机机械设备工程安装验收规范
B/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
BT5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件
B/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件
JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件
JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件
B/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配
B/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管
B/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
JB/T5000.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤
JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
调向宽度directional width
热轧机首次轧制材料的宽度。
4型式与性能参数
4.1结构型式
热轧机的典型结构型式分为两种：单机架四辊可逆热轧机（见图1），单机架二辊可逆热轧机（见图2)。

4.2性能参数
热轧机的性能参数参照表1选定。

内容摘要：

一、首层拼装常见问题

全套图纸：深化设计提供图纸不齐全、铝模深化没有考虑各专业之间的逻辑关系，确认铝模底图后厂家没有提供全套配模图纸给总包。
预拼验收：预拼装时验收不全面，铝模加固系统、配件系统进行验收常被忽视、水电及相关预埋单位未参与验收。
编码系统：编码系统不全面，安装编码并非本项目人员编制、未组织抄码工作、包装编码未严格要求厂家执行。
首层拼装：首层拼装前期准备工作不足，铝模技术人员配置不足，未严格按安装顺序拆包，找板时间过长，造成首层进度缓慢。
管理培训：项目技术负责人未组织现场管理和操作工人培训学习图纸、编码方法、铝模特点、操作规程。现场未严格按照施工方案进行施工管理。
二、前期准备工作（场外、场内）
目标：
通过做好的前期准备（场外）和现场安装（场内），充分运用铝模预拼装验收和各专业单位提前介入，优化铝模编码语言系统，简化包装运输吊运方法等一系列管理动作，达到铝模首层拼装工期7天内完成。
前期管理动作：“8图、5项、9码、3步”
（8图）铝模深化图纸
（5项）预拼装验收注意事项
（9码）铝模安装编码标准做法
（3步）打包及运输

ICS77.180
H94   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13765-2020
钨钼板冷轧机通用技术条件
Cold rolling mill-General specification of tungsten molybdenum plate
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了钨钼板冷轧机（以下简称冷轧机）的型式与性能参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于轧制单张钨钼板的单机架四棍可逆冷轧机、六辊可逆冷轧机和轧制钨相板带（成品带宽<600mm)的单机架四辊可逆冷轧机、六辊可逆冷轧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T700碳素结构钢
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T3077合金结构钢
GB/T13306标牌
GB50386一2016轧机机械设备工程安装验收规范
JBT5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件
BT5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件
JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：像件
B/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件
B/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配
B/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管
JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
B/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
B/T5000.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤
B/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件
3型式与性能参数
3.1结构型式
冷轧机的典型结构型式分为两种：单机架六辊可逆冷轧机（见图1），单机架四辗可逆冷轧机（见图2)。

4技术要求
4.1基本要求
4.1.1冷轧机的主要技术参数应满足表1的要求。
4.1.2焊接件应符合BT5000.3的规定。
4.1.3有色金属铸件应符合B/T5000.5的规定。
4.1.4铸钢件应符合B/T5000.6的规定。
4.1.5锻件应符合B/T5000.8的规定。
4.1.6切削加工件应符合BT5000.9的规定。
4.1.7装配应符合JB/T5000.10的规定。
4.1.8配管应符合B/T5000.11的规定。
4.1.9铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14的规定
4.1.10锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。
4.1,11冷轧机中所有张素结构钢材料的性能不应低于GB/T700的要求。
4.1.12冷轧机中所有合金结构钢材料的性能不应低于GB/T3077的要求。

4.1.13零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。
4.1.14机上各种管路安装应整齐、美观，不应与运动件干涉。
4.1.15涂装应符合BT5000.12的规定，但与乳化液接触面仅做防锈，不涂漆。
4.1.16冷轧机出厂时应保证完整的成套性。产品配套的外购件（包括电气元件、液压件、祸滑件、仪表等)应符合相关标准的规定，并取得合格证。
4.2主要零部件的技术要求
单机架六辊可逆冷轧机主要零件的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表2一表10的规定，单机架四棍可逆冷轧机主要零件的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差参照表2一表10的规定执行。

ICS23.080
J71    JB
备案号：58371-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13154-2017
凝结水和乏汽闭式回收水泵装置试验方法
Closed condensate and exhausted steam recovery pump unit-Test method
2017-04-12发布2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了凝结水和乏汽闭式回收水泵装置（以下简称凝结水泵装置）的试验方法。
本标准适用于B/T11170中气动型凝结水泵装置和电动型凝结水泵装置的出厂检验和型式试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT150.4一2011压力容器第4部分：制造、检验和验收
GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级
3气动型凝结水泵装置
3.1试验项目
气动型凝结水泵装置性能试验项目见表1。

3.2试验装置
3.2.1气动型凝结水泵装置的试验装置如图1所示。

3.2.2气动型凝结水泵装置、试验装置一般要求如下：背压罐的容积不小于1m,最高工作压力为1.6MPa,最高工作温度为200℃：
——待测装置中的气动凝结水泵应为经水压试验合格的产品；
——装置中所有热态管线和设备应保温。
3.3试验程序
3.3.1试验前准备程序
试验前准备事项如下：
a)气动型凝结水泵装置与试验系统连接完毕，试验前全部阀门呈关闭状态;
b)确定被测气动型凝结水泵装置的型号及性能参数，选择、调整检测仪表、阀门和操作方法;
c)确定驱动介质采用蒸汽/压缩空气、流入水头高度和试验水温等。
3.3.2动作性能试验程序
动作性能试验程序如下：
a)开启清洁冷水进水阀门和热水罐上的排空阀，向热水罐内注入清洁冷水至预定高度时关闭进水阀门，待罐内空气完全排出后关闭排空阀;

b)开启加热蒸汽进汽阀，同时缓慢开启减压系统后端切断俄，蒸汽经减压系统减压至0.1MP0.15MPa,逐渐将热水罐内的清洁冷水加热至85℃一95℃，控制温升小于4℃min;
c)设定背压调节系统YT所需背压值，开启驱动介质进口阀、开启背压调节系统YT,缓慢开启背压罐上的驱动介质切断阀，背压罐内的压力逐渐升高、稳定至设定值；
d)设定驱动介质压力调节系统YT。所需驱动压力值，级慢开启驱动介质压力调节系统YTa,驱动介质进入管线，压力逐断升高、稳定至设定值后，缓慢开启被测装置前端驱动介质切断阀和导淋阅。挂出管线内积水，待驱动介质喷出后关闭导淋阀；
e)缓慢开启被测装置进水切断阀、出水切断阀及背压罐进水切断阀，同时开启琉水阀前、后端切断阀，试验介质进入被测装置，进水、排水循环动作自动运行。
3.3.3驱动介质最低压力试验程序
按3.3.2的规定进行动作试验，在设定背压值下，气动型凝结水泵装置能正确动作，逐渐降低驱动介质压力，直至气动型凝结水泵装置仍能正确动作时，测得驱动介质压力值与背压值。
3.3.4驱动介质最高压力试验程序
按33.2的规定进行动作试验，在设定背压值下，气动型凝结水泵装置能正确动作，逐渐升高驱动介质压力，直至驱动介质最高压力下气动型凝结水泵装置仍能正确动作时，测得最高驱动介质压力值与背压值。
3.3.5最高工作背压试验程序
按332的规定进行动作试验，在设定驱动介质压力下，气动型凝结水泵装置能正确动作，逐渐升高背压罐内的压力，直至气动型凝结水泵装置仍能正确动作时，测得驱动介质压力值与背压值。
3.3.6气动型凝结水泵装置流量的测量
3.3.6.1标准流入水头下气动型凝结水泵装置流量的测量
按33.2的规定进行动作试验，在设定驱动介质压力和背压值下，气动型凝结水泵装置能正确动作，在标准流入水头下，由水流量计测取试验水流量。
3.3.6.2非标准流入水头下气动型凝结水泵装置流量的测量
按3,3.2的规定进行动作试验，在设定驱动介质压力和背压值下，气动型凝结水泵装置能正确动作，在最低和4个高于最低流入水头下，由水流量计Q测取试验水流量。
3.3.7驱动介质消耗量的测量
按33.2的规定进行动作试验，在设定驱动介质压力和背压值下，气动型凝结水泵装置能正确动作，由气体流量，测出驱动介质流量，或按凝结水体积等于动力驱动介质体积计算5个点不同背压下，每回收1t凝结水的驱动介质消耗量。
3.4试验条件
3.4.1根据被测气动型凝结水泵装置的型号及性能参数，选择试验方法、驱动介质和试验介质。试验水温要求如下：
a)驱动介质为蒸汽时，试验水温为85℃一95℃；
b)驱动介质为压缩空气时，试验水温为15℃一25℃。

4电动型凝结水泵装置
4.1试验项目
回转动力泵性能试验符合GB/T3216的规定，电动型凝结水泵装置性能试验项目见本标准表3。

4.2试验装置
4.2.1电动型凝结水泵装置的试验装置如图2所示。
4.2.2电动型凝结水泵装置、试验装置一般要求如下：
a)背压罐为压力容器，容积不小于10m,罐体材质为碳钢，最高工作压力为1.6MPa,最高工作温度范围为200℃;
b)被测电动型凝结水泵装置应为经水压试验合格的产品;
c)试验系统中所有热态管线和设备应保温。
4.3试验程序
4.3.1试验前准备程序
试验前准备事项如下：
a)确定被测电动型凝结水泵装置的型号及性能参数;
b)确定被测电动型凝结水泵装置的所有容器的工作压力/温度、阀门的公称压力/温度，各电气仪表型号及性能参数符合要求;
c)电动型凝结水泵装置与试验系统连接完毕，试验前全部阅门呈关闭状态;
d)选择、调整检测仪表、阀门和操作方法;
e)确定运行流量和试验水温、背压设置等。
4.3.2性能试验程序
性能试险程序如下。

ICs19.060
N76    JB
备案号：40604一2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11582-2013
压剪试验机
Compression-shearing testing machines
2013-04-25发布2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了压剪试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装和随行文件等。
本标准适用于桥梁隔震橡胶支座、建筑隔震橡胶支座、桥梁板式橡胶支座、桥梁盆式橡胶支座、球型支座力学性能试险用的电液何服压剪试验机（以下简称为试验机）。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GBT2611一2007试验机通用技术要求
GB/T16825,1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
B/T6146一2007引伸计技术条件
BT6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
3.1.1
压剪试验机compression-shearing testing machines
检测产品或构件的竖向力学性能和承受恒定竖向压力时发生剪切变形的水平力学性能或转角性能的试验机。
注：对于隔震橡胶支座，需要粒测竖向刚度等整向力学性能、承受恒定压力时发生剪切变形的水平等效刷度、水平等效阻比等水平力学性能：对于板式橡胶支座、盆式橡胶支座和球型支座尚需测定转角性能。
3.2符号
本标准使用的符号、单位和说明见表1。

4主参数系列
试验机的主参数为试验机的最大力并按主参数划分试验机的规格，试验机的主参数应按表2规定的优先数系选取。

ICs25.120.3C
J81
备案号：4413：-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9985-2013代替JBT9985-1999
筛砂机技术条件
Riddle-Technical requirements
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了筛砂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。
本标准适用于惯性振动筛（包括直线振动婚和圆振动筛）、多角型和圆筒型滚筒筛（包括滚简破碎筛)等铸造生产用障砂设备（以下简称筛砂机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文作。
GBT1184一1996形状和位置公差未注公东值
GBT1591一2008低合金高强度结构钢
GBT1804一2000一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T3098.1一2010紧闲件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.2一2000繁固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GBT9969工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB20905铸造机械安全要求
GBT23570金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T23934一2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法
GB/T25711铸造机械通用技术条件
BT5548.1电动激振器第1部分：型式和基本参数
JBT5548.2电动激振器第2部分：技术条件
BT8356.1机床包装技术条件
B/T83562机床包装箱
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1筛砂机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2筛砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。
3.1.3骑砂机的焊接件应符合GBT23570的规定。
3.1.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GBT1804一2000中规定的中等m级公差要求。
3.1.5未经机加工的板材和型材下料周边表面粗糙度R值不应大于25μm,并不应有毛刺。
3.1.6相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。
3.1.7各紧固件及连接件应紧固到位，防松可靠。

3.1.8筛砂机外观表而不应有明显的凸凹不平、酷碰、划伤和锈蚀等缺路。
3.1.9筛砂机的各种标牌应周定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。
3.1.10筛砂机的涂漆应符合技术文件的规定。
3.1.11筛砂机的安全防护域符合GB20905的规定。
3.1.12随机技术文件的编制应符合GBT9969的规定。
3.1.13随机附件、备件应齐全
3.2筛网（筛板）材料要求
3.2.1神孔筛板应采用力学性能不低于GB/T1591一2008中Q345制或不锈制制造。
3.2.2焊接筛板应采用力学性能不低于GBT1591一2008中Q345制制造。
3.2.3编织筛网采用碳素弹簧钢堂或不锈钢丝制造。
3.3惯性振动筛机械结构及制造要求。
3.3.1俯体应采用材料强度与韧性不低于Q235钢制造，主侧板不应拼接。
3.3.2筛体焊按成形后应进行消除得接应力处理。
3.3.3筛面托架成形后的平面度公差每平方米不应人于2mm,两对角线等长偏差不成大于1/八1000。
3.3.4筛网（筛版）应能牢周地州定在筛体上，采输织筛树成有筛网张紧机构。
3.3.5筛砂机选用电动澄振器（或称振动电动机）作为激聚源，电动激振器应符合BT5548.1和B/T55482的规定。
3.3.6筛体电动激系器安装面的粗糙度Ra值不应大于63山m,平血度不应低丁GB/T1184一1996中规龙的公差等级10级桔度要求。
3.3.7直线振动筛两电动激振器安装面的平行度不应低于GBT1184一1996中规定的公关等级11级精度要求。
3.3.8电动激景器安装连接螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2000中规定的8.8级：螺母的性能等级不应低于GBT3098.2一2000中规定的8级。
3.3.9电动激振器安装连接螺栓的防松情施和紧固力矩城符合设计要求。
3.3.10筛砂机的隔振弹簧应采用螺旋弹簧、橡胶弹簧或橡胶复合弹簧。
3.3.11隔振弹簧的制选精度城符合设计要求，其中螺旋弹簧不应低于GBT23934一2009中的2锁精度要求，并应进行抛（喷）丸表面强化处理。
3.3.12隔振弹簧的安装精度应使得机器在正常安装条件下其静态变形量相等，其中橡胶弹簧或橡胶复合弹簧的变形允差为1mm,螺旋弹簧的变形允差为2m,允许通过在弹簧下而加整片的方法加以调整。
3.3.13隔振弹簧在正常使用条件下，其使用寿命不应低于5000h。
3.3.14筛砂机应配备专用电气控制柜，电气控制应具备停车制动功能。
3.3.15筛砂机出厂时，在筛体两侧中部适当位置应因定有振幅观测标牌，直线振动筛为三角楔形振幅标牌，圆振动筛为圆形振幅标牌。
3.3.16直线振动筛出厂时，在筛体两侧近当位置应周定有关于电动激振器转向及其激振力调节注意事项的警示标牌。
3.4滚简筛机械结构及制造要求
3.4.1筛简尺寸和筛筒锥度及圆简筛的筛简圆度误差，均应符合有关技术文件的规定。
3.4.2筛网（帝板）应可靠困定在筛简上，编织筛网四周及搭接处用压板夹紧后，钢丝伸出卡板的长度不应小于网孔尺寸的1/3。

3.4.3电动机及减速器传动装置的轴线应在同一直线上，安装的偏移量，对轴径不大于65m的不应超过0.1mm,对轴径大于65mm的不应超过0.2mm。
3.4.4减速器、联轴器与筛简主轴的轴线偏移量不应超过0.3mm。
3.4.5减速器、轴承座与安装底座的结合面应紧密配合，用0.04m塞尺检查，其可插入部分不应超过接触面周长的10%，插入深度不应超过接触面宽的13。
3.4.6筛砂机外罩应设置有观察、清理和维修孔。
3.4.7骑砂机外罩靠近开孔位置应周定有关于机器运行中禁止打开盖门等注意事项的警示标牌。
3.4.8筛筒内带有导向板的筛砂机外罩两端应有明显的筛简旋向标志。
3.5空运转和负荷运转要求
3.5.1筛砂机空运转试验不应少于4，负荷运转试验应在空运转之后进行。
3.5.2筛砂机空运转试验应达到如下要求：
a)各紧固连接作不应有松动现象；
b)各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可靠；
c)各运动机构应运行平稳，无异常声啊；
d)空运转噪声不应大于85dB(A)；
e)滚简筛滑动轴承温升不应超过25℃，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于75℃；
f)愤性振动筛电动激报器轴承温升不应超过45℃，最高温度不应高于85℃；
g)惯性振动筛停车制动时间应为3s一5s。
3.5.3惯性振动筛在额定条件下空载运行时还应达到如下要求：
a)骑体两侧板对称点的振幅差值不应大于此两点振幅测试平均值的20%；
b)筛体横向摆动量不应大于1mm。
3.5.4惯性振动筛经过时振试验后，各零部件不应出现开袋、开焊，各紧固件不应出现松动。
3.5.5筛砂机在规定负荷下运行应平稳：电动机电流不应超过其额定电流。
3.5.6筛砂机的机械结构在正常工作条件下，应无漏砂和粉尘溢散现象。
3.5.7隋砂机的生产率应符合设计要求。
3.5.8筛砂机的过筛效奉(e)不应小于95%。
4试验方法
4.1空运转试验
筛砂机在额定条件下（惯性振动筛将电动激振器的激振力调至额定值的80%）空载莲续运行4，检查各项指标应符合3.5,2的要求。
4.2耐振试验
惯性振动筛在额定条件下空载运行，振动次数超过10次（运行时间可以累积计算，但每天每次连续运行时间不应少于8h),检查各零部件应符合3.5.4的婆求。
4.3振幅、频率与停车制动时间
惯性振动筛振幅、振动频率和停车制动时间的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用常规测振仪和记录仪。
4.4噪声
筛砂机噪声的测定按GBT25371的规定进行。

ICs25.080.50
J55    JB
备案号：57947-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9920.1-2017代替JBT9920.1一1999
钢球光球机第1部分：精度检验
Steel ball flashing machines-Part 1:Testing of the accuracy
2017-01-09发布2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
BT9920的本部分规定了钢球光球机的几何精度、工作精度的要求、检验方法及相应的公差。本部分适用于光球磨板直径为400mm~1000mm的立式和卧式钢球光球机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的悠改单）适用于本文件。
GB/T308.1一2013滚动轴承球第1部分：钢球
GBT17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(m)表示：角度公差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微或度（μ）或角秒()表示。其换算关系见下式：0.01/1000-10μad≈2"。
3.2执行标准
机床检验前主轴和其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度应按GBT17421.1-1998的规定。
3.3安装水平
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，水平仪在水平方向的读数均不超过0.041000。
3.4检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.5检验项目
检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。
3.6检验工具
在第4章、第5章的检验项目中指出的工具仅为例子，可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。

3.7几何精度检验
几何精度检验前，机床在额定工作压力下保压2。
3.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GBT17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005时，仍按0.005计。
4几何精度检验

ICs27.020:43.060.40
J94   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7299-2020代替JB/T7299-2006
柱塞偶件主要尺寸和安装尺寸
Plunger-Dimensions for mounting and connection
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了中、小功率柴油机喷油泵柱塞偶件（以下简称柱塞偶件）的主要尺寸和安装尺寸。
本标准适用于中、小功率柴油机喷油泵用柱塞偶件。
2主要尺寸和安装尺寸
2.1产品系列为I号、Ⅱ号喷袖泵柱塞偶件的主要尺寸和安装尺寸见图1和表1。

2.2产品系列为B、Z型喷油泵柱塞偶件的主要尺寸和安装尺寸见图2和表2。

2.3产品系列为A、K型喷油泵柱寒偶件的主要尺寸和安装尺寸见图3和表3。

2.4产品系列为P型喷油泵柱寒偶件的主要尺寸和安装尺寸见图4和表4。

2.5产品系列为P7、PE、PM、PMⅡ型喷油泵柱塞偶件的主要尺寸和安装尺寸见图5和表5。

2.6产品系列为BQ型喷油泵柱塞偶件的主要尺寸和安装尺寸见图6和表6。

2.7产品系列为BQ2000型喷油泵柱寨偶件的主要尺寸和安装尺寸见图7和表7。

2.8产品系列为P7100、PZ型喷油泵柱塞偶件的主要尺寸和安装尺寸见图8和表8。

ICs27.020:43.060.40
J94    JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7298-2020代替JB/T7298-2006
出油阀偶件主要尺寸和安装尺寸
Delivery valve-Dimensions for mounting and connection
2020-04-16发布2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件（以下简称出油阀偶件）的主要尺寸和安装尺寸。
本标准适用于中、小功率柴油机喷油泵用出油阀偶件。
2主要尺寸和安装尺寸
2.1产品系列为Q、I、Ⅱ、Ⅱ加、B、A、P、Z型喷袖泵出油阀偶件的主要尺寸和安装尺寸见图1和表1。

2.2P7和PE型喷油泵用出油阀偶件的主要尺寸和安装尺寸见图2和表2。

2.3P型喷油泵用等压出油阀偶件的主要尺寸和安装尺寸见图3、图4和表3、表4。

2.4用户若另有需求，应在供需双方技术协议中明确规定。

ICs29.160.30
K22    JB
备案号：611262018
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6762-2017代替JB/T6762-2004
矿用隔爆型潜污水电泵
Flameproof submersible motor-pumps for mines
2017-11-07发布2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了矿用隔爆型潜污水电泵（以下简称电泵）的型式与基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装及保用期。
本标准适用于流量为3mh~1100m'h、扬程为3m~100m、功率为0.55kw~355kW、应用于有甲烷或煤尘煤炸危险的煤矿井下采掘面排水的隔燥型三相潜污水电泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文作的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191一2008包装储运图示标志
GB/T755一2008旋转电机定额和性能
GBT997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(M代码)
GB/T1220-2007不锈钢棒
GB/T1348一2009球暴铸铁件
GB/T1971一2006旋转电机线端标志与旋转方向
GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)
GB3836.1一2010燥炸性环境第1部分：设备通用要求
GB3836.2一2010燥炸性环境第2部分：由隔操外壳“d”保护的设备
GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级(P代码)分级
GB/T9439一2010灰铸铁件
GB/T10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械域振动振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3一2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值
GB/T12785一2014潜水电泵试验方法
GB/T22719.1一2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法
JBT6880.1一2013泵用灰铸铁件
JB/T6880.2一2008泵用铸钢件
BT6880.3一2014泵用铸件第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件
MT818.1一2009煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定
3型式与基本参数
3.1型号的组成和排列方法如下。

3.2电泵用电动机的外壳防护等级为IPX8(按GB/T4942.1一2006的规定)。
3.3电泵安装型式为立式，即MV1,泵与电动机同轴（按GB/T997一2008的规定）。
3.4电泵用电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。
3.5电泵用电动机的额定颊率为50Hz,额定电压为380V、660V或380V/660V。
3.6电泵的同步转速为3000rmin、1500rmin、1000rmin或750rmin。
3.7电泵用电动机的额定功率应按如下规定：
0.55kW,0.75kW,1.1kW,1.5kW,22kW,3kW,4kW,5.5kw,7.5kw,9kW,11kw,15kW,18.5kW,22kW,25kW,30kW,37kW,45kW,55kW,63kW,75kW,90kW,.110kW,132kW,160kW,185kW,200kW,220kW,250kW,280kW,315kW,355kW。
3.8从电泵进水口看叶轮按逆时针方向旋转。
3.9电泵结构型式为水泵置于电动机下方的下泵型，电动机为干式结构。
3.10电泵应制成隔爆型，防爆标志为Exd I Mb(按GB3836.2一2010的规定)。
4技术要求
4.1电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：
——电泵潜入水下，电动机完全没入水中，以电动机轴伸端面为基准，其潜入水中深度不超过5；
——最高环境水温随季节变化，但不超过40℃；
——水中的酸碱度pH值为5~9；
——水中含固体杂质的体积分数不超过2%；
——水的重度不超过11kN/m3；
——海拔不超过1000m。
4.3电泵流道中能通过的固体颗粒的尺寸应不小于5m,也可按用户要求另行规定。
4.4电泵的防燥性能应符合GB3836.2一2010的规定。
4.5电泵的效率按附录A的规定确定，其实际值不得低于确定值。附录A中的电泵的泵效率仅限于确定电泵效率用。
4.6电泵的流量、扬程和效率的容差应符合GBT12785一2014中2级的规定。
4.7在规定流量的70%一130%范围内，水泵的轴功率应不超过电泵的瓶定功率。
注：出厂检验时，可以电系的额定功率对应的输入功率（额定功率/电动机的效率保证值）作为输入功半的极限米实现对水泵轴功半的限制。
4.8电泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的彬响应符合GB/T755一2008的规定。
4.9在功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值除应符合本标准表1的规定外，还应符合以下要求。

ICs25.080.01
J50   JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6609-2021代替JB/T6609-2008
机床零件用钢及热处理
Steel and heat treatment for metal-cutting machine tools parts
2021-03-05发布2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）零件常用钢材的品种，不同热处理的硬化层深度、硬度、热处理技术要求的表示方法及其在图样上的标注。
本标准适用于各类机床的钢制零件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修政单）适用于本文件。
GB/T699一2015优质碳素结构钢
GB/T700一2006碳素结构钢
GB/T1220一2007不锈钢棒
GB/T1222一2016弹簧钢
GB/T1299-2014工模具钢
GB/T1591一2018低合金高强度结构钢
GB/T3077-2015合金结构钢
GB/T8731-2008易切削结构钢
GB/T9943-2008高速工具钢
GB/T15712一2016非调质机械结构钢
GB/T18254一2016高碳络轴承钢
3术语和定义
下列术语和定义均适用本文件。
3.1
渗碳，碳氨共渗淬火有效硬化层深度carburizing,carbonitriding and hardening effective case depth
从渗碳、碳氮共渗淬硬零件表面至硬度为550V处的垂直距离。
3.2
有效渗氮层深度nitriding effective case depth
从渗氮零件表面至规定硬度处的垂直距高。
3.3
感应淬火、火焰谇火有效硬化层深度induction hardening and flame hardening effective case depth
从淬硬零件表面至维氏硬度等于技术要求的最低硬度的8%处的垂直距离。
3.4
固溶处理solid solution treatment
将合金加热至高温单相区，使过剩相充分溶解到固溶体中，经快速冷却得到过饱和的固溶体。
4机床零件常用的钢材品种
钢的化学成分及基本特性应符合表1的规定。

ICs23.060.40
J15    JB
备案号：44166一2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5993-2013代替JB/T5993-1992
管接头检测方法
Inspection for connectors
2013-12-31发布2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

1范围
本标准规定了管接头的检测项目、检具及使用规则。
本标准适用于卡套式管接头、扩口式管接头和平面密封管接头的尺寸和几何精度的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T1216一2004外径千分尺
GB/T1219一2008指示表
GB/T1957一2006光滑极限量规技术条件
GB/T3934一2003普通螺纹量规技术条件
GB/T6315一2008游标、带表和数显万能角度尺
GBT8177一2004两点内径千分尺
GBT10922一200655°非密封管螺纹量规
GB/T12716一201160°密封管螺纹
GB/T21389一2008游标、带表和数显卡尺
GB/T22091.155°密封管螺纹量规第1部分：用于检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
B/T10031用螺纹密封的管螺纹量规
3检测项目、检具及使用规侧
3.1螺纹部分的检测按表1的规定。

3.2其他尺寸及几何精度的检测按表2的规定。

ICs01.040.03
AOC A 12
DB4105
安阳市地方标准
DB4105/T182-2021
政府采购公开招标采购代理机构服务规程
2021-12-27发布2022-02-01实施
安阳市市场监督管理局发布

1范围
本文件规定了政府采购的基本要求、服务流程、监督评价与改进等内容。
本文件适用于安阳市行政区域内政府采购公开招标方式交易项目的交易报务管理。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
政府采购
各级国家机关、事业单位和团体组织，使用财政性资金采购依法制定的集中采购目录以内的或者采购限额标准以上的货物和服务的行为。
3.2
公开招标
是指采购人按照法定程序，通过发布招公告，邀请所有潜在的不特定的供应商参加投标，采购人通过事先确定的标准和程序，从所有投标供应商中择优评选出中标供应商，并与之签订政府采购合同的一种采购方式。
3.3
采购人
依法进行政府采期的国家机关、事业单位、团体组织。
3.4
采购代理机构
是指集中采期机构和集中采期机构以外的采期代理机构。集中采期机构是设区的市级以上人民玫府依法设立的非营利事业法人，是代理集中采购项目的执行机构。安阳市集中采购机构为安阳市政府采购中心。集中采购机构以外的采购代理机构，是从采购代理业务的社会中介机构。
3.5
供应商
向采期人提供货物或者报务的法人、其他组织或者自然人。

4基本要求
4.1人员素质
4.1.1品行瑞正，忠于职守，能严格执行廉洁自律各项规定。
4.1.2应熟练掌握政府采购相关法律、法规、政策和政府采购工作流程。
4.1.3严格执行政府采购交易环节各项工作要求。
4.1.4具备处理实发情况和应对复杂间题的能力。
4.2交易场所
交易场所为河南省行政主管部门认可的公共资源交易平台或安阳市公共资源交易中心指定开、评标区域。

ICS 71.040.10 G 08
中华人民共和国国家标准
GB/T26571一2011
特种气体储存期规范
Specification for the shelf life of a specialty gas
2011-06-16发布
2011-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

1范围
本标准规定了各种特种气体至少应达到的储存期。
本标准适用于采用适当容器充装，经分析后储存备用的特种气体，也适用于由特种气体生产一和供应商提供的气体。在本标准中，储存期是从质量的角度来考虑的。本标准不涉及与延长储存有关的安全问题。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1剩余量residual level
留在容器中的以质量或压力计的剩余产品量。该量应尽量少，以最大限度降低上次充填气体中高含量杂质对制作工艺的影响。
2.2储存期shelf life
从分析完成的时间起，供应商保证气体质量的期限。在这个期限内，应保证准确分析过的杂质含量保持或低于某一特定等级气体规定的技术指标上限。
2.3液干liquid dry
液化气体中所有的液相用完。
3要求
3.1影响特种气体储存期的因素
3.1.1气体的热稳定性。
3.1.2容器和阀门的质量
一材料选择；
气密性。
3.1.3气体与不同物质的共存稳定性
—气体和杂质：
一气体和包装材料。
3.1.4充装和分析操作。
3.1.5运输和储存条件。
3.1.6容器中产品的量。
3.1.7阀门的气密性是决定气体储存期的关键因素，特别是对于低压气体。为有效提高气体与不同物质的共存稳定性，首先应将气体纯化到一定程度，使所含杂质不再随时间而变化，同时还应选择合适的包装材料。充装前，对容器内表面进行化学、物理或钝化处理，也可以有效诚少反应随时间的延续而产生的影响。

（略）

ICS73.040
CCS D 21
DB4104
平顶山市地方标准
DB4104/T122-2021
煤矿井下钻孔定点取样方法
2021-12-31发布2022-02-28实施
平顶山市市场监督管理局发布

1范围
本文件规定了煤矿井下结孔定点取样方法的术语和定义、设备、采样方法、样品包装和标识、采样报告。
本文件适用于煤矿井下钻孔定点获取煤层或者岩层某一特定位置的样品。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T212煤的工业分析方法
GB/T474煤样的制备方法
GB/T475商品煤样人工采取方法
GB/T482煤层煤样取样方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
定点煤（岩）样
为测定瓦斯含量或煤（岩）层成分而从煤层中某一特定位置采取的煤（岩）样品。
3.2
定点采样
从煤（岩）层中钻孔采取定点煤（岩）样并进行收集、封存和保管。
3.3
采样时间
指开启采样器采取煤（岩）样到被装入煤样罐密封所用的实际时间。
4定点取样设备
4.1定点采样装置：采样深度应符合采样钻孔设计要求，最大深度可达150m以上。

4.2煤样罐：采用铝合金或不锈钢材料，罐内径大于60m,容积足够装煤样500g以上，在1.5Pa气压下保持气密性。
4.3采样钻头：73m~133m。
4.4三棱钻杆或者圆钻杆（螺旋钻杆除外）：钻杆外径73m~89m,钻杆内径最小达到25m以上。
4.5钻机：矿用钻机4000以上。
4.6特制钻尾：内径最小达到25mm。
4.7取样软管：孔径25mm以上，且符合煤安要求。
4.8排气管：孔径40m以上，且符合煤安要求。
4.9其它辅助工具
a)秒表；
b)卷尺：量程不小于2m,最小刻度不大于1m；
c)弹簧称：量程0~100N,最小刻度值是2N,允差为±2%Qmax。

ICS03.120.01
CCS A 00
DB4104
平顶山市地方标准
DB4104/T117-2021
质量基础设施一站式服务工作站建设及服务规范
2021-12-31发布2022-02-28实施
平顶山市市场监督管理局发布

1范围
本文件规定了质量基础设施一站式报务工作站建设及报务规范的术语和定义、建设要求、报务要求、服务质量监督及档案管理。
本文件适用于平顶山市行政区域内质量基础设施一站式服务工作站的建设及服务要求。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10001.1公共信息图形符号第1部分：通用符号
GB/T10001.9标志用公共信息图形符号第9部分：无障碍设施符号
GB/T18883室内空气质量标准
GB/T19012质量管理联客满意组织投诉处理指南
GB/T19013质量管理项客满意组织外部争议解决指南
TSGZ6001特种设备作业人员考核规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
质量基础设施一站式服务工作站
由市级市场监督管理部门所属的技术机构、区（县）级市场监督管理部门等设立，按照“一站式办理、零距
离服务”的理念，为辖区内中小微企业提供质量教育和培训、质量管理、标准化、计量、产品检验检测、特
种设备、认证认可、知识产权等质量综合服务的基层站所。以下简称“服务工作站”。
4建设要求
4.1选址布局
4.1.1报务工作站选址全市统筹布局，原则上选择企业较集中、质量报务需求较多、企业积极性较高、配套条件较好的区域，可选择建于工业集中园区、产业园、产业蜉化器以及市场监督管理部门已有的技术机构等。
4.1.2服务工作站选址应满足环境保护和消防安全的要求。

4.1.3服务工作站的建筑而积和房屋结构应符合工作需求。
4.2工作场所
4.2.1应设立固定的工作场所，有明确的服务受理窗口。
4.2.2应在工作场所醒目位置公示服务内容、服务流程、服务电话、监督投诉电话等。
4.2.3应在主体业筑外或工作场所门口程目位设立统一明显的标识。
4.2.4工作场所内空气质量应符合GB/T18883的规定。
4.2.5各类标识、标牌中的公共信息图形符号应符合GB/T10001.1、GB/T10001.9的规定。
4.2.6消防通道、安全出口应符合紧急疏散要求并保持畅通。
4.3设施设备
4.3.1配备能够满足基本工作需求的办公设备，如连接网鉻的电脑、打印机、复印机等办公设备。
4.3.2宜设无障碍通道及相关设范，配备座椅、饮水机及垃圾箱等便民服务设范。
4.3.3宜配备监控设备、电子屏幕和电子触执屏等设范。
4.3.4应配备符合消防安全规定的消防番材、应急照明灯和标志，并加强对消防安全的日常监格管理。
4.3.5各类设施设备应定期检查和维护，保障设施设备的正常使用。
4.4人员配置
4.4.1服务工作站应配备具有一定的质量工作相关专业背景、工作经验，熟悉相关法律法规及工作流程的工作人员，工作人员上岗前应经过相关专业知识培训。
4.4.2服务工作站应设立站长1名，副站长1名，对服务工作站的质量工作全面负责，负责服务工作站日常质量服务工作。
4.5制度建设
服务工作站应开展制度建设，各项制度均应具有针对性和可探作性，基本制度建设内容包括但不限于：
a)岗位取责；
b)服务过程管理；
c)记录及档案管理；
d)设备及安全管理；
e)服务投诉及反馈处理。

内容目录：

01-北京建工集团有限公司-京西宾馆会议楼.pdf
02-武汉江汉大学新校一期工程.pdf
03-北京城乡欣瑞中国广播电视资料管.pdf
04-浙江省人民大会堂迁建工程.pdf
05-北京六建工程公司-海关信息管理中心施工组织设计.pdf
06-清华大学综合体育中心工程.pdf
07-北京国际俱乐部公寓康乐中心工程施工组织设计.pdf
08-锦秋知春电子商务中心工程.pdf
09-泰达市民文化广场工程.pdf
10-天津三建-外商投资企业活动中心.pdf
11-天洋新城高层住宅工程.pdf
12-济南房产大厦工程.pdf
13-望京花园东区3号、4号楼.pdf
14-山东邮政安装施组.pdf
15-福建五建-晋江电力大厦组织设计.pdf
16-江西一建-华东地质实验大楼.pdf
17-南阳市金凯悦东方大酒店施工组织设计.pdf
18-某小区1号、2号楼工程.pdf
19-湖南建工集团总公司-湖南华天大酒店贵宾楼施工组织设计.pdf
20-河北大学教学主楼工程.pdf
21-重庆电力建设总公司-两路广场施工组织设计.pdf
22-中青年科技人员住宅楼工程.pdf
23-甘肃省新闻出版局培训中心综合楼.pdf
24-民航西北管理局三产单位综合业务楼.pdf
25-潍坊市人民医院门诊楼施工组织设计.pdf
26-宁安一中综合教学楼工程.pdf
27-中国建筑第八公司-中银大厦.pdf
28-中国建筑第八工程局二建-农业银行山东分行综合楼银河大厦安装.pdf
29-中国新兴建筑公司-南粤苑宾馆改扩建工程施工组织设计.pdf
30-天津市政汉港公路立交工程施工组织设计.pdf
31-某学院3幢学生公寓工程.pdf
32-上海造币厂装饰方案.pdf
33-某小区1号住宅楼工程.pdf
34-中国水利水电第十二工程局港口湾水库工程.pdf
35-云南省镇康县新县城搬迁区县民政局办公楼工程.pdf
36-河南第二火电公司-禹州电厂一期工程.pdf
37-重庆渝通公路公司-重庆马桑溪长江大桥施工组织设计.pdf
38-云南省火电公司-电厂五期扩建工程.pdf
39-中铁十八局第五公司-帽耳刘立交桥施工组织实施方案.pdf
40-中铁十八局-李子沟特大桥技术方案.pdf
41-中铁十九局-新花苗隧道施工组织设计.pdf
42-中铁十一局-许沟特大桥施工组织设计.pdf
43-新乡市骆驼湾污水处理厂工程.pdf
44-上海电力建设有限责任公司-电厂八期工程施工组织总设计.pdf
45-神华准能公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程.pdf
46-永漳公路漳平段E标段工程.pdf
47-造币厂桩基、围护桩阶段施组.pdf
48-新广武至原平高速公路雁门关隧道工程.pdf
49-广厦重庆一建-广厦经典工程.pdf
50-长江堤防隐蔽工程枞阳县大砥含B段护岸工程.pdf
51-天津六建公司-天津一中法院综合楼.pdf
52-华北电力大学图书馆施工组织设计.pdf
53-衡水市中级人民法院审判楼.pdf
54-大连医科大学附属第一医院同泰住院部.pdf
55-黑龙江第一建筑-黑龙江科技馆施工组织设计.pdf
56-南京海关业务技术专用楼.pdf
57-广厦建设集团公司永康市机关行政中心1～5号楼施工组织设计.pdf
58-京都商业中心9号商住楼.pdf
59-山东邮政土建施组.pdf
60-北京土城电话局、信息港工程.pdf
61-大柳树小区1号楼工程.pdf
62-民生新世界工程.pdf
63-湖南长大公司-中南大学湘雅医学院新校区教学中心大楼施组.pdf
64-汉中市中心医院门诊科技楼工程.pdf
65-广西三建-广西南宁税务局培训中心综合楼施工组织设计.pdf
66-某市供水水质监测调度指挥中心工程.pdf
67-甘肃省广播电视中心工程施工组织设计-甘肃二建.pdf
68-福地家园7号商住楼工程.pdf
69-佛山电力工业局生产调度大楼施工组织设计.pdf
70-某师范大学文科教学楼工程.pdf
71-湖北省通信指挥调度中心大楼-中建三局二公司安装公司.pdf
72-防城港市城市中心区主体建筑群5号标段工程.pdf
73-某市国际海员俱乐部和工人文化宫综合活动大楼工程.pdf
74-民航总局办公楼加固整修工程.pdf
75-辉县市粮食局搬迁工程一标段.pdf
76-临侯高速公路赵康枢纽工程施组.pdf
77-南召县看守所迁建工程.pdf
78-造币厂地下、上部结构阶段施组.pdf
79-500kV石牌变电站施工组织设计.pdf
80-山东经济学院10号学生公寓工程.pdf
81-福建安装公司-福建三明化工安装工程施工组织设计.pdf
82-北京炎黄大厦室内装饰工程.pdf
83-福州世茂外滩花园第一期会所室内精装修工程.pdf
84-某区法院办公楼装饰工程.pdf
85-方大科技大厦室内装潢工程.pdf
86-广州发展中心大厦机电分包工程.pdf
87-某工业区区间道路E段工程.pdf
88-北京站扩能改造工程BJ2标段.pdf
89-山西电力公司-河津发电厂一期工程施工组织设计.pdf
90-百威（武汉）国际啤酒有限公司扩建工程.pdf
91-福建棉花滩水电站工程.pdf
92-永济鹳雀楼复建工程.pdf
93-南京经五路北上（一期）A3标工程.pdf
94-河南第六建筑公司-邮电营业、住宅综合楼.pdf
95-桐柏县龙潭河水库工程.pdf
96-新疆石合子市建筑公司-东苑一期住宅工程处施工组织总设计.pdf
97-南昌京东安居小区二期工程.pdf
98-北京理工大学体育文化综合馆钢结构工程.pdf
99-大连中银大厦工程.pdf
100-龙口市行政中心主楼工程.pdf
101-龙潭路住宅小区工程.pdf
102-山东邮政装饰施组.pdf
103-望京花园东区高教住宅小区3号、4号楼施组-住六.pdf
104-人行结构施工组织设计.pdf
105-望京花园东区高教住宅小区5号、6号楼施组-六建.pdf
106-望京花园东区高教住宅小区7号、8号楼施组-一建.pdf
107-望京花园东区高教住宅小区9号楼施组-中建.pdf
108-望京花园东区高教住宅小区1号、2号楼施组-城乡.pdf