四、工程实体质量精细化管控—主体结构

2.钢筋工程—钢筋加工
1、I级钢筋末端需做180°弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；
2、箍筋弯钩135°，平直部分长度取10 d和75mm取大值。
3、钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。

2.钢筋工程—钢筋直螺纹加工
一、操作要点
1、 钢筋下料必须采用砂轮锯、无齿锯下料平头或半圆刀口，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用。
2、在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差及时调整滚丝机。 钢筋剥肋过程只允许一次进行，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。
3、丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且公差为 +2P（P为螺距）。已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护，保护套长度应比螺纹长10-20mm。

4、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。

5、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。
6、项目部须配备力矩扳手对直螺纹套筒进行复拧检查。

2.钢筋工程—钢筋焊接工艺
焊接接头：
1、焊包较均匀，直径为25mm及以下时焊包厚度不小于4mm，直径为28mm及以上时厚度不小于6mm。 2、接头处的弯折角不大于2°。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 4、同一截面焊接接头不得大于50%。

电弧焊缝：
1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d。

内容摘要：

装配式混凝土结构施工中，除符合九章的规定外：
钢筋工程应符合第五章
混凝土的制备、运输、浇筑、养护则应符合第七章、第八章
预应力工程则应符合第六章；
对预制构件安装临时固定所设置的临时支撑，除应符合本章的有关规定外，尚应符合第四章有关支架的相关要求在施工验算中，有关施工荷载的规定则应参照附录A来取值；

9.1 一般规定

本节共五条五个方面的内容

专项施工方案和深化设计
试制作和试安装
预制构件吊运
预制构件标识
专用新型产品应用

一、专项施工方案和深化设计
【9.1.1】装配式结构工程应编制专项施工方案。必要时，专业施工单位应根据设计文件进行深化设计。

二、试制作和试安装
【9.1.2】装配式结构正式施工前，宜选择有代表性的单元或部分进行试制作、试安装。

三、预制构件吊运

吊运指采用起重机械吊起并移动预制构件的工作，包括起吊、平吊、翻转吊、现场吊装就位等。

规范9.1.3条规定了吊运的基本要求，包括吊具、起重设备的选择和使用，吊运技术规定，安全操作规定等。

工程实践中，应充分考虑预制构件的形状、重量、长度、截面、配筋，节点构造及起吊方法、起重机械等因素，并经施工验算，确定个施工环节的具体吊运方案。

目 录
1 地基基础及地下空间技术 1
1.1 金刚绳锯静力切割混凝土内支撑梁施工技术 1
1.1.1 概述 1
1.1.2 工艺流程 1
1.1.3 操作要点 1
1.2 地下结构逆作法施工技术 3
1.2.1 概述 3
1.2.2 工艺流程 4
1.2.3 操作要点 5
1.3 GRC 水泥板代替砖胎模施工技术 6
1.3.1 概述 6
1.3.2 工艺流程 6
1.3.3 操作要点 7
1.4 钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术 8
1.4.1 概述 8
1.4.2 工艺流程 9
1.4.3 操作要点 9
1.5 深基坑基础大方量混凝土多级溜槽（管）施工技术 12
1.5.1 概述 12
1.5.2 工艺流程 12
1.5.3 操作要点 13
1.6 深基坑土方开挖用贝雷梁式钢栈桥施工技术 15
1.6.1 概述 15
1.6.2 工艺流程 15
1.6.3 操作要点 15
2 混凝土技术 19
2.1 圆截面框架柱施工技术 19
2.1.1 概述 19
2.1.2 工艺流程 19
2.1.3 操作要点 19
2.2 随升式混凝土布料机施工技术 21
2.2.1 概述 21
2.2.2 工艺流程 22
2.2.3 操作要点 23
2.3 混凝土地坪一次成型施工技术 24
2.3.1 概述 24
2.3.2 工艺流程 25
2.3.3 操作要点 25
3 钢筋及预应力技术 29
3.1 钢筋数控自动下料加工施工技术 29
3.1.1 概述 29
3.1.2 工艺流程 29
3.1.3 操作要点 30
3.2 自承式钢筋马凳施工技术 31
3.2.1 概述 31
3.2.2 工艺流程 32
3.2.3 操作要点 32
3.3 钢筋直螺纹接头电动扳手连接施工技术 33
3.3.1 概述 33
3.3.2 工艺流程 34
3.3.3 操作要点 34
4 模板及脚手架技术 36
4.1 铝合金模板施工技术 36
4.1.1 概述 36
4.1.2 工艺流程 36
4.1.3 操作要点 37
4.2 智能附着式升降脚手架施工技术 39
4.2.1 概述 39
4.2.2 工艺流程 39
4.2.3 操作要点 40
4.3 钢筋桁架自承式楼板施工技术 42
4.3.1 概述 42
4.3.2 工艺流程 42
4.3.3 操作要点 42
4.4 现浇 PK 免拆定型模板密肋楼盖施工技术 45
4.4.1 概述 45
4.4.2 工艺流程 45
4.4.3 操作要点 46
4.5 超高层核心筒外墙预埋筒外顶板筋免剔凿施工技术 48
4.5.1 概述 48
4.5.2 工艺流程 49
4.5.3 操作要点 49
5 机电安装技术 54
5.1 基于 BIM 的机电工程施工技术 54
5.1.1 概述 54
5.1.2 工艺流程 55
5.1.3 操作要点 55
5.2 PVC 直埋管件施工技术 61
5.2.1 概述 61
5.2.2 工艺流程 62
5.2.3 操作要点 62
5.3 镀锌 C 型钢综合支吊架施工技术 64
5.3.1 概述 64
5.3.2 工艺流程 65
5.3.3 操作要点 65
6 装饰装修技术 70
6.1 预拌砂浆机械喷涂抹灰施工技术 70
6.1.1 概述 70
6.1.2 工艺流程 70
6.1.3 操作要点 70
6.2 精确砌体与构造柱一体化施工技术 72
6.2.1 概述 72
6.2.2 工艺流程 73
6.2.3 操作要点 73
7 防水保温技术 78
7.1 保温装饰一体板施工技术 78
7.1.1 概述 78
7.1.2 工艺流程 79
7.1.3 操作要点 79
7.2 机械喷涂橡胶沥青防水施工技术 82
7.2.1 概述 82
7.2.2 工艺流程 83
7.2.3 操作要点 83
7.3 屋面泡沫混凝土（聚氨酯）保温找坡一体化施工技术 84
7.3.1 概述 84
7.3.2 工艺流程 85
7.3.3 操作要点 85
8 装配式技术 87
8.1 装配式围墙施工技术 87
8.1.1 概述 87
8.1.2 工艺流程 87
8.1.3 操作要点 87
8.2 可周转装配式钢板临时道路施工技术 89
8.2.1 概述 89
8.2.2 工艺流程 89
8.2.3 操作要点 89
8.3 装配式混凝土剪力墙结构施工技术 91
8.3.1 概述 91
8.3.2 工艺流程 91
8.3.3 操作要点 93
8.4 预制钢筋混凝土楼梯施工技术 98
8.4.1 概述 98
8.4.2 工艺流程 98
8.4.3 操作要点 98
内容摘要：

1 地基基础及地下空间技术
1.1 金刚绳锯静力切割混凝土内支撑梁施工技术
1.1.1 概述
深基坑混凝土内支撑梁的拆除常常采用静力切割的办法。静力切割技术与传统的风镐拆除、机械炮头拆除相比具有噪音小、粉尘少、速度快、效率高等特点，与爆破拆除技术相比具有振动小、对周边安全影响小以及审批手续简单等特点。该方法既能提高混凝土内支撑梁的拆除效率，同时也能减少对周边环境的污染，实现绿色环保施工的目的。
本快速建造技术成功地运用到位于福建省泉州市和昌贸易中心工程，原计划每层结构和拆撑施工合计需要 45 天，其中每道撑完全拆完需要 25 天，采用静力切割技术后，每道内支撑梁拆除仅耗费 14 天，节约工期近一半，实现地下室单层面积 16500 ㎡结构施工时间仅 25 天。
1.1.2 工艺流程

1.1.3 操作要点
1 施工准备

混凝土内支撑拆除前，首先应按照换撑设计要求施工完成换撑结构并达到设计强度，切割拆除施工方案得到设计、监理、建设等单位同意并审批，采用的液压控制机台和操作工人进场，临时用水用电线路准备就绪，吊运吊车和叉车准备到位，按照拆除方案要求对内支撑梁底支撑卸荷到位，支撑通常做法为：内支撑梁底距离结构板面 600mm 高差时采用枕木进行支撑，当高差大于 600mm 小于
2000mm 时采用双排支撑钢管架，2000mm 以上时采用 3 排支撑钢管架，支撑架严格按方案进行搭设。
在施工支撑架体的同时应对梁进行切割段划分放样，放样的依据为叉车以及吊车的运力，一般以 1m3 砼块为宜。
2 腰梁钻孔
根据施工段的划分腰梁的边界，从边界开始每间隔 2500mm 放样取孔点，间距应满足吊运的重量限定要求，即切割完成后的砼块重量不能超过叉车及吊运设计重量。同时，保证切割的刀数即切割截面面积最小，放样完成后应进行核样确定取孔样，保证与要求尺寸无大偏差。
3 切割施工
段内的内支撑梁切割的顺序一般先次梁后主梁，先内梁后腰梁顺序。在刚开始切割时容易出现卡绳现象，甚至会出现绳锯被卡断等，这是由于内支撑梁原残存应力变形挤压的结果。梁切割时要注意配合梁的叉车转运，一般梁中段切割线要组成倒八字便于梁段的抽出，否则容易出现梁在叉车转或直接吊运时卡住造成砼块掉落板面风险，需要严格控制。切割完成面的效果见图 1.1.2。
切割过程中，要加强基坑监测，根据监测结果来判断换撑是否有效，一旦出现监测异常或超过允许值，立即停止支撑拆除并查找原因。

4 吊运出场
梁切割完成一定数量后可以开始吊运出场，为节约吊车费用，尽量减少吊车的移动。同时为保证吊车的施工安全，一般不在吊车吊重半径覆盖范围内的梁段均采用叉车进行转运，叉车转运要控制梁段的平衡，避免梁段砸到楼板。同时严禁叉车将梁段叠加放置在楼板上。一般地下室结构均有后浇带，需要采用 10mm以上厚钢板制成临时通道板，避免损伤楼板结构。电梯井、楼梯间等空洞处需要搭设叉车通道，严格按照计算的立杆或型钢间距进行安装，确保叉车平稳。吊车在调运时应有专职指挥，并保证司机不疲劳作业。同时，每部土方车运输不得超载。梁块叉车转运及吊装实景见图 1.1.3。

5 垃圾清理
为了比较快捷地完成切割留下的水泥浆的清运，可以增加人工数量进行装运，并安排 3-6 个 1.5m3 容量的料斗，塔吊配合垂直运输和装车。一般采用叉车转运砼块的楼地面均铺上麻袋或土工布，清理时将养护用材料清理干净即可。
1.2 地下结构逆作法施工技术
1.2.1 概述
逆作法是指在地下结构施工中采用自上而下逐层施工的方式，即先沿着建筑物地下室四周施工排桩或地下连续墙，将其作为基坑的围护结构，有时也可用作地下室外墙，同时在建筑区域内部施工中间支撑桩，组建竖向承重体系，随后土方分层从上向下开挖，浇筑该层地下室的梁板结构。逆作法工艺与常规顺作法相比，具有可以缩短工期、对周边环境影响小、节省建筑成本等优点。逆作法主要适用于市区建筑密度大，邻近建筑物及周围环境对沉降变形敏感，施工场地狭窄，施工工期紧张，地基软土层厚等情况，对于三层及以上的地下室效果尤为明显。

目 录

前言.................................................................... 6
第一章 地基与基础工程
第一节 桩基础工程.................................................... 7
（一）沉桩达不到标高..................................................7
（二）桩身断裂........................................................ 7
（三） 桩身偏位、倾斜.................................................8
（四） 接桩处开裂..................................................... 9
第二节 基坑（槽）边坡开挖..........................................10
(一) 挖土时放坡未按措施或设计要求进行..............................10
（二）边坡塌方........................................................10
（三） 基坑（槽）泡水................................................ 11
第三节 回填土.........................................................12
（一）填土出现橡皮土..................................................12
（二） 回填土密实度达不到要求........................................12
（三） 回填土沉陷.....................................................13
（四） 基础墙体被挤动变形............................................14
第四节 深基坑排桩支护...............................................15
（一）悬壁式排桩嵌固深度不足.........................................15
（二）钢板桩渗漏......................................................16
（三） 钢板桩倾斜，基坑底土隆起，地面裂缝...........................16
第二章 主体工程
第一节 模板工程...................................................... 17
（一）轴线位移.........................................................17
（二）标高偏差.........................................................18
（三）结构变形.........................................................19.
（四）接缝不严.........................................................20
（五）模板未清理干净.................................................. 20
（六）模板支撑选配不当..................................... ...........21
（七）板模板缺陷................................................ ......21
（八）墙模板缺陷...................................................... 22
（九）楼梯模板缺陷.....................................................24
（十）雨篷模板缺陷.....................................................24
（十一）圆形框架柱模板缺陷............................................25
（十二）异形柱模板缺陷................................................ 26
第二节 钢筋工程........................................................27
（一）箍筋弯钩形式不对.................................................27
（二）直螺纹丝扣加工欠缺...............................................27
（三）钢筋直螺纹连接缺陷...............................................28
（四）平板中钢筋的混凝土保护层不准....................................29
（五）露筋.............................................................. 29
（六）箍筋间距不一致................................................... 30
（七）四肢箍筋宽度不准................................................. 30
（八）柱子纵向钢筋偏位................................................. 31
（九）框架节点核心部位柱箍筋遗漏...................................... 32
第三节 混凝土工程................................................. ....33
（一）蜂窝.............................................................. 33
（二）麻面.............................................................. 35
（三）孔洞.............................................................. 35
（四）缝隙、夹层........................................................36
（五）缺棱掉角.......................................................... 37
（六）表面不平整........................................................ 37
（七）露筋.............................................................. 38
（八）强度不够,均质性差................................................ 39
（九）塑性收缩裂缝...................................................... 39
（十）沉降收缩裂缝...................................................... 40
（十一）干缩裂缝........................................................ 41
（十二）温度裂缝........................................................ 41
第四节 填充墙砌体工程................................................ 43
（一）砂浆不饱满........................................................ 43
（二）加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角................ 44
（三）填充墙砌体抹灰层空鼓、龟裂....................................... 44
第三章 屋面工程
第一节 卷材开裂................................................ ........46
第二节 鼓泡、起泡.................................................. ...46
第三节 变形缝漏水............................................. ........47
第四节 出屋面构筑物根部渗水......................................... 47
第四章 装饰装修工程
第一节 抹灰工程......................................................... 48
（一）抹灰空鼓.......................................................... 48
（二）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正.................................49
（三）外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝.....................................50
第二节 门窗工程....................................................... .. 50
（一）门窗框松动，四周嵌填材料不正确....................................50
（二）门窗开启不灵活..................................................... 51
第三节 楼地面工程.............................................. ........ 51
（一）楼地面空鼓........................................................ 51
（二）板块接缝不平、缝隙不均........................................... 52
（三）倒泛水........................................................ ......53
第四节 涂料工程.................................................... .....53
（一）涂料流坠.......................................................... 53
（二）刷纹或接痕..........................................................54
（三）起粉、泛碱、脱皮、咬色..............................................55
第五节 饰面板（砖）工程.................................................55
（一）饰面不平整，接缝不顺直................................. ...........55
（二）板块开裂，边角缺损.................................... ...........56
（三）空鼓、脱落............................................ ........... 57
（四）板面返碱、腐蚀.............................................. ...... 57
第五章 房屋渗漏防治措施
第一节 地下室防渗漏....................................... ........... 58
第二节 外墙防渗漏....................................... ... ..........61
第三节 门窗渗漏质量通病的防治措施................................. 65
第四节 厨卫间防渗漏...................................................70
第五节 屋面防渗漏..................................................... 72
第六节 安装工程防渗漏........................................ ...... .74
第六章 房屋裂缝防治措施
第一节 模板系统造成混凝土构件裂缝................................. 76
（一）模板支架不规范产生的裂缝........................................76
（二）模板支架立在楼板上造成的裂缝................................... 77
（三）早拆底模与支架造成的构件裂..................................... 77
第二节 钢筋施工不规范造成的构件裂缝............................. 78
（一）悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂...................... 78
（二）现浇楼板的负弯距配筋不规范产生的裂缝...........................79
第三节 混凝土裂缝................................................. ....79
（一）混凝土的塑性干缩裂缝............................................ 79
（二）大体积混凝土的温差裂缝.......................................... 80
第四节 填充墙砌体裂缝.............................................. . 81
（一）混凝土空心砌块填充墙裂缝..........................................81
（二）加气混凝土砌块填充墙裂缝......................................... 82
（三）悬臂梁上的填充墙裂缝......................................... ....83
第五节 抹灰层裂纹.............................................. ..... ..84
第六节 楼地面裂缝............................................... ...... 85
（一）水泥砂浆地面裂缝.............................................. ...85
（二）楼地面不规则裂缝..................................... ........... 85
（三）地砖面层冷缩裂缝.............................................. ...86
第七章 建筑节能工程质量通病防治........................... .........87
（一） 墙体保温层开裂渗水........................ ......... ..........87
（二）板面交错排布不严格；板粘结面积不足。板与板接缝不紧密或接槎高差大，板面平整度超差。............................ .....88
（三）护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓.............................. ..... ...... .... ......... .. ...88
（四）网格布埋填问题与纠正措施...................... .. ........ ..88
第八章 室内标高和几何尺寸控制质量通病防治
第一节 基本要求.............................................. ........89
第二节 室内标高控制......................................... . ..... 91
（一）基础施工阶段............................................. . ...91
（二）结构施工阶段............................................. . ...91
（三）装饰施工阶段.............................................. . ..92
第三节 混凝土保护层偏差及平整度控制....................... . .. 93
（一）材料.............................................. . ...... . ..93
（二）施工............................................... ............93
（三）结构施工阶段.......................................... ........94
（四）装饰施工阶段......................................... .........94
第四节 混凝土模板施工质量控制....................................94
（一）模板轴线控制......................................... .........94
（二）模板变形控制............................................ ......95
（三）模板标高偏差控制...............................................95
（四）模板脱模剂使用要求.............................................96
（五）模内清理要求............................................ ...... 96

内容摘要：

第一章 地基与基础工程
现象：近几年，国内因为基础施工原因，造成房倒楼塌现象，很令人震惊，抓好基础工程施工质量，是所有房屋建筑工程参建单位的头等大事。
第一节 桩基础工程
(一)沉桩达不到标高
现象：沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。
原因分析：
1）持力层高低起伏。
2）勘察资料控制不够或失实。
3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。
4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。
5）沉桩设备选择不当。
6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。
预防措施：
1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。
2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。
3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。
4）沉桩困难时可采用植桩法。
5）沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。
（二）桩身断裂
现象：沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。
原因分析：
1）桩身强度达不到设计要求。
2）桩身弯曲，长细比过大。
3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。
4）遇到地下坚硬障碍物。
5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。
6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。
预防措施：
1）清除浅层地下坚硬障碍物。
2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。
3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。
4）桩身垂直地面。
5）接桩须在同一轴线上。
（三）桩身偏位、倾斜
现象：桩身倾斜，偏离设计桩位。
原因分析：
1）场地没有平整，桩架不水平。
2）插桩时偏斜、未到位。
3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。
4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。
5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。
6）桩身弯曲。
预防措施：
1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。
2）保证接桩牢固且在同一轴线上。
3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。
4）密度大的群桩工程可采用植桩法。
5）桩身质量应满足设计要求。
（四）接桩处开裂
现象：沉桩时，接桩处松脱开裂。
原因分析：
1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。
2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。
3）上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。
4）连接铁杆及法兰面不平。
预防措施：
1）接桩前清理桩边接处的杂质、油污等，填平接桩面。
2）接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。
3）法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。
4）密度大的群桩工程可采用植桩法。
5）桩身质量应满足设计要求。

一、目前存在的不足

质量问题原因分析

质量意识淡薄，缺乏工匠精神
大局意识不强，缺乏主人翁精神

头痛医头，脚痛医脚
检查应付，流于形式
只解决表面现象，未解决病根

对于规章制度执行力度不够
没有执行力，一切等于0！

技能培训少，专业技能差
劳务人员不固定，水平参差不齐

二、工作思路

加强培训指导频次

开设贯标、信息化、质量通病防治、绿色施工、创优等方面的专项培训班，同时在质量创优上提前跟项目部一起做好策划工作，确保创优项目的顺利申报。

提升标准化施工广度

推广钢筋定位框、三段式止水螺杆、楼梯倒角钢模、层间预埋下挂螺栓设L型加固件、采用组合式方钢模板、构造柱采用定型方钢加固、卫生间反梁模板采用定型化夹具，龙骨采用方管代替木方，配电箱预制壁龛，BIM5D排砖等标准化施工措施。

加强月度检查力度

增加平时检查的频率，做好日常指导工作，月度检查抽调项目技术负责人参照《实测实量操作指引》对各项目部进行实测实量，对于屡教不改的将会加大处罚的力度，让各项目部在质量上均能有所提升。

加强关键点监控深度

严格加强质量关键点的把控，特别是要做好工程定位、槽底标高、墙柱定位、楼层标高、砼标号、易渗漏部位等特殊过程和关键工作的技术复核。

坚持科技创新驱动

多组织人员参加绿色施工、装配式、BIM等相关的培训，做好相关人才的储备工作。我们也将寻求项目尝试采用铝模技术、整体爬升脚手架，加强对四新技术运用，科技成果转化、创建，给项目提质增效。

完善考核激励机制

结合集团公司和工程公司技术质量相关要求完善管理人员月度考核表，通过月度考核表提高技术质量相关人员的业务能力。

三、工程管理标准化

技术质量奖惩条例—总则

1、严格按图纸设计、强制性条文、国家标准、集团公司规定施工，严禁擅自更改图纸，违者承担责任及一切经济损失。
2、认真图纸会审及日常图纸审查，对错误之处要及时同甲方 、设计院沟通解决，否则将承担 50%的责任及经济损失。
3、施工组织设计、专项施工方案不按时送审的，送审后对提出的问题不及时修改就组织施工，给予项目技术负责人每次500元
的处罚。
4、不按审批的施工组织设计、专项方案施工的，给予项目部每次500元的处罚。
5、对于危险性较大的分部分项工程专项方案未编制，或未及时组织专家论证的，专家论证后未及时跟踪检查的，对项目经理和
项目技术负责人各罚款1000元。
6、对于工具书、规范、规程、图集及检测工具不备齐全，给予项目部500元的处罚。
7、对于工序无详细的技术交底记录或不按交底执行的，给予相关责任人每次200元的处罚。
8、对于不认真执行工序三检制度，无三检记录和签字的，给予相关责任人每次200元的处罚。
9、对于搅拌机旁无配合比标牌、计量工具或计量不准的，给予相关责任人每次200元的处罚。
10、所有钢材、水泥、砂、砌块、保温等材料到现场均要有产品合格证并做复试报告，若不符合要求的材料，坚决予以退场不
准使用，“谁用谁负责”、出现不合格材料对准用人处以每处2000元的罚款。

目 录
1 地下室
1-1 地下室外墙钢筋定位 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2
1-2 地下室内、外墙钢筋绑扎 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3
1-3 地下室外墙对拉止水螺杆施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3
1-4 地下室(主楼)与室外地下车库施工缝 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4
1-5 地下室地坪与门洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5
2 构件
2-1 后浇带支模方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6
2-2 后浇带部位支撑 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 7
2-3 楼板预留洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 8
2-4 线条压顶栏板定型化施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 9
3 楼梯间
3-1 楼梯踏步定型化支模 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 9
3-2 楼梯踏步结构与装饰施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 10
3-3 主体结构双向直跑楼梯间隔墙施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 11
4 公用部位
4-1 走道与休息平台装饰施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 12
4-2 电梯门与块材门套施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 13
4-3 块材踢脚线施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 13
4-4 管道粉刷、刮白施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 14
5 卫生间
5-1 卫生间预留洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 15
5-2 卫生间管道安装与防水施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16
5-3 卫生间管道、排气道安装与隔墙施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 17
5-4 卫生间地埋管安装与防水施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 18
6 外墙
6-1 飘窗板施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19
6-2 角窗施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 20
6-3 悬挑板与外墙面砖施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 21
6-4 外墙饰面施工与窗框安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22
6-5 外墙面砖与空调洞施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 23
6-6 伸缩缝施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 24
7 屋面
7-1 通气管与排气道风帽施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25
7-2 排气道风帽与屋面广场砖施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26
7-3 风机基座施工与风机安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 27
7-4 屋面泛水与墙面施工 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 28

1、地下室
1-1地下室外墙钢筋定位
部 位： 地下室外墙
关 键 词： 钢筋绑扎、外架搭设
工 序： 抗水板钢筋绑扎完成，进行剪力墙钢筋插筋定位，外墙通长钢筋未与外架搭设施工相结合
常见问题： a剪力墙竖筋倾斜、b上口高低不一、或高于板面或低于楼板、c暗梁主筋绑扎不到位；
d墙体绑扎后垂直度无法校正到位，造成保护层不符合规范要求。
改进方法： 地下室外墙插筋前先进行外架搭设，并设支撑构件，钢筋上口统一标高固定。
类似部位： 栏板插筋

1-2地下室内、外墙钢筋绑扎
部 位： 地下室内、外墙
关 键 词： 钢筋绑扎、模板垂直度、主筋偏位
工 序： 暗柱钢筋绑扎，剪力墙钢筋绑扎，各部位梁钢筋绑扎，由于地下室层高较高，墙筋绑扎后易产生倾斜现象，未校正即进行梁筋绑扎，
常见问题： a模板无法校正到位;b钢筋保护层偏小等情况;c进而产生砼剪力墙变形、垂直平整度差;d上层剪力墙竖筋偏位等。
改进方法： 每道剪力墙绑扎后应及时进行支撑，梁筋绑扎前应先对剪力墙钢筋骨架垂直度及梁净跨长度进行复核。

1-3地下室外墙对拉止水螺杆施工
部 位： 地下室外墙
关 键 词： 止水螺杆、支模、外墙内立面装饰
工 序： 根据墙体厚度制作止水螺杆，未考虑在内侧设垫片，剪力墙支模，拆模后割除螺杆，进行地下室外墙内立面刮白施工。
常见问题： a 凸出墙面部分的螺杆及定位短筋不能割除到位，直接或涂防锈漆后刮白施工短期就有锈迹渗出，b靠修补不能彻底解决质量问题,需投入大量墙面剔凿工作。
改进方法： 制作止水螺杆时根据墙体厚度采用双面设20厚的木垫片。模板拆除后先取出木垫片、割除螺杆，采用水泥砂浆修补后再进行刮白施工。

1-4主楼地下室与室外地下车库施工缝
部 位： 主楼与室外连体地下室
关 键 词： 施工缝、渗漏
工 序： 主楼先施工，车库后挖,在施工缝位置预留插筋，施工缝设在墙体垂直缝上，主体完工后进行室处地下室施工。
常见问题： 墙体垂直施工缝不易浇筑密实，且由于沉降变形因素影响易产生裂缝，最终产生渗漏现象，修补难度较大。
改进方法： 将施工缝位置由墙板结合处改为板板结合，浇筑前彻底清理施工缝，确保砼密
实，并在防水施工前进行渗漏检查，发现渗漏先进行修补。

内容摘要：

1、集中加工

1.集中加工的概念：
利用各分项样板评审形成的深化设计图和材料清单，设立工厂化加工车间，集中加工各类标准部品，实现现场的拼装式施工，同时对原材料进行统筹利用，杜绝浪费。集中加工是实施专业流水施工的基础和前提；
2.集中加工工作任务分解：
将集中加工的各项工作任务进行合理的分解，责任到人，确定各人员的责任管理范围和工作要求，以保证集中加工的各项工作保质保量按时完成。

3.集中加工的作业要点
①具有该分项工程的深化设计图，明确集中加工的责任人，识别各分项、工序中适宜集中加工的半成品构件或辅助工具；
②根据施工图进行深化设计，形成深化设计图，量化作业加工的规格、型号、数量，形成集中加工产品料单，并实施集中仓储式存放；
③根据现场便于运输的情况，选择合适位置设立加工车间，包括原材料区、加工区、构配件半成品堆放区，配置相应加工设备，必要的材料加工机具；
④为确保集中加工产品的质量，固定不同类型材料加工人员，安排专人进行操作（推荐直属点工），制定产品构件质量验收标准并建立产品加工、领用、配送记录机制，

4.集中加工区整体布局
①集中加工区是项目模板、钢筋、水电等标准品加工生产的重要场所，是开展“分区下料、批量加工、仓储存放、物流化配送”，实现“地面集中加工，作业面拼装施工”管理的前提；
②项目集中加工区主要包括：木工、钢筋、水电、砌体、小型构件、预制构件、瓷砖、装饰板材等，区域内安全防护、操作台、提效机具配备到位，并实施整理整顿管理；

目录

1吊顶装饰工程质量通病防治
2墙柱面装饰工程质量通病防治
3楼地面装饰工程质量通病防治
4室外工程质量通病防治

内容摘要：

1石膏板吊顶开裂

问题分析
1、伸缩缝位置石膏板未完全断开：
2、伸缩缝处凹槽内石有板一端未设置活口，而是两端固定：
3、石有板一端虽完全断开，但由于腻子及涂料施工，将断研位置填实，后期温度及应力导致断新开位置再次开裂。
管控措施
1、前期策划应熟悉设计图纸，深化时注意接缝处的处理、可采用接近于伸缩缝面层材料的颜色选用白色铝型材，保证装饰效果的整体性：
2、伸缩缝制作时，先将伸缩缝两边做成成湿乳胶漆，伸缩缝宽度控制在15mm-20mm左右，背面放两根背条，伸缩缝隙处可直接单独做一条宽约5cm-7cm宽的石有板线条做好成品乳胶漆后，直接放在伸缩缝上面的背条上。

2检修口开裂

吊顶检修口四周未加固，且未增加吊杆。检修口附近易开裂，后期检修时会破坏吊顶。
问题分析
1、前期策划没有做到位，没有提前考虑到施工中会出现的问题：
2、技术交底不清，交底过程未配有正确做图片；
3、检修口周边加固不到位。
管控措施
1、前期图纸深化时，应综合考虑空调、消等配套单位顶面检修的要求，合理设置检修口的位置：
2、在检修孔四周加固轻钢龙骨或型钢龙骨，并在四个角上增加丝杆吊筋或型钢吊杆。（如正确照片所示)
3、在副龙骨下方安装0.5mm厚宽度不小于300宽"回”字型白铁皮进行加固。

3主龙骨大吊安装错误

问题分析
1、项目部对班组的技术交底不到位；
2、施工过程中检查不力。
管控措施
1、轻钢龙骨吊顶主龙骨、大吊及副龙挂钩都必须正反扣安装。同时注意大吊穿心丝必须拧紧，主、副龙骨的卡件必须卡紧（如正确照片所示）
2、在防火卷帘、检修口边缘，副龙挂钩与主龙可考虑采用铆钉加固连接，或者采用主龙两侧同时安装副龙挂钩，增加主、副龙连接稳定性。

4主龙骨安装不直

问题分析
1、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；
2、挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀：
3、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置：
4、测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定
管控措施
1、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用：
2、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉：
3、一定要拉通线，逐步调整龙骨的高低位置和线条平直：
4、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。

目录

地基与基础 1
0101 无土方支护 1
010101 土方开挖 3
010102 土方回填 7
0102 桩基 11
010201 锚杆静压桩 12
010202 钢筋混凝土预制桩 16
010203 钢桩 22
010204 混凝土灌注桩 26
01020401 冲击钻成孔灌注桩 26
01020402 回转钻成孔灌注桩 29
01020403 钻孔压浆灌注桩 34
0103 地下防水 38
010301 卷材防水 39
010302 涂料防水 48
0104 混凝土基础 51
010401 模板 52
010402 钢筋 55
010403 混凝土 59
010404 后浇带混凝土 64
主体结构 66
0201 混凝土结构子分部 66
020101 模板工程 69
02010101 柱模板 69
02010102 剪力墙模板 74
02010103 梁模板 81

02010104 楼（板）面模板 85
02010105 模板拆除 88
020102 钢筋 91
02010201 柱钢筋绑扎 91
02010202 剪力墙钢筋绑扎 96
02010203 梁钢筋绑扎 100
02010204 楼（板）面钢筋绑扎 106
02010205 楼梯钢筋绑扎 111
020103 混凝土 113
0202 砌体结构 120
04 建筑屋面 127
0401 卷材防水屋面 127
040101 屋面保温层 128
040102 屋面找平层 133
040103 屋面卷材防水层 138
04010301 高聚物改性沥青卷材防水层 138
04010302 合成高分子卷材防水层 144
0402 涂膜防水屋面 154
040201 屋面保温层 155
040202 屋面找平层 155
040203 屋面涂膜防水层 156
0403 刚性防水屋面 163
040301 屋面细石混凝土防水层 164
0404 瓦屋面 171
040401 平瓦屋面 172
040402 金属板材屋面 178
0405 隔热屋面 185
040501 种植屋面 186

内容摘要：

0102桩基
1、工艺流程关联图
施工准备-测量定位-打桩-成桩
2、主控标准
①当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
②当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
③打（压）入桩预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合规范要求。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
④灌注桩的桩位偏差必须规范要求规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求执行。每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m的桩，每根桩必须有1组试件。
⑤工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
⑦对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

导则主要内容

一、外墙外保温开裂、脱落防治措施
二、外墙渗漏防治措施
三、外窗渗漏防治措施
四、卫生间楼地面渗漏防治措施
五、屋面渗漏防治措施
六、地暖地面渗漏防治措施
七、现浇钢筋混凝土楼板裂缝防治措施
八、填充墙墙面裂缝防治措施
九、地暖楼地面开裂防治措施

内容摘要：

一、外墙外保温开裂、脱落防治措施

1.1.1 外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经验收合格，方可大面积展开施工。

1.1.2保温材料进场后应进行验收，核查合格证、型式检验报告等文件，符合要求后进行见证取样复验，合格后方可使用。
（型式检验报告有效期2年，保温系统材料与实际应一致）
1.1.3保温板材应提前进场，EPS板自然陈化要42天以上，XPS板自然陈化28天以上，不得露天存放，监理单位应做好记录。
（保温板材收缩周期约60天，陈化时间不足易导致抹面层开裂）

1.1.4外墙外保温施工前，墙面应进行整体抹灰找平（现场聚氨酯发泡保温系统可不抹灰，但需对基层墙体做好界面处理）。
（整体抹灰找平一有利于保温板粘结，二利于外墙防水）
1.1.5保温施工及完工后24h内，环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免暴晒，在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。（冻融破坏易导致脱落，爆晒易损坏板材）

1.1.6粘贴上墙的保温板长边不得大于600mm，岩棉板应六面喷刷专用界面剂，XPS板两个大面应喷刷专用界面剂。
（板材尺寸过大，可能因基层和板材的不平整导致虚粘。界面剂能增加粘结强度，大量实验数据显示，不使用界面剂的XPS粘结强度在0.05Mpa，使用后达到0.3Mpa以上）

1.1.7保温板粘贴采用满粘法。胶粘剂满铺在保温板粘贴面上，使用专用锯齿镘刀均匀刮出齿状粘胶条，厚度不应小于10mm。

1.1.8保温板之间应拼接紧密、齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3～5mm，贴好后应立即刮除残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
1.1.9外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计及规范要求采取隔断热桥保温措施。
（热桥部位做法应按图施工，严禁随意变更）

1.1.10涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个。

1.1.11 锚栓在墙体转角、防火隔离带、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不应小于0.3KN。

目录

1 装配式建筑概述
历程、意义、现状
2《装配式混凝土建筑技术标准》
结构设计解读
3 装配式建筑关键技术
基本概念、关键技术
4 装配式项目管理流程
设计、审查、生产、运输、施工
5 装配式项目成本控制
成本增量、成本管控
6 项目案例

近现代国外预制建筑有四个阶段：
1、19世纪第一个预制装配建筑高潮
代表作：水晶宫、满足移民需要的预制木屋、预制铁屋等
2、20世纪初第二个预制装配建筑高潮
代表作：木制嵌入式墙板单元住宅建造体系；斯图加特住宅展览会；法国Mopin多层公寓体系等
3、二战后建筑工业化真正的发展阶段：
钢、幕墙、PC预制、各种体系
4、七十年代以后，国外建筑工业化进入新的阶段：
预制与现浇相结合的体系取得优势、从专用体系向通用体系发展

答疑：楼梯-青海

问题专业：土建

所属地区：青海

提问日期：2022-08-01 08:19:58

提问网友：哥哥

这里面的标注都是什么意思，AT1.2850/18

解答网友：四川宁致建司李工

AT1表示梯段是A型，h＝200表示斜板厚度，2850是梯段长度，18是步数；上部钢筋C14@200，下部钢筋C14@100，C8@200是分布钢筋

答疑：请教大家，这个应该如何算工程量，组价还是如何呢？-贵州

问题专业：安装

所属地区：贵州

提问日期：2022-08-01 08:17:23

提问网友：小大人

解答网友：小野猫

这个都有量了，进行组价，或按市场价计入

答疑：其他总价措施项目的调整系数如何查呢，在哪里了呢-河北

问题专业：土建

所属地区：河北

提问日期：2022-08-01 07:51:10

提问网友：林林上校

解答网友：泡8喝9

你是指这个吗？直接修改就可以。

问题专业：土建

所属地区：河北

提问日期：2022-08-01 07:44:01

提问网友：林林上校

解答网友：雪花飘 飘

一种是按楼梯投影面积计算，另外一种是按与混凝土接触面计算。

问题专业：土建

所属地区：河北

提问日期：2022-08-01 07:43:31

提问网友：林林上校

解答网友：泡8喝9

不一定，是图示表面积，而且大多数不包括上表面。

目录

AG地基与基础工程 ……………………………………1

AG01 基坑（槽）土石方工程

AG0101 基坑（槽）降排水

AG0101001 降水井设置是否符合设计求 ………………2

AG0101002 基坑底部返水或渗水 ………………………3

AG0102 回填土密实度达不到要求

AG0102001 回填土未按分层压 …………………………4

AG0103 基础岩层勘探结果与现场不符

AG0103001 同一基底存在不同性质的岩层 ……………5

AG0103002 遇到的岩层分布与设计不符，硬度过大 …6

AG02 基坑支护工程

AG02001 悬臂式排桩、三轴搅拌桩等围护桩深度、间距不符设计要求 ……………………………………………7 AG02002 钢板桩、地下连续墙、三轴搅拌桩渗漏、漏土 …………………………………………………………8 AG02003.基坑监测问题如人员未及时监测，跟踪不到位 …………………………………………………………9 AG02004 锚杆与水平夹角 不合要求、深度与方案不符、表面喷水泥浆护坡厚度不够、喷涂上下搭接不严密、配合比不当等问题……………10

AG03 边坡支护工程

AG0301 边坡坡体失稳

AG0301001 边坡坡体塌方或滑坡……………………11

AG0302 边坡支护结构出现问题

AG0302001 格构梁锚杆钻孔深度不足…………………12

AG0302002格构梁断裂、漏筋 …………………………13

AG0303 边坡施工坡度与图纸设计不符 ………………14

AG04 强夯工程的通病

AG04001 强夯后沉降过大，强夯区土体密实度不足，无法满足设计要求……15

AG05 桩基础工程通病

AG0501 人工挖孔桩

AG0501001 钢筋质量不符合要求（钢筋连接、保护层、间距等）…………16

AG0501002 混凝土浇筑质量（落差大于2米，未使用溜槽，串筒，导管或无减速措施）……17

AG0502 预制管桩

AG0502001 桩身偏位、倾斜、桩顶位移偏差大 ……18

AG0502002 预制管桩桩身质量…………………………19

AG0502003 管桩连接问题 ……………………………20

AG0502004 截桩施工质量（未使用割桩器割桩，桩头破损）……………21

AG0503 灌注桩

AG0503001 遇坚硬岩石、旧桩基础 …………………22

AG0503002 成孔质量（泥浆护壁困难，孔底沉渣过多，出现塌孔）不满足要求……23

BG±0.00以下主体工程……………………………24

BG01 地下室基础承台、底板

BG01001 砼浇筑前承台内积水，沉渣过多 …………25

BG01002 钢筋保护层偏差 ……………………………26

BG01003 地下室底板未按图纸设计放坡，或放坡朝向施工错误…27

BG01004 砼浇筑后表面不平整、强度不够均质性差 28

BG01005 底板开裂、凸起、渗漏 ……29

BG02 地下室墙柱

BG02001 钢筋设计过密，柱、梁交接处各主筋相碰 30

BG02002 塔吊安装位置口设置不当，预留在梁、柱结构受力较大部位 ………31

BG02003 地下室外墙开裂、渗漏 ……………………32

BG02004 墙柱蜂窝、麻面、孔洞及露筋、烂根、缺棱掉角等质量缺陷………33

BG03 地下室顶板
BG03001 大跨度梁板未按要求起拱 …………………34

BG03002 顶板蜂窝、麻面、涨模、孔洞及露筋、烂根、缺棱掉角等质量缺陷 …………35
BG03003 地下室顶板开裂、渗漏 ……………………36
BG03004 顶板预留洞口四周开裂、渗漏 ……………37
BG04 地下室防
BG0401 后浇带及施工缝处理
BG0401001 施工缝、变形缝止水带细部未处理好 …38
BG0401002 后浇部位的止水钢板设置不规范…………39
BG0401003 后浇带浇筑的时间过早（主体封顶后28天） ………40
BG0401004 后浇带浇筑前基底、钢筋锈没清理干净 41
BG0401005 后浇带浇筑的混凝土材料、工艺、养护问题 ………42
BG0402 穿墙套管、管线洞口渗漏
BG0402001 套管与翼环焊接问题 ……………………43
BG0402002 套管集中区域管与管间距不满足要求 …44
BG0402003 地下室后开孔管理及处理措施 …………45
BG0403 防水卷材施工
BG0403001 转角、立面和卷材接缝处粘结不牢、防水卷材搭接长短边搭接长度不够 ……46
BG0403002 回填土不合要求、保护措施不当破坏防水卷材 ……………47
BG0404 井坑渗漏 ……………………………………48
BG0405 止水丝杆施工质量及后期处理缺陷 …………49
CG 正负零以上主体工程
CG01 混凝土工程 ………………………………………50
CG0101001 墙柱蜂窝麻面夹渣、烂根、错台、孔洞、露筋、胀模等 …51
CG0101002 梁底夹渣、蜂窝麻面、露筋………………52

CG0101003 板面不平整、露筋、夹渣 ………………53

CG0101004 楼梯踏步面夹渣、不平、胀模，大小不一54

CG0102 结构安全

CG010201 裂缝

CG010201001 楼面砼结构裂缝 ………………………55

CG010201002 卫生间沉箱、阳台结构裂缝 …………56

CG010201003 墙柱裂缝 ………………………………57

CG010201004 屋面结构裂缝 …………………………58

CG010201005 梁贯通裂缝 ……………………………59

CG010202 悬挑结构支撑

CG010202001 后浇带支撑不符合要求未单独支模采用拆除后回顶或无支撑措施 ……60

CG010202002 悬挑构件无支撑措施 …………………61

CG010202003 地下室顶板位置大型机械设备基础（人货梯）下无回顶加强措施 ………62

CG010203 结构破坏

CG010203001 结构后开孔（结构预埋孔洞偏移或缺失） ……… 63

CG010203002 结构过度打凿和破坏钢筋 ……………64

CG02 模板工程 …………………………………………65

CG020201 高支模支撑体系

CG020201001 立杆高度不足随意对接或多次对接 …66

CG020201002 未按方案要求设置竖向、水平剪刀撑或设置过少 …………67

CG020201003 其他同普通模板通病 …………………68

CG020202 铝模支撑体系

CG020202001 立杆间距不符合方案要求 ……………69

CG020202002 斜撑设置不满足方案要求 ……………70

CG0203 模板安装

CG020301 普通木模、高支模安装

CG020301001 柱、梁、墙鼓凸、缩颈、翘曲、错位、胀模、缩模………71
CG020301002 接缝不严、模板施工缝未清理干净 …72
CG020301003 柱、板、墙、梁模板本身缺陷未处理…73
CG020301004 背楞、螺杆设置不符合方案要求第一排背
楞高度、螺杆和其他背楞间距 ………………………74
CG020302 铝合金模板安装
CG020302001 背楞、螺杆缺失或使用位置错误 ……75
CG020302002 销钉销片间距过大，拼缝不严 ………76
CG020302003 预埋与水电开孔使用烧焊，未使用开孔器开孔 ………………77
CG020302004 外墙下部K板，未使用销钉销片与墙柱模板有效连接，错台常见，上部K板未调直，浇筑完成后外墙不平 ……………………………………………………78
CG020302005 加固不到位，螺杆、斜撑松动，浇筑时极易爆模、爆点 ……79
CG020302006 暴力拆模，型材变形（特别是吊模、角板、楼梯板）……………80
CG03 钢筋工程 …………………………………………81
CG0301 墙柱梁钢筋常见通病
CG0301001 钢筋连接锚固（绑扎、焊接、机械连接等）不符合规范要求 ……82
CG0301002 钢筋间距不符合规范图集要求 …………83
CG0301003 钢筋偏位，保护层不足 …………………84
CG0301004 钢筋加工（下料不足、弯勾角度、车丝长度及做法等）不符合要求……85
CG0302 板钢筋常见通病
CG0302001 垫块、马镫缺失或过少，楼板保护层不足和过厚，面层钢筋位置偏移丧失原有功能………86
CG0302002 钢筋间距不符合规范图集要求……………87
CG0302003 局部加强筋缺失（附加筋、放射筋、洞口补强钢筋等）………………88

CG04 砌体工程 …………………………………………89
CG0401 内墙砌筑通病

CG0401001 砌块强度不够、缺棱掉角、开裂、泡水受潮………………90
CG0401002 砌体灰缝不饱满、不均匀、未勾缝，存在瞎缝、透缝、存在过薄或过厚等…………91
CG0401003 砂浆强度不稳定，存在砖粘结不牢现象…92
CG0401004 砌体混砌或组砌方式不符合要求 ………93
CG0401005 墙体留槎形式不符合规定、接槎不严实…94
CG0401006 砌体拉结筋入墙长度不足、间距不满足规范要求 ………………95
CG0401007 砌体未按要求设置顶砖，顶砌或填缝（高精砌体）不密实，顶砌、填缝间歇时间不满足要求 …96
CG0402 外墙砌筑施工通病
CG0402001外墙灰缝不符合要求（未勾缝或灰缝不饱满，存在瞎缝、透缝等）…………97
CG0402002 砌体未按要求设置顶砖，顶砌或填缝（高精砌体）不密实，顶砌、填缝间歇时间不满足要求……98
CG0402003 砌体混砌或组砌方式不符合要求…………99
CG0403 二次构件通病
CG0403001 构造柱设置不符合要求，位置设置、马牙槎留设、槎口尺寸、拉结筋数量、间距及钢筋伸入墙体长度等不符合要求 ……………100
CG0403002 厨卫间、阳露台地面、外挑雨棚、空调板、线条处反坎设置及施工不符合要求
CG040300201 反坎施工凿毛不符合要求，采用钢筋支撑，铁丝吊模等 ………………101
CG040300202 反坎设置、高度、宽度等不符合要求 102
CG0403003 窗台压顶设置不符合要求，（入墙长度、厚度不足，压顶后浇等） …………103
CG0403004 过梁设置不符合要求（漏设、入墙长度、高度不足等） …………104

CG0403004 过梁设置不符合要求（漏设、入墙长度、高度不足等） …………104
CG0403005 二次构件浇筑质量（浇筑质量差，蜂窝麻面、夹渣等） ………………………105
CG0403006 预制块等预支构件未按要求设置，或采用砖等其他不符合要求材料代替 ……106
CG0404 管线开槽处通病
CG0404001 管线开槽不符合要求（过深、过宽、凿透） ………………107
CG0404002 开槽处封堵不符合要求（封堵不密实或封堵过高，线管密集位置开口大未用细石混凝土浇筑） 108
CG0404003 线管开槽处挂网不合要求（抗裂网规格\未挂网或搭接宽度不满足要求） ………109
CG05 抹灰工程 ………………………………………110
CG0501 内墙抹灰
CG0501001 基层处理不到位（胀模、夹渣等未处理、高低差未补平、孔洞未修补 …111
CG0501002 挂网不符合要求要求（不同材料交接位置、挂网 ………112
CG0501003 甩浆质量差（甩浆不均匀漏甩、毛刺感不足、开裂脱落） ……113
CG0501004 未分层抹灰、工序倒置、后开槽 ………114
CG0501005 抹灰面接槎粗糙、色差、露网、强度不足观感差 ………………115
CG0501006 内墙抹灰面空鼓、裂缝，修补未先切割后再打凿修补 …………116
CG0501007 抹灰面不平、阴阳角不顺直、不方正 …117
CG0502 外墙面
CG0502001 外墙面抹灰空鼓、开裂 …………………118
CG0502002 外墙分隔缝不平直、缺棱掉角，不平整观感差 ……………………119
CG06 屋面工程…………………………………………120

CG0601 平屋面通病

CG060101 构造做法

CG060101001 烟风道、出屋面部位、女儿墙等位置反坎构造做法不符合要求 …121

CG060101002 女儿墙找坡构造做法不符合要求 ……122

CG060101003 屋面找平层找坡不准、排水不畅 ……123

CG060101004 找平层起砂、起皮、空鼓、开裂 ……124

CG060102屋面

CG060102001 刚性防水层屋面结构、温度、施工 …125

CG060102002 屋面柔性防水卷材起鼓 ………………126

CG060102003 转角、立面和卷材接缝处粘结不牢、搭接长度不够 ………………………………………………127

CG060102004 天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处细部节点、结构部位等，均应加铺有胎体增强材料的附加层 ……………128

CG060102005 屋面保温层表面铺设不平整、起鼓、开裂 …………129

CG060102006 出屋面管道防渗漏处理不当 …………130

CG060102007 屋面直排式、侧排式雨水口处理不当 131

CG060102008 屋面天沟与女儿墙阴角细部 ………132

CG060102009 刚性面层与女儿墙伸缩缝留设施工 …133

CG0601020010 不同高度平屋面变形缝防渗漏做法…134

CG07 防渗漏工程 ……………………………………135

CG0701 外墙防渗漏常见问题

CG0701001 外墙结构贯穿裂缝，产生渗漏 …………136

CG0701002 穿墙螺杆洞发泡胶、橡胶塞封堵问题 …137

CG0701003 穿过外墙的管道和预留孔封堵处理不当 138

CG0701004 外墙支模板的对拉螺杆洞、脚手眼封堵没按工艺要求施工 …………139

CG0701005 细部构造（窗台找坡、鹰嘴、滴水槽等）未按要求设置造成雨水渗透 ……………140

CG0701006 外墙砌体灰缝不饱满，未勾缝，顶砌不密实等 …………141

CG0702 厨卫间、阳台防渗漏常见问题

CG0702001 穿过卫生间、厨房、阳台的立管、套管、烟道周围混凝土浇灌不密实，采用铁丝吊洞等缺陷 …142

CG0702002 厨卫间、烟道、管井等位置反坎未按要求设置和施工，反坎存在开裂、断裂或较严重蜂窝、夹渣、狗洞 …………………143

CG0702003 厨卫间、阳台结构裂缝，存在渗漏 ……144

CG0702004 防水或防水材料选择不当、防水涂料涂刷不均匀、涂膜厚度不够 …………145

CG0702005 防水基层起砂、空鼓、开裂、基层不干燥、基层平整、基层平整 ………146

CG0702006 防水细部构造不符合要求 ………………147

CG0703 屋面防渗漏常见问题

CG0703001 屋面结构裂缝，存在渗漏 ………………148

CG0703002 板面预埋钢套管高度不足 ………………149

CG0703003 其他同屋面工程做法 ……………………15

内容摘要：
AGO1基坑（槽）土石方工程
问题描述：AG0101001降水井设置是否符合设计要求

隐患影响：
1、距离基坑边缘过近，易影响边坡稳定：距离过远又起不到基坑降水的及时性。
2、管井间距不符合要求会使得地下水位的控制无法得到预期效果，甚至影响后期基坑开挖。
3、降水井的深度不足、易导致基坑降水达不到设计降水要求。
4、出水浑浊、淤泥堵管，会给施工增加困难，增加整改修复费用。
纠正措施：
1、当用冲击式钻机用泥浆护壁时不小于3米，当用套管法时为0.51.5米。
2、采用基坑外降水时，埋设间距为510m;采用坑内降水时，埋设间距一般1015m。
预防措施：
1、面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口1~2m,当面状基坑很小时，
考虑单个降水井。对于长、宽度很大、降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值
满足设计要求或为加快降水速度，宜在基坑内增设降水井。
2、在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。
3、采用辐射井降水时，福射管长度和分布应能有效地控制基坑范围。
4、降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少。

目 录
第一部分 科技创效的主要内容 ...............................................................................1
第二部分 科技创效指南 ...........................................................................................2

（一）房建工程创新创效技术...................................................................2

1 施工方案创新及优化................................................................................3

2 设计优化变更..........................................................................................27
（二）桥梁工程创新创效技术.....................................................................34
1 方案创新及优化......................................................................................35
2 工程装备研发..........................................................................................55
3 设计优化变更..........................................................................................58
（三）地下工程创新创效技术...................................................................59
1 方案创新及优化......................................................................................60
2 设计优化变更..........................................................................................69
第三部分 科技创效案例选编 ....................................................................74
（一）房建工程案例.................................................................................75
超高层建筑设计施工关键技术..................................................................76
综合净水间厂房结构及基坑支护优化......................................................89
仿古建筑外墙防水、节能、装饰综合设计施工技术..............................92
节能自控型人造冰场地面施工技术..........................................................97
贝雷梁-脚手架组合高空支撑体系及关键施工技术..............................102
大型公建项目接榫式木模板体系应用技术............................................105
盘扣脚手架结合 BIM 平台在地铁高架站复杂结构中的应用..............109
柱子方圆扣加固体系施工工法施工技术................................................ 111
装配式全钢架产品....................................................................................113
悬挑架钢板网外防护施工技术................................................................117
超长超厚大体积混凝土溜槽施工技术....................................................121
潮湿渗透环境下 TPE 高分子自粘胶膜湿铺防水卷材技术 ..................124
大体积混凝土循环水冷却降温及养护系统施工技术............................126
新型止水钢板支设施工技术....................................................................128
高层建筑筏板钢筋型钢马镫施工技术....................................................130
基础承台中预埋钢管柱防倾斜控制施工技术........................................132
装配式转换层施工技术............................................................................135
发泡混凝土找坡施工技术........................................................................138
高分子双面粘自粘防水卷材施工技术....................................................140
TPO 高分子防水卷材预铺反粘施工技术...............................................144
地下综合管廊外壁板木模板单侧支模体系施工技术............................146
综合管廊底板腋角模板优化技术............................................................149
超大型高耸钢结构成套施工技术............................................................151
超大直径钢圆筒制作施工技术................................................................156
超大直径钢圆筒运输施工技术................................................................159
双曲面超大面积网架一次整体顶升施工技术........................................161
悬臂结构弧形檐口铝板安装技术............................................................165
双曲面屋面系统安装技术........................................................................167
钢柱内封闭狭小的空间十字加劲板焊接技术........................................170
厚大圆形板式混凝土构件定型钢模板施工技术....................................172
大跨度钢连廊整体提升滑移技术............................................................174
超重不平衡网架整体顶升关键施工技术................................................179
网架高空变角度侧移顶升施工技术........................................................182
大跨度钢桁架双机抬吊施工技术............................................................184
地下室外墙做法优化................................................................................186
ALC 轻质隔墙板施工技术.......................................................................187
超高层(218m)弧形曲面双网幕墙施工技术............................................189
建筑节能工程综合施工技术....................................................................193
CL 一体化施工技术 .................................................................................199
高压走廊防护施工技术............................................................................202
中心城区绿色施工综合技术....................................................................205
消防工程、绿化工程“永临结合”施工技术........................................209
一种轨道吊车施工技术............................................................................211
简易式雾炮制作与施工技术....................................................................214
（二）桥梁工程案例.................................................................................217
全装配式长线桥梁高效建造技术............................................................218
悬索桥空间索面主缆架设施工技术........................................................224
空间索面自锚式悬索桥体系转换施工技术............................................229
跨峡谷空间索面结构悬索桥加劲梁施工................................................235
基于铰结基础的钢斜撑现浇支架体系施工技术....................................240
大跨度双层公轨两用钢桁梁桥悬臂施工技术........................................245
钢混组合梁架设施工技术........................................................................248
海域钢箱梁吊装及顶推施工技术............................................................252
大跨度钢桁叠合梁桥施工关键技术........................................................256
大跨度钢梁高位多点步履式顶推施工技术............................................259
既有桥梁整体同步顶升技术....................................................................263
长江浅滩大跨度悬索桥箱梁施工关键技术............................................269
超大吨位斜拉桥裸塔转体施工技术........................................................272
超高桥塔异型横梁施工关键技术............................................................278
公轨两用超高曲线形桥塔施工关键技术................................................283
大倾角 V 字形混凝土下塔柱施工技术...................................................285
复杂海洋环境大跨径斜拉桥主塔下横梁异步施工技术........................288
小水平角大悬臂多维曲面 Y 型墩柱施工技术.......................................291
大跨径拱桥钢拱肋卧拼竖向提升施工技术............................................294
外海无掩护深水环境大型构件施工精准测量控制技术........................298
高频运营铁路线路 T 构桥不间断平转施工技术...................................303
恶劣海况超长倾斜复合钢管桩关键施工技术........................................306
海上大型防撞钢套箱浮吊整体下放施工技术........................................309
复杂岩溶地区多层超大溶洞嵌岩桩基础施工技术................................313
预制混凝土底板钢吊箱承台施工技术....................................................317
海上大型钢护筒承重平台设计与施工技术............................................320
气囊下水整体浮游定位下沉先堰后桩技术............................................324
复杂潮汐条件下易冲刷区钢板桩围堰施工技术....................................328
跨海特大型桥梁深水基础施工关键技术................................................332
长江浅滩大型双壁钢围堰桥位加工及拼装施工技术............................338
预制混凝土底板钢吊箱承台施工技术....................................................343
超大直径薄壁钢圆筒型式护岸结构振沉施工技术................................346
长江上游铁路高边坡无封底 E 型钢混组合围堰施工技术...................351
接力式钢板桩围堰关键技术题目............................................................354
卵石层拉森钢板桩围堰施工技术............................................................358
海上大型钢栈桥标准化设计技术............................................................362
海域大型钢栈桥标准化设计及施工技术................................................365
深水浅覆盖地层流域钢栈桥施工技术....................................................367
基于重载及大交通量的钢栈桥服役性能评估技术................................371
硬质岩层组合切割开挖技术....................................................................375
大跨度悬索桥猫道设计及施工技术........................................................381
全工况流动式架桥机应用技术................................................................387
英标体系下不落地施工可移动钢平台设计技术....................................397
十二锤联动振动锤组设计及装配技术....................................................402
特大型超长钻孔桩旋挖钻施工技术........................................................410
高环保沼泽区海外桥梁施工用可复原便道技术....................................415
基于尾矿渣的筑路技术............................................................................419
（三）地下工程案例...............................................................................421
狭小场地深基坑增设出土栈桥解决出土难问题....................................422
肥槽素混凝土传力带解决换撑问题........................................................425
明盖挖相结合土方开挖施工技术............................................................427
深基坑预应力管桩工程桩坑内锤击与送桩技术....................................429
钢管桩与混凝土承台基础连接形式........................................................434
高铁 900t 箱梁大型梁场设计与建造技术 ..............................................437
高寒大雪大风条件预制梁场及钢筋加工厂设计与建造技术................441
高环保要求沼泽森林地区可复原性临时便道技术技术........................445
型钢格构柱+钢结构十字梁塔吊基础 .....................................................449
劲性钢结构塔吊基础（钢管混凝土+钢结构十字梁） .........................452
地铁车站换撑与主体结构结合的施工技术............................................456
高压走廊防护施工技术............................................................................459
盘扣式水平钢管支架代替钢换撑技术....................................................462
地铁车站施工交通导行方案优化............................................................465
临近既有线施工安全风险控制技术........................................................468
淮和区间上软下硬地段 MJS 工法加固施工技术..................................471
盘扣脚手架结合 BIM 平台在地铁高架桥站复杂..................................473
结构中的应用技术....................................................................................473
盾构机中板始发施工技术........................................................................476
深基坑围护结构及支锚体系形式优化....................................................480
深基坑内支撑竖向布置优化....................................................................484
狭窄作业面变更深基坑围护结构形式....................................................487
放坡结合工字钢抗滑桩代替排桩支护....................................................491
出土口土体加固及长臂挖机站位平台设计............................................493
基坑不同深度位置分区支护技术............................................................496
深基坑坑中坑内内支撑与锚拉组合技术................................................499
挡土墙与围堰一体化设计与施工技术....................................................503

内容摘要：

第一部分 科技创效的主要内容
科技创效应以促进技术进步、提高工程质量、降低物资消耗、提高劳动生产率、提高施工安全保证性、提高经济效益和社会效益为重点，其主要内容是：
(1) 通过方案优化产生的工期、人工和机械投入等产生的效益；
(2) 通过技术改良措施，提工工艺效率产生的效益；
(3) 通过施工设备的研发和改进产生的经济效益；
(4) 通过工程设计的变更，使材料损耗明显下降，工作效率明显提高;
(5) “四新”技术的推广应用；
(6) 绿色施工技术创新，提高“四节一环保”水平等；
(7) 安全生产、文明施工、保护环境等方面的科技创效。
第二部分 科技创效指南
（一）房建工程创新创效技术 2
3 1 施工方案创新及优化
房建工程的临建措施具有对工程施工的安全性影响大、工程量大、造价高、使用时间长等特点。若能在保证施工安全的基础上，对房建工程临时措施进行设计及施工方案的优化，实现降低临建措施量、减少临建占用时间、增加临建周转次数的效果，将对实现项目创效有积极意义。
(1) 模板支撑架类
技术名称 创效效果 效果示意
贝雷梁-脚手架
组合高空支撑体系及关键施工技术
实施：本技术针对房屋建筑的大空间中庭顶板高空施工困难的问题，采用贝雷梁-脚手架组合高空支撑体系，无需搭设过高的钢管脚手架，保证了模板支撑体系的整体稳定性。
创效效果：相比于传统满堂脚手架，贝雷梁-脚手架组合高空支撑体系不仅简化了施工工序，节省了工期5天；同时无需搭设过高的钢管脚手架，保证了模板支撑体系的整体稳定性，降低了施工安全风险；贝雷架可以多次重复利用，又节约资源；场地占用小，无污染，有利于现场文明施工。
大型公建项目接榫式木模板体系应用技术
(1) 接榫式木模板
实施：将传统位于中间位置的模板侧边进行开槽处理，一段为凸口，另一端为凹口，边模板两
边为凸口，另外相邻两边为45°斜口，是模板之间互相咬合，改变以往模板硬拼的方式，防止
模板拼缝处漏浆问题。
(2) PVC锥形双夹头防漏浆螺杆
实施：PVC锥形双夹头防漏浆螺杆将硬度小的塑料套管改为硬度、刚度较大的PVC套管，螺栓眼处增设锥形夹头，将螺栓眼位置堵住，可有效防止此位置漏浆问题。且混凝土浇筑完成后，夹头和丝杆可完整去除，不会破坏螺栓眼成型效果。
(3) 型钢龙骨加固技术
实施：传统的模板加固使用的是木枋+钢管，木枋和钢管刚度较小，易产生变形，项目改用为钢包木+型钢龙骨，龙骨刚度更高，且型钢主龙骨处已将对拉螺栓位置预留，避免传统的对拉螺栓间距过大导致加固不牢固现象。
创效效果：本项目共有8栋高层单体楼，建筑使用功能为科研办公楼，地上最高11层，最低6层，在使用接榫式木模板体系后，本工程将节省抹灰量14万平方米，约合224万元。
盘扣脚手架结合BIM平台在地铁高架站复杂结构中的应用
实施：采用BIM模架设计软件建立工程模型，并将架体验算结果导入模型，系统将自动生成架体布置模型，同时根据现场实际情况对个别位置进行微调。
创效效果：由于盘扣脚手架的特点就是立杆承载力高，所以横杆间距可以比普通脚手架长，立杆数量，顶托，底托均同比减少，同样规模的工程，脚手架总体用量能够减少30%—50%，相应的运输，仓储，装卸等费用都能够降低，由于搭设快捷，人工也大量减少。利用BIM技术对现场施工人员进行可视化交底，可大大提高施工工效。

目录

第一部分 总说明4
第二部分 施工质具寬理标化13
第一章 基础工程14
第一节 土方工程16
第二节 防水工程17
第二章 模板工程标准工艺要点26
第一节、墙柱模板27
第二节、梁板模板28
第三节、卫生间吊模29
第四节、墙柱洞口模板31
第五节、楼梯模板31
第六节、模板支撑体系32
第七节、成品展示33
第八节、模板拆除34
第九节、剪力墙对拉螺栓孔封堵处理35
第三章钢筋工程标准工艺要点37
第一节、墙柱钢筋38
第二节、板钢筋41
第三节、梁钢筋41
第四章 混凝土工程标准工艺要点45
第一节、混凝土浇筑45
第二节、不同强度等级节点处混凝土浇筑46
第四节、混凝土养护48
第五节、成型质量50
第六节、楼梯浇筑施工51
第五章、砌体工程标准工艺要点52
第一节、弹线52
第二节、支模浇筑导墙混凝土53

第三节、导墙混凝土成型质量54
第四节、构造柱墙植筋55
第五节、砌体排版图56
第六节、砌筑要点57
第七节、留置马牙槎58
第八节、构造柱模板安装59
第九节、构造柱浇筑60
第十节、切槽及补槽63
第六章抹灰工程标准工艺要点
第一节、测量放线64
第二节、喷浆及铺设钢丝网65
第三节、灰饼冲筋66
第七章地面工程标虹艺要点68
第一节、测量放线68
第二节、基层清理及做灰饼69
第三节、打抹收光70
第八节、卫生间防水71
第一节、基层处理及要求71
第二节、施工工艺72
第九章 外墙保温75
第十章 外墙真石漆78
第十一章门窗工程标准工艺要点80
第一节、门窗安装81
第十二章 幕墙工程83

第十三章腻子工程标准工艺要点86
第一节、测量放线86
第二节、基层处理87
第三节、第一遍腻子87
第四节、第二遍腻子88
第五节、成型88
第十四章其他装饰装修工程标准工艺要点89
第一节、楼梯间89
第二节、厨卫间及阳台90
第三节、水电盒91
第四节、滴水线92
第五节、变形缝及众隔缝93
第六节、分界线94
第七节、墙地砖铺贴95
第八节、其他细部做透96
第十五章机电安装工程97
第一节、综合管线安装97
第二节、吊杆与支架106
第三节、穿墙管道107
第四节、安装标识108
第十六章设备房110
第一节、生活泵房110
第二节、消防泵房111
第三节、风机房112
第四节、低压配电房113
第五节、电梯机房114

第十七章地下车库115
第一节、地坪施工及附属工程115
第二节、地下车道116
第三节、大地坪117
第十八章建筑屋面工程118
第一节、卷材屋面防水118
第二节、屋面砖铺贴121
第三节、出屋面管道122
第四节、其他细部做法123
第十九章后浇带127
第一节、后浇带施工127
第三部分成品保护129
第一节、钢筋丁程成品保护130
第二节、混凝土工程成品保护131
第三节、通风、空调成品保护133
第四节、楼板预埋线管保护134
第五节、门窗成品保护135
第六节、其他成品保护140

内容摘要：

施工质量管理标准化总说明
第一章一般规定
1、项目部应建立质量管理制度，健全质量保证体系。
2、应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术负责人审批，报监理（建设）单位审定。施工条件发生变化，应及时修订施工方案,经监理（建设）单位审批后执行。
3、应在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；及时整理施工技术资料，内容应真实、完整。
4、必须按照国家强制性标准和经审查合格的施工图进行施工。
5、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项日应委托具有相应资质的检测（试验）单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，按规定填写验收记录。
6、建筑工程设计荷载增加、结构改动、主要使用功能改变，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案；并经原施工图审查机构重新审批。没有设计方案的，不得施工。
7、工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑，工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。
8、施工现场应积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

第二章建材产品进场验收
1、现场有专业人员负责建材产品的进场验收。
2、应对建材进场产品的外观质量和质量证明文件进行检查，不符合要求的建材产品不得使用。
3、需送检的建材产品，与监理（建设）单位按规定取样后，送具有相应资质的检测（试验）单位检验。
4、见证取样及送检
4.1、施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定，在监理（建设）单位见证下,对涉及结构安全的试块（件）、材料取样、封样，共同送至检测机构进行检验。
4.2、取样人员应在试样上或其包装上做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字；见证人员应确保见证取样送检过程中的规范性，并对送检样品的真实性负责。
4.3、见证取样与送检试块（件）、材料的检测报告应加盖见证取样检测专用章。

5、按规定进行建材抽检的建材产品，采购单位应委托具有法定资质的检测机构，会同监理(建设)、施工单位按照相关标准规定的取样方法、数量和判定原则现场抽样检验。
6、建材产品检验合格。经监理（建设）单位同意后方可使用；检验不合格的。施工单位应在监理（建设）单位见证下进行封存，清出施工现场，并按诚城建设相关规定进行处理。
7、施工单位应建立建材产品检验及验收档案，相关资料必须完整归档。
8、试，块留置与养护
施工现场应按规定留置标准养护试块和同条件养护试块，同条件养护试块的留置组数应满足施工期间确定结构构件混凝土强度和检验结构实体混凝土强度的需要。

第三章建筑结构工程
1、基槽（坑）开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位进行基槽（坑）验收，并填写地基验槽记录。
2、灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。端承桩必须保证桩孔达到桩端持力层，深度满足设计要求。
3、现场拌制砌筑砂浆，原材料应按配合比采用重量计量，搅拌时间达到规范要求。
4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处严禁留直槎；冬、雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m.
5、混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑。
6、混凝土施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留置。
7、大体积混凝土应按施工规范和施工方案的要求，分层、分段施工，并落实控温措施。
8、现浇混凝土结构构件的强度达到规定要求后，方可拆除模板及支撑。
9、混凝土进场，应进行塌落度等项日的验收，并按规定留置试块。
10、冬季施工，混凝土的浇筑温度应不低于+5℃，并增加留置不少于2组同条件养护试块。

11、地基与基础、主体分部工程施工结束，应对分部工程进行验收，经工程质量监督机构备案后，方可进入下一阶段施工。
第四章装饰装修工程
1、装饰装修材料应使用环保节能材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防火、防腐、防虫等处理。
2、装饰装修施工坚持样板领路；样板间（套、墙）经监理（建设）、施工单位共同检查通过后，方可展开施工。
3、塑料、铝合金外门窗（异形门窗除外）应采用后塞企口法安装。
4、屋面及卫生间等防水工程施工完毕，应进行不少于24的蓄水试验或持续淋水试验，并做好记录。
5、工程完工后必须进行室内环境空气质量检测.

目 录

第一篇 科技管理...................................................................................................................... 1

1 总则................................................................................................................................... 1

1.1 目的...........................................................................................................................1

1.2 范围...........................................................................................................................1

1.3 依据...........................................................................................................................1

1.4 管理原则...................................................................................................................1

1.5 主要应对风险...........................................................................................................2

1.6 术语和定义...............................................................................................................2

2 职责与权限....................................................................................................................... 3

2.1 管理职责...................................................................................................................3

2.2 审批权限...................................................................................................................3

3 管理要求........................................................................................................................... 4

3.1 科技研发项目管理...................................................................................................4

3.2 科技成果管理.........................................................................................................17

3.3 新技术推广与应用.................................................................................................33

4 检查、评价与改进......................................................................................................... 40

4.1 业务检查.................................................................................................................40

4.2 合规性评价.............................................................................................................41

4.3 绩效评价.................................................................................................................41

4.4 管理改进.................................................................................................................42

5 附则................................................................................................................................. 42

5.1 解释与修订.............................................................................................................42

5.2 表单.........................................................................................................................42

5.3 模板.........................................................................................................................43

5.4 修订要点.................................................................................................................44

第二篇 技术管理.................................................................................................................. 45

1 总则................................................................................................................................. 45

1.1 目的.........................................................................................................................45

1.2 范围.........................................................................................................................45

1.3 依据.........................................................................................................................45

1.4 管理原则.................................................................................................................46
1.5 主要应对风险.........................................................................................................46

1.6 术语和定义.............................................................................................................46

2 职责与权限..................................................................................................................... 48

2.1 管理职责.................................................................................................................48

2.2 审批权限.................................................................................................................48

3 管理要求......................................................................................................................... 49

3.1 技术标准规范管理.................................................................................................49

3.2 设计文件管理.........................................................................................................51

3.3 施工组织设计（施工方案）管理.........................................................................55

3.4 双优化及钢筋技术优化管理.................................................................................62

3.5 施工交底管理.........................................................................................................65

3.6 施工测量管理.........................................................................................................66

3.7 技术复核管理.........................................................................................................67

3.8 技术服务管理.........................................................................................................70

3.9 工程资料管理.........................................................................................................71

3.10 方案审核师管理.....................................................................................................72

3.11 机电安装工程相关要求.........................................................................................73

3.12 装饰工程相关要求.................................................................................................74

3.13 海外工程相关要求.................................................................................................74

4 检查、评价与改进......................................................................................................... 75

4.1 业务检查.................................................................................................................75

4.2 合规性评价.............................................................................................................77

4.3 绩效评价.................................................................................................................77

4.4 管理改进.................................................................................................................77

5 附则................................................................................................................................. 78

5.1 解释与修订.............................................................................................................78

5.2 表单.........................................................................................................................78

5.3 模板.........................................................................................................................79

5.4 本次修订要点.........................................................................................................79

第三篇 质量管理.................................................................................................................... 81

1 总则................................................................................................................................. 81

1.1 目的.........................................................................................................................81

1.2 范围.........................................................................................................................81

1.3 依据.........................................................................................................................81

1.4 管理原则.................................................................................................................81
1.5 主要应对风险.........................................................................................................82

1.6 术语与定义.............................................................................................................82

2 职责与权限..................................................................................................................... 84

2.1 管理职责.................................................................................................................84

2.2 审批权限.................................................................................................................85

3 管理要求......................................................................................................................... 86

3.1 质量管理体系.........................................................................................................86

3.2 项目质量策划.........................................................................................................95

3.3 检验试验管理.........................................................................................................97

3.4 计量设备管理.......................................................................................................100

3.5 关键和特殊过程管理...........................................................................................104

3.6 质量过程管理.......................................................................................................107

3.7 质量创优...............................................................................................................112

3.8 不合格品控制.......................................................................................................115

3.9 质量投诉管理.......................................................................................................118

3.10 质量事故应急处理...............................................................................................121

3.11 质量奖罚...............................................................................................................125

3.12 其他质量活动.......................................................................................................130

4 检查、评价与改进....................................................................................................... 132

4.1 业务检查...............................................................................................................132

4.2 合规性评价...........................................................................................................134

4.3 绩效评价...............................................................................................................134

4.4 管理改进...............................................................................................................135

5 附则............................................................................................................................... 135

5.1 解释与修订...........................................................................................................135

5.2 表单.......................................................................................................................135

5.3 模板.......................................................................................................................136

5.4 修订要点...............................................................................................................137

内容摘要：

第一篇 科技管理

1 总则

1.1 目的

贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，规范科 技研发项目、新技术应用示范工程、科技成果管理，促进企业科技创 新活动及科技成果的推广转化，推进企业科技进步。

1.2 范围

适用于局所属科技研发、新技术推广与应用、科技成果管理。

1.3 依据

《中华人民共和国科学技术进步法》；

《中华人民共和国专利法》；

《科学技术评价办法》；

《企业知识产权管理规范》GB/T29490-2013；

《中国建筑股份有限公司科技研发课题管理办法》；

《中国建筑股份有限公司科技创新示范工程管理办法》；

《中建集团科学技术奖奖励管理办法》；

《中国建筑集团有限公司工程建设工法管理办法》；

《中国建筑集团有限公司科技成果管理办法》；

《中国建筑股份有限公司知识产权管理办法》；

《中国建筑科技文献数据库管理办法》。

1.4 管理原则

（1）创新性: 从增强企业创新能力出发，满足企业发展需求，结合企业发展和建筑行业特点开展具有自主知识产权的创新活动，与企业生产、经营 紧密结合。

（2）先进性: 技术应先进，经济合理，改善经营管理，提高社会和经济效益。

（3）资源共享: 充分整合和利用企业内部现有科技资源，实现共建共享；与有关企 业、大专院校、研究机构进行广泛合作，实现社会资源为我所用。

1.5 主要应对风险

（1）技术研发风险： 在技术领域未取得科技或者技术的进步，降低了企业在技术上或者 成本上的竞争优势，削弱了企业的核心竞争力或者导致企业的利润 率降低。

（2）技术保护风险： 在设计开发、现场施工等领域，未加强相应的保护措施，或未申请 专利，导致竞争对手轻易获得企业技术，降低企业竞争优势。

（3）新技术应用风险： 采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，前期论证不足，或施工 工艺安排不合理，导致存在重大安全或质量隐患的风险。

1.6 术语和定义

（1）科技立项项目： 指科技研发项目与新技术应用示范工程。

（2）科技成果： 是科学技术研究成果的简称，本手册主要指研发资料、科技奖、工 法、专利、论文、标准等。

（3）专职研发人员： 指企业内主要从事研究开发项目的专业人员。

（4）兼职研发人员： 指企业内在本职工作之外兼职承担研究开发项目的人员。