答疑：请教这个板如何布钢筋，小图的负筋如何理解呢，谢谢-湖北

问题专业：土建

所属地区：湖北

提问日期：2022-08-25 15:18:01

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解答网友：GXZ

你截图是双层双向钢筋，没有特殊情况下图的负筋是不需要布置，即使是需要也就是按相应的板块或梁跨进行布置

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06518.4-2016
炼油化工工程绝热涂漆设计规范第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料
Refining and chemical engineering insulation and painting design specifications-Part 1:Anticorrosion coating of equipment and piping
2016-01一27发布2016-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY651书的本部分规定了石油炼制和石油化工设备和管道防腐蚀涂层、涂料技术要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油陈制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的工艺生产装置〔单元)及辅助设范中的钢质设备、管道及其附属钢结构的外表面涂层、涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1037塑料薄膜和片材透水燕气性试验方法（杯式法）
GB/T14.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T148.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1722清漆，清油及稀释剂颜色测定法
GB/T1723涂料站度测定法
GB/T1724涂料细度测定法
GB/T1725色读、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T1728濛膜，腻子膜干燥时间测定法
GB/T1730色读和清漆摆杆阻尼试验
GB/T1731漆膜柔韧性测定法
GB/T1732漆膜时冲击测定法
GB/T1733濛模耐水性测定法
GB/T1735色凄和清漆时热性的测定
GB/T1740濠膜耐湿热测定法
GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T1865色读和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙孤辐射
GB/T2792胶黏带别离强度的试验方法
GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试蜀
GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机椒测量法
GB/T6742色读和清漆弯曲试验（圆柱轴》
GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防简层
GB/T25252酚醛树脂防锈涂料
GB5)268给水排水管道工程范工及验收规范

HG/T2009C06-1铁红醇酸账读
HG/T2239环氧酯底楼
HG/T2454溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
HG/T3349各色酚醛磁
HG/T3362铝粉有机硅烘干耐热读（双组分）
HG/T3668富锌底漆
HG/T3792一2014交联型氣树脂徐料
HG/T4338高氯化泉乙烯防离涂料
SY/T315钢质管道培结环氧粉末外涂层技术规范
SY/T0414钢质管道聚乙烯胶黏带防侧层技术标准
SY/T447埋地钢质管道环氧煤枥青防离层技术标准
ISO12944油濠和清漆防护涂料系统对钢结构件的防腐蚀保护〔Paints and varnishes corrosion protection of steel structures by protective paint systems)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂料coating
涂覆于物体表面能形咸具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、，防腐等》的固态餘膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
3.2
涂装painting
将途料涂覆于基底表面形成具有保护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料范工。
3.3
涂层cat
一道涂覆所形成的连续膜层。
3.4
漆膜或涂膜paint film
涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。
3.5
底漆或底层priming coat
涂层系统中处于中问层或而层之下的涂层，或直接途覆于基底表面的涂层。
注：不同于预处理帐潭.
3.6
预处理底漆pre-fabrication primer
用于喷射请理后的钢材表面，在建造期间对钢材提供暂时保护且不影响钢材焊接和切割性能的快干型涂料。
3.7
中问漆或中句层intermediate coat
涂层系统中处于底层与面层之间的涂层。
3.8
面漆或面层opot

多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂层。
3.9
附着物adherend
主要包括焊流、焊接飞覆物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧濛涂层等。
3.10
附着力adhesion
徐层与基层间结合力的总和。
3.11
干膜厚座dry film thickness(DFT)
徐层硬干/固化后，漆膜的厚度(m)。
3.12
额定干膜厚度nominal dry film thickness[NDFT）
规定的每道涂层干膜厚度成是整个涂层体系的总干膜厚度(m)。
3.13
最大干续厚度maximum dry film thickness
不致于引起涂层或涂层体系性能出现不良后果的最大可接受干膜厚度(m)。
3.14
挥发性有机化合物volatile organic compounds(VOC)
除C)、C):、H:CO,、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。
3.15
耐热循环性temperature cycling resistance
漆膜经过冷热交替的温度变化作用后保持其原性值的能力。
3.16
厚浆型high-build
单道范工可以比普通涂料得到更高厚度的特性。
注：1S012944定复为单道干救厚度不小干Dμm。
3.17
高固体份high-solids
一种体积固含量高于普通涂料的将性。
4设备和管道常用防腐使涂料的性能与用途
设备和管道常用防腐蚀涂料的性能与用途见表1。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06518.3-2016
炼油化工工程绝热涂漆设计规范第3部分：管道材料标识
Refining and chemical engineering insulation and painting design specifications-Part 3:Colour coding specification for piping materal
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06518的本部分规定了管道材料的标识要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程项目中的管道材料（包括管子、管件、法兰、垫片，紧固件等）的标识。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文作。
GB/T3181漆膜颜色标准
GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂色标识colour coding
在管道外表面局部范国采用油漆涂色表明管道的材料
4涂色要求
4.1以下材料不需要徐色标识：
a)有色金属材料：如铜、相合金等很容易靠自身颜色识别的材料。
b)镀锌钢管。
c)衬组管。
d)非金属管(UPVC管，钢丝网骨架PE管，HDPE管等)。
4.2油漆涂色标识的部位见表1，管道材料的标识应涂刷在管道及配件的外表面，不应涂刷在管子和管件的内侧、焊缝、法兰的密封面及内侧和螺效表面上。
4.3本部分中未涉及材料的涂色标识按项目规定执行。
4.4用作徐色的油濠不得含有任何有害金属或金属盐，如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质，且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀，
4.5管道材料的涂色标识应请晰、牢固，其标识不能代替制造商的永久制造标识，标识位置不能掩盖其他标识，并考虑标识的时效性。
4.6用户对管道材料出厂有防涂读要求时，涂读应满足以下要求：
a)防腐底漆应是无色的。
b)涂色油漆刷涂在防高底濠的上部，防腐底漆与涂色漆应能配套且互不影响性能。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/sY06518.1一2016
炼油化工工程绝热涂漆设计规范第1部分：设备和管道涂料防腐
Refining and chemical engineering insulation and painting design specifications-Part 1:Equipment and pipe anti-corrosion coating design
2016-01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY6518的本部分规定了石油炼制和石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油燥制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的工艺生产装置《单元)及输助设施中的钢质设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防（蚀设计）。
2规范性引用文件
下列文作对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文作，仅注日期的置本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等然和处理等级
GB/T15957大气环境腐位性分类
GB/T18570.2一209涂救涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定
GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气顺蚀性分类
GB/T19292.4金属和合金的腐蚀大气腐蚀性用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定
GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层
SH/T3548石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
SH/T366石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
SY/T0414钢质管道聚乙烯胶黏带防惰层技术标准
SY/T0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
Q/SY6518.4一2016炼油化工工程绝热涂漆设计规范第4部分：设备和管道防腐蚀涂层徐料
IS012944油漆和清漆防护涂料系统对钢结构件的防商蚀保护(Paints and varnishes一Corrosion protection of steel structures by protective paint systems)
IS04628.1~5色凑和清漆涂层老化的评定缺陷的变化程度、数量和大小的规定(Pits and varnishes-Evaluation of degradation of paint coatings-Designation of intensity.quantity and size of common types of defect)
IS0852-9:29涂救涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场导率测定法(Preparation of steel substrates before application of paints and related produets-Tests for the assessment of surface cleanliness-Part 9:Field method for the conductometric determination of water-soluble salts)
SSP℃SP1溶剂清理(Solvent cleaning)

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护，装饰或特殊性能〔如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
3.2
涂装painting
将涂料涂覆于基底表面形成具有保护、装饰或特定功陶涂层的过程，又叫涂料施工。
3.3
涂层cat
一道涂覆所形成的连续膜层。
3.4
滚膜或涂膜paint film
涂覆一道或多道途层所形成的连续膜层。
3.5
底漆或底层priming coat
涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂覆于基底表面的涂层。
注：不同于顶处理底读。
3.6
预处理底漆pre-fabrication primer
用于境射清理后的钢材表面，在建造期间对钢材提供暂时保护且不影响钢材焊接和切割性能的快干型涂料。
3.7
中间滚或中间层ntermediate coat
涂层系统中处于底层与面层之间的涂层。
3.8
面漆或面层top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂层。
3.9
附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞藏物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮，铁锈和旧漆涂层等
3.10
附着力adhesion
徐层与基层间结合力的总和。
3.11
大气类型ype of atmosphere
以存在的腐蚀介质和其浓度为基础，对大气的特性捕述。
注：主要的腐使介质是气体《尤其是二氧化硫》和盐类〔元其是氟化物和/或麓酸盐)。
3.12
工业大气industrial atmosphere

含有来自局部和该地区工业排放的腐蚀性污染物（主要是二氧化硫》的大气。
3.13
海洋大气marine atmosphere
海上和近海的大气。
注：海洋大气会向内陆扩展一定距离，取决于地形和主导风向。海弹大气被海水盐雾（主要是氧化物）严重
污染。
3.14
难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/1的碱，盐类介质。
3.15
易落解介质soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度大于或等于2g/1.的碱.盐类介质。
3.16
难吸湿介质slightly hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度大于或等于60%的碱、盐类介质。
3.17
易吸湿介质hygroscopic medium
温度2如℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3.18
表面粗粒度surface roughness
金属表面经处理后所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
3.19
湿膜厚度wet film thiekness(WFT)
涂层硬干/固化前，漆模的厚度，单位符号为m。
3.20
干膜厚度dry film thickness(IDFT)
涂层硬干/固化后，漆模的厚度，单位符号为m。
3.21
额定干膜厚度nominal dry film thickness(NDFT)
规定的每道涂层干膜厚度或是整个涂层体系的总干膜厚度，单位符号为m。
3.22
最大干膜厚度maximum dry film thickness
不致于引起涂层或涂层体系性能出现不良后果的最大可接受干膜厚度，单位符号为：m。
3.23
使用期pot life
在任何特定的温度下，多组分分装的涂料相互混合后，可以使用的最长时间.
3.24
储存期shelf life
涂料在正常储存条件下，各组分在其原装容器内陶保持良好性陶的时间。
注：“正常储存条件”通常被认为储存温度在3℃~30℃范围内。
3.25
挥发性有机化合物volatile organic compounds(VOC）
除CO、CO:、H:CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化。

4一般要求
4.1涂料选用原则
4.1.1涂料的选用应符合下列要求：
a)与被涂物的使用环境相适应
b)与被涂物表面的材质相适应。
c)与运行工况条件相适应。
d)各道涂层间应具有良好的配套性和相容性
e)具备范工条件。
f)安全可靠。经济合理。
g)涂料性能指标应符合Q/SY06518.4一2016的规定。
4.1.2涂料的选用应符合国家环保与安全法规的要求，宜远择高固体份、低挥发性有机化合物(VOC)含量，不含铅、铬、镉，汞等金属的环境友好型涂料。
4.1.3当选用无机富锌底漆时，底漆附着力应大于3MP选用其他类型底读时，底层涂料附着力应大于5MPa。
4.2涂装规定
4.2.1碳素钢和低合金钢的设备、臂道及其附属钢结构表面应涂漆，
4.2.2除设计文件另有规定外，下列情况不应涂读：
a)镀锌表面（镀锌管道标志色濛除外）。
b)已精加工的表面。
c)涂塑或涂示混漆的表面。
d)铭牌、标志板或标签。
4.2.3下列情况应在范工现场涂漆。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06510.5-2016
炼油化工工程给排水设计规范第5部分：给水排水地下管道
Design specification for water supply and drainage in oil refinery and petrochemical engineering-Part 5:Underground piping of water supply and drainage
2016-01-27发布2016-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06510的本部分规定了给水排水地下管道和阀门布置、附属构筑物、水力计算、管道基础、管道连接和管道防腐的设计和材料选用要求。
本部分适用于中国石油天然气集闭公同石油炼制、石油化工工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的给水排水地下管道设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB50011建筑抗震设计规范
GB50013室外给水设计规范
GB50014室外排水设计规范
GB50015建筑给水排水设计规范
GB50016建筑设计防火规范
GB50025湿路性黄土地区建筑规范
GB50032室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
CECS17埋地硬聚氟乙烯给水管道工程技术规程
C101埋地聚乙烯给水管道工程技术规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管道系统piping system
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。
3.2
流槽
flume
为保持流态稳定，避免水流因断面变化产生涡流现象而在检查井内部设置的孤形水槽。
3.3
覆土深度covered depth
埋地管道外壁、管渠外顶板至地表面的垂直距离。

3.4
理设深度buried depth
埋地管、果内底至地表面的垂直距离。
3.5
水锤surge or water hammer
压力管道中，由于流速剧烈变化而引起的压力交替升降的水力冲击现象。
3.6
防潮门tide gate
在排水管出口处设置的厨止潮水倒灌的单向启闭的阀门。
3.7
阴极保护cathodic protection
借助于外加的阳极或直流电源而将金属作为阴极保护起来的防止管道腐蚀的电化学保护法。
3.8
柔性接口flexible joint of piping
能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口。
3.9
复合管composite pipe
两种成两种以上材料组成管壁结构的圆管.
4管道和阀门布置
4.1一般想规定
4.1.1当生活给水管道穿过有污染的地段时，应采取防止生活给水受污染的带值
4.1.2生产装置、罐区等污染区域的事故消防排水管道可与雨水管（果》结合设置或独立设置，不应穿过与其无关的工艺装置、系统单元、罐区和防爆区。
4.1.3装置（单元》给水排水管道的进、出口的管道方位，应根据装置（单元）内的管道布置和全厂给水排水管道的布置确定。
4.1.4含可燃液体的污水管道设置应符合GB50160的有关规定。
4.1.5消防给水管道及其设施的设置，应符合GB50160和GB516的有关规定。
4.1.6重力流管道变径时，在检查井内的连接宜采用管顶平接或水面平接。
4.1.7重力流排水管道的出水口受水体洪水或潮水位顶托时，应设置防倒浦设施。
4.1.8压力输送管道宜进行水睡分析计算，当产生的水锤危及管道安全时，应采取削或水睡的措施
4.1.9在地震、湿陷性黄土地区、多年冻土以及其他地质特殊地区设计给水排水管道工程时，应按GB50011,GB5025等有关规范成规定执行。
4.1.10给水排水管道穿越铁路、公路、河流、桥梁、遂道时，应取得有关部门的批准。
4.2管道布置
4.2.1给水排水管道的平面及竖向布置应根据工厂地形、厂区总平面图、装置《单元)的用水量和排水量、冻土深度、工程地质情况、管道材质、施工条件等因素综合确定。
4.2.2生产和生活给水管网布置应黄足供水安全、经济合理等要求，可采用枝状给水管阿、环状给水管网或两者结合的形式；消防给水管网布置应符合GB50160和GB50016的有关规定。
4.2.3厂区内生产、生活给水排水主干管，宜常近用水量及排水量较大的装置（单元）布置。
4.2.4室外给水排水管道宜采用埋地敷设：输送易沉积介质，有毒害介质以及腐蚀性介质的管道不应埋地设，当不能登免埋电时，应采取防腐、防渗措施。给水排水管道不应与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同管沟数设。
4.2.5给水排水管道不宜在车行道下纵向敷设，宜分别相对集中布置在道路一侧或两划人行道和绿化带下：含有可燃液体的生产污水干管不应纵向敷设于车行道下。
4.2.6消防给水管道及雨水管道宜常近道路布置。
4.2.7室外埋地给水排水管道与管道的最小净距，应符合下列规定：
a)管径小于或等于20mm时，管道间净距不宜小于0.4m:管径在250mm一600mm时，管道间净距不宜小于0.5m；管径大于60mm时，管道间净距不宜小于0.6m。
b)管道外壁与相邻管道上的给水排水并外壁的净距不宜小于0,2m。
c)相邻管道底标高不同时，较深管道宜败设在较浅管道外缘或管道基础底面外缘的地基土的安息角以外。
4.2.8埋地管道交叉时，应符合下列规定：
a)管道间净距不宜小于0.1m。
b)小管径管道宜避让大管径管道，压力流管道宜避让重力流管道。
c)生活给水管与污水管道成输送有毒液体管道交又敷设时，生活给水管道应敷设于污水管道的上面，且不应有接口重叠；当给水管道敷设在下面时，应采用钢管或钢套管，钢套管伸出交叉管的长度，每端不小于3m,钢套管两希应采用防水材料密封。
d)重力流管道可采用倒虹吸管澄让其他管道。
4.2.9埋地管道与建（构）筑物外墙之间的水平净距不宜小于3m,当不能满足时，管道应采取保护措施。
4.2.10管道的理设深度应根据管材性能、外部荷载、冰冻情况和土壤性质、抗浮要求等因素确定。给水管道应埋设在冰冻线以下，排水管道宜埋设在冰冻线以下，并应符合下列规定：
a)机动车道下的管道覆土深度不宜小于0.7m,人行道下不宜小于0.6m。
b)清防给水管道的管顶距土壤冰冻线不应小于.20m。
c)管径小于50mm的其他给水管道，管顶不应高于土壤冰冻线；管径大于或等于500mm时，其管底可敷设在土壤冰冻线以下山.5倍的管径处。
d)生活污水、生产污水等重力流管道宜埋设在土囊冰冻线下：当有可靠依据时，根据排水的性质、温度等条件，结合当地浅理经验采取相应措植，可适当减少理设深度
e)雨水管道数设于冰陈线以上时，应有防止土壤冻张破坏管道及接口的措范。
f)管道穿越厂区铁路时，管顶距铁路轨底不应小于1.2m,并应符合铁路行业的有关规定。
4.2.11埋地救设的给水排水管道不宜布置在堆放重物的地面之下，管道不得穿越生产设备基础、建(构)筑物柱基础和建《构)筑物的伸缩缝、沉降缝。如必须穿过伸缩缝、沉降缝。应采取相应的技术措馆。
4.2.12给水排水管道穿过建（构）筑物承重墙或基础时，应顶留孔洞或设置套管，管顶上部净空不应小于建筑物的沉降量，且不应小于0,1m。
4.3阀门布置
4.3.1埋地管道上的阀门可地下成半地下设置。当地下设置时，阀门可设在阀门并或套筒内，计量仪表应设置在仪表井内。
4.3.2压力流管道的高点宜设排气阀，低点宜设放空阁。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.8-2016
炼油化工工程管道设计规范第8部分：管道金属膨胀节
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 8:Pipeline metallic expansion joints
2016-01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道金属波纹管膨胀节的一般技术要求、检验、试验、类型、标识、包装、运输和存储以及安装的基本要求。
本部分适用于中国石油天然气集闭公同石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的管道金属波纹管膨胀节的技术要求、采购和安装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
JB/T4711压力容器涂敷与运输包装
ASME B31.3工艺管道(Process piping)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
波纹管膨胀节bellows expansion joints
由一个或几个波纹管及结构件组成，用于吸收由于热张冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。
3.2
单式轴向型膨胀节single axial expansion joint
由一个波纹管和结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。
3.3
单式铰链型波纹管single hinged expansion joint
由一个波纹管及销轴、较链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受被纹管压力推力的膨胀节。
3.4
单式万向铰链型波纹管single gimbal expansion joint
由一个波纹管及销轴、较链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。

3.5
复式拉杆型膨胀节double tied expansion joint
由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，能吸收任一平而内的横向位移并能承受波纹管压力推力的波纹管。
3.6
曲管压力平衡型膨胀节bend pressure balanced expansion joint
由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆、端板和球而与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
3.7
直管压力平衡型膨胀节straight pressure balanced expansion joint
由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
3.8
导流筒internal sleeve
用于保持介质流动平稳和减小波纹管内壁与介质摩擦的衬筒。
3.9
运输固定部件shipping devices
在运输和安装过程中，为防止膨胀节发生变形而设置的刚性支撑装置。
3.10
保护罩cover
为防止膨胀节在运输安装及使用过程中，使其免受外界因素对被纹管造成不利影响和机械破坏，而设置的可拆卸外保护装置。
4技术要求
4.1膨胀节设计、制造和检验
膨胀节的设计、制造和检验除应符合本部分外，尚应符合GB/T12777和ASME B31.3的相关规定。
4.2膨胀节的设计温度和设计压力
膨胀节的设计温度和设计压力应按照所在管系的最低设计温度、最高设计温度和设计压力确定，且需能适应所在地区的环境温度。
4.3膨胀节材料选用
4.3.1膨胀节波纹管的材料应按照设计温度、设计压力、管道介质属性以及外界环境等条件进行选用。
4.3.2膨胀节中的端管、中间管、法兰接管等的材质应与安装膨胀节的管道材料相同或相当。
4.4膨胀节设计计算膨胀节的设计应有完整的计算书，包括膨胀节的结构件计算、自振频率计算、波纹管强度计算、波纹管刚度计算、瘦劳寿命等相关计算书，必要时需采用有限元的方法对相关结构件进行强度和刚度的计算。

4.5膨胀节型式
膨胀节的型式及其安装的位置必须经过管道应力分析后给予确定。
4.6波纹管成型
波纹管宜采用整体液压成型方法成型，波纹管成型用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许环向焊缝：多层波纹管的各层纵向焊缝应沿圆周方向均匀带开。
4.7设计疲劳寿命
膨胀节的设计疲劳寿命应根据设计条件确定，安全循环次数不宜少于100次。
4.8连接型式
膨胀节端部连接型式通常为焊接或法兰连接。当连接型式为焊接连接时，膨胀节的端管材质宜与管道材质相一致，当连接型式为法兰连接时，法兰的型式和压力等级应与管道法兰相匹配。
4.9导流筒
当膨胀节装有导流筒时，导流筒的长度要大于波纹管的长度，能够覆盖波纹管的整个位移范围，且不能限制波纹管的横向、轴向或角向位移。
4.10金属保护罩
膨胀节宜设置可拆卸的金属保护里，膨胀节的保护罩不应妨碍膨胀节的热位移。
4.11预拉伸和预压缩
影胀节的预拉伸或预压缩应在膨胀节出厂前完成。
4.12膨胀节数据表
选用膨胀节需提供膨胀节数据表，在数据表中需提供相关的参数及其技术要求，其内容参见附录A。

O/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.7-2016
炼油化工工程管道设计规范第7部分：管道支吊架
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 7:Piping supporters
2016-01一27发布2016-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道支吊架设计工作的基本内容和技术要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的工艺生产装置（单元）及公用辅助设施中地上的工业金属管道常用的管道支吊架设计工作，包括了管道支吊架设计的基本要求和主要技术条件。本部分不适用于管道本身作受力结构及其他跨越工程的管道支吊架设计情况，也不适用于非金属管道的支吊架设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17116管道支吊架
GB50017钢结构设计规范
SH/T3073石油化工管道支吊架设计规范
API RP520炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装(Sizing,selection and installation of pressure-relieving devices in refineries)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管道支吊架pipe supports and hangers
用以承受管道荷载，限制管道位移，控制和抑制管道振动，并最终将荷载传递至承载结构或地面基础上的各类支、托、吊、拉组件组合的支撑结构及控制装置。管道支吊架由一个或几个零部件构成的组件，这些部件通常分为附管部件、生根部件和中间连接件三部分，按支吊架的作用分为三类：承重架、限制性支架和碱振果。
3.2
承重架resting supports
用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架。承重架包括刚性支架、刚性吊架、滚动支架、可变弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架等。
3.3
列性支架rigid support
在管道下方提供支撑的托架，对管道提供垂直方向的支撑，使管道无垂直位移或仅有做小垂直位移的支架。3.4
刚性吊架rigid hanger
在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷载，吊杆处于受拉状态。
3.5
可变弹簧支吊架ariable spring support and hanger
适用于支撑点有一定垂直位移的承重支吊架，其承载力随支吊架处管道垂直位移的变化而变化。
3.6
恒力弹簧支吊架constant spring support and hanger
适用于管道支撑点垂直位移较大或管系受力要求苛刻的场合，是支撑力随位移变化小于可变弹簧支吊架适用范围的弹簧架。
3.7
限制性支架restraint supports
用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。限制性支架包括导向架、限位架、固定架等。
3.8
导向架uide
阻止管道径向位移，使管道只能沿轴向移动的支架。
3.9
限位架line stop
限制管道轴向线位移的支架。在所限制的轴线上至少有一个方向被限制。
3.10
因定架anchor
限制管道全部自由度的支架
3.11
减振管架damping supports
用来控制或域小除重力和热影胀作用以外的任何力（如物料冲击，机械振动、风力及地震等外部荷载)的作用所产生的管道振动的支架，避免共振和机械疲劳破坏，包括藏振装置、域振管卡和阻尼装置。
3.12
减振装置sway brace
用以控制管道低颜高幅晃动或高频低幅振动·对管道的温度变形有一定约束的装置。
3.13
减振管卡anti vibration pipe strap
用于机械振动管道，对管道廊加较大的刚度，控制管系高频强迫振动的同时，允许管道有一定轴向位移，不同于一般的刚性承重支架和导向支架，这种管卡有较大的卡箍宽度以增大受力面积，固定螺母应为双螺母，带有弹簧垫图或抑振垫层。
3.14
阻尼装置snubber。
用以承受管道地震荷载或冲击荷载，控制管系高速振动位移，同时允许管系自由地热胀冷缩的装置
3.15
可调刚性支吊架adjustable support
用于安装误差控制严格的场合，精确控制管道位移或细微位移状态下的受力。主要用于蚊感设备管口附近，其生根结构应有足够的刚度，并在安装就位后将测节部件焊接固定。

3.16
附管部件pipe attachments
与管道直接接触或与管道直接媒接的管架部分。
3.17
生根部件root attachments
与地面、设备，建构筑物等承载结构直接相连的部分。
3.18
中间连接件structure connection
用于连接管道、附管部件与生根部件。并最终将荷载传递至承载结构的部分。
3.19
管道跨距sn
起承重作用的两相邻管道支吊架间的距离。
4选用和设置
4.1管道支吊架的远用原则
4.1.1管道支吊架的选用和设置，应根据管径、管道走向、管道元件位置，支撑点受力状态，以及可生根的部位等因素确定，并满足管道的承重、限制或防振的基本要求。
4.1.2支吊果的选用应优先选用标准系列的支吊架。
4.1.3支吊果的结构件应具有足够的强度和适宜的刚度，并应尽量简单。除选用的标准支吊架零部件外，支吊架结构和连接应进行强度和/或刚度核算。
4.1.4支吊架的位置、数量、型式应能满足管系动、静应力分析的要求，包括管架自身的强度、稳定性等力学要求。
4.1,5支吊架型式应能满足管道慈位移方向、大小的要求。
4.1.6支吊架型式应能满足管道工作湿度，特殊的环境条件及隔热要求等需要。
4.1.7支吊架型式应能满足管道材质和热处理的要求。
4.1.8支吊架型式应能满足生根条件的要求。
4.1.9支吊架型式应便于管道的安装、拆卸和检修，不妨碍操作及通行。
4.1.10支吊架选型应符合经济性原则、统一性原则。
4.1.11低湿管道支吊架应有防止冷桥产生的挡施。
4.2导向架的设置
4.2.1管道支吊架设计需要考虑由风载、地震力、横向荷载、位移作用等引起管道横向位移，以及根据需要避免由于温度荷载、摩擦力、不平衡内压引起的轴向力。当轴向力可能造成管道轴向失稳时，应在适当的位置设导向架。
4.2.2在满足管道强度和稳定性的前提下，导向架还应避免荷载过大以及过度位移导致的碰撞。
4.2.3靠近轴向型膨胀节的两侧应合理设置导向和承重架。
4.2.4常用的导向架有管托形式、裸管形式、管夹形式、U型螺栓形式和刚结构形式等，应根据管道特性选择合适的导向形式。
4.2.5设计时，应考虑到导向的约束效果和偏心荷载的影响。
4.3固定架及轴向限位架的设置。
4.3.1管道支撑点处不允许有任何线位移或角位移时，应选用固定支架。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.6-2016
炼油化工工程管道设计规范第6部分：管道夹套管
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 6:Jacket piping
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道夹套管设计的要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程建设的蒸汽加热夹套管设计和安装，也适用于其他加热介质（如热水、热油等）的夹套管及冷冻工艺管道的夹套管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20801压力管道规范工业管道
GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
FZ211夹套管施工及验收规范
SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
SH/T3546石油化工夹套管施工及验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
夹套管jacket piping
由内管、外管、跨接管和端部结构等组成的管道。
3.2
全夹套ful-jacket
采用夹套法兰连接，内管完全被外管包围的夹套管型式。
3.3
半夹套sem-jacket
除法兰连接部分及连接在内管上的管口（含仪表口）焊缝外，内管被外管包围的夹套管型式。
3.4
简易夹套simple-jacket
仅直管部分有夹套。夹套内不应有焊缝。
3.5
跨接管jump-over piping夹套管中跨接法兰、阀门等的连通管。
3.6
定位板location plate
用于保证内管与外管最小距离的限位块。
3.7
端板end plate
用于外管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板。
3.8
隔断板isolated plate
用于分割夹套管系统，保证有效夹套加热保温效果的钢板。
4夹套管的设计
4.1一般规定
4.1.1夹套管的设计选用全夹套、半夹套或简易夹套应符合工艺管道及仪表流程图(P8D)和/或公用工程管道及仪表流程图(U&ID)的要求。
4.1.2夹套管系统应包括：分配站、蒸汽（或热水或热油）进入管、外管、内管、冷凝水（或热水或热油)排出管、收集站等。夹套管系统典型示意图如图1所示。

4.1.3夹套管内外管及其配件选用应符合工程项目管道材料等级的要求，并根据外管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件确定。
4.1.4加热介质宜单独设置分配站和收集站，当夹套管数量较少或夹套管间距离较远，加热介质可直接从主管引出，排出管也可直接返回至总管。
4.1.5应合理布置外管的端板、隔断板及热源介质出人口，使夹套内热源介质能自动排净。
4.1.6加热蒸汽应从夹套管的高点引入，凝结水从夹套管的低点引出。热水、导热油应从低点引入高点引出。进人管和排出管应分别设置切断阀。夹套管布置应避免可能积聚热源介质的死角和下凹的袋形。当下凹的袋形不可避免时，低点处应设置排净。
4.1.7夹套管设计应进行应力计算校核。内管产生的热胀量需要补偿时，宜采用自然补偿或设Ⅱ型补偿器。
4.1.8夹套管之间跨接管的连接位置应考虑每一夹套部分都能积液排净或气体放空。
4.1.9根据加热介质的不同，合理选用跨接管的连接及密封形式。在跨接管下方的连通管上，应设置直通的排净管或排污管。
4.1.10在内管焊缝经无损检测合格及内管系统试压合格后方可安装外管。
4.2夹套管种类
根据工艺要求，夹套管分为全夹套、半夹套和简易夹套三种。
4.3夹套管的结构
4.3.1夹套管的结构组合尺寸应根据外管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件及P8D或U&ID的要求确定。除非另有规定，夹套管的结构组合尺寸见表1。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.5-2016
炼油化工工程管道设计规范第5部分：管道伴热管
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 5:Pipe tracing
2016-01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范固
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道伴热管设计的要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程管道蒸汽、热水、导热油外伴热管设计，不适用于夹套管伴热和电伴热。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
SH/T3040石油化工管道伴管及夹套管设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
伴热tracing
为防止管内流体因温度下降而疑结、产生疑液或黏度升高，以及为保持管内流体温度稳定，在管外采用的间接加热的方法。
3.2
蒸汽伴热steam tracing
以蒸汽为加热介质的伴热。
3.3
热水伴热hot water tracing
以热水为加热介质的伴热。
3.4
热油伴热hot oil tracing
以热油为加热介质的伴热。
3.5
伴热管tracing piping
用于间接加热管内介质，伴随在管道外的供热管。
3.6
伴前管tracer supply line
从伴热分配站到伴热管的供热管。

3.7
伴后管tracer return line
从伴热管到伴热收集站的供热管。
4伴热管伴热要求
4.1一般规定
4.1.1伴热管设计应符合工艺管道和仪表流程图(P8D)、公用工程流程图(UFD)、管线表的要求。
4.1.2伴热系统包括：热源总管、热介质引入管、分配站、伴前管、伴热管、伴后管、冷凝液（热水回收)收集站、收集站出口回流管、回流管总管。
4.1.3分配站和收集站的管道压力等级应与引人管和回流管所连接的总管压力等级一致。
4.1.4仪表采用的分配站和收集站宜单独设置，不宜与管道伴热站共用。
4.1.5工艺伴热与防冻伴热应按照工艺要求设站。
4.2伴热分配站设计要求
4.2.1在3m半径范围内如果有3个及以上伴热供汽组的地方应提供伴热分配站，与上述情况不同的伴热供汽（供水）可直接从蒸汽/热水主管上部引出。
4.2.2伴热分配站供汽（供水）管的尺寸及伴热分配站供汽（供水）分配管的尺寸确定应符合以下规定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.4-2016
炼油化工工程管道设计规范第4部分：管道应力分析
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 4:Piping stress analysis
2016-01一27发布2016-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道应力分析的设计要求、设计条件及设计方法等内容。本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程中地上的工业金属管道及非金属衬里工业金属管道的应力分析设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20801压力管道规范工业管道
GB50009建筑结构荷载规范
JB4732钢制压力容器分析设计标准
SH/T3039石油化工非埋地管道设计通则
SH/T3041石油化工管道柔性设计规范
API Std 610石油、石化和天然气工业用离心泵(Centrifugal pump for general refinery service)
API Std617石油及化工和气体工业用离心压缩机(Axial and centrifugal compressors and expander-compressors for petroleum,chemical and gas industry services)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
持续应力sustained stresses
由压力、重力和其他持续荷载共同作用时，管道和管道元件所产生的轴向应力。
3.2
位移应力displacement stress
管道组成件中由位移应变引起的应力。
3.3
偶然荷载occasional load
临时性荷载和瞬态荷载（如风、地震、安全阀开启冲击力等）称为偶然荷载。
3.4
冷紧cold spring
安装阶段对管道施加的预变形，以补偿使用工况下管道可能发生的反向变形。

4设计要求
4.1一般要求
4.1.1管道应力分析应考虑下列设计条件：
a)管道系统的压力、重力（包括隔热层、管道组成件、管道介质重量）、冰雪等持续荷载。
b)管道系统的温差荷载。
c)管道端点的附加位移，包括管道系统相接处的端点位移，风力、海浪等引起的端点位移，设备或支架热胀冷缩引起的端点位移、设备基础沉降位移和支吊架永久性的位移等。
d)管壁温差，如管壁上温度发生急剧变化，或由于温度分布不均匀而产生的管壁应力及荷载。
e)夹套管因内外管温度差而产生的荷载.
f)临时性荷载，如风、地震等。
g)瞬态荷载，如流体瞬变流动的冲击、阀门开关引起的压力短时升高和水锤、安全阀泄放时对管道的反冲力、两相流等。
h)循环荷载，如管道系统压力循环荷载、温度循环荷载及其他循环交变荷载。
注：当基本雪压大于或等于450N/m2时，对于公称直径大于或等于DN150mm。设计祖度低于或等于50℃的管线，应将冰雪荷载作为持续荷载考虑。
4.1.2管道应力分析应保证所有管道系统（含管道、管道元件及管道支吊架》在4.1.1所述的荷载作用下，具有足够的强度和适当的柔性，以避免出现如下情况：
a)因应力超限或金属疲劳原因引起的管道或支吊架失效。
b)管道连接部位产生泄漏。
c)因推力和/或力矩过大，而导致管道元件或与管道相连接的设备产生过大的应力或荷载超限，影响设备正常运行。
d)因推力和/或力矩过大，而导致管道支吊架破坏。
4.1.3管道支吊架的布置和选型应降低管道的应力，并减小对相连设备的荷载作用。
4.1.4管道设计中，宜采用下列方法改善管道的柔性：
a)调整管道支吊架的位置和/或型式。
b)改变管道走向或设备布置。
c)选用合适的补偿装置，如金属膨胀节等。
4.1.5弹簧支吊架的设计，应保证其能够承受外力作用下可能出现的最大变形，同时应防止在外力作用下弹簧发生过量位移而导致失效。
4.1.6对于有毒或可燃介质的管道，不得采用填函式膨胀节。
4.1.7选用金属膨胀节型式应考虑膨胀节刚度对管道系统的能响。采用无约束轴向膨胀节时，应考虑轴向压力推力对管道系统及管道支吊架的作用，宜根据GB/T12777及EJMA标准设置必要的支架。
4.1.8管道不应采用冷紧措施来降低对转动设备管口的作用力。
4.1.9对存在脉神荷载的管道系统，如与往复式压缩机、往复泵等设备相连的管道，除进行详细的静力应力分析外，宜依据相关规定要求进行动力分析。管道支吊架的布置还应防止管道发生共振。
4.1.10管道应力分析设计所采取的指施应安全可靠、经济合理。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02006-2016
PVT取样技术规程
Technical specification for PVT sampling operation

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了PVT取样设计、取样准备、取样程序以及样品的存储和运输，资料的录取等相关
要求。
本标准适用于常规原油、挥发油、凝析气、湿气及干气藏流体的取样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT20972.2一2008石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
SYT5154一2014油气藏流体取样方法
SYT5587.5一2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备
Q/SY1650一2013含疏化氢井测试安全技术规范
Q/SY1769一2014油气井常规钢丝作业技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
泡点压力bubble point pressure
在温度一定的情况下，开始从液相中分离出第一批气泡的压力。
3.2
露点压力dew point pressure
在温度一定的情况下，开始从气相中凝结出第一批液滴时的压力。

3.3
凝析condensation
液体从气相当中析出的现象。
3.4
饱和液体saturated liquid
在某一给定压力和温度条件下与气体相平衡的一种液体。
3.5
饱和气体saturated gas
在某一给定压力和温度条件下与液体相平衡的一种气体。

4取样设计
4.1取样井
4.1.1能够把井底压力调整到高于预计的原始泡（露）点压力工况下进行生产的井。
4.1.2产水率或原油含水不超过5%.
4.13井口量油测气设备齐全可靠，流程符合取样要求。
4.1.4水泥封固井段层间无窜槽。
4.2取样时间
4.2.1取样时间应选择在取样点的流动压力高于流体饱和压力之后。
4.2,2在干气或湿气藏中，可随时取样。
4.3取样方法
4.3.1取样方法主要考虑地层流体类型和井场条件，储层流体类型划分参见附录A。
4.32井下取样应满足以下条件：
井底出现单相流时：
取样点的压力高于泡点压力。
4.3.3以下井况宜采用分离器取样：
一产水量较大的油井；
井下取样困难的油井；
凝析气井；
湿气井：
干气井。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02007-2016
控压钻井系统使用、维护与保养
Regulations of MPD on use and maintenance

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了陆上控压钻井系统的现场安装、调试、试压、维护与保养、现场操作、拆卸及存储
基本程序。
本标准适用于陆上控压钻井系统现场使用及维护的基本要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ2046石油行业安全生产标准化工程建设施工实施规范
SY5974钻井井场、设备、作业安全技术规程
SYT6202钻井井场油、水、电及供暖系安装技术要求
SYT6228油气井钻井及修井作业职业安全推荐作法
SYT6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系
SYT6426钻井井控技术规程
SYT6543(所有部分)欠平衡钻井技术规范
SYT7018控压钻井系统
Q/SY1665液气分离器现场使用技术规范
NACE MR 0175油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料
3概述
3.1控压钻井系统
311控压钻井系统包括：自动节流系统、回压补偿系统、液气控制系统、监测及自动控制系统、精
细控压自动控制软件组成。其详细定义及组成参考SYT7018。
3.1.2控压钻井系统技术要求应符合SYT7018。

3.2控压钻井系统相关设备及要求
3.21相关设备包括：旋转控制头系统、钻具内止回阀、随钻环空压力测量系统（简称PWD)、液气
分离器、发电机、录井系统、气源设备、六方钻杆及方补心或顶驱、钻井液循环罐。
3.2.2旋转控制头系统应符合SYT6543的规定，旋转控制头承压能力不小于控压钻井设备最大工作
压力。
3.2.3钻具止回阀符合SYT6426和SYT6543的规定。钻具止回阀级别应与井队闸板防喷器级别一致。
3.2.4随钻环空压力测量系统应符合SY5974的规定。依据预测井底压力、温度选取大于该量程范围且测量数据相对精确的仪器。
3.2.5液气分离器应符合SYT6543和Q/SY1665的规定。
3.2.6发电机应符合SY5974的规定，且额定电压、频率、功率应与控压钻并设备匹配。
3.2.7其他应符合SY5974的规定。
4控压钻井系统使用
4.1现场使用条件
4.1.1由于控压钻井设备是活动装置，并可移动到不同地点，本标准不可能对出现的所有工作条件加
以规定。
4.12根据设备金属材料、非金属材料及柔性管线的温度等级确定控压钻井系统的温度使用范围（最
低温度为设备使用期间可能遇到的最低环境温度。最高温度为设备使用期间可能流过设备的最高流体
温度)见表1。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02008-2016
连续管作业机使用、维护与保养
The operating and maintenance of coiled tubing unit

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了连续管作业机使用、维护与保养的基本要求。
本标准适用于车装、橇装、拖装式连续管作业机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废
GB6067.2起重机械安全规程第2部分：流动式起重机
JB/T5947工程机械包装通用技术条件
SYT5595油田链条和链轮(SYT5595一2013，API Spec7F:2010,MOD)
SYT6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法
SYT6698一2007油气井用连续管作业推荐作法(API RP5C7:1996,IDT)
SY/T 6761连续管作业机
SYT6895一2012连续油管(API Spec5ST:2010,MOD)
SYT7012一2014连续油管井控设备系统(API RP16ST:2009,MOD)
3一般要求
3.1连续管作业机的使用人员应经过培训合格，方可上岗
3.2连续管作业机属于特种装备，连续管作业队应至少设置以下岗位：
a)队长：负责落实施工方案，组织协调现场施工。
b)副队长：负责设备管理，兼职HSE监督员。
c)工程技术员：负责连续管施工方案制定，解决连续管作业机使用中的技术问题。
d)主操作工：负责连续管作业机现场安装和操作、设备日常维护保养等事项。
e)作业工：配合操作工进行设备现场安装、巡检及设备检查和维护保养等事项。

3.3连续管作业机的拆装应在停止施工情况下进行。
3.4出现下述情况之一，连续管作业机应停止施工：
a)遇风力大于6级、大雾或暴雨雪、雷电等恶劣天气。
b)能见度小于50m。
c)有毒、可燃气体超标。
d)设备故障：注入头、滚筒等关键部件，液压、气路等控制系统，防喷器等井控系统。
3.5连续管作业机检修后应达到的技术标准和更换配件的规定：
a)整机技术性能应达到SYT6761规定的要求。
b)更换注人头、滚筒链条应符合SYT5595规定的要求；应使用设备制造商或获得设备制造商认可的配件，关键零部件宜由设备制造商进行维修。
4安全、健康和环保要求
4.1连续管作业机使用、维护与保养应符合SYT6228有关健康、安全、环保的规定。
42使用人员应进行岗前安全培训，在作业准备、操作和维护设备期间，应遵守相关安全规定。
43连续作业机在启动之前应召开现场全部人员参加的安全会议，至少包括以下内容：
a)学习安全规定。
b)告知风险分析的结果、应急方案和程序。
c)演示专用安全设备的使用。
d)明确任务和责任。
e)确定沟通程序。
4.4根据井场规定和作业要求，配备安全及消防设备。包括：
a)应在现场安装一个从任何位置都能看见的风向标。
b)在井场的上风口至少60m处建立一个应急反应和急救场地，配备所需急救用品。
c)作业时应配一辆应急车辆。
d)存在有毒、可燃气体等潜在危险的场所，应配备相关检测及报警装置和空气呼吸器等防护装置。
e)在作业现场的以下人员应有同一频道（频率）使用的移动通信（电台）装置：
1)现场监督人员。
2)队长（现场主管）。
3)操作工。

答疑：请教下广联达云计算导入建模工程量时如何样只导入施工段数据-安徽

问题专业：土建 计价软件GCCP

所属地区：安徽

提问日期：2022-08-25 11:29:30

提问网友：啦啦小队

解答网友：星辰大海

施工段只是分段汇总的方式，本身无构件，导入的是模型数据

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY02009-2016
致密油气储层水平井固井技术规范
Technical specification for tight oil and gas reservoir horizontal well cementing

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了致密油气储层水平井固井设计、固井施工作业、固井质量评价等主要技术要求。
本标准适用于致密油气储层水平井固井作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19139油井水泥试验方法
SYT5374固井作业规程
SYT5412下套管作业规程
SY/T 5467套管柱试压规范
SY/T 5480固并设计规范
SYT5618套管用浮箍、浮鞋
SYT5724套管柱结构与强度设计
SY/T 6268套管和油管选用推荐作法
SY/T 6544油井水泥浆性能要求
SY/T 6592固井质量评价方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
致密油气储层tight oil and gas reservoir
致密油气储层泛指覆压基质渗透率小于或等于0.1D的岩层。

4固井设计
4.1固井设计依据
钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料、压裂方案、完井方案、测井资料等。
4.2资料收集
4.2.1资料收集按照SYT5374的规定执行。
4.2.2漏失、溢流、垮塌与缩径等复杂情况，井眼轨迹、钻井液性能、地层漏失压力等。

4.3套管柱结构
4.3.1设计原则
4.3.1.1套管选择应按照SYT6268的规定执行，同时应满足射孔、压裂等作业要求。
4.3.1.2套管串连接螺纹及套管头选择应满足压裂施工及后期开采的密封要求。
4.3.2套管强度设计
设计方法应按SYT5724的规定执行，设计应考虑压裂施工最高压力对套管的附加载荷。
4.3.3套管可下入设计
应进行套管下入摩擦阻力模拟校核，当模拟计算的下入摩阻大于套管有效悬重时，可采用漂浮下套管技术。

答疑：请教原状土夯实套用什么定额、清单？-陕西

问题专业：土建 装饰 市政 水利

所属地区：陕西

提问日期：2022-08-25 11:27:54

提问网友：举重小鬼

请问原状土夯实套用什么定额、清单？

解答网友：小的大牛

你好，看图，这个是人工和机械。

答疑：梁带DPL\XPL、是在搭接里面改成这样吗-浙江

问题专业：土建

所属地区：浙江

提问日期：2022-08-25 11:25:50

提问网友：广联达萌新

解答网友：冯福连

钢筋20以下的用绑扎

答疑：排水管材质转换问题-广东

问题专业：安装 机电

所属地区：广东

提问日期：2022-08-25 11:25:39

提问网友：zaojia

图中的说明是否10层以下均采用柔性铸铁管？ 

解答网友：菜鸟

是10层以下均采用柔性铸铁管

答疑：请教这个图DN100和DN50的变径点是在中间那个地漏哪里吗-北京

问题专业：安装

所属地区：北京

提问日期：2022-08-25 11:25:37

提问网友：AM

解答网友：你叫什么名字

是的，地漏有向上的管道，有个三通