Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1186-2009 油气田及管道站场外腐蚀控制技术规范
Specification of external-corrosion control for metallic structures in stations of oil &gas field and pipeline system
2009-02-26发布2009-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布
Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1178一2014代替Q/SY1178一2009 成品油管道运行与控制原则
Operation and control philosophy for products pipeline
2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布
1范围
本标准规定了成品油管道的运行与控制原则及管理和维护要求。
本标准适用于新建和改扩建陆上成品油管道的设计和成品油管道的运行控制与管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日明的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版木(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB50183石油天然气工程设计防火规范
GB50253输油管道工程设计规范
Q/SY1449油气管道控制功能划分规范
3缩略语
下列缩略语适用于本文件。
ESD一紧急停车(Emergency Shutdown Device;
HMI一人机界面(Human Machine Interface);
PLC一可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller);
SCADA—监控与数据采集(Supervisory Control and Data Acquisition);
RTU一远程终端单元(Remote Terminal Unit);
UPS一不间断电源(Uninterruptible Power Supply);
PCV一压力控制阀(Pressure Control Valve);
SMYS一最小屈服强度(Specified Minimum Yield Strength);
MAOP一管道最大允许运行压力(Maximum Allowable Operating Pressure)。
4总则
4.1管道设计、运行和生产经营活动中的任何决策应遵循安全、可靠/有效、高效的顶序。
4.2管道运行和生产经营活动中涉及安全问题的决策和行为时,夜遵循先满足对人和环境的保护,再考恩资产保护的原则。
4.3系统可靠性或有效性主要根据顾客满意度来评价。
4.4对于管道系统来说,首先要满足安全要求,其次要满足可靠性和有效性的要求。
Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY01039.5-2020 油气集输管道和厂站完整性管理规范第5部分:管道维修
Code for integrity management of oil-gas gathering and transportation pipelines and stations- Part 5:Pipelines repairing
2020一07一30发布2020一10一12实施
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中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY01039.2-2020 油气集输管道和厂站完整性管理规范第2部分:管道数据管理
Code for integrity management of oil-gas gathering and transportation pipelines and stations-Part 2 Pipeline data management
2020一07一30发布2020一10一12实施
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中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1034-2007 输油管道改为输气管道钢管材料适用性评价方法
Evaluation procedure for the suitability of steel pipe for transforming oil pipelines into gas pipelines
2007-09-29发布2007-09一29实施
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中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY01023.4-2018 油气集输管道和厂站完整性管理规范第4部分:管道检测与评价
Code for integrity management of oil-gas gathering and transportation pipelines and stations-Part 4:Pipelines inspection and assessment
2018一07一26发布2018一11一01实施
中国石油天然气集团有限公司发布
1范围
QSY01023的本部分规定了陆上油气集输钢质管道开展完整性管理检测与坪价的一般要求、检测与评价方法和报告编制。
本部分适用于遵循GB50349或GB50350设计国内陆上油气集输钢质管道检测与评价,输送其他介质的钢质管道可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBT19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检胸
GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定
GB/T21246埋地钢制管道阴极保护参数测量方法
GB/T21447钢质管道外高蚀控制规范
GBT21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外部损伤检验与坪价
GBT31211无报检测超声导被检测总则
GB50349气田集输设计规范
GB50350油田油气集输设计规范
GB/T50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
GB50819油气田集输管道施工规范
GB50991埋地钢质管道直流干扰防护技术标准
NBT47013.12承压设备无损检测第12部分:漏隧检测
SYT0087钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SYT6151钢质管道管体商蚀损伤评价方法
SYT6477含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法
SYT6597油气管道内检测技术规范
SYT6996钢质油气管道凹陷评价方法
Q/SY05267钢质管道内检测开挖验证规范
在用工业管道定期检验规程国家质量监督检险检疫总局
API RP579合于使用评价(Fitness for service evaluation)
ASME B3IG腐蚀管道剩余强度评价手册(Manual for determining the remaining strength of corroded
pipelines)
BST910金属结构内缺陷可接受性的评估方法指南(Guide to methods for assessing the acceptabilityof flaws in metallic structures)
NACE SPOI10湿天然气输送管道内腐蚀直接评价方法(Wet gas intemal corrosion direct assessment
methodology for pipelines)
NACE SPO2O6千天然气管道内腐蚀直接评价方法[Interal comosion direct assessment methodology for pipelines carrying normally dry natural gas (DG-ICDA)]
NACE SP020g液体石油管道内腐蚀直接评价方法(Intemal corrosion direct assessment methodology for liquid petroleum pipelines)
3术语和定义
下列术语以及GB/T31211一2014,GB/T30582一2014界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
油气集输管道oil一gas gathering and transportation lines
依据GB50349和GB50350设计的油气田内部输送油气介质的管道。
3.2
输气管道as transportation lines
按GB50349和GB50350设计的油气田内部输送净化气的管道。
33
输油管道oil transportation lines
按GB50349和GB50350设计的油田内部输送净化油的管道。
3.4
干气dry gas(DG)
运行祖度高于露点温度,在翰送条件下可能有水凝结的天然气。
3.5
湿气wet gas(WG)
含有可凝液态烃或游离水或运行温度低于其露点温度,且液相含量低于%(体积分数)的天然气。
3.6
超声导波检测ultrasonie guided wave testing
通过检测颇率高于20kHz声波频率的导波在构件中波速变化检测构件几何尺寸变化的检测技术。
3.7
不良条件unfavorable condition
不良地质条件和不良地面条件。不良地质条件包括采空沉陷,冻土、滑坡和断层等:不良地面条件包括场地占压和洪水等。
[GBT30582—2014,定义3.6]
4一般要求
4.1检测与评价流程应按图1执行。
4.2应遵循分类分级管理原则,优先开展高风险级管道的检测评价。其中管道分类应依据管道类型,压力等级、管径大小和输送介质腐蚀性等按照表A.1、表A.2和表A3进行,管道分级应依据风险评价结果进行。
4.3油气集输管道的检测评价应周期性开展,检测评价应基于上一周期检测评价的结果,并制订下一周期检测评价计划。
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中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1677-2014 压缩天然气加气站 半定量风险评价技术规范
Technical specification for semi-quantitative risk assessment of
compressed natural gas filling station
2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布
1范围
本标准规定了压缩天然气(CNG)加气站半定量风险评价的一般要求、评价步骤、评价指标体
系、风险评价、风险分级和报告编制。
本标准适用于压力不大于25MP,符合国家车用压缩天然气气质要求的压缩天然气加气站。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
CNG加气站compressed natural gas filling station
为天然气汽车储气瓶充装车用压缩天然气的专门场所的总称,包括CNG常规站、CNG母站、
CNG液压子站和CNG压缩子站。
2.2
CNG常规站compressed natural gas general station
气源来自中、高压天然气管网,经过滤计量干燥后,经压缩机加压,通过优先/顺序控制盘为储
气井组充装天然气,或直接输送至加气机为CNG汽车加气,也可用储气井组内的天然气通过加气机
为CNG汽车加气。
2.3
CNG compressed natural gas primary filling station
气源来自天然气高压管网,经过滤计量干燥后,经压缩机加压后的高压气体分为两路:一路通过顺序
控制盘进人储气井,通过加气机给CNG汽车充装CNG:另一路进加气柱给CNG管束车充装CNG。
2.4
CNG液压子站compressed natural gas hydraumatic secondary filling station
CNG管束车到达后,采用以液压油为加压介质的增压设备,将高压气送至CNG加气机给CNG
燃料汽车加气的场所。
2.5
CNG压缩子站compressed natural gas compress secondary filling station
CNG管束车到达后,采用压缩机为增压设备,将高压气送至CNG加气机给CNG燃料汽车加气的场所。
2.6
风险risk
潜在损失的量度,用事故发生的概率(可能性)和后果的大小来表示。
2.7
失效failure
造成评价单元的某一部分非正常损坏、功能缺失或性能下降,并已达到不能继续安全可靠使用的事件。
2.8
最大允许工作压力maximum allowable operation pressure
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中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1681-2014 金属加工油(液)中有机挥发物(VOC)
含量的测定热重法
Standard test method for votatile organic compound(VOC)
of metalworking fluids by thermogravimetric analyzer(TGA)method
2014一08一22发布 2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布
1范围
本标准规定了用热重分析仪测定金属加工油(液)、直接接触类润滑油等产品在特定温度环境和
时间环境内所有挥发物含量的方法。
本标准适用于金属加工油(液)、直接接触类润滑油等产品中的挥发物(V)和有机挥发物
(VOC)组分含量的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T11133液体石油产品水含量测定法(卡尔·费休法)
SH/T0604原油和石油产品密度测定法(U型振动管法)
ASTM E1582热重分析法用温标的校准规程(Practice for calibration of temperature scale for
thermogravimetry
ASTM E1860
实测时间校准热分析仪的试验方法(Test method for elapsed time calibration of
thermal analyzers)
ASTM E2040热重分析仪质量数标度校准的试验方法(Test method for mass scale calibration
of thermogravimetric analyzers)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热重分析
thermogravimetric analysis
在特定的气氛条件和温度程序下测量物质的质量作为温度或者时间的函数的一种技术。
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中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1685一2014 油气田地面工程标准化设计 文件体系编制导则
Guidelines for establishment and development of file system for
oil and gas field surface facility standardization