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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1186-2009
油气田管道站场外腐蚀控制技术规范
Specification of external-corrosion control for metallic structures in stations of oil &gas field and pipeline system
2009-02-26发布2009-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1186,Q/SY 1186-2009,场外腐蚀,控制技术规范,油气田,管道站,Q/SY 1186-2009 油气田及管道站场外腐蚀控制技术规范

1范围
本标准规定了油气田及管道站场的外腐蚀控系统设计、施工,验收及运行管理的基本要求。
本标准适用于油气田及管道站场管道和储罐等设旅的外腐蚀控制。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括物误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法)
GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T148.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下的试验
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻革试验方法
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB1720漆膜附着力测定法
GB/T1723涂料粘度测定法
GB/T1724涂料细度测定法
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1731漆膜柔韧性测定法
GB/T1732漆膜耐冲击剥定法
GB/T1738绝缘漆漆膜吸水率测定法
GB/T2792压敏胶粘带18利离强度试验方法
GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
(GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定方法
GB/T15957大气环境腐蚀性分类
GB/T18570.3一2)5涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆徐料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)
GB/T21246一2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T21447一2008钢质管道外腐蚀控制规范
GB/T21448一2008埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB5(0217电力工程电缆设计规范
GB50393一20(8钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
SY/T0017埋地钢质管道直流排流保护技术标准
SY/T0041一197管道防膚层与金属粘结的剪切强度试验方法

SY/T063管道防腐层检漏试险方法
SY/T086一203阴极保护管道的电绝缘标准
SY/T087.1一26钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SY/T088钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准
SY/T0315一2)5钢质管道单层培结环氧粉末外涂层技术规范
SY/T320钢质储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准
SY/T326一2)2钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准
SYT0379埋地钢制管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准
SY/T047涂装前钢材表面预处理规范
SY/T0414一207钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
SY/T0447一16理地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T0516绝缘法兰设计技术规范
SY/T5918一204埋地钢质管道外防腐层修复技术规范
SY/T6536钢质水罐内壁阴极保护技术规范
3一般要求
3.1油气田及管道站场埋地钢质管道和储罐的腐蚀控制宜采取防腐层与阴极保护的联合保护方式。
3.2油气田及管道站场的腐蚀控制工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投人使用。
3.3油气田及管道站场管网不宜采用金属套管穿越。
3.4油气田及管道站场的腐蚀控制工程应由具有相关资质的单位及人员进行设计施工。
3.5油气田及管道站场的腐蚀控制设计应考虑环境因素、安全因素和经济因素。
3.6储罐的慨蚀控制应执行GB50393一2008,SY/T0088及SY/T0320的有关规定。
4防腐层设计
4.1基本规定
4.1.1站场管道及储罐防腐层的选择应按GB/T21447一2)8中5.1.1的要求执行,考虑下列因素:
a)站场土壤环境腐蚀性与大气环境腐蚀性的分级标准见附录A。
b)防腐层的现场可施工性,特别是对表面处理的要求。
c)输送或存储介质的运行温度和性质。
d)原防腐层类型及阴极保护运行情况。
e)工程寿命及经济性。
4.1.2所选用的防腐涂料底漆、面漆(中间漆)及固化剂、稀释剂等应互相匹配,并应由同一生产厂家配套供应。
4.1.3在所有防腐层原材料的外包装上,应使用明显的永久性标志,并注明生产厂家的名称、厂址、产品名称、批号、生产日期、保存期与保存条件等。
4.1.4防腐层所用各种原材料均应有产品使用说明书、质量证明材料与检测报告等,并应进行质量复验。
4.1.5防腐层原材料在使用前和使用期间严禁受到污染和损坏,并应分类存放,存放期不应超过材料的保存期。
4.2地下管道外防腐层
4.2.1防膚层应具备优良的电绝缘性、抗水渗透性、机械强度、粘结性能、抗阴极剥离性、抗土壤应力性、耐化学性和抗老化性,并且防腐层损伤后易于修补。
4.2.2站场地下管道可采用与干线防腐层材料、结构相同或相当的预制防腐层。现场涂敷可选用无溶剂环防腐层、聚乙《丙)烯胶粘带或其复合结构以及无溶剂环氧玻璃钢等。防腐层结构要求见表1,防腐层性能要求见附录B、附录C和附录D。

4.2.3经室内实验检测及现场防腐工程论证确认后,地下管道外防腐层也可采用其他性能优良的材料。
4.2.4对立管出土管段,从冻土线至地面以上2mm范围内应采用复合结构,如无溶剂环氧防腐层+胶带,或胶带特加强级防腐层,并且对地面上下各200mm范围内作耐候处理。
4.3地上管道及储罐外防腐层
4.3.1防腐层应具备优良的耐候性、抗水渗透性、机械强度与粘结性能,并且防腐层彼损后易于修补。
4.3.2地上管道及绪罐外防腐层应根据面襟的种类选择相应配套的防腐体系,选材设计及结构等级应符合SY/T0320的规定。
4.3.3地上法兰、阀门等异型件应进行防水密封处理,宜采用矿脂带等材料。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1178一2014代替Q/SY1178一2009
成品油管道运行控制原则
Operation and control philosophy for products pipeline
2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1178,Q/SY 1178-2014,成品油,控制原则,管道运行,Q/SY 1178-2014 成品油管道运行与控制原则

1范围
本标准规定了成品油管道的运行与控制原则及管理和维护要求。
本标准适用于新建和改扩建陆上成品油管道的设计和成品油管道的运行控制与管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日明的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版木(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB50183石油天然气工程设计防火规范
GB50253输油管道工程设计规范
Q/SY1449油气管道控制功能划分规范
3缩略语
下列缩略语适用于本文件。
ESD一紧急停车(Emergency Shutdown Device;
HMI一人机界面(Human Machine Interface);
PLC一可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller);
SCADA—监控与数据采集(Supervisory Control and Data Acquisition);
RTU一远程终端单元(Remote Terminal Unit);
UPS一不间断电源(Uninterruptible Power Supply);
PCV一压力控制阀(Pressure Control Valve);
SMYS一最小屈服强度(Specified Minimum Yield Strength);
MAOP一管道最大允许运行压力(Maximum Allowable Operating Pressure)。
4总则
4.1管道设计、运行和生产经营活动中的任何决策应遵循安全、可靠/有效、高效的顶序。
4.2管道运行和生产经营活动中涉及安全问题的决策和行为时,夜遵循先满足对人和环境的保护,再考恩资产保护的原则。
4.3系统可靠性或有效性主要根据顾客满意度来评价。
4.4对于管道系统来说,首先要满足安全要求,其次要满足可靠性和有效性的要求。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1127-2007
钢质管道聚脲外防腐层技术规范
Specifications of polyurea external coating for steel pipelines
2007-09-29发布2007一09-29实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1127,Q/SY 1127-2007,技术规范,聚脲外防腐层,钢质管道,Q/SY 1127-2007 钢质管道聚脲外防腐层技术规范

1范围
本标准规定了埋地、架空铜质管道及管件聚脲外防腐层设计、材料检验、施工和验收的技术要求。
本标准规定了聚脲外防腐层适用输送介质温度为-30℃~70℃。
本标准适用于钢管及管件工厂喷涂和现场喷涂施工,也适用于现场补口和旧防腐层的修复施工。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工颜下试验
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T2411塑料邵氏硬度试验方法
GB3186色漆、清漆和色漆与清漆用原料取样
GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9751涂料在高剪切速率下粘度的测定
GB87工业企业噪声控制设计规范
SY/T0040管道防腐层抗冲击性试验方法(落锤试验法)
SY/T0320一1998钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准
SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范
SY/T0413一2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
聚脲涂料polyurea coating
聚脲涂料包括异氰酸酯组分(A组分)和氨基化合物组分(B组分)。其中异氰酸酯组分既可为芳香族,也可为脂肪族。A组分可为单体、聚合体、异氰酸酯衍生物的预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物是由端氨基或端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。B组分应由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成,且在端氨基树脂中,不应含有任何羟基成分和催化剂,但可含有便于颜料分散的助剂。
4材料
4.1材料的技术条件
4.1.1聚脲涂料:聚脲涂料A组分和B组分应由同一供应商配套提供,技术指标应符合表1的规定。

4.1.2聚脲外防腐层:聚脲外防腐层的技术指标应符合表2和表3的规定。

4.2材料验收
4,2.1聚脲涂料应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据表、出厂合格证等技术资料。
4.2.2聚脲涂料应采用密封容器包装,并在包装上标明涂料生产厂家名称、产品名称、型号、批号、产品数量、生产日期、有效期、储运说明及危险警告等。
4.2.3每种牌(型)号的聚脲涂料应由有资格的检验机构按表1及表2(或表3)规定的性能项目进行检验。性能达不到要求的不应使用。
4.2.4涂敷商应对每一生产批聚脲涂料按GB3186规定进行抽样,对表1规定的技术指标进行复验,其性能应符合规定。性能达不到要求的不应使用。
4.3材料储存
聚脲涂料应在原装密封容器内储存,容器应密封可靠,存放于通风良好、干燥的库房中,严禁雨淋、曝晒,并远离火源。聚脲涂料应在有效期内使用。

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Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY01039.5-2020
油气集输管道厂站完整性管理规范第5部分:管道维修
Code for integrity management of oil-gas gathering and transportation pipelines and stations- Part 5:Pipelines repairing
2020一07一30发布2020一10一12实施
中国石油天然气集团有限公司发布

Q/SY 01039.5,Q/SY 01039.5-2020,厂站,完整性管理规范,油气集输管道,管道维修,Q/SY 01039.5-2020 油气集输管道和厂站完整性管理规范 第5部分:管道维修

1范围
QSY01039的本部分规定了陆上油气田管道本体缺陷、外防腐(保温)层缺陷、内防腐层、阴极保护系统的维修方法及质量控制等技术要求。
本部分适用于陆上油气田在役钢质管道的维修。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBT8923,1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GBT13350绝热用玻璃棉及其制品
GBT18570,3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏黏带法)
GBT18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T20974绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)
GBT21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GBT21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T25997绝热用聚异氰脲酸酯制品
GBT28055钢制管道带压封堵技术规范
GBT29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件
GB/T36701里地钢质管道管体缺路修复指南
GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50349气田集输设计规范
GB50350油田油气集输设计规范
GB/T50538埋地钢质管道防腐保温层技术标准
GBT50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
GB50819油气田集翰管道施工规范
GB50991埋地钢质管道直流干扰防护技术标准
GBT51241管道外防腐补口技术规范
JCT990复合硅酸盐绝热制品
NBT47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测
NBT47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测

NBT47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测
NBT47O13.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测
SYT0086阴极保护管道的电绝缘标准
SYT0096强制电流深阳极地床技术规范
SYT0324直埋高温钢质管道保温技术规范
SYT0414钢质管道聚烯烃胶黏带防腐层技术标准
SYT4076钢质管道液体涂料风送挤涂内涂层技术规范
sY7T4109石油天然气钢质管道无损检测
SYT4110钢质管道聚乙烯内衬技术规范
SYT5918埋地钢质管道外防腐层保沮层修复技术规范
SYT6649油气管道管体缺陷修复技术规范
SYT6854埋地钢质管道液体环氧外财腐层技术标准
SYT7347油气架空管道防腐保温技术标准
QSY01039.2油气集输管道和厂站完整性管理规范第2部分:管道数据管理
QSY01039.4油气集输管道和厂站完整性管理规范第4部分:管道检测与评价
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
风送挤涂air feeding and extrusion coating
以压罐空气为动力,推动两个挤涂器之间的液体涂料在经过表面处理的管道中匀速行进,使液体涂料均匀地涂覆于管道内表面的涂装方法。
4基本规定
4.1管道维修所选用的材料应符合下列要求:
a)有许可要求的维修材料,应由取得相应许可的生产单位制造。
b)应与原管道相匹配,且不应对原管道产生次生损伤。
c)配套使用的材料应相互匹配,并宜由同一供应商配套供应。
d)应适用于野外施工,施工简便且对人员及环境无毒害
e)应包装完好,外包装上应有明显的标识
f)应提供生产厂家的名称、厂址、材料名称、型号、批号、生产日期、保存期、保存条件等。
g)应有出厂质量证明、材料使用说明书和检验报告,材料说明书中应明确规定材料的质量要求。工艺要求、储存条件及储存期限。
4.2管道维修所选用的材料储存与使用应符合下列要求:
a)材料储存应满足材料使用说明书要求的储存条件,并在储存期限内使用。
b)材料使用应符合材料说明书中的工艺要求和相关标准要求
c)材料使用前,宜进行材料性能复检,各项指标应符合设计和标准要求。
4.3管道雏修时间响应计划应按照QSY010394的规定执行,同一批维修计则,高后果区的高风险管道应优先维修。
4.4管道维修前应编制维修方案并通过审查,方案内容至少应包括工程蘇况,编制依据、组织机构及分工、维修材料及方法选择、范工工艺、质量检验要求、维修工作量及计划进度、安全保障措施等,维修方案应满足HSE管理相关要求,对管道自身运行安全产生不利影响的施工工况,应在维修方案中明确应对措施。
4.5管道维修范工单位及维修人员应具有施工要求的相关资质.
4.6一般地段管道开挖应按照sYT5918的规定执行,高寒冻土区的冻土及流沙地段开挖应按照SYT6649的规定执行:作业坑回填及地貌恢复应按照GB50819的规定执行。
4.7应依据相关标准对管道维修施工过程各工艺环节的施工质量进行检验。
4.8资料的录取应满足QSY01039.2的要求。

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Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY01039.2-2020
油气集输管道厂站完整性管理规范第2部分:管道数据管理
Code for integrity management of oil-gas gathering and transportation pipelines and stations-Part 2 Pipeline data management
2020一07一30发布2020一10一12实施
中国石油天然气集团有限公司发布

Q/SY 01039.2,Q/SY 01039.2-2020,厂站,完整性管理规范,油气集输管道,管道数据管理,Q/SY 01039.2-2020 油气集输管道和厂站完整性管理规范 第2部分:管道数据管理

1范围
QSY01039的本部分规定了油气田管道完整性管理数据采集的管星要求和技术要求。本部分适用于陆上油气田管道的完整性管理工作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBT20257.1回家基本比例尺地图图式第1部分:1:500,1:1000,1:2000地形图图式
GB/T20258基础地理信总要素数据字典
GB50026工程测量规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
数据恢复data recovery
通过阀门、焊缝、地面标识等特征或标识物,将管道完整性管理数据按照同一参照系基准进行采集和整合的过程。
3.2
基线检测baseline inspection
管道实施的第一次完整性检测,包括中心线测量、变形检测、漏磁内检测、直接评价及其他检测活动。
3.3
相对里程relative distance
管道阀门、焊缝、防腐层缺陷、本体缺陷等特征的位置相对于特定标识物(如标识桩)的距离。
4一般要求
4.1管道完整性数据应按照管道基础数据、高后果区识别和风险评价数据、检测评价数据、维修维护数据及效能评价数据五大类进行采集,详见附录A。
4.2新建和改扩建管道数据应在管道投产前完成采集,在役管道的数据恢复应按数据恢复计划分期完善。
4.3新建管道和改扩建管道基础数据及基线检测相关的数据应由建设单位组织采集,在役管道数据应由运单位组织采集。
4.4管道建设及运营单位应对采集到的数据的真实性和准确性进行校验和审核,数据异常时应进行现场验证。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1034-2007
输油管道改为输气管道钢管材料适用性评价方法
Evaluation procedure for the suitability of steel pipe for transforming oil pipelines into gas pipelines
2007-09-29发布2007-09一29实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1034,Q/SY 1034-2007,输油管道改为输气管道,适用性评价方法,钢管材料,Q/SY 1034-2007 输油管道改为输气管道钢管材料适用性评价方法

1范围
本标准规定了在用或停用输油管道改为输气管道钢管材料适用性评价方法。
本标准适用于长输管道。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括脚误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新板本适用于本标准。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228金属材料室湿拉伸试验方法(neq1S06892:1988》
GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法(eqv1S0148:1983》
GB4157金属抗硫化物应力腐蚀开裂但负荷拉伸试验方法
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T4340金属维氏硬度试验方法
GB/T865)管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管
SY/T6476输送钢管落锤斯罗试验方法
3适用性评价概述
管道由输油改为输气钢管材料适用性评价主要包括常规理化性饱评价、脆性断裂控制和延性断爱止裂评价、抗氢致开裂及疏化物应力开裂能力评价等几个方面的内容。通过评价钢管材料在这儿个方面的性能指标,确定输油管道改为输气后钢管材料本身的适用性。
4评价方法
4.1总则
在用或停用输油管道改为输气,需对管道用钢管材料各项性能指标采用4.2和4.3给出的性能要求进行评价。若输送气体为不含硫干气·则钢管材料性能不必满足4.3所规定的要求。管道由输油改为输气适用性评价时,应参考管道的原始设计标准。取样、试样制备以及试验方法应符合第5章的规定。
4.2一般性能要求
4.2.1常规理化性能要求
4.2.1.1化学成分要求
钢管材料必须是镇静钢,S含量不得高于).5%,P含量不得高于0.4%。
4.2.1.2拉伸性能要求
钢管材料的拉伸性能应符合管道原始设计标准的规定。若材料老化,拉伸性能低于原帕设计标准的规定,应按照实测钢管材料的最低屈服强度数据进行管道设计。

4.2.2脆性断裂控制和延性断梨止梨要求
4.2.2.1脆性断裂控制
为防止管道发生跪性断裂,钢管材料的冲击韧性值应满足表1的要求,试验温度如表2所示。若钢管材料不是GB/T9711.1钢级或拉伸性能低于原始设计标准的规定,则应按照实测钢管材料的最高屈服强度数据对应GB/T9711.1钢级,当屈服强度介于GB/T9711.1中两个钢级之间时,应取较高铜级来对应选取神击韧性值要求。

4.2.2.2延性町裂止裂要求
为防止臂道发生长距离剪切断裂,钢管母材的韧性应满足表3的要求。对煤缝切性,在与钢管母材相同试验湿度条件下,三个试样的最小平均值为4,单个试样的最小值为3)。若冲击韧性不能满足表3的要求,可通过适当降低管道压力,也就是降低管道的环向应力来降低冲击韧性的要求值,降低后的值如下式所示。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY01023.4-2018
油气集输管道厂站完整性管理规范第4部分:管道检测与评价
Code for integrity management of oil-gas gathering and transportation pipelines and stations-Part 4:Pipelines inspection and assessment
2018一07一26发布2018一11一01实施
中国石油天然气集团有限公司发布

Q/SY 01023.4,Q/SY 01023.4-2018,厂站,完整性管理规范,油气集输管道,管道检测与评价,Q/SY 01023.4-2018 油气集输管道和厂站完整性管理规范 第4部分:管道检测与评价

1范围
QSY01023的本部分规定了陆上油气集输钢质管道开展完整性管理检测与坪价的一般要求、检测与评价方法和报告编制。
本部分适用于遵循GB50349或GB50350设计国内陆上油气集输钢质管道检测与评价,输送其他介质的钢质管道可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBT19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检胸
GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定
GB/T21246埋地钢制管道阴极保护参数测量方法
GB/T21447钢质管道外高蚀控制规范
GBT21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外部损伤检验与坪价
GBT31211无报检测超声导被检测总则
GB50349气田集输设计规范
GB50350油田油气集输设计规范
GB/T50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
GB50819油气田集输管道施工规范
GB50991埋地钢质管道直流干扰防护技术标准
NBT47013.12承压设备无损检测第12部分:漏隧检测
SYT0087钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SYT6151钢质管道管体商蚀损伤评价方法
SYT6477含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法
SYT6597油气管道内检测技术规范
SYT6996钢质油气管道凹陷评价方法
Q/SY05267钢质管道内检测开挖验证规范
在用工业管道定期检验规程国家质量监督检险检疫总局
API RP579合于使用评价(Fitness for service evaluation)
ASME B3IG腐蚀管道剩余强度评价手册(Manual for determining the remaining strength of corroded
pipelines)
BST910金属结构内缺陷可接受性的评估方法指南(Guide to methods for assessing the acceptabilityof flaws in metallic structures)
NACE SPOI10湿天然气输送管道内腐蚀直接评价方法(Wet gas intemal corrosion direct assessment
methodology for pipelines)
NACE SPO2O6千天然气管道内腐蚀直接评价方法[Interal comosion direct assessment methodology for pipelines carrying normally dry natural gas (DG-ICDA)]
NACE SP020g液体石油管道内腐蚀直接评价方法(Intemal corrosion direct assessment methodology for liquid petroleum pipelines)
3术语和定义
下列术语以及GB/T31211一2014,GB/T30582一2014界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
油气集输管道oil一gas gathering and transportation lines
依据GB50349和GB50350设计的油气田内部输送油气介质的管道。
3.2
输气管道as transportation lines
按GB50349和GB50350设计的油气田内部输送净化气的管道。
33
输油管道oil transportation lines
按GB50349和GB50350设计的油田内部输送净化油的管道。
3.4
干气dry gas(DG)
运行祖度高于露点温度,在翰送条件下可能有水凝结的天然气。
3.5
湿气wet gas(WG)
含有可凝液态烃或游离水或运行温度低于其露点温度,且液相含量低于%(体积分数)的天然气。
3.6
超声导波检测ultrasonie guided wave testing
通过检测颇率高于20kHz声波频率的导波在构件中波速变化检测构件几何尺寸变化的检测技术。
3.7
不良条件unfavorable condition
不良地质条件和不良地面条件。不良地质条件包括采空沉陷,冻土、滑坡和断层等:不良地面条件包括场地占压和洪水等。
[GBT30582—2014,定义3.6]
4一般要求
4.1检测与评价流程应按图1执行。
4.2应遵循分类分级管理原则,优先开展高风险级管道的检测评价。其中管道分类应依据管道类型,压力等级、管径大小和输送介质腐蚀性等按照表A.1、表A.2和表A3进行,管道分级应依据风险评价结果进行。
4.3油气集输管道的检测评价应周期性开展,检测评价应基于上一周期检测评价的结果,并制订下一周期检测评价计划。

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问题专业:土建

所属地区:广东

提问日期:2022-08-24 07:57:35

提问网友:


解答网友:宋娟


清镜:指用普通(白玻璃,或者叫清玻璃)的玻璃做成的镜子,是普通镜面玻璃

在生活中运用非常广泛,主要用作衣妆镜、家具配件、浴室镜等,是普通民用装饰镜的一种。

银镜:是玻璃镜子的一种,主要是指背面反射层为白银的玻璃镜子。银镜,成像清晰,不易氧化,主要用于,家具,汽车后视镜,光学仪器等

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1677-2014
压缩天然气加气站
半定量风险评价技术规范
Technical specification for semi-quantitative risk assessment of
compressed natural gas filling station

2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1677,Q/SY 1677-2014,半定量风险评价,压缩天然气加气站,Q/SY 1677-2014 压缩天然气加气站 半定量风险评价技术规范

1范围
本标准规定了压缩天然气(CNG)加气站半定量风险评价的一般要求、评价步骤、评价指标体
系、风险评价、风险分级和报告编制。
本标准适用于压力不大于25MP,符合国家车用压缩天然气气质要求的压缩天然气加气站。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
CNG加气站compressed natural gas filling station
为天然气汽车储气瓶充装车用压缩天然气的专门场所的总称,包括CNG常规站、CNG母站、
CNG液压子站和CNG压缩子站。
2.2
CNG常规站compressed natural gas general station
气源来自中、高压天然气管网,经过滤计量干燥后,经压缩机加压,通过优先/顺序控制盘为储
气井组充装天然气,或直接输送至加气机为CNG汽车加气,也可用储气井组内的天然气通过加气机
为CNG汽车加气。
2.3
CNG compressed natural gas primary filling station
气源来自天然气高压管网,经过滤计量干燥后,经压缩机加压后的高压气体分为两路:一路通过顺序
控制盘进人储气井,通过加气机给CNG汽车充装CNG:另一路进加气柱给CNG管束车充装CNG。
2.4
CNG液压子站compressed natural gas hydraumatic secondary filling station
CNG管束车到达后,采用以液压油为加压介质的增压设备,将高压气送至CNG加气机给CNG
燃料汽车加气的场所。

2.5
CNG压缩子站compressed natural gas compress secondary filling station
CNG管束车到达后,采用压缩机为增压设备,将高压气送至CNG加气机给CNG燃料汽车加气的场所。
2.6
风险risk
潜在损失的量度,用事故发生的概率(可能性)和后果的大小来表示。
2.7
失效failure
造成评价单元的某一部分非正常损坏、功能缺失或性能下降,并已达到不能继续安全可靠使用的事件。
2.8
最大允许工作压力maximum allowable operation pressure

系统所能连续操作的最大压力,小于或等于设计压力。
2.9
扩散系数dispersion factor
反映危险物质泄漏相对严重程度的一个方面的数值。该数值应用了泄痛量、泄漏扩矿散模式和邻近
人口密度的参数,反映出了泄漏后果影响的特征。
2.10
半定量评价法semi-quantitative risk assessment
将评价单元生产系统及管理状况对风险的贡献大小建立指标体系,对评价单元失效可能性和失效
后果进行评分,利用分值表示其风险相对大小的风险评价方法。
3一般要求
风险评价应根据上次评价结论按期开展,评价工作结束后应提出再评价的时间:当场站运行状
况、周边环境发生较大变化时,应及时进行风险再评价。
风险评价时应进行全面危害因素识别,采集能够有效反映当前站场状况的最新运行管理数据:对
每一评价单元的影响因素评分时,以每种因素最不利的情况进行评分。
风险评价可由燃气公司聘请专业机构或自行组织评价人员形成评价团队开展评价工作。评价人员
应包括专业评价人员、燃气技术人员、燃气管理人员、现场维护人员中至少3类人员。
4评价流程
对CNG加气站开展风险评价的流程:明确评价对象→调查收集资料→填写现场调查表计算风
险→风险分级→提出评价结论,见图1。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1678-2014
液化天然气接收站装船规程
Loading operation procedure for liquefied natural gas receiving terminal

2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1678,Q/SY 1678-2014,液化天然气接收站,装船作业,Q/SY 1678-2014 液化天然气接收站装船规程

1范围
本标准规定了液化天然气接收站装船作业的基本要求及作业步骤等内容。
本标准适用于液化天然气接收站的装船作业。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
紧急关闭(ESD)emergency shut down
一种在不可恢复的事件发生前安全有效地关闭装(卸)料障双球阀及装(卸)料臂进、出管线阀
门,并有效快速地断开船舶与码头之间的连接系统。
2.2
装(卸)料臂loading(unloading)arm
由外臂、内臂、平衡单元和基座等组成的用于连接船岸管道使液体输送的铰接设备,包括液相臂
和气相臂。
2.3
ESD热态测试ESD thermal state test
装船作业时,在船岸连接系统已连接,装料臂预冷前,由船岸双方进行的紧急关闭测试,以检查
通信和阀门开关状态。
2.4
ESD冷态测试ESD cold state test
装船作业时,在船岸连接系统已连接,装料臂预冷后,由船岸双方进行的紧急关闭测试,以检查
通信和阀门开关状态。

3缩略语
下列缩略语适用于本文件。
LNG一液化天然气(liquefied natural gas);
BOG—蒸发气(boil-off gas):
CCR—中央控制室(central control room);
JCR—码头控制室(jetty control room):
DCS—集散控制系统(distributed control system):
PLC-可编程逻辑控制器(programmable logic controller);
ESD一紧急关闭(emergency shutdown);
SIS一安全仪表系统(safety instrumented system);
PERC—紧急释放系统(programmable emergency release coupling):

4基本要求
4.1工艺设备要求
4.1.1接收站应具备装船工艺流程,阀门开关灵活好用。
4.1.2装船前应对装船设备、设施进行检查,低压泵、流量计、装料臂、登船梯应完好,具备装船
条件。
4.1.3码头各系缆嫩、靠船墩及码头平台应无影响船舶靠泊的机械及物品。
4,1.4应配备系缆工器具及防护装备。
4.2船岸匹配性确认
4.2.1船舶在始发港起航前,应向接收站提供船岸界面的相关信息资料,获得接收站的确认及同意。
4.2.2接收站进行船岸匹配性分析和评验,应确认以下信息:
a)船舶主尺度在接收站的接收能力范围内:
b)系泊方案能满足有效系泊要求:
)船舶管汇与装料臂匹配,不匹配时船方或岸方应提供适合的异径管:
d)登船梯能够安全放人船舶甲板:
e)船舶持有有效的证书和文件:
)船舶无其他安全隐患。
4.3操作规程和应急响应
4.3.1接收站应编制装船操作规程,包括工艺参数、操作步骤及注意事项。
4.3.2接收站应绵制装船应急预案,并按要求配备应急物资。明确应急组织机构、应急工作流程、
应急设备、工具和物资、应急通信联络等信息。在编制应急预案前应对现场可能发生的紧急情况进行
分析和调查,并根据严重程度对可能发生的紧急情况进行分级。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1680-2014
石油产品中碱性氨的测定
电位滴定法
Determination of basic nitrogen in petroleum distillates by potentiometric titration

2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1680,Q/SY 1680-2014,电位滴定法,石油产品,碱性氮的测定,Q/SY 1680-2014 石油产品中碱性氮的测定电位滴定法

1范围
本标准规定了用电位滴定法测定石油产品中碱性氮的方法。
本标淮适用于碱性氮含量小于3000g/g的石油产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SH/T0079石油产品试验用试剂溶液配制方法
3方法概要
将试样溶于冰乙酸或甲苯一冰乙酸的混合溶剂中,利用电位滴定仪滴定样品中的碱性氨,用高氯
酸一冰乙酸标准滴定溶液作为滴定剂。根据消耗的高氯酸一冰乙酸标准滴定溶液的浓度和体积,计算
试样中碱性氮含量。
4仪器
4.1电位滴定仪:带有玻璃复合参比电极(电极填充溶液为氯化锂一乙醇溶液),测量范围为
±2000mV,测量分辨率为0.1mV的电位滴定仪。
4.2电子天平:感量0.0001g。
4.3烘箱:可控温120℃±2℃。
4.4恒温水浴:可控温80℃±2℃。
4.5烧杯:150mL.
4.6量筒:100mL。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1681-2014
金属加工油(液)中有机挥发物(VOC)
含量的测定热重法
Standard test method for votatile organic compound(VOC)
of metalworking fluids by thermogravimetric analyzer(TGA)method

2014一08一22发布 2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布

Q/SY 1681,Q/SY 1681-2014,有机挥发物(VOC) 含量的测定,热重法,金属加工油(液),Q/SY 1681-2014 金属加工油(液)中有机挥发物(VOC) 含量的测定 热重法

1范围
本标准规定了用热重分析仪测定金属加工油(液)、直接接触类润滑油等产品在特定温度环境和
时间环境内所有挥发物含量的方法。
本标准适用于金属加工油(液)、直接接触类润滑油等产品中的挥发物(V)和有机挥发物
(VOC)组分含量的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T11133液体石油产品水含量测定法(卡尔·费休法)
SH/T0604原油和石油产品密度测定法(U型振动管法)
ASTM E1582热重分析法用温标的校准规程(Practice for calibration of temperature scale for
thermogravimetry
ASTM E1860
实测时间校准热分析仪的试验方法(Test method for elapsed time calibration of
thermal analyzers)
ASTM E2040热重分析仪质量数标度校准的试验方法(Test method for mass scale calibration
of thermogravimetric analyzers)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热重分析
thermogravimetric analysis
在特定的气氛条件和温度程序下测量物质的质量作为温度或者时间的函数的一种技术。

4方法概要
在连续加热条件下,持续测量已知质量样品的质量作为时间的函数。在预定测量程序结束时记录
样品质量损失与初始质量的百分比。通过测定样品的密度和水含量,计算样品的挥发物(V)、有机
挥发物(VOC)的含量。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1682-2014
高含硫化氢气田安全泄放系统设计规范
Code for design of safety relief system in highly hydrogen sulfide gas field

2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1682,Q/SY 1682-2014,安全泄放系统,高含硫化氢气田,Q/SY 1682-2014 高含硫化氢气田安全泄放系统设计规范

1范围
本标准规定了高含硫气田内部集输系统及天然气处理厂的天然气安全泄放系统的工艺、自动控制
流程的设计及材质选择。
本标准适用于天然气中H,S含量大于或等于5%(体积分数)的气田新建、改建和扩建工程的安
全泄放系统设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150(所有部分)压力容器
GB5310高压锅炉用无缝钢管
GB6479高压化肥设备用无缝钢管
GB/T9711一2011石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T20972(所有部分)石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料
SY/T0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求
SY/T0612高含硫化氢气田地面集输系统设计规范
TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程
ASME A333低温用无缝和焊接钢管
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1
地面安全截新阀surface shutdown valve(SSV)
以气体/液体为动力的活塞式高低压截断阀。当井场采气管道的压力高于所给定的上限或低于所
给定的下限压力值时,安全截断阀自动关闭,能够实现远程关断。
3.2
紧急截断阀emergency shutdown valve(ESDV)
在事故状态时能迅速关断管道、集输站场、处理厂的阀门,具备自动关断及远程关断功能。
3.3
紧急泄放阀blow down valve(BDV)
当不可恢复事故发生前以及发生火灾事故时,能够安全有效地将全厂或独立单元的可燃气体迅速
泄放的阀门。

3.4
安全泄放装置safty relief device
在非火灾或火灾事故情况下,安全泄放装置由进口静压力作用开启,泄放流体,以防止系统内压
力超过预定的安全值。安全泄放装置包括安全阀及爆破片装置。
4基本规定
4.1气田集输及处理厂安全泄放系统设计应遵循不放空或少放空的原则。
4.2气田集输及处理厂安全泄放系统应统一设计,实现联动设置。
4.3事故情况下,应首先紧急截断气源。
4.4气田场站及处理厂应设置紧急截断和安全泄放两级超压保护系统。一级保护应由压力传感装置
提供压力高报警(PSH),压力高高与紧急截断阀联锁,以关断气源;二级保护应由安全阀提供。只
有在一级保护系统失效的情况下,第二级保护系统才开始启动。
4.5厂站自动控制仪表或联锁装置不宜代替安全泄放装置作为系统的保护措施。
4.6放空量应经专项放空分析确定。
4,7含硫放空气应排人安全泄放系统,并应经过火炬燃烧后排放。
4.8安全泄放系统设计除执行本标准外,尚应满足国家现行有关标准的要求。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1683一2014
气田天然气醇胺法脱碳装置设计规范
Code for design of gas field natural gas CO2 removal unit with alcohol amine method

2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1683,Q/SY 1683-2014,天然气醇胺法,气田,脱碳装置,Q/SY 1683-2014 气田天然气醇胺法脱碳装置设计规范

1范围
本标准规定了气田天然气醇胺法脱碳装置设计的基本要求。
本标准适用于天然气中C0,含量小于或等于30%(体积分数),H2S含量小于20mg/m3,产品
气以满足管输要求为目的的陆上天然气醇胺法脱碳装置设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB17820天然气
GB/T23258钢质管道内腐蚀控制规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
SY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
脱碳装置CO2 removal unit
脱除天然气中二氧化碳,使产品气中二氧化碳含量符合技术要求的工艺装置。
3.2
原料气feed gas
进入脱碳装置待处理的天然气。
3.3
酸气acid gas
从含C):天然气中脱出的酸性气体混合物。其主要成分为二氧化碳,并含有少量烃类。

3.4
富液rich solution
在脱碳吸收塔中吸收了二氧化碳等组分后的醇胺溶液。
3.5
贫液lean solution
将富液中吸收的二氧化碳等组分去除后供脱碳吸收塔循环使用的醇胺溶液。
4基本规定
4.1天然气脱碳装置设计应按照设计委托书或合同规定的内容和要求进行。

4.2装置的处理能力应根据气田开发方案的稳产期产气量确定。装置的操作弹性除设计委托书或合
同另有规定外,宜取设计处理量的60%一100%。若原料气的组成波动较大,应对关键参数进行
核算。
4.3装置年设计开工天数宜按330天计算。
4.4产品设计质量标准应符合GB17820的要求。在特殊情况下,允许与用户以合同方式规定其他
规格的产品。
4.5装置设计应满足正常开工、停工及紧急事故处理的需要。
4.6自动控制设计应根据装置设计处理能力、工艺特点和生产要求,合理确定自动化水平。宜设置
CO,组分在线分析仪对产品气质量进行监控。
4.7工艺设备应以装置设计操作上限的物料平衡、热平衡为设计依据,选择合理的设计参数进行
计算。
4.8应按照SY6503的要求设置可燃气体检测报警仪,参照GB50493的要求及释放源实际情况设
置C0,气体检测报警仪。
4.9脱碳装置宜设置独立的紧急停车系统ESD,ESD控制器按照评估的SIL等级设置,未进行SII
评估可按照SL2等级及以上配置。进出站管线及装置应设置超压关断、放空联锁安全仪表功能,压
力、温度、液位等参数高低报警联锁功能应分配在BPCS(基本过程控制系统)中实现。
4.10脱碳装置的设计除执行本标准外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。

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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1685一2014
油气田地面工程标准化设计
文件体系编制导则
Guidelines for establishment and development of file system for
oil and gas field surface facility standardization

2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1685,Q/SY 1685-2014,文件体系,标准化设计,油气田地面工程,Q/SY 1685-2014 油气田地面工程标准化设计文件体系编制导则

1范围
本标准规定了标准化设计文件体系结构及内容、标准化设计文件体系编制、标准化设计文件编
制、标准化设计管理文件编码、标准化工程设计文件编码和定型图编制等内容。
本标准适用于中国石油陆上油田、气田、煤层气田、页岩气田、滩海油气田及油气田地下储气库
地面建设工程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SY/T0003石油天然气工程制图标准
SY/T0009石油地面工程设计文件编制规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
文件体系file system
标准化设计全过程工作开展的所有管理文件、工程设计文件等按照一定的系统规则组合而成的有
机整体,由标准化设计管理文件和标准化工程设计文件组成。
3.2
定型图standardized design drawing
可重复使用的工程设计图纸及相关资料,在满足条件时可以直接选用。
3.3
模块standard modular package
标准化设计和施工预制的基本单位,可以组合和变换并独立地完成一定功能。

3.4
文件编码file coding
用于文件的识别、检索和使用,根据一定的规则,对文件赋予专有的符号组合。
4基本规定
4.1标准化设计文件体系应具有完整性。其内容应包括油气田地面建设标准化设计工作全过程的管
理文件和工程设计文件。
4.2标准化设计文件体系应具有通用性。应能够适应中国石油各油气田开发地面建设的生产特点和要求。

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