Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1694-2014
埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层技术规范
Standard of liquid applied polyurethane joint coatings for buried steel pipelines

2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的设计、施工及检验技术要求。
本标准适用于输送介质温度不高于80℃的管线主体采用聚烯烃、环氧及聚氨酯类防腐层的埋地
钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的设计、施工及检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724涂料细度测定法
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9264一2012色漆和清漆抗流挂性评定
GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB50369一2006油气长输管道工程施工及验收规范
SY/T0315一2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
SY/T0407涂装前钢材表面处理规范
SY/T0457一2010钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液体聚氨酯liquid polyurethane
一种无溶剂双组分液体涂料，A组分主要成分为多元醇，B组分为异氰酸酯单体或异氰酸酯预聚物。
3.2
机械自动喷涂automatic spraying

采用配有喷涂旋转支架和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的补口作业方式，由旋转支
架带动喷枪沿环焊缝整个圆周做往复喷涂。
3.3
手持喷涂hand spraying
采用配有手持喷枪和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的作业方式，由操作人员手持喷
枪进行喷涂。
3.4
手工刷涂hand brush
由操作工人采用漆刷进行手工刷涂的作业方式。
4基本规定
4,1应选用经国家计量认证的检测机构或国外第三方检测机构质量评定检验通过的液体聚氨酯涂料。
4.2应选择与主体管道防腐层相匹配的液体聚氨酯补口防腐层等级。
4,3宜采用机械自动喷涂方式进行液体聚氨酯补口涂敷。当现场空间狭窄等原因导致机械自动喷涂
无法进行时，可采用手持喷涂。修补可采用手工刷涂。
4.4补口操作人员应经过液体聚氨酯补口工艺的岗位操作技能培训，培训合格并得到业主或监理批
准，方可持证上岗。
4.5补口施工承包商应配备液体聚氨酯机械自动喷涂补口成套机组设备，每个机组至少应配备喷砂
作业装备、机械自动喷涂作业装备和成套检验仪器。
4.6补口施工承包商应根据管线防腐补口设计、防腐补口产品使用说明书，结合作业环境条件，制
定补口涂敷作业指导书、质量检验计划及HSE作业指导书，并得到业主或监理的批准
4.7埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准外，还应符合国家现
行有关标准的规定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1691-2014
二氧化碳驱油气田站内工艺管道施工技术规范
Code for construction of process piping in oil and gas station of CO2-EOR

2014一08-22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了二氧化碳驱油气田站内工艺管道工程施工的要求。
本标准适用于新建或改（扩）建陆上二氧化碳驱油气田站内工艺钢质管道工程的施工。
本标准不适用于二氧化碳驱油气田站内泵、加热炉、流量计、撬装设备等设备本体所属管道的施工。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50540一2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范
JB/T450锻造角式高压阀门技术条件
JB/T3223焊接材料质量管理规程
JB/T4730.1一JB/T4730.6承压设备无损检测
SY/T0407涂装前钢材表面处理规范
SY/T0415埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
Y/T0452石油天然气金属管道焊接工艺评定
SY/T4083电热法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范
SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测
SY/T4114天然气输送管道干燥施工技术规范
SY/T6882石油天然气建设工程交工技术文件编制规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
二氧化碳驱(CO,驱)CO,-EOR
为了保持油层压力，提高采收率而将二氧化碳注入油层驱油的工艺。
3.2
结合率percentage of bounded area
不锈钢复合管复合界面结合区的面积与检验区总面积的比值，用百分数表示，

4施工准备
4.1技术准备内容应包括：
a)进行现场勘察，核对设计符合性，了解现场地上地下管线、构筑物、建筑物。
b)进行设计文件交底。
c)进行图纸会审。
d)编制并报批施工组织设计、施工方案和专项措施。
e)对施工人员进行施工技术交底和安全培训。
4.2现场准备内容应包括：
a)施工单位、设计单位、建设单位或监理单位现场交接和复查测量控制点、施工基准点、水准点等。
b)施工现场场地征地完毕，平整完成：施工运输和消防通道通畅：动力电源接通：水源供应接通；通信畅通。
c)设备、工机具维修检验准备完毕，运行正常具备使用条件：计量器具应检定合格并在有效期内。
d)施工主要材料的准备满足工程连续作业要求，辅助材料准备充足。
e)施工现场有完备的安全设施、消防用具和劳保用品。
4.3人员准备内容应包括：
a)成立项目组织机构，建立各项管理制度。其中施工人员应具备相应资质，技术负责人应具备工程师以上资格。
b)配置各阶段施工人员，确定进场时间
c)组织主要工种的人员培训、考试取证。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1690-2014
二氧化碳驱油气田集输管道施工技术规范
Code for construction of gathering and transportation pipeline in oil and gas field of CO2-EOR

2014-08一22发布 2014-10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了陆上二氧化碳驱油气田采油、注气井的井场工艺管道：井口、场站之间的集气、输
气、注气、集液、输液、注液管道，设计压力在1.6MPa一35MPa之间，设计运行温度范围为-40℃
一60℃的集输钢质管道的施工技术要求。
本标准适用于陆上采用二氧化碳驱油工艺的油气田集输工程中钢质管道施工
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50369油气长输管道工程施工及验收规范
GB50424油气输送管道穿越工程施工规范
GB50460油气输送管道跨越工程施工规范
GB50819一2013油气田集输管道施工规范
JB/T3223焊接材料质量管理规程
JB/T4730(所有部分)承压设备无损检测
SY/T0407涂装前钢材表面处理规范
SY/T0415埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
SY/T0452石油天然气金属管道焊接工艺评定
SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测
SY/T4114天然气输送管道干燥施工技术规范
SY/T4126油气输送管道线路工程水工保护施工规范
SY/T6064管道干线标记设置技术规范
SY/T6882石油天然气建设工程交工技术文件编制规范
Q/SY1691二氧化碳驱油气田站内工艺管道施工技术规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
二氧化碳驱(CO,驱)C0O,一EOR
为了保持油层压力，提高采收率而将二氧化碳注入油层驱油的工艺。
3.2
二氧化碳注入井CO,injection well

向目的层注入二氧化碳的井。
3.3
结合率percentage of bounded area
不锈钢复合管复合界面结合区的面积与检验区总面积的比值，用百分数表示。
4钢管、管件及阀门检验
4.1一般规定
4.1.1管道组成件的验收，应按设计文件或国家现行相应标准的规定执行，应具有制造厂的质量证
明文件，其中不锈钢复合管质量证明文件中还应包括晶间腐蚀试验报告。管材质量证明文件若为复印
件时，应加盖供货商的有效印章。当对管道组成件的质量有疑问时，应进行复验，复验不合格者不应
使用。
4.1,2不锈钢、低温钢等合金钢管道组成件应采用半定量光谱分析或其他方法进行化学成分分析对
材质进行复查：复查的抽样数量应按相同炉批号的5%，且不少于一个管道组成件，若有一个不合
格，应加倍抽查，仍有不合格时不应使用，并应做好标记。
4.1,3设计文件若有低温冲击值要求，管道组成件的质量文件应具有低温冲击韧性试验报告，且应
满足设计要求。
4.1.4钢管及管件经检查发现表面缺陷，可修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的
90%,且不应小于设计文件中规定的负偏差。
4.1.5运至现场的防腐管及保温管，应进行验收，应核对其钢管材质证明书、防腐管质量证明书，
以及防腐管的标识等，并应办理交接手续。
4.1.6当选用新材料时，新材料的性能应符合设计要求。

4.2钢管检验
4.2,1钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹杂、折叠、重皮、电弧烧痕、变形或压
扁等缺陷，且不应有超过管道壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。
4.2.2钢管复验应符合国家现行有关标准要求，钢管有下列情况之一时应进行复验：
a)质量证明书与到货钢管上的标识不符或钢管无标识者。
b)质量证明书数据不全或对其有怀疑者。
c)设计或标准要求复验的钢管。
d)高压管道的钢管，应按炉批号数量的5%且不少于1根进行复验。
ε)不锈钢复合钢管生产厂家未提供每个炉批材料的产品分析报告。
4.2.3高压管道钢管应逐根进行外观验收。
4.2.4钢管复验时，对不合格的项目进行加倍复验时，复验的试样应在相同炉批号的其他钢管上截取。
4.2.5不锈钢复合管应有制造厂对基体钢管和耐腐蚀合金层的无损检验，并提供证明文件。
4.2.6不锈钢和不锈钢复合管的管材的管口应有管口防护帽。
4.2.7不锈钢复合管复验应符合下列规定：
a)不锈钢复合管的基层应进行硬度检查，每批不锈钢复合管抽查5%，且不少于1根，其硬度
值应符合国家现行有关标准的规定。
b)不锈钢复合管应进行外径偏差检验，每批抽查5%，且不少于1根，基管为无缝钢管的管体偏差应在公称外径的±0.75%范围内：基管为焊接钢管的管体偏差应在公称外径的
-0.25%一+0.75%范围内，且最大偏差为±3.2mm。

答疑：这种条基如何处理-河北

问题专业：土建

所属地区：河北

提问日期：2022-09-06 16:29:15

提问网友：我呆子一个

解答网友：xagcc

加腋部分用自定义线处理一下吧

问题专业：土建

所属地区：陕西

提问日期：2022-09-06 16:28:08

提问网友：阿狸

规格1.8*1.88*3.5深的电缆井，混凝土垫层、井壁砖砌，混凝土井盖，含检修爬梯一个，造价算了一万多正常吗

解答网友：可遇难求

正常。

答疑：安徽定额钢筋只套制作-安徽

问题专业：土建 装饰 预算 计价软件GCCP

所属地区：安徽

提问日期：2022-09-06 16:27:10

提问网友：焦小兵

40厚C20细石混凝土随抹平，内配（Φ6@200钢筋网片）并一次性压光。我在套钢筋子目时时是应该把人工的系数改成0.45就行了吧？钩上制作的那个选项总单价打了四五折了，好像不行吧。

2022-09-06 16:33:30 补充

是不是应该套点焊钢筋网片的子目才对啊

解答网友：可遇难求

不对，是制安都需要的。

答疑：消防系统里面看如何管径大小-四川

问题专业：安装

所属地区：四川

提问日期：2022-09-06 16:25:11

提问网友：7z

如图所示，我用蓝色标注的管径全是150吧？其他是65，对不对呢，或者怎么看管径大小？所有支管都是65，横管是150？

解答网友：大海

所有支管（带消火栓的支管）均为DN65。

其余干管、立管均为DN150.

答疑：如图所圈住的泄压口和送风口需要单独算工程量吗？分别套什么清单项目？-河北

问题专业：安装 预算 计价软件GCCP 安装算量GQI

所属地区：河北

提问日期：2022-09-06 16:23:48

提问网友：赵偏锋

解答网友：大海

套“百叶风口”分别计算。

答疑：一跨梁截面及配筋不一致该如何建模-四川

问题专业：土建 土建计量GTJ

所属地区：四川

提问日期：2022-09-06 16:21:34

提问网友：好好学习

打断之后再合并只能保留截面信息，钢筋信息不能保留，该如何操作呢？

解答网友：

打断按两架梁，或增加支座，按两跨计算

问题专业：安装 电力 概算 预算

所属地区：湖北

提问日期：2022-09-06 16:21:32

提问网友：hy的专属

1.  六类非屏蔽四对对绞电缆套定额，是套智能化里的大对数电缆的定额吗？套≤25的定额吗？

2. 火灾报警系统也套智能化的定额吗？还是套电气的定额呀？

解答网友：大海

1、网线套4对双绞线的子目。

2、网线套建筑智能化工程的子目；电线套电气工程的子目；

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1689-2014
油气田用非金属管道应用导则
Application guidelines of non-metallic pipe for oil and gas field

2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了油气田使用非金属管道的工程设计、储存与运输、施工及验收、技术认证及检验、
运行及维护等内容。
本标准适用于中国石油天然气集团公司所属陆上及滩海陆采油气田新建、改建和扩建埋地管道
工程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材
GB50350油气集输设计规范
GB50391油田注水工程设计规范
SY/T6769.1非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管
SY/T6769.2非金属管道设计、施工及验收规范第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
SY/T6769.3非金属管道设计、施工及验收规范第3部分：塑料合金防腐蚀复合管
SY/T6769.4非金属管道设计、施工及验收规范第4部分：钢骨架增强塑料复合连续管
SY/T6770.1非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管
SY/T6770.2非金属管材质量验收规范第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管
SY/T6770.3非金属管材质量验收规范第3部分：塑料合金防腐蚀复合管
SY/T6770.4非金属管材质量验收规范第4部分：钢骨架增强塑料复合连续管

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高压玻璃纤维管线管high pressure fiberglass line pipes
采用无碱增强纤维为增强材料，环氧树脂和固化剂为基质，经过连续缠绕成型、固化而成。根据
所采用的树脂种类，高压玻璃纤维管线管主要有酸酐固化高压玻璃纤维管线管和芳胺固化高压玻璃纤
维管线管两种。
3.2
钢骨架增强聚乙烯复合管pipeline using steel framed polyethylene pipes
以钢骨架为增强体、以热塑性塑料（聚乙烯）为连续基材，采用一次成型、连续生产工艺，将金
属和塑料两种材料复合在一起成型。根据增强层的结构，钢骨架增强聚乙烯复合管分钢丝焊接骨架增
强聚乙烯复合管、钢板网骨架增强聚乙烯复合管、钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管。

3.3
增强热塑性塑料复合管(RTP)reinforced thermoplastic line pipes
以热塑性塑料管为基体，通过缠绕芳纶纤维增强带、聚酯纤维、钢带或钢丝等材料增强，再挤出
覆盖热塑性塑料外保护层复合而成的管材，芳纶纤维增强热塑性塑料复合管、柔性复合高压输送管、
钢骨架增强热塑性树脂复合连续管均是采用不同增强材料的增强热塑性塑料复合管。
3.4
热塑性塑料管thermoplastics pipes
以聚乙烯树脂（常用PE80,PE100)为主要原材料，经连续挤出生产的管材
3.5
长期静水压long term hydrostatic pressure
通过外推平均回归曲线至设计寿命而获得的压力值
3.6
短时爆破压力short term burst pressure
在标准实验室温度下，以给定速率升压、在短时间内测得的爆破压力。
3.7
受压开裂稳定性the stability of no splitting for pressed pipes
复合管经过径向受力压缩后，管壁表面无裂纹产生的稳定性。
4工程设计
4.1适用条件和范围
4.1,1非金属管道可用于油气田地面工程的集油、集气、输油、输气、供水（包括清水、含油污水、
卤水等)、注水、注醇、注聚合物等系统介质的输送。不同类型非金属管道的适用条件和范围应符合
附录A的规定。
4.1,2管道允许使用压力应根据操作温度进行修正，钢骨架增强聚乙烯复合管、增强热塑性塑料复
合管、柔性复合高压输送管、钢骨架增强热塑性树脂复合连续管的压力修正系数宜按表1选取，热塑
性塑料管的压力修正系数宜按表2选取。

4.1.3输送强腐蚀性介质（硫化氢气体含量不大于2%）及土壤腐蚀性强的地区，宜选用非金属管道。
4.1,4非金属管道的性能应满足油气田地面工程建设中管道输送介质的要求。
4.1.5非金属管道的使用压力、温度应能满足油气田生产管道设计条件下（如管道解堵等）的最高
压力、最高温度要求。
4.1,6管材选用应根据技术经济比选确定。

4.1.7采用承插式连接的非金属管道不宜反向输送。
4.1.8在距井口20m范围内不宜采用非金属管道。
4.2工艺计算
4.2,1非金属管道应按设计压力和设计温度要求选择产品规格型号。
4.2.2非金属管道工艺计算应按相应的产品标准选取。
4.2.3地形起伏较大的地区选用非金属管道时，应分析高差形成的静水压对管道设计压力的影响。
4.2.4油田内部集油、输油、集气及输气管道宜按照GB50350的有关规定进行水力、热力计算。
4.2.5用于油田内部供水及注水的非金属管道应按照管材类型选用不同的水力计算方法。高压玻璃
纤维管线管、钢骨架增强聚乙烯复合管、塑料合金防腐蚀复合管、钢骨架增强热塑性树脂复合连续管
应分别按照SY/T6769.1,SY/T6769.2,SY/T6769.3,SY/T6769.4中的有关规定进行水力计
算：热塑性增强塑料复合管、柔性复合高压输送管、热塑性塑料管的水力计算可参照SY/T6769.4
中的有关规定执行。输送聚合物水溶液时，宜按照GB50391中的有关规定进行水力计算。
4.2.6各种管道的工艺计算也可采用油气田地面工程设计中常用的通用软件。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1676.2-2014
城镇燃气管网半定量风险评价技术规范
第2部分：聚乙烯管道
Technical specification for semi-quantitative risk assessment of gas distribution-
Part 2:Polyethylene pipeline

2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY1676的本部分规定了城镇燃气聚乙烯管道半定量风险评价的一般要求、评价流程、评价
指标体系、风险评价及风险等级划分。
本部分适用于输送符合国家规定的商品天然气的城镇燃气聚乙烯管道（从门站到庭院管道）半定
量风险评价。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
管段segment
作为评价单元的一段管道。
2.2
风险risk
潜在损失的量度，用事故发生的概率（可能性）和后果的大小来表示。
2.3
风险评价risk assessment
风险分析和风险评定的整个过程，是指识别对管道安全运行有不利影响的危害因素，评价事故发
生的可能性和后果大小，评定管道风险大小，并提出相应风险控制措施的过程。
2.4
失效failure
造成评价单元的某一部分非正常损坏、功能缺失或性能下降，并已达到不能继续安全可靠使用的事件。
2.5
最大允许工作压力maximum allowable operation pressure
系统所能连续操作的最大压力，小于或等于设计压力。

2.6
扩散系数dispersion factor
反映危险物质泄漏相对严重程度的一个方面的数值。该数值应用了泄漏量、泄漏扩散模式和邻近
人口密度的参数，反映出了泄漏后果影响的特征。
2.7
半定量评价法semi-quantitative risk assessment
将评价单元生产系统及管理状况对风险的贡献大小建立指标体系，对评价单元失效可能性和失效
后果进行评分，利用分值表示其风险相对大小的风险评价方法。

3一般要求
风险评价应根据上次评价结论按期开展，评价工作结束后应提出再评价的时间：当管道运行状
况、周边环境发生较大变化时，应及时进行管道风险再评价。
风险评价时应进行全面危害因素识别，采集能够有效反映当前管道状况的最新运行管理数据：对
每一评价单元的影响因素评分时，以每种因素最不利的情况评分。
风险评价可由燃气公司聘请专业机构或自行组织评价人员形成评价团队开展评价工作。评价人员
应包括专业评价人员、燃气技术人员、燃气管理人员、现场维护人员中至少3类人员。
4评价流程
开展风险评价的流程见图1。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1676.1-2014
城镇燃气管网半定量风险评价技术规范
第1部分：钢质管道
Technical specification for semi-quantitative risk assessment of gas distribution-
Part 1:Steel pipeline

2014-08-22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司
发布

1范围
Q/SY1676的本部分规定了城镇燃气钢质管道半定量风险评价的一般要求、评价流程、评价指
标体系、风险评价及风险等级划分。
本部分适用于输送符合国家规定的商品天然气的城镇燃气钢质管道（从门站到庭院管道）半定量
风险评价。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
管段segment
作为评价单元的一段管道。
2.2
风险risk
潜在损失的量度，用事故发生的概率（可能性）和后果的大小来表示。
2.3
风险评价risk assessment
风险分析和风险评定的整个过程，是指识别对管道安全运行有不利影响的危害因素，评价事故发
生的可能性和后果大小，评定管道风险大小，并提出相应风险控制措施的过程。
2.4
失效failure
造成评价单元的某一部分非正常损坏、功能缺失或性能下降，并已达到不能继续安全可靠使用的
事件。
2.5
最大允许工作压力maximum allowable operation pressure
系统所能连续操作的最大压力，小于或等于设计压力。

2.5
最大允许工作压力maximum allowable operation pressure
系统所能连续操作的最大压力，小于或等于设计压力。
2.6
扩散系数dispersion factor
反映危险物质泄漏相对严重程度的一个方面的数值。该数值应用了泄漏量、泄漏扩散模式和邻近
人口密度的参数，反映出了泄漏后果影响的特征。
2.7
半定量评价法semi-quantitative risk assessment
将评价单元生产系统及管理状况对风险的贡献大小建立指标体系，对评价单元失效可能性和失效
后果进行评分，利用分值表示其风险相对大小的风险评价方法。

3一般要求
风险评价应根据上次评价结论按期开展，评价工作结束后应提出再评价的时间，当管道运行状
况、周边环境发生较大变化时，应及时进行管道风险再评价。
风险评价时应进行全面危害因素识别，采集能够有效反映当前管道状况的最新运行管理数据；对
每一评价单元的影响因素评分时，以每种因素最不利的情况评分。
风险评价可由燃气公司聘请专业机构或自行组织评价人员形成评价团队开展评价工作。评价人员
应包括专业评价人员、燃气技术人员、燃气管理人员、现场维护人员中至少3类人员。
4评价流程
开展风险评价的流程见图1。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1673-2014
油气管道滑坡灾害监测规范
Specification for oil gas pipeline landslide hazard monitoring

2014-08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了油气管道滑坡灾害监测的资料收集、内容、方法、资料整理和分析、预警等技术要求。
本标准适用于从建设期到运营期，对油气管道及有影响的滑坡体、潜在不稳定斜坡体所开展的监
测活动。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50026工程测量规范
GB50470油气输送管道线路工程抗震技术规范
DL/T5178混凝土坝安全监测技术规范
DZ/T0221崩塌、滑坡、泥石流监测规范
SY/T5918埋地钢质管道外防腐层修复技术规范
SY/T6828一2011油气管道地质灾害风险管理技术规范
Q/SY1419油气管道应变监测规范
Q/SY1487一2012采空区油气管道安全设计与防护技术规范
ASME B31.8:2007气体传输和分配管道系统(Gas transmission and distribution piping sys-
tems)

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管道滑坡灾害pipeline landslide hazards
在重力作用下，因斜坡的局部稳定性受破坏，岩（土）体或其他碎屑沿一个或多个肢裂滑动面向
下做整体滑动，进而对管道本体和附属设施造成损害的过程与现象。
3.2
滑坡变形监测deformation monitoring of landslides
对滑坡地表和地下一定深度范围内岩土体与其上建（构）物的位移、沉降、隆起、倾斜、挠度、
裂缝等微观、宏观现象，在一定时期内进行周期性或实时的测量工作。
3.3
地表位移监the surface of the slope displacement monitoring
对斜坡地表岩土体的绝对位移或相对位移进行的测量工作。

3.4
深部位移监测deep displacement monitoring of the slope
对斜坡岩土体内部变形，特别是滑动面矢量位移进行的测量工作。
4总则
4.1基本要求
4.1.1管道通过特殊斜坡时（参见附录A),宜进行管道滑坡灾害监测。
4.1.2管道滑坡灾害监测应进行技术设计，采用的技术手段应安全可靠，不应引起滑坡失稳或危及
管线系统安全。
4.1,3根据滑坡（不稳定斜坡）的地质条件、灾害规模以及对管道及附属设施的危害程度，选择安
全、可靠的监测技术和方法。
4.1,4经济、技术条件许可，应优先考虑通过长期稳定性和可靠性验证的自动化监测仪器和设备，
但应注意监测仪器、设备的兼容性。
4.1.5建设期需延续至运营期进行跟踪监测的滑坡，建设期监测设备选型应符合运营期监测的接口条件。
4.2阶段划分
4.2.1管道滑坡灾害监测划分为建设期和运营期两个阶段。
4.2.2建设期管道滑坡灾害监测包括设计阶段监测、施工安全监测和工程效果监测三部分：
a)设计阶段监测：是指在管道工程设计阶段，为了掌握灾害体的变形特征，给地质灾害的分析
评价、治理方案的选择提供可靠资料和科学依据而进行的监测。
b)施工安全监测：是指管道或治理工程施工期间，为了保障施工安全而进行的监测
c)工程效果监测：是指管道或治理工程施工结束后至项目投产运行前，为了掌握工程治理的效
果而进行的监测。
4.2.3运营期监测：是指管道运行期间，为了掌握滑坡、不稳定斜坡的变形及管道的受力情况而进
行的监测。
4.2.4应急监测：是针对突发管道滑坡进行的监测。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1672-2014
油气管道沉降监测与评价规范
Specification of subsidence monitoring and assessment for oil gas pipelines

2014-08-22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了油气管道沉降风险识别、监测、评价的方法与要求。
本标准适用于油气长输管道沉降的监测与评价工作，油气集输管道和城市燃气管道可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50251输气管道工程设计规范
GB50253输油管道工程设计规范
SY/T6828油气管道地质灾害风险管理技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
沉降监测subsidence monitoring
对自然与地质灾害或人类工程活动等因素可能导致管道或地面沉降的地质现象而实施监测的一种手段。
4沉降风险识别
4.1沉降风险
油气管道沉降风险因素主要表现为自然与地质灾害和人类工程活动，包括：
a)冻土融沉。
b)黄土湿陷。

d)管道占压。
e)采空塌陷。
f)地下水抽汲。
g）回填土沉降。
h)其他。
4.2识别方法
油气管道沉降风险识别常用方法按SY/T6828的规定执行。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1671-2014
长输油气管道维抢修设备及机具配置规范
Specification for equipment configuration of oil gas pipelines repair and maintenance

2014一08一22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了长输油气管道维修队、维抢修队和维抢修中心功能和维抢修设备机具基本配置要求。
本标准适用于新建、在役长输油气管道工程维抢修机构的设备和机具配置工作。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
维修队maintenance team
在单位内部承担输油（气）设施、输油（气）管道日常维护和检修任务的生产组织。
2.2
维抢修队maintenance and rescue team
在单位内部承担输油（气）设施、输油（气）管道维护、检修，并承担区域内抢修任务的生产
组织。
2.3
维抢修中心maintenance and rescue center
承担单位内部输油（气）设施、输油（气）管道维护、检修，及跨单位的区域性长输管道抢修任
务，并提供技术服务的生产组织。
3配置原则
3.1维抢修设备及机具应根据维抢修机构功能定位进行配置。
3.2维抢修设备及机具的数量及型号应根据维抢修机构所辖管道外径、介质、压力、材质及所处地
理环境、抢修影响等要素按需配备，满足日常维修及抢修的基本需求。
3.3根据维抢修机构所在地和管道沿线的社会依托程度，可增加通用车辆及设备的配备。
3.4各维抢修机构应根据管道及储运设施维抢修实际需求增配特殊设备。

4设备及机具基本配置
4.1维修队
4.1.1功能
4.1,1,1管道、工艺设备、电气、仪表自动化、通信等专业的日常维护与检修工作。
4.1.1.2照明、排水、收油、小型焊接、简易堵漏等小型抢修作业。
4.1.1.3前期事故控制、危险区域警戒及人员疏散等作业。

4.1.1.4对于输油管道溢油事件，负贵到场后的溢油围、控、收等工作。
4.1,2设备及机具基本配置
维修队设备及机具基本配置见表1。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1619-2013
滩海海底管道防腐蚀技术规范
Technical specification of anticorrosion for submarine pipeline in beach-shallow sea

2013-07一23发布2013-10-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了滩海海底管道（以下简称管道）防腐蚀及配重层设计、施工及验收的技术要求。
本标准适用于滩海海底管道的防腐蚀及配重层设计、施工及验收，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4948铝一锌一钢系合金牺牲阳极
GB/T4949铝一锌一钢系合金栖牲阳极化学分析方法
GB/T4950锌一铝一镉合金牺牲阳极
GB/T4951锌一铝一镉合金牺牲阳极化学分析方法
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的目视评定
第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T23258钢质管道内腐蚀控制规范
GB)87工业企业噪声控制设计规范
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素
SY/T0315钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范
SY/T0407涂装前钢材表面处理规范
SY/T6878海底管道牺牲阳极阴极保护
Q/SY1535海底管道混凝土配重层技术规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
防腐层anticorrosion coating
为使金属表面与周围环境隔离，以达到抑制腐蚀为目的，覆盖在金属表面的保护层。

3.2
混凝土配重层concrete weight coating
沿着钢管的外表面连续或分段成形、与钢管同轴、均匀增强的混凝土涂覆层。
3.3
牺牲阳极galvanic anode
依靠自身腐蚀速率的增加而使与之偶合的阴极获得保护的电极。
3.4
牺牲阳极阴极保护galvanic anode protection
由与被保护体偶合的栖牲阳极提供保护电流的阴极保护。
3.5
滩海海底管道submarine pipeline in beach-shallow sea
位于滩海，用来输送石油、天然气或水的钢质管道。作为管道系统的一部分，它是管道系统在最
高潮位水面以下的部分，不包括立管。
4总则
4.1基本要求
4.1.1管道外壁采用有机防腐层、混凝土配重层时，应综合考虑管道工程的环境条件、安全性及经济性。
4.1.2防腐层、混凝土配重层材料和涂敷工艺的选用应符合国家有关环保要求。
4.1.3混凝土配重层的施工应在管道外防腐层检验合格之后进行。
4.1,4新材料应经过类似工程使用验证或五年现场试验，证明满足管道外壁防腐蚀有关要求，方可
在相应条件下正式使用。

4.2材料管理
4.2.1防腐层原材料的外包装上应有明显标识，标明生产厂家、厂址、产品名称、型号、批号、生
产日期、有效期、储存条件等。
4.2.2防腐层、配重层原材料应具备产品质量合格证、质量证明书及具有检验资质的第三方出具的
检测报告等产品质量证明文件。
4.2.3防腐层、配重层原材料在使用前和使用期间不应受到污染或损坏，应按储存条件分类存放。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1617-2013
管道定向钻穿越工程劳动定额
Labor quota of pipeline installation by horizontal directional drilling

2013-07-23发布2013一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了中小型管道定向钻机、大型管道定向钻机的劳动定额。
本标准适用于中国石油天然气集团公司内企业用于完成直径≤1500mm、最大穿越长度4000m的管道定向钻工程.
2总则
2.1本标准采用时间定额形式，以“工日”为计量单位，每工日按8h计算
2.2本标准回拖拉力300t以下管道定向钻机称为中小型管道定向钻机：回拖拉力300t以上管道定向钻机称为大型管道定向钻机。
2.3施工中的设备、材料、成品、半成品及构件等符合质量标准和设计要求，并附有合格证书和检验记录。
2.4各工序之间的交叉衔接正常合理。
2.5正常的施工管理条件和合理的劳动组织
2,6正常的气候、地理条件和施工环境。
2.7本标准中均不包括从驻地到施工现场的途中时间以及随工准备的时间
28本标准测算的工时定额按照“适中性”原则，以较熟练技术工人为标准。
2.9如遇本标准未列出管径及地质条件，可参照本标准中相类似条件的工时定额，光缆管定额参照
主管低级别管径定额表
2.10人员及机具配备参见附录B.
3中小型管道定向钻机劳动定额
3,1中小型钻机安装及现场布置劳动定额
3,1,1工作内容：锚固件下坑、行车轨道连接、主机安装、动力系统就位、泥浆系统就位、泥聚回收装置就位、泥浆管连接、液压管连接、钻机调试、潜水泵安装、电缆敷设连接其他设备、钻杆解捆等工作。
3.1,2中小型钻机安装及现场布置劳动定额见表1。
3.2中小型钻机钻导向孔劳动定额
3.2.1工作内容：布置人工磁场线圈、钻导向孔、控向、吊卸钻杆、连接控向电缆、调配泥浆、抽
水供钻机值工。
3.2.2中小型钻机钻导向孔劳动定额见表2

4大型管道定向钻机劳动定额
4,1大型钻机安装及现场布置劳动定额
4,1,1工作内容：镭固件下坑、行车轨道连接、主机安装、动力系统就位、泥浆系统就位、泥浆回收装置就位、泥浆管连接、液压管连接、站机调试、潜水泵安装、电缆敷设连接其他设备、钻杆解捆等工作。
4,1,2大型钻机安装及现场布置劳动定额见表7.