答疑：这是属于暗配还是明配啊？-浙江

问题专业：安装

所属地区：浙江

提问日期：2022-09-23 16:50:08

提问网友：惜

这样子一面露在墙外，其余全在墙里的配电箱属于明装的还是暗装的啊？

解答网友：

暗装，套最小的配电箱定额

答疑：主代表什么意思和项有什么差别-湖北

问题专业：计价软件GCCP 土建计量GTJ

所属地区：湖北

提问日期：2022-09-23 14:59:38

提问网友：suibian

解答网友：

项为完成某一个部位的，而主是指主材。。你截图里面这个可以理解为玻璃砖55m2/项。其中玻璃砖作为主要材料。你可以看下清单计价头页说明

答疑：跨板受力筋和负筋重叠如何处理？-黑龙江

问题专业：土建

所属地区：黑龙江

提问日期：2022-09-23 14:57:36

提问网友：13613632500

解答网友：陈工

分别定义，布置在不同的位置中。可用自定义范围的方法布置。

答疑：地下二层的游泳池算建筑面积吗？-北京

问题专业：土建 施工 土建计量GTJ

所属地区：北京

提问日期：2022-09-23 14:54:58

提问网友：我是姜思佳

游泳池底板在地下二层，人行平台在地下一层，首层泳池上方也是空的，这种情况建筑面积如何计算？

是否地下二层圈整个外围面积，地下一层和首层圈完外围护面积后应扣掉中间泳池的面积吗？

解答网友：刘建宁

只算一层面积

答疑：请教这个XL-2的一层的立管是不是DN65，一层层底到层顶都是DN65的管子-江西

问题专业：安装

所属地区：江西

提问日期：2022-09-23 14:53:49

提问网友：雲霄

解答网友：

XL-2从蝶阀那个位置开始连接到一层消火栓箱那段是DN65蝶阀往上到二层的是DN100

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.15-2017
油气田地面工程防腐保温设计规范
第15部分：耐腐蚀合金
UNSS31603冶金复合钢管

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-
Part 15 Corrosion resistant alloy UNS S31603 clad steel pipe
2017一06一28发布2017一09一15实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06018的本部分规定了UNSS31603冶金复合钢管在材料、制造、检验、验收、运输和储
存等方面的基本要求。
本部分适用于DN100~DN800油气田地面工程用管径规格UNSS31603冶金复合钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GBT4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GBT6394金属平均品粒度测定法
GB/T8165一2008不锈钢复合钢板和钢带
GBT9711一2017石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T13298金属显微组织检验方法
GBT15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用
JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
NBT47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
NBT47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测
NBT47014承压设备焊接工艺评定
SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范
SYT6577.1管线钢管运输第1部分：铁路运输
SY/T6577.2管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输
SYT6577.3管线钢管运输第3部分：卡车运输
SYT6623一2012内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范

3术语、定义和缩略语
下列术语、定义和缩路语适用于本文件。
3.1
术语和定义
3.1.1
基管backing steel
冶金复合钢管的外层碳钢层材料。
3.1.2
治金复合clad
通过热轧、堆焊、粉末冶金、爆炸等复合方法，使耐腐蚀合金层和基层的界面间原子相互扩散而
形成的结合。
3.13
耐腐蚀合金层CRA layer
内表面耐腐蚀合金层的总称。
3.1.4
治金复合钢管clad pipe
通过冶金复合方法，将基管和耐腐蚀合金层结合在一起的钢管。
3.1.5
堆焊weld overlaying
利用焊接热源将具有一定性能的材料熔敷到基体（焊件）表面上，形成冶金结合的一种工艺过程。
3.1.6
名义内径nominal inside diameter
名义内径为名义外径诚去2倍的基层和耐腐蚀合金层总名义厚度值。

4基本规定
4.1冶金复合钢管应符合SYT6623及本标准的要求
4.2冶金复合钢管可采用冶金复合板卷制、堆焊及其他治金复合工艺制造。
4.3复合钢管批量生产之前，制造厂应进行MPQT并提交报告。
4.4冶金复合钢管的焊接工艺评定应满足NB/T47014及SYT6623一2012附录C的规定。
4.5单根治金复合钢管基管、耐腐蚀合金层不应有对接环焊缝。
4.6堆焊制造的复合钢管耐腐蚀合金层厚度应不小于3mm,复合钢板卷制的钢管耐腐蚀合金层厚度
不应小于2.5mm,耐蚀合金层厚度公差范围为0mm~2mm。
4.7碳钢基管应为GB/T9711一2017的PSL2级无缝钢管或单缝直缝埋弧焊钢管，基管钢级宜为
L245~L485,L415N基管碳当量(CEmw)不应大于0.43.
4.8冶金复合钢管内表面应按SJ20893的规定进行酸洗处理，且应清洗并干燥
4.9在整个制造、运输和储存过程中，应采取措施避免碳钢污染耐腐蚀合金层。
4.10热处理应按照制造工艺MPQT文件执行，并应保持热处理工艺一致性，包括加热速度、保温温
度、保温时间、冷却速度等。
411冶金复合管的纵向焊缝焊接以及堆焊焊接前，应进行焊接工艺评定。对于允许焊接修复的耐腐
蚀合金层缺陷，修复前应进行修复焊接工艺评定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.14-2017
油气田地面工程防腐保温设计规范
第14部分：耐腐蚀合金
UNSS31603冶金复合管件

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-
Part 14 Corrosion resistant alloy UNS S31603 clad fittings
2017一06一28发布2017一09一15实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06018的本部分规定了油气田地面工程用耐腐蚀合金UNSS31603冶金复合管件的设计
材料、制造、检验及验收等的基本要求。
本部分适用于设计压力小于或等于35MP,公称直径DN100~DN800以碳钢或低合金钢为基层
材料，UNSS31603奥氏体不锈钢为耐腐蚀合金层材料的钢制对焊治金复合管件。
本部分规定的治金复合管件类型包括三通、弯头、管帽和异径接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GBT6394金属平均晶粒度测定方法
GBT6396复合钢板力学及工艺性能试验方法
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT12459钢制对焊管件类型与参数
GBT15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用
GB50251输气管道工程设计规范
GB50253输油管道工程设计规范
JBT7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
NB/T47002.1压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢一钢复合板
NBT47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
NBT47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
NBT47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测

3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
同类管件fittings of same type
弯头、三通、异径接头和管帽各自称为同类管件。
3.1.2
热处理批heat lot of fittings
按同一工艺进行热处理的同熔炼批、基层壁厚差不大于6mm的同类管件。
3.1.3
制造工艺规程manufacturing procedure specification(MPS)
规定工艺控制参数和验收标准的文件，适用于所有管件生产中的制造、检验和试验活动。
3.1.4
治金复合clad
通过热轧、堆焊、粉末治金、爆炸等复合方法，使耐腐蚀合金层和基层的界面间原子相互扩散而
形成的结合。
3.1.5
堆焊cladding
为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
3.1.6
基层backing layer
双金属复合管件中的碳钢或低合金钢材料。
3.1.7
耐腐蚀合金层CRA layer
内表面耐腐蚀合金层的总称。

4材料
4.1用于制造冶金复合管件的基层材料应是采用氧气转炉或电炉冶炼并经炉外精炼的镇静钢，包括
钢坯、坯锭、高品质锻钢、钢板和无缝钢管或仅有一条直缝的埋弧焊管产品。不应采用高频电阻焊管
和螺旋焊管。
4.2基层材料应符合GB/T12459及本标准的要求，材料钢级不应超过WPHY-70。
4.3基层材料应按ASTM E45中A方法进行钢中A,B,C,D类非金属夹杂物级别评定，单项非
金属夹杂物应不大于2.0，非金属夹杂物总和应不大于4.0。
4.4耐腐蚀合金层材料的化学成分应符合表1规定要求。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.13-2016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第13部分：耐腐蚀合金
UNSS31603衬里复合钢管

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-
Part 13:Corrosion resistant alloy UNS S31603 lined steel pipe
2016-01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06018的本部分规定了耐腐蚀合金UNSS31603衬里复合钢管在材料、制造、测试、检
验、验收等方面的基本要求。
本部分适用于油气田地面工程用耐腐蚀合金UNSS31603衬里复合钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T6394金属平均品粒度测定法
GB/T7735钢管涡流探伤检验方法
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用
JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测
NB/T47014承压设备焊接工艺评定
SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范
SY/T6577.1管线钢管运输第1部分：铁路运输
SY/T6577.2管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输
SY/T6577.3管线钢管运输第3部分：卡车运输
SY/T6601耐腐蚀合金管线钢管

3术语、定义、符号和缩略语
3,1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1
基管backing steel
衬里复合钢管的外层碳钢管。
3.1.2
耐腐蚀合金层CRA layer
复合钢管内表面耐腐蚀合金层的总称。
3.1.3
衬管liner pipe
紧密贴合在基管内表面的耐腐蚀合金薄壁管。
3.1.4
衬里复合钢管lined steel pipe
通过机械方法，将衬管和基管紧密贴合在一起的钢管。
3.1.5
封焊seal welding
在复合钢管管端对衬管和基管进行的密封焊接。封焊包括管端堆焊前的环形密封焊和管端封焊时
的环形密封焊。
3.1.6
堆焊weld overlaying
利用焊接热源将具有一定性能的材料熔敷到基体（焊件）表面上，形成治金结合的一种工艺过程。
3.2符号和缩略语
下列符合和缩略语适用于本文件。
AGC:电弧间隙控制(Arc Gap Control)
ASTM:美国材料与试验协会(American Society for Testing and Materials),
AVC:电弧电压控制(Arc Voltage Control)
CRA:耐腐蚀合金钢(Corrosion Resistance Alloy)

4基本规定
4.1衬里复合钢管应符合SY/T6623及本部分的要求。
4.2基管应为无缝钢管或者单缝直缝埋弧焊钢管，并满足GB/T9711中PSL2钢管的规定。基管钢
级宜为I245I485。
4.3衬管应为单缝直缝焊接钢管或无缝钢管，并应满足SY/T6601及本部分的要求，衬管材料应为
UNSS31603.

4.4复合钢管管端宜采用堆焊形式，基管公称直径小于100mm的衬里复合钢管管端可采用封焊形
式，并应在出厂前完成。
4.5衬管壁厚应结合管径、制造工艺、焊接工艺等进行综合考虑，最小壁厚宜不小于2.0mm。
4.6应对焊接材料进行复验，熔敷金属化学成分、力学性能等应满足相关标准要求。
4,7应保特对所有焊接工作的可追潮性，每一焊缝应生成一个可识别的焊缝记录或图表。
4,8衬管直焊缝焊接、管端封焊及堆焊前，应进行焊接工艺评定。对允许修复的焊接缺陷，修复前
应进行修复工艺评定。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.122016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第12部分：耐腐蚀合金
UNSN08825冶金复合弯管

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-
Part 12:Corrosion resistant alloy UNS N08825 clad bends
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06018的本部分规定了酸性油气田管道输送系统用设计压力小于或等于35MP,公称直径
DN100mm~DN800mm以感应加热弯制工艺制作的耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合弯管的设计、
材料、制造、检验及验收的基本要求。
本部分适用于酸性油气田用以UNSN08825耐腐蚀治金复合钢管作为母管的感应加热弯管。本
部分不适用于堆焊制治金复合弯管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4157一2006金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验
GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法
GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T13299钢的显微组织评定方法
GB/T15260镍基合金晶间腐蚀试验方法
GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用
GB/T17897不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
GB50251输气管道工程设计规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弯曲角bend angle
整个弯管的方向变化部分所形成的平面角。
3.2
外弧侧extrados
弯管的外侧弯曲部分。
3.3
内孤intrados
弯管的内侧弯曲部分。
3.4
中性面neutral face
母管弯制过程中弯管弧面上壁厚不变而形状改变的截面。
3.5
母管mother pipe
用于制作复合弯管的治金复合钢管。
3.6
直段tangent
弯管两端的直管段。
3.7
感应加热弯制induction bending
用电感应加热线圈沿钢管外壁形成环形加热带，持续不间断地对钢管进行局部加热，使钢管随专
业工装移动的同时发生持续弯曲变形的工艺。

4材料
4.1基层材料除应符合相关材料标准外，还应符合GB/T9711一2011中PSL2附录H、附录K以及GB/T20972.2中对酸性环境使用材料的要求，基层钢级宜为L245L450。
4,2基层材料L360/X52强度级别及以上焊管管材须为氧气转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼、真空
脱气、钙和微钛处理的钢制成。
4.3基层材料应按ASTM E45中A方法进行钢中A类、B类、C类、D类非金属夹杂物级别评定，
满足L245一L450/X65强度级别非金属夹杂物每个单项均不大于2.0，其总和应不大于4.0：并应进
行带状组织评定，结果不应大于按GB/T13299规定的3.5级。
4.4正式生产前应对母管模拟弯管制造工艺进行模拟热处理，并对基层管体和焊缝进行拉伸性能和
夏比V型缺口冲击韧性试验。
4.5耐腐蚀合金覆层材料除应满足GB/T20972.3的规定外，覆层化学成分和抗点蚀当量值应满足
Q/SY06018.10一2016中6.1和6.2的规定。
4,6复合母管应是整根钢管，即基层钢管和覆层均不允许存在环向对接焊缝。
4.7复合钢管焊缝应逐根进行100%射线检测和100%超声检测，并应满足Q/SY06018.10的要求。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.11-2016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第11部分：耐腐蚀合金
UNSN08825冶金复合管件

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-Part 11:Corrosion resistant alloy UNS N08825 clad fittings
2016-01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1苑围
Q/SY06018的本部分规定了酸性油气田用设计压力小于或等于35MPa,公称直径DN100mm
DN8O0mm耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合对焊管件的设计、材料、制造、检验及验收的基本要求。
本部分适用于酸性油气田用以碳钢或低合金钢为基层材料，耐腐蚀合金采用UNSN)8825,填充焊
缝和堆焊采用UNS NO6625作为覆层材料的钢制对焊复合管件，包括三通、弯头、管帽和异径接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T4157一2006金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验
GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T8650管线钢和压力容器铜抗氢致开裂评定方法
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T12459钢制对焊无缝管件
GB/T15260镍基合金晶间腐蚀试验方法
GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力离蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用
GB/T17600.1钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢
GB/T17897不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
GB50251输气管道工程设计规范
GB50253输油管道工程设计规范

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
同类管件fittings of same type
弯头、三通、异径管接头、管帽和管汇各自称为同类管件。
3.2
热处理批heat lot of fittings
按同一工艺进行热处理的同熔炼批、基层壁厚差不大于6mm的同类管件。
3.3
制造工艺规程manufacturing procedure specification(MPS)
规定工艺控制参数和验收标准的文件，适用于所有管件生产中的制造、检验和试验活动。
3.4
治金复合clad
通过热轧、堆焊、粉末冶金、爆炸等复合方法，使耐腐蚀合金层和基层的界面间原子相互扩散而
形成的结合。
4材料
4.1用于制造复合管件的基层材料应是采用氧气转炉或电炉冶炼并经炉外精炼的镇静钢，包括钢坯、坯锭、高品质锻钢、钢板和仅有一条直缝的埋弧焊管或无缝钢管产品。不应采用高频电阻焊管和螺旋焊管。

4.2基层材料除应符合相关材料标准外，还应符合GB/T9711一2011中PSI2附录H、附录K以及
GB/T20972.2中对酸性环境使用材料的要求，基层材料钢级宜为WPHY-42一WPHY-65。
4.3基层材料应按ASTM E45中A方法进行铜中A类、B类、C类、D类非金属夹杂物级别评定，
单项非金属夹杂物应不大于2.0，非金属夹杂物总和应不大于4.0。
4.4耐腐蚀合金覆层材料除应满足GB/T20972.3的规定外，覆层化学成分和抗点蚀当量值应满足
Q/SY06018.10一2016中6.1和6.2的规定
4.5复合管件基层和覆层的结合方式应为治金复合。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.10-2016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第10部分：耐腐蚀合金
UNSN08825冶金复合钢管

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-Part 10:Corrosion resistant alloy UNS N08825 clad steel pipe
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06018的本部分规定了耐腐蚀合金UNSN08825冶金复合钢管在材料、制造、检验、验收
和运输等方面的基本要求。
本部分适用于酸性油气田地面工程用耐腐蚀合金UNSN08825治金复合钢管直管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验
GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T15260镍基合金晶间腐蚀试验方法
GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用
GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含疏化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含疏化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
NB/T47013.3承压设各无损检测第3部分：超声检测
NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测

3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
基管backing steel
冶金复合钢管的外层碳钢层材料。
3.1.2
冶金复合clad
通过热轧、堆焊、粉末治金、爆炸等复合方法，使耐腐蚀合金层和基层的界面间原子相互扩散而
形成的结合。
3.1.3
耐腐蚀合金层CRA layer
内表面耐腐蚀合金层的总称。
3.1.4
冶金复合钢管clad pipe
通过治金方法，将基管和耐腐蚀合金层紧密结合在一起的钢管。
3.1.5
堆焊weld overlaying
利用焊接热源将其有一定性能的材料熔敷到基体（焊件）表面上，形成治金结合的一种工艺过程。

4基本规定
4.1冶金复合钢管应符合SY/T6623及本部分的要求。
4,2冶金复合钢管可采用冶金复合板卷制、堆焊及其他冶金复合工艺制造。
4,3复合钢管批量生产之前，制造厂应进行制造工艺评定并提交报告。
4.4治金复合钢管的焊接工艺评定应满足NB/T47014及SY/T6623的规定，其中堆焊工艺评定应
满足1S015614-7的规定。
4.5单根冶金复合钢管基管、耐腐蚀合金层不应有对接环焊缝。
4.6耐腐蚀合金层厚度不应小于2.5mm,公差范围为0mm~2mm。
4.7碳钢基管应为无缝钢管或单缝直缝埋弧焊钢管，且基管材质应满足GB/T9711一2011中PSL2
附录H、附录K以及GB/T20972.2的要求，基管钢级宜为L290一L450。耐腐蚀合金层材质应满足
GB/T20972.3以及本部分的要求。
4.8治金复合钢管内表面应参照SJ20893的规定进行酸洗处理，且应清洗并干燥。
4.9在整个制造过程中，应避免碳钢污染耐腐蚀合金层。
4.10热处理应按照制造工艺文件执行，制造商应保持热处理工艺一致性，包括加热温度、加热速
度、加热时间、冷却速度等。
4,11冶金复合钢管的纵向直焊缝和堆焊前，应进行焊接工艺评定。对于允许修复的耐腐蚀合金层缺
陷，修复前应进行修复工艺评定。
4.12冶金复合钢管的腐蚀试验、无损检验以及首批检验要求见附录A、附录B、附录C。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.92016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第9部分：耐腐蚀合金
UNSN08825衬里复合钢管

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-
Part 9:Corrosion resistant alloy UNS N08825 lined steel pipe
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06018的本部分规定了耐腐蚀合金UNSN08825衬里复合钢管在材料、制造、检验、验收
和运输等方面的基本要求。
本部分适用于酸性油气田地面工程用耐腐蚀合金UNSN08825衬里复合钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验
GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T7735钢管涡流探伤检验方法
GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T15260镍基合金晶间腐蚀试验方法
GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用
GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金

3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
基管backing steel
衬里复合钢管的外层碳钢管。
3.1.2
耐腐蚀合金层CRA layer
复合钢管内表面耐腐蚀合金层的总称。
3.1.3
衬管liner pipe
紧密贴合在基管内表面的耐腐蚀合金薄壁管。
3.1.4
衬里复合钢管lined pipe
通过机械方法，将衬管和基管紧密贴合在一起的钢管。
3.1.5
封焊seal welding
在复合钢管管端堆焊前对衬管和基管进行的密封焊接。
3.1.6
堆焊weld overlaying
利用焊接热源将具有一定性能的材料熔敷到基体（焊件）表面上，形成治金结合的一种工艺过程。

4基本规定
4.1衬里复合钢管应符合SY/T6623及本部分的要求。
4.2基管应为无缝钢管或者单缝直缝埋弧焊钢管，并满足GB/T9711一2011中PSL2附录H、附录K
以及GB/T20972.2的规定。基管钢级宜为L290一L450。
4.3衬管应满足SY/T6601,GB/T20972.3及本部分的要求，衬管材料应为UNSN08825(LC30-2242)。
4.4复合钢管管端宜采用堆焊形式。
4.5衬管壁厚应结合管径、制造工艺、焊接工艺等进行综合考虑，最小壁厚宜不小于2.0mm。
4.6应对焊接材料进行复验，熔敷金属化学成分、力学性能等应满足相关标准要求。
4.7应保持对所有焊接工作的可追溯性，每一焊缝应生成一个可识别的焊缝记录或图表。
4.8衬管直焊缝焊、封焊及堆焊前，应进行焊接工艺评定。对于允许修复的衬管直焊缝、堆焊层缺
陷，修复前应进行修复工艺评定。
4.9衬里复合钢管的腐蚀试验、无损检验以及首批检验要求见附录A、附录B、附录C。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.8-2016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第8部分：双金属复合管选用

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-Part 8:Slection guidance of bimetal lined/clad pipe
2016一01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06018的本部分规定了油气田用耐腐蚀合金UNSS31603和UNSN08825双金属复合钢
管、管件、法兰和弯管的工程应用技术要求。
本部分适用于含硫化氢、二氧化碳、氯离子等腐蚀性介质的油气田地面工程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T12459钢制对焊无缝管件
GB/T20972(所有部分)石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料
GB50350油气集输设计规范
SY/T6623内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范
Q/SY06018.9油气田地面工程防腐保温设计规范第9部分：耐腐蚀合金UNSN08825衬里复合钢管
Q/SY06018.10油气田地面工程防腐保温设计规范
第10部分：耐腐蚀合金UNSN08825治金复合钢管
Q/SY06018.11油气田地面工程防腐保温设计规范第11部分：耐腐蚀合金UNSN08825治金复合管件
Q/SY06018.12油气田地面工程防腐保温设计规范第12部分：耐腐蚀合金UNSN08825治金复合弯管
Q/SY06018.13油气田地面工程防腐保温设计规范第13部分：耐腐蚀合金UNSS31603衬里复合钢管

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
双金属复合管bimetal pipe
耐离蚀合金与基管金属采用机械或治金结合方式进行复合的钢管。
3.2
衬里复合钢管lined steel pipe

通过机械方法，将衬管和基管紧密贴合在一起的钢管。
3.3
冶金复合钢管clad steel pipe
耐腐蚀合金层和基层的界面间原子相互扩散而形成治金结合的复合钢管。
4总则
4.1双金属复合管、管件、法兰和弯管选用应结合油气田腐蚀介质、腐蚀风险、管道服役寿命、现
场施工等相关因素，从经济性和适用性进行综合对比，确定复合管、管件、法兰和弯管选用方案。
4.2双金属复合管生产制造、检验应满足SY/T6623,Q/SY06018.9,Q/SY06018.10,Q/SY
06018.13及相关标准、规范：双金属复合管件及弯管应满足Q/SY06018.11,Q/SY06018.12及相
关标准、规范。
4.3需现场开孔、切制的管道应选用治金复合钢管，集输管道宜采用衬里复合钢管，可根据需要搭
配一定比例的冶金复合钢管用于现场切割；站场内管道宜采用冶金复合钢管。
4.4复合钢管用于GB/T20972中定义的酸性环境条件时，基管和耐蚀合金层材料应满足GB/T
20972的相关要求。
4.5双金属复合钢管、管件、法兰和弯管应按基层承压、耐腐蚀合金层耐蚀的原则进行设计，在强
度计算中不应计入耐腐蚀合金层厚度，基管腐蚀裕量为0。
4.6双金属复合钢管的强度设计应按照GB50350的规定进行计算；双金属复合管件强度设计可选
择以下两种方法之一：
a)按照GB50350压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计。设计系数应与相连管道所
采用的设计系数一致。
b)按照GB/T12459规定的验证试验方法确定管件基层壁厚。
4.7应按内径对齐原则确定复合钢管及配套的管件、法兰、弯管的几何尺寸。
4.8管件、弯管、法兰应采用治金复合方式。
4.9采用堆焊的复合钢管、管件和弯管的基层厚度宜大于8mm。
4.10设计文件中应规定管端尺寸及偏差。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.7-2016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第7部分：内腐蚀控制
Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-Part 7:Internal corrosion control

2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06018的本部分规定了油气田地面工程内腐蚀控制设计的技术要求。
本部分适用于陆上油气田、滩海陆采油气田和海上油气田陆岸终端地面工程新建及改扩建项目
油、气、水管道的内腐蚀控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日明的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20972(所有部分)石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料
SY/T0599天然气地面设施抗疏化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求
SY/T0611高含硫化氢气田集输管道系统内腐蚀控制要求
SY/T6623内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范
Q/SY06018.6油气田地面工程防腐保温设计规范第6部分：内腐蚀监测
3输送介质的腐蚀性评估
3.1应根据腐蚀性介质含量和气体或液体组分及工况条件，预测可能造成的有害影响，必要时可对
其腐蚀性进行评价。应考虑的腐蚀危害主要有：
a)由于减薄、点蚀、氢脆、氢致开裂、硫化物应力开裂或应力腐蚀开裂等导致管体的损害。
b)腐蚀产物对管输介质的污染。
3.2需要搜集的输送介质中腐蚀性杂质及其含量包括：
a)细菌。
b)二氧化碳。
c)氯化物。
d)硫化氢，
e)有机酸。
f)氧。
g)固体或沉淀物。

3.3二氧化碳腐蚀的影响因素包括二氧化碳分压、水润湿度、温度、H值、流速等。可按表1采
用二氧化碳分压进行腐蚀程度划分，并注意特定温度范围内的腐蚀速率显著增大的风险。
3.4金属材料在硫化氢腐蚀环境中，易发生氢鼓泡、氢致开裂、硫化物应力开裂等。疏化氢腐蚀环
境按照GB/T20972,SY/T0599的规定进行评价。
3.5氯离子腐蚀环境下应重点考虑点蚀、氯化物应力腐蚀。

3.6在密闭环境下，应考虑硫酸盐还原菌引起的腐蚀。
3.7当油气系统中有氧气存在时，应考虑氧腐蚀的影响。
3.8当异种金属连接时，应考忠电偶腐蚀的影响。
3.9在螺栓、垫片、阀座、沉积物等相接触形成的缝隙的部位，应考虑缝隙腐蚀的影响。
3.10若油气田输送介质含有固体颗粒时，对于除砂器前端的管线、阀门、弯头、三通、大小头等管
网中流场突变区域，应考虑神刷腐蚀的影响。
3.11管道内介质腐蚀性的评价，可根据表2所给出的评价指标进行判断。

4内腐蚀控制设计原则和控制方法
4.1内腐蚀控制设计的一般原则
4.1,1当管输介质中含的腐蚀性杂质可导致管道腐蚀时，内腐蚀控制方案应根据工程规模、设计寿
命和介质腐蚀性等因素综合考虑确定。
4.1,2对于高含硫化氢气田的内腐蚀控制技术要求，应执行SY/T0611的规定。
4.2内腐蚀控制方法
4.2.1材料选择
4.2.1.1当环境属于GB/T20972中规定的酸性环境时，地面集输系统的金属材料的选择应遵循GB/T20972的要求.
4.2.1.2一般碳钢管道内腐蚀裕量宜取1mm一3mm;当腐蚀裕量为3mm以上时，宜对“碳钢+腐蚀裕量+相应防腐措施”方案与其他方案进行整个设计生产周期内技术经济方案对比。
4.2.1.3当腐蚀环境比较复杂，碳钢材质和其他腐蚀控制方法雅以实现或效果达不到要求时，可采用耐腐蚀合金或非金属材料进行内腐蚀控制。耐腐蚀合金内覆或衬里产品应在工厂进行化学成分、结合强度、抗腐蚀性能等检验。耐腐蚀合金复合钢管的技术要求参照SY/T6623。在酸性环境中耐蚀合金材料应符合GB/T20972.3的要求。

答疑：灯带槽的工程量是图中的150mm+70mm部分的面积，还是150mm部分的面积呀-福建

问题专业：土建 装饰 装饰计量GDQ

所属地区：福建

提问日期：2022-09-23 10:29:18

提问网友：1

解答网友：郭卫科

如果灯槽计算面积，是150+70；

答疑：受力筋的弯钩要设置吗？（要设置多少度多长）-广东

问题专业：土建

所属地区：广东

提问日期：2022-09-23 10:25:33

提问网友：旅人

解答网友：钢筋撑起半边天

板底部受力筋不要弯钩   

答疑：这两种板在广联达软件如何设置-广东

问题专业：土建

所属地区：广东

提问日期：2022-09-23 10:24:46

提问网友：蓝建忠

解答网友：烁楠科技

答疑：水表井中圈起来的管径是不是与给水主立管管径相同-安徽

问题专业：安装 预算 安装算量GQI

所属地区：安徽

提问日期：2022-09-23 10:22:39

提问网友：水电小白啊

解答网友：

是的

答疑：外墙面安装支架，支架上放钢丝网防止上方马赛克瓷砖坠落，这个钢丝网应该套什么？-广东

问题专业：土建 装饰

所属地区：广东

提问日期：2022-09-23 10:21:34

提问网友：最小白的小白

解答网友：林旋耀

没有比较对应的定额可以套，但是个人理解可以借套“A1-14-103 铝板网面层 搁在龙骨上”把主材铝板网换成钢丝网。

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.3一2016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第3部分：阴极保护

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-
Part 3:Cathodic protection
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06018的本部分规定了埋地钢质管道（以下简称管道）、储罐罐底外壁阴极保护设计、施
工与验收的技术要求。
本部分适用于陆上油气田、滩海陆采油气田和海上油气田陆岸终端地面工程新建及改扩建项目。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17731镁合金牺牲阳极
GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
GB50991埋地钢质管道直流干扰防护技术标准
SY/T0086阴极保护管道的电绝缘标准
SY/T0088钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准
SY/T0096强制电流深阳极地床技术规范
SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范
SY/T6964石油天然气站场阴极保护技术规范
Q/SY1302强制电流阴极保护电源设备应用技术

3基本规定
3.1油气田外输管道和油气田内埋地集输干线管道应采用阴极保护：其余站外埋地管道宜采用阴极保护。
3,2石油天然气站场埋地钢质管道宜实施阴极保护，并应根据站场所处区域的土壤腐蚀性、工程特
点、经济性、同区域类似工程的运行情况等因素综合确定。
3.3经调查分析，确认腐蚀会影响储锥的安全和经济运行时，应采取阴极保护措施。
3.4阴极保护工程应与主体工程同时劫察、设计、施工和投运。
4阴极保护准则
4.1管道及储罐外底板的阴极保护电位（即极化电位，下同）应为-850mV(相对饱和硫酸铜参比
电极，以下简称CSE)或更负，且不能比-12O0mV(CSE)更负。测量电位时，应考虑消除IR降的
影响，以便对测量结果做出准确的评价。
4.2对高强度钢（最小屈服强度大于550MPa)和耐蚀合金钢，如马氏体不锈钢、双相不锈钢等，