YS/T 5422-2014 轻金属冶炼设备安装工程质量检验评定标准（附条文说明）
YS/T 5422-2014
备案号J1833-2014
轻金属冶炼设备安装工程质量检验评定标准
Inspection and evaluation standards of construction quality of smelting equipment installation for light metal
2014-10-01 实施 2014-05-06 发布
根据工业和信息化部《工业和信息化部办公厅关于印发2013 年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科〔2013〕48号）的要求，《轻金属冶炼设备安装工程质量检验评定标准》由有色金属工业建设工程质量监督总站和九冶建设有限公司会同有关单位共同编制完成。在本标准的编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了实践经验，参考了国内有关标准，并广泛征求了意见，最后经审查定稿。
本标准共分29章，主要内容有总则、基本规定、转子式翻车机、翻车机附属设备、斗轮式堆取料机、双斗轮式混匀取料机、石灰设备、回转窑、脱硅机及蒸发器、高压溶出设备、管道化溶出、沉降槽、储槽、分解槽、氢氧化铝焙烧炉、炭素成型设备、炭素焙烧设备、炭素组装设备、阴极设备、铝电解槽、电解槽上部结构、铝母线制作及安装、电解多功能天车、氧化铝贮运及供配料、净化系统设备、混合炉、母线水平铸造机、重熔铝锭连续铸造机组、铝线材连铸连轧机组等。
本标准由中华人民共和国工业和信息化部负责管理，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由有色金属工业建设工程质量监督总站负责具体技术内容的解释。
本标准在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，如发现有需要修改和补充之处，请将意见反馈至有色金属工业建设工程质量监督总站（地址∶北京市海淀区复兴路乙12号，邮政编码∶100814），以供今后修订时参考。
1.0.1 为适应我国有色金属工业发展的需要，规范和统一有色金属工业轻金属冶炼设备安装工程质量检验评定，促进创建优质工程，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于有色金属工业轻金属冶炼设备安装工程质量的检验评定。
1.0.3 本标准应与现行有色金属工业行业标准《有色金属工业安装工程质量检验评定统一标准》YS/T5419配合使用。
1.0.4 有色金属工业轻金属冶炼设备安装工程的质量检验评定除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1 有色金属工业轻金属冶炼设备安装工程施工现场质量管理、质量控制、无负荷试运行及工程划分均应符合现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654的规定。当安装工程中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求高于本标准的规定时，应满足技术文件及合同文件的有关要求。
2.0.2 有色金属工业轻金属冶炼设备安装工程的分项工程、分部工程、单位工程的质量等级检验评定方法及程序，均应符合现行有色金属工业行业标准《有色金属工业安装工程质量检验评定统一标准》YS/T5419的有关规定。
2.0.3 有色金属工业轻金属冶炼设备安装工程中的特种作业人员必须具备规定的资格并持有有效的资格证书。
2.0.4 有色金属工业轻金属冶炼设备安装工程中采用的主要材料、成品、半成品、零部件、构配件必须符合工程设计及其产品标准的规定，并应具有合格证明文件。
1 总 则 ………………………………………………………（1）
2 基本规定 ……………………………………………………………（2）
3 转子式翻车机 ………………………………………………………（3）
3.1 转子安装 ………………………………………………………………………………（3）
3.2 托轮装置及传动装置安装 ……………………………………（4）
3.3 平台及压车机构安装 ………………………………………………（6）
3.4 转子式翻车机试运转 ……………………………………………（8）
4 翻车机附属设备 …………………………………………………（9）
4.1 卷扬机安装 …………………………………………………………（9）
4.2 迁车台安装 ……………………………………………………………（10）
4.3 摘钩平台安装………………………………………………（12）
5 斗轮式堆取料机 ……………………………………………………（14）
5.1 行走机构安装…………………………………………………………………（14）
5.2 回转机构安装……………………………………………………………（15）
5.3 前臂架及变幅机构安装 …………………………………………（17）
5.4 斗轮取料机构安装 ……………………………………………（19）
5.5 尾车进料皮带机安装 ……………………………………………（20）
5.6 堆取料机试运转……………………………………………………（22）
6 双斗轮式混匀取料机 …………………………………………（23）
6.1 行走轨道及桥架安装 ………………………………………………（23）
6.2 大车行走机构安装 ………………………………………………（24）
6.3 皮带机安装 ……………………………………………………………（25）
6.4 小车、斗轮及传动机构安装………………………………………（27）
6.5 堆取料机试运转…………………………………………………………………（29）
7 石灰设备 ……………………………………………………………………（31）
7.1 石灰炉炉壳制作及焊接 …………………………………………（31）
7.2 石灰炉炉壳安装……………………………………………………………（32）
7.3 斜桥及料车轨道安装 …………………………………………（34）
7.4 料车及卷扬机、绳轮安装………………………………………………（35）
7.5 炉顶转盘与旋转布料器安装 …………………………………（37）
7.6 料钟开闭机构及料钟支撑架安装……………………………………（38）
7.7 螺锥出灰机安装……………………………………………………………（39）
7.8 分格轮卸料机安装………………………………………………………………（41）
7.9 石灰乳制备化灰机安装 …………………………………………（43）
7.10 石灰炉试运转 ………………………………………………………（45）
8 回转窑 ………………………………………………………………（46）
8.1 承托装置安装…………………………………………………………………（46）
8.2 筒体焊接 …………………………………………………………………（49）
8.3 筒体安装 ………………………………………………………………………………（50）
8.4 传动装置安装………………………………………………………………………（53）
8.5 液压装置安装………………………………………………………………………（55）
8.6 窑头罩、窑尾罩安装 ……………………………………………………………（57）
8.7 燃料喷管装置安装……………………………………………………（59）
8.8 回转窑试运转……………………………………………………………（60）
9 脱硅机及蒸发器 ………………………………………………………（61）
9.1 脱硅机及低压溶出器安装 ………………………………………（61）
9.2 蒸发器安装 ……………………………………………………………（63）
10 高压溶出设备……………………………………………（65）
10.1 压煮器、闪蒸槽、水冷器、脉冲缓冲器安装 ………………（65）
10.2 压煮器搅拌装置安装……………………………………………（67）
11 管道化溶出……………………………………………………………………（69）
11.1 隔膜泵安装 ………………………………………………………………（69）
11.2 熔盐炉安装 ………………………………………………………（71）
11.3 溶出管段制作 ………………………………………………（72）
12 沉降槽……………………………………………………………………………（75）
12.1 底板加工…………………………………………………………………（75）
12.2 壁板加工………………………………………………………（76）
12.3 构件加工…………………………………………………………（77）
12.4 底板组装…………………………………………………………（78）
12.5 壁板组装……………………………………………………………（80）
12.6 槽体焊接……………………………………………………………（81）
12.7 槽壳安装………………………………………………（84）
12.8 搅拌装置安装 ……………………………………………………（85）
13 储 槽…………………………………………………………（88）
13.1 料浆槽、碱液槽制作安装 …………………………………………………（88）
13.2 整体混合槽安装 ………………………………………………………………（90）
14 分解槽…………………………………………………………………………（93）
14.1 底板加工…………………………………………………………………………（93）
14.2 壁板加工……………………………………………………………（94）
14.3 构件加工……………………………………………………………………………（95）
14.4 槽底组装………………………………………………………………………………………………………（96）
14.5 槽壁组装…………………………………………………………………………………………………（97）
14.6 槽体焊接…………………………………………………………………………………………………（99）
14.7 槽壳安装………………………………………………………………………………………………………（102）
14.8 搅拌装置安装 ………………………………………………………………………（103）
15 氢氧化铝焙烧炉…………………………………………………（106）
15.1 炉体钢构件加工 …………………………………………………（106）
15.2 炉体钢构件焊接 ………………………………………………………………………（108）
15.3 焙烧系统设备安装 …………………………………………………（110）
15.4 燃烧器（站）安装 …………………………………………………………………（112）
15.5 冷却床安装 ………………………………………………………………………………（114）
16 炭素成型设备…………………………………………………………………………………………………………（117）
16.1 振动筛安装 …………………………………………………………………………………………………（117）
16.2 配料称安装 …………………………………………………………………………………………………（118）
16.3 空心螺旋预热器安装……………………………………………（120）
16.4 混捏机安装 ……………………………………………………………………………………………………（122）
16.5 空心螺旋冷却器安装…………………………………………（124）
16.6 振动成型机安装 ……………………………………………………………………（126）
16.7 悬链式输送机安装 …………………………………………………………………………………（128）
17 炭素焙烧设备…………………………………………………………………………………………………（130）
17.1 焙烧多功能天车安装…………………………………………（130）
17.2 编组机/清理机安装 ………………………………………………………………………………（133）
17.3 阳极堆垛天车安装 ………………………………………………………………（134）
18 炭素组装设备…………………………………………………………………………………………………（137）
18.1 工频感应炉安装 ………………………………………………………………………（137）
18.2 步进式浇铸机安装 ………………………………………………………………（139）
18.3 电解质清理机安装 ………………………………………………………………（140）
18.4 残极压脱机安装 ………………………………………………………………………（142）
18.5 磷铁环压脱机安装 ………………………………………………………………………（143）
18.6 铝导杆矫直机安装 …………………………………………………………………（145）
18.7 残极破碎机安装 …………………………………………………………………………（146）
19 阴极设备………………………………………………………………………………………………………………（149）
19.1 电煅炉安装 …………………………………………………………………………………………………（149）
19.2 反击式破碎机安装 ………………………………………………………………（150）
19.3 悬辊式磨粉机安装 ……………………………………………………………（152）
19.4 500 吨残极破碎机安装 ………………………………………………（154）
19.5 搅刀混捏机安装 ……………………………………………………………………………………………（156）
19.6 旋转料室电极挤压机安装………………………………………（157）
19.7 混合凉料机安装 ………………………………………………………………………………………（160）
19.8 碳块带锯机安装 ………………………………………………………………………（162）
19.9 碳块组合铣床安装 …………………………………………（163）
19.10 热媒加热炉安装……………………………………………………………………………………（165）
20 铝电解槽 …………………………………………………………………………………………………………（168）
20.1 电解槽壳制作 …………………………………………………（168）
20.2 托架与槽壳安装 ………………………………………………………………………（170）
20.3 阴极钢棒制作安装 …………………………………………………………………（172）
20.4 格子板安装 ……………………………………………………………………………………………………（173）
21 电解槽上部结构……………………………………………………（174）
21.1 大梁及水平罩板制作……………………………………………………………………………（174）
21.2 门型立柱制作 ……………………………………………………………………………（175）
21.3 上部结构制作 ………………………………………………………………………（176）
21.4 上部结构安装 ……………………………………………………………………………………………………（178）
21.5 气缸安装…………………………………………………………………………………………………（179）
21.6 定容下料器安装 ………………………………………………………………………………………（180）
21.7 阳极提升机安装 ………………………………………………………………………………………（181）
21.8 阳极吊挂装置安装 ………………………………………………………………………………………（182）
21.9 电解槽上部结构设备试运转 ………………………………………（183）
22 铝母线制作及安装…………………………………………………………………………………………………（184）
22.1 硬性铝母线加工 ……………………………………………………………………………………（184）
22.2 软性铝母线加工 …………………………………………………………………（186）
22.3 悬挂和立柱母线安装焊接…………………………………………（187）
22.4 槽周围母线安装焊接…………………………………………………………………………（190）
22.5 进出电端和过道母线安装焊接 …………………………………（192）
22.6 短路通电试验 …………………………………………………………………………………………（194）
23 电解多功能天车…………………………………………………………………………………………………………（196）
23.1 电解多功能天车安装……………………………………………（196）
23.2 电解多功能天车试运转…………………………………………（198）
24 氧化铝贮运及供配料……………………………………………（199）
24.1 浓相输送管安装 ………………………………………………………………………………………（199）
24.2 风动溜槽安装 ………………………………………………………………………………（200）
24.3 压力罐安装 ………………………………………………………………………………（202）
24.4 超浓相溜槽安装 ………………………………………………………………………………（203）
24.5 风管制作………………………………………………………………………………………………（205）
24.6 风管安装…………………………………………………………………………………………………（206）
24.7 布袋收尘器安装 …………………………………………………………………………………（207）
24.8 储运及供配料系统试运转………………………………………（208）
25 净化系统设备……………………………………………………………………………………………………（210）
25.1 储气罐安装 …………………………………………………………………………………………（210）
25.2 气力提升机安装 …………………………………………………………………（211）
25.3 排烟管制作 …………………………………………………………………………………（212）
25.4 排烟管安装 ………………………………………………………………………………………（214）
26 混合炉…………………………………………………………………………………………………………（216）
26.1 炉体钢结构制作 …………………………………………………（216）
26.2 燃油保持炉安装 ……………………………………………………………………………………（218）
26.3 电阻加热保持炉安装…………………………………………（219）
26.4 倾动式保持炉安装 ………………………………………………………………（219）
26.5 板锭精炼炉安装 ………………………………………………………………………（220）
26.6 台车式电阻炉安装 ……………………………………………………………（221）
26.7 炉门提升装置安装 …………………………………………………………………（222）
27 母线水平铸造机……………………………………………………………………………………………………（223）
27.1 母线水平铸造机安装………………………………………………………………………（223）
28 重熔铝锭连续铸造机组…………………………………………（225）
28.1 重熔铝锭铸造机安装…………………………………………………………………………（225）
28.2 冷却输送机安装 ………………………………………………………………………（227）
28.3 成品输送机安装 …………………………………………………………………………（229）
28.4 铝锭堆垛机安装 ……………………………………………………………………………………（230）
28.5 扒渣机安装 …………………………………………………………………………………（232）
28.6 异常排出装置安装 ………………………………………………………………………………（233）
28.7 打捆机安装 …………………………………………………………………………………………………（234）
28.8 重熔铝锭连续铸造机组试运转 …………………………………（235）
29 铝线材连铸连轧机组………………………………………………………………………………………………（237）
29.1 连续浇铸机安装 ……………………………………………………………………………………（237）
29.2 连轧机安装 ………………………………………………………………………………………………（238）
29.3 校直机安装 ……………………………………………………………………………………………………（239）
29.4 切断机安装 ………………………………………………………………………………………………（240）
29.5 卷线机安装………………………………………………………………………………………………（242）
29.6 连铸连轧机组试运转…………………………………………………………………………（243）
30 分项工程质量检验评定记录汇总…………………………（244）
30.1 转子式翻车机 ……………………………………………………………………………………………（244）
30.2 翻车机附属设备 ………………………………………………………………………（251）
30.3 斗轮式堆取料机 ……………………………………………………………………（258）
30.4 双斗轮式混匀取料机…………………………………………………………………………（271）
30.5 石灰设备………………………………………………………………………………………………………（285）
30.6 回转窑…………………………………………………………………………………（306）
30.7 脱硅机及蒸发器 ………………………………………………………………………（323）
30.8 高压溶出设备 ………………………………………………………………………………………………（326）
30.9 管道化溶出 ………………………………………………………………………………………………（331）
30.10 沉降槽 ……………………………………………………………………………………………………（337）
30.11 储槽 …………………………………………………………………………………………………………（355）
30.12 分解槽 ………………………………………………………………………………………………………（360）
30.13 氢氧化铝焙烧炉……………………………………………………………………………………（376）
30.14 炭素成型设备…………………………………………………………………………………………（387）
30.15 炭素焙烧设备………………………………………………………………………………………（401）
30.16 炭素组装设备…………………………………………………………………………………………………（409）
30.17 阴极设备 …………………………………………………………………………………………（422）
30.18 铝电解槽 ……………………………………………………………………………………………（443）
30.19 电解槽上部结构…………………………………………………………………………………………（451）
30.20 铝母线制作及安装 ……………………………………………………………………（468）
30.21 电解多功能天车………………………………………………………………………………………（484）
30.22 氧化铝贮运及供配料 …………………………………………………………………………………（490）
30.23 净化系统设备…………………………………………………………………………………………（505）
30.24 混合炉 …………………………………………………………………………………………（513）
30.25 母线水平铸造机…………………………………………………………………………（526）
30.26 重熔铝锭连续铸造机组 …………………………………………（529）
30.27 铝线材连铸连轧机组 ………………………………………………（547）
本标准用词说明………………………………………………………………………（557）
引用标准名录…………………………………………………………………………（558）
附∶条文说明 ……………………………………………………………………………………（559）
YS/T 5205-2018 岩土工程勘察现场描述规程（附条文说明）
YS/T 5205-2018
备案号J97-2019
中华人民共和国行业标准
岩土工程勘察现场描述规程
Specification for field description of geotechnical engineering investigation
2018-10-22 发布 2019-04-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
根据《工业和信息化部办公厅关于印发2015年第三批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科〔2015〕15 号）的要求，由中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司会同有关单位对《岩土工程现场描述规程》YS 5205——2000进行了修订。
本规程在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，通过反复讨论、修改和完善，最终经审查完成修订。
本规程的主要技术内容是∶总则，术语、符号，现场描述，特殊性岩土现场描述和岩土描述电子记录等。
本规程修订的主要技术内容是∶1.增加了岩土工程勘察描述的一些新要求与内容，补充了相关术语和符号；2.补充完善了特殊性岩土的描述要求，增加了“尾矿土”的描述；3.新增了“岩土描述电子记录”一章。
1.0.1 为规范岩土工程勘察现场描述工作，提供岩土工程性能评价的基础资料，保障现场工作质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于有色金属工业工程建设岩土工程勘察过程中的现场描述。
1.0.3 岩土工程勘察现场描述应坚持实事求是的原则，精心观察，准确判断，认真编录与核对，客观反映现场岩土的性质与特征。
1.0.4 岩土工程勘察现场描述除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号
3.1.1 岩土工程勘察现场描述应在初步调查岩土所处地质环境、地貌特征、成因类型及地质年代基础上进行。
3.1.2 对同一个勘察工程项目或勘察现场，描述人员对岩土性状应有统一的认识和描述标准。
3.1.3 岩土工程勘察现场描述应以目测、手触、嗅闻等方法为主，并辅以标准化、定量化的方法。
3.1.4 岩土工程勘察现场描述可采用纸质记录或电子记录，亦可辅以素描图、展示图和影像等记录方式。现场描述记录和探槽、探洞展开图样式可分别按本规程附录A、附录B采用。
3.1.5 各类岩、土的颜色应在天然湿度下进行描述，并应按照修饰色在前、主色在后的顺序进行。
3.1.6 岩土层厚度大于或等于0.5m时，应单独分层描述；岩土层厚度小于0.5m时，对工程有影响的关键层位也应单独分层描述。
3.1.7 对同一土层中相间呈韵律沉积，当薄层与厚层的厚度比大于1/3时，宜定为“互层”；厚度比为1/10～1/3时，宜定为“夹层”；厚度比小于1/10时，宜定为“夹薄层”。对具有互层、夹层及透镜体特征的土，应描述各层的厚度和特征。
3.1.8 岩土的地质年代的划分应符合本规程附录C.的规定，土的主要成因类型及其特征的鉴别应符合本规程附录D的规定。
1 总 则 …………………………………………………………（1）
2 术语、符号……………………………………………………………………………………（2）
2.1 术语……………………………………………………………………………………………………（2）
2.2 符号…………………………………………………………………………………………………………………（3）
3 现场描述 ………………………………………………………………（5）
3.1 一般规定 ……………………………………………………………………………（5）
3.2 岩石 ………………………………………………………………………………………（5）
3.3 碎石土 ……………………………………………………………………………………………………（17）
3.4 砂土 ……………………………………………………………………………………（19）
3.5 粉土 ………………………………………………………………………………………（22）
3.6 黏性土 ………………………………………………………………………………………………（23）
3.7 地下水 ………………………………………………………………………………（24）
4 特殊性岩土现场描述 ……………………………………………………………………（27）
4.1 一般规定 …………………………………………………………………………………………………………（27）
4.2 湿陷性土 …………………………………………………………………………………………………（27）
4.3 红黏土 ………………………………………………………………………………（30）
4.4 软土 …………………………………………………………………………………………………（31）
4.5 混合土 ……………………………………………………………………………………………………（33）
4.6 填土 …………………………………………………………………………………（34）
4.7 污染土 ………………………………………………………………………………………………（35）
4.8 尾矿土 ……………………………………………………………………………（36）
4.9 冻土 ……………………………………………………………………………………（38）
4.10 膨胀岩土………………………………………………………………………………（43）
4.11 盐渍岩土…………………………………………………………（44）
4.12 风化岩和残积土 ………………………………………………………………（46）
5 岩土描述电子记录 ………………………………………………（49）
5.1 一般规定 ……………………………………………………………………（49）
5.2 电子文本记录……………………………………………………………………………（49）
5.3 电子影像记录…………………………………………………………………………（49）
附录A 现场描述记录…………………………………………………………………（51）
附录B 探槽、探洞剖面展开图式…………………………………（52）
附录C 地层与地质年代……………………………………………（53）
附录D 土的主要成因类型及其特征………………………（55）
录E 土的工程特征现场鉴别……………………………………（57）
附录F 黏土、粉质黏土和粉土的现场鉴别……………………（58）
本规程用词说明……………………………………………………………（59）
引用标准名录……………………………………………………………………（60）
附∶条文说明 ……………………………………………………………（61）
