XX项目幕墙工程施工组织设计
编制、审核要点
第一章、综合说明（分为工程概况和编制依据）
至少介绍如下内容：
1、工程概况
2、编制依据
第二章、 本工程的施工重点、难点分析及保证措施（根据工程实际情况确定）
1、工程进度时间节点、阶段性计划完成的保障措施
2、单元板块运输方面的重点、难点及应对措施
3、交叉施工配合的重点、难点及应对措施
4、单元幕墙施工难点分析及应
第三章 施工组织机构与管理工作方案
1、项目组织机构
2、项目组织管理机构情况表
3、项目部主要人员岗位职责
4、施工管理工作方案管理措施
第四章 相关施工组织工作
1、设计组织
2、采购组织
3、施工前的准备工作
4、全面施工流向的设想和施工部署
5、全面施工流向的设想
6、施工总体部署
7、总平面布置
第六章 主要分项工程施工方案和技术措施（根据工程实际情况及合同范围选择）
1、 预埋件的施工方案和技术措施
2、测量放线施工方案
3、预埋件清理及后补埋件的施工
4、单元幕墙的施工方案
5、框架玻璃幕墙的施工方案
6、石材幕墙的施工方案
7、铝板幕墙的施工方案
8、玻璃肋支撑的全玻璃幕墙施工方案
9、雨棚的施工方案
10、转角部位及收边收口部位的施工方案
11、电动吊篮的施工方案和技术措施
12、脚手架施工方案和技术措施
13、施工质量等级评定及幕墙检测项目
14、工程避雷的施工控制措施
第七章 施工总体进度计划及保障措施
1、进度计划编制原则
2、主要里程碑计划
3、劳动力、供货、资金保证措施
4、幕墙现场施工管理保证措施
5、技术方面保证措施
6、其它保证措施
第八章 资源配备计划与管理
1、劳动力配置计划
2、施工机械、设备配置及使用计划
3、仪器设备配置计划
4、材料计划
第九章 试验和检测措施
1、试验项目
2、试验检测计划
3、四性测试程序
4、结构胶、耐候胶试验
5、现场喷淋试验
第十章 质量控制纲要
1、项目质量目标
2、项目质量保证体系（必须有）
3、质量控制过程和阶段
4、质量管理制度
第十一章 控制工程质量的检测与保证措施
1、 质量保证程序
2、 设计阶段的质量控制措施
3、 安装阶段的质量控制措施
4、 工程验收管理制度
5、 幕墙常见质量通病及控制措施
第十二章 安全管理体系与措施
1、 OHSAS18000职业健康安全生产管理体系
2、 安全管理程序
3、 安全管理制度
4、 重大安全健康危害因素的识别及管理措施
6、 主要分部分项工程安全措施
7、 专项安全防护措施
第十三章 现场文明施工方案和措施
1、 文明施工管理组织与目标
2、 文明施工管理制度
3、 文明施工专项管理措施
4、文明施工检查措施
第十四章 现场绿色施工环保体系与措施
1、 ISO14001环境管理体系
2、 环境管理措施和职业健康安全管理措施
3、 节水节能控制措施
4、 扬尘污染控制措施
第十五章、 冬季和雨季施工方案 （必须有）
1、冬、雨季施工阶段的确定
2、 冬季施工方案
3、 雨季施工方案
4、 高温季节施工方案
第十六章 消防、保卫
1、 消防保卫管理体系
2、 施工现场消防措施
3、 施工现场治安保卫措施
第十七章 对服从总包管理的认识及与各方的配合方案
1、 对服从总包管理的认识
2、 与建设单位方的配合
3、 与总包方的配合
4、 与监理单位的配合
5、 与建筑设计单位及幕墙顾问公司的配合
6、 与内装施工单位的配合
7、 与照明单位的配合
8、 与机电专业施工单位的配合
第十八章 技术和设计变更的管理措施
1、 技术管理
2、变更管理
第十九章 工程资料的建档及管理
1、 工程资料的范围
2、 工程资料的归档及管理
3、 工程资料的竣工移交
第二十章 成品保护和工程保修的方案、措施和承诺
1、 成品保护方案和措施
2、 工程保修阶段的服务承诺
3、 幕墙使用及维护说明书
4、 幕墙的清洗方法
第二十一章 施工过程中的风险分析和应急预案
1、 施工准备阶段的应急预案
2、 施工阶段的应急预案
3、 安全、卫生及“四防”应急预案
第二十二章 工程竣工验收
1、 幕墙工程的报审、验收程序及要求
2、 通过审批和验收的措施
附件一：施工进度计划表
备注：蓝色字体为施工方案编制的基本要求和审核要点；红色字体为规范强制性要求

XX项目抹灰施工方案编制、审核要点
一、工程概况
至少介绍如下内容：
1.常规建筑概况：包括工程地理位置，建筑面积，栋号数建筑高度等；
2.根据图纸装修做法表，列出各部位对应抹灰做法；
二、编制依据（至少包括以下依据）
编号 类别 名称 编号
1 国家标准 建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2013
2 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011
3 …… ……
4 行业标准 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
5 建筑构造用料做法 11ZJ-001
6 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011
7 …… ……
8 地方标准 …… ……
9 其他 XX项目施工组织设计
10 XX项目施工图纸
12 …… ……
（注：编制依据应不限于以上内容，请查阅资料尽可能搜集齐全）
三、施工准备及计划（至少应包括以下内容）
1、技术准备
1.1、编制《XX项目抹灰专项施工方案》。
1.2、方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。
1.3、项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。
1.4、三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。
2、人员准备
3、主要机具
4、进度计划
标识内容：各楼栋的抹灰开始时间与结束时间。
5、作业条件
抹灰前砌体验收合格、洒水、方向等准备工作。
四、施工方法
1、砂浆制作
2、内墙抹灰工艺
1.1、工艺流程
弹方正控制线→搭设脚手架→基层处理→挂贴钢丝网→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹面层砂浆（罩面）→养护
1.2、内墙抹灰施工工艺
3、顶棚抹灰工艺
1.1、工艺流程
搭设脚手架→基层处理→套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆（罩面）→养护
1.2、顶棚抹灰施工工艺
4、特殊部位要求
五、质量保证措施（至少应包含以下内容）
1、抹灰用砂浆运输和在楼层存放要求
2、空鼓、开裂、烂根
3、面层起泡、爆灰、开花
4、阴阳角不垂直、不方正
5、接顶、接地阴角处木顺直
6、面层接槎不平、颜色不一致
6、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正
六、质量验收标准
1、一般规定
2、主控项目
3、一般项目
七、成品保护措施
八、安全文明措施

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：淮南山南剧院项目经理部 第1页
交底编号：共页
工程名称：淮南山南剧院工程
设计文件图号：建施
施工部位：淮南山南剧院地下室抹灰
交底日期：2013年3月9日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为淮南山南剧院地下室内墙抹灰施工。
2.设计情况
根据工程设计图纸要求，抹灰厚度为20mm。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1人员准备
根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力人员安排见表1。
3.2机具准备
3.2.1各种带电的施工机械和开关、插座箱，必须做好防护，防止发生漏电事故。
3.2.2施工前，对各种机械设备进行一次检修、调试，确保能够正常使用。
3.2.3砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
3.3材料准备
3.3.1水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场需对产品名称、代号、强度等级等进行外观检查，并验收合格，且需经有资质单位复检合格。
3.3.2每施工一个分区前要提前对各种材料需用量进行计算确定，然后由工程部制订物资计划，由物机部采购并现场对材料质量进行验收，确保现场材料能够满足施工需要。
3.3.3砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
3.4技术准备
3.4.1配合比经测试正确。
3.4.2施工前各种试验和检测、计量仪器必须经过有资质的单位检验合格后，且在有效期内方可使用。
3.4.3施工前，施工方案、技术交底、安全交底等交底已交底到位，施工图纸已熟悉且经审核合格，验收规范、技术规程、施工图集等齐全有效。
3.5施工条件
3.5.1抹灰部位的主体结构均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
3.5.2抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
3.5.3将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
3.5.4对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
3.5.5施工工作面已交接，坐标、标高控制线已交接。
4.施工工艺
4.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→冲筋→做护脚→抹底层水泥砂浆→抹窗台板、踢脚线(或墙裙)→修补预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹面层水泥砂浆并压光→养护。
4.2施工方法
4.2.1基层处理
抹灰前应对墙体、混凝土等基体表面做处理、清除灰尘、污垢和油渍等。平整度差的混凝土表面，凹的地方分层用1:3水泥砂浆补平，凸的地方用錾子剔平；墙体与混凝土的交接处,应从两边铺设钢丝网，其宽度为40cm，用带垫片的混凝土钢钉分别固定在墙体和混凝土面上，钢钉的间距不宜大于 50cm。基层处理好后，在抹灰前一天对抹灰面进行洒水湿润。
4.2.2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
抹底层灰前必须要找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线后，做灰饼。做灰饼时，先做上灰饼，再做下灰饼。找出每个施工单元(一个墙面)的最高点,保证最高点有7mm左右的抹灰厚度。然后在 2m 左右高度，据两边阴阳角 10-20cm处各做一个灰饼，大小为4-5cm见方；再根据这两个灰饼用靠线板挂垂直线做下面两个对应灰饼，高低位置在踢脚线上口处。做好两端头灰饼后，以这两块灰饼为标准拉通线，每隔 1.2-1.5m做一个同样大小灰饼，,上下对应。做灰饼完成后分别再检查各组灰饼的垂直度使其符合要求。
4.2.3充筋
冲筋即在上下两个灰饼之间抹出一条长梯形的灰梗,其宽度约为8-10cm，,厚度与两端灰饼相平，作为墙面抹灰的标准。
4.2.4做护脚
一般抹灰要做暗护脚线,室内的墙面及门窗洞口的阳角，应采用1:2水泥砂浆做暗护脚,其高度不低于 2m，每侧宽不应小于 50mm。护脚厚度以门窗框离墙面的空隙为准，大面墙的厚度以墙面抹灰层厚度为准。护脚线也可起冲筋的作用。
4.2.5抹底层水泥砂浆
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰,找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
4.2.6抹窗台板、踢脚线(或墙裙)
将窗台基层清理干净，松动的砌块要重新补砌。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5mm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后刷1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，设计无要求时凸出墙面5-7mm为宜，其他要求同抹窗台板。
4.2.7修补预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
4.2.8抹面层水泥砂浆并压光
当底灰六、七成干时，即可开始罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序，再赶光压实，然后用铁抹子压实，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处一一清刷干净。
4.2.9养护
待抹灰抹好后12-18小时内保持面层湿润，以防抹灰层干缩裂缝导致开裂和空鼓。
5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
5.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
5.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
5.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5.2一般项目
5.2.1抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀、无抹纹，分格缝应清晰。
5.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
5.2.3有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。
5.2.4允许偏差
注： （1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
（2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1安全措施
6.1.1施工人员进场前必须进行岗前安全教育和入场三级教育及安全技能培训。
6.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高度超过2m高空或临边作业时，必须戴好安全带。
6.1.3施工现场严禁追打、嬉戏、打架斗殴；严禁酒后作业；现场严禁穿拖鞋、硬底鞋、无跟鞋，衣着应符合本工种工作。
6.1.4采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内张望。
6.1.5持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
6.1.6施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等应及时进行更换和维护。
6.1.7中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
6.1.8中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6.1.9夜间施工时，必须做好现场的照明，保证现场有足够的照度且不存在盲区。
6.2文明施工
6.2.1加强施工现场和料库的管理，应符合消防治安防范要求，并配备必要的防范措施。
6.2.2加强对外施工队的管理，掌握人员底数，签订消防及治安防范协议。
6.3环境保护
6.3.1对施工现场和生活垃圾，及时清运出场，保证当天垃圾当天运。
6.3.2夜间施工，作业人员不能大声喧哗，以免扰民。
6.3.3施工中散落的砂浆应即时清理，做到工完场清。
7.成品的保护
7.1抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
7.2抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层有损坏的应及时进行修补确保完整直至竣工交验。
7.3在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小推车时，要小心，防止碰、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁踩踏门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
7.4当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
8.其他应注意的问题
8.1粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
8.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
8.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
附件及附图

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：中铁滨湖名邸项目经理部 第1页
交底编号：共页
工程名称：中铁滨湖名邸例小区三期工程·
设计文件图号：结构施工图GS01-27+
施工部位：16#楼标准层模板
交底日期：年月日
交底内容：
1.技术交底范围
本次交底范围为16#楼标准层模板。
2.设计情况
16#楼模板（承重）支架立杆间距1000mm*1000mm,步距1500mm,（见附图二~附图三）：梁、板模板支架系统采用钢管扣件式满堂支撑脚手架。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1材料准备
钢管、扣件、胶合板、方木、脚手板、密目安全网......。根据施工方案设计要求，搭设前三天分批次运送现场，详见表1。
3.2人员及机具准备
3.2.1每栋楼标准层木工10——12人；
3.2.2 主要机具见表2
3.3技术准备
3.3.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
3.3.2召开现场技术交底会议，模板施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。
3.3.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
3.3.4对各专业队伍施工前进行技术、安全交底。
4.施工工艺
4.1工艺流程
脚手架搭设工艺流程为：测量放线→放置垫块→竖立杆并安装扫地杆→按照步距要求搭设水平杆→洞口、布料机、悬挑梁位置下口模板加强→下道工序。
4.2施工工艺
4.2.1板底支架设计
模板采用15mm的胶合板，底模下铺设40mm×90mm的方木次楞，方木间距为300mm，方木次楞下铺单钢管主楞，主楞固定于顶托内，支架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。详见附表一。
4.2.2梁底支架设
本工程梁截面尺寸为200mm×300mm、200mm×400mm、200mm×450mm、200mm×650mm，梁底立杆按照800mm×1000mm布设，顶托上采用双钢管主楞，间距800mm,主楞上沿梁长方向铺设方木次楞，间距1000mm，。不同规格尺寸的梁下支架设计见附表二。
4.2.3剪力墙、柱设计
模板采用15mm的胶合板，底模下铺设40mm×90mm的方木次楞，方木间距为200mm，方木次楞下铺双钢管主楞，主楞固定于顶托内，间距500mm,对拉螺栓直径14mm,间距500mm*500mm,详见附表三。
4.2.4剪力墙模板加固，如附图一：
4.3主要搭设工艺标准要求
4.3.1模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。对接处交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合方案设计要求，保持支架整体牢固、稳定、安全、适用、美观。
4.3.2扫地杆：每根立管在离地面20cm的位置设置纵、横向水平扫地杆，根据立杆高度对顶托进行调节，使横杆处于同一水平位置。
4.3.3纵横向水平杆：每根立杆按间距1000mm*1000mm，在距地1500mm处设置纵、横向水平杆，严禁仅在一个方向设置水平杆或隔跨设置。
4.3.4梁、板下的支撑体系逐步距拉结成整体，以保证梁支架的侧向稳定性。
4.3.5搭设立杆时需要对横杆进行水平调整时，保证横杆处于同一水平，保证所有立杆垂直，对此要进行交叉检查。
4.3.6临边支撑架体搭设时严禁与外架相连。
4.4支架拆除
4.4.1模板的拆除应按现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及设计文件中关于预应力施工的相关要求进行施工，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。
4.4.2拆除脚手架前的准备工作：在完成混凝土浇筑工作后，支撑层以下第二层方能拆除脚手架。全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准后进行技术交底；根据拆除的现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的杂物。
4.4.3拆除模板支架的楼层，在楼梯口、通道处设置警示标语，严禁非操作人员进入。
4.4.4拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法，拆除脚手架应严格遵守拆架顺序：由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。
4.4.5固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
4.4.6拆卸的钢管、扣件等应分类堆码整齐，便于周转至下一层。
4.4.7每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确定一切安全后方可离岗。
5.质量标准
5.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。
5.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位、变形。
5.3测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固在不变的物体上。
5.4放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廊外，还应弹划了模板安装线和检查线。
5.5模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
5.6接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根，移位、胀模等不良现象。
5.7对已施工完毕的部分钢筋，（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
5.8模板及支撑系统应联接成整体，水平结构模板(梁、板)应加强支撑系统的整体联接。
5.9模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完善的自检互检资料。
6安全、环保、文明施工等技术措施
6.1进入施工现场人员必须正确配戴安全帽、防滑鞋，高空作业人员必须正确配戴安全带。
6.2经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。
6.3工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、板手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。
6.4凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。
6.5在支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。
6.6支架及模板搭设施工前，施工人员必须坚持“先教育、后培训、再上岗”的原则，未经教育培训不得上岗。
6.7钢管上禁止打孔。拆除模板支架时，钢管、扣件等严禁直接抛掷至楼面。
6.8作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁拆除或移动架体上的安全防护措施。
6.9模板支架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆等。
6.10模板支架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆等。
7成品半成品保护措施
7.1模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板变形时或肋边损坏变形，必须及时修理。
7.4坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂
7.5材料应按编号分类堆放。
8、其他应注意的问题
8.1柱模板：防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
8.2梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
8.3板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
8.4混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。
8.5梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。
附件及附图：
1、附图一：剪力墙模板加固图
2、附图二：16#楼标准层模板支架平面布置图
3、附图三：16#楼标准层模板支撑架剖面图
4、附表一：板下模板支撑系统布置一览表
5、附表二：梁下模板支撑系统布置一览表
6、附表三：柱模板支撑系统布置一览表
7、附表四 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

门式升降机安全专项施工方案
编制、审核要点
一、工程概况
至少介绍如下内容：
1.常规建筑概况：包括工程地理位置，建筑面积，栋号数等；
2.拟安装门式升降机的基本信息:楼栋用途（办公、住宅）、建筑面积、层高、建筑总高度等；
3.拟安装升降机楼栋现阶段形象进度、周边道路及环境、机械设备（塔吊）、升降机基础位置等相关情况；
4.其他需要说明的情况：如基座坐落于裙楼屋面、升降机安装位置结构变化大等等；
二、编制依据（至少包括以下依据）
编号 类别 名称 编号
2 《施工升降机安全规章》 GB10055-2007
3 …… ……
行业标准
4 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
5 施工现场临时用电技术规范 JGJ46-2005
6 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-2010
7 …… ……
地方标准
8 …… ……
其他
9 XX项目施工组织设计
10 XX项目施工图纸
11 龙门架产品说明书
12 …… ……
（注：编制依据应不限于以上内容，请查阅资料尽可能搜集齐全）
三、设计概况
1、本工程所选用施工电梯简介（请修改）
1.1、XX型门式升降机整体部件组成
1.2主要技术参数（至少包括各结构的重量）
2、门式升降机的安装
2.1、1#门式升降机的安装设计
（1）1#门式升降机安装平面布置图
本工程1#升降机位于1#楼北侧，拟安装高度XX米。安装时门式升降机构件放置于1#楼XX位置，具体布置详下图：（请结合工程画出下图）
1#升降机平面布置图
（应包括升降机安装位置、构件的临时堆放位置等）
（2）1#门式升降机基础设计（地基承载力要求、尺寸、混凝土等级）
本工程选用龙门架要求夯实地基承载力大于XXMPa，根据地勘报告，本工程采用XX作为龙门架基础持力层，其设计地基承载力为XXMPa，满足设计要求。基础混凝土强度等级为XX，基础详见附图XX 龙门架基础详图。
（3）门式升降机附着设计
当门架架设高度升至XX时，应在不大于XX米处设置第一道附着，具体见（附着示意图），以后每隔XX增加一道。如果风力较大地区工作，应改为每隔XX增加一道附着，总之以保证门架工作平衡为标准，具体布置详下图：（请结合工程画出下图）
1#升降机附着示意图
(必须反映出每道附着的具体楼层、标高)
2.2、2#门式升降机的安装设计
四、施工准备及计划（至少应包括以下内容）
1、技术准备
2、人员准备
3、材料、构件计划
4、器械、设备计划
5、进度计划
至少包含内容：各栋楼的材料构件进场时间、安装时间、使用时间、拆除时间。
五、施工方法
1、安装场地要求（地基承载力、垂直度平整度等要求）
2、工艺流程（根据现场情况编制）
底盘 → 上平台 → 标准节 → 吊笼 → 安装卷扬机和钢丝绳 → 电气 → 继续升高架体 → 停车横担 → 附墙架 →楼层门 → 防护围栏及门→ 试车。
3、安装工艺（应对流程进场详细阐述）
3.1、安装底盘
3.2、上平台安装
3.3、底层标准节安装（6-12米的安装）
3.4、吊笼的安装
3.5、卷扬机安装
3.6、钢丝绳安装
3.7、电气安装
3.8、升降机的继续升高
3.9、停层器的安装
3.10、附墙架安装
3.11、上下限位器安装
3.12、围栏的安装
3.13、操作间及监控设备的安装
3.14、调试
4、特殊情况说明（重点阐述）
4.1、结构外墙变形引起的超长附着方案。
4.2、在地下室或裙楼顶板上安装升降机时，对顶板进行的加固措施。
六、门式升降机的拆除（详细阐述拆除方法及步骤）
七、安全保障措施（至少应包括以下内容）
1、安装拆除措施（必须包含安装、拆除交底）
2、安全使用及监督措施（必须包含使用前的交底）
八、应急预案（至少应包含以下内容）
1、应急组织机构及职责
2、危险源识别分析
3、应急演练
4、安全事故应急流程
5、安全事故应急事故及处理
6、安全应急预案电话及定点医院
九、计算书及附件
1、计算以下内容：钢丝绳和滑轮计算、卷扬机计算、立柱受力计算、附墙架计算、基础承载能力。
2、附图：可包含各种附件
3、附件：安装、租赁单位的资质文件（要求审批表签字总工必须与安装单位资质文件上的总工一致）
备注：蓝色字体为施工方案编制的基本要求和审批要点；红色字体为规范强制性要求。
十、强制性条文
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列此章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后用括号标出所使用的强制性条文）
《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010
4.1.6有下列情况之一的施工升降机不得安装使用;
1、属国家明令淘汰或禁止使用的；
2、超过由安全技术标准或制造厂家规定使用年限的；
3、经检验验收达不到安全技术规定的；
4、无完整安全技术档案的；
5、无齐全有效的安全保护装置的。
4.2.10安装作业时必须将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。当导轨架或附墙架上有人员作业时，严禁开动施工升降机。
5.2.2严禁施工升降机使用超过有效标定期的防坠安全器。
5.2.10严禁用行程限位开关作为停止运动的控制开关。
5.3.9严禁在施工升降机运行中进行保养、维修作业。
6.6.14施工升降机安全防护装置必须齐全，工序可靠有效。
6.6.15施工升降机防坠安全器必须灵敏有效、动作可靠，且在检定有效期内。

XX项目落地式卸料平台安全专项
施工方案编制、审核要点
一、工程概况
1.1 项目位于 ，建筑面积 ㎡，共 栋 建筑，结构形式为 结构。
1.2 现场情况说明：
（主要说明为什么要搭设落地式卸料平台，以及平台个数、每个的高度）
二、编制依据（至少应包括以下依据）
序号 类别 名称 编号
国家标准
1 钢管脚手架扣件 GB15831-2006
2 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011
3 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012
4 建设工程施工现场消防安全技术规程 GB50720-2011
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91
地方标准
其它
Xx项目施工组织设计
Xx项目施工图纸
（注：编制依据应不限于以上内容，请查阅资料尽可能收集齐全）
三、平台设计
3.1 拟搭设位置
（落地卸料平台拟搭设平面位置说明，综合考虑建筑物布局、平台基础情况、塔吊覆盖范围等因素，并附平面布置示意图）
图3.1-1落地卸料平台拟搭设平面位置示意
3.2 主要参数及构造要求
3.2.1 平台设计参数
平台搭设高度为 m；
平台平面搭设尺寸： m× m；
最大设计堆载： t；
立杆横向间距或排距la（垂直于建筑物方向）: m；
步距h： m；
立杆纵向间距lb（平行于建筑物方向）: m；
平台底钢管间距离： mm；
钢管类型:Φ48×2.8。
3.2.2 竖向剪刀撑
（明确位置和数量、间距等）
3.2.3 水平剪刀撑
（明确位置和数量、间距等）
3.2.4 连墙件（抛撑）（分两种情况）
情况一：卸料平台所在位置满足连墙件设置要求时，应每2步设置一道连墙件，附连墙件在框架柱、墙洞、梁处的拉结点做法图。
情况二：地下室挡墙、远离框架柱等处无法设置连墙件的部位，应设置抛撑，抛撑应采用通长钢管（明确每个方向具体多少道，每道间距多少，抛撑上部顶在哪个位置，下部如何固定，并附抛撑示意图）
3.2.5 防护栏杆等
平台上满铺竹跳板、模板，外围（靠楼层一侧除外）设置1.2m高防护栏杆,防护栏杆及平台架周边满布密目网。在转运钢管等较长材料时，临时拆除平台前端防护栏杆，待使用完毕及时恢复。
（附图：卸料平台平、立、剖面图，细部构造节点大样图等）
3.3 平台基础设计
（硬化措施、截排水措施）
3.4 平台与两侧外架的要求
落地式卸料平台必须按照脚手架搭设要求进行施工，平台架体、连墙件严禁与外架相连。
四、施工准备
4.1 技术准备
4.2 材料准备
（明确各材料的规格型号及质量要求）
4.3 机具设备
4.4 人力准备
（落地式卸料平台应由持有相应证书的专业架子工进行搭设）
五、施工方法
5.1施工流程
5.2主要施工要求
5.2.1基础
（基础应有良好的截排水措施）
5.2.2垫块设置
5.2.3扫地杆
（扫地杆于距离地面200mm高处设置，且纵横两个方向均须设置到位）
5.2.4立杆
明确立杆纵横向间距。架体的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度应小于200mm，插入立杆内的长度不得小于200mm，同时立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度≤500mm。立杆接长接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.2.5水平杆
明确步距。水平杆应尽量采用整根钢管，若确实需要对接扣件连接或搭接时，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
5.2.6剪刀撑
剪刀撑角度45~60°，必须与其经过的立杆连接，接头采用搭接连接，搭接长度不得小于1m，采用3个旋转扣件，不得采用直接头连接。 旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
5.2.7连墙件（抛撑）
（分情况说明连墙件和抛撑的施工方法）
5.2.8平台
平台水平钢管间距、竹跳板、模板，竹跳板应用镀锌铁丝同架管绑扎牢固。
5.2.9防护栏杆
5.2.10安全兜网
5.2.11密目网（阻燃型）
六、验收规定及质量要求
6.1 验收的组织及参加人员
（验收完成后应严格履行签字手续，并将验收牌悬挂于平台防护栏杆上）
6.2 检查重点部位
6.3 搭设质量要求
七、安全保证措施
7.1 安全管理体系
7.2 安全保证措施及注意事项
（根据平台设计堆载要求，明确各种材料的最大堆载数量，并将限载牌悬挂于平台防护栏杆上，验收合格履行签字挂牌手续后方可使用）
八、应急预案
8.1 应急组织机构及职责
8.2 危险源识别分析
8.3 落地卸料平台工程事故的类型分析
8.4 引发事故的主要原因分析
8.5 危险源的监控
8.6 应急演练
8.7 安全事故应急流程
8.8 安全事故应急处置
（附应急领导小组成员通讯方式、当地医院通讯方式、110、120、119急救电话、应急救援路线图）
拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级上报。
九、计算书
计算书可根据品茗等施工安全设施计算软件自动得出，通过品茗自动软件计算的，将包含以下几方面内容：
9.1 参数信息
9.2 纵向支撑钢管计算
9.3 横向支撑钢管计算
9.4 扣件抗滑移的计算
9.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算
9.6 立杆的稳定性验算
9.7 立杆的地基承载力计算
备注：落地卸料平台无具体的规范，应参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130执行，规范强制性要求
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
3．4．3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
6．2．3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6．3．3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6．3．3)。
6．3．5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
7．4．2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
7．4．5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
8．1．4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9．0．1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
9．0．4 钢管上严禁打孔。
9．0．5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9．0．7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9．0．13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2 连墙件。
9．0．14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
6．2．2 剪刀撑的设置应符合下列规定：
2 剪刀撑的斜杆的端部应置于立杆与纵、横向水平杆相交节点处，与横向水平杆绑扎应牢固。中部与立杆及纵、横向水平杆各相交处均应绑扎牢固。
8．0．5 上料平台应独立搭设，严禁与脚手架共用杆件。
8．0．8 不得在各种杆件上进行钻孔、刀削和斧砍。每年均应对所使用的脚手板和各种杆件进行外观检查，严禁使用有腐朽、虫蛀、折裂、扭裂和纵向严重裂缝的杆件。
其它：建议现场条件允许的条件下尽量使用悬挑式卸料平台，因为部分区域政府安全监督部门不允许使用落地式卸料平台。

落地式脚手架安全专项施工方案
编制、审核要点
一、工程概况
至少介绍如下内容：
1.常规建筑、结构概况：包括工程地理位置，建筑面积，栋号数，结构形式等；
2.拟搭设落地式脚手架楼栋的基本信息：拟搭设位置基础情况、层高、结构形式等；
3.特殊情况说明：如基础为坡地、软弱地基等；
二、编制依据（至少应包括以下依据）
序号 类别 名称 编号
1 国家标准 高处作业吊篮 GB19155-2003
2 钢管脚手架扣件 GB15831-2006
3 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011
4 建筑结构荷载规范 GB50009-2001
5 混凝土结构设计规范 GB50010-2002
6 ....... ....
7 行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011
10 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
11 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91
12 地方标准 ....... ......
13 其它 Xx项目施工组织设计
14 Xx项目施工图纸
15 ...... ......
（注：编制依据应不限于以上内容，请查阅资料尽可能收集齐全）
三、架体设计
四、施工准备及计划(至少应包括以下内容)
1、技术准备
2、人员准备 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
3、材料计划
4、器械、设备计划
5、进度计划
至少包括的内容：各栋楼的材料进场时间、安装时间、使用时间、拆除时间
五、进场材料要求(至少应包括以下内容)
1.钢管（要的对钢管的选型、材料验收要求进行特别说明）
2.扣件（扣件的质量特别说明）
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
3.安全网（安全网的燃烧性能特别说明）
4.脚手板
六、施工方法
1.工艺流程：
基础处理→脚手架搭设→检查验收→使用及维护→脚手架拆除
2.施工方法（安装工艺流程逐条阐述）
2.1、基础处理
2.2、脚手架搭设
（1）.....
（2）.....
（3）.....
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置
2.3、检查及验收
2.4、使用及维护
2.5、脚手架拆除
单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
3.特殊部位构造措施（根据工程实际情况）
1.卸料平台位置
2.施工电梯位置
3.安全通道位置
4.楼梯位置
七、脚手架防雷接地措施
八、验收规定及质量保证措施
九、安全保证措施（（至少应包括以下内容）
1.搭设、拆除除措施（必须包含安装、拆除交底）
2.安全管理措施
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
十、应急预案（至少应包括以下内容）
1、应急组织机构及职责
3、危险源识别分析
4、应急演练
5、安全事故应急流程
6、安全事故应急事故及处置
7、安全事故应急救援电话及定点医院
十一、计算书及附图
1.计算：
1.1脚手架参数
1.2荷载设计
1.3纵向水平杆验算
1.3.1抗弯验算
1.3.2挠度验算
1.3.3支座反力计算
1.4横向水平杆验算
1.4.1抗弯验算
1.4.2挠度验算
1.4.3支座反力计算
1.5扣件抗滑承载力验算
1.6荷载计算
1.6.1立杆静荷载计算
1.6.2立杆施工活荷载计算
1.7立杆稳定性验算
1.7.1立杆长细比验算
1.7.2立杆稳定性验算
1.8脚手架架体高度验算
1.9连墙件承载力验算
1.10脚手架基础验算
2.附图：包含各种附件
备注：蓝色字体为施工方案编制的基本要求和审核要点；红色字体为规范强制性要求
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
3．4．3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
6．2．3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6．3．3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6．3．3)。
6．3．5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6．4．4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
6．6．3 高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置(图6．6．3)。
6．6．5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
7．4．2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
7．4．5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
8．1．4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9．0．1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
9．0．4 钢管上严禁打孔。
9．0．5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9．0．7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9．0．13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2 连墙件。
9．0．14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
1．0．3 当选材、材质和构造符合本规范的规定时，脚手架搭设高度应符合下列规定：
1 单排架不得超过20m；
2 双排架不得超过25m，当需超过25m时，应按本规范第5章进行设计计算确定，但增高后的总高度不得超过30m。
3．1．1 杆件、连墙件应符合下列规定：
1 立杆、斜撑、剪刀撑、抛撑应选用剥皮杉木或落叶松。其材质性能应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005中规定的承重结构原木Ⅲa材质等级的质量标准。
2 纵向水平杆及连墙件应选用剥皮杉木或落叶松。横向水平杆应选用剥皮杉木或落叶松。其材质性能均应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005中规定的承重结构原木Ⅱa材质等级的质量标准。
3．1．3 连接用的绑扎材料必须选用8号镀锌钢丝或回火钢丝，且不得有锈蚀斑痕；用过的钢丝严禁重复使用。
6．1．2 单排脚手架的搭设不得用于墙厚在180mm及以下的砌体土坯和轻质空心砖墙以及砌筑砂浆强度在M1．0以下的墙体。
6．1．3 空斗墙上留置脚手眼时，横向水平杆下必须实砌两皮砖。
6．1．4 砖砌体的下列部位不得留置脚手眼：
1 砖过梁上与梁成60°角的三角形范围内；
2 砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；
3 梁和梁垫下及其左右各370mm的范围内；
4 门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；
5 设计图纸上规定不允许留洞眼的部位。
6．2．2 剪刀撑的设置应符合下列规定：
1 单、双排脚手架的外侧均应在架体端部、转折角和中间每隔15m的净距内，设置纵向剪刀撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑的斜杆应至少覆盖5根立杆(图6．2．2-1a)。斜杆与地面倾角应在45°～60°之间。当架长在30m以内时，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置多跨剪刀撑(图6．2．2-1b)。
2 剪刀撑的斜杆的端部应置于立杆与纵、横向水平杆相交节点处，与横向水平杆绑扎应牢固。中部与立杆及纵、横向水平杆各相交处均应绑扎牢固。
3 对不能交圈搭设的单片脚手架，应在两端端部从底到上连续设置横向斜撑如图6．2．2-2a。
4 斜撑或剪刀撑的斜杆底端埋入土内深度不得小于0．3m(图6．2．2-2b)。
6．2．3 对三步以上的脚手架，应每隔7根立杆设置1根抛撑，抛撑应进行可靠固定，底端埋深应为0．2m～0．3m。
6．2．4 当脚手架架高超过7m时，必须在搭架的同时设置与建筑物牢固连接的连墙件。连墙件的设置应符合下列规定：
1 连墙件应既能抗拉又能承压，除应在第一步架高处设置外，双排架应两步三跨设置一个；单排架应两步两跨设置一个；连墙件应沿整个墙面采用梅花形布置。
2 开口形脚手架，应在两端端部沿竖向每步架设置一个。
3 连墙件应采用预埋件和工具化、定型化的连接构造。
6．2．6 在土质地面挖掘立杆基坑时，坑深应为0．3m～0．5m，并应于埋杆前将坑底夯实，或按计算要求加设垫木。
6．2．7 当双排脚手架搭设立杆时，里外两排立杆距离应相等。杆身沿纵向垂直允许偏差应为架高的3／1000，且不得大于100mm，并不得向外倾斜。埋杆时，应采用石块卡紧，再分层回填夯实，并应有排水措施。
6．2．8 当立杆底端无法埋地时，立杆在地表面处必须加设扫地杆。横向扫地杆距地表面应为100mm，其上绑扎纵向扫地杆。
6．3．1 满堂脚手架的构造参数应按表6．3．1的规定选用。
表6．3．1 满堂脚手架的构造参数
8．0．5 上料平台应独立搭设，严禁与脚手架共用杆件。
8．0．8 不得在各种杆件上进行钻孔、刀削和斧砍。每年均应对所使用的脚手板和各种杆件进行外观检查，严禁使用有腐朽、虫蛀、折裂、扭裂和纵向严重裂缝的杆件。

xx项目技术管理策划书
编制、审核要点
一、 项目概况
简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下内容：
1、 项目地理位置、结构形式、标准层高度、建筑高度等。
2、 工程重点内容：如大体积混凝土、钢结构、爬模、深基坑、总包交钥匙等等。
二、编制依据
1、国家有关技术标准、规范规程、行业标准及地方政府有关法律法规等。
2、公司技术标准、技术管理文件、三体系文件。
3、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《科技工作管理办法》
4、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《科技成果奖惩管理办法》
5、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《项目技术考核评价管理办法》
6、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《标准规范、规程、图集管理办法》
7、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《项目技术工作管理手册》
8、中国建筑第二工程局有限公司西南分公司《施工组织设计、施工方案管理实施细则》
9、关于组建xx总包工程项目部及人员聘任的通知
（编制依据不限于所列，各项目需根据实际情况进行添加）
三、项目技术管理目标
（需根据项目实际情况添加，至少应包括施工组织设计、方案、技术资料、科技成果等内容）
四、组织机构

五、技术管理人员职责和权限
（需写明项目总工、技术部经理、技术员及资料员的岗位职责及工作权限，岗位职责需明确到人）
六、技术管理重点
（根据项目实际情况，编制项目技术管理重点）
七、标准规范及图集管理
八、图纸审查和管理
九、工程洽商与设计变更
十、施工组织设计及施工方案管理
十一、施工组织设计及施工方案OA评审流程管理
十二、技术交底管理
十三、试验与计量设备管理
十四、技术复核制度
十五、技术资料管理
十六、新技术开发策划与新技术应用管理
十七、绿色施工及降本增效管理
十八、科技成果管理
十九、深化设计管理
二十、总工月报管理
二十一、BIM应用策划及实施管理
二十二、技术培训管理
二十三、技术考核评价和管理
二十四、附表
依据项目技术管理手册编写，编写时表格需对应文字部分内容

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：中铁四局天下锦城R3地块工程项目部+第1页
交底编号：共页
工程名称：天下锦城R3地块工程
设计文件图号：结构施工图
施工部位:基坑支护
交底日期:2014年7月20日
交底内容：
1.技术交底范围
本交底适用于天下锦城R3地块共13栋住宅楼基坑支护施工。
2.设计情况
土方开挖采用分段分层开挖，分段开挖顺序按a→b→c→…→m→n→o顺序施工（见附图一），分段开挖长度不得大于20m，分层开挖深度不得超过1.5m，施工严格实行“分段分层、留土护壁”原则，严格按照土方施工方案进行施工，设置好挖土线路，不得超挖，开挖面的高差控制在1.5m以内。
根据现场土质、周边环境及开挖深度等情况，暂定a-b、c-d、f-g、h-i、j-k段采用土钉墙支护，放坡系数为1:0.6；剩余各段放坡系数为1:1，采用挂网喷砼支护（分段图见附图一）。具体做法详见附图二、附图三。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1 物资准备
根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表1。
3.2 机具设备配置
根据工期的具体要求，结合劳动力的配备情况，投入的机械设备见附表2，测量办公设备见表3。
3.3施工计划
根据总体施工进度要求，本区域的土方开挖及支护施工计划见表4。
4.施工工艺
4.1 土钉墙及喷射混凝土施工
4.1.1施工工艺:平整清理场地→交接桩→测量放线定位→第一层土方开挖→土钉、挂网及喷射砼施工→养护→第二层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射砼施工→养护→第三层土方分层分段开挖（→土钉、挂网及喷射混凝土施工→养护→第四层土方分层分段开挖→土钉、挂网及喷射混凝土施工→砼养护。
4.1.2施工方法:
（1）挖土测量放样：首先测量出自然地面标高，按基坑定位线先放出坡肩边线，根据不同剖面确定挖土的方法。放坡段按放坡系数和基坑底坡脚线首先测放出坡肩线，再按第一层土方开挖深度和各个剖面的放坡系数放出第一层土方挖运的底边线，先挖一处至设计第一层标高；挖土时用水准仪控制挖土深度；基坑土方开挖时必须分层分段开挖。
（2）人工修坡：土方每层挖运结束，需用人工修坡，修整后坡面高差小于±10mm。
（3）土钉施工：钢筋采用直径16二级螺纹钢，人工植入法，钢筋迎坡面垂直打入，外露5cm。
（4）坡面钢丝网片：面层内为50目钢板网，钢板网厚不小于1.5mm，短节矩不大于22mm。面层内的钢板网应牢固固定在坑壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢板网用插入土中的钢筋固定，在喷射混凝土时不应出现振动。 钢板网可以焊接或绑扎搭接，网格允许偏差为±10mm。铺设钢板网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。土钉与面层钢板网的连接通过土钉端部螺纹钢筋固定。
（5）泄水管安装：PVC管材，在泄水管的前端1/3处用切割机加工进水口，安装时用麻袋或透水性较好的其它材料将前端绑扎好放入孔内，泄水管后应设置反滤层。
（6）坡面混凝土施工：
① 首先对所使用的原材料进行复试，复试合格后才能使用，同时对设备进行组装和调试，全部准备工作做好并验收合格后，施工坡面喷射混凝土，先按设计要求配比拌制混凝土原料，调整好空气压力和水压力，才能进行细石混凝土面层的喷射，细石混凝土的标号为C20。
② 为了保证喷射混凝土厚度，可在边壁上隔一定距离打入垂直钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.6~10m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位应先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可以从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎后再与下一层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层搭接部分作成45°角倾斜面搭接。
4.2 土方施工技术要求
4.2.1 土方开挖从上往下分层分段依次进行，严格按设计附图要求放坡。
4.2.2 做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走。
4.2.3 坑内的积水不得直接排入市政管网，应设沉砂井，把泥沙沉淀后才能排入市政管网。
4.2.4 土方开挖工程质量验收标准：标高应控制在-50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不大于20mm，基底土质符合设计要求。
4.2.5 土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。
4.2.6 基坑开挖过程中，应及时对边坡土层进行喷射混凝土保护，防止雨水浸泡和施工扰动土层，减少土层曝露时间。
4.2.7 在土方开挖前开始监测，在基坑回填完之前不得停止监测，及时反馈监控结果，做到动态设计、信息化施工。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，做好加固，待稳定后继续开挖。
4.2.8 如施工过程中发现水量过大，及时采取降排水措施，坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
4.2.9 坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
4.2.10 土方开挖基坑周边采用钢管做护栏，立杆打入土层中深800mm以上，基脚用60厚C20细石砼浇实，间距3000mm，高1200mm，上下用钢管连接，并用密目网封闭。
4.3排水措施
在基坑边坡上设置泄水孔，泄水管的规格Φ50PVC管，按梅花状错开，按层布置。泄水管长度500mm，布置在土钉下方100mm，在填土底部每1.5m必须设置一只泄水孔。泄水孔按要求安装设置过滤碎石袋。坡顶严禁积水滞留，坑底沿边坡底通长设置300*300砖砌排水沟，并要求每20~25m设置集水坑，坑内积水需及时抽干排尽，并有组织的排至基坑范围影响外的管网。
5.质量标准
5.1施工质量控制标准见附表5
5.2锚杆及插筋
5.2.1 锚孔杆的测量放线：按照施工平面图，根据现场以测定的几个标高点带线，放出所有锚桩标高定出锚桩位置，砸上钢筋头，定出锚杆孔位置。
5.2.2 杆体制作及安装：锚杆制作应严格按照图纸设计要求，钢筋之间搭接采用焊接，焊接长度符合规范要求，锚杆应每隔1.5米设置定位钢筋，锚杆钢筋同锚栓之间连接为双面焊，焊接长度为200mm。锚杆钢筋要平直、顺直、除油除锈。锚杆安装：安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
5.2.3 钻孔：要求干钻，禁止采用水钻，钻孔时，导杆与钻杆倾角一致，并在同一轴线上；钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时作好现场施工记录。孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计深度多加深0.2m。钻孔允许偏差见表6
5.2.4 锚固注浆：浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通常压注浆采用压浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，灌注压力一般为0.5~0.8MPa 左右，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数不小于1.15。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。注浆完毕应将外露的锚栓清洗干净，并保护好。
5.3 土钉墙及锚杆
5.3.1 坡面必须平整，坡面角度需满足设计要求。
5.3.2 所用钢材除具有质保书外，还必须检验合格后方可使用。
5.3.3 钻孔深度必须大于土钉长度，孔径必须满足设计要求。
5.3.4 注浆压力必须满足设计要求，以确保土钉孔中的水泥浆密实。
5.3.5 注浆材料必须严格按照配合比拌制，确保强度满足设计要求。
5.3.6 钢筋网片的间距不得大于设计要求，钢筋之间连接必须满足设计要求。
5.3.7 砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按配合比配置，且每层留置一组砼试块。
5.3.8 在工程开工前将本工程所需机械设备及材料运送到现场，并报监理公司验收，材料取样做检测，以保证工程开工时全部机械设备及材料落实到位。
5.3.9 施工中必须贯彻施工质量控制五检制度(自检、互检、交检、抽检和他检)前三检由班组负责，抽检由质检员负责，它检请业主、监理等有关单位负责进行。
5.3.10 做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。
5.3.11 严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复验报告，不合格材料不准使用。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1 安全文明施工
6.1.1 人员进场施工必须佩带安全帽，在基坑边坡进行挂网及喷浆等工序施工阶段必须按规范佩戴安全带;
6.1.2 场地内各种材料按场布图堆放，标志清晰，不得随意堆放。各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人；
6.1.3 施工现场内道路应排水通畅，做到沟池成网，集中清淤；泥浆沟、泥浆池派专人每天清理；场地内需保持平整干净，无大面积积水，污水不得外溢场内场外。
6.2 环保措施
6.2.1 施工出入设置车辆冲洗设施；大门口设洗车台，洗车台四周排水沟贯通；泥浆车、土方车、混泥土搅拌车出场，必须在洗车台处进行冲洗，保证不将污物待出场外。运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。
6.2.2 工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生；确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
6.2.3 防尘措施
（1）施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。
（2）专人每天早班前，下午班后对现场进行清扫；每天定时对交通较繁忙的施工临时道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬（施工现场已经购置洒水车两台）。
（3）选用环保型的低排放施工机械,并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。
6.2.4 防噪措施
（1）加强建筑施工工地噪音控制管理，建筑施工区域环境噪音平均值小于56分贝。若必须夜间施工的工序，必须遵守蚌埠市有关夜间施工的规定，在施工前到当地环保部门申请施工，获批准后，张贴告示告知附近居民。
（2）选用环保型的低噪音低排放施工机械；改进施工工艺，尽可能减少施工工程中的噪音。
（3）教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱仍、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音发生。
7.成品保护
7.1 机械挖土作业时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞，行驶破坏。
7.2 基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防止雨水浸泡基坑和场地。
7.3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
7.4 基坑开挖时，在开挖全过程中应作好临时支撑保护，不得随意拆除和损害。
7.5 在斜坡地段挖土时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
8.其他应注意的问题
8.1 做好基坑变形监测工作；
8.2 基坑周边不得堆放重物。
附件及附图
1、附图
基坑开挖顺序图

XX项目基坑边坡监测方案编制、审核要点

一、工程概况（包括但不限于以下内容）
简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下内容：
1、项目地理位置、基坑周边环境、基坑面积、基坑深度、支护形式、基坑安全等级、基坑土层分布情况
2、本方案的特殊点（没有可不写）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 《工程测量规范》 GB 50026-2007
2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002
3 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB 50497-2009
4 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011
行标
5  《建筑变形测量规范》 JGJ 8-2007
6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91
7 《城市建设工程竣工测量成果规范》 CH/T 6001-2014
8 建质[2009]-87号文件
地标
9 XX工程施工组织设计
10 XX楼设计图纸
三、基坑边坡监测设计
1、监测对象及监测内容
1.1 监测对象
1.2 监测内容
2、基准点、监测点的布设与保护
3、监测方法及精度
根据【《建筑基坑工程监测规范》GB50497-2009第五章监测点布置】及本工程选用的监测内容，结合工程实际进行确定，不得照抄规范。
4、监测周期和监测频率
（《建筑基坑工程监测规范》GB50497-2009表7.0.3，根据实际情况选用）
5、监测报警值
监测报警值应由基坑工程设计单位确定，当设计无具体要求时，根据（《建筑基坑工程监测规范》GB50497-2009第8章，并根据实际情况选用）
6、监测成果要求
四、施工准备及计划
1、技术准备
2、监测人员配备
3、监测设备
设备、器械须有检测合格报告
五、施工方法
1、监测工艺流程
2、建立基准控制网
3、深层位移监测
4、水平位移监测
5、竖向位移监测
6、其他监测（根据有的项目编写）
7、巡视检查
8、提高监测频率情况
六、应急预案
1、应急组织机构
1.1 项目部级应急组织机构
1.2 分包单位应急组织机构
2、应急救援职责
3、危险源识别分析
用表格形式分析
4、应急演练
5、应急处理流程
6、应急处理方法
7、应急救援电话机路线
7.1 应急指挥部电话
7.2 应急救援医院医院电话
7.3 应急救援路线图
七、附表及附图
1、附表
1.1 水平位移和竖向位移监测日报表
1.2 深层水平位移监测日报表
1.3 ........（参见《建筑基坑工程监测规范》GB50497-2009附表）
2、附图
2.1 监测点位布置图
2.2 其他附图
八、强制性条文
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
7．1．3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
7．1．7 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7．1．7的规定执行。

《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012
8．1．3 当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。
8．1．4 采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑。
8．1．5 基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。
8．2．2 安全等级为一级、二级的支护结构，在基坑开挖过程与支护结构使用期内，必须进行支护结构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建(构)筑物、地面的沉降监测。
《建筑基坑工程监测技术规范》GB 50497-2009
3．0．1 开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。

7．0．4 当出现下列情况之一时，应提高监测频率：
1 监测数据达到报警值。
2 监测数据变化较大或者速率加快。
3 存在勘察未发现的不良地质。
4 超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。
5 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。
6 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。
7 支护结构出现开裂。
8 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。
9 邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。
10 基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。
8．0．1 基坑工程监测必须确定监测报警值，监测报警值应满足基坑工程设计、地下结构设计以及周边环境中被保护对象的控制要求。监测报警值应由基坑工程设计方确定。
8．0．7 当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。
1 监测数据达到监测报警值的累计值。
2 基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。
3 基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。
4 周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。
5 周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。
6 根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。

XX项目机械成孔灌注桩安全专项施工方案
编制、审核要点
一、工程概况
1、项目概况
（工程所在地位置、建筑面积、楼栋层高等信息）
2、工程地质概况（引用项目地勘报告）
（地形地貌、地质岩层、水文地质条件、不良地质现象及地质灾害、现场周边情况、地下管线情况）
2、桩基设计概况
（基础形式、持力层、桩基总数量、各楼栋桩基数量、各楼栋估算开挖深度）
4、重点难点分析
根据项目实际情况和特点进行重难点分析
二、编制依据
序号 类别 名称 编号
1 国标 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639-2013
2 《生产过程中危险性和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009
3 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB∕T29639-2013
4 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
5 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011
6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
（9月1日实施）
7 《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2010
8 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
9 《工程测量规范》 GB50026-2007
10 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB 50497-2009
11 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010
12 ...
13 行标 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
14 《建筑桩基检测技术规范》 JGJ 106-2014
15 《建筑变形测量规范》 JGJ8-2007
16 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012
17 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
18 《钢筋焊接接头试验标准》 JGJ/T27-2001
19 《建筑施工土石方工程安全技术规范》 JGJ180-2009
20 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
21 《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160-2008
22 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
23 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012
24 《建筑施工作业劳动防护用品配被规范》 JGJ184-2009
25 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59－2011
26 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
27 《建筑工程预防坍塌事故若干规定》 建质[2003]82号
28 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号
29 《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》 建质[2011]111号
30 ...
31 地标 旋挖成孔灌注桩工程技术规程 DBJ50-156-2012 （重庆地标）
32 其他 XX工程施工组织设计
33 XX项目基础施工图；
34 XX项目《地质勘察报告》；
35 ...
（说明：编制依据不限于上述所列，根据实际情况进行加减，但是需要保证规范名称及编号准确且是正在使用的。）
三、旋挖桩设计
1、机械设备设计
（根据估算开挖深度，并结合钻机参数，确定工程拟选用的旋挖机型号）
2、开挖设计
2.1 开挖顺序
根据桩位布置及进度要求确定施工顺序。（根据基础自编号图编制每栋楼桩基础的开挖（跳桩）顺序，后附机械成孔桩平面布置图、分批次开挖顺序图。）
如：5#楼旋挖桩施工顺序为：
1#旋挖机：
045→047→049→042→078→076→079→093；
046→043→048→050→077→090→098→083；
044→091→099→075→101→111→070→074；
092→094→051→054→071→073→100→117；
072→102→112→118→114→103→107→108；
113→106→119→104→115→120→105→116；
2#号旋挖机：
026→033→024→038→041→035→061→060；
034→036→025→039→058→057→059→055；
037→040→056→053→052→032→030→064；
031→065→062→066→068→123→128→127；
063→069→067→125→129→124→126→130；
2.2 出土方式
3、桩孔口防护设计
4、取芯设计
(包括取芯图纸、方法、试件规格等)
5、桩身设计
（包括钢筋、混凝土参数、混凝土浇筑（结合开挖顺序）、分桩径范围对首次浇筑混凝土量设计、混凝土试件留置设计）
6、桩身检测设计
7、桩头破除设计
四、施工准备及进度计划
1、施工准备
1.1现场准备
（“三通一平”、轴线控制点、水准点、场地布置、边坡处理、截排水措施等）
1.2技术准备
1.3桩号测量定位的检查
2、劳动力计划(分工种，并附专职安全管理人员、特种作业人员证书情况)
3、材料计划
机械成孔桩施工主要材料表（包括但不限于以下材料，视项目具体情况完善）
4、机械设备计划
各阶段主要机械设备计划表（包括但不限于表中设备，视项目具体情况而定）
5、施工进度计划
（分楼栋，并附进度计划横道图）
五、施工工艺技术
1、施工方法
1.1干成孔施工工艺
1.1.1场地平整
1.1.2桩位放样
1.1.3钻机就位
1.1.4埋设钢护筒
1.1.5钻孔施工
桩孔的垂直度时保证桩身质量的重要标准，所以在钻进过程中要检查成孔的垂直度：遇到坚硬孤石、地质情况较复杂时，应1～2m 要检查一次；其余正常钻进施工过程中，每5~8m检查一次。如发生偏斜应立刻停止钻进，反灌混凝土重新钻进，旋挖钻机施工过程中，在孔口附近6米范围内不得对方土渣、其他设备及材料。
（若场地为高回填区、回填土中有大量孤石等不良地质条件时，建议采用回灌混凝土的方式进行施工。）
1.1.6地质情况记录
1.1.7嵌岩
1.1.8成孔检验
1.1.9清孔
1.2钢筋笼制作及安装
1.2.1施工流程
1.2.2钢筋笼的制作
按照桩孔深度分段制作，制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，在孔口处连接，用吊车一次性下入孔内。
1.2.3钢筋笼的吊装
1.2.4保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施
1.2.5防止钢筋笼上浮措施
1.3水下混凝土浇筑
1.3.1施工工序
1.3.2 桩身混凝土的灌注
1.3.3混凝土的养护和试验
混凝土浇筑时，必须随机见证取样（每桩一组），取样试件标准养护达到龄期后，送检测单位试压。
2、检查验收
2.1桩身质量检验
2.1.1声测管埋设
2.1.2声测管防止脱落措施
六、施工质量保证措施
1、质量检验标准
2、质量保证措施
3、常见质量问题控制措施
七、施工安全保证措施
1、组织保障
2、安全生产制度
3、安全会议制度
4、安全技术管理措施
八、安全生产应急预案
1、应急指挥及救援组织机构
2、应急指挥及救援组织职责
3、危险源识别分析
4、应急救援工作要求
(人员要求、应急物资明细)
5、紧急情况的处理程序
项目部应急救援程序图：
通信联络：项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成品的手机号码、企业应急领导小组成员手机号码明示于工地显要位置。
6、应急救援处理措施
7、预案启动
(各类事故应急预案)
8、关闭事故应急救援程序
九、计算书及附图、附表（根据工程实际确定）
1、初灌量计算
混凝土初灌量计算公式为：
式中：
V--初灌量（m³）
D--钻孔直径（m）
d--导管内径（m）
--导管底端距孔底距离，取0.4m
--导管埋入混凝土深度，取1.5m
H--钻孔深度（m）
K--充盈系数，取1.10
--泥浆比重，取1200kg/m³
--混凝土比重，取2400kg/m3
2、机械设备场地地面承载力计算
3、桩孔（钢筋笼）临时支撑承载力计算
4、旋挖桩施工总平面布置图
5、旋挖钻机移位图
6、地质断面图
7、渣土运输路线平面图
8、旋挖桩检验批计划表（分楼栋）
备注：重庆地标 《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012） 中的强制性条文：
3.0.7 采用旋挖成孔灌注桩基础的建筑物，在施工和使用期间应进行沉降变形监测。
7.1.3 旋挖成孔灌注桩孔口应设置护筒，并满足设计要求。

XX项目机电安装工程施工组织设计
编制、审核要点
第一章、编制说明
至少介绍如下内容：
1、 编制依据
2、 施工范围
3、 施工目标
第二章、 工程概况及特点（需包括1、2、3、4、）
1、 工程概况
2、机电系统设计概况
3、 工程特点
4、 工程重点及解决措施 （针对本工程实际情况进行分析）
第三章 施工部署
1、 组织机构及职责
2、 施工管理制度建立
3、施工阶段的划分
第四章 深化设计
1、深化设计内容
2、深化设计小组
3、深化设计管理程序
4、深化设计管理方法
5、配备先进的设计、出图工具和规范
6、相关送审表样表
7、BIM应用
第五章 施工平面布置（根据工程实际情况）
1、 仓储及加工
2、施工现场平面布置 （包括施工平面布置原则及平面布置）
3、施工用临时水电（包括施工用水和施工用电）

第六章 施工进度计划和管理
1、施工进度计划（包括施工进度计划编制依据、施工进度计划主要控制点、施工进度计划）
2、进度计划的检查与监督（检查、分析、进度检查结果的处理）
3、工期保证措施（资金保证、组织措施、设备材料订货、技术措施、管理措施、抢工措施）
第七章 施工资源计划
1、人力资源需用计划
2、 材料供应计划（主要设备及材料进场计划、材料供应保证措施、材料设备的保管措施）
3、 施工主要机具及检测设备配置计划（施工主要机具及检测设备需用计划、施工主要机具及检测设备供应保证措施）
第八章 主要施工方法
1、 预留预埋（预留预埋工艺流程、预留预埋工作要点、预留预埋电气管路）
2、 电气系统工程施工要求（说明及基本要求、电气系统安装工艺流程）
3、 电气动力照明系统安装（钢管布线安装、电缆桥架安装、封闭式母线安装、配电箱或配电柜安装、线路敷设、动力设备接线、灯具和开关以及插座安装） 4、 电气系统调试（配电干线送电、动力系统调试要求）
5、防雷与接地工程（防雷与接地工程施工流程图、施工安装要求、等电位联结）
6、 通风空调系统施工要求（设计施工要求、通风空调系统施工流程图）
7、 暖通系统风管工程（钢板风管制作工艺流程、风管安装工艺流程、施工要点、风管系统严密性测试）
8、 暖通系统水管工程（管道安装的一般流程、管道安装的注意事项、管道支架、管道焊接、钢管丝接、管道阀门安装、管道吊装、管道试压冲洗、管道标识）
9、 设备安装工程（设备安装条件、大型设备吊装运输就位、离心式冷水机组安装、水泵安装、空调机组和新风机组安装、风机及部件安装）
10、 防腐保温绝热工程（防腐绝热通则、防腐、橡塑保温材料保温、风管离心玻璃棉保温、保护层的施工）
11、 降噪（噪声标准要求、噪声分析、减低噪声的措施）
12、 暖通空调系统调试（暖通空调系统调试工艺程序、系统调试内容、调试准备工作、调试方法、调试记录）
13、 给排水工程施工要求（说明及基本要求）
14、 水泵安装（给水泵安装、潜水排污泵安装）
15、 管道安装（衬塑镀锌焊接钢管沟槽安装、冲洗清毒、施工中注意事项、PP-R管道安装、建筑排水柔性接口铸铁管的安装）
16、 给水排水管道试验冲洗（给水管道水压试验）
第九章 质量管理
1、质量策划（质量目标、质量管理组织机构、质量管理职责、质量管理流程、质量阶段控制）
2、质量目标量化分解与控制措施（质量目标分解、质量控制措施）
3、成品保护（成立成品保护管理组、成品保护管理、成品保护管理的运行方式、成品保护措施）
第十章 施工安全管理
1、安全生产（安全目标、安全管理机构、安全管理职责、安全管理流程、危险源辨识、风险评价和风险控制的策划、施工过程安全管理、安全生产保证措施）
2、应急预案（雨期应急措施、高温天气施工应急措施）
3、安全保卫
第十一章 文明施工和环境保护
1、 文明施工（文明施工管理组织与目标、文明施工保证措施）
2、 环境保护（环境保护管理的思路、环境管理体系、环境保护措施）
3、 突发性卫生事件的预防
第十二章 总包协调管理
1、 机电总协调管理的特点
2、 组建经验丰富的总协调管理队伍
3、 总协调管理的各项重点工作
4、 各专业分包之间配合
第十三章 竣工档案资料管理
第十四章 工程保修和服务
第十五章 创优管理措施
备注：蓝色字体为施工方案编制的基本要求和审核要点；红色字体为规范强制性要求

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：淮南山南香樟苑安置点（二）三期项目经理部 第1页
交底编号：共页
工程名称：淮南山南香樟苑安置点（二）三期
设计文件图号：结施、建施
施工部位：25#楼二层混凝土施工
交底日期：2014年10月4日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为25#楼二层混凝土工程。
2.设计情况
根据工程设计图纸要求，界定结构混凝土施工部位的强度等级，对于本工程构造柱和梁均为混凝土强度为C25。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1人员准备
根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力见下表1。
3.2机具准备
3.2.1混凝土施工前应根据浇筑部位的混凝土数量，准备相应数量的振捣棒，作好检修和标记工作。
3.2.2各种带电的施工机械和周转闸箱，必须做好防护，防止发生漏电事故。
3.2.3夜间施工时，必须做好现场的照明，保证现场照明不存在盲区。
3.2.4汽车泵，插入式振捣棒若干，溜槽，铁锹，布料标尺杆，手电筒，铁板。
3.3材料与作业条件
3.3.1在混凝土浇筑之前，统筹安排所用的各种辅助材料。
3.3.2浇筑混凝土前将所有浇筑施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以被使用。
3.3.3每施工一个分区前要提前对混凝土需用量进行计算确定，然后由工程部制订物资计划，由物机部采购并现场对材料质量进行验收，确保现场材料能够满足施工需要。
3.4技术准备
3.4.1根据图纸设计要求，浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。
3.4.2冬季施工做好混凝土保温和试块制作的工作。在常温情况下，须每100m³制作一组试件。
3.4.3混凝土浇筑前各种试验和计量仪器必须经过检验合格后，方可使用。
3.4.4混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括钢筋、模板等各相关配合的专业，并做好各工序交接检验工作，方可进行后续施工。
4.施工工艺
4.1工艺流程： 作业准备 →砼浇筑、振捣 →找平 →养护
4.2 施工方法
在开始浇筑柱、梁板砼时，应先在柱、梁底部接槎处浇筑50㎜厚结合砂浆（结合砂浆均为与砼同配比的无石子砂浆，每批次搅拌的间隔时间视砼的浇筑速度决定。），结合砂浆用铁锹均匀入模，随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次性将砂浆全部浇筑，以免砂浆凝结。
4.2.1柱混凝土浇筑
(1)柱子混凝土应分段浇筑，对边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段的浇筑高度不应大于3.5m。当柱断面较小且有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。
(2)分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
(3)混凝土浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4.2.2梁板混凝土浇筑
梁板混凝土同时浇筑，采用泵送混凝土，泵送混凝土坍落度随着泵送高度提高作适当调整，正常施工时应保持连续泵送，沿长度方向每一流水段从一端开始按顺序施工至另一端，柱核心区禁止赶用赴浆法，必须直接下料，以保证核心区的质量。即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒细致捣实，板使用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，板面标高要严格控制，禁止超高。
4.2.3混凝土的养护及面层处理
（1）混凝土梁板、柱的养护采用喷水养护，拆模后马上进行喷洒养护，养护时间为7天。浇水养护应在混凝土终凝后进行。
（2）本工程楼面计划采用免找平工艺，施工时混凝土表面分三遍收面，第一遍为混凝土振捣结束后，先用刮杠刮平，头遍提浆找平；当混凝土开始凝结，手按有水印但不下陷时，用木抹子收第二遍，使表面平整密实，无砂眼；在混凝土开始终凝时进行第三遍收光压实，然后用塑料扫把带水拉毛，完工后不得踩踏。
（3）楼面混凝土采取洒水养护，现场派专人浇水，使混凝土表面始终保持潮湿状态，养护时间不少于7天。
（4）冬季施工时，要采取混凝土保温措施，混凝土浇筑完成后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，待薄膜覆盖完成后，再在其薄膜上层覆盖一层保温毯。
5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性，这关系到混凝土浇筑过程中的难易的程度和混凝土的实际强度的保证。
5.1.2在浇筑混凝土时，严格控制间隔时间，不能超过混凝土的初凝时间4H，避免形成混凝土的浇筑冷茬。
5.1.3混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
5.1.4混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
5.1.5评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5.2一般项目：
5.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200mm2，累计不大于400mm2，无孔洞。
5.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
5.2.3无缝隙无夹渣层。
5.2.4允许偏差，其应符合表2的规定
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1安全措施
6.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽；振捣手需带橡胶手套，穿胶鞋，防止振捣棒漏电，发生触电事故。
6.1.2提供上人梯子，必须设置防滑措施，同时满足搬运小型机具和材料的空间尺寸。
6.1.3施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等应及时进行更换和维护
6.1.4雨季施工时，必须将带电的施工机械用苫布遮盖，防止雨淋引起短路或触电。
6.2文明施工
6.2.1加强施工现场和料库的管理，应符合消防治安防范要求，并配备必要的防范措施。
6.2.2加强对外施工队的管理，掌握人员底数，签定消防及治安防范协议。
6.3环境保护
6.3.1对施工现场和生活垃圾，及时清运出场，保证当天垃圾当天运。
6.3.2夜间施工，作业人员不能大声喧哗，以免扰民。
7.成品的保护
7.1 砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
7.2 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
7.3 气温干热的天气，加强对砼的养护，防止风干，引起龟裂。
7.4 对于门窗洞口边角部分，应在拆模后用进行保护。
7.5 模板拆除时，防止大模碰坏墙、柱、梁板。
8.其他应注意的问题
8.1柱体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑50㎜厚水泥砂浆，砼坍落度及倾倒高度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。
8.2柱面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不出现气泡且泛浆时为止，不得因减少气泡而过振。
8.3混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
附件及附图
1.梁板混凝土浇筑平面布置图。

XX项目模板工程（轮扣式）安全专项方案
编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、工程概况
（只需写明项目地点、周边环境及交通情况、建筑面积、楼栋组成、建筑层数及高度、有无特殊建筑构造）。
2、结构设计概况
（写明编制范围；列表对各个部位的高度、梁板结构尺寸进行说明，并根据87号文判断，是否需要进行专家论证）
3、本方案的特殊点（没有可不写）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版) GB50204-2002
2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
3 直缝电焊钢管 GB/T 13793-2008
4 碳素结构钢 GB/T 700-2006
5 钢管脚手架扣件 GB15831
6 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
7 ...
8 行标 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011
9 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010
10 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
11 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011
12 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008
13 建设部建质2009第87号文
14 ...
15 地标 ...
16 XX工程施工组织设计
17 XX楼设计图纸
18 ...

三、模板设计
1、轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸的选择和平面布置图
（轮扣式钢管模架体系、立杆模数、横杆模数）
2、轮扣式脚手架平面布置设计
（立杆定位、立杆纵距、立杆横距）
3、板模板设计
（部位、层高、板厚；面板、次楞、主楞；支撑形式、立杆纵距、立杆横距、水平杆步距；其他如剪刀撑）
4、梁模板设计
（部位、截面尺寸；底模及侧模的模板、次楞、主楞；底部支撑形式、立杆横距、纵距、步距；梁对拉螺杆设置情况）
5、墙柱模板设计
（部位、层高、墙厚；面板、次楞、主楞；对拉螺杆、斜撑情况）
6、配模套数设计
（区分水平模板套数和竖向模板套数，地上部分和地下部分要分开）
7、特殊位置架体设计
（楼梯位置；降板位置；梁底及边梁位置；）
四、施工准备及计划
1、技术准备
2、劳动力准备
3、机具准备
4、材料计划
5、场地准备
6、进度计划
五、进场材料要求
1、材料要求
（包括钢管、扣件、顶托、木枋、对拉螺杆、止水螺杆等。要明确由谁组织、谁参与验收）
2、制作质量要求
六、施工方法
1、工艺流程
2、支撑体系搭设方法
3、模板体系
（至少包含墙模板施工、柱模板施工、梁板模板施工、楼梯模板施工、板模板施工、门窗洞口及阳台模板施工、电梯井模板施工、局部降板模板施工、悬挑板模板）
4、模板验收
5、模板拆除
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、应急预案
1、应急组织机构级职责
2、危险源识别分析
用表格形式分析
3、应急演练
4、应急处理流程
5、应急处理方法
6、应急救援电话及定点医院
有应急救援路线图
九、计算书、附图及附表
1、墙模板计算书
2、柱模板计算书
3、楼板模板计算书
4、梁底模计算书
5、梁侧模计算书
以上几类计算书，要区分不同尺寸构件进行计算，要有代表性。
11、附图及附表
附图一：板模板设计
附图二：梁模板设计
附图三：墙柱模板设计
附表1：模板检查验收表
附表2：模板拆除申请表
十、强制性条文
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列此章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2010年版)
4．1．1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74-2003
3．0．2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。
4．2．1 配板设计应遵循下列原则：
3 大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。
6．1．6 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。

6．1．7 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。
6．5．1 大模板的拆除应符合下列规定：
6 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；
6．5．2 大模板的堆放应符合下列要求：
1 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
2 大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
3 大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。
《钢框胶合板模板技术规程》JGJ 96-2011
3．3．1 吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。
4．1．2 模板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
6．4．7 在起吊模板前，应拆除模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件。

XX项目模板工程（承插式）安全专项方案
编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、工程概况
（只需写明项目地点、周边环境及交通情况、建筑面积、楼栋组成、建筑层数及高度、有无特殊建筑构造）。
2、结构设计概况
（写明编制范围；列表对各个部位的高度、梁板结构尺寸进行说明，并根据87号文判断，是否需要进行专家论证，下表为示例）
3、本方案的特殊点（没有可不写）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1 国标 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版) GB50204-2002
2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
3 直缝电焊钢管 GB/T 13793-2008
4 碳素结构钢 GB/T 700-2006
5 钢管脚手架扣件 GB15831
6 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
...
7 行标 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010
8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011
10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008
11 建设部建质2009第87号文
...
地标 ...
12 XX工程施工组织设计
13 XX楼设计图纸
...
相关的地方标准一定要写明，
三、模板设计
1、承插式脚手架支撑体系设计
（部位、层高、板厚；立杆纵距、立杆横距、水平杆步距、接长、组配；其他如剪刀撑特殊部位做法简介）
2、板模板设计
（部位、层高、板厚；面板、次楞、主楞；支撑形式、立杆纵距、立杆横距、水平杆步距；其他如剪刀撑）
3、梁模板设计
（部位、截面尺寸；底模及侧模的模板、次楞、主楞；底部支撑形式、立杆横距、纵距、步距；梁对拉螺杆设置情况）
梁底立杆应根据计算得来，间距应为支撑架间距的倍数，并应与支撑加有效连接，不得设置独立杆。超限梁应单独设计支撑架，并请专家论证。
4、墙模板设计
（部位、层高、墙厚；面板、次楞、主楞；对拉螺杆、斜撑情况）
5、柱模板设计
（部位、层高、墙厚；面板、次楞、主楞；对拉螺杆、斜撑情况）
注：柱高大于5m时，应设置可靠的防扭措施，如底部、顶部设置抗扭钢管与支撑架可连接。
6、特殊部位做法简介
楼梯间：采用扣件式钢管脚手架，间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。
电梯井：采用扣件式钢管脚手架,或型钢支撑架，作为操作平台。
边梁位置：采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。
降板位置：采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。
7、配模套数设计
（区分水平模板套数和竖向模板套数，地上部分和地下部分要分开）
四、施工准备
1、技术准备
2、劳动力准备
3、机具准备
4、材料计划
5、场地准备
五、进场材料要求
1、材料规格要求
(承插式构配件特殊要求、钢管壁厚、扣接头、可调螺母、扣件、木枋、顶托、对拉螺杆等规格、质量要求)
2、制作质量要求
3、构配件外观质量要求
(无裂纹、凹陷、锈蚀、平直、光整、焊缝应饱满、无缺陷、表面应镀锌或涂刷防锈漆)
六、施工方法
1、工艺流程
2、放支撑杆件点位线
（首先，放置楼层主轴线；其次，利用主轴线，引测，各梁的轴线；最后，按照支撑架支模图在楼板上弹模板支撑位置线。）
3、搭设承插式支撑体系
承插式快拆架施工方法
（布置图、数量表、接长方法与施工方法、剪力撑设置）
4、安装U型托
5、主、次龙骨安装
（木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。）
6、模板施工（参照模板工程安全专项施工方案范本）
（至少包含墙模板施工、柱模板施工、梁板模板施工、楼梯模板施工、板模板施工、后浇带模板施工、门窗洞口及阳台模板施工、电梯井模板施工、局部降板模板施工、悬挑板模板）
7、模板检查验收
（由生产经理组织项目总工、安全总监、质量总监、机电部经理及楼栋管理人员进行模板工程验收。）
8、模板的拆除
（拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。）
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、应急预案
1、应急组织机构
2、应急救援职责
3、危险源识别分析
用表格形式分析
4、应急演练
5、应急处理流程
6、应急处理方法
7、应急救援电话机路线
7.1、指挥部应急救援电话
项目指挥部应急电话：
综合办公室座机电话：×××—××××××××
移动电话号码：×××××××××××
7.2、应急救援医疗电话
急救电话：120
××市第×××医院电话：×××-××××××××
7.3 应急救援路线图
十、计算书
1、墙模板计算书
2、柱模板计算书
3、板模板计算书
4、梁模板计算书
5、梁底模计算书
6、梁侧模计算书
以上几类计算书，要区分不同尺寸构件进行计算，要有代表性。
十一、附表及附图
1、附表
1.1 模板检查验收表
1.2 模板拆除申请表
2、附图
（立杆定位布置图；代表性梁、板支模图；墙柱支模图；老墙拉杆做法；吊模大样图；边梁斜撑示意图；楼梯支模图；配模图等）
具体每项附图均应与模板设计及计算书保持一致。
十二、强制性条文
（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2010年版)
4．1．1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74-2003
3．0．2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。
4．2．1 配板设计应遵循下列原则：
3 大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。
6．1．6 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。

6．1．7 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。
6．5．1 大模板的拆除应符合下列规定：
6 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；
6．5．2 大模板的堆放应符合下列要求：
1 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
2 大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
3 大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。
《钢框胶合板模板技术规程》JGJ 96-2011
3．3．1 吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。
4．1．2 模板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
6．4．7 在起吊模板前，应拆除模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件。
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 JGJ231-2010
3.12 插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
6.15 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
9.0.6 严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。
9.0.7 拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。

另外：使用何种支撑架，应根据项目所在地基本情况、材料供应、工程特点及使用经济性综合考虑。

XX项目高支模安全专项施工方案编制、审核要点
一、工程概况
1、工程概况
2、结构概况
3、施工特点
二、编制依据
三、楼板、梁模板及支撑体系设计
四、施工准备及计划
1、施工准备
1.1施工部位及工期要求
1.2劳动组织及职责分工
2、施工准备
2.1技术准备
2.2现场准备
2.3机具准备
2.4材料准备
五、具体施工方法
1、基础处理2、架体搭设3、架体搭设要求4、模板支设施工要求5、检查、验收6、模板支撑系统的监测和控制7、施工过程中的监测监控措施8、混凝土浇筑要求
六、模板拆除
1、模板拆除工艺2、脚手架拆除注意事项 3、拆模时混凝土强度要求
七、质量保证措施
1、现浇结构模板安装允许（如下表）
2、施工材料要求
八、安全文明施工
1、脚手架搭设过程安全文明施工措施
2、脚手架使用及拆除注意事项
九、应急预案
1、组织机构
2、职责
3、现场项目部应急救援小组应备的资源
4、危险源识别分析
5、本工程可能出现的事故及救援措施
6、事故发生后的报告
7、救援方法
十、计算书
1、墙模板计算书
2、柱模板计算书
3、楼板模板计算书
4、梁底模计算书
5、梁侧模计算书

XX项目高强混凝土
施工方案编制、审核要点
一、工程概况（包括但不限于以下内容）
1、常规建筑概况
（工程地点、建筑组成、数量、高度、总建筑面积等）
2、高强混凝土概况
列表、立面混凝土强度等级分部情况
3、特殊点及重难点（如有）
二、编制依据
（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）
序号 类别 名称 编号
1国标 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版) GB50204-2002
2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
3 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009
4 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
...
5行标 建设部建质2009第87号文 GB3096-2008
地标 ...
6 XX工程施工组织设计
7 XX项目设计图纸
...
三、高强混凝土设计
1、混凝土原材料的相关要求
水泥：粉煤灰： 矿粉：硅灰：细骨料；粗骨料；外加剂
2、高强混凝土的技术要求
3、施工配合比
4、大体积混凝土的绝热温升计算
5、混凝土泵及泵管的选择
四、施工准备及计划
4.1 技术准备
4.2 现场准备
4.3 物资准备
4.4 机械准备
五、高强混凝土施工工艺要求
5.1混凝土运输
5.2混凝土浇筑方法
1、混凝土泵的定位与水平输送管道的布置
2、布料机选择与安装
5.3、混凝土的浇筑顺序
5.4、墙体混凝土施工
5.5、柱混凝土施工
5.6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑
5.7、夜间施工措施
5.8、混凝土养护
5.9、季节性施工措施
六、质量保障措施
6.1质量管理体系
6.2混凝土试验质量保障措施
6.3混凝土生产过程质量保障措施
6.4混凝土现场浇筑质量保障措施
七、安全注意事项
7.1安全管理体系
7.2混凝土泵送设备的安全措施
7.3混凝土振捣器使用安全要求
7.4混凝土浇筑安全要求
八、应急处理措施
8.1停水、停电应急处理措施
8.2涨模、爆模应急处理措施
8.3堵管、爆管应急处理措施
8.4超高泵送混凝土影响因素的分析及措施
九、计算书
泵管等的计算

XX项目钢筋施工方案
编制、审核要点
一、工程概况
至少介绍如下内容：
1.常规建筑概况：包括工程地理位置，建筑面积，栋号数建筑高度等；
2. 基础形式为 结构形式为 。
3. 混凝土强度等级：包括基础垫层、独立基础、地下室、承台、侧壁、底板、承台梁、楼梯等
4、结构抗震等级：- 。
5、钢筋设计情况： - 。
二、编制依据（至少包括以下依据）
类别 名 称 编 号
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ50204-2002（2011）
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准 GB1499-2010
低碳钢热轧圆盘条标准 GB/T701-2008
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 13G101-1、2、3
…… ……
行业标准
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012
钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ95-2011
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ/T27-2014
钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010
…… ……
地方标准 …… ……
其他
XX项目施工组织设计
XX项目施工图纸
…… ……
（注：编制依据应不限于以上内容，请查阅资料尽可能搜集齐全）
三、钢筋工程设计
四、施工准备及计划
1、技术准备
1.1、编制《XX项目钢筋专项施工方案》。
1.2、方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。
1.3、项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。
1.4、三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。
2、人员准备
3、主要机具
4、物资准备
4.1、施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及进场计划。钢筋进场后严格按照规定进行验收，必须有出厂证明、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得接收。钢筋要严格按批级、牌号、直径长度码放并挂牌标识，不得混淆。复试合格后方准使用。钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证。
4.2、施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。
4.3、凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30％；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
4.4、进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。
4.5、检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。
4.6、钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。
5、进度计划
五、施工方法
1、钢筋制作
2、直螺纹连接
3、钢筋绑扎安装
3.1、基础底板、梁钢筋绑扎
3.2、墙柱钢筋绑扎
3.3、梁、板钢筋绑扎
3.4、楼梯钢筋绑扎
4、注意事项
六、检查与验收标准
1、原材检查与验收
1.1、验收批划分
1.2、标志、外观检查
1.3、力学性能实验
1.4、焊条、焊剂
2、焊接检查与验收
3、直螺纹机械连接
4、绑扎检查与验收
七、质量保证措施
八、成品保护措施
九、安全文明措施

答疑：这个栏杆如何计算工程量？重量？-上海

问题专业：安装

所属地区：上海

提问日期：2022-03-07 13:57:23

提问网友：造价初级人员

解答网友：

清单中按米计算。钢管的重量另外计算，计算后调整定额中的子目含量。

问题专业：预算 计价软件GBQ4.0

所属地区：江苏

提问日期：2022-03-07 13:55:55

提问网友：砥砺前行

13年电力定额中，地脚螺栓材料费、安装费如何正确套项。跪求答案

解答网友：蓝鲸

电力定额中的土建工程中有对应定额子目

回答正确请采纳并点赞，因为每一个专家都是免费服务