问题专业：水利 预算 计价软件GCCP

所属地区：广东

提问日期：2022-10-18 13:01:08

提问网友：豆子挖

是否需要另外套管件安装？

解答网友：xagcc

不需要

问题专业：市政

所属地区：云南

提问日期：2022-10-18 12:58:56

提问网友：花非花

昆明市雨水资源化利用生态道路设计，安装图集

解答网友：大家广联

发你

特种设备安全监督管理，是国家为预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展，通过法律授予各级政府负责特种设备安全监督管理的部门的一项重要职能。特种设备安全监管工作具有较强的专业性、规范性和技术性。因此，法律规定，从事特种设备安全监察工作的人员应当具备一定的条件，并经过严格的培训考核，取得《特种设备安全监察员证》，方可上岗履职。
《中华人民共和国特种设备安全法》（以下简称《特种设备安全法》)颁布实施以来，随着各地对特种设备安全监督管理工作重视程度的提高以及各地方政府简政放权、行政改革的不断深人，一大批公务人员充实到特种设备安全监察及其相关岗位，缓解了长期以来基层特种设备安全监督管理人力资源不足的问题。但是，对这些基层安全监察人员进行专业培训，提高其履职能力就显得非常重要，也十分迫切。此外，当前用于培训特种设备安全监察人员的教材是在《特种设备安全法》颁布之前编写的。近几年来，特种设备安全技术规范都有较大的调整，监管工作也有新的发展，相关内容和要求在原有的教材中也不可能多有涵盖。因此，迫切需要新编一套“特种设备安全监督管理人员培训教程”。

目录

第1章特种设备安全监督管理基本概念…1
1.1特种设备…1
1.2特种设备安全监督管理概念及发展历史…21
1.3特种设备安全监督管理基本制度53
1.4境外特种设备安全监管情况介绍79
思考与练习题105
第2章特种设备行政许可106
2.1行政许可基本知识106
2.2特种设备行政许可114
思考与练习题153
第3章特种设备安全监督检查155
3.1监督检查的基本概念155
3.2特种设备生产单位监督检查169
3.3特种设备经营单位监督检查…191

3.4特种设备使用单位监督检查205
3.5检验、检测机构监督检查…241
3.6监督检查发现问题的处理248
思考与练习题269
第4章特种设备行政处罚271
4.1行政处罚法律知识271
4.2特种设备行政处罚的实施…289
4.3行政复议与行政诉讼…310
4.4,特种设备行政处罚案例介绍…316
思考与练习题324
第5章特种设备应急管理和事故调查处理…326
5.1概述…326
5.2特种设备应急管理主要工作…337
5.3特种设备事故调查处理…351
5.4事故调查案例介绍376
思考与练习题400
参考文献402

特种设备因为具有高风险特性，被国家纳入政府安全监管范畴。因此，特种设备的使用单位和部门必须自觉接受政府特种设备安全监督管理部门的监管，并主动加强特种设备的管理，突出特种设备的安全特性，区别于其他普通设备，建立一套相应的“特别管理”。
以国家的相关法规、标准以及企业管理的规程和制度为依据，从规范化、程序化的角度出发，针对特种设备监控检查中存在缺位和越位现象，立足解决特种设备监控管理过程中检查程序错乱，检验检测标准模糊，关键要害失控或检查中误动、误调设备，误导操作人员等问题，本书编写委员会组织编写了《特种设备安全管理干部巡检手册》，为各级专业技术人员和管理干部开展特种设备安全动态监控工作提供指导，从而达到加强监控管理、提高特种设备检查质量、规范特种设备安全风险控制的目的。
《特种设备安全管理干部巡检手册》是铁路特种设备管理、使用单位多年经验的积累，是铁路系统中荣获“全国设备管理优秀企业”的实践经验和做法，是在长期实践中总结出的行之有效的方法。本书编写委员会参阅或摘录了部分特种设备专业资料、文章，经系统分类归纳、整理和编审，具有重点突出、图文并茂、浅显易懂的特点，同时兼备了较强的法规性、政策性和操作性，希望对使用者有所助益。

目录

一、特种设备基础知识……1
二、特种设备管理使用基本要求9
三、特种设备日常维护检查、定期检验要求12
四、特种设备现场检查共性监控重点15
五、蒸汽锅炉重点检查监控项点24
六、压力容器（固定式储风罐）重点检杳监控项点30
七、压力容器（移动式空压机）重点检查监控项点34
八、压力容器（集中供风空压机房）重点检查监控项点38
九、电梯（乘客电梯、载货电梯）重点检查监控项点42
十、电梯（自动扶梯）重点检查监控顶点47
十一、起重机械（电动单梁起重机）重点检查监控项点53
十二、起重机械（桥式起重机）重点检查监控项点62
十三、起重机械（门式起重机）重点检查监控项点…73
十四、起重机械（流动起重机）重点检查监控项点84
十五、场（厂）内专用机动车（叉车）重点检查监控顶点92
十六、场（厂）内专用机动车（电瓶搬运车）重点检查监控项点…………100

随着社会工业化高速发展，基础设施建设加快，安全生产事故逐渐凸显出来，安全生产事关人民群众生命安全和社会和谐稳定大局，安全生产是重中之重，没有安全就没有生产和建设。生产过程中使用了大量的特种设备，它是生产过程中重要的生产设施之一。随着我国工业化推进，特种设备的使用日趋频繁，因特种设备引发的安全生产事故逐渐增多，为了规范作业，指导特种设备使用单位在日常生产过程中的规范使用，减少安全生产事故，特编写本书。本书的编写主要依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《特种设备作业人员监督管理办法》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》等相关法律法规，本书将重点从特种设备的安全规范使用作业做探索研究编写，并对特种设备的设计、制造、经营、检验检测维修及报废做一定介绍。
特种设备的范围在《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定为涉及锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重设备、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆这八大类设备。

目录

第一章概述/001
第一节特种设备种类…(001)
第二节特种设备的法律依据………(002)
第二章锅炉/003
第一节概述……(003)
第二节锅炉的安全使用………(010)
第三节锅炉常见事故及原因分析(014)
第四节锅炉风险分析及风险控制…………(023)
第三章压力音器/038
第一节简介…(038)
第二节典型压力容器的安全操作……(043)
第三节压力容器危险有害因素辨识………(065)
第四节压力容器风险管控…(067)
第四章起重设备/073
第一节简介……(073)
第二节起重设备危险有害因素辨识(090)
第三节起重设备安全管理(098)

第五章电解/110
第一节简介(110)
第二节电梯安全管理(114)
第三节电梯事故案例(120)
第四节电梯事故预防(120)
第亢章压力图厦/125
第一节简介…(125)
第二节压力管道危险有害因素辨识方法(127)
第三节压力管道危险有害因素治理方法运行前的检查……(128)
第四节事故与防范(131)
第七章场（厂）内机动车/138
第一节简介…(138)
第二节场（厂）内机动车危险有害因素辨识方法(141)
第三节场（厂）内帆动车危险有害因素治理方法……(141)
第八量客运索道/146
第一节简介…(146)
第二节客运索道安全运行特点及危险有害因素…(147)
第三节客运索道危险有害因素治理方法…(148)

第九童大型游乐设施/151
第一节简介…(151)
第二节大型游乐设施危险有害因素辨识(152)
第三节大型游乐设施危险有害因素治理方法………(154)
第十意特种设备的检测/161
第一节检测机构………(161)
第二节法定检测及检测方法……(161)
附录一(174)
附录二(091)
附录三(211)
附录四(218)
附录五(233)

附录六(241)

桥梁建设从内陆走向外海，面临着深水、强风、巨浪、急流等恶劣海洋环境的严峻挑战。在海洋环境中，强风、巨浪、海流之间具有强烈的耦合性，产生的动力荷载已成为跨海桥粱的主要控制性荷载。尤其是跨海特大型桥梁，随着跨径的增大，桥梁结构自身刚度越来越小，阻尼越来越低，强风、巨浪、海流激发的动力荷载效应十分显著，风-浪-流耦合将对桥梁结构产生巨大的动力破坏作用。
桥粱风-浪-流耦合作用是复杂的气-液-固耦合作用问题。目前，国内外还没有针对桥梁风-浪-流耦合作用的学术专著和设计标准。在传统桥梁设计中，没有考虑强风、巨浪、海流之间的耦合特性，没有考虑风-浪-流耦合作用与桥梁结构之间的动力耦合效应，通常只考虑风自身的静力和动力作用效应，波浪和海流则作为静力荷载进行单独考虑。因此，如何准确描述风-浪流耦合场及其对桥梁结构的动力效应是跨海特大型桥梁设计必须研究解决的重大技术难题。

目录

第1章绪论…1
1.1桥梁风-浪-流耦合作用问题1
1.1.1国内外跨海桥梁建设概况1
1.1.2跨海桥梁面临的海洋气象水文环境挑战3
1.1.3跨海桥梁的风-浪-流拥合作用…10
1.2桥梁风-浪-流耦合作用研究进展……13
1.2.1风-浪-流耦合场现场观测技术研究…14
1.2.2风-浪-流耦合场数值模拟技术及设计参数研究…16
1.2.3桥梁风-浪-流耦合作用弹性模型试验技术研究17
1.2.4风-浪-流耦合作用下桥梁振动分析研究…19
1.2.5车-桥-风-浪-流-耦合作用下桥梁振动分析研究……22
1.2.6桥梁大型深水预制基础沉放过程数值模拟技术研究…24
1.3桥梁风-浪-流耦合作用研究内容…24
本章参考文款…26
第2章跨海特大型桥梁建设及规划…31
2.1跨海特大型桥梁建设概况…31
2.1.1国外跨海特大型桥梁建设…31
2.1.2国内跨海特大型桥梁建设…35
2.2跨海特大型桥梁建设规划…36
2.2.1智利查考大桥……………36
2.2.2直布罗陀海峡跨海通道工程…37
2.2.3巽他海峡跨海通道工程…38
2.2.4琼州海峡跨海通道工程…39

2.2.5渤海海峡跨海通道工程…40
2.2.6台湾海峡跨海通道工程…41
2.3琼州海峡跨海大桥主通航孔桥方案…44
2.3.1主要建设条件…44
2.3.2主通航孔公路桥梁研究方案46
2.3.3主通航孔公铁两用桥梁研究方案53
本章参考文献57
第3章海洋环境59
3.1风场…59
3.1.1大气环流…59
3,1.2近海地区主要风系…60
3.1.3大气边界层…61
3.1.4边界层风特性…62
3.2波浪场68
3.2.1波浪分类…68
3.2.2规则波浪理论71

3.2.3随机波浪理论………81
3.3海流场85
3.3.1海流分类…85
3.3.2海流特征值计算…85
3.4风-浪-流耦合场…87
本章参考文献87
第4章风-浪-流耦合场现场观测方法与耦合特性分析89
4.1风-浪-流辆合场现场观测方法89
4.1.1风-浪-流耦合场观测基本原则89
4.1.2风-浪-流耦合场观测系统91
4.2风-浪-流耦合场观测数据分析方法101
4.2.1风观测数据处理分析方法101
4.2.2波浪水流观测数据处理分析方法104
4.3琼州海峡海域风-浪-流耦合场观测及耦合特性118
4.3.1琼州海峡海域风-浪流耦合场观测系统118
4.3.2风、波浪、海流特性分析121
4.3.3风-浪-流耦合场耦合特性分析132
4.3.4对现行规范的讨论…142

本章参考文献…………144
第5章风-浪-流耦合场数值模拟方法及设计参数146
5.1风-浪-流耦合场模拟方法146
5.1.1概述146
5.1.2台风场模拟148
5.1.3波浪场模拟154
5.1.4风暴潮数值模拟163
5.1.5风-浪-流耦合场模型的建立167
5.2琼州海峡海域风-浪-流耦合场数值模拟168
5.3琼州海峡历史台风过程的数值后报模拟181
5.3.1工程海域历史台风过程的选取……181
5.3.2工程海域主要台风路径及影响分析182
5,4风-浪-流耦合场特征参数极值的联合概率模型187
5,4.1多维联合概率理论模型187
5.4.2特征参数极值的联合概率分布192
5.5风-浪-流耦合场设计参数202
本章参考文献………204
第6章桥梁风-浪-流耦合作用弹性模型试验方法207
6.1桥梁风-浪-流耦合作用弹性模型试验相似理论207
6.1.1桥梁风-浪.流耦合作用场的流动相似理论207
6.1.2桥梁风-浪-流耦合作用动力相似模拟理论210
6.1.3桥梁风-浪-流耦合作用弹性试验的相似参数212
6.2桥梁风-浪-流耦合作用弹性模型试验模拟系统213

6.2.1试验模拟系统构成…213
6.2.2风场要素模拟216
6.2.3波浪场要素模拟…218
6.2.4水流场模拟220
6.2.5丁程场地模拟…………221
6.3桥梁风-浪-流揭合场试验模拟……221
6.3.1风-浪耦合场特征要素模拟…221
6.3.2浪-流耦合场特征要素模拟…226
6.3.3风-浪-流耦合场特征要素模拟230
6.4桥梁弹性模型的物理模拟…232
6.4.1弹性模型的类型…232
6.4.2桥梁结构弹性模型物理模拟系统233
6.4.3模型缩尺比确定………236
6.4.4弹性试验模型设计原则与过程…237
6.5弹性模型试验动态测试…237
6.5.1测试系统构成…238

6.5.2试验测量仪器的标定241
6.5.3测试系统的布置与安装242
6.5.4测试实时同步采集系统244
本章参考文献…246
第7章桥梁风-浪-流耦合作用弹性模型试验及响应特性248
7.1群桩基础索塔自立状态弹性模型试验248
7.1.1试验模型设计及制作…248
7.1.2试验方案设计…251
7.1.3风-浪-流耦合作用试验结果及分析253
7.1.4海啸作用试验模拟及分析261
7.2沉箱/沉井基础索塔自立状态弹性模型试验…267
7.2.1试验模型设计及制作267
7.2.2试验方案设计271
7.2.3试验结果及分析273
7.3三塔斜拉桥全桥风-浪-流耦合作用弹性模型试验279
7.3.1试验模型设计及制作279
7.3.2试验方案设计284
7.3.3试验结果及分析285
本章参考文献…291
第8章桥梁风-浪-流耦合作用数值水槽模拟技术293
8.1风-浪-流耦合数值水槽模型293
8.1.1风-浪-流耦合数值水槽架构293
8.1.2波浪自由表面的追踪方法295

8.1.3浪-流拥合场及区域数值造波模型…296
8.1.4流场区域阻尼消波法……299
8.1.5空间脉动风速场模拟300
8.1.6边界条件和初始条件…303
8.2风-浪-流数值水槽模拟方法…304
8.2.1基于通用CFD平台的浪-流数值水槽模拟304
8.2.2非定常不可压缩黏性流求解方法…306
8.3风-浪-流场数值水槽模拟……308
8.3.1风-浪-流耦合场计算模型及参数…309
8.3.2风-浪-流拥合场演化及波形分析…310
8.3.3风-浪-流耦合场中波面和波高的变化…313
8.4圆柱结构数值水槽模拟…314
8.4.1小尺度圆柱结构浪-流耦合作用数值模拟…314
8.4.2大尺度直立圆柱结构数值水槽模拟…319
8.4.3圆柱结构风-浪-流耦合作用模拟·32
8.5高桩承台基础浪-流作用模拟…324

8.5.1基础局部冲刷效应对基础浪-流作用影响模拟…325
8.5.2钻石形索塔大型高桩承台群桩基础浪-流作用模拟…328
8.5.3哑铃形高桩承台群桩基础浪-流耦合作用模拟…333
8.6沉箱/沉井基础浪-流作用模拟…337
8.7风暴朝对桥梁上部结构作用模拟…342
8.7.1岛-桥过渡区域波浪场的数值模拟……342
8.7.2岛-桥过渡区桥梁主梁波浪作用数值模拟……348
本章参考文款……354
第9章风-浪耦合作用下桥梁随机振动频域分析方法356
9.1桥梁风-浪耦合作用运动方程………356
9.2桥梁结构有限元建模方法………357
9.2.1塔梁索建模方法…358
9.2.2几何非线性…358
9.2.3土-结构相互作用的模拟…359
9.3桥梁大型深水基础波浪荷载…36
93.1频域边界元方法……362
9.3.2桥梁大型深水基础波浪力计算方法…369
9.3.3桥梁大型深水基础波浪力谱…370
9.4桥梁风荷载…371
9.4.1桥梁脉动风抖振力……371
9,4.2主梁自激力…372

9.5基于虚拟激励法的桥梁风-浪耦合振动内力分析方法…373
9.6琼州海峡大桥最大双悬臂状态分析375
9.6.1桥梁有限元模型……375
9.6.2风-浪拥合场参数…376
9.6.3边界单元组波浪力传递函数……376
9.6.4桥梁结构气动参数…376
9.6.5桥梁风-浪耦合作用随机振动分析结果……377
本章参考文就……380
第10章风-浪-流耦合作用下桥梁振动时域分析方法382
10.1桥梁风-浪-流耦合作用运动方程…382
10,2桥梁基础结构浪-流荷载………383
10.2.1频域-时域转换方法383
10.2,2直接时域边界元方法…387
10.2.3高桩承台群桩基础结构浪-流荷载计算方法392
10.2.4沉箱和沉井基础结构单元浪-流荷载计算方法393
10.3考虑斜风效应的桥梁风荷载…397
10.3.1桥梁风致振动形态…397
10.3.2坐标系统…398
10.3.3平均风荷载和抖振力…402
10.3.4自激力…407
10.4桥梁风-浪-流拥合作用运动方程求解…411
10.4.1桥梁风-浪-流耦合作用运动方程411
10.4.2桥梁风-浪-流拥合作用运动方程求解方法…411

10.4.3桥梁风-浪-流耦合振动分析程序…414
10.5琼州海峡大桥风-浪-流耦合振动分析…416
10.5.1全桥结构动力特性…416
10.5.2基础结构水动力分析…417
10.5.3成桥状态桥梁风-浪-流耦合振动响应…419
本章参考文献………423
第11章车桥-风浪流耦合系统振动分析方法425
11.1车-桥-风浪流耦合系统运动方程…425
11.1.1车辆-桥梁耦合作用…426
11.1,2车辆-风浪流耦合作用…429
11.1.3桥梁-风浪流耦合作用…430
11.2车桥-风浪流耦合系统运动方程的求解算法…432
11.3琼州海峡公铁两用特大桥车桥-风浪流耦合振动分析…435
11.3.1桥梁子系统参数……435
11.3.2桥梁基础水动力参数…437
11.3.3风浪流耦合场子系统…438

11.3.4车辆子系统参数…438
11.3.5车桥-风浪流耦合振动分析结果439
本章参考文献…446
第12章桥梁大型深水预制基础沉放过程数值模拟及控制448
12.1桥梁深水预制基础施工过程分析…448
12.1.1深水预制基础的施工流程…448
12.1.2深水预制基础沉放过程中的系泊定位449
12.2浮体及系泊系统计算原理……450
12.2.1浮体在波浪中的运动计算理论…450
12.2.2系泊系统受力分析…454
12.2.3拥合计算原理…455
12.3预制基础系泊系统动力分析简化模型456
12.3.1系泊系统简化模型简介456
12.3.2系泊系统简化模型运动方程456
12.3.3系泊系统动力特性分析458
12.3.4系泊系统的波浪作用分析…462
12.4预制基础沉放过程数值模拟…465
12.4.1预制基础幅频运动特性研究…465
12.4.2预制基础定位沉放系泊控制分析467
12.5预制基础沉放过程控制…473
本章参考文献…475
索引477

传动轴是机械装备中用于传递扭矩的关键部件，在许多领域得到了广泛应用。机械装备的快速发展对传动轴提出了越来越高的要求。传统的金属材料制备的传动轴由于其自身的局限性，阻碍了传动轴性能的提升。采用复合材料取代金属材料制备高性能传动轴已成为提升传动轴性能的可行方案。碳纤维复合材料具有轻质、高强、热膨胀系数小、吸振性能好等优点，采用碳纤维复合材料制备的传动轴具有质量轻、强度高、尺寸稳定性好、传动效率和传动精度高等一系列独特优势。
本书重点对碳纤维复合材料传动轴的结构设计、制造工艺和性能展开研究。全书共分为7章，第1章为碳纤维及其复合材料概述，第2章为碳纤维复合材料传动轴，第3章为碳纤维复合材料传动轴的力学性能分析，第4章为碳纤维复合材料传动轴的结构设计方法，第5章为碳纤维复合材料传动轴的制备及性能测试，第6章为碳纤维复合材料传动轴的动力学仿真与试验，第7章为碳纤维复合材料传动轴的固化监测。
本书主要围绕CFRP传动轴设计制造与检测的相关理论和技术展开论述，主要内容如下：进行了碳纤维传动轴的力学性能分析，提出了碳纤维传动轴的结构设计方法，研究并探讨了碳纤维传动轴的制备方法和工艺，对碳纤维传动轴试件进行了静扭试验、疲劳试验以及动力学仿真与试验，利用光纤光栅传感器对碳纤维复合材料轴管进行了固化监测，展望了碳纤维复合材料传动轴的应用前景。

目录

1碳纤维及其复合材料概述(1)
1.1碳纤维的结构、特性以及分类(1)
1.2碳纤维增强复合材料概述…(3)
1.2.1碳纤维增强陶瓷基复合材料(3)
1.2.2碳/碳复合材料…。(3)
1.2.3碳纤维增强金属基复合材料(4)
1.2.4碳纤维增强树脂基复合材料(5)
1.3碳纤维及其复合材料的应用(6)
1.3.1航空航天…(7)
1.3.2交通(8)
1.3.3体育用品………(9)
1.3.4工业、建筑及新能源领域的应用(11)
2碳纤维复合材料传动轴(12)
2.1碳纤维复合材料传动轴概述(12)
2.1.1传统金属传动轴的局限性(12)
2.1.2碳纤维复合材料传动轴的特点(13)
2.2碳纤维复合材料传动轴的研究现状(16)
2.2.1国外CFRP传动轴的研究现状(16)
2.2.2国内CFRP传动轴研究现状…(21)
2.2.3国内外研究的综合分析(23)
3碳纤维复合材料传动轴的力学性能分析(24)

3.1复合材料圆柱叠层壳的力学分析(25)
3.1.1圆柱叠层壳的力学基础(25)
3.1.2圆柱叠层壳经典理论的基本方程和边界条件(30)
3.1.3圆柱叠层壳力学问题的求解(31)
3.2复合材料圆柱叠层壳的强度分析(35)
3.2.1单层复合材料的宏观强度准则………(35）
3.2.2叠层复合材料的强度分析(36)
3.3本章小结……………(39)
4碳纤维复合材料传动轴的结构设计方法(40)
4.1碳纤维复合材料传动轴的设计要求(41)
4.2碳纤维复合材料传动轴的结构形式(41)
4.2.1碳纤维复合材料传动轴的材料选择(41)
4.2.2碳纤维复合材料传动轴的结构形式(41)
4.3碳纤维复合材料传动轴的连接形式(43)

4.4碳纤维复合材料传动轴的结构设计(44)
4.4.1金属端设计(45)
4.4.2碳纤维复合材料轴管的设计(46)
4.4.3碳纤维复合材料轴管的强度校核(54)
4.5碳纤维复合材料传动轴的胶接设计(62)
4.5.1碳纤维复合材料传动轴的胶接形式(62)
4.5.2碳纤维复合材料传动轴的胶层设计(63)
4.6碳纤维复合材料传动轴的设计方法及应用案例(66)
4.6.1碳纤维复合材料传动轴的设计方法(66)
4.6.2设计CFRP传动轴连接结构的步骤(66)
4.6.3碳纤维复合材料传动轴的设计案例(67)
5碳纤维复合材料传动轴的制备及性能测试(77)
5.1碳纤维复合材料传动轴的制备(77)
5.1.1碳纤维复合材料轴管的制备(77)
5.1.2碳纤维复合材料轴管与金属法兰的胶接工艺(86)
5.2碳纤维复合材料传动轴的静扭试验(87)
5.2.1静扭试验标准及设备(88)
5.2.2静扭试验过程(89)
5.2.3静扭试验结果(90)
5.3碳纤维复合材料传动轴的扭转疲劳试验(90)
5.3.1疲劳试验标准及设备(90)

5.3.2疲劳试验过程……………………………(93)
5.3.3疲劳试验结果(93)
6碳纤维复合材料传动轴的动力学仿真与试验(94)
6.1碳纤维复合材料传动轴的有限元模态分析(95)
6.1.1碳纤维复合材料轴管的有限元模态分析(95)
6.1.2考虑金属端的碳纤维复合材料传动轴的有限元模态分析·(100)
6.1.3两种模型的有限元模态分析结果对比…………(103)
6.2碳纤维复合材料传动轴的模态试验……(104)
6,2.1碳纤维复合材料传动轴的模态试验原理…(104)
6.2.2碳纤维复合材料传动轴的模态试验(105)
6.2.3碳纤雏复合材料传动轴的模态试验与仿真结果对比…(109)
7碳纤维复合材料传动轴的固化监测…(110)
7.1基于光纤光栅传感的碳纤维复合材料传动轴固化监测原理…(112)
7.1.1碳纤雏复合材料传动轴的固化残余应力(112)
7.1.2光纤光栅的传感原理…(114)

7.1.3光纤光栅的封装与温度灵敏度标定(116)
7.2埋人光纤光栅的碳纤维复合材料传动轴的制备(123)
7.2.1光纤光栅的布置…(123)
.7.2.2埋入光纤光栅的碳纤维复合材料传动轴试件的制备(126)
7.3基于光纤光栅传感的碳纤维复合材料传动轴固化监测…(133)
7.3.1温度参考光栅的监测曲线…(134)
7.3.2温度补偿后的固化残余应变(137)
7.4本章小结(139)
参考文献(140)

ICS 23.120J72备案号：20410-2007

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 10562--2006

一般用途轴流通风机 技术条件

Technical specification for general purposes axial fans

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

目次

前言.范围2 规范性引用文件3 技术要求图样和技术文件3.13.2 产品性能3.3 结构 23.4 主要零件材料3.5 制造3.6 装配要求3.7 其他..试验方法45 检验规则6 保证期 8标志和包装 87.1 标志87.2包装 8

前言

本标准是由GB/T13274一-1991《一般用途轴流通风机技术条件》调整为机械行业标准.本标准由机械工业联合会提出.本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）并归口.本标准主要起草单位：沈阳鼓风机研究所.本标准主要起草人：郭庆富、李健伟.本标准为首次发布.

一般用途轴流通风机技术条件

1范围

本标准规定了-般用途轴流通风机（以下简称“通风机”）的技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志和包装.

他不含腐蚀性的气体混合物.介质进口温度：电动机直联型温度不超过40℃；带传动型温度不超过60℃；联轴器传动型温度不超过100℃.介质中含尘量和其他固体杂质的含量不大于100mg/m?并无粘性和其他物料.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合

GB/T1171一般传动用普通V带GB/T 1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验（GB/T 1236-2000，idtISO5801；1997）GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线弹性套柱销联轴器GB/T 4323GB/T 9438 铝合金铸件（GB/T 9438-1999， neq ASTM B26/B26M： 1992)GB/T 10178 工业通风机现场性能试验（GB/T 10178--2006，ISO5802：2001，IDT）标牌GB/T 133067GB/T19074工业通风机通风机机械安全护罩（GB/T19074-2003，ISO12499：1999，IDT)JB/T 6444 风机包装通用技术条件JB/T 6445 工业通风机叶轮超速试验JB/T 6886 通风机涂装技术条件JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件JB/T 6888 风机用铸钢件技术条件通风机振动检测及其限值JB/T 8689JB/T 8690 工业通风机噪声限值JB/T 9101 通风机转子平衡JB/T10213通风机铆焊质量检验技术条件JB/T10214通风机铆焊件技术条件

3技术要求

3.1图样和技术文件

通风机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造.

3.2产品性能

3.2.1 对每个系列的通风机均应进行空气动力性能试验，并绘制典型空气动力性能曲线.

在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差应满足3.2.2下列规定：

a）在规定的通风机压力或静压下，所对应的流量偏差为土5%；或在规定的流量下，所对应通风机压力或静压偏差为士5%；

注：①典型性能曲线系指新产品鉴定时所确认的性能曲线.标准值

3.2.3对各系列、各机号的通风机均应进行噪声测量，并绘制出A声级噪声特性曲线，其比A声级应符合JB/T8690的规定.

3.2.4通风机应进行机械运转试验，测量轴承温升和振动应符合下列规定：

a）在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40℃；b）刚性支承时振动速度有效值不得超过4.6mm/s.

3.3结构

3.3.1 基本设计要求

在规定的工作条件下，通风机及辅助设备，按使用寿命至少为10a（易损件除外）、第一次大3.3.1.1修前的安全运转时间应不少于18000h设计.

3.3.1.2 通风机刚性轴的临界转速应为最高工作转速的1.3倍以上.

通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合GB/T3235的规定.3.3.1.3

4电动机直联型通风机的结构见图1；联轴器传动型和带传动型通风机的结构见图2.在满足使3.3.1.4用要求的情况下，叶轮与传动装置的连接可采用其他结构.

b）叶轮十后导流器十电动机

a）电动机十叶轮

d）前导流器叶轮十后导流器十电动机

c）前导流器十叶轮十电动机

图

同一系列中机号相同的通风机，其部件（包括备件和备用组件）应能互换..3.3.1.5

3.3.1.6 供方不负责通风机的基础设计，但供方应提供下列数据：

a）通风机的静、动载荷及作用点；b）对其基础的振幅与频率的要求.

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 10563-2006

一般用途离心通风机 技术条件

Technical specification for general purposes centrifugal fans

中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布

目次

前言.1 范围2 规范性引用文件技术要求图样和技术文件3.13.2 产品性能3.3 结构.3.4 主要零件材料3.5 制造3.6 装配要求3.7其他试验方法检验规则5保证期.67 标志和包装标志7.167.2　包装.

前言

本标准是由GB/T13275一1991《一般用途离心通风机技术条件》调整为机械行业标准.本标准由机械工业联合会提出.本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）并归口.本标准主要起草单位：沈阳鼓风机研究所.本标准主要起草人：郭庆富、李健伟.本标准为首次发布.

一般用途离心通风机技术条件

1范围

本标准规定了一般用途离心通风机（以下简称“通风机”）的技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志和包装.

本标准适用于通风系统、空调和工业生产上用的离心通风机.其输送介质为空气或空气和其他不含腐蚀性的、最高通风机压力不高于30kPa的气体混合物.介质进口温度不超过80℃、含尘量和其他固体杂质的含量不大于100mg/m²，介质中应无粘性和其他物料.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引1用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合

GB/T1171一般传动用普通V带工业通风机用标准化风道进行性能试验（GB/T1236一2000，idtISO5801；1997）GB/T 1236GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线弹性套柱销联轴器GB/T 4323GB/T 10178工业通风机现场性能试验（GB/T 10178一2006，ISO5802：2001，IDT)GB/T13306标牌GB/T 19074工业通风机通风机机械安全护罩（GB/T 19074--2003，ISO 12499：1999，IDT)JB/T6444风机包装通用技术条件JB/T 6445 工业通风机叶轮超速试验JB/T 6886 通风机涂装技术条件JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件JB/T 6888 风机用铸钢件技术条件JB/T 8689 通风机振动检测及其限值JB/T 8690 工业通风机噪声限值通风机转子平衡JB/T 9101JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件JB/T10214通风机铆焊件技术条件

3技术要求

3.1图样和技术文件

通风机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造.

3.2.1对每个系列的通风机均应进行空气动力性能试验，并绘制典型空气动力性能曲线.

下列规定：

a）在规定的通风机压力或静压下，所对应的流量偏差为土5%；或在规定的流量下，所对应通风机压力或静压偏差为±5%；b）通风机叶轮效率不得低于其对应点效率的5%.注：①典型性能曲线系指新产品鉴定时所确认的性能曲线.标准值

3.2.3对各系列各机号的通风机均应进行噪声测量，并绘制A声级噪声特性曲线，其比A声级应符合JB/T 8690 的规定.

3.2.4通风机应进行机械运转试验，测量轴承温升和振动应符合下列规定：a）在轴承表面测得的轴承温度一般不得高于环境温度40℃；b）振动速度刚性支承有效值不得超过4.6mm/s，挠性支承不得超过7.1mm/s.

3.3结构

3.3.1基本设计要求

3.3.1.1在规定的工作条件下，通风机及辅助设备，按使用寿命至少为10a（易损件除外）、第一次大修前的安全运转时间应不少于18000h设计.

3.3.1.3 通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合GB/T3235的规定.

3.3.1.4 同一系列中机号相同的通风机，其部件（包括备件和备用组件）应能互换.

3.3.1.5供方不负责通风机的基础设计，但供方应提供下列数据：

3.3.1.6外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护装置，其防护装置应符合GB/T19074的规定.

3.3.1.7 通风机的安装面应平整，与基础面或平台接触良好.

从驱动端看通风机叶轮为顺时针旋转，如需要也可为逆时针旋转.3.3.1.8

3.3.1.9通风机最高效率点应在稳定区域内.

3.3.2机壳

3.3.2.1机壳一般用钢板制造，其形状应保证吸人的介质能均匀进人叶轮，从叶轮排出时有效地导向出口，不得产生较大脉动或较大的涡流，并应减少压力损耗.

3.3.2.2机壳应有足够的刚度，使机壳产生的变形和振动达到最小.

3.3.2.3进口应制成收敛的形状（机壳进口也可独立组成进风口，对大型双吸人型可有进气室），其轴线应与叶轮轴线基本一致.

3.3.2.6对机号N11.2以上的机壳，可制成上、下对开的两部分，以对接法兰连接，并用足够的螺栓紧密地固定.法兰应有足够的刚度，不得在运输、吊装、运转中产生变形.法兰面应平整，不得产生气体泄漏（允许在法兰间填充密封填料）.

3.3.2.7拼接块数及机壳侧板和蜗板在保证强度的情况下允许拼接，侧板的平面度应符合JB/T10214的规定.

3.3.2.8机壳的焊缝处不得有气体泄漏.

3.3.2.9对直联传动的通风机，机壳应与电动机或底座牢固联结，使机壳中心与电动机轴线保持一致，，并应具有足够的强度，能承受住运转时产生的动负荷；对其他传动方式的通风机，机壳中心应与轴承轴线保持一致.

ICS 23.120 J72 备案号：45836-2014
中华人民共和国机械行业标准 JB/T10281-2014 代替JB/T10281-2001
消防排烟通风机 Smokeand heat exhaust fan
2014-05-06发布2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 10281-2014
目次
II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求2 4.1性能要求..2 4.2耐高温要求2 4.3结构要求...2 4.4制造要求2 4.5装配要求 5试验方法 6检验规则3 6.1检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3型式检验. 6.4保证期 7标志和包装
JB/T 10281-2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替JB/T10281-2001《消防排烟通风机技术条件》，与JB/T10281-2001相比主要技术变 化如下： 将原标准名称《济防排烟通风机技术条件》更改为《消防排烟通风机》： 一标准适用范围增加了“不适用于消防排烟风机箱及兼有排期功能的隧道用射流风机、地铁区间 随道内用的地铁轴流通风机”： 在规范性引用标准中增加了GB/T15114《铝合金压铸件》、JB/T6444《风机包装通用技术条 作》、JB/T10820《斜流通风机技术条件》； 修改了“术语和定义”中“电动机空气冷却系统”的定义： 一调整了通风机机壳与叶轮（进气口与轮盖）单侧最小间隙的要求： --叶轮可选制造材料增加了铸造铝合金： 一删除了原标准“4.7制造要求”中的表1~表7，原表1~表7的相关要求由本标准4.4.2代替。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口。

本标准起草单位：浙江双阳风机有限公司、浙江上风实业股份有限公司、沈阳鼓风机研究所（有限 公司）（原沈阳鼓风机研究所）、武汉皇家通用设备有限公司、北京世纪静业噪声报动控制技术有限公司、 上虞专用风机有限公司。

本标准主要起草人：阮苗英、许宝华、郑华、贾雄峰、王栋国、苏宏兵、方胜良， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10281-2001.
II
JB/T 10281-2014
消防排烟通风机
1范围 本标准规定了消防排烟通风机（以下简称通风机）的要求、试验方法、检验规则、标志和包装。

本标准适用于安装在各类建筑物机械排烟系统内，发生火灾时起排烟作用的轴流、离心和斜流通风 机。

本标准不适用于消防排烟风机箱和兼有排烟功能的隧道用射流风机、地铁区间隧道内用的地铁轴流 通风机。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T1236T业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 GB/T13306标牌 GB/T15114铝合金压铸件 JB/T6444风机包装通用技术条件 JB/T6445工业通风机叶轮超速试验 JB/T6886通风机涂装技术条件 JB/T8689通风机报动检测及其限值 JB/T8690工业通风机噪声限值 JB/T9101通风机转子平衡 JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10214通风机铆焊件技术条件 JB/T10562一般用途轴流通风机技术条件 JB/T10563一般用途离心通风机技术条件 JB/T10820斜流通风机技术条件 GA211消防排烟风机耐高温试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1 消防排烟通风机smoke andheat exhaust fan 设置于建筑物的机械排烟系统内，当建筑物发生火灾时，用以排除烟气的通风设备（该设备平时也 可用于通风换气）。

JB/T 10281-2014 3.2 电动机空气冷却系统aircooling systemformotor 轴流、斜流通风机采用电动机直联型（A型）时，当输送介质温度大于或等于280℃时，为保护电 动机应设置的强制通风系统。

4要求 4.1性能要求 4.1.1轴流通风机的空气动力性能应符合JB/T10562的规定，离心通风机的空气动力性能应符合 JB/T10563的规定，斜流通风机的空气动力性能应符合JB/T10820的规定。

4.1.2离心、轴流通风机噪声的比A产级限值应符合JB/T8690的规定，斜流通风机噪声的比A声级 限值应符合JB/T10820的规定。

4.1.3通风机叶轮应进行动平衡校正，其平衡品质等级应符合JB/T9101的规定。
...

Contents List 3
Introduction to the sixth edition 11
Introduction to sixth edition 11
Contributors 15
Notation 25
1 Single-storey buildings 31
Chapter 1 Single-storey buildings 31
1.1 Range of building types 31
1.2 Anatomy of structure 32
1.2.1 Cladding 32
1.2.2 Secondary elements 34
1.2.3 Primary frames 35
1.2.4 Resistance to sway forces 37
1.3 Loading 38
1.3.1 External gravity loads 38
1.3.2 Wind loads 39
1.3.3 Internal gravity loads 41
1.3.4 Cranes 41
1.3.5 Notional horizontal forces 42
1.4 Design of common structural forms 43
1.4.1 In-plane stability 43
1.4.2 Beam and column 46
1.4.3 Truss and stanchion 48
1.4.4 Portal frames 54
1.4.5 Tied portal 59
1.4.6 Stressed-skin design 59
1.4.7 Purlins and siderails 61
1.4.8 Cladding 64
References to Chapter 1 70
2 Multi-storey buildings 73
Chapter 2 Multi-storey buildings 73
2.1 Introduction 73
2.1.1 The advantages of steel 73
2.1.2 Design aims 74
2.1.3 Influences on overall design concept 75
2.2 Factors influencing choice of form 77
2.3 Anatomy of structure 89
2.3.1 Columns 89
2.3.2 Beams 90
2.3.3 Floors 97
2.3.4 Bracings 102
2.3.5 Connections 107
References to Chapter 2 107
Worked example 108
3 Industrial steelwork 125
Chapter 3 Industrial steelwork 125
3.1 Range of structures and scale of construction 125
3.1.1 Introduction 125
3.1.2 Power station structures 125
3.1.3 Process plant steelwork 128
3.1.4 Conveyors, handling and stacking plants 130
3.1.5 General design requirements 131
3.2 Anatomy of structure 132
3.2.1 Gravity load paths 132
3.2.2 Sway load paths 134
3.2.3 Floors 136
3.2.4 Main and secondary beams 139
3.2.5 Columns 140
3.2.6 Connections 141
3.2.7 Bracing, stiff walls or cores 143
3.3 Loading 145
3.3.1 General 145
3.3.2 Process plant and equipment 146
3.3.3 Lateral loadings from plant 149
3.3.4 Wind loadings 150
3.3.5 Blast loadings 151
3.3.6 Thermal effects 152
3.4 Structure in its wider context 153
References to Chapter 3 153
4 Bridges 155
Chapter 4 Bridges 155
4.1 Introduction 155
4.2 Selection of span 157
4.3 Selection of type 158
4.3.1 Suspension bridges 159
4.3.2 Cable-stayed bridges 162
4.3.3 Arch bridges 162
4.3.4 Portal frame bridges 164
4.3.5 Truss bridges 165
4.3.6 Girder type 165
4.4 Codes of practice 174
4.5 Traffic loading 175
4.5.1 Highway bridges 175
4.5.2 Railway bridges 175
4.6 Other actions 176
4.7 Steel grades 176
4.8 Overall stability and articulation 177
4.9 Initial design 179
4.9.1 Suspension bridges 179
4.9.2 Cable-stayed bridges 179
4.9.3 Highway bridges – composite deck construction 179
References to Chapter 4 195
Worked example 197
5 Other structural applications of steel 201
Chapter 5 Other structural applications of steel 201
5.1 Towers and masts 201
5.1.1 Introduction 201
5.1.2 Structural types 201
5.1.3 Environmental loading 203
5.1.4 Analysis 206
5.1.5 Serviceability 206
5.1.6 Masts and towers in building structures 207
5.2 Space frames 208
5.2.1 Introduction 208
5.2.2 Structural types 211
5.2.3 Special features 214
5.2.4 Analysis 215
5.3 Cable structures 218
5.3.1 Range of applications 218
5.3.2 Special features 224
5.3.3 Detailing and construction 228
5.4 Steel in residential construction 229
5.4.1 Introduction to light steel construction 229
5.4.2 Methods of construction 231
5.4.3 ‘Stick-build’ construction 232
5.4.4 Panel construction 233
5.4.5 Modular construction 234
5.4.6 Platform and ‘balloon’ construction 236
5.4.7 Material properties 236
5.5 Atria 236
5.5.1 General 236
5.5.2 Structural aspects 238
5.5.3 Fire engineering 246
5.5.4 Environmental engineering 250
References to Chapter 5 251
6 Applied metallurgy of steel 255
Chapter 6 Applied metallurgy of steel 255
6.1 Introduction 255
6.2 Chemical composition 256
6.2.1 General 256
6.2.2 Added elements 257
6.2.3 Non-metallic inclusions 258
6.3 Heat treatment 259
6.3.1 Effect on microstructure and grain size 259
6.3.2 Heat treatment in practice 263
6.4 Manufacture and effect on properties 266
6.4.1 Steelmaking 266
6.4.2 Casting and forging 267
6.4.3 Rolling 268
6.4.4 Defects 269
6.5 Engineering properties and mechanical tests 270
6.6 Fabrication effects and service performance 272
6.6.1 Cutting, drilling, forming and drawing 272
6.6.2 Welding 273
6.7 Summary 278
6.7.1 Criteria influencing choice of steel 278
6.7.2 Steel specifications and choice of grade 279
7 Fracture and fatigue 281
Chapter 7 Fracture and fatigue 281
7.1 Fracture 281
7.1.1 Introduction 281
7.1.2 Ductile and brittle behaviour 281
7.2 Linear elastic fracture mechanics 285
7.3 Elastic–plastic fracture mechanics 288
7.4 Materials testing for fracture properties 290
7.4.1 Charpy test 290
7.4.2 Fracture mechanics testing 291
7.4.3 Other tests 293
7.4.4 Test specimens 293
7.5 Fracture-safe design 293
7.6 Fatigue 294
7.6.1 Introduction 294
7.6.2 Loadings for fatigue 295
7.6.3 The nature of fatigue 295
7.6.4 S–N curves 296
7.6.5 Variable-amplitude loading 299
7.6.6 Strain–life 300
7.6.7 Fracture mechanics analysis 301
7.6.8 Improvement techniques 304
7.6.9 Fatigue-resistant design 305
References to Chapter 7 306
8 Sustainability and steel construction 309
Chapter 8 Sustainability and steel construction 309
8.1 Introduction 309
8.2 Economic impacts 309
8.3 Social impacts 310
8.4 Environmental impacts 310
8.4.1 Effective protection of the environment 310
8.4.2 Prudent use of natural resources 311
8.5 Embodied energy 311
8.5.1 Reduction 312
8.5.2 Re-use 312
8.5.3 Recycling 312
8.5.4 Housing and embodied energy 313
8.5.5 Non-residential buildings and embodied energy 313
8.6 Operational energy 315
8.6.1 Housing and operational energy 315
8.6.2 Commercial buildings and operational energy 316
8.7 Summary 318
References to Chapter 8 318
9 Introduction to manual and computer analysis 321
Chapter 9 Introduction to manual and computer analysis 321
9.1 Introduction 321
9.1.1 Equations of static equilibrium 322
9.1.2 The principle of superposition 322
9.2 Element analysis 322
9.3 Line elements 323
9.3.1 Elastic analysis of line elements under axial loading 324
9.3.2 Elastic analysis of line elements in pure bending 325
9.3.3 Elastic analysis of line elements subject to shear 327
9.3.4 Elements stressed beyond the elastic limit 329
9.3.5 Bending of beams beyond the elastic limit 329
9.3.6 Load factor and theorems of plastic collapse 334
9.3.7 Effect of axial load and shear 334
9.3.8 Plastic analysis of beams subjected to shear 335
9.3.9 Plastic analysis for more than one condition of loading 336
9.4 Plates 337
9.5 Analysis of skeletal structures 338
9.5.1 Stiffness and flexibility 340
9.5.2 Introduction to statically indeterminate skeletal structures 343
9.5.3 The area moment method 345
9.5.4 The slope–deflection method 346
9.5.5 The moment-distribution method 347
9.5.6 Unit load method 348
9.6 Finite element method 351
9.6.1 Finite element procedure 352
9.6.2 Idealization of the structure 353
9.6.3 Procedure for evaluating membrane element stiffness 354
9.6.4 Procedure for evaluating plate bending 357
References to Chapter 9 359
10 Beam analysis 361
Chapter 10 Beam analysis 361
10.1 Simply-supported beams 361
10.2 Propped cantilevers 361
10.2.1 Solution by the Theorem of Three Moments 362
10.2.2 Sinking of supports 363
10.3 Fixed, built-in or encastré beams 363
10.3.1 Beams with supports at the same level 364
10.3.2 Beams with supports at different levels 366
10.4 Continuous beams 368
10.5 Plastic failure of single members 371
10.6 Plastic failure of propped cantilevers 375
11 Plane frame analysis 379
Chapter 11 Plane frame analysis 379
11.1 Formulae for rigid frames 379
11.1.1 General 379
11.1.2 Arrangement of formulae 381
11.1.3 Sign conventions 382
11.1.4 Checking calculations for indeterminate frames 382
11.2 Portal frame analysis 383
11.2.1 Methods of analysis 384
11.2.2 Stability 385
11.2.3 Selecting suitable members for a trial design 386
11.2.4 Worked example of plastic design 388
References to Chapter 11 389
12 Applicable dynamics 391
Chapter 12 Applicable dynamics 391
12.1 Introduction 391
12.2 Fundamentals of dynamic behaviour 392
12.2.1 Dynamic equilibrium 392
12.2.2 Undamped free vibration 393
12.2.3 Damped free vibration 394
12.2.4 Response to harmonic loads 395
12.2.5 Response to an impact 397
12.2.6 Response to base motion 397
12.2.7 Response to general time-varying loads 398
12.3 Distributed parameter systems 398
12.3.1 Dynamic equilibrium 398
12.3.2 Modes of vibration 399
12.3.3 Calculation of responses 401
12.3.4 Approximate methods to determine natural frequency 402
12.4 Damping 404
12.5 Finite element analysis 405
12.5.1 Basis of the method 405
12.5.2 Modelling techniques 407
12.6 Dynamic testing 408
References to Chapter 12 408
13 Local buckling and cross-section classification 411
Chapter 13 Local buckling and cross-section classification 411
13.1 Introduction 411
13.2 Cross-sectional dimensions and moment–rotation behaviour 413
13.3 Effect of moment–rotation behaviour on approach to design and analysis 418
13.4 Classification table 419
13.5 Economic factors 419
References to Chapter 13 420
14 Tension members 421
Chapter 14 Tension members 421
14.1 Introduction 421
14.2 Types of tension member 421
14.3 Design for axial tension 422
14.3.1 BS 5950: Part 1 422
14.3.2 BS 5400: Part 3 425
14.4 Combined bending and tension 426
14.4.1 BS 5950: Part 1 427
14.4.2 BS 5400: Part 3 429
14.5 Eccentricity of end connections 430
14.5.1 BS 5950: Part 1 430
14.5.2 BS 5400: Part 3 430
14.6 Other considerations 431
14.6.1 Serviceability, fatigue and corrosion 431
14.6.2 Stress concentration factors 432
14.6.3 Fabrication and erection 432
14.7 Cables 433
14.7.1 Composition 433
14.7.2 Application 433
14.7.3 Parallel-bar cables 434
14.7.4 Parallel-wire cables 434
14.7.5 Corrosion protection 434
14.7.6 Coating 435
14.7.7 Protection of anchorages 435
14.7.8 Protection against accidents 435
Worked examples 439
15 Columns and struts 441
Chapter 15 Columns and struts 441
15.1 Introduction 441
15.2 Common types of member 441
15.3 Design considerations 442
15.4 Cross-sectional considerations 443
15.4.1 Columns with slender webs 445
15.5 Compressive resistance 448
15.6 Torsional and flexural-torsional buckling 450
15.7 Effective lengths 451
15.8 Special types of strut 459
15.8.1 Design of compound struts 460
15.8.2 Design of angles, channels and tees 462
15.9 Economic points 462
References to Chapter 15 463
Worked examples 463
16 Beams 471
Chapter 16 Beams 471
16.1 Common types of beam 471
16.2 Cross-section classification and moment capacity, Mc 473
16.3 Basic design 476
16.3.1 Moment capacity, Mc 476
16.3.2 Effect of shear 477
16.3.3 Deflection 477
16.3.4 Torsion 479
16.3.5 Local effects on webs 480
16.3.6 Lateral – torsional buckling 482
16.3.7 Fully restrained beams 485
16.4 Lateral bracing 488
16.5 Bracing action in bridges – U-frame design 489
16.6 Design for restricted depth 492
16.7 Cold-formed sections as beams 494
16.8 Beams with web openings 497
References to Chapter 16 500
Worked examples 502
17 Plate girders 511
Chapter 17 Plate girders 511
17.1 Introduction 511
17.2 Advantages and disadvantages 511
17.3 Initial choice of cross-section for plate girders in buildings 512
17.3.1 Span-to-depth ratios 512
17.3.2 Recommended plate thickness and proportions 512
17.3.3 Stiffeners 513
17.4 Design of plate girders used in buildings to BS 5950: Part 1: 2000 514
17.4.1 General 514
17.4.2 Dimensions of webs and flanges 514
17.4.3 Moment resistance 515
17.4.4 Shear resistance 516
17.4.5 Resistance of a web to combined effects 519
17.4.6 End panels and end anchorage 519
17.4.7 Web stiffeners 522
17.4.8 Gantry girders 524
17.5 Initial choice of cross-section for plate girders used in bridges 524
17.5.1 Choice of span 524
17.5.2 Span-to-depth ratios 524
17.5.3 Initial sizing of the flanges 525
17.5.4 Initial sizing of the web 525
17.6 Design of steel bridges to BS 5400: Part 3 526
17.6.1 Global analysis 526
17.6.2 Design of beams at the ultimate limit state 526
17.6.3 Design of beams at the serviceability limit state 535
17.6.4 Fatigue 535
17.6.5 Design format 536
References to Chapter 17 536
Worked examples 538
18 Members with compression and moments 553
Chapter 18 Members with compression and moments 553
18.1 Occurrence of combined loading 553
18.2 Types of response – interaction 555
18.3 Effect of moment gradient loading 560
18.4 Selection of type of cross-section 564
18.5 Basic design procedure 565
18.6 Cross-section classification under compression and bending 567
18.7 Special design methods for members in portal frames 567
18.7.1 Design requirements 567
18.7.2 Column stability 569
18.7.3 Rafter stability 572
18.7.4 Bracing 573
References to Chapter 18 574
Worked examples 575
19 Trusses 583
Chapter 19 Trusses 583
19.1 Common types of trusses 583
19.1.1 Buildings 583
19.1.2 Bridges 585
19.2 Guidance on overall concept 587
19.2.1 Buildings 587
19.2.2 Bridges 588
19.3 Effects of load reversal 589
19.4 Selection of elements and connections 589
19.4.1 Elements 589
19.4.2 Connections 591
19.5 Guidance on methods of analysis 592
19.6 Detailed design considerations for elements 594
19.6.1 Design loads 594
19.6.2 Effective length of compression members 595
19.6.3 Detailed design 596
19.7 Factors dictating the economy of trusses 596
19.8 Other applications of trusses 597
19.9 Rigid-jointed Vierendeel girders 599
19.9.1 Use of Vierendeel girders 599
19.9.2 Analysis 599
19.9.3 Connections 600
Worked examples 602
20 Composite deck slabs 619
Chapter 20 Composite deck slabs 619
20.1 Introduction 619
20.1.1 Form of construction 619
20.2 Deck types 620
20.3 Normal and lightweight concretes 622
20.4 Selection of floor system 622
20.5 Basic design 623
20.5.1 Construction condition 623
20.5.2 Bending resistance of stiffened profiles 624
20.5.3 Composite condition 625
20.5.4 Requirements of BS 5950 628
20.5.5 Design tables 630
20.5.6 Serviceability 630
20.6 Fire resistance 632
20.6.1 Fire tests 632
20.6.2 Fire engineering method 633
20.6.3 Design recommendations 633
20.7 Diaphragm action 633
20.8 Other constructional features 634
References to Chapter 20 635
Worked example 636
21 Composite beams 643
Chapter 21 Composite beams 643
21.1 Applications of composite beams 643
21.2 Economy 643
21.3 Guidance on span-to-depth ratios 645
21.4 Types of shear connection 647
21.5 Span conditions 647
21.6 Analysis of composite section 648
21.6.1 Elastic analysis 648
21.6.2 Plastic analysis 650
21.6.3 Continuous beams 651
21.7 Basic design 654
21.7.1 Effective breadths 654
21.7.2 Modular ratio 655
21.7.3 Shear connection 655
21.7.4 Partial shear connection 660
21.7.5 Influence of deck shape on shear connection 662
21.7.6 Longitudinal shear transfer 664
21.7.7 Interaction of shear and moment in composite beams 665
21.7.8 Deflections 666
21.7.9 Vibration 668
21.7.10 Shrinkage, cracking and temperature 668
References to Chapter 21 669
Worked examples 671
22 Composite columns 693
Chapter 22 Composite columns 693
22.1 Introduction 693
22.1.1 Form of construction 693
22.1.2 Advantages of composite columns 693
22.1.3 Principles of design 694
22.1.4 Cased strut method 696
22.2 Design of encased composite columns 696
22.2.1 Axial load resistance 696
22.2.2 Combined axial load and bending moments 698
22.3 Design of concrete-filled tubes 700
22.3.1 Axial load resistance 700
22.3.2 Combined axial load and bending moment 701
22.3.3 Fire-resistant design 701
References to Chapter 22 702
Worked example 704
23 Bolts 713
Chapter 23 Bolts 713
23.1 Types of bolt 713
23.1.1 Non-preloaded bolts 713
23.1.2 Preloaded high-strength friction-grip bolts 713
23.1.3 Fully threaded bolts 715
23.2 Methods of tightening and their application 715
23.3 Geometric considerations 715
23.3.1 Hole sizes 715
23.3.2 Spacing of fasteners, end and edge distances 716
23.3.3 Back marks and cross centres 718
23.4 Methods of analysis of bolt groups 718
23.4.1 Introduction 718
23.4.2 Bolt groups loaded in shear 718
23.5 Design strengths 722
23.5.1 General 722
23.5.2 Shear 722
23.5.3 Bearing 723
23.5.4 Tension 723
23.5.5 Combined shear and tension 723
23.5.6 Long joints, large grips and packing 724
23.6 Tables of strengths 725
23.6.1 Bolt strengths 725
23.6.2 Bolt capacities 725
References to Chapter 23 726
24 Welds and design for welding 727
Chapter 24 Welds and design for welding 727
24.1 Advantages of welding 727
24.1.1 Aesthetics and freedom of design 727
24.1.2 Stiffness 728
24.1.3 Weight, volume and size 728
24.1.4 Durability and corrosion resistance 728
24.2 Ensuring weld quality and properties by the use of standards 728
24.1.2 Stiffness 728
24.1.3 Weight, volume and size 728
24.1.4 Durability and corrosion resistance 728
24.2 Ensuring weld quality and properties by the use of standards 728
24.2.1 Standards – joint type, weld type, welding symbols, and edge preparation 729
24.2.2 Standards – steel grade, steel selection 730
24.2.3 Substitutions – thickness, yield strength, impact toughness, weldability, quality 731
24.2.4 Standards – welding processes and practices 732
24.2.5 Welding standards – welding consumables 732
24.2.6 Standards – welding procedures 733
24.2.7 Standards – welder approval 733
24.2.8 Standards – inspection and weld quality 734
24.3 Recommendations for cost reduction 734
24.3.1 Overall principles 734
24.3.2 Fillet welds 736
24.3.3 Butt welds 737
24.3.4 Consultation with fabricators 738
24.3.5 Summary of recommendations 738
24.4 Welding processes 739
24.4.1 Introduction 739
24.4.2 Manual metal arc (MMA) welding 739
24.4.3 MIG/MAG welding 740
24.4.4 Cored wire welding 741
24.4.5 Submerged arc welding 742
24.4.6 Welding productivity 743
24.4.7 Weld quality 743
24.4.8 Distortion 744
24.5 Geometric considerations 744
24.5.1 Effective throats 744
24.5.2 Effective lengths 745
24.5.3 Spacing limitations 746
24.6 Methods of analysis of weld groups 746
24.6.1 Introduction 746
24.6.2 Weld groups loaded in shear 746
24.7 Design strengths 748
24.7.1 General 748
24.7.2 Strength 750
References to Chapter 24 751
25 Plate and stiffener elements in connections 753
Chapter 25 Plate and stiffener elements in connections 753
25.1 Dispersion of load through plates and flanges 753
25.2 Stiffeners 755
25.2.1 General 755
25.2.2 Outstand of stiffeners 756
25.2.3 Buckling resistance 756
25.2.4 Local bearing 756
25.2.5 Bracket stiffeners 757
25.3 Prying forces 758
25.4 Plates loaded in-plane 759
25.4.1 Deductions for holes 759
25.4.2 Gusset plates 760
25.4.3 Notched beams 761
References to Chapter 25 762
26 Design of connections 763
Chapter 26 Design of connections 763
26.1 Introduction 763
26.1.1 Design principles 765
26.1.2 Classification of connections 766
26.1.3 Definitions 767
26.2 Simple connections 770
26.2.1 Design philosophy 770
26.2.2 Structural integrity 771
26.2.3 Design procedures 771
26.2.4 Beam-to-column connections 771
26.2.5 Beam-to-beam connections 780
26.2.6 Column splices 789
26.3 Moment connections 795
26.3.1 Introduction 795
26.3.2 Design philosophy 798
26.4 Summary 809
References to Chapter 26 809
Worked examples 811
27 Foundations and holding-down systems 859
Chapter 27 Foundations and holding-down systems 859
27.1 Foundations 859
27.1.1 Types of foundation 859
27.1.2 Design of foundations 861
27.1.3 Sub-soil bearing pressure 863
27.2 Connection of the steelwork 865
27.2.1 Fixed and pinned bases 865
27.2.2 Baseplate design 865
27.3 Analysis 870
27.3.1 Bolt forces 870
27.3.2 Bolt anchorage 873
27.4 Holding-down systems 875
27.4.1 Holding-down bolts 875
27.4.2 Grouting 876
27.4.3 Bedding 876
Worked examples 878
28 Bearings and joints 885
Chapter 28 Bearings and joints 885
28.1 Introduction 885
28.1.1 Movement 885
28.1.2 Design philosophies 886
28.2 Bearings 886
28.2.1 Criteria for design and selection 886
28.2.2 Types of bearing 892
28.2.3 Use of bearings 896
28.2.4 Assemblies of bearings 899
28.3 Joints 903
28.3.1 General 903
28.3.2 Basic criteria 903
28.4 Bearings and joints – other considerations 909
References to Chapter 28 909
29 Steel piles 911
Chapter 29 Steel piles 911
29.1 Bearing piles 911
29.1.1 Uses 911
29.1.2 Types of pile 912
29.1.3 Design 916
29.1.4 Installation 925
29.1.5 Worked examples 929
29.2 Sheet piles 929
29.2.1 Uses 929
29.2.2 Benefits 930
29.2.3 Types of piles 930
29.2.4 Design 931
29.2.5 Worked examples 942
29.3 Pile driving and installation 942
29.3.1 Steel pile installation tolerances 942
29.3.2 Environmental factors: noise and vibration prediction 943
29.4 Durability 945
29.4.1 Corrosion allowances 945
29.4.2 Corrosion and protection of steel piles 945
29.4.3 Corrosion in fill or industrial soils 946
29.4.4 Corrosion and structural forces 946
References to Chapter 29 947
30 Floors and orthotropic decks 951
Chapter 30 Floors and orthotropic decks 951
30.1 Steel plate floors 951
30.1.1 Design of plates simply supported on four edges 951
30.1.2 Design of plates fixed on four edges 954
30.1.3 Design criteria 955
30.2 Open-grid flooring 958
30.3 Orthotropic decks 958
References to Chapter 30 960
31 Tolerances 963
Chapter 31 Tolerances 963
31.1 Introduction 963
31.1.1 Why set tolerances? 963
31.1.4 Types of tolerances 965
31.2 Standards 965
31.2.1 Relevant documents 965
31.2.3 National structural steelwork specification (NSSS) 966
31.2.4 ENV 1090-1 Execution of steel structures 966
31.2.5 ISO 1071-2 Steel structures: Part 2: Fabrication and erection 966
31.2.6 BS 5606 Guide to accuracy in building 966
31.3 Implications of tolerances 967
31.3.1 Member sizes 967
31.3.2 Attachment of non-structural components 968
31.3.3 Building envelope 968
31.3.4 Lift shafts for elevators 969
31.4 Fabrication tolerances 969
31.4.1 Scope of fabrication tolerances 969
31.4.2 Relation to erection tolerances 969
31.4.3 Full contact bearing 970
31.4.4 Other compression joints 974
31.4.5 Lap joints 974
31.4.6 Beam end plates 975
31.4.7 Values for fabrication tolerances 975
31.5 Erection tolerances 975
31.5.1 Importance of erection tolerances 975
31.5.2 Erection – positional tolerance 975
31.5.3 Erection – fixing bolts 983
31.5.4 Erection – internal accuracy 985
31.5.5 Erection – external envelope 985
31.5.6 Shimming full contact bearing splices 986
31.5.7 Values for erection tolerances 992
32 Fabrication 995
Chapter 32 Fabrication 995
32.1 Introduction 995
32.2 Economy of fabrication 995
32.2.1 Fabrication as a cost consideration 996
32.2.2 Design for production 999
32.3 Welding 1002
32.4 Bolting 1002
32.4.1 Shop bolting 1003
32.4.2 Types of bolt 1003
32.4.3 Hole forming 1004
32.5 Cutting 1005
32.5.1 Cutting and shaping techniques 1005
32.5.2 Surface preparation 1008
32.5.3 Cambering, straightening and bending 1009
32.6 Handling and routeing of steel 1010
32.6.1 Lifting equipment in fabrication workshops 1011
32.6.2 Conveyor systems 1013
32.6.3 Handling aids 1013
32.7 Quality management 1014
32.7.1 Traceability 1015
32.7.2 Inspection 1015
32.7.3 Defect feedback 1016
32.7.4 Corrective action 1016
33 Erection 1019
Chapter 33 Erection 1019
33.1 Introduction 1019
33.2 The method statement 1020
33.3 Planning 1021
33.3.1 Design information 1021
33.3.2 Programming 1022
33.3.3 Delivery and off-loading of steelwork 1022
33.3.4 Sub-assemblies on site 1023
33.3.5 Interface management 1024
33.3.6 Surveying and aligning the structure 1024
33.4 Site practices 1025
33.4.1 Erection sequence 1025
33.4.2 Lining, levelling and plumbing 1025
33.4.3 Tolerances 1029
33.4.4 Holding-down bolts 1029
33.4.5 Site bolting 1029
33.5 Site fabrication and modifications 1031
33.6 Steel decking and shear connectors 1033
33.6.1 Introduction 1033
33.6.2 Cold-formed sections 1034
33.7 Quality control 1034
33.7.1 Introduction 1034
33.7.2 Non-conformance procedures 1035
33.8 Cranes and craneage 1036
33.8.1 Introduction 1036
33.8.2 Types of crane 1037
33.8.3 Other solutions 1042
33.8.4 Crane layout 1045
33.8.5 The safe use of cranes 1045
33.8.6 Slinging and lifting 1047
33.9 Safety 1049
33.9.1 The safety of the workforce 1049
33.9.2 Risk assessment 1051
33.9.4 Employees’ first visit to site 1054
33.9.5 The safety of the structure 1054
33.9.6 Temporary supports and temporary conditions 1057
33.10 Special structures 1059
References to Chapter 33 1059
34 Fire protection and fire engineering 1061
Chapter 34 Fire protection and fire engineering 1061
34.1 Introduction 1061
34.2 Standards and building regulations 1061
34.2.1 Building regulations 1061
34.2.2 BS 5950: Part 8 1062
34.3 Structural performance in fire 1064
34.3.1 Strength of steel at elevated temperatures 1064
34.3.2 Performance of beams 1065
34.3.3 Performance of columns 1066
34.3.4 Fire resistance without protection 1066
34.3.5 Performance of composite slabs 1067
34.3.6 Eurocodes 1068
34.4 Developments in fire-safe design 1070
34.5 Methods of protection 1071
34.5.1 Spray-applied protection 1071
34.5.2 Board protection 1072
34.5.3 Intumescent coatings 1072
34.5.4 Pre-delivery protection 1072
34.6 Fire testing 1073
34.7 Fire engineering 1075
References to Chapter 34 1076
35 Corrosion and corrosion prevention 1079
Chapter 35 Corrosion and corrosion prevention 1079
35.1 The corrosion process 1079
35.1.1 Introduction 1079
35.1.2 General corrosion 1079
35.1.3 Other forms of corrosion 1081
35.1.4 Corrosion rates 1081
35.2 Effect of the environment 1082
35.3 Design and corrosion 1083
35.4 Surface preparation 1084
35.5 Metallic coatings 1086
35.5.1 Hot-dip galvanizing 1086
35.5.2 Thermal (metal) spray coatings 1087
35.6 Paint coatings 1088
35.6.1 Composition of paints and film formation 1088
35.6.2 Classification of paints 1089
35.6.3 Painting systems 1089
35.6.4 Main generic types of paint and their properties 1090
35.6.5 Prefabrication primers (also referred to as blast primers, shop-primers, weldable primers, temporary primers, holding primers, etc.) 1090
35.7 Application of paints 1093
35.7.1 Methods of application 1093
35.7.2 Conditions for application 1093
35.8 Weather-resistant steels 1094
35.8.1 Formation of the protective oxide layer 1094
35.8.2 Precautions and limitations 1095
35.8.3 Welding and bolted connections 1095
35.8.4 Painting of weather-resistant steels 1095
35.9 The protective treatment specification 1096
35.9.1 Factors affecting choice 1096
35.9.2 Writing the specification 1097
35.9.3 Inspection 1098
35.9.4 Environmental protection 1098
36 The Eurocodes 1103
Chapter 36 The Eurocodes 1103
36.1 The Eurocodes – background and timescales 1103
36.2 Conformity with EN 1990 – basis of design (EC O) 1104
36.3 EC3 Design of steel structures 1105
36.3.1 Scope 1105
36.3.2 Contents 1105
36.3.3 Design rules 1107
36.3.4 Supporting standards 1110
36.4 EC4 Design of composite steel and concrete structures 1111
36.4.1 Scope and contents 1111
36.4.2 Design rules 1112
36.5 Implications of the Eurocodes for practice in the UK 1117
36.6 Conclusions 1118
Elastic properties of steel 1119
European standards for structural steels 1120
Bending moment, shear and deflection tables 1126
Bending moment and reaction tables for continuous beams 1151
Influence lines for continuous beams 1154
Second moments of area 1165
Geometrical properties of plane sections 1173
Plastic moduli 1176
Formulae for rigid frames 1179
Explanatory notes on section dimensions and properties, bolts and welds 1197
1 General 1197
1.1 Material, section dimensions and tolerances 1197
1.2 Dimensional units 1197
1.3 Property units 1197
1.4 Mass and force units 1198
2 Dimensions of sections 1198
2.1 Masses 1198
2.2 Ratios for local buckling 1198
2.3 Dimensions for detailing 1199
2.3.1 Universal beams, universal columns and bearing piles 1199
2.3.2 Joists 1199
2.3.3 Parallel flange channels 1199
2.3.4 Castellated sections 1200
3 Section properties 1200
3.1 General 1200
3.2 Sections other than hollow sections 1200
3.2.1 Second moment of area (I) 1200
3.2.2 Radius of gyration (r) 1200
3.2.3 Elastic modulus (Z) 1200
3.2.4 Buckling parameter (u) and torsional index (x) 1201
3.2.5 Warping constant (H) and torsion constant (J) 1202
3.2.6 Plastic modulus (S) 1203
3.2.7 Equivalent slenderness coefficient (fa) and monosymmetry index (ya) 1206
3.3 Hollow sections 1207
3.3.1 Common properties 1207
3.3.2 Torsion constant (J) 1207
3.3.3 Torsion modulus constant (C) 1208
3.3.4 Plastic modulus of hollow sections (S) 1208
4 Bolts and welds 1209
4.1 Bolt capacities 1209
4.2 Welds 1211
References to explanatory notes 1212
Universal beams 1215
Universal columns 1221
Joists 1224
Universal bearing piles 1227
Hot-finished hollow sections 1230
Cold-formed hollow sections 1236
Asymmetric beams 1244
Parallel flange channels 1246
Two parallel flange channels 1250
Equal angles 1252
Unequal angles 1253
Equal angles back to back 1255
Unequal angles back to back 1256
Castellated universal beams 1257
Structural tees cut from universal beams 1263
Structural tees cut from universal columns 1267
Extracts from BS 5950: Part 1:2000 1269
Bolt data 1284
Bolt capacities 1290
Bolt and weld groups 1308
Sheet pile sections 1322
Floor plate design tables 1328
Fire information sheets 1330
Section factors 1350
Minimum thickness of spray protection 1355
Basic data on corrosion 1356
British and European standards covering the design and construction of steelwork 1359

前言
建模软件正在迅速取代传统的二维绘图软件作为设计师创造和交流的工具。 由于其价格低廉且SketchUp 相对学习曲线短。这本书适合想要开始并运行的初学者。
为什么要读这本书？
您可能想知道为什么要阅读 SketchUp 书，内容如此之多在线的。我的回答是，在线内容虽然非常好，但没有组织。如果你不知道软件的功能是什么，您不知道要询问或搜索什么。这本书以有序的方式引导您完成 SketchUp。它的目的是让你熟悉它的许多能力。为实现该目标，工具和功能在各自的下方进行了简要描述
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涵盖什么？
覆盖范围特定于室内设计师和室内建筑师的兴趣：如何建模室内空间，研究规模和比例，测试不同的想法，提出解决方案，规划空间，并生成建筑平面图、立面图和剖面图。还有例子展示 SketchUp 与其他软件程序和手绘工具的结合最大的实用性和灵活性。
不需要其他绘图软件的知识。但是，假设读者具有基本的建筑制图知识，例如平面图、室内立面图、透视图、等轴测图和剖面图。这本书展示了如何使用 SketchUp 创建那些图纸；它没有讨论它们是什么。如果你能从起草复习中受益，本前言末尾列出了一些资源。
由于 PC 是室内设计和建筑领域的标准配置，因此屏幕截图来自个人电脑。在 Mac 上的操作不同的地方，添加了 Mac 截图。专业版（付费版SketchUp）也被讨论了，因为 Pro 对学生和学校来说很便宜。尽管Make（免费）和 Pro 中的所有工具都以相同的方式工作，Pro 具有所需的附加功能专业工作能力。

PDF书签目录：

SketchUp for Interior Design -10
Title Page -6
Copyright -5
Contents -4
Foreword -2
Chapter 1: What Is SketchUp and How Do Interior Designers Use It? p8
What Is SketchUp? p8
Who Uses It? p9
Is It Easy to Learn? p9
What Is SketchUp Used For? p9
The Difference between Traditional CAD Drawings and Models p9
How SketchUp Displays the Model p10
Types of Models p10
What SketchUp Make (Free Version) Can Do p11
What SketchUp Pro Can Do p12
How Designers Use SketchUp p16
Chapter 2: Getting Started p20
Hardware, Operating System, and Browser Requirements p20
The Video Card p21
The Space Navigator 3D Mouse p21
Use a Tablet PC p22
Download SketchUp Make p23
The Workspace p27
Run Multiple SketchUp Files at the Same Time p29
Save Options p30
Backup Files p31
Chapter 3: Exploring the Interface p32
Select or Change a Template p32
Add the Large Tool Set p32
The Select Tool p34
The Rectangle Tool p35
The Inference Engine p35
The Push/Pull Tool p36
Input Numbers p37
The Pan and Orbit Tools p38
Modifier Keys p39
The Escape Key p39
The Zoom Tool p39
The Views Toolbar: Generate Orthographic Drawings p39
Select with Selection and Crossing Windows p42
Select by Clicking, Right-Clicking, and Holding the Shift and Control Keys p43
The Move Tool p44
Customize the Desktop p45
Make a Custom Template p48
The Help Function p49
Manage Dialog Boxes p49
Chapter 4: Modeling Furniture, Cabinetry, and Accessories p52
Faces and Edges p52
The Eraser Tool and Erasing p52
The Pencil and Freehand Tools p53
The Move Tool p54
Stickiness p55
Groups p56
Causes of a Non-Filling Face p58
Color-Coordinate the Model’s Lines with the Axes by Changing the Edge Style Setting p59
Model a Table p60
Model a Bookcase p69
Model a Clock with Radial Array p86
Chapter 5: Drafting, Modeling, and Furnishing a Floor Plan p92
Prepare a Raster File for Import p92
Draft a Plan by Tracing a Raster Image p92
Trace Interior Walls p100
Edge Styles Again p101
From Plan to Model p103
Flashing Planes p107
Draft a Plan from a Paper Sketch p109
Interior vs. Exterior Models p115
Components in Single- vs. Double-Sided Walls p115
Create Plan and Elevation Views p123
Model a Building from an AutoCAD Plan p128
Interact with Revit, 20–20, and Other Programs p131
“Clipping” (Disappearing Geometry) p132
Model a Sloped Ceiling with the Protractor Tool p132
Chapter 6: Modeling a Two-Story House Interior p138
Model the Shell and First Floor p138
Model the Second Floor p144
Model the Living Room p152
Model a Cabinet p154
Model Crown Molding with the Follow Me Tool p158
Model a Stairs Guard p162
Edit a Downloaded Staircase p163
The Outliner p171
Chapter 7: Painting with Colors, Textures, and Photo-Matching p176
What Is Painting? p176
Paint with Native SketchUp Materials p176
Paint with Textures p181
Paint the Stairs p183
Import Swatches from Other Models p185
Put New Colors and Textures into the Software p185
Check Face Orientation on Painted Surfaces with Entity Info and Face Style p187
Apply a Real-Life Design Scheme to the Model p187
Import a Texture p190
Import an Image p195
Photo-Match an Interior Space p209
Chapter 8: Enhancing and Presenting the Model p216
Annotate the Model: Dimensions and Text p216
Dimension a Floor Plan p221
Scenes p231
The Walk-Through Tools p238
What Are Dynamic Components? p240
Save vs. Export p243
Enhance with Other Software p245
Enhance with Hand-Rendering p245
Why SketchUp May Run Slow p253
Chapter 9: Plugins and LayOut p260
What’s a Plugin? p260
LayOut p272
SketchUCation Forum p284
Index 279

Design of joints in steel and composite structures Eurocode 3 design of steel structures, part 1-8-Design of joints, Eurocode 4 design of composite steel and concrete structures, part 1-1-General rules and rules for build

ECCS 欧洲规范设计手册
ECCS 编委
路易斯·西蒙斯·达席尔瓦 (ECCS)
安东尼奥·拉马斯（葡萄牙）
让-皮埃尔·贾斯帕特（比利时）
Reidar Bjorhovde（美国）
乌尔里克·库尔曼（德国）
钢结构设计-2P版
Luis Simoes da Silva、Rui Simoes 和 Helena Gervasio
钢结构防火设计-2NP版
让-马克·弗兰森和保罗·维拉·雷亚尔
电镀结构设计
达科·贝格、乌尔里克·库尔曼、劳伦斯·达文和本杰明·布劳恩
钢和复合结构的疲劳设计
阿兰·努斯鲍默、路易斯·博尔赫斯和劳伦斯·达文
冷弯型钢结构设计
Dan Dubina、Viorel Ungureanu 和 Rafaelle Landolfo
钢结构和复合结构的接头设计
让-皮埃尔·贾斯帕特和克劳斯·韦南
地震地区建筑物的钢结构设计
Raffaele Landolfo、Federico Mazzolani、Dan Dubina、Luis Simdes da Silva 和 马里奥·德安妮洛

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Half-Title Page 1
Series Page 2
Title Page 3
Copyright Page 4
TABLE OF CONTENTS 5
FOREWORD 12
PREFACE 13
LIST OF SYMBOLS AND ABBREVIATIONS 16
SYMBOLS 16
ABBREVIATIONS 19
Chapter 1: INTRODUCTION 20
1.1 GENERAL 20
1.1.1 Aims of the book 20
1.1.1.1 The traditional common way in which joints are modelled for the design of a frame 21
1.1.1.2 The semi-continuous approach 21
1.1.1.3 The merits of the semi-continuous approach 24
1.1.1.4 A parallel between member cross sections and joints 26
1.1.2 Brief description of the contents of the book 29
1.1.3 Types of structural systems and joints covered 30
1.1.4 Basis of design 31
1.2 DEFINITIONS 31
1.2.1 Joint properties 33
1.2.2 Sources of joint deformability 34
1.2.2.1 Beam-to-column joints 35
1.2.2.1.1 Major axis joints 35
1.2.2.1.2 Minor axis joints 38
1.2.2.1.3 Joints with beams on both major and minor column axes 39
1.2.3 Beam splices and column splices 39
1.2.4 Beam-to-beam joints 40
1.2.5 Column bases 41
1.2.6 Composite joints 42
1.2.7 Hollow section joints 43
1.3 MATERIAL CHOICE 45
1.4 FABRICATION AND ERECTION 47
1.5 COSTS 48
1.6 DESIGN APPROACHES 48
1.6.1 Application of the "static approach" 48
1.6.2 Component approach 50
1.6.2.1 General 50
1.6.2.2 Introduction to the component method 51
1.6.3 Hybrid connection aspects 57
1.7 DESIGN TOOLS 58
1.7.1 Types of design tools 58
1.7.2 Examples of design tools 59
1.8 WORKED EXAMPLES 63
Chapter 2: STRUCTURAL ANALYSIS AND DESIGN 66
2.1 INTRODUCTION 66
2.1.1 Elastic or plastic analysis and verification process 67
2.1.2 First order or second order analysis 68
2.1.3 Integration of joint response into the frame analysis and design process 70
2.2 JOINT MODELLING 70
2.2.1 General 70
2.2.2 Modelling and sources of joint deformability 73
2.2.3 Simplified modelling according to Eurocode 3 73
2.2.4 Concentration of the joint deformability 74
2.2.4.1 Major axis beam-to-column joint configurations 74
2.2.4.2 Minor axis beam-to-column joint configurations and beam-to-beam configurations 79
2.3 JOINT IDEALISATION 79
2.3.1 Elastic idealisation for an elastic analysis 80
2.3.2 Rigid-plastic idealisation for a rigid-plastic analysis 81
2.3.3 Non-linear idealisation for an elastic-plastic analysis 82
2.4 JOINT CLASSIFICATION 82
2.4.1 General 82
2.4.2 Classification based on mechanical joint properties 82
2.5 DUCTILITY CLASSES 85
2.5.1 General concept 85
2.5.2 Requirements for classes of joints 88
Chapter 3: CONNECTIONS WITH MECHANICAL FASTENERS 89
3.1 MECHANICAL FASTENERS 89
3.2 CATEGORIES OF CONNECTIONS 91
3.2.1 Shear connections 91
3.2.2 Tension connections 93
3.3 POSITIONING OF BOLT HOLES 94
3.4 DESIGN OF THE BASIC COMPONENTS 96
3.4.1 Bolts in shear 96
3.4.2 Bolts in tension 98
3.4.3 Bolts in shear and tension 98
3.4.4 Preloaded bolts 99
3.4.5 Plates in bearing 107
3.4.6 Block tearing 108
3.4.7 Injection bolts 109
3.4.8 Pins 110
3.4.9 Blind bolting 113
3.4.9.1 Flow drill blind bolting 113
3.4.9.2 SHS Blind bolting connections 115
3.4.10 Nails 115
3.4.11 Eccentricity of angles 116
3.5 DESIGN OF CONNECTIONS 118
3.5.1 Bolted lap joints 118
3.5.1.1 Introduction 118
3.5.1.2 Joints with non-preloaded bolts 119
3.5.1.3 Joints with preloaded bolts 122
3.5.2 Bolted T-stubs 123
3.5.2.1 Generalities 123
3.5.2.2 Design resistance 124
3.5.2.3 Influence of the actual bolt dimensions on the design resistance 129
3.5.2.4 Influence of the bolt/anchor length 131
3.5.2.5 Direct applications to flange plate connections 132
3.5.2.5.1 RHS flange-plate connections in tension 132
3.5.2.5.2 CHS flange-plate connections in tension 134
3.5.3 Gusset plates 135
3.5.4 Long joints 139
Chapter 4: WELDED CONNECTIONS 141
4.1 TYPE OF WELDS 141
4.1.1 Butt welds 141
4.1.2 Fillet welds 142
4.1.3 Fillet welds all round 144
4.1.4 Plug welds 144
4.2 CONSTRUCTIVE CONSTRAINTS 145
4.2.1 Mechanical properties of materials 145
4.2.1.1 Parent material 145
4.2.1.2 Welding consumables 145
4.2.2 Welding processes, preparation of welds and weld quality 146
4.2.3 Geometry and dimensions of welds 150
4.2.3.1 Fillet welds 150
4.2.3.2 Intermittent fillet welds 150
4.2.3.3 Fillet all round 151
4.2.3.4 Butt welds 152
4.2.3.5 Plug welds 152
4.2.3.6 Welding in cold-formed zones 152
4.3 DESIGN OF WELDS 153
4.3.1 Generalities 153
4.3.2 Fillet welds 154
4.3.2.1 Effective length 154
4.3.2.2 Effective throat thickness 154
4.3.2.3 Design resistance 155
4.3.2.3.1 Directional method 155
4.3.2.3.2 Simplified method 157
4.3.3 Fillet welds all round 158
4.3.4 Butt welds 158
4.3.5 Plug welds 160
4.3.6 Concept of full strength fillet weld 160
4.4 DISTRIBUTION OF FORCES IN A WELDED JOINT 163
4.4.1 Generalities 163
4.4.2 Particular situations 165
4.4.2.1 Long lap joints with side fillet welds 165
4.4.2.2 Welds to unstiffened flanges 166
4.4.2.3 Intermittent welds 168
4.4.2.4 Eccentrically loaded single fillet or single-sided partial penetration butt welds 168
4.4.2.5 Angles connected by one leg 169
4.4.2.6 Gusset plates 169
Chapter 5: SIMPLE JOINTS 170
5.1 INTRODUCTION 170
5.2 STEEL JOINTS 172
5.2.1 Introduction 172
5.2.2 Scope and field of application 173
5.2.2.1 Types of structure 173
5.2.2.2 Types of connected elements 173
5.2.2.3 Types of loading 174
5.2.2.4 Types of fasteners 174
5.2.2.5 Types of connections 174
5.2.2.6 Reference code 176
5.2.3 Joint modelling for frame analysis and design requirements 176
5.2.3.1 General 176
5.2.3.2 Simple joint modelling 177
5.2.3.3 Summary of design requirements 179
5.2.4 Practical ways to satisfy the ductility and rotation requirements 179
5.2.4.1 Header plate connection 179
5.2.4.1.1 Design requirements for sufficient rotation capacity 179
5.2.4.1.2 Design requirements for sufficient joint ductility 181
5.2.4.2 Fin plate connection 184
5.2.4.2.1 Design requirements for sufficient rotation capacity 184
5.2.4.2.2 Design requirements for sufficient joint ductility 186
5.2.4.3 Web cleat connection 188
5.2.5 Design rules for joint characterisation 191
5.2.5.1 Connections with a header plate 191
5.2.5.1.1 Notations 191
5.2.5.1.2 Requirements to ensure the safety of the approach 191
5.2.5.1.3 Resistance to shear forces 192
5.2.5.2 Connections with a fin plate 196
5.2.5.2.1 Notations 196
5.2.5.2.2 Requirements to ensure sufficient rotation capacity 196
5.2.5.2.3 Requirements to avoid premature weld failure 197
5.2.5.2.4 Resistance to shear forces 197
5.2.5.2.5 Requirements to permit a plastic redistribution of internal forces 203
5.3 COMPOSITE JOINTS 204
5.3.1 Composite joints for simple framing 204
5.4 COLUMN BASES 206
5.4.1 Introduction 206
5.4.2 Basis for the evaluation of the design resistance 207
5.4.3 Resistance to axial forces 208
5.4.3.1 Component “base plate and concrete block in compression? 208
5.4.3.2 Component “base plate in bending and anchor bolts in tension? 213
5.4.3.3 Assembly of components for resistance evaluation 216
5.4.4 Resistance to shear forces 217
Chapter 6: MOMENT RESISTANT JOINTS 221
6.1 INTRODUCTION 221
6.2 COMPONENT CHARACTERISATION 222
6.2.1 Column web panel in shear in steel or composite joints 222
6.2.2 Column web in transverse compression in steel or composite joints 224
6.2.3 Column web in transverse tension 228
6.2.4 Column flange in transverse bending 229
6.2.5 End-plate in bending 234
6.2.6 Flange cleat in bending 237
6.2.7 Beam or column flange and web in compression 239
6.2.8 Beam web in tension 241
6.2.9 Plate in tension or compression 242
6.2.10 Bolts in tension 243
6.2.11 Bolts in shear 244
6.2.12 Bolts in bearing on beam flange, column flange, end-plate or cleat 245
6.2.13 Concrete in compression including grout 246
6.2.14 Base plate in bending under compression 246
6.2.15 Base plate in bending under tension 246
6.2.16 Anchor bolts in tension 247
6.2.17 Anchor bolts in shear 248
6.2.18 Anchor bolts in bearing 248
6.2.19 Welds 248
6.2.20 Haunched beam 248
6.2.21 Longitudinal steel reinforcement in tension 249
6.2.22 Steel contact plate in compression 250
6.3 ASSEMBLY FOR RESISTANCE 251
6.3.1 Joints under bending moments 251
6.3.2 Joints under axial forces 259
6.3.3 Joints under bending moments and axial forces 260
6.3.3.1 Introduction 260
6.3.3.2 Brief description of the advanced analytical procedure for steel joints 261
6.3.4 M-N-V 267
6.3.5 Design of welds 268
6.3.5.1 Definition of the weld section 268
6.3.5.2 Position of the neutral axis and calculation of the axial stresses 269
6.3.5.3 Design requirements according to the analysis and verification structural design process 271
6.4 ASSEMBLY FOR ROTATIONAL STIFFNESS 273
6.4.1 Joints under bending moments 273
6.4.1.1 Refined method 273
6.4.1.2 Simple prediction of the initial stiffness 278
6.4.2 Joints under bending moments and axial forces 282
6.5 ASSEMBLY FOR DUCTILITY 284
6.5.1 Steel bolted joints 285
6.5.2 Steel welded joints 287
6.6 APPLICATION TO STEEL BEAM-TO-COLUMN JOINT CONFIGURATIONS 288
6.6.1 Extended scope 288
6.6.2 Possible design simplifications for endplate connections 291
6.6.2.1 Design moment resistance 291
6.6.2.2 Initial stiffness 292
6.6.3 Worked example 293
6.6.3.1 General data 293
6.6.3.2 Determination of the component properties 294
6.6.3.3 Determination of the design moment resistance 313
6.6.3.4 Determination of the rotational stiffness 313
6.6.3.5 Computation of the resistance in shear 315
6.7 APPLICATION TO STEEL COLUMN SPLICES 316
6.7.1 Common splice configurations 316
6.7.2 Design considerations 318
6.8 APPLICATION TO COLUMN BASES 319
6.8.1 Common column basis configurations 319
6.8.2 Design considerations 322
6.8.2.1 Proportional and non-proportional loading 322
6.8.2.2 General procedure for the derivation of the design properties of column bases with base plates 323
6.8.2.3 Simplified procedure for the derivation of the design properties of column bases with base plates 325
6.9 APPLICATION TO COMPOSITE JOINTS 330
6.9.1 Generalities 330
6.9.2 Design properties 334
6.9.2.1 Resistance and rotational stiffness 334
6.9.2.2 Rotational ductility 334
6.9.3 Assembly procedure under M and N 336
6.9.3.1 Introduction 336
6.9.3.2 Studied composite joint configuration 336
6.9.3.3 Computation of the M-N resistance interaction curve 340
6.9.3.3.1 Introduction 340
6.9.3.3.2 Upper rows in tension Fi Rd,+ 341
6.9.3.3.3 Lower rows in tension Fi Rd,? 342
6.9.3.3.4 Obtained M-N resistance interaction curves 343
Chapter 7: LATTICE GIRDER JOINTS 345
7.1 GENERAL 345
7.2 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION 346
7.3 DESIGN MODELS 349
7.3.1 General 349
7.3.2 Failure modes 350
7.3.3 Models for CHS chords 351
7.3.4 Model for RHS chords 352
7.3.5 Punching shear failure 354
7.3.6 Model for brace failure 355
7.3.7 M-N interaction 355
Chapter 8: JOINTS UNDER VARIOUS LOADING SITUATIONS 357
8.1 INTRODUCTION 357
8.2 COMPOSITE JOINTS UNDER SAGGING MOMENT 358
8.3 JOINTS IN FIRE 359
8.4 JOINTS UNDER CYCLIC LOADING 360
8.5 JOINTS UNDER EXCEPTIONAL EVENTS 362
Chapter 9: DESIGN STRATEGIES 364
9.1 DESIGN OPPORTUNITIES FOR OPTIMISATION OF JOINTS AND FRAMES 364
9.1.1 Introduction 364
9.1.2 Traditional design approach 367
9.1.3 Consistent design approach 370
9.1.4 Intermediate design approaches 372
9.1.5 Economic considerations 373
9.1.5.1 Savings of fabrication and erection costs 373
9.1.5.2 Savings of material costs 377
9.1.5.3 Summary and conclusions 377
9.2 APPLICATION PROCEDURES 379
9.2.1 Guidelines for design methodology 379
9.2.2 Use of a good guess for joint stiffness 380
9.2.3 Required joint stiffness 381
9.2.4 Use of the fixity factor concept traditional design approach 384
9.2.5 Design of non-sway frames with rigid-plastic global frame analysis 385
BIBLIOGRAPHIC REFERENCES 390
Annex A: Practical Values for Required Rotation Capacity 399
Annex B: Values for Lateral Torsional Buckling Strength of a Fin Plate 400

天津市公路工程地方标准
TJGF1001-2011
现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程
Technical Specification for Design and Construction of Cast-in-situ Foamed Lightweight Soil Subgrade
2011-10-19发布
2011-11-01实施
天津市市政公路管理局 发布

现浇泡沫轻质土具有轻质性、容重和强度可调节性、高流动性、直立性及施工便捷等特点，成为土建领域一种新兴的轻型材料，可用于道路路基处理、旧路加宽、管道回填等工程中，近几年己在天津市多条快速路、高速工程中推广使用，取得了良好的效果。
为进一步推广泡沫轻质土技术在天津市道路工程中的应用，保证设计施工应有质量，天津市市政工程设计研究院、广东盛瑞土建科技发展有限公司会同天津市有关设计、施工、监理、建设单位组成编写组，在总结近年来的工程实践经验和科研成果的基础上，经过大量调研，经反复修改，完成本规程。
本规程分为七章：1总则；2术语、符号；3一般规定；4工程设计；5配合比；6工程施工；7质量评定与验收。
请各有关单位将执行本规程中所发现的问题和意见函告天津市市政工程设计研究院（地址：天津市和平区营口道239号，邮编：300051，联系电话：022-27815311，邮箱：jw2mz@126.com),以便下次修订时参考。
主编单位：天津市市政工程设计研究院
参编单位：
天津市高速公路集团发展有限公司
广东盛瑞土建科技发展有限公司
天津市市政公路工程质量监督站
广州大学
天津城建设计院有限公司
天津海滨大道建设发展有限公司
天津滨海新区建设投资集团有限公司
批准部门：天津市市政公路管理局

PDF书签目录索引：

1 总则 11
2 术语、符号 12
2.1 术语 12
2.2 符号 14
3 一般规定 15
3.1 泡沫轻质土原材料 15
3.2 泡沫轻质土路基 15
4 工程设计 17
4.1 基本规定 17
4.2 纵、横断面 17
4.3 交界面 18
4.4 软土地基 19
4.5 辅助设施 20
5 配合比 22
5.1 基本规定 22
5.2 配合比设计 22
5.3 配合比试配试验 23
6 工程施工 24
6.1 施工准备 24
6.2 施工设备 24
6.3 浇注区与浇注层 25
6.4 浇注施工 26
6.5 辅助工程施工 26
6.6 路面施工 27
7 质量评定与验收 28
7.1 一般规定 28
7.2 基本要求 29
7.3 实测项目 30
7.4 外观鉴定 31
7.5 质量保证资料 32
附录A 泡沫轻质土性能试验 33
A.1 试验拌和物制备 33
A.2 湿密度及流值试验 33
A.3 消泡试验 34
A.4 发泡剂性能试验 36
A.5 力学性能试验 36
附录B~E 泡沫轻质土路基施工、 38
试验检测及设备管理表格 38
本规程用词说明 48
附 件 49
2 术语、符号 50
3 一般规定 51
3.1 泡沫轻质土原材料 51
3.2 泡沫轻质土路基 51
4 工程设计 52
4.1 基本规定 52
4.2 纵、横断面 52
4.4 软土地基 52
5 配合比 53
5.1 基本规定 53
5.3 配合比试配试验 54
6 工程施工 55
6.1 施工准备 55
6.4 浇注施工 55
6.5 辅助工程施工 55
7 质量检验与验收 56
7.2 基本要求 56

NFPA”规范、标准、推荐做法和指南（“NFPA 标准”），其中文件此处包含的是一个，是通过经批准的共识标准开发过程开发的美国国家标准协会。这个过程汇集了代表不同观点的志愿者和利益就火灾和其他安全问题达成共识。而 NFPA 管理该过程和建立规则以促进共识发展的公平性，它不独立测试、评估或验证 NFPA 标准中包含的任何信息的准确性或任何判断的合理性。
NFPA 对任何人身伤害、财产或任何性质的其他损害不承担任何责任，无论是特殊的、间接的、后果性的还是补偿性的，直接或间接地由出版、使用的，或依赖于 NFPA 标准。NFPA 也不对准确性或此处发布的任何信息的完整性。
在发布和提供 NFPA 标准时，NFPA 不承诺提供专业或其他为或代表任何个人或实体提供服务。NFPA 也不承诺履行任何个人或实体转让给其他人。使用本文件的任何人都应依赖他或她自己的独立判断或酌情征求合格专业人士的意见以决定行使在任何特定情况下的合理照顾。
NFPA 无权，也不承诺，监管或强制遵守 NFPA 的内容标准。NFPA 也不列出、证明、测试或检查产品、设计或安装是否符合本文件。任何符合本文件要求的证明或其他声明应不归于 NFPA，并且完全由声明的证明者或制造者负责。

美国国家消防协会 NFPA 92 烟雾控制系统标准 2018版

本版 NFPA 92，烟雾控制系统标准，由技术部编制烟雾管理系统委员会。标准委员会于 11 月 10 日发布，2017 年，生效日期为 2017 年 11 月 30 日，并取代所有以前的版本。
此版本的 NFPA 92 于 2017 年 11 月 30 日被批准为美国国家标准。
NFPA 92的起源和发展
NFPA标准委员会成立了烟雾管理技术委员会系统于 1985 年成立，并负责解决对烟雾指南和材料的需求建筑物管理。委员会的第一份文件，NFPA 92A，推荐实践烟雾控制系统，于 1988 年出版，解决了利用屏障、气流、和压力差，以便将火灾的烟雾限制在火源区域，以保持其他区域的可维持环境。维持区域内可维持条件的复杂问题中庭和购物中心等大面积火灾源区是一个更困难的问题所涉及的物理学，因此被保留给另一个文件，NFPA 92B，烟雾指南商场、中庭和大区域的管理系统，于 1991 年首次出版。
1991 年至 2009 年，NFPA 92A 和 NFPA 92B 分别维护。2006 年，NFPA92A 被改写为一个标准，其中包含有关设计、安装和测试的强制性规定烟雾控制系统，并更名为烟雾控制系统利用障碍和压力差异。在 2005 年和 2006 年，这两个文件都进行了重组，以符合《文体手册》的要求NFPA 技术委员会文件。这两个文件最终都包含许多相同的内容设计目标、​​激活和安装的要求。
在 2011 年度修订周期中，NFPA 92A 和 NFPA 92B 被撤销并被替换为新文件，NFPA 92，烟雾控制系统标准。NFPA 92 是使用要求创建的
从两个原始文件中删除重复条款并进行大量编辑更改。新文件使用术语烟雾控制系统来解决遏制和管理系统。通过整合工作，新标准涵盖以下主题：
烟雾管理系统的设计和计算，烟雾控制系统的设计，设计楼梯间增压系统和测试要求。
2015 年版包括编辑性修订和处理窗帘草案的新要求材料。
2018 年版 NFPA 92 的新增内容是增加了关于验证的要求通过使用每周自检功能的专用烟雾控制设备。关于新附件添加了可维持性，为设计师评估空间中的可维持条件提供指导
受烟雾控制系统保护，在连接的空间中，以及在运行期间的出口元件的手段烟雾控制系统的运行。

河北省工程建设标准设计
防火板组装捆扎式住宅排气道
图集号：J17J171
统一编号：DBJT02-127-2017
编制单位：石家庄市建筑设计院
协编单位：绍兴市袍江金绍住宅防火阀厂
批准部门：河北省住房和城乡建设厅
批准文号：冀建工〔2017)56号
实行日期：2017年8月1日

1适用范围
本图集适用于新建、改扩建的楼层数为35层及以下，且高度不超过100m的住宅厨房、卫生间排气道，既有住宅厨房、卫生间排气道改造亦可参照使用。
本专项技术图集，技术责任由提供方负责，编制单位仅对选编合理性及编制正确性负责，设计人员对使用的合理性及正确性负责。
2编制依据
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《住宅设计规范》GB50096-2011
《排油烟气防火止回阀》GA/T798-2008
《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194-2006
《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-2013
《通风管道耐火试验方法》GB/T17428-2009
《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1-2008
《玻镁平板》JC688-2006
《吸油烟机》GB/T17713-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3排气道系统组成及特点
3.1组成
住宅排气道分为厨房排气道和卫生间排气道，厨房、卫生间不能共用一套排气道系统。
防火板组装捆扎式住宅排气道系统由排气道、变压散热分解器、可调变压防火止回阀、风帽等组成。
排气道管体以高强度玻镁平板或纤维增强硅酸钙板等为主要材料组合拼装制作而成。排气道每节为一个楼层安装高度，并在工厂加工制作而成，每节排气道由四块高强度玻镁平板或纤维增强硅酸钙板围合而成，每节排气道的中间及两端部位内侧固定有连接加固板，并在两端的连接加固板之间设置有顶杆，顶杆为8螺杆，项杆的两端穿过连接加固板，并在端部设置螺帽。为提高产品的整体性能，沿排气道外侧设置15mm宽绑扎带三道，绑扎带采用0.5厚不锈钢带，分别对应设置连接加固板的位置，绑扎带采用机械连接。
排气道风帽采用无动力风帽，无动力风帽在微风下应能灵活旋转，产生拔气效应。
3.2特点
排气道采用捆扎方式，内侧设置加固板，每节排气道两端设置十字交叉顶杆，有效提高排气道的整体性能。十字交叉项杆同时起到防护作用，防止施工人员及物品坠落。
4产品类型及性能要求
4.1本图集排气道按照2.8~3.0m层高设计，其中以3.0m层高为例，排气道每层为一节，每节加工长度为2.994m(即层高减6mm),非标准长度构件可按设计要求另行定制。排气道分为三种类型：厨房排气道PC)、单卫生间排气道(PW)和毗连双卫生间排气道(PWW)。
4.2排气道产品性能指标要求：
4.2.1厨房排气道按照每台排油烟机排风量为300~500m3/h设计4.2.2卫生间排气道按照每台排气扇排风量为80~100m/h设计。
4.2.3排气道耐火极限不低于1.0h。
4.2.4排气道管体垂直承载力不小于90kN。抗柔性冲击：使用10kg沙袋，自1m高度自由落下，排气道宽面中央同一位置冲击5次的条件下，排气道不开裂，试验方法见《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194-2006中相应内容。
4.2.5排气道制品尺寸与形位允许偏差应符合表4.2.5的要求。
表4.2.5 尺寸与形位允许偏差(mm)

（略）

J17J171图集内容索引：

目录01
编制说明02
排气道设计选用表.…1
排气道平面布置示意图…2
排气道示意图….3
排气道详图4
眦连双卫生间排气道详图5
排气道组装示意图………6
可调变压防火止回阀详图……………7
排气道安装详图（一）.8
排气道安装详图（二)….9
排气道出平屋面构造（一).10
排气道出平屋面构造（二)11
排气道出平屋面构造（三）…12
排气道出坡屋面构造.13
排气道排油（水）管布置（一）.…14
排气道排油（水）管布置（二)……,5

ICS 21.060.30 J13
中华人民共和国国家标准
GB/T5286-2001
idt IS0887:2000
螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案
Plain washers for bolts,screws and nuts
-General plan
2001-12-17发布
2002-06-01实施
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局 发布

本标准等同采用国际标准ISO887:2000《米制普通螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案》。
本标准是GB/T5286一1985的修订本，主要修改如下：
a)取消了“过渡系列”（表3）；
b)增加附录A。
本标准自实施之日起，代替GB/T5286一1985。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：丁宝平。

ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(ISO成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会(EC)在电工标准化方面有着密切的联系。
国际标准的起草应按ISO/IEC指南第3部分给出的规则进行。
经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。
国际标准ISO887是由ISO/TC2紧固件技术委员会制定的。
第二版对第一版(IS0887:1983)进行了删改与补充，是技术性修订。
本国际标准的附录A是提示的附录。

1范围
本标准规定了产品等级为A和C级、螺纹直径为1~150mm的普通螺栓、螺钉和螺母用平垫圈的基本尺寸系列、公差以及尺寸的优选组合。
本标准不适用于组合件如螺钉和平垫圈组合件用垫圈的内径和厚度尺寸。
附录A(提示的附录)给出指导使用平垫圈的资料。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T95一1985平垫圈C级(eqv IS07091:1983)
GB/T96一1985大垫圈A和C级(eqv IS07093:1983)
GB/T97.1一1985平垫圈A级(eqv IS07089:1983)
GB/T97.2一1985平垫圈倒角型A级(eqv IS07090:1983)
GB/T848一1985小垫圈A级(eqv ISO7092:1983)
GB/T3103.3一2000紧固件公差平垫圈(idt IS04759-3:2000)
GB/T5277一1985紧固件螺栓和螺钉通孔(eqv IS0273:1979)
GB/T5287一1985特大垫圈C级(eqv IS07094:1983)
3内径
垫圈内径d1(见图1)应按GB/T5277及以下规定进行选择：
精装配系列用于公称厚度<6mm、产品等级为A级，即公称规格<39mm的垫圈；
中等装配系列用于公称厚度≥6mm、产品等级为A级，即公称规格≥39mm的垫圈，以及产品等级为C级的垫圈。
注：GB/T5277规定的通孔公差不适用于A和C级平垫圈（见第6章）。

（略）

4外径
垫圈外径d2(见图1)数值应从表1中选择。 表1 d2尺寸

（略）

本书以塔式起重机钢结构作为研究对象，以实现塔机钢结构在线损伤诊断为目的，系统研究了塔机钢结构损伤诊断方法。分析研究了正常状态、正常空载状态以及塔身钢结构损伤状态下塔机塔身顶端倾角特征模型，建立了空载状态下塔身钢结构损伤方位判断的倾角特征模型和塔机钢结构完好状态识别的时序刚度距模型；系统研究了基于支持向量机和位移变化率的塔机钢结构损伤诊断方法，将位移变化率作为支持向量机的输入量，进行训练和分类检验，对塔机的塔身钢结构损伤进行诊断，通过实验证明了方法的可行性：设计开发了塔机综合监测系统，该系统具有较强数据管理功能，结果可视，界面友好。

塔式起重机作为一类典型的大型工程机械，属于建筑施工中的一种高危特种设备。塔机发生故障，不仅需要专业人员进行维修、维护、机械停工，造成较大的经济损失，而且，一旦塔机发生倒塔事故，极有可能发生群死群伤的特大事故。塔机安全问题不仅涉及个体生命的安全与健康，而且对社会稳定和经济发展也有着极为重要的影响。对塔机进行健康监测，及时发现塔机存在的安全隐患，提高塔机运行的可靠性，减少或消除事故，已成为业内关注的焦点问题。
本书结合国内外钢结构损伤诊断领域的发展现状及研究热点，以实现塔式起重机钢结构在线损伤诊断为目的，对塔机钢结构损伤诊断技术进行了深入系统的分析与研究。本书共分七章：第一章阐述了结构损伤诊断技术的研究方法及存在问题。第二章主要研究塔机塔身顶端倾角模型，研究正常空载状态下、塔身钢结构损伤状态下的塔身顶端倾角特征模型，以及塔身钢结构损伤方位判断的倾角特征模型。第三章研究塔机钢结构完好状态的判断准则，研究了塔机钢结构完好状态、严重超载状态以及人员违规操作识别的时序刚度距模型。第四章是基于支持向量机的塔机钢结构损伤诊断方法研究，提出了基于位移变化率和支持向量机的塔机钢结构损伤识别方法。第五章是塔机钢结构损伤诊断的实验研究。第六章是塔式起重机综合监测系统设计开发，开发的塔机综合监测系统平台集结构监测、损伤诊断、管理评估于一体，能够实现塔机钢结构损伤的实时识别、塔机工作环境和使用过程各项性能指标的实时监控。第七章总结了本书的研究内容，提出了未来的研究方向。

目录

第1章绪论…001
1.1研究的背景及意义001
1.2结构损伤诊断技术的研究进展003
1.3结构损伤识别方法存在的问题014
1.4本书主要研究内容…014
第2章塔式起重机塔身顶端倾角模型研究016
2.1引言…016
2.2塔机钢结构完好状态定义和损伤状态分类016
2.3塔机工况017
2.4塔机正常状态力学模型及坐标系的建立…018
2.5正常状态下塔身顶端倾角特征模型的建立019
2.6塔身钢结构损伤状态下顶端倾角特征模型022
2.7塔身钢结构损伤方位判断的实现算法024
2.8实验验证…025
2.9本章小结…028
第3章基于时间序列分析的塔机钢结构完好状态诊断研究029
3.1时间序列分析理论……029
3.2时序分析法状态识别与故障诊断流程036
3.3时序模型的距离判别函数037
3.4基于时序模型的塔机钢结构完好状态诊断刚度距模型的建立…038
3.5模型验证041
3.6本章小结043

第4章基于支持向量机的塔机钢结构损伤诊断研究…044
4.1统计学习理论044
4.2支持向量机分类算法047
4.3支持向量机核函数051
4.4基于位移变化率和支持向量机的塔机钢结构损伤
诊断研究…052
4.5本章小结…057
第5章塔式起重机钢结构损伤诊断的实验研究059
5.1塔机标准节主弦杆损伤诊断的实验研究…059
5.2塔机整机钢结构损伤诊断的实验研究…071
5.3本章小结…072
第6章塔机综合监测系统开发研制074
6.1塔机综合监测系统总体方案设计074
6.2数据采集与处理系统…076
6.3塔机综合监测系统硬件系统设计…078
6.4塔机综合监测系统软件平台…080

6.5本章小结083
第7章结论与展望084
7.1结论084
7.2展望085
参考文献086

随着我国建筑施工技术的发展，高层建筑增多，施工现场使用的塔式起重机普遍安装为附着式工作状态。
附着装置是塔式起重机的重要结构件，起到抵抗外力、提高塔身强度、保持塔式起重机稳定的重要作用。附着装置由附着框、附着杆、附墙座3部分组成。附着框、附墙座可以多次重复使用。附着杆则需要因地制宜，根据建筑物的外形、塔式起重机至建筑物的距离、附着杆受力大小设计制作，是非标准件。
目前多数建筑施工企业、塔式起重机租赁安装企业普遍缺少附着装置的专业设计人员，往往由塔式起重机安装人员在现场实量尺寸，凭经验制作加工。由附着装置原因引发的事故偶有发生。
目前我国现行的塔式起重机标准、规范中，尚未对附着装置的设计计算方法做出详细规定。有关塔式起重机的技术书籍中，对附着装置设计计算方法的介绍也极其简单，因此附着装置的设计制作质量良莠不齐，其安全状况堪忧。
塔式起重机附着装置的设计涉及机械、钢结构、钢筋混凝土结构、微机应用等多专业知识，受专业知识局限性的限制，附着装置的设计往往困惑不少设计人员。

目录

1概述1
1.1塔机附着装置的作用和结构型式1
1.2行业标准对塔机附着装置设计的规定3
1.3塔机基础位置与附着装置的关系3
1.4塔身最大自由端高度的计算3
1.5附着装置设计中存在的一些间题5
1.6附着装置安装中存在的一些问题10
2塔身对附着框作用荷载的计算…15
2.1水平力的计算15
2.2扭矩的计算20
2.3计算例题…20
3附着框的设计计算23
3.1构造要求23
3.2附着框钢梁强度计算....24
3.3附着框连接法兰的计算29
4附着杆轴向内力的计算…36
4.1绘制附着杆受力分析计算图36
4.23杆附着杆系最大轴向内力的计算37
4.34杆附着杆系最大轴向内力的计算42
5附着杆的设计计算…55
5.1构造要求55
5.2实腹式附着杆的设计计算…57
5.3双肢格构式附着杆的设计计算60
5.44肢格构式附着杆的设计计算65
5.5调节螺杆的设计计算…70

5.6连接耳板的设计计算72
5.7法兰连接强度的设计计算73
5.8附着杆接头焊缝的设计计算75
6附墙座的设计计算78
6.1构造要求78
6.2销轴强度计算…79

6.3耳板强度计算80
6.4连接焊缝的设计计算81
6.5固定螺栓承载力的计算84
7建筑结构强度的验算及加强89
7.1附墙座对建筑结构作用荷载的计算89
7.2钢筋混凝土剪力墙承载力验算91
7.3钢筋混凝土框架梁承载力验算94
7.4钢筋混凝土框架柱承载力验算96
7.5钢筋混凝土非框架梁的加固处理100
8非常规附着方案实例104
8.1在建筑物转角位置安装3杆附着装置104
8.2在建筑物转角位置安装4杆附着装置106
8.3附着杆支撑在2幢建筑物上107
8.4用支撑架解决超长附着杆的挠度问题109
8.5排架结构支撑加固方案110
8.6排架连系梁结构加固方案115
8.7在圆柱形构筑物上安装附着装置117
8.8在钢构架上安装附着装置119
9计算机应用及设计计算书样本121
9.1 Excel软件基本知识及使用技巧121
9.2设计计算书样本127
附录1钢材、焊缝、螺栓的强度设计值144
附录2型钢规格及截面特性表146
附录3组合截面特性表165
附录4轴心受压构件截面分类及稳定系数171

附录5螺纹连接175
附录6钢筋和混凝土强度设计值182
参考文献…183