答疑：06定额墙面挂贴花岗岩时灌缝浆50，图纸设计做法是30厚1:3水泥砂浆-山东
所属地区：山东
提问日期：2022-12-19 22:52:25
提问网友：sss
定额里面的灌缝50，是不是50厚的1:2.5水泥砂浆？含量及规格需不需要换算成30厚1:3水泥砂浆呀？
解答网友：GXZ
当地定额规则没有调整的增减子目时，可以用砂浆含量/55*30方式调整含量
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四川二级造价师课件资料
答疑：大家们 请教如何判断这个垫层是非定型垫层还是定型垫层？-广东
问题专业：安装
所属地区：广东
提问日期：2022-12-19 19:13:02
提问网友：蒙泳诚
解答网友：蓝天
定型的就是图集里面有的，否则就是非定型井。
答疑：请教云南公路工程主要建筑材料运费信息价中的价格是单趟价格吗？-云南
所属地区：云南
提问日期：2022-12-19 19:07:02
提问网友：搬砖人
2022-12-19 19:12:49 补充
如果是单趟运费，依据是什么？谢谢！
解答网友：鸿雁
主要建筑材料运费信息价中的价格是单趟价格。
答疑：请教这个是如何回事，下面有垫层，是不是只需要布置一个-山东
所属地区：山东
提问日期：2022-12-19 19:05:30
提问网友：丁峰
解答网友：蓝天
顶，底都要的，垫层只布TJ-1
答疑：这个配筋图的钢筋要如何看？？-广东
所属地区：广东
提问日期：2022-12-19 18:56:25
提问网友：wwwww
2022-12-19 19:06:09 补充
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附加双层双向钢筋后还需要布置底筋吗？
-
这个附加双层双向通长筋是从哪到哪布置呢？
解答网友：zhangy
双层双向钢筋通长布置就可以，所有板都布置双层双向钢筋。
答疑：柱表的箍筋后面备注的了二级该怎么理解-新疆维吾尔自治区
问题专业：土建
所属地区：新疆维吾尔自治区
提问日期：2022-12-19 18:53:22
提问网友：搬砖小能手
柱表的箍筋后面备注的了二级是什么意思
解答网友：晶岭不肖生
应是该柱为二级抗震。
答疑：为什么在构件图元工程量里内墙满挂钢丝网没有工程量？-广东
问题专业：土建
所属地区：广东
提问日期：2022-12-19 18:52:05
提问网友：步履不停
解答网友：zhangy
满挂量无法提取，用墙面抹灰构件计算。
《焊工手册》张应立 周玉华 著 2018年版
前言
“全国人才工作会议”和“全国职教工作会议”都强调要把“提高技术工人素质、培养高技能人才"作为重要任务来抓。技术工人的劳动是科技成果转化为生产力的关键环节，是经济发展的重要基础。
为落实国家人才发展战略目标，促进农村劳动力转移培训，全面推进技能振兴计划和高技能人才培养工程，加快培养一大批高素质的焊工技能型人才，我们根据行业需求和专家的建议编写了《焊工手册》一书，旨在为大力开展职业技术培训、全面提高焊工的技术素质作出自己的贡献。该书的特点是：坚持理论联系实际的原则，突出先进性、科学性、实践性，内容新颖、立足实用，其中许多是先进的焊接操作技术或绝技绝活，可作为实际操作技能训练的专业指南，相信本书会受到广大读者的欢迎。
本书由张应立、周玉华主编，参加编写的还有张峥、吴兴惠、文玉鎏、周玉良、周玥、刘军、耿敏、周琳、张莉、吴兴莉、徐婷、黄月圆、李守银、王海、陆彩娟、梁润琴、邓尔登、王正常、谢美、贾晓娟、陈洁、张军国、黄清亚、黄德轩、王登霞、连杰、车宣雨、陈明德、张举素、张应才、唐松惠、张举容、杨雪梅、王祥明、韩世军、王仕婕、李新明、钱璐、薛安梅。全书由张梅高级工程师审定。本书在编写过程中得到了企业公司、地方焊工培训中心的领导、专家的大力支持与帮助，值此本书出版之际，特向各位领导、专家、审稿者和参考文献的编著者表示衷心感谢。
由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，敬请广大读者和专家批评指正。编 者
第一章 焊条电弧焊
1.1焊条电弧焊基本技能………………………………………………1
1.1.1基本操作技术………………………………………………………1
1.1.2各种焊接位置上的操作要点………………………………………11
1.1.3单面焊双面成形操作要点…………………………………………17
1.1.4典型结构焊件的操作要点…………………………………………24
1.2焊条电弧焊典型实例………………………………………………38
1.2.1低碳钢平板的横对接焊……………………………………………38
1.2.2低碳钢平板的立对接焊……………………………………………40
1.2.3低碳钢板T形接头的平角焊………………………………………43
1.2.4低碳钢板T形接头的立角焊………………………………………46
1.2.5中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊、单面焊双面成形…………48
1.2.6中厚板的板-板对接、V形坡口、横焊、单面焊双面成形…………51
1.2.7中厚板的板-板对接、V形坡口、立焊、单面焊双面成形…………54
1.2.8中厚板的板-板对接、仰焊、V形坡口、单面焊双面成形…………57
1.2.9低碳钢管的水平转动焊……………………………………………60
1.2.10低压管道的水平固定焊接………………………………………63
1.2.11板-管(板)T形接头、垂直俯位焊(骑座式)管-板角接单面焊双面成形……………………64
1.2.12板-管(板)T形接头、骑座式水平固定焊、单面焊双面成形……68
1.2.13中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊或横焊位置的双面焊(碳弧气创清根)……………70
1.2.14大直径管对接、U形坡口、垂直固定焊、单面焊双面成形………72
1.2.15大直径管对接、U形坡口、水平转动焊、单面焊双面成形………74
1.2.16中厚板异种钢的板-板对接、立焊位、单面焊双面成形…………77
1.2.17小直径薄壁管对接、水平固定焊、单面焊双面成形……………79
1.2.18小直径薄壁管对接、加障碍物垂直固定焊、单面焊双面成形……82
1.2.19低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形…………………85
1.2.20低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形…………………89
1.2.21低碳钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形…………………92
1.2.22低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形…………………96
1.2.23不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形…………………100
1.2.24不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形…………………104
1.2.25不锈钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形…………………106
1.2.26不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形…………………108
1.2.27高压容器的焊条电弧焊…………………………………………111
1.2.28大型立车主轴与托盘的不预热焊条电弧焊……………………112
1.2.29合成塔简体奥氏体不锈焊条电弧焊……………………………114
1.2.30黄铜板的对接焊条电弧焊………………………………………116
第二章 埋弧焊
2.1埋弧焊基本技能…………………………………………………118
2.1.1基本操作技术……………………………………………………118
2.1.2平焊位置的埋弧自动焊…………………………………………121
2.1.3手工埋弧焊………………………………………………………122
2.2埋弧焊典型实例…………………………………………………122
2.2.1中厚板对接、V形坡口、平焊位双面焊…………………………122
2.2.2中厚板对接、1形坡口、不清根的平焊位置双面焊………………124
2.2.3厚板的板-板对接、X形或V形坡口、埋弧焊双面焊……………126
2.2.4碳钢对接纵缝自动埋弧焊………………………………………128
2.2.5板厚<38mm的低碳钢板直缝和简体环缝的自动埋弧焊…………129
2.2.6锅炉简体纵缝双面埋弧焊………………………………………131
2.2.7容器大接管自动埋弧焊…………………………………………132
2.2.830m’奥氏体不锈钢发酵罐埋弧焊………………………………135
2.2.9厚10mm的Q235A低碳钢板1形坡口对接双面焊(带焊剂垫)……136
2.2.10电站锅炉主焊缝的双面埋弧焊…………………………………137
2.2.11 H型钢厚板对接埋弧焊…………………………………………138
2.2.12乙烯蒸馏塔纵缝的埋弧焊………………………………………139
2.2.13大直径简体环缝对接双面埋弧焊………………………………140
2.2.14液化石油气储罐简节的埋弧焊…………………………………141
2.2.15厚板的埋弧自动焊在生产实践中的应用………………………143
第三章 手工钨极氩弧焊
3.1手工钨极氩弧焊基本技能………………………………………145
3.1.1手工钨极氩弧焊操作要点………………………………………145
3.1.2手工钨极氢弧焊各种焊接位置的操作要点………………………149
3.2手工钨极氩弧焊典型实例………………………………………150
3.2.1薄板的板-板对接、V形坡口、平焊位、单面焊双面成形………150
3.2.2薄板的板-板对接、V形坡口、立焊位、单面焊双面成形………153
3.2.3薄板的板-板对接、V形坡口、仰焊位、单面焊双面成形………154
3.2.4中厚板的板-板对接、1形坡口、立焊与横焊、单面焊双面成形…………………………156
3.2.5板-管(板)T形接头、垂直俯位插入式角焊、根部焊透………160
3.2.6板-营(板)T形接头、单边V形坡口、水平固定位置、单面焊双面成形…………………161
3.2.7骑虚式管-板T形接头、垂直仰焊位、单面焊双面成形…………163
3.2.8低合金钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形…………………165
3.2.9低合金钢营对接、水平固定、单面焊双面成形…………………168
3.2.10不锈钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形……………………171
3.2.11不锈钢营对接、水平固定、单面焊双面成形……………………174
3.2.12小直径管对接、V形坡口、垂直固定、单面焊双面成形………176
3.2.13小直径管对接、水平转动焊、单面焊双面成形…………………179
3.2.14薄板对接脉冲钨冲钨极氧弧焊…………………………………180
3.2.15铝合金板对接钨极氢弧焊平焊…………………………………181
3.2.16铝板V形对接、平焊位、单面焊双面成形……………………183
3.2.17典型纯铜零件TIG焊操作要点…………………………………185
3.2.182A12铝合全冷凝器TIG焊操作要点…………………………186
3.2.19异种钢的板-板对接、横焊位、单面焊双面成形………………189
3.2.20异种钢的管对接、水平固定加障碍物焊、单面焊双面成形……191
3.2.21中碳钢厚壁高压管道TIG焊操作要点…………………………193
3.2.22海底充油电缆软接头TIG焊操作要点…………………………195
3.2.23压力管TIG摇摆焊操作要点……………………………………198
3.2.24自行车AZ61A镁合金TIG焊操作要点…………………………201
3.2.25铝及铝合金水平固定管TIG焊操作要点………………………203
3.2.26纯铜板的对接手工钨极氢弧焊…………………………………206
3.2.27厚1mm钛合金板的平对接手工钨极氩弧焊……………………207
3.2.28厚0.8mm钛合金板的平对接低频脉冲钨极氩弧焊……………208
第四章 CO2气体保护焊
4.1 CO,气体保护焊基本技能…………………………………………210
4.1.1半自动C(),焊接操作要点………………………………………210
4.1.2各种不同位置的焊接操作要点…………………………………213
4.1.3自动C(。焊操作要点……………………………………………213
4.2 CO,气体保护焊典型实例…………………………………………218
4.2.1板的半自动CO).焊平敷焊………………………………………218
4.2.2中厚板的板-板对接、CO。气体保护焊、平焊位、单面焊双面成形……………222
4.2.3中厚板的板-板对接、C(O。气体保护焊、横焊位、单面焊双面成形……………224
4.2.4薄板或中厚板的板-板对接、I形或V形坡口、C()。气体保护焊、立焊位、单面焊双面成形…227
4.2.5 Q235低碳钢板CO-、气体保护焊对接仰焊、单面焊双面成形…230
4.2.6板-管(板)T形接头、C(、气体保护焊、插入式管板、垂直俯位角焊、焊透……………231
4.2.7板-管(板)T形接头、C(。气体保护焊、插入式水平固定位置角焊、单面焊双面成形…233
4.2.8大直径管对接、CO,气体保护焊、水平位转动焊、单面焊双面成形………………234
4.2.9大直径管对接、C(。气体保护焊、垂直固定焊、单面焊双面成形…………………237
4.2.10大直径管对接、V形坡口、CO。气体保护焊、水平固定焊、单面焊双面成形………239
4.2.11车辆骨架及车身的CO。气体保护焊……………………………240
4.2.12鳍片管的半自动CO,气体保护焊………………………………240
4.2.13细丝CO,气体保护冷焊铸铁……………………………………241
4.2.14厚12mm板、V形坡口、对接横焊、单面焊双面成形…………243
4.2.15 C0,气体保护焊在生产实践中的应用实例………………………245
第5章 熔化极惰性气体保护焊
5.1熔化极惰性气体保护焊基本技能………………………………248
5.1.1半自动熔化极氢弧焊操作要点…………………………………248
5.1.2不同位置熔化极氢弧焊操作要点………………………………250
5.1.3自动熔化极氩弧焊操作要点……………………………………251
5.1.4熔化极脉冲氢弧焊的操作要点…………………………………252
5.2熔化极惰性气体保护焊典型实例………………………………253
5.2.1 T3铜管与07Cr19NiII'Ti不锈钢板的熔化极氩弧焊……………253
5.2.287m2纯铝浓硝酸储槽熔化极氢弧焊……………………………254
5.2.3不锈钢熔化极脉冲氩弧焊………………………………………256
5.2.430CrMnSiA熔化极脉冲氢弧焊…………………………………257
5.2.5铝管半自动熔化极脉冲氢弧焊…………………………………258
第6章 等离子弧焊
6.1等离子弧焊基本技能……………………………………………262
6.1.1等离子弧焊操作要点……………………………………………262
6.1.2各种位置上的等离子弧焊操作要点………………………………267
6.1.3微束等离子弧焊操作要点………………………………………269
6.2等离子弧焊典型实例……………………………………………271
6.2.1薄板的板-板或管-管对接平焊等离子弧焊………………………271
6.2.2薄板的板-板对接、平焊位、单面焊双面成形……………………272
6.2.3不锈钢筒体的等离子弧焊………………………………………273
6.2.4厚8mm的30CrMnSiA大电流等离子弧焊………………………274
6.2.5双金属锯条的等离子弧焊………………………………………275
6.2.6直管对接的等离子弧焊…………………………………………278
6.2.7铝及铝合金的等离子弧焊………………………………………279
6.2.8钛及钛合金的等离子弧焊………………………………………279
6.2.9 TA2工业纯钛板自动等离子弧焊………………………………281
6.2.10超薄壁管子的微束等离子弧焊…………………………………282
6.2.11银和铂的微束等离子弧焊………………………………………284
6.2.12厚1mm的12Cr18Ni9不锈钢板的对接平焊等离子弧单面焊双面成形…………………284
6.2.13波纹管部件的微束等离子弧焊…………………………………286
第7章 电渣焊
7.1电渣焊基本技能…………………………………………………288
7.1.1丝极电渣焊操作技术……………………………………………288
7.1.2熔嘴电渣焊操作技术……………………………………………301
7.1.3管状熔嘴电渣焊操作技术………………………………………305
7.1.4板极电渣焊操作技术……………………………………………307
7.2电渣焊操作技能训练实例………………………………………308
7.2.1厚板的板-板对接、1形坡口、单丝电渣焊、垂直位置、双面成形……………………308
7.2.2厚板的板-板对接、1形坡口、双丝电渣焊、垂直位置、双面成形……………………310
7.2.3厚板的板-板对接、1形坡口、三丝电渣焊………………………312
7.2.4厚度在60mm以下的低碳钢板直缝电渣焊……………………313
7.2.5水压机主工作缸三丝丝极电渣焊………………………………317
7.2.6水压机侧梁体熔嘴电渣焊………………………………………320
7.2.7箱形柱熔嘴管电渣焊……………………………………………323
7.2.8立辊轧机机架的熔嘴电渣焊……………………………………327
7.2.9250mm轧机中辊支架板电渣焊…………………………………330
7.2.10轧钢机机架电渣焊……………………………………………331
7.2.11厚度为30mm、40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊…………333
第8章 电阻焊
8.1电阻焊基本技能…………………………………………………336
8.1.1点焊操作技术……………………………………………………336
8.1.2缝焊操作技术……………………………………………………336
8.1.3凸焊操作技术……………………………………………………337
8.1.4对焊操作技术……………………………………………………337
8.2电阻焊典型实例…………………………………………………339
8.2.1低碳钢薄板(2mm+2mm)的点焊……………………………339
8.2.25A02铝合金板的电阻点焊………………………………………341
8.2.3铝合全轿车门的点焊……………………………………………342
8.2.4钛框构件的闪光对焊……………………………………………343
8.2.5低碳钢筋的电阻对焊……………………………………………344
8.2.6低碳钢筋(46mm++6mm)的闪光对焊………………………345
第9章 电子束焊
9.1电子束焊的基本技能……………………………………………347
9.1.1真空系统操作要点………………………………………………347
9.1.2焊接操作要点……………………………………………………347
9.2电子束焊典型实例………………………………………………350
9.2.1双金属带锯的电子束焊…………………………………………350
9.2.2陶瓷与全属的电子束焊…………………………………………351
9.2.3高温合金的电子束焊……………………………………………353
9.2.4铝及铝合金的电子束焊…………………………………………354
9.2.5铜及铜合金的电子束焊…………………………………………355
9.2.6不锈钢与钨的电子隶焊…………………………………………356
第10章 气焊
10.1气焊基本技能……………………………………………………357
10.1.1焊前准备………………………………………………………357
10.1.2基本操作要点…………………………………………………358
10.1.3不同空间位置的焊接要点………………………………………362
10.1.4 T形接头和搭接接头的焊接要点………………………………368
10.1.5管子的气焊操作要点…………………………………………370
10.1.6气焊铸缸体十二字诀…………………………………………375
10.2气焊典型实例……………………………………………………379
10.2.1低碳钢薄板的平对接气焊………………………………………379
10.2.2奥氏体不锈钢板的对接气焊……………………………………382
10.2.3铝冷凝器端盖的气焊…………………………………………382
10.2.4铜合金冷凝器壳体的气焊………………………………………384
10.2.5低碳钢薄板过路接线盒的气焊…………………………………384
10.2.6水桶的气焊……………………………………………………385
10.2.7链环的气焊……………………………………………………386
10.2.8薄壁简形容器的气焊…………………………………………387
10.2.9导电铝排的气焊………………………………………………389
10.2.10高压锅炉过热器换热管的气焊………………………………390
10.2.11110mm×4mm纯铝管的水平转动气焊………………………391
10.2.12多股铝线与接线板的气焊……………………………………392
10.2.13铝制容器的人孔及接管的气焊………………………………393
10.2.14不同厚度纯铝板的对接气焊…………………………………394
10.2.15宽80mm、厚6mm导电铜排的对接气焊……………………396
10.2.1657mm×4mm纯铜管的水平转动对接气焊…………………398
10.2.1751mm×4mm低合金钢管对接45°上斜固定气焊……………399
10.2.18黄铜蒸馏塔节的气焊…………………………………………401
10.2.19紫铜管的气焊…………………………………………………405
10.2.20338mm×2.5mm中碳钢管的气焊……………………………406
第11章 气割
11.1气割基本技能……………………………………………………407
11.1.1气割操作要点…………………………………………………407
11.1.2常用金属型材的气割操作要点…………………………………411
11.1.3常见机械气割操作要点…………………………………………415
11.2气割操作技能训练实例…………………………………………418
11.2.1不同厚度低碳钢板的气割………………………………………418
11.2.2不锈钢的气制…………………………………………………422
11.2.3不锈复合钢板的气割…………………………………………423
11.2.4铸铁的振动气割………………………………………………423
11.2.5低碳钢叠板的气制……………………………………………424
11.2.6法兰的气割……………………………………………………425
11.2.7坡口的气割……………………………………………………426
11.2.8气割清焊根……………………………………………………427
11.2.9铆钉的气割……………………………………………………428
11.2.10钢板的气割开孔………………………………………………430
11.2.11难切割材料的气割……………………………………………431
11.2.12曲轴π字口的气制……………………………………………433
11.2.13钢结构件的气割………………………………………………433
11.2.14厚钢板的长短直线与硬角、圆弧相接的气割…………………435
第12章 碳弧气刨
12.1碳弧气刨基本技能………………………………………………436
12.1.1创削基本操作…………………………………………………436
12.1.2创坡口…………………………………………………………438
12.1.3清除焊根………………………………………………………438
12.1.4创削焊缝缺陷…………………………………………………438
12.2碳弧气刨典型实例………………………………………………439
12.2.1薄板的碳弧气刨………………………………………………439
12.2.2低碳钢的碳弧气创……………………………………………439
12.2.3低合金钢的碳弧气刨…………………………………………439
12.2.4不锈钢的碳弧气创……………………………………………441
12.2.5铸铁件的碳弧空气切割…………………………………………443
第13章 堆焊
13.1堆焊基本技能……………………………………………………444
13.1.1堆焊操作技术…………………………………………………444
13.1.2堆焊操作基本要求……………………………………………447
13.1.3常见堆焊操作要点……………………………………………450
13.2堆焊典型实例……………………………………………………458
13.2.1高速钢刀具的手工堆焊…………………………………………458
13.2.2热锻模的焊条电弧堆焊…………………………………………461
13.2.3阅门密封面焊条电弧堆焊………………………………………463
13.2.4闽门的氧-乙炔焰堆焊…………………………………………465
13.2.5钴基硬质合金的堆焊，…………………………………………467
13.2.6高锰钢铸件的堆焊……………………………………………474
13.2.7在压缩机十字头上堆焊巴氏合金………………………………476
第14章 气体火焰钎焊
14.1气体火焰钎焊基本技能…………………………………………478
14.1.1焊件的焊前清理………………………………………………478
14.1.2钎焊接头的装配定位及钎料放置………………………………480
14.1.3钎焊操作要点…………………………………………………481
14.1.4钎焊后的焊缝清理……………………………………………483
14.2钎焊典型实例……………………………………………………483
14.2.1铜管接头的钎焊………………………………………………483
14.2.2纯铜弯头和纯铜管子的钎焊……………………………………484
14.2.3不锈钢燃油软管接头的钎焊……………………………………485
14.2.4纯铜阻尼环和阻尼杆的钎焊……………………………………486
14.2.5铝制散热器的钎焊……………………………………………487
14.2.6铝电缆接头的软钎焊…………………………………………488
14.2.7硬质合金车刀的钎焊…………………………………………489
14.2.8硬质合金铣刀的钎焊…………………………………………490
14.2.9硬质合金钻头的钎焊…………………………………………491
14.2.10蒸煮锅的进气管和衬里的钎焊………………………………492
14.2.11吸入间体的钎焊………………………………………………493
14.2.12电极臂的钎焊…………………………………………………494
14.2.13灰口铸铁的钎焊………………………………………………496
第15章 焊接修复
15.1焊接修复基本技能………………………………………………498
15.1.1焊条电弧焊修复技术要点………………………………………498
15.1.2气焊修复技术要点……………………………………………500
15.1.3埋弧堆焊修复技术要点…………………………………………503
15.1.4金属喷涂修复技术要点…………………………………………504
15.2焊接修复典型实例………………………………………………509
15.2.1用“焊垄条刮研法”修复铸铁膛孔……………………………509
15.2.2锻模的焊条电弧堆焊修复………………………………………510
15.2.3齿轮的焊条电弧堆焊修复………………………………………512
15.2.4铸铁齿轮减速箱上盖裂纹的焊补修复…………………………514
15.2.580t摩擦压力机冲头滑块的补焊修复……………………………515
15.2.6锻锤钻床(铸钢件)的补焊修复………………………………516
15.2.7一般灰铸铁零件的补焊修复……………………………………517
15.2.8750kg空气锤杆裂纹补焊修复…………………………………519
15.2.9电站加热器管束泄漏的修复……………………………………521
15.2.10液压缸体裂纹的焊接修复……………………………………524
15.2.11泄漏管道的补焊修复…………………………………………525
15.2.12蒸汽管道的带压补焊修复……………………………………526
15.2.13黄铜螺旋桨壳体裂纹的补焊修复………………………………528
15.2.14汽车缸体裂纹的补焊修复……………………………………529
15.2.15加热减应区法的焊补修复……………………………………530
15.2.16油箱和油桶的补焊修复………………………………………536
15.2.17典型灰铸铁件冷焊补焊修复…………………………………537
15.2.18典型灰铸铁件半热焊补焊修复………………………………543
15.2.19典型灰铸铁件热焊补焊修复…………………………………544
15.2.20典型灰铸铁不预热焊补焊修复………………………………545
15.2.21典型球墨铸铁件不预热焊补焊修复……………………………546
15.2.22典型球墨铸铁件预热焊补焊修复………………………………547
15.2.23典型球墨铸铁件冷焊补焊修复………………………………548
15.2.24气缸体及排气道裂纹的补焊修复………………………………549
15.2.25汽车变速箱裂纹的补焊修复…………………………………550
15.2.26轴瓦的气焊修复………………………………………………551
15.2.27电厂轴瓦磨损后的补焊修复…………………………………554
15.2.28电动机断裂风叶的补焊修复…………………………………555
15.2.29铸造铝合金缸体裂纹的补焊修复………………………………556
15.2.30齿轮泵外壳上的裂纹补焊修复………………………………557
15.2.31灰口铸铁摇臂柄的补焊修复…………………………………558
15.2.32灰口铸铁柴油机缸益孔间裂纹的补焊修复……………………559
15.2.33灰口铸铁齿轮断齿的补焊修复………………………………560
15.2.34汽轮机叶片裂纹的补焊修复…………………………………560
15.2.35维修专用焊条在高铬铸铁叶轮补焊修复中的应用……………562
15.2.36镁合金铸件的补焊修复………………………………………564
15.2.37锌合金铸件的补焊修复………………………………………566
15.2.38艉轴铜套的补焊修复…………………………………………567
15.2.39水闸门火焰线材喷涂防腐涂层………………………………568
15.2.40球罐的火焰粉末喷涂修复……………………………………569
15.2.41大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复…………………………569
第16章 常用金属材料及组合焊操作技能
16.1钢铁材料焊接基本技能…………………………………………571
16.1.1碳素钢的焊接操作……………………………………………571
16.1.2合全结构钢的焊接操作…………………………………………575
16.1.3几种典型合全结构钢的焊接操作………………………………578
16.1.440MnVB钢的焊接操作…………………………………………582
16.1.5奥氏体不锈钢焊条电弧焊的操作………………………………583
16.1.6奥氏体不锈钢手工钨极氨弧焊的操作…………………………586
16.1.7奥氏体不锈钢埋弧焊的操作……………………………………588
16.1.8马氏体不锈钢的焊接操作………………………………………591
16.1.9铁素体不锈钢的焊接操作………………………………………592
16.1.10奥氏体不锈钢管的焊接操作…………………………………593
16.1.11不锈钢板药芯焊丝C(),气体保护焊对接立焊操作……………595
16.1.12铁素体不锈钢的脉冲电流熔化极气体保护焊操作……………598
16.1.13珠光体耐热钢的焊接操作……………………………………600
16.1.14耐热钢管的焊接操作…………………………………………601
16.1.15超薄壁材料的焊接操作………………………………………603
16.1.16金属管道全位置下向焊接操作………………………………606
16.1.17碳素钢的气焊操作……………………………………………608
16.1.18低合金珠光体耐热钢的气焊操作………………………………609
16.1.1916Mn钢的气焊操作…………………………………………610
16.1.20球墨铸铁的气焊操作…………………………………………611
16.1.21灰铸铁的补焊操作……………………………………………612
16.1.22用低氢型普通低合全钢焊条冷焊铸铁操作……………………615
16.1.23灰铸铁电弧冷焊的操作………………………………………617
16.1.24灰铸铁电弧半热焊的操作……………………………………621
16.1.25灰铸铁电弧热焊的操作………………………………………623
16.1.26灰铸铁电弧不预热焊的操作…………………………………624
16.1.27球墨铸铁件电弧冷焊的操作…………………………………627
16.1.28可锻铸铁件的补焊操作………………………………………629
16.1.29蠕墨铸铁件的补焊操作………………………………………629
16.1.30白口铸铁件的补焊操作………………………………………630
16.2异种金属焊接基本技能…………………………………………632
16.2.1奥氏体型不锈钢与珠光体型钢的焊接操作……………………632
16.2.2低碳钢与低合全钢的焊条电弧焊操作…………………………635
16.2.3低碳钢与低合金钢的CO:气体保护焊操作……………………638
16.2.4低碳钢与低合金钢的埋弧焊操作………………………………640
16.2.5 Q345与Q235钢高压容器焊条电弧焊操作……………………643
16.2.6石墨板与Q345钢板的扩散焊操作……………………………644
16.2.7 K20硬质合金与20Cr13不锈钢的钎焊操作……………………645
16.2.8 TA2钛板与Q235钢板的TIG焊接操作………………………647
16.2.9 E5015焊条外缠纯铜丝焊接铜与钢的操作………………………648
16.2.10 T3铜管与07Cr19Ni1ITi不锈钢板的MIG焊操作……………649
16.2.11 T2与07Cr19Ni11Ti糊化锅的埋弧焊操作……………………650
16.2.12铝及其合金与异种材料的钎焊操作……………………………651
16.2.13异种钢的气焊操作……………………………………………652
16.2.14不锈钢与纯铜的气焊操作……………………………………653
16.2.15铜与铝的气焊操作……………………………………………654
16.2.16异种钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形………………655
16.2.17异种钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形………………659
16.2.18异种钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形………………662
16.2.19异种钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形………………665
16.2.2040Cr钢与35钢的焊接操作……………………………………668
16.2.21异种金属气体火焰钎焊操作…………………………………670
16.2.22不锈钢与铅的钎焊操作………………………………………670
16.3有色金属焊接基本技能…………………………………………673
16.3.1铜及铜合金的焊接操作…………………………………………673
16.3.2铝及铝合全的焊接操作…………………………………………684
16.3.3钛及钛合金的焊接操作…………………………………………689
16.3.4铜及铜合全的气焊操作…………………………………………695
16.3.5铝及铝合全的气焊操作…………………………………………703
16.3.6铅的气焊操作…………………………………………………709
16.3.7简便优质的铝合金钎焊操作……………………………………713
16.3.8纯钛外冷器的焊接操作…………………………………………715
16.3.9工业纯钛的自动等离子弧焊接操作……………………………718
16.3.10各种铝焊件的碳弧焊焊接操作………………………………720
16.3.11锆蛇形管冷却器的焊接操作…………………………………723
16.3.12纯镍管与板的焊接操作………………………………………725
16.3.13蒙乃尔合金的焊接操作………………………………………726
16.3.14钨棒的氩弧钎焊操作…………………………………………727
16.3.15铅管的焊接操作………………………………………………729
16.3.16钢质酸洗槽铅内衬的焊接操作………………………………730
16.3.17厚纯铜法兰的碳弧焊操作……………………………………733
16.3.18铜排软连接的氧弧焊操作……………………………………736
16.3.19同种有色金属气体火焰钎焊操作………………………………737
16.4组合焊单面焊双面成形基本技能………………………………740
16.4.1小直径薄壁管对接、45°倾斜固定组合焊、TIG打底、焊条电弧焊盖面………………740
16.4.2小直径管对接、垂直固定组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊填充并益面………………743
16.4.3大直径管对接、水平固定组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊填充并盖面………………745
16.4.4大直径厚壁管对接、水平转动组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊过渡、埋弧焊填充并益面…747
16.4.5大直径厚壁管对接、水平转动组合焊、焊条电弧焊打底、埋弧焊填充并盖面…………751
16.4.6中厚壁大直径管、水平转动组合焊、TIG打底、CO,气体保护焊填充并盖面……………753
16.4.7管对接垂直固定加障碍物、TIG打底、焊条电弧焊盖面………755
《水利行业监督检查指导手册（水利工程建设质量与安全分册）》2022年版
水利工程建设质量与安全监督检查规范化指导手册编写说明
按照监督司的统一要求，为促进监督检查工作规范化、常态化、专业化高质量开展，保障工程建设顺利进行，督查办组织督查人员编制完成了《水利行业监督检查指导手册》（水利工程建设质量与安全分册）（以下简称《指导手册》）。
《指导手册》包括工程施工质量、安全生产和工程监理三大类，主要是规范和指导具体的检查工作，共有14个方面，其中施工质量分为：土方工程、石方工程、地基及基础处理工程、防渗和排水工程、支护工程、砌体工程、混凝土和钢筋混凝土工程、金属结构工程、机电设备、安全监测工程、自动化系统工程、原材料和中间产品检测等12个专业，工程监理和安全生产未按专业进行分类。
《指导手册》根据《水利工程建设质量与安全生产监督检查办法（试行）》及其问题清单（2020年版）要求，坚持以问题为导向，以问题清单为依据，以问责为抓手，以整改为目的，开展规范化监督检查工作。围绕“查、认、改、罚”四个环节，进一步细化明确了检查依据、检查步骤、检查对象、检查内容及方法、意见交换和问题确认、成果报告整理、整改通知和责任追究、整改落实和复核、资料归档等。经过多次研讨和专家咨询，形成了试行稿，供从事工程建设监督检查的工作人员参考试用，根据试用反馈情况进一步修改完善。
第一章 总则
为指导开展水利工程建设质量与安全规范化监督检查工作，细化和规范监督检查各环节的规定动作和工作标准，编写本指导手册。
本指导手册适用于水利部及其流域管理机构组织开展的水利工程建设质量与安全监督检查，包括飞检、检查、督查、专项稽察、考核、调查等。地方各级水行政主管部门可参照执行。
一、监督检查范围和事项
监督检查范围主要包括：从事水利工程建设（包括新建、扩建、改建、加固等）活动的项目单位，包括建设、勘察、设计、施工、监理、检测、安装等单位。
监督检查事项主要包括：工程施工质量、安全生产等方面的检查工作，共涵盖了土方工程、石方工程、地基及基础处理工程、防渗和排水工程、支护工程、砌体工程、混凝土和钢筋混凝土工程、金属结构工程、机电设备、安全监测工程、自动化系统工程、原材料和中间产品检测、安全生产、工程监理等14个专业内容。
二、职责分工
水利部负责对全国的水利工程建设质量、安全生产实施统一监督管理，指导各级地方水行政主管部门的质量与安全
生产管理工作，负责组织对质量、安全生产问题进行监督检查、问题认定和责任追究。
流域管理机构依据职责和水利部授权，负责对本流域内有管辖权的水利工程建设质量、安全生产实施监督管理，指导地方水行政主管部门的质量与安全生产管理工作，负责组织对质量、安全生产问题进行监督检查、问题认定和责任追究。
县级以上地方人民政府水行政主管部门可参照执行。
三、主要依据
（一）法律法规
1.《中华人民共和国水法》
2.《中华人民共和国建筑法》
（二）国务院文件
1.《建设工程质量管理条例》
2.《建设工程勘察设计管理条例》
3.《建设工程安全生产管理条例》
（三）部门规章
1.《水利工程建设监理规定》
2.《水利工程质量管理规定》
3.《水利工程建设质量监督管理规定》
4.《水利工程质量检测管理规定》
（四）规范性文件
1.《水利工程建设质量与安全生产监督检查办法（试行）》
2.《水利工程建设与质量安全生产监督检查办法（试行）》问题清单（2020年版）
（五）技术标准
1.《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL 176-2007)
2.《堤防工程施工规范》（SL 260—2014）
3.《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129—2013）
4.《土工试验方法标准》（GB/T 50123—2019）
5.《水利水电工程施工质量验收评定标准》（SL 6 31——2012)
6.《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL 378 ——2007)
7.《膨胀土地区建筑技术规范》（GB 50112——2013）
8.《渠道防渗衬砌工程技术标准》（GB/T 50600——2020)
9.《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL 47—2020)
10.《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL 377 ——2007)
略………………………
第一章 总则…………………………………………………………………………1
一、监督检查范围和事项……………………………………………………1
二、职责分工……………………………………………………………………1
三、主要依据………………………………………………………………………2
第二章 检查流程及各环节要求………………………………………………9
一、查前准备……………………………………………………………………9
二、现场检查……………………………………………………………………9
三、问题认定………………………………………………………………………10
四、信息报送……………………………………………………………………10
五、问题整改………………………………………………………………………10
六、责任追究……………………………………………………………………11
第三章 检查内容、方式方法和主要依据…………………………………12
一、土方工程………………………………………………………………………12
二、石方工程………………………………………………………………………18
三、地基及基础处理工程…………………………………………………22
四、防渗和排水工程…………………………………………………………28
五、支护工程………………………………………………………………………34
六、砌体工程……………………………………………………………………43
七、混凝土和钢筋混凝土工程…………………………………………48
八、金属结构工程………………………………………………………………55
九、机电设备………………………………………………………………………61
十、安全监测工程……………………………………………………………66
十一、自动化系统工程……………………………………………………73
十二、原材料和中间产品检测..........................………....................75
十三、安全生产…………………………………………………………………86
十四、工程监理………………………………………………………………95
第四章 有关要求………………………………………………………………99
第五章 后评价及归档……………………………………………………….100
一、后评价………………………………………………………………….100
二、归档……………………………………………………………………100
附件……………………………………………………………………………101
试成孔连续跟踪监测与分析
试成孔连续跟踪监测与分析
李子天，徐燕，张静姻，仝璘，王通
(天津市建筑科学研究院有限公司，天津300193)
[摘要]主要介绍了2根桩试成孔连续跟踪监测试验成果。结果表明，钻孔灌注桩成孔后，随着空孔时间增长，其桩孔孔壁会出现坍塌，局部孔径增大，导致孔深减小，沉渣加厚。因此，在施工过程中，应严格控制成孔与浇筑混凝土之间的时间间隔，以确保钻孔灌注桩的成桩质量。
内容摘抄：
1 场区土层分布与试桩概况
1．1地质条件
场区土层自上而下分布如表l所示。
1．2设计桩孔参数
试成孔设计孔径为800mm，孔深52．3～52．7m，持力层为⑨粉砂。
2试验情况
本次成孔检测采用日本产DM_604超声波成孔检测仪，2根桩孔成孑L检测过程正常，本次检测内容包括成孔孔径(平均值)、孔深和孔壁垂直度。
3 结果分析
上述试验中出现偏移及孔壁坍塌的位置主要有两处。第1处为15一17m，该处为淤泥质黏土与粉质黏土的变化部位；第2处为43—47m，该处为粉质黏土与粉砂的变化部位。可以看出，造成局部孔壁坍塌的原因与孔壁土层的性质相关。随着时间的增长，桩孔中泥浆密度降低，使桩孔的侧向约束力减小。故土层性质成为长时间空置后孔壁坍塌的主因，而泥浆密度的减小为孔壁坍塌的诱因。
4结语
综上所述，施工过程中应严格控制成孔与浇筑混凝土之间的时间间隔，避免所成桩孔因长时间空置造成的孔壁坍塌，孔径增大，孔深减小，沉渣加厚，孔壁垂直度变化等问题，以及由此带来的钻孔灌注桩浇筑之后所造成的单桩承载能力降低、桩身完整性恶化等不良后果，确保钻孔灌注桩成桩质量。
（略）
试抽试验在真空预压软基中的应用
试抽试验在真空预压软基中的应用
冯正
(中铁二十五局集团公司二分公司，湖南衡阳421000)
[摘要]真空预压法是处理软土路基常用方法，一直广泛应用于软土路基工程。长期以来，国内学者主要研究真空预压法固结模型、数值及相似模型试验，很少关注真空预压设备的密封性、真空泵的数量、真空度及沉降，而上述特征恰是建设方、施工方关注的重点。以某高铁铁路路基试验段为依托，综合考虑经济、安全因素，采用真空试抽试验反馈分析了真空泵数量与膜下真空度关系、淤泥土层中真空度演变规律及断面沉降演化规律，提出了确保工程安全稳定的建议。其分析结果为后续路基稳定性研究奠定了基础。
内容摘抄：
1真空预压法原理
真空排水预压法加固软土地基是把大气作为荷载。抽气前，薄膜内外都受大气压力作用，土体孔隙中的气体与地下水面以上都处于大气压力状态。抽气后，薄膜内砂垫层中的气体首先被抽出，其压力逐渐下降，薄膜内、外形成一个压差，使薄膜紧贴于砂垫层上，这个压差称为“真空度”。砂垫层中形成的真空度通过竖向排水体逐渐沿深度向下传递，同时真空度又由竖向排水通道向四周土体扩展，引起土中孔隙水压力降低，形成负的超静孔隙水压力。所谓负的是指形成的孔隙水压力小于原大气状态下的孔隙水压力，其增量是负值。真空预压在不旎加外荷的前提下，以降低纵向排水体中的孔隙压力，使之小于土中原有孔压，形成水力梯度，从而使土体空隙中的水(气)发生由土体向竖向排水通道渗流，最后由竖向排水通道汇至地表砂垫层被泵抽出。
2 工程实例
2．1 T程概况
某高铁铁路路基穿越淤泥质粉质黏土层，为了研究施工过程中各状态量变化规律，选取了试验段进行施下跟踪监测，试验段为K0+276．5l—K0+
456段，真空预压区面积为7 936m2，路基宽度为13．8m，试验段地基属第四系全新统冲湖积层。表层为黏土①，灰黄色，软～硬塑，层厚0．76～3．60m；其下为淤泥质粉质黏土②，深灰色，流塑，含少量腐殖物，局部夹有薄层粉砂，具有高压缩性、低强度、高触变性的特点，厚3．2～16．5m；下卧层为黏土、粉土及粉质黏土③，软～硬塑，厚4—8m；中砂层④，较厚。土层的物理力学性质指标如表1所示。
3结语
1)压实度相同时，渗透系数随着龄期的增长而减小，压实度越高渗透系数越小。
2)渗透系数随龄期增大而减小，且龄期越长，渗透系数减小的幅度较小，逐渐趋于稳定。
3)二灰土无侧限抗压强度随压实度的增大而增大，其中压实度在93％～95％的强度增加幅度最大，建议施工的压实度用于96％地区效果较好。
4)压实度与无侧限强度之间具有一定的线性关系，且不同龄期的无侧限抗压强度也具有一定的相关性。
（略）
视讯统一调度平台在建筑施工企业中的研究与应用
视讯统一调度平台在建筑施工企业中的研究与应用
毕咏力，车峰，张兰香，李卫俊
(山西一建集团有限公司，山西太原030012)》
[摘要]针对建筑施工企业因行业特点导致沟通管理工作的效率低、效果差等问题，对建筑业视讯统一调度平台的技术方案和应用效果进行研究，介绍了一种将硬件视频会议模块、软件视频会议模块、语音会议模块、远程实时监控模块融合至同一平台应用的视讯技术，用以满足建筑施工企业中沟通管理工作的需求，以达到降低管理成本，提升管理水平，提高管理效率的效果。
内容摘抄：
1 建筑施工企业沟通管理现状
对于大中型建筑施工企业来说，下属子分公司和施工项目部具有点多面广、人员分散、流动性大等特点，造成召集人员、召开会议、组织施工检查、施工指导、图纸答疑、方案会审等沟通管理工作的效率低、效果差，使企业面临管理不到位、管理脱节等问题。尤其是建筑行业因临时、突发事宜较多，经常造成人员就位不及时，消息上传下达不畅通等情况发生；此外，传统方式的沟通管理工作产生的费用开销也为企业增添了不小的管理成本。
2建筑业视讯统一调度平台的研究背景
2．1信息化技术发展背景
随着计算机信息技术和多媒体技术的迅猛发展以及企业管理手段的不断变革，企业的多元化办公已经由传统的办公模式向电子化、网络化、信息化转变。能够加快建立企业内部信息交流的快速通道，共享信息资源，强化部门业务管理，提升协同办公能力等，已成为大中型企业当前的重要工作目标之一。集语音、数字、传输、多媒体视频为一体的全新信息化技术为现代企业的沟通管理提供了全方位的解决方案。
3研究目的
针对建筑施工企业沟通管理工作中存在的问题，结合现代化的技术手段，研究与应用一套满足企业管理需求的视讯统一调度平台，用以解决建筑企业(尤其是远程情况下)沟通管理工作中存在的问题，从而达到降低管理成本，提升管理水平，提高管理效率，顺应信息化技术发展应用，响应政府、行业要求的目的。
4建筑业视讯统一调度平台技术方案
结合建筑施工企业的特点，建筑业视讯统一调度平台应满足沟通管理工作中便捷、及时、到位等需求，它的原理和组成如下。
（略）
适于黄土高填方路堤综合压实技术的应用研究
适于黄土高填方路堤综合压实技术的应用研究
巨玉文1，薛凯元1，王文正2
(1太原理工大学建筑与土木工程学院，山西太原030024；2.北京市政建设集团有限责任公司第三工程处，北京100176)
[摘要]以太原市太行路阎家峰路段为工程应用对象，提出并应用一种适于黄土填料高填方路堤的分层碾压与重锤补夯相结合的综合压实技术。通过结合施工进程的土性试验、现场深层沉降监测等试验手段，研究高填方路堤黄土填料的压实特性、重锤补夯的强化机制及路基的综合压实效果。相关土性试验研究结果表明：分层碾压后的土体再经重锤补夯作用后，压实度、压缩模量等参数得到大幅提高，并随填方深度均呈周期性的锯齿形曲线变化形态。沉降监测及分析结果表明：该综合压实技术处理后的路堤工后沉降显著减小，趋于稳定的最大工后路面沉降仅为路堤高度的0.1%，且填方体的自身压缩变形为总沉降的主要组成部分；填方体工后沉降与时间呈对数关系，依此提出填方体工后沉降的预测公式，与实测值吻合较好。
内容摘抄：
随着我国中西部地区高等级道路的高速发展，黄土地区道路中已经出现大量的高填方路堤，其共同特点是修路地点偏远、材料不可选择，填料往往只能采用当地的黄土。 同时，由于车辆承载能力的增加和高速行驶的需求，道路工程中对高填方路堤的施工技术提出越来越高的要求，以满足路堤的整体稳定性和较小的工后沉降变形，而后者更加严格。 然而，传统的高填方路堤施工方法一般是采用振动或冲击压路机分层铺土、分层碾压，由于压实效果一般，其结果使路堤产生较大的整体和差异沉降。 因此，该类方法要求路堤在施工完毕后经过较长（一般是 6 ～ １２ 个月）的预压沉降期才能进行路面铺筑，在工期要求紧张的道路工程中明显不能满足工期要求。 为了加强路堤的压实效果，有效减小工后沉降，有必要提出一种适于黄土填料高填方路堤的综合压实技术，并对其压实机理和应用效果做深入研究。 事实上，关于“如何控制高填方路堤的沉降变形” 一直受到学者和工程师们的高度关注。普遍认为，高填方路堤的工后总沉降变形包括两部分：①填方体自身的压缩沉降；②填方体下天然地基的压缩沉降。 具体哪部分占的比重较大与天然地基的工程性质、填土的施工工艺及压实度、填土高度等多种因素有关。 汤东等［１］ 在天然地基与填方体杨式模量相差不多的情况下，对不同高度的路堤沉降变形规律进行了计算分析，结果认为随着路堤高度的增加，路堤自身的沉降占总沉降的比重显
著增加；孟宪侵［２］通过对太原市东山过境高速公路两处大型黄土高路堤（下部天然黄土地基具有中等压缩性）实地沉降观测试验的研究指出填方体工后沉降为工后总沉降的 ２ / ３ ～ ３ / ４。 可见，在填方高度较大的路堤工程中往往需要重点控制填方体自身的工后压缩沉降量，因此填方体的施工方法及相关压实技术至关重要。 许多学者对素土类填料高填方路堤的压实机制及压实技术进行了研究并取得了很多成果。 例如，传统的冲击碾压等压实方法［３-５］已有较为深入的研究；为了提高压实效果，在高填方路堤施工中也常用到强夯法［6-８］，国外学者对强夯动应力的试验和数值模拟进行了研究［９-１０］，并取得了一些成果。 在强夯界面的选择上郑治等［１１］进行了相关研究，认为可采取 ２ 种方式进行强夯：①每隔几米进行 １ 次强夯；②在路基顶面附近进行 １ 次强夯，该研究结果表明，采用第 １ 种方式进行强夯的击实效果更为明显。 这些研究成果为高填方路堤的传统施工方法及相关沉降控制工作奠定了一定的理论基础，其研究方法及手段对本领域的研究工作也有很好的借鉴意义，但对一些新型、综合性的施工方法却很少涉及。
（略）
室内墙壁用差动抹灰机研究
室内墙壁用差动抹灰机研究
冯爱华1，范春起2
(1.石家庄理工职业学院，河北石家庄050000：2.河北科技大学机械工程学院，河北石家庄050018)
[摘要]设计了一种旨在能够成功代替手工抹灰的墙壁抹灰机，分析了该机器的结构特点与工作原理，抹灰机由灰浆输送机构、差动抹灰机构、摆动导轨机构、灰厚控制装置、万向支撑小车和高度调整机构组成，其中差动抹灰机构以经过变异的差动轮系为基础，将甩灰叶轮、摊灰辊和抹灰板分别固接在小中心轮、系杆轮和大中心轮上，灰浆输送机构的螺旋滚筒通接差动抹灰机构小中心轮的空腔，甩灰叶轮将来自螺旋滚筒并经过小中心轮的灰浆甩于附近墙面，由摊灰辊摊平，由抹灰板压实抹平，较好地模拟了人工抹灰的动作，摆动导轨机构是为了使机器适应地面对墙壁的垂直度误差，灰厚控制装置用以调节墙壁抹灰厚度，万向支撑小车的锁定与解锁可以使抹灰机移动操作更为灵活和可靠。
内容摘抄：
１ 抹灰机应具有的功能和运动分析
为了使抹灰工作能够实现机械化连续进行，抹灰机应具有如下功能和相应运动。
１）供灰功能 抹灰机应能连续向作业面提供灰浆，与之对应的供灰运动，可以采用重力输送、螺旋输送、链板输送等形式。
２）摊灰、抹平与压实功能 供灰机构所供灰浆应连续不断地带力摊开抹平于待抹墙面，所需运动可以是直线摊抹、曲线摊抹或者圆周运动摊抹。 压实力量的控制可以通过在抹灰构件上设置和调节弹性环节来实现。
２ 抹灰机方案构思与创新
模拟人工抹灰的方式，为了合成抹灰机的主要运动，将受多自由度机构运动用于抹灰头的设计，依据图 １ａ 所示的单排 ２Ｋ⁃Ｈ 差动轮系的原理通过创新设计的差动抹灰头结构方案。 在图 １ 中，１ 为小中心轮，２ 为行星轮，３ 为大中心轮， Ｈ 为系杆（轮），本差动轮系是自由度为 ２ 的机构，需要 ２ 台电机驱动才能使机构具有确定的运动。 通过变异后，１，Ｈ，３ 构件均做成中空结构，灰浆螺旋输送机构４ 置于其中，由 ２ 台电机分别驱动大中心轮和系杆轮，小中心轮为从动轮，将甩灰叶轮 ５ 与小中心轮做成一体，将摊灰辊 ６ 固定于系杆轮的转臂轴上，将抹灰板 ７ 固定于大中心轮的轮缘之上，三者具有各自的转速。 当来自螺旋输送机构的灰浆通过甩灰叶轮甩于墙面时，随着抹灰头沿墙面的快速移动，摊灰辊旋转将灰摊开，最外侧的抹灰板旋转最终将灰包络抹平。
３ 抹灰机结构设计
本抹灰机主要由灰浆输送机构 １、差动抹灰机构（差动抹灰头）２、摆动导轨机构 ３、灰厚控制装置４ 和万向支撑小车 ５ 组成（见图 ２），其差动抹灰机构套装于灰浆输送机构的螺旋输送器套筒前端并沿轴向固定，连同灰浆输送机构一起固接于灰厚调节装置的支撑滑板 ４⁃５ 上，共同构成抹灰机的核心部件，而支撑滑板被调节螺钉 ３⁃５ 固定在摆动导轨机构内的支撑架板 ３⁃６ 上，该部件通过固定于万向支撑小车上的卷扬机构 ５⁃３ 的钢丝绳绕经摆动导轨机构连接板 ３⁃２ 上的定滑轮 ３⁃４ 吊装于摆动导轨机构两导轨 ３⁃１ 之间，其摆动导轨机构安装并铰接于万向支撑小车的支架 ５⁃２ 上，灰厚控制装置主要由固接于导轨框架上的贴墙滚轮架 ４⁃１、横向滚轮 ４⁃２、调节螺栓 ４⁃４ 和支撑滑板 ４⁃５ 组成，万向支撑小车为整台机器的支撑部件和人力驱动行走部件。
４ 抹灰机主要设计参数
抹灰机的主要参数设计取决于所设定的抹灰效率，拟定为 ４８０ｍ２／ ｈ，由此而确定抹灰幅宽和抹灰头上下移动速度，抹灰幅宽要受建筑常见门楣宽度和抹灰效率的制约，可定为 ８００ｍｍ，而抹灰头上下移动速度要受自身惯性、换向冲击和抹灰效率的限制，又考虑到幅间重叠和机器换位移动所需时间，可以先行酌定为 １５ｍ ／ ｍｉｎ，然后进行卷扬提升计算，这些属于常规设计计算，在此不予赘述。 本抹灰机主要是差动轮系和螺旋输送器的参数设计。
（略）
手掘式顶管基础托换技术在玉皇阁保护工程中的应用
手掘式顶管基础托换技术在玉皇阁保护工程中的应用
赵冬，王玉兰，张艳强
(西安建筑科技大学土木工程学院，陕西西安710055)
[摘要]以开封玉皇阁整体顶升保护工程为例，介绍了一种新颖的基础托换技术，其基本思路为：采用手掘式顶管技术缓慢将预制混凝土箱梁顶入建筑物下，逐步使上部结构坐落在一系列箱梁上，随后浇筑芯梁和联系梁，最终使建筑物坐落在一个整体性良好的“托盘”上。此外，给出了关键构件箱梁的设计原则、顶进系统的设计及相关计算方法，为砖石古建保护提供了一种新技术。
内容摘抄：
1工程概况
开封玉皇阁（见图1）位于开封市延庆观内，建于公元1233年，是一座国内极其罕见的融北方游牧民族蒙古包穹顶式建筑与中原楼阁式建筑为一体的无梁式仿木砖石古建筑。为彻底解决玉皇阁受地下水侵蚀和差异沉降导致阁体多处开裂等现有结构病害，于2008年对其实施整体顶升保护施工。其基本施工工艺流程为：结构现状预加固→深层水泥搅拌桩竖向止水帷幕止水→管井井点初次降水一基础托换→再次降水→钢管静压桩顶升承台→千斤顶整体顶升。经勘察，阁体无基础，其近1.6m厚的砖墙直接坐落在由土、石灰和碎砖瓦夯筑而成的地基上，由此决定了整体顶升施工工序中的关键环节是基础托换（即给阁体设置新的基础，以便于整体顶升)。形象地说，基础托换的目的就是在阁体底部放置一个“托盘”，从而使顶升过程中干斤顶的顶升力通过“托盘”均匀传至上部结构。
2基础托换方案设计
由于阁体经历了几百年风雨沧桑，青砖的强度和灰浆的黏结性能削弱较多，整体性较差。为避免施工扰动对阁体造成二次损伤，本方案巧妙地把手掘式顶管技术引人施工中。手掘式顶管技术是一种非开挖地下管道铺设技术，其基本原理为首先在铺设管道前端掘土，然后利用千斤顶从顶进工作坑将待铺设管道按设计高程逐节顶人土层，从而实现管道铺设。其优越性在于能最大限度地降低施工对地面或地面建筑物的直接影响。基础托换具体思路如下。
3箱梁设计
混凝土箱梁是基础托换施工中的主要受力构件，也为施工人员提供了作业空间，故施工过程中必须确保安全。主要设计原则如下：①箱梁宽度不应小于墙厚，以使墙体全部坐落其上，也可适当放宽顶进中左右偏差的要求；②箱梁内部空间高度不宜小于800mm,以方便施工人员进人箱梁内进行掘土、纠偏等作业：③箱梁长度通常不宜大于2m,以方便运输和施工；④严格控制箱梁尺寸偏差和表面粗糙度，如胀模造成构件尺寸增大，外形不规整，必须进行仔细剔凿打磨，以降低摩阻力和避免箱梁尺寸不一致使顶进中箱梁与土体之间产生空隙（空隙容易引起地层损失，从而导致上部结构发生附加沉降，结构内产生附加应力而造成二次损伤)；⑤施工期间箱梁承受上部结构重量以及顶进力的作用，必须对其抗压、抗弯和抗剪承载力认真计算，确定合适的箱梁截面及配筋；⑥箱梁应预留注浆孔，顶进过程中通过注浆孔同步注浆以填补施工时箱梁与土体之间产生的空隙且可诚小顶进时的摩阻力，顶进结束后通过注浆孔浇筑、振捣以保证内部芯梁的密实度。
4顶进系统设计计算
4.1顶进系统设计
顶进系统是指顶进箱梁施工时现场设置的临时性设施及使用的设备，主要包括基础、导轨、后背墙及顶铁等。①基础采用碎石木枕基础；②导轨用2根角钢相对焊接在槽钢轨枕上制成；③后背墙采用装配式简易方木后背墙：④顶铁按使用性质分为纵向顶铁、横向顶铁及立铁，纵向顶铁的主要作用是延长千斤顶的行程，用两端由厚钢板封堵的圆钢管制成，长度按一定模数排成系列：横向顶铁的主要作用是把顶力均匀地传递到箱梁横截面上，避免箱梁端面局部受压而破坏；而立铁是安放在后背墙的顶铁，主要作用是把顶力均匀传递到后背墙，后两者皆由工字钢焊接而成(见图2)。
（略）
首钢京唐60m深地下连续墙施工技术
首钢京唐60m深地下连续墙施工技术
李炜
(九治建设有限公司，陕西咸阳712042)
[摘要]首钢京唐1580mm热轧水处理旋流沉淀池为直径28m的圆形地下结构，地下连续墙设计深度60m,厚1.2m,为深基坑围护墙和建筑物承重墙两墙合一。工程毗邻海岸，对地下连续墙防遂性能要求高。介绍了地下连续墙成槽、泥浆制备、槽段接头处理、地下连续墙钢筋和混凝土施工及变形监测等关键施工工艺。施工效果证明，地下连续墙垂直度、平整度好，槽段未有渗漏水现象，取得了良好的社会效益和经济效益。
内容摘抄：
1工程概况
首钢京唐1 580mm热轧水处理漩流沉淀池工程，毗邻渤海海岸，为cb28m的圆形地下结构(见图1)，基础开挖底标高一46．9m，地下连续墙设计深度60m，厚1 200mm，为目前国内最深的支护结构，混凝土强度等级为C30、P8，用量约7 000m3，各种钢筋用量达1 000余t，地质条件复杂，技术含量较高。该地下连续墙除有效深度外，墙底伸入⑦：粉质黏土层3．10m，作为止水墙体使用，为素混凝土墙。
2水文地质条件
工程位于曹妃甸工业园区，场地经过吹砂填平形成，地面高程3．0—3．8m，高差0．80m。实测地下水位埋深2．0—3．5m，相当于标高1．0—0．3m。由于场区周围施工降水并开挖了多条排水沟，受大气降水和地表水体的影响(距海岸约500m)，地下水位处于不断变动中，且与海水有密切的水力联系，水位变化受潮汐的影响显著。
3工程特点
3．1两墙合一，共同受力
该工程地下连续墙既是深基坑大开挖的围护墙(支护结构)，又是建筑物地下结构外墙，即外筒承重墙；其中内筒结构厚800mm，内外筒两墙合一，共同受力。
4施工技术
4．1确保成槽质量
1)成槽前，对每幅槽段打入导向孔，引导成槽机顺利掘进，以保证地下连续墙垂直度。
2)采用SG40液压成槽机开挖，同时用超声波测壁仪检测成槽质量，控制成槽垂直度，从成槽开始作业至成槽结束，随时跟踪检测，以保证钢筋笼顺利吊人。
3)根据地质条件，槽段划分为先行幅和嵌幅两种。
4)成槽机成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上(导墙顶面下30cm左右)。
（略）
寿光体育场78.80m高钢桅杆施工技术
寿光体育场78.80m高钢桅杆施工技术
张军1，郭正兴2，李祥1，侯海泉1，董年才1
(1.南通建筑工程总承包有限公司，江苏南通226124；2.东南大学土木工程学院，江苏南京210096)
摘要]寿光体育场屋盖采用钢管桁架结构，分为径向桁架和环向桁架，径向桁架一端为铸钢滑动支座，另一端与环向桁架相贯，通过预应力拉索与4根高度78.80钢桅杆连接，从而相互连接形成空间结构体系。根据体育场的结构难点和特点，采用有限元软件ANSYS进行仿真分析，介绍钢桅杆和拉索的设计计算、施工工艺，并通过施工监测确保结构安装质量。
内容摘抄：
1 工程概况
寿光体育场位于寿光市南环路南侧、尧河路西侧，总建筑面积约41 600m2，设计座位29 460个。其屋盖采用钢管桁架结构，分为径向桁架和环向桁架，径向桁架一端为铸钢滑动支座，柱顶标高 22. 465 ～32. 904m，另一端与环向桁架相贯，通过预应力拉索与 4 根 高 度 78. 80m 钢 桅 杆 连 接，从 而 相 互 连 接 形成空间结构体系。其水平投影为 4 段圆弧组成的一个椭圆形 平 面，椭 圆 形 平 面 长 轴 为 220m，短 轴 为210m(见图 1)。
2 桅杆设计
4 根巨型桅杆分别位于体育 场东北、东 南、西南、西北 4 个角上，底部采用球形支座(可转动半球结构) ，顶部通 过 7 根拉索分别张拉在附近地面(2根)和桁架(5 根)上。桅杆主体采用 2 200 × 30 焊接钢管，底部、顶部分别缩径至 1 200 × 30，内设加劲肋及自锁安全爬梯。桅 杆 底 部 标 高 5. 35m，顶 部标高 72. 80m，顶 部 另 设 有 6m 长 避 雷 针，桅 杆 总 标高 78. 80m。桅杆单根约重 140t，设计状态与地面夹角为 78. 78°，桅杆及拉索布置如图 2 所示。
3 工程特点及难点
1)桅杆属于超高构件，安装高度 78. 8m，且为独立结构，无附属框架结构，安装危险性大。
2)桅杆下部支座为球形支座 ( 可 转 动 半 球 结构) ，桅杆采用直立法安装，安装完成后旋转至设计状态，安装期间桅杆仅靠缆风绳固定。
3)4 根巨型 桅 杆 通 过 28 根 拉 索 连 接 地 面 或 管桁架，拉索代替混凝土柱承受桁架自重荷载，拉索结构安全重要性高。
4)焊缝等 级 要 求 高，按 设 计 要 求，缆 索 锚 具 与桅杆连接件焊接坡口为全熔透焊缝，均为一级焊缝。
5)桅杆外部没有爬梯，安装期间需设置通长直爬梯供施工人员上、下，在每段桅杆高空安装位置设置施工平台。
4 安装思路
1)根据现场实际条件，为保证桅杆安装过程安全、质量及进度，桅杆采用直立方式进行安装，最终旋转至设计状态。
2)每段桅 杆 安 装 过 程 中 依 靠 5 根 缆 风 绳 张 拉至附近地面、混凝土柱顶或缆索地锚处，旋转过程中依靠 5 根缆风绳拉紧和松开逐渐将其旋转就位。
（略）
世博轴大型索膜结构节点和体系的试验研究
世博轴大型索膜结构节点和体系的试验研究
张其林1，杨宗林2，罗晓群1，陈鲁3，王洪军4
(1.同济大学土木工程学院，上海200092；2.同济大学建筑设计研究院，上海200092；3.同济大学建设工程质量检测站，上海200092；4华东建筑设计研究院有限公司，上海200002)
[摘要]介绍了上海世博会世博轴大型索膜结构的一系列试验研究，包括阳光谷钢结构不同节点形式的力学性能、膜材和连接件的力学性能、预应力索膜结构体系的鲁棒性、膜面风振特性等。给出膜边界的破坏模式以及最终确定的膜边界连接件，指出膜面体系具有较好的鲁棒性。通过测试结果，给出各测点基于位移的风振系数计算公式。这些研究工作为索膜结构的安全性提供了保障。
内容摘抄：
l 工程概况
世博轴是上海2010年世博会场地的主入口和主轴，其屋面采用了钢．索．膜的半敞开结构体系，长约1 000m，宽约80m，是本次世博会的最大单体场馆建筑，如图1所示。
世博轴中的钢结构为6个采用自由形态理念的单层钢网壳阳光谷，它为大型索膜结构提供支点。大型索膜屋面由69个巨型膜单元构成，膜材厚度1．2ram，膜面总面积达68 000m2，使用年限30年。
2 阳光谷网壳节点的承载性能
初步设计阶段考虑了4种不同的阳光谷网壳节点形式，为钢板焊接节点、螺栓连接节点、螺栓连接但翼缘焊接节点、铸钢节点。必须通过研究选择合适的节点形式。根据初步设计计算结果，选取阳光谷结构中受力较大的节点作为试验研究对象，如图2所示。图3为4种不同的节点形式。
3膜材料及连接件强度
世博轴膜屋面中的膜材料采用Sheerfill-I，其力学性能如表l所示。图5所示为膜材卷边方式和夹具形式，膜边经直径14ram的边绳缠绕后置入连接件。
4结构体系鲁棒性的模型试验
按1：40的几何比例制作了索膜结构体系的模型以进行鲁棒性试验，模型长21．94m，宽3．25m，高0．98m。按照结构原形刚度近似设计模型的刚度，但模型边界条件严格遵循结构体系原形。
（略）
竖向受荷螺杆桩承载变形特性模型试验
竖向受荷螺杆桩承载变形特性模型试验
陈亚东1，王安汀2，蔡江东1，孙华圣1
(1.淮阴工学院，江苏淮安223001；2.南京工业大学，江苏南京210009)
[摘要]采用基于数字图像相关技术的室内模型试验方法，对竖向荷载作用下螺杆桩的承载特性、桩周土体变形渐进发展规律开展研究。研究结果表明：螺杆桩Q-S曲线呈缓降型，螺杆桩整体承载力较等直径单桩提高近30%。螺杆桩桩周土体变形可以分为3个区域，即直杆段竖向变形区、螺纹段剪压变形区以及桩端孔穴扩张变形区。直杆段位移影响范围与等直径单桩基本一致：螺纹段位移影响范围约为2D,而等直径单桩约为D:桩端土体水平位移分布宽度明显大于等直径单桩，竖向位移沿深度方向渐进衰减。
内容摘抄：
１ 室内试验设计
１. １ 试验装置
基于数字图像相关技术的试验装置由模型箱、数字相机、加载系统、数据采集系统和计算机等几部分组成［１２⁃１３］。 箱体长、宽、高分别为 １. ５，０. ６，１. ５ｍ，箱体由工字钢和角钢焊接而成，箱体的正面为高透光率钢化玻璃，用于观测螺杆桩桩周土体变形和摄取加载过程的数字图像（见图 １）。
２ 试验结果分析
２. １ 荷载⁃沉降关系
图 ３ 为螺杆桩与等直径单桩荷载⁃沉降曲线对比图，Ｑ 为桩顶荷载，Ｓ 为桩顶沉降。
３ 结语
１）单桩的 Ｑ⁃Ｓ 曲线呈陡降型，而螺杆桩的 Ｑ⁃Ｓ曲线呈缓降型，螺纹段下部叶片周围土体承载力较早得到发挥，螺纹段和桩端土体承载力较单桩发挥更好， 螺 杆 桩 整 体 承 载 力 较 等 直 径 单 桩 提 高近 ３０％ 。
２）螺杆桩直杆段桩土间显著相对运动发生在桩身附近，远离桩身位移快速减小，加载后期桩周土体位移基本保持不变，其影响范围约为 １Ｄ，与等直径单桩基本一致。
３）螺纹段周围土体位移随着荷载增加逐步向水平向和竖向扩展，首级和最下一级叶片处位移较为显著，桩土相对位移由上至下逐渐增加，螺纹段位移影响范围约为等直径单桩的 ２ 倍，螺纹段桩土相互作用更显著。
（略）