QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238.9-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 冲击试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆组件在使用和运输过程中承受重复机械冲击的适应性及其结 构的完好性. 2试验条件 冲击加速度及持续时间按各型号产品规定. 3试验准备 冲击试验机应满足GB2423.5一81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ea一冲击试验 方法》第3.1~3.2条要求. 4试样准备 取按设计图样制造检验合格的电缆组件. 5试验程序 5.1校准冲击试验机. 5.2按有关技术文件规定对试样进行外观检查，按专用技术条件规定进行电气性能检 测，并作好记录. 5.3试样应通过安装夹具模拟实际安装状态固定在冲击试验机上. 5.4将电缆附件（如电连接器）与安装夹具上的相应附件连接起来. 5.5按专用技术条件选择的试验条件冲击三次.根据需要可对试样三个互相垂直轴的每 个方向进行冲击. 5.6按产品专用技术条件规定.在冲击过程中检查电缆附件接触的可靠性. 5.7取下试样，进行外观检查，并进行电气性能检测，作好记录. 6试验结果 6.1试样外表面不应有裂纹，钎焊部位脱焊、断线、紧周件不应松动. 6.2电气性能应符合专用技术条件规定. 6.3冲击过程中附件接触应良好. 航天工业部1987一07一15发布 1988-02一01实施 27 QJ1238.9-87 附加说明： 本标准由航天部七○八所提出. 本标准由航天部一三九厂起草、七○八所参加起草. 本标准的主要起草人：那文武、孟宪文、张铁成、刘小彬. 28 ...

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QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航夫工业部部标准 QJ1238.8-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 燃烧试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆组件中的电缆部分抗御外部火焰燃烧的能力. 其能力由以下几方面决定： a.试样加上火焰之后自熄所需的时间； b.试样能否耐受激烈的燃烧； .试样对火焰是否会引起爆发型的燃烧或能否阻止燃烧在试样表面上的蔓延. 不能认为经本试验合格后的电缆为防火电缆. 2试验设备 2.1燃烧灯 应采用丙烷气体喷灯做火源，标准燃烧灯其内部结构如图1所示. 5.5 4 004 卡套上两个气孔的已 图1标准丙烷气燃烧灯（示意图） 航天工业部1987一07一15发布 1988一02-01实施 23 QJ1238.8-87 也可采用管孔内径为9±1m的煤气灯或火焰管孔内径20±1nm的酒精喷灯，用爆破 丙烷气体做燃料.根据需要上述燃烧灯可装火焰分布器，分布器的喷口长50±1m宽2± 0.5mm. 2.2挡风罩 2.2.1挡风罩的三面用金属板制成、高600±10mm、宽360±10mm、深250±10mm 正 面、顶部敞开，底部封闭，必须用金属材料制成. 2.2.2挡风罩应有一观察窗口，并有进气口、排气孔，试验时挡风罩必须安放在基本不 通风的环境中. 2.2.3制定与试验相应的安全防火措施，以防操作人员受到被测试样可能发生事故的侵 害. 2.2.4通风柜的大小以能容纳挡风罩为宜，并确保燃烧气体排出试验室之外. 2.2.5试样夹持装置. 3试样准备 取按设计图样和有关技术文件规定制造检验合格的试样三套.试样长度根据试样放置的 位置不同而定.当试样水平放置时，试样长250mm;当试样与水平成60°放置时，试样长 600mm. 4试验程序 4.1试样弯曲成U型，弯曲半径不小于电缆直径4~5倍. 过样 A A A一A 15552 36010 图2挡风罩中试样水平放置时的位置 24 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238.7-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 盐雾试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆在盐雾大气环境条件下抗盐雾腐蚀的能力及对其使用、贮存 和运输的影响. 2试验条件 2.1试验箱有效空间的温度为35±2°C. 2.2用面积为80cm2的漏斗收集雾化16h的盐雾，在有效空间内任一位置的沉降率为 1.0~2.0ml/80cm2h. 2.3本试验采用连续雾化，最短持续时间为48h. 3试验设备 3.?试验箱包括支撑架，调节空气温度、湿度装置，其结构应坚固耐用，箱内容积要足 够大（支撑架的设计与制造不能影响盐雾特性）. 3.2盐雾贮存箱. 3.3盐液喷雾装置. 3.4加热箱装置及控制设备. 3.5试验箱及全部附件.必须用不受盐雾腐蚀影响的材料制造，可能与试样接触的 部分均应采用不产生电解腐蚀作用的材料.试验箱应开有适当的通气孔，保证试验箱内外压 差平衡. 3.6试验箱及其附件不允许出现雾化或凝结物直接喷滴在试样上，应使盐雾均匀地在全 部试样周围自由循环，同时盐雾接触试样后，凝结成液体不允许回流到盐液贮存器中. 3.7喷雾器设计与制造应能产生一种细小、潮湿、分散均匀的盐雾，选择不腐蚀、不变 形、耐磨损的材料制造. 4盐溶液制备 4.1试验用盐液用化学纯氯化钠和电阻率≥5002m的蒸馏水或去离子水制成，其浓度 为5±0.1%. 4.2雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用. 4.3配制的盐液其含碘化钠不得大于0.1%，并无固体杂质，杂质总含量不得超过0.3%. 4.4盐液雾化前H值为6.5~7.2(35°C时)之间，盐液允许采用化学纯以上的稀盐酸 航天工业部1987一07一15发布 1988一02-01实施 21 QJ1238.7-87 或氢氧化钠水溶液调整pH值，但浓度应符合规定. 5试样准备 5.1取按设计图样和有关技术文件规定制造检验合格的电缆组件. 5.2试样外表面的油封保护层应彻底清除.但不允许用能腐蚀电缆的溶剂清除. 6试验程序 6.1按有关技术文件规定，在试验场所的正常大气条件下对试样进行外观检查，按 QJ1238.16一87进行绝缘电阻检测.作好记录. 6.2试样表面必须千净、无油污.对不做盐雾试验的部分应加以适当的保护. 6.3试验箱应进行空载试车当确实保持稳定的试验条件时，方可进行试验. 6.4试样应按其贮存、使用状态安装在试验箱内.试样不得相互接触，间隔距离不应影 响盐雾自由地降落到试样上，绝不允许某一试样上的盐液滴落到其它试样上. 6.5将试验箱温度调整到35±2°C待试样温度稳定至少2h后方可连续喷雾48h. 6.6试验在喷雾期间至少每隔24h测量一次盐雾沉降率和PH值. 6.7试验结束后，用流动水轻轻洗掉试样表面沉积物，再在水温不超过35°C的蒸馏水中 漂洗，摇动去掉水滴并放在40±2°C烘箱中干燥1h 然后在正常大气条件下放置1~2h. 6.8进行外观检查和绝缘电阻检测并记录数据. 7试验结果 7.1电缆表面不应有腐蚀. 7.2绝缘电阻应符合有关技术文件规定. 附加说明： 本标准由航天部七○八所提出. 本标准由航天部一三九厂起草、七○八所参加起草. 本标准的主要起草人：孟宪文、那文武、张铁成、刘小杉. 22 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238.6-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 霉菌试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆处于霉菌生长环境下，电缆抵抗霉菌的能力及对其使用、贮 存和运输性能的影响. 2试验条件 2.1霉菌试验箱工作空间各点温度应在26~30°C之间，相对湿度在96%~99%范围内. 其指示点温度应控制在28±1°C 相对湿度控制在97%~99%. 2.2试验用菌种推荐表1所列菌种，但无论试样属于何种性质，菌种应同时混合使用. 2.3试验周期，外观检查：试验周期为28天.性能测试：试验周期为84天. 表1 序号 菌种名称 拉丁 学名 菌 号 黑曲霉 Aspergillus niger 3.3928 2 土曲霉 Aspergillus terreus 3.3935 3 宛氏拟青霉 Paecilomyces Varioti 3.4253 4 萨氏曲霉 Aspergillus sydowi 3.3943 5 球毛壳霉 Chaetomium globosum 3.4254 6 腊叶芽枝霉 Cladosporium herbarum 3.4256 7 康宁木霉 Trichoderma koningii 3.4290 8 顶青霉 Penicillium corylophilum 3.3889 3.4348 9 产黄青霉 Penicillium chrysogenum 3.3890 注：菌种编号为中国科学院北京微生物研究所保藏的菌种编号. 航天工业部1987一07一15发布 1988一02-01实施 16 QJ1238.6-87 3试验设备 3.1本试验采用特定的霉菌试验箱进行试验.试验箱由能保持和监测温度、湿度条件的 辅助测试仪表及连续自动记录装置组成. 3.2试验箱内应有足够的空间，并保证试验条件均匀稳定.试验箱内任何一点有效温度 周期性变化每小时不应超过1°C. 3.了试验箱应设有换气装置和通气孔，以防止压力增高，但箱内不应有强制气流. 3.4试验箱和辅助装置的结构安装要合理，以避免冷凝水滴落在试样上. 3.5制作试验箱工作室的材料必须具有抗霉性能. 3.6如果试验箱被污染，则需进行清洗杀菌. 4试样准备 4.1取按设计图样和有关技术文件规定制造检验合格的电缆组件. 4.2试样应处于原始状态，除有特殊要求外，一般不应进行清洁处理. 4.3试验所用试样不得使用已做过其他试验的试样. 5试验准备 5.1菌种保存 5.1.!菌种应放在带有棉花塞装有培养基的试管内或由菌学研究单位提供的菌种. 5.1.2菌种应保存在5~10°℃冰箱内. 5.1.3制备孢子悬浮液的霉菌培养周期为14~21天，但不得小于14天或多于28天. 5.1.4制备孢子悬浮液前不得拔去棉塞.每打开一支菌管只供制备一次悬浮液，每次制备 孢子悬浮液必须使用新培养的菌种. 5.2混合孢子悬浮液的制备 5.2.1分别制备每一种菌种的孢子悬浮液，将菌种试管内注入每升含量0.05g无菌TWeen 80(聚羟基乙烯油酸山梨醇酐)或TWeene0(聚羟基乙烯硬脂酸山梨醇酐)润湿剂的水溶液10ml 用玻璃棒轻轻地刮菌集表面.然后，将孢子的液体注入容积为125m1含有45m1无菌水和直径 为5mm的玻璃球50~75个的带盖烧瓶中. 5.2.2用力摇动烧瓶，使孢子充分分散，将悬浮液用有6m厚玻璃纤维层的玻璃漏斗过 滤.去掉菌...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238.5-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 浸液试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆在受到特定液体浸渍时，对其使用、贮存、运输的适应性. 2试验条件 凡本试验所使用的溶液均应符合标准规定.试验溶液不能重复使用. a.航空汽油应符合GB1781一79《航空汽油》的规定； b.10号航空液压油应符合SY1181一79《10号航空液压油》的规定； C.20号航空润滑油应符合GB440一77《20号航空润滑油》的规定3 d.特12润滑油脂应符合SY1510一65《特12号润滑脂》的规定. 3试验设备 3.1带盖的试验容器，其容积的大小根据试验的试样决定. 3.2电热烘干箱，其温度容差为±3°C. 3.3温度计，其计量范围为0~150°C. 3.4千分尺. 4试验准备 取按设计图样和有关技术文件规定制造检验合格的电缆组件. 5试验程序 5.1若将盛有试验油脂的容器放入电热烘干箱中，预热温度按有关技术文件规定的试验 温度. 5.2在试样中间部分300m内任取三点作上标记，用千分尺在每点相互垂直的两个方向 各测量一次外径，取平均值为试样原始外径do 量值应精确到小数点后两位（以mm为单 位). 5.3将测量过直径的试样分四组分别浸入不同的试验溶液中，考核试样对各类溶液的抵 抗能力.试样在溶液中的弯曲半径不应小于试样最大外径的4倍，试样两端应露出液面 150mm 浸渍时间按有关文件规定. 5.4试样在规定的油温中按有关技术文件规定的时间浸渍后，从溶液中取出，用滤纸吸 航天工业部1987一07一15发布 1988一0201实施 14 QJ1238.5-87 净试样上的残液，并使试样在1h内恢复到室温. 5.5按本试验方法第5.2条规定，在试样标记处测量浸渍后试样的直径d. 5.6经上述试验后的试样按QJ1238.13一87进行缠绕试验. 5.7将缠绕后的试样拉直按QJ1238.17一87进行交流电压试验. 6试验结果 6.1试样外径增率应符合有关文件规定，其计算方法按下式： △d=- d-dox100% do 式中：△d一外径增率%. d.一浸液前试样实测外径mm. d一浸液后试样实测外径m. 6.2试样经受耐电压试验而不被击穿. 6.3记录试验油脂温度和试验温度. 6.4记录试样浸泡深度，浸泡时间，试样放置状态. 附加说明： 本标准由航天部七○八所提出. 本标准由航天部一三九厂起草、七○八所参加起草. 本标准的主要起草人：孟宪文、那文武、张铁成、刘小彬. 15 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238.4-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 交变湿热试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆在湿热大气条件影响下对其使用、贮存和运输的适应性. 2试验条件 试验条件见下表 试验温度、湿度 试验周期（天） 温度40±2℃55±2C 高温高湿阶段 相对湿度90%~96% 交变湿热试验 2、6、12、21、56、126 温度25±3℃ 低温高湿阶段 相对湿度90%~96% 温度60士2℃ 高温高湿阶段 相对湿度91%~99% 加剧交变湿热 10 试验 温度30士2C 低温高湿阶段 相对湿度91%~99% 3试验设备 3.1试验箱 3.1.1试验箱及其附件的结构和安装应能避免冷凝水滴落在试样表面.并使试样置于循 环的空气中，试验箱内气流速度0 5~2m/s. 3.1.2试验箱应具有良好的密封性能，以保持试验箱内湿气的总含量. 3.1.3试验箱内应装有冷凝水排出装置，排出的冷凝水必须经纯化处理后方可再用. 3.1.4试验箱应有排气孔，以免箱内压力升高. 3.1.5试验箱工作区的温度、湿度应均匀，并与控制传感器附近的条件相一致，其温度 波动不大于±0.5°C. 3.1.6试验箱的容积应保证试样周围的试验条件不受干扰. 航天工业部1987一07一15发布 1988一02-01实施 10 QJ1238.4-87 3.1.7试验用水为蒸馏水或无矿质净水，其电阻率为500Q.m. 4试验准备 取按设计图样和有关技术文件规定制造检验合格的电缆组件. 5试验程序 5.1交变湿热试验程序 5.1.1按有关技术条件规定，在试验场所正常大气条件下，对试样进行外观检查和电气 性能检测，记录各项数据. 5.1.2清除试样表面污物，而后将试样放在正常试验大气条件下24h 进行予处理使试样 温度达到稳定. 5.1.3将处理后的试样按其工作状态或有关文件规定放置在试验箱内的网板上，相邻试 样间要留有一定的距离，试样不得重叠. 5.1.4将试样放入试验箱后，关闭好箱门并给蒸气发生器注入足够的蒸馏水或无矿质净 水. 5.1.5将试验箱温度调至25±3°C 并保持此值，直到试样温度稳定.在最后的一个 小时内，将试验箱内的相对湿度提高到90%~96%，温度仍保持25±3°℃，然后按图1交变 湿热循环图进行试验. 5.1.6升温阶段，在3±0.5h内将试验箱内的温度由25±3C升至40±2C 该期间 内除最初15min和最后15min内相对湿度不低于90%，升温阶段相对湿度不应低于95%. 温、湿度的控制应能保证在试样上产生凝露. 5.1.7高温高湿阶段，当温度达到40±2℃，相对湿度达到90%~96%时即进入高温高 湿阶段.此阶段持续时间与升温阶段时间的总和为12h. 5.1.8降温阶段，在3~6内将温度由40±2°C降到25±3°C 在开始的i.5k内降温7.5°C 除最初15min相对湿度不低于90%外，其余时间的相对湿度均应不低于95%. 5.1.9常温高湿阶段，当试验箱内温度降到25±3°℃，相对湿度不小于95%时，即认为 进入常温高湿阶段，此阶段一直保持到24循环结束.重复5.1.6~5.1.9程序到试验所要求 的周期数. 5.1.10若有关技术文件要求试样在试验期间的任何阶段进行中间检测时，其试样不允 许从试验箱内取出. 5.1.11试验结束后，试样在正常试验大气条件下恢复...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ.1238.3-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 高温试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆在高温环境条件下对其使用、贮存、运输的适应性. 2试验条件 2.1温度 从35°C、40°C、45°C、50°C、55°C、60°C、65°C、70°C、85°C 中选取. 2.2持续时间 若试验无特殊要求时，试样高温条件下持续时间从2h、16h、48h、72h、96h中选取. 3试验设备 3.1试验箱应在其有效的试验空间内提供试验所需的温度与容差，并装有连续地监控温 度的设备. 3.2若试验无特殊要求时，试验箱的箱壁温度容差不应大于试验温度8%.试样周围空 气速度不应超过！.7m/s. 3.3试验箱内温度变化速率不应超过10°C/min. 3.4为保证试验箱内温度稳定，在试验进行期间，不允许任何外界干扰使试验箱或试样 温度发生较大波动，允许容差为±2°C. 4试样准备 取按设计图样和有关技术文件规定制造检验合格的电缆组件. 5试验程序 5.1按有关技术文件规定，在正常大气条件下对试样进行外观检查和电气性能的检测， 记录各项数据. 5.2试样按有关技术文件规定装在试验箱内，试样彼此间要留有适当的距离，若试样的 安装装置对试验结果有影响时其具体要求应在相应的技术文件中规定. 5.3若试验只是为了考核试样能否在高温条件下正常工作，待试样温度稳定后，保持2. 若贮存性试验，首先将试验箱温度升至35°C 保持6；再在6h内将试验箱温度升至 65°C 保持6h;然后在6h内将试验箱温度降至35°C;如此循环7次，每次循环时间为24h. 航天工业部1987一07一15发布 1988一02-01实施 8 Q1238.3-87 5.4若有关技术文件要求试样在试验箱内加载进行测量时，则该文件应规定具体的测量 项目和时间，进行这种测量时试样不应从试验箱内取出. 5.5试验结束后，从试验箱内取出试样，在正常大气条件下恢复或按有关技术文件所规 定控制的大气条件下恢复.时间大于或等于1h 直到试样温度达到稳定. 5.6对试样进行外观检查和其他性能检测，记录数据. 6试验结果 6.1一试样外观应无损坏. 6.2绝缘电阻应符合有关技术文件规定. 附加说明： 本标准由航天部七○八所提出. 本标准由航天部一三九厂起草、七○八所参加起草. 本标准的主要起草人：孟宪文、那文武、张铁成、刘小彬. 9 ...

QJ 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ1238.18~21-90 导弹运载火箭上电缆试验方法 1990-02一13发布 1990-12-13实施 中华人民共和国航空航天工业部 发布 目 次 1QJ1238.18一90导弹运载火箭上电缆试验方法低气压试验 (1) 2 QJ1238.-90导弹运载火箭上电缆试验方法 公路运输加速模拟试验 (3) 3 QJ1238.20~90导弹运载火箭上电缆试验方法淋雨试验 (5) 4Q1238.21一90导弹运载火箭上电缆试验方法低温弯曲试验 (7) 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ1238.21-90 导弹运载火箭上电缆试验方法 低温弯曲试验 1主题内容与适用范围 本标准规定了导弹、运载火箭上电缆进行低温弯曲试验的方法. 本标准适用于各种导弹、运载火箭上电缆的低温弯曲试验. 2试验目的 本试验是为了考核导弹、运载火箭上电缆在低温环境条件下对弯曲的适应性. 3试验条件 3.1试验温度从一25℃，一30℃，一40℃，一45℃，-55℃中选取. 3.2试验持续时间从2h 3h 4h 8h 12h中选取. 3.3卷绕直径从电缆外径的5倍，6倍，8倍，10倍，15倍中选取. 3.4卷绕次数从正反各5次，正反各10次，正反各20次，正反各50次中选取. 4试验设备 4.1低温箱的温度变化范围应能满足本标准第3.1条中规定的试验条件要求，温度容 差不大于试验温度的8%. 4.2低温箱的温度变化速率不应超过10℃/min. 4.3机动弯曲的弯曲装置有两个用以卷绕试样的直径相同的滚轮，且其直径可以任意 选定.滚轮的转动角度和方向应可自动控制. 5试样准备 取按有关技术文件规定制造并经检验合格的电缆组件为试验样品；也可以取与电缆 组件相同的长度为0.5~1m的两根成品电缆代替电缆组件作为试验样品.如有金属护层、 金属屏蔽层或其他编织层，应加以剥除. 6试验程序 航空航天工业部1990一02-13批准 1990-12-13实施 7 ...

QJ 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ1238.18~21-90 导弹运载火箭上电缆试验方法 1990-02一13发布 1990-12-13实施 中华人民共和国航空航天工业部 发布 目 次 1QJ1238.18一90导弹运载火箭上电缆试验方法低气压试验 (1) 2 QJ1238.-90导弹运载火箭上电缆试验方法 公路运输加速模拟试验 (3) 3 QJ1238.20~90导弹运载火箭上电缆试验方法淋雨试验 (5) 4Q1238.21一90导弹运载火箭上电缆试验方法低温弯曲试验 (7) 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ1238.20-90 导弹运载火箭上电缆试验方法 淋雨试验 1主题内容与适用范围 本标准规定了导弹、运载火箭上电缆进行淋雨试验的方法. 本标准适用于各种导弹、运载火箭上电缆的淋雨试验. 2试验目的 本试验是为了考核导弹、运载火箭上电缆在淋雨条件下工作的适应性.考核的重点 是电连接器的外壳及其与电缆或导线束连接的进线部位防止雨水渗透的能力. 3试验条件 3.1降雨强度从8mm/h 10mm/h 12mm/h 15mm/h中选取. 3.2累积降雨时间从1h 1.5h 2h 3h 4h 8h中选取. 3.3一般降雨角度为45°. 3.4一般降雨高度不小于1m. 3.5雨滴直径为0.5~4.5mm. 3.6试验用水可用当地水源. 4试验设备 4.1淋雨试验设备应能满足本标准第3章中规定的试验条件要求，在试验周期中降雨 速度可以调节. 4.2试验用的水箱容积应能提供淋雨试验周期内的喷水量. 4.3淋雨喷头应满足本标准第3.5条中规定的试验条件要求，降雨应在整个试验区均 匀分布.喷头的角度与高度可以调节. 5试样准备 取按有关技术文件规定制造并经检验合格的电缆组件为试验样品. 航空航天工业部1990-02-13批准 1990-12-13实施 5 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238.2-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 低温试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆在低温环境条件下对其使用、贮存和运输性能的适应性. 2试验条件 2.1温度 试验温度从-65°C、-55°C、一45°C、-40°C、-30°C、-25°C中选取. 2.2持续时间 试验在低温条件下持续时间从2h、16h、24h、72h、96h中选取. 3试验设备 3.1低温试验箱应能在其有效的空间内提供试验所需要的温度与容差，并装有连续监控 温度设备. 3.2若试验无特殊要求时，试验箱的箱壁温度容差不应大于试验温度的8%，试样周围 空气速度不应超过1.7nu/s. 3.3试验箱温度变化速率不应超过10°C/min. 4试验准备 取按设计图样和有关技术文件规定制造检验合格的电缆组件. 5试验程序 5.1按有关技术文件规定，在正常大气条件下对试样进行外观检查和电气性能检测，记 录数据. 5.2试样按有关技术文件规定的状态安装在试验箱内，试样安装装置应具有良好的导热 性. 5.3将试验箱内温度调至所选择的温度，待试样温度稳定后开始记时. 5.4若试验只是为了考核试样能否在低温条件下正常工作，待试样温度稳定后保持2h. 5.5若有关技术文件要求试样在试验箱内加载进行测量时，该文件应规定具体的测量项 目和测量时间. 5.6试验结束后，从试验箱内取出试样，在正常大气条件下恢复，直至试样温度稳定. 为保证试样温度的稳定，试样恢复时间不得小于1上.为了除去水滴，试样可用手摇动或短 航天工业部1987一07一15发布 198802一01实施 6 QJ1238.2-87 时用室温的空气进行吹风. 5.7对试样进行外观检查，并进行电气性能检测，记录数据. 6试验结果 6.1试样外观应无损坏. 6.2绝缘电阻值应符合有关技术文件的规定. 附加说明： 本标准由航天部七○八所提出. 本标准由航天部一三九厂起草、七○八所参加起草. 本标准的主要起草人：孟宪文、那文武、张铁成、刘小彬. ...

QJ 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ1238.18~21-90 导弹运载火箭上电缆试验方法 1990-02一13发布 1990-12-13实施 中华人民共和国航空航天工业部 发布 目 次 1QJ1238.18一90导弹运载火箭上电缆试验方法低气压试验 (1) 2 QJ1238.-90导弹运载火箭上电缆试验方法 公路运输加速模拟试验 (3) 3 QJ1238.20~90导弹运载火箭上电缆试验方法淋雨试验 (5) 4Q1238.21一90导弹运载火箭上电缆试验方法低温弯曲试验 (7) 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ1238.19-90 导弹运载火箭上电缆试验方法 公路运输加速模拟试验 1主题内容与适用范围 本标准规定了导弹、运载火箭上电缆进行公路运输加速模拟试验的方法. 本标准适用于各种导弹、运载火箭上电缆的公路运输加速模拟试验. 2引用标准 QJ815.2产品公路运输加速模拟试验要求与方法 3试验目的 本试验是为了考核导弹、运载火箭上电缆能否适应预期的运输振动环境. 4试验条件 4.1模拟条件： 路面：新四级公路中级路面、低级路面或土路. 车速：中级路面为35~40km/h或40~50km/h. 低级路面或土路为20km/h或30km/h. 车型：四吨卡车. 累积运输距离：500km 1000km 1500km 2000km 3000km. 4.2按有关技术文件规定选取模拟条件中规定的车速和累积运输距离. 5试验设备 5.1公路运输加速模拟试验台（简称模拟台）应符合QJ815.2的要求. 5.2试验设备含有满足本标准第4.1条中规定的模拟条件的测量系统和数据处理系统. 6试样准备 取按有关技术文件规定制造并经检验合格的电缆组件为试验样品.将试样装入专用 包装箱中并固定牢固. 航空航天工业部1990一02一13批准 1990一12-13实施 3 ...

QJ 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ1238.18~21-90 导弹运载火箭上电缆试验方法 1990-02一13发布 1990-12-13实施 中华人民共和国航空航天工业部 发布 目 次 1QJ1238.18一90导弹运载火箭上电缆试验方法低气压试验 (1) 2 QJ1238.-90导弹运载火箭上电缆试验方法 公路运输加速模拟试验 (3) 3 QJ1238.20~90导弹运载火箭上电缆试验方法淋雨试验 (5) 4Q1238.21一90导弹运载火箭上电缆试验方法低温弯曲试验 (7) 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ1238.18-90 导弹运载火箭上电缆试验方法 低气压试验 1主题内容与适用范围 本标准规定了导弹、运载火箭上电缆进行低气压试验的方法. 本标准适用于各种导弹、运载火箭上电缆的低气压试验. 2试验目的 本试验是为了考核导弹、运载火箭上电缆在低气压环境条件下工作的适用性. 3试验条件 3.1试验压力从表1中选取. 表1 等级 气压kPa 容差 近似海拨高度m I 46.66 5000 ±0.5kPa II 22.67 10000 Ⅲ 0.66~0.00133 ±10% 18800~78500 3.2试验持续时间从1min 2min 5min 10min中选取. 3.3压力变化速度不大于10kPa/min. 3.4试验电压从50Hz交流有效值100V 150V 200V 300V 400V中选取，电压作用 时间为1min.当试验电压比规定试验电压高25%时，施加电压时间为1s. 4试验设备 4.1试验箱应满足本标准第3章中规定的试验条件要求.并有监控各种试验条件的辅 助装置. 航空航天工业部1990-02-13批准 1990-12-13实施 1 ...

答疑：请教一下，云南定额中弯头三通这些管件是需要单独计量吗？

提问日期：2023-09-10 18:00:45

提问网友：邓车

解答网友：幸福像花一样

工业管道需要 计算

其它 不需要

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238.17-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 交流电压试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆耐受工频交流电压性能. 2试验条件 除设计文件另有规定外，试验应在正常试验的标准大气条件下进行. 3试验设备 3.1试验电压频率50±10Hz的交流电压，电压波形应接近正弦波，两个半波形状应基本 相同，且峰值与有效值之比应为√2±5%. 3.2试验电压值和耐受电压时间应满足试样标准所规定的相应指标. 3.3产生试验电压的设备，其容量应不小于0.5kVA. 3.4试验电压有效值或峰值的测量误差应不超过±3%. 3.5当发生击穿现象时，试验设备应能报警并在0.1s内自动切断高压电源. 3.6试验设备应具有自动计时装置，计时到时能自动断开电源，误差不大于±10%. 4试样准备 4.1取按设计文件规定进行电气装联及装配完好的电缆. 4.2被测点应清洁干净. 4.3电线端头导体未露出时，则可剥去适当长度的绝缘层使其便于测量. 4.4除设计文件另有规定外，试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平 衡并保持稳定. 4.5若电缆已经装在弹上，则试样必须与测量无关的电路断开，不允许带电测量. 5试验程序 5.1按设计文件规定对彼此绝缘的测试点之间和接地点之间进行测试. 5.2试验电压值可用下述两种方法施加： a.首先加上低于试验电压二分之一的电压，然后尽快地均匀地升到试验电压值，按规 定的时间保持电压，加压结束后应尽快地降低电压； b.突然施加规定的试验电压，按规定的时间保持电压，加压结束后尽快地降低电压. 航天工业部1987一07一15发布 1988-02—01实施 42 QJ1238.17-87 5.3加压时间有下列两种： a当试验电压为规定值时，加压时间为1min; b.当试验电压比规定试验电压高25%时，加电压时间为1s. 5.4在加压时间内，施加在试样上的试验电压的误差为规定值的±10%. 5.5记录整理测量数据. 6试验结果 试样在施加规定的试验电压后，在保持时间内应无电晕、飞弧、击穿现象. 7注意事项 7.1试验场地必须采取高压安全保护措施. 7.2操作人员必须穿戴安全防护服装. 附加说明： 本标准由航天部七○八所提出. 本标准由航天部一三九厂起草、七○八所参加起草. 本标准的主要起草人：那文武、孟宪文、张铁成、刘小彬. 43 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共合国航天工业部部标准 QJ1238.16-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 绝缘电阻试验 1试验目的 木试验是为了测量弹上电缆绝缘电阻. 2试验条件 除设计文件另有规定外，测量应在正常试验的标准大气条件下进行. 3试验设备 3.1按设计文件规定选用兆欧表或其它高阻计，若设计文件没有规定应按下表选用兆欧 表. 兆欧表电压选用表 被试产品额定工作电压(V) 兆欧表的电压(V) ≤12 100 >12~48 250 >48~500 500 >500~1000 1000 >1000 2500 3.2设备必须经过严格检查并在其有效期内使用. 4试样准备 4.1取按设计文件规定进行电气装联及装配完好的电缆. 4.2被测点应清洁干净. 4.3若导线端头导体未露出，则可剥去适当长度的绝缘层，使其便于测量. 航天工业部1987一07一15发布 1988一02一01实施 40 QJ1238.16-87 4.4除设计文件另有规定外，试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平 衡并保持稳定. 4.5若电缆已经装在弹上，则试样必须与测量无关的电路断开，不允许带电测量. 5试验程序 5.1在试验中第一次使用兆欧表时应先按下述要求检查其性能是否良好. 5.1.1将兆欧表两测量端分开，摇动兆欧表，其指针应指在“∞”处. 5.1.2缓慢摇动兆欧表，两测量端接触一下，其指针应返回“0”处. 5.2按设计文件的规定对试样相应测试点进行绝缘电阻值测量. 5.3以90~120r/min的速度均匀摇动兆欧表以保证其电压额定值不变. 5.4以测量一分钟时的读数或表针稳定时指数为测量的绝缘电阻值. 5.5当不采用兆欧表时，应按其使用设备相应的技术文件规定进行校准与测量. 5.6记录整理测量数据. 6试验结果 检查测量的绝缘电阻值是否符合设计文件规定. 附加说明： 本标准由航天部七○八所提出. 本标准由航天部一三九厂起草、七○八所参加起草. 本标准的主要起草人：张铁成、那文武、孟宪文、刘小彬 41 ...

答疑：这段楼梯应该如何画或者用什么构件画

提问日期：2023-09-10 17:59:19

提问网友：动仰缪

解答网友：陈工

软件没有直接画的方法。一般是按计算规则计算的。例如某地区的，按投影面积计算楼梯工程量。

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238.15-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 导通试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆组件每根导体的连接的连续性. 2试验条件 除设计文件另有规定外，导通试验应在正常试验的标准大气条件下进行. 3试验设备 3.1导通试验可以用专用设备、三用表或其它能检查导体连续性的导通设备. 3.2用电流通路方法检查导体的连续性时，通过的电流不应损伤被检查的电路元件. 3.3导通用设备应有如声音、光、表针或其它能指示电路通断的指示装置. 4试样准备 4.1取按设计文件规定进行电气装联及装配完好的电缆组件. 4.2被测点应清洁干净. 4.3若导线端头导体未露出，则可剥去适当长度的绝缘层，使其便于测量. 4.4若电缆已经装在弹上，则导通检查时，必须断开与测量无关的电路，不允许电路带 电进行导通检查. 5试验程序 5.1导通设备在使用前先检查设备的导通情况. 5.2按设计文件规定对相应的线端间进行导通检查. 5.3试验时设备指示通路表示线路导体连续. 6试验结果 导通检查结果应符合设计文件规定. 附加说明： 本标准由航天部七○八所提出. 本标准由航天部一三九厂起草、七○八所参加起草. 本标准主要起草人：张铁成、那文武、孟宪文、刘小彬. 航天工业部1987--07--15发布 1988一02一01实施 39 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238.14-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 磨损试验 1试验目的 本试验是为了考核弹上电缆耐机械磨损性能. 2试验条件 电缆直径(mm) ≤2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 负荷(N) 0.6 1.2 2 3 4 5 6.5 8 9.5 11 3试验设备 磨损试验设备应符合GJB17.9一84《航空电线电缆试验方法一磨损试验》的第2章规 定. 4试样准备 从弹上电缆上截取足够长度的试样. 试样表面应清洁，不应有弯曲节、刃痕和其他损伤. 5试验程序 5.1将试样水平拉紧并夹在试验机的夹持装置上，试样的导体与试验机传感电路相连. 5.2将负荷支架跨骑在试样上，加上垂直负荷，使试样与磨带相接触并与导电条对齐. 5.3检查计量装置应使其处于零位，启动试验机，磨带匀速运动，在试样一点上磨擦. 5.4当试样绝缘层磨损击穿，试验机停机，记下磨带走过的长度. 5.5试样向前移动约50n1m 并且顺时针旋转90°. 5.6在另一点重复5.3及5.4步骤，每个试样应在8个点上进行重复试验，取得8个数据. 5.7记录每次试验数据. 6试验结果 6.1计算出8个数据的算术平均值，作为第一平均值. 6.2再取小于第一平均值数据的算术平均值作为第二平均值 航天工业部1987一07一15发布 198802-01实施 37 QJ1238.14-87 6.3第二平均值应符合有关标准或专用技术条件的规定. 附加说明： 本标准由航天部七○八所提出. 本标准由航天部一三九厂起草、七○八所参加起草. 本标准的主要起草人：那文武、孟宪文、张铁成、刘小彬. 38 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 1987一07一15布发 1988一02一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1238.13-87 导弹运载火箭上电缆试验方法 缠绕试验 1试验目的 1.1本试验是为了考核弹上电缆的耐弯曲性能. 1.2弹上电缆缠绕试验分为高温、室温、低温三种试验方法，低温试验又分为静、动两 种状态. 1.3采用何种试验方法或状态进行试验应根据各型号产品要求加以注明. 2试验条件 除专用技术条件另有规定外，其试验条件应遵守下列规定： 2.1温度：高温85±2°C 室温25±10°C 低温一45±3℃ 2.2持续时间：高温2h 低温3h 3试验设备 3.1试验室（箱）在其工作空间内应能保持本标准所规定的温度. 3.2试棒的直径应为试样直径的4~5倍. 3.3缠绕设备转动灵活. 4试样制备 4.1取按设计图样和有关技术文件规定制造检验合格的电缆组件. 4.2允许从成品电缆不同部位，截取足够长度试样3根代替，试样表面不应有机械损伤 (屏蔽电缆应先剥除屏蔽层)，不允许有刃痕，试样两端的绝缘层均剥去25mm. 5试验程序 51高温缠绕试验 5.1.1在室温下将试样缠绕在试棒上，各匝之间紧密，其两端头紧扎在试棒上. 5.1.2将缠有试样的试棒放入高温箱中，达到规定温度开始记时. 5.1.3达到规定时间取出试棒，在室温下放置30min. 就天工业部1987一07一15发布 1988一0201实施 35 QJ1238.13-87 5.1.4从试棒上取下试样并拉直，用目视法检查试样表面有无裂纹，按QJ1238.16一87 进行电气性能检测，作好记录. 5.2室温缠绕试验 5.2.1在室温下将试样缠绕在试棒上，各匝之间应紧密，取下试样拉直，再按上述方法 缠绕一拉直，反复进行三次. 5.2.2用目视法检查试样表面有无裂纹.按QJ1238.16一86进行电气性能检测.作好记 录. 5.3低温缠绕试验 5.3.1静态 5.3.1.1在室温下将试样缠绕在试棒上，各匝之间应紧密，其两端头紧扎在试棒上. 5.3.1.2将缠有试样的试棒放入低温箱（室）中达到规定温度开始记时. 5.3.1.3达到规定时间后取出试棒，在室温下放置30nin. 5.3.1.4从试棒取下试样并拉直. 5.3.1.5用目视法检查试样表面有无裂纹.按QJ1238.16一86进行电气性能检测.作好 记录. 5.3.2动态 5.3.2.1将试样一端固定在缠绕设备的一根轴上，并将试样缠绕在该轴上，各匝之间应 紧密.试样另一端固定在另一根轴上，两根轴的直径应相同（同试棒直径）. 5.3.2.2将缠有试样的设备放入低温箱中，在规定的温度下3h后，在该温度下将试样转 绕在另一根轴上（应使试样与轴尽量垂直），接着反转，使试样缠回原轴，其转绕速度约为 0.2r/so 5.3.2.3经反复一次缠绕后，取出缠绕设备，在室温下恢复，直至试样温度稳定. 5.3.2.4从轴上取下试样拉直. 5.3.2.5将试样浸入龙胆紫溶液中30±5min 试样两端应露出液面. 5.3.2.6试样从溶液中取出后，用湿布小心擦去溶液，目视检查电缆表面有无裂纹，并 进行电气性能检测，作好记录. 6试结果 6.1试样表面不应有目视可见的裂纹. 6.2试样电气性能应符合有关标准或专用技术条件的规定. 附加说明： 本标准由航天部七○八所提出. 本标准由航天部一三九厂起草、七○八所参加起草. 本标准的要起草人：那文武、孟宪文、张铁成、刘小彬. 36 ...