工艺标准图名称 风机准组合式空气处理机组安装工 JWA-KT-011 艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①落地式风机安装，基础必须 经过交接验收，其强度、大小、 平整度应满足设备安装要求. ④ ②落地式风机与基础接触处应 有橡胶减振垫或弹簧减振器等 减振措施. 2 ③风机的进出口应有难燃帆布 软接，软接长度为150- ① 300mm 具体根据风管大小确 定.（制作参照软接制作专项工 艺要求) ④与风机软接连接处风管需要 设置支架. ⑤吊挂式风机安装如果风机顶 部离楼板距离小于300mm 可采 用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧 减振器；减振器应设置于风机 顶部以上位置，吊杆与风机外 壳应有50-100mm的距离. ⑤ ⑥消防风机进出口应设不燃帆 布软接头，软接长度为150一 ⑥ 300mm. ⑦吊挂式风机吊杆螺帽由下至 上分别为双螺母-弹簧垫-平垫- 槽钢顶部锁紧螺母. ⑧吊挂式风机安装时风机顶部 离楼板距离大于300mm时，需 要采用角钢或者槽钢制作防晃 式吊架框. ⑨风机减振器设置于底部，减 振器与型钢框螺栓固定牢靠. ⑦ ⑩组合式样空气处理机组的基 础应特别注意其高度应满足冷 凝水水封安装高度要求：基础 边沿应该宽出设备底座10- 15cm;周边应有排水明沟或地 漏. ①设备安装前应该对管道出 ⑧ 口、散热翅片等进行包封处理. ⑨ ②空气处理机组运行前，应拆 除内部电机出厂时的保护限位 板；机组应清扫干净，箱体内 应无杂物、垃圾和积尘，机组 内空气过滤器（网）和空气热交 换器翅片应清洁、完好. ③空气处理机组冷凝水管必须 设置水封，水封高度需按设备 说明以及设计数据计算确定. 水封高度必须满足大于设备停 ...

工艺标准图名称 JWA-KT-010 风机盘管、VAVBOX安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①风机盘管支管应该在主管上 方，开口处选取主管中上部斜 ② 45°最佳.支管从主管引出上 ① 翻应一次到位，水平略向上 ③ (大于1%坡度)对接风机盘管 供回水管接口，不得出现再次 上翻或者下翻情况. ②风机盘管接管为下供上回. 回水管应在供水管之上，不得 出现供水支管局部翻弯高于回 水支管情况.便于管道系统气 体从盘管回水口手动排气阀排 气. ③风机盘管尽量贴近楼板水平 安装，顶部留出10cm以上空间 操作与检修即可.便于管道系 统排气泄水以及冷凝水坡度要 求. 风机盘管安装应该注意在前后 与下部留出送回风管与风口安 装空间. ④风管盘管的吊架应牢固垂 直，与设备吊架孔一致，带回 风箱的风机盘管，回风箱上也 应有吊架. ⑤风机盘管吊架应有减振措 4 施，具体做法为由下至上：双螺 母-平垫-大于4mm厚橡胶垫-设 备吊孔板一锁紧螺母. ⑤ ⑥风机盘管阀门组应设独立吊 架. ⑦风机盘管常规接管：供水管 阀门及部件依次为闸阀-过滤 器-金属软管.回水管阀门及部 件依次为闸阀-电动二通阀-金 属软管.阀门的阀柄不得 朝下，电动二通阀应垂直向上 安装.盘管金属软管长度为 250mm 之后即接阀门组件，使 得阀门组件靠近设备安装，便 于统一设置检修口. ⑧大风量风机盘管及噪声要求 高情况，可根据要求设置弹簧 减振器. ⑨盘管冷凝水管采用150mm 长透明软胶管连接，并用喉箍 紧固，坡度应保证正确，支吊 架设置正确.塑料管PVC管必须 用防晃的角钢吊架. ⑩风机盘管安装时顶部应水 平，保证冷凝水托盘坡度正 确，无倒坡情况.保温层如有 破损应进行修补. 其它要求： 压力测试后及时空压机吹 净积水.四管制接管不能接 错，冷热系统不要接错，进出 系统不要接反.三速开关不要 接错，安装前应进行三速试运 转. 同一平面送回风口不宜少 于1.2米. ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ...

JWA-KT-001 工艺标准图名 钢管焊接工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①坡口、间隙.坡口机开口， 标准美观；坡口氧化层与杂 ① 质打磨干净；坡口根部留有 3mm缝隙，便于焊透：开完坡 口后要及时焊接. ②管道组对平直，无错边.大 型管道焊口组对应用公司大 型管道组对专利. 2 ③焊接外观与质量.焊缝成直 线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹 陷和飞溅.焊接完成后及时处 理焊缝.（具体要求参照 GB50236-11.3.3) ④三通焊接放样.管道尽量采 用产品三通，挖眼三通应下 料放样，衔接处相贯线过渡. 不能出现：a.相贯线随意；b. 电焊点孔；c.支管直接插入的 方式. ④-1空调等热力管道焊缝间 距直管段两环缝间距不小于 100mm 且不小于管子外径； 除定型管件外，其他任意两 焊缝间的距离不小于50mm 2013/061 ⑤焊口防腐：未试压的管道涂 漆前焊缝采用美纹纸防护. 一 ④ ⑥刷油漆后撕去美纹纸，试 压检漏后重新油漆防腐处理. ⑦平焊法兰片与管道连接 时，管道约插入法兰厚度 2/3 内圈应先点焊固定. cx bX ax ⑧法兰与管道焊接后内部应 满焊，焊缝不能突出法兰面. ...

母线槽施工工艺标准图范例 JWA-DQ-009 工艺标准图名 母线槽施工工艺 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①每节母线组对前绝缘电阻 测试合格，绝缘电阻值大于 20MQ 才能安装组对；每节 母线安装后与续接前整条母 线进行绝缘测试，绝缘电阻大 于10MQ即为合格； ②母线槽固定间距不得大于 2.5米，水平敷设高度不应小 于2.2米； ③封闭式母线垂直安装，沿 墙或柱子时，应做固定支架， ④ 过楼板处应加装防震装置， 并做防水台； ④封闭式母线穿越防火墙、防 火楼板时，应做防火封堵措 ③ 施； ⑤封闭式母线插接箱安装应 固定可靠，垂直安装时安装 ⑤ 高度应符合设计要求，设计 无要求时，插接线底边距地 宜为1.4米，插接箱上端 300mm处应设置固定支 架； 其他注意事项 ⑥母线安装完毕后，检查相 : 序无误，外壳及支架应接地 : 可靠，全长应不少于2处与 接地干线相连.接地良好，当 ② 绝缘电阻值大于10MQ时， 即为合格. 00000 出 黄页8网 .hungye88. ...

矿物绝缘电缆敷设工艺标准 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 编号： JWA-DQ-008 工艺标准图名 称： 标准参考图 标准要求 ①电缆敷设前、敷设完成后， 电缆接头（中间接头及终端 接头)制作完成后电缆做好 绝缘测试，记录好测试数据 并对比，一旦发现绝缘电阻 降低，应及时处理； ②电缆敷设严禁有拧绞、挤压 变形、护套破损和表面严重划 伤等缺陷； ③电缆进箱处固定牢固，芯 线与接线端子压接牢固，接 线端子与设备螺栓连接紧密 相序正确，绝缘密封严密； 敷设形式 三相三线 三相四线 ④单芯电缆敷设时，同回路 品 电缆其排布顺序见“表一”. 单路电缆 电缆固定点间距见表二 @00 两路平行 葛 电缆 888 0d00 00800 三路或多 路平行电 OL 缆 082o08180 d2d d2d-d 表一 电缆外径(mm) D<9 9≤D<15 D≥15 固定点之间的 水平 600 900 1500 最大间距(mm) 垂直 800 1200 2000 表二 ⑤电缆中间接头安装固定， 中间接线端子压紧紧密，绝 缘恢复严密结实，电缆线芯 与中间接线管之间有合理的 绝缘间隔； ⑥电缆接线正确，并联运行 的电缆型号、规格、长度、相位 应一致无误； ⑦电缆排列整齐，固定可 靠，避免交叉； ...

电缆沟内电缆敷设工艺标准 JWA-DQ-007 工艺标准图名 电缆沟内电缆敷设工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①电缆排列整齐，少交叉； 当设计无要求时电缆支持点 间距如下，垂直安装时：全 塑型及控制电缆间距不大于 1000mm 其余间距不大于 1500mm 水平安装时：全 L 塑型电缆不大于400mm 其余间距不大于800mm; 电缆多层排列时，最下层支 架距沟底距离不小于 100mm 上下层支架垂直距 离不小于150mm最上层支 架距沟底盖板地面间距不小 于150mm;在电缆敷设 前，电缆沟内需清理干净， 电缆分支处应设标志牌； 2 ③ ②电缆支架必须接地或者接 零可靠； ③敷设电缆的电缆沟和竖 井，按照要求，在设计的位 置须做好防火封堵； ...

电缆桥架内敷设工艺标准 JWA-DQ-006 工艺标准图名 电缆在桥架内敷设工艺 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①电缆敷设前做绝缘遥测， 低压采用1KV绝缘摇表遥测 线间及对地绝缘电阻值不低 于10MQ 并做好记录； 2 ③ ②电缆沿桥架或者托盘敷设 时，应将电缆单层敷设，排 列整齐.不得有交叉，拐弯处 应以最大截面积电缆允许弯 曲半径为准； ③电缆敷设排列整齐，水平 敷设的电缆，首尾两端、转弯 两侧及每隔5~10米处设固 定点； ④敷设于垂直桥架内的电 缆，每敷设一根应固定一 根，固定点间距不大于如下 数值：全塑型电缆和控制电 缆固定点间距不大于1米， 其他电力电缆不大于1.5 米； ⑤电缆总截面积与托盘和梯 架横断面面积之比，电力电 缆不应大于40%，控制电缆 不应大于50%； ⑤ ⑥沿电缆桥架敷设的电缆在 其两端、拐弯处、交叉处应挂 电缆标志牌，标志牌上应注 明电缆编号、规格、电压等级 及起始位置； ...

线槽桥架安装工艺标准 JWA-DQ-005 工艺标准图名 线槽桥架安装工艺 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①平直线段桥架吊架间距 1.5m~2m 如果采用吊杆 支架，吊杆直径不应小于 8mm 且需在过梁处应设置 固定支架； ②转弯处两边各设一组吊 架，且两组吊架对称布置， 间距不大于1.5米，否则转 弯中间位置增设一组吊架； 顶层桥架距楼板距离不小于 电 150mm 上下层桥架间距不 0守 小于150mm; ③转弯处两边各设一组吊 架，且两组吊架对称布置， 间距不大于1.5米，否则转 弯中间位置增设一组吊架； ② ④桥架、线槽按砼特殊角度准 确放样、加工、安装； ④ ⑤直线段钢制电缆桥架长度 ⑤ 超过30米、铝合金或者玻璃 0009 钢制电缆桥架长度超过15米 ABAA 设有伸缩节；电缆桥架跨越 建筑物变形缝处设置补偿装 置； ⑥金属电缆桥架及其支架全 长应不少于2处于接地千线 相连接；桥架首位两端需与 配电柜外壳或地线排可靠连 接； ⑥ ⑦非镀锌电缆桥架间连接板 的两端跨接铜芯接地线，跨 接地线一定要注意线槽桥架 专用接地孔上，地线的最小 允许截面积不小于4mm2; 连接前剔除接地螺栓下方的 绝缘层； 镀锌桥架间连接板的两端不 跨接接地线，但连接板两端 不少于2个有防松螺帽或防 松垫圈的连接固定螺栓； ⑧与土建配合，桥架穿越墙 体、楼板等部位预先留孔； ⑧ ⑨线槽、桥架底板应与支吊架 横担用金属螺栓固定 (≤200mm 用一个螺栓固 ⑨ 定；>200mm 距边1/4处 两个螺栓固定)； ⑩桥架穿越墙体及楼板，应 用不燃材料封堵；穿越防火 分区桥架内必须做防火封 堵； ...

钢制电线管敷设工艺标准 JWA-DQ-004 工艺标准图名 钢制电线管敷设工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①当导管在砌体上剃槽敷设 时，线管之间应留有15mm 紧定式电管接口处 间隙（一般与连接箱、盒的 采用电力复合脂. 敲落孔一致)； ③ ②线管抹面保护前，应进行 绑扎固定，且固定牢固，固 ② 定点分布均匀、合理； ③暗敷管采用暗装盒，明敷 ④ 管采用明装盒，接线盒与装 饰完成面齐平； ① ④当导管在砌体上剃槽敷设 时，应采用强度不小于M10 水泥砂浆抹面保护，保护层 厚度不小于15mm 消防暗 配管保护层不应小于30mm ; ⑤DG管紧定式连接，连接处 涂抹足够的导电膏；且紧定 螺栓拧紧直至拧断螺丝. ⑤ ⑥镀锌管丝扣连接，以专用 接地卡跨接的两卡间连线为 铜芯软导线，截面积不小于 4mm2;管头对齐紧贴，丝 扣外漏2~3扣 ⑦焊接钢管焊接套管连接 025及以下焊接钢管入箱、 盒处需焊跨接地线，跨接地 线采用中6圆钢双面焊，焊接 长度不小于圆钢直径的六 倍，并且在箱、盒棱上点焊 连接，焊渣清理干净.其他 管径线管接地线选择如下： 管径=p32 中8圆 钢，040≤管径≤050，中10 圆钢，过大管径线管不能在 楼板混凝土中预埋.管置于 两层钢筋之间，管尽量不要 在同一处重叠及成排敷设. ⑧吊顶内成排电线管敷设， ⑧ 导管平整、间距一致，直径 15 ~20mm电线管吊架间距≤1 米，具体参见GB50303- 2002 表14.2.6.成排电线 管距弯曲中点150~500mm 部位设置支吊架. ⑨金属线管严禁对口熔焊连 接；镀锌和壁厚小于等于 2mm的钢导管不得套管熔焊 (12 连接. ⑩电线管采用吊杆卡接敷设 时在过梁处需用管卡固定在 梁底.地下室无装饰吊顶等 部位不宜采用吊杆卡接敷设 电线管. (11)预埋在混泥土中的电线管 接头处必须严密，防止混泥 土水泥浆灌入，堵塞管路. (12)当非镀锌钢导管采用螺纹 连接时，连接处的两端焊跨 接接地线；镀锌钢导管采用 螺纹连接时，连接处的两端 用专用接地卡固定跨接接地 线. ...

PVC电线管敷设工艺标准 工艺标准图名 JWA-DQ-003 PVC电线管敷设工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①导管在砌体上剃槽敷设 时，线管之间应留有15mm ① 间隙（一般与连接箱、盒的敲 ③ 落孔位置间距一致)； 2 ②线管抹面保护前，应进行 绑扎固定，且固定牢固，固 定点分布均匀、合理； ③配电箱进线管一般与主开 关位置对应（一般在配电箱 的左侧)； ④当导管在砌体上剃槽敷设 时，应采用强度不小于M10 七 水泥砂浆抹面保护，保护层 ④ 厚度不小于15mm 消防暗 配管保护层不应小于30mm ; ⑤暗敷管采用暗装盒，盒体 横平竖直，盒面与装饰完成 面齐平； ⑤ ⑥明装PVC线管采用明装线 ⑦ 盒，导管平整、间距一致，固 定牢固；在终点、弯头中点或 配电箱（柜）等边缘的距离 150~500范围内设固定点， 中间直线段固定点间距具体 参见GB50303-2002 表 14.2.6. ⑦、PVC管线连接处，连接两 管断面齐平，连接紧密，管 接头置于管接中间，粘接牢 固. ...

避雷带（网）安装工艺标准 JWA-DQ-002 工艺标准图名 避雷带（网）安装工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ② ①屋面避雷带安装时应平 直，无急弯，焊接处需做防 腐且无遗漏；支架高度 100mm 水平直线段支架安 装间距1.5米，转弯处 0.5m;避雷带在女儿墙上敷 1 设位置要求：墙宽度 ≤300mm 避雷带置于女儿 墙中间；墙宽度>300mm 置于距外边缘150mm处.材 质、规格等必须符合设计要 求. 150 ②屋面避雷网支撑应采用混 泥土支墩，要求同上.混泥土支 墩具体尺寸见左图所示. 150 200 200 到制混凝土支座 ② 2007/09/2011:03 ③引下线处刷黄绿相间色， 并贴好标示牌； ④建筑伸缩缝处，应设置补 ④ 偿装置；补偿器须作上翻弯. 200596 ⑤扁钢引下线与接闪器连 接，应弯成90度弧形. 当接闪器和引下线为扁钢 ⑤ 时，搭接长度大于扁钢宽度 的2倍，并三面施焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径 的6倍，双面施焊； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径 的6倍，双面施焊； ⑥随建筑物构造进行翻弯， ⑥ 两边弯曲的弧度，位置对 称； ⑦接地测试点：距地面0.5 米处设置，数量按设计要求 7 设置（不少于两处）.并需加 镀锌垫圈及镀锌弹簧垫圈， 螺栓采用蝴蝶形螺栓，并做 好“接地测试点”的明显标 识. 接地测试点吉 ⑧出物面金属构配件、设备必 须与屋面接闪器可靠连接； 131214PM 进出建筑物的金属管道需接 地；幕墙金属构件需接地； 室外灯具金属立杆接地. 特别注意：采用暗敷避雷带 接地测试点（白） 要谨慎（特别是超过100m 的高层建筑) ①<>(GB/T21431- 2008)中5.2.2.8条的规定， 当低层或多层建筑物利用屋 顶女儿墙内或防水层内、保温 层内的钢筋做暗敷接闪器 2804928 时，要对该建筑物周围的环 境进行检查，防止可能发生 的混凝土碎块坠落等事故隐 ...

灯具安装工艺标准 JWA-DQ-016 工艺标准图名 灯具安装工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①当灯具距地面高度小于2.4 米时，灯具可接近裸露导体 必须接地可靠，并应有专用 接地螺栓，且有标识； ②各种灯具的安装须与装饰 配合，开孔适度，布局合 理，对称，成行成线，安装 规范，协调美观. ③吊顶内刚性导管经柔性导 管与灯具连接，柔性导管长 度不能大于1.2米； ④灯具重量大于3kg时，固 定在螺栓或者预埋吊钩上， 不能利用装修龙骨承受灯具 重量； ⑤建筑物吊顶内严禁导线裸 露. ⑥花灯吊钩直径不应小于灯 具挂销直径，且不应小于 6mm;大型灯具的固定及悬 吊装置，应按照灯具重量的2 倍做过载试验； ⑦应急照明灯具，安全出口 标志灯安装在疏散出口或楼 梯口走廊侧的上方，安装高 度距离地面高度不低于2 因 米； ⑧楼梯间、疏散走道及其转角 安装的安全出口标志灯，安 装在安全出口的顶部，楼梯 间疏散走道及其转角处应安 装在1米以下的墙面上，疏 散通道上的标志灯间距不大 于20米，人防工程不大于 10米. ⑨安全出口灯及疏散指示灯 标示正确，灯具为多股芯线 时，接线必须搪锡. 变电所内，高低压配电设 备及裸母线的正上方不应安 装灯具. T 7F ...

插座、开关安装工艺标准 JWA-DQ-015 工艺标准图名 插座、开关安装工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①安装面板前，接线盒内必 须清理干净.暗装的插座面板 紧贴墙面，四周无缝隙，安 ② 装牢固，表面光滑整洁，无 碎裂、划伤，装饰帽齐全； ① ②同一室内插座，安装高度 一致；相同型号并列安装及 同一室内开关安装高度一致. 接线规范、牢固（建议采用接 线帽)； ③并列安装强、弱电开关面板 间距不小于500mm; ③ 4S***V*3*V*V**Y** ④不同作用，不同大小的照 明开关、调节开关与温度器等 面板底部标高保持一致； ④ ⑤木饰面或者软包饰面开关 及插座面板底盒内需做防火 处理； ⑦ 其他要求： ⑧ ⑥单相两孔插座，面对插座 的右孔或上孔与相线连接， 左孔或下孔与零线连接；单 相三孔插座，面对插座的右 孔与相线连接，左孔与零线 ⑤ 连接； ⑦接地线或者接零线在插座 间不串联连接； ⑧布线时，开关，插座盒内电线 预留长度为150mm 不宜过 长. ...

成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺标准 成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺 工艺标准图名 标准 编号： JWA-DQ-014 称： 标准参考图 标准要求 ①配电柜，控制屏安装后成 排、成列，排列整齐； 4 ②潮湿环境中配电柜，控制屏 0 基础，采用20号槽钢安装， ① 并做好接地； 2 ③非潮湿环境下，配电柜，控 制屏底座采用10号槽钢； ④灯具不能安装于柜体正上 方； 白占 ⑤配电柜、控制屏与基础槽钢 不能采用焊接连接，必须用螺 A A A 栓连接； ⑤ 高压配申率内各种道地小宽度(mm) ⑥高压配电室内各种通道最小 柜前操作通道 开关柜布置方式 柜片维护通道 宽度要求见左图表1；低压配 固定式 手车式 电室内成排布置的配电屏，其 单排布置 800 1500 单车长度十1200 屏前、后的通道最小宽度要求 双排面对面布置 800 2000 双车长度900 见表2. 双排背对背布置 1000 1500 单车长度十1200 表1 配电屏前、后通道最小宽度(mm) 型式 布置方式 屏前通道 屏后通道 单排布置 1500 1000 双排面对面布置 2000 1000 双排背对背布置 1500 1500 单排布置 1800 1000 轴式 双排面对面布置 2300 1000 ⑦成套配电柜进场后，必须核 双排背对背布置 1800 1000 对箱（柜）内电气元器件、线 表2 缆、母排规格型号与系统图一 致； ⑧通电前，对柜内的接头 检查，检查接头有无松动，压 接、搪锡是否符合规范要求， 连接的螺栓大小与其孔径一致 (一般孔径比螺栓直径大 1mm). ⑨运行后的前一年内需对柜内 元器件进行3次以上的检查， 主要检查接头处连接有无松动 情况. 配电系统图粘贴柜门内测. ①配电箱柜台箱盘安装垂直 度允许偏差为1.5%0，相互间 接缝不应大于2mm 成列盘 面偏差不应大于5mm. ②采用角钢等型材制作的落 地式配电屏底座周围应采取封 闭措施.配电屏外壳及底座必 须做好接地. ...

配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例 JWA-DQ-013 工艺标准图名 配电箱（柜）布线及接线安装工 编号： 称： 艺 标准参考图 标准要求 ①箱内清洁、美观，元器件布 置合理，箱内接线整齐，回 路标示齐全，进线电缆留有 余量，并挂牌标识； ① ②箱体及柜门接地可靠； ③箱体柜门内侧贴配电箱系 统图（系统图纸过塑）；同一端 子导线连接不多于2根，连 ⑤ 接螺栓配备双平垫片及弹簧 垫片； ③ ③ ④配电箱进、出线口要做护口 保护； ⑤配电箱通电运行一段时间 后应对接线端子拧紧处理； ⑥照明配电箱必须设置地排、 零排且标示清晰； ⑦配电箱回路标识清楚，电 线端头需套回路标识. ...

线缆穿管工艺标准 工艺标准图名 线缆穿管工艺标准 编号： JWA-DQ-012 称： 标准参考图 标准要求 ①线颜色选择：同一建筑物、 构筑物内电线的绝缘层颜色 选择应一致，保护地线为黄 绿相间色，零线为淡蓝色，A 相为黄色，B相为绿色，C相 为红色. ②导线预留分以下两种情 ① 况：接线盒（开关盒、插座 盒)的导线预留长度一般应 为150mm;配电箱内导线 ② 预留长度应为配电箱箱体周 长的1/2； ③同一交流回路的导线必须 穿于同一管内；不同回路、不 同电压等级、交流和直流导线 不得穿于同一管内； ④金属导管内导线的总截面 积不宜超过其截面积的 40% 同一管内的导线总数 不得超过8根；管内导线不 得有接头、扭结；导线在引出 部分应有防止损伤的措施 (一般加塑料护口)，穿线 前清除管内杂物及积水； ⑤ ⑤电缆保护钢套管两端需做 喇叭口；电缆穿管的内径不 应小于电缆外径的1.5倍. ⑥线路的绝缘遥测：选用 500V绝缘摇表，线路绝缘电 阻不小于0.5QM. ...

矿物绝缘电缆接头制作工艺标准 工艺标准图名 JWA-DQ-011 矿物绝缘电缆接头制作工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①定位固定电缆：确定电缆固定 于配电箱（柜）位置，丈量长度， 锯断多余电缆.依次将后螺母、压 缩环及压盖本体套进电缆，将电缆 穿进已开好孔的配电箱中，然后将 压盖本体至于安装孔中，拧上前螺 母，使电缆临时固定于箱柜上； ②绝缘测试：选用100兆欧表测 试电缆每芯的绝缘阻值，均应大于 200兆欧即为合格.如低于200兆 欧，应找出受潮点，并用喷灯加热 去潮，直至达到200兆欧以上. ③剥除铜护层：剥除铜护层至标 记位置，分开缆芯，擦除芯线上的 氧化镁粉末，切忌不能用口吹； ④绝缘测试：方法同第二步.主要 检查导线与铜套层有无碰线，有则 立即清除，保证质量； ⑤密封铜罐安装：清除铜护层口 边毛刺，套进密封铜罐，拧紧 1~2丝扣后，继续用力矩钳拧紧 至铜罐螺纹口电缆铜护层口齐平. ⑥绝缘测试：方法同上.检查铜罐 铜屑碰线，有则清除. ⑦填充密封胶：填充密封胶直至 胶液稍有溢出，清除干净后套进罐 B N 盖； 1010880092E ⑧核对相位，做好标记； ⑨热缩绝缘套管：将绝缘套管分 别套于绝缘芯线上，直套至罐盖 处，用喷灯文火自罐盖处向上均匀 加热，使热缩管均匀收缩于导线 上； ⑩端子压接：如是压装端子，则 用扳手拧紧端子的压紧螺母即可. 如是压接端子就用压线钳压接铜接 线端子.按步骤②做绝缘测试，如 电阻低于200兆欧，需检查原因 并整改好. (11)电缆挂牌：需注明电缆编号， 电缆型号，起点和终点. ...

塑料电缆终端头制作工艺标准 工艺标准图名 JWA-DQ-010 塑料电缆终端头制作工艺标准 编号： 称： 标准参考图 标准要求 ①塑料绝缘电缆终端头制作 分为干包式和热缩式； ②剥除线芯末端绝缘层，长 度为接线端子孔深增加 5mm 安装接线端子前必须 保证芯线无断股、伤芯，将接 线端子内壁和芯线表面擦拭 干净，并清除氧化层和油 迹；将芯线插入鼻子内，用 压线钳压紧接线鼻子，压接 应在两道以上； ③电缆终端上应有明显的终 ④ 端颜色标志，且应与系统的 相位颜色一致； 3 ④终端电缆头需挂牌标识， 需注明电缆编号、电缆型号、 电压等级、起点和终点. ⑤根据接线端子型号，选用 合适的螺栓，将接线端子压 接在设备上，注意应使螺栓 ⑤ 自上而下或从内向外穿，平 垫或弹簧垫应安装齐全，保 证足够的接触面积. ...

变配电室接地干线施工工艺标准 工艺标准图名称 变配电室接地干线施工工艺标准 编号 JWA-DQ-001 标准参考图 标准要求 ①接地扁钢表面沿长度方向，每 段为15~100mm 分别涂黄 色和绿色相间的条纹标色； ① ②垂直弯或垂直连接处需加工成 圆弧； ② ③接地扁钢距地面高度为250~ ④ ③ 300mm; ④接地扁钢与建筑物墙壁间的间 隙为10~15mm; ⑤接地扁钢上应设置供临时接地 用的接线柱或接地螺栓（不少于 2处)； ⑤ ⑥金属门框与门分别用裸铜软线 与接接地 其它要求： ⑦接地装置均应采用镀锌制品； ⑥ ⑧接地扁钢安装前应调直、调 平； ⑨扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽 度的2倍，不少于三面施焊；焊 接处作防腐处理. ...

工艺标准图名称 支吊架制作安装工艺标准 编号 JWA-JDGG-005 标准参考图 标准要求 ④ ①支吊架钻孔、切割应该采用 ① 机械方式，不得采用气割与电 焊方式.螺栓钻孔应该与螺栓 大小一致. ②支架切割断面的毛刺应清打 磨清理，切割与钻孔部位均应 防腐处理. ③支架末端螺栓孔边缘距支架 ③ 边缘距离为螺栓孔直径的2.5 2011/0713 倍. ② ④管道卡螺栓孔间距应该事先 放线确定. ⑤槽钢吊架下料采用45°角下 料，两面切割，一面不切割煨 弯至90°. ⑥槽钢吊架45°角满焊焊接， 焊缝饱满平直. ⑦采用煨弯，光滑无毛刺. ⑦ ⑧吊杆式吊架，槽钢受力面应 为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长 度为吊杆直径的1/2；应采用 双螺帽，与槽钢接触处加平 垫，有振动处除平垫外还应加 弹簧垫. ⑧-1多根管道水平布置，其管 ⑧ 道边缘间距（含保温层）宜为 两管道半径之和的1/2，且应充 分考虑管道接头形式、管道阀 门部件安装等情况. ⑧-2管道边缘（含保温）与支 架边缘距离以50mm-100mm为 宜. ⑨支架锚固点应该尽量选择 ⑧ 梁、柱上等结构承力好的部位. ⑩钢板大小、厚度、错固膨胀螺 栓的剪切力，拉力要进行计算 选定.槽钢应居中，钢板方正、 满焊. ⑧ ①螺栓孔边缘距离钢板边缘距 离为2.5倍螺栓直径. ②明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜.多个支架设置 位置综合考虑确定. ③支架尖锐突出部位应倒 ...