QJ 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ2041-91 航天电池及特种电源术语 .docin. 1991一01一24发布 1991一07一01实施 中华人民共和国航空航天工业部发布 目 次 1主题内容与适用范围 (1) 2一般术语 (1) 3化学电源 (2) 4太阳电池 5特种电源 (15) 附录A汉语拼音索引（参考件） (17) 附录B英文索引（参考件） (25) .docin. 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ2041-91 航天电池及特种电源术语 1主题内容与适用范围 本标准规定了航天电池、特种电源的术语及其定义. 本标准适用于航天器、火箭、导弹及其地面设备所需的化学电源、太阳电池和特种电源. 2一般术语 2.1电池battery(cell) 将化学能、光能、热能等转变为电能的直流电源. 2.2端子（极柱）terminal 电池与外部导体连接的部（零）件. 2.3端电压terminal voltage 电池正、负极端子之间的电位差. 2.4开路电压open circuit voltage 电池开路时的端电压. 2.5工作电压operation voltage 电池正常工作时的端电压. 2.6额定电压rated voltage 电池在规定使用条件下所规定的工作电压的名义值、 2.7 比容量specific capacity 的名值1.COm 单位质量的电池所能输出的容量.单位为Ah/kg. 2.8比能量specific energy 单位质量的电池所能输出的能量.单位为Wh/kg. 2.9比功率specific power 单位质量或面积的电池所能输出的功率.单位为W/kg或W/m2. 2.I0短路电流short circuit current 在规定条件下，电池的负载接近于零时所能输出的最大电流. 2.11电池伏安特性曲线I-V characteristic curve of cell 电池在规定的工作条件下，输出的电流与工作电压之间的关系曲线. 航空航天工业部1991一01一24批准 1991一07-01实施 1 ...

QJ 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ2010-90 卫星、运载火箭技术文件 归档规定 1990-12-21发布 1991-06-01实施 中华人民共和国航空航天工业部发布 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ2010-90 卫星、运载火箭技术文件归档规定 1主题内容与适用范围 本标准规定了卫星、运载火箭技术文件的归档范围、一般要求、归档阶段的划分和归 档工作的实施与验收， 本标准适用于卫星、运载火箭及其地面设备（以下简称产品）技术文件的归档. 2引用标准 QJ903.4基本产品工艺文件管理制度 工艺文件的完整性 QJ903.5基本产品工艺文件管理制度 工艺文件签署规定 QJ1169研究试验文件管理制度 研究试验文件编写规定 QJ1170 研究试验文件管理制度 研究试验文件的格式及填写要求 QJ1585.研究试验文件的完整性 QJ1714.6航天产品设计文件管理制度 设计文件的完整性 QJ1714.9 航天产品设计文件管理制度 设计文件的签署规定 QJ2009航天工业照片档案管理规定 3归档范围 3.1设计文件 设计文件归档范围，应根据产品复杂程度和研制阶段的不同，按照QJ1714.6的规定 执行 航空航天工业部1990-12-21批准 1991-06-01实施 QJ2010-90 3.2工艺文件 正（试）样阶段与卫基应用、改进阶段工艺文件归档范围，应根据产品复杂程度，按 瓶QJ903.4的规定执行， 3.3研究试验文件 研究试验文件（以下简称研试文件）归档范围，应根据产品复杂程度和研制阶段的不 同，按照QJ1585的规定执行. 3.4声像文件 3.4.1记录产品矿制和使用过程的电影片、录像片、录音带及其相应的文字材料. 3.4.2反映产品及其组成部分的外貌和研制情况的照（底）片， 3.5其它文件 3.5.1对外合作项目（含搭载）的协议书、合间、会谈纪要、对方提供的技术文件和 重要来往函电. 3.5.2卫星在轨道运行期间形成的技术文件、主要有： 卫星轨道测试数据； b.卫星在轨道运行期间出现的故障及其处理结果文件； c.用户意见 4一般要求 4.1技术文件应完整、准确、协调、统一.设计文件与产品技术状态一致；工艺文件与 生产实际一致；研试文件与研制实际过程一致. 4 2技术文件应书写工整、文字和图形清晰、纸质优良，必须用墨汁、炭墨水或蓝黑 墨水绘制和书写，装订一律用线绳、 4.3技术文件签署完整，符合QJ903.5、QJ1170、QJ1714.9的规定. 4.4技术文件应由项目（课题）负责人进行系统整理、划定密级、确定保管期限，按项 目（课题）编写归档说明. 4.5总体设计部和分系统单位应编写产品配套表、设计文件汇总表并根据需要编写产 品技术状态说明. 4.6归档的底图应反映全部更改内容，底图应能长久保存，确保复印出清晰的复印图. 下列情况的底图应重新绘制： .因更改过多严重影响图面质量易造成图形、数据等识别错误者； b.因发黄、发皱，不能复印出清晰的复印图者； c.变质发脆、破损严重不能长久保存者， 4.7研试文件中的技术报告应按QJ1169的规定编写内容提要，并标引主题词， 4.8电影片、录像片、录音带、照片等声像文件的归档，应符合《航空航天工业部声像 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1823-89 化学电源电压系列 .docin. 1989-12-12发布 1990-06-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1823-89 化学电源电压系列 1主题内容与适用范围 本标准规定了化学电源标称电压系列. 本标准适用于导弹、火箭、卫星及其它设备用各类化学电源. 2电压系列 标称电压系列见下表. V 序号 标称电压 1 L50 2 3.00 3 4.50 4 6.00 .docin 9.00 7 13.5 8 15.0 9 18.0 10 19.5 11 21.0 航天工业部1989一12-12批准 1990-06-01实施 1 QJ1823-89 续表 V 序号 标称电压 12 22.5 13 24.0 14 25.5 15 27.0 16 28.5 17 30.0 18 33.0 19 42.0 20 45.0 .doein. 附加说明： 本标准由航天工业部七○八所提出. 本标准由航天工业部梅岭化工厂负责起草， 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1678-89 钣金件下料工艺规范 1989-02-14发布 1989-08-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1678-89 钣金件下料工艺规范 1主题内容与适用范图 本标准规定了饭金件剪切、铣切、气割下料的工艺方法. 本标准适用于航天产品饭金件的下料，其他产品亦可参照执行 2引用标准 QJ261 电子产品饭金冲压件通用技术要求 QJ262 钣金件通用技术条件 QJ981.1 模线样板种类、标记及工艺孔 JB4381 冲压剪切下料件公差 3剪切下料 31常用的剪切下料方法 常用的剪切下料方法和工作特点见表1. 3.2设备和工具 3.2.1设备 32.1.1应根据板料的厚度、下料件的轮廓特点、精度要求及生产的批量，结合本厂的设 备条件，参照表1给出的数据选用适合的剪切下料设备. 3.2.1.2常用的剪切设备：剪板机、冲剪机、滚剪机等. 3.2.2工具 .样板：毛料、外形、展开、切钻等样板； b.划线工具：划针、直尺、铅笔、划规等； .测量工具：卷尺、钢板尺、卡尺、角尺、塞尺等、 3.3下料工艺 3.3.1典型工艺过程 剪切下料的典型工艺过程见表2. 3.3.2备料 33.2.1检查原材料有无合格印记，材料牌号、规格、状态是否符合工艺文件的规定. 航天工业部1989-02一14批准 1989-08-01实施 1 QJ1678-89 表1 常用剪切下料方法 工 作 特点 设备名称 常用板厚 轮麻特点 加工精度 生产批量 切口断面 工作方法 剪裁后加工 mm mm 粗糙度 手剪 ≤0.5（烈色） 简单几 ≤0.8（有色） 按画线 何形状 单件 土0.5 曲线 小批 12~25 台式剪床 按面线手动送料 ≤2 直线 或按定位板 土1.0~ 曲线 去毛刺 滚剪机 手动送料 土2.0 圆形 ±0.5 用中心销 0.5~ 振动剪 ≤3 不限 曲线 土1.0 按画线手动送料 冲剪机 ≤8 1.0 锉修、去毛刺 25 剪板机 6 直线 土0.1~ 按画线或定位板 去毛刺 (0.2~32) 外廓) 士0.8 12500 表2 剪切下料典型工艺过程 序号 工序内容 设备 工艺装备 测量工具 1 备料 2 检验 3 按毛料尺寸下料 剪板机 外形样板 冲剪机 展开样板 滚剪机 毛料样板 切钻样板 4 去毛刺 5 校平（条料或零件） 6 检验 外形样板 展开样板 毛料样板 切钻样板 7 包装或油封 3.3.2.2 检查材料表面质盘，材料表面不应有裂纹、腐蚀和超过QJ261或QJ262规定 的划伤、压伤等缺陷 33.23如工艺文件对毛料规定了轧制方向、表面贴纸、工艺余量、试片等特殊要求，则 应进行相应的检查、 2 ...

中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1642.11-89 24°三通接头 1主题内容与适用范围 :本标准规定了24三通接头型式，尺寸及技术要求. 本标准适用于流体系统的导管连接. 2引用标准 GB2516普通螺纹偏差表 GB1801公与配合 尺寸至500mm孔.轴公差带与配合 GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB1220不锈钢棒 YB674航空用结构钢棒技术条件 GB3191铝及铝合金挤压棒材技术条件 QJ178624导管连接件通用技术条件 3结构与尺寸 结构与尺寸按图和表1的规定. 其余 打钝锐边 L 卡 B 5 C-C B 455° 2ft30° cL 50 R3 0- B 航天工业部1989-01-13批准 1989-06-01实施 44 QJ1642.11-89 表1 mm 导管外 螺纹M d d d: DAT 1 L B 径 0.1 0.15 0 6h 论 一 :0.12±02 0.4 一 h13 DN 0 0 0.5 0 6 M12x1.25 7.5 6.26 4.2 10 10.2 7.5 40 12 6 6 8 Mf14x1.5 9.5 8.26 6.2 12 11.9 1.50 8 46 7 14 10 M16x1.5 11.5 10.26 8 14 13.9 65 50 9 12 M18x1.5 13.5 12.26 10 16 15.9 52 10 17 14 M20x1.5 15.5 14.26 12 18 17.9 9 54 19 13 16 M22×1.5 17.5 16.26 14 21 19.92 40 7.5 56 22 20 M27×1.521.5 20.28 18 25 24.9 64 15 27 25 M33×1.526.6125.2823 30 30.9 10 721 20 31 注：1检验E尺寸的量规允许偏差为土0.0025mm. 4技术要求 41材料 a.钢1Cr18Ni9Ti技术条件按GB1220; b.钢45技术条件按YB674; c.铝合金LD5技术条件按GB3191. 4 2热处理 a.钢1Cr18Ni9Ti淬火； b.钢45 正火； C.铝合金LD5-CZ按GB3191 4.3表面处理 a.图上标的表面粗糙度均为表而处理前要求； b.钢45DZn7.DC; c.铝合金LD5D.Y 4.4公差 未注公差尺寸的极限偏差按GB1804 1 2 打12， 4.5材料代号 材料代号打印在S表面上，材料代号按表2规定. 45 QJ1642.11-89 表2 材料 材料代梦 钢1Cr18Ni9Ti S 钢45 F 铝合金LD5 D 4.6其它技术要求 本标准其它技术要求应符合QJ1786的规定. 5标记示例 导管外径DN=6mm钢1Cr18Ni9Ti制三通接头： 接头S6QJ1642.11-89 附加说明： 本标准由航天工业部七○八所提出.山七○八所归口， 本标准出航天工业部一院全质办、三○七，七○八所负责起草. 46 ...

中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1642.10-89 24变径直通接头. 1主题内容与适用范围 本标准规定了24“变径直通接头型式、尺寸及技术要求. 本标准适用于流体系统导管连接. 2引用标准 GB2516普通螺纹偏差表 GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB1220不锈钢棒 GB705热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许差 GB3078优质结构钢冷拉钢材技术条件 GB907冷拉六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB3191铝及铝合金挤压棒材 QJ834保险孔 QJ178624°导管连接件通用技术条件 3结构与尺寸 结构与尺寸按图和表1的规定. 航天工业部1989-01-13批准 1989-06-01实施 39 Q11642.10-89 其余 F 15 打钝锐边 1 Pa 8 约5° 中 4515 24:301 9 820 0.8 A R A 15 D=S L F 0-1 40 表1 mm 导管螺纹M 中E明A d T b R R D2 D 导管 纹M A d 4 D D T b L. S 外径 0.10 0.15 0.2 0.40.2 Q.2 0 0 外径 0.15 0.1 0 0 0.2 0.40.2 6h 理论 0.12 0 0 0.12 0 0 0 0 -0.5-02 DN 理论 0.12 0 ±0.2 0 -0.0.2 0 士04 h13 0 0 DN 8 M14x1.5 9.5 6.2 8.26 119 119 11 6 14 28 6 M12x1.25 7.5 6.26 4.2 10 2.5 0.8 0.4 10.2 i0.2 10 1.5 17 M16x1.5 115 8 10.2613.9 13.9 6. 30 8 M14x1.5 9.5 1.5 8.26 6.2 11 11.911.9 10 12 15 M18x1.513.5 10 12.2615.9 15.9 31 19 10 M16x1.5 11.5 10.26 6.5 13.913.9 12 14 M20x1.5 5.5 12 14.2617.9 17.9 22 12 M18×1.5 13.5 12.26 10 15.915.9 14 12 3 0.9 0.45 3 2.4 7.5 17.5 16 M22x1.5 14 16.269.9 19.9 32 24 14 M20x1.5 15.5 24 14.26 12 12 17.9 17.9 7.5 16 16 M22×1.5 17.5 16.26 14 19.9 19.9 20 M27x1521.5 18 20.2824.9 24.9 30 20 M27×L.5 21.5 20.28 18 24.924.9 25 M33×L.526.6 23 25.2830.9 30.9 13 17 34 36 注：1)检验中E尺寸的量规允许偏差为土00025mm ...

中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1642.1-89 24导管连接件与导管装配技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了24°锥套、24°球套和24焊接接头，24°焊接球头（以下简称锥套、球套 和焊接接头、焊接球头)与导管装配的技术要求. 本标准适用于锥套、球套与冷拉导管挤压成型装配及焊接接头，焊接球头与冷拉导管 焊接装配， 2引用标准 GB2270不锈无缝钢管 GB4436铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差 YB678航空用不锈无缝钢管 YB681航空用导管20A薄壁无缝钢管 YB611铝及铝合金薄壁管 QJ178624导管忘接件通用技术条件 3技术要求 3.1管子材料 3.1.1不锈钢管1Cr18Ni9Ti技术条件及规格优先选用YB678第二组精度管子.选用管子 的材料或者壁厚超出YB678标准规定的范围时，按GB2270冷拔钢管，精确度：按高级，作 挤压成型装配用的管了，其外径应取负偏差. 3.1.2碳钢管20A技术条件及规格技YB681. 3.1.3铝合金管LF2-M技术条件按YB611 品种按GB4436冷拉管，外径及壁厚的 允许偏差，按高精级. 3.1.4作挤压成型装配用的导管，其最大壁厚不应大于表1的规定.作焊接装配用的导管 最大壁厚按表2规定， 航天工业部1989一01-13批准 1989-06-01实施 1 QJ1642.1-89 表1 mm 管外径 DN 6 8 10 12 14 16 20 25 导管壁军 0.8 1 12 1.2 1.2 14 1.6 1.6 表2 mm 导管外径 D.V 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40 导管壁厚 6 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 2 2.2 2.5 2.5 3.2装配前的要求 3.2.1凡与导管组合装配的连接件，均应符合相应标准要求， 3.2.2管了及连接件应进行清洗除油及去除锈斑.1Cr12Ni4Mn5Mo3A1制锥套、球套 不应在酸溶液中清洗，一般用汽油清洗，吹干、仔组检杏其内外表面、不允许有裂纹、锈斑、 划伤、压痕、杂质和影响装配质量及使用性能的其它缺陷. 3.2 3与维套、球套装配的导管，两端需保留不小于35mm的直线段.管子的端头部分 按图加工. A R=04 20.2A 901 去毛刺 壁厚<灯，二~04 厚7/所，二036 图1 2 QJ1642.1-89 3.3装配要求 .3.3 1导管、球套、锥套的挤压成型装配型式、尺寸按图2、图3及表3的规定. 完整挤压区 081) F E (08-1) 3 测量基准 5 16 (Z0-10)NO 球套 导管 图2 E 测量基准 【0.8-) 完整挤压区 锥套 导管 图3 3 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1617-89 复合固体推进剂玻璃化温度 测定方法 1989一01-09发布 1989-09-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1617-89 复合固体推进剂玻璃化温度测定方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了复合固体推进剂玻璃化温度测定的试样、试验条件和数据处理. 本标准适用于复合固体推进剂玻璃化温度的测定，也适用于发动机内衬层和绝热层玻 璃化温度的测定. 2引用标准 QJ1113友合固体推进剂性能测试用试样 3试样 3.1试样的制造、取样、质量要求，保管按QJ1113的规定执行. 3.2试祥规格：圆片直径为5士0.5mm 厚度为2士0.2mm 或正方形试片，边长为5 0.5mm 厚度为2±0.2mm的二种规格试样均可，上下两端不平行度不大于0. 2mm. 3.3加工后的试样放置在无干燥剂的干燥器内24h以后才可使用. 4仪器设备 4.1采用RJY-80型热机分析仪或性能相仿的其它热机分析仪.仪器需按规定进行周 期检定. 4.2热机分析仪的主要性能应满足以下要求： 4.2.1温度范围：-120500℃. 4.2.2形变测量范围：满量程204m 40m 1004m 2004m 4004m 10004m. 4.2.3升降温速率：具有1/min、2C/min、5C/min、10c/min、20 ℃/min各档. 4.3用于测温的热电偶需半年校推一次. 5试验条件 5.1实验室的环境温度为1030℃，相对湿度不大于75%. 5.2仪器程序升温速率为5℃/min 5.3试样升温起始点至少低于试样的玻璃化温度40℃， 航天工业部1989-01一09批准 1989-09-01实施 1 QJ1617-89 5.4试验用压头直径为5mm.试验时施加载荷的大小应根据试样的种类和强度而定.一般 情况下，对复合固体推进剂试样施加载荷为19.6N. 6试验步骤 采用RJY-80型热机分析仪的试验步骤如下. 6.1开启热机分析仪，仪器预热时间不少于20min. 6.2将试样放入试样座中，插入压缩压头和热电偶，将试样座用银子小心放入吊简中心，用 石棉盖盖好.测试装置原理图见图1. 8 2 变形放大器 3 函数记录仪 4 10 5 程序控温仪 6 7 图1热机分析仪装置原理图 1.砝码2压杆3.冷剂注入口4.压缩压头5.试样 6加热炉7.隔热层&螺旋测微器9差动变压器 10.热电 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1616-89 复合固体推进剂交联密度 测定方法 1989-01-09发布 1989-09-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1616-89 复合固体推进剂交联密度测定方法 1主题内容与适用范图 本标准规定了复合固体推进剂交联密度测定试样的制备、试验条件、试验结果的计算. 本标准适用于复合固体推进剂交联密度的测定， 2引用标准 QJ1113复合固体推进剂性能测试用试样 GB684-78甲苯 QJ912复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法 3试样 3.1试样的制备 制样用方坯或药块按QJ1113的规定制备. 3.2试样的规格 试样的规格为中11士1mm的圆片，其厚度为0.75士0.05mm. 3.3试样的存放 将制好的试样在小于50%的相对湿度下存放备用. 4仪器设备 4.1仪器的主要技术指标 a 灵敏度不小于5mV/cm2; b.重复性优于1%； c.温度控制范围室温-100C; d.温控精度在士0.5C以内. 4.2仪器的规格型号 本标准采用国产819一Ⅱ型交联密度测定仪，或其他性能满足技术要求的设备. 4.3仪器的组成 仪器由溶胀池、温度控制系统、光源及光源稳定供电系统、光电转换系统和数字显示 系统等组成.其原理图如图所示. 航天工业部1989一01-09批准 1989-09-01实施 1 QJ1616-89 7 6 稳压电源 5 4 3 温度控制器 2 1 放大器 数字显示器 交联密度测定仪原理图 1光电池2试样3溶剂4溶胀池5透镜6光栅7光源 稳压电源给灯泡供电，灯泡发出的光经透镜变成平行光，光线通过溶胀池照射到光电池 上，温度控制器使溶胀池恒温，光电池的输出由数字显示器给出.样品溶胀时，其面积增大， 光电池输出减小，这样光电池输出的变化，可以反映溶胀过程中试祥体积的变化. 5试验条件 5.1试验温度为25士2℃. 5.2溶剂为分析纯甲苯，按GB684. 6试验步骤 采用国产819-Ⅱ型交联密度测定仪按下述步骤. 6.1接通电源，预热二十分钟. 6.2调节粗细平衡调节旋扭，使数字显示器读数为100mV. 6.3温度的校准和控制按如下步骤进行： a.按下“加热琴键开关； b.按下“校”琴键开关.并调节校满“旋扭，使温度表头指示为100℃； c.按下“测”琴键开关； d.将控制温度指示调到所控制的温度. 6.4用注射器将甲苯注满溶胀池容积的三分之二. 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1612-89 低温阀门介质试验方法 1989-01-04发布 1989-08-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1612-89 低温阀门介质试验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了低温阀门介质试验的方法. 本标准适用于导弹，运载火箭所用的低温阀门的介质试验.地面设备所用的低温阀门 也可参照进行. 2引用标准 QJ918导管弯曲半径 QJ1610阀门气体泄漏率分级及其检测 3试验设备 3.1材料 低介质试验设备，管道的材料应选用错、不锈钢(1C18Ni9Ti)氟塑料等，而不得使用 低温冷脆的碳钢等. 3.2管路 3.2.1液氢、液氧的输送管路的弯曲半径应为QJ918规定的最大弯曲半径. 3.2.2管路连接应尽量采用焊接. 3.2.3管路结构应留有充分的低温收缩余地. 3.3过滤器 低温阀门试验系统中必须安置过滤器，其过滤精度不大了104m. 3.4安全阀 试验系统内如存在死腔，为安全起见，应安置安全阀. 3.5通风 液氢低温阀门试验时，必须安置通风设备. 3.6控制气源 在液氢低温阀门试验时，所用控制气休必须是氨气，在液气低温阀门试验时，所用控制 气体可以是氮气或氮气. 4试验准备 4.1氮质谱检漏 航天工业部1989-01-04批准 1989-08-01实施 1 QJ1612-89 每台低温阀门在试验前均应进行氮质谱检漏. 4.1.1检测方法 低温阀门气体外泄率检测方法按QJ1610的5.4.2条进行. 4.1.2要求 航天用低温阀门每个密封面上的泄漏率应小于QJ1610表1中规定的Ⅱ级；地面设备 用低温阀门每个密封面上的泄漏率应小于QJ1610表1中规定的V级： 4.2绝热 用于低温介质试验与贮存的容器，管路、阀门都应进行绝热.可用抽空外层夹套的办法 来获得不大于0.013Pa的真空绝热，也可采用绝热材料，塑料发泡进行绝热.发泡厚度应 不小于20mm 发泡外形不作要求. 4.3吹除、置换和气封 试验前，应用氮气对试验系统进行吹除和置换，以排除试验系统内的空气. 介质为液氧的低温阀门，也可用氮气进行吹除和置换. 吹除和置换时应使阀门处于打开状态，用0.3~0.5MPa压力的氮气进行吹除，吹 除时间为1min.吹除完毕后，系统和阀门的管接头均应与大气漏绝，进行气封，以免空气进 入系统和润门内腔. 4.4预冷 打开低温阀门，试验系统通入工作介质.随着预冷时间的增加，试验系统的温度不断下 降.当系统泄出口冒出液氢或液氧后，仍需再通入5min(液氢可减少到1min) 才认为预 冷结束， 4.5测压 试验时，可用低温压力传感器或压力表进行测压.当用压力表进行测压时，压力表引出 管路应加长，其长度以靠近压力表的管路表面不产生霜冻为限. 4.6测温 试验时，需用低温传感器对阀门进口的介质进行测沮，当以液氢为介质进行试验时，实 测温度须低于-253℃，当以液氧为介质进行试验时，实测温度应低于-183℃（在阀门 壳体上测温时，所测温度允许比低温介质温度高2~6℃)， 5试验方法 5.1内泄漏检查 内泄漏检杏按QJ1610的5.2.1；从阀门进Π通入低温介质（液氢或液氧）时，试验压 力与工作压力相同.关闭阀门，从阀门出口进行内泄漏检查，保持5mn.内泄漏检查示意 图如下图所示.当进行内泄漏测试时，应关闭预冷泄出管，打开测试细管.所测气体的流量 或气泡数即为阀门的内泄漏值.内泄漏率均不大于9.869Pam3/s. 5.2灵活性检查 对阀门打开、关闭3次，检查阀门的灵活性，阀门开、...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1610-89 阀门气体泄漏率分级及其检测 1989-01-04发布 1989-08-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1610-89 阀门气体泄漏率分级及其检测 1主题内容与适用范围 本准规定了阀门气体内泄满率和外世漏率分级及其检测方法， 本标准通用了运载火将子弹、空间飞疗器上所用的各类阀门气体泄漏率分级和检 测.地而设备的各类润门]也可参照使用， 2术语 满率 本淮观定的泄谢率是指在每秒钟海出的压力为1Pa 源度为20℃的空气的立方米 数 3泄率分级 阀门内、外泄漏级刮应符合表1的规定，泗漏率的标准计量单位为Pa.m.其 它单位的换算按附录A. 表1内，外漏率级别 级引 海范书 Pams 险测方法代号 一 一 一一 1x10 1 >1×10-1×10 D.E Ⅲ|>~10--1x10 ！×10-！×101 C.D.E :>1x10-1x10 1x0--1x10 1] :110:-.1x10 1 B..C 1训 i 3!102-1x10 >」x A、B 人>1-.0 A 航天工业部1989-01-04批准 1989-081实施 QJ1610-89 4泄漏率检测条件 4 1检测温度 泄漏率的检测温度为15一35. 4 2检测压力 按设计文件规定的密封试验压力或压差进行检测， 5泄漏率检测 根据泄漏率级别，按表2选泽适宜的检测方法. 5.1流量计法(A) 本法主要用于检食内泄漏. 5.1.1仪器的标定介质应与检测介质相同，精度不低于被测值的2.5%. 5.1.2在试验参数稳定状态下进行检测：门实际泄漏率： Q=p：(1) 式中：Q气体泄漏率，Pa.m/s; P-当地大气压力，Pa qu流量计指示的介质流量，m3s: 5.2排液集气法(B) 本法用于检查内泄漏或外泄漏，检测用介质为清洁的水或酒精. 5.2 1内泄漏检测法(B) 将阀门池介质导出管浸入波下不大于10mm 如图1所示， 被检门 10 气源 图1内泄漏集气检测示意图 2 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1550-88 固体战略导弹贮存期设计规范 1988—04-25发布 1988—11一01实施 中华人民共和国航天工业部发布 目次 1主题内容与适用范围1) 2引用标准 (1) 3术语(1) 4指标论证(2) 5指标分配(2) 6耐环境设计(3) 7验证设计 (6) 8信息搜集与反（8) 中华人民共和国航天工业部部标准 Q11550-88 固体战略导弹贮存期设计规范 1主题内容与适用范 1.1贮存期是导弹研制的-一项重要战术技术指标.本标准为低体战略导弹的贮存期设计提 供一个设计规范，为其工程设计和定量设计提供一个程序和准则. 1.2本标准适用子弹上产品（包括全弹、机、元器件和原材料）的贮存期设计，地面设 备也可参考使用. 2引用标准 GB3358一82统计学名词及符号 GB3187一82可靠性基本名词术语及定义 3术语 3.1贮存期storage life 产品在规定的条件下能够贮存的期限，在此期限内产品功能仍可满足规定的婴求. 3.2初估贮存期original estimation storage life 产品定型付，利用已掌握的各种贮存信息，对产品贮存期进行的初步评估. 3.3统计估算贮存期statistical estimation storage life 产品定型后，利用研制贮存和使用贮存获得的信息，对产品贮存期进行的统计评估. 3.4研制贮存development storage 产品在研制阶段为获得贮存信息而进行的贮存. 3 5使用贮存service storage 产品在定型交付使用后，在规定条件下对产品进行的贮存保管、维护、定期测试和使 用. 3 6投试时间begin test time 贮存试验件送到贮存现场的时间. 3.7定期检测schedule verification 贮存试验件在贮存试验过程中，为监视产品性能变化情况，或获得中间测量结果所进行 的检查测试. 3.8最终验证final pliance 贮存试验件在结束（或终止）贮存试验后所进行的最后检查试验. 3.9验证demonstration 航天工业部1988一04-25批准 1988一11一01实施 1 ...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1549-88 固体战略导弹贮存期评定规范 1988-04-25发布 1988-11-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1549-88 固体战略导弹贮存期评定规范 1主题内容与适用范围 1.1图体战珞导弹贮存期评定是固体战略导弹贮存期研究的组成部分，本标准适用于产品按 照贮存期设计规范所进行的贮存试验，利用所得试验信息，全评定产品贮存期及其有关参 数. 1.2本标准适用子产品贮存期，产品贮存失效率和薄弱环节应该具有备份件数量的计算. 1.3本标准与《周体战略导弹贮存期设计规范》QJ1550一88配合使用， 2引用标准 QJ1550-88《固体战略导弹贮存期设计规范》. 3评定计算的项目 3.1评定产品贮存期， 3.2计算产品贮存失效率. 3.3计算备份数. 4评定类别 4.1工程评定 即对亡存试验全部过程所获得的各项结果及暴露的问题，针对产品环境防护施、环境保 证工程施、维护管理制度（指在贮存过程中对产品进行的保管，定期通电，检测、维修、滚转、起 吊，分解、探伤、充补气、穿脱弹衣等项目)对产品贮存期的影响，进行外观，性能分析和评价，从 中找出薄弱环节、失效模式及失效机理，最后提出攻进措施， 4.2统计评定 即对贮存试验所获得的各项测量数据，按照确定的分析计算公式（见附录A)进行数值计算， 定量评价产品是否达到规定的贮存期指标计算产品贮存失效率和产品在贮存期内应有的备份 件数量， 5贮存失效判别准则 5.1失效原来合格的产品，东规定的条件下丧失完成规定任务所需的功能. 航天工业部1988一40-25批准 1988-11-0H实施 1 Q.11549-88 5.2凡因运输、吊装、转载和检查测试等操作（包括计量工具不合格）不符合技术规程造成的产 品失效，不应计入贮存失效. 5.3凡因贮存过程环境条件不符合技术要求而造成的产品失效（如严重腐蚀，老化、性能参数 不合格等)，不应计人贮存失效. 5.4凡属产品按规定的贮存条件，在贮存中的随机失效，应计入贮存失效. 5.5凡因产品本身的正常老化所造成的失效，应计入贮存失效， 5.6依各类故障模式，凡因设计不当（如选择材不当，结构形式不合理，防护措施无效等）造成 的产品失效，且又无有效的改进措施者，应计人贮存失效；若已采取有效措施，并经实践证明该 类失效模式已经排除，可将此失效影除. 5.7依各类故障模式，凡因生产、工艺缺陷造成的失效，而又无彻底改送者，应计人贮存失效；若 已采取有效措施，并经实证明该类失效模式已经排除，可将此失效累除. 6评定要求 依照武器系统贮存试验大纲和各整机、元器件平行贮存试验大纲所进行的试验结束后，应 进行以统计分析为基础，以工程评定为主要内容的下列评定： 6.1环境工程评定 对所获温度、相对湿度、盐雾、油雾、菌、核辐射等环境测量值进行整理分听对各项环境 因素出现的频率周期、持续时间，变化率及强度进行统计分析，同环境技术要求对比，得出分析 结论.对于超出允许值的（或异常情况）环境参数，须找出原因.评定环境保证工程措施的有效 性及存在的问题，找出改进措施. 6.2产品外观评定 依据产品历次外观检查结果，对划伤、压痕、变形、脱漆、锈蚀、长霉、析出物、衍生物、变色、老化、变 质、裂纹、分层、剥落、脱焊、脱粘、泄满、松动、卡死、损环等现象：结合环境工程评定提供的环境 数据，对照产品外观定期检查记录和维护管理记录，逐项分析外观缺陷形成的原因，从中找出出 于环境应力影而造成的外观缺陷.对此应找出产品防护措施的薄环节...

QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1423-88 特种作业人员安全技术考核管理规定 1988-03-24发布 1988-06-01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1423-88 .特种作业人员安全技术考核管理规定 1主题内容与适用范围 本标准规定了对特种作业人员安全技术培训、考核. 本标准适用于航天工业部内各企事业单位和个人. 2引用标准 GB5306特种作业人员安全技术考核管理规则. QJ1193.42工种代码. 3术语 3.1特种作业 对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称为特种作 业. 3.2特种作业人员 直接从事特种作业者，称为特种作业人员. 4特种作业范围 特种作业范围分为十类，即电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆 破作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设作业、火化品作业及符 合本标准定义的其它作业. 作业的具体工种名称和工种代码应符合QJ1193.42规定，见附录A(补充件). 5培训、考核和发证 5.1从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训.经考核合格取得操作证 者，方准独立作业. 5.2培训的时间和内容应根据国家或部颁发的特种作业《安全技术考核标准》和有关规 定确定. 5.3考核的内容由发证部门根据国家或部颁发的特种作业《安全技术考核标准》和有关 规定确定.考核分为安全技术理论和实际操作两部分.理论考核和实际操作都必须达到 合格要求，考核不及格者可进行补考，补考不及格者，须重新培训考核. 5.4对特种作业人员的培训、考核和发证，除按单位所在地区规定执行外，对火化品作 业和其它特种作业人员，由院、局、基地主管部门或其指定单位培训、考核和发证. 航天工业部1988-08-24发布， 1988-06-01实施 1 QJ1423-88 5.5已按国家或部颁发的特种作业《安全技术考核标准》和有关规定进行教学的专业 (技工)学校毕业生，须申报发证单位办理操作证. 6复审 6.1取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审.复审期限除按单位所在地区规 定执行外，每两年进行一次. 6.2复审内容为本作业的安全技术理论和实际操作；近两年内有关新规定、新技术、新 设备、新工艺应用中的安全技术要求；两年内有关安全操作经验或违章作业的典型教训. 6.8复审由考核发证部门或其指定的单位进行. 6.4复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者或无故逾期未经复审者， 原证无效，不得继续独立作业. 6.5每次复审情况，负责复审的部门要在操作证上注明签章. 7管理 7.1特种作业人员应具备以下的条件： 身体健康，无妨碍从事特种作业的疾病和生理缺陷； b 具有本工种所需文化程度和安全专业技术知识及实践经验； 考证者连续从事本作业实际工作时间，除按单位所在地区规定执行外，其它不少 于半年. 7.2凡新增的作业、工种，需要定为特种作业的，应说明该作业的特殊危害因素，经院、 局、基地审核，报部批准. 7.特种作业人员要保持相对稳定.移地工作、调动时，按调入地区规定办理. 7.4企事业单位应加强对特种作业人员的经常性安全教育，督促其遵章守纪.对在安全 生产和预防事故方面做出显著成绩者，所在单位应给予奖励，并记人操作证. 7.5对违章作业和造成事故者，企事业单位的安全部门可根据违章或事故情节，有权扣 证一至十二个月，并记入操作证.对情节严重者，吊销操作证，所在单位也可给予经济 处罚和行政处分，直至提请司法机关追究其刑事责任. 2 ...

中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1421.9--88 锅炉安全检查细则 寸主题内容与适用范围 本细则规定了对锅炉进行日常安全检和专业安全检查的项日；检查内容主要供从 事安全技术和机动工作的专业人员和锅炉运行维修人使用. 本细则适用于工作压力等于和小于2.45MPa蒸发量等于和小干60L/h的固定式锅炉 和额定供热量等于和大于5x10kcal/h的以水为介质的[固定式承压热水锅炉的安全检 查，不适用于船用锅炉、机车锅炉、锅驼机等用的移动式和不以水为介质的锅炉. 2锅炉安全检查细则见表 检查类别 序号 检查项目 检杏内容 检查 日检周检月检 专检 评分 1.00 组织管理 1.01 有锅炉安全操作规程、定期检修制度、巡 回检查等规程制度 1.02 运行的锅炉有旁动部门]发的使用许可证 2 1.03 新装的锅炉必须是已取得锅炉制造许可证厂家 的产品并对有与安全有关的技术资料 1.04 进口的新锅炉有我国商检局证书和辅机文件 (总图、主要受压元件强度计按，产品质量 证明书、使用安装说明、安全排量计算书) 1.05 新锅炉的安装由经省级劳动部」审批的专业单 付承扣（立式锅炉、快装的锅炉经当地劳动部 门审查，可自行安装) 航天工业部18-03-24发布 1988-0-1实施 93 QJ1421、9-88 续表 检类划 检 序号 检查项目 检立内容 评分 检周检月检女检 1.06 组织管理 承担锅炉攻造和理的单位和变动受压部件的 大修理和改造的方案，应经当地劳动部门审 批 1.07 对操作人员进行技术培训和考核取证 1.08 对运行的锅炉实行定期检验，每两年至少进行 次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试 验.对已做报废处理的锅炉应向劳动部]备案 并不得再做承压设备使用 1.09 对运行的锅炉每年至少组织一次专业安全检查， 2 并对查山的隐息认真进行整改 1.10 对锅进行登记、建档及技术资料的管理和统 计上报 I 1.11 对锅炉事故进行调查、分打和处理，并按规定 上报 2.H 锅炉房 2.01 锅炉一毅应装在单独建造的锅护房内心建在 地下室或楼房下层的，有条件的要正出，确有 困难的，必须采取安全措施，加强管理) 2.02 人口众多的房或贴邻，不应装设氧炉（如浴 室、医院等) 2.03 应为--，二级耐火等级的建（蒸发从小了41/h 的燃煤锅护或供热量不大于z.4x10kcal/h的 锅炉房可采用三级) 94 QJ1421.9-88 续表 检查类别 检查 序号 检查项日 检查内容 日检周检月检专检 评分 2.04 锅炉房 露天布置的锅护，应有操作间、有防雨、防风， 防冻、防腐等措 2.05 应采用不越过120kg/n2的轻型星顶或有一定面 积的天窗 2.06 房内设备的布置应便于操作、行和检 2.07 有足够的光线和良好的通风以及必要的降温、 1 防冻措施 2.08 地面平整、无积水、不存放易燃物和其它杂物 2 2.09 承重梁柱等不受蜗炉高温损坏 2.10 每层至少有两个山门并分设在两侧 2.11 锅炉房的门窗向外开，操作室、生活室的门窗 向锅炉房内开 2.12 操作地点以及水位表、压力表、温度计、流 2 计等处有足够的照明并有备用照朗设备或手电 筒 3.00 安全防护 3 01 按有关规定发给运行检修人员个人防护用品并 1 备有防毒、防触电和高处作业的公用防护用品 或工具 3.02 设备的外露转动部分有防护装置 2 95 ...

QJ 中华人民共和国航天行业标准 QJ1421-2006 FL1600 代替QJ1421.1~1421.13—1988 航天通用安全检查细则 General detailed rules for safety inspection in space industry 2006一12一15发布 2007一05一01实施 国防科学技术工业委员会发布 QJ1421-2006 目次 前言 Ⅱ 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 2 4一般要求 5安全管理检查细则 2 6金属冷加工安全检查细则 8 7金属热加工及表面处理安全检查细则 17 8焊接安全检查细则 24 9起重运输安全检查细则 28 10变配电安全检查细则 35 11低压用电安全检查细则 41 12锅炉安全检查细则 62 13钢制压力容器安全检查细则 65 14危险物品安全检查细则 70 15射频辐射安全检查细则 75 16高处作业安全检查细则 76 17航天产品总装测试场所安全检查细则 81 附录A(规范性附录)各类事故隐患整改安全要求 88 附录B(规范性附录)车间机床布置安全要求 89 附录C(规范性附录)车行道安全要求 91 附录D(规范性附录)车间通道最小宽度安全要求 92 附录E(规范性附录)木工平刨刨口开口量安全要求 .93 附录F(规范性附录)钢丝绳报废安全要求 -94 附录G(资料性附录)高压配电室（站）与低压配电室（站）建筑及设备设施结构平面布置96 附录H(规范性附录)带电作业安全要求 97 附录I(规范性附录)低压配线安全距离要求 98 附录J(规范性附录)易燃爆炸危险场所等级划分原则 100 I QJ1421-2006 前言 本标准代替1988年发布的QJ1421.1~1421.13一1988《安全检查细则》. 本标准与原标准相比主要有以下变化： a)按国家与行业最新标准对原标准进行了编写修改； b)按国家现行法规对原标准进行了编写修改； c)将原13项标准改写成一个标准，安全检查表中检查评分写成合格或不合格，删除了评分； d)焊接安全检查细则删除了乙炔发生器、乙炔站等已淘汰设备的检查内容； )有关生产场所的采光与照明按GB/T50033及GB50034的要求，比原标准科学、实际： f)金属冷加工安全检查细则对设备布局以及车间人行道、车行道等均作了详细规定； g)变配电、低压用电安全检查细则依据相关国家标准，作了详细的规定，内容具体、科学， 提高了安全检查的可操作性； h)起重运输安全检查细则部分除对一般的安全检查要求作了较详尽的规定外，还按起重机分 类分别作出规定，比原标准更具有针对性； )其它项目，如变配电、低压用电安全检查细则等，根据实际工作需要作了较详细的规定； j)增加了第17章“航天产品总装测试场所安全检查细则”的内容； k)增加了规范性附录A~F、附录H~J 资料性附录G. 本标准中的附录A~F、附录H~J为规范性附录，附录G为资料性附录. 本标准由中国航天科技集团公司提出. 本标准由中国航天标准化研究所归口. 本标准起草单位：中国航天科技集团公司科技质量部、中国航天科工集团公司科研生产部、中 国航天科技集团公司一院质量技术部、中国航天科工集团公司三院二三九厂. 本标准主要起草人：张福才、张烨、牛东农、李雁冰、邸霞、潘峥、周文胜、吴艳. 本标准于1988年首次发布. Ⅱ ...

QJ 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ1386A-95 金属材料复验规定 1995一05一31发布 1995一12-31实施 中国航天工业总公司 发布 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ1386A-95 金属材料复验规定 代替：QJ1386一88 1主题内容与适用范围 本标准规定了航天产品用金属材料的复验原则、复验项目和取样要求. 本标准适用于航天产品用金属材料（不包括稀有金属、贵金属）的入厂复验，辅助产品和民 用产品用金属材料亦可参照执行. 2引用标准 QJ2136.1~2136.4金属材料理化复验试样规定 3复验原则 3.1航天产品用金属材料必须经入厂复验，合格后，方可入库备用. 3.2凡提交复验的金属材料，应有与该材料所标明的牌号、状态、规格、组（级）别，技术条件、 炉号、批号等相一致的合格证.无合格证或合格证不符合要求的材料，原则上不予复验. 3.3器材检验部门应对理化复验的金属材料按有关规定进行外观、尺寸检查、并进行火花鉴 别或分光检验，合格后，方可提交理化复验.普通碳素钢一般不作理化复验. 3.4材料复验时，应以材料的出厂标准为依据. 3.5试制材料，应按其技术条件或协议规定进行复验. 3.6进口材料或按国外标准生产的材料复验应符合下列要求. .直接定货或从其他单位调拨的进口材料，必须有材料生产厂的合格证及其有关质量的 文件（或复印件）， b.合格证提供的材料技术标准，如有相应的国家标准或行业标准，应按相应的标准进行 全项目复验；如没有相应的国家标准或行业标准，则按国外标准或使用要求进行复验. 3.7调拨材料，经航天系统的单位复验合格并有原始合格证（或复印件）且能满足使用要求， 可直接用于生产；如不能满足使用要求，应进行补项或重新复验. 3.8改变规格或状态的材料，按改制后的材料技术要求复验. 3.9材料复验的取样应有代表性.取样位置、试样形状和尺寸应符合QJ2136.1~2136.4等 中国航天工业总公司1995一05一31批准 1995-12-31实施 1 QJ1386A-95 有关标准的要求. 3.10当初验不合格时，应在同炉、同批材料中，取双倍试样进行复验（白点、过烧除外）.试样 应在初验材料上取一份，其它材料上取一份. 3.11根据使用要求，各单位可制订相应的复验规定. 3.12标准顺序号对照表见附录A(参考件) 4金属材料复验项目及取样要求 4.1一般要求 4.1.1记号说明： △一在复验项目栏中表示要检测的项目；在热处理栏中仅起提示作用，其具体要求应按 技术条件规定执行. NXM——在N件料上取M个试样； M NX一板材在N件料上取M1个纵向试样、M2个横向试样，丝、带材在N件料的两 M2 端各取M1、M2个试样； M NXM2一在N件料上取纵向M1、横向M2、高向M3个试样. Ms 41.2在一般情况下： a.棒材：直径大于40mm时，不作脱碳检验； 直径小于16mm时，不作塔形检验；电渣钢可不作塔形检验； 直径小于16mm的圆钢和厚度或边长小于12mm的扁钢、方钢不作冲击试验；直 径等于16mm的圆钢和厚度或边长等于12mm的扁钢、方钢是否作冲击试验应 符合QJ2136.2的规定. b.板材：钢板厚度大于10mm时，不作脱碳检验. c.丝材：直径小于3mm时，（铜丝直径小于1mm时），不作断口检验. 直径不大于5mm时，不作硬度检验. 42详细要求 4.2.1结构钢技术条件目录见表1. 2 ...

QJ 中华人民共和国航天行业标准 QJ1145.9A—2007 FL1300 代替QJ1145.9一1987 焊接夹具零件及部件 第9部分：快卸螺母 Welding fixture parts and ponents Part 9:Quick release nut 2007一05一22发布 2007一11一01实施 国防科学技术工业委员会发布 QJ1145.9A—2007 前言 QJ1145.1A~1145.33A—2007、QJ1145.342007、QJ1145.35一2007《焊接夹具零件及部件》分为 ”35个部分，并与标准QJ1146A一2007《焊接夹具零件及部件技术要求》配套使用. 本部分代替QJ1145.9一1987《焊接夹具零件及部件第9部分：快卸螺母》. 本部分与QJ1145.9一1987相比主要变化如下： —细化标记内容； —零件材料硬度由HRC33~38改为28HRC~32HRC. 本部分由中国航天科工集团公司提出. 本部分由中国航天标准化研究所归口. 本部分起草单位：国营第一五九厂. 本部分主要起草人：代拴师、陈启明、吕孝敬. 本部分于1987年3月首次发布. 38 QJ1145.9A--2007 焊接夹具零件及部件第9部分：快卸螺母 1范围 本部分规定了快卸螺母的型式与尺寸、标记及技术要求 本部分适用于快卸螺母的设计制造和验收， 2规范性引用文件 卜列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而、鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T6403.3滚花 QJ1146A一2007焊接夹具零件及部件技术要求 3型式与尺寸 快卸螺母装配型式与装配尺寸见图1、表1 图1 表1 主要尺寸 零件件号.名称及标准号 1 2 滚花螺母 H[螺母 D D. S 1 b QJ1145.9A(1) QJ1145.9A(2) mm mm mm mm mm mm 规格 数量 规格 数量 mm 件 mm 件 M10-6H M18×1.5-6H/6g M10-6H M10-6H 24 28 18 10.5 M10×1-6H M18×1-6H/6g M10×I-6H M10×1-6H M121.5-6H M20×1.5-6H/6g 27 32 22 12.5 M12×1.5-6H M12×1.5-6H M16-6H M24×2-6H/6g M16-6H M24×1.5-6H/6g 36 M16-6H 42 28 16.5 M16×1.5-6H M16×1.5-6H M16×1.5-6H 39 ...

QJ 中华人民共和国航天行业标准 QJ1145.8A—2007 FL1300 代替QJ1145.8一1987 焊接夹具零件及部件 第8部分：大涨胎螺母 Welding fixture parts and ponents Part 8:Big expansion-nut 2007一05一22发布 2007-11一01实施 国防科学技术工业委员会发布 QJ1145.8A—2007 前言 QJ1145.1A~1145.33A一2007、QJ1145.34-2007、QJ1145.35一2007《焊接夹具零件及部件》分为 35个部分，并与标准QJ1146A一2007《焊接夹具零件及部件技术要求》配套使用. 本部分代替QJ1145.8一1987《焊接夹具零件及部件第8部分：大涨胎螺母》. 本部分与QJ1145.8一1987相比主要变化如下： —细化标记内容； —去掉图1中焊脚高度4； 一大螺母材料硬度由HRC33~38改为28HRC~32HRC. 本部分由中国航天科工集团公司提出. 本部分由中国航天标准化研究所归口. 本部分起草单位：国营第一五九厂. 本部分主要起草人：代拴师、陈启明、吕孝敬. 本部分于1987年3月首次发布. 32 QJ1145.8A—2007 焊接夹具零件及部件第8部分：大涨胎螺母 1范围 本部分规定了大涨胎螺母的型式与尺寸、标记及技术要求. 本部分适用于大涨胎螺母的设计、制造及验收. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分. GB/T119.1圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB/T699优质碳素结构钢 QJ1146A一2007焊接夹具零件及部件技术要求 3型式与尺寸 大涨胎螺母装配型式与装配尺寸见图1、表1. 2 0 图1 33 ...

QJ 中华人民共和国航天行业标准 QJ1145.7A—2007 FL1300 代替QJ1145.7一1987 焊接夹具零件及部件 第7部分：小涨胎螺母 Welding fixture parts and ponents Part 7:Small expansion-nut 2007一05一22发布 2007一11一01实施 国防科学技术工业委员会发布 QJ1145.7A—2007 前言 QJ1145.1A~1145.33A一2007、QJ1145.34一2007、QJ1145.35一2007《焊接夹具零件及部件》分为 35个部分，并与标准QJ1146A一2007《焊接夹具零件及部件技术要求》配套使用. 本部分代替QJ1145.7一1987《焊接夹具零件及部件第7部分：小涨胎螺母》. 本部分与QJ1145.7一1987相比主要变化如下： —细化标记内容； 一去掉图1焊脚高度4； —小螺母材料硬度由HRC33~38改为28HRC~32HRC. 本部分由中国航天科工集团公司提出. 本部分由中国航天标准化研究所归口. 本部分起草单位：国营第一五九厂. 本部分主要起草人：代拴师、陈启明、吕孝敬. 本部分于1987年3月首次发布. 26 QJ1145.7A—2007 焊接夹具零件及部件第7部分：小涨胎螺母 1范围 本部分规定了小涨胎螺母的型式与尺寸、标记及技术要求. 本部分适用于小涨胎螺母的设计、制造和验收. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分. GB/T119.1圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢 GB/T699优质碳素结构钢 QJ1146A一2007焊接夹具零件及部件技术要求 3型式与尺寸 小涨胎螺母装配型式与装配尺寸见图1、表1. 图1 27 ...