ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58795-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5113-2017 工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元 Industrial sewing machine-Automatic splicing elastic sewing units 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5113-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：宁波舒普机电科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、上海富山精密机械有限 公司、国家缝纫机质量监督检验中心. 本标准主要起草人：王群、李创、刘文琦、王伟刚. 本标准为首次发布. I QB/T5113-2017 工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元 1范围 本标准规定了工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、 检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存. 本标准适用于工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元（以下简称产品）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB4208一2008外壳防护等级(P代码) GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342一2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421一2013工业缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177一2007工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178一2006工业缝纫机振动的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 松紧带拼接elastic ribbon splicing 松紧带两端缝纫连接. 3.2 松紧带定长输送及切断装置elastic ribbon delivery device for cutting 能按设定长度自动输送松紧带并自动切断的机构. 3.3 松紧带端折叠装置elastic band end folding device 能按设定程序将松紧带两端同时折叠平整的机构. 3.4 送料装置feeding device 能按设定程序将折叠平整后的松紧带两端送至拼接缝纫位置的机构. 3.5 平接flush 1 QB/T5113-2017 能按设定拼接形式将折叠平整后的松紧带两端平行平整对接起来. 3.6 叠接splice 能按设定拼接形式将折叠平整后的松紧带两端平行叠加对接起来. 4产品分类 4.1型式 本产品为计算机控制松紧带自动定长输送、切断、带端折叠、送料等辅助装置完成松紧带拼接缝纫 前动作，采用单针或双针刺布、连杆挑线、旋梭或摆梭勾线，运用电机驱动来控制送料，形成GB/T4515 一2008规定的301和304锁式线迹完成松紧带拼接缝纫的缝纫单元. 4.2拼接形式 拼接形式分为：平接形式（见图1）和叠接形式（见图2）. 图1 图2 4.3基本参数 基本参数应符合下列要求： a)最高缝纫速度：拼接缝纫时不应小于2700针/min; b)线迹长度：0.05mm~5.00mm(最小长度调节量0.05mm); c)最大花样数：不应少于99个； d)采用机针：DPx511#~18#; e)采用缝线：29.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T 6836-2007); f)送带形式：电动式或气动式； g)最大压带高度：按产品说明书规定； h)最大拼接范围：按产品说明书规定. 4.4工作环境 工作环境应符合下列要求： a)电源电压：AC(220±22)V; b)电源频率：50Hz或60Hz: c)使用空气压力：0.4MPa~0.6MPa:(气动式型) d)环境温度：5℃~40℃； e)相对湿度：30%~85%(25℃无凝露). 5要求 5.1外观质量和结构 5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆；标牌应完整、位置正 确、无明显伤痕. 5.1.2外露的电气线路和接插...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58796-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5112-2017 工业用缝纫机自动开袋缝纫单元 Industrial sewing machine-Automatic pocket cutting sewing unit 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5112-2017 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、中捷缝纫机科技有限公 司、上海缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江新飞跃股份有限公司、浙江宝石机电股份 有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司. 本标准起草人：郭建武、邱静华、张传有、吴剑敏、陆坚勇、陈栩华、叶普昌、潘灵刚、朱伟青. 本标准为首次发布. QB/T5112-2017 工业用缝纫机自动开袋缝纫单元 1范围 本标准规定了工业用缝纫机自动开袋缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规 则、包装、运输和贮存. 本标准适用于缝制薄料、中厚料工业用缝纫机自动开袋缝纫单元（以下简称为产品）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB4208一2008外壳防护等级(P代码) GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342一2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421一2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 BB/T0036一2006缝纫机包装 QB/T1177一2007工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178一2006工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则 QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑通用技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 QB/T2609一2003工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 大压板送料装置clamp device 由电机驱动，完成袋口缝纫过程中送料功能的机构. 3.2 折边装置folder device 由折边机构和滑动折边器组成，完成袋口镶条的折边功能的机构. 3.3 压袋盖装置flap clamp device 1 QB/T5112-2017 完成固定袋盖功能的机构. 3.4 中刀装置center knife device 完成开裁袋口功能的机构. 3.5 角刀装置corner knife device 完成开裁袋口两端的三角形开口功能的机构. 3.6 收料装置receiving device 将衣片卸离工作台、叠放起来的机构. 4产品分类 4.1型式 本产品为平板式机体，采用滑杆挑线，双直针刺布，双旋梭勾线，电机驱动大压板送料，形成两行 GB/T4515一2008规定的301锁式线迹.采用计算机控制系统，实现自动抬压送料板、自动停针位、自动 松线、自动夹线剪线、开袋缝纫和剪切袋口. 4.2开袋形式分类 按袋口形式分： —直袋型； ——斜袋型. 按袋口镶边形式分： —单镶边； —双镶边. 按袋口有无袋盖形式分： —带袋盖； —无袋盖. 按斜袋型袋口形式分： —左梯形； —右梯形； ——左斜形； ——右斜形. 4.3基本参数 基本参数应符合表1的规定. 表1 机型 基本参数 直袋型 斜袋型 最高缝纫速度/（针/min)≥ 2800 2500 针间距/(mm) 8~30或按产品说明书规定 线迹长度/(mm) 0.5~3.5或按产品说明书规定 开袋线缝长度/(mm) 20~200或按产品说明书规定 开袋模式数 ≥ 30或按产品说明书规定 2 QB/T5112-2017 表1（续） 基本参数 机型 直袋型 斜袋型 采用机针 随机机针 采用缝线 29.5tex/3...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58798-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5111-2017 工业用缝纫机 计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机 Industrial sewing machine- Computer control high speed lockstitch sewing machine with edge cutter 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5111-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准主要起草单位：浙江美机缝纫机有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、中捷缝纫科技 有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江宝石机电股份有限公司、浙 江汇宝缝纫机股份有限公司、上海市缝纫机研究所. 本标准主要起草人：翟来祥、何志敏、朱伟青、陈栩华、李创、王伟刚、潘灵刚、陈主锐、张维青. 本标准为首次发布. I QB/T5111-2017 工业用缝纫机计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机 1范围 本标准规定了计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于缝制薄料、中厚料织物且具有切边功能的计算机控制高速侧切刀平缝缝纫机（以下简 称为“产品”). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标记 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T24342一2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 BB/T0036一2006缝纫机包装 QB/T1177一2007工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178一2006工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572一1992缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045一1994工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则 QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 QB/T2609一2003工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法 QB/T2627一2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628一2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 QB/T4298一2012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299一2012工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 外挂式侧切刀平缝机belt-driven lockstitch machine with edge cutter 电机及控制系统安装在台板上，电机输出的运动和动力通过皮带传动传递到侧切刀平缝机机头主轴 的结构型式. 1 QB/T5111-2017 3.2 直驱式侧切刀平缝机direct drive lockstitch machine with edge cutter 电机安装在侧切刀平缝机机头上，电机轴与侧切刀平缝机主轴在同一直线上，电机输出的运动和动 力通过联轴器传递到侧切刀平缝机主轴的结构型式. 3.3 一体式侧切刀平缝机control box is integrated lockstitch sewing machine with edge cutter 侧切刀平缝机机头为外挂式侧切刀平缝机型式，并将控制系统配置在侧切刀平缝机机头上，成为驱 动、控制与机头一个整体的结构型式. 3.4 伞齿轮传动侧切刀平缝机bevel gear driven lockstitch machine with edge cutter 侧切刀平缝机机头内部上下轴传动采用伞齿轮机构形式的平缝机. 3.5 同步带传动侧切刀平缝机timing belt driven lockstitch machine with edge cutter 侧切刀平缝机机头内部上下轴传动采用同步带机构形式的平缝机. 4产品分类 4.1型式 本产品为平板式机体，采...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58799-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5110-2017 工业用缝纫机花样缝纫机试验用花样 Industrial sewing machine-Pattern sewing machine pattern test 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5110-2017 工业用缝纫机花样缝纫机试验用花样 1范围 本标准规定了工业用缝纫机花样缝纫机试验用花样的种类、型式、表示方法. 本标准适用于工业用缝纫机花样缝纫机性能试验时用花样. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T4304一2012工业用缝纫机计算机控制花样缝缝纫机 3表示方法 引用本标准时的表示方法，应包括下列内容：标准编号、试验用花样条款号. 示例：“花样缝纫机试验用花样按QB/T5110一2017中4.2普通花样缝纫试验用花样”. 4试验用花样种类 4.1噪声及振动位移试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4304一2012中5.4.1和5.4.2的规定，噪声试验用花样为缝制范围内的最 大内切椭圆，振动位移试验用花样近边缘与压框内边缘距离为60mm 见图1. 振动位移试验用花样 压框 图1 4.1.1花样特征 噪声及振动位移花样特征见图2. 4.1.1.1针数：总针数不小于1000针的单环或循环. 4.1.1.2针迹距：3mm. 4.1.1.3剪线次数：1次. 4.1.2试验方法和条件 按QB/T4304一2012中6.4.1和6.4.2的规定. 4.1.3判别方法 按QB/T4304一2012中5.4.1和5.4.2要求判别. QB/T5110-2017 4.2普通花样缝纫（中厚料型和厚料型）试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4304一2012中5.3.1的规定，花样图形与最大缝制范围相同. 4.2.1花样特征 花样特征见图3. 图3 4.2.1.1针数：根据随机压框的最大范围 4.2.1.2针迹距：3mm. 4.2.1.3剪线次数：1次 4.2.1.4线缝方向：顺时针. 4.2.2试验方法和条件 按QB/T4304一2012中6.3.1要求. 4.2.3判别方法 按QB/T4304一2012中5.3.1要求判别 4.3普通花样缝纫（特厚料型）试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4304一2012中5.3.1的规定，花样图形与最犬缝制范围相同. 4.3.1花样特征 花样特征见图4. 4.3.1.1针数：根据随机压框的最大范围. 4.3.1.2针迹距：6mm. 4.3.1.3剪线次数：1次. 4.3.1.4线缝方向：顺时针. 2 QB/T5110-2017 4.3.2试验方法和条件 按QB/T4304一2012中6.3.1的要求. 4.3.3判别方法 按QB/T4304一2012中5.3.1要求判别 图4 4.4连续花样缝纫（中厚料型、厚料型）试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4304一2012中5.3.2的规定，花样图形与最大缝制范围相同.当压框尺 寸为300mm×200mm时，花样按图5a):压框尺寸小于300mmx200mm时，正六边形排列可交叉（重叠）； 压框尺寸大于300mmx200mm时，正六边形的针数相应增加. 4.4.1花样特征 花样特征见图5. 4.4.1.1针数：中厚料型花样由30个正六边形组成，见图5a 每个正六边形不少于50针；厚料型 花样由20个正六边形组成，见图5b) 每个正六边形不少于50针. 4.4.1.2针迹距：3mm. 4.4.1.3剪线次数：中厚料型为30次，厚料型为20次. 4.4.2试验方法和条件 按QB/T4304一2012中6.3.2的规定. 4.4.3判别方法 按QB/T4304一2012中5.3.2要求判别. a)厚料型 b)厚料型 图5 3 ...

ICS61.080 分类号：Y17 备案号：58800-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5109-2017 工业用刺绣机 计算机控制链式线迹刺绣机试验用花样 Industrial embroidery machine- Computer controlled embroidery machine with a chain stitch pattern test 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5109-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAT/TC152)归口. 本标准起草单位：浙江盛名机电制造有限公司、诸暨众宇缝制设备有限公司、国家缝纫机质量监督 检验中心、北京大豪科技股份有限公司、浙江越隆缝制设备有限公司、浙江信胜缝制设备有限公司、浙 江乐佳机电有限公司、浙江德源机电有限公司、浙江飞鹰缝制设备有限公司、浙江玛雅电器机械有限公 司、上海富山精密机械科技有限公司. 本标准主要起草人：陈桢铭、徐伟光、张健、潘建忠、付会军、方狄永、吕华锋、吴正贵、陈方勇、 熊万松、刘文琦. 本标准为首次发布. I QB/T5109-2017 工业用刺绣机计算机控制链式线迹刺绣机试验用花样 1范围 本标准规定了工业用刺绣机计算机控制链式线迹刺绣机试验用花样的型式、种类和表示方法. 本标准适用于工业用刺绣机计算机控制链式线迹刺绣机刺绣性能试验时的试验用花样. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T4177一2011工业用刺绣机计算机控制链式线迹刺绣机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 针高height of needle 主轴处于停车位置，针尖与针板面之间的距离. 注：针高一般设有9档，每档高度差为0.3mm 0档针高为2mm. 4表示方法 引用本标准时的表示方法应包括下列内容：标准编号、试验用花样条款号. 示例：“刺绣机试验用花样按QB/T5109一2017中的5.2普通刺绣试验用花样”. 5试验用花样种类 5.1噪声试验用花样 标准规定技术要求：最高刺绣速度设定650针/min、刺绣机不穿线、带试料空载运转，针高设置 2档，单向打环方式，关闭断线检测功能.试料为无纺毡布180g/m2~200g/m2.(按QB/T4177一2011 中5.4.2的规定). 5.1.1本试验用花样特征：见图1. 5.1.1.1针法：平针. 5.1.1.2针数：4785针. 5.1.1.3针迹距：2.5mm. 5.1.1.4剪线次数：0次. 5.1.2试验方法和条件 按QB/T4177一2011中6.4.2的规定要求，设定针位选择奇数(N一1)/2、偶数N/2进行试验. 注：N表示针位数. 5.1.3判别方法 按QB/T4177一2011中5.4.2的规定判别. 1 QB/T5109-2017 图1 5.2普通刺绣试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4177一2011中5.3.1的规定，最高刺绣速度设定链式绣：650针/min 毛巾绣：600针/min 链式绣设置（第一色针高为2档、第二色针高为4档），毛巾绣针高设置为4档. 5.2.1本试验用花样特征：见图2. 5.2.1.1针法：平针. 5.2.1.2针数：5297针. 5.2.1.3针迹距：第一色2.5mm 第二色3.1mm. 5.2.1.4换色次数：1次. 5.2.1.5剪线次数：2次. 5.2.2试验方法和条件 按QB/T4177一2011中6.3.2的规定，针位选择为最小针位进行试验. 5.2.3判别方法 按QB/T4177一2011中5.3.1规定判别. 2 QB/T5109-2017 图2 5.3薄料刺绣试验用花样 标准规定技术要求：按QB/T4177一2011中5.3.2的规定，最高刺绣速度设定600针/min 链式绣针 高设置为2档. 5.3.1本试验用花样特征：见图3. 5.3.1.1针法：平针. 5.3.1.2针数：3996针. 5.3.1.3针迹距：第一色2.5mm 第二色3.1mm. 5.3.1.4换色次数：2次. 5.3.1.5剪线次数：2次. 5.3.2试验方法和条件 按QB/T4177一2011中6.3.3的规定，针位选择为最小针位进行试验. 5.3.3判别方法 按QB/T4177一2011中5.3.2规定判别. 3 ...

ICS71.100.70 分类号：Y42 备案号：58760-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5108-2017 脱毛霜（乳） Hair removal cream(lotion) 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5108-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国香精香料化妆品标准化技术委员会(SAC/TC257)归口. 本标准负责起草单位：上海华伊美化妆品有限公司、安徽省泽平制药有限公司、上海市日用化学工 业研究所等. 本标准主要起草人：张靖华、冯伊微、高娅华、王一宇、沈敏、康薇. 本标准为首次发布. I QB/T5108-2017 脱毛霜（乳） 1范围 本标准规定了脱毛霜（乳）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以脱毛为主要目的具有一定稠度或流动性的乳化型膏霜、乳液类产品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5296.3消费品使用说明化妆品通用标签 GB/T13531.1化妆品通用试验方法pH值的测定 GB/T22731日用香精 QB/T1684化妆品检验规则 QB/T1685化妆品产品包装外观要求 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 《化妆品安全技术规范》 3产品分类 按产品形态分为脱毛膏霜和脱毛乳液. 4要求 4.1原料、包装材料 使用的原料和包装材料应符合《化妆品安全技术规范》的规定.使用的香精应符合GB/T22731的要 求. 4.2感官、理化、卫生指标 感官、理化、卫生指标应符合表1的要求. 4.3净含量 应符合国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》的规定. 4.4包装外观 应符合QB/T1685规定. 表1感官、理化、卫生指标 要求 项目 膏霜 乳液 香气 符合企业规定 感官指标 外观 均匀一致（添加不溶性颗粒或不溶粉末的产品除外） pH(25℃) 9.5~12.7 理化指标 疏基乙酸（质量分数）/%≤ 5(不以巯基乙酸盐为脱毛剂的产品除外) 1 QB/T5108-2017 表1（续） 要求 项目 膏霜 乳液 耐热 (40士1)℃保持24h 恢复至室温后无油水分离或分层现象 耐寒 (-8士2)℃保持24h 恢复至室温后无分层现象 理化指标 2000r/min 30min不分层 离心考验 (添加不溶性颗粒或不溶粉末的产品除外) 铅/(mg/kg) 汞/(mg/kg) 卫生指标 符合《化妆品安全技术规范》的规定 砷/(mg/kg) 镉/(mg/kg) 5试验方法 5.1感官指标 5.1.1香气 取试样用嗅觉进行鉴别. 5.1.2外观 取试样在室温和非阳光直射下目测观察. 5.2理化指标 5.2.1pH 按GB/T13531.1中规定的方法测定（稀释法）. 5.2.2疏基乙酸盐 按《化妆品安全技术规范》规定的方法测定. 5.2.3耐热 5.2.3.1仪器 使用仪器如下： a)温度计：分度值0.5℃； b)电热恒温培养箱：温控精度±1℃. 5.2.3.2操作程序 预先将恒温培养箱调节到40℃，把包装完整的1件试样置于恒温培养箱内.24h后取出，恢复至室 温后目测观察. 5.2.4耐寒 5.2.4.1仪器 使用仪器如下： a)温度计：分度值0.5℃； b)冰箱：温控精度±2℃. 5.2.4.2操作程序 预先将冰箱调节到-8℃，将包装完整的1件试样置于冰箱内.24h后取出，恢复至室温后目测观察. 2 QB/T5108-2017 5.2.5离心考验 5.2.5.1仪器 使用仪器如下： a)角式低速台式离心机：转速不低于2000r/min; b)离心管：刻度10mL 2支； c)电热恒温培养箱：温控精度±1℃； d)温度计：分度值0.5℃. 5.2.5.2操作 于离心管中注入试样约2/3高度并装实，用塞子塞好.然后放入预先调节到38℃的电热恒温培养箱 内，保持1h后，立即移入离心机中，并将离心机调整至2000r/min的转速，旋转30min取出观察. 5.3净含量 按JJF1070中规定的方法测定. 5.4包装外观 按QB/T1685进行检验. 6检验规则 按QB/T1684执行. 7标志、包装、运输、贮存、保质期 7.1销售包装的标志 按GB5296.3规定执行.其中注意（事项）应标注如下要点： a)含疏基乙酸盐； b)按用法说明使用； c)防止儿童抓拿； d)避免接触...

ICS81.060.01 分类号：Y20 备案号：58762-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5104-2017 陶瓷用框架窑具 Frame kiln furniture for ceramic 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5104-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工联合会提出. 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC405)归口. 本标准起草单位：广东热金宝新材料科技有限公司、韩山师范学院. 本标准主要起草人：邱伟志、陈皇忠、陈鹏彬、林佳、吴沛洲、陈晓娟、吴庆川、陈文娟、张冲. 本标准为首次发布. I QB/T5104-2017 陶瓷用框架窑具 1范围 本标准规定了陶瓷用框架窑具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存. 本标准适用于以碳化硅为主要材质的框架窑具.其他材质的柱、梁、板类窑具可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3045普通磨料碳化硅化学分析方法 GB/T5000日用陶瓷名词术语 GB/T6569精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T11337一2004平面度误差检测 GB/T14390精细陶瓷高温弯曲强度试验方法 GB/T16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T21944.1一2008碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第1部分：方梁 GB/T30873一2014耐火材料抗热震性试验方法 3术语和定义 GB/T5000中界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 框架窑具kiln furniture 由标准化柱、梁、板以刚接或者铰接相连接而成，构成承重体系，在陶瓷烧成过程中用于支承、保 护产品的耐火材料制品. 3.2 重结晶碳化硅recrystallized silicon carbide R-SiC 以纯净的SiC微粉为原料，添加少量黏结剂等制成坯体，然后在高温下通过SiC颗粒再结晶生成的碳 化硅制品. 3.3 反应烧结碳化硅reaction sintered silicon carbide SiSiC 以碳化硅和碳为原料，添加少量黏结剂、润滑剂等制成坯体，然后在高温下通过液相或气相渗硅烧 结，生成致密无孔的碳化硅制品. 3.4 氮化硅结合碳化硅silicon nitride bined with silicon carbide SiC3N4 1 QB/T5104-2017 以碳化硅和硅为原料，添加少量黏结剂、润滑剂等制成坯体，然后在高温下氮化烧结的碳化硅制品. 4分类 4.1按产品用途分为立柱、横梁和垫板. 4.2按产品材质分为R-SiC、SiSiC、SiC3N4 5要求 5.1化学成分 应符合表1规定. 表1 单位为% 产品类别 化学成分 SiCN4 R-SiC SiSiC 注浆成型 压制成型 SiC含量 ≥98.5 ≥85.0 ≥65.0 ≥60.0 Si含量 ≤14.0 ≤0.2 ≤0.4 SiN4含量 ≥15.0 ≥20.0 5.2物理性能 应符合表2规定. 表2 产品类别 物理性能 SiC N4 R-SiC SiSiC 注浆成型 压制成型 体积密度/(g/cm3) ≥ 2.60 3.00 2.75 2.65 显气孔率/(%) ≤ 16.0 0.2 12.0 16.0 常温弯曲强度(20℃)/MPa ≥ 100 250 160 120 高温弯曲强度(1200℃)/MPa ≥ 120 280 180 140 抗热震性(1100℃，水冷)/次 ≥ 20 20 20 20 5.3规格偏差 应符合表3规定. 表3 允许偏差 项目 立柱 横梁 垫板 高度/mm ±1.0 ±1.0 ±0.5 宽度/mm ±1.0 ±1.0 ±1.0 长度/mm ±3.0 ±3.0 ±1.0 2 QB/T5104-2017 表3（续） 允许偏差 项目 立柱 横梁 垫板 1 1 壁厚/mm -0.5 -0.5 直线度 ≤ 0.2% 0.15% 平面度 ≤ 0.3% 5.4外观质量 产品表面应平整光滑，无明显凹凸、裂纹.外观缺陷应符合表4规定. 表4 序号 缺陷名称 测量单位 立柱 横梁 垫板 1 裂纹 不允许 不允许 不允许 2 凹坑 mm 直径≤2：深度≤1 直径≤3；深度≤1.5 直径≤3；深度≤...

ICS39.060 分类号：Y88 备案号：58765-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5103-2017 首饰镶嵌牢固度测试方法推拉力法 Test methods for fastness of setting jewelry-Thrust and tension method 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5103-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会镶嵌首饰分技术委员会(SAC/TC256/SC4)归口. 本标准起草单位：深圳市星光达珠宝首饰实业有限公司、华昌珠宝有限公司、深圳宝福珠宝有限公 司、深圳百泰投资控股集团有限公司、深圳市宝怡珠宝首饰有限公司、深圳翠绿珠宝集团有限公司、深 圳市甘露珠宝首饰有限公司、深圳市吉盟珠宝股份有限公司、深圳市同心珠宝首饰有限公司、东莞市金 叶珠宝有限公司、深圳市福麒珠宝首饰有限公司、深圳市百爵实业发展有限公司、深圳市卡尼珠宝首饰 有限公司、深圳市金艺珠宝有限公司、贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟. 本标准主要起草人：林畅伟、张新忠、李章平、高婷、徐兴阳、刘成、王希吟、林南坤、谢霆. 本标准为首次发布. I QB/T5103-2017 首饰镶嵌牢固度测试方法推拉力法 1范围 本标准规定了采用推拉力法测试首饰镶嵌牢固度的方法. 本标准适用于采用爪镶、包镶、钉镶、迫镶等不封底类镶嵌方法制作的贵金属镶嵌首饰. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T4189一2017贵金属首饰工艺质量评价规范 QB/T5102一2017贵金属镶嵌饰品技术要求牢固度 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 推拉力牢固度fastness of thrust and tension 对贵金属镶嵌饰品上的局部（爪或镶嵌物）施加作用力，导致金属与珠宝相分离（如爪与珠宝玉石 分离、珠宝玉石从金属托架上掉落)，或珠宝在托架内松动时产生的作用力大小.推拉力牢固度，用F 表示，单位为N. 注：松动指珠宝玉石可在托架内相对活动或移动位置的现象. [QB/T5102一2017，定义3.1] 3.2 爪镶prong setting 又称齿镶，指以两个以上的贵金属爪抓住宝石，以起到固定作用的镶嵌方法，爪的数量可以有三爪、 四爪、六爪等；爪的形态有圆爪、方爪、三角爪、梨形爪、心形爪等. 注：改写QB/T4189一2011，定义3.11. 3.3 不封底unclosed bottom 镶嵌在贵金属饰品上的珠宝玉石未被金属托架完全封住底部. [QB/T5102一2017，定义3.7] 4原理 4.1拉力测试 4.1.1爪镶不封底类贵金属镶嵌首饰适用于拉力测试. 4.1.2拉力测试指对贵金属镶嵌首饰的贵金属托架缓慢匀速施加拉力，测试贵金属托架与珠宝玉石是 否分离，分离时记录拉力值为推拉力牢固度F 单位为N. 以镶嵌圆钻琢型的珠宝玉石为例，见图1.从爪和珠宝腰棱的接触点A向珠宝腰棱平面中心B连线为 腰棱半径，此爪拉力方向与腰棱直径平行.通过测试在受力点G沿拉力方向拉动镶爪，观察爪与接触 点是否分离，记录拉力值为F.测试非圆钻琢型的珠宝镶嵌首饰，拉力方向为镶爪固定珠宝施力方向的 相反方向. 1 QB/T5103-2017 G B C a)俯视图 b)侧视图 说明： A——爪和圆钻腰棱的接触点； B—圆钻腰棱平面中心B: C—腰棱直径： G—受力点. 注：图中阴影部分表示为金属爪. 图1贵金属爪镶首饰圆钻琢型俯侧视示意图 4.2推力测试 4.2.1包镶、钉镶、迫镶等不封底类贵金属镶嵌首饰适用于推力测试. 4.2.2推力测试指对贵金属镶嵌首饰所镶的珠宝玉石底部缓慢匀速施加推力，测试贵金属托架与珠宝 玉石是否分离或松动，分离或松动时记录推力值为推拉力牢固度F 单位为.从珠宝玉石底部施加的 与珠宝玉石腰棱平面垂直的力的方向为推力方向，测试见图2所示. 图2推力测试示意图 5设备 5.1手持电子测力计，由电子显示器、测头夹座、测头等附件组成，测头主要为勾具/顶具（可更换）. 电子显示器准确度等级为0.1级，如图3所示. 2 QB/T5103-2017 6 B A F C a)俯视图 b)侧视图 说明： A——爪和圆钻腰棱的接触点： B—圆钻腰棱平面中心B; C—腰棱直径； G—受力点. 注：图中阴影部分表示为金属爪. 图1贵金属爪镶首饰圆钻琢型俯侧视示意图 4.2推力测试 4.2.1包镶、钉镶、迫镶等不封底类贵金属镶...

ICS39.060 分类号：Y88 备案号：58791-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5102-2017 贵金属镶嵌饰品技术要求牢固度 Technical requirements for setting jewelry of precious metal-Fastness 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5102-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会镶嵌首饰分技术委员会(SAC/TC256/SC4)归口. 本标准起草单位：深圳市星光达珠宝首饰实业有限公司、华昌珠宝有限公司、深圳宝福珠宝有限公 司、深圳百泰投资控股集团有限公司、深圳市宝怡珠宝首饰有限公司、深圳翠绿珠宝集团有限公司、深 圳市甘露珠宝首饰有限公司、深圳市吉盟珠宝股份有限公司、深圳市同心珠宝首饰有限公司、东莞市金 叶珠宝有限公司、深圳市福麒珠宝首饰有限公司、深圳市百爵实业发展有限公司、深圳市卡尼珠宝首饰 有限公司、深圳市金艺珠宝有限公司、贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟. 本标准主要起草人：林畅伟、张新忠、李章平、高婷、徐兴阳、刘成、王希吟、林南坤、谢霆. 本标准为首次发布. I QB/T5102-2017 贵金属镶嵌饰品技术要求牢固度 1范围 本标准规定了贵金属镶嵌饰品牢固度的术语和定义、分类及要求、测试方法. 本标准适用于贵金属镶嵌饰品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2828.11计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序 QB/T4114千足金镶嵌首饰镶嵌牢度 QB/T4189一2011贵金属首饰工艺质量评价规范 QB/T5103首饰镶嵌牢固度测试方法推拉力法 3术语和定义 QB/T4189一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为了方便使用，以下重复列出了QB/T 4189一2011中的部分术语和定义. 3.1 推拉力牢固度fastness of thrust and tension 对贵金属镶嵌饰品上的局部（爪或镶嵌物）施加作用力，导致金属与珠宝相分离（如爪与珠宝玉石 分离、珠宝玉石从金属托架上掉落)，或珠宝在托架内松动时产生的作用力大小.推拉力牢固度，用F 表示，单位为N. 注：松动指珠宝玉石可在托架内相对活动或移动位置的现象. 3.2 超声波振动牢固度fastness of ultrasonic vibration 在常温和特定功率下，贵金属镶嵌饰品浸在水中进行超声波振动，导致珠宝玉石从金属托架上掉落 或松动时，超声波振动的时间，为超声波振动牢固度.超声波振动牢固度用T表示，单位为min. 3.3 爪镶prong setting 又称齿镶，指以两个以上的贵金属爪抓住宝石，以起到固定作用的镶嵌方法，爪的数量可以有三爪、 四爪、六爪等；爪的形态有圆爪、方爪、三角爪、梨形爪、心形爪等. [QB/T4189一2011，定义3.11部分引用] 3.4 包镶bezel setting 把宝石腰部包在贵金属托架之内的镶嵌方法. [QB/T4189一2011，定义3.12] 3.5 钉镶peg setting 指在金属材料上铲出若干个小钉，用以固定宝石的镶嵌方法，钉镶根据起（铲出）钉数量又分为两 钉镶、三钉镶、四钉镶和密钉镶. 1 QB/T5102-2017 [QB/T4189一2011，定义3.16] 3.6 迫镶Ctannel setting 又称槽镶、轨道镶、夹镶、臂镶、逼镶、或卡镶，利用贵金属框沿珠宝玉石边将珠宝玉石压住并固 定在贵金属托架内的镶嵌方法. 3.7 不封底unclosed bottom 镶嵌在贵金属饰品上的珠宝玉石未被金属托架完全封住底部. 3.8 封底closed bottom 镶嵌在贵金属饰品上的珠宝玉石被金属托架完全封住底部. 4牢固度分类及要求 4.1推拉力牢固度 4.1.1推拉力牢固度适用于不封底类贵金属镶嵌饰品. 4.1.2爪镶推拉力牢固度，指导致所测金属爪与珠宝玉石相分离时，沿镶爪固定珠宝施力方向的相反 方向即拉力方向对金属爪施加的拉力值. 4.1.3除爪镶外的其他镶嵌推拉力牢固度，指导致珠宝玉石掉落或松动时，从珠宝玉石底部沿垂直珠 宝玉石腰棱平面方向对珠宝玉石施加的推力值. 4.1.4推拉力牢固度F应符合表1的规定. 表1推拉力牢固度的要求 镶嵌方法 镶嵌珠宝玉石质量m/ct 推拉力牢固度FN <0.20 10 爪镶 ≥0.20 18 包镶 不限 15 钉镶 不限 20 迫镶 ...

ICS83.140.30 分类号：G33 备案号：58764-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5101-2017 塑料管材耐磨损性试验方法 Test method for abrasion resistance of plastics pipes 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5101-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：承德市金建检测仪器有限公司、四川鑫成新材料有限公司、北京工商大学、浙江 伟星新型建材股份有限公司、上海化工研究院、山东科力新材料有限公司、中国电建集团装备研究院有 限公司. 本标准主要起草人：张香玲、陈晓梅、谢建玲、项爱民、陆国强、沈贤婷、齐宏岗、操梅芳. 本标准为首次发布. I QB/T5101-2017 塑料管材耐磨损性试验方法 1范围 本标准规定了以砾石/水混合物为磨损介质的塑料管材（以下简称“管材”）耐磨损性试验方法. 本标准适用于热塑性和热固性塑料管材耐磨损性能的评价. 本标准也适用于改性塑料管材以及多层复合塑料管材等耐磨损性能的评价. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 3术语和定义 GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 耐磨损性abrasion resistance 材料耐受运动的固/液混合物机械作用对管材试样表面产生磨损的能力. 3.2 质量磨损量mass abrasion value △m 试样磨损后减少的质量值. 3.3 体积磨损量volume abrasion value △V 试样磨损后减少的体积值. 3.4 壁厚磨损量wall thickness abrasion value △e 试样磨损后减少的壁厚值. 3.5 摇摆周期rolling period T 试样在管材耐磨损性试验机上，轴向从0°到-22.5°，再到22.5°，然后回到0°的过程，记为1个摇摆 周期次数. 4符号、代号 下列符号、代号适用于本文件. eem:磨损前平均壁厚 1 QB/T5101-2017 eemi:磨损第i次后平均剩余壁厚 ey:任一点壁厚 mo:管材试样初始质量 m:第个10万次摇摆周期磨损后试样剩余质量 △e:第i个10万次摇摆周期磨损后的壁厚磨损量 △m:第个10万次摇摆周期磨损后的质量磨损量 △V:第个10万次摇摆周期磨损后的体积磨损量 5原理 把准备好的磨损介质放入一端封好的管材中，再密封另一端.将该管材固定到管材耐磨损性试验机 上，使管材在轴向做角度为±22.5°的正弦式的往复倾斜动作，测试磨损介质的运动对管材内表面产生 的磨损量.原理见图1. L 1 0 3 说明： 1——端封： 2——试样： 3—磨损介质：砾石和水的混合物： L—管材长度； a摇摆角度：45°(-22.5°到22.5°). 图1管材耐磨损性试验原理图 6设备和材料 6.1设备 6.1.1管材耐磨损性试验机 管材耐磨损性试验机由摇摆机构、试样固定装置、计数器、端封等组成.管材耐磨损性试验机应完 成-22.5到22.5°的正弦式的往复倾斜动作. 2 QB/T5101-2017 端封的端面应为平面，与管材轴向垂直，且与试样端面紧密接触，避免磨损介质过多的滞留于端部. 6.1.2壁厚测量仪 分辨力不小于0.01mm 能测量管材任一点壁厚的仪器. 6.1.3衡器 根据不同质量范围选取适当的衡器称量.量程小于等于5kg的衡器，分度值为0.1g;量程大于5kg 的衡器，分度值为1g. 6.1.4标准筛 标准筛，筛孔尺寸见表1. 6.2磨损介质 6.2.1磨损介质应采用天然的、未破碎的砾石和水的混合物.砾石规格及质量配比见表1. 注：磨损介质宜取自河滩的砾石. 表1标准筛筛孔尺寸、砾石规格及质量配比 筛孔尺寸 砾石规格 砾石质量配比 /mm /mm 1% 31.5 >32 0 16.0 16~32 20 8.0 8~16 18 4.0 4~8 15 1.5 2~4 47 6.2.2磨损介质的加入量见表2.质量误差为±0.01kg. 表2磨损介质的加入量 试样公称外径 砾石质量 水的质量 /mm /kg /k...

ICS83.140.30 分类号：G33 备案号：58783-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5100-2017 建筑排水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M) 中空壁内螺旋管材 Modified impact resistance poly (vinyl chloride)(PVC-M)hollow-wall inner-spiral pipes for soil and waste discharge inside buildings 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5100-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：安徽神剑科技股份有限公司、合肥安诺新型建材有限公司、安徽康嘉塑胶建材有 限公司、安徽省产品质量监督检验研究院、安徽永高塑业发展有限公司、国机通用机械科技股份有限公 司、顾地科技股份有限公司. 本标准主要起草人：吴海洋、谷德祥、张显宝、林超、王俊海、黄剑、吴文利、付志敏. 本标准为首次发布. I QB/T5100-2017 建筑排水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)中空壁内螺旋管材 1范围 本标准规定了建筑排水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)中空壁内螺旋管材（以下简称管材）的术 语、定义、符号和缩略语、材料、管材结构与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存. 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的抗冲改性等助剂，经挤出成型的建筑排水用 立管. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T5761一2006悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8802一2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8804.2一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚 氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9647一2015热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 QB/T2803一2006硬质塑料管材弯曲度测量方法 3术语、定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1.1 抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)中空壁内螺旋管材modified impact resistance poly(vinyl chloride) (PVC-M)hollow-wall inner-spiral pipes 以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的抗冲改性等助剂，经共混改性，挤出生产的一种抗冲改性 的中空壁内螺旋管材. 3.1.2 螺棱helix ridge 管材内壁沿管材轴向呈螺旋状，具有导流作用的凸筋. 3.1.3 螺棱高度height of helix ridge h 1 QB/T5100-2017 螺棱顶端到管材内壁的径向尺寸，由公式(1)计算得出： h=H一e (1) 式中： H—螺棱顶端到管材外壁的径向尺寸； e——结构壁厚. 3.1.4 螺棱距screw pitch of helix ridge 同一螺棱旋转一周的轴向距离. 3.1.5 结构壁厚structured-wall thickness e 不包括螺棱，管材内外表面之间的径向尺寸. 3.1.6 结构壁外层壁厚outside layer thickness of structured-wall el 管材空腔区域与外表面之间的径向实壁厚度. 3.1.7 结构壁内层壁厚inside layer thickness of structured-wall e2 不包括螺棱高度，管材空腔区域与管材内表面之间的径向实壁厚度. 3.1.8 格肋数number of space rib 管材相邻空腔区域之间的筋的数量. 3.1.9 格肋厚thickness of space rib b 管材相...

ICS83.140.30 分类号：G33 备案号：58801-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5099.2-2017 工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH) 管道系统第2部分：管件 Beta crystallized homopolypropylene (B -PPH)piping systems for industrial application-Part 2:Fittings 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5099.2-2017 前言 QB/T5099《工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统》分为两个部分： —第1部分：管材； ——第2部分：管件. 本部分为QB/T5099的第2部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本部分起草单位：江苏兴隆防腐设备有限公司、厦门三登塑胶工业有限公司、上海耀炜塑胶有限公 司太仓分公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司. 本部分主要起草人：张明开、杨威、曹瑛、张维明、杜建强. 本部分为首次发布. I QB/T5099.2-2017 工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统第2部分：管件 1范围 本部分规定了以晶型均聚聚丙烯混配料为原料，经注射成型的晶型均聚聚丙烯管件（以下简称管 件)术语和定义、符号和缩略语、材料、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本部分适用于输送工业介质管件. 注：选购方宜根据其特定应用需求，恰当选用本产品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T700一2006碳素结构钢 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T11547一2008塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T18251一2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则 GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.3一2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定 GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧 化诱导温度（动态OIT)的测定 GB/T19993一2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法 HG20592一2009板式平焊钢制管法兰 QB/T5099.1一2017工业用晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统第1部分：管材 3术语和定义，符号和缩略语 GB/T19278一2003和GB/T18742.1界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件. 4材料 4.1B-PPH原料的物理性能指标应符合表1的规定. 1 QB/T5099.2-2017 表1B-PPH原料的物理性能指标 项目 要求 试验参数 试验方法 熔体质量流动速率 0.18≤MFR≤0.4g/10min 230℃，2.16kg GB/T3682-2000 GB/T9345.1-2008 灰分 ≤1.5% 600℃ 方法A 氮气流量为50mL/min 升降温速率为 Tpm1≥145℃ 熔融温度Tpm 10k/min 取第2次加热扫描DSC曲线上 GB/T19466.3-2004 Tpm2≥160℃ 的峰值温度TPa为熔融温度 氧化诱导时间 >20 min 210℃，铝皿 GB/T19466.6-2009 尺寸80mm×10mm×4mm 负荷 GB/T1634.2-2004 负荷变形温度 ≥95℃ 0.45MPa 升温速率(120士10)K/h 方法B 23℃，尺寸80mm×10mm×4mm 缺口简支梁冲...

ICS83.140.30 分类号：G33 备案号：58802-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5099.1-2017 工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH) 管道系统第1部分：管材 Beta crystallized homopolypropylene B-PPH)piping systems for industrial application-Part 1:pipes 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5099.1-2017 前言 QB/T2099《工业用晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统》分为两个部分： ——第1部分：管材； ——第2部分：管件. 本部分为QB/T2099的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本部分起草单位：江苏兴隆防腐设备有限公司、厦门三登塑胶工业有限公司、上海耀炜塑胶有限公 司太仓分公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司. 本部分主要起草人：张明开、杨威、曹瑛、张维明、杜建强. 本部分为首次发布. QB/T5099.1-2017 工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统第1部分：管材 1范围 本部分规定了以晶型均聚聚丙烯混配料为原料，经挤出成型的圆形横截面的晶型均聚聚丙烯管材 (以下简称管材)的术语和定义、符号和缩略语、材料、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、 运输、贮存. 本部分适用于输送工业介质管材. 注：选购方宜根据其特定应用需求，恰当选用本产品. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材 料 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8804.3一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GB/T8806一2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9345.1一2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则 GB/T18743一2002流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法 GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.3一2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定 GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和 氧化诱导温度（动态OIT)的测定 GB/T19993一2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法 QB/T5099.2一2017工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统第2部分：管件 3术语和定义，符号和缩略语 GB/T19278一2003和GB/T18742.1界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件. QB/T5099.1-2017 4材料 4.1B-PPH原料的物理性能应符合表1的规定 表1B-PPH原料的物理性能指标 项目 要求 试验参数 试验方法 熔体质量流动速率MFR 0180.40 2307 2.16kg GB/T3682-2000 (g/10min) GB/T9345.1-2008 灰分/% 1.5 600℃ 方法A 氢气流量为50 mL/min 升降温速率为 熔融温度 Tpm≥145 10K/min 取第2次加热扫描DSC曲线上的 GB/T19466.3-2004 Tpa/C Tpm≥160 峰值温度Tpm为熔融温度 氧化诱导时间/min 0 210 ℃，铝皿 GB/T19466.6-2009 尺寸80mmx10mm×4mm 负荷0.45MPa GB/T1...

ICS97.195 分类号：Y88 备案号：58786-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5098-2017 绘画调色用具 Drawing palette equipment 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5098-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国文具标准化技术委员会(SAC/TC514)归口. 本标准主要起草单位：浙江金丝猴文具有限公司、无锡英雄绘图仪器有限公司、宁波康大美术用品 集团有限公司. 本标准参加起草单位：上海实业马利画材有限公司、深圳齐心集团股份有限公司、河北青竹画材科 技有限公司、江西南昌蓝珀笔业画材有限公司. 本标准主要起草人：吴国强、赵雅琴、李全涛、朱恩、康红兵、何丽娜、陈昌友. 本标准为首次发布. I QB/T5098-2017 绘画调色用具 1范围 本标准规定了绘画调色用具的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于塑料绘画调色用具.（调色盒、调色碟、调色板、调色刀） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标识 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（使用于对过程稳定性的检验） GB/T6543一2008瓦楞纸箱 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 塑料绘画调色用具plastic paint palette equipment 用注塑工艺成型的绘画调色用具. 3.2 连接connection 盒体和盒盖相连的配合性. 3.3 耐压pressure resistance 调色工具平放时承受静压力的能力. 3.4 耐温temperature resistance 调色工具耐高温、耐低温的能力. 4分类 按产品结构功能分类： —无盖式调色碟、盘、板； —开盖式调色盒； —分盖式调色盒； —调色刀. 5要求 5.1外观要求 5.1.1产品外观平整、饱满，无明显色差、气泡、凹陷、缺料，无污渍、无破损、无裂痕. 5.1.2产品格子深浅均匀. 1 QB/T5098-2017 5.2性能要求 5.2.1连接 连接牢固，开盖顺滑. 5.2.2耐压 常温平放时，能承受静压力不小于300N. 5.2.3耐温 经6.4试验后，能满足5.2.1的性能要求，目测不变形. 5.2.4跌落强度 按6.5试验后，应无破损、变形，各部位应无出现妨碍使用的异常情况. 5.3安全要求 绘画调色用具可触及的边缘、边角或分模线不应有锐利的毛边或尖端毛刺. 6试验方法 6.1外观 在正常的光线下，感官测定. 6.2连接 将样品重复打开、关闭，感官检验盖子和盒体之间连接的配合是否顺滑. 6.3耐压 将样品放平，样品上放木板（木板厚1cm 每边最长处、最宽处大于样品2cm) 木板上放置标准 规定重量4h. 6.4耐温 将样品分置于60℃和-10℃各2h 恢复常温后目测. 6.5跌落强度 在水泥地面上放一块厚度为3cm表面平整的杉木板，杉木板底部垫一块橡胶垫.把样品用绳子吊 起来对准杉木板的中心位置，让样品的底面和杉木板保持平行.从80cm的高度向下自然跌落1次，检 查有无破损、变形，各部位有无出现妨碍使用的异常情况. 6.6安全要求 用感官检验. 7检验规则 7.1交收检验 7.1.1每批产品应经制造厂检验合格后方可出厂，并附有合格证或盖有检验合格章. 7.1.2每批产品安全要求5.3应全数检验. 7.1.3每批产品的交收检验按GB/T2828.1一2012的规定进行，采用正常一次抽样方案，检验水平L 为S-4;交收检验的检验项目和要求、试验方法、接收质量限AQL 按表1规定，样本单位为个（采用 计件法). 表1 接收质量限 序号 不合格品类别 检验项目 要求 试验方法 (AQL) 1 外观 5.1 6.1 6.5 2 B 连接 5.2.1 6.2 4.0 2 QB/T5098-2017 7.2型式检验 7.2.1型式检验每年进行1次，有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 当设计、材料、结构、工艺有所改变，可能影响产品质量时； b)与上次型式检验有较大差异时； c) 产品停产半年以上重新生产时； d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时. 7.2.2型式检验按GB/T2829一2002的规定进行，采用一次抽样方案，判别水平DL为Ⅱ；其不合格 品分类、样品分组、检...

ICS97.180 分类号：Y54 备案号：58773-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5097-2017 起钉器 Staple remover 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5097-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国文具标准化技术委员会(SAC/TC514)归口. 本标准负责起草单位：得力集团有限公司、深圳齐心集团股份有限公司、三木控股集团有限公司. 本标准参加起草单位：广东智高文化创意股份有限公司、江阴华昌文具有限公司、广博集团股份有 限公司. 本标准主要起草人：储伟东、康红兵、张石民、周尧臣、赵洪熙、邱光金. 本标准为首次发布. I QB/T5097-2017 起钉器 1范围 本标准规定了起钉器的术语和定义、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于办公用的各种去除订书钉的起钉器. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） QB/T1151订书钉 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 爪式（齿式）起钉器claw staple remover 由内齿、外齿咬合完成起订功能的起钉器，如图1所示. 2 6 4 3 5 ①一锁；②一后销；③一内齿盖；④一内齿；⑤一外齿；⑥—外齿盖 图1爪式（齿式）起钉器示意图 3.2 片式起钉器chip staple remover 通过起钉片在推力或撬力作用下完成起钉，可附加收纳功能的起钉器，如图2所示. 1 2 3 4 ①一起钉片；②一上盖；③一磁铁；④一底盖 图2片式起钉器示意图 1 QB/T5097-2017 3.3 钳式起钉器clamp staple remover 通过起钉把手握合，使起钉片撬起完成起钉的钳形起钉器，如图3所示. 1 2 3 ①一起钉把手；②一起钉片；③一底座 图3钳式起钉器示意图 4要求 4.1外观质量 4.1.1塑料件表面 塑料件表面应光洁，色泽均匀，无裂缝痕迹，无明显色差、变形、毛边、缺料、缩痕等缺陷. 4.1.2金属件外观 金属件平面应平整，轮廓应清晰，表面不应有明显划伤、皱皮裂纹，无明显毛刺，齿尖不应外翘. 4.1.3金属镀层表面 金属镀层表面不应有泛黄、镀层分离、发黑、针孔及明显的氧化发黑和电镀挂件痕等缺陷. 4.1.4零件表面印刷要求 零件表面印刷线条、图案、文字应清晰，不应有断续、脱落现象. 4.2功能要求 4.2.1起钉性能 起钉器的起钉性能见表1. 表1起订性能 序号 项目 要求 1 起钉能力 起钉器能顺利将订书钉拔离纸张 2 复位性 有弹簧机构的起钉器正常起钉后弹簧应能正常复位 3 使用次数/次≥ 3000 4.2.2起钉纸张数 按表2的规定，将订于复印纸(80gm2)的订书钉拔起，观察纸张表面不应有明显破裂. 表2起钉器对应订书钉型号与起钉额定纸张数 订书钉型号 额定纸张数 8# 7 10# 10 12# 20 2 QB/T5097-2017 表2（续） 订书钉型号 额定纸张数 23/10 70 23/13 100 23/23 200 4.2.3磁性功能 带有磁性功能的起钉器应具有将拔起的订书钉收集的效果. 4.2.4防护锁功能 具有防护锁功能的起钉器应能顺畅的打开和锁合. 4.3金属镀层耐腐蚀性能 金属零件喷雾周期为8h 其金属镀层耐腐蚀性能应达到6级（包括6级）以上. 5试验方法 5.1外观 外观质量感官检验. 5.2功能 5.2.1起钉能力 根据表2使用符合QB/T1151的订书钉的型号起拔，对应规格的额定纸张数，纸张水平放置，将起钉 功能部件插入订书钉中间位置，按图4、图5或图6所示进行5枚次试验，起钉器能够满足将订书钉至少单 脚顺利拔离纸张的能力. 2 ①一纸张；②一订书钉 图4爪式起钉器起钉示意图 义 21 ①一纸张；②一订书钉 图5片式起钉器起钉示意图 3 ...

ICS97.200.50 分类号：Y57 备案号：58759-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5094-2017 玩具材料中可迁移有机锡的测定 Determination of migratable organic tin in toy materials 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5094-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009和GB/T20001.4一2001起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国玩具标准化技术委员会(SAC/TC253)归口. 本标准主要起草单位：江苏出入境检验检疫局轻工产品与儿童用品检测中心、广东出入境检验检疫 局检验检疫技术中心玩具婴童用品实验室、深圳市计量质量检测研究院、威凯检测技术有限公司、中国 上海进出口玩具检测中心、北京中轻联认证中心. 本标准主要起草人：程玉龙、洪锦清、蚁乐洲、黄开胜、夏庆云、于文佳、田勇、陈丽琼、梁健能. 本标准为首次发布. I QB/T5094-2017 玩具材料中可迁移有机锡的测定 警告一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验.本标准并未指出可能的安全问题. 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件. 1范围 本标准规定了玩具材料中可迁移有机锡含量的测定方法. 本方法测定低限为1mg/kg. 本标准适用于以下可触及的玩具材料： 第一类干燥、脆性、粉末状或柔韧性的玩具材料； 第二类液体或黏稠的玩具材料； 第三类可以刮取的玩具材料. 包装材料不包括在本部分的适用范围内，除非它们是预定需保留的，例如盒子、容器，或者除非它 们构成玩具的一部分或设计具有玩耍的价值. 注：考虑到儿童的正常和可预见行为，如果某些玩具和玩具部件由于其可触及性、功能、质量、大小或其他特征可 明显排除被吮吸、舔食或吞咽的可能性，则不适用于本标准（如摇摆装置横梁上的涂层，以及玩具自行车的轮胎等）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注明日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新的版本（包括的修改单）适用于本文件. GB6675.4一2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 3术语和定义 GB6675.4一2014中的术语和定义适用于本文件. 4原理 可迁移有机锡化合物是模拟玩具材料在吞咽后与胃酸持续接触一段时间的条件下，从玩具材料中提 取出的有机锡.用四乙基硼酸钠对溶出的有机锡进行衍生，生成乙基化的有机锡衍生物，经正己烷萃取， 用气相色谱一质谱联用仪(GC-MS)测定，外标法或内标法定量. 5试剂和材料 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂. 5.1水，GB/T6682 3级. 5.2盐酸（质量分数为37%）. 5.3甲醇：色谱纯. 5.4正己烷：色谱纯. 5.5四乙基硼酸钠：又名四乙基硼化钠. 5.6三水合乙酸钠. 5.7冰醋酸. 5.8无水硫酸钠. 5.9有机锡标准物质（见附录A). 1 QB/T5094-2017 5.10盐酸：取适量盐酸(5.2)，用水稀释，配制下列浓度的盐酸： 5.10.1盐酸：c(HCl)=(0.07士0.005)mol/L. 5.10.2盐酸：c(HCl)=(0.14±0.010)mol/L. 5.10.3盐酸：c(HC1)≈2mol/L. 5.10.4盐酸：c(HCl)≈6mol/L. 5.11四乙基硼酸钠溶液（质量分数为2%）：称取四乙基硼酸钠(5.5)约200mg于10mL容量瓶中， 用水溶解，定容.此溶液不稳定，应每日现用现制. 警告，此衍生化试剂易燃. 5.12乙酸缓冲溶液：取三水合乙酸钠(5.6)16.6g和水250mL于500mL容量瓶中，再加入冰醋酸(5.7) 1.2mL调节pH为5.4，用水定容至刻度. 5.13有机锡标准储备溶液A:按表1称取定量的有机锡标准品于100L容量瓶中，加入少量甲醇(5.3) 溶解，用甲醇定容，获得各有机锡浓度（换算成三丁基锡阳离子的质量浓度，以下同）均为1000g/L 的有机锡标准储备溶液.于0℃~4℃冰箱保存，有效期为1年. 表1配制有机锡标准储备溶液A所需的各有机锡化合物的质量 有机锡化合物 称取质量/mg 三氯甲基锡 82.8 二氯二丙基锡 95.1 三氯丁基锡 97.4 二氯二丁基锡 104.7 氯化三丁基锡 112.2 三氯辛基锡 116.6 四丁基锡 119.6 二氯二苯基锡 118.6 二氯二辛基锡 143.4 氯化三苯基锡 132.9 注1：按称取质量称取的各有机锡化合物，其有机锡阳离子部分按分子量比例均能换算成100mg三丁基锡阳离子、 注2：表...

ICS 29.140.40 QB 分类号：K74 备案号：58808-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5093.2-2017 灯杆 第2部分：钢质灯杆 Lighting columns-Part 2: steel lighting columns 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T 5093.2-2017 前言 QB/T5093《灯杆》为系列标准，分如下几部分： 第1部分：一般要求； -第2部分：钢质灯杆。

本部分为QB/T5093的第2部分。

本部分按照GB1.1一2009给出的规则起草。

本部分由中国轻工业联合会提出。

本部分由全国照明电器标准化技术委员会灯具分技术委员会（SAC/TC224/SC2）归口。

本部分起草单位：中国照明电器协会、江苏省道路照明灯具产品质量监督检验中心、上海时代之光 照明电器检测有限公司、龙腾照明集团有限公司、宁波燎原灯具股份有限公司、江苏中航百慕新材料技 术有限公司、国家灯具质量监督检验中心、国家电光源质量监督检验中心（上海）。

本部分主要起草人：邓茂林、沙飞兵、虞再道、谢河、罗秀国、颜超、刘升平、周建伟、施晓红、 陈超中。

本部分为首次发布。

QB/T5093.2-2017 灯杆第2部分：钢质灯杆 1范围 本部分规定了钢质灯杆的技术要求和试验方法、检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存 的要求。

本部分适用于高度不超过20m，垂直于安装面安装的项式安装灯杆和悬臂安装灯杆。

本部分不涉及车辆冲击下的被动安全性，被动安全性的相关要求可见EN12767。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件。

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码） JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 QB/T5093.1-2017灯杆第1部分：一般要求 3术语和定义 QB/T5093.1一2017界定的术语和定义适用于本文件。

4分类 钢质灯杆可按如下方式分类： 按灯杆杆型可分为：阶梯杆、等径杆和锥形杆； 一按主杆截面形状可分为：圆形、正多边形； 一按悬臂数量可分为：无悬臂、单悬臂、双悬臂和多悬臂； 一按安装方式可分为：直埋式和法兰式。

5技术要求和试验方法 5.1尺寸及公差 5.1.1一般要求 应符合QB/T5093.1-2017中4.1的要求。

5.1.2壁厚 灯杆壁厚应符合设计文件的规定。

使用板材加工成形的灯杆，其厚度公差应符合GB/T709的要求。

若材料的厚度公差受到制造工艺的影响，制造商应给予说明。

合格性通过制造商提供材料证明文件或测量检验。

5.2结构 应符合QB/T5093.1-2017中4.2的要求。

5.3接地端子 应符合QB/T5093.1-2017中4.3的要求。

QB/T5093.2-2017 5.4耐冲击性能 5.4.1检修门耐冲击性能 应符合QB/T5093.1-2017中4.4的要求。

5.4.2灯杆耐冲击性能 灯杆应具有GB/T20138中规定的IK08冲击保护类别。

试验应在试样上进行，试样的末端至少高于和低于检修门0.3m，试验时门关闭。

试验设备应为冲击摆锤或垂直自由落体锤。

冲击次数应为5次，并且冲击应作用在门一半高度位置的圆周上。

对于圆形灯杆，冲击应作用在除 门以外的剩余圆周的等距点。

对于正八边形灯杆，冲击应作用在除门以外的每个相邻表面。

试验后，用轮廓量规测量时，应无深度大于3mm的凹痕。

试验可验证具有相同壁厚和材料强度、外径（或平面尺寸）小于或等于受试产品直径的产品。

注1：门一半高度截面的形状、尺寸、厚度及材料决定了灯杆的耐冲击性能。

注2：以上规定也适用于除圆形或正八边形外的截面。

5.5外壳防护等级 应符合QB/T5093.1-2017中4.5的要求。

5.6强度设计和校核 应符合QB/T5093.1-2017中4.6的要求。

5.7焊接 5.7.1管理要求 焊工应经考试合格并取得合格证书。

持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5.7.2外观质量 焊接表面不应有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔，并且无褶皱和中 断等缺陷。

合格性通过目视检查。

5.7....

ICS67.260 分类号：Y99 备案号：57129-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5092-2017 空心胶囊自动套合机 Vacant capsule automatic pounding machine 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5092-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口. 本标准起草单位：浙江益立胶囊股份有限公司、新昌县航达机械制造有限公司、新昌县武鹏机械有 限公司、上海红星胶丸有限公司、新昌县本发机电有限公司、新昌县方圆轴承科技创新服务中心. 本标准主要起草人：章国林、刘胜利、盛孝鹏、梁贤昌、梁贤军、赵梅春、王延顺. 本标准为首次发布. I QB/T5092-2017 空心胶囊自动套合机 1范围 本标准规定了空心胶囊自动套合机（以下简称“套合机”）的基本参数、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输及贮存. 本标准适用于对00#、0#、1#、2#、3#、4#胶囊进行套合的套合机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB16798食品机械安全卫生 GB28670制药机械（设备）实施药品生产质量管理规范的通则 中华人民共和国药典四部《明胶空心胶囊》 3基本参数 套合机的基本参数见表1. 表1基本参数 项目 参数 生产能力/（粒/h) ≥ 70000 套合合格率/% ≥ 99.9 套合破损率/% < 0.1 4要求 4.1基本要求 4.1.1套合机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造. 4.1.2产品所选用的与空心胶囊直接接触的材料应符合GB16798的规定. 4.1.3与胶囊直接接触的零件应选用具有耐腐蚀、与胶囊不发生化学反应或不吸附胶囊的材料，或其 表面涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造. 4.1.4系统与结构设计应便于清理、清洁和维护保养. 4.1.5空心胶囊应符合中华人民共和国药典四部《明胶空心胶囊》各项指标要求. 4.2工作环境 套合机正常工作应满足以下环境要求： a)环境温度在20℃~25℃范围内： b)相对湿度不大于60%： 1 QB/T5092-2017 c)海拔高度不大于1000m; d)工作电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%. 4.3外观及装配质量 套合机的外观及装配质量应符合GB28670的规定，并满足以下要求： a)整机表面应平整、光洁、无毛刺和明显的划痕； b)各部件连接应牢固、可靠、无松动和脱落现象； c)各传动部件的传动应平稳、灵活、无卡滞和异常响声； d)开关、按钮、指示器的布局合理，字迹清晰，便于操作； )与胶囊直接接触的部位应表面光洁、平滑、不脱落、易清洗、易消毒. 4.4套合尺寸 空心胶囊帽、体的套合分别由帽、体套合推杆推动完成空心胶囊的套合，空心胶囊帽套合推杆与空 心胶囊体套合推杆完成套合动作时，两套合推杆间的尺寸即空心胶囊套合长度.套合长度以胶囊帽、体 不易脱落且未达到锁止状态为准.其尺寸见表2. 表2套合尺寸 胶囊型号 套合长度/mm 00# 25.50士0.50 0# 23.50±0.50 1# 21.40±0.50 2# 19.80±0.40 3# 17.30±0.40 4# 16.00±0.40 4.5性能 4.5.1套合机在运行过程中，胶囊的排列、传送、套合滚筒的运行及套合推杆的套合动作应准确、协 调，无缺位、错位、卡阻等现象. 4.5.2生产能力、套合合格率、套合破损率应符合表1要求. 4.6可靠性 套合机的无故障连续平均工作时间不应低于8h 不应出现严重卡阻、故障停机等现象. 4.7温升 连续工作30min后，轴承部位和减速箱表面的温升不应超过30K. 4.8噪声 套合机的空载噪声声压级不应大于75dB(A). 4.9安全 4.9.1各旋转部件应有安全防护装置，易发生人身伤害的部位应有警示标志，安全警示标识应符合 GB2894的要求. 4.9.2套合机的电气安全应符合下列规定要求： a)保护联结电路的连续性符合GB5226.1的规定； b)动力电源的绝缘电阻符合GB5226.1的规定； c)电气设备的电路导线和保护接地电路...

ICS39.060 分类号：Y88 备案号：57123-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5090-2017 贵金属镶嵌首饰配件技术要求 Technical requirements of precious metals inlaid jewellery parts 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5090-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会(SAC/TC256)归口. 本标准起草单位：华昌珠宝有限公司、中国地质大学（北京）珠宝学院、上海老凤祥有限公司、上 海老凤祥钻石加工中心有限公司、国家首饰质量监督检验中心、福建省宝玉石及贵金属检测中心. 本标准主要起草人：张新忠、何明跃、周燕萍、王若川、张国王、刘红宝、王鼐、王希吟、段体玉、 李素青、林方正、王海霞、陈苒. 本标准为首次发布. I QB/T5090-2017 贵金属镶嵌首饰配件技术要求 1范围 本标准规定了贵金属镶嵌首饰配件的术语和定义、分类、要求、检验方法. 本标准适用于贵金属镶嵌首饰. 非镶嵌类贵金属饰品可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB11887首饰贵金属纯度的规定及命名方法 QB/T1689贵金属饰品术语 QB/T2062贵金属饰品 QB/T4189一2011贵金属首饰工艺质量评价规范 3术语和定义 QB/T1689界定的以及下列术语适用于本文件. 3.1 贵金属首饰precious metal jewelry 供佩戴、装饰的由贵金属材料制成的饰物. 注：分为贵金属素类首饰和贵金属镶嵌首饰. 3.2 贵金属镶嵌首饰precious metal jewelry inlaid 镶有宝玉石等其他材质的贵金属首饰. 3.3 配件spare parts 首饰中为满足连接、紧固或装饰等其他功能的特殊部件. 3.4 牢固度degree of rigidity 物体结合或链接的稳固程度. 4分类 4.1连接件 扣类，如弹簧扣、凹凸螺旋扣、瓜子扣、各种图形扣、螺丝旋紧扣、勾扣、扣、表扣、皮带扣、 按扣、搭扣、连接链、连接环等. 4.2紧固件 钉类，如关针、别针、固定钉、铆钉等. 固定卡类，如弹簧卡、弹簧夹等. 4.3装饰件 尾上的吊饰、边缘的装饰等. 1 QB/T5090-2017 5要求 5.1纯度 应符合GB11887的规定. 5.2外观 应符合QB/T4189一2011中的外观要求. 5.3工艺质量 5.3.1总体要求 没有扭曲变形或塌陷. 5.3.2弹簧扣、弹簧卡、弹簧夹、关针、别针、表扣、皮带扣类配件 应满足以下要求： a)弹性开关灵活、有力，保险扣开合正常； b)臼位活动正常，无明显松动摇摆： c)压舌大小长度合适且弹性良好，符合QB/T2062要求. 5.3.3连接链、连接环类配件 应满足以下要求： a)链身、链环活动灵活、不打结，不易打转； b)链身、链环垂直、平整、柔顺； c)相同链颗粒、链节的组合，其相间距离一致； d)链条头尾的环正、圆，搭配适当，链扣无变形. 5.3.4凹凸螺旋扣、螺丝旋紧扣类配件 凹凸槽、螺纹应匹配，旋紧、旋松顺畅，无卡住或过松脱落现象. 5.3.5瓜子扣、各种图形扣类配件 与首饰主体搭配适当. 5.3.6尾上的吊饰、边缘的装饰类配件 无锋利尖锐边缘，无毛刺. 5.3.7勾扣、S扣、固定钉、按扣、搭扣、铆钉类配件 应满足以下要求： a)形状大小合适，位置准确； b)固定钉、按扣、搭扣、铆钉不脱落，松紧合适. 5.3.8焊接 应满足： a)焊接应牢固，无虚焊、漏焊； b)不跑焊（淌焊），无滴焊痕迹，无明显焊疤； c)活动位置灵活无焊死现象； d)焊点大小合适，位置准确； e)同类型首饰零配件的焊点位置统一. 5.4整体牢固度 应满足基本的牢固度，不易变形、扭断、拉断、无毛刺. 5.5印记 5.5.1首饰配件按照GB11887的要求内容打印记. 5.5.2根据有关要求，印记应刻在产品配件能目视到的位置. 5.5.3根据不同类型的首饰配件，应遵循以下原则： 2 QB/T5090-2017 —挂坠可根据情况打在挂扣外侧； —手链、项链打在连接件之底部或外侧； —印记清楚整齐、易于辨识（肉眼或10倍放大镜观察）. 6试验方法 6.1检测仪器和工具 检测仪器及工具如下： a)10倍放大镜： b)钢直尺： c)游标卡尺：最小分度值不低于0.02mm. 6.2检测要求 6.2.1检查前需用绒布将待检首饰配件擦拭干净. 6...

ICS59.140.30 分类号：Y46 备案号：57122-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5089-2017 皮革面积的测量 Leather-Measurement of area 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5089-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口. 本标准起草单位：浙江通天星集团股份有限公司、桐乡市鑫诺皮草有限公司、中国皮革和制鞋工业 研究院. 本标准主要起草人：兰莉、沈国清、赵立国、王晓霞、魏冬. 本标准为首次发布. I QB/T5089-2017 皮革面积的测量 1范围 本标准规定了皮革面积的测量、计算和允许误差. 本标准适用于生皮、蓝湿革、半成品皮革、成品皮革、成品毛皮. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T4692皮革成品缺陷的测量和计算 JJG413皮革面积测量机 QB/T1263毛皮缺陷的测量和计算 QB/T1349电子量革机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 无效面积invalid area 皮张上无使用价值部分的面积. 注：例如：无使用价值的头、尾、腿、边肷、伤残等. 4仪器和装置 4.1电子量革机 应符合QB/T1349的规定，计量检定符合JJG413的规定. 4.2面积测量板 长方形或正方形，由5cm×5cm正方形框格组成，测量面积不小于被测样品. 4.3钢板尺、钢卷尺 最小刻度1mm. 5测量和计算 5.1面积测量板测量 将皮张平放于测量板的平面上，不应拉伸，皮张应自然平整，无折痕，皮张的面积等于完全覆盖皮 张的框格的面积加上部分覆盖皮张的框格面积相加的总和，测量时应去除头、尾、腿等无使用 价值部分的面积. 5.2电子量革机测量 将皮张平放于电子量革机的传送带上，皮张应自然平整，无折痕，通过测量传感器，电脑显示皮张 面积. 5.3缺陷面积的测量 使用钢板尺或钢卷尺，按GB/T4692、QB/T1263的规定进行测量和计算. 5.4计算 S=S1-S2(1) 1 QB/T5089-2017 式中： S 皮张面积； S 皮张测量面积； S2- 无效面积. 6允许误差 使用经校准合格的面积测量板、电子量革机，面积允许误差±3%. 2 ...