ICS71.120;83.200 G95 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T14120-2021 塑料挤出机械用换网器 Screen changer for plastic extrusion machinery 2021-08-21发布 2022-02-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 塑料挤出机械用换网器 JB/T14120-2021 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm1.25印张36千字 2022年2月第1版第1次印刷 定价：21.00元 * 书号：1511116209 网址：.cmpbook. 编辑部电话：(010)88379399 直销中心电话：(010)88379399 封面无防伪标均为 JB/T14120—2021 目 次 前言 Ⅲ 1范围 .1 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类 4.1具体分类 .3 4.2连续换网器 3 4.3非连续换网器 .5 5基本参数 6技术要求 .7 6.1总则. 6.2换网器的主要零部件要求 44 6.3性能要求 9 6.4安全要求 9 6.5外观质量要求 .9 7试验方法 7.1换网试验 .10 7.2性能检测 .10 7.3安全要求检测 .10 7.4外观质量检验 .10 8检验规则. .....10 8.1检验分类 10 8.2出厂检验 .10 8.3判定规则 11 8.4型式检验 11 9标志、包装、运输和贮存 ..11 9.1标志 11 9.2包装 11 9.3运输. .12 9.4贮存 12 附录A(资料性附录)基本参数 13 图1双圆柱换网器结构示意图 图2圆盘式换网器结构示意图 A 图3带式换网器结构示意图 5 图4板式换网器结构示意图 5 图5单圆柱换网器结构示意图 6 图6圆筒式换网器结构示意图 6 I JB/T14120-2021 图7碟片式换网器结构示意图 表1主要零部件的加工精度、表面处理及热处理和装配精度主要要求 .7 表A.1双圆柱换网器的基本参数 13 表A.2圆盘式换网器的基本参数 表A.3板式换网器的基本参数 .13 表A.4单圆柱换网器的基本参数 ..13 表A.5圆筒式换网器的基本参数 ......14 表A.6碟片式换网器的基本参数 .14 JB/T14120—2021 前言 本标准按照GB/T1.1-一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会(SAC/TC71/SC2)归口. 本标准起草单位：广东仕诚塑料机械有限公司、大连橡胶塑料机械有限公司、泰瑞机器股份有限公 司、深圳塑能节能装备有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、大连塑料机械研究所、北京橡胶工 业研究设计院. 本标准主要起草人：张春华、程敏华、何桂红、魏建鸿、寻尚伦、李毅、杨丁卯、李明胜、李香兰、 何成. 本标准为首次发布. Ⅲ ...

ICS19.100 J04 备案号：64022—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13471—2018 无损检测 在线油液金属磨粒电磁 监测方法 Non-destructive testing-—Test method for electromagnetic monitoring of metal wear debris in oil 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 无损检测在线油液金属磨粒电磁 监测方法 JB/T13471-2018 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm0.5印张15千字 2018年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 书号：1511115115 网址：.cmpbook. 编辑部电话：(010)88379399 直销中心电话：(010)88379399 封面无防伪标均为 JB/T13471—2018 目次 前言 Ⅱ 1范围 2规范性引用文件1 3术语和定义 .1 4方法概要. .1 5人员要求 6电磁监测系统. 2 6.1系统组成2 6.2控制单元2 6.3传感器.....2 6.4电缆组件与有关接口2 7标定和功能检查 2 7.1标定样管 ..2 7.2标定周期和标定方法 7.3功能检查 8抗干扰要求 9监测规程 .3 10监，4 11监测报告4 I JB/T13471-2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口. 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、空军装备研究院航空所、北京铁路局北京科学技 术研究所、南昌航空大学、武汉理工大学、海军航空工程学院、厦门大学. 本标准主要起草人：陈立波、林俊明、杨其明、宋凯、周新聪、孙金立、曾志伟、郭奇、林发炳. 本标准为首次发布. I JB/T13471—2018 无损检测在线油液金属磨粒电磁监测方法 1范围 本标准规定了在线油液金属磨粒电磁监测方法. 本标准适用于机械系统/机器使用过程中油路磨损金属颗粒的实时监测. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标 准.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 3术语和定义 GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 电磁监测electromagnetic monitoring 基于电磁基本原理，通过电磁场信号的改变来监测工件工况的方法. 4方法概要 4.1在线油液金属磨粒电磁监测，是通过在油路的某个截面建立均衡的交变电磁场，利用油路中运动 的金属磨粒将对该交变电磁场产生扰动的特性，提取该交变电磁场扰动信号以监测是否有金属磨粒通过， 并分析信号的相位、幅值等特征，得到金属磨粒的铁磁属性、尺寸等信息，进一步对金属磨粒信息进行 分类识别统计，实时监控判断机械系统/机器的内部磨损状况. 4.2被检油液中金属磨粒的下述某一个或多个特性会影响其检测结果： a)金属磨粒的磁导率； b)金属磨粒的电导率： c)金属磨粒的几何形状： d)金属磨粒的运动速度. 4.3电磁监测方法的优点体现在以下几个方面： a)无需提取机械系统/机器中的油液： b)动态测量油液中的金属磨粒，实时监控机械系统/机器的内部磨损状态； c)提前预警机械系统/机器的危险磨损故障. 4.4监测目的包括： a)监测油液中金属磨粒的铁磁属性； b)监测油液中金属磨粒的尺寸； c)依据上述监测数据获得金属磨粒的铁磁属性、尺寸（质量）和数量信息，为实时监控机械系统/ 1 ...

ICS19.100 J04 备案号：64021—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13470—2018 无损检测陶瓷球荧光渗透检测方法 Non-destructive testing-Test method for fluorescent penetrant testing of ceramic balls 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13470—2018 目次 前言 Ⅱ 1范围- 2规范性引用文件1 3术语和定义 .1 4一般要求. .1 4.1人员要求 4.2环境要求 4.3管理要求2 5渗透检测器材2 5.1荧光渗透剂2 5.2紫外线灯 5.3其他辅助器材 .2 6检测程序 6.1预清洗处理..2 6.2施加渗透剂 6.3多余渗透剂的去除 2 6.4干燥 6.5像.3 6.6观察 .3 7复验 .3 8后清洗 .3 9检测记录与报告3 I JB/T13470—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口. 本标准起草单位：洛阳LYC轴承有限公司、上海材料研究所、上海泰司检测科技有限公司、中国 合格评定国家认可中心、南京迪威尔高端制造股份有限公司、吴江市宏达探伤器材有限公司、上海磁海 无损检测设备制造有限公司. 本标准主要起草人：陈翠丽、董汉杰、金宇飞、丁杰、章怡明、刘丽东、潘锋、康凯、陈昌华、沈 明奎、李龙、龚建勋、仵永刚、彭志战. 本标准为首次发布. II JB/T13470—2018 无损检测陶瓷球荧光渗透检测方法 1范围 本标准规定了采用自显像方式的陶瓷球荧光渗透检测方法. 本标准适用于检测陶瓷球表面开口的不连续. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB/T9445一2015无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.3无损检测术语渗透检测 GB/T18851.2无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验 GB/T20737无损检测通用术语和定义 JB/T6064一2015无损检测渗透试块通用规范 JB/T7523一2010无损检测渗透检测用材料 3术语和定义 GB/T9445一2015、GB/T12604.3和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件. 4一般要求 4.1人员要求 4.1.1按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445一2015或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证， 取得渗透检测人员资格证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权. 4.1.2渗透检测1级人员应在渗透检测2级或3级人员的指导下从事检测操作，无证书或证书失效人 员不得上岗操作. 4.1.3检测人员的视力应每年检查一次，近距离裸视或矫正视力应符合GB/T9445一2015中7.4a)的 要求. 4.1.4检测人员应无色盲和色弱. 4.2环境要求 4.2.1检测作业应在独立的工作场地进行，检测工作场地应远离潮湿、粉尘场所. 4.2.2检测场地应整洁，周围无腐蚀性气体及粉尘等影响渗透有效性的因素，荧光渗透检测的观察区 域环境可见光照度应低于201x 检测环境温度应保持在10℃~50℃范围内. 1 JB/T13470—2018 4.3管理要求 陶瓷球应按本标准的要求实施渗透检测，检测现场应有检测工艺卡.检测工艺、操作流程等应符合 本标准的规定. 5渗透检测器材 5.1荧光渗透剂 5.1.1使用的水洗型荧光渗透剂应满足B/T7523一2010中6.2.1规定的2级灵敏度要求. 5.1.2使用中的荧光渗透剂，应按GB/T18851.2的要求做定期检查，荧光渗透剂的荧光亮度不应低于 合格品的80%.不符合要求的荧光渗透剂应予以报废. 5.1.3检测前的系统性能验证，可采用JB/T6064一2015中5.2规定的五点式B型试块，要求荧火渗透 剂可显示全部五组裂纹. 5.2紫外线灯 紫外线应采用波长范围为315nm~400nm、中心波长为365nm的UV-A.紫外线灯应配备滤色片 过滤可见光、UV-B和UV-C. 因采用自显像工艺，距紫外线灯380mm处，紫外线辐射照度不应低于3000uW/cm2. 若合同各方同意，可以采用LED紫外线灯. 5.3其他辅助器材 检测工作间应配有必备的办公用品和工具，检测人员还应配置紫外线防护眼镜、手套、白光照度 计、紫外线辐照计等. 紫...

ICS19.100 J04 备案号：64020—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13469—2018 无损检测 涡流检测 对比试块 Non-destructive testing-—Eddy current testing-Reference blocks 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13469—2018 目次 前言 1范围 2规范性引用文件1 3术语和定义 .1 4分类 .1 5要求 5.1基本要求 5.2人工缺陷要求 2 5.3制作要求 2 标记 6.1总则 6.2标记格式 7标志和标签. .3 8包装、运输和贮存3 I JB/T13469—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口. 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、空军装备研究院航空所、山东瑞祥模具有限公司、 东航上海基地、海军航空工程学院、南京迪威尔高端制造股份有限公司、中国铁道科学研究院. 本标准主要起草人：林俊明、雷洪、魏忠瑞、李光浩、孙金立、陈昌华、黄凤英、赵晋成、林嘉祥. 本标准为首次发布. I JB/T13469—2018 无损检测涡流检测对比试块 1范围 本标准规定了涡流检测用对比试块的加工制作要求. 本标准适用于常规缺陷类型的涡流检测用对比试块（以下简称对比试块）. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 3术语和定义 GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件. 4分类 对比试块按以下进行分类： a)按人工缺陷形状，对比试块分为： 1)通孔试块： 2)刻槽试块； 3)平底孔试块； 4)圆底孔试块. b)按工件类型，对比试块分为： 1)管材对比试块： 2)棒（线）材对比试块； 3)板材对比试块： 4)异形工件对比试块. 5要求 5.1基本要求 5.1.1制作对比试块的目的是为了规范涡流检测仪器对一系列不同程度的常规缺陷的检测.具体人工 缺陷的类型和尺寸的选择应能反映实际情况下涡流检测仪器能够检测到的可能会出现的任何缺陷类型. 5.1.2对比试块的材质、热处理状态、加工方式和形状规格等应与被检工件相同或相近. 5.1.3对比试块用于评定缺陷和标定仪器，但人工缺陷不一定能代表的自然缺陷，也不一定能反 映出仪器的反应信号与缺陷大小之间的直接关系. 5.1.4对比试块含有各种规格和形状的缺陷，为了建立并周期性地证实检测系统的反应以便识别大于 1 JB/T13469—2018 一定级别缺陷信号，宜制作能给出相同级别信号的参考缺陷作为标准.为了获取趋势信息需要对一定时 期内的信号进行分析比较时，一般需要三个规格渐增的类似缺陷用于建立标定曲线. 5.1.5对比试块也可用于标定某一检测系统，包括线圈的构造，是否具备足够的检测能力的工具，尤 其是检测自然缺陷的尺寸、形状和位置是否具备检测的能力. 5.1.6当材料的机械加工硬化影响材料的电磁性能时，宜采用电火花或化学腐蚀等技术来制作缺陷. 5.2人工缺陷要求 5.2.1通孔 通孔常用于模拟管材、板材中的贯穿性缺陷.通孔应无倒边和毛刺，尺寸公差、垂直度等应符合相 关要求. 5.2.2刻槽 刻槽常用于模拟工件表面开口的线形或条形缺陷，如裂纹、折叠等.刻槽应无倒边和毛刺，刻槽形 状、尺寸公差、方向等应符合相关要求. 5.2.3平底孔 平底孔用于模拟管材、板材中的平底凹坑、腐蚀等缺陷.平底孔应无倒边和毛刺，平底孔形状、尺 寸公差等应符合相关要求. 5.2.4圆底孔 圆底孔用于模拟管材、板材中的圆底凹坑、腐蚀等缺陷.圆底孔应无倒边和毛刺，圆底孔形状、尺 寸公差等应符合相关要求. 5.3制作要求 5.3.1管材对比试块 5.3.1.1无缝管对比试块人工缺陷通常采用通孔、内外刻槽（轴向、周向）、平底孔、圆底孔模拟自然 缺陷.焊管对比试块母材人工缺陷通常采用通孔、内外刻槽（轴向、周向）：焊缝人工缺陷通常采用通 孔. 5.3.1.2管材对比试块的制作、测试及验收，宜根据管材的金属种类和应用要求制定标准或规范，或 者由制造厂与用户共同协商确定相应要求. 5.3.2棒（线）材对比试块 5.3.2.1棒（线）材对比试块人工缺陷通常采用刻槽（轴向、周向）模拟自然缺陷. 5.3.2.2棒（线）材对比试块的制作、测试及验收，宜根据棒（线）材的金属种类和应用要求制定标 准或规范，或者由制造厂与用户共同协商确定相应要...

ICS19.100 J04 备案号：64019—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13468—2018 无损检测涡流-磁记忆集成检测方法 Non-destructive testing-Practice for integrated method of eddy current and metal magnetic memory 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13468—2018 目 次 前言 Ⅱ 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 .1 4人员要求 5方法概要. 5.1检测时机 5.2主要用途1 6检测前的准备 2 6.1基本信息的获取2 6.2被检件表面准备 2 7检测设备和仪器 7.1检测仪器. 7.2集成检测探头 7.3检测分析软件3 7.4检测仪器校准 3 8检测步骤. 8.1检测系统校准 4 8.2扫查方式的选择4 8.3扫查速度 .5 8.4被检件母材的检测 5 8.5焊缝的检测. .5 8.6检测数据的实时分析与处理6 9检测结果的评价 6 9.1涡流检测结果评价 6 9.2磁记忆检测结果评价 9.3综合评定 6 10检测记录与报告 6 10.】检测记录.6 10.2检测报告.. ..7 图1平行扫查焊缝表面4 图2垂直扫查焊缝表面5 表1涡流-磁记忆集成检测方法四种典型的结果 .2 I JB/T13468—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口. 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、中国特种设备检测研究院、装甲兵工程学院、南 昌航空大学、中国科学院金属研究所、清华大学、中国铁道科学研究院、国电科学技术研究院. 本标准主要起草人：林俊明、沈功田、董世运、宋凯、蔡桂喜、黄松龄、胡斌、黄凤英、胡先龙、 林发炳、赵晋成. 本标准为首次发布. I JB/T13468—2018 无损检测涡流-磁记忆集成检测方法 1范围 本标准规定了涡流-磁记忆集成检测方法. 本标准适用于铁磁性金属材料构件和焊缝的缺陷及应力状态综合评估的涡流和磁记忆集成检测. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 GB/T12604.10无损检测术语磁记忆检测 GB/T26641无损检测磁记忆检测总则 3术语和定义 GB/T12604.6和GB/T12604.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 涡流-磁记忆集成检测方法integrated method of eddy current and metal magnetic memory 利用一体化软硬件结构同时实施涡流和磁记忆两种无损检测，并对获取的数据进行综合处理的方法. 4人员要求 采用本标准进行检测的人员应按GB/T9445的要求或有关主管部门的规定取得相应无损检测人员 资格鉴定机构颁发或认可的涡流、磁记忆检测等级资格证书，从事相应资格等级规定的检测工作. 5方法概要 5.1检测时机 涡流-磁记忆集成检测方法的检测时机： —制造过程检测： ——在役检测； ——在线检测与监测. 5.2主要用途 涡流-磁记忆集成检测方法的主要用途： —表面缺陷的检测； —一应力集中区域的检测及评价： 1 JB/T13468—2018 —早期损伤区域的检测； —疲劳裂纹的检测； 一焊接缺陷可能存在区域的检测； —综合评估试件的四种状态，见表1. 表1涡流-磁记忆集成检测方法四种典型的结果 检测结果 类型 涡流检测 磁记忆检测 A 无缺陷 无应力集中 B 无缺陷 应力集中 缺陷 无应力集中 D 缺陷 应力集中 6检测前的准备 6.1基本信息的获取 在进行检测前，选择合适的检测探头和检测仪，调整和标定检测仪及检测探头，编制检测工艺规程 或检测工艺卡，分析被检件可能存在的损伤类型及损伤和应力集中部位，通过资料审查和现场实地考察 获取一些基本信息，基本信息至少应包括： ——检测人员的资格； —检测工艺规程或检测工艺： ——检测仪器设备及性能： ——检测探头类型及最大提离值； —仪器校准状态； —一被检件的受载历史、磁化历史和目前状态； 一被检件的温度、腐蚀和组织的不均匀状态； —被检件的应力和残余应力大小及方向估计； ——被检件的表面状态、涂层类型和厚度： —被检件母材的材质： ...

ICS19.100 J04 备案号：64018—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13467—2018 无损检测扫描激光激励超声场 可视化检测方法 Non-destructive testing-Test method for scanning laser excitation ultrasonic field visualizing inspection technique 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13467-2018 目 次 前言 Ⅱ 1范围. 2规范性引用文件1 3术语和定义. 1 4方法概要 .1 5人员要求 ..2 6检测系统 2 7参考试块了 8检测 9检测结果的分析与评价5 10检测记录与报告 .6 附录A(资料性附录)典型损伤和缺陷 8 参考文献 .11 图1检测工件——碳纤维复合材料 图2最大振幅图 6 图3超声波声场快照 6 图4差分滤波处理得到的超声波声场图像 6 图A.1工件(L型CFRP) .8 图A.2最大振幅图(L型CFRP) 8 图A.3T=34.79μS时刻的超声波声场快照(L型CFRP) 8 图A.4工件(T形角焊缝) .9 图A.5最大振幅图(T形角焊缝) .9 图A.6T-18.59s时刻的超声波声场快照(T形角焊缝)9 图A.7工件（钢管端部） 10 图A.8最大振幅图（钢管端部） .10 图A.9T=11.67μS时刻的超声波声场快照（钢管端部） .10 1 JB/T13467-2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口. 本标准起草单位：西安金波检测仪器有限责任公司、爱德森（厦门）电子有限公司、中国科学院金 属研究所、中国科学院声学研究所、北京航空材料研究院、南昌航空大学. 本标准主要起草人：王波、蔡桂喜、沈建中、史亦韦、林俊明、卢超、赵晋成. 本标准为首次发布. I JB/T13467—2018 无损检测扫描激光激励超声场 可视化检测方法 1范围 本标准规定了扫描激光激励超声场可视化检测方法. 本标准适用于对壁厚不大于50mm的固体材料或工件的表面、近表面和内部的缺陷（如裂纹、气 孔、腐蚀等)进行扫描激光激励超声波传播可视化的无损检测. 本标准不适用于超声波传播衰减较大（接收信号的信噪比小于6dB)及曲率较大（入射激光与工 件界面法线夹角大于60°)的复杂形面固体材料或工件. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T15313激光术语 3术语和定义 GB/T12604.1和GB/T15313界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 最大振幅图maximum amplitude image 该图像中每一点显示的是扫查区域中对应该点的超声波信号在指定时间段内和/或频率段内的最大 振幅值. 3.2 超声波传播图像ultrasonic wave propagation image 显示随时间变化的工件扫查区域内超声波传播过程中波幅分布的一顿帧图像. 3.3 超声波声场快照snapshot visualization of ultrasonic wave 超声波传播过程中某一个确定时刻超声波声场的空间分布所构成的图像. 注：表现超声波声场的物理量可以是位移，也可以是应力分量. 4方法概要 采用脉冲激光束照射固体材料表面时，材料表面发生热弹性效应产生超声波，通过接收装置采集这 种超声波信号，并通过放大、滤波及软件处理，得到材料表面超声波传播过程的可视化结果，从而对材 料内外部缺陷进行可视化无损检测. 1 JB/T13467-2018 5人员要求 5.1从事扫描激光激励超声场可视化检测的检测人员，应掌握一定的激光超声可视化检测知识，并掌 握一定的被检工件材料与加工工艺知识，了解可能存在的缺陷及检验目的和需求. 5.2按照本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由 雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权. 6检测系统 6.1系统组成 扫描激光激励超声场可视化检测系统应包括脉冲激光器、激光扫描装置、信号接收装置、前置放大 器、数据采集及成像系统等. 6.2脉冲激光器 脉冲激光器需满足以下条件： ——脉冲激光器的输出能量1...

ICS19.100 J04 备案号：64017—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13466—2018 无损检测接头熔深相控阵超声测定方法 Non-destructive testing-Test method for determining joint pentration by ultrasonic phased array 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13466—2018 目 次 前言 范 2规范性引用文件...... 3术语和定义 4检人员 5检测设备. 6检测时机. 2 7检测工艺及工艺验证 2 8检测准备 3 9检测系统的设置和校准 10检测. 11检测数据的分析和解释 .5 12验收准则 .9 13记录与报告 .9 附录A(资料性附录)灵敏度校正参考试块 .11 附录B(规范性附录)接头熔深参考试块 .12 附录C(资料性附录)接头部分熔透焊缝推荐的扫查位置14 参考文献 .15 图1端点半波高度法 图2绝对灵敏度法 6 图3标准人工反射体端点衍射技术使用实例 6 图4参考试块端点衍射技术使用实例 6 图5实际接头熔深端点衍射技术使用实例7 图6显示幅度降低技术中光标使用实例 .7 图71mm接头熔深参考试块精度对比测定7 图81.4mm接头熔深参考试块精度对比测定8 图91.8mm接头熔深参考试块精度对比测定 .8 图102.2mm接头熔深参考试块精度对比测定8 图112.6mm接头熔深参考试块精度对比测定9 图A.1灵敏度校正参考试块 11 图B.1单面坡口接头熔深高度参考试块 .12 图B.2双面坡口对接接头熔深高度参考试块12 图B.3双面坡口角接接头熔深高度参考试块13 图C.1对接接头的扫查位置 14 图C.2T形接头的扫查位置 14 图C.3角接接头(L形接头)的扫查位置 .14 表1推荐的线性阵列相控阵探头参数 4 I JB/T13466—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口. 本标准起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、上海船舶工艺研究所、江南造船集团有限 责任公司、广州多浦乐电子科技有限公司、山东瑞祥模具有限公司. 本标准主要起草人：郭超、袁智勇、吕建、黄兴、蔡春波、陈利新、杨艳、胡玲、仇国敏、纪轩荣、 魏忠瑞. 本标准为首次发布. JB/T13466—2018 无损检测接头熔深相控阵超声测定方法 1范围 本标准规定了采用一维线性阵列相控阵超声检测技术来测定部分熔透接头的接头熔深的方法. 本标准适用于碳素钢母材厚度为6mm~60mm的熔化焊对接、角接和T形接头的部分熔透焊缝， 碳素钢材料的超声参数是基于纵波声速为(5920±50)m/s和横波声速为(3255±30)m/s的钢材得 出的. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法 JB/T8428无损检测超声试块通用规范 3术语和定义 GB/T20737和GB/T32563界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 接头熔深joint penetration 焊缝金属从焊缝表面向接头内延伸的距离，不包括焊缝余高. 3.2 部分熔透接头partial joint penetration 焊接时有意地使根部未完全熔透的焊接接头. 3.3 接头不熔透高度joint non penetration height 母材厚度减去接头熔深后剩余的部分. 3.4 扫查步进增量scan step-by-step increment 扫查方向上数据连续采集时相邻两点之间的间距. 3.5 角度步进增量angle step-by-step increment 数据连续采集时相邻角之间的角度差. 4检测人员 按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超 1 JB/T13466—2018 声检测人员资格证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权. 按本标准实施检测的人员，应具有相控阵超声检测实际检测经验并掌握一定的焊接及金属材料基 础知识. 5检测设备 5.1总则 相控阵检测设备主要包括相控阵超声检测仪、线性阵列相控阵探头、软件、扫查装置及附件，相控 阵检测...

ICS19.100 J04 备案号：64016—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13465—2018 无损检测低功率微焦点X射线数字成像 检测方法 Non-destructive testing-Test method for X-ray digital radiography of low power and micro focus 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 无损检测低功率微焦点X射线 数字成像检测方法 JB/T13465-2018 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm1印张27千字 2018年12月第1版第1次印刷 定价：18.00元 书号：1511115109 网址：.cmpbook. 编辑部电话：(010)88379399 直销中心电话：(010)88379399 封面无防伪标均为 JB/T13465—2018 目次 前言 Ⅱ 1范围 2规范性引用文件 1 3术语和定义 .1 4通则 .1 5检测位置和评定标准 6检测技术. 7图像评定 5 8图像保存与存储.6 9检测后工件处理 6 10检测记录和报告 .7 附录A(资料性附录)半导体、能源和电子制造领域的应用 参考文献 .10 图1焦点、质点和探测器之间的相对位置 4 图2检测工艺评定流程 .5 表A.1半导体、能源和电子制造领域参考检测位置及透照位置 8 表A.2半导体领域参考验收等级 9 表A.3锂电池X射线数字成像参考检测阀值 .9 表A.4电子制造X射线数字成像检测要求9 1 JB/T13465—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口. 本标准起草单位：无锡日联科技股份有限公司、中国电子专用设备工业协会、中国科学院深圳先进 技术研究院. 本标准主要起草人：杨龙、刘骏、王鹏涛、金存忠、梁栋、辛晨、许威、周寅. 本标准为首次发布. I JB/T13465—2018 引 言 微焦点射线数字成像技术已经广泛应用于半导体、能源、电子制造领域的检测，由于其检测原 理的独特性，可以产生比普通焦点成像更清晰的图像，尤其在电子制造领域，低功率微焦点射线数 字成像检测方法是检测内部缺欠的最常用的手段之一，有着其他无损检测方法无法替代的重要性. 目前国内外并没有针对低功率微焦点X射线数字成像检测领域的现行标准，而高功率的微焦点X 射线数字成像检测方法，可以适用于现行国内外通用的数字成像检测，故本标准为今后在低功率微焦点 X射线数字成像领域标准化体系的完善起到了引领性作用. 当本标准中涉及使用各类像质计来评定图像质量时，因为现行标准中没有涉及本标准所讨论的检测 对象，所以现行标准的图像评定方法仅作为参考.实际可接受的图像质量及评定标准，由直接使用者， 或相关责任人相互约定. 本标准中涉及半导体领域的检测指以导电性介于良导电体与绝缘体之间，利用半导体材料特殊电特 性来完成特定功能的电子器件的X射线数字成像检测，及应用半导体原理工作的各类芯片的检测. 本标准中涉及能源领域的检测特指以锂离子电池为代表的储能产品的X射线数字成像检测，检测 方法可适用于结构类型和射线图像上显示部位相同的储能产品. 本标准中涉及电子制造领域的检测指以印制电路板为载体，并通过焊接工艺将元器件用焊料与元器 件载体连接，或应用相同原理的大规模集成电子制造领域的X射线数字成像检测. 本标准规定了实施低功率微焦点X射线数字成像检测的一般方法.为达到指定的图像质量、实现 不同的检测目的、保持检测系统的长期可靠性和稳定性提供指导. Ⅲ ...

ICS19.100 J04 备案号：64131—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13463—2018 无损检测 超声检测用斜入射试块的制作 与检验方法 Non-destructive testing-Practice for fabrication and control of the blocks used in angle beam ultrasonic testing 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13463—2018 目 次 前言 .Ⅲ 1范围 2规范性引用文件】 3术语和定义 4材料选择 ..1 5横孔制作 6槽口制作 .4 7横孔物理特性检验6 7.1概要. 6 7.2检验方法6 8槽口物理特性检验6 8.1概要 .6 8.2检验方法 .6 9参考试块标识和表面状态 9.1横孔标识 9.2槽口标识 .7 9.3表面保护处理 .7 10横孔封口方法.7 10.1推荐方法 7 10.2耐腐蚀合金参考试块封塞方法 .8 附录A(资料性附录)横孔人工缺陷覆型膜制作过程 9 A.1概述. .9 A.2人工反射体清洗 .9 A.3配制覆型膜材料. .9 A.4填料. .9 A.5固化 .9 A.6取样检测 ..10 附录B(资料性附录)槽口人工缺陷覆型膜制作过程 11 B.1概述 B.2人工反射体清洗 B.3配制覆型膜材料 .11 B.4填料 11 B.5固化 B.6取样检测 .12 图1曲面和平面斜入射参考试块的尺寸 t了 图2周向斜入射参考试块的尺寸. 图33.2mm直径横孔覆型膜阴影图（用10倍影像测量仪观察）. 6 I JB/T13463—2018 图42.0mm深度矩形或V形槽覆型膜阴影图（用10倍影像测量仪观察）7 图5孔塞形状 图A.1横孔的混合料注入9 图A.2横孔的固化10 图A.3人工缺陷横孔提取. .10 图A.4人工缺陷横孔影像测量10 图B.1槽的混合料注入 图B.2槽的固化 .12 图B.3人工缺陷V形槽的提取12 图B.4人工缺陷矩形槽影像测量12 图B.5人工缺陷V形槽影像测量13 表1曲面斜入射参考试块制作参数 .2 表2平面斜入射参考试块制作参数 .2 表334度组参考试块制作参数 4 表445度组参考试块制作参数 4 JB/T13463—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口. 本标准起草单位：南京迪威尔高端制造股份有限公司、山东瑞祥模具有限公司、上海材料研究所、 南德认证检测（中国）有限公司. 本标准主要起草人：陈昌华、张利、马建民、魏忠瑞、王冰、金宇飞、丁杰、丁伟臣. 本标准为首次发布. Ⅲ JB/T13463—2018 无损检测超声检测用斜入射试块的制作与检验方法 1范围 本标准规定了棒类或筒形类锻件超声波斜入射检测用钢参考试块的制作和检测程序. 本标准适用于碳素钢和合金钢参考试块（以下简称参考试块）的制作和质量控制. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 3术语和定义 GB/T12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件. 4材料选择 4.1用作参考试块的材料应与被检材料有相似的声衰减特性.匹配声学响应应考虑以下变量： ——物理性能及化学成分； 一热处理状态及晶粒度； —一表面粗糙度及制造工艺（轧制、锻造等）. 4.2总体评定规程：将纵向脉冲回波声束导入参考试块的任一侧，用于在轴线上确定金属声程距离. 采用以洁净的水作耦合剂的液浸法或使用合适的耦合剂（油、甘油等）的直接接触法均可.用于制作 参考试块所用原材料评定的检测仪器、频率及探头应与产品材料检测时所用的检测仪器、频率及探头 相当. 4.3用作参考试块的材料应100%扫查，只要可能应将检测系统的灵敏度调整到材料的噪声水平，即显 示达到20%的满屏高度(FSD).若材料的透声性能无法满足该要求，检测系统也应显示可读的噪声水 平.当系统灵敏度调至其最大灵敏度范围时，不要将材料的噪声水平与经常观察到的仪器电噪声相混淆. 4.4用于制作参考试块的材料应符合4.3的要求，不允许存在所测噪声水平幅度两倍的离散型超声不 连续指示. 4.5通过对参考试...

ICS23.060.50 J16 备案号：64012—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13460—2018 液化天然气轴流式止回阀 Non-slam (axial)check valves for liquefied natural gas 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13460—2018 目 次 前言 Ⅲ 1范围 2规范性引用文件1 3结构型式 .1 4技术要求 .2 4.1总则 4.2阀体 .3 4.3阀座与阀瓣 4.4导向套 4 4.5导向杆.. 4.6弹簧 4 4.7内部连接及紧固件 .4 4.8流阻系数 .4 4.9去除油污处理 4.10材料. .4 4.11低温冲击试验 5 4.12深冷处理 5 4.13外观质量 5 4.15无损检测 .5 4.16性能试验 5 5检验和试验方法5 5.1外观检验 5 5.2尺可寸检查6 5.3化学成分 .6 5.4力学性能 .6 5.5低温冲击试验 .6 5.6无损检测 5.7常温性能试验6 5.8低温性能试验 5.9低温循环寿命试验 6 广5.10标记和铭牌检查6 6检验规则 .6 6.1检验分类和检验项目. .6 6.2出厂检验 .7 6.3型式试验 .7 7标志 7 7.1标志的内容 7 I JB/T13460—2018 7.2阀体上的标记 7.3铭牌上的标记， ...8 8防护、包装和贮运8 .总则 8.2防护及包装. 8 8.3贮运. ...8 附录A(资料性附录)订货要求9 图1轴流式止回阀的典型结构型式 2 表1轴流式止回阀的结构长度.2 表2阀门承压壳体材料推荐选用表 表3阀门主要零件材料推荐选用表 .4 表4检验项目、技术要求和检验方法 .7 表A.1基本订货要求 9 JB/T13460—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口. 本标准负责起草单位：中核苏阀科技实业股份有限公司、合肥通用机械研究院、伯特利阀门集团有 限公司、上海凯工阀门股份有限公司、温州系统流程装备科学研究院. 本标准参加起草单位：江苏神通阀门股份有限公司、安徽大众阀门有限公司、宣达实业集团有限公 司、保一集团有限公司、上海美科阀门有限公司、慎江阀门有限公司、河南省锅炉压力容器安全检测 研究院、重庆科特工业阀门有限公司. 本标准主要起草人：周玉、胡春艳、金克雨、钱成龙、柯一杭、王建新、余中华、史庆泰、张晓忠、 康世屏、智佐长、崔卫东、张明霞. 本标准为首次发布. Ⅲ JB/T13460—2018 液化天然气轴流式止回阀 1范围 本标准规定了液化天然气轴流式止回阀（以下简称轴流式止回阀）的结构型式、技术要求、检验和 试验方法、检验规则、标志、防护、包装和储运. 本标准适用于公称尺寸为DN50~DN600、公称压力为PN16~PN250 公称尺寸为NPS2~NPS24、 压力等级为Classt150~Class1500 工作介质为液化天然气的法兰和焊接连接的轴流式止回阀. 其他温度高于-162℃的低温轴流式止回阀亦可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1220不锈钢棒 GB/T9113整体钢制管法兰 GB/T12220工业阀门标志 GB/T12224钢制阀门一般要求 GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12236石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21387轴流式止回阀 GB/T26480阀门的检验和试验 GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7927一2014阀门铸钢件外观质量要求 B/T7928工业阀门供货要求 JB/T12621一2016液化天然气阀门技术条件 JB/T12622液化天然气用阀门性能试验 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 3结构型式 轴流式止回阀的典型结构型式如图1所示. 1 ...

ICS23.060.99 J16 备案号：64011—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13459—2018 铜制浮子式自动排气阀 Copper and float-type automatic exhaust steam valve 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13459—2018 目 次 前言 .Ⅱ 1范围 2天规范性引用文件】 3结构型式 .1 4技术要求 .3 4.1外观. 4.2连接端 3 4.3排气孔与安全帽 4.4自闭接头 了 4.5壳体强度3 4.6密封性能 4.7浮体组件升降 .4 4.8排气性能 ..4 4.9耐久性 4.10安装性能.4 5材料 4 6试验与检验方法4 6.1外观. 6.2管螺纹尺寸和精度4 6.3壳体试验和密封试验 .4 6.4排气性能试验 5 6.5耐久性试验 5 6.6标志 7检验规6 7.1出厂检验6 型式试验 8标志 .6 9防护、包装和贮运 6 考文南献 图1立管排气阀典型结构I 2 图2立管排气阀典型结构Ⅱ 2 图3水平管排气阀典型结构3 图4耐久性试验装置 5 表1抗扭试验的扭矩 4 表2出厂检验和型式试验6 I JB/T13459—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口. 本标准起草单位：台州市特种设备监督检验中心、浙江皇冠实业有限公司、浙江苏明阀门有限公司、 浙江万盛机械有限公司、浙江绿洲制冷设备有限公司、浙江华龙巨水科技股份有限公司、浙江利水铜业 有限公司、宁波日安阀门有限公司. 本标准主要起草人：李隆骏、许林滔、金仲平、陈金明、苏宗尧、徐君鹏、徐从敏、章银宗、黄辉、 邬海峰. 本标准为首次发布. JB/T13459—2018 铜制浮子式自动排气阀 1范围 本标准规定了铜制浮子式自动排气阀（以下简称排气阀）的结构型式、技术要求、材料、试验与检 验方法、检验规则、标志、防护、包装和储运. 本标准适用于公称压力不大于PN16 公称尺寸为DN8~DN25 工作温度为-20℃~110℃，工作 介质为水或浓度（体积分数）小于或等于30%的乙二醇溶液的供热采暖、热泵、中央空调、生活冷热 水等系统用排气阀. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T730755°非密封管螺纹 GB/T13927工业阀门压力试验 GB/T27572橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范 GB/T29528阀门用铜合金锻件技术条件 JB/T5300工业用阀门材料选用导则 B/T7928工业阀门供货要求 3结构型式 3.1立管排气阀的典型结构I、典型结构Ⅱ分别如图1和图2所示. 、 JB/T13459—2018 排气孔 说明： 1—阀体： 4—阀芯： 7——杠杆： 2—浮子 5——弹簧： 8——阀盖： 3——安全帽： 6——密封垫： 9——自闭接头. 图1立管排气阀典型结构I 排气孔 10- 9 说明： 1—阀体： 3——密封座： 5——杠杆： 7——杠杆架： 9——阀盖： 2—浮子 4——弹簧： 6——密封垫： 8——阀芯； 10——安全帽. 图2立管排气阀典型结构Ⅱ 2 ...

ICS19.100 N77 备案号：56451一2017 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12727.5-2016 无损检测仪器试样第5部分：渗透 检测试样 Nondestructive tesing instrument-Standard test block-Part 5:Penetrant testing block 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12727.5-2016 目 次 前言 .Ⅱ 1范围 1 2规范性引用文件 ..1 3术语和定义 1 4分类 1 5技术要求. 2 6试验器具. 8 7试验方法 .8 8检验规则 ..8 9标志、包装、运输和贮存 图11型渗透检测试样 2 图22型渗透检测试样 3 图3半球状凹痕压头 4 图4A型渗透检测试样. 5 图5五点式B型渗透检测试样 6 图6三点式B型渗透检测试样 7 图7C型渗透检测试样 7 表1缺陷号码 4 表2裂纹区域的典型直径 4 表3裂纹区域的典型直径 6 表4C型渗透检测试样表面裂纹的尺寸 7 表5.1型渗透检测试样的检验项目 9 表62型渗透检测试样的检验项目 9 表7A型渗透检测试样的检验项目 10 表8五点式B型渗透检测试样的检验项目 10 表9三点式B型渗透检测试样的检验项目 10 表10C型渗透检测试样的检验项目 10 I JB/T12727.5-2016 前 言 JBT12727《无损检测仪器试样》分为5个部分： 一第1部分：超声检测试样； —第2部分：射线检测试样； —第3部分：电磁（涡流）检测试样； —第4部分：磁粉检测用试样； —第5部分：渗透检测试样. 本部分为JB/T12727的第5部分. 本部分按照GBT1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口. 本部分起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、空军装备研究院航空所、中国科学院金属研究所、 济宁瑞祥模具有限责任公司、北京航空材料研究院、国电科学技术研究院、西安交通大学、海军航空工 程学院、辽宁仪表研究所、中国铁道科学院、深圳职业技术学院. 本部分主要起草人：林俊明、雷洪、蔡桂喜、魏忠瑞、徐可北、胡先龙、陈振茂、孙金立、徐波、 黄凤英、晏荣明、陈建生、林振旺. 本部分为首次发布. JB/T12727.5—2016 无损检测仪器试样第5部分：渗透检测试样 1范围 BT12727的本部分规定了渗透检测试样的类型、尺寸、技术要求、试验方法、标志、包装、运输 和贮存等内容. 本部分适用于渗透检测试样的制作. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GBT223(部分)钢铁及合金化学分析方法 GBT3190变形铝及铝合金化学成分 GBT4237不锈钢热轧钢板和钢带 GBT4698(部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5121(部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GBT12604.3无损检测术语渗透检测 GB/T19001质量管理体系要求 GB/T20975(部分)铝及铝合金化学分析方法 GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求 EN10088-1不锈钢第1部分：不锈钢列表(Stainless steels-Park1:List of stainless Steels.) EURONURM96工具钢质量要求(Tool steels一Quality requirernenta) 3术语和定义 GBT12604.3界定的术语和定义适用于本部分. 4分类 本部分所适用的渗透检测试样应按如下进行分类： a)1型渗透检测试样，适用于评定荧光和着色渗透检测设备的灵敏度等级； b)2型渗透检测试样，适用于评定荧光和着色渗透检测设备的性能； c)A型渗透检测试样，适用于铝合金淬火裂纹渗透检测的参考试样； d)B型渗透检测试样，适用于镀铬辐射裂纹渗透检测的参考试样； e)C型渗透检测试样，适用于镀镍铬横裂纹渗透检测的参考试样. ...

ICS19.100 N77 备案号：56450—2017 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12727.4—2016 无损检测仪器试样第4部分：磁粉 检测用试样 Nondestructive testing instrument-Standard test block-Part 4:Magnetic particle testing block 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12727.4—2016 目 次 前言 .Ⅱ 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 5试验器具 6 6试验方法 6 7检验规则 13 8标志、包装、运输和贮存 14 图1A型和D型试样. ..2 图2C型试样 .3 图3B型试样 4 图4E型试样 ..5 图5手动剩余漏磁场测量装置示意图 ..8 图6手动剩余漏磁测量结果对比曲线图（示例） 图7手动剩余漏磁测量结果与验收准则 .......10 图8自动剩余漏磁场测量装置机械结构示意图 图9自动剩余漏磁场测量装置测量仪器示意图 ...11 图10自动剩余漏磁场测量结果与限值(1500A 10mV/div) 11 图11自动剩余漏磁场测量结果一合格. 图12自动剩余漏磁场测量结果一一不合格 12 表1A型和D型试样的尺寸 表2C型试样的尺寸. 3 表3剩余漏磁测量结果（示例） 9 表4磁化电流强度与可观测到的最小通孔号. 表5A型、C型、D型试样出厂检验及型式试验项目 ..13 表6B型试样出厂检验及型式试验项目 ..13 表7E型试样出厂检验及型式试验项目13 I JBT12727.4-2016 前 言 BT12727《无损检测仪器试样》分为5个部分： —第1部分：超声检测试样； —第2部分：射线检测试样； 一第3部分：电磁（涡流）检测试样； ——第4部分：磁粉检测用试样； —第5部分：渗透检测试样. 本部分为B/T12727的第4部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口. 本部分起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、中国科学院金属研究所、济宁瑞祥模具有限责任 公司、江苏射阳盛捷达探伤设备制造有限公司、中国铁道科学院、钢铁研究总院、国核电站运行服务技 术公司、辽宁仪表研究所、深圳职业技术学院、南昌航空大学. 本部分主要起草人：林俊明、蔡桂喜、陈建生、魏忠瑞、李纯健、黄凤英、范弘、叶琛、徐波、晏 荣明、宋凯、李寒林. 本部分为首次发布. Ⅱ JB/T12727.4-2016 无损检测仪器试样第4部分：磁粉检测用试样 1范围 B/T12727的本部分规定了磁粉检测用试样（以下简称试样）的类型、尺寸、技术要求、试验方 法、标志、包装、运输和贮存等内容. 本部分适用于校验磁粉检测系统试样的制作，试样用于评价磁粉检测系统的裂纹显示性能. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GBT699优质碳素结构钢 GB/T1299工模具钢 GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 3术语和定义 GB/T12604.5界定的术语和定义适用于本部分. 4技术要求 4.1A型、C型、D型试样 4.1.1材料， A(A1、A2)型、C型、D型试样的材料应为TD4A电工纯铁或与之等同的材料.其中，A1型试 样应进行退火处理. 4.1.2表面粗糙度 A型、C型、D型试样的表面粗糙度Ra为0.8um. 4.1.3规格 4.1.3.1A型和D型试样 A型和D型试样的形状如图1所示，尺寸见表1. 1 ...

ICS19.100 N77 备案号：56449—2017 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12727.3—2016 无损检测仪器试样第3部分：电磁 (涡流)检测试样 Nondestructive tesing instrument-Standard testing block-Part 3:Eddy current testing block 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 无损检测仪器试样第3部分： 电磁（涡流）检测试样 JB/T12727.3-2016 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm0.75印张23千字 2017年4月第1版第1次印刷 定价：15.00元 书号：1511113976 网址：.cmpbook. 编辑部电话：(010)88379399 直销中心电话：(010)88379399 JB/T12727.3-2016 目 次 前言 IⅡ 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 4.1试样的种类与规格 4.2原材料化学成分 4.3原材料、坯料自然缺陷 4.4外观 3 4.5外形尺寸与公差 3 4.6表面粗糙度 3 4.7人工缺陷尺寸与公差 3 4.8人工缺陷涡流性能 3 5试验器具 3 6试验方法 4 6.1原材料化学成分 4 6.2原材料、坯料自然缺陷 4 6.3外形尺寸与公差 4 6.4表面粗糙度 4 6.5人工缺陷尺寸与公差 4 6.6人工缺陷涡流性能 6 7检验规则 6 7.1出厂检验 6 7.2型式试验 6 8标志、包装、运输和贮存 6 8.1标志 6 8.2包装 7 8.3运输和贮存 7 附录A(资料性附录)DB-P对比试样 8 A.1形状与尺寸 8 A.2材料 8 图1A型试样 2 图2B型试样 2 图A.1DB-P对比试样俯视图与侧面剖视图 8 表1出厂检验及型式试验项目 6 I JB/T12727.3—2016 前 言 BT12727《无损检测仪器试样》分为5个部分： —第1部分：超声检测试样； 一第2部分：射线检测试样； —一第3部分：电磁（涡流）检测试样； —第4部分：磁粉检测用试样； —第5部分：渗透检测试样. 本部分为B/T12727的第3部分. 本部分按照GBT1.1一2009给出的规则起草. 本部分由中国机械工业联合会提出. 本部分由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口. 本部分起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、南昌航空大学、国电科学技术研究院、北京航 空材料研究院、空军装备研究院航空所、济宁瑞祥模具有限责任公司、海军航空工程学院、西安交通 大学、中国科学院金属研究所、辽宁仪表研究所、厦门大学、中国铁道科学院、北京中研国辰测控技 术有限公司. 本部分主要起草人：林俊明、任吉林、胡先龙、徐可北、雷洪、魏忠瑞、孙金立、陈振茂、蔡桂喜、 徐波、曾志伟、黄凤英、赵晋成. 本部分为首次发布. I JB/T12727.3-2016 无损检测仪器试样第3部分：电磁（涡流）检测试样 1范围 B/T12727的本部分规定了涡流检测试样（以下简称试样）的类型、尺寸、技术要求、试验方法、 标志、包装、运输和贮存等内容. 本部分适用于校验涡流检测系统试样的制作，其他无损检测用途可参考本部分设定灵敏度. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T223(部分)钢铁及合金化学分析方法 GBT699优质碳素结构钢 GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T4698(部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5121(部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 GB/T20975(部分)铝及铝合金化学分析方法 BT9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 3术语和定义 GBT12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 坯料blank 原材料经锻造处理后，已初步具有被加工试样的形状和大小. 4技术要求 4.1试样的种类与规格 4.1.1A型试样 4.1.1.1形状与尺寸 A型试样的形状与尺寸如图1所示. ...

ICS19.100 J04 备案号：56448—2017 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12726—2016 无损检测仪器试样 通用技术条件 Nondestructive tesing instrument-Standard testing block-General technical conditions 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12726-2016 目 次 前言 Ⅱ 1范围 .1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4总则 2 5技术要求. 2 5.1原材料的选用 2 5.2表面粗糙度 2 5.3试样人工缺陷的种类和规格 2 5.4人工缺陷加工设备及要求 4 6试验器具 5 7人工缺陷尺寸与公差试验方法 5 7.1切槽 5 7.2孔 5 7.3凹坑 6 8标志、包装、运输和贮存 6 8.1标志 6 8.2包装 8.3运输和贮存 7 图1方形切槽缺陷示意图 2 图2U形切槽缺陷示意图 2 图3V形切槽缺陷示意图 ..3 图4平底孔缺陷示意图 3 图5锥形孔缺陷示意图 3 图6凹形圆底孔缺陷示意图 4 图7凸形圆底孔缺陷示意图 4 图8不规则凹坑缺陷示意图 4 I JB/T12726-2016 前 言 本标准按照GBT1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口. 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、南昌航空大学、济宁瑞祥模具有限责任公司、北 京航空材料研究院、空军装备研究院航空所、国电科学技术研究院、西安交通大学、中国科学院金属研 究所、钢铁研究总院、国核电站运行服务技术公司、武汉中科创新技术股份有限公司、中国核动力研究 设计院、辽宁仪表研究所. 本标准主要起草人：林俊明、任吉林、魏忠瑞、徐可北、雷洪、胡先龙、陈振茂、蔡桂喜、范弘、 叶琛、沈建中、王子成、何方成、李冬、徐波. 本标准为首次发布. JB/T12726-2016 无损检测仪器试样通用技术条件 1范围 本标准规定了无损检测仪器用试样（以下简称试样）的通用技术条件，包括试样原材料的选用、人 工缺陷类型、表面粗糙度及试样加工方法等. 本标准适用于无损检测仪器用试样. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GBT12604(部分)无损检测术语 3术语和定义 GB/T12604(部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 平底孔flat-bottom hole 平底孔的孔底面为平面，该面与孔壁垂直.孔底通常与试样表面平行，也可呈其他角度. 3.2 横孔side-drilled hole 孔侧壁作为反射面的钻孔. 3.3 微型孔micro-size hole 一个小直径的孔，通常孔径小于0.12mm. 注：主要用于液体渗透检测，根据不同的深度，直径最小能达到0.038mm. 3.4 凹型圆底孔concave radius-bottom hole 在孔底加工成凹面. 3.5 凸型圆底孔convex radius-bottom hole 在孔底加工成凸面. 3.6 不规则凹坑irregularly-shaped pits 凹坑或孔加工成不规则的形状. 注：包括椭圆底凹坑、圆底凹坑、90°锥形凹坑、星形压痕、方形孔、六角孔及可实现的凹槽等. 1 ...

ICS19.100 N77 备案号：53716—2016 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12725-2016 无损检测仪器 超声自动检测系统 Non-destructive testing instruments-Ultrasonic automatic detection system 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12725—2016 目 次 前言 .Ⅱ 1范围. 1 2规范性引用文件 .1 3术语和定义 1 4一般要求 3 5参考试件 3 5.1管材检测的参考试件 3 5.2棒材检测的参考试件 3 5.3板材检测的参考试件 4 6测试项目及方法 4 6.1一般要求 4 6.2规定缺陷检测灵敏度 4 6.3 管材周向缺陷检测灵敏度差异 4 6.4管材内外壁缺陷检测灵敏度差异 4 6.5漏报率 4 6.6误报率 . 4 6.7管棒材端部或板材周边的不可探测区 4 6.8通道灵敏度差异 5 6.9规定缺陷检测灵敏度时的信噪比 6.10缺陷检测灵敏度的稳定性 J 5 图1综合性能测试用参考试件示意图 3 I JB/T12725—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口. 本标准起草单位：常州超声电子有限公司、广东汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司、深圳 国技仪器有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、南通友联数码技术开发有限公司、汕头超声仪器 研究限公司、辽宁仪表研究所. 本标准主要起草人：潘振新、陈伟、朱平、王子成、郭振祥、陈智发、徐波. 本标准为首次发布. II JB/T12725-2016 无损检测仪器超声自动检测系统 1范围 本标准规定了超声自动检测系统（以下简称检测系统）的术语和定义、一般要求、参考试件、测试 项目及方法. 本标准适用于管材、棒材、板材的检测系统，其他类似对象的检测系统可参照执行. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T4162一2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T28297一2012厚钢板超声自动检测方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 3术语和定义 GB/T12604.1和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 缺陷defect 尺寸、形状、取向、位置或性质对工件的有效使用会造成损害，或不满足规定验收标准要求的不连续. 3.2 参考试件reference test piece 含有已知不连续的材料块，用来设置或校验设备和/或过程的灵敏度. 3.3 缺陷检测灵敏度defect detection sensitivity 超声检测设备的性能，用最小可检出反射体来确定. 3.4 噪声noise 不需要的信号或响应，其存在会干扰对所需要的信号或响应的接收、解释或处理. 3.5 参考缺陷reference defect 校准试块或参考试件中形状、尺寸和至检测面距离已知的反射体，用于缺陷检测灵敏度的校准与评估. 3.6 周向灵敏度波动peripheral sensitivity fluctuation 在探头旋转、管棒直线前进的检测系统中，检测时，由于缺陷在圆周方向上相对于旋转探头系统所 1 ...

ICS21.120.20 J19 备案号：51301一2015 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12508—2015 冷轧主传动用鼓形齿式联轴器 Curved tooth coupling for cold rolling mill 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 冷轧主传动用鼓形齿式联轴器 JB/T12508-2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm0.75印张23千字 2016年1月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：1511112921 网址：.cmpbook. 编辑部电话：(010)88379399 直销中心电话：(010)88379693 封面无防伪标均为 JB/T12508—2015 目 次 前言 .Ⅱ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3结构型式、基本参数和主要尺寸 4型号标记 4 4.1产品型号 4 4.2标记示例 4 5技术要求 5 5.1一般要求 5 5.2主要件要求 15 6试验方法与检验规则 5 6.1试验方法 5 6.2检验规则 5 7标志、包装和贮存 6 7.1标志 6 7.2包装 6 7.3贮存 6 附录A(资料性附录)联轴器的选用 7 图1联轴器 2 表1联轴器基本参数和主要尺寸 .3 表2内齿圈、外齿轴套热处理及力学性能要求 5 表A.1工况系数 ..7 表A.2承载系数 表A.3修正系数 I JB/T12508—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)归口. 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司. 本标准主要起草人：葛燕飞、夏清华、张殿龙、卢茜莉、吕美丽、杨丰产. 本标准为首次发布. II JB/T12508—2015 冷轧主传动用鼓形齿式联轴器 1范围 本标准规定了冷轧主传动用鼓形齿式联轴器（以下简称联轴器）的结构型式、基本参数、主要尺寸、 型号标记、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和贮存. 本标准适用于联接齿轮减速器输出轴或电动机输出轴与冷轧板带轧机、平整机轧辊两个传动轴系的 联轴器.传递公称转矩为80kNm~1270kNm 轧辊端回转直径为250mm~550mm 工作负 荷时轴线最大折角为1.5°，无工作负荷时轴线最大折角为2°，工作环境温度为-20℃~80℃. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T4879防锈包装 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6403.4零件倒圆与倒角 GB/T7284框架木箱 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19868.3基于标准焊接规程的工艺评定 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 B/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6136过盈配合的油压装卸 3结构型式、基本参数和主要尺寸 联轴器结构如图1所示，基本参数和主要尺寸见表1. ...

ICS21.120.20 J19 备案号：51300—2015 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12507-2015 卷取机用十字轴式万向联轴器 Universal coupling for coiler 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12507-2015 目 次 前言 .Ⅱ 1范围 1 2规范性引用文件 1 3结构型式、基本参数和主要尺寸 4型号标记 3 4.1产品型号 3 4.2标记示例 3 5技术要求. .3 5.1一般要求 3 5.2主要件要求 3 5.3装配 4 6试验方法与检验规则 4 6.1试验方法 4 6.2检验规则 4 7标志、包装和贮存 4 7.1标志.. 4 7.2包装. ....5 7.3贮存 .5 附录A(资料性附录)万向联轴器的选用 图A.1各轴线折角下的限制转速 7 图1万向联轴器 2 表1万向联轴器基本参数和主要尺寸 2 I JB/T12507-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)归口. 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司. 本标准主要起草人：夏清华、杨丰产、葛燕飞、贾甫、周梅斌. 本标准为首次发布. II JB/T12507-2015 卷取机用十字轴式万向联轴器 1范围 本标准规定了卷取机用十字轴式万向联轴器（以下简称万向联轴器）的结构型式、基本参数、主要 尺寸、型号标记、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和贮存. 本标准适用于带钢热连轧线卷取机助卷辊万向联轴器.传递公称转矩为40kNm~80kNm 回 转直径为200mm~6250mm 轴线最大折角为15°，工作环境温度为-20℃~80℃. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择 GB/T4879防锈包装 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7284框架木箱 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19868.3基于标准焊接规程的工艺评定 B/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 B/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 B/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 B/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 3结构型式、基本参数和主要尺寸 万向联轴器结构如图1所示，基本参数和主要尺寸见表1. 1 61 白 UBT12507-2016 k Lm 8 L A nxd 45 22.5 n=8 图1万向联轴器 表1万向联轴器基本参数和主要尺寸 主要尺寸 转动惯量 质量 公称 交变疲 动力传 伸缩 最大轴 mm kgm2 kg 转矩 劳转矩 递参数 量 线折角 型号 每增加 每增加 Tn Tow CR L B DI D2 b I m k D nXd 100mm的 100mm的 kNm kNm kNm mm (°) Lmin Lm D3 g (js7) (H7) (h7) Lmin时 Lmin时 增加量 增加量 LSJ200 40 20 8.0 110 2740 120 5 18 200 170 95 137 9 32 8×17 0.67 0.014 177 3.6 LSJ225 56 28 11.1 135 15 2800 130 5 20 225 196 140 155 9 32 8×17 1.23 0.022 257 5.2 LSJ250 80 40 15.4 150 3000 150 5 25 250 218 140 164 12.5 40 8×19 1.9 0.034 337 6.1 注1：Lmin—缩短后的最小长度. 注2：L——安装长...

ICS21.120.20 J19 备案号：51299—2015 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12506—2015 矫直机用十字轴式万向联轴器 Universal coupling for leveller 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 矫直机用十字轴式万向联轴器 JB/T12506-2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm0.75印张23千字 2016年1月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：1511112919 网址：.cmpbook. 编辑部电话：(010)88379399 直销中心电话：(010)88379693 封面无防伪标均为 JB/T12506—2015 目 次 前言 .Ⅱ 1范围 1 2规范性引用文件 3结构型式、基本参数和主要尺寸 3.1结构型式 3.2基本参数和主要尺寸 4型号标记 4 4.1产品型号 4 4.2标记示例 4 5技术要求 4 5.1一般要求 4 5.2主要件要求 4 5.3装配 5 6试验方法与检验规则 5 6.1试验方法 5 6.2检验规则 5 7标志、包装和贮存 5 7.1标志 5 7.2包装.. ...6 7.3贮存 6 附录A(资料性附录)万向联轴器的选用7 A.1选型依据 .7 A.2第三矫直辊承受转矩的计算 A.3轴承寿命的计算 8 图1A型——伸缩式万向联轴器 图2B型—一无伸缩式万向联轴器 ...3 表1A型—一伸缩式万向联轴器基本参数和主要尺寸 .2 表2B型—一无伸缩式万向联轴器基本参数和主要尺寸 3 I JB/T12506—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)归口. 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司. 本标准主要起草人：夏清华、杨丰产、葛燕飞、贾甫、李苗苗、肖士喜. 本标准为首次发布. II JB/T12506-2015 矫直机用十字轴式万向联轴器 1范围 本标准规定了矫直机用十字轴式万向联轴器（以下简称万向联轴器）的结构型式、基本参数、主要 尺寸、型号标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存. 本标准适用于宽厚板轧线热矫直机的齿轮减速机或电动机输出轴与矫直辊联接的万向联轴器.传递 公称转矩为50kNm~300kNm 回转直径为200mm~350mm 轴线最大折角为10°，工作环 境温度为-20℃~80℃. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择 GB/T4879 防锈包装 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7284框架木箱 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19868.3基J标准焊接规程的工艺评定 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 B/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加T件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 3结构型式、基本参数和主要尺寸 3.1结构型式 万向联轴器结构型式分为伸缩式(A型)和无伸缩式(B型)，分别如图1、图2所示. 3.2基本参数和主要尺寸 万向联轴器的基本参数和主要尺寸见表1(A型)、表2(B型). 1 ...

ICS21.120.20 J19 备案号：51774—2015 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12473—2015 连轧管机用鼓形齿式万向联轴器 Crowned gear spindles for tube-rolling mill 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12473-2015 目 次 前言 1范围 .1 2规范性引用文件 .1 3型号、标记、型式、基本参数和主要尺寸1 3.1型号表示方法 3.2标记示例 1 3.3型式、基本参数和主要尺寸 .2 4技术要求 4.1外齿套和内齿套 5 4.2外花键轴和内花键套 .6 4.3弹簧 6 4.4装配 6 5检验规则 6 6标志、包装和贮存 6 附录A(资料性附录)联轴器的选用 8 JB/T12473-2015 前 言 本标准按照GBT1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)归口. 本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司. 本标准主要起草人：刘润林，王晓凌. 本标准为首次发布. IⅡ JB/T12473-2015 连轧管机用鼓形齿式万向联轴器 1范围 本标准规定了ZGLI型和ZGLIⅡI型连轧管机用鼓形齿式万向联轴器（以下简称联轴器）的型号、 标记、型式、基本参数和主要尺寸、技术要求、检验规则及标志、包装和贮存. 本标准适用于连轧管机的轧辊轴与减速器轴两个同轴线传动轴系的联轴器，其传递许用转矩 为53kNm~585kNm 有载荷状态许用轴线折角小于1.5°，无载荷状态许用轴线折角小于5°. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GBT1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论 GB/T4879防锈包装 GB6388运输包装收发货标志 GB/T7284框架木箱 GBT10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GBT10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T18983油淬火回火弹簧钢丝 3型号、标记、型式、基本参数和主要尺寸 3.1型号表示方法 联轴器序列号 联轴器型式代号(I、I) 连轧管机用鼓形齿式万向联轴器 3.2标记示例 示例1： ZGLI6联轴器，轧辊端的轴孔直径d1=205mm 轴孔长度L1=250mm;减速器端的轴孔直径d2=240mm 轴孔长 度L2=330mm:联轴器长度L=3500mm 其标记为： ZGLI6联轴器205X250/240X330-3500JB/T12473-2015 1 ...