河北图集 J18J195 聚合聚苯(挤塑)复合保温板保温构造(2020年局部修订).pdf
河北省工程建设标准设计 DBJT02-152-2018 聚合聚苯 （挤塑 ）复合保温板 建筑构造 （2020年局部修订） J18J195 河北省住房和城乡建设厅 批准
经此次修改的原条文同时废止.
原《聚合聚苯（挤塑） 复合保温板建筑构造》（统一编号：DBJT02-152-2018，图集号：J18J195）相应内容一并修改.
河北省住房和城乡建设厅 2020年4月13日 vw
《膨胀玻化微珠轻质砂浆》 JG/T 283-2010 2.编制依据 《保温装饰板外墙外保温系统材料》 JG/T 287-2013 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 CB 86242012 《外墙保温用锚栓》 JG/T 3662012 《建筑结构荷截规范》 GB 500092012 《外墙保温复合板通用技术要求》 JG/T 4802015 《建筑抗震设计规范》（2016年版） CB 50011-2010 《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》 JG/T 5362017 《建筑设计防火规范》（2018年版） GB 500162014 《居住建筑节能设计标准（节能75%）》 DB13(J) 1852015 《民用建筑热工设计规范》 GB 50176-2016 《公共建筑节能设计标准》 DB13(J) 812016 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB 50210-2018 《聚合聚苯（挤塑）复合保温板应用技术规程》（2020年版） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 503002013 DB13(J)/T 266-2018 《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB 504112019 3.系统构成 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB/T17657-2013 3.1聚合聚苯（挤型）复合保温板 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906-2013 工厂预制成型用于外墙外保温的板状制品.
由外侧加强层、防护 《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料》 层、粘接层、聚苯乙烯保温层、内侧加强层等组成，也称TQ复合保温 GB/T 305952014 板，简称TQ板.
《外墙外保温工程技术标准》 JGJ 144-2019 3.2聚合聚苯（挤塑）复合保温板系统 《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》 JGJ 2892012 以TQ板为外境外保温板，通过连接件与墙体连接，内侧浇筑混凝 《建筑外墙防水工程技术规程》 JGJ/T 235-2011 图名 编制说明 图集号 J18J195 《保温防火复合板应用技术规程》 JGJ/T 350-2015 页次 2 设 计 校 对 李伟性 审 核 vww
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常规建筑材料检测原始、报告（可编辑）.doc
目录 1.目录 2.水泥物理力学性能试验原始 记录 3.粉煤灰试验原始记录 4.砂试验原始记录 5.砂试验原始记录 6.砂试验报告 7.石试验原始记录 8.石试验原始记录 9.碎石试验报告 10.混凝土外加剂（减水剂）试验原始记录 11.混凝土外加剂（减水剂）试验报告 12.混凝土外加剂（高效减水剂）报告 13.混凝土外加剂（高效减水剂）试验原始记录 14.混凝土外加剂（引气剂）试验原始记录 15.混凝土外加剂（早强剂）试验原始记录 16.混凝土外加剂（防冻剂）试验原始记录 17.混凝土外加剂（膨胀剂）试验原始记录 18.混凝土外加剂（泵送剂）试验原始记录 19.混凝土外加剂（速凝剂）试验原始记录 20.混凝土外加剂（防水剂）试验原始记录 21.砂浆外加剂（防水剂）试验原始记录 22.砂浆外加剂（引气剂类）试验原始记录 23.混凝土配合比试验原始记录 24.混凝土配合比试验报告 25.第1页共1页 26.混凝土配合比试验原始记录 27.混凝土配合比试验原始记录 28.混凝土配合比试验报告 29.第1页共1页 30.混凝土配合比试验原始记录 31.第1页共1页 32.混凝土配合比试验原始记录 33.第1页共1页 34.混凝土配合比试验原始记录 35.混凝土配合比试验报告 36.混凝土配合比试验报告 37.混凝土配合比试验报告 38.第1页共1页 39.混凝土配合比试验原始记录 40.砂浆配合比试验报告检测 站 155. 钢材物理性能试验报告 156. 哈尔滨工业大学第二工程质量检测站 157. 钢材物理性能试验报告 158. 哈尔滨工业大学第二工程质量检测站 159. 钢材物理性能试验报告 160. 哈尔滨工业大学第二工程质量检测站 161. 钢材物理性能试验报告 162. 哈尔滨工业大学第二工程质量检测站 163. 钢材物理性能试验报告 164. 哈尔滨工业大学第二工程质量检测站 165. 钢材物理性能试验报告 166. 哈尔滨工业大学第二工程质量检测站 167. 钢材物理性能试验报告 168. 哈尔滨工业大学第二工程质量检测站 169. 钢材物理性能试验报告 170. 哈尔滨工业大学第二工程质量检测站 171. 钢材物理性能试验报告 172. 哈尔滨工业大学第二工程质量检测站
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建筑门窗标准汇编 2015 建工版.pdf
前言 门窗 是建筑 的重要组成部分，被称之为建筑的“眼晴”。
近年来，我国 建筑门窗的生产规模不断扩大，已经形成多元化、多层化的产品结构体系， 形成了产业化生产体系，我国已经成为全世界最大的门窗生产国之一。
建 筑门窗领域的标准和规范对于广大门窗产品生产制造企业、建筑设计施工 单位来说，显得尤为重要。
《建筑门窗标准汇编 》多次出版后，受到了广大建筑设计、施工、检测、 生产等企业技术人员的欢迎。
《建筑门窗标准汇编2010》出版已有4年之 久，期间新增了不少建筑门窗领城的国家标准和行业标准，同时还有部分 标准废止。
为了满足读者的需要，中国标准出版社编辑出版《建筑门窗标 准汇编2015 》。
本汇编收集了截至2014年12月底批准发布的有关建筑门窗的基础 和检测方法、钢门窗及其型材、铝合金门窗及其型材、木门窗及节能门窗、 塑料门窗及其型材、玻璃钢门窗及其型材、建筑玻璃及相关标准69项。
其 中，国家标准44项，建筑工业行业标准22项，商业行业标准3项。
本汇编收集的建筑用门窗标准较为全面，可供相关技术人员查阅、参 考、使用。
本汇编收集的国家标准和行业标准属性已在目录上标明，年号用4位 数字表示。
鉴于部分国家标准和行业标准是在国家清理整顿标准前出版 的，故正文部分仍保留原样。
读者在使用这些标准时，其属性以目录上标 明的为准（标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对）。
本汇编难免有疏漏不妥之处，敬请读者批评指正，以便再版时及时 修订。
编者 2015年1月 3.
为了满足读者的需要，中国标准出版社决定编辑 出版《建筑门窗标准汇编2010》。
本汇编收集了截至2011年4月底批准发布的有关建筑门窗的基础和 检测方法标准、塑料门窗标准、钢门窗标准、铝合金门窗标准、玻璃钢门窗 标准、木门窗标准、门窗相关标准及门窗相关规范及条文说明139项。
相 对于2008版汇编，新增标准17项，修订23项，作废或合并14项。
该汇编 分上、下二册，上册收入国家标准30项，建筑工业行业标准25项，轻工行 业标准1项。
下册收入国家标准43项，建筑工业行业标准29项，轻工行 业标准10项，地方标准1项。
本汇编收集的国家标准属性已在本目录上标明（GB或GB/T），年号 用4位数字表示。
鉴于部分国家标准是在国家清理整顿标准前出版的，故 正文部分仍保留原样。
读者在使用这些标准时，其属性以本目录上标明的 （中） 本汇编目录中，凡标准名称后用括号注明国家标准“（原GB×XX×一 XX）”的行业标准，均由国家标准转化而来。
这些标准因未另出版行业标 准文本（即仅给出行业标准号，正文内容完全不变），故本汇编中正文部分 仍为原国家标准。
本汇编难免有疏漏不妥之处，敬请读者批评指正，以便再版时修订。
编者 2011年5月 5
《建筑门窗标准汇编》多次出版后，受到广大建筑设计、施 工、检测、生产企业等技术人员欢迎。
为了满足读者的需要，中国标准出版 社决定编辑出版《建筑门窗标准汇编》（2008版）。
《建筑门窗标准汇编》 （2008版）收集了截至2007年12月底批准发布的有关建筑门窗的基础和 标准、木门窗标准、门窗相关标准及门窗相关规范及条文说明151项。
该 汇编分上、下二册，上册收入国家标准30项，建筑工业行业标准25项，轻 工行业标准1项。
下册收入国家标准36项，建筑工业行业标准24项，轻 工行业标准3项。
本汇编为目前建筑用门窗中较为全面的标准汇编，可供相关技术人员 查阅使用。
本汇编收集的国家标准属性已在本目录上标明（GB或GB/T），年号 用4位数字表示。
鉴于部分国家标准是在国家清理整顿标准前出版的，故 正文部分仍保留原样。
读者在使用这些标准时，其属性以本目录上标明的 本汇编目录中，凡标准名称后用括号注明国家标准“（原GB×XX×一 XX）”的行业标准，均由国家标准转化而来。
这些标准因未另出版行业标 准文本（即仅给出行业标准号，正文内容完全不变），故本汇编中正文部分 仍为原国家标准。
与此类似的专业标准，部分标准转化为行业标准的情况 也照此处理。
本汇编难免有疏漏不妥之处，敬请读者批评指正，以便再版时修订。
编者 2008年2月 7
32份各省市危大工程管理细则合集 Word及PDF版.zip
└── 32份各省市危大工程 管理细则（Word_PDF）
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园林植物CAD平面、立面图例大全(棕榈、灌木、乔木、花草).zip
└── 园林植物 CAD平面、立面图 例大全 （棕榈、灌木、乔木、花草）
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隧道结构构造详解.ppt
隧道结构 构造 东岭兴南山公跆证道
第一节 洞身衬砌 第二节 明洞 第三节 隧道洞门 第四节 隧道附属建筑物
①外部支护 支护的方式 ②内部支护 箱杆 内装 ③混合支护 喷混凝土层
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NB/T 11410-2023 抽水蓄能站投资编制细则.pdf
ICS 27.140 NB CCSP02 中华人民共和国能源行业标准 NB/T11410-2023 抽水蓄能 电站投资编制细则 Preparationregulationforinvestment of pumped storagepower station 行业标准信息服务平台 2023-12-28发布 2024-06-28实施 国家能源局 发布
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由国家能源局负责管理，由水电水利规划设计总院提出并负责日常管理，由能源行业水电工 程技术经济标准化技术委员会（NEA/TC18）负责具体技术内容的解释.
执行过程中如有意见或建议， 请寄送水电水利规划设计总院（地址：北京市西城区六铺炕北小街2号，邮编：100120）.
本文件起草单位：水电水利规划设计总院（可再生能源定额站）、国网新源控股有限公司、河北丰 宁抽水蓄能 有限公司.
本文件主要起草人：张菊梅、周小溪、徐宏伟、张学清、王善春、吴强、王博、息丽琳、马赫、陈 玉荣、马航飞、陆业奇、王水.
行业标准信息服务平台 IⅡI
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石油化工总承包工程项目施工现场物资管理研究.pdf
建筑工程与管理2019第1卷第3期 Architecture Engineering and Management.2019 1(3) VISER 石油化工 总承包工程 项目施工现场 物资 管理研究 孙鹏杰 中国石油管道局工程有限公司第四分公司，河北廊坊065000 [摘要]随着我国经济的飞速发展，石油化工项目投资建设逐年增加，目前越未越多的石化项目均采用EPC模式，虽然我国石 油化工EPC项目起少较晚，在重视设计术购拖工前提下往往忽略对拖工现场物资管理工作的科学化，精细化.
笔者将注重分 析石油化工项目的总承包选工现场物资管理问题，并提出石油化工项目总承包选工理场物资管理加强的措施方法.
[关键词]石油化工：总承包：施工现场：物资管理 DOI: 10.33142/aem.vli3.974 中图分类号：TU71;TE65 文献标识码：A Research on Material Management of Construction Site of Petrochemical General Contract Project SUN Pengjie The Fourth Branch of China Petroleum Pipeline Engineering Co. Lid. Langfang Hebei 065o00 China Abstract: With the rapid development of China’s economy the investment and constraction of petrochemical projects has increased year by year. At presnt more and more petrochemical projects are adopting tbe EPC model. Although China’s petrochemical EPC projects started late they tend to pay atention to design and procurement. Ignore the scientific and refined work on material management at the construction site. The author will pay attention to the analysis of the material management of the general contracting construction site of petrochemical projects and propose measures to strengthen the material management of the general contracting construction site of petrochemical projects. Keywords: petrochemical: general contracting: construction site; material management 引言 经过对大量的信息数据进行分析我们发现，在最近几年时间里，国内石油化工工程项目中最为重要的问题就是项 目施工现场物资管理问题，这一间题的存在对项目的进度造成了一定的阻碍.
要想从根本上对这一间题加以解决，需 要项目管理工作人员结合实际情况，对导致这一间题的根源加以判断，从中找出解决的方法，促使工程项目各项工作 按部就班的进行.
1总承包工程项目施工现场物资管理现状与问题 1.1管理制度执行不规范、管理机制不灵活 管理制度不能切实的加以落实，是当前工程项目现场物资管理工作中最为普遍的问题.
很多的时候在项目施工中， 缺少对管理工作的重视，导致管理制度无法施展出其作用，其次，管理机制缺少切实性，施工单位采买以及现场采买 物资存在混乱的情况，使得物质供应不能保证充足，严重的阻碍了工程施工工作的开展.
1.2管理流程执行不完善 现如今，施工企业内部都专门制定了一些工作流程，诸如：物料管理流程，质量控制流程，物料支领流程等等， 但是很多的流程只是纸上谈兵，并没有在实际工作中加以落实，导致物料供应中存在诸多的问题.
1.3质量控制不到位 到货物资检验是现场物资质量管理工作中的一项关键工作，物资到货检验失误，现场物资管理工作不到位，物资 标识不清晰等问题存在都会对施工质量造成一定的影响.
缺少对分包商采买物料质量的监管，就会造成分包商施工物 料以次充好的问题发生，势必会度工程整体施工质量造成一定的损害.
1.4对分承包商的监督管控工作效果较差 没有针对工程分承包商制定专门的管控机制，使得管控工作效果较差，不能从根本上施展出管控工作的作用.
并且 会导致分承包商不能严格的落实各项工作，往往会出现物资虚报，施工机械维保工作欠缺，施工物料管理不到位的情况”.
2解决方法 2.1优化创新管理制度 现场物资管理工作涉及到到货检查，货物抽检，物资统计等多个环节，结合实际情况编制现场物资管理方案，对 部门内部工作进行详细的划分，明确人员的职责.
2.2优化管理机制，落实各项考核制度 对集中采购与分包商自行采购进行详细的划分，并且需要签订相关协议，明确紧急物资采购权限，为特殊物资的 采买工作顺利开展给予指导.
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充分结合实际情况， 针对到货验收工作制定周全的机制，为后续的施工工作创造良好的基础.
2.4规范分承包商物资管理行为，定期检查 物资管理部门需要联系工程施工方案对物资支领进行安排，分包商需要在不同的施工阶段领取不同的施工物料， 遵照规范流程办理支领手续，并需要加盖公章，支额人也需要签字确认.
2.5加强材料控制管理，控制工程成本 的领料，发料工作都需要在工程师的批准之后方能实施.
总发放量要尽可能的控制在余量的范围内，工程建 造完成之后，要安排专人对分包商的物料使用进行核销，超出标准范围的用料量成本需要由分包商自行担负，并且要 对材料管理工作人员进行相应的惩处.
3搭建和规范管理平台，提升现场物资管理水平 3.1构建管理平台，做好管理策略规划 现场物资管理部门需要设立管理平台，并结合实际情况制定管理计划.
在施工工作开始之前，需要对现场物资管 理工作进行合理的安排，对工作人员的工作进行细致的划分，明确岗位职责并落实到人头，定期组织开展物资管理知 识培训工作，并编制物料管理制度.
在开展物资管理工作的时候，对管理制度进行不断的优化和创新.
制定人员培训 计划，并在培训之后安排进行知识考核，只有考核合格的人员方能上岗.
结合项目实际特征，将工作流程进行细化， 更好的调动团队人员的协作意识，保证工程物资充足的供应，为实现施工目标创造良好的基础.
3.2制定周全的管理工作人员量化考核制度，促进物资管理人员工作责任心的提升 现场物资供应管理工作的效果与工作人员的综合能力存在一定的关联，的工作人员无论是专业能力还是综合 素质等方面都是存在明显的差别的，针对管理工作人员落实量化考核工作，编制专门的物资供应工作人员绩效考核评 估机制，针对管理人员的工作质量和效果实施评估.
绩效考核工作涉及到：创建详尽的考核机制，设立专门的考核指 标，绩效完善等等.
定期对考核结果实施综合对比，并进行成绩的排名和公布.
绩效考核排名处在最后的人员需要对 自身工作进行反思，找出根源，制定改进计划，提升项目物资管理工作人员的工作积极性.
3.3提升物资管理工作的效果和质量 现场物资管理人员要实时与设计，采买，施工三方工作人员进行沟通，将EPC的优越性充分的施展出来，保证各 项工作衔接的顺畅，促进物资管理工作质量的提升，带动EPC项目管理工作健康稳定发展.
3.4到货物资全程标识，确保质量可追索性管理 物资标识管理实际工作操作就是选择适当的位置对物资的名称，规格，质量，性质等多项信息进行标注.
首先， 想要保证标识信息的准确性和全面性，需要在到货的时候及时对货物情况进行统计，并对质量进行检查，在保证无误 之后方能运送到仓库进行存放，并选择显眼的位置对物资的各项信息参数进行标注.
对于那些名称不确定，规格不清 楚，材质无法判断的物资需要第一时间进行上报.
其次，后期标识维护.
在制定的期限内需要及时对物资标识进行维 护，保证标识的清晰.
物资在防腐处理以及切割操作之后，要准确的移植标识和色标.
最后，对的表示进行统一 集中，避免物资混用.
对于材料特殊的物料需要进行单独的存放，并加强防腐处理，避免出现物料质量受损的情况.
3.5利用新媒体手段，实现现场物资信息化管理 在最近的几年时间里，在科学技术水平大幅度提升的影响下，使得新媒体技术得到了快速的发展，尤其是在大型 石化系统中，借助石化物资性质特点，以二维码管理为方法，推进信息化物资管理工作的全面开展.
二维码管理工作 具有工作效率高，信息量巨大，编码涉及范围广，译码准确性高等优越性，能够较好的促进现场物资管理工作朝着科 学化的方向发展，是提升物资管理工作效率的主要方式.
在石化物资仓储管理工作中，全面的引用二维码技术能够有 效的促进管理工作质量的提升，切实的编制物资二维码管理机制，创建物资存故仓库，实施物资质量追踪，将物资存 放，支领，现场利用，现场检查等多项工作结合在一起，促进管理工作健康稳定发展.
4结束语 综合以上闸述内容我们总结出，现场物资管理工作涉及到的层面较多，往往需要投入大量的人力物力，但是，只 要确保管理制度的规范，管理工作的全面实施，就能够促进各项工作按部就班的实施.
[参考文献] [1]杨伟义.石油化工企业物资采购风险管理探析[J].化工管理，2018（17）：39-40. [2]闵麒麟.石油化工施工企业物资仓储管理观范化研究[J].价值工程.2018 37（12)：85-87. 作者简介：孙鹏杰（1987-），河北廊坊人，本科在读，助理工程师.
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一般砖砌体砌筑分项工程质量管理交底.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一般砖砌体 砌筑 工程质量 管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《多孔砖础体结构技术规范》JGJ137-2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单.
清水墙的砖应色泽均匀，边 角整齐.
2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥.
2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超 过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛.
2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等.
2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等.
2.1.6主要机具：应备有大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小 水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等.
2.2作业条件： 2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板.
2.2.2办完地基、基础工程隐检手续.
2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层.
2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求， 办完预检手续.
2.2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜.
2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 砂浆搅拌 . 作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评 3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～
3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为土2%，砂、灰膏控制在土5%以内.
宜用机械 搅拌，搅拌时间不少于1.5min. 3.4砌砖墙： 3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法.
砖柱不得采用先砌 四周后填心的包心砌法.
3.4.2排砖据底（干摆砖）：一般外墙第一层砖据底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖.
根据弹好 的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门 窗口的位置左右移动，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位.
移动 门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.
另外，在排砖时还要考虑在门窗口中 边的砖墙合拢时也不出现破活.
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗 口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活.
3.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖.
敲击时声音响 亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.
3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠.
如有偏差要及 时修整.
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.
大角盘好 后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.
3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点， 小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂 线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.
3.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法.
砌砖时砖 要放平.
里手高，墙面就要张：里手低，墙面就要背.
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻 要对平”.
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.
为保证清 水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂 直立线，可以分段控制游丁走缝.
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁 事后砸墙.
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝.
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水 泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆.
砌清水墙应随砌、随 划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净.
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.
3.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑.
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺.
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳 槎加预埋拉结筋.沿墙高按设计要求每50cm预埋中6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一 般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩.
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋.
隔墙顶应用立 砖斜砌挤紧.
3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：本砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定.
洞口
木砖要提前做好防腐处理.
钢门窗安装的预留孔，硬架支 模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿.
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设 计要求留置，不应错放、漏放.
3.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满.
如坐灰厚度超 过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致.
3.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把 构造柱插筋处理顺直.
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎.
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不 宜超过30cm（即五皮砖）.
马牙槎应先退后进.
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm设置2根中6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m 冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜.
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰音要防冻，如已受冻要融化后 方能使用.
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃.
砖 正温度时适当浇水，负温即应停止.
可适当增大砂浆稠度.
冬期不应使用无水泥的砂浆.
砂浆中掺盐 时，应用波美比重计检查盐溶液浓度.
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用 温度不应低于5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定.
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做 防腐处理，一般涂防锈漆两道.
4、质量标准 砖砌体（混水）工程质量检验标准
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.
5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好 的砖墙.
5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净.
5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙 体稳定性.
6、应注意的质量问题 6.1基础墙与上部墙错台：基础砖据底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和 边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿.
6.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线 板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上七分头的长度应保持一致，上层分窗口位 置时必同下窗口保持垂直.
6.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一 层线松，一层线紧.
6.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，
6.5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmX12cm通孔，在 抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固.
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触 及外墙.
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固.
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重 6.6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝：一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层造成 螺丝墙.
半头砖应分散使用在墙体较大的面上.
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层 高，防止到顶砌成螺丝墙.
一砖厚墙应外手挂线.
6.7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先 退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造 柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣.
7、质量记录 7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告.
7.2砂浆试块试验报告.
7.3分项工程质量检验评定.
7.4隐检、预检记录.
7.5冬期施工记录.
7.6设计变更及洽商记录.
7.7其它技术文件.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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样板安装及基准线挂设质量管理.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 样板 安装及基准线 挂设 质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样 板安装及基准线挂工程.
2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1本质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材.
并且应加上面刨光、平直.
2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小表2.1.2中所列数值.
样板横断面要求 表2.1.2 提升高度（a) 厚度（amn） 党度（mm） ≤20 40 80 20~60 50 [00 >60 60 00 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸.
2.1.3加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉 子，琴钢丝，8#铅丝等.
2.2主机机具： 电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨头斗.
2.3作业条件： 2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提 供的图纸要求.
2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5~1.7m处为宜，以便稳放样板.
顶层脚手架立管 最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装 (2.3.2).
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4根 图2.3.2 2.3.3脚手架排管档距以1.4~1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200~400mm处 设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层 交错铺板，以减小坠落危险（图2.3.3.a）.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 楼板平面 （b) 图2.3. 3 2.3.4脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用.
2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求.
2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门：并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂 物. 2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 搭设样板架→测量井道确定基准线一样板就位.挂基准线 3.1.1搭设样板架： 3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上（图 3. 1. 1. 1).
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 机房 不小于60×60角钢（共4块） M16胀螺栓 方木 （每块角铁2个） 图3. 1. 1. 1 3.1.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并 且端部固定（图3.1.1.2）.
木模子 方木 木样板 机房 放线 木条 样板在梯井侧视图 样板在梯井平面图 图 3. 1. 1. 2 3.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000.
3.1.2测量井道，确定标准线.
3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道.
一般两线间距为门净开度.
3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题： a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随
同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重 上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm.
b确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题.
道架高度计算方法如下（图3.1.2.2.b）： 图 3. 1. 2. 2 H=L-L-A-BC 其中H一道架高（左）： L一轿厢中心至墙面（左）距离： A一轿厢中心至安全钳内表面距离： B-安全钳与导轨面距离（3~4mm）： C一导轨高度及垫片厚度之和.
c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小 于50mm的间隙.
d对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2厅门地坎与轿厢地坎间隙×2 轿厢深度.
并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求.
e各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到 照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间 隙小于30mm而定.
f对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基 准线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工.
g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况， 对厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观.
h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸 考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石
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屋面保温层分项工程质量管理.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 屋面 保温层 工程质量 控制 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB502072002 2、施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资 料.
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理.
2.1.2材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤 块，堆积密度为500~800kg/m3，导热系数为0.16~0.25/mK.
膨胀蛭石导热系数0.14W/mK.
2.1.2.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐：密 度、导热系数、强度应符合设计要求.
a.泡沫混凝土板块：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa.
b.加气凝土板块：表观密度500~600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa.
c.聚苯板：表观密度≤45kg/m3，抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043m/mK.
2.2主要机具： 2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器.
2.2.2工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等.
2.3作业条件 2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水 泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料.
2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷： 隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.
2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定.
2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层.
3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净.
3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围.
3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实.
3.5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏 刷.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6保温层铺设： 3.6.1松散保温层铺设： 3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm.使用时 必须过筛，控制含水率.
铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压 实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定.
每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保 温层不得直接推车行走和堆积重物.
3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3~15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂 直.
3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%. 3.6.2板块状保温层铺设： 3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表 面两块相邻的板边厚度应一致.
一般在块状保温层上用松散料湿作找坡.
3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰 混合砂浆：聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴.
3.6.3整体保温层： 3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣 过筛，粒径控制在5~40mm.
最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8，铺设时 分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能.
3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标 号为425号，膨胀蛭石粒径选用5~20mm，一般配合比为水泥：蛭石=1：12，加水拌合后，用手紧握 成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好.
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合.
人工拌合应 是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀.
铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度.
4、质量标准 屋面保温层质量检验标准- 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 材料质量 设计要求 检查出厂合格证、质量检验 控 报告和现场抽样复验报告
5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏.
5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果.
6、应注意的质量问题 6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因：施工选用的材料应达 到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果.
6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作.
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积 二次倒运.
保证均质铺设.
6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水.
6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝.
应严格达到规范和验评标准的 质量标准，严格验收管理.
7、质量记录 7.1材料应试验密度、导热系数.
7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料.
7.3材料应有出厂合格证.
7.4质量验评资料.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：
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通风机安装质量管理.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通风机 安装 质量 管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa（=300mmH0）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以 及同等原理的各类型风机.
2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴 定文件.
2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求.
有无缺损 等情况.
2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂.
2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注.
2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线 坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等.
2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件.
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 基础验收→开箱检查一搬运→清洗一安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求.
3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密 结合.
3.3通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符 合设计要求，做好检查记录.
3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖.
检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形 或锈蚀、碰损等.
3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求.
3.5设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调 节灵活.
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾.
3.6风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准 线.
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净.
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两 侧，斜垫铁必须成对使用.
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动.
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢.
3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不 偏心，安装后采取保护措施，防止损坏.
安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33.
张紧后 部位 部位II 图 3. 6. 5 3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直 线上.
3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行， 并使两个皮带轮的中心线相重合.
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹 跳为准.
3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤.
挂皮带时不要把手指
3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时， 应加装保护网或其它安全装置.
3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管.
在现场条件允许的情况下，应保证出 口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图3.6.10.1）.
如果受现场条件限制 达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图3.6.10.2） 图3.6. 10.1 (a) (b) 图 3. 6. 10. 2 3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆 缚部位.
通风机散装部件的吊装方式见图3.6.11.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： A 600 叶轮直径（m） ≤600 >1200 >2000 >3000 >3000 > 1200 ~2000 ~3000 ~5000 ~5000 8000 对应两侧半径径间隙之差不应 超过（m） 0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5 3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器.
仪表安装，应按设备技术文件规定执行.
3.6.15风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必 须加上适度的润滑油：并检查各项安全措施：叶轮旋转方向必须正确：在额定转速下试运转时间不 得少于2h.
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录.
4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1通风机的安装应符合下列规定： 1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确： 2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上：
检查数量：全数检查.
检查方法：依据设计图核对、观察检查.
4.1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他 安全设施.
检查数量：全数检查.
检查方法：依据设计图核对、观察检查.
4.2-般项目 4.2.1通风机的安装应符合下列规定： 1通风机的安装，应符合表4.2.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确：叶轮进风口插入 风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100： 表4.2.1通风机安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心 平面偏移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 纵向 传动轴水平度 0.2/1000 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置 4 横向 上，用水平仪检查 0.3/1000 两轴芯径 0. 05mm 联轴器 向位移 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分 5 两轴线 0. 2/1000 表检查 倾斜 2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙 应均匀，水平度允许偏差为1/1000： 3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm： 4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定：焊接
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硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 硬质阻燃 塑料管 （PVC）明敷设 1范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所 和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.
2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标.
管里外应光 滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡：内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致.
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、 管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品.
2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用.
2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等.
2.2.2手锤、子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等.
2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等.
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等.
2.3作业条件： 2.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件.
2.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管.
2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角 钢支架.
2.3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染.
3操作工艺 3.1工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯 测定盒箱及管路固定点位置 管路固定 管路敷设一管路入盘箱一变形缝做法 3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯.
预制管弯可采用冷煨法和热煨法.
3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨 弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃.
3.2.2冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图3-1 所示.
3.2.2.2将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步 煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后 抽出）.
3.2.2.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时， 立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型， 然后抽出弯簧.
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象.
3.3测定盒、箱及管路固定点位置： 3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置.
测量时，应使用自制尺杆，弹线定位.
3.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体 尺寸位置.
3.4管路固定方法： 3.4.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定.
3.4.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上.
3.4.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.
拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件 上. 3.4.4稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好.
3.4.5稳注法：随上建砌砖墙，将支架固定好.
3.4.6剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号 砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平.
3.4.7抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好.
3.4.8无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架.
3.5管路敷设： 3.5.1断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐.
3.5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个柠紧.
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固：埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于 120mm：用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固.
3.5.4管水平敷设时，高度应不低于2000mm：垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加 保护管保护）.
3.5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒： 3.5.5.1管路无弯时，30m 3.5.5.2管路有一个弯时，20m： 3.5.5.3管路有二个弯时，15m： 3.5.5.4管路有三个弯时，8m：
3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距 离见表3-1所示.
3.5.7配线与管道间最小距离见表3-2所示.
3.5.8管路连接： 3.5.8.1管口应平整光滑：管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专 用胶合剂，接口应牢固密封.
3.5.8.2管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍：管与管的 对口应位于套管中处对平齐.
3.5.8.3管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍.
3.5.9管路敷设： 3.5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象.
3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定.
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC） 管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动.
补偿装置安装示意 图.
见图3-2所示.
3.5.11（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把 钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护.
（PVC）管与钢管连接见图3-3所示.
及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐：管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象.
4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头 与内锁母时，应拧紧盒壁不松动.
检查方法：观察和尺量检查.
4.2.3管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：穿过建筑物和设备基础处，应加保护管：补偿装 置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠：加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确.
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.
4.3允许偏差项目： 硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定.
5成品保护 5.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整.
修补铁件油漆时，不得污染建筑物.
划伤地板，又防滑倒.
5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱.
6应注意的质量问题 6.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小剧均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插
6.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象.
因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉 间接烤，或用水烤.
面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成.
6.3管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀.
固定管卡前未拉线，造成水平误差：使用 卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加 档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致.
7质量记录 7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证.
7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录.
7.3设计变更洽商记录、峻工图.
7.4分项工程质量检验评定记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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样板安装及基准线挂设工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 样板 安装及基准线 挂设 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产史引驱动电梯样板 安装及基准线挂设工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材.
并且应四面创光、平直.
2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值.
样板横断面要求 表5-1 提升高度（m） (m)到直 宽度（mm) 2 40 80 20~60 50 100 >60 60 100 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸.
2.1.3加工后横断面不小于100×100mm：的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉， 钉子，琴钢丝，8铅丝等.
2.2主要机具： 电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗.
2.3作业条件： 2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提 供的图纸要求.
2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5~1.7m处为宜，以便稳放样板.
顶层脚手架立管最 好用四根短管.
拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装 （图5-1).
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.3脚手架排管档距以1.4~1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200~400mm处 应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各 层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）.
2.3.4脚手扳两端探出排管150~200mm，用8铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）.
2.3.5脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用.
2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要 求.
2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门：并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无 杂物.
2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求.
3操作工艺 3.1工艺流程： 播设样板架一测量井道、确定基准线 样板就位，挂基准线 3.1.1搭设样板架： 3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）.
3.1.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并 且端部固定（图5-4）.
3.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000.
3.1.2测量井道，确定标准线 3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道.
一般两线间距为门净开度.
3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题： a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关， 中线盒，随线架等.
同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿
b确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题.
道架高度计算方法如下（图5-5）： H=L-A-B-C 式中H--道架高（左）： L一-轿厢中心至墙面（左）距离： A一一轿厢中心至安全钳内表面距离： 安全钳与导轨面距离（3~4mm）： C- 导轨高度及垫片厚度之和.
c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于 50mm的间隙.
d对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2厅门地坎与轿厢地坎间隙×2轿 厢深度.
并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求.
e各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到 照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间 隙小于30mm而定.
f对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因面确定厅门基准 线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工.
g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况， 对厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观.
h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考
i确定基准线时，还应复核机房的平面布置.
曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器 等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整.
3.1.3样板就位，挂基准线： 3.1.3.1样板加工制造（图5-7）.
样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢， 将样板就位.
基准垂线共计10根，其中： 轿厢导轨基准线4根 对重导轨基准线4根 厅门地坎基准线2根 为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法.
但所采用材料 必须符合本章第一节要求.
3.1.3.2无论采用样板法或直钉木条法，首先应按照第3.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯 井中心线，轿厢架中心线，对重中心线（图5-7），进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅 笔，核对无误，再复核各对用线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm.样板或木方上木条的水平度 在全平面内不得大于3mm.
3.1.3.3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑.
垂线中间不能与脚手架或 其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象.
3.1.3.4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线 放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢（图5-8）.
3.1.3.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止.
如行程较高或有
3.1.3.6在底坑上600~1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固 定子样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别，确定无 误后，可进行下道工序（图5-10）.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm.
检查方法：尺量.
4.1.2基准线必须保证垂直.
检查方选：吊线、尺量.
4.2基本项目： 4.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000.
4.2.2并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm 4.2.3相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm.
5成品保护 5.1各层厅门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入.
5.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板.
5.3作业出入井道时，注意不碰厅门口线：井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准 线 6应注意的质量问题 6.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致.
不一致时应以实物 尺寸为依据.
并通过有关部门核验.
6.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业.
6.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板， 防止砸坏样板.
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消防工程安装的通用要求.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 消防工程 安装 的通用 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑消防设备安装工程.
2施工准备 2.1建筑工程的消防设计图纸的设计，必须是有相应的设计资格证书的设计单位设计.
由建设 单位将图纸和资料送公安消防监督机构审核，经审核批准后方可施工.
2.2从事消防设施施工的单位，应当具有相应的资质等级，其资质等级由公安消防机构会同有 关部门共同审定，发给消防工程施工企业资质证书.
2.3建筑工程施工现场的消防安全由施工单位负责.
施工单位开工前必须向公安消防机构申 报，经公安消防机构核发施工现场消防安全许可证后方可施工.
2.4施工单位必须按照已批准的消防设计图纸施工，不得擅自改动.
2.5安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件： 2.5.1本市的消防厂家，应具有国家颁发的生产许可证.
外地或外国在本市销售的消防产品，要 具有有效期内的进京销售审验证书.
选用时要审明证书中所列产品是否与所需产品相符.
2.5.3消防电子产品要具有有效的国家消防电子产品质量检测合格报告.
2.5.4选用的高低压柜及各类箱屏必须采用机械部和电力部认可的定点厂生产的产品：进口的 电气产品必须有国家商检局检定合格证明，具有合格证，设备上有铭牌.
2.5.5建筑电气施工中使用的产品如电线电缆、开关等，应符合中国电工认证委员会的安全认 证要求，其电气产品上应带有安全认证委员会的安全认证要求，其电气产品上应带有安全认证标志 （长城标志），并具有合格证，设备上有铭牌.
2.5.6选用的各类钢材，应符合有关标准和设计要求，厂家要出具材质证明和合格证.
2.5.7各种主要辅料、管件、焊条、油漆等应有合格证.
2.6选用的机具必须符合施工现场的技术要求，使用强检和非强检的计量器具应按国家计量法 的要求进行管理.
2.7施工管理人员，如施工员、质检员、材料员等应作到持证上岗.
特殊工种，如电工、焊工等也 应作到持证上岗.
2.8工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关等上级单位的检查指导，以确保工程 质量.
2.9施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关的消防设计规范、施工验收规范、施 工工艺及有关的图集、厂方资料等施工要求.
2.10施工工程记录和资料的收集整理与填写，应作到与工程同步，工程峻工验收交付使用时应 交给建设单位一套完整的工程资料，并按合同要求，绘制峻工图.
2.11消防工程安装调试全部完成后，施工单位应先进行自验，合格后再请建设单位（监理）、设 计单位进行峻工验收，办理峻工验收单.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.12建设单位或施工单位应委托有资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并提交技术测 试报告.
2.13建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请，送交有关资料，请公安消防监督机构进行 消防工程验收，经检验合格后发给消防设施验收合格证，才准许使用，否则，验收不合格或未经验收 均不准使用.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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屋面保温层施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 屋面 保温层 施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层 工程的施工. 2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有 试验资料.
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理.
2.1.2材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5~40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽 的煤块，堆积密度为500~800kg/m，导热系数为0.16~0.25W/m-K.膨胀蛭石导热系数 0.14W/m-K 2.1.2.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整 齐：密度、导热系数、强度应符合设计要求.
a.泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/ms，抗压强度应不低于0.4MPa； b.加气混凝土板块：表观密度500~600kg/ms，抗压强度应不低于0.2MPa； c.聚苯板：表现密度为≤45kg/m，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/mK. 2.2主要机具： 2.2.1机动机具：搅拌机、平板振器.
2.2.2工具：平楸、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等.
2.3作业条件 2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应 抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料.
2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等 缺陷：隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.
2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮.
3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理一弹线找坡一管根固定一隔气层施工→保温层铺设→抹找平层 3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净.
3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围.
3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实.
3.5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均 匀无漏刷.
3.6保温层铺设： 3.6.1松散保温层铺设： 3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm.使 用时必须过筛，控制含水率.
铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适 当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定.每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋 面保温层不得直接推车行走和堆积重物.
3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3~15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与 热流垂直.
3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%.
3.6.2板块状保温层铺设： 3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应 错开，表面两块相邻的板边厚度应一致.
一般在块状保温层上用松散料湿作找坡.
3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水 泥、石灰混合砂浆：聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴.
3.6.3整体保温层： 3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或 水渣过筛，粒径控制在5~40mm.
最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8，铺
3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥， 最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5~20mm，一般配合比为水泥：蛭石=1：12，加水拌合后， 用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好.
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合.
人 工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直 至均匀.
铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规 定：材料技术指标应有试验资料.
4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料.
4.2基本项目： 4.2.1松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确.
4.2.2板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填 密实.
4.2.3整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确.
4.3允许偏差项目，见表10-1.
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-1 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 无找平层 5 整体保温层表面平整度 有找平层 7 用2m靠尺和形尺检查 松散材料 001 /901 2 保温层厚度 整体 -56/100 用钢针插入和尺量检查 板状材料 ±56/100且不大于4 3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和模形塞尺检查 注：6指保温层厚度.
5成品保护 5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果.
5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损
5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果.
6应注意的质量问题 6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因：施工选用的材料 应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果.
6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作.
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上 堆积二次倒运.
保证均质铺设.
6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水.
6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝.
应严格达到规范和验评标 准的质量标准，严格验收管理.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料应试验密度、导热系数.
7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料.
7.3材料应有出厂合格证.
7.5质量验评资料.
技术负责人： 交底人： 接交人：
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人工挖土施工工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 人工 挖土 1范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土.
2施工准备 2.1主要机具：尖、平头铁楸、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝 等.
2.2作业条件： 2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地 上、地下障碍物清除和处理完毕.
2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经 过检验合格，并办完预检手续.
2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟.
2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖.
施工场地应根据需要安装照明设施，在危 险地段应设置明显标志.
2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水 位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖.
2.2.6熟悉图纸，做好技术交底.
3操作工艺 3.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廊线 分层开挖 修整槽边一清底 3.2坡度的确定： 3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不 放坡，不加支撑.
3.2.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m： 3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m： 3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m： 3.2.1.4坚硬的粘土一2.0m
边坡最陡坡度应符合表1-1的规定.
根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖.
各类土的边坡坡度 表1-1 边坡坡度（高：宽） 坡项无荷载 坡质有静载 坡顶有动载 中密的砂土 001 :1 1 :1.25 1 : 1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1 : 0.75 1：1.00 1 : 1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1 : 0.67 1 :0.75 001:1 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1:0.50 1 : 0.67 1 :0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1 : 0.33 1 : 0.50 1 : 0.67 6 老黄土 1:0.10 1:0.25 1 :0.33 7 软土（经井点降水后） 001:1 3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廊线.
3.3.2开挖各种槽坑：
一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆 向倒退按踏步型挖掘.
碎石类土先用镐翻松，正向挖据，每层深度，视翻土厚度面定，每层应清底和 出土，然后逐步挖掘.
3.3.2.2浅管沟.
与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平.
标高按龙门板上平往下 返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小 线用尺检查沟底标高，最后修整沟底.
3.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度 要求做出坡度线，每隔3rm左右做出一条，以此线为准进行铲坡.
深管沟挖土时，应在沟帮中间留出 宽度80cm左右的倒土台.
3.3.2.4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开 挖的一面运至弃土地点.
3.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中 排水.
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线：自每条槽端 部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木.
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm标准尺杆，随时以小木概上平，校核槽底标高.
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距 槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽器，最后清除槽底土方，修底铲平.
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定.
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距 槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m.
在柱基周围、增基或围墙一侧，不得堆土过高.
3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一 次运至弃土处，避免二次搬运.
3.7土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大.
应分段、逐片的分期完成.
雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑.
同时应在坑 （槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查.
3.8土方开挖不宜在冬期施工.
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行.
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材科覆盖或将表层土翻耕靶松，其翻耕深度应根
开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结.
如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停 歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻.
如遇开挖 土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动.
4.2允许偏差项目，见表1-2.
基坑、管沟外形尺寸允许偏差值 表1.2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 0 -50 用水准仪检查 2 长度、宽度 -0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡偏陆 不允许 观察或用坡度尺检查 5成品保护 5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上 休息.
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.
定位标准桩和标 准水准点，也应定期复测检查是否正确.
5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形.
必要时，与设 计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测.
5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续 施工.
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护.
在敷设地 上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取 措施，以防损坏管线.
6应注意的质量问题 6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高.
如个别地方超挖时，其处理方法应取 得设计单位的同意，不得私自处理.
6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段 时间，再对称挖土：在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施.
6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动.
如基础不能及时施工时，可在基底 标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水.
6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作 面宽度.
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑.
6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1工程地质勘察报告.
7.2工程定位测量记录.
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暖卫设备及管道安装基本工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 暖卫 设备及管道 安装 1范围 本工艺 标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程.
2施工准备 2.1材料、设备要求 2.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或 部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明.
2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象.
2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施 工规范、规定进行严密性试验.
2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求.
2.2主要机具 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等.
2.2.2具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、翌子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力 案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等.
2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等.
2.3作业条件 2.3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操 作时，要接通低压照明灯.
2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽.
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注 楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成.
2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格 型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场.
3操作工艺 3.1工艺流程：（见下页流程） 3.2管道预制加工： 3.2.1管道丝扣联接： 3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.
a用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管.
断管时压 手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净.
b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管 的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32mm者套二次，40~ 50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜.
a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板 牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当 长度，轻轻松开板机.
b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准 所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管 材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣 即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度.
管子螺纹长度尺寸详见表1-1.
3.2.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件.
a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅 油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到 适当位置等待调直.
b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-2）.
3.1.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直.
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到 管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.
管子螺纹长度尺寸表 表1-1 公称直径 普通丝头 长丝（联设备用） 短丝（联接阀类用） (mm) （英寸） 长度（mm) () 螺纹数 长度（mm） 螺纹数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 9 17.0 7.5 40 11/2 22 10 19.0 8.0
管钳适用范围表 表1-2 适用范围 公称直径（mm） 英制对照 12* 15~20 1/2° ~3/4° 14* 20~25 3/4° ~1° 管钳 18* 32~50 11/4*~2 24* 50~80 2°~3° 36* 80~100 3°~4 b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.
c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯 曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下 一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止.
d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火 红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫 在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油.
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油继麻，再将管段对准印记拧紧.
e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体.
f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直.
g管段调直时不允许损坏管材.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2管道法兰联接（图1-1） 3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压 力选用标准法兰盘.
3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固 好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一.
3.2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热 水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.
垫片要与管径同心，不得放偏.
3.2.3管道焊接 3.2.3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管 道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.
3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100~200℃，预热长度为200~250mm.
3.2.3.3一保持3 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3 的规定，气焊应符合表1-4的规定.
手工电弧焊对口型式及组对要求 表1.3 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度)
氧-乙炔焊对口型式及相对要求 表1-4 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 壁厚 间限 钝边 坡口角度（度） c P α 对接不开坡口 1~2 对接V型坡口 36 2~3 0.5~1.5 06~0 3.2.3.4焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个 点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜.
3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除 去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图1-2）.
3.2.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后 方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1-3）.
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内墙抹石灰砂浆工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 内墙 抹石灰 砂浆 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）.
2施工准备 2.1主要材料和机具： 2.1.1石灰音：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mmx3mm的筛过滤，并贮存在沉淀 池中.
熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面灰时，不应少于30d.
使用时，石灰膏内不得含有 未熟化的颗粒和其它杂质.
2.1.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时 间应为3d以上.
2.1.3水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月， 按试验结果使用.
2.1.4砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子.
且不得含有杂质.
2.1.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净：罩面纸筋宜用机碾磨细.稻草.
麦秸应坚韧、 干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm.稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理.
2.1.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰 膏调好（也可用合成纤维）.
2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、 灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八 字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、茗帚、喷壶、 胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等.
2.2作业条件： 2.2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固.
连接处缝隙用1：3水 泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其 塞缝密实：木门框需设铁皮保护.
2.2.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平.
对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实 处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平：脚手眼应堵严，外 露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐：内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严.
2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实： 电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网：接线盒用纸堵严.
2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕：窗帘钩、通风篦子.
吊柜及其它预埋铁件位置和标高 准确无误，并刷好防腐、防锈涂料.
2.2.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润.
2.2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙 面及墙角200~250mm，以利操作.
2.2.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工.
2.2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施.
3操作工艺 3.1工艺流程： 墙面浇水一吊垂直抹灰饼→ 抹水泥踢脚或墙裙 做护角 抹水泥窗台 瑞面充篇一抹砂子灰一抹草面灰 3.2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润.
3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大 于下列规定： 普通抹灰--18mm 中级抹灰--20mm 高级抹灰--25mm
发饼宜用1：3水泥砂浆 抹成5cm见方形状.
3.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面润透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼 充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙 面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平.
木抹子搓毛，常温第二天 便可抹面层砂浆.
面层灰用1：2.5水泥砂浆压光.
墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～ 7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作 法）.
所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角：或用1：2水泥细砂浆做明护角 （比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧 宽度不小于5cm.
门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆.
3.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，砖缝划深，用水浇透，然 后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm.
次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹 1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d.
窗台板下口抹灰要平直，不得有毛 刺.
3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋
3.8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装 档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛.
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否 方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况.
散热 器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺.
抹灰后应及时将散落的砂浆清理 干净.
3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.
3.10抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）.
罩面灰应 二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平.
按先上后下顺序 进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清 刷于净. 3.11冬期施工：应符合下列规定： 3.11.1冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻.
涂 抹时，砂浆的温度不宜低于5℃.
3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于5℃，放需提前做好室内的采暖保温 和防寒工作.
3.11.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在5℃以上，方可进行室内抹灰.
不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆.
3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层 不得受冻.
4质量标准 4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定：各抹灰层之间及抹灰 层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷.
4.2基本项目： 4.2.1表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰.
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观.
4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑：管道后面平整.
4.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整.
护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平 顺. 4.2.4分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺.
4.3允许偏差项目，见表9-1. 石灰砂浆抹面允许偏差 表9-1 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 普通 中级 高级 1 立面垂直 - 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及形塞尺检查 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和模形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查 注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查.
2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺.
5成品保护 5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定 间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）：门口钉设铁皮或木板保护.
5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆.
铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要峻 工需清擦玻璃时为止.
5.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面.
抹灰用的大杠和铁把不要靠在墙 上.
严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角.
5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角.
5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等.墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要 随意抹死.
5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度.
5.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰.
6应注意的质量问题
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木门窗安装工艺.doc
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木门窗 安装 1范围 本工艺 标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证， 且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%.
2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压 纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应.
2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm的筛.
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位.
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预理件、木砖和其它连接件应符合设计要求.
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配.
且产品 质量必须是合格产品.
2.1.6主要机具：粗刨、细例、裁口刨、单线例、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线 坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、茗帚等.
2.2作业条件： 2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收.
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合 要求，有无审角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理.
2.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道.
刷油后 应通风干燥.
2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框 与框、扇与扇之间应垫木板条通风.
如在露天堆放时，需用苦布盖好，不准日晒雨淋.
2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的 高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制.
2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装 的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制.
2.门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行.
如必须先安装时，应注意对
3操作工艺 3.1工艺流程 弹线找规矩一决定门窗框安装位置 决定安装标高 掩扇、门框安装样板 窗框、扇、安装→ 门框安装 →门扇安装 3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工.
首先，应从顶层用大线坠 吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理.
3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理.
3.4室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预理木砖数量 是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2~2m门口，每边预埋木砖3块，高2~3m的门 口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内.
3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成.
3.6采用预理带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量， 亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢.
采用其它联接方法的，应符合设计要 求， 3.7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇.
对掩扇的质量，按验评 标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板.
并以此做为 验收标准和依据.
3.8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上
有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平：有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板 的出墙尺寸，以确定立框位置：中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝 为宜.
窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用未模将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框 的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正 吊直.
黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉.
3.9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻p30mm的孔，孔深7～10cm，并在 孔内预埋木概粘107胶水泥浆打入孔中（木概直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固 后，再安装门窗框.
3.10木门扇的安装： 3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向 （一般右扇为盖口扇）.
3.10.2检查门口尺寸是否正确：边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边， 检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线.
3.10.3将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨 去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送 入框内1~2mm.
3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用未模顶住临时固定，按门扇与 口边缝宽尺寸合适，画第二次修创线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒 头）.
同时应注意口与扇安装的平整.
3.10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页.
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据 上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽 的深度来调整门扇安装后与框的平整，创合页槽时应留线，不应剔的过大、过深.
3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否 合适？
口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧.
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木 门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3， 打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断.
3.10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度.
如采用企
3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～ 100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门.
3.10.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内.
厨房、厕所玻璃裁口在室内.
3.10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安 装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的要求.
4质量标准 4.1保证项目 4.1.1门窗框安装位置必须符合设计要求.
检验方法：观察和尺量检查.
4.1.2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定.
检验方法：观察和用手推拉检查.
4.2基本项目： 4.2.1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀.
4.2.2门窗扇安装：裁口顺直，创面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘.
4.2.3门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确.
小五金安装齐全，规格符 合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活.
4.2.4门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无 缝隙.
4.3允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝 宽度应符合表8-1所规定的数值.
5成品保护 5.1一般水门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构 同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设 保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装.
5.2修侧门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边.
门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其 型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苦布盖好，防止日晒、雨淋.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-1 项目 允许偏差、留缝宽度（mm） 检验方法 1 框的正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 框的对角线长度 1级：2 尺量检查 II、级：31I1 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺及模形塞尺检查 4 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 1.5~2.5 5 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 2-5 用模形塞尺检 6 框与扇上缝留缝宽度 1~1.5 用模形塞尺检 7 窗扇与下坎间留缝宽度 2-3 用模形塞尺检 外门 4~5 用模形塞尺检查 内门 6~8 用模形塞尺检 门扇与地面间留 卫生间门 10~12 用模形塞尺检 厂房大门 10~20 用模形塞尺检 外门 45 用模形塞尺检 门扇与下坎间留缝宽 内门 3~5 注：门窗按所用本材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明.
5.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防 止受潮后变形.
5.5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品：修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金.
5.6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层.
5.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及 玻璃.
5.8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇.
5.9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护， 以防污染.
5.10门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗.
6应注意的质量问题 6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度.
6.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门 窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多.
一般情况下安装门窗
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