表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制 作.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求.

2.1.2电缆终端头，应由电续附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂 纹、损伤、并有使用说明书及合格证.

2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证.

2.1.4金属紧固件，均应用热镀锌件.

2.1.5其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等.

2.2主要机具： 2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手 套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等.

2.2.2安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等.

2.2.3测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等.

2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对 湿度在70%以下.

2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅.

2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源.

2.3.4施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管.

2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查及准备工作 摇测电缆绝缘和校验潮气 剥去电缆的保护层和钢带 剥铅皮和套入铜压盖 压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层 装配电缆终箱盒
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电缆终编头安装固定一灌注绝缘胶 试运行验收 3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行.

从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以 免受潮.

3.3设备点件检查及准备工作： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做 好记录.

3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤.

3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合.

3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡.

拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡.

净.

3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡 毛纸垫.

3.3.5 三只套管进行试装，应紧密无误.

3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封.

3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定支架.

摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮.

3.4.2进行校潮：自电续末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别 放入140~150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起 气泡和发出嘴嘶的声音（图2-5）.

另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘴嘶 的声音.

3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止.

在校潮前将加工好的黑 漆葛带放入140～150℃电续油内、赶净潮气，放在漏勺内待用.

3.5剥去电缆的保护层（图2-6）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用 电工刀割去麻皮保护层.

3.5.2剥钢带： 3.5.2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm~880mm处，同样用p2mm的裸铜线 绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢， 固定两道卡子，以防钢带松开.

3.5.2.2锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之 二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢 带毛刺，使之圆滑.

3.6焊地线： 3.6.1用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净.

用钢锯条或 钢链将钢带链光.

3.6.2将多股塑料铜线（120mm电缆用16mm、120mm：电缆用25mm铜线），剥开10~ 15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用p2铜线绑扎3~5匝，钢带上用卡子咬口卡 牢. 3.6.3焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅 将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊.

3.7剥铅、胀铅和套入铜压盖： 3.7.1剥铅：剥铅前套入铜压盖.

在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深 度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅.

具体做法：用 电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mme，然 后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2-7）.

3.7.2胀铅：见图2-9，顺统包纸的继绕方向与胀铅口成30°~45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要 光滑、对称无毛刺.

胀喇叭口示意图见图2-8.

3.7.3解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致 损伤芯线绝缘纸.

3.7.4瓣芯线：见图2-9，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地瓣开芯线，不得用力过猛， 以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用 油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深 度加10mm.

在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带.

3.8.1切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线 芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢.

3.8.2拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的 相色纸撕掉.

3.8.3包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电续纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层.

在三芯 分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层.

3.8.4排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在 三芯根部，用加温电续油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮.

3.9装配电缆终端盒与封铅（图2-10、图2-11）.

3.9.1装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套 入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中，出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将 下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧.

3.9.2封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开 加剂孔螺帽，进行封铅.

先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污.封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均 匀地镀在铅包和销压盖上，然后把封铅烤成翻状，并用措布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂 酸）冷却去污.

封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完.

封铅焊料配比：铅65%，锡35%.

3.9.3密封：在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以 防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍.

3.10电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装.

用滑车和大 绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠.

3.11灌注绝缘胶：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.1灌注绝缘胶的耐压等级必须和电续相符，并有试验技术资料及出厂合格证.

3.11.2操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合.

3.11.3灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均 有空隙，以便灌注时排出空气.

3.11.4灌胶前应将电续头外壳加温到60~70°，然后将加热到180~190°绝缘胶灌入壳体内.

3.11.5为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤，灌胶方 法见图2-12.

3.11.6电续胶通常分三次浇灌.

第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷 瓶上口，胶全部冷却后补灌一次.

然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺帽.

3.11.7检查一下电续头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防 腐漆.

3.12试运行验收： 3.12.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验.

3.122验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆终端头的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

4.1.2电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密.

检验方法：观察检查和检查试验记录.

4.2基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱.

安装牢固、相序正确.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件.

5.2在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件.

5.3起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆 时要垫好橡皮或铅皮.

6应注意的质量问题 6.1在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随 取，手上的潮气要擦净.

工具要放在干净的瓷盘中.

6.2电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不 得在高温场所及顶棚内敷设）.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光 滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡：内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致.

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、 端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品.

2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象.

2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺.

2.2.2手锤、子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲.

2.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等.

2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上 弹出的水平线，安装管路和盒箱.

2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设 计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续.

2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配 管. 3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位一加工管弯一稳注盒箱一暗敷管路 一扫管穿带线 3.2弹线定位： 3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模 板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确 位置并标出尺寸.

3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）：现浇混
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸.

3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线.

根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁 渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸.

3.3加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法.

3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨 弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃.

3.3.2冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法.

3.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应平，铣光.

3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶 在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝 拴牢，以便拉出弯簧）.

3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-1 所示.

3.3.3热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在 本板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧.

不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象.

3.4稳埋盒、箱： 3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范 规定.

3.4.2砖墙稳埋盒、箱： 3.4.2.1预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在 约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管 孔地进入盒、箱稳埋完毕.

3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些.

洞 别好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净.

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用 高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱.

3.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱： a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上：拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除.

b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平 齐. 3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： a预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体.

b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据 墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐.

3.4.2.5顶板稳埋灯头盒： a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒.

根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上 别洞，洞口下小上大.

将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂 浆稳埋牢固.

b现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力 矩应保证承载要求和安全.

c隔墙稳埋开关盒、插座盒.

如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深 度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜.

砖墙可用整子沿槽内边进行剔槽：泡 沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽.

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐.

如为 石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处.

3.5暗敷管路： 3.5.1管路连接： 3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）.

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂， 均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍：管口应到位.

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性 保持时间长，并具有防水性.

3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为 始点距两端300~500mm处各加一个固定点.

3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护 口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水 泥纸袋等）.

3.5.2管路暗敷设： 3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯 曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆 模后取出“管帽”再接管.

3.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯 位.

3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的 管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上.

跟 着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢.

引向隔断墙的管
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管.

3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设： 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大 一些.

利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥 砂浆埋好，然后敷设管路.

管路保护层应不小于80mm为宜.

3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路.

在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位 盒孔，接着敷设管路.

管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将 盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子.

3.5.2.6灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于 80mm- 3.6扫管穿带线： 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通 现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路.

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复.

经过扫管后确认管路 畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象.

4质量标准 4.1保证项目： 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标.

阻燃型塑料管不得在室外高温和 易受机械损伤的场所明敷设.

检查方法：检查测试资料，观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固.

4.2.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管 固定在盒、箱管孔处，牢固不松动.

4.2.3管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管：补偿装 置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确.

检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录 4.3允许偏差项目： 硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见3-1表3-3所示.

5成品保护 5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结 构质量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系 密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现.

5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用 大锤由上面碰孔洞.

5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤.

6应注意的质量问题 6.1保护层10m 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 清水墙、柱 5

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一般砖砌体砌筑 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单.

清水墙的砖应色泽均 匀，边角整齐.

2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥 量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛.

2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等： 2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等.

2.1.6主要机具：应备有大铲、侧铸、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数 杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.

2.2作业条件： 2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板.

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续.

2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层.

2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要 求，办完预检手续.

2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜.

2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）.

3操作工艺 3.1工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备 一砖浇水 砌砖墙 验评 3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为 10%～15%，常温施工不得用干砖上墙：雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙：冬期浇水有困 难，必须适当增大砂浆稠度.

3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰音控制在±5%以内.宜用 机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4砌砖墙： 3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法.

砖柱不得采用 先砌四周后填心的包心砌法.

3.4.2排砖据底（干摆砖）：一般外墙第一层砖据底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖.

根据 弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可 将门窗口的位置左右移动.

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位.

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.

另外，在排砖时还要考虑在门窗 口上边的砖墙合拢时也不出现破活.

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑 甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活.

3.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖.

敲击时声 音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.

3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠.

如有偏差 要及时修整.

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.

大角 盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.

3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线 点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：砌一砖厚混水墙时宜采用外 手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.

3.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法.

砌砖 时砖要放平.

里手高，墙面就要张：里手低，墙面就要背.

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右 相邻要对平”.

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置 弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝.

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时 纠正.

严禁事后砸墙.

清水墙不允许有三分头，本得在上部任意变活、乱缝.

砌筑砂浆应随搅拌随使 用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆.

砌清水墙 应随础、 随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净.

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.

3.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑.

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺.

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳 槎加预埋拉结筋.

沿墙高按设计要求每50cm预埋p6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一 般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩.

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋.

隔墙顶应用立 砖斜砌挤紧.

3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定.

润口高在1.2m以内，每边放2块：高1.2~2m，每边放3块：高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位 一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布.

木砖要提前做好防腐处理.

钢门窗安装的预留孔.

硬 架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿.

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 按设计要求留置，不应错放、漏放.

3.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满.

如坐灰厚度 超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致.

3.4.10构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直.

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎.

每一个马牙槎沿高度方向的尺 寸不宜超过30cm（即五皮砖）.马牙槎应先退后进.

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿 墙高50cm设置2根p6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m.

3.5冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于5C或当日最低温度低于-3C时即进入冬期施 工.冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜.

水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融 化后方能使用.

砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过 40℃.

砖正温度时适当浇水，负温即应停止.

可适当增大砂浆稠度.

冬期不应使用无水泥的砂浆.

砂 浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度.

但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐， 砂浆使用温度不应低于5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定.

采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋 应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求.

4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求.

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不 小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.

4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.

4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定.

4.2基本项目： 4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝：混水墙每间（处）无4皮 砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）.

4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的 缺陷不超过5个.

4.2.3预理拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖： 4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净.

4.2.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁关观.

4.3允许偏差项目，见表6-2.

表6-2 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查 每层 5 用2m托线板检查 3 垂直度 10m 10 >10m 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 4 清水墙、柱 5 表面平整度 混水墙、柱 8 用2m靠尺和模形塞尺检查 清水墙 7 5 水平灰缝平直 混水墙 10 6 水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数） ±8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 8 门窗洞口 宽度 ±5 （后塞口） 门口高度 (s-) s1 尺量检查 9 预留构造柱（宽度、深度） ±10 尺量检查 10 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 5成品保护 5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均 应注意保护，不得任意拆改或损坏.

5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.

5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已 砌好的砖墙.

5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净.

5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工 中墙体的稳定性.

6应注意的质量问题 6.1基础墙与上部墙错台：基础砖据底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴 线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿.

6.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用 托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上七分头的长度应保持一致，上层分窗 口位置时必同下窗口保持垂直.

6.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防 止一层线松，一层线紧.

6.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显 位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmx12cm通 孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固.

混凝土要分层浇筑，振搞棒不可直 接触及外墙.

楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固.

如在振搞时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉 重砌.

6.6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝：一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层 造成螺丝墙.

半头砖应分散使用在墙体较大的面上.

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及 层高，防止到顶砌成螺丝墙.

一砖厚墙应外手挂线.

6.7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都 应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实 构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告.

7.2砂浆试决试验报告.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4隐检、预检记录.

7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 屋面找平层施工 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

2.1.2水泥砂浆： 2.1.2.1水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥.

2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好.

2.1.3沥青砂浆： 2.1.3.1沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青.

2.1.3.2砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质.

2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等.

2.2主要机具： 2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机.

2.2.2工具：运料手推车、铁镦、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁.

2.3作业条件： 2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续.

2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟肉、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规 范要求处理好.

2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）.

2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿 润、喷涂沥青稀料等.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理 管根封堵 标高坡度弹线 酒水湿润 施工找平层（水泥砂浆及洒青砂找平层） 养护 验收 3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 物要铲平，不得影响找平层的有效厚度.

3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好.

3.4抹水泥砂浆找平层： 3.4.1酒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当酒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层 的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空 鼓.

所以酒水达到基层和找平层能牢固结合为度.

3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平 砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保 温层连通，分格缝最大间距为6m.

3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮打靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹 子压光.

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活.

找平层水泥 砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm.

3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层.

3.5沥青砂浆找平层： 3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合 层.

3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120～140℃：中砂和粉料拌合均匀，加入预 热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质.

沥青砂浆施工 的温度要求见表10-2.

沥青砂浆施工的温度要求 表10-2 室外温度 沥青砂温度（C） (C) 拌制 开始滚压 滚压完毕 5℃以上 140~170 90~100 60 0.01~.5 160~180 110~130 40 3.5.3沥青砂浆铺设：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.3.1铺找平、找坡饼，间距1~1.5m： 3.5.3.2沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊 滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%：天沟、檐沟 纵向坡度不宜小于5%： 4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料.

4.2基本项目： 4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷.

4.2.2沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷.

4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺.

4.2.4找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定.

4.3允许偏差项目，见表10-3.

屋面找平层允许偏差 表10-3 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整 5 用2m靠尺和模形塞尺检查 5成品保护 5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面.

5.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏.

5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞.

6应注意的质量问题 6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水：砂浆拌合加水过多，影 响成品强度：抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了表面养生硬度.

施工中注意配合 比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人.

6.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓： 应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实.

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄 不均、养护不够，均可造成找平层开裂：注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂.

6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求， 铺抹找平层应掌握坡向及厚度.

7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材质及试验资料.

7.2质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内给水管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水 管）安装工程.

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂 眼、裂纹、毛刺和挖瘩：承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附 着牢固，管材及管件均应有出厂合格证.

2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺.

管 件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象.

管材及管件均应有出厂合格证.

2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表.

表 壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证.

2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求.

阀体铸造规矩，表面光洁， 无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等.

2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管 器等.

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.

2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道 穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确.

2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合 要求.

2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.

沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确.

2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行.

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行.

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措 施.

2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）.

3操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装准备一预制加工一干管安装一立管安装 一支管安装 管道防腐和保温一管道冲洗 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作.

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空 间是否合理.

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.

3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际 安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1-1）.

3.4干管安装： 3.4.1给水铸铁管道安装： 3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排 列，联接的对口间隙应不小于3mm.

找平找直后，将管道固定.

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止 捻口时轴向移动，管口随时封堵好.

3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎入承口内，一般抢两圈以 上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以 上加水排匀（水灰比为1：9），用抢凿将灰填入承口，随填随揭，填满后用手锤打实，直至将承口打 满，灰口表面有光泽.

承口挖完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护， 一般养护2至5天.

冬季应采取防冻措施.

3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承 口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面皇紫红颜色），水平管灌铅口位于上方， 将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出.

对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固.

每 式）. 3.4.1.4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装.

3.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压 用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐.

把预制完的管道运到安装部位
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 按编号依次排开.

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外 露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误.

清除麻头，管口要加好临 时丝堵.

3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸， 待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水 装置.

3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压 力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工.

加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装.

3.5立管安装： 3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安 装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.

外露丝 扣和镀锌层破损处刷好防锈漆.

支管甩口均加好临时丝堵.

立管截门安装朝向应便于操作和修理.

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞.

3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件.安装在 墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定.

支管的甩口应露明并加 好临时丝堵.

3.5.3热水立管：按设计要求加好套管.

立管与导管连接要采用2个弯头（图1-6）.

立管直线长 度大于15m时，要采用3个弯头（图1-7）.

立管如有伸缩器安装同干管.

3.6支管安装： 3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安 装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找 平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵.

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交 工前拆下连接管，安装水表.

3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定 位后用勾钉固定.

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵.

3.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管.

热水支管应做在冷水支管的上方，支管 预留口位置应为左热右冷.

其余安装方法同冷水支管.

3.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验.

管道系统安装完后进 行综合水压试验.

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行 检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 收，办理交接手续.

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作.

3.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流 量.

冲洗洁净后办理验收手续.

3.9管道防腐和保温： 3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，型钢支架 及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆.

3.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道 防结露保温.

其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录.

4.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录.

4.1.3给水系统峻工后或交付使用前，必须进行吹洗.

检查方法：检查吹洗记录.

4.2基本项目： 4.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求.

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录.

4.2.2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢 固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝.

镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无 破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷.

检验方法：观察或解体检查.

4.2.3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直.

螺杆露出螺母长度一致，且不 大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定.

检查方法：观察检查.

4.2.4非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔.

焊缝加强 面符合施工规范规定.

检查方法：观察或用焊接检测尺检查.

4.2.5金属管道的承插和套箍接口结构及填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱 满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹 间隙符合施工规范规定.

检查方法：观察和尺量检查.

4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐.

支架与管道 接触紧密.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察或用手扳检查.

4.2.7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定.

位置、进出口方 向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净.

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.

间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检查方法：观察或切开防腐层检查.

4.2.9管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和 漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流消及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3给水管道安装的允许偏差和检验方法见表1-7.

允许偏差和检验方法 表1-7 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 给水铸 每lm 水平管 铁管 全长（25m以上） 不大于25 道织、 每1m 管径小于或等于100mm 0.5 用水平尺直尺 横方向 碳素 管径大于100m 拉线和尺量检查 弯曲 钢管 全 长 管径小于或等于100mm 不大于13 (25m 以上) 管径大于100m 不大于25 给水 每lm 3 立管 铸铁管 全长（5m以上) 不大于15 品线和尺量检查 垂直度 碳素 每1m 2 钢管 全长(5m以上) 不大于10 隔热层 表面 卷材或板材 4 用2m靠尺和 平整度 涂沫或其它 8 模形塞尺检查 厚 度 0.18 用钢针刺入隔热 -0.053 尺和尺量检查 5成品保护 5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力 点

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥砂浆防水层施工 1范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层， 属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用 时，应按设计要求选用.

2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物.

含泥量不得超过3%，使用前必须过3~5mm孔径的筛.

2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂.

均应按产品 说明书正确使用.

2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿 子、捻子、铁楸、扫帚、木抹子、刮杠等.

2.2作业条件： 2.2.1结构验收合格，已办好验收手续.

2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止.

排水、降水措施应按施工方 案执行.

2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕.

3操作工艺 3.1工艺流程： 境、地面基层处理 刷水泥素浆 抹底层砂浆 刷水泥素浆 抹面层砂浆 副水泥砂浆一养护 3.2基层处理： 3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲剧干净，然后用1：3水泥砂浆抹 平或用1：2干硬性水泥砂浆挖实.

表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛.

3.2.2砖墙抹防水层时，必须在础砖时划缝，深度为10～12mm.穿墙预埋管露出基层，在其周 围剔成20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆实.

管道穿墙应按设计要求做
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 好防水处理，并办理隐检手续.

3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合， 然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆.

3.3.2底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度 为7～8cm.

先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合.

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度 为5~10mm，在灰末凝固之前用扫帝扫毛.

砂浆要随拌随用.拌合及使用砂浆时间不宜超过60min， 严禁使用过夜砂浆.

3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同.

3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左 右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光.

3.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03 （重量比），做法和第一层相同.

3.4砖墙抹水泥砂浆防水层 3.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润.

3.4.2抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉.

先用铁抹子薄薄刮一 层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平.

抹灰厚度为6～10mm左右.

3.4.3抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防 水粉.

先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右.

3.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓 平，后用铁抹子压实、压光.

抹灰厚度在6～8mm之间.

3.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍.

3.5地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除.

3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊 在地面上，用扫帚均匀扫一遍.

3.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3%~5%的防水粉.

拌好的砂浆倒在地 上，用杠尺刮平，本抹子顺平，铁抹子压一遍.

3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比） 加适量水.

3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层.

3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比 为水泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实.

3.5.7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决 定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用.

冬期养护环境温度不宜低 于5℃.

3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面.

槎子不应甩在阴阳角 处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素 浆.

墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角.

地面上的阴角都要做 成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实.

3.7五层做法总厚度控制在20mm左右.

多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留 施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴 角处200mm.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷.

阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求.

4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密.

5成品保护 5.1抹灰架子要离开墙面15cm.

拆架子时不得碰坏口角及墙面.

5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清.

5.3地面上人不能过早.

6应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱剧洗干净， 以致出现空鼓、裂缝.

另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一.

6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠.

素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢 易造成渗水.

接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏.

必须按规定认真操作.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告.

7.2隐检记录.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4设计变更及洽商记录.

7.5其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砂石地基 1范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其 他工业废粒料.

在缺少中、租砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石， 其掺量应符合设计要求.

颗粒级配应良好.

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.

用做排水固结地基时，含 泥量不宜超过3%.

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm.

2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁 、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边 坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木概.

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基 坑（槽）保持无水状态.

2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、 井、墓穴等.

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.

2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检验砂石质量 分层铺筑砂石一酒水一夯实或氟压 找平验收 3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要 求或规范的规定.

3.3分层铺筑砂石 3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制.

视不同
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 条件，可选用夯实或压实的方法.

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机 碾压.

3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭 槎处应注意压（夯）实.

施工应按先深后浅的顺序进行.

3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压 （夯）实.

3.3.4铺筑的砂石应级配均匀.

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填 入级配好的砂石.

3.4酒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地酒水以保持砂石 的最佳含水量，一般为8%~12%.

3.5夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定.

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍.

采用压路机往复碾压，一般碾 压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm.

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.

3.6找平和验收： 3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm的环刀取样：测定干砂的 质量密度.

下层密实度合格后，方可进行上层施工.

用贯入法测定质量时，用贯入仅、钢筋或钢叉等 以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格.

3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1基底土质必须符合设计要求.

4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2基本项目： 4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实.

4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整.

4.3允许偏差项目，见表2-4.

砂石地基的允许偏差 表2-4
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和模形塞尺量检查 5成品保护 5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.

5.2地基范围内不应留有孔洞.

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工 程.

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍场.

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施：防止级配砂石不准或铺筑超厚.

5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工：否则应适当经常酒水润湿.

6应注意的质量问题 6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.

要严格 执行操作工艺的要求.

6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等间题，做到砂石级配良好.

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm.

6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量.

每层的纯砂检查点的干砂质量密度.

必 须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工.

6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm：冻结的天然砂石不得使用.

7质量记录 本工艺标准应具备以二质量记录： 7.1施工现场的工程地质勘察报告.

7.2地基钎探记录 7.3地基隐蔽验收记录.

7.4砂石的试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 沥青油毡卷材屋面防水层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面沥青油毡卷材防水层工程的施工.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求.

产品 有合格证，并应做复试.

2.1.1.1沥青油毡防水卷材规格见表10-4. 沥青油毡防水卷材规格 表10-4 标号 宽度（mm） 每卷面积（m) （8）重录 350号 915 20±0.3 粉毡 ≥28.5 350号 1000 20±0.3 片毡 ≥31.5 500号 915 20±0.3 粉毡 39.5 500号 1000 20±0.3 片毡 ≥42.5 2.1.1.2沥青油毡防水卷材的物理性能见表10-5.

2.1.1.3沥青玻璃布胎油毡技术性能见表10-6 2.1.2胶结材料： 2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙.

2.1.2.2填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉状通过900孔筛.

2.1.3其他材料：豆石要求粒径3~5mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等.

2.1.4冷作业施工LQ-冷玛帝脂，技术性能见表10-7.

沥青油毡防水卷材的物理性能 表10-5 性能要求 350号 500号
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 银向拉力（25℃±2C时）(N） 340 440 耐热度（85℃±2℃，h) 不流消、无集中性气泡 柔性（18℃±2℃) 绕p20mm因棒无裂纹绕q25mm圆棒无装纹 不透水性 压力(MPa) ≥0.10 >0.15 不透水性 保持时间（min) ≥30 ≥30 沥青玻璃布胎油毡技术性能 表10-6 项 目 性能指标 玻璃纤维布重量（g/m)不大于 103 抗剥离性（剥离面积）不小于 2/3 压力（MPa）不小于 ≥0.2 不透水性 保持时间（min）不少于 30 吸水性(%)不大于 0.1 耐热度 在85C±2℃温度下受热2h，涂盖层无滑动 拉力(N)在18℃±2℃时纵向不小于 200 柔度在0℃时 绕20mm四棒无裂纹 LO-冷玛帝脂技术性能 表10-7 项目 性能指标 耐热度 85℃、2h、1:1坡度无流消滑动 柔度 -5°C、2h、绕p20mm棒无裂纹 粘结力 揭开面不大于1/3 注：冷玛帝脂与玻璃布胎沥青油毡卷材配套使用，便于冷作业施工.

2.2主要机具： 2.2.1沥青专用锅、燃料（煤）、保温车.

2.2.2油桶、油壶、策簧（漏勺）、铁楸、刮板、棕刷、温度计（350~400℃）.

2.2.3消防器材用具、灭火器等.

2.3作业条件： 2.3.1屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.2屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起 砂、开裂和空鼓等缺陷.

2.3.3屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的 要求，不得有积水现象.

2.3.4防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应 做好基层处理：阴阳角、女儿墙、通气肉根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧 或钝角.

2.3.5做好材料、工具和设施的准备.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理 喷剧冷底子油 铺贴卷材附加层 铺贴屋面第二层油毡 铺设保护层 3.2基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净.

3.3沥青熬制配料： 3.3.1沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔 化后用策篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于 240℃，使用温度不低于190℃.

3.3.2冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌， 使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%.

3.3.3沥青玛帝脂配制：按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成 分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性.

3.4喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底 子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷 底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材.

3.5铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟肉根、管道根
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造 见图10-1~图10-12.

3.6铺贴屋面第一层油毡： 3.6.1铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋 脊铺贴：坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴：当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直 于屋脊铺贴.

3.6.2铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高 标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压 铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度：粘结材料厚 度直为1~1.5mm.

冷玛帝脂厚度直为0.5~1mm. 3.6.3铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm.若第一层油毡采用花、条 空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm.

3.7铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层.

第一层与 第二层油毡错开搭接缝不小于250mm.

搭接缝用蚂帝脂封严：设计无板块保护层的屋面，应在涂刷 最后一道玛帝脂时（厚度直为2~3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结.

3.8铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油 毡错开搭接缝.

锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm.

水落口周 围500mm范围，泛水不小于5%：基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌 填密实，见图10-10.

3.9.4伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道.与找平层相接处留凹槽，嵌密封材
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料.

见图10-9.

3.10铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石须洁净，粒 径为3～5mm为佳，要求材质耐风化，涂刷2~3mm厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘 结牢固.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛统脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技 术规范的规定.

4.1.2屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象.

4.2基本项目： 4.2.1油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象.

4.2.2油毡卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合屋面工 程技术规范的规定，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷.

4.2.3泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密：油 毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定.

4.2.4油毡卷材屋面保护层： 4.2.4.1绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥， 粘结牢固，表面清洁.

4.2.4.2板材保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致、接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角 和缺楞等现象：坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无漏渗.

立面结合与收 头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜.

4.2.4.3整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象：不倒泛水、无积水，坡 度符合设计要求：管根结合，立面结合，收头结合牢固，无渗漏.

4.2.5排气屋面：排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密.

4.2.6水落口及变形缝、檐口： 水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求.

变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽.

4.3允许偏差项目，见表10-8.

油毡防水卷材屋面允许偏差 表10-8 项次 项目 允许偏差 检查方法

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 加气混凝土条板墙面抹灰 1范围 本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂子：中砂：使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物.

2.1.3石灰音：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mmx3mm的筛子过滤.或使 用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的 颗粒和其他杂质.

提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌.

2.1.4纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎.

罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂 质.

稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm.稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸 泡处理.

2.1.5麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10~30mm.

拍打松散.

2.1.6防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初 凝时间、不挥发物成分等进行测试.

2.1.7粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40~300kg/ms）、107胶等.

2.1.8主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mmx50mm、30mmx30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁 、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）抒子、毛刷、大杠、小杠、托线板等.

2.2作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程.

2.2.1加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱 柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作.

2.2.2抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善.

检查门窗框位置是否正确，安装连 接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳.

操作平台及架木应离开墙面及门窗口 200~250mm，以利操作.

架木要稳定、牢固、可靠.

2.2.4冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施.

温度不宜低 于5℃.

3操作工艺 3.1工艺流程： 抹门窗口水泥砂浆护角一抹底子灰一喷酒头遍防裂剂 修抹墙面上的箱、槽孔润一抹弹面灰一喷酒二通防裂剂 3.2基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝， 用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实.

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整.

墙 面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺.

用托线板检 查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好.

3.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润.

由于加气混凝土块吸水速度先快后 慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的 硬化过程中水分被加气混凝土吸走.

浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前 一天进行.

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆 强度增长，不易出现空鼓、裂缝.

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰.

3.4贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度 决定灰饼和冲筋的数量.

一般水平及高度距离以1.8m为宜.

用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成 100mm见方的灰饼.

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜.

上下灰饼用托线板找垂直， 水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下.

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的 依据.

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 垂直.

3.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素 水泥浆，立即抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm.

随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面 用木抹子搓毛.

在中层灰达到五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用 靠尺切割平齐.

墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜.

3.6抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其 高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正.

操作方 法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底.

第二遍用 1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平.

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小 圆角（用角铁抒子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐.

3.7抹底子灰： 3.7.1增面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水 泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结.

抹灰时不要将标筋碰坏.

第一遍抹混合砂 浆，配合比为1：1：6，厚度5mm.

扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1：3石灰砂浆，厚度与所充 筋齐平.

或1：3：9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平.

用托线板检查，要求 垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净.

3.7.2加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素 水泥浆，接着用1：3：9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6~8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮 平，用木抹子揉搓成粗麻面.

3.8修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边 50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比 墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9喷酒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本 工序是否采用可根据各自的具体条件来决定，当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷酒在 底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中.

操作时喷嘴倾斜向上 仰，与墙面的距离，以确保喷酒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜.

防裂剂喷酒2～3h内不要搓 动，以免破坏表层结构.

3.10抹罩面灰： 3.10.1纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰.

先薄薄的刮一层，随之 抹平，租压一遥，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光.

随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬 塑料抹子顺抹纹压光.

污染处应清刷干净，不甩破活.

3.10.2混合砂浆罩面：抹1：0.5：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm.

分两遍成活，同样在底子灰 五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹 平、压实、赶光.

3.10.3水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm.

3.11喷酒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收 缩之前，及时喷洒第二遥防裂剂.

当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做.

3.12冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻， 抹灰时砂浆的温度不得低于5℃.

加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作.

在冬 期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施.

应待墙体全部解冻后，且环境温度在5C 以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作.

不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰.

冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出.

应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作.

严格 控制室内温度，抹灰层不得受冻.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图 纸规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝.

面层无爆灰、裂 纹等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整.

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致.

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观.

4.2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定.

表面光滑、平顺.

门窗框与 墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整.

4.2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑.

管道后面，平整、洁净.

4.2.4分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺.

4.3允许偏差项目，见表9-3.

加气混凝土墙面允许偏差 表9-3 项次 项目 充许偏差（mm） 检验方法 普通 中级 高级 1 立面垂直 - 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 5 2 用2m靠尺及形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和模形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查 5成品保护 防止污染.

5.2抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏.

5.3地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料.

5.4铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀.

嵌缝 材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝障内填满保温棉，内外两面打胶密封.

要防止对铝合金门 窗的污染和损坏.

5.5搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和 污染门窗、墙面和护角.

不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤.

保护地面完好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 基土钎探 1范围 本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1砂：一般中砂.

2.1.2主要机具： 2.1.2.1人工打针：一般钢钎，用直径p22~25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8~ 2.0m：8~10磅大锤.

2.2.2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）.

2.2.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等.

2.2作业条件： 2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要 求， 2.2.2根据设计图纸绘制针探孔位平面布置图.

如设计无特殊规定时，可按表1-6执行.

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打.

2.2.4钎杆上预先划好30cm横线.

3操作工艺 3.1工艺流程： 放钎点线 就位打针 拔轩 灌砂 记录锤击数 检查孔深 3.2按钎探孔位置平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒上白灰点.

3.3就位打针 3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端： 锤举高度一般为50~70crm，将钎垂直打入土层中.

3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中.

3.4记录锤击数.

钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数.

钎探深度如设计无规定时，一般按 表1-6执行.

3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出.

每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止.

3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎.

3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂.

灌 砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次.

灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完 后及时灌砂：另一种是每天打完后，统一灌砂一次.

钎探孔排列方式 表1-6 槽宽 间距 深度 (u) (m) (m) 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200 两排错开 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 2.0 1.5.井 柱基 梅花型 1.5~2.0 不浅于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 短边 3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内.

字迹要清楚，再经过打钎人员和技术 员签字后归档.

3.9冬、雨期施工： 3.9.1基土受雨后，不得进行钎探.

3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时撤盖保温材料一次，不得大面积撤盖，以免基土受冻.

4质量标准 4.1保证项目： 钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假.

4.2基本项目 4.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏.

4.2.2钎孔灌砂应密实.

5成品保护 5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌 砂. 6应注意的质量问题 6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎.

不得不打，任意填写锤 数.

6.2记录和平面布置图的探孔位置填错： 6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误.

发现错误及时修改或 补打.

6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开.

6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设 计勘察人员或有关部门验槽时分析处理.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 工程地质勘察报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋混凝土预制桩打桩 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.

2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号.

2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢.

2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车.

索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及 木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续.

桩基的轴线和高程的控制 桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护.

2.2.2处理完高空和地下的障碍物.

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有 关单位采取有效措施，予以处理.

2.2.3根据轴线放出桩位线，用木概或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打.

2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.

2.2.5打试验桩.

施工前必须打试验桩，其数量木少于2根.确定贯入度并校验打桩设备、施工 工艺以及技术措施是否适宜.

2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 中间检查验收 移桩机至下一个桩位 3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.

3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般 不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准 确：再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具.

3.4稳桩.

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定.

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不 得用目测.

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便 在施工中观测、记录.

3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m.

：用柴油锤打桩时，应使锤 跳动正常.

3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条 件来选用.

3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格宜先大后小，先长后短.

由于桩 的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行：也可由一侧向单一方向进行.

3.6接桩 3.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的 间隙应用铁片垫实焊牢：焊接时，应采取措施，减少焊缝变形：焊缝应连续焊满.

3.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行.

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折 曲矢高不得大于1%桩长.

3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆.

3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩.

若桩顶不平， 可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实.

3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计 标高时，应进行中间验收.

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或 以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录.

如发现桩位与要求相差较大时，应会 同有关单位研究处理.

然后移桩机到新桩位.

3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.9.1贯入度剧变： 3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹： 3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎.

3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收.

并将技术资料提交总包.

3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2允许偏差项目，见表2-5.

打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5 项次 目 允许偏差（mm） 检验方法 垂直基确梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 桩数为1~3根或单排柱 100 3 桩数为4~16根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/2 注：d为桩的直径或截面边长.

5成品保护 5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输.

5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏.

5.3桩的堆放应符合下列要求： 5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉.

5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内.

5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端.

5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽.

堆放层数一般不宜超过4层.

5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩.

不得由于碰撞和振动而位移.

5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理.

5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施.

施工时应 随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故.

5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜.

6应注意的质量问题 6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护 期一个月后方准施打.

6.2桩身断裂.

由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 运输过程中产生断裂，没有发现而致.

应及时检查.

6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具 选择不当等原因所造成.

应加强施工准备时的检查.

6.4桩身倾斜.

由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因 所造成.

应严格按工艺操作规定执行.

6.5接桩处拉脱开裂.

连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中 心线不在同一条线上等原因所造成.

应保证接桩的质量.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证.

7.2试桩或试验记录.

7.3补桩平面示意图.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管部件制作 1范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有 裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况.

2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果.

2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压 机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳 手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等.

2.2作业条件： 2.2.1应具备有宽散、明亮、地面平整、洁净的厂房.

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材.

2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交 底和施工预算.

3操作工艺 3.1风口工艺流程： 外框下料 （专用模具）成形 叶片下料一（专用模具）成形 组装 焊接 表面处理 机加件及其它零部件加工 成品一检验一出厂 3.2领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作.

3.3下料、成型： 3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成.

3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材 切割机具.

3.4组装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量.

产品组装后，应进行检验.

3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大 于3mm：圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm.

3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞.

3.4.4插板式及活动菌板式风口，其插板、荫板应平整，边缘光滑，拉动灵活.

活动范板式风口组 装后应能达到安全开召和闭合.

3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上.

手动式风口叶片与边框铆 接应松紧适当.

3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀.

3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求.

3.4.8旋转式风口，活动件应轻便灵活.

3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量.

3.4.10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油.

3.5焊接： 3.5.1钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式.

铝制风口应采用 亚弧焊接.

3.5.2焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响.

3.5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整.

3.6表面处理： 3.6.1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方 式. 3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施.

3.7风阀工艺流程： 外框下料 成形 领料 叶片下料 成形 焊接组装一检验调整一喷漆 机加件及其它零部件加工 装配执行机构 一成品 检验 出厂 3.8领料： 风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具.

3.10零部件加工： 风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀.

3.11焊接组装： 3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度.

3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可 靠，并标明阀门的启闭方向.

3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致.

3.11.4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作.

3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活.

易熔片应 为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃.

3.12风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理.

3.13若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作.

3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验.

3.15罩类工艺流程： 领料下料成型组装成品检验出厂 3.16领料： 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作.

3.17下料： 根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式.

3.18成型、组装： 3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详 见风管制作部分.

3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施.

3.18.3排气罩的扩散角不应大于60°.

3.18.4如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备.

3.19成品检验： 罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.20风帽工艺流程： 检验 出厂 3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行.

3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料.

3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡.

3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分.

3.25柔性管工艺流程： 3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料.

3.27柔性管的长度一般为150~250mm，不得做为变径管.

3. 28 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固.

3. 29 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性.

3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～ 80mm. 3.31柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求.

检验方法：尺量和观察检查.

4.1.2防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于 2mm 检验方法：尺量、观察和操作检查.

4.1.3各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦.

检验方法：操作检查.

4.1.4洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接 处的缝隙必须封闭.

检验方法：观察检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.5洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑，柔性管与风管设备的连接必须 严密不漏风.

检验方法：灯光和观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度.

检验方法：手扳和观察检查.

4.2.2风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.3各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板 与手柄方向一致.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.4罩类制作.

罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.5风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.6柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象.

检验方法：尺量和观察检查.

4.3允许偏差项目： 风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定.

风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-19 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 外形尺寸 2 尺量检查 2 圆形最大与最小直径之差 2 尺量互成90°的直径 3 矩形两对角线之差 3 尺量检查 成品保护 5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐.

5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤.

5.3防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失.

5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 对重安装 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对 重安装工程.

2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象.

2.1.2对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求.

2.1.3调整垫片应符合要求.

2.2主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方.

2.3作业条件： 2.3.1对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位 为准.

2.3.2井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地.

3操作工艺 3.1工艺流程： 吊装前的准备工作 对重框架吊装就位 对重导靴安装、调整 对重块安装及固定 3.2吊装前的准备工作： 3.2.1在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图5-32）.

3.2.2在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳 扣中央悬挂一倒链.

钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变 形， 3.2.3在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方.

木方高度C=4B越程距离（图5- 33）.

越程距离见表5-8
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 越程距离 表5-8 电梯额定速度（m/s) 缓冲器型式 越程距离（mm） 0.5~1.0 弹簧 200~350 1.5~3.0 油压 150~400 3.2.4若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下.

若导靴为滚轮式的，要将四个 导靴都拆下.

3.3对重框架吊装就位： 3.3.1将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图5-34）.

3.3.2操作倒链，缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框 架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地 安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离 相等.

3.4对重导靴的安装、调整： 3.4.1固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行 调整（图5-35）.

3.4.2在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴 架之间没有间隙，这样便于安装（图5-36）.

3.4.3若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间障不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调 整，调整方法同固定式导靴.

3.4.4滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按 制造厂规定.

如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中 心（图5-37）.

3.5对重块的安装及固定： 3.5.1装入相应数量的对重块.

对重块数应根据下列公式求出： 装入的对重块数=轿厢自重额定荷重×0.5-对重架重 每块坨的重量 3.5.2按厂家设计要求装上对重块防震装置.

图5-38为挡板式防震装置.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象.

4.2基本项目： 导靴组装应符合以下规定： 4.2.1采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间障之和不大于 2.5mm. 4.2.2采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩 范围不大于4mm.

4.2.3采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工 作面均匀接触（参见3.4条）.

检验方法：观察和尺量检查.

5成品保护 5.1对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命.

5.2施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴.

5.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及 导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施.

6应注意的质量问题 6.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢.

6.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及可解决.

绝不允许空着不装.

6.3吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下沥青油毡卷材防水层施工 本工艺标准适用于建筑工程地下沥青油毡卷材、沥青胶结材料铺贴防水层工程.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种.

2.1.1.1沥青防水卷材规格，应符合表3-2的要求.

沥青防水卷材规格 表3-2 标号 宽度（mm） 每卷面积（m） 卷重（kg) 915 ≥28.5 1000 片毡 ≥31.5 915 ≥39.5 1000 片毡 ≥42.5 2.1.1.2沥青防水卷材的物理性能，应符合表3-3的要求.

沥青防水卷材的物理性能 表3.3 性能要求 350号 500号 纵向拉力（25℃±2℃时） NO ≥440N 耐热度（85℃±2℃，2h) 不流消，无集中性气泡 柔性（18℃±2℃) 绕p20mm因棒无裂纹 绕25mm圆棒无裂纹 压力 ≥0.10MPa ≥0.15MPa 保持时间 ≥30min ≥30min 2.1.1.3沥青防水卷材的外观质量，应符合表3-4的要求.

沥青防水卷材的外观质量要求 表3-4 项目 外观质量要求 孔润、珞伤 不允许 露胎、涂盖不匀 不允许
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 折纹、折皱 距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm 装纹 距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm 裂口、缺边 边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处.

接 头 每卷不应超过一处 2.1.2胶结材料： 2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号配制沥青玛帝脂使用.

2.1.2.2道路石油沥青60号甲、60号乙或其熔合物.

2.1.2.3沥青玛帝脂的质量要求，应符合表3-5的要求.

2.1.3其他材料 2.1.3.1配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉.

2.1.3.2汽油、粗砂、水泥、豆石（绿豆砂）等.

2.2主要机具 一般应备有沥青锅、鼓风机、油桶、油勺、油壶、漏勺、胶皮板刷、棕刷、皮老虎、长温度计（300～ 350C）、保温车、消防器材等.

2.3作业条件： 沥青玛帝脂的质量要求 表3-5 标号 S-60 59-5 S-70 S-75 S-80 S-85 指标名称 用2mm厚的沥青玛帝脂粘合两张浙青油毡，于不低于下列温度（C）中，在1：1 坡度上停放5h，沥青玛帝脂不应流满，油毡不应滑动 (0) 60 65 70 75 80 85 涂在沥青油毡上的2mm厚的沥青玛帝脂层，在18±2℃时，围绕下列直径（mm） 的圆棒，用2s的时间以均衡速度弯成半周，沥青玛帝脂不应有裂纹 (mm) 10 15 15 20 25 30 用手将两张秸贴在一起的油毡慢慢地一次撕开，从油毡和沥青玛帝脂的粘贴面的任何
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一面的撕开部分，应不大于粘贴面积的1/2 2.3.1地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至 防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕.

2.3.2铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆 弧形或钝角.

2.3.3地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验 收规范的要求.

2.3.4外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求础筑永久性保护 墙，防水层一侧的立墙面抹1：3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工.

2.3.5外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后 方可做防水层.

2.3.6箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平 层，待干燥后方可进行防水层施工.

2.3.7沥青油毡卷材防水层施工的环境温度不应低于5℃.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1平面铺贴卷材工艺流程： 保护墙放线一副筑保护墙 抹保护境找平层抹垫层找平层养护 清理一喷涂冷底子油一铺贴附加油毡层一铺第一层立墙油毡一错第一层平面油毡 （分层先立面后平面）一抹保护层 3.1.2立面铺贴卷材工艺流程： 拆除根部临时保护墙→ 结构面抹找平层 养护 喷涂冷底子油 接铺阴阳角处附加层一铺第一层油钻一销第二层油毡一（按，设计分层铺设） 砌筑保护墙（保护层） 3.2保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm.为使墙体面防水卷 材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板 防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度.

3.4结构防水面基层抹找平层：为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应 抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角.

3.5找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层.

3.6喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷 涂冷底子油两道.

冷底子油配制比例和方法： 比例：重量比30%的沥青：70%的汽油.

配制方法：将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅 拌至沥青全部溶解为止.

3.7铺贴卷材防水层 3.7.1平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷 材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求： 3.7.1.1粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5~2.5mm.

3.7.1.2卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm.

上下两层和相邻两幅卷 材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴.

3.7.1.3在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，见图3- 1. 阴角的第一层油毡铺贴法 角的第一层油毡铺贴法 阳角的第二层油毡铺贴法 图3-1三面角油毡铺贴法 1-转折处油税加固层：2-角部加固层：3-找平层：4-油毡 3.7.1.4在转角处均应铺贴附加层.

附加层可用两层 同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材.

附加层应按加
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 固处的形状仔细粘贴紧密，见图3-1.

3.7.1.5粘贴卷材时应展平压实.

卷材与基层和各层卷材 间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用 沥青胶结料仔细封严.

最后一层卷材贴好后，应在其表面上均 匀地涂刷一层厚度为1~1.5mm的热沥青胶结材料.

同时撒拍 粗砂以形成防水保护层的结合层.

3.7.1.6平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理 见图3-2 3.7.2立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，喷冷底 子油两道，干燥后即可铺贴.

铺贴立面卷材，有两种铺贴方法， 其做法要求如下： 3.7.2.1立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面、后者 贴立面，平立面交接处应加铺附加层.

一般施工将立面底根部 根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷 材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结 构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎处接 缝见图3-2.

经验收后砌筑保护墙.

2防水错槎接缝 1一需防水结构：2一油 社防水层：3一找平层 3.7.2.2立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大六角高强度螺栓连接 1范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术.

2施工准备 2.1材料： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定： 2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定.

2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定.

2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定.

2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定.

2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定.

2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定.

2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫 圈应按表5-10规定配套使用.

2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放.

应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺 栓、螺母不配套时不得使用.

2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后 方可使用.

螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净.

2.2主要机具： 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、 2.3作业条件： 2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求.

摩擦面不允许 有残留氧化铁皮.

2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同.

2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净.

2.3.4调整扭矩扳手.

根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手.

扭矩扳手的扭矩值应 在允许偏差范围之内.

施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内.

校正用的扭矩扳手，其误差应 控制在±3%以内.

2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力 与设计要求是否一致.

扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会 而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降.

2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正 常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理.

2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用.

2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下： 2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求.

2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数.

2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则.

2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求.

2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法.

2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法.

2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容.

3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收 3.2作业准备： 3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝剧等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩 扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用.

扭矩校正应指定专人负责.

3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材 料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好 高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用.

3.3接头组装： 3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装.

摩擦面不能有油 漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂 直.

3.3.2遇到安装孔有间题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围 毛刺.

3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触 面间隙，应按表5-11的规定处理.

3.4安装临时螺栓： 3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓 的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个.

3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓.

3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔.

3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓.

3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位.

3.5安装高强度螺栓： 3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内.

3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外.

3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓.

3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向.

3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧.

3.6高强度螺栓的紧固： 3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固.

紧固方法一般分两步进行，即初拧 和终拧.

应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚 度、螺栓间距等情况适当掌握.

若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好.

3.6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向 不受拘束的自由端顺序进行：或者从栓群中心向四周扩散方向进行.

这是因为连接钢板翘曲不牢 时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用.

3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧.

一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束 后用一种颜色，加以区别.

图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记.

3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在 同一天内完成.

3.6.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺 母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化.

3.7大六角头高强度螺栓检查验收 3.7.1施工操作中的工艺检查.

在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体 工艺检查内容有以下几项： 3.7.1.1是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上.

3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入.

3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确.

3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内.

3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠.

3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查.

3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧.

3.7.2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%.

但不少于一个.

检查时先在螺栓端面和 螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应 在0.9Ta~1.17a可为合格.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： T按下式计算： Ta=K×Pxd 式中 Ta--检查扭矩（Nm）： K--扭矩系数： P--强度螺栓设计预拉力： d-高强度螺栓公称直径.

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新 拧紧.

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成.

3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理.

3.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定.

检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告.

检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633一83规定.

4.1.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数.

必须符合设计要求.

检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告.

施 工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠.

摩擦系数 试件一般做三组，取其平均值.

4.1.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构 用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定.

检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批 应抽取8套连接副进行复验.

4.1.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧 化铁皮、污垢和不需要有的涂料等.

检验方法：观察检查.

4.1.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定后，方可进行终拧.

检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录.

4.1.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣.

优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀.

检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点.

检验方法：观察检查.

4.2.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量： 合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95）的规定.

优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205-95）的规定.

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点：每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不 应少于2个. 当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格 时，应将该节点内螺栓全数检查：当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%：当仍有不合格时、应 对全部节点进行检查.

5成品保护 5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记.

5.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染.

5.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤.

6应注意的质量问题 6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量.

6.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未 用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用.

6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定 要清理干净后才能安装.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证.

7.2高强度大六角头螺栓的复验证明.

7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值.

7.4施工用扭矩扳手的检查记录.

7.5施工质量检查验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 半硬质阻燃型塑料管暗敷设 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场所、易受机械损伤的场 所及顶棚内敷设.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成.

塑料管外壁应有间距不大于1m的 连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证.

管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象.

半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放.

2.1.2配电箱：应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证.

2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象.

2.1.4镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等.

2.1.5辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲.

2.2.2手锤、堑子、钢锯、锯条、刀锯、木链等.

2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线， 安装盒、箱与管管路.

2.3.2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及 管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工.

2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位一盒箱固定一管路敷设一扫管穿带线 3.2弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置：成排成 列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置.

3.3盒、精固定： 3.3.1砌块墙稳埋盒、箱.

根据盒、箱位置线别洞，洞大小比盒、箱略大为宜.

将洞内清理干净，用 水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱.

如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱.

3.3.2现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱： 3.3.2.1用穿筋盒直接固定在钢筋上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2.2用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上.

3.3.2.3预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下 向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔.

盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞 内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子.

3.3.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳 埋盒、箱.

3.4管路敷设： 3.4.1管路敷设要求： 3.4.1.1半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍：管子的接 口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固.

3.4.1.2敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增 设中间接线盒.

3.4.1.3管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如.

3.4.1.4剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋：加气混凝土板只允许沿板缝剔槽.

3.4.1.5滑模板内的竖向管段不应有接头.

3.4.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管 外径相吻合.

3.4.2砌块墙内管路敷设： 3.4.2.1砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆 （钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起.

为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置 100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱.

3.4.2.2剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快签子剔.加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽 宽及槽深均比管外径大5mm为宜.

敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好.

然后用强 度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm.

3.4.3预制楼板上管路敷设： 3.4.3.1预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔 绑扎固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固.

3.4.3.2引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口.

3.4.3.3易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护.

3.4.4现制混凝土墙或楼板内管路敷设： 3.4.4.1管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子.

管路每隔0.5m左右， 距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢.

3.4.4.2引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口：向上引管可用钢筋挑起：向下引管可预留 与隔墙呈垂直方向的豁润（约100mmx50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下.

3.4.4.3当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 及时将管取出，待顶板支好后引至灯位.

3.5扫管穿带线： 3.5.1管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫 管.

扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障.

3.5.2扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管 内的杂物、积水.

扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口.

4质量标准 4.1保证项目： 半硬塑料管必须由阻燃处理的材料制成，其氧指数应在27%以上，其材质及适用场所必须符合设 计要求和施工规范规定.

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录.

4.2基本项目： 4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm.

检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录.

4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出长度应小于5mm.

检验方法：观察、尺量检查.

4.2.3管路经过建筑物变形缝处应设置补偿装置，补偿装置能活动自如.

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.

4.3允许偏差项目： 管路敷设及盒、箱安装允许偏差见表3-4所示.

5成品保护 5.1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎.

洞口不易别得过大，过宽，不要造成土 建结构缺陷.

5.2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子硬扁和踩坏.

5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩 孔，严禁用大锤由上面砸孔洞.

5.4配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤.

6应注意的质量问题 6.1管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水 泥砂浆保护.

6.2稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象.

稳住盒、箱时一定要找准位 置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实.

6.3管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D.

煨弯应按要求操作并及时地固定和保 护. 6.4管路不通.

朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好，其它工种作业时，应注意
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞.

7质量记录 7.1半硬质阻燃型塑料管及其附件，应有出厂质量证明及氧指数检测报告单.

7.2配电箱出厂质量证明，外省市进京产品应有“两部”认可生产允可证明复印件.

7.3技术交底、隐检、预检、自检、互检记录.

7.4半硬阻燃型塑料管填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管中的有关内 容.

7.5设计变更，洽商记录，峻工图.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 现浇顶板内PVC管施工准备 1、作业条件 (1) 土建完成顶板、梁支模： (2) 梁钢筋绑扎完毕： (3) 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%设计有特殊要求时必须符合设计要求.

进场材料 必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告： (2) 外观检查管材内外壁光滑，无凸梭凹陷、气泡等缺陷： (3) 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致： (4) 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品， 同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、瓣子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电 工常用工具等.

（二） 现浇顶板内焊接钢管施工准备 1、作业条件 (1) 土建完成顶板、梁支模： (2) 梁钢筋绑扎完毕： (3) 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) 钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求： (2) 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷： (3) 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷： (4) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求.

3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、子、钢锯、锯条、半圆链、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案 子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等.

（三） 扣压式薄壁钢导管施工准备 1、作业条件 (1) 土建完成顶板、梁支模： (2) 梁钢筋绑扎完毕：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （3） 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前.

2、材料要求 (1) 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷： (2) 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰.

无翘曲变形等缺陷： (3) 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求.

3、施工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、签子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工 具袋、电工常用工具等.

质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定.

项 序 项 目 允许偏差或允许值 主 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 控 2 金属导管的连接 第14.1.2条 项 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 目 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 般 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 项 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 目 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 三、 工艺流程 （一）现浇顶板内PVC管施工工艺流程 划定灯头盒位置一固定灯头盒一敷设管路一管路连接、切断和弯曲 （二）现浇项板内焊按钢管施工工艺流程 划定灯头盒位置一固定灯头盒一敷设管路一管路连按、切断、套丝和弯曲一跨接地线一变形缝的处理 管路防腐 （三）扣压式薄壁钢导管施工工艺流程 划定灯头盒位置一固定灯头盒一敷设管路一管路连接、切断和弯曲一变形缝的处理 四、 操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一）现浇顶板内PVC管施工操作工艺 1、划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如 普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放 在房问的中心.

根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误.

2、固定灯头盒 根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开 底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头 盒的固定.

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞.

3、敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定.

根据去向的不同，可以分为三种情况，第一 种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管 路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路.

（1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙 体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以兔给后续施工带来不必要的 麻烦.

向上的管路在引出位置应固定一根不小于中8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受 外力损伤折断.

管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵.

在土建楼层放线后及时检查，对超 出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行别凿然后重新接管，如果是上 部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形.

（2）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土 建拆模后再向下引的办法.

具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚 苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密.

等到土建拆模后安装 隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下.

既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确.

注 意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵.

（3） 对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接， 井将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端.

连接后把管路与钢筋绑扎固定.

4、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况： （1） 管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘按剂.

连接前注意首先要清除被连接管 端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠.

涂好 后平稳地插人套管中，插接要到位.

必要时可用力转动套管，保证连接可靠.

套管连接的管 路应保持平直.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （2） 管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂.

首先根据两个灯头盒位置，截取适当长 度的管路，长度不够时可以连接使用.

按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与 管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定.

安装另一端的灯头盒时，盒接 头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定.

5、管路的切断 口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢链把管口内外的毛刺修整 平齐.

不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题.

6、管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需 要弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端，并拉到合适的位置，两手抓住 弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快 过猛，以免管路发生变形.

对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使 用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入 管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将 管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定 型.

寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制.

（二）现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺 1、划定灯头盒位置 与PVC管的方法相同.

2、固定灯头盒 根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开 底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯 头盒的固定.

为了避兔扰动钢筋的位置，采用高为90mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯.

灯 头盒必须封堵严密，以兔灰浆渗入造成管路堵塞.

3、敷设萝路 管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定.

根据去向的不同，可以分为三种情况，第一 种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管 路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路.

(2) 对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管 插入模板下.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、管路连接 包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况： （1） 管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质 量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度 为所连接的钢管外径的2.2倍.

连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定 后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等.

(2) 管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝 扣的长度在15mm左右，上好锁母后用锁母与灯头盒固定.

多根钢管进入一个灯头盒时，该灯 头盒要等进盒钢管接入后再固定.

5、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口.

锯断后应清除毛刺.

6、管路的套丝 管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳.

使用套丝机时，应注意加油润滑：使用手动套丝扳时， 应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰.

7、钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后 扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度.

对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器， 注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观 察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作，对管径在80mm以上的钢管，最好到专 业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木模或钢板封住钢管的 一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木模堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动 加热，烧红后煨出所需的弯度.

随煨弯随冷却.

埋人地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径 的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10.

8、跨接地线 对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径 的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍.

跨接地线规格见下表： 管径 圆钢 扁铁 15~40 9中 50~63 10 25×3 70以上 7X8 (25×3)×2

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实.

地下铸铁排水管道的铺设必 须在基础达到或接近±0.00标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管 线穿过建筑基础处，已按设计要求预留管洞.

暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对 各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾.

预留孔洞、预理件已完成.

土建支模已拆除，操作场地清理干 净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护.

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进 行安装.

室内地平线应弹好，租装修抹灰工程已完成.

安装场地无障碍物.

（二）材料要求 1. 硬质聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品.

管道规格尺寸应与卫 生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书.

管材内外表层应光滑，无气 泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致.

直管段浇度不大于1%.

管件造型应规矩、光滑，无毛刺.

承口应有梢度，并与插口配套.

码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形.

冬 季防止冻坏，夏季防止太阳晒.

用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥 皂、铅笔等.

铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求.

灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整 洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩.

承插口的内外径及管件造型规 矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不 全等现象.

青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象.

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品 合格证.

水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进 场复验报告.

用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等.

3. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品.

4. 主要设备、器具应有安装使用说明书.

（三）主要机具 1、 UPVC管道.

机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等.

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等.

2、 铸铁管道.

机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等.

工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等.

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等.

质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 项 目 允许偏差或允许值 主 1 排水管道灌水试验 第5.2.1条 控 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 第5.2.2条、第5.2.3条 项 排水塑料管安装伸缩节 第5.2.4条 目 排水主立管及水平干管通球试验 第5.2.5条 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 第5.2.6条、第5.2.7条 金属和塑管支、吊架安装 第5.2.8条、第5.2.9条 排水通气管安装 第5.2.10条 4 医院污水和饮食业工艺排水 第5.2.11条、第5.2.12条 室内排水管道安装 第5.2.13、5.2.14、5.2.15条 坐标 15m ±15mm 铸铁管 每1m 1mm 横 全长（25m）以上 25mm 管 每1m 管径≤100mm 1mm 排 纵 钢管 管径>100mm 般 1. 5mm 水 项 横 全长（25m） 管径≤100mm 25mm 管 方 目 以上 管径>100mm 安 38mm 向 塑料管 每1m 装 1. 5mm 6 允 弯 全长（25m）以上 38mm 许 曲 钢筋混 每1m 3mm 偏 凝土管 全长（25m）以上 75mm 差 每1m 立 铸铁管 3mm 全长（25m）以上 管 15mm 垂 钢管 每1m 3mm 直 全长（25m）以上 10mm 每1m 度 塑料管 3mm 全长（25m）以上 15mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 三、 工艺流程 安装准备一预制加工→干管安装一立管安装一支管安装→卡件固定一封口堵洞一灌水试验一满水排 泄试验一通球试验 四、 操作工艺 （一）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有 交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更治商记录.

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位.

（二）预制加工 1、 UPVC管预制加工.

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图.

根据草图量好管道尺寸，进行断管.

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°角.

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度.

试插合格后， 用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净.

如有油污需用丙酮除掉.

用毛刷涂抹粘接 剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分 布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固.

牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净.

多口粘接时应注 意预留口方向.

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～ 3min.粘接场所应通风良好，远离明火.

2、 铸铁管道预制加工.

应每节做防腐，两端留100cm不做防腐（接口用）.

为了减少在安装中捻固 定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段 下面用木方子垫平垫实.

捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润.

冬季要采取 防冻措施，一般常温24~48h后方可移动，运到现场安装.

（三）干管安装 1、 UPVC管道.

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架.

施工条件具备时，将 预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装.

各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行.

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确.

干管安装完成后应作闭水试验，出口应 用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格.

托吊管粘牢后在按流水方向找 坡度.

最后将预留口封严和堵洞.

地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填 时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道.

2、 铸铁管道.

管道理设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按 照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列.

开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段 徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连.

在管沟内灰口前，将管道调直、找 正，用麻钎或薄凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正， 管道两侧用土培好，以防灰口时管道移位.

将水灰比为1：9的水泥口灰拌好后，装在灰盘 内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边 揭实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止.

好的灰口，用湿麻绳缠好养护或 填湿润细土掩盖养护.

管道铺设挖好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内 地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵.

按照施工图对 铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误.

捻口经过24h后即可从预 留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无 渗漏为合格.

经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续.

管道 系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土.

托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架 设.

安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好 的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及 轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵.

托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水 试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续.

管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 序号 管径（mm） 坡度（%) 标准坡度 最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 001 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容 易堵塞.

为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙.

（四）立管安装 UPVC管道.

安装前清理场地，根据需要支撑操作平台.

将已预制好的立管运到安装部位.

安 装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于 三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型 胶圈，清理杂物.

复查顶板洞口是否合适.

立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂 液，套上锁母及U型橡胶圈.

安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一般预留胀缩量为20~30mm）.

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿.

然后找正 找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求.

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严.

高层建筑排水立管宜暗设在管座内，沿立管应设几处防堵铁菌子，比如1层、6层、12层等，防 止杂物堵塞.

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道 接口连接.

管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与 家用灶具边缘净距不得小于0.4m.

立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立 管和通气立管每层设一伸缩节：层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸 缩量计算确定.

立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm.

管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温.

2、 铸铁管道.

根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按 位置画好标记，对准标记剔凿.

如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处 理.

立管检查口设置按设计要求.

设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置.

安装 高度距地面lm. 安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好 的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内.

立管插入承口后，下层的人 把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作.

上层的人用木樱将管在楼板孔洞处临时 卡牢，打麻、吊直、抢灰.

复查立管垂直度，将立管临时固定牢固.

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架.

如系 高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架.

高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量.

高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接.

透气管高度，从屋顶面层算起至 透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度.

塑料管作室外透 气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命.

透气管缩径易造成通风不畅.

室内雨水管道安装 (1) 内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择.

(2) 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6.

管径（mm） 最小坡度（%） 50 75 15 001 8

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、 预检手续.

2、 散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果.

3、 根据标高线钉好水平桩.

4、 核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15.

散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚 度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm.

厚度不小于50mm.

（二）材料要求 土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂 质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%～15%为宜（手感可捏成团，轻 即散）.

2、 石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不 大于5mm，也不得含有过多水分.

3、 水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥 厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥.

4、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.

石子：卵石或碎石，粒径5~20mm，含泥量不大于2%.

（三）施工机具 铁鳅、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、繁刷子、沥青锅、小 馏子（用方钢或钢筋制作等）.

二、 质量要求 工，中工， 三、 工艺流程 场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整 养护→完成 四、 操作工艺 （一）平整场地 根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平楸将 地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （二）灰土垫层施工 灰土垫层一般采用3：7次土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度.

（三）支模板 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木侧刨光， 支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%)，严禁用础砖代替模板.

（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分 隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨 水从分隔缝内渗入基础.

（五）混凝土的拌制 要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥一沙子一水，应严格控制坍 落度（以30~50mm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s.

（六）混凝土的浇筑 1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多， 以地面不留积水为宜.

2、一般采用平板式振搞器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光.

（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格 条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱 角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐.

（八）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d.

（九）沥青灌缝 养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞 时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平 直、美观.

分隔缝要勾抹烫压平整，可用口14~口16方钢或用Φ10～Φ12光圆钢筋砸扁做成小 榴子，用火烫红后用来烫压分隔缝.

如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后， 沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色（分隔缝处棱角施工 务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）.

（十）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量.

五、成品保护 1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡.

2、严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水.

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人.

六、应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成.

2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平.

3、侧边与大面额色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握 好拆模时间.

分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两 边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整.

4、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致：二是由于3：7灰土垫层施工 不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作.

本书中未涉及块料面层散水，施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标 准.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）施工机具 1、 管：Φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm 的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外 10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接.

2、 井点管：中38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管.

3、 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏 气.

4、 总管：中75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水.

5、 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱.

6、 移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车.

7、 凿孔冲击管：219×8的钢管，其长度为10m.

`8 水枪：中50×5无缝钢管，下端焊接一个中16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸 出冲击管外，与高压胶管连接.

9、 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上.

10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用.

（二）材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼.

（三）技术准备 1、 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术间 题及采取的措施.

2、凿孔设备与抽水设备检查.

（四）平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场 地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动.

井点安装 （一）安装程序 井点放线定位一安装高压水泵一凿孔安装理设井点管→布置安装总管一井点管与总管连 接一安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序.

（二）井点管埋设 1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连 接，以便排泄多余水.

2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制 在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水 枪.

一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下， 大约在10~15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管 时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度.

冲击孔的成孔直 径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深 度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并 使滤管底部存有足够的砂石.

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿 孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一 致.

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井 点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂 石滤层.

该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： （1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼.

（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高 透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼.

填砂厚度要均匀，速度要 快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土.

3、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位 线以上，以保证土层水流上下畅通.

4、井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果.

（三）冲洗井管 将中15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止.

应逐根进行清 洗，避免出现“死井”.

（四）管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水 泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10铅丝绑好，防止管路不严漏气 而降低整个管路的真空度.

主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并用砖将主干管垫好.

并 做好冬季降水防冻保温.

（五）检查管路
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情 况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止.

在正式 运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象.

在水泵 进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表.

为了观测降水深度，是否达到 施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水 位，并描绘出降水曲线.

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水.

三、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽，当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现 象，可以投入正常抽水作业.

开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d 后开挖.

四、 注意事项 1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果.

2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电.

抽水应连续进 行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞.

同时由于中途长时 间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故.

3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”.

若出现异常 情况，应及时进行检查.

4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到 所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水 长流.

5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测 若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排 除.

6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流 声、管子表面是否潮湿等方法进行检查.

如“死井”数量超过10%，则严重影响降水 效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理.

7、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及 早上报.

8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要 超过1.5MPa.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 9、 主干管流水坡度流向水泵方向.

10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻.

11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑.

12、井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性.

水泵抽出的水 应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果.

13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下 去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井 内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通.

在抽水过程中，由于下部抽 水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走.

技术负责人： 交底人： 接交人：