表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢屋架安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料、半成品及主要机具： 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有 技术文件.

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定.

2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书.

2.1.4其它材料：各种规格垫铁等.

2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手 持电砂轮、电钻等.

2.2作业条件： 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料.

2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工.

被 碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.

2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录.

2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要.

屋架 分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台.

2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放.

多层叠放时垫木应在一条垂线上.

屋架 宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固.

2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底.

2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备一屋架组拼一屋架安装→连接与固定一检查、验收→除锈、刷涂料.

3.2安装准备： 3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点.

3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线.

3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预理件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出 允许偏差时，应做好技术处理.

3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台.

3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失 稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明.

3.3屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整.

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求.

焊接时焊 完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录.

经验收后方准吊装.

屋架及天窗架也可以在地 面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度.

3.4屋架安装： 3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上.

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊.

3.4.2安装第一福屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架 垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定.

3.4.3第二福屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉蒿或方木临时与第一福屋架固定，跟着安 装支撑系统及部分棕条，最后校正固定，务使第一福屋架与第二福屋架形成一个具有空间刚度和稳 定的整体.

3.4.4从第三福屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上橡条即可将屋架固定，同时将屋架校正好.

3.5构件连接与固定： 3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固.

3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2 ~3扣.

3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长 度不宜小于25mm，位置应在焊道内.

安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探 伤检查内在质量，上述检查均需做出记录.

3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准.

3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏.

3.6检查验收： 3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量.

3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度：屋架受压弦杆对屋架竖向 面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要 求.

3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录.

3.7除锈、涂料： 3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料.

3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.

4、质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 主 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 控 （全数检查） 项 2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查） 日 3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（ 焊工） 5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%，且≥3处） 8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包） 般 2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查） 项 3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 日 （第5.2.8条） 4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条） 5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件） 6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条） 构件组装工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 主 1 吊车梁（桁架） 第8.3.1条 水准仪和尺量检查 控 2 端部铣平精度 第8.4.1条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 项 3 外形尺寸 第8.5.1条 全数尺量检查 日 焊接H型钢接缝 第8.2.1条 观察和尺量检查 般 2 焊接H型钢精度 第8.2.2条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 项 3 焊接组装精度 第8.3.2条 尺量检查 日 顶紧接触面 第8.3.3条 用0.3mm塞尺检查 轴线交点错位 第8.3.4条 尺量检查 焊缝坡口精度 第8.4.2条 焊缝量规检查 铣平面保护 第8.4.3条 观察检查 8 外形尺寸 第8.5.2条 按附录C中表C.0.3~表C.0.9检查方法检查 钢结构零、部件加工工程质量检验标准（1) 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 材料品种、规格 第4.2.1条 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告 主 控 2 钢材复验 第4.2.2条 全数检查，检查复试报告 项 3 切面质量 第7.2.1条 观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗 日 透、磁粉或超声波探伤检查 4 矫正和成型 第7.3.1条 第7.3.2条 检查制作工艺报告和施工记录 5 边缘加工 第7.4.1条 检查工艺报告或施工记录 6 制孔 第7.6.1条 用游标卡尺或孔径量规检查 1 材料规格尺寸 第4.2.3条 般 第4.2.4条 尺量检查或游标卡尺量测 项 2 钢材表面质量 第4.2.5条 观察检查 目 3 切割精度 第7.2.2条 第7.2.3条 观察尺量检查、塞尺检查 4 矫正质量 第7.3.3条 第7.3.4条 观察和实测检查 第7.3.5条 5 边缘加工精度 第7.4.2条 观察和实测检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6 制孔精度 第7.6.2条 第7.6.3条 观察或尺量检查 单层钢构件安装工程质量检验标准 项 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 基础验收 第10.2.1.10.2.2 10.2.3 1 条，10.2.4条 经纬仪、水准仪和尺量检查 主 控 2 构件验收 第10.3.1条 观察和现场实测检查 项 顶紧接触面 第10.3.2条 0.3和0.8mm厚的塞尺现场实测检查 目 4 垂直度和侧弯曲 第10.3.3条 吊线、拉线、经纬仪和尺量检查 5 主体结构尺寸 第10.3.4条 经纬仪、全战仪 地脚螺栓精度 第10.2.5条 尺量检查 标记 第10.3.5条 观察检查 桁架、梁安装精度 第10.3.6条 拉线及尺量检查 钢柱安装精度 第10.3.7条 吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查 般 项 5 吊车梁安装精度 第10.3.8条 按表E.0.2的规定 日 檀条等安装精度 第10.3.9条 按表E.0.3的规定 平台等安装精度 第10.3.10条 按表E.0.4的规定 8 现场组对精度 第10.3.11条 尺量检查 6 结构表面 第10.3.12条 观察检查 层及高层钢构件安装工程质量检验标准 项序 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 1 基础验收 第11.2.1，11.2.2条 尺量检查 第11.2.3 11.2.4条 主 构件验收 第11.3.1条 观察和尺量检查 控 项 3 钢柱安装精度 第11.3.2条 经纬仪和尺量检查 日 4 顶紧接触面 第11.3.3条 塞尺和尺量检查 5 垂直度和侧弯曲 第11.3.4条 吊线、拉线、经纬仪及尺量检查 6 主体结构尺寸 第11.3.5条 经纬仪、拉线和尺量检查 1 地脚螺栓精度 第11.2.5条 尺量检查 般 2 标记 第11.3.7条 观察检查

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风机盘管及诱导器安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、透导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要 求.

2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证.

坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等.

2.14电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线 2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测 用的场地、水源、电源.

2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完.

2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位 置标高符合要求.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→ 连接配管一检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷.

3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电.

3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2 3min不渗不漏 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确.

吊杆不应自由摆动，吊杆与托 盘相联应用双螺母坚固找平正： 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况：喷嘴不能脱落、堵塞.

开位置.

3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确.

3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修.

3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风.

靠墙一面应留50mm以上空间.

卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间.

3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求.

立式双面回风诱导器为利于回风， 3.8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直，紧固时应用扳手卡 住六方接头，以防损坏铜管.

减结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用 喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象.

3.9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器.

3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修.

4、质量标准 4.1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验.

试验压力为系统工作压力的1.5倍，试 验观察时间为2min，不渗漏为合格：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固： 4.3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠.

检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台.

检查方法：观察检查、查阅检查试验记录.

5、成品保护 5.1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐.

应有防雨、防雪措施.

5.3风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏.

5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放于净，以防冻坏设备.

已安装好的设备，保证清洁.

5.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩，屋面喷浆前应采取防护措施，保护 6、应注意的质量问题 应注意的质量问题见表6.1. 常见质量问题及防治措施 表6.1 序号 常产生质量问题 防治措施 1 冬季施工易冻坏表面交换器 试水压后必须将水放净以防冻坏 2 风机盘管运输时易碰坏 搬运时单排码放轻装轻卸 3 风机盘管表冷器易堵塞 风机盘管和管道连接后未经冲洗 排污，不得投入运行以防堵塞 风机盘管运行前应清理结水盘内 4 风机盘管结水盘易堵塞 杂物保证凝结水畅通 7、质量记录 7.1窑气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表.

7.2百检、互检记录.

7.3预检工程检查记录单.

7.4进场设备检验记录表.

8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 暖卫管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程.

2、施工准备 2.1.1暖卫设客、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家 2.1材料、设备要求 或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明.

2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象.

2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施 工规范、规定进行严密性试验.

2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求.

2.2主要机具 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等、 2.2.2工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活板子、手锯、手锤、大锤、翌子、凿、麻针、螺丝板、 压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等.

2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等.

2.3作业条件 2.3.1根掘施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内 操作时，要接通低压照明灯.

2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽.

稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注 楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成 2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格 型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场.

3、操作工艺 3.1工艺流程：（见下页流程）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 孔润 预留 理件 套管安装 安装准备 营道预制 加 管道安装 卡架安装 防腐处理 水压试验 系统冲院 填堵孔羽 设备安装 峻工验收 闭水试验 通水试验 3.2管道预制加工： 3.2.1管道丝扣联接： 3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.

均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净.

a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管.

断管时压手柄用力要 b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与 管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形.

50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜.

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板 牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝买，开机推板，待丝扣套到适当 长度，轻轻松开板机.

b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对 准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管 材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2~3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣 即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度.

管子螺纹长度尺寸详见表1-1.

管子螺纹长度尺寸表 表1-1 长丝 短丝 项 公称直径 普通丝头 （联设备用） （联接阀类 次 用） （英 长度 螺纹 长度 螺纹 长度 螺纹 (mm) 寸） (mm) 数 (mm） 数 (mm） 数 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 11/4 20 9 17.0 7.5
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 40 11/2 22 10 6 50 2 24 11 19.0 8.0 7 70 21/2 27 12 21.0 9.0 8 80 3 30 13 001 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内 3.2.1.3配装管件： 根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件 a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）.

在丝扣处涂铅 油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到 适当位置等待调直 b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-2）.

管钳适用范围表 表1-2 名称 规格 适用范围 公称直径（mm） 英制对照 12" 15~20 1/2~3/ 14” 20~25 3/~1" 管钳 18” 32~50 1/°~2" 24” 50~80 2°~3* 36” 80~100 3°~4" 3.2.1.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直.

a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向面要照顾到 管材的弯曲度，相互我正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.

b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.

c段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯 曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下 段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止.

红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调 d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600~800℃（火 直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油.

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧.

e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体.

f镀锌碳素钢管不充许用加热法调置.

g管段调直时不允许损坏管材.

3.2.2管道法兰联接（图1-1） 管进法兰连换 图1-1 3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压 力选用标准法兰盘.

3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好 的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一.

3.2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.

垫片要与管径同心，不得放偏.

3.2.3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管 3.2.3管道焊接 道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.

3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100~200℃，预热长度为200~250mm 3.2.3.3一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3的规定，气焊应 符合表1-4的规定.

手工电弧焊对口型式及组对要求 表1-3 接头尺寸（mm） 接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度 （度） 9 C P 管子对接 5~8 1.5~2.5 1~1.5 60~70 V型坡口 cL 8~12 2-~3 1~1.5 60~65 注：6≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口 氧-乙炔焊对口型式及相对要求 表1-4 接头尺寸（m） 接头名称 对口型式 厚度5 间隙c 钝边P 坡口角度α（度） 对接不开坡口 c- <3 1~2 - 对接V型坡口 Z 3~6 2~3 0.5~1. 5 70~90 3.2.3.4焊接前要格两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管 径在150mm以上以点焊四个点为宜. 3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口 表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图1-2）. "V"型坡口焊接 图1-2 3.2.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后方 可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1-3） 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 管子与法兰零接 图13 3.2.4管道承插口连接 3.2.4.1水泥口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接（图1-4）. a为了减少固定灰口，对部分管材与管件可预先抱好灰口，灰口前应检查管材管件有无裂 [图 14 纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格. b管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插 好，拾灰灰口. c灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般 打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找 正、找直并将麻须捣平. d将麻打好后，即可把拾口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄凿， 手填灰，一手用凿捣实，然后分层用手锤、凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙 大小相适应的凿将灰口打实打平，直至挖凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格. e拌合挖口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况 适当调整用水量. f预制加工两节管或两个以上管件时，应将先好灰口的管或管件排列在上部，再拾下部灰口， 以减轻其震动. 挖完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理. g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保 持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装 存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护. 3.2.4.2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适 量的石棉绒拌合，其具体做法详见1-2 3.2.4.3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电缆敷设质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本质量管理适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.

电缆轴应完好无损.

2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象.

油浸电缆应密封良好， 无漏油及渗油现象.

橡套及塑料电续外皮及绝缘层无老化及裂纹.

2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.

紧固螺栓，均应采用镀锌件.

2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮 包布、黑包布等均应符合要求.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、干斤顶.

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具.

2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）.

2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预理件符合设计要求、预理件安装牢固，强度合格.

2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水.

2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕.

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备.

2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求.

2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物.

盖板及砂子运至 沟旁.

2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕.

2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格.

3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 准备工作 电缆沿支架、桥架敷设 直理电缆敷设 水平敷设 垂直数设 Y 铺砂盖砖 挂标志牌 回填土 埋标桩 管口防水处理 剥麻剧油 挂标志牌 3.2准备工作： 3.2.1施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏 损及漏油、渗油等现象.

3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.

3.2.2.11kV以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.

3.2.2.23~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定.

必要时 敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格.

3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为 止.

检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电续已受潮.

3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电续头封好.

其它电缆应用橡 皮包布密封后再用黑包布包好.

3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装 好.

人力放电缆时将滚轮提前安装好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4临时联络指挥系统的设备： 3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥.

3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音 喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电续的专用设备）.

3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式 划出来.

以防电续的交叉和混乱.

3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温.

3.2.7电缆的搬运及支架架设： 3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电续轴的方法.

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动.

如 无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰.

3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜.

架设时，应注意 电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）.

电缆航 电缆 电缆支荐 电缆支架 图 2-1 3.3直埋电缆敷设： 3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土.

3.3.2电缆敷设 3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引.

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（早船法）（见图 3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）.

电续敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求.

图3.3.2.1.1人力牵引示意图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.3.2.1.2机械牵引（托撬）示意图 3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电续的两端、中间接头、电续井内、过管处、垂直位差处 均应留有适当的余度.

3.3.3铺砂盖砖： 3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验 收.

3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电续上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好， 覆盖宽度应超过电缆两侧5cm.

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向.

3.3.4回填土.

回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实.

3.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.

直线段应适当加工工 业设标桩.

标桩露出地面以15cm为宜.

3.3.6直理电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理 （图3.3.6).

电与法兰盘照此方向推然后用 录后时法兰银母除以新青 法兰盘与套管你接 维硬黄麻通绕在电理上 图3. 3. 6 3.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆.

3.4电缆沿支架、桥架敷设： 3.4.1水平敷设 3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引.

3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐.

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆 允许弯曲半径为准.

3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层.

3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35m.

3.4.2垂直敷设.

3.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设.

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部.

敷设时，同截面电
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施.

3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.

高层、大截面电缆宜用机械 牵引敷设.

3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支 架.

敷设时，应放一根立即卡固一根.

3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密.

3.5挂标志牌： 3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固.

3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.

3.5.3直理电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌.

3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌.

4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内.

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工 中应用.

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技 术标准规定，才能在施工中应用.

4.1.2.3电线、电缆应符合下列规定： 4.1.2.3.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝 缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志： 4.1.2.3.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀.

电缆无压扁、扭曲，铠装不 松卷.

耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标：

02D501-2 S 等电位联结安装 国家建筑标准设计 GUOJIAJIANZHUBI 国家建筑标准设计 国家建筑标准设计 国家建筑标准设计 中国建筑标准设计研究所出版
关于批准《矩形给水箱》等七项 国家建筑标准设计图集的通知 建质[2002]104号 各省、自治区建设厅、直辖市建委，国务院各有关部门，总后营房部，新疆生产 建设兵团，大型企业集团，中国建筑设计研究院： 经研究，批准由中国建筑东北设计研究院、北京市市政设计研究总院等八单 位编制的《矩形给水箱》、《钢制管件》、《排水检查井》、《燃气（油）锅炉 工程设计施工图集》、《等电位联结安装》、《综合布线系统工程设计施工图集》 和《空调系统控制》等七项图集为国家建筑标准设计图集.

图集自本2002年6月1 日起执行.

中华人民共和国建设部 二00二年四月二十五口 附件：国家建筑标准设计图集名称及编号表 102S101202S403302S515402R1105020501-2602X101-3702X201-1
等电位联结安装 主编单位负责人：沈顺高 主编单位技术负责人：丁杰天 投准部门：中华人民共和国建设部 批准文号：建质12002]104号 定人：王厚余 主编单位： 中国航空工业规划设计研究院 统 负责人：徐华 实行日期：二00二年六月一日 目录 图名 目录 说明 说明（等电位联结和接地示例） 说明 总等电位联结系统图示例 电源进线、信号进线等电位联结示意图 22 总等电位联结平面图示例（一处电源进线） 23 总等电位联结平面图示例（多处电源进线） 等电位联结喻子板安装围二 24 等电位联结制面图示例 洛室局邮等电位联结示例 目录 西集号 020501-2
图名 页 图名 页 等电位联结端子板做法一 25 计量表计等电位联结跨接线安装 40 等电位联结端子板做法二 26 联结线与卫生设备及水管的连接 等电位联结支座做法一 27 联结线与洗涤盆及暖气片的连接 42 等电位联结支座做法二 28 金属门、窗的等电位联结一 43 等电位联结端子规格一 29 金属门、窗的等电位联结二 44 等电位联结编子规格二 30 金属栏杆、品项龙骨等建筑物构件的等电位联结 -- 45 等电位联结端子做法一 31 联结线与工艺设备外壳的连楼 46 等电位联结端子做法二- 32 钢能泥凝土中预理件做法 47 联结端子板在端子箱内安装示意图 33 等电位联结编子板墙上明装做法一 34 等电位联结确子板墙上明装做法二 35 等电位联结端子板扇钢支架、保护罩大样 36 分支连接、直线连接大样 37 联结线与各种管造的连接（胞釜法） 38 联结线与各种管道的连接（焊接法） 39 目录 西集号 420501-2
说明 1编制原则与适用范围 （>（1BC61140：1997） 1.1编制原则 <>（1EC60364-7-701:1984) 《建容电气装置一株装置或场所的要示一游泳池及其它 了施工过程中对许多实际问题的反映，也了解到击子息 猛发展，要求在图册中增加一些常用信息设备机房 6036 -702:1997) 之类的建议等，根据这些反映和建议，并参考现、国内 特殊装置或场所的要求一农业和园艺设 新做注，编制了本图册， 核的电 (1EC603647705:1984) 1.2适用范围 <>（1EC60364-7-707:1984） 电磁干扰的等电位联结安装.

及其联结的导电部分 编制依据 cquipotcntial bonding 简称MEB) 2.1中华人民共和国标准 结作用于全建筑物，它在一定程度上可降低建筑物 >（GB50054-95） 激电否的按服电压和不同金属部件间的电位差，并消除 <（G350 地各种金属管造引入的危险故障电压的危 <>（C 箱近旁的接地母据（总等电位联结编子板） <>(CB 16895.3-1997) 为PE（PEN）母排： 2.2国际电工委员会标准 用硬施的金属管道，如上、下水、热力、燃气等管建： <>（IEC60364-5-548:1996) -如买设置有人工按地，也包括其接地极引线.

说明 图集号 2-105020

建筑物防雷设施安装主编单位负责人 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部批准文号建质函[2015]185号主编单位技术负责人季霆
技术审定人华给学 主编单位中南建筑设计院股份有限公司统一编号GJBT-1352
设计负责人 实行日期二〇一五年八月一日图集号15D501
目 目录接闪带在天沟、屋面上安装16 总则接闪带在挑檐外及女儿墙上安装17 编制说明接闪短杆在女儿墙上安装18 SPD保护范围示意及电源系统保护要求接闪带支座做法19 相互包含的LPZ分区接闪杆在山墙上安装20 雷电防护区互连时SPD设置示例接闪杆在侧墙上安装21 扩展雷电防护区示例接闪杆在屋顶上安装22 建筑物防雷装置安装接闪杆制作图23 建筑物易受雷击部位图示10接闪带与固定支架、引下线固定安装图24 防雷装置的材料、使用条件及各连接部件的最小截面要求接闪杆与引下线连接安装图25 接闪线（带）、接闪杆和引下线的材料、结构与最小截面12引下线保护安装做法26 接闪器、引下线材料规格的选择13专设引下线固定安装图27 人工接地体的材料、结构和最小尺寸14暗装断接卡子做法29 接闪带在屋脊上安装15金属屋面与引下线、断接卡连接安装30
目录图集号15D501 审核熊江童校对陈勇医设计李树庭页
建筑物坡屋顶防雷装置安装31独立基础JB平面及详图 加气板平屋顶接闪带固定支架安装32独立基础JB参数及配筋表58 V形折板屋顶接闪带固定支架安装33钢结构塔连接详图60 普通压型钢板屋面接闪带固定支架基座安装照明台MT4构造图62 压型钢板保温卷材屋面接闪带固定支架基座安装照明台MT4材料表64 防雷装置过建筑物伸缩缝安装做法36GH系列钢管杆接闪杆组装图65 砖砌烟肉防雷装置做法GH系列钢管杆接闪杆选用表66 水塔防雷装置安装38GH系列钢管杆接闪杆杆段构造图及附表68 金属油罐防雷接地做法40GH系列钢管杆接闪杆基础选型表70 屋顶非金属冷却塔、水箱防雷装置安装41GH系列基础详图 屋顶彩灯防雷装置安装42GH系列法兰盘连接安装图72 屋顶航空障碍灯防雷装置安装43钢管杆照明台组装示意图73 钢结构灯塔的防雷装置安装44照明台MT3-1构造图74 接闪杆（带）塔安装照明台MT3-2构造图75 接闪杆（带）塔选用及安装说明45ZG系列钢筋混凝土环形杆接闪杆组装图76 GFL系列钢结构接闪杆塔组装图48ZG系列钢筋混凝土环形杆接闪杆选用表77 GFL1系列钢结构接闪杆塔选用表50ZG系列钢筋混凝土环形杆接闪杆基础选型表79 GFL2系列钢结构接闪杆塔选用表51ZG系列基础详图-80 GFL1系列钢结构接闪杆塔各段构造图及附表52DP8底盘详图81 GFL2系列钢结构接闪杆塔各段构造图及附表53KP8卡盘详图82 GFL系列钢结构杆塔基础选型表54KP10卡盘详图8 联合基础JA平面及详图55KP12卡盘详图84 联合基础JA参数及配筋表56钢筋混凝土环形杆详图85
目图集号150501 审核熊江重2校对陈勇医设计李树庭表页2
钢筋混凝土环形杆照明台组装示意图87A01杆尖在ZG、GH杆上安装图107 照明台MT1构造图-88BXT系列钢管杆（外包不锈钢）接闪杆组装图108 照明台MT2构造图89BXT系列钢管杆（外包不锈钢）接闪杆各段构造图及附表109 T-1爬梯构造图90BXT系列接闪杆安装图110 M形抱铁制造图92电涌保护器等安装 接地装置安装图6配电系统SPD的选择要求111 U形抱铁制造图95电子信息系统电源设备电涌保护器的选择要求112 电缆或接地引下线抱箍制造图96信号及天馈线路电涌保护器选择要求113 GFW系列钢结构接闪带塔组装图97相互包含的LPZ分区中电源SPD设置示例114 GFW1系列钢结构接闪带塔选用表99TT系统SPD接线图116 GFW2系列钢结构接闪带塔选用表100TN系统SPD接线图117 GFW1系列钢结构接闪带塔各段构造图及附表101IT系统SPD接线图118 GFW2系列钢结构接闪带塔各段构造图及附表102I级、JI级和I级试验的电源SPD安装119 GFW系列接闪带安装图103SPD预期雷击的电涌电流120 GFW系列接闪带安装选用表-104SPD器件安装示意图121 GFW系列钢结构带塔基础选型表105相关技术资料125 A01杆尖制作图106
目图集号15D501 审核江2校对陈勇医设计李树庭念圳
编制说明 总总
1编制依据1.3当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时，本图集与现
行工程建设标准不符的内容视为无效，工程技术人员在参考使用本图集时， 则年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”进行编制。

应对适用条件加以区分，并对本图集的相关内容进行复核后选用。

则 1.2本图集主要依据的标准、规范 《建筑物防雷设计...

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制 作.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求.

2.1.2电缆终端头，应由电续附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂 纹、损伤、并有使用说明书及合格证.

2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证.

2.1.4金属紧固件，均应用热镀锌件.

2.1.5其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等.

2.2主要机具： 2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手 套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等.

2.2.2安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等.

2.2.3测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等.

2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对 湿度在70%以下.

2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅.

2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源.

2.3.4施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管.

2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查及准备工作 摇测电缆绝缘和校验潮气 剥去电缆的保护层和钢带 剥铅皮和套入铜压盖 压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层 装配电缆终箱盒
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电缆终编头安装固定一灌注绝缘胶 试运行验收 3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行.

从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以 免受潮.

3.3设备点件检查及准备工作： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做 好记录.

3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤.

3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合.

3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡.

拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡.

净.

3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡 毛纸垫.

3.3.5 三只套管进行试装，应紧密无误.

3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封.

3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定支架.

摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮.

3.4.2进行校潮：自电续末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别 放入140~150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起 气泡和发出嘴嘶的声音（图2-5）.

另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘴嘶 的声音.

3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止.

在校潮前将加工好的黑 漆葛带放入140～150℃电续油内、赶净潮气，放在漏勺内待用.

3.5剥去电缆的保护层（图2-6）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用 电工刀割去麻皮保护层.

3.5.2剥钢带： 3.5.2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm~880mm处，同样用p2mm的裸铜线 绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢， 固定两道卡子，以防钢带松开.

3.5.2.2锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之 二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢 带毛刺，使之圆滑.

3.6焊地线： 3.6.1用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净.

用钢锯条或 钢链将钢带链光.

3.6.2将多股塑料铜线（120mm电缆用16mm、120mm：电缆用25mm铜线），剥开10~ 15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用p2铜线绑扎3~5匝，钢带上用卡子咬口卡 牢. 3.6.3焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅 将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊.

3.7剥铅、胀铅和套入铜压盖： 3.7.1剥铅：剥铅前套入铜压盖.

在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深 度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅.

具体做法：用 电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mme，然 后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2-7）.

3.7.2胀铅：见图2-9，顺统包纸的继绕方向与胀铅口成30°~45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要 光滑、对称无毛刺.

胀喇叭口示意图见图2-8.

3.7.3解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致 损伤芯线绝缘纸.

3.7.4瓣芯线：见图2-9，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地瓣开芯线，不得用力过猛， 以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用 油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深 度加10mm.

在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带.

3.8.1切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线 芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢.

3.8.2拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的 相色纸撕掉.

3.8.3包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电续纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层.

在三芯 分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层.

3.8.4排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在 三芯根部，用加温电续油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮.

3.9装配电缆终端盒与封铅（图2-10、图2-11）.

3.9.1装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套 入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中，出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将 下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧.

3.9.2封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开 加剂孔螺帽，进行封铅.

先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污.封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均 匀地镀在铅包和销压盖上，然后把封铅烤成翻状，并用措布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂 酸）冷却去污.

封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完.

封铅焊料配比：铅65%，锡35%.

3.9.3密封：在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以 防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍.

3.10电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装.

用滑车和大 绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠.

3.11灌注绝缘胶：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.1灌注绝缘胶的耐压等级必须和电续相符，并有试验技术资料及出厂合格证.

3.11.2操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合.

3.11.3灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均 有空隙，以便灌注时排出空气.

3.11.4灌胶前应将电续头外壳加温到60~70°，然后将加热到180~190°绝缘胶灌入壳体内.

3.11.5为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤，灌胶方 法见图2-12.

3.11.6电续胶通常分三次浇灌.

第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷 瓶上口，胶全部冷却后补灌一次.

然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺帽.

3.11.7检查一下电续头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防 腐漆.

3.12试运行验收： 3.12.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验.

3.122验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆终端头的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

4.1.2电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密.

检验方法：观察检查和检查试验记录.

4.2基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱.

安装牢固、相序正确.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件.

5.2在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件.

5.3起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆 时要垫好橡皮或铅皮.

6应注意的质量问题 6.1在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随 取，手上的潮气要擦净.

工具要放在干净的瓷盘中.

6.2电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制 作.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求.

2.1.2电缆终端头，应由电续附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂 纹、损伤、并有使用说明书及合格证.

2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证.

2.1.4金属紧固件，均应用热镀锌件.

2.1.5其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等.

2.2主要机具： 2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手 套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等.

2.2.2安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等.

2.2.3测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等.

2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对 湿度在70%以下.

2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅.

2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源.

2.3.4施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管.

2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查及准备工作 摇测电缆绝缘和校验潮气 剥去电缆的保护层和钢带 剥铅皮和套入铜压盖 压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层 装配电缆终箱盒
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电缆终编头安装固定一灌注绝缘胶 试运行验收 3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行.

从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以 免受潮.

3.3设备点件检查及准备工作： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做 好记录.

3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤.

3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合.

3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡.

拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡.

净.

3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡 毛纸垫.

3.3.5 三只套管进行试装，应紧密无误.

3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封.

3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定支架.

摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮.

3.4.2进行校潮：自电续末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别 放入140~150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起 气泡和发出嘴嘶的声音（图2-5）.

另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘴嘶 的声音.

3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止.

在校潮前将加工好的黑 漆葛带放入140～150℃电续油内、赶净潮气，放在漏勺内待用.

3.5剥去电缆的保护层（图2-6）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用 电工刀割去麻皮保护层.

3.5.2剥钢带： 3.5.2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm~880mm处，同样用p2mm的裸铜线 绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢， 固定两道卡子，以防钢带松开.

3.5.2.2锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之 二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢 带毛刺，使之圆滑.

3.6焊地线： 3.6.1用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净.

用钢锯条或 钢链将钢带链光.

3.6.2将多股塑料铜线（120mm电缆用16mm、120mm：电缆用25mm铜线），剥开10~ 15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用p2铜线绑扎3~5匝，钢带上用卡子咬口卡 牢. 3.6.3焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅 将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊.

3.7剥铅、胀铅和套入铜压盖： 3.7.1剥铅：剥铅前套入铜压盖.

在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深 度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅.

具体做法：用 电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mme，然 后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2-7）.

3.7.2胀铅：见图2-9，顺统包纸的继绕方向与胀铅口成30°~45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要 光滑、对称无毛刺.

胀喇叭口示意图见图2-8.

3.7.3解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致 损伤芯线绝缘纸.

3.7.4瓣芯线：见图2-9，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地瓣开芯线，不得用力过猛， 以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用 油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深 度加10mm.

在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带.

3.8.1切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线 芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢.

3.8.2拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的 相色纸撕掉.

3.8.3包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电续纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层.

在三芯 分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层.

3.8.4排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在 三芯根部，用加温电续油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮.

3.9装配电缆终端盒与封铅（图2-10、图2-11）.

3.9.1装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套 入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中，出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将 下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧.

3.9.2封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开 加剂孔螺帽，进行封铅.

先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污.封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均 匀地镀在铅包和销压盖上，然后把封铅烤成翻状，并用措布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂 酸）冷却去污.

封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完.

封铅焊料配比：铅65%，锡35%.

3.9.3密封：在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以 防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍.

3.10电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装.

用滑车和大 绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠.

3.11灌注绝缘胶：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.1灌注绝缘胶的耐压等级必须和电续相符，并有试验技术资料及出厂合格证.

3.11.2操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合.

3.11.3灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均 有空隙，以便灌注时排出空气.

3.11.4灌胶前应将电续头外壳加温到60~70°，然后将加热到180~190°绝缘胶灌入壳体内.

3.11.5为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤，灌胶方 法见图2-12.

3.11.6电续胶通常分三次浇灌.

第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷 瓶上口，胶全部冷却后补灌一次.

然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺帽.

3.11.7检查一下电续头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防 腐漆.

3.12试运行验收： 3.12.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验.

3.122验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆终端头的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

4.1.2电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密.

检验方法：观察检查和检查试验记录.

4.2基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱.

安装牢固、相序正确.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件.

5.2在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件.

5.3起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆 时要垫好橡皮或铅皮.

6应注意的质量问题 6.1在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随 取，手上的潮气要擦净.

工具要放在干净的瓷盘中.

6.2电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不 得在高温场所及顶棚内敷设）.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光 滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡：内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致.

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、 端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品.

2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象.

2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺.

2.2.2手锤、子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲.

2.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等.

2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上 弹出的水平线，安装管路和盒箱.

2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设 计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续.

2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配 管. 3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位一加工管弯一稳注盒箱一暗敷管路 一扫管穿带线 3.2弹线定位： 3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模 板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确 位置并标出尺寸.

3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）：现浇混
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸.

3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线.

根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁 渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸.

3.3加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法.

3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨 弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃.

3.3.2冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法.

3.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应平，铣光.

3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶 在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝 拴牢，以便拉出弯簧）.

3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-1 所示.

3.3.3热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在 本板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧.

不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象.

3.4稳埋盒、箱： 3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范 规定.

3.4.2砖墙稳埋盒、箱： 3.4.2.1预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在 约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管 孔地进入盒、箱稳埋完毕.

3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些.

洞 别好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净.

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用 高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱.

3.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱： a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上：拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除.

b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平 齐. 3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： a预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体.

b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据 墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐.

3.4.2.5顶板稳埋灯头盒： a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒.

根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上 别洞，洞口下小上大.

将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂 浆稳埋牢固.

b现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力 矩应保证承载要求和安全.

c隔墙稳埋开关盒、插座盒.

如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深 度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜.

砖墙可用整子沿槽内边进行剔槽：泡 沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽.

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐.

如为 石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处.

3.5暗敷管路： 3.5.1管路连接： 3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）.

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂， 均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍：管口应到位.

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性 保持时间长，并具有防水性.

3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为 始点距两端300~500mm处各加一个固定点.

3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护 口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水 泥纸袋等）.

3.5.2管路暗敷设： 3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯 曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆 模后取出“管帽”再接管.

3.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯 位.

3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的 管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上.

跟 着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢.

引向隔断墙的管
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管.

3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设： 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大 一些.

利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥 砂浆埋好，然后敷设管路.

管路保护层应不小于80mm为宜.

3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路.

在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位 盒孔，接着敷设管路.

管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将 盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子.

3.5.2.6灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于 80mm- 3.6扫管穿带线： 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通 现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路.

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复.

经过扫管后确认管路 畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象.

4质量标准 4.1保证项目： 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标.

阻燃型塑料管不得在室外高温和 易受机械损伤的场所明敷设.

检查方法：检查测试资料，观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固.

4.2.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管 固定在盒、箱管孔处，牢固不松动.

4.2.3管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管：补偿装 置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确.

检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录 4.3允许偏差项目： 硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见3-1表3-3所示.

5成品保护 5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结 构质量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系 密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现.

5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用 大锤由上面碰孔洞.

5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤.

6应注意的质量问题 6.1保护层10m 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 清水墙、柱 5

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一般砖砌体砌筑 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单.

清水墙的砖应色泽均 匀，边角整齐.

2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥 量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛.

2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等： 2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等.

2.1.6主要机具：应备有大铲、侧铸、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数 杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.

2.2作业条件： 2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板.

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续.

2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层.

2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要 求，办完预检手续.

2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜.

2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）.

3操作工艺 3.1工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备 一砖浇水 砌砖墙 验评 3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为 10%～15%，常温施工不得用干砖上墙：雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙：冬期浇水有困 难，必须适当增大砂浆稠度.

3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰音控制在±5%以内.宜用 机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4砌砖墙： 3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法.

砖柱不得采用 先砌四周后填心的包心砌法.

3.4.2排砖据底（干摆砖）：一般外墙第一层砖据底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖.

根据 弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可 将门窗口的位置左右移动.

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位.

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.

另外，在排砖时还要考虑在门窗 口上边的砖墙合拢时也不出现破活.

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑 甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活.

3.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖.

敲击时声 音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.

3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠.

如有偏差 要及时修整.

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.

大角 盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.

3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线 点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：砌一砖厚混水墙时宜采用外 手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.

3.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法.

砌砖 时砖要放平.

里手高，墙面就要张：里手低，墙面就要背.

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右 相邻要对平”.

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置 弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝.

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时 纠正.

严禁事后砸墙.

清水墙不允许有三分头，本得在上部任意变活、乱缝.

砌筑砂浆应随搅拌随使 用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆.

砌清水墙 应随础、 随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净.

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.

3.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑.

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺.

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳 槎加预埋拉结筋.

沿墙高按设计要求每50cm预埋p6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一 般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩.

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋.

隔墙顶应用立 砖斜砌挤紧.

3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定.

润口高在1.2m以内，每边放2块：高1.2~2m，每边放3块：高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位 一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布.

木砖要提前做好防腐处理.

钢门窗安装的预留孔.

硬 架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿.

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 按设计要求留置，不应错放、漏放.

3.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满.

如坐灰厚度 超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致.

3.4.10构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直.

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎.

每一个马牙槎沿高度方向的尺 寸不宜超过30cm（即五皮砖）.马牙槎应先退后进.

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿 墙高50cm设置2根p6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m.

3.5冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于5C或当日最低温度低于-3C时即进入冬期施 工.冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜.

水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融 化后方能使用.

砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过 40℃.

砖正温度时适当浇水，负温即应停止.

可适当增大砂浆稠度.

冬期不应使用无水泥的砂浆.

砂 浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度.

但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐， 砂浆使用温度不应低于5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定.

采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋 应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求.

4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求.

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不 小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.

4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.

4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定.

4.2基本项目： 4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝：混水墙每间（处）无4皮 砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）.

4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的 缺陷不超过5个.

4.2.3预理拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖： 4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净.

4.2.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁关观.

4.3允许偏差项目，见表6-2.

表6-2 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查 每层 5 用2m托线板检查 3 垂直度 10m 10 >10m 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 4 清水墙、柱 5 表面平整度 混水墙、柱 8 用2m靠尺和模形塞尺检查 清水墙 7 5 水平灰缝平直 混水墙 10 6 水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数） ±8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 8 门窗洞口 宽度 ±5 （后塞口） 门口高度 (s-) s1 尺量检查 9 预留构造柱（宽度、深度） ±10 尺量检查 10 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 5成品保护 5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均 应注意保护，不得任意拆改或损坏.

5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.

5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已 砌好的砖墙.

5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净.

5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工 中墙体的稳定性.

6应注意的质量问题 6.1基础墙与上部墙错台：基础砖据底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴 线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿.

6.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用 托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上七分头的长度应保持一致，上层分窗 口位置时必同下窗口保持垂直.

6.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防 止一层线松，一层线紧.

6.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显 位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmx12cm通 孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固.

混凝土要分层浇筑，振搞棒不可直 接触及外墙.

楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固.

如在振搞时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉 重砌.

6.6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝：一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层 造成螺丝墙.

半头砖应分散使用在墙体较大的面上.

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及 层高，防止到顶砌成螺丝墙.

一砖厚墙应外手挂线.

6.7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都 应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实 构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告.

7.2砂浆试决试验报告.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4隐检、预检记录.

7.5冬期施工记录.

7.6设计变更及洽商记录.

7.7其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 屋面找平层施工 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

2.1.2水泥砂浆： 2.1.2.1水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥.

2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好.

2.1.3沥青砂浆： 2.1.3.1沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青.

2.1.3.2砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质.

2.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等.

2.2主要机具： 2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机.

2.2.2工具：运料手推车、铁镦、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁.

2.3作业条件： 2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续.

2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟肉、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规 范要求处理好.

2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）.

2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿 润、喷涂沥青稀料等.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理 管根封堵 标高坡度弹线 酒水湿润 施工找平层（水泥砂浆及洒青砂找平层） 养护 验收 3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 物要铲平，不得影响找平层的有效厚度.

3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好.

3.4抹水泥砂浆找平层： 3.4.1酒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当酒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层 的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空 鼓.

所以酒水达到基层和找平层能牢固结合为度.

3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平 砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保 温层连通，分格缝最大间距为6m.

3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮打靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹 子压光.

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活.

找平层水泥 砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm.

3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层.

3.5沥青砂浆找平层： 3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合 层.

3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120～140℃：中砂和粉料拌合均匀，加入预 热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质.

沥青砂浆施工 的温度要求见表10-2.

沥青砂浆施工的温度要求 表10-2 室外温度 沥青砂温度（C） (C) 拌制 开始滚压 滚压完毕 5℃以上 140~170 90~100 60 0.01~.5 160~180 110~130 40 3.5.3沥青砂浆铺设：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.3.1铺找平、找坡饼，间距1~1.5m： 3.5.3.2沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊 滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.

4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%：天沟、檐沟 纵向坡度不宜小于5%： 4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料.

4.2基本项目： 4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷.

4.2.2沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷.

4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺.

4.2.4找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定.

4.3允许偏差项目，见表10-3.

屋面找平层允许偏差 表10-3 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整 5 用2m靠尺和模形塞尺检查 5成品保护 5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面.

5.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏.

5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞.

6应注意的质量问题 6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水：砂浆拌合加水过多，影 响成品强度：抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了表面养生硬度.

施工中注意配合 比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人.

6.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓： 应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实.

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄 不均、养护不够，均可造成找平层开裂：注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂.

6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求， 铺抹找平层应掌握坡向及厚度.

7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1材质及试验资料.

7.2质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内给水管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水 管）安装工程.

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂 眼、裂纹、毛刺和挖瘩：承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附 着牢固，管材及管件均应有出厂合格证.

2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺.

管 件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象.

管材及管件均应有出厂合格证.

2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表.

表 壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证.

2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求.

阀体铸造规矩，表面光洁， 无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等.

2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管 器等.

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.

2.3作业条件： 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道 穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确.

2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合 要求.

2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.

沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确.

2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行.

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行.

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措 施.

2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）.

3操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装准备一预制加工一干管安装一立管安装 一支管安装 管道防腐和保温一管道冲洗 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作.

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空 间是否合理.

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.

3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际 安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1-1）.

3.4干管安装： 3.4.1给水铸铁管道安装： 3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排 列，联接的对口间隙应不小于3mm.

找平找直后，将管道固定.

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止 捻口时轴向移动，管口随时封堵好.

3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎入承口内，一般抢两圈以 上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以 上加水排匀（水灰比为1：9），用抢凿将灰填入承口，随填随揭，填满后用手锤打实，直至将承口打 满，灰口表面有光泽.

承口挖完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护， 一般养护2至5天.

冬季应采取防冻措施.

3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承 口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面皇紫红颜色），水平管灌铅口位于上方， 将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出.

对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固.

每 式）. 3.4.1.4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装.

3.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压 用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐.

把预制完的管道运到安装部位
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 按编号依次排开.

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外 露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误.

清除麻头，管口要加好临 时丝堵.

3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸， 待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水 装置.

3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压 力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工.

加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装.

3.5立管安装： 3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安 装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.

外露丝 扣和镀锌层破损处刷好防锈漆.

支管甩口均加好临时丝堵.

立管截门安装朝向应便于操作和修理.

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞.

3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件.安装在 墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定.

支管的甩口应露明并加 好临时丝堵.

3.5.3热水立管：按设计要求加好套管.

立管与导管连接要采用2个弯头（图1-6）.

立管直线长 度大于15m时，要采用3个弯头（图1-7）.

立管如有伸缩器安装同干管.

3.6支管安装： 3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安 装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找 平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵.

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交 工前拆下连接管，安装水表.

3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定 位后用勾钉固定.

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵.

3.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管.

热水支管应做在冷水支管的上方，支管 预留口位置应为左热右冷.

其余安装方法同冷水支管.

3.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验.

管道系统安装完后进 行综合水压试验.

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行 检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 收，办理交接手续.

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作.

3.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流 量.

冲洗洁净后办理验收手续.

3.9管道防腐和保温： 3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，型钢支架 及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆.

3.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道 防结露保温.

其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录.

4.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录.

4.1.3给水系统峻工后或交付使用前，必须进行吹洗.

检查方法：检查吹洗记录.

4.2基本项目： 4.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求.

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录.

4.2.2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢 固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝.

镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无 破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷.

检验方法：观察或解体检查.

4.2.3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直.

螺杆露出螺母长度一致，且不 大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定.

检查方法：观察检查.

4.2.4非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔.

焊缝加强 面符合施工规范规定.

检查方法：观察或用焊接检测尺检查.

4.2.5金属管道的承插和套箍接口结构及填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱 满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹 间隙符合施工规范规定.

检查方法：观察和尺量检查.

4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐.

支架与管道 接触紧密.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察或用手扳检查.

4.2.7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定.

位置、进出口方 向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净.

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.

间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检查方法：观察或切开防腐层检查.

4.2.9管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和 漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流消及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3给水管道安装的允许偏差和检验方法见表1-7.

允许偏差和检验方法 表1-7 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 给水铸 每lm 水平管 铁管 全长（25m以上） 不大于25 道织、 每1m 管径小于或等于100mm 0.5 用水平尺直尺 横方向 碳素 管径大于100m 拉线和尺量检查 弯曲 钢管 全 长 管径小于或等于100mm 不大于13 (25m 以上) 管径大于100m 不大于25 给水 每lm 3 立管 铸铁管 全长（5m以上) 不大于15 品线和尺量检查 垂直度 碳素 每1m 2 钢管 全长(5m以上) 不大于10 隔热层 表面 卷材或板材 4 用2m靠尺和 平整度 涂沫或其它 8 模形塞尺检查 厚 度 0.18 用钢针刺入隔热 -0.053 尺和尺量检查 5成品保护 5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力 点

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥砂浆防水层施工 1范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层， 属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用 时，应按设计要求选用.

2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物.

含泥量不得超过3%，使用前必须过3~5mm孔径的筛.

2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂.

均应按产品 说明书正确使用.

2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿 子、捻子、铁楸、扫帚、木抹子、刮杠等.

2.2作业条件： 2.2.1结构验收合格，已办好验收手续.

2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止.

排水、降水措施应按施工方 案执行.

2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕.

3操作工艺 3.1工艺流程： 境、地面基层处理 刷水泥素浆 抹底层砂浆 刷水泥素浆 抹面层砂浆 副水泥砂浆一养护 3.2基层处理： 3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲剧干净，然后用1：3水泥砂浆抹 平或用1：2干硬性水泥砂浆挖实.

表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛.

3.2.2砖墙抹防水层时，必须在础砖时划缝，深度为10～12mm.穿墙预埋管露出基层，在其周 围剔成20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆实.

管道穿墙应按设计要求做
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 好防水处理，并办理隐检手续.

3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合， 然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆.

3.3.2底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度 为7～8cm.

先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合.

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度 为5~10mm，在灰末凝固之前用扫帝扫毛.

砂浆要随拌随用.拌合及使用砂浆时间不宜超过60min， 严禁使用过夜砂浆.

3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同.

3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左 右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光.

3.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03 （重量比），做法和第一层相同.

3.4砖墙抹水泥砂浆防水层 3.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润.

3.4.2抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉.

先用铁抹子薄薄刮一 层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平.

抹灰厚度为6～10mm左右.

3.4.3抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防 水粉.

先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右.

3.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓 平，后用铁抹子压实、压光.

抹灰厚度在6～8mm之间.

3.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍.

3.5地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除.

3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊 在地面上，用扫帚均匀扫一遍.

3.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3%~5%的防水粉.

拌好的砂浆倒在地 上，用杠尺刮平，本抹子顺平，铁抹子压一遍.

3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比） 加适量水.

3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层.

3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比 为水泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实.

3.5.7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决 定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用.

冬期养护环境温度不宜低 于5℃.

3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面.

槎子不应甩在阴阳角 处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素 浆.

墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角.

地面上的阴角都要做 成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实.

3.7五层做法总厚度控制在20mm左右.

多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留 施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴 角处200mm.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷.

阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求.

4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密.

5成品保护 5.1抹灰架子要离开墙面15cm.

拆架子时不得碰坏口角及墙面.

5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清.

5.3地面上人不能过早.

6应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱剧洗干净， 以致出现空鼓、裂缝.

另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一.

6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠.

素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢 易造成渗水.

接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏.

必须按规定认真操作.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告.

7.2隐检记录.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4设计变更及洽商记录.

7.5其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砂石地基 1范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其 他工业废粒料.

在缺少中、租砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石， 其掺量应符合设计要求.

颗粒级配应良好.

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.

用做排水固结地基时，含 泥量不宜超过3%.

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm.

2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁 、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边 坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木概.

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基 坑（槽）保持无水状态.

2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、 井、墓穴等.

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.

2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检验砂石质量 分层铺筑砂石一酒水一夯实或氟压 找平验收 3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要 求或规范的规定.

3.3分层铺筑砂石 3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制.

视不同
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 条件，可选用夯实或压实的方法.

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机 碾压.

3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭 槎处应注意压（夯）实.

施工应按先深后浅的顺序进行.

3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压 （夯）实.

3.3.4铺筑的砂石应级配均匀.

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填 入级配好的砂石.

3.4酒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地酒水以保持砂石 的最佳含水量，一般为8%~12%.

3.5夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定.

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍.

采用压路机往复碾压，一般碾 压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm.

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.

3.6找平和验收： 3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm的环刀取样：测定干砂的 质量密度.

下层密实度合格后，方可进行上层施工.

用贯入法测定质量时，用贯入仅、钢筋或钢叉等 以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格.

3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1基底土质必须符合设计要求.

4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2基本项目： 4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实.

4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整.

4.3允许偏差项目，见表2-4.

砂石地基的允许偏差 表2-4
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和模形塞尺量检查 5成品保护 5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.

5.2地基范围内不应留有孔洞.

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工 程.

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍场.

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施：防止级配砂石不准或铺筑超厚.

5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工：否则应适当经常酒水润湿.

6应注意的质量问题 6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.

要严格 执行操作工艺的要求.

6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等间题，做到砂石级配良好.

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm.

6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量.

每层的纯砂检查点的干砂质量密度.

必 须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工.

6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm：冻结的天然砂石不得使用.

7质量记录 本工艺标准应具备以二质量记录： 7.1施工现场的工程地质勘察报告.

7.2地基钎探记录 7.3地基隐蔽验收记录.

7.4砂石的试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 沥青油毡卷材屋面防水层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面沥青油毡卷材防水层工程的施工.

2施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求.

产品 有合格证，并应做复试.

2.1.1.1沥青油毡防水卷材规格见表10-4. 沥青油毡防水卷材规格 表10-4 标号 宽度（mm） 每卷面积（m) （8）重录 350号 915 20±0.3 粉毡 ≥28.5 350号 1000 20±0.3 片毡 ≥31.5 500号 915 20±0.3 粉毡 39.5 500号 1000 20±0.3 片毡 ≥42.5 2.1.1.2沥青油毡防水卷材的物理性能见表10-5.

2.1.1.3沥青玻璃布胎油毡技术性能见表10-6 2.1.2胶结材料： 2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙.

2.1.2.2填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉状通过900孔筛.

2.1.3其他材料：豆石要求粒径3~5mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等.

2.1.4冷作业施工LQ-冷玛帝脂，技术性能见表10-7.

沥青油毡防水卷材的物理性能 表10-5 性能要求 350号 500号
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 银向拉力（25℃±2C时）(N） 340 440 耐热度（85℃±2℃，h) 不流消、无集中性气泡 柔性（18℃±2℃) 绕p20mm因棒无裂纹绕q25mm圆棒无装纹 不透水性 压力(MPa) ≥0.10 >0.15 不透水性 保持时间（min) ≥30 ≥30 沥青玻璃布胎油毡技术性能 表10-6 项 目 性能指标 玻璃纤维布重量（g/m)不大于 103 抗剥离性（剥离面积）不小于 2/3 压力（MPa）不小于 ≥0.2 不透水性 保持时间（min）不少于 30 吸水性(%)不大于 0.1 耐热度 在85C±2℃温度下受热2h，涂盖层无滑动 拉力(N)在18℃±2℃时纵向不小于 200 柔度在0℃时 绕20mm四棒无裂纹 LO-冷玛帝脂技术性能 表10-7 项目 性能指标 耐热度 85℃、2h、1:1坡度无流消滑动 柔度 -5°C、2h、绕p20mm棒无裂纹 粘结力 揭开面不大于1/3 注：冷玛帝脂与玻璃布胎沥青油毡卷材配套使用，便于冷作业施工.

2.2主要机具： 2.2.1沥青专用锅、燃料（煤）、保温车.

2.2.2油桶、油壶、策簧（漏勺）、铁楸、刮板、棕刷、温度计（350~400℃）.

2.2.3消防器材用具、灭火器等.

2.3作业条件： 2.3.1屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.2屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起 砂、开裂和空鼓等缺陷.

2.3.3屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的 要求，不得有积水现象.

2.3.4防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应 做好基层处理：阴阳角、女儿墙、通气肉根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧 或钝角.

2.3.5做好材料、工具和设施的准备.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理 喷剧冷底子油 铺贴卷材附加层 铺贴屋面第二层油毡 铺设保护层 3.2基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净.

3.3沥青熬制配料： 3.3.1沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔 化后用策篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于 240℃，使用温度不低于190℃.

3.3.2冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌， 使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%.

3.3.3沥青玛帝脂配制：按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成 分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性.

3.4喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底 子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷 底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材.

3.5铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟肉根、管道根
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造 见图10-1~图10-12.

3.6铺贴屋面第一层油毡： 3.6.1铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋 脊铺贴：坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴：当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直 于屋脊铺贴.

3.6.2铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高 标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压 铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度：粘结材料厚 度直为1~1.5mm.

冷玛帝脂厚度直为0.5~1mm. 3.6.3铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm.若第一层油毡采用花、条 空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm.

3.7铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层.

第一层与 第二层油毡错开搭接缝不小于250mm.

搭接缝用蚂帝脂封严：设计无板块保护层的屋面，应在涂刷 最后一道玛帝脂时（厚度直为2~3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结.

3.8铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油 毡错开搭接缝.

锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm.

水落口周 围500mm范围，泛水不小于5%：基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌 填密实，见图10-10.

3.9.4伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道.与找平层相接处留凹槽，嵌密封材
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料.

见图10-9.

3.10铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石须洁净，粒 径为3～5mm为佳，要求材质耐风化，涂刷2~3mm厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘 结牢固.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油毡卷材和胶结材料的品种、标号及玛统脂配合比，必须符合设计要求和屋面工程技 术规范的规定.

4.1.2屋面油毡卷材防水层，严禁有渗漏现象.

4.2基本项目： 4.2.1油毡卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象.

4.2.2油毡卷材铺贴的质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合屋面工 程技术规范的规定，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷.

4.2.3泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密：油 毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定.

4.2.4油毡卷材屋面保护层： 4.2.4.1绿豆砂保护层：粒径符合屋面工程技术规范的规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥， 粘结牢固，表面清洁.

4.2.4.2板材保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致、接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角 和缺楞等现象：坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无漏渗.

立面结合与收 头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜.

4.2.4.3整体保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象：不倒泛水、无积水，坡 度符合设计要求：管根结合，立面结合，收头结合牢固，无渗漏.

4.2.5排气屋面：排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密.

4.2.6水落口及变形缝、檐口： 水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求.

变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽.

4.3允许偏差项目，见表10-8.

油毡防水卷材屋面允许偏差 表10-8 项次 项目 允许偏差 检查方法

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 加气混凝土条板墙面抹灰 1范围 本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂子：中砂：使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物.

2.1.3石灰音：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mmx3mm的筛子过滤.或使 用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的 颗粒和其他杂质.

提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌.

2.1.4纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎.

罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂 质.

稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm.稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸 泡处理.

2.1.5麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10~30mm.

拍打松散.

2.1.6防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初 凝时间、不挥发物成分等进行测试.

2.1.7粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40~300kg/ms）、107胶等.

2.1.8主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mmx50mm、30mmx30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁 、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）抒子、毛刷、大杠、小杠、托线板等.

2.2作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程.

2.2.1加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱 柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作.

2.2.2抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善.

检查门窗框位置是否正确，安装连 接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳.

操作平台及架木应离开墙面及门窗口 200~250mm，以利操作.

架木要稳定、牢固、可靠.

2.2.4冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施.

温度不宜低 于5℃.

3操作工艺 3.1工艺流程： 抹门窗口水泥砂浆护角一抹底子灰一喷酒头遍防裂剂 修抹墙面上的箱、槽孔润一抹弹面灰一喷酒二通防裂剂 3.2基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝， 用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实.

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整.

墙 面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺.

用托线板检 查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好.

3.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润.

由于加气混凝土块吸水速度先快后 慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的 硬化过程中水分被加气混凝土吸走.

浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前 一天进行.

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆 强度增长，不易出现空鼓、裂缝.

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰.

3.4贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度 决定灰饼和冲筋的数量.

一般水平及高度距离以1.8m为宜.

用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成 100mm见方的灰饼.

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜.

上下灰饼用托线板找垂直， 水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下.

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的 依据.

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 垂直.

3.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素 水泥浆，立即抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm.

随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面 用木抹子搓毛.

在中层灰达到五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用 靠尺切割平齐.

墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜.

3.6抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其 高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正.

操作方 法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底.

第二遍用 1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平.

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小 圆角（用角铁抒子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐.

3.7抹底子灰： 3.7.1增面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水 泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结.

抹灰时不要将标筋碰坏.

第一遍抹混合砂 浆，配合比为1：1：6，厚度5mm.

扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1：3石灰砂浆，厚度与所充 筋齐平.

或1：3：9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平.

用托线板检查，要求 垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净.

3.7.2加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素 水泥浆，接着用1：3：9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6~8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮 平，用木抹子揉搓成粗麻面.

3.8修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边 50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比 墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9喷酒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本 工序是否采用可根据各自的具体条件来决定，当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷酒在 底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中.

操作时喷嘴倾斜向上 仰，与墙面的距离，以确保喷酒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜.

防裂剂喷酒2～3h内不要搓 动，以免破坏表层结构.

3.10抹罩面灰： 3.10.1纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰.

先薄薄的刮一层，随之 抹平，租压一遥，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光.

随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬 塑料抹子顺抹纹压光.

污染处应清刷干净，不甩破活.

3.10.2混合砂浆罩面：抹1：0.5：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm.

分两遍成活，同样在底子灰 五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹 平、压实、赶光.

3.10.3水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm.

3.11喷酒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收 缩之前，及时喷洒第二遥防裂剂.

当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做.

3.12冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻， 抹灰时砂浆的温度不得低于5℃.

加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作.

在冬 期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施.

应待墙体全部解冻后，且环境温度在5C 以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作.

不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰.

冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出.

应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作.

严格 控制室内温度，抹灰层不得受冻.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图 纸规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝.

面层无爆灰、裂 纹等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整.

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致.

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观.

4.2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定.

表面光滑、平顺.

门窗框与 墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整.

4.2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑.

管道后面，平整、洁净.

4.2.4分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺.

4.3允许偏差项目，见表9-3.

加气混凝土墙面允许偏差 表9-3 项次 项目 充许偏差（mm） 检验方法 普通 中级 高级 1 立面垂直 - 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 5 2 用2m靠尺及形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和模形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查 5成品保护 防止污染.

5.2抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏.

5.3地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料.

5.4铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀.

嵌缝 材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝障内填满保温棉，内外两面打胶密封.

要防止对铝合金门 窗的污染和损坏.

5.5搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和 污染门窗、墙面和护角.

不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤.

保护地面完好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 基土钎探 1范围 本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1砂：一般中砂.

2.1.2主要机具： 2.1.2.1人工打针：一般钢钎，用直径p22~25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8~ 2.0m：8~10磅大锤.

2.2.2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）.

2.2.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等.

2.2作业条件： 2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要 求， 2.2.2根据设计图纸绘制针探孔位平面布置图.

如设计无特殊规定时，可按表1-6执行.

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打.

2.2.4钎杆上预先划好30cm横线.

3操作工艺 3.1工艺流程： 放钎点线 就位打针 拔轩 灌砂 记录锤击数 检查孔深 3.2按钎探孔位置平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒上白灰点.

3.3就位打针 3.3.1人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端： 锤举高度一般为50~70crm，将钎垂直打入土层中.

3.3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中.

3.4记录锤击数.

钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数.

钎探深度如设计无规定时，一般按 表1-6执行.

3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出.

每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止.

3.6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎.

3.7灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂.

灌 砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次.

灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完 后及时灌砂：另一种是每天打完后，统一灌砂一次.

钎探孔排列方式 表1-6 槽宽 间距 深度 (u) (m) (m) 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200 两排错开 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 2.0 1.5.井 柱基 梅花型 1.5~2.0 不浅于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 短边 3.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内.

字迹要清楚，再经过打钎人员和技术 员签字后归档.

3.9冬、雨期施工： 3.9.1基土受雨后，不得进行钎探.

3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时撤盖保温材料一次，不得大面积撤盖，以免基土受冻.

4质量标准 4.1保证项目： 钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假.

4.2基本项目 4.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏.

4.2.2钎孔灌砂应密实.

5成品保护 5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌 砂. 6应注意的质量问题 6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎.

不得不打，任意填写锤 数.

6.2记录和平面布置图的探孔位置填错： 6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误.

发现错误及时修改或 补打.

6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开.

6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设 计勘察人员或有关部门验槽时分析处理.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 工程地质勘察报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋混凝土预制桩打桩 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.

2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号.

2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢.

2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车.

索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及 木折尺等.

2.2作业条件： 2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续.

桩基的轴线和高程的控制 桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护.

2.2.2处理完高空和地下的障碍物.

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有 关单位采取有效措施，予以处理.

2.2.3根据轴线放出桩位线，用木概或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打.

2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.

2.2.5打试验桩.

施工前必须打试验桩，其数量木少于2根.确定贯入度并校验打桩设备、施工 工艺以及技术措施是否适宜.

2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 中间检查验收 移桩机至下一个桩位 3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.

3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般 不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准 确：再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具.

3.4稳桩.

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定.

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不 得用目测.

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便 在施工中观测、记录.

3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m.

：用柴油锤打桩时，应使锤 跳动正常.

3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条 件来选用.

3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格宜先大后小，先长后短.

由于桩 的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行：也可由一侧向单一方向进行.

3.6接桩 3.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的 间隙应用铁片垫实焊牢：焊接时，应采取措施，减少焊缝变形：焊缝应连续焊满.

3.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行.

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折 曲矢高不得大于1%桩长.

3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆.

3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩.

若桩顶不平， 可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实.

3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计 标高时，应进行中间验收.

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或 以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录.

如发现桩位与要求相差较大时，应会 同有关单位研究处理.

然后移桩机到新桩位.

3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.9.1贯入度剧变： 3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹： 3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎.

3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收.

并将技术资料提交总包.

3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2允许偏差项目，见表2-5.

打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5 项次 目 允许偏差（mm） 检验方法 垂直基确梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 桩数为1~3根或单排柱 100 3 桩数为4~16根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/2 注：d为桩的直径或截面边长.

5成品保护 5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输.

5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏.

5.3桩的堆放应符合下列要求： 5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉.

5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内.

5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端.

5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽.

堆放层数一般不宜超过4层.

5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩.

不得由于碰撞和振动而位移.

5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理.

5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施.

施工时应 随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故.

5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜.

6应注意的质量问题 6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护 期一个月后方准施打.

6.2桩身断裂.

由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 运输过程中产生断裂，没有发现而致.

应及时检查.

6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具 选择不当等原因所造成.

应加强施工准备时的检查.

6.4桩身倾斜.

由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因 所造成.

应严格按工艺操作规定执行.

6.5接桩处拉脱开裂.

连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中 心线不在同一条线上等原因所造成.

应保证接桩的质量.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证.

7.2试桩或试验记录.

7.3补桩平面示意图.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管部件制作 1范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有 裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况.

2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果.

2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压 机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳 手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等.

2.2作业条件： 2.2.1应具备有宽散、明亮、地面平整、洁净的厂房.

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材.

2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交 底和施工预算.

3操作工艺 3.1风口工艺流程： 外框下料 （专用模具）成形 叶片下料一（专用模具）成形 组装 焊接 表面处理 机加件及其它零部件加工 成品一检验一出厂 3.2领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作.

3.3下料、成型： 3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成.

3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材 切割机具.

3.4组装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量.

产品组装后，应进行检验.

3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大 于3mm：圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm.

3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞.

3.4.4插板式及活动菌板式风口，其插板、荫板应平整，边缘光滑，拉动灵活.

活动范板式风口组 装后应能达到安全开召和闭合.

3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上.

手动式风口叶片与边框铆 接应松紧适当.

3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀.

3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求.

3.4.8旋转式风口，活动件应轻便灵活.

3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量.

3.4.10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油.

3.5焊接： 3.5.1钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式.

铝制风口应采用 亚弧焊接.

3.5.2焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响.

3.5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整.

3.6表面处理： 3.6.1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方 式. 3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施.

3.7风阀工艺流程： 外框下料 成形 领料 叶片下料 成形 焊接组装一检验调整一喷漆 机加件及其它零部件加工 装配执行机构 一成品 检验 出厂 3.8领料： 风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具.

3.10零部件加工： 风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀.

3.11焊接组装： 3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度.

3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可 靠，并标明阀门的启闭方向.

3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致.

3.11.4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作.

3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活.

易熔片应 为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃.

3.12风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理.

3.13若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作.

3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验.

3.15罩类工艺流程： 领料下料成型组装成品检验出厂 3.16领料： 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作.

3.17下料： 根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式.

3.18成型、组装： 3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详 见风管制作部分.

3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施.

3.18.3排气罩的扩散角不应大于60°.

3.18.4如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备.

3.19成品检验： 罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.20风帽工艺流程： 检验 出厂 3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行.

3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料.

3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡.

3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分.

3.25柔性管工艺流程： 3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料.

3.27柔性管的长度一般为150~250mm，不得做为变径管.

3. 28 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固.

3. 29 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性.

3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～ 80mm. 3.31柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求.

检验方法：尺量和观察检查.

4.1.2防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于 2mm 检验方法：尺量、观察和操作检查.

4.1.3各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦.

检验方法：操作检查.

4.1.4洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接 处的缝隙必须封闭.

检验方法：观察检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.5洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑，柔性管与风管设备的连接必须 严密不漏风.

检验方法：灯光和观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度.

检验方法：手扳和观察检查.

4.2.2风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.3各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板 与手柄方向一致.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.4罩类制作.

罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.5风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.6柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象.

检验方法：尺量和观察检查.

4.3允许偏差项目： 风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定.

风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-19 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 外形尺寸 2 尺量检查 2 圆形最大与最小直径之差 2 尺量互成90°的直径 3 矩形两对角线之差 3 尺量检查 成品保护 5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐.

5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤.

5.3防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失.

5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 对重安装 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对 重安装工程.

2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象.

2.1.2对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求.

2.1.3调整垫片应符合要求.

2.2主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方.

2.3作业条件： 2.3.1对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位 为准.

2.3.2井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地.

3操作工艺 3.1工艺流程： 吊装前的准备工作 对重框架吊装就位 对重导靴安装、调整 对重块安装及固定 3.2吊装前的准备工作： 3.2.1在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图5-32）.

3.2.2在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳 扣中央悬挂一倒链.

钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变 形， 3.2.3在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方.

木方高度C=4B越程距离（图5- 33）.

越程距离见表5-8
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 越程距离 表5-8 电梯额定速度（m/s) 缓冲器型式 越程距离（mm） 0.5~1.0 弹簧 200~350 1.5~3.0 油压 150~400 3.2.4若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下.

若导靴为滚轮式的，要将四个 导靴都拆下.

3.3对重框架吊装就位： 3.3.1将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图5-34）.

3.3.2操作倒链，缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框 架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地 安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离 相等.

3.4对重导靴的安装、调整： 3.4.1固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行 调整（图5-35）.

3.4.2在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴 架之间没有间隙，这样便于安装（图5-36）.

3.4.3若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间障不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调 整，调整方法同固定式导靴.

3.4.4滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按 制造厂规定.

如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中 心（图5-37）.

3.5对重块的安装及固定： 3.5.1装入相应数量的对重块.

对重块数应根据下列公式求出： 装入的对重块数=轿厢自重额定荷重×0.5-对重架重 每块坨的重量 3.5.2按厂家设计要求装上对重块防震装置.

图5-38为挡板式防震装置.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象.

4.2基本项目： 导靴组装应符合以下规定： 4.2.1采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间障之和不大于 2.5mm. 4.2.2采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩 范围不大于4mm.

4.2.3采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工 作面均匀接触（参见3.4条）.

检验方法：观察和尺量检查.

5成品保护 5.1对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命.

5.2施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴.

5.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及 导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施.

6应注意的质量问题 6.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢.

6.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及可解决.

绝不允许空着不装.

6.3吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度.

技术负责人： 交底人： 接交人：