表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制阳台、雨罩、通道板安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ552000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板的型号、质量应符合要求.

并应有构件出厂合格证.

2.1.2水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.

应有出厂证明.

2.1.3砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5~3.2cm的石子.

2.1.4混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定.

掺量由试验室确定.

2.1.5焊条：焊I级钢用E4303焊条，焊ⅡI级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明.

2.1.6锚固有钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求.

2.1.7火烧丝：20号火烧丝.

2.1.8支撑用料：100mm×100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm厚木垫板，木及钉 子等.

2.1.9主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢模等.

2.2作业条件： 2.2.1安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高.

2.2.2凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预理环筋.

2.2.3检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直.

2.2.4将安装阳台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平.

2.2.5阳台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性.

立柱要加剪刀撑，用水平拉杆与门窗洞口 的墙体拉接牢固.

安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部樱子应用钉子与垫板钉牢.

吊装上层阳台或走 道板时，下面至少保留三层木支撑.

2.2.6大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上.

2.2.7构件上的预理件预先剔出露明，并将预理件表面残留砂浆等物清理干净.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 坐浆→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证 构件与墙体之间不留缝隙.

3.3吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45”.

当构件吊至比楼板上平 面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳（如设 计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上.

3.4调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置.

已安装完的各层阳 台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致.

3.5焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎.

侧挑梁的外伸钢筋还 应搭接焊锚固钢筋，锚固钢筋的型号、规格、长度和焊接长度均应符合设计及构件标准图集的要求.

焊条 型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度≥5倍锚固筋直径.

焊缝质量经检查符合要求后，办理预检手 续.

锚固筋要锚入墙内或圈梁内，见图4-51. 3.6浇筑混凝土：阳台外伸钢筋焊接完，阳台内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完，并经检查合格办理隐检手续，与 圈梁混凝土同时浇筑.

浇筑混凝土前，模内应清理干净，木模板应浇水润模，振捣混凝土时注意勿碰动钢 筋，振揭密实后，紧眼着用木抹子将圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的标高线）.

通道板安装时板缝要均 匀，板缝模板支、吊要牢固，缝内用细石混凝土浇筑，振捣密实，混凝土强度等级要符合设计要求.

4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 3 植板起挂高度 第4.2.5条 水准位，拉线和尺量检查 预理 预理钢板中心线位置（mm） 3 件、 预埋管、预窗孔中心线位置（m） 3 预留 插筋 中心线位置（m） 5 孔允 外蒸长度（mm） 10 0 中心线位置（m） 尺量检查 许偏 般 预埋螺栓 差 外露长度（mm） 10 0 预留润 中心线位置（m） 10 目 尺寸（mm） 10 0 板、梁 预制 ±5 长度（mm） 薄腹梁、桁梁 ±10 构件 柱 0.-10 模板 墙板 0 5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 板、墙板 0 5 尺量检查 偏差 宽度（m） 梁、薄腹梁、析架、柱 2，-5 板 2，-3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高（厚）度（m） 墙板 0 5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 侧向弯曲（mm) 梁、板、柱 1/1000且≤15 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（mm） 3 相邻两板表面高低差（mm） 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 目 3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） 1 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 长度(mm） 板梁 10 5 尺量检查 柱 5 -10 瑜板 ±5 般 薄腹梁布架 15 10 宽度 高（厚）（mm） 板梁柱墙板薄腹梁布 ±5 尺量一端及中部，取较大着 目 架 侧向弯由（mm） 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/ 1000且≤20 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（m） 5 螺栓外露长度（mm） 10 -5 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留润 中心线位置（m） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 梁柱墙板薄腹梁桁架 10，-5 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查 II 预应力构件预留孔道位度（mm） 梁墙板薄腹梁布架 3 尺量检查 12 翘由 (rmm) 板 U750 调平尺在两端测量 埃板 L/1000 装配式结构施工质量检验标准（11） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 预制构件的连接 第9.4.2条 项 观察，检查施工记录（全数检查） 日 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告（全数检 查） 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察（全数检查） 般 安装控制标志 第9.4.5条 项 观察、尺量检查（全数检查） 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护 5.1构件重叠码放时应加垫木，为使吊环不被压坏，垫木厚度应不小于90mm，且上下层垫木位置应垂直对 正.

堆放场地应平整夯实.

每堆构件码放不要超过10块.

5.2剔凿预埋钢筋和预理铁件时，不得损坏构件.

5.3运输和安装过程中，不得任意断伤构件外露钢筋.

5.4安装构件时，不得碰坏砖墙或混凝土墙.

6、应注意的质量问题 6.1安装不平：临时支撑顶部和水泥砂浆找平层必须在一个水平面上.

6.2位置不准确：安装时必须按控制线及标高就位，若有偏差应及时调整.

6.3支座不实：应注意找平层的平整，安装时应浇水泥素浆，安装完仍有孔隙，应用干硬性砂浆塞实.

6.4锚固筋长度及搭接焊不符合要求：原因是任意弯断阳台外露钢筋，造成锚固长度不够.

锚固筋采用搭 接焊时，宜采用双面焊缝，但有时改为单面焊时，造成钢筋锚固长度或焊接长度不够.

6.5锚固筋未伸进墙内或圈梁内：由于构件安装时位置不准确，使锚固筋与混凝土墙体位置错开，吊装时 应按位置线就位.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.6阳台、通道板上下不垂直：主要原因是安装时没有按位置线就位.

6.7阳台、通道板下缝渗水：由于未认真做防水处理.

安装完之后应随时将外边缝3cm宽的垫浆剔掉，按设 计要求做防水处理.

通道板之间缝隙必须用细石混凝土浇筑密实.

7、质量记录 7.1构件合格证.

7.2钢筋出厂证明或检验报告.

7.3钢筋机械性能试验报告.

7.4焊接接头拉伸试验报告.

7.5水泥出厂合格证及试验报告.

7.6砂石试验报告.

7.7焊条合格证.

7.8钢筋隐检记录，构件安装预检记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 瓷夹或塑料夹配线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于干燥、无机械操作的室内及室外挑檐下的电气照明明配线工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1瓷平（塑料夹）：其底板应平整完好，不得有破裂、歪斜等现象.

2.1.2绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮.

2.1.41C型压线帽有关材料要求请见3-8、2.1.5有关内容.

2.1.5套管：有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套 管.

2.1.6塑料胀塞：其规格与被紧固的电气器具荷重相适应，并选用相应规格的木螺丝配套使用.

2.1.7镀锌材料：机螺丝、螺栓、木螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫圈等.

2.1.8辅助材料：钻头、黑胶布、，橡胶绝缘带，粘塑料绝缘带、砂布鞋、焊锡、焊剂、木砖等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷.

2.2.2手锤、子、手电钻、电锤、电炉、锡锅、锡勺.

2.2.3工具袋、工具箱、万用表、兆欧表、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工，根据设计图位置尺寸要求，将木砖，过墙管预埋正确.

2.3.2装修作业全部完成.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位--预埋木砖和保护（预埋塑料胀管）--夹板固定--导线敷设--导线连结 线路检查、绝缘摇测 3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1.1线路与其它管路应避免相遇，接近敷设时，其最小距离应符合3-1、表3-2规定.

3.2.1.2导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定.

采用瓷夹板或塑料夹板配 线时，支持点与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离为40~60mm.

3.2.1.3导线沿室内墙壁、顶棚敷设时，其支持件固定点间的距离应符合表3.2.1.3规定.

支持件固定点之间的距离 表3.2.1.3 导线 配线方式 线芯被面（amr） 1~4 6~10 允许最大距离（m） 瓷夹（塑料夹）配线 700 800 3.2.1.4室内敷设的导线与建筑物表面最小距离在瓷（塑料）夹板配线时，应不小于5mm： 3.2.1.5瓷（塑料）夹板配线时，导线至地面的最小距离见表3-20规定.

3.2.2弹线定位： 根据设计图要求，从线路的电源设备和用电器具的位置，找好水平和垂直线，用粉线袋沿建筑 物表面，由始端至终端弹出线路的中心线，均匀分出档距，标出固定点位置.

3.3预埋木砖和保护管： 导线至地面的最小允许距离 表3.3 数设方式 最小允许距离（=） 水平数设 室内 2.5 室外 2.7 垂直数设 室内 1.8 室外 2.7 根据设计图要求，在结构施工中，将木砖和保护管预理在准确位置.

预理应先找准水平线和垂 直线，梯形木砖较大的一面应埋入墙内，较小的一面应与墙面找平.

可采用钢管或塑料管做保 护管，管的两端应突出墙面5~10mm.

应仔细核对木砖和保护管的数量及位置是否正确，不得有 遗漏或搞错位置.

3.4预埋塑料胀管： 同样按照弹线定位的方法来确定固定点的位置，然后，根据所选用的塑料胀管的外径和长度选 择钻头进行钻孔，孔深应大于胀管的长度，埋入胀管后应与墙面平齐.

3.5夹板固定： 瓷双线夹、塑料单线夹、塑料三线夹和塑料二线胖腹花线夹采用一点固定：瓷单线（双线）夹、 塑料三线胖腹花线夹采用两点固定.

木螺丝拧入木砖和塑料胀管的深度不得小于12m： 3.6导线敷设： 3.6.1放线： 将导线放开后，双根平行地盘在放线架上，然后按线路的始终端顺序穿入每个过墙管.

在应加
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 保护管处需同时穿好保护管.

3.6.2导线敷设： 从每个支路的一端开始，顺线路、顺房间进行.

先在一端用木螺丝将瓷（塑料）夹固定在木砖或 塑料胀管上，再将导线放在夹板凹槽内，拧紧瓷（塑料）夹上的螺丝.

然后将导线将直，用同样 的方法在另一端将导线和瓷（塑料）夹固定牢，最后把中间的导线和瓷（塑料）夹固定牢固.

3.6.3细部做法： 3.6.3.1导线敷设应横平竖直，在同一平面上有曲折时，折角应为90°角，线路结头做法见图 3.6.3.1.1，瓷夹板胀管固定见图3.6.3.1.2所示.

40- 银套管压接 塑料电线 后包塑料股市 图3.6.3.1.1线路结头做法 图3.6.3.1.2瓷夹板胀管固定 3.6.3.2当两条线路相互交叉时，应在靠近建筑物的导线上套以绝缘套管，管两端用瓷（塑料） 夹固定.

线路交叉做法见图3.6.3.2.1.

导线在分支时，分支处用瓷（塑料）夹固定，线路分支结 头做法见图3.6.3.2.2所示.

绝涂套 图3.6.3.2.1线路交叉做法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.6.3.2.2线路分支结头做法 3.6.3.3面礼导线在阴角处做法见图3.6.3.3.1，线路与管道交叉做法见图3.6.3.3.2所示.

导线在阴角处做法 热力管 图3.6.3.3.2线路与管道交叉做法 3.6.3.4导线在绕梁处应加抱角，见图3.6.3.4.1.

明线穿墙管做法见图3.6.3.4.2所示.

党拖角 图3.6.3.4.1绕梁做法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.6.3.4.2明线穿墙管做法 3.6.3.5导线在进入电器具处，均应装设瓷（塑料）夹固定见图3.6.3.5所示.

开关 图3.6.3.5拉线开关安装示意图 3.6.3.6导线的驰度不可过大，以免绝缘不良造成短路，在容易刮碰导线的地方应加保护装置.

3.7导线连接： 3.7.1螺旋接线钮连接：在配线结头处，均应预留出接线端头.

连接方法见第八章8.4.8条有关 部分.

连接后顺直导线，倒挂空间即可.

3.7.21C安全型压线帽连接.

3.7.3铜导线焊接.

3.7.4铝套管压接.

3.8线路检查及绝缘摇测.

4、质量标准 4.1.1瓷件及导线的品种规格、质量必须符合设计要求和有关规定：导线间和导线对地间的绝 缘电阻必须大于0.5MQ.

检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录.

4.1.2导线严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷.

检验方法：观察检查.

4.2.1瓷件安装牢固无损坏，瓷夹或塑料夹的底板和盖板必须整齐，不得歪斜、错台、导线与夹 板排列整齐，表面清洁，固定间距均匀准确.

检验方法：观察、检查.

4.2.2导线敷设平直整齐，转弯、分支处的瓷（塑料）夹固定可靠：进入电气器具处绝缘良好.

4.2.3穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管：跨越建筑物变形缝的导线两端留有补偿余 量，固定可靠.

检验方法：观察检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制外墙板安装工程质量管理 1、标准依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 000869 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求.

横腔、竖腔防水构造完整.

构件应 有出厂合格证.

2.1.2接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5~2mm）、油毡、聚苯板.

2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等.

2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫板、临时固定卡具及铁丝等.

2.2作业条件： 2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等.

2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107 胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补.

2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向 防水空腔内涂刷防水涂料.

2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完预检.

2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子.

2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 抹找平层→外墙板就位- 外墙板 插油毡条、 临时固定 苯条、 插节点 键槽钢筋焊接， 塑料条 构造钢筋 浇注混凝土 外墙板底部拾 拆除外墙板 干硬性水泥砂浆 临时支撑 平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面 严密，标高准确.

如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及 时挖塞干硬性水泥砂浆，但要抢塞密实.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降 就位.

外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严 平腔.

标高必须准确，防止披水台高于挡水台.

严禁在披水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程 中注意保护外墙板的棱角和防水构造.

安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直.

安 装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准.

3.4外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢.

大角处与山墙 板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方准脱钩.

每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍.

3.5插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严 密，不得鼓出或折裂.

在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求， 塑料条宽度应适宜.

3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢 筋套环内.

每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）.

3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随 焊接：如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接.

焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度 为6mm，长度为90mm.

上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或 加厚度为8mm的钢板进行焊接.

钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接.

经检查焊接质量合格后，办理隐检 手续，方可浇筑混凝土.

在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完丝，键槽混凝土必须振捣密实.

3.8外墙板底部干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严 外侧，但防止堵塞空腔，然后干硬性砂浆，并应捻塞密实.

3.9拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方可拆除临时 固定设施.

4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（ⅡI） 项目 允许偏差或允连值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 3 植板起排高度 第4.2.5条 水准位，拉线和尺量检查 预理 预理钢板中心线位置（m） 般 件、 预埋管、预窗孔中心线位置（mm） 3 项 预留 插筋 中心线位置（mm） 5 目 孔允 外露长度（mm） 10 0 中心线位置（mm） 尺量检查 许偏 预埋螺栓 2 差 外蒸长度（mm） 10 0 预留洞 中心线位置（mm） 10 尺寸（mm） 10 0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 板、梁 ±5 长度（m） 薄腹梁、析梁 ±10 柱 0 -10 墙板 0.-5 宽度（m） 板、墙板 0.-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（m） 墙板 0 -5 模板 梁、薄腹梁、析架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 L/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（m） 3 相邻两板表面高低差（mm） 1 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1) 项 项 日 允许偏差或允许值检查方法 主 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方 项 案（全数检查） 目 3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方 案（全数检查） 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方 案（全数检查） 长度（mm） 板梁 10，-5 尺量检查 柱 5，-10 墙板 ±5 般 薄腹梁桁架 15 10 项 5 宽度，高（厚）（mm） 板梁柱墙板薄腹±5 尺量一端及中部，取较 日 梁桁架 大着 侧向弯曲（mm） 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、尺量最大测向弯 墙板、薄腹梁、桁架 /1000且≤20 曲处
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（mm） 5 螺栓外露长度（mm） 10，-5 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留洞 中心线位置（mm） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁10，一5 怖架 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 m靠尺及塞尺检查 预应力构件预留孔道位度梁墙板薄腹梁标3 尺量检查 (mm) 架 2 翘曲(mm） 板 U750 调平尺在两端测量 靖板 /1000 装配式结构施工质量检验标准() 项 序 项 日 允许偏差或允许值 检查方法 主 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 预制构件的连接 第9.4.2条 项 观察，检查施工记录（全数检查） 日 3 接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法第9.4.4条 观察（全数检查） 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 项 目 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护 5.1外墙板进场后，应放在插放架内.

5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏，应及时修补 后方可使用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平层.

安装时防止生拉硬撬.

5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板.

6、应注意的质量问题 6.1外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬棍撬动易损 坏部位.

外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水.

6.2上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面平顺.

6.3节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三组等.

因此， 钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定.

6.4键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土.

7、质量记录 7.1外墙板出厂合格证.

7.2焊条合格证.

7.3水泥出厂合格证及复试报告单.

7.4砂、石试验报告.

7.5混凝土试压报告.

7.6构件吊装记录，预检记录.

7.7构件安装分项工程质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 配电箱（盘）安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚 度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整 齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证.

2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度.

周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应 小于8mm，并有产品合格证.

2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm.

2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等.

2.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖 射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等.

2.2.2手锤、子、钢锯、锯条、木链、扁链、圆链、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子， 锡锅、锡勺等.

2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、 点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置.

2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线.

2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 配电箱（盘）安装要求 弹线定位 明装配电箱（盘） 暗装配电箱 铁架固定（盘面） 螺栓固定（盘面） 盘面组装 实物排列 固定电具 加工 电盘配线 箱(盘)周定 绝缘摇测 3.2配电箱（盘）安装要求： 3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所.

配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为 1.5m：明装时底口距地1.2m：明装电度表板底口距地不得小于1.8m.在同一建筑物内，同类盘 的高度应一致，允许偏差为10mm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋.

挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓 固定.

3.2.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道.

预埋的各种铁件均应刷防锈 漆，并做好明显可靠的接地.

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保 护套.

3.2.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用 箱体或盒体串接.

3.2.5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定.

盘面引出及引进的导线应 留有适当余度，以便于检修.

3.2.6导线剥前处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加 装压线端子（有压线孔者除外）.

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少 导线股数.

3.2.7配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀间及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分 均不应带电（特殊情况除外）.

3.2.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷.

横装者左侧（面对盘面）接电 源，右侧接负荷.

3.2.9配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源 侧）.

盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量.

3.2.10TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地.

3.2.11照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志.

3.2.12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻 燃处理.

3.2.13照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地 线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电.

磁插保险不得裸露 金属螺丝，应填满火漆.

3.2.15照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在 螺纹的端子上.

3.2.16当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3.2.16所示.

PE线最小截面 表3.2.16 相线线芯被面 PE线最小截面 相线线芯截面 PE线最小被面 S (mm) (nm²) S(mm) (mm) ≤16 s S>35 S/2 16≤S≤35 16 注：用此表若得出非标准著面时，应选用与之最接近的标准被面导体，但不得小于：视铜线4rmr，操铝线6mr²，绝缘钢线案1.5mr，绝 缘铝线2.5mm” 3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小 于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm²：无机械性保护时为4mm².

3.2.18配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色：B相（12）应涂绿色：C 相（13）应涂红色：中性线N相应涂淡蓝色：保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色.

3.2.19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零 部件齐全.

其排列间距应符合表3.2.19.

电具、仪表排列间距要求 表3.2.19 间距 最小尺寸（mm） 仪表侧面之间或侧面与盘边 60 以上 仅表顶面或出线孔与盘边 50以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上 上下出线孔之间 40以上（隔有卡片框） 20以上（未隔卡片框） 插入式熔断器项面或底面与出线孔 插入式熔断 10~15 20以上
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 器规格（A） 20~30 30以上 09 50以上 仅表、胶盖闸项面或底面与出线孔 导线截面 10及以下 80 (mm²) 16~25 100 3.2.2照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm：安装时，照明配电箱（板） 四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆.

3.2.21固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称 于四角.

3.2.23配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门.

3.2.24立式盘背面距建筑物应不小于800mm：基础型钢安装前应调直后理设固定，其水平误差 每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm.盘面底口距地面不应小于500mm.

铁架明装配电盘 距离建筑物应做到便于维修.

3.2.25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地.

3.3弹线定位： 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位：弹线定位的目 的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位 置.

3.4明装配电箱（盒）： 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接.

煨弯时用方尺找下，再用电（气） 焊，将对口缝焊牢，并将理注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆.

再按照标高用水泥砂浆将铁架 燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再 稳注铁架.

待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装.

金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）.

其方法是根据第15.4.2条弹线定 位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等.

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.

2.1.4催干剂：钻催干剂等液体料.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝萝、砂纸、 砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳 和脚手板、安全带等.

2.3作业条件： 2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥.

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工.

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换.

木材制品含水率不大于 12%.

2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

2.3.5刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→刷底子油（操清油一抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装 （）（ 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程.

如果是普通级涂料工程，其做 法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子.

3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层：铲去脂囊，将 脂透刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌：磨砂纸，先磨线角后磨四 口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固：点漆片，在木节疤和 油迹处，用酒精漆片点刷.

3.3刷底子油： 3.3.1操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边 开始顺木纹涂剧，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇：三扇窗应最后刷中间一扇.

窗扇外面全部刷完后，用概钩 勾住不可关闭，然后再刷里面.

刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面.

全部刷完后， 检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分以是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工 序亦可在框或扇安装前完成.

3.3.2抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50.

待操作的清油干透后，将钉 孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹 内.

如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上 的腻子要刮光，无野腻子、残渣.

上下冒头、桦头等处均应抹到.

3.3.3磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱 角，不留野腻子痕迹.

磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净.

3.4刷第一遍油漆： 3.4.1刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过 萝，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%：可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调 配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流滴、不显刷痕为准.

厚薄要均匀.

一檀门或 窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上概钩：木门 扇下口要用木模固定.

3.4.2抹腻子：待铅油干透后，对于度腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前.

3.4.3磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净.

3.4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.

3.5刷第二遍油漆： 3.5.1刷铅油：同前.

3.5.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角.

然后用1号砂纸 或旧细砂纸轻磨一遍.

方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角.

再用潮布将磨下的粉末擦净.

使 用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破.

3.6刷最后一遍油漆：刷油方法同前.

但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满， 刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致.

在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方 可进行.

刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整.

最后用概钩或木楔子将门窗 固定好.

3.7冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃， 相对湿度不宜大于60%，不得突然变化.

同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气.

4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项序检查项目 允许偏差或允许值检查方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (mm) 涂料质量 检查产品合格证书、性能检测 第10.3.2条 主 报告和进场验收记录 控 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 观察检查 项 涂饰综合质量 第10.3.4条 观察和手摸检查 基层处理 第10.3.5条 观察和手摸检查：检查施工记 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 观察检查 普通涂饰 颜色 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 誉通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 光滑无挡手感 色 漾 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 涂 刷纹 普通涂饰 刷纹通顺 观察和手摸检查 饰 高级涂饰 无刷纹 质 普通涂饰 明显处不允许 量 裹隐激皱皮 高级涂饰 不允许 装饰线、分色线 普通涂饰 项 直线度 高级涂饰 目 颜色 普通涂饰 基本一致 高级涂饰 均匀一致 木纹 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰 棕眼刮平、本纹清楚 清 普通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 涂 光滑无挡手感 观察和手摸检查 饰 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 质 刷纹 普通涂饰 无刷纹 量 高级涂饰 无刷纹 裹棱、流坠、皱皮普通涂饰 明显处不允许 高级涂饰 不允许 5、成品保护 5.1刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同 时防止门窗扇玻璃损坏.

5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净.

5.4油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰.

6、应注意的质量问题 6.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端，其主要原因 是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了 （除非把门扇合页卸下来重刷），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及 把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象.

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、桦头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等.

主 要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致.

6.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都 易造成流坠：二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意， 就往往容易造成流坠、裹楞等.

6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致.

应用相应合适的刷子，并把油刷用稀 料泡软后使用.

6.5皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成.

6.6五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插销等后装 （但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观.

6.7倒光：本面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，都可能产生 局部漆面失去光泽的倒光现象.

7、质量记录 7.1油漆等材料出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ552000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要 求，并附有出厂合格证.

2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.

2.1.3砂：中砂.

2.1.4细石：粒径0.5~3.2cm.

2.1.5钢材：扁钢规格40mm×6mm，角钢规格L50×6mm. 2.1.6焊条：E4303，要有出厂合格证.

2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木樱、横吊梁、倒链等.

2.2作业条件： 2.2.1构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近.

垫木应上下 对正，放在同一垂线上.

2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的 缺陷作出明显标记.

应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后，方可使用.

2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和 标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.

2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.

在安装踏步板前，现浇梁混 凝土必须达到安装强度.

2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆.

2.2.6大模板墙体混凝土强度达到4MPa以上.

2.2.7构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接一灌缝→安垃圾道.

3.2浇水泥浆：安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5.并保证休息板与墙 体接触密实.

3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时何处板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息 板倾斜插入支座洞内.

将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸 要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等.

3.4楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态.

休息板的 支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆，使支座接触严密.

如支撑面不严有孔隙时，要用铁樱找平， 再用水泥砂浆嵌塞密实.

3.5焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定）将楼梯 段与何处板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图4-50.

3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土.

模内清理干净，混凝土 用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护.

3.7垃圾道安装： 3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道.

各垃圾道竖板之间 用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固，竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实.

垃圾道竖板中部预埋件与 墙体预埋铁件焊接.

3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢.

3.7.4经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接.

垃圾道与主体结构之间，垃圾道与垃圾道之 间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固.

4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（1） 项序 项目 允许差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 般 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 项 植板起挂高度 第4.2.5条 本准位，拉线和尺量检查 预理 目 预理钢板中心线位置（mm） 3 尺量检查 件、 预埋管、预窗孔中心线位置（m） 预留 插筋 中心线位置（mm） 5 孔允 外露长度（mm） 10 0 许偏 预埋螺栓 中心线位置（mm） 2 差 外露长度（mm） 10 0 预留洞 中心线位置（m） 10 尺寸（mm） 10 0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 板、梁 ±5 长度（m） 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0 -10 墙板 0.-5 宽度（mm） 板、墙板 0.-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（mm） 墙板 0 -5 模板 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 L/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（m） 3 相邻两板表面高低差（mm） 1 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、柿架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 构件标志和预理件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 2 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 日 3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 2 长度（mm） 板梁 10 5 尺量检查 柱 5，-10 般 墙板 ±5 薄腹梁怖架 15 10 宽度，高（厚）（mm） 板梁柱墙板薄腹梁布 ±5 尺量一端及中部，取较大着 架 侧向弯由（rmn) 梁、柱、板 L / 750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L / 1000 且≤20
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（m） 5 螺栓外露长度（m） 10，5 6 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留润 中心线位置（m） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁析架 10 -5 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查 预应力构件预留孔道位度（mm） 梁墙板薄腹梁布架 3 尺量检查 12 翘曲(rmm) 板 U750 调平尺在两端测量 墙板 L / 1000 装配式结构施工质量检验标准（11） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 项 2 预制构件的连接 第9.4.2条 观察，检查施工记录（全数检查） 目 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察（全数检查） 般 项 2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 目 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护 5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放.

构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环， 上下对齐.

垃圾道宜竖向堆放 5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板.

楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块.

5.3楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏.

5.4安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6、应注意的质量问题 6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够.

安装休息板时要校对标高，安装楼梯段 时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度.

6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮，安装找正后未及时灌缝.

安装时应严 格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝.

6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能.

应按设计要求，用连接铁件四 周围焊牢固.

6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求.

安装 休息板应注意标高及水平位置线的准确性.

6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.

6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置.

7、质量记录 7.1构件出厂合格证.

7.2水泥出厂合格证和试验报告.

7.3砂、石试验报告.

7.4焊条合格证.

7.5预检记录. 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 配电板及户表板的安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般民用建筑电气配电板及户表板的安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料表板：其规格应为300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合闸时不额动，板厚一 般不应小于8mm（有助成型的合格产品除外），不得刷油漆.

并有产品合格证.

2.1.2本制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm.

2.1.3瓷间盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好.

带电部 位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证.

2.1.4熔丝：熔丝的规格应符合本支中负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5 倍.

2.1.5漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.6绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，产菜产品合格证.

2.1.7护口：应根据管径的大小选择相应的护口.

2.1.8其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水 泥、砂子、木砖、钉子.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子.

2.2.2手锤、子、台钻、钻头、剥线钳、电钻工具袋、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1抹灰前已按预定位置埋好木砖.

2.3.2屋顶、墙面喷浆全部完成.

2.3.3本表板已预刷油漆.

并做防火处理.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 闸具组装要求--闸具组装--固定点测定--表板固定 3.2闸具组装要求：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴.

3.2.2表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面平齐.

3.2.3表板应避开暖卫管、窗亮及顶柜门.

3.2.4配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜.

采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固.

3.3闸具组装： 3.3.1实物排列： 将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位 置，然后划出固定闸具和表板的孔径.

3.3.2钻孔： 撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖整子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔.

为了便于 螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以 螺丝帽埋入面板表面平齐为准.

3.3.3固定闸具： 先检查闸具是否完整，然后固定端正.

将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥 去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢.

3.4固定点测定： 在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖.

如用塑料胀管固定时， 应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐.

3.5表板固定： 采用木砖固定表板： 先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量.

首先用长 短适当的木螺丝线固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点.

固定后，将 进户线端头削减好、压牢，并将明露配线调顺直.

在专墙上采用塑料胀管.

用木螺丝紧固表板 时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木 砖用水泥砂浆稳注.

4、质量标准 4.1.1配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证.

4.1.2瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求.

4.1.3表板上导电部件必须接触紧密.

检验方法：观察检查.

表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明电回路名称.

检验方法：观察和试操作检查.

4.3.1表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10mm，全部标高应一致.

4.3.2表板垂直度允许偏差不应大于3mm 检验方法：观察和尺量检查.

5、成品保护 5.1安装表板时应注意保持墙面整洁.

5.2表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面.

6、应注意的质量问题 6.1表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面 高低不平等原因造成的.

然后进行修正.

6.2木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平.

螺丝拧进深度应均 匀对称：拧固螺丝一时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位.

6.3表板不平正，垂直度超出允许偏差.

用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内.

6.4表板距离暖卫管，窗亮或顶柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应 避开暖卫管300mm，否则应采取措施.

6.5闸具松动、铜件松动，应重新紧固固定螺丝.

6.6导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要 牢固.

6.7板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束.

6.8漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因.

如因质量问题，应用合格产品予以更 换.

7、质量记录 7.1各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证.

7.2配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

7.4电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录.

7.5电气绝缘电阻测试记录.

8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等.

2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等.

2.1.4催干剂：钻催干剂等液料.

2.1.5矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮口及薄 钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝剧、铜丝萝、纱萝、小管帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、 粉线包等.

2.3作业条件： 2.3.1室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没间题.

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工.

2.3.3地（楼）板侧光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板创光交活.

2.3.4刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 地（楼）板面清理一磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→ 刷第二遍油漆→干后刷交活油.

3.2木地（楼）板刷调合漆： 3.2.1木地（楼）板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净.

用 11/2号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手好，然后用1号砂 纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰.

3.2.2刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水=1：2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内 部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与度层粘结.

涂刷时应 先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷.

一般的房间可两人并排退刷，大的房间可 组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎.

3.2.3嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50，其中水的 掺量可根据腻子的软硬而定.

用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 用1号砂纸磨平、扫净，再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道.

一室可安排两 人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚.

腻子干后，经检 查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用1号木砂纸磨平，并将面层清理干净.

轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度.

检查腻子有无缺陷，并复找腻子，此腻子应配色，其 颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆.

3.2.5刷第二遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调合漆.

3.2.6刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后，用木砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调合交活漆.

3.3木地（楼）板刷清漆： 3.3.1地（楼）板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用11/2号木砂纸打磨，应先 磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉 尘清扫干净， 3.3.2刷清油：用熟桐油：松香水=1：2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要 求加入适当的颜料.

刷油时先刷踢脚，后刷地面.

一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边 退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要刷匀.

3.3.3嵌、披腻子：应行配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉：熟桐油=20：7，水的用量 根据实际所需腻子的软硬而增减.

将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大清扫干净，再满刮一道 腻子，腻子应根据样板额色配兑，刮踢脚及地面.

施涂时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢 脚上下口的腻子收尽.

然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的 腻子收尽.

两人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行.

头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检 查有无陷不平处，再用腻子补平，干后用1号木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍， 要刮匀刮平，干后，用1号木砂纸磨光，并将粉尘打扫干净.

3.3.4刷油色：先刷踢脚，后刷地板.

刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力 刷开，使之颜色均匀.

3.3.5刷清漆三道：油色干后（一般为48h），用1号木砂红打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆.

先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1/2号砂纸轻轻打磨刷 痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品 的保护工作，防止漆膜损坏.

3.4木地（楼）板刷漆片，打蜡出光： 3.4.1地（楼）板面处理：清理地（楼）板上杂物，并扫净表面的尘土，用1号或11/2号木砂纸包裹木 方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面.

3.4.2润油粉：配合比为：大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入适量颜料，油料 拌好后，用棉丝蘸上在地板上踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实.

干后，用0号砂 纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净.

3.4.3刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要掺加颜料，刷完.

干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷漆片
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 颜色相同，干后用1/2号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿.

3.4.4再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象.

3.4.5打蜡出光：用白以软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且不 应涂擦过厚，稍干后，用干布反复涂擦使之出光.

3.5木地（楼）板刷聚氨酯清漆： 3.5.1地（楼）板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用11/2号木砂纸包木方顺木纹打磨， 先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光.

对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用答带打扫干净.

3.5.2润油粉：按大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉依 次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净.

另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉：纤维素（骨胶）：颜料：水=14：1：1：18， 依上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严.

3.5.3刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝 隙、麻坑、凹陷不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处要 复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净.

3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷.

人字、席纹木地板按一个方向涂 坑，对此应复找腻子.

干后用1号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净：如有大块腻子疤，可备油 色或漆片加颜料用毛笔点修.

3.5.5刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用1/2砂纸将刷纹补磨光滑，用潮布擦净晾干后即 可涂刷第二遍清漆.

3.5.6刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上.

4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 允许偏差或允许值 项序检查项目 (mm) 检查方法 涂料质量 第10.3.2条 检查产品合格证书、性能检测 主 报告和进场验收记录 控 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 观察检查 项 涂饰综合质量 第10.3.4条 观察和手摸检查 目 基层处理 第10.3.5条 观察和手摸检查：检查施工记 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 观察检查 颜色 普通涂饰 均匀一致 般 高级涂饰 均匀一致 观察和手摸检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 誉通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 光滑无挡手感 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 刷纹 普通涂饰 刷纹通顺 高级涂饰 色 无刷纹 漆 普通涂饰 明显处不允许 涂 裹隐激皱皮 高级涂饰 不允许 饰 装饰线、分色线 普通涂饰 质 直线度 高级涂饰 量 颜色 普通涂饰 基本一致 项 高级涂饰 均匀一致 目 木纹 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 清 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 漆 誉通涂饰 光泽基本均匀 光泽、光滑 涂 光滑无挡手感 观察和手摸检查 饰 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 质 刷纹 普通涂饰 无刷纹 量 高级涂饰 无刷纹 裹棱、流坠、皱皮普通涂饰 明显处不允许 高级涂饰 不允许 5、成品保护 5.1每次涂刷油漆前，应事先将窗台上尘土清理干净，并在刷油时将窗子关闭，预防风尘污染漆面.

5.2刷油前应将地板板面清理干净.

5.3施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损失和接槎明显不易修复.

5.4交活油刷好后应有人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板面用塑料薄膜等保持 好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走.

5.5严禁在交活后的地板面上随意剔凿、硬碰、推车和堆放杂物等，以免损坏面层.

5.6严禁在地板上带水作业，或用水浸泡地板.

5.7地板上落下砂浆等应及时清扫干净，防止磨损油漆面层.

6、应注意的质量问题 6.1木地（楼）板施涂涂料不得少于三遍.硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡.

烫硬蜡时，地板蜡应 洒铺均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.2局部出现地（楼）板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子时不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉 开裂缝.

要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平，要反复修补直至补平为止.

6.3油漆面上有“痱子”：主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷时环境不清洁，粉 尘多污染油漆，或因漆质差，杂质多又未过箩或过萝不细等.

6.4倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺入量过多，室内潮湿，冬施室内烟雾过 大等.

6.5流坠或涂层颜色不匀：主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感，木地 板面层额色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差大，造成涂 层额色花感，刷油漆时沾油过多，造成涂层过厚，也会产生流坠等.

7、质量记录 7.1清漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

上 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 无砂大孔混凝土管井降水 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑无砂大孔混凝土管井降水项目.

一、工艺特点 沿高层建筑基础或在地下水位以下的构筑物基坑的四周采用泥浆护壁冲击式钻机成孔，然后每隔一 定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，以单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然 后排至沉淀池内，再排送至下水道.

二、材料机械准备 滤水井管、冲击式成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、8～5mm豆石、木 底座或混凝土底座、沥青、麻布等.

三、施工准备 1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂情况，流砂层厚度，以 便确定钻孔工艺和准备必要材料.

2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位 置、流向，沉淀池位置以及与污水管道联接地点.

3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置.

四、管井构造 管井的滤管为无砂大孔混凝土，采用粒径为8~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成，强度大 于2MPa，每节长1m左右.

最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20~25%.

管接头处用两层麻布浇沥 青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤人泥砂淤塞管井，其内径为Φ500、Φ600.

五、工艺流程 施工准备一放线--冲击式成孔钻机就位--成孔--泥浆护壁--下管--下滤水层--上部 六、工艺原理 1、管井采用冲击式成孔机冲击成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁.

待冲孔到设计深度后，用吸管 将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆 吹出洗井，然后抽水.

2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程.

降水坡度环状 形为1：10 3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 排水管70 基坑底面 粉砂 9400无加泪期量 潜水系 降水井剖面示意 七、质量要求 1、大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工.

2、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05~1m，边坡要求稳定.

基坑干燥.

3、大口井管抽水目前采用QY一25扬程潜水泵抽水.

泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢 丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电器设备必须安装自制自控装置，根 据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要.

4、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好.

5、大口井管全面抽水到土方开挖一般为3~5d.

八、安全措施 1、进入施工现场必须戴安全帽.

2、井打成后，要及时加盖，以防落人人员和物品.

3、沿基础周围安装一条主排水管，一般为101.6~152.4mm钢管，每个潜水泵与主管之间要用 一单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制钢筋混凝土框架结构构件安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证.

构件的规格、型号、预埋件位置 及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规 定.

2.1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应钢材出厂合格证.

2.1.3水泥：宜采32.5号、42.5号的普通硅酸盐水泥.

柱子捻缝宜采42.5号膨胀水泥或不低于 42.5号的普通硅酸盐水泥.

不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥.

2.1.4石子：粒径5~32mm，含泥量不大于2%.

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.6电焊条：必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用.

包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证 和使用说明.

2.1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂.

100mm×100mm，100mm×50mm方木.

50mm 厚木板.

2.1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、 溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等.

2.2作业条件： 2.2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进 行全面了解及熟悉.

认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高 空作业有关规定和各部件之间的相互关系等.

2.2.2编制吊装方案根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊 装方案.

并对施工人员进行安全、质量、技术交底.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土 强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证.

2.2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物清理干净.在构件上弹好轴线（中线），即 安装定位线，注明方向、轴线号及标高线.

柱子应三面弹好轴线.

首层柱子除弹好轴线外，还要三面 标注土0.00mm水平线.

弹好预理件十字中心线.

梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位.

2.2.5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线， 抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高.

楼层柱网格轴线应清晰、准 确.

2.2.6调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直理顺，按设计要求检查连接部位主筋的 长度、位置.

在不影响正常安装的民政部下，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在 叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确.

2.2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用 具，方可投入吊装.

2.2.8搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和 操作平台及安全防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业.

无 安全防护及安全措施，不得进行作业.

2.2.9将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放.

为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起 吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采和安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变 形.

2.2.10焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试 验合格者，方准操作.

3、操作工艺 3.1工艺流程： （）（）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 安装 3.2柱子吊装： 3.2.1按结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼 层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子.

3.2.2清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱 子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求.

3.2.3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地 座落在柱子接头的定位钢板上.

将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧 密，便于施焊.

3.2.4柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选 在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区 用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方.

慢速起吊，待吊绳细紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可 靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况， 无误后方可起吊.

3.2.5柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污， 然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位.

就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱 子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上.

柱子对号 核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边拴好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固 定，确保安全.

3.2.6校正及定位： 3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与安 装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直.

校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面 上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线.

已经就位好的柱子，要认真用经纬仪 校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接.

3.2.6.2内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑.

用两台经纬仅分 别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差.

观察校正柱身轴线时，要由下到上全 高贯穿.

当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正.

3.2.6.3边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在2～3个面上支顶方木，从楼层内拉紧花 篮校正器进行校正.

安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保 上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移.

3.2.7脱勾之前必须将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此配合不协 调，造成柱子翻倒.

3.2.8调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位 置正确，互相靠紧，便于施焊.

当采用帮条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋：当采和搭接焊时，应 满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝.

施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起弧，收弧 基本同步.

采用断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土及主筋.

小柱 头定位钢板须四面围焊.

焊接完毕进行自检.

质量符合焊接规程规定，填写施工记录，注明焊工代 号.

柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑.

这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的 垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、撬棍猛砸、硬撬， 损伤主筋.

3.3梁吊装： 3.3.1起吊就位：按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或 中线），调直理顺两端伸出的钢筋.

在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板.

3.3.1.1起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳.

注意吊绳的夹 角一般不得小于45°角.

如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳.

当采用兜底吊运时，必须用卡环卡 牢.挂好钩绳后缓缓提升，细紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全 可靠，方可吊运就位.

吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心，防正倾斜.

吊 点应尽量靠近吊环或梁端头部位.

3.3.1.2就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的 定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位.

梁的两头应用支柱顶牢.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支顶稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正.

整理梁头钢筋与相 对应的主筋互相靠紧后，便于焊接.

为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定 位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拔动使之对准：当误差较大时，不许用撬棍生拨硬撬，否则 会影响柱子垂直度的变化.

应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线， 落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线.

梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互 报偏差数，再用撬靓将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之 内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化.

如因梁安装使柱子的垂 直偏差超出允许值，必须重新进行调整，当梁的标高及支点位置校正合适，支顶牢固，即可焊接，焊 接质量应符合要求.

3.4梁、柱节点核心区处理： 3.4.1梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求.

箍筋采用预制焊接封闭箍， 整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规范的 规定.

在叠合梁的上铁部位应设置1Φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位 置. 3.4.2边、角、封顶柱的节点：梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的 要求.

顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预理锚 固筋焊牢.

柱顶锚固筋应对角设置焊牢.

3.4.3节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高10MPa.

柱接头捻缝用干硬性混凝土（重 量比1：1：1干硬性豆石混凝土），宜用浇注水泥配制，水灰比控制在0.3，其强度比柱身混凝土强 度提高10MPa.

缝前先将接缝清理干净：用麻绳、麻袋蓄水充分湿润：两侧面用模板档住.

两人同时 对称用偏口子操作，随填随实.

施工完应养护7d，防止出现收缩裂缝.

在上层结构安装前，应将 柱子接头部位施工完毕.

节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa，其配 合比和浇筑方法应征得设计部门同意.

3.5板安装（楼板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法.

3.5.1划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号.

3.5.2板就位：将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线.

将所需板吊装就位.

有关板安装内容详

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 泥浆护壁回转钻孔灌注桩 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5粘土：可就地选择塑性指数/≥17的粘土.

2.1.6外加早强剂应通过试验确定.

2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告.

2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混 凝土搅拌机、平尖头铁、胶皮管等.

2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.

施工用的临时设施准备就绪.

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压.

2.2.3制作好钢筋笼.

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木概，并经过预检签字.

2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.

2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根.

3操作工艺 3.1工艺流程： 钻孔机就位 钻孔一注泥浆 下套管维续钻孔排渣清孔 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应 在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.

3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度 （视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管.

3.4.1套管内径应大于钻头100mm.

3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线 偏差不大于50mm. 3.4.3套管理设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆 面高出地下水位1m以上.

3.5继续钻孔：防止表层土受振动期塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无 特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度.

施工中应经常测定泥浆相对密度.

3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁.

排渣泥浆的相对密度应控 制在1.1~1.2.

3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3：在穿过砂夹卵石层 或容易孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5.

3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块：吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢 筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮.

3.7谢水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动 泵水即射出，射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中.

3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝 土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内.

3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工：导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m：导管的第一节 底管长度应≥4m.

3.8.2混凝土的配制： 3.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10%~15% 3.8.2.2水灰比不宜大于0.6.

3.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，期落度应为16~22cm：在浇筑初期，为使导 管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14~16cm.

3.8.2.4水泥用量一般为350~400kg/m.

3.8.2.5砂率一般为45%~50% 3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管.

但混凝土的上顶标高一定要符合设计 要求.

3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和 插斜.

3.11同一配合比的试块，每班不得少于1组.

每根灌注桩不得少于1组.

3.12冬雨期施工： 3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行.

3.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内.

要防止桩机移动，以免造成 桩孔歪斜等情况.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积.

4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.4成孔浓度必须符合设计要求.

以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力 为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.

4.2允许偏差项目，见表2-6. 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差 表2-6
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 1~2根桩 垂直于柱基中心线 单排桩 d6且不大于200 拉线和尺量检查 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6 垂直度 1/100 吊线和尺量检查 注：d为桩的直径，H为桩长.

5成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.

吊入桩孔内，应牢固确定其位 置，防止上浮.

5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜.

并应检查每根桩的纵横水平偏差.

5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应 经常予以校核.

5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.

5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.

6应注意的质量问题 6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应 停止钻进.

经采取措施后，方可继续施工.

6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等 具体情况确定.

6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h.

浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水：浇筑 时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率.

泥浆粘度18~22s，含砂 率不大于4%~8%.胶体率不小于90%.

6.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定.

6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底， 严格执行加固的技术措施.

6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥的出厂证明及复验证明.

7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件.

7.3试桩的试压记录.

7.4补桩的平面示意图.

7.5灌注桩的施工记录.

7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 细石混凝土地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3.

细石混凝土面层采用的石子 粒径不应大于15mm.

2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、答录、2m靠尺、铁滚 子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子.

2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好50cm水平线.

2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实.

埋在地面的电管已做完隐检手续.

2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮.

2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝障应采取防裂措施.

3操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线 基层处理 酒水湿润 抹灰饼 抹标筋→ 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的50cm水平标高线，量测出地面面层的水平 线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致.

3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后 用清水将基层冲洗干净.

3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润.

3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料 抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高.

3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼 为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准.

3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导 致面层空鼓， 3.1.7浇筑细石混凝土： 3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm.

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面 工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m²时，每增加1000m²各增做一组试块，不足 1000m²按1000m²计算.

当改变配合比时，亦应相应制作试块.

3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随 刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝 土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直 到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用 2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.

3.1.8抹面层、压光： 3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混 合，使面层达到结合紧密.

3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.

3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行 第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压.

3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用 铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁.

3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）.

3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃.

3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层 时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样 做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整 体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）一 抹面层、压光一养护参考3.1.7至3.1.9 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.

4.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密 平顺.

4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定.

4.3允许偏差项目，见表7-4.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表7-4 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 5 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5成品保护 5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线.

5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路.

5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面 起砂现象.

5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染 面层.

6应注意的质量问题 6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间 过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均 匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮.

如果面 层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用 力，使面层与混凝土紧密结合成整体.

6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆 结合层时面积过大用扫带扫、甩浆等都易导致面层空鼓.

由于混凝土的期落度过大滚压后面层水分 过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.

6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均 匀，将抹纹压平压光.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证及复试记录单.

7.2现浇混凝土试块试压记录.

7.3地面面层分项工程质量验评记录表 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 杯型基础 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑杯型基础工程项目.

一、施工准备 （一）作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续.

2、办完基精验线预检手续.

3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具.

4、做完技术交底.

（二）材质要求 1、水泥：有出厂材质报告、有复试报告.

2、粗砂：有试验报告，符合标准要求.

3、石子：有试验报告，符合标准要求.

4、钢筋：有出厂材质证明，复试报告.

(三)工器具 1、Φ48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×100方木、8#铅丝.

2、Φ50插入式振接器.

二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）砼工程 注：（一）、（一）（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分.

三、工艺流程 垫层砼--基础钢筋绑扎--支杯基侧模、杯芯模板--钢筋隐检、模板预检--砼浇筑--拆除 杯芯模板、侧模--砼养护 四、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性.

2、垫层砼，振捣密实，表面抹平.

3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎 基础钢筋.

4、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见附图），外侧模板一般用 钢模现场拼制.

5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成 小圆角.

杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡.

6、模板矫正，并整体加固.

7、办理钢筋隐检，模板预检手续.

8、分层浇筑砼.

浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在7~ 9cm）及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周 对称均匀下料振捣.

特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性.

杯芯模 杯斯 9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔 出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼.

并及时进行砼养护.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预应力后张法张拉工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ552000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85一92 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国 家标准，应有出厂质量证明书及复试报告.

冷拉ⅡI、IⅢI、IV级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报 告.

2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格 证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定进行验收和组装件 的静载试验.

2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复 试报告单.

2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等.

2.2作业条件 2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录.

试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现 有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪.

2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%.

构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完 毕，并经检查合格.

2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收.

2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕.

2.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定.

2.2.6张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施.

2.2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写 在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握.

3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 检查构件（或块体） 预应力筋制作 穿预应力筋 锚具检验 安装锚具及张拉设 张拉设备预检 张拉 孔道灌浆 制作水泥浆试 起吊 压水泥浆试块 3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道.

其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅 通，无局部弯曲：孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应 符合设计要求的位置.

孔道不符合要求时，要清理或作好处理.

3.3穿预应力筋： 3.3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求.

3.3.2穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏.

钢筋束或钢丝束应将钢筋或 钢丝顺序编号，并套上穿束器.

先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐 将钢筋或钢丝束拉出到另一端.

3.3.3钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对.

3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中 心线在张拉过程中相互重合：对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互 重合.

3.5张拉： 3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一： 3.5.1.1 0105% o con 持荷 2min→ 0 con
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1.2 0103% o con 0con为预应力筋的张拉控制应力.

3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉.

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值 内，或采用同一张拉值逐根复位补足.

3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设 计规定找准，然后按规定张拉程序张拉.

张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸 长值，并作好张拉记录.

3.5.4预应力钢丝束采用双作用干斤顶张拉锥形锚植锚固时，应按下列要求操作： 3.5.4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下 樱块进行调整，然后于用力打紧樱块.

3.5.4.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉.

张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规 定符合，就可进行顶压锚塞.

顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞.

3.5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞.

当两端都张拉 顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚檀中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回 损失.

3.5.4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根.

如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫 板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚檀.

分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚 塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要 在顶压时加大压力顶紧锚塞.

3.6填写施加预应力记录.

3.7孔道灌浆： 3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处 理.

3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失.

3.7.3灌浆压力一般为0.4~0.6MPa.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气 孔，再压浆至0.6MPa，保持1~2min后，即可堵塞灌浆孔.

3.7.5制作试块并注意养护.

3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护.

4、质量标准 预应力原材料质量检验标准（1） 项目序号 项 允许偏差或允许值 检查方法 预应力筋力学性能检验 第6.2.1条 检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确定） 主 控 无粘结预应力筋的涂包质量 第6.2.2条 观察和检查产品合格证及进场检验报告（每 601为一批，每批抽取一组试件） 项 日 锚具、夹具和连接器的性能 第6.2.3条 检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确定） 孔道灌浆用水泥和外加剂 第6.2.4条 同上 预应力筋外观质量 第6.2.5条 观察检查（全数检查） 般 锚具、夹具和连接器的外观质量 第6.2.6条 观察检查（全数检查） 金属螺旋管的尺寸和性能 第6.2.7条 检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的 目 批次和产品的抽样检验方案确定） 金属螺旋管的外观质量 第6.2.8条 观察检查（全数检查） 预应力制作与安装质量检验标准（11） 项目序号 项 日 允许偏差或允许值 检查方法 主 预应力筋品种、级别、规格和 数量 第6.3.1条 控 现察和尺量检查（全数检查） 项 避免隔离剂沾污 第6.3.2条 观察检查（全数检查） 目 避免电火花损伤 第6.3.3条 观察检查（全数检查） 预应力筋切断方法和钢丝下 第6.3.4条 观察和尺量检查（每工作班抽查预应力筋总数 般 料长度 的3%，且不少于3束）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 观察、尺量检查和检查头试验报告（对挤压 锚具制作质量 第6.3.5条 锚，每工作班抽查5%，且≥5件：对压花锚，每工 作班抽查3件：对钢丝墩头强度，每批钢丝检查 - 个增头） 预留孔道质量 第6.3.6条 观察和尺量检查（全数检查） 目 预应力筋束形控制 第6.3.7条 尺量检查（同一检验批中，抽查总数的5%，且对 各类构件，≥5束，每束≥5处） 无粘结预应力筋铺设 第6.3.8条 观察（全数检查） 预应力筋防锈措施 第6.3.9条 观察（全数检查） 预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验标准（I） 项目序号 项 日 允许偏差或允许值 检查方法 张拉或放张时的混凝土强度 第6.4.1条 检查同条件养护试件试验报告（全数检查） 张拉力、张拉或放张顺序及张拉 2 工艺 第6.4.2条 检查张拉记录（全数检查） 先张法：检查预应力筋应力检测记录（抽查 主 实际预应力值控制 第6.4.3条 预应力总数的3%，且≥3根） 控 3 后张法：检查见证张拉记录（抽查预应力总 项 数的3%，且≥5束） 目 预应力筋断裂或滑脱 第6.4.4条 观察和检查张拉记录（全数检查） 5 孔道灌浆的一般要求 第6.5.1条 观察和检查灌浆记录（全数检查） 6 锚具的封闭保护 第6.5.2条 观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力航 总数的5%且≥5处） 错固阶段张拉端预应力筋的内缩 量 第6.4.5条 尺量（抽查预应力筋总数的3%，且≥3束） 先张法预应力筋张拉后位置 第6.4.6条 同上 般 外露预应力筋的切断方法和外露 第6.5.3条 观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力能 项 长度 总数的3%，且≥5束） 日 灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率 第6.5.4条 检查水泥浆性能试验报告（同一配合比检查 一次） 第6.5.5条 检查水泥浆试件强度试验报告（每工作班留 灌浆用水泥浆的抗压强度 一组70.7mm的立方体试件） 5、成品保护

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内消防管道及设备安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷酒系统和消火栓系统的管道及设备安装 工程.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈 蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象.

2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈 蚀、重皮及凹凸不平等现象.

2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格 型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证.

2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动， 易熔片无脱落和松动.

有产品出厂合格证.

2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.

金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开 启灵活.

箱体方正，箱内配件齐全.

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出 厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械.

2.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具.

2.3作业条件： 2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净.

2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等.

2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件.

2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕.

2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确.

2.3.6喷酒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷酒头的标高.

封吊
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 顶时按喷酒头预留口位置在顶板上开孔.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 水箱、水泵结合器安装一管道试压→管道冲洗→喷酒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装一报警阀配件、消 火栓配件、喷酒头安装一系统通水试调 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预 制加工.

3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员 研究解决，办理洽商手续.

3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确.

3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准.

3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工.

3.3.干管安装： 3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接， 试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）.

需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不 允许刷油和污染管道.

需要拆装镀锌的管道应先安排施工.

3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但 不宜过长.

也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端.

3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片.

法兰螺栓的规格应符 合规定.

紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固.

法兰接口应安装在易拆装的位置.

3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管.

3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯.

3.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊：壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊.

3.3.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管 对焊.

如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接.

3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上.

3.3.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.

3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上.

3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊 接，紧固卡件、拆掉临时固定件.

3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右.

报警阀处地面应有排水措 施，环境温度不应低5℃.

报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀 门工作处于常开状态.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 页 交底内容： 3.5消防喷酒和消火栓立管安装： 3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预理铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立 管下坠.

3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口.

3.6消防喷酒分层干支管安装： 3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上 熟铁管箍，调直后吊装.

预留口均加好临时堵.

3.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装.

3.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好.

3.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯 头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心.

3.6.5向上喷的喷酒头有条件的可与分支干管顺序安装好.

其它管道安装完后不易操作的位置也应 先安装好向上喷的喷酒头.

3.7消火栓及支管安装： 3.7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等.

产 品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.

3.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓 阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活.

3.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上.

应水平立装，倾斜度 不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方 向与指示器的箭头一致.

国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固.

水 流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装.

3.9消防水泵安装： 3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管 应加减振器.

加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓 闭式逆止阀.

3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行.

水泵设备不得承受管道的质量.

安装顺序为 逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配 管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相 接的另一管段.

3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整 齐.

3.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防 用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量.

与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防正水质变坏.

消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）.

水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 应在水箱上焊加强板.

3.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型.

其安装位置应有 明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物.

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车 加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀.

3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后 检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后 处理.

必要时泄水处理.

冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露.

试 压合格后及时办理验收手续.

3.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作.

冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤 装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品.

3.14喷酒头支管安装指吊顶型喷酒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与 吊顶装修同步进行.

吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷 酒头的坐标，使支管预留口做到位置准确.

支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍 口与吊顶装修层平，拉线安装.

支管末端的弯头处100m以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢， 上下错动.

支管装完，预留口用丝堵拧紧.

准备系统试压.

3.15喷酒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲 洗管道，合格后可封闭吊顶.

吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵 卸下安装喷酒头.

3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装 置均衡.

减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应 安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍.

采用节流管时，其 长度不宜小于1m.

节流管直径按表1-17选用.

节流管直径表1-17 管段直径（m） 507080100125150200 节流管直径（mm） 253240507080100 3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警 的设施.

可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上.

水力警铃安装在报警阀 附近.

与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管.

3.18消火栓配件安装：应在交工前进行.

消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防 水枪要竖放在箱体内侧，自教式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.

消防水龙带与水枪，快速接头的 连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝.

设有电控按钮时，应注 意与电气专业配合施工.

3.19喷洒头安装： 3.19.1喷酒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求.

3.19.2喷酒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.19.3喷酒头的两翼方向应成排统一安装.

护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装.

3.19.4安装喷酒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊 顶.

3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头.

3.20喷酒管道的固定支架安装应符合设计要求.

3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则.

一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小 到70mm 3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架.

干管或分层干管可 设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架.

3.20.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏 或产生永久变形.

立管要设两个方向的防晃固定支架.

3.21设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置.

一般在无采暖设施或环境 温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压 冲洗工作.

有条件应用空压机吹扫管道.

3.22消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件.

消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不 利点的喷酒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求.

4、质量标准 主控项目 4.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试 验，达到设计要求为合格.

检验方法：实地试射检查.

一般项目 4.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的 挂钉、托盘或支架上.

检验方法：观察检查.

4.3箱式消火栓的安装应符合下列规定： 4.3.1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧.

4.3.2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差土20mm.

4.3.3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差土5mm 4.3.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm 检验方法：观察和尺量检查.

4.4给水设备安装 主控项目 4.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻钢骨架罩面板顶棚工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料及构配件： 2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种.

2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件.

2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉.

2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求.

2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验.

2.2主要机具： 2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪.

2.2.2手锯、手创子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等.

2.3作业条件： 2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋中6～Φ10 钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm.

2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm ～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上.

2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置.

2.3.4各种材料全部配套备齐.

2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目.

2.3.6搭好顶棚施工操作平台架子.

2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处 理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆→安装主龙骨一安装闪龙骨→安装罩面板→ 刷防锈漆一安装压条.

3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标 高水平线.

3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档 线 3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨 位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定.

未预埋钢筋时可用膨胀螺 栓.

3.5安装主龙骨： 3.5.1配装吊杆螺母.

3.5.2在主龙骨上安装吊挂件.

3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺 母， 3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直.

3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件.

3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定.

设计无要求时，射钉间距为1000mm.

3.6安装次龙骨： 3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件.

3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求 时，一般间距为500mm~600mm.

3.6.3当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定.

3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 后各装一根卡档次龙骨.

3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才 允许安装罩面板.

顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式.

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定 法三种.

3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进 行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装， 固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm. 3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结， 罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐.

每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨 框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部 位：每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结.

3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装.

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通 长次长骨弹分块及卡档龙骨线.

罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次 龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档 次龙骨.

按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨.

3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀， 对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装.

其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm： 也可用胶结料粘贴.

3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接 件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆.

4、质量标准 暗龙骨吊顶工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许 检查方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 值（mm） 1 标高、尺寸、起拱、造型 第6.2.2条 观察和尺量检查 饰面材料 主 第6.2.3条 观察和检查产品合格证书、性能检测报 控 告、进场验收记录 项 吊杆、龙骨、饰面材料安装 第6.2.4 4条 观察和手扳检查 目 吊杆、龙骨材质 第6.2.5条 观察和尺量检查：检查产品合格证书、性 能检测报告、进场验收记录 5石膏板接缝 第6.2.6条 观察检查 材料表面质量 第6.2.7条 观察和尺量检查 灯具等设备 第6.2.8条 观察检查 股 3 龙骨、吊杆接缝 第6.2.9条 项 观察检查 填充材料 第6.2.10条 观察检查 5 允许偏差 第6.2.11条 见下表 暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定： 项 项目 允许偏差（） 次 纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格 检验方法 表面平整 4 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线 4 1.5 4 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 3接缝高低 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 5、成品保护 5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线.

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同 管道及其它设备件上.

5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、 不受潮、不生锈.

5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污 损.

5.4轻钢骨架不得上人踩踏：其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上.

5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6、应注意的质量问题 6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致：施工时应认真操作，检 查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定.

6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留润、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应 节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度.

6.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标 高：顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上.

6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固 定时保证平整对直.

6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致：使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压 粘.

6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量繁病.

7、质量记录 7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证.

7.2罩面板应有出厂合格证.

7.3工程验收应有质量验评资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 独立柱基础 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目.

一、施工准备 （一）作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续.

2、办完基槽验线预检手续.

3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具.

4、做完技术交底.

（二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准.

工期紧时可做水泥快 测.

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告.

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合现行标准.

必要时做骨料碱活性试验.

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水.

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上 使用.

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.

质量符合现行标准.

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求.

表面无老锈和油污.

必要时 做化学分析.

7、脱模剂：水质隔模剂.

(三)工器具 备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或滴槽、钢筋加工 机械、木制井字架等.

二、质量标准 （一）钢筋工程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、钢筋加工工程 (1)主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学 性能检验，其质量必须符合标准的规定.

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时， 对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25： ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.

3）当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分 检验或其他专项检验.

4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①HPB235级钢筋末端应作180.弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直 部分长度不应小于钢筋直径的3倍： ②当设计要求钢筋末端需作135.

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求： ③钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.

5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求：当设计无具体要求时， 应符合下列规定： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径： ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90.

：对有抗震等要求的结构，应为135°： ③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宣小于筋直径的5倍：对有抗震等要求的结构，不应小 于箍筋直径的10倍.

(2)一般项目 1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、题粒状或片状老锈.

2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法.

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷 拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%o 3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 01干 湾起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 2、钢筋安装工程 (1)主控项目
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求.

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的 规定.

3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.

(2)一般项目 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处.

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.

接头末端至 钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定.

3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开.

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径） 且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段.

同一连接区段内， 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全 部纵向受力钢筋截面面积的比值.

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合 下列规定： ①在受拉区不宜大于50%： ②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区：当无法避开时，对等强度高质 量机械连接接头，不应大于50%： ③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头：当采用机械连接接头时，不应大于50%.

4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应 小于钢筋直径，且不应小于25m.

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L-（L-为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度 内的搭接接头均属于同一连接区段.

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有 搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符 合下列规定： ①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%： ②对柱类构件，不宜大于50%： ③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%：对其他构件，可根据实 际情况放宽.

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指 标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正.

为了方便施工及验收，给出了确定纵
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭 接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值.

5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋.

当设计无具体要求时， 应符合下列规定： ①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍： ②受拉搭接区段的锥筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm： ③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm： ④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍 筋，其间距宜为50mm. 钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽 01干 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 间距 土10 排距 ±5 受力钢筋 保护层 基础 ±10 厚度 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 中心线位置 预埋件 水平高差 3.0 注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值： B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及 以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.

（二）模板工程 1、模板安装工程 (1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架： 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (2)一般项目 1)模板安装应满足下列要求： ①模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水： ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施 工的隔离剂： ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净： ④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板.

2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.

3)对一跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000. 4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的 规定： 预埋件和预留孔润的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预理钢板中心线位置 3 预理管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 10 0 中心线位置 预埋螺栓 2 外露长度 10 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 10 0 5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差（m） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 基础 ±10 截面内部尺寸 柱、墙、梁 4 5 不大于5m 6 层高垂直度 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2m 2

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电动机及其附属设备安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设 备安装.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线 方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据.

2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关 技术文件.

2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂 日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料.

2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀.

并有材质证明.

2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫.

2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证.

2.2主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板、 头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、 测电笔、试铃、电子点温计.

2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全.

2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好.

2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施.

2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电续管位置尺寸应符合设计质量要求.

2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通.

2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥一控制、保护和起动设备安装→试运行前 的检查→试运行及验收 3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录： 3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对： 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好： 3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求.

3.3安装前的检查 3.3.1电动机安装前应进行以下检查： 3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象.

盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响.

3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象： 3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤.

3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表3.3.2的规定.

电动机型式的选择 表3.3.2 序号 安装地点 采用电动机型号 1 一般场所 防护式电动机 2 潮湿场所 防滴式及有耐潮绝缘电机 3 有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所 封闭式电机 4 有易燃、易爆炸危险场所 防爆式电机 5 有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所 密封式及耐酸绝缘电机 3.4电动机的安装： 3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合 进行.

3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便.

3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道.

3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍.

基础各边应超 出电机底座边缘100~150mm.

3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求.

3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二 次灌浆.

3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮， 自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上.

3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3.

伞形齿轮中心线 应按规定角度交叉，咬合程度应一致.

3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不 大于0.02mm.

互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置.

3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装： 3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上： 3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损： 3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上： 3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反： 3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好.

3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部 分.

3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MQ.

3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符.

3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验.

3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好.

3.5电动机抽芯检查： 3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查： 3.5.1.1出厂日期超过制造厂保护期限： 3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时： 3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时： 3.5.1.4试运转时有异常情况： 3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查.

3.5.2抽芯检查应符合下列要求： 3.5.2.1电动机内部清洁无杂物： 3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞： 3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象： 3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3，端部 槽楔必须牢固：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹.

3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动： 3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹： 3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固： 3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致： 3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动： 加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3.

3.6电机干燥： 3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处 理： 3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及 有关技术措施.

3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70~80℃.

3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完 毕.

3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行： 3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干： 3.6.5.2灯泡干燥法.

灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低 的调了可用改变灯泡瓦数来实现.

3.6.5.3电流干燥法.

采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的 60%以内.

并应设置测温计，随时监视干燥温度.

3.7控制、保护和起动设备安装： 3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符.

3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行.

一般应装在电机附近.

3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号.

3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应 套保护管.

3.7.5高压电动机的电续终端头应直接引进电动机的接线盒内.

达不到上述要求时，应在接线 盒外加装保护措施.

3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线.

导线不应有接 头.

调节电阻器应接触良好，调节均匀.

3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装 置.

3.7.8电动机保护元件的选择：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1~1.25倍来选.

3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5~1.25倍来选.

3.8试运行前的检查： 3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕.

3.8.2电机本体安装检查结束.

3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好.

3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常.

3.8.5电动机应做下列试验 3.8.5.1测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧：b.1kV 及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75C时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子 绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验.

3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验.

3.8.5.31000V以上或1000ku以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流 耐压及泄漏试验.

3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好.

3.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象.

3.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密.

3.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好.

3.8.10照明、通讯、消防装置应齐全.

3.9试运行及验收： 3.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流 电压记录.

3.9.2电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现 象，应立即切断电源检查原因.

3.9.3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动.

3.9.4电机试运行中应进行下列检查： 3.9.4.1电机的旋转方向符合要求，声音正常： 3.9.4.2换向器、滑环及电刷的工作情况正常： 3.9.4.3电动机的温度不应有过热现象： 3.9.4.4滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃.

3.9.4.5电动机的振动应符合规范要求.

、 3.9.5交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次： 在热态时，可起动1次.

3.9.6电机验收时，应提交下列资料和文件.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制水磨石地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证.

白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于32.5号.

2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%.

2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色 检查验收，并分别码放（立着）在垫木上.

为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈哪晒.

水磨石板块材质要求见表7-7.

水磨石板块材质要求 表7-7 允许偏差（mm） 名称 长度 厚度 平整度最 外观要求 宽度 大偏差值 0 1 长度： 水磨石板材 -1 -2 ≥4001.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔 ≥8002. 0 2.1.4石音粉、蜡、草酸.

2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮 锤、90度钢度尺、小线答帚等.

2.2作业条件： 2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完.

2.2.2墙面已弹好50cm水平线.

2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实.

2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续.

地面垫层已做完，其强度达到 1.2MPa 以上.

2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉 角、审角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理一定线一水磨石板浸水→砂浆拌制一基层酒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 养护灌缝一贴镶踢脚板一酸洗打蜡 3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或酒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫带将表面浮土清
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 扫干净， 3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的50cm线，找出板面标高，在四周 墙面上弹好板面水平线.

然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉 通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处.

有图案的大厅，应根据房间 长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图.

3.5砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施 （因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时 要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多.

3.6基层酒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）.

铺砂浆找平层之前 应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避 免水泥浆风干不起粘结作用.

3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板： 3.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中 缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺础时应 用90度角尺及水平尺细致校正.

确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌.

3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随 铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3~ 4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤 敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面， 如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆， 再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平.

3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺础，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应 大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差.

安装好的预制水磨石 板应整齐平稳横竖缝对齐.

3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房 间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）.

凡是有地漏的部位，应注意铺砌 时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合.

3.8养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥： 细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严 （注意所用水泥的强度）.

最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上 人. 3.9贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干.

如设计要求在阳角 处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角.

操作者可选用以下两种贴镶方 法： 3.9.1粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑 踢脚板出墙厚度，一般为8~10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结 合层，其水灰比为0.4~0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~ 3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色 水泥浆擦缝.

3.9.1.2主墙是石音板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上.

3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后 灌砂浆.

3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置， 然后拉上口水平线.

3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密， 有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石 膏作临时固定.

石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用 1：2水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净.

3.9.2.3灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石音并清擦干净，用同踢脚板颜色 的水泥砂浆擦缝.

3.9.2.4贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴.

3.10酸洗、打蜡： 3.10.1酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安 装后成品保护不当，因此在单位工程峻工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清 水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）.

3.10.2打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡.

涂在磨石 面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽 一致.

预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同.

4、质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制板块面层工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 强度、品种、质量 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件 控 1 及检测报告 项 目 面层与下一层结合 第6.4.4条 用小锤轻击检查 预制板块质量 第6.4.6条 观察检查 预制板块面层质量 第6.4.7条 观察检查 邻接处的镶边用料尺寸 第6.4.9条 观察和尺量检查 踢脚线质量 第6.4.9条 观察和用小锤轻击及尺量检查 楼梯踏步和台阶板块要 5 求 第6.4.10条 观察和尺量检查 高级水磨石 2mm 般 表面平整度 普通水磨石 3nm 项 混凝土 mm 表 缝格平直 3mm 目 2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度 高级水磨石 o. 5mm 面 普通水磨石 的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查 接缝高低差 Omm 允 平直度允许偏差：用钢尺和模形塞 混凝土 5mm 许 尺检查高低差和间隙宽度允许偏 踢脚线上口 高级水磨石 3. 0mm 差.

偏 平直 普通水磨石 4.0mm 及混凝土 板块间隙宽 高级水磨石 2mm 度 混凝土 6mm 5、成品保护 5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）.

5.2防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板.

5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物.

5.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙.

保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞.

6、应注意的质量问题 6.1地面空鼓.

其原因和防止措施如下：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1.1找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不 均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓.

因此地面基层必须认真清理，并 充分湿润，涂剧水泥浆时应涂刷均匀.

6.1.2结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚， 敲击不密实，容易造成面层空鼓.

6.1.3板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果.

6.2接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝 隙不匀.

试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制.

6.3板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许念头时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光.

6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚 板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致.

6.5预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装 前首先找好踢脚板上口标高控制点，再拉水平线进行控制.

6.6水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前 应将上口清擦干净.

7、质量记录 7.1预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证.

7.2水泥出厂合格证.

7.3预制水磨石地面分项质量评定表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构防火涂料涂装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品.

如××大厦使用的ST1-A 型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以 100t为一批检查出厂合格证.

技术性能应满足有关标准的规定： 2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极 限应符合设计要求.

2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压 强度应大于技术指标的规定.

2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用.

2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等.

2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等.

2.2作业条件： 2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件.

2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污.

2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂.

2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护.

2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用中6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有 5~10mm间隙.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 作业准备一防火涂料配料、搅拌→喷涂一检查验收.

3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配.

以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 表5-27 喷涂层数 施工配合比 每m2用量 防火涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水 1 1 : 0. 05 : 0. 17 : 0. 8 17~20kg 2~3 防火涂料：钢防胶：水 1 : 0. 17 : 0. 85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~8min，使稠度达到 可喷程度.

3.3喷涂： 3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其 设计厚度为梁30mm，柱35mm.

第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1~1.2cm左 右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止.

3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm为宜，喷涂气压应保持0.4~0.6MPa，喷完后 进行自检，厚度不够的部分再补喷一次.

3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业.

3.3.4施工环境温度低于5C时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持5C以上 为宜.

3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三 方联合检查.

用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷.

用锤子敲击检查空鼓， 发现空鼓应重喷.

合格后，办理隐蔽工程验收手续.

4、质量标准 防火涂料涂装工程质量检验标准 项序 项 日 允许偏差（mm） 检验方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 涂料性能 第4.9.2条检查产品质量证明文件、中文标志和检验报 主 告 控 2 涂装基层验收 第14.3.1条观察检查和干漆膜测厚仪检查 项 3 强度试验 第14.3.2条 检查复检报告 目 4 涂层厚度 第14.3.3条用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查 5 表面裂纹 第14.3.4条 观察和尺量检查 产品质量 第4.9.3条 观察检查 般 2 基层表面 第14.3.5条 观察检查 项 目 3 涂层表面质量 第14.3.6条 观察检查 5、成品保护 5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏.

5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好.

6应注意的质量问题 6.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度.

6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好.

跟的过紧.

7、质量记录 7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告.

7.2隐蔽工程验收记录.

7.3涂装检测资料.

7.4分项工程质量检验评定.

7.5设计变更、洽商记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：