表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管及部件安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯 乙烯板风管及部件安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷.

2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤.

2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈 钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求.

2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、 木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等.

2.2作业条件： 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面 无杂物的条件下进行.

2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘 飞扬，或有防尘措施的条件下进行.

2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方 位已知的情况下进行.

2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实 际截面每边尺寸大100mm.

2.2.5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等.

2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预检 风管 风管排列 确定标高 制作吊架 无法兰连 接 法兰连接（垫 （抱式插条式） 料穿螺丝） 设置吊点 安装吊架 安装就位找平找正 检验 评定 3.2确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高.

3.3制作吊架： 3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上吊架的黑定 钢筋混土大梁 吊架 柱上托架 托架 墙上托架 风管 垂直立管的固定 图3.3. 1 3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作.

3.3.3风管支、吊架的制作应注意的间题： 3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成：斜撑的材料为角钢：吊杆采用圆钢：扁铁用来 制作抱箍.

3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种.

小型钢材 般采用冷矫正.

较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正.

矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲.

3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割.

抱箍的圆弧应与风管圆弧一致.

支架的焊缝必须 饱满，保证具有足够的承载能力.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取.

套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点.

挂钩 应煨成图3.3.3.4形式.

图 3. 3. 3. 4 3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆.

3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理.

防止电化学腐蚀.

3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预理件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等.

3.4.1预埋件法： 3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢 筋上.

3.4.1.2后期预理： a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出 80mm×80mm的方洞.

洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm.打好洞后，用水把墙洞浇 湿，并冲出洞内的砖屑.

然后在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～ 200mm.

用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支 架.

填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修.

b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面别出一个300mm长、深 20mm的槽（图3.4.1.2）.

将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 8圆钢 板厚 100-8-100 图3. 4. 1. 2 3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图3.4.2）.

账管 弹簧垫图 平垫图 六角螺母 锥头螺栓 图3. 4. 2 3.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支管的安装.

其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全 （图3. 4. 3).

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电气设备安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产史引驱动电梯 电气设备安装工程.

2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠：控制 柜、励磁柜应有出厂合格证.

2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸 及使用要求.

2.2主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、 克丝钳、电工刀、手电钻.

2.3作业条件： 2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求.

2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 配线槽、配管 安装控制柜 挂随行电缆 安装缓速开关、限位开 安装极限开关 关、开关碰铁 导线敷设及接、焊、包，压头 安装中线盒、随线架 安装感应开关感应板 指示灯、按钮、 操纵盘安装 安装底坑检修盒 3.2安装控制柜 3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置.

一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于 600mm，并考虑维修方便.

3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上.

若无控制柜过线盒， 则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座（图3.2.2）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 膨胀螺栓 槽钢框架 机房地面 安装线槽的开口 用型钢制作的控制柜底座 出线孔 筑入混土座内地脚螺丝 混凝土底座 线槽孔 控制柜混凝土底座 图 3. 2. 2 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定.

控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定.

3.2.3控制柜安装固定要牢固.

多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上.

3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）.

3.3安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距 地面高度1.2~1.4m.

当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房项板上装导向滑轮，导向轮 位置应正确动作灵活、可靠（图3.3.1）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 导向滑轮 极限开关 上碰轮动输 下碰轮 图 3. 3. 1 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上.

钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源.

3.3.2根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应 来确定安装位置.

极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上.

极限开关盒底面距地面300mm（图3.3.2）.

将钢 丝绳按要求进行固定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 极限开关盒 连接螺丝 支架 链轮 操作手桥 链条 膨胀螺栓 重坨 机房楼板 极限缆 图 3. 3. 2 3.4安装中间接线盒、随缆架.

3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1/2电梯行程1500mm200mm.

若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm.

3.4.2中间接线盒水平位置要根据随续既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定.

若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小 于40mm（图3. 4.2）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内散热器组对与安装 1范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装，钢制扁管型、板 型、柱型和串片型散热器的安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格 证：散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象.

翼型散热器灵 片完好.

钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损.

钢制散热器应造型关观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完 好，整组炉片不翘楞.

2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆灵法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯 头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣.

丝扣端正，松紧适宜.

石棉橡胶垫以 lmm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求.

2.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆 及水泥的选用应符合质量和规范要求.

2.2主要机具： 2.2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机.

2.2.2工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝 板、自制扳手、子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等.

2.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表.

2.3作业条件： 2.3.1组对场地有水源、电源.

2.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆.

2.3.3室内墙面和地面抹完.

2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要 求. 2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品.

3操作工艺 3.1工艺流程： 编制组片统计表一散热器组对一外拉条预制、安装 散热器单组水压试验
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用.

3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对： 3.3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，樱四个铁 桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架.

3.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸.

3.3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放.

3.3.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试.

3.3.5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对 丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺 转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止.

3.3.6将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点.

3.4外拉条预制、安装： 3.4.1根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断p8～p10的圆钢并进行调直，两 端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍.

3.4.220片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外 个螺母厚度.

3.5散热器水压试验： 3.5.1将散热器拍到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵： 各种成组散热器可直接联接试压泵.

3.5.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气 嘴. 3.5.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏 为合格.

3.5.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比 试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧 的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片.

钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊， 返修好后再进行水压试验，直到合格.

不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片硬一个明显的 孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.5打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补 刷二道防锈漆.

3.6散热器安装： 3.6.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到 各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线.

3.6.2托钩和固定卡安装： 3.6.2.1柱型代腿散热器固定卡安装.

从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线 交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置.

单数片向一侧错过半片.

16片以上者应 裁两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方裁入.

各 种柱形散热器外形尺寸（图1-12）.

3.6.2.2挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平 线.

托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度.

画线时应根据片数及托构 数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热 器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装.

挂装柱型散热器外形尺寸见图1-12和图 1-13（括号内尺寸）.

3.6.2.3用子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞.

固定卡孔洞的深度不少于80mm，托 钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求 深度）.

3.6.2.4用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞 紧，用画线尺或p70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平.

3.6.2.5柱型散热器的固定卡及托构按图1-14加工.

托钩及固定卡的数量和位置按图1-15安装 （方格代表炉片）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.2.9各种散热器的支托架安装数量应符合表1-13的要求.

3.6.3散热器安装： 支托架安装数量表 表1-13 散热器类型 每组片数 周定卡（个） 下托钩（个） 合计（个） 3~12 1 2 3 各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁 13~15 1 3 4 辐射对流散热器，M132型 16~20 2 3 5 21片及以上 2 4 6 铸铁圆翼型 每根散热器均按2个托钩计 高在300及以下规格焊3个固定架，300以上焊4个同定架， 各种钢制闭式散热器 ≤300每组3个固定螺栓 >300每组4个固定螺栓 各种板式散热器 每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩） 注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装.

3.6.3.1将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡 胶垫后拧紧.

3.6.3.2带腿散热器稳装.

炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要 求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两 块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺 母.

3.6.3.3将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧.

3.6.3.4圆灵型散热器安装.

将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正.

多排串联时，先 将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接.

3.6.3.5钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定 程度后找平找正，再拧紧到位.

3.7散热器冷风门安装 3.7.1按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打p8.4的孔，在台虎钳上用1/8”丝锥 攻丝.

3.7.2将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧.

在冷风门丝扣上抹铅油，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 继少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）.

3.7.3钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工 定货时提出要求，由厂家负责作好.

3.7.4钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求.

3.7.5圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门.

4质量标准 4.1保证项目： 散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水 压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）.

检验方法：检查试验记录.

4.2基本项目： 4.2.1铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定： 长翼型，顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200mm：圆 翼型，每根掉翼数不超过2个、累计长度不大于一个翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，表 面洁净，尽量达到外露面无掉翼.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.2钢串片散热器肋片完好应符合以下规定： 松动肋片不超过肋片总数的2%，肋片整齐无翘曲.

检验方法：手扳和观察检查.

4.2.3散热设备支、托架的安装应符合以下规定： 数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器 接触紧密.

检验方法：观察和手扳检查.

4.2.4散热器支托架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无 流消及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致：挂装散热器距地高度按设

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 人工成孔灌注桩 1范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的 人工成孔灌注桩工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石：桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且 含泥量不大于2%.

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.

2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告.

2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、漱、手铲、钎、线坠、定 滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、瘤槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖 板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木鲈、活动爬梯、安全 帽、安全带等.

2.1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装.

卡具、挂钩和零配件.

木板、木 方，8号或12号槽钢等.

2.2作业条件： 2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的 施工方案，进行井壁支护的计算和设计.

2.2.2开挖前场地应完成三通一平.

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均 已排除处理完毕.

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.

2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数.

2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线.

测定高程水准点.

放线工序完 成后，办理预检手续.

2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼.

2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工方案.

2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右.

2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底：操作前 对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全.

3操作工艺 3.1工艺流程： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或本辅鲈）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一 逐层往下循环作业 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩项钢筋 3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面 布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点.

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加 护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周.

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.

孔位线定好之后，必 须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖.

3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周 边，有效地控制开挖孔的截面尺寸.

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9~1.2m 为宜.

3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混 凝土和钢筋混凝土两种.

以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳， 且受力均匀，可以优先选用.

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可 以采用喷射混凝土护壁.

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要 求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定.

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变 形.

不设水平支撑，以方便操作.

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水.

桩位轴线和高程均应标定在第一节 护壁上口，护壁厚度一般取100~150mm. 3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土.

人工浇筑， 人工搞实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性.

3.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在 护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.

随之进行 修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测.

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.

3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架.

支架有：木 搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式：要求搭设稳定、牢固.

3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适 当位置安装卷扬机.

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木护或人工直接借助租麻绳作提 升工具.

地面运土用手推车或翻斗车.

3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机.

3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位 中心和护壁支模的中心线.

3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具.

桩口上设围护栏.

危害.

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防 安全事故的发生.

3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出.

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排 水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定.

应日夜 三班抽水，使水位保持稳定.

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖.

3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂 物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边.

吊运土时，再打开安全盖板.

3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好 安全帽，地面人员应拴好安全带.

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸 土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人.

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁.

3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使 用.

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整.

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接 口处应捣固密实.

拆模后用混凝土或础砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa.

3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实.

混凝土可由试验 确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化.

3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测.

3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计 所规定的持力层上.

3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况.

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆 柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求：如设计无明确要求，扩 底直径一般为1.5~3.0d.

扩底部位的变径尺寸为1：4.

3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚 度进行全面测定.

做好施工记录，办理隐蔽验收手续.

3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在 主筋上每隔3～4m左右设一个p20耳环，作为定位垫块）：吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、 缓慢下沉，避免碰撞孔壁.

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊 接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求.

3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，落度80～100mm，机械 搅拌.

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土.

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混 凝土导管浇筑.

浇筑混凝土时应连续进行，分层振接密实.

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然 后浇筑上部混凝土.

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m.

3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设 计要求.

桩项上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层.

3.20冬、雨期施工：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.20.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施.

浇筑的入模温度应由冬 施方案确定.

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.

当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对 混凝土采取缓凝措施.

3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作.

现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内， 致使桩孔場方.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积.

4.1.3浇筑混凝土后的桩项标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2基本项目： 4.2.1桩身直径应严格控制.

一般不应超过桩长的3%，且最大不超过50mm 4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定.

扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持 力层土体不应被破坏.

4.3允许偏差项目，见表2-9. 人工成孔灌注桩允许偏差 表2.9 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查 5 柱位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3%L，且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 ±10 尺量检查 8 桩底标高 ±10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查 注：L为桩长.

5 成品保护 5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落.

严禁用草 袋、塑料布虚掩.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 墙面干粘石施工 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同 炉号的水泥.

有产品出厂合格证.

2.1.2砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用.

2.1.3石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质，其规格的选配应符合 设计要求，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其粒径大小均匀，符合上述要 求.

筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面用帆布盖好.

2.1.4石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内 不得含有未熟化的颗粒和杂质.

2.1.5磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化颗粒.

2.1.6粉煤灰，107胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用说明.

2.1.7主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小 筛子30cmx50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cmx80cm等.

2.2作业条件： 2.2.1外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥式架子，若采用双排外架子，最少应保 证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200～250mm，架子的步高 应满足施工需要.

2.2.2预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口框安装 好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜.

2.2.3墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突 出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水润透后，用掺水重10%107胶的1：3水泥砂浆分层补平， 每层补抹厚度不应大于7mm，且每遍抹后不应跟得太紧.

加气混凝土板凹槽处修补应用掺水重
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10%107胶1：1：6的混合砂浆分层补平，板缝亦应同时勾平、勾严.

预制混凝土外墙板防水接缝已 处理完毕，经淋水试验，无渗漏现象.

2.2.4确定施工工艺，向操作者进行技术交底.

2.2.5大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查外架子一基层处理一币垂直、找规矩一抹灰饼、充筋一打底 3.2基层为混凝土外墙板的操作方法： 3.2.1基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥皮的应将酥皮剔 去，或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用1：1水 泥细砂浆（其内的砂子应过纱细筛）用掺水重20%的107胶水搅拌均匀，用空压机及喷斗将砂浆喷 到墙上，或用茗帚将砂浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常温3～5d，直至水泥砂浆疙 瘩全部固化到混凝土光板上，用手不动为止.

3.2.2吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找 垂直.

若为多层建筑，可从顶层开始用大线坠吊垂直，细铁丝找规矩，然后分层抹灰饼.

横线则以楼 层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直.

3.2.3抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂 浆，常温时可采用1：0.5：4（水泥：白灰膏：砂），冬施时应用1：3水泥砂浆打底，抹至与冲的筋 一平时，用大杠刮平，本抹子搓毛，终凝后浇水养护.

3.2.4弹线、分格、粘分格条、滴水线：按图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格 条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽、深应符合设计要求.

3.2.5抹粘石砂浆、粘石：抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重 20%的107胶配制而成的聚合物水泥浆：另一种是聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：石灰膏：砂
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： ：107胶=1：1.2~2.5：0.2.

其抹灰层厚度，根据石渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条1 -2mm.

粘石砂浆表面应抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛 内装石渣，另一手拿小木拍，铲上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘 石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石渣甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉下来的石渣，粘石 后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中，要求将石渣粒径的2/3压入灰中，外露1/3，并以 不露浆且粘结牢固为原则，待其水分稍蒸灰后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的 抹痕.

对大面积粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层 2/3，使其粘结牢固.

3.2.6施工程序：门窗脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽，其宽度、深度应符合设计要 求.

粘石时应先粘小面后粘大面，大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底 小米粒石修补黑边，使其石粒粘结密实.

3.2.7修整、处理黑边：粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方，如发现后 用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣粘结密实、均匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰 层终凝以前甩水将裂缝压实.

如阳角出现黑边，应待起尺后及时补粘米粒石并拍实.

3.2.8起条、勾缝：粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地往上溜一 遍以减少抹痕.

随后即可起出分格条、滴水槽，起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下，防止 在起条时将粘石灰的底灰拉开，干后形成空鼓.

起条后可以用素水泥音将缝内勾平、勾严.

也可待灰 层全部干操后再勾缝.

3.2.9浇水养护：常温施工粘石后24h，即可用喷壶浇水养护.

3.3基层为砖墙的操作方法： 3.3.1基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇水湿润墙面.

3.3.2吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂 直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横 竖灰饼要求垂直交圈.

3.3.3抹底层砂浆：常温施工配合比为1：0.5：4的混合砂浆或1：0.2：0.3：4的粉煤灰混 合砂浆，冬期施工采用配合比为1：3的水泥砂浆，并掺入一定比例的抗冻剂.

打底时必须用力将砂
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，第二天浇水养护.

3.3.4粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两侧用素水泥音勾成八字将条 固定，弹线，分格应设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求.

此项工作应在粘分格条以前进行.

3.3.5抹粘石砂浆、粘石：为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目前一般采用抹6mm 厚1：3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥：107胶=1：0.3）一道.

随即粘石并将粘石拍 入灰层2/3，达到拍实、拍平.

抹粘石砂浆时，应先抹中间部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸 水快，条两侧灰层早干，影响粘石效果.

粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接 一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍.

3.3.6施工程序：自上面下施工，门窗暄脸、阳台、雨罩等要留置滴水槽，其宽、深应符合设计 要求.

粘石时应先粘小面，后粘大面.

3.3.7修整、处理黑边：粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理：对 阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理.

3.3.8起条、勾缝：待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后用抹子轻轻地按一 下，防止起条时将粘石层拉起，干后形成空鼓.

第二天，浇水湿润后用水泥膏勾缝.

3.3.9浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护粘石面层.

3.4基层为加气混凝土板的操作方法： 3.4.1基层处理：将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用茗带将表面粉尘，加气细未扫净，浇 水涸透，勾板缝，用10%（水重）的107胶水泥浆刷一遍，紧跟着用1：1：6混合砂浆分层勾缝，并对 缺棱掉角的板，分层补平，每层厚度7~9mm. 3.4.2抹底层砂浆：可采用下列两种方法之一.

3.4.2.1在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的107胶水泥浆，紧跟着薄薄地刮一 道1：1：6混合砂浆，用茗帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起， 手不动为度.

方可吊垂直，套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆.

3.4.2.2在润湿的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重20%的107胶水拌合成的1：1：6 混合砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护.

待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方 可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 抹底层砂浆配合比为1：1：6混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜控制在7~9mm，打底灰与所冲筋 抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护.

3.4.3粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求弹线分格、粘条，要求分格条表面横平竖直.

3.4.4抹粘石砂浆，甩石渣粘石：方法与前相同.

3.4.5操作程序：自上而下施工，门窗脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面，先粘分格条两 侧再粘中心部位.

大、小面交角处粘石应采用八字靠尺.

滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求.

3.4.6修整、处理黑边：粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷，发现问题应及时修整，如 出现黑边，应掸水补粘米粒石处理.

3.4.7起条、勾缝：粘石修好后，及时将分格条、滴水槽起出，并用抹子轻轻地按一下，第二天 用素水泥膏勾缝.

3.4.8浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护.

3.5冬期施工： 3.5.1抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于5℃.

3.5.2抹灰砂浆层硬化初期不得受冻.

气温低于5℃时，室外抹灰应掺入能降低冻结温度的 外加剂，其掺量通过试验确定.

3.5.3用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或 消除墙面上的冰霜.

3.5.4抹灰内不能掺白灰音，为保证操作可以用同体积粉煤灰代替，以增加和易性.

4质量标准 4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求.

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须 粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎，无露浆，无漏粘，阳 角处无黑边.

4.2.2分格条宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺.

4.2.3滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm.整齐一致.

4.3允许偏差项目，见表9-6.

墙面干枯石允许偏差 表9-6 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 扣压式薄壁钢管敷设安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊 顶内和护墙板内钢管敷设安装工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证.

2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求：钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型 螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套.

2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆：紧固件均应镀锌.

2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可浇金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪 型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、 自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等.

2.2机具： 2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工 具、射钉枪.

2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、子、钻 头、管钳子.

2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手 套、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工.

2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线.

2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行：墙板配管在钢筋 绑扎后进行.

2.3.1.4随墙（砌体）配合上建施工立管.

2.3.2明管敷设： 2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作.

2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行：采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行.

2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行.

2.3.3吊顶内管路敷设： 2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作.

2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工：敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合 龙骨安装进行施工.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出 实际位置.

3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架.

电线弯管可采用 冷煨法及定型弯管.

冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯 度：管径32mm及以上时，可使用液压弯管器.

3.3暗管敷设： 3.3.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平， 线坠找正，标出箱、盒实际位置.

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线.

3.3.2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲：埋入墙体或混凝土内的导管，与墙 体或混凝土表面的净距不应小于15mm.

3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快签子剔.

槽宽及槽深均以比管外 径大5mm为宜.

预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打：预制实心板上灯位打孔， 可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜.

3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口 内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净.

3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向.

砖墙、砌体墙及预制 楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确.

预制楼板上 的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注：现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应 先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上：如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固 定在模板上.

3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm.

3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头 内中心即1/2处.

根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口 处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点.

压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个 线路形成完整的统一接地体.

3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒.

接线盒的位置应便于穿 线和检修： 3.3.8.1管路无弯时，不超过30m； 3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m； 3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m； 3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m： 3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头.

使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 盒达到导电接地的要求.

箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔.

铁制箱、 盒严禁用电气焊开孔.

两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐.

3.3.10管路固定： 3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上.

3.3.10.2砖墙或砌体墙别槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定.

3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定.

3.4明管敷设： 3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管.

明管敷设工艺与暗管敷 设工艺相同处请见相关部分.

3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍： 当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.

加工方法可采用冷煨法和 定型弯管.

支架、吊架应按设计图纸要求进行加工.

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下 规定：扁钢支架：30mmx3mm：角钢支架：25mmx25mmx3mm.理注支架应有燕尾，埋注深度应不小 于120mm. 3.4.3测定箱、盒及固定点位置： 3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置.

测量时最好使用自制尺杆.

3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定 点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置.

3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150 -300mm.中间管卡最大距离见表3-10所示.

薄壁铜管中间管卡最大距离 表3-10 钢管直径（mm） 15~20 25~32 40~50 最大距高（mm） 1000 1500 000 3.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法.

3.4.3.5箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在 支架上.

箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合.

要求一管一孔，不得开长孔.

铁制箱、 盒严禁电气焊开孔.

3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺：连接、弯度、 走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工.

3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协 调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图.

经审核无误 后，在顶板或地面进行弹线定位.

如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3-10~ 12. 3.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢.

如有防火要求，可用防火布或其他防火措
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施处理.

灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉：已脱落的要补好.

3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬 子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠.

3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管.

管路固定点的间距不得大于1500mm.

受 力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定.

3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm.

金属可挠导管应 使用专用接头.

吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口.

4质量标准 4.1保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接.

检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录.

4.2基本项目： 4.2.1连接紧密，管与器件连接到位.

明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐：管子弯曲处 无明显折皱，油漆防腐完整.

暗配管保护层大于15mm.

4.2.2管路的保护层符合以下规定： 4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子 连接可靠： 4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管.

加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确.

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.

4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂 剧部分不污染设备和建筑物.

检查方法：观察检查.

4.3允许偏差项目（表3-11）： 5成品保护 5.1剔槽不得过大、过深和过宽.

砖墙不宜横槽.

预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打润.

混 凝土楼板、墙等均不得私自断筋.

5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋：土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免 振捣时损坏配管及精、盒移位.

遇有管路损坏时，应及时修复.

5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整.

搬运材料和 使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等.

电气照明器具安装完后，不得再喷浆.

必须喷浆时，应将电 气设备及器具保护好后再喷浆.

5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走：刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护 墙板等.

5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象.

其原因及解决办法有： 6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛.

6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面.

6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯 曲处可明显减少.

6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复.

6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后 再穿线、上器具.

6.5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀.

应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀.

6.6暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复.

配管后应及时加管堵把管口堵严 实.

6.7管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用链把管口链平齐，去掉毛刺再配管.

6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良：管与管连接时，扣压器应 配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良.

6.9预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护.

素土内配管可用混凝土砂浆 保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护.

在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头， 管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢.

7应具备的质量记录 7.1管材及配件产品材质证明及合格证.

7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

7.4分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 空气处理室安装 1范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程.

2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件.

2.1.2除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷.

2.1.3法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求.

2.1.4其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果.

2.1.5卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷 尺、水平尺、木锤、铁锤等工具.

2.2作业条件： 2.2.1安装前检查现场，应具备足够的运输空间.

2.2.2安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍.

2.2.3设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求.

2.2.4与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效.

随设备所带资料和 产品合格证应完备.

进口设备必须具有商检部门的检验合格文件.

2.2.5做好开箱检查记录.

3操作工艺 3.1工艺流程 分段式组对就位 设备基确验收 空气处理设备开箱检查 现场运输 整体式安装就位 找平找正一质量检验 3.2设备开箱检查： 3.2.1会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查.

3.2.2开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符.

然后对包装情况进行检查，有无损坏 与受潮等.

3.2.3开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求.

产品说明书、合格证是否 齐全.

3.2.4按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、 损坏、锈蚀、受潮等现象.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.5打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是 否符合要求.

3.2.6将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案 依据.

3.3设备现场运输： 3.3.1设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输.

3.3.2设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主 梁上.

3.4空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时 按下列步骤进行： 3.4.1安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件 是否完备无损，配件必须齐全.

3.4.2准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具.

3.4.3安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平.

察或按厂家说明书）.

段体的排列顺序必须与图纸相符.

安装前对各段体进行编号.

3.4.5从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段 体用螺栓连接严密牢固.

每连接一个段体前，将内部清除干净.

3.4.6与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料 堵严.

3.4.7用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置.

3.4.8安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直.

检查门开启灵活水 路畅通. 3.4.9现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试.

漏风率要求见表4-28.

表4-28 机组性质 静压 漏风率 一般空调机组 保持700Pa 不大于3% 低于1000级洁净用 保持1000 Pa 不大于2% 高于、等于1000级洁净用 保持1000 Pa 不大于1%
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5空调机组安装： 带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）： 3.5.1分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要 求.

3.5.2室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通.

3.5.3整体机组安装按下列顺序进行： 3.5.3.1安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料.

3.5.3.2空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm.

3.5.3.3空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找 平找正.

3.5.3.4空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安 装. 3.5.3.5空调机组制冷机如果没有充注氯利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书 要求进行充注.

3.6其它类设备安装 3.6.1中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫并试车12h后才能开箱检查，合格后 立即安装.

3.6.1.1过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm.

安装后垫料压缩率应大于50% 3.6.1.2采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深.

3.6.1.3安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须 垂直于地面，不得反向.

3.6.1.4多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各 台平均阻力相差应小于5%.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水.

检验方法：观察检查.

4.1.2高效过滤器安装方向必须正确：用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直 于地面.

过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象.

检验方法：观察检查和检查漏风试验记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.3洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂 物等.

检验方法：观察或白绸布擦拭检查.

4.2基本项目： 4.2.1空气处理室整体安装或分段安装时，安装平稳、平正.

牢固，四周无明显缝隙.

一次、二次 回风调节阀及新风调节阀调节灵活.

检验方法：尺量和观察检查.

4.2.2密闭检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽） 畅通.

检验方法：泼水和启闭检查.

4.2.3表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳.

热交换器之间和热交换器与围护结 构四周缝隙封严.

检验方法：手扳和观察检查.

4.2.4空气过滤器的安装应安装平正、牢固：过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封严：过 滤器便于拆卸.

检验方法：手扳和观察检查.

4.2.5窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨措施，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡 度与四周缝隙封闭.

正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表4-29.

设备安装允许偏差和检验方法 表4-29 项目 允许偏差（mm） 检验方法 水平误差 每1m $3 拉线、液体连通器和尺量检查 金属空调设备 垂直度 每1m 2 吊线和尺量检查 5m以上 10 5成品保护 5.1空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏.

防止杂物落入机 组内.

5.2空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护.

防止损 坏丢失零部件.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理.

5.4中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放于清洁室内，并应有防潮措施.

6应注意的质量问题 6.1空调设备安装时应注意的质量问题见表4-30.

空调设备安装时应注意的质量问题 表4-30 序号 常产生的质量问题 防治措施 坐标、标高不准、不平不正 加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行 2 段体之间连接处，垫料规格不按要求作， 有漏垫现象 表冷器段体存水排不出 4 高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象 严格按设计和操作工艺执行 7质量记录 7.1预检工程检查记录单.

7.2进场设备检验记录表.

7.3设备基础工程验收记录.

7.4现场组装空调机漏风检测记录.

7.5 一般通风系统试运行记录.

7.6空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表.

7.7单位工程观感质量评定表.

7.8中间验收记录.

7.9自检、互检记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中 间接头制作.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应.

并有合格证及说明书.

其型号、 规格、电压等级符合设计要求.

2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等.

2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘.

2.3作业条件： 2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格.

2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工.

2.3.3施工现场要干净、宽、光线充足.

施工现场应备有220V交流电源.

2.3.4室外施工时，应搭设临时帐篷.

3操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行.

无工艺说明时，可按以下制作程序进行： 3.1工艺流程： 设备点件检查一 剥除电缆护层 刹除铜屏蔽及半导电层 固定应力管 压接连接管一包绕半导带及填充胶 一固定绝缘管 安装屏蔽网及地线 固定护套一送电运行验收 3.2设备点件检查.

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量.

外观有无异常现象.

3.3剥除电缆护层（图2-28）： 3.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、 擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电续上分别量取800mm、500mm，剥除外护层： 距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形 痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除.

3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物.

3.3.4锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断.

3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层 断口各量取20mm半导电层，其余剥除.

彻底清除绝缘体表面的半导质.

3.5固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固 定.

套入管材（见图2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒：护层被剥除较短一边套 入密封套：每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网.

加热收缩固定热缩材料时，应注意： 3.5.1加热收缩温度为110℃～120℃.

因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火 焰，以避免烧伤热收缩材料.

3.5.2开始加热材料时，火馅要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前 进（收缩）方向预热材料.

3.5.3火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩.

3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断 口量取绝缘体35mm、前成30mm长的锥体，压接连接管.

3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净.

然后，在连接管 上包半导电带，并与两端半导层搭接.

在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm.

3.8固定绝缘管： 3.8.1固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆增拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端 加热收缩固定.

加热火焰向收缩方向.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上.

由中间向两端加热收缩固定.

3.8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两 端向中间加热收缩固定.

3.9安装屏蔽网及地线（图2-31）.从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用 铜丝绑扎，用锡焊焊牢.

用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊 牢. 将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺.

套上护套筒，电缆两端将 密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定.

3.11送电运行验收： 3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验.

3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用.

同 时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆中间接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密.

4.1.2电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定.

检查方法：观察检查及检查试验记录.

4.2基本项目： 电缆中间头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廊.

检查方法：观察检查.

5成品保护 5.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入.

5.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行.

暂时不能送电或有其它作业时，对电 缆头加木箱给予保护，防止砸、碰.

6应注意的质量问题 6.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮.

6.2电缆中间头制作过程中，应注意的质量间题（见表2-9）.

常发生的质量问题及防治措施 表2.9 序号 常发生的质量问题 防治措施
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 做试验泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面 2 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一位置 按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管 端面要平整 7应具备的质量记录 7.1产品合格证.

7.2设备材料检验记录.

7.3电缆试验报告单.

7.4自互检记录.

7.5设计变更洽商记录.

3.3.3焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加 热 3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与 压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置.

3.3.5半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切 割，但应留出拼圆余量.

3.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求.

3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球， 加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接.

注意加肋高 度不应超出圆周半径，以免影响拼装.

3.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致.

3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一 圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机） 对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高.

3.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查.

3.4杆加工及检验： 3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求.

杆件下料应考虑到 拼装后的长度变化.

尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸 的细微变化，季节变化带来杆的偏差.

因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误 差.

钢筋安装及预理件位置的允许偏差值 表4-6 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 焊接 ±10 绑扎 2 骨架宽、高度 ±5 3 骨架长度 ±10 焊接 ±10 绑扎 ±20 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 ±5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 3 -0 基础 ±10 受力钢筹保护层 梁、柱 ±5 尺量检查 墙、板 ±3 5成品保护 5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污.

5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准避踩钢筋.

5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破.

5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形.

5.5严禁随意割断钢筋.

6应注意的质量问题 6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确.

必 要时可附加钢筋电焊焊牢.

混凝土浇筑前应有专人检查修整.

6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）.

6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求.

6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施 工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.

6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭 接位置.

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 机房机械设备安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产史引驱动电梯机房 机械设备安装工程.

2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损.

2.1.2承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求.

2.1.3若主机、发电机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm.

限速器、钢带轮基座使用 的钢板厚度不应小于12mm.

且钢板表面要平整、光滑.

2.1.4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出厂合格证.

安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求.

2.2主要机具： 倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电 锤、塞尺等.

2.3作业条件： 2.3.1机房门窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间.

2.3.2机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要 求.

2.3.3吊装机器的挂钩要符合设计要求.

2.3.4若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装曳引机和导间轮 安装发电机组 安装限速器 安装钢带轮
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2安装承重钢梁： 3.2.1钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一道）.

3.2.2按安装图确定钢梁位置.

3.2.3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或 梁）外皮齐.

如虫引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以 上，且不应小于7.5cm.

在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫6≥16mm，面积大于接触面的 钢板.

根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装： 3.2.3.1钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的 条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体（图5-68）.

3.2.3.2钢梁安在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求 时，钢梁应装于楼板的上面.

安装方法如下：首先确定轿厢与对重的中心联线，然后按照安装图所给 出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图5-69）.

钢梁在混凝土台上的安装方法： a如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法.

钢梁安装在混 凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连.

混凝土台上面 设有6≥16mm的钢板（图5-70）.

b由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采取用型钢架起钢梁的方法（图5-71）.

如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时，可以在现场制做金属构架架设 钢梁（图5-72）.

根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11.

c沿地面安装：当机房高度不足，而井道顶层高度尚允许导向轮底部部分伸入井道时，可在导向 轮部位打一个相应大小的十字孔（以便安装导向轮）.

钢梁沿地面安装时，首先用膨胀螺栓将承重梁 的一块垫铁按要求位置固定在其下有承重墙的楼板上，另一块放置在承重墙内孔洞的相应位置上.

钢梁找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢.

承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地面 上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住（图5-73）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3安装曳引机底座： 若电梯厂未提供成套曳引机底座，则需现场制作.

3.3.1制作混凝土底座： 制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工.

若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝土 基座用的水泥标号不小于225号，水泥、砂子、豆名的比例为1：2：2.

基座内配有相应规格的钢筋.

混凝土基座的厚度以250~300mm为宜，要求方正平滑，四周应大于机座40mm.

基座上的地脚螺 栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将 螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座 表面的样板去掉）.

3.3.2制作钢板底座： 要求钢板厚度不小于20mm，且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺栓 要备双母）（图5-74）.

3.4安装曳引机与导向轮： 3.4.1单绕式曳引机、导向轮位置的确定： 在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线.

在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢中心 和对重中心分别吊下两根垂线.

并在4’点吊下另一垂线（AA”距离为曳引轮直径）.

将曳引机就位 并移动，使垂线AR及A'Q与曳引轮两边绳槽中心C点及C'点相切（如图5-75所示），则曳引机 位置确定，并固定.

将导向轮就位，使垂线BP与导向轮外边绳槽中心D点相切，并保持不变，同时 在导向轮另一边中心点D（相切处）吊一垂线D'S，转动导向轮，使此垂线垂在对重中心及轿厢中 心连线上，则导向轮位置确定，并加以固定（图5-75）.

3.4.2复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定： 3.4.2.1首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点.

需根据引向轿厢或对重的绳槽而定，如 图5-76中引向轿厢的绳糟2、4、6、8、10，因史引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置，即第6槽
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的中心A’点.

导向轮的作用中心点是在1、3、5、7、9槽中心位置，即第5槽的中心点B’.

3.4.2.2安装位置的确定： a若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，只要移动底座 使曳引轮作用中心点A'吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，导向轮作用中心点B'吊下的垂 线对准对重（或对重轮）中心点B，这项工作即已完成.

然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂 时，轿厢与对重中心距已完全确定，放线时应与图纸尺寸核对）.

b若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行（如分别定 位则非常困难）.

方法如下：当曳引机及导向轮上位后，使由曳引轮作用中心点4'吊下的垂线对准 轿厢（或桥轮）中心点A，使由导向轮作用中心点B吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，并 且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距1/2S（图5-77），并进行固 定， c若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进 行（图5-78）.

3.5安装发电机组： 3.5.1按图确定机组位置.

3.5.2稳装机座：按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮（图5-79）.

3.5.3发电机组找平找正后，连接发电机和底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母，并紧固.

3.5.4加装挡板或压板，以防水平移动（图5-80）.

3.6安装限速器： 3.6.1如预留孔洞不合适，在剔楼板时要注意，剔孔不可过大，防止破坏楼板强度.

3.6.2用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座（图5-81）.

将限速器和底座用螺丝相连.

3.6.3根据安装图所给坐标位置，将限速器就位，由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置， 使上述两对中心在相应的垂线上，位置即可确定.

然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速 器就位，再一次进行测校，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固.

如楼板厚度小于12cm，应在楼板下再加一块钢板，与底座采用穿钉螺栓固定.

若限速轮的垂直误差d>0.5mm，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整.

3.7安装钢带轮： 3.7.1用厚度不小于12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座.

在底座相应的位置上打钢带轮安装 螺孔和膨胀螺栓孔.

把钢带轮用螺丝固定在底座上.

3.7.2根据安装图所给位置将钢带轮就位，同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点 B、轿厢固定点C，三点是否在一垂线上.钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂 线上，调整钢带轮位置使偏差在要求范围内（图5-82）.

3.7.3根据确定的位置，在机房地面上打膨胀螺栓.

然后对钢带轮再一次按上述要求 进行调整，并用膨胀螺栓进行固定.

4质量要求 4.1保证项目： 4.1.1曳引机承重钢梁两端必须放于井道承重梁或墙上.

承重钢梁理入长度应与梁或墙外皮齐， 其间垫d≥16mm钢板，如曳引机承重钢梁长度不足时，其埋入长度应保证至少超出梁或墙的中心线 在2cm以上，且至少为7.5cm（图5-83）.

检验方法：观察检查或检查安装记录.

4.1.2轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差必须小于或等于0.5mm：导向轮端面对曳引轮端面的 平行度偏差严禁大于1mm.

检验方法：吊线、尺量检查.

4.1.3限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于0.5mm.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢网架结构拼装 1范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程.

2施工准备 2.1材料： 2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合 格证明.

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品， 应符合设计要求及相应的国家标准的规定.

2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标 准.

螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验.

螺栓球的质 量要求以及检验方法应符合表5-14的规定.

螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 球毛坯直径 D≤120 2.0 -1.0 D>120 3.0 -1.5 用卡钳、游标卡尺检查 球的圆度 D≤120 1.5 D>120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴线上两螺 D≤120 0.20 孔端面平行度 D>120 0.30 用游标卡尺、高度尺检查 5 相邻两螺孔轴线间夹角 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 注：r为螺孔端面半径.

2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准.

钢网架结构用高强度 螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应 等级要求来检查.

检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告.

在拼装前还应对每根 高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤.

高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5- 15的规定.

高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表5-15
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 螺纹长度（-螺距） 2r 0 2 螺栓长度 18'0- 1 3 精深 ±0.2 用钢尺、游标卡尺检查 4 键精 直线度 <0.2 5 位置度 300 ±2.5 数值 4 球的圆度D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互 5 球的圆度D>300 2.5 成90°，以三对直径差的平均值计 6 两个半球对口错边量 ≤1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准.

封板、锥 头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮.

封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的 规定.

封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表5-17 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 封板、锥头孔径 0.5 2 封板、锥头底板厚度 0.5 -0.2 用游标卡尺检查 3 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、V形块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V形块检查 5 锥头壁厚 0.2 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5% 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检 9 套筒两端面的平行度 注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定.

2.r为套筒的外接圆半径.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准.

焊接材料应有出厂合格 证及相应的技术标准.

钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求.

其质量要求及检验方法应符合表5-18 的规定.

钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 节点板长度及宽度 ±2.0m 用钢板尺检查 2 节点板厚度 ±0.5mm 用游标卡尺检查 3 十字节点板间夹角 ±20′ 4 十字节点板与盖板间夹角 ±20′ 用标准角规检查 2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准.

钢 管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程 施工及验收规范》中的二级质量标准.

钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力 应满足设计要求.

钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定.

杆件允许偏差及检验方法 表5-19 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 角钢杆件制作长度 ±2 用钢尺检查 2 焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1 用钢尺及百分表检查 4 杆件轴线不平直度 L/1000且≥5 5 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 用百分表、V形块检查 注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径.

2.2主要机具 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、 磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器.

2.3作业条件： 2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明.

2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施.

拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位 移动和变形.

拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形.

2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定.

2.3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底.

2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 球加工及检验 一杆加工及检验一小拼单元一 中拼单元 焊接 拼装单元验收 3.2作业准备： 3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备.

3.2.2焊接球加工时：加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备.

3.2.3焊接球半圆脸架的制作与安装.

3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设 备的安装.

3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贼影响到螺纹.

3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱.

3.3球加工及检验： 3.3.1球材下料尺寸控制.

并应放出适当余量.

3.3.2螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下室钢筋绑扎 1范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试.

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还 需作化学成分检验.

钢筋应无老锈及油污.

2.1.2铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.铁丝的切断长度要满足使用 要求.

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等.

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.

2.2作业条件： 2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整.

准备好垫木，按钢筋绑 扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理.

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.

2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施.

2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施 工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作.

2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水 层及保护层：支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）.当地下室外墙防水采用内贴法施工 时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层.

3操作工艺 3.1工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板 模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）.

3.3绑基础底板及基础梁钢筋 3.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋.

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向 钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.

3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎， 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣， 但必须保证钢筋不位移.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花 型摆放.

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块 代替.

3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型.

3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左 右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.

3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接 处应用铁丝在中心及两端扎牢.

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应 符合施工规范的规定.

3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求.

3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设 计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.

3.4墙筋绑扎： 3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商 规定认真处理.

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工.

3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好 竖筋分档标志.

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋.

横竖筋的间距及位置应符合 设计要求.

3.4.3墙筋为双向受力钢筋，钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图 纸及施工规范的要求.

3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距.

支撑或拉筋可用p6或p8钢筋制 作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离.

3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度.

3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线.

门窗洞口要按设计要求绑 扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求.

3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎.

如首层柱的纵向受 力钢筋伸入地下室墙体深度：墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意.

3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求.

4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标 准的规定.

进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.

4.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格 使用.

4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规 范的规定.

4.1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定.

4.2基本项目： 4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中.

4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值.

4.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规 范的规定.

4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.

接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏 移不得大于0.1d，且不大于2mm.

4.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边.

接头尺寸 允许偏差不得超过以下规定： 4.2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°.

4.2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm.

4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05d 4.2.5.4焊缝宽度不小于0.1d.

4.2.5.5焊缝长度不小于0.5d.

4.2.5.6接头处弯折不大于4°.

4.3允许偏差项目，见表4-6.

钢筋安装及预理件位置的允许偏差值 表4-6
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 焊接 ±10 绑扎 ±20 2 骨架宽、高度 ±5 3 骨架长度 ±10 焊接 ±10 绑扎 ±20 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 ±5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 3 -0 基硝 ±10 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 尺量检查 墙、板 ±3 5成品保护 5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污.

5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准避踩钢筋.

5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破.

5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形.

5.5严禁随意割断钢筋.

6应注意的质量问题 6.1墙、柱预理钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确.

必 要时可附加钢筋电焊焊牢.

混凝土浇筑前应有专人检查修整.

6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）.

6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求.

6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施 工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.

6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭 接位置.

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.2钢筋力学性能复试报告.

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊 接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告.

7.4钢筋焊接接头试验报告.

7.5焊条、焊剂出厂合格证.

7.6钢筋分项工程质量检验评定资料.

7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下聚氨酯防水涂料冷作业施工 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水 工程.

2施工准备 2.1材料及要求 2.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能.

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂：甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜.

乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜.

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用 时甲组份和乙组份料按1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量： ≥93% 抗拉强度： ≥0.6MPa 延伸率： %00 低温柔度：在-20C绕p20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流消 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1~6h 2.1.2辅助材料： 2.1.2.1磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂.

2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具.

2.1.2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2.5中砂：圆粒中砂，粒径2~3mm，含泥量不大于3%：用于配制水泥砂浆抹防护层.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：电动搅拌器.

2.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材 等.

2.3作业条件： 2.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先 降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工 完.

2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低 于9%，阴阳角处应抹成圆弧角.

2.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干 2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理一涂剧底胶一涂膜防水层施工一做保护层 3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿 布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序.

3.3涂刷底胶（相当于冷底子油）： 3.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比） 配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完.

3.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m左 右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序.

3.4涂膜防水层施工： 3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用.

配好的混合料应2h内用完，不可时间过长.

3.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在 涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）.

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板剧刮涂料驱除气泡，将玻璃 纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可 多次涂刷涂膜.

3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有 无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜：如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用 力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工.

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右， 即用量为1.5kg/m.

3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应 与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h.

3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直.

3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其 保护层的粘结作用.

3.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥 泵浆.

平面可浇筑细石混凝土保护层.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定.

并有产品合格证、试验 报告.

4.1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计 要求和施工规范的规定，不得渗漏水.

4.2基本项目： 4.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏 涂， 4.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损 伤、空鼓等缺陷.

4.2.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不严密的缺陷.

4.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象.

保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象.

5成品保护 5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位.

5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏.

6应注意的质量问题 6.1气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀：施工时应采用功率、转速不过高 的搅拌器.

另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更 不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏.

6.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良：基层施工应认真操作、养护，待 基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷.

6.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象.

主要原因是基层不 洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边.

故基层要保证洁净、 干燥，操作要细致.

6.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或 放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤.

施工中应保护涂膜的完整.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料.

7.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）钢筋工程 1、 作业条件 (1) 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施 工部位.

(2) 做好放线工作了单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线.

2、 材料要求 (1) 钢筋：级别、规格符合设计要求.

质量符合现行标准要求.

(2) 20~22"火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块等.

3、 机具准备 (1) 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝 刀等.

(2) 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等.

（二）模板工程 1、作业条件 （1) 外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离 剂，分规格堆放.

(2) 放好轴线、模板边线、水平控制标高线.

(3) 底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完 隐检手续.

2、材料要求 竹胶板（厚度为10mm）、木方（100×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周 转使用）、架子管、各种规格的钉子等.

3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等.

（2) 砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等.

（三）混凝土工程（现场搅拌泵送） 1、作业条件 (1) 检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特 别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理.

混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预 埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙 和孔洞已堵严.

完成钢筋、模板的隐检、预检工作.

(2) 混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格.

(3) 夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与 泵送方向相反.

（4） 有混凝土配合比.

2、材料要求 (1) 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.

质量符合现行水泥标准.

工期紧时 可做水泥快测.

(2) 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定 石子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合现行标准.

(3) 水：自来水或不含有害物质的洁净水.

(4) 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后， 方可在工程上使用.

(5) 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准.

(6) 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求.

质量符合现行标准.

钢筋表面应保持清 洁，无锈蚀和油污.

(7) 隔离剂：水性隔离剂.

3、施工机具 (1) 混凝土搅拌机、地泵、插入式振搞器、振捣棒.

(2) 木袜子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线.

胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑， 内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面.

(3) 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固， 支撑间距不大于1.5m.

质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分.

三、 工艺流程 （-） 钢筋工程 放线并预检一成型钢筋进场一排钢筋一焊接接头→绑扎一柱墙插筋定位→交接验收 （二） 模板工程 (1) 240mm砖胎模：基础砖胎模放线一砌筑一抹灰.

(2) 外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检一外墙及基坑模板支设一钢板止水带安装
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： →交接验收.

（三）混凝土工程 满堂红基础：钢筋模板交接验收一顶标高抄测一混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层 振捣赶平抹压一覆盖养护 四、 操作工艺 （一）钢筋绑扎工艺 1、绑扎底板下层网片钢筋 (1) 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用 焊接或机械连接.

(2) 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接.

(3) 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接 接头按要求错开问题.

(4) 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋.

2、绑扎地梁钢筋 （1） 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距.

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与 主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.

箍筋的接头，即 弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎.

(2) 地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位.

与底板钢筋 绑扎牢固.

3、绑扎底板上层网片钢筋 (1) 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2~1.5m.

（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求， 顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相 互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头.

(3) 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接 头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少 接头 （4） 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和 底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板 面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (5) 垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内 侧及内墙均为15mm.

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置.

(6) 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎 前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防 水卷材在钢筋施工时被破坏.

（二） 模板工程 1、240mm砖胎模 （1） 砖胎模础筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廊大40m，砌筑时要求拉 直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直.

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形.

(2) 底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂 浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面.

(3) 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支 撑间距不大于1.5m.

2、集水坑模板 （1） 根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个 整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密.

(2) 模板组装好后进行编号.

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜 向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求.

3、外墙高出底扳300mm部分 （1) 墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方 (50mm × 100mm) .

(2) 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用中12钢筋剩余短 料），以便进行加固.

(3) 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就 位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固.

(4) 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直.

（三） 混凝土工程（现场搅拌泵送） (1) 混凝土现场搅拌 ①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写.

②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料.

根据砂石含水率，调整混凝土配合 比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在 搅拌机旁醒目处.

定磅秤或电子秤及水继电器.

③材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为土2%，租、细骨料的计量误差为 土3%.

投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂一掺合料→砂子→水→外加剂液剂.

④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止， 混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s：掺外加剂时，不少于120s.

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s.

③用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一 次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴 定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进 行开盘鉴定工作.

共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施 工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要.

如果混凝土 和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性 良好为止.

(2) 混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密，泵管支撑必须牢 固.

(3) 泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土.

砂浆输送到基 坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方.

（4）混凝土浇筑 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另 一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振接密实，以使混凝土的水化热尽量散失.

具体 为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以 上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆， 夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明.

（5）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在 每个浇筑带前、后、中部不停振接，振捣工要求认真负责，仔细振揭，以保证混凝土振捣

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、厕浴间楼地面垫层已完成，穿过厕浴问地面及楼面的立管、套管已完成，并已固定牢固，经 过验收.

管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）.

2、厕浴问楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等 缺陷，含水率不大于9%.

3、找平层的泛水坡度应在2%（即1：50)，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成 半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子.

凡是靠墙的管根处均要抹出 5%（1:20)坡度，避免此处积水.

4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫 净.

对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆 弧处，可用众霸胶：水泥：砂=1：1.5：2.5砂浆修补.

5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应 做附加层增补.

6、厕浴间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光， 要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管 50mm菏围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧. 7、根据墙上的0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷 时要与此线平.

8、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备.

9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用时要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器 等消防器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管.

10、环境温度保持在5℃以上.

11、操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施 工.

（二）材质要求 单组分聚氨酪防水涂料（由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂，对环境污染严重， 已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）.

单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂挥发 的单组分柔性防水涂料.

其性能指标见下表.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 集 页 交底内容： 项目 指标 L H 固体含量≥（%） 80 拉伸强度≥pa 1. 9 2. 45 断裂伸长率≥（%） 350 450 不透水性 0.3Mpa，30min 不透水 低温柔性 (C) -40℃弯折无裂纹 表干时间（h）≤ 干燥时间 12 实干时间（h）≤ 24 注：L指低强度高延伸率型 日指高强度低延伸率型 （三）施工机具 主要机具：电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小 抹子、油工铲刀、答帚、消防器材、风机等.

质量要求 项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的规定 控 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺 项 2 栓的密封 符合设计要求 目 3 地漏 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通 排水坡、地漏排水设备周边节点 应密封严密，无渗漏现象 般 2 密封材料 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固 项 防水材料 均匀，不龟裂，不鼓泡 日 4 防水层厚度 符合设计要求 三、 工艺流程 基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工 一第二次试水→工程质量验收 四、 操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一）基层清理 涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用带将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其 是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理.

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉.

基层表面必须平整，凹陷 处要用水泥腻子补平.

（二）细部附加层施工 1、打开包装桶后先搅拌均匀.

严禁用水或其他材料稀释产品.

2、细部附加层施工：用油漆刷搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂 刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）.

常温4h表干后，再刷第二道 涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm.

（三）涂膜防水层施工 聚氨酷防水涂膜一般厚度为1.lmm、1.5mm、2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三 遍进行涂膜施工.

1、打开包装桶先搅拌均匀.

2、第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基 层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6~0.8kg/㎡²为宜，操作时先墙面后地面，从 内向外退着操作.

3、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工.

为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为 0.5mm为宜.

4、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～ 0.5kg/m²为宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）.

5、撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1：1的108胶 或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未 固化时，在其表面上撒千净的2~3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力.

6、保护层或饰面层施工.

（四）防水层细部施工 1、管根与墙角（见图4-7）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1一楼板2一找平层（管根与增角做半径R= 10mm圆强，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度） 3一防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根 处与标准地面平）4一防水层5-防水保护层 6一地面面层 图 4 -7 2、地漏处细部做法（见图4-8) 1一模板2一找平层（管根与墙角做率径R= 10mm固弧）3一防水附加层（宽150mm，管根处 与标准地面平）4一防水层5一防水保护层6一地 面面层 图4-8 3、门口细部做法（见图4-9)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1一楼板2-找平层（转角处做成率径R=10mm圆 弧）3一防水附加层（宽150mm，高与地面平）4一 防水层（出外壤面250mm）5一防水保护层 6一地面面层 图 4 -9 （五）涂膜防水层的验收 根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格 方可进行下道工序施工.

防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭 严密，厚度达到设计要求（做切片检查）.

防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑.

经检查验收合 格后可进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工.

五、成品保护 1、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固 定卡子等，不得碰损、变位.

涂防水涂膜施工时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖 卫管道、卫生器具等.

2、涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门日要设醒目的禁入标志，在保护层施工之 前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层.

3、地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进人，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏 内清理干净.

4、防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁不得触及防水层，要精工细做，不得损 坏防水层.

六、 应注意的质量问题 1、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%：涂 刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包，因此在涂刷防水层之前，必须将基 层清理干净，并保证含水率合适.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 () 作业条件 1、 加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作.

2、 工程开工前，应由套简挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告.

型式检 验报告必须记载送检试件的各项参数.

包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤 压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查.

3、 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查 接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应.

工艺检验合格 后，方可开始施工.

4、 检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业.

5、 熟悉图纸.

（二） 材料要求 1、 钢套筒应有出厂合格证.

套筒的力学性能必须符合规定.

表面不得有裂纹、折叠等 缺陷.

套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和 沽污.

2、 钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复 验报告， (三) 施工机具 压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等.

质量要求 三、 工艺流程 钢筋下料一作定位标记一挤压一质量检查 四、 操作工艺 1、 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物.

如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋 尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨.

2、 在钢筋端头作定位标记和检查标记.

用红色油漆划3mm宽的线作标记.

定位标记 的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm. 3、 挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合 型式检验确定的技术参数.

4、 按钢筋定位标记将钢筋插入套筒.

压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂 直于被压钢筋的横肋.

挤压应从套筒中央逐道向端部进行.

每次施压时要严格控 制压力.

认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接.

5、 为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另 一端.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 五、 应注意的质量问题 要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空.

注意套筒内不得有砂子等杂物.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防雷及接地安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应 符合设计规定.

产品应有材质检验证明及产品出厂合格证.

2.1.2镀锌辅料有铜丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等.

2.1.3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、 白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等.

2.2主要机具： 2.2.1常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁鳅、铁镐、大锤、夯桶.

2.2.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等.

2.3作业条件： 2.3.1接地体作业条件： 2.3.1.1按设计位置清理好场地.

2.3.1.2底板筋与柱筋连接处已绑扎完.

2.3.1.3桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完.

2.3.2接地干线作业条件： 2.3.2.1支架安装完毕， 2.3.2.2保护管已预埋.

2.3.2.3土建抹灰完毕.

2.3.3支架安装作业条件： 2.3.3.1各种支架已运到现场.

2.3.3.2结构工程已经完成.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.3.3室外必须有脚手架或爬梯.

2.3.4防雷引下线暗敷设作业条件： 2.3.4.1建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件.

2.3.4.2利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕.

2.3.5防雷引下线明敷设作业条件： 2.3.5.1支架安装完毕.

2.3.5.2建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件.

2.3.5.3土建外装修完毕.

2.3.6避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作.

2.3.7避雷网安装作业条件： 2.3.7.1接地体与引下线必须做完.

2.3.7.2支架安装完毕.

2.3.7.3具备调直场地和垂直运输条件.

2.3.8避雷针安装作业条件： 2.3.8.1接地体及引下线必须做完.

2.3.8.2需要脚手架处，脚手架搭设完毕.

2.3.8.3土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件.

3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 接地体 接地干线 支架 引下线暗敷 引下线明敷 避需带或均压环 避霄网 避霄针 3.2接地体安装工艺： 人工接地体（极）安装应符合以下规定： 3.2.1人工接地体（极）的最小尺寸见表3.2.1所示.

钢接地体和接地线的最小规格 表3.2.1 种类，规格及单位 姚上 地下 室内 室外 交流电流回路 直流电流回路 厨钢直径（m） 6 8 10 12 扇钢 截面（xm') 60 100 100 100 原度（m） 3 4 4 6 角钢厚度（m） 2 2.5 4 6 钢管管壁厚离（mm） 2.5 2.5 3.5 4.5 3.2.2接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m， 角钢及钢管接地体应垂直配置.

3.2.3垂直接地体长度不应小于2.5m， 其相互之间间距一般不应小于5m.

3.2.4接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m：遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分 层夯实.

3.2.5当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3时，应采用均压带做法或在接
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m.

3.2.6接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、 咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理.

3.2.7采用搭接焊时，其焊接长度如下： 3.2.7.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊.

（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为 准）.

敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放.

3.2.7.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊.

（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽 的为准）.

敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放.

3.2.7.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大 的为准）.

3.2.7.3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍.

3.2.7.4镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊 接处，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接.

3.2.8当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护.

3.2.9采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： 3.2.9.1对金属腐蚀性弱： 3.2.9.2水溶性成分含量低.

3.2.10金属部件应镀锌.

操作时，注意保护镀锌层.

3.3人工接地体（极）安装： 3.3.1接地体的加工： 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于 2.5m.

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形.

为了 避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形：遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形 详见图3.3.1.1所示.

如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应 小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状详见图3.3.1.2所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3. 3. 1. 1 图3. 3. 1. 2 3.3.2挖沟： 根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为 0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除见图3.3.2所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 灯具、吊扇安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程.

不适用于特殊场所，如矿井，船舶 等地的电气照明灯具及吊扇安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.

灯内配线严禁外露， 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象.

灯具应有产品 合格证.

2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合 表3-37所示的要求.

线芯最小允许截面 表3-37 安装场所的用逾 线芯最小截面（nm） 铜芯软线 钢线 铝线 民用建筑室内 0.4 0. 5 2.5 照明用灯头线 工业建筑室内 0.5 0.8 2.5 室外 1. 0 1.0 2.5 移动式用电设备 生活用 0.4 生产用 1.0 2.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长 短、平直度问题，并有产品合格证.

2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象：木台应完整，无劈裂.

油漆完好无脱落.

2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm.

2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm：吊扇的挂钩不应 小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm.

2.1.7瓷接头：应完好无损，配件齐全.

2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象.

2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯 脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在 器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、 砂布、抹布、石棉布等.

2.2主要机具： 2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥.

2.2.2手锤、整子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锤、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改 锥、十字改锥.

2.2.3活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等.

2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆.

2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完.

2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除.

2.3.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 检查灯具吊扇--组装灯具吊扇--安装灯具吊扇--通电试运行 3.2灯具、吊扇检查： 3.2.1灯具检查： 3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）：在易燃和易爆场所应采用防爆式 灯具：（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理： （c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有汇水孔的封闭式灯具：（d）多尘的场所应根据粉尘的 浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具：（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用 投光灯：（f）可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具：（g）震动场所（如有锻锤、空压 机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）：（h）除开散式外，其它各类灯 具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口.

3.2.1.2灯内配线检查： （a）灯内配线应符合设计要求及有关规定： （b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡： （c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施.

（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上： （e）日光灯接线见图3.2.1.2.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 灯管 电容器 统器 线 220V 两挂头慎流器 灯管 电客8 A0GZ 零线 四抽头镇流器 图3.2.1.2日光灯接线图 3.2.1.3特征灯具检查： （a）各种标志灯的指示方向正确无误： （b）应急灯必须灵敏可靠： （c）事故照明灯具应有特殊标志： （d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器： （e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内.

3.2.2吊扇检查 3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全.

3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象.

3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置.

3.3灯具、吊扇组装： 3.3.1灯具组装： 3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装： a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将的边框对齐，并用螺丝固定， 将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好.

b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上.

c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后， 进行潮锡.

然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求 分别压入端子板.

3.3.1.2吊顶花灯组装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里.

一端盘圈、涮锡后压入各个灯口.

理顺各个 灯头的相线和零线，另一端测锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引 入线从吊杆中穿出.

3.3.2吊扇的组装要求： 3.3.2.1严禁改变扇叶角度.

3.3.2.2扇叶的固定螺钉应有尽有防松装置.

3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装 置.

3.4灯具、吊扇安装： 3.4.1灯具安装： 3.4.1.1普通灯具安装： a塑料（木）台的安装.

将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表 面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固.

如果在圆孔楼板 上固定塑料（木）台，应按图的方法施工.

b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出 塑料（木）台的台面.

用软线在接灯线芯上缠绕5~7圈后，将灯线芯折回压紧.

用粘塑料带和黑 胶布分层包扎紧密.

将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料 （木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 板位置示意图 号板示 空心楼板用弓板安装面水肇祛 -8图 现快楼板预智品环 现决楼板预留螺性 现绕楼板预冒螺栓 堆上预下木砖 过：1.大型灯员的币结 我应经构专业核 2.松重订其不胞用型 X. 创套线 空心硬板吊批螺栓 沿预制板睡挂螺栓 套 往上预理铁件弹接角制 图3.4.1.1圆孔上固定塑料（木）台做法 c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先拍好，应保证在吊线全部 放下后，其灯泡底部距地面高度为800~1100mm之间.

削出线芯，然后盘圈、涮锡、硬扁.

根据已 掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线 穿入塑料管.

把自在器穿套在塑料管上.

将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再 将剪成两半的软塑料管端子紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上.

如为螺 钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好.

3.4.1.2日光灯安装： a吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱 应完全逃盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上 塑料管以保护导线.

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固， 在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定.

如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将 灯箱固定在龙骨上.

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上.

把灯具的反光 板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好.

b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建 筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序偏叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处 应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内.

将灯具导线和灯头盒中甩出的 电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密.

理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的 中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 开关、插座安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关插座安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度.

塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格 证.

2.1.4本制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定.

其板面应平整，无劈裂和 弯翘变形现象，油漆层完好无脱落.

2.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等.

2.2主要机具： 2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等.

2.2.2手锤、子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等.

2.3作业条件： 2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕.

盒子收口平整.

2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测.

2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 清理--接线--安装 3.2清理： 用子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘 擦净.

3.3结线： 3.3.1一般结线规定： 3.3.1.1开关结线：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠.

b电器，灯具的相线应经开关控制.

3.3.1.2插座连线： a单相两孔插座有横装和竖装两种.

横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性：竖装时，面 对插座的上极接相线，下极接中性，见图3.3.1.2.1和图3.3.1.2.2所示.

右孔接（IL）相线 左孔接（N）中性线 图3.3.1.2.a.1插座横装示意图 一上孔接（L）相线 下孔膜（N）中哲线 图3.3.1.2..a.2插座竖装示意图 b单相三孔及三个四孔插座结线示意，见图3.3.1.2.b.1和图3.3.1.2.b.2保护接地线注意应 接在上方.

上孔接（PE）保护地线 右孔接（L）相线 左孔接（N）中性线 图3.3.1.2.b.1单相三孔插座示意图 上孔接（PE） 保护地线 （L.）接相线- （L）接相线 （L）接相线 图3.3.1.2.b.2三相四孔插座示意图 c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不能互相代用.

d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用1C型压接幅压接总头后，再进行分支 线连接.

3.4安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯.

将导线按顺时针方向盘绕 在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头.

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔 内，再用顶丝将其压紧.

注意线芯不得外露.

3.4.1开关、插座安装： 3.4.1.1一般安装规定： 开关安装规定： （a）接线开关距地面的高度一般为2~3m：距门口为150~200mm：且拉线的出口应向下.

（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm：开关不得置于单扇门后.

（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平： （d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致： （e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm： （f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱： （g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控 制： （h）民用住宅严禁装设床头开关， （i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上.

3.4.1.2插座安装规定： （a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm： （b）在儿童活动场所应采用安全插座.

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m： （c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm：成排安装的插座高低差不应大于2mm （d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平： （e）落地插座应有保护盖板： （f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座.

3.4.2开关、插座安装： 3.4.2.1暗装开关、插座： 按按线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子 较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固.

固定时要使面板端正，并与 墙面平齐.

3.4.2.2明装开关、插座： 先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固 定在盒子或木砖上，如果是明配线，本台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固.

塑
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 料（木）台固定后，将甩出的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢.

然后将开关或插座贴于塑料 （木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢.

最后再把开关、插座的盖板上好.

3.4.2.3开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理.

4、质量标准 4.1基本规定 4.1.1一般规定 4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： 4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内.

4.1.1.2动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验.

4.1.1.3接地（PE)或接零（PEN)支线必须单独与接地（PE)或接零（PEN)干线相连接，不得串联连 接.

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在 施工中应用.

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和 相关技术标准规定，才能在施工中应用.

4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外， 尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件.

4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文 的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技 术文件.

4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测.

4.1.2.6开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定： 4.1.2.6.1查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 全认证标志： 4.1.2.6.2外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂 层完整，调速器等附件适配： 4.1.2.6.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测.

检测规定如下： 1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm 2)绝缘电阻值不小于5MQ： 3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在 经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象： 4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用.

4.1.2.6.4对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资 质的试验室检测.

4.1.3工序交接确认 4.1.3.1照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成：电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面 的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇.

4.1.3.2照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行： 4.1.3.2.1电线绝缘电阻测试前电线的接续完成： 4.1.3.2.2照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成： 4.1.3.2.3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合 格，才能做有载自动投切试验： 4.1.3.2.4电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验： 4.1.3.2.5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行.

4.2开关、插座、风扇安装 4.2.1主控项目 4.2.1.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择 不同结构、不同规格和不能互换的插座：配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 箱型基础工程 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目.

一、施工准备 （一）作业条件 1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐 检手续.

2、完成基槽验线，办完预检手续.

3、地下降水工作完成，具备施工条件.

4、校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配.

使用材料的复试，进行技术交 底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模.

（二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.

质量符合现行水泥标准.

工期紧时可做水泥快 测.

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告.

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合现行标准.

3、来水或不含有害物质的洁净水.

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上 使用.

必要时要求厂家提供含碱量的报告.

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.

质量符合现行标准.

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求.

质量符合现行标准.

表面元老锈和油污，必要时做化 学分析.

7、脱模剂：水质隔模剂.

（三)工器具. 1、砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁鳅、胶皮管、手推车，布料杆、3m杠尺、木 抹子、塑料布等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍.

3、模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等.

二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）砼工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程”中相应部分.

三、工艺流程 （一）钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品--划钢筋位置线--绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）--预埋管线及铁件--垫 好垫块及马凳铁一一隐检 （二）模板安装工艺流程 确定组装模板方案--搭设内外支撑--安装内外模板（安装顶板模板）--预检 （三）砼工艺流程 搅拌砼--砼运输--浇筑砼--砼养护 四、操作工艺 （一）钢筋绑扎 1、基础钢筋绑扎 1)核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进 行检验，挂牌标识.

2)弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线.

3)先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.

4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力 的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎.

绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移.

5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型.

6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为l 左右为宜.

在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反.

7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测.

8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距lm为宜.

厚度满足钢筋保护层要求.

9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设 计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性.

2、墙筋绑扎 1)将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求.

先绑2--4根竖筋，并画好 横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志.

一般情况横筋在外，竖 筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2）墙筋为双向受力钢筋，钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道.

横竖筋搭接 长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求.

3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度.

支撑或拉筋可用中12和中8 钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离.

4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度.

5)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线.

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢 筋，锚人墙内长度要符合设计及规范要求.

6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎.

3、顶板钢筋绑扎 1)清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距.

2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋.

绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的 相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（g2向板相交点须全部绑扎）.

3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作.

4)水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作.

绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成 线.

盖铁钢筋相交点必须全部绑扎.

5)钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作.

垫块厚度，如设计无要求，为 15mm.

钢筋的锚固长度按设计.

（二）模板安装工艺 1、底板模板安装 1）底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板.

2)由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部 30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分.

这部分模板一般高度为600mm即可.

采用 吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁 撑牢.

如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定.

2、墙体模板安装 1)单块墙模板就位组拼安装施工要点： （1)在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等.

(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.

第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套管， 并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模 的平直.

（3）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣 件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插人，用螺母将蝶形扣件拧 紧，使两侧模板成为一体.

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接.

（4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致.

2)预拼装墙模板施工要点
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预理 或木砖.

（2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度， 使其稳定座落于基准面上.

（3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管.

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物.

（4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后谪整 两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母.

（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密.

3、顶板模板安装工艺 1)支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边培一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉模杆， 其间距按模板设计的规定.

一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，并根据 板厚计算确定.

需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为49~60cm.

顶板模板应考虑1/ 1000~3/1000的起拱量.

2)支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水 平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平.

3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形.

4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正.

（三）模板拆除施工工艺 1、模板拆除的一般要点 1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除.

一艘隋况下，柱 模及梁帮模板，砼强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204）的有关条款执行.

2）冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款.

作业班组必须进行 拆模申请，经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录.

所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑.

4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行.

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先 拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.

5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.

2、顶板模板拆除工艺 1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业.

2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开.

然后拆下u形卡和L形插 销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除.

切不可用钢 棍或铁锤猛击乱撬.

每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相 等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板.

严禁使拆下的模板自由坠落于地面.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3、墙模板拆除工艺 1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条 模板，然后再向墙中心方向逐块拆除.

2)整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75.左 右为宜.

无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开 但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬离时倾倒.

(四)混凝土施工工艺 1、基础底板混凝土施工 1）箱型基础底板一般较厚，砼方量一般也较大，因此，砼施工时，必须考虑砼散热的问题，防止出现 砼温度裂缝.

2)一般采用矿渣水泥进行砼配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带.

3）砼必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以，各种砼材料和设备必须保证供应.

4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置.

5)墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免砼污染钢筋.

2、墙体混凝土施工 1)混凝土现场搅拌工艺 ①每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式三份，施工技术负责 人签字后，土建工长留一份，，交试验员一份，资料员一份归档.

②试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘 的材料用量.

写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处.

定磅秤或电子秤及水继 电器.

③材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为土2%，砂石料的计量误差为土3%.

投料 顺序为：石子--水泥--外加剂粉剂--掺合料--砂子--水--外加剂液剂.

④搅拌时间 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒.

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒.

③当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定.

如果砼和易性不好，可以 在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止.

2）混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在0.5--1h之 内.当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水.

混凝土发生离析时，浇筑前应二 次搅拌，已初凝的混凝土不应使用.

2、混凝土浇筑、振捣： （1)墙体浇筑？

昆凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆.

用铁 均匀人模，不应用吊斗直接灌人模内.

利用砼杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右：分层浇筑、振 搞.

混凝土下料点应分散布置.

墙体连续进行浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内自动喷水灭火系统安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB5026196 1、范围 本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装.

2、施工准备 2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计间题时，及时与有关人 员研究，办理洽商手续.

按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等.

同时 配备配套的生活、生产临时设施.

2.2设备、材料： 2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6-1“消防工程安装的通用要求”的有关 内容.

2.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷晒头，气压 给水装置，稳压泵等.

其中喷晒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产 品质量监督检验中心检测报告.

2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺 栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等.

2.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械.

套丝 板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具.

钢卷尺，平尺，角尺，油标卡 尺，线坠，水平尺等质量.

2.4作业条件： 2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能 保证正常施工.

2.4.2预留预埋庆随结构完成：管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标 高、内隔墙位置线等.

设备安装前，基础应检验合格.

喷酒头及支管安装应配合吊顶装修进行.

3、操作工艺 3.1工艺流程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2安装准备： 3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员 研究解决，办理洽商手续，检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好.

3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺 损、变形及锈蚀：镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽：丝扣完好无 损伤：水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响：设备配件应齐全：报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样 强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定.

3.3管网安装： 3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直 径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接：当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接， 焊口内外表面面场作好防腐.

3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道散口应封堵好.

如需 在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端有法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装.

严 禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊.

3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002~0.005的坡度，坡向泄水 装置.

3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下 列规定： 公称直径（mm）：253240507080100125150200250300 最大间距（=）：3.544.5566.5789.51112 3.3.5干管安装： 3.3.5.1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒 链安装，但不宜过和，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起 端.

3.3.5.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净.采用3~5mm的橡胶垫片.

法兰螺栓的规 格应符合规定.

紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固.

法兰接口应安装在易拆装的位置.

3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架.

管道改变方向时， 应增设防晃支架.

3.3.5.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距 离宜为1.5~1.8m，层高超过5m应增设支架.

3.3.6支管安装： 3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好.

丝接的采用三通定位预留口.

焊接可在干管 开口，焊上熟铁管箍.

预留口均加好临时堵板.

3.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头.

在管道弯头处不得采用补心，当需要采用补心时，三 通上可用1个，四通上不应超过2个.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头 三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m.

每一配水支管宜设一个防晃支架.

管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果.

3.3.7水压试验： 3.3.7.1喷酒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压 力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄 漏时做好标记，卸压后处理.

必要时泄水处理.

3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定.

当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采 用1.4MPa：当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa.

试压时稳压30min， 目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa.

试压合格后及时办理验收手续.

3.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于5℃，若低于5℃应采取防冻措施.

3.3.8冲洗： 3.3.8.1喷酒管道试压完可连续做冲洗工作.

冲洗时应确保管内有足够的水流量.

排水管道应 与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全.

管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与 入水口的颜色基本一至时方可结束.

管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致.

冲洗合 格后应将管内的水排队干净并及时办理验收手续.

3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决.

3.4设备安装： 3.4.1水泵安装： 3.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工， 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器.

加压泵可不设减振 装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀.

3.4.1.2水泵配管安装应在水磁定位找平正，稳固后进行.

水泵设备不得承受管道的重量，安装 顺序为逆止阔.

阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直 找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好， 最后再焊与配管相接的另一法兰.

3.4.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管 排列整齐.

3.4.2高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验.

消防用水与其它用水共 用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量.

与生活水合用时，应使水经常处 于流动状态，防止水质变坏.

消防出水管应加单向阀.

水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊 接应在水箱上焊加强板.

3.4.3报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅 助管道及附件安装.

水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致.

报警阀组安装的位 置应符合设计要求.

当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m：正面与墙距离不宜小于1.2m.安装报警阀组的室内地面应 有排水设施.

3.4.4水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地 下型.

其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物.

安全阀按系统工 作压力定压，结合器应装有泄水阀.

3.5喷洒头支管安装： 3.5.1喷洒头支管安装指吊顶型喷酒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完 成，要与吊顶装修同步进行.

吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷酒头的预留口标高，按吊顶装 修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确.

支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的 异径管箍口，拉线安装.

支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上 下错动.

支管装完，预留口用丝堵拧紧.

3.5.2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好.

其他管道安装完后不易操作的位置也应 先安装好向上喷的喷酒头.

3.5.3喷酒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行，试压 合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格.

3.6系统组件及喷酒头安装： 3.6.1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上.

水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后 的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞.

3.6.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄 水管等.

应严格按照说明书或安装图册进行安装.

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙 上，且应安装检修测试用的阀门.

水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm 时，长度不应大于6m：当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m.安装后的水力警铃启动压力不 应小于0.5MPa.

3.6.3喷酒头安装：喷酒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手.

安装在易受 机械损伤处的喷头，应加设防护罩.

喷酒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带.

3.6.4节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上：减压孔板应安装 在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍.

3.7通水调试： 3.7.1喷酒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试.

3.7.2通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力 恢复到正常值时，稳压泵应停止运行.

当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁.

水 流指示器、压力开关.

水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号.

4、质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1保证项目： 4.1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规 定.

4.1.2水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定.

4.1.3自动喷酒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定.

4.2基本项目： 4.2.1镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无处漏油麻且防腐良好.

4.2.2法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的 1/2.

4.2.3镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规定范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、 气孔等缺陷，焊口内外作好防腐.

4.3允许偏差项目： 4.3.1水平管道安装坡度在0.002~0.005之间.

4.3.2吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm.

4.3.3吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个.

小于1.8m，允 许隔段设置.

5、成品保护 5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品.

5.2报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏.

5.3消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决.

5.4喷酒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面.

6、应注意的质量问题 6.1由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷酒管道拆改严重.

6.2由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏.

6.3由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷酒头与吊顶接触不牢，护口盘不 正. 6.4由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行.

6.5由于水流指示器安装方向相反：电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不 匹配造成其工作不灵敏.

6.6水泵结合器不能加压.

由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成.

7、质量记录 7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告.

7.2进场设备材料检验记录.