表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高压开关安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于6~10kV一般工业与民用建筑电气安装工程的隔离开关、负荷开关安装.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1高压开关设备规格、型号、电压等级应符合设计要求 2.1.2设备应装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号，并有产品合格证及技术文件.

2.1.3设备附件齐全，外观检查完好，瓷件无破损及裂纹.

2.1.4安装用的材料均应有合格证，材料规格型号符合设计要求，型钢无明显锈蚀.

除地脚螺栓 外，其它紧固螺栓及垫圈均应采用镀锌件.

2.2主要机具： 2.2.1安装机具：电锤、电钻、型钢切断机、电焊机、气焊工具.

2.2.2一般工具：电工工具、手锤、扳手、水平尺、尺类、线坠、高凳.

2.3作业条件： 2.3.1土建工程基本施工完毕、墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水.

门窗玻璃安齐，门加.

2.3.2预留、预埋件符合设计要求.

2.3.3与高压开关有关的电气设备（如开关柜、变压器）安装完毕，检验合格.

2.3.4施工图纸及技术资料齐全，并有可靠的安全、消防措施.

2.3.5安装场地清理干净，有适度照明，必须时脚手架搭设安全可靠.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱点件→型钢支架制作安装→设备安装一操作机构安装调整→引线安装→设备及支架接地（接零）一耐 压试验→送电运行验收 3.2设备开箱点件： 3.2.1设备开箱点件应由安装、供货、建设等单位共同进行.

并做好详细记录.

3.2.2按照设备清单及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，并有产 品合格证.

3.2.3设备外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无坏损和裂纹，拉撑绝缘子 两头螺栓是否牢固.

接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4消弧件齐全，无变形及坏损.

3.2.5负荷开关保险管测量无断丝.

3.3型钢支架制作安装： 3.3.1高压开关安装固定方式一般有三种： 3.3.1.1采用混凝土灌注燕尾螺栓靠墙直接安装： 3.3.1.2采用预埋钢板安装，安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架，将支架焊在 预埋钢板上，然后安装设备： 3.3.1.3采用穿墙螺栓安装.

不管采用那种方式安装，均应提前进行安装用附件的加工及安装.

3.3.2操作机构支架制作安装一般有两种方法： 3.3.2.1靠墙安装（图3.3.2.1.1、3.3.2.1.2、3.3.2.1.3）： 角支架加工尺寸图 主：1 负荷开美刀所打开的角度 图 3. 3. 2. 1. 1
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 银栓M12 GN2-10/400-600 (GN6-10/400-600) 轴承（190×50×8钢板） 注：1轴延长时要增加航承，两个轴承的 拉杆 2.隔商开关万片打开的角度不小于65， 题不大于m （19铁管） 3.强商开关的尺寸：有括号者是GNG 10型：无折号者是GN2-10型 图 3. 3. 2. 1. 2 3.3.2.2侧墙安装（图3.3.2.2.1、3.3.2.2.2） 0 图3. 3. 2. 2. 1
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (GN6-10/400-600) GN2-10/400-600 （190） 角带支架诉图 注：1.操作手可装在隔离开关的左或右例.

2.独第长时需增加触累，两个触承的间距不大于1m 3.离开关习片打开的角度不小于6 4.隔离开关的尺寸：有折号看是GN6-10型，无括号 营染GN2-10 型 “角州文得 XOTR 图3. 3. 2. 2. 2 3.4设备安装： 3.4.1设备安装位置应符合图纸尺寸，为了二次引线方便，可参考被控设备实际位置，将平面位 置做适当调整.

但安装高度必须符合图纸要求.

3.4.2设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型.

固定牢固.

3.4.3靠墙安装的负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高.

3.5操作机构安装与调整： 3.5.1操作机构的安装位置应符合以下要求： 3.5.1.1固定轴距地面高度1m: 3.5.1.2靠墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.4m； 3.5.1.3侧墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.3m.手柄与带电部分距离不应小于1.2m.

3.5.2操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确.

带电动跳闸或辅助开关的操作机构.

应动作可 靠，位置准确.

3.5.3天关刀片与固定触头应对准，插入深度应满足开关要求，接触紧密，两侧压力均匀.

3.5.4开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度不应小于表3.5.4的规定.

开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度表3.5.4 额定电压 拉开角度 拉开疑真 名称 型号 （kr) （度） (I)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 户内高压隔高开关 G2 10 66 158±4 户内高压隔离开关 G8 6~10 >160 户内压气式高压负荷开关 P2 10 182±3 户内高压负荷压 FN1 10 58 3.6引线安装： 3.6.1靠墙安装高压负荷开关与进线电缆的连接应经过母线（图3.6.1）.

KL 图3. 6. 1 3.6.2高压开关的引线应符合相应各章的规定.

3.7设备与支架接地 3.7.1高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地.

3.7.2高压开关不带电的金属部分及操作机构应做可靠接地，接地线可用软铜线，截面不小于 10mm².

3.7.3接地做法应符合相应各章的规定.

3.8耐压试验：高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行.

3.9送电运行验收：高压开关的送电运行验收应与其它设备一起进行，空载运行24h无异常现 象，交甲方验收.

4、质量标准 4.1.1高压开关的试验调整结果，必须符合规范规定.

检验方法：检查试验调试记录.

4.1.2瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷.

检验方法：观察检查.

4.2.1开关安装应位置正确、固定牢固，部件完整，操动部分灵活、准确.

4.2.2支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整.

4.2.3操动部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动.

4.2.4接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，截面选用正确.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 蓄电池安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于电压为24V及以上，容量30Ah以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为 10Ah及以上的锦镉镍碱性蓄电池组安装工程.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1凡使用的设备及器材均应符合国家和部颁的现行技术标准.

2.1.2安装的设备及器材应有铭牌，注明厂家，设备的名称、规格、型号，并应有合格证件及技 术文件.

2.1.3设备的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全.

2.1.4配制铅酸蓄电池电解液用硫酸应采用符合现行国家标准《蓄电池用硫酸》，并有产品合格 证.

2.1.5配制镉镍碱性蓄电池电解液应采用符合现行国家标准三级化学纯度的氢氧化钾（KOH）， 其技术条件见表2-36.

氢氧化钾技术条件 表2-36 指标名称 化学纯 氢氧化钾（KOH）（%） ≥80 碳酸盐（以K:C0计）（%） 83 氯化物（C1）（%） ≤0. 025 硫酸盐（S0）（%） ≤0.01 氯化合物（N）（%） ≤0.001 磷酸盐（PO ）（%） ≤0. 01 硅酸盐（Si0）（%） ≤0.1 钠（Na）（%) 钙（Ca）（%） ≤0. 02
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铁（Fe）（%） ≤0. 002 重金属（以Ag计）（%） ≤0. 003 澄清度试验 合格 2.1.6蓄电池用蒸流水应符合国家现行标准《铅酸蓄电池用水》的规定.

2.1.7蓄电池台架所用材料应符合设计要求.

2.1.8绝缘子、绝缘垫无碎裂和缺损：型钢无明显锈蚀.

2.1.9其他材料：防锈漆、耐酸漆，电力复合脂、镀锌螺丝、塑料带、沥青漆、酒精、铅板均应有合 格证.

2.2主要机具： 配液池、台钻、砂轮、电锤、头、板链、圆锉、手锯、扳手、水平尺、线坠、钢板尺、钢卷尺、木锤、 铜带弯器、油刷子、手电筒、电焊机、气焊工具、排风扇、摇表、万用表、直流电压表、比重计、 温度计、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸液器、眼镜、耐酸碱服、胶皮手套、胶皮围裙、胶皮靴、口 罩. 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及技术资料齐全.

2.3.2土建工程全部施工完毕，门窗齐全.

2.3.3蓄电池室耐酸地面做完，墙、门、窗、通风道内外金属结构均应刷完耐酸漆.

2.3.4放置蓄电池台墩均已施工完毕.

2.3.5采暖、通风装置以及照明全部达到使用条件.

2.3.6蓄电池室上、下水道接通.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→母线、电缆及台架安装一蓄电池组安装→配液及充放电一碱性蓄电池配液及 充放电→送电、验收 3.2设备点件检查：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1设备拆箱点件检查应由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录.

3.2.2根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点.

3.2.3制造厂的有关技术文件是否齐全.

3.2.4设备的规格、型号是否符合设计要求，附件是否齐全，部件是否损坏.

3.2.5铅酸蓄电池应检查以下内容： 3.2.5.1蓄电池槽应无裂纹、损伤、槽盖板应密封良好.

3.2.5.2蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形：防酸栓、催化栓等配件应齐全无损 伤：滤气帽的通气性能良好.

3.2.5.3透明的蓄电池槽，应检查极板无严重受潮和变形：槽内部位应齐全无损伤.

3.2.6镉镍碱性蓄电池应检查以下内容： 3.2.6.1蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象.

3.2.6.2极性正确，壳内部件齐全无损伤：有气孔塞通气性能良好.

3.2.6.3连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀.

3.2.6.4带电解液的蓄电池，其液面高度应在两液面线之间：防漏栓塞应无松动、脱落.

3.3母线、电缆及台架安装.

3.3.1蓄电池室内的母线支架安装要符合设计要求.

支吊架以及绝缘子铁脚均应刷耐酸漆.

3.3.2蓄电池引出电缆的敷设，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验 收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求： 3.3.2.1宜采用塑料护套电缆.

3.3.2.2引出线应用塑料色带标明正、负极性.

正极为赭色，负极为兰色.

3.3.2.3孔润及保护管处应用耐酸、碱材料密封.

3.3.3蓄电室内裸母线安装除应符合有关规范外，尚应采取防腐蚀措施.

连接处应涂电力复合 脂.

3.3.4台架的安装： 3.3.4.1台架、基架数间距应符合设计要求.

3.3.4.2台架安装前应刷耐酸漆或焦油沥青： 3.3.4.3电压高于48伏的蓄电池架，应用绝缘子或绝缘垫与地面绝缘： 3.3.4.4台架的安装应平整，不得歪斜.

3.4.1蓄电池安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工.

3.4.2蓄电池安装应平稳、间距均匀：同一排列的蓄电池应高度一致，排列整齐.

3.4.3有抗震要求时，其抗震措施应符合有关规定，并牢固可靠.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.4温度计、液面线应放在易于检查一侧.

3.5配液与充放电： 3.5.1配液前应做好以下工作： 3.5.1.1硫酸应是蓄电池专用硫酸，并应有制造厂产品合格证： 3.5.1.2蒸馏水应符合标准要求： 3.5.1.3蓄电池槽内应清理干净： 3.5.1.4做好充电电源的准备工作，确保电源可靠供电： 3.5.1.5准备好配液用具、测试设备及劳保用品.

3.5.2调配电解液： 3.5.2.1配液是一项细致的工作，操作人员要严格按技术资料规定及注意事项进行，以防误操 作 3.5.2.2在调配电解液时，将蒸馏水放到已准备好的配液容器中，然后将浓硫酸缓慢的倒入蒸 馏水中，同时用玻璃棒搅拌以便混合均匀，迅速散热： 3.5.2.3严禁将蒸馏水往硫酸内倒，以防发生剧热爆炸.

3.5.2电解液调配好的密度应符合产品说明书的技术规定，见表3.5.2.1、表3.5.2.2.

铅酸蓄电池用材质及电解液标准表3.5.2.1 指标名称 使用中电解液 蒸增水 确限（H S0 )(%) ≥92 40~15 约烧残渣含量（%） ≤0.05 ≤0.02 ≤0.01 锰（Mn）含量（%) ≤0. 0001 ≤0. 00004 ≤0.0001 铁（Fe)含量(%) ≤0. 012 ≤0.004 ≤0. 0004 砷 （As)(%) ≤0. 0001 <0 00003 氯(C1)含量（%) ≤0 001 ≤0. 0007 <0. 0005 氮氧化物（以N计）含量（%） 50 遗明无色 无色透明 电阻率（25℃）（Ω cs) ≥10×10 硝酸及亚硝酸盐（以%计）（%） ≤0 0005 ≤0.0003 铵（XH）含量（%） ≤0 005 ≤0.0008 铜(Cu)含量(%) ≤0.002 碱土金属氧化物（Cs0计）（%） ≤0.005 二氧化碗（50）（%） 0.007
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铅酸蓄电池用材质及电解液标准表3.5.2.2 项目 新电解液 使用极限值 外观 无色透明，无是浮物 密度 1. 19~1. 25 (25℃) 1. 19~1. 21 (25℃) 含量 K0F240~270g/1 K0H240~270g/1 c1- <0.1g/1 <0.2g/1 <8g/1 <50g/1 Ca.Mg <0. 1g/1 <0.3g/1 氨沉淀物A1/K0H <0.02% <0. 02% Fe/80H <0.06% <0.05% 3.5.4注入蓄电池的电解液，其温度不宜高于30℃，当室温高于30℃时，不得高于室温. 注入液 面高低度应在高低液面线之间. 3.5.5固定型开口式蓄电池隔板在注入电解液前24h内插入，注入电解液应高出极板上部10~ 20mm. 3.5.6蓄电池充电要在电解液注入3~5h（一般不宜超过12h）、液温低于30℃以下进行，充电 时液温不宜高于45℃. 3.5.7防酸隔爆式铅蓄电池的防酸隔爆栓在注酸完后装好，防止充电时酸气大量外泄. 3.5.8蓄电池在充电时要严格按产品技术要求进行. 3.5.9蓄电池充电符合下列条件可认为已充足：（1）在正、负极板上发生强烈气泡：（2）电解液 的比重增加到产品说明规定值，一般为1.20~1.21（温度为15C时）而3h内保持不变：（3）每 个电池的电压增加到2.5~2.75V，而且3h内保持不变：（4）极板的额色正极板变成褐红或暗褐 色，负极板变成灰色. 3.5.10充电结束后，电解液的比重、液面高度需调整时，调后再进行半小时的充电. 3.5.11蓄电池的放电应按产品技术要求进行，不应过放. 3.5.12蓄电池具有以下特征时说明放电已完成： 3.5.12.1电池电压降至1.8V： 3.5.12.2极板的颜色，正极板为褐色，负极板发黑： 3.5.12.3电解液的比重，一般降至1.17~1.15. 3.5.13温度在25C时，放电容量应达到额定容量85%以上：当温度不在25C时，其容量可按下 式换算： Cgs=C;/10. 008 (t-25) 式中，t-放电过程中，电解液平均温度（C）： C-一在液温为时实际测容量（Ah）： Cs--换算成标准温度（25℃）时的容量（Ah）：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 条形基础 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑条形基础工程项目.

一、施工准备 （一）作业条件 1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基 处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认.

2、完成基槽验线预检手续.

（二）材质要求 1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级： 2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求.

3、水：采用饮用水.

4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定.

5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求 的试验报告.

6、钢筋要有材质证明、复试报告.

（三)工器具 备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁鳅、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等.

二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 (三）砼工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分.

三、工艺流程 清理--砼垫层--清理--钢筋绑扎--支模板--相关专业施工--清理--混凝土搅拌 -混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 四、操作工艺 （一）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实， 表面平整，严禁晾晒基土.

（二）钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片.

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基 础外模板上：底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正 确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要 求.

当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩：当基础高度较 大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可.

插筋伸出基础部 分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定.

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45.

绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎 第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎 道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎 剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换.

钢筋混凝土条形基础，在 T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置.

见下图.

条基钢筋帮扎示意图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋 （三）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加 固.

锥形基础坡度，30.

时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气 及振捣孔，坡度≤30.

时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置.

钢丝网.所 距30em 模板 e ≤ 30° α ≥ 30° 锥形模板支护示意 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密.

（四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及子L洞，清除积水.

(五）混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量.

后台认真按配合比用量投料.

投料顺序为 石子--水泥--砂子--水--外加剂.

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒.

（六）混凝土浇筑 浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜.

在浇筑开始时，先满铺 一层5～10cm厚的混凝土，并搞实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑.

对 于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压 紧，以防模板上浮变形：边角处的混凝土必须捣实.

严禁斜面部分不支模，用铁徽拍实.

基础上部柱 子后施工时，可在上部水平面留设施工缝.

施工缝的处理应按有关规定执行.

条形基础根据高度分 段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进.

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实.

分层下料，每层厚度为 振动棒的有效振动长度.

防止由于下料过厚，振搞不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂 窝、麻面或孔洞.

（七）混凝土振揭 采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍.

上层振捣棒插人下层3～5cm.

尽量避免 碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位.

（八）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平.

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动 或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑.

（十)混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水.

一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土 养护不得少于14昼夜.

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝.

（十一)模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强 度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑.

室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道 及设备安装工程.

卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果.

2、施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1室内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应 有出厂证明书及产品合格证.

进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、 部颁布标准及消防临督部门的规定和要求.

2.1.2按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合 设计图纸要求.

2.1.2.1镀锌碳素无缝钢管及管件： a管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡 筋，管壁厚度应符合设计要求.

选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求.

b管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度 不准等现象.

特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象.

2.1.2.2有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平 滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象.

2.1.2.3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严 密、手轮无损坏.

2.1.2.4设备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质 量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤.

搬运时戴上瓶盖，不能倒置、 冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所.

2.1.2.5其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料 等均应符合设计要求.

2.2主要机具： 2.2.1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机 等.

2.2.2工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架：钢锯、锋卫、板牙、扳手、活扳手：氧气
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪：电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥：头、 签子、发烟枪等.

2.2.3量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠：白绸布或白纸、石笔、粉 笔、铅笔等.

2.3作业条件： 2.3.1预留孔、铜、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应及时配合土建工程进度预留、 预理.

2.3.2干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装：位于楼板下的干管， 应在结构进入上一层后进行：位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完.

2.3.3立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高 准确.

2.3.4支管安装：必须在抹完墙面后进行安装.

墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安 装.

2.3.5卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定.

2.3.6管道及设备支架应在装修前就位、稳装.

2.3.7其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备一预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查一支、吊架制作、安装→ 管道预制→管道安装一设备支架安装一集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压一管道冲洗 →设备、气瓶稳固安装→→设备、气瓶稳固安装一装配设备附件及压力开关一管道刷油→喷嘴安装 →调试 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案.

3.2.2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高.

3.2.3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊 架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录：并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸.

3.2.4按照草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐.

按照要求安装支、吊、卡、 架.

3.2.5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛.

3.3预留孔、洞及预埋铁件：、 3.3.1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的 位置、坐标、标高尺寸测量准确.

3.3.2配合土建放线定位，定标高、尺寸.

同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3标记好预留孔、洞及预理铁件的部位.

将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性 物材.

在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸.

3.3.4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行.

3.4设备材料的清点检查： 3.4.1按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质 量符合设计及安装要求.

3.4.2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测.

3.5支、吊架的制作安装： 3.5.1支、吊架的制作： 管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计 要求.

具体制作方法参见1-1.

3.5.2支、吊架的安装 3.5.2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作.

3.5.2.2安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理.

应按设计图纸要求，有关标准图规定 进行安装.

3.5.2.3管道不允许位移时，应设置固定支架.

必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子 牢固地固在支架上.

3.5.2.4埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的 支架，都应遵照设计图纸要求进行安装.

3.5.2.5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不 宜安装推力较大的固定支架.

3.5.2.6采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等.

a用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔.

b钻出的孔必须与构件表面垂直.

孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm.钻好后， 将孔内的碎屑清除干净.

c把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部：再把螺母带在螺栓上.

然后打入已钻 好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母.

随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管 尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（图3.5.2.6）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3. 5. 2. 6 3.5.2.7当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化.

3.6预制加工： 3.6.1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料， 在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具 等.

等.

3.6.3管道内的检查、清扫、配管端的保护.

3.6.3.1管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等.

3.6.3.2加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将客端封闭好，不能使异物进入管内及 管口边外的丝扣处.

3.6.3.3安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处.

3.6.4将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装.

3.7管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管：集合管、导向管安装.

安装时，由主管 道开始，其它分支可依次进行（图3.7）.

选排 肉管 代院1301钢度 图3.7 3.7.1干管安装： 3.7.1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位.

确定
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架.

3.7.1.2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜.

起吊后，轻落 在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人.

3.7.1.3采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排 好，选定适当部位，以便焊工操作.

3.7.1.4施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70~100℃，烘烤时间30~60min），可 根据焊条的潮湿度面定，不能使用已经潮湿了的焊条.

注意清除管端污物.

3.7.1.5焊接按规范操作.

根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径 及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表3.7.1.5）.

使用电焊机时，应根据其 焊接材料等条件考虑其极性.

电流范围选择 表3.7.1.5 焊条宜径（m） 2.6 3.2 长度（mm） 350 350 下向 (V> s8~0S 80~130 (A) 电流范围 立向 上向 40~70 (A) 60~110 (A) 3.7.1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接.

3.7.1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂.

3.7.1.8采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的 聚四氯乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气.更不能用麻丝做填料.

一 切就绪后即可上紧管道.

3.7.1.9干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上.

用水平尺在管 ，， 3.7.2立、支管道安装： 3.7.2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入 预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施 焊.

3.7.2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证 安装质量.

3.7.3管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求.

注意分段试压后，有时办理验收手续.

然后再进行下道工序的安装.

3.7.4铜管道安装： 3.7.4.1管道连接采用扩口接头.

3.7.4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的 方法扩管.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内消火栓系统管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装.

2、施工准备 2.1主要材料： 2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、 锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.

2.1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.

金属箱体无锈蚀，划伤，箱 门开启灵活.

箱体方正，箱内配件齐全.

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完 好，有产品出厂合格证.

2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械.

套丝 板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具.

2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能 保证正常施工.

2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明.

预留、预埋已随结构施工完成.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→干管安装一箱体及支管安装一箱体配件安装→通水调试 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设 计人员研究解决，办理洽商手续.

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好.

3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准.

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3干管安装： 3.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管.

3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂.

3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊：壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊.

3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与 小管对焊.

如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接.

3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上.

3.3.6管道穿墙处不得有接口：管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.

3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上.

3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊 接，紧固卡件，拆掉临时固定件.

3.4箱体及支管安装： 3.4.1消火体箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控 等.

产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.

3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再 把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活.

3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施.

3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验.

如设计无要求一般工作压力在 1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa.

工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30 分钟，无渗漏为合格，为配合装修，试压可分段进行.

3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水 口水质一致时方可结束.

3.5箱体配件安装：应在交工前进行.

消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内：消 防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.

消防水龙带与水枪，快 速接头的连接，一般用14"铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝.

设有电 控按钮时，应注意与电器专业配合施工.

3.6通水调试： 3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工 作.

3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加 压，消防栓喷放压力均应满足设计要求.

4、质量标准 主控项目 4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 做试射试验，达到设计要求为合格.

检验方法：实地试射检查.

一般项目 4.1.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放 在箱内的挂钉、托盘或支架上.

检验方法：观察检查.

4.1.3箱式消火栓的安装应符合下列规定： 1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧.

2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差土20mm.

3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差土5mm.

4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.

检验方法：观察和尺量检查.

5、成品保护 消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件.

系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑 水，损坏装修成品.

6、应注意的质量问题 6.1消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成.

6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成.

7、质量记录 7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告.

7.2进场设备材料检验记录.

7.3施工试验记录.

7.3.1阀门试验记录.

7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录.

7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录.

7.3.4暖卫工程灌水试验记录.

7.3.5暖卫工程通水试验记录.

7.3.6水泵单机试运转记录.

7.3.7调试报告.

7.4施工记录
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.4.1施工日志.

7.4.2自、互检记录.

7.5预检记录.

7.6隐蔽工程验收记录.

7.7施工方案.

7.8技术交底方案.

7.9工程质量检验评定.

7.9.1室内给水管道安装分项评定.

7.9.2室内给水管道附件安装分项评定.

7.9.3室内给水管道附属设备分项评定.

7.9.4暖卫工程分部质量评定.

7.9.5暖卫工程观感质量评定.

7.10施工验收资料.

7.10.1中间验收记录.

7.10.2单位工程验收记录.

7.10.3消防监督机构核验合格证.

7.10.4质量监督机构核验单.

7.11设计变更、洽商记录.

7.12施工图 8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢、木框扇玻璃安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标 准.

2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按 设计要求选用： 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃.

2.1.2油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品：也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 00T 混合油 13~14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 热桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4. 90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体 膏状物.

2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化： 2.1.2.3延展度：55~66mm： 2.1.2.4冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框： 2.1.2.5耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡： 2.1.2.6粘结力：不小于0.05MPa.

2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等.

2.1.4主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方 尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备.

2.2作业条件： 2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装.

玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装.

2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预行集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同 规格和安装顺序码放在安全地方备用.

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几橙进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长 度各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜 曲或缺角等情况，必须时应做再加工处理或更换.

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工 艺）.

2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用：如用其 他油料配制的油灰，必须经过试验合格方可使用，以防造成浪费.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 玻璃挑选、裁制一分规格码放一安装前擦净一刮底油灰→镶嵌玻璃一刮油灰、净边.

3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位：分送的数量应以当天安装的 数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗.

3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装：如劳动力允许，也可 同时进行安装.

3.4玻璃安装前应清理裁口.

先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油 灰，接着把玻璃推平整、压实，然后收净底灰.

3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉 完后用手轻敲玻璃，响声竖实，说明玻璃安装平实：如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下 玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光：如采用木压条固定时，应先涂 一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧.

3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油 灰填实抹光：如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定.

3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接 的长度应视天窗的坡度面定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm：坡度小于1/4时，不小于 50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝障中用密封音嵌填密实：如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加 设一层镀锌铅丝网.

3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动 和斜曲等缺陷.

3.9玻璃砖的安装应符合下列规定： 3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固.

3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实.

3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固 定：在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内.

3.12安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏.

3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把 玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净.

3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位 垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4，且不宣小于150mm.安装窗中玻璃，按开启方向确定 定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求.

3.15铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合 有关标准的规定.

所用材料不得影响泄水孔：密封音封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求， 必须密实、平整、光洁.

3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗.

3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上：存放玻璃的库房与作业面温度 不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行 安装：如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点.

外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安 装.

4、质量标准 门窗玻璃安装工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允 许值（mm） 检查方法 玻璃质量 第5.6.2条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和 主 1 进场验收记录 控 玻璃裁割与安装质量 第5.6.3条观察和轻敲检查 项 日 安装方法 第5.6.4条观察 3 钉子或钢丝卡
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木压条 第5.6.5条观察 5 密封条 第5.6.6条观察 带密封条的玻璃压条 第5.6.7条观察和尺量检查 1 玻璃表面 第5.6.8条观察 玻璃与型材 第5.6.9条 观察 般 2 镀膜层及磨砂层 项 日 第5.6.10条 腻子 观察 3 5、成品保护 5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应 注意，以减少玻璃的损坏.

5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时 送库或清理干净.

5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保 护措施，防止损伤玻璃面造成损失.

5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护.

6、应注意的质量问题 6.1底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，如固定扇度油灰不严，则易出现这种情况.

应在铺 底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查.

6.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次 刮下.

6.3表面观感差：油灰表面不不，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保 护，温度要适宜，不干、不软.

6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观：污染的斑痕 要及时擦净：如负丝卡子露头过长，应事先剪断.

7、质量记录 7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单.

7.2油灰的产品合格证.

7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证.

7.4质量检验评定记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 筏型基础 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑筏型基础工程项目.

一、施工准备 （一）钢筋工程 1、作业条件 1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位.

2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线.

3)做完技术交底.

2、材质要求 1）钢筋：级别、规格符合设计要求.

质量符合现行规范要求.

2)20~22号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块.

3、主要机具 1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝侧刀.

2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔.

（二）模板工程 1、作业条件 1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆 放.

2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线.

3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续.

2、材质要求 竹胶板（厚度为10mm）、木方（100×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管用转使用）、架子 管、各种规格的钉子.

3、工器具 1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板.

（三）砼工程（现场搅拌泵送） 1、作业条件 1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件 穿过处是否已做好防水处理.

砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂 物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严.

完成钢筋、模板的隐检、预检工作.

2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用 的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格.

3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备.

砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑 过程中，只许拆除泵管，不得增没管段.

4）砼配合比.

2、材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.

质量符合现行水泥标准.

工期紧时可做水泥快 测，必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告.

2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度.

砂、石质量符合现行标准.

必要时做骨料碱活性试验.

3）水：自来水或不含有害物质的洁净水.

4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上 使用.

5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.

掺合料质量符合现行标准.

6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求.

质量符合现行标准要求.

表面元老锈和油污.

必要时 做化学分析.

7）脱模剂：水质隔模剂.

3、工器具 1）砼搅拌机、地泵、插人式振搞器、振捣棒.

2)木抹子2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线.

胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1： 2.5水泥砂浆抹面.

3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于 1.5m 二、质量要求 （一）钢筋工程 (--）模板工程 (三)砼工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分.

三、工艺流程
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （一）钢筋工程工艺流程 基础钢筋工艺流程：放线并预检--成型钢筋进场--排钢筋--焊接接头--绑扎--柱墙插筋 定位--交接验收 (--）模板工程工艺流程 1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线--砌筑--抹灰.

2、外墙及基坑：与钢筋交接验收--放线并预检--外墙及基坑模板支设--钢板止水带安装一 一交接验收.

(三）混凝土工程工艺流程 满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收--顶标高抄测--砼搅拌--现场水平垂直运输 -分层振搞赶平抹压--覆盖养护 四、操作工艺 （一）钢筋工程 1、绑底板下层网片钢筋 1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械 连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头.

2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错 开50%，同一根钢筋尽量减少接头.

3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按 要求错开问题.

4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋.

2、绑扎地梁钢筋 1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距.

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点 均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平 筋交错布置绑扎.

2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位.

与底板钢筋绑扎牢固.

3、绑扎底板上层网片钢筋 1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m.

2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置 上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢 筋尽量减少接头.

3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采 用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头.

4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋 点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱 绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及 内墙均为15mm.

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置.

水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破 坏.

（二）模板工程 1、240mm砖胎模 1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廊大40mm，砌筑时要求拉直线，采用 一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直.

砖模内侧、墙顶面抹15mm 厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形.

2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆 砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面.

3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大 于1.5m 2、集水坑模板 1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个整体，配模 的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密.

2）模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行 加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求.

3、外墙高出底板300mm部分 1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50×100mm）.

2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行 加固.

3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297m（30.m厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子 管和铅丝与预埋铁进行加固.

4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直.

（三）混凝土工程（现场搅拌泵送） 1、混凝土现场搅拌工艺： 1）每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责 人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档.

2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料.

做砂石含水率.

调整砼配合比中的材料用量，换算每盘 的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处.

定磅秤或电子秤及水继 电器.

3）材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为土2%，砂石料的计量误差为土3%.

投料顺序为：石子--水泥--外加剂粉剂--掺合料--砂子--水--外加剂液剂.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4）搅拌时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒.

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒.

， 5）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定.

如果砼和易性不好，可以 在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止.

2、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密.

泵管支撑必须牢固.

3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼.

砂浆输送到基坑内，要抛散 开，不允许水泥砂浆堆在一个地方.

4、砼浇筑： 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采 用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失.

具体为：从下到上分层浇筑，从底层 开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2 小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照 明.

5、每班安排一个作业班组，并配备3名振揭工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、 后、中部不停振搞，振捣手要求认真负责，仔细振搞，以保证砼振搞密实.

防止上一层砼盖上后而下 层砼仍未振捣，造成砼振搞不密实.

振揭时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须 插人其下面一层50mm.振搞点，问距为450mm，梅花型布置，振搞时逐点移动，顺序进行，不得漏振.

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面泛 浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振.

振捣棒距离模 板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振搞，且要尽量避免磁撞钢筋、芯管、止 水带、预理件等.

6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气.

砼浇筑完毕要进行多次 搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平 表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍 抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握.

砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养 护，浇水养护时间为14天.

7、成品保护 保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板：在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝 止水带.

当砼强度达到1.2MPa后，方可拆模及在砼上操作.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电力电容器安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于16kV以下、并联补偿电力电容器安装工程.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据.

备件应 齐全，并有产品合格证及技术文件.

2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求.

2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象.

2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密.

外壳无缺陷及渗油现 象.

2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓.

2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证.

2.2主要机具： 2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等.

2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表.

2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及技术资料齐全.

2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要 求.

2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅道.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱点件→基确制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运 行验 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录.

3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损.

3.2.3对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3~10kV电容器用2500V绝缘据
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 表摇测，并做好记录.

3.3基础制作安装或框架制作安装.

3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础.

3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层 间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成.

构架间的水平距离不小于0.5m，下层 电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容 器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm.

3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地.

3.4电容器二次搬运.

电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤.

3.5电容器安装： 3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀 气体场所.

3.5.2电容器的额定电压应与电网压相符.

一般应采用角形联接.

3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%.

3.5.4电容器必须有放电环节.

以保证停电后迅速将储存的电能放掉.

3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧.

3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地.

3.6联线： 3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固 可靠.

3.6.2电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求.

3.7送电前的检查： 3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3~10kV电容器应用2500V摇表摇测， 并做好记录.

摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电.

3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验.

交流耐压试验标准参照表3.7.2.

电力（移相）电容交流耐压试验标准表3.7.2 额定电压（kv) <1 1 3 10 出厂试验电压（kV） 3 5 18 25 35 交接试检电压（KV） 2.2 3.8 14 19 26 3.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象. 3.7.4联线正确可靠. 3.7.5各种保护装置正确可靠. 3.7.6放电系统完好无损. 3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格. 3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8送电运行验收： 3.8.1冲击合间试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行. 3.8.2正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收. 3.8.3验收时应移交以下技术资料： 3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料： 3.8.3.2设计变更洽商记录： 3.8.3.3设备开箱检查记录： 3.8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录： 3.8.3.5安装记录及调试记录. 4、质量标准 4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器身检查结果，必须符合规范要求. 检验方法：检查安装调试记录. 4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤. 检验方法：观察检查. 4.2.1电容器应符合以下规定： 4.2.1.1位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好： 4.2.1.2电容器安装距离符合规定. 检验方法：实测和检查安装记录. 4.2.2电容器联线应符合下列规定： 4.2.2.1联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力： 4.2.2.2接地正确可靠、无遗漏： 4.2.2.3构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好： 4.2.2.4接线对称一致、整齐美观、母线相色完好. 检验方法：观察检查. 5、成品保护 5.1电容器室应加锁，无关人员不得随便出入. 5.2对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件. 5.3在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施. 5.4保持室内清洁，防止灰法损伤电气原件. 6、应注意的质量问题 6.1电容器安装应注意的质量问题见表6.1. 电容器安装常见质量问题及防治方法表6.1 常见成量通病 防治方法 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1.金属构架及基础型制、碍波清理不净，别漆有遗漏 加强白检、互检，提高工作责任心 2.拨地线不符合规范要求 加强对规范接地装置一章的学习 3.配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接不紧 加强施工工人对电容器的认识、尤其是对 电容器电流环节的重视 7、质量记录 7.1设备材料进货检验记录. 7.2产品合格证. 7.3绝缘摇测记录. 7.4交接试验报告单. 7.5设计变更洽商记录. 7.6分项工程质量评定记录. 8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预应力实心整间大楼板安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷.

应有构件出厂合格证.

2.1.2水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.

应有出厂合格证，按规定 做复试.

2.1.3砂：中砂.

2.1.4主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等.

2.2作业条件： 2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间 垫短垫木.

当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm.

垫木厚 ≥50mm，垫木平行板长边放置.

见图4-41.垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象.

每垛 堆放最多为9块.

大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同.

2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证.

然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得 使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用.

2.2.3检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格.

查清大楼板上洞口方向与图纸是否 相同.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.4修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应 补混凝土找平：如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求.

墙体轴线 偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 抹砂浆找平层或硬架支模一吊装大楼板一调整板位置一整理绑扎钢筋.

3.2抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥 砂浆配合比为1：3.

如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降1~2cm.

3.3吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标 志：再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确.

安装时板端对准墙身缓缓下降，落 稳后再脱钩.

3.4调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的612拉结 筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定.

3.5整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，锚在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐， 作法见图4-42.

内横墙厚 内纵墙厚 在横墙上 在纵墙上 在山墙上 d1 d2 a b C 多层 140 160 5 10 15 高层 160 160 15 10 15 图 442 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（11） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 般 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 项 3 植板扣排高度 第42.5多 本准位，拉线和已量检查 目 4 预理 预理钢板中心线位置（m） 3 尺量检查 预理管、预窗孔中心线位置（mm） 3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 件、 插筋 中心线位置（m） 5 预留 外露长度（mm） 10 0 孔允 预理螺栓 中心线位置（m） 2 许偏 外露长度（m） 10 0 差 预留润 中心线位置（m） 10 尺寸（mm） 10 0 板、梁 ±5 长度(m） 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0.-10 墙板 0.-5 宽度（m） 板、墙板 0.-5 梁、薄腹梁、析架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（mm） 墙板 0.5 模板 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 1/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 L/1500且≤15 板的表面平整度（m） 3 相邻两板表面高低差（mm） 1 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 构件标志和预理件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 2 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方 项 案（全数检查） 日 3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方 案（全数检查） 1 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方 案（全数检查） 长度（mm） 板梁 10 5 尺量检查 柱 5，-10 墙板 ±5
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 般 薄腹梁桁架 15，-10 项 3 宽度，高（厚）（mm）板梁柱墙板薄腹梁桁 ±5 尺量一端及中部，取较 日 架 大着 侧向弯曲（mm） 梁、柱、板 L/750且≤20拉线、尺量最大测向弯 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20 曲处 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（mm） 5 螺栓外露长度（mm） 10，-5 6 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 7 预留洞 中心线位置（mm） 15 尺量检查 8 主筋保护层厚度 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 (mm) 梁柱墙板薄腹梁桁架 10， -5 9 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查 11 预应力构件预 梁墙板薄腹梁桁架 3 尺量检查 留孔道位度（mm） 翘曲(mm） 板 U750 调平尺在两端测量 墙板 L/1000 装配式结构施工质量检验标准（11） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 项目 2 预制构件的连接 第9.4.2条 观察，检查施工记录（全数检查） 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察（全数检查） 般 项 2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 日 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 5.1安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装.

5.2不得随意在楼板上剔洞.

5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体.

6、应注意的质量问题 6.1不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查.

6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方向标志不符合图纸要求，造成孔润位置 与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构.

安装前应认真核对.

6.3板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少.

6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断：也不应把键槽剔掉：也不能把伸出的钢筋压在相邻板下 面.

6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的 刚度，保证不下沉.

7、质量记录 7.1构件出厂合格证.

7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告.

7.3钢筋力学性能试验报告.

7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告.

7.5预制构件吊装记录.

7.6构件安装分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内气体消防灭火系统安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火 系统的管道及设备安装.

2、施工准备 2.1接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相 吻合，如存在间题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续.

根据工程特点确定施工方法，配备所需 各项资源.

2.2设备材料： 关内容. 2.2.2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴 等.这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格.

系统中采和的不能复验的产品，如安全 膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告.

2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺 栓，螺栓，螺母，密封垫：机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等.

2.3主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话 机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，头，子， 钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等.

2.4作业条件： 2.4.1预留预埋应配合结构施工进行.

2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明.

吊顶内管道应封吊顶前完成.

2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备一管网安装一设备及配件安装一系统调试及功能验收 3.2安装准备： 3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现间题及时与设计研究解决.

检查预留预埋是否
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 正确：临时剔凿应与设计，土建协调好.

3.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈 蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤：充压药剂钢瓶压力表指针应在指 定范围内.

选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规 范规定.

3.3管网安装： 3.3.1气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并 内外镀锌.

当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接：当公称直径大于80mm的管道，宜采用 法兰连接.

丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌.

对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈 钢或钢管等， 3.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物.

采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好 防腐处理.

丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氯胶带.

切割的管口应用链刀打净毛刺.

3.3.3气体灭火管道必须固定牢靠.

公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至 少应各安装一个防晃支架.

当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架.

当水平管道改变方向时， 应增设防晃支架.

管道支吊架安装最大间距应符合下列规定： 公称直径（mm）：1520253240506580100150 最大间距（m）：1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2 3.3.4干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严 格按照施工图纸确定，确保设计安装尺寸，然后再顺序安装其它管道.

管道的安装尺寸应与设 计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度.

3.3.5卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装.

3.3.6吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装 修进行，但封吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验.

喷头支管应加固定支架， 支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm.

3.3.7管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍.

如采用气 压试验，试验压力为工作压力的1.2倍.

在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合 格.

高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa.

3.3.8强度试验后，管网应进行吹扫.

吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检 查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现为合格.

3.3.9管网试压、吹扫手应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不 大于10%为合格.

3.3.10在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行.

3.4设备安装： 3.4.1药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤.

安装时压力表观察面及产 品标牌应朝外.

钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求.

钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起.

抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标 牌.

当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根.

3.4.2集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接.

集流管宜采 用焊接方法制做，焊接前每个开口均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理.

当贮存压力不大 于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法.

集流管应至少设两个固定支架固定牢靠.

末端应设安全泄压阀.

3.4.3选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的 措施.

选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口.

选择阀安装应高度一致.

3.4.4阀驱动装置的安装： 3.4.4.1阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择 阀.

驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等.

控制方式分自动、手动和应急制动.

3.4.4.2电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定.

3.4.4.3拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀.

钢丝绳应设 套管并内外防腐.

拉索转弯处采用专用导向滑轮.

套管及保护盒应固定牢靠.

3.4.4.4安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行 程应超过阀开启所需行程25mm. 3.4.4.5气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成.

氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本 相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接.

铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管 道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存 压力，稳压5分钟，不掉压为合格.

3.4.5压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而工作状态信号，一般 在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装.

3.4.6喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手.

3.5系统调试及功能验收： 3.5.1气体灭火系统安装完应按防护区总数（不足10个按10计）的10%进行模拟喷气试验.

喷 气的区域应做好防护措施.

试验结果应满足设计要求.

3.5.2卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压 力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂瓶的20%，且不得少于1个.

3.5.3二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为防 护区实际使用药剂贮存容器实数的10%，且不得少于1个.

4、质量标准 4.1保证项目： 系统管道压力试验结果必须符合设计要求.

交工前必须进行吹扫.

4.2基本项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求.

4.3允许偏差项目： 喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm.

5、成品保护 安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷.

6、应注意的质量问题 6.1管道镀锌层被管钳咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成.

6.2钢瓶运输时损坏涂漆层.

原因是没有采取保护措施.

7、质量记录 7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告.

7.2进场设备材料检验记录.

7.3施工试验记录.

7.3.1阀门试验记录.

7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录.

7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录.

7.3.4暖卫工程灌水试验记录.

7.3.5暖卫工程通水试验记录.

7.3.6水泵单机试运转记录.

7.3.7调试报告.

7.4施工记录 7.4.1施工日志.

7.4.2自、互检记录.

7.5预检记录.

7.6隐蔽工程验收记录.

7.7施工方案.

7.8技术交底方案.

7.9工程质量检验评定.

7.9.1室内给水管道安装分项评定.

7.9.2室内给水管道附件安装分项评定.

7.9.3室内给水管道附属设备分项评定.

7.9.4暖卫工程分部质量评定.

7.9.5暖卫工程观感质量评定.

7.10施工验收资料.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.10.1中间验收记录.

7.10.2单位工程验收记录.

7.10.3消防监督机构核验合格证.

7.10.4质量监督机构核验单.

7.11设计变更、洽商记录.

7.12施工图 8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨.

轻钢龙骨 主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨.

轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连 接件、固定件、护角条、压缝条等.

轻钢龙骨的配置应符合设计要求.

龙骨应有产品质量合格证.

龙骨 外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机 械损伤.

2.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板 用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求.

2.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用.

2.1.4纸面石音板：纸面石音板应有产品合格证.

规格应符合设计图纸的要求.

一般规格如下： 长度：根据工程需要确定： 宽度：1200mm、900mm 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm.

常用的为12mm.

2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶.

2.1.5.1WKF接缝腻子：抗压强度>0.3MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h.

2.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N 纬向>150N 2.1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、 靠尺等.

2.2作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水怪.

2.2.2室内弹出50cm标高线.

2.2.3作业的环境温度不应低于5℃.

2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底.

2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全.

2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖.

2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方 可进行轻钢龙骨的安装.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.8先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线、分档一做地枕带（设计有要求时）一固定沿顶、沿地龙骨一固定边框龙骨一安装竖向龙骨一安 装门、窗框一安装附加龙骨一安装支撑龙骨一检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面 罩面板一填充隔声材料一安装另一面罩面板一接缝及护角处理一质量检查.

3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线.

弹线清楚，位置准确.

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置.

3.3作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带.

作地枕带应支模，豆石混凝土应 浇密实.

3.4固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应 不大于600mm，龙骨对接应保持平直.

3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合.

龙骨的端部应固定，固定 点间距应不大于1m，固定应牢固.

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条.

3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨 两端的距离为20~25mm.

3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置.

设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板 宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm.

3.8选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道：3~5m隔断安装两道：5m以上安装三道.

3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝.

3.10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求.

3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求.

3.12电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预理管道和附墙设备.

要求与龙骨的安装同步进行，或在 另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固.

电气设备专业在墙中铺设管线时，应避 免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线.

3.13龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道 的安装和固定是否符合设计要求.

如有不牢固处，应进行加固.

龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面 不平整应≤2mm 3.14安装石膏罩面板： 3.14.1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上.

但隔墙为防火墙时，石膏板应竖 向铺设.

曲面墙所用石膏板宜横向铺设.

3.14.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.14.3石膏板用自攻螺钉固定.

沿石音板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大 于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10~16mm 3.14.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面.

钉眼应用 石膏腻子抹平.

3.14.5石膏板宜使用整板.

如需对接时，应紧靠，但不得强压就位.

3.14.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口.

施工时，先在槽口处加注嵌缝音，然 后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触.

3.14.7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定.

3.14.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm：用大理石、水磨石踢脚板时， 罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密.

3.14.9铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充 材料应铺满铺平.

3.15接缝及护角处理： 3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝.

一般做平缝较多，可按以下程序 处理： 3.15.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接.

接缝内 浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液.

3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平.

待腻子干透后，检查嵌 缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝.

3.15.1.3在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平.

3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板 缝填满刮平， 3.15.1.5阴角的接缝处理方法同平缝.

3.15.2阳角可按以下方法处理： 3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用wKF腻子刮 平.

3.15.2.2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定 金属护角条，并用腻子刮平.

3.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加 以克服，否则不能进入板面装饰施工.

4、质量标准 骨架隔墙工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检查方法 材料质量 第7.3.3条 观察和检查产品合格证书、进场验收记 录、性能检测报告和复验报告 2 龙骨连接 第7.3.4条 手扳和尺量检查 主 控 3 龙骨间距及构造连接 第7.3.5条 观察检查 项 日 4 防火、防腐 第7.3.6条 检查隐蔽工程验收记录 5 墙面板安装 第7.3.7条 观察和手扳检查 6 墙面板接缝材料及方法 第7.3.8条 观察检查 表面质量 第7.3.9条 观察和手摸检查 般 孔洞、槽、盒 第7.3.10条 观察检查 3 填充材料 第7.3.11条 轻敲检查 目 允许偏差 第7.3.12条 见下表 骨架隔墙安装的允许偏差符合下表的规定 项 项目 允许偏差（mm） 检验方法 次 纸面石音板 人造木板、水泥纤维板 立面垂直度 3 4 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 压条直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6接缝高低差 1 1 用钢直尺和塞尺检查 5、成品保护 5.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、 错位及损伤.

5.2轻钢龙骨及纸面石音板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损 坏.

5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染.

6、应注意的质量问题 6.1板缝开裂是轻钢龙骨石音罩面板隔断的质量通病.

克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必 须综合考虑.

首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度：二是纸面石音板不能受潮变形，与轻 风龙骨的钉固要牢固：三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开：四是接缝处理要 认真仔细，严禁按操作工艺施工.

只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病.

6.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂 缝.

6.3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形 和裂缝.

6.4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规 定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求.

6.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位：二是石音板厚度不一致.

6.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致.

7、质量记录 7.1轻钢龙骨产品合格证.

7.2纸面石膏板产品合格证.

7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录.

7.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电杆上路灯安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于架空线路水泥电杆上的路灯安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证.

设 备应有铭牌.

2.1.2灯具： 2.1.2.1配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象.

2.1.2.2灯头线截面不应小于：铜线-1.=：铝线-2.5.

2.1.3针式绝缘子： 2.1.3.1瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好.

2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.

2.1.3.3严禁使用硫磺浇灌的绝缘子.

2.1.4绝缘导线： 2.1.4.1不应有扭绞、死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷.

2.1.4.2引下线截面不应小于：铜线-1.5m：铝线-2.5mr²：额定电压不应低于500V.

2.1.5灯架、抱箍 2.1.5.1表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷.

2.1.5.2应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆.

2.1.6螺栓： 2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺栓与螺母应配合良好.

2.1.6.2金属上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符 合规定.

2.1.7其它材料、熔断器、绝缘绑线、软塑料管、橡胶布、黑胶布等.

2.2主要机具： 2.2.1滑轮、手锤、活扳手、尼龙绳.

2.2.2水平尺、卷尺、脚扣、安全带、高凳等.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3作业条件： 2.3.1灯架制作已完毕.

2.3.2架空线路施工已完成.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 灯架、灯具安装→配接引下线→试灯 3.2灯架、灯具安装： 3.2.1按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记.

3.2.2将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺 栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好.

成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐.

3.3配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线后端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头 线、熔断器进行连接.

将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层.

然后，将导线的另一端拉 紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接.

3.3.1每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子.

3.3.2引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400~600mm，且两侧对称一致.

3.3.3引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线.

3.3.4导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯.

3.4试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度.

4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑深50mm.

4.1.2架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的土5%，水平排列的同档导线间弧垂值偏差 为50mm.

4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要 求.

4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按GB50303- 2002第3.1.8条的规定交接试验合格.

4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定： 4.1.5.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.5.2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MQ： 4.1.5.3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V 兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象.

4.1.6庭院灯安装应符合下列规定： 4.1.6.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ： 4.1.6.2立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全.

灯 具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整.

4.1.6.3金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE)或接零（PEN)可靠.

接地线单设干线，干线沿 庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接.

由干线引出支线与金属灯 柱及灯具的接地端子连接，且有标识.

4.2-般项目 4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应 与线路分角线方向一致.

拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配.

4.2.2电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角 杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径.

4.2.3直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧.横担的上下歪斜和 左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm.

横担等镀锌制品应热浸镀锌.

4.2.4导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配.

4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～10kV的，应 大于300mm～电压等级为1kV及以下的，应大于150mm.

用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应 修补完整.

4.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定： 4.2.6.1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全： 4.2.6.2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整： 4.2.6.3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm：熔管试操动能自然打开旋下：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.6.4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸 后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm～地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识： 4.2.6.5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm、 铝线截面积不小于25mm²，接地侧引线铜线截面积不小于25mm²，铝线截面积不小于35mm².与接 地装置引出线连接可靠.

4.2.7庭院灯安装应符合下列规定： 4.2.7.1灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具 4.2.7.2架空线路电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确：每套灯具配有熔断 器保护.

5、成品保护 灯具安装后，应防止碰撞.

6、应注意的质量问题 6.1灯具照射角度不准确.

灯架安装固定不牢固，使灯臂横撞引下线.

6.2灯具照射角度不准确.

灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾.

7、质量记录 7.1灯具、针式绝缘子、绝缘导线等产口出厂质量证明.

7.2电杆上路灯安装工程预检、自检记录.

7.3设计变更洽商记录、峻工图.

7.4架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录.

8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 低压电缆头制作安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作 安装.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线 等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证.

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好.

2.1.3地线采用裸钢软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²150号以上25mm²表面应清 洁，无断股现象.

2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢链.

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃.

2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥.

2.3.2电续敷设并整理完毕，核对无误.

2.3.3电续支架及电缆终端头固定支架安装齐全.

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽的操作场地.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子一焊接地线一包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备 连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上.

3.2.2电续摇测完毕后，应将芯线分别对地放电.

3.3剥电续铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记.

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号 尺寸要求，剥除外护套.

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3. 3. 1 电缆头套型号尺寸表3.3.1 序 规格尺寸 适用范围 号 型号 1 (m) D (m) V YIV 四 (mm²) VV20 YIV20 四(n²) 1 VDT1 86 20 10~16 10~16 2 Bf-2 101 25 25~35 25~35 VDT3 122 32 50~70 50~70 VDT4 138 40 96~120 96~120 5 VDT-5 150 44 150 150 VDT6 158 48 185 185 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接.

3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里.

3.3.4利用电续本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止 钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4.

16mm²多放钢线 电缆外护套 缆枪甲 图3. 3. 4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3-5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度 的2/3，不得锯透.

3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理 钢带毛刺，使其光滑.

3.4焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤.

必须
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 焊在两层钢带上.

3.5包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电续.

3.5.2根据电续头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆.塑料 带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）.

16m²多股据线 电缆外护套 带缴料带包糖成枣核状 图3. 5. 2 电缆头套下部 电缆头套上部 图3. 5. 3 3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）.

3.6压电续芯线接线鼻子： 3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡 士林.

3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上.

3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接 部位.

3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电续头支架上，并将芯线分开.

3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下 或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全.

4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1高压电力电续直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格.

4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ.

4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定.

表4.1.3电缆芯线和接地线截面积（mm） 电缆芯线截面积 接地线截面积 120及以下 16 150及以下 25 注：电缆芯线截面积16mmr²及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等.

4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致.

4.2一般项目 4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1截面积在10m㎡及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接： 2截面积在2.5m㎡²及以下的多股铜芯线拧紧塘锡或接续端子后与设备、器具的端子连接： 3截面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端 子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧塘锡： 4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接： 5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线.

4.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口 端子.

4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确.

5、成品保护 5.1加强保卫措施，防止电续丢失或损坏.

5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品 5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤.

5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤.

6、应注意的质量问题 6.1防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要链出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢.

6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固.

线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线 规格一致，压接数量不得小于二道.

6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线.

6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切 透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线.

6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短.

电续芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为 宜，不宜过长或过短：电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜.

7、质量记录 7.1自互检记录.

7.2设计变更记录.

7.3电缆绝缘摇测记录.

7.4产品合格证.

8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 长条、拼花实木地板施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过 120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应例平.

拼花木板面层采用的木材树种应按设计选 用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、椎木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口 或平头接缝（图7-5）.

双 (a) (b) (c) 图7-5拼花木板接缝心 （a)企口接缝：（b）截口接缝：（c）平头接缝 拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求.

长条及拼花木板均应有商品检验合格证.

2.1.2双层板下的毛地板、本板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求.

2.1.3实木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐 剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同.

2.1.4其它材料：木楼、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8~10号镀锌铁丝、5~10cm钉子、扒钉、镀 锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等.

2.1.5主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电侧、手枪钻、 刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等.

2.2作业条件： 2.2.1墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好50cm水平标高线.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实.

预埋在地面内电管已做完.

2.2.3暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格.

2.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）.

2.2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木 砖等，均预先满涂木材防腐材料.

2.2.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mm×120mm通风润2个， 并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆.

2.2.7木地板采用实铺法时，预先在垫层内预理好铁丝.

3、操作工艺 拥栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间.

当掘栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地 垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6.

实铺木地板，是木拥棚铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7.

企口板 搁栅 沿缘木 地垄墙 油 沿缘木 灰土或石灰炉渣 图7-6底层房间空铺木地板
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 25厚松木地板 70×50燕尾木楞400中~中 木楞间填干炉渣 混凝土或其他垫层 通气孔 图7-7实铺木地板 3.1工艺流程：安装木栅→钉木地板一侧平→净面细侧、磨光→安装踢脚板 3.1.1安装木栅： 3.1.1.1空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其拥绑 好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙， 依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木模在栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上， 为防止搁栅活动，应在固定好的木糖表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，栅摆正后，在搁栅 上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平.

3.1.1.2实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木拥棚的安装位置 线（间距约400mm）及标高，将栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板 内的铁丝拉出，拥绑好木搁栅（如未预理镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅）， 然后把干炉渣或其他保温材料塞满两拥棚之间.

3.1.2钉木地板： 3.1.2.1条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙 的一块板应离墙面有10～20mm缝障，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2 2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧.

板的排紧方法一般可在木拥棚上钉扒钉一只，在扒钉 与板之间夹一对实木楼，打紧实木模就可以使板排紧.

钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内.

企口板的接头要在榈栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排 紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木 纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍.

实铺条板铺钉方法同上.

3.1.2.2拼花木地板铺钉：实木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛 地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10 -20mm缝隙，每块毛地板应在每根掘概上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍.

铺钉 拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）.

搁栅 毛板 油纸硬木地板 构造层次 图7-8拼花木地板 在铺钉实木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线 从中央向四边铺钉.

有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧， 对于企口拼装的实木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～2.5 倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各 钉1个钉固定.

板块间缝障不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖.

钉完后，清扫干 净例光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.2.3拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先 涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂 刷一层薄而均匀的沥青胶结料.

当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定.

胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内.

超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用.

3.1.3净面细刨、磨光：地板创光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上.长条地板 应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜侧.

例时不宜走得太快，创口不要过大，要多走几遍， 地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面.

机器创不到的地方要用手侧，并用细刨净面.

地 板例平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应细紧细平，磨光方向及角度与创光 方向相同.

木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准.

3.1.4木踢脚板安装：本踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风 孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木 块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木 条，以盖住缝隙.

木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐 木块上（图7-9）.

60×120×120×防腐木砖750中~中 20×120×120防腐木砖750中~中 20×150木踢脚板 通风孔100中~中 15×15木条

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 机房机械设备安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机 房机械设备安装工程.

2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损.

2.1.2承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求.

2.1.3若主机、发电机基座使用的钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm.限速器、钢带轮基座使 用的钢板厚度不应小于12mm.

且钢板表面要平整、光滑.

2.1.4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出石合格证.

安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求.

2.2主要机具： 倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、头、撬打、钢锯、 电锤、塞尺等.

2.3作业条件： 2.3.1机房间窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间.

2.3.2机记建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要 求.

2.3.3吊装机器的挂钩要符合设计要求.

2.3.4若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装曳引机和导向轮 安装承重钢梁 安装发电机组 安装限速器 安装钢带轮 3.2安装承重钢梁： 3.2.1钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一道）.

3.2.2按安装图确定钢梁位置.

3.2.3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或 梁）外皮齐，如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上， 且不应小于7.5cm.

在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫6≥16mm，面积大于接触的钢板.

根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装： 3.2.3.1钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的 条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体（图3.2.3.1）.

Z 15~20mm 图 3. 2. 3. 1 3.2.3.2钢梁安在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求 时，钢梁应装于楼板的上面.

安装方法如下：首先确定轿厢对重的中心联线，然后按照安装图所给出 的尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图3.2.3.2）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轿厢中心与对重中心联线 WEA 图 3. 2. 3. 2 钢梁在混凝土台上的安装方法： a如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法.

钢梁安装在 混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连.

混凝土台上 面设有6≥16mm的钢板（图3.2.3.2.a）.

承重钢梁 =16钢板 混土 承重墙 混凝土墩台 台内钢筋 机房楼板 地脚螺丝 图 3. 2. 3. 2. a b由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采用型钢架起钢梁的方法（图3.2.3.2.b）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢梁 焊接 工字钢 地脚或德固 螺栓4个 焊接 槽钢 钢板 d>16mm 焊接 图 3. 2. 3. 2. b 如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时，可以在现场做金属构架架 设钢梁（图3.2.3.2.c）.

根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11. 承重果 型钢 d>16mm 钢板 钢板宽度 左右两端用 铁板焊接封闭 d>16mm 图 3. 2. 3. 2. c 选用型钢及钢板尺寸 表3.2.3.2.c 垫起高度（m） 选用型钢名称 型钢规格（mm） 铁板宽度（m） 300 等边角钢 100×100× 10 300 450 槽钢 h=160 450 600 槽钢 h=200 =9 同构架长
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢梁找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢.

承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地 面上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住（图3.2.3.2.e）.

钢板垫铁 YEDA 向轮 机房楼板 导向轮中心 影胀螺栓 承新培 楼板预留十字孔 图3.2.3.2. e 3.3安装虫引机底座： 若电梯厂未提供成套曳引机底座，则需现场制作.

3.3.1制作混凝土底座： 制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工.

若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝 土基座用的水泥标号不小于32.5号，水泥、砂子、豆石的比例为1：2：2.

基座内配有相应规格的钢 筋.

混凝土基座的厚度以250~300mm为宜，要求方正平滑，四周应大于机座40mm.

基座上的地脚螺 栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将 螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座 表面的样板去掉）.

3.3.2制作钢板底座： 要求钢板厚度不小于20mm，且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺 栓要备双母）（图3.3.2）.

地脚螺栓（平垫， 弹簧垫，双螺母） 机座 钢板 焊接

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构防腐涂装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.

建筑钢结构 工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等：建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色 醇酸调合漆等.

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证.

2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小 桶、刷子、酸洗槽和附件等.

2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.

2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故.

2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装一面漆涂装→检查验收.

3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁 锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.

3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.

涂装工艺的基面除锈质量要求见表3.2.2 的规定.

表3.2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa1/2 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.

3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法.

这种方法效率高，除锈彻底，是比较 先进的除锈工艺.

3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈.

采用酸洗工 艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会 更加厉害.

3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上 的铁锈.

这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底.

3.3底漆涂装： 3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致.

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐.

3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多面流坠.

3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质 量下降.

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀 一致.

3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.

3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.

钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结 束后才统一涂装面漆.

这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆 的构件，还应事先补漆.

3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均 匀.

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.

3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.

3.4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压 缩机气压应在0.4~0.7N/mm2
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角 度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜.

3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀.

但是采用喷涂时，一般涂层厚 度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行.

3.5涂层检查与验收： 3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.

3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层额色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩.

3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平 均值.

4、质量标准 防腐涂料涂装工程质量检验标准 项序 项 日 允许偏差（mm） 检验方法 主 涂料性能 第4.9.1条 条检查产品合格文件、中文标志和检验报告 控 2 涂装基层验收 第14.2.1条 观察检查 项 目 3 涂层厚度 第14.2.2条 用干漆膜测厚检查 1 涂料质量 第4.9.3条 观察检查 2 表面质量 第14.2.3条 观察检查 般 项 3 附着力测试 第14.2.4条 按《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清 目 漆、漆膜的划格试验》GB9286进行检查 标志 第14.2.5条 观察检查 5、成品保护 5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层.

5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着 力.

5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止硫碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.

6、应注意的质量问题 6.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂.

6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业.

因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降 低漆膜的附着力.

6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.

6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂剧.

7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证.

7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证.

7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 风管及部件保温质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、 排风系统风管的保温工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 的证明.

2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下： 1.设计参数要求：导热系数为0.022~0.047W/mK：（玻璃棉板或毡） 导热系数为0.042~0.064W/mK（岩棉板或毡） 2.防火要求：不燃或阻燃.

2.1.3常用保温材料一般有两大类： 1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.

2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.

2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规 定.

2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等.

2.2作业条件： 2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生.

2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作.

2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.

2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 内保温 检验 粘保温钉 铺覆保温材 聚苯板类外保温 隐检 保温材下料 岩棉类外保温 室外保温层外加铁皮 缠玻璃丝布 删防火涂料 检 验 壳 3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大 面上（图3.2）.

短边 图3.2 3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接 面上，稍后再将其粘上.

3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不 少于6个.

保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料.

3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图3.5.1）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 纵横缝错开 保温材料 图3.5.1 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.

岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法.

下压 岩棉 压平 图3.5.2 3.6各类保温材料做法： 3.6.1内保温.

保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被 吹起.

岩棉内表面应涂有固化涂层.

3.6.2聚苯板类处保温.

聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳 卡紧.

钢带箍每隔500mm打一道（图3.6.2）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 包角 钢带 图3.6.2 3.6.3岩棉类外保温.

对明管保温后应在四角条铁皮包角，用玻璃丝霸缠 3.7缠玻璃丝布绕缠时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝维缠 （图3.7).

互相压紧 图3.7 玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢.

3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀.

3.9室外露明风道在保温层外还座加一层铁皮外壳，壳 的搭接处采取拉铆固定，搭接缝 用腻子密封.

4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行.

4.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.

4.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍.

4.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆.

4.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业.

明装部分 的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行.

4.2主控项目 4.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.

如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用.

检查数量：按批随机抽查1件.

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验.

4.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品.

检查数量：按批检查.

检查方法：观察、检查材料合格证.

4.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料： 1电加热器前后800mm的风管和绝热层： 2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.

检查数量：全数检查.

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验.

4.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮 层）必须完整，且封闭良好.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段.

检查方法：观察检查.

4.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉 等).

检查数量：全数检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等.

施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操 作.

2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料.

三、 质量要求 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接一接头检验： 现场连接：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一作标记一质量检验.

2、 钢筋丝头加工： (1) 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸.

（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸.

(3) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺 寸的规定.

3、 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.

4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可.

5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割.

6、 连接钢筋注意事项： （1) 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤.

(2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致.

(3) 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端 连接.

(4) 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手 拧紧钢筋接头：连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏.

（5) 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度.

7、 检查钢筋连接质量： (1) 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙.

如发现有一个完 整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检.

(2) 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度.

8、 直螺纹接头试验：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （1) 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验 收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批.

每一批取3个试件作单向拉伸试 验.

(2) 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合 格.

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检.

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格.

表2-8 丝头加工尺寸（m） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.2±0.2 M16.5×2 20~22. 5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2. 5 25~27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21 × 2. 5 27~30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5~32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 32~35 6 28 26.6±0.2 M29 ×3 37~40 ≥10 32 30.5±0.2 M33 ×3 42~45 ≥11 36 34.5±0.2 M37 ×3. 5 46~49 ≥9 40 38.1±0.2 M41 × 3. 5 49~52. 5 ≥10 五、 成品保护 1、 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 污.

2、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.

如有相碰，则与土建技 术人员现场协商解决.

3、 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压场 板上部筋.

去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤.

六、 安全措施 1、 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用.

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定.

2、 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸 泡.

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全.

3、 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现 有磨损的必须更换.

现场加工的成品、半成品堆放整齐.

4、 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作.

在进 行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业.

5、 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用.

开机前检查砂
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确.

对有裂纹的砂轮严禁使用.

6、 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧.

七、 环保措施 1、 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声.

将机械安放在平整度较高的 平台上，下垫木板.

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更 换，以降低噪音.

浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度.

2、 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苦布或塑料），防止因雨雪造 成钢筋的锈蚀.

如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝剧或砂盘进行除锈.

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苦布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到 规定的垃圾集中地.

3、 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 普通混凝土现场拌工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ552000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求.

水泥应有出厂合格 证及进场试验报告.

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.

砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30 时，含泥量≤3%：混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%. 砂中 泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%：混凝土强度等级< C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%. 砂应有试验报告单. 2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求. 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%：当混凝土强度等级为C25~C15时， 应≤25%. 石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%：当 混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%：当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%. 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%：当混凝土强度等级< C30时，应≤0.7%：当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%. 石子应有试块报告单. 2.1.4水：宜采用饮用水. 其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定. 2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求. 外加剂应有 出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有 准用证件. 外加剂必须有掺量试验. 2.1.6混合材料（上前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混凝土材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用 混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，混合材料应有出厂质量证明书及使 用说明，并应有进场试验报告. 混合材料还必须有掺量试验. 2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机. 计量设备一般采 用磅秤或电子计量设备. 水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 器. 上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备. 现场试验器具，如 坍落度测试设备、试模等. 2.2作业条件： 2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌 配料地点的标牌上. 2.2.2原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求. 2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠. 电源及配电系统符合要求，安全可靠. 2.2.4计量器具必须有检定的有效期标识. 地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可 靠，并按施工配合比设专人定磅. 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底. 2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批 准. 2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定. 开盘鉴定的工作已进行并符合要求. 3、操作工艺 3.1基本工艺流程： 上料斗 搅择筒搅择 出 料 拌合物和易性检查 质量检查 期落度检查 运 输 制作试块 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转：对所用计量器具进行检查并定磅： 校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核 对：对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量. 一切检查符合要求后，方 可开盘拌制混凝土. 3.3计量： 3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少. 有贮料斗及配套的计量设备，采 用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确. 砂、石计量的允许偏差应≤ ±3%. 3.3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋 的平均实际重量. 小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其 它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比. 搅拌时采用散装水泥的，应每盘 精确计量. 水泥计量的允许偏差应≤土2%. 3.3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在 外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用. 液态外加剂要随用随搅 拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量. 外加剂、混合料的计量允许偏差应≤土2%. 3.3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤土2%，. 3.4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒. 水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒. 原材料汇集入上料斗的顺 序如下： 3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂. 3.4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂. 3.4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、 外加剂. 3.5第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积 水倒净. 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半. 从第二盘开始，按给定的配合比投料. 3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制. 混凝土搅拌的最短时间（s）表4-28 混凝土坍落度搅拌机机型 搅拌机出料量（L） 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (mm) <250 250~500 00930 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间： 2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长： 3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.

3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料.

每盘混凝土拌 合物必须出尽.

3.8混凝土拌制的质量检查： 3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次.

3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次.

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一 致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析.

不符合要求时，应查找原因，及及时调 整. 3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应 及时检查.

3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查.

3.8.5按以下规定留置试块： 3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次.

3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次.

3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次.

3.8.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块.

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确 定.

为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9冬期施工混凝土的搅拌： 3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气 温突然下降的防冻措施.

3.9.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于 425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6.

3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水 剂.

如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定.

3.9.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质.

3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法.

水及骨料的加热温度应根据热工计算确定， 但不得超过表4-29的规定.

水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放.

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触.

投料顺序为先投 入骨料和已加热的水，然后再投入水泥.

拌合水的骨料最高温度 表 429 项目 拌合水 骨料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80°℃ 60℃ 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40'℃ 3.9.6混凝土排制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍.

混凝土拌合物 的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.

3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查： 3.9.7.1检查外加剂的掺量.

3.9.7.2测量水的外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度.

3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度.

以上检查每一工作班至少应测量检查四次.

3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 桩承台 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%.

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油 污 2.1.5垫块：用1：3水泥砂浆理22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫.

2.1.6火烧丝：规格18~20号铁丝烧成.

2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定.

2.1.8主要机具 2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁、胶皮管、手推 车、木抹子和铁盘等.

2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以 及组合钢模板等.

2.2作业条件： 2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录.

2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土 接高，在达到桩强度的50%以上，再将理入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净.

如桩顶高于设计标高 时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求.

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接 长. 2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施.

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净.

3操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预理管线及铁活 绑好砂浆垫块 3.1.1钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案一组装钢模板 模板预检 3.1.3混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土一浇筑一报揭一养护 3.2钢筋绑扎： 3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种 经过检验，然后挂牌堆放好.

3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行.

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型.

3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插 铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准 确，不得遗漏或位移.

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确.

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处：每 个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.

受力钢筋 和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.

3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与 钢筋绑牢，不应遗漏.

3.3安装模板： 3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的 直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝.

3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成.

其纵横胁拼 接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏.

3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合 设计图纸和质量标准的要求.

3.4混凝土浇筑： 3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量.

操作时要每车过 磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌.

外加剂一般随水加入.

第一盘搅拌要执行开盘批准 的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿.

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将 混凝土倒入模中：如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊 斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒.

3.4.3振搞：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右.

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振.

振揭时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.

混凝 土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平.

3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎.

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处 应预先用模板挡好，留成直槎.

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接 合良好：然后用原强度等级混凝土进行浇筑.

3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿 润为宜，养护时间不少于七昼夜.

3.5冬期施工： 3.5.1钢筋焊接宜在室内进行.

在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措 施.

焊接后的接头严禁立即碰到冰雪.

3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%.

3.5.3基土应进行保温，不得受冻.

3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行.混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护.

4质量标准 4.1钢筋分项工程： 4.1.1保证项目： 4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.

进口 钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.

4.1.1.2钢筋表面必须清洁.

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规定使用.

4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工 规范的规定.

4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2基本项目： 4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中.

4.1.2.2弯钩的朝向应正确.

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.

4.1.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规 范的规定.

4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.

接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移 不得大于0.1d，且不大于2mm.

4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边.

接头处绑 条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm：接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且 不大于3mm：焊缝厚度不小于0.05d：焊缝宽度不小于0.1d：焊缝长度不小于0.5d：接头处弯折不大 于4°.

4.1.3允许偏差项目，见表2-10.

4.2模板分项工程： 4.2.1保证项目： 4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承 面积.

4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施.

4.2.2基本项目： 4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.

4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施.

粘浆和漏涂隔离剂面积累 计不大于1000cm.

4.2.3允许偏差项目，见表2-11.

桩承台钢筋安装及预理件位置允许偏差 表2-10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项次 允许偏差（mm） 检查方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 背架的长度 ±10 尺量检查 3 焊接 ±10 尺量连续三档 绑扎 ±20 取其最大值 间距 4 ±10 尺量两端，中间各 排距 ±5 一号取其最大值 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 中心线位移 6 5 水平高差 3 0 7 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 45 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 ±10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预理管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 中心线位移 2 外露长度 10 0 中心线位移 10 截面内部尺寸 10 0 4.3混凝土分项工程： 4.3.1保证项目： 4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定.