表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料线槽配线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁 使用非难燃型材料加工.

选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品.

其 敷设场所的环境温度不得低于一15℃，其氧指数不应低于27%.

以上线槽内外应光滑无棱刺，不 应有扭曲、翘边等变形现象.

并有产品合格证.

2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面： 钢导线为1.0mm²：铝导线为2.5mm².

2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.

2.1.41C安全型压线帽请见3-8、2.1.5有关内容.

2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质 套管.

2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子.

2.1.7本砖：用本材制成梯形，使用时应做防腐处理.

2.1.8塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机 螺丝与垫圈配合使用.

2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、 垫圈、弹簧垫圈等.

非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理.

2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘 塑料绝缘带、黑胶布、石膏等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、子.

2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、本砖及预留孔洞.

2.3.2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定： 3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高 度距地面不应低于1.8m：装设开关的地方可引至开关的位置.

3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理.

3.2.2弹线定位方法 按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水 平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全， 位置是否正确，否则应及时补齐.

然后在固定点位置进行钻孔，理入塑料胀管或伞形螺栓.

弹线 时不应弄脏建筑物表面.

3.3线槽固定： 3.3.1本砖固定线槽： 配合土建结构施工时预理木砖：加气砖墙或砖墙剔润后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞 里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定 在木砖上，见图3.3.1所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.3.1用木砖安装 3.3.2塑料胀管固定线槽： 混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽.

根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定 点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管 垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平.

用半圆头木螺丝加垫圈 将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面.

应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底 板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设.

木螺丝规格尺寸见表3.3.2，线槽安装用塑料 胀管固定见图3.3.2所示.

木螺丝规格尺寸（mm） 表3.3.2 标号 公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度1 4 3.81 12~70 8 4.7 12~70 9 4. 5 4.52 16~85 10 5 4.88 18~100 12 5 5.59 18~100 14 6.30 250~100 16 6 7.01 25~100 18 7.72 40~100 20 8 8.43 40~100 24 10 9.86 70~120 图3.3.2线槽安装用塑料胀管固定 3.3.3伞形螺栓固定线槽： 在石音板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点 位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插 入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管.

固定线 槽时，应先固定两端再固定中间.

伞型螺栓安装做法，见图3.3.3.1和伞型螺栓构造见图
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.3.2所示.

螺母 图3.3.3.1伞型螺栓安装做法 图3.3.3.2伞型螺栓构造 3.4线槽连接： 线槽及附件连接处应严密平整，无孔不入缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表3.4.

梧体固定点最大间距尺寸 表3.4 椎板宽度（m) 固定点型式 20~40 60 80~120 固定点最大间距（m） 中心单列 80 双列 1000 双列 800 3.4.2线槽分支接头，线槽附件如直能，三能转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产 品.

糖底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图3.4.2所示.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 12 15 图3.4.2型料线槽安装示意图 1-塑料线格：2-阳角：3-阴角：4直转有；5-平转角：6平三通：7-顶三通：8-连接头：9-右三角：10-左三通：11-终确头； 12-接线盒插口：13-灯头盒插口：14-灯头盒：15-接线盒 3.4.3线槽各种附件安装要求： 3.4.3.1盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）.

3.4.3.2接线盒，灯头盒应采用相应插口连接.

3.4.3.3线槽的终端应采用终端头封堵.

3.4.3.4在线路分支接头处应采用相应接线箱.

3.4.3.5安装铝盒合金装饰板时，应牢固平整严实.

3.5槽内放线 3.5.1清扫线槽.

放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁.

3.5.2放线.

先将导线放开坤直，抒顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支 线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭线和受损等现象.

绑扎导线时应采用尼龙 绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎.

在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm.

线槽内不允 许出现接头，导线接头应放在接线盒内：从室外引进室内的导线在进行入墙内一段用橡胶绝缘 导线.

同时穿墙保护管的外侧应有防水措施.

3.6导线连接： 导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度.

连接时， 应正确区分相线、中性线、保护地线.

可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查 正确方可连接.

导线连接.

3.7线路检查绝缘摇测.

4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1槽板内电线无接头，电线连接设在器具处：槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器 具底座应压住槽板端部.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 太阳能热水设备及管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的普通平板直管式太阳能热水器及管道安装.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1太阳能热水器的类型应符合设计要求.

成器应有出厂合格证.

2.1.2集热器的材料要求： 2.1.2.1透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，耐气侯性、 耐久、耐热性好，质轻并有一定强度.

宜采用3~5mm厚的含铁量少的钢化玻璃.

2.1.2.2集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大，强度高.

2.1.2.3集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污染水质，强度高，耐久 性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管：一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管.

简式集热器可采 用厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等.

2.1.2.4集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板，铝板、不锈钢板或经 防腐处理的钢板.

2.1.2.5集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外壳可采用木 材、钢板、玻璃钢等.

2.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件，要求见第二章.

2.2主要机具： 2.2.1机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等.

2.2.2工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等.

2.2.3其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等.

2.3作业条件： 2.3.1设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装.

2.3.2屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载.

2.3.3屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.4太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备一支座架安装一热水器设备组装一配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或 吹洗一温控仪表安装一管道防腐一系统调试运行 3.2安装准备： 3.2.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全.

3.2.2清理现场，画线定位.

3.3支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装，其支座架地脚盘安装应符合 设计要求.

3.4热水器设备组装： 3.4.1管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装.

集热器玻璃安 装宜顺水搭接或框式连接.

3.4.2集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于 15℃.

3.4.3集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定.

3.4.3.1在春、夏、秋三季使用时，倾角设备采用当地纬度.

3.4.3.2仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10°.

3.4.3.3全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°.

3.4.4直接加热的贮热水箱制做安装： 3.4.4.1给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式.

3.4.4.2热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50至100mm，为保证水箱内 的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联.

3.4.4.3上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水 面以下，并使浮球阀安装后工作正常.

3.4.4.4下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以 上. 3.4.4.5由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度.

3.4.4.6水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置.

3.4.4.7贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上 下集管设在集热器以外时应高出600mm以上.

3.4.5配水管路安装 3.4.5.1自然循环系统管道安装： a为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通.

b管路上不宜设置阀门.

c在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短 路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡.

d为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气.

管路 最高点应设通气管或自动排气阀.

e循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净.

每台集热器出口应加温度计.

3.4.5.2机构循环系统适合大型热水器设备使用.

安装要求与自然循环基本相同，还应注意以 下几点： a水泵安装应能满足100C高温下正常运行.

b间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱.

3.4.6热水供应管路系统安装同1-2. 3.4.7管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5 倍.

最小不低于0.5Mpa.

3.4.8系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止.

3.4.9热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表.

3.4.10按设计要求做好防腐和保温工作.

3.4.11太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气 阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般 应温升3~5℃.

符合要求后办理交工验收手续.

4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75C的室内热水供应管道安装工程 的质量检验与验收.

4.1.2热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管.

4.1.3热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4.2节的相关规定执行.

4.2管道及配件安装 主控项目 4.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验.

试验压力应符合设计要求.

当设 计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试 验压力不小于0.3MPa
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力 检查，压力应不降，且不渗不漏：塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后 在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏.

4.2.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器.

补偿器型式、 规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸.

检验方法：对照设计图纸检查.

4.2.3热水供应系统峻工后必须进行冲洗.

检验方法：现场观察检查.

一般项目 4.2.4管道安装坡度应符合设计规定.

检验方法：水平尺、拉线尺量检查.

4.2.5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置.

检验方法：观察检查.

4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范表4.2.8的规定.

4.2.7热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计 规定.

保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定.

4.3辅助设备安装 主控项目 4.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压 力的1.5倍.

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏.

4.3.2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验.

蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa： 热水部分应不低于0.4MPa.

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏.

4.3.3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查.

4.3.4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定.

检验方法：温度计实测检查.

4.3.5散口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定.

检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏：水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不 漏.

一般项目 4.3.6安装固定式太阳能热水器，朝向应正南.

如受条件限制时，其偏移角不得大于15°.

集热 器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角： 若以夏季为主，可比当地纬度减少10°.

检验方法：观察和分度仪检查.

4.3.7由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5%的坡度.

检验方法：尺量检查.

4.3.8自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m.

检验方法：尺量检查.

4.3.9制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致.

安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧 固在钢板凹槽内.

检验方法：手扳和尺量检查.

4.3.10太阳能热水器的最低处应安装泄水装置.

检验方法：观察检查.

4.3.11热水箱及上、下集管等循环管道均应保温.

检验方法：观察检查.

4.3.12凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施.

检验方法：观察检查.

4.3.13热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合GB50242-2002表4.4.7的规定.

4.3.14太阳能热水器安装的允许偏差应符合表4.3.14的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属线槽配线安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品.

其型号、规格应符合设计要求.

线 槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象.

2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm以下的铝导线压接.

选用时应根据导线截面和导线根数选择相 应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.

2.1.41C安全型压线帽有关要求请见2-8、2.1.5有关内容.

2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且 规格相应的套管.

2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择.

2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子.

2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电 工工件时，都应经过镀锌处理.

2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、 黑胶布等.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯.

2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成.

2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线.

2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成.

2.3.4地面线槽应及时配合土建施工.

3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先 干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹 线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置.

预留孔洞 预理吊 杆吊架 螺支 金属影胀 定架 安 保 路 螺检安装 若 护 检 线 地 吊装 安 线 定 位 预埋铁 装 线 钢结构 定果 地面线槽安装 3.3预留孔润：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位 置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞 口）.

3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架.

3.4.1支架与吊架安装要求： 3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲.

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应 无卷边、毛刺.

3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出 现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷.

3.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建 筑物有相同坡度.

3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm：扁钢25mm×25mm×3mm.

3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理.

3.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统.

3.4.1.7固定支点间距一般不应大于1.5~2m.

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端 及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm：距地面高度不应低于100~150mm： 3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架.

3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm：支 撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上.

3.4.2预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架.

其端应攻 丝以便于调整.

在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的 固定位置.

在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位.

拆模板时不得碰坏吊杆端 部的丝扣.

3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm：其锚固圆钢的直径不应小于8mm.

紧 密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接 的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上.

模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10 mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定.

3.6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处.

也可利用万能吊具进行安装.

3.7金属膨胀螺栓安装 3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙.

3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过0.5~-0.3mm：深度误差不得超过3mm：钻孔后应将孔内残 存的碎屑清除干净.

3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm.

3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件.

3.7.2金属膨胀螺栓安装方法 3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置.

3.7.2.2根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于 套管长度.

3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜.

3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓 敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣.

3.7.2.5埋好螺栓好，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上.

3.8线槽安装： 3.8.1线槽安装要求： 3.8.1.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全.

3.8.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直.

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准 确.

3.8.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死.

3.8.1.5线槽的非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整 体接地.

3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本般和线槽盖板均必须加装保护地线.

2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线.

3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭 接，不需固定.

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量.

3.8.1.8敷设在竖进、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规 范》（GB50045-95）的有关防火要求.

3.8.2线槽敷设安装 3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平 齐.

3.8.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三 通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内.

3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端 应加装封堵.

3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度.

待线槽全部敷设完毕后，应在配线之 前进行调整检查.

确认合格后，再进行槽内配线.

3.9吊装金属线槽： 万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊 杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构 上，将顶丝拧牢.

3.9.1线槽直线段组装时，应先做干线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将 线槽逐段组装成形.

3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固.

3.9.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放 置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头.

3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜.

3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用 抱脚连接.

3.10地面线槽安装： 地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工.

根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定 点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接.

如线槽与管连 接：线槽与分线盒连接：分线盒与管连接：线槽出线口连接：线槽末端处理等，都应安装到位， 螺丝紧固牢靠.

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒 盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止.

3.11线槽内保护地线安装： 3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm：并且需 要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固.

3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线 时），每端螺丝固定点不少于4个：宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护 地线每端螺丝固定点不少于6个.

3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条.

3.12线槽内配线 3.12.1线槽内配线要求 3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物.

3.12.1.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%.

3.12.1.3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板 下，以防导线下坠.

3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内.

下列情况时，可直 接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路：照明花灯 的回路：三相四线制的照明回路.

3.12.1.5导线较多时，除采用导线外皮额色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记 的方法来区分.

3.12.1.6在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量.

3.12.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm：盘、箱内的导线预留长度应为其周长的 1/2. 3.12.1.8从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘 导线.

穿墙保护管的外侧应有防水措施.

3.12.2线槽内配线方法： 3.12.2.1清扫线槽： 清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁：清扫暗敷于 地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出， 反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净.

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹 出.

3.12.2.2放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全：导线和保护地线的选择 是否符合设计图的要求：管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线.

（b）放线方法：先 将导线坤直、将顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整 理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象.

每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥.

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使 用.

2.1.2白水泥：325号白水泥.

2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛.

2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料.

但表面不得有 隐伤、风化等缺陷.

不宜用易褪以的材料包装.

2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件 等）：尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料：107胶 和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等.

2.2主要机具： 2.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平楸、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁整 子、合金钢钻头（中5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～ 5000mm×40mm×10~15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂 轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、茗录、大小锤子、小白线、 铅丝、擦布或棉丝、考虑钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等.

2.3作业条件： 2.3.1办理好结构验收.

少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板 所需的水、电源等.

2.3.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好土0和各层水平标高控制线）.

2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等）， 其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm.

架子步高要符合施工要求.

2.3.4有门窗套的必须把六框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的 余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实.

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要 求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜.

2.3.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预 铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用.

2.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 工单位共同认定.

方可组织班组按样板要求施工.

2.3.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1簿型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层砂浆→弹线分格一排块材一浸块材一镶贴块材 →面砖勾缝与擦缝.

3.1.2大规格块材（边长大于40cm）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网一吊垂直、找规矩弹线 →安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆一擦缝.

3.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法.

3.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分.

要注意同一 墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位.

3.2.2在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底：底灰 采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，锌 底子灰表面划毛.

3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内 掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直.

3.3大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法.

3.3.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端 面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm， 深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）.如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材 宽度较大时，可以增加孔数.

钻孔后用金钢子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同 孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图9-6）.

若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可 在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽 （槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不 反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定，此法亦可直接在镶贴现场做.

3.3.2穿铜丝或镀锌铅线：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楼粘环氧树脂将铜 丝或镀锌铅丝樱进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密.

3.3.3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净.

先绑 扎一道竖向中6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面.

横向钢筋为横扎大理石或预制水磨 石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作 绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝.

第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可.

3.3.4弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出 垂直（高层应用经纬仅找垂直）.

应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空 隙和钢筋风所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为 宜.

找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）.

此 线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线.

编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基 准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定画出缝隙）.

3.3.5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位， 石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上.

绑时不要太紧可留 余量，只要把铜丝或镀锌销丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木模子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚 度）一般为30～50mm.

用靠尺板检查调整木樱，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行.

柱面可 按顺时针方向安装，一般先从正面开始.

第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找 阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板 之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直.

找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调 成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，本楔 处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石音硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应 在灌浆前塞放好）.

3.3.6灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（度一般为8～12cm），用铁 簸箕留浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂 浆排气.第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3：第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下 口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌.

如发生石板外移错动，应立即拆除重新安 装.

第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度 般为20～30cm，待初凝搭财继续灌浆.

第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止.

3.3.7擦缝：全部石板安装完毕后，清除石普和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板额色调制
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致.

3.3.8柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与 镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板， 以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀.

3.4夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施.

3.5冬期施工： 3.5.1灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃.

3.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻.

气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加 剂，其掺量应由试验确定.

3.5.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工.

3.5.4冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟肉的火炉加速干燥.

采用热空气时，应设 通风设备排除湿气.

并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d.

4、质量标准 饰面板安装工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 材料质量 第8.2.2条 观察和检查产品合格证书、进场验收记录 控 和性能检测报告 2 饰面板孔、槽 项 第8.2.3条 检查进场验收记录和施工记录 目 饰面板安装 第8.2.4条 手扳检查：检查进场验收记录、现场拉拔检 3 测报告 饰面板表面质量 第8.2.5条 观察检查 2 饰面板嵌缝 般 第8.2.6条 观察和尺量检查 3 湿作业施工 第8.2.7条 项 用小锤轻击和检查施工记录 目 4 饰面板孔洞套割 第8.2.8条 观察检查 允许偏差 第8.2.9条 见下表 饰面板安装的允许偏差符合下表的规定 项 项目 允许偏差（mm） 检验方法 次 石材 瓷板木材塑料金属
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 光面刹斧石蘑菇石 立面垂度 2 3 3 1.5 2 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平度 2 3 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测正检查 A 接缝直度 2 4 4 2 1 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢 墙裙、勒脚 5 2 3 3 2 2 2 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 上口直线 尺检查 6 接缝高差 0.5 3 50. 5 1 1 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 用钢直尺检查 5、成品保护 5.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对面层的阳角应及时用木板保 护.

同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆.

特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜， 预防污染.

5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面 不被污染.

5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动.

5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面.

6、应注意的质量问题 6.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施 工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大.

6.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致.

如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该 处不实而空鼓：如砂浆过稀，一方向容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓：最后清理石膏 时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓：缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等.

6.3开裂： 6.3.1有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影 响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝.

6.3.2镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂.

施 工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝 隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂.

6.4墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 卫生洁具安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求：并有出厂产品合格证.

卫生洁具外观应老规距、造型 周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致.

2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂 眼、裂纹等缺陷.

2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型.

2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、 胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准 要求.

2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻.

2.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、整子、克丝钳、方链、 圆锉、螺丝刀、烙铁等.

2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等.

2.3作业条件： 2.3.1与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续.

2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行.

2.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→压卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处 理→卫生洁具外观检查一通水试验 3.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗.

配件与卫生洁具应配套.

部分卫生洁具应先进行预制再安
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 装.

3.3卫生洁具安装： 3.3.1高水箱、蹲便器安装： 3.3.1.1高水箱配件安装： a先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔.

将管下垫、眼圈套在 管上.

拧紧根母至松紧适度.

将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定.

b将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同.

c拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预 留口情况而定）加垫圈紧固.

调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）.

挑杆另一端连接拉把（拉 把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死.

3.3.1.2蹲便器、高水箱稳装（图3.3.1.2）： 平面 立面 衡面 图1-22 a首先，将胶皮确套在蹲便器进水口上，要套正，套实.

用成品喉箍紧固（或用14铜丝分别绑二道，但 不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）.

b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物.

找出排水管口的中心线， 并画在墙上.

用水平尺（或线坠）找好竖线.

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正.

使蹲便器进水口对准墙上中心线.

同时蹲便器二侧用 砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光.

最后将蹲便器排水口用临时堵封好.

c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致.

找出标准地面标高，向上测量 好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装.

d高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行.

首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位 应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜.

确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面 2m）.

同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成 p30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢.

将装好配件的高水箱挂 在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度.

e多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱.

f高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装 在八字水门上及给水管口内.

将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好.

然后将浮球阀和八字水门锁 母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出品内拧 紧锁母.

g延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm.

根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的 冲洗管，使两端合适.

将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 40~50mm，用喉箍卡牢.

再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度.

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧.

按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面.

3.3.2背水箱坐便器安装（图3.3.2）： 15钢料管 正面 图3. 3. 2 3.3.2.1背水箱配件安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： a背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同.

溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm.

b背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内.

c安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑 杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝.

d安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板车用尼龙线连接好.

扳动扳手使挑杆上翻板活动自如.

3.3.2.2背水箱、坐便器稳装： a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物.

b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器， 将印记做好十字线.

、 c在十字线中心处剔20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥裁牢，将坐便器试稳，使 固定螺检与坐便器吻合，移开坐便器.

将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平， 找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度.

d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线.

根据水箱背面固定孔眼 的距离，在水平线上画好十字线.

在十字线中心处剔30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格 Φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢.

将背水箱挂在螺栓上放平、找正.

与坐便器中心对正，螺栓上套好 胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度.

坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法.

上水八字水门的连接方法与高水箱相同.

3.3.3洗脸盆安装（图3.3.3） 平 正医 图3. 3. 3 3.3.3.1洗脸盆零件安装： a安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼.

外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制 扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度.

b安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶 垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度.

3.3.3.2洗脸盆稳装： a洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线， 根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线.

按印记剔成Φ30×120mm孔洞.

将脸盆支架找平栽牢.

再将 脸盆置于支架上找平、找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正.

b铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成Φ15×70mm的孔洞栽好铅皮卷，采用 2"/2”螺丝将盆架固定于墙上.

将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架 的固定螺栓，找平、找正.

3.3.3.3洗脸盆排水管连接： aS型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝.

将存水弯上节拧在排水口上，松 紧适度.

再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧 紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度.

用油灰将下水管口塞严、抹平.

bP型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝.

将存水弯立节拧在排水口上，松 紧适度.

再将存水弯横节按需要长度配好.

把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安 高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度.

把护口盘内填满油 灰后向墙面找平、按实.

将外溢油灰除掉，擦净墙面.

将下水口处外露麻丝清理干净.

3.3.3.4洗脸盆给水管连接： 首先量好尺寸，配好短管.

装上八字水门.

再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如 果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按 实，清理外溢油灰）至松紧适度.

将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好.

将八字水门与水 嘴的锁母卸下，背告背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端 插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度.

找直、找正，并将外露麻丝清理干净.

3.3.4PT型支柱式洗脸盆安装 3.3.4.1PT型支柱式洗脸盆配件安装： a混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰.

插入脸盆上洞中间孔眼内，下端加胶垫 和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢索配管、配线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程.

2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.2钢索：采用钢较线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面 不小于10mm”.且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象.

如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应 小于10mm.

2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8m.

2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm.

耳环孔的直径不应小于30mm，拉口处应焊死， 尾端应弯成燕尾.

2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力.

2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落 现象.

2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线.

2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

钮.

2.1.10LC安全型压接帽有关要求请见3-8、3.5有关内容.

2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应 的套管.

2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.

2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm.

盒子不应劈裂、变形、损 坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落.

2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 色等损坏现象.

2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫 圈、抱箍、方铁垫.

2.1.16辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶带、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙 炔、防锈漆、调合漆、砂布等.

材料应没有过期受潮、变质等现象.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子.

2.2.2手锤、玺子、钢锯、锯条、扁链、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头.

2.2.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子.

2.2.4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1在配合土建结构施工的同时，做好预埋软件及预留孔洞.

2.3.2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线.

3、操作工艺 3.1工艺流程 预制加工埋件--预埋铁件--弹线定位--固定支架--组装钢索--保护地线安装- 钢索吊金属（塑料）管钢索吊瓷柱（珠）钢索吊护套线--钢索配线--线路检查、绝缘摇测 3.2钢索配线的规定及要求： 3.2.1钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m.

3.2.2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固 定：用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上.

3.2.3钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不 宜小于10mm.钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件.

钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在 中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m.

3.2.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.4.1钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表3.2.4.1.

支持点间最大间距离 表3.2.4.1 布线类别 支持点间距（m） 支持点距灯头盒（m） 金属管 1500 200 塑料管 1000 150 3.2.4.2吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少 于2个.

3.2.5钢索上吊装护套线时，应符合下列要求： 3.2.5.1用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm：卡子距接线盒的距离不应大 于 100mm 3.2.5.2用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品.

3.2.6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求： 3.2.6.1支持点间距不应大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小于 100mm.

3.2.6.2扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm.

3.3预制加工工件： 3.3.1加工预埋软件：其尺寸不应小于120×60×6mm：焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于 8m，其尾部要弯成燕尾状.

3.3.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔润的框架：加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固 定卡子等镀锌铁件.

非镀锌铁件应先除锈再刷是防锈漆.

3.3.3钢管或电线管进行调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备.

3.3.4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备.

3.3.5采用镀锌钢绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其 押直，以减少其伸长率.

3.4预埋软件及预留孔洞： 应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好：并配合土建准确地将孔洞 留好.

3.5弹线定位：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记.

3.6固定支架： 将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳和花篮螺栓上用于吊装钢索.

固定 好的支架可做为线路的始端.

中间点和终端.

3.7组装钢索： 3.7.1将预先神好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道.

为了防 止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧.

3.7.2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度.

3.7.3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只 钢索卡固定两道.

3.7.4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开 始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求.

3.7.5钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓：长度超过50m时，两端均应装设 花篮螺栓：长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓.

3.8安装保护地线 钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线.

3.9钢索吊装金属管 3.9.1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡.

3.9.2在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序 连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣.

吊卡的间距应符合施 工及验收规范要求.

每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上.

3.9.3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内.

3.9.4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线.

3.10钢索吊装塑料管.

3.10.1根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡.

3.10.2管路的吊装方法用于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连 接：两管对接可用管箍粘接法.

3.10.3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀.

3.11钢索吊瓷柱（珠） 3.11.1根据设计图，在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆 做出明显标记.

3.11.2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷 柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上.

3.11.3将上好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上.

钢索上的吊架不应 有歪斜和松动现象.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11.4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固.

3.11.5瓷柱（珠）及支架的安装规定： 3.11.5.1瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用 不小于40mm×4mm的扁钢.

3.11.5.2瓷柱（珠）固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm.

3.11.5.3瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许距离应符合表3.11.5.3的规定.

支持点及线间允许距离 表3.11.5.3 导线截面 支持点间最大允战间最小允许距 线路分支，转角处至 瓷柱（珠）整号 电门、灯具等处支持 导线过线对建筑物最小 (ma²) 许距离（mm） 高（nm) 点间距离（mm） 水平距离（m） 1.5~4 638 (296) 1500 50 7100 100 60 6~10 G50 (294) 1500 50 7100 100 60 3.11.5.4瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表3.11.5.4的规定.

导线至建筑物最小距离 表3.11.5.4 导线数设方式 最小间胞（rmm） 水平数设时的垂直距爽，距阳台、平台上方，跨越屋项 009 在窗户上方 200 在窗户下方 800 垂直数设时至阳台，窗户的水平间距 600 导线至墙壁、构架的间距（携槐除外） 35 3.11.5.5瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表3.11.5.5的规定.

导线距地面的最小距离 表3.11.5.5 导线数设方式 最小距离（m） 导线水平敷设 室内 2500 室外 2700 导线垂直数设 室内 1800 室外 2700 3.12钢索吊护套线： 3.12.1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置.

将护套线按段剪断，调直后放在放线 架上.

3.12.2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位 置上将护套线固定在钢索上，直至终端.

3.12.3在接线盒两端100~150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量.

3.12.4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力.

吊链为 瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大理石、花岗石干挂施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗 拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.

2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能.

2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料.

2.1.4防水胶泥：用于密封连接件.

2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染.

2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝.

2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染.

2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和 安装所需要的连接件的质量，必须符合要求.

2.2主要机具： 2.2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、 锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线 民、墨斗、小白线、答帚、铁钳、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等.

2.3作业条件： 2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理 工作.

2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序.

2.3.3水电及设备、墙上预留预理件已安装完.

垂直运输机具均事先准备好.

2.3.4对门窗已安装完毕，安装质量符合要求.

2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不 得碰撞已完成的成品.

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发 现石材额色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严 重的不得使用.

还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cmX10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 交底内容： 方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开 靠紧码放，防止粘在一起和倾斜.

3.3石材准备：首先用比色法对石材的额色进行挑选分类：安装在同一面的石材额色应一致，并根据 设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔.

为保证位置准确垂直，要钉一个定 型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔 径为5mm，钻头为4.5mm.随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无 捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干 净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费.

要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶， 在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多， 防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题.

3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线.

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.

3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离 大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装.

竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度面定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角 钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并 要注意保护和经常检查.

并在控制线的上、下作出标记.

3.6支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.

支托要支承 牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板， 木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上.

3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准 确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上中12.5的冲击钻头，打 孔时先用尖子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋 时，可以将孔位在水平方向移动或往上拍高，要连接铁件时利用可调余量再调回.

成孔要求与结构 表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装 就位.

3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板，调整平钢板的位置，使平钢板的小孔 正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧.

3.9度层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位.

方法是用夹具暂时 固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定.

依次按顺序安装底层面板，待底层 面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整：低的可用木楔 垫平：高的可轻轻适当退出点木模，退到面板上口在一条水平线上为止：先调整好面板的水平与垂 直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm.

其 后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀， 用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢 针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直.

3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板 上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下.

调 整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直.

3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的 缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊末条，本条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚 苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20mm作为压顶盖板之用.

3.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严， 在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌 好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而 慢.

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵 塞流水管.

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料.

3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条撤掉，用棉丝半石板擦 净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净.

在刷罩面剂的施工 前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜：冬、雨季可在避风条 件好的室内操作，刷在板块面上.

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分 阶段操作.

配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均.

涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽 量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽.

3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺 的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺.

4、质量标准 石材幕墙工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检查项目 允许偏差或允许 值（mm） 检查方法 1 材料质量 第9.4.2条 观察和尺量检查：检查产品合格证书、性能 检测报告、材料进场验收记录和复验报告 造型、分格、颜色、光泽、花 纹、图案 第9.4.3条 观察检查 3 石材孔、槽 第9.4.4条 检查进场验收记录或施工记录 主 4 预埋件和后置理件 第9.4.5条 检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录 控 5 各种构件连接 第9.4.6条 手扳检查：检查隐蔽工程验收记录 项 6 框架和连接件防腐 第9.4.7条 检查隐蔽工程验收记录 目 7 防雷装置 第9.4.8条 观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 8 防火、保温、防潮材料 第9.4.9条 检查隐蔽工程验收记录 9 结构变形缝、墙角连接点 第9.4.10条 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 10 表面和板缝处理 第9.4.11条 观察检查 11 板缝注胶 第9.4.12条 观察和尺量检查：检查施工记录 12 防水 第9.4.13条 在易渗漏部位进行淋水检查 表面质量 第9.4.14条 观察检查 般 2 压条 第9.4.15条 观察和手扳检查 项 3 细部质量 第9.4.16条 观察和尺量检查 4 密封胶缝 第9.4.17条 观察检查 滴水线 第9.4.18条 观察和用水平尺检查 石材表面质量 第9.4.19条 观察和尺量检查 安装部 幕墙高度<30m 10 经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查 允许墙 30m<幕墙高度~<60m 15 偏差垂 60m<幕墙高度~90m 25 度 幕墙水平度 3 幕墙表面平整度 光2 麻3 板材立面垂直度 3 板材上沿水平度 2 相邻板材板角错位 1 阳角方正 光2 麻4
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 接缝直线度 光3 麻4 接缝高低差 光1 麻一 接缝宽度 光1 麻2 5、成品保护 5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物， 宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.

5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染 外挂石材饰面板.

5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板.

5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材.

5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等.

5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理.

6、应注意的质量问题 6.1外饰面板面层额色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选.

6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以 及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成.

6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变 化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处.

首先操作人员必须 认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真 细致的检查验收.

6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下面上的安装方法和工 艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大：二是操作人员必须养成随干随清擦的 良好习惯：三是要加强成品保护的管理和教育工作：四是峻工前要自上面下的进行全面彻底的清 擦.

7、质量记录

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室外贴面砖施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1水泥：32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥.

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按 试验结果使用.

2.1.2白水泥：32.5号白水泥.

2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛.

2.1.4面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致， 必须符合设计规定.

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.

其性能指标均应符合现行国家标准的规 定，釉面砖的吸水率不得大于10%.

2.1.5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀 池中.

熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时，不应少于30d.使用时，石灰膏内不得含有未熟化的 颗粒和其它杂质.

2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰音可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛.

用于罩面时，熟化时间不应小于3d.

2.1.7粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%.

2.1.8107胶和矿物颜料等.

2.2主要机具： 2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平楸、木抹子、铁抹子、大杠、中 杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝剧、管帚、子、锤子、粉线包、小 白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒 尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等.

2.3作业条件： 2.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其 横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm.

架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操 作规程.

2.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙 塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 2.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好.

2.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用.

2.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底 工作.

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组 织斑组按照样板墙要求施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格一排砖一浸砖一镶贴面砖一面 砖勾缝与擦缝.

3.2基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满 刷一遥，再浇水湿润.

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表 面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1： 1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用答帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养 护，直至水泥砂浆挖瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手瓣不动）为止.

3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线 找直：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠细铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺 寸分层设点、做灰饼.

横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子 为基准线控制，应全部是整砖.

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平 竖直.

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）.

3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采 用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护：待第一遍六 至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要 抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止.

3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴 标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.

3.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝障均匀，符合设计图纸要求，注 意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.

但亦要注意一致和对称.

如遇有突出的卡件，应用
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.

3.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表 面晾干或擦干净后方可使用.

3.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行.

高层建筑采取措施后，可分段进行.

在每一分段或分块内的 面砖，均为自下而上镶贴.

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖.

在面砖外 皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6 ~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平 面和垂直度.

另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可.

但此种做 法其基层灰必须抹得平整，面且砂子必须用窗纱筛后使用.

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整.

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临 时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小本楔.

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖 压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂：同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面 砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂.

3.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求 凹进面砖外表面2~3mm.

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理.

面砖 缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.

3.3基层为砖墙面时的操作方法： 3.3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润.

3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出 墙尺寸，分层设点、做灰饼.

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱 子为基准线控制.

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直.

同时要 注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度.

3.3.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等 级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护.

3.3.4~3.3.8同基层为混凝土墙面做法.

3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处.

修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3： 9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，随天剧聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹 子搓平，隔天浇水养护.

3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 平，待干燥后，钉金属网一层并细紧.

在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射 工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护.

其他做法同混凝土墙面.

3.5夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施.

3.6冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工.

3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施.

3.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰.

剂，其掺量应由试验确定.

3.6.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体 积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰.

4、质量标准 饰面砖粘贴工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm） 检查方法 饰面砖质量 第8.3.2条 观察和检查产品合格证书、进场验收记录、性 主 1 能检测报告和复验报告 控 2 饰面砖粘贴材料 第8.3.3条 检查产品合格证书、复验报告 项 目 3 饰面砖粘贴 第8.3.4条 检查样板件粘结强度检测报告 4 满粘法施工 第8.3.5条 观察和小锤检查 饰面砖表面质量 第8.3.6条 观察检查 2 阴阳角及非套砖 第8.3.7条 观察检查 般 3 墙面突出物周围 第8.3.8条 观察和尺量检查 项 饰面砖接缝、填嵌、宽深 第8.3.9条 观察和尺量检查 日 5 滴水线 第8.3.10条 观察和用水平尺检查 6 允许偏差 第8.3.11条 见下表 饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 外墙面砖 内墙面砖
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查 5、成品保护 5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.

5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面 砖.

5.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外 涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面.

若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措 施，防止污染.

5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度.

5.5拆架子时注意不要碰撞墙面.

5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变 质.

6、应注意的质量问题 6.1空鼓、脱落： 6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落.

因此在进行室外贴面砖操作时应保 持正温，尽量不在冬期施工.

6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有酒水 养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.

6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂 浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓.

应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作， 重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 封闭插接母线安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件.

技术文件应包括额定电压、额定容量、试 验报告等技术数据.

型号、规格、电压等级、应符合设计要求.

2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制 品.

2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等.

2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等.

2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全.

2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束.

暖卫通风工程安装完毕.

2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→支架制作及安装一封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录.

3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求.

3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求.

3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再 进行安装.

3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规 定时，按下列要求制作和安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1支架制作： 3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作.

应采用“一”字型、“1”型、 “U”字型、“T”字型四种型式.

3.3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸 最大误差5mm. 3.3.1.3型钢架的煨弯宜使用台钳用头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制.

3.3.1.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm. 3.3.1.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝.

3.3.2支架的安装： 3.3.2.1封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架.

直段插生产建设母线支架的 距离不应大于2m.

3.2.2.2埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3.

425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出 墙面，埋深不少于80m.

3.2.2.3膨胀螺栓固定支架不少于两条.

一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣， 膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧.

3.2.2.4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物.

3.4封闭式母线的安装： 3.4.1一般要求： 3.4.1.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻 的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录.

3.4.1.2母线槽，固定距离不得大于2.5m.

水平敷设距地高度不应小于2.2m.

3.4.1.3母线槽的端头应装封闭罩（图3.4.1.3），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳 间有跨接地线，两端应可靠接地.

图 3. 4. 1. 3 3.4.1.4母线与设备联接宜采用软联接（图3.4.1.4）.

母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用 力矩搬手紧固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图 3. 4. 1. 4 3.4.2母线槽沿墙水平安装（图3.4.2），安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于 2.2m，母线应可靠固定在支架上.

MB娜栓 压板 免钢支架 V30 账管螺枪 M12×30 图3. 4. 2 12币料 W50 W250 W310
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3. 4. 3. 1 3.4.3母线槽悬挂吊装.

（图3.4.3.1、图3.4.3.2）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能 调节.

图3. 4. 3. 2 3.4.4封闭式母线的落地安装（图3.4.4）.

安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范 要求.

立柱可采用钢管或型钢制作.

H110 母线 MB螺栓 立柱式安装 图3. 4. 4 3.4.5封闭式母线垂直安装.

沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防 水台（图3.4.5） 3.4.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采 取适应的措施（图3.4.6），设备定货时，应提出此项要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 政护 14精钢 单砖平额 模板 图3. 4. 5 增都分导体 钟！

部分量板 路都分侧权 图3. 4. 6 3.4.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求 时，插接箱底口宜为1.4m（图3.4.7）.

中途出线箱 图3. 4. 7 3.4.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技 术层等除外）.

3.4.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施.

3.5试运行验收： 3.5.1试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 制冷管道保温质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程.

2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告.

2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉 管壳等.

以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含 有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工.

2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤.

2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等.

2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用.

2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行.

2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施.

冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施.

2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐.

仪表接管部件等均已安装完毕.

2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底.

保温前应进行隐检.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 隐检→一般按绝热层一防潮层一保护层的顺序施工→检验.

3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下面上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行.

3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股拥扎，捆扎的间距不应大于400mm， 并用粘结材料紧密粘贴在管道上.

管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错 开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分 两层铺设，层间应压缝.

3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎.

其拥扎 间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm：对软质不大于200mm.

3.2.4每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道.

3.2.5不得采用螺旋式缠绕拥扎.

3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确 保管壳与管壁紧密结合，关观平滑.

3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙.

阀 门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）.

一螺栓长度加25mm 管壳 镀锌铝丝三道 可拆卸 法兰盘保湿 螺栓长度加25mm 可拆邮 阀门保温 碎料填实 图 3. 2. 7 3.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管.

凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用 保温材料填塞紧密.

一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3防潮层施工方法： 3.3.1垂直管应自下面上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端.

3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷.

3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈 螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30～50m.

3.3.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm.油毡接口应朝下，并用 沥青玛脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道.

3.4保证层施工方法： 保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护 壳.

3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行.

开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌 铁丝捆扎.

应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整.

3.4.2玻璃线布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污.

油刷上蘸的涂料不宜 太多，以防滴落在地上或其他设备上.

3.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板.

当采用普通钢板时，其里外表面必 须涂敷防锈涂料.

立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向.

纵向搭 接缝应放在管子两侧，缝口朝下.如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm.

搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆 钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm.

不得有脱壳或凹凸不平现象.

有防潮层的保温不得使用自 攻螺丝，以免刺破防潮层，保护层端应封闭.

3.5综合性工艺要求： 3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实.

3.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光 滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作.

4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强 度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.

4.1.2支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆.

4.1.3油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业.

明装部分
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行.

4.2主控项目 4.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.

如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用.

检查数量：按批随机抽查1件.

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验.

4.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品.

检查数量：按批检查.

检查方法：观察、检查材料合格证.

4.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料： 1电加热器前后800mm的风管和绝热层： 2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.

检查数量：全数检查.

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验.

4.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮 层）必须完整，且封闭良好.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段.

检查方法：观察检查.

4.3一般项目 4.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.

检查数量：按面积抽查10%.

检查方法：观察检查.

4.3.2绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm：采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好：其 搭接缝应顺水.

检查数量：管道按轴线长度抽查10%：部件、阀门抽查10%，且不得少于2个.

检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量.

4.3.3绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应 光滑，牢固无缝隙.

检查数量：按数量抽查10%.

检查方法：观察检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.3.4当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m2.

检查方法：尺量、观察检查.

4.3.5管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5个.

检查方法：观察检查.

4.3.6管道绝热层的施工，应符合下列规定： 1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整：绑扎应紧密，无滑 动、松弛与断裂现象： 2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料 勾缝填满：纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方.

当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设， 层间应压缝： 3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2 道： 4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀.

毡类材料在管道上包扎时，搭 接处不应有空隙.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10段.

检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录.

4.3.7管道防潮层的施工应符合下列规定： 1防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷： 2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端：纵向的搭接缝应位 于管道的侧面，并顺水： 3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m.

检查方法：尺量、观察检查.

4.3.8金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象.

接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接 尺寸为20～25mm.

采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层.

2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水：其纵向接缝应位于管道的侧面.

金属保护壳与外墙 面或屋顶的交接处应加设泛水.

检查数量：按数量抽查10%.

检查方法：观察检查.

4.3.9冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 厅门安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯厅 门安装工程.

2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1厅门部件应与图纸相符，数量齐全.

2.1.2地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏.

其它各部件应完好无损，功能可靠.

2.1.3制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求.

2.1.4电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证.

2.1.5水泥、砂子要符合第二章的规定.

2.2主要机具： 台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁镦、小铲、头、凿 子. 2.3作业条件： 2.3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求.

2.3.2各层厅门口及脚手板上干净，无杂物.

防护门安全可靠.

有防火措施，设专人看火.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 稳装地坎一安装门立柱、上滑道、门套一安装厅门、调整厅门一机锁、电锁安装 3.2稳装地坎： 3.2.1按要求由样板放两根厅门安装基准线（高层梯最好放三条线，即门中一条线，门口两边两 条线），在厅门地坎上划出净门口宽度线及厅门中心线，在相应的位置打上三个卧点，以基准线及此 标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置（图3.2.1）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 放线样板 门口边线 门中线 打卧点 线坠 图 3. 2. 1 3.2.2若地坎牛腿为混凝土结构，用清水冲洗干净，将地脚爪装在地坎上.

然后用细石混凝土浇 注（水泥标号不小于325#.

水泥、砂子、石子的容积比是1：2：2）.

稳放地坎时要用水平尺找平，同 时三个卧点分别对正三条基准线，并找好与线的距离.

地坎稳好后应高于完工装修地面2~3mm，若完工装修地面为混凝土地面，则应高出5~10mm， 且应按1：50坡度将混凝土地面与地坎平面抹平（图3.2.2）.

5~10mm 地坎 地脚瓜 细石混凝土 混凝土牛题 图 3. 2. 2 3.2.3若厅门无混凝土牛腿，要在预埋铁上焊支架，安装钢牛腿来稳装地坎，分两种情况： 3.2.3.1电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于65mm等边角钢做支架，进 行焊接，并稳装地坎（图3.2.3.1）.

牛腿支架不少于3个.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地坎 精钢牛腿 牛腿支架 电焊连接 厅门混机土结构 预埋铁 地坎 植钢牛腿 预埋铁 牛腿支架 间断焊接 5mm×500mm 图 3. 2. 3. 1 3.2.3.2电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯（不包括1000kg）可采用6=10的钢板及槽 钢制做牛腿支架，进行焊接，并稳装地坎（图3.2.3.2）.

牛腿支架不少于5个.

槽钢牛腿 50槽钢支架 =10的钢板支架 预埋铁 焊接 地坎 5mm 精钢牛腿 精钢支架 10钢板支架 预理铁 支架在预埋铁上采用全位置焊接△5mm 图3. 2.3. 2 3.2.4电梯额定载重量在1000kg以下（包括1000kg）的各类电梯，若厅门地坎处既无混凝土牛
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 腿又无预埋铁，可采用M14以上的膨胀螺栓固定牛腿支架，进行稳装地坎（图3.2.4）.

地坎 精钢牛腿 角钢支架 L50以上角钢 膨胀螺栓 图 3. 2. 4 3.2.5对于高层电梯，为防止由于基准线被碰造成误差，可以先安装和调整好导轨.

然后以轿厢 导轨为基准为确定地坎的安装位置.

方法如下： 3.2.5.1在厅门地坎中心点M两侧的1/2L处M及M点分别做上标记（L是轿厢导轨间距）.

3.2.5.2稳装地坎时，用直角尺测量尺寸，使厅门地坎距离轿厢两导轨前侧面尺寸均为BH一 d/2.

其中B一轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸： H一轿厢地坎与厅门地坎距离（一般是25mm或30mm）： d一轿厢导轨工作端面宽度.

3.2.5.3左右移动厅门底坎使M、M与直角尺的外角对齐，这样地坎的位置就确定了（图 3.2.5.3.1）.

但为了复核厅门中心点是否正确，可测量厅门地坎中心点M距轿厢两导轨外侧棱角距 离，S及S应相等（图3.2.5.3.2）.

图3. 2. 5. 3. 1
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3. 2. 5. 3. 2 3.3安装门立柱、上滑道、门套 3.3.1地坎混凝土硬结后安装门立柱.

砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓（图3.3.1）.

固定板 固定板内外用螺母固定、 焊接 厅门上框 1 门滑道 预埋螺栓 砖结构 厅门主柱 图 3. 3. 1 3.3.2混凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺丝直接焊于预埋铁上（图3.3.2）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料板地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和 气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证.

2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求.

2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击：在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并 距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃.

2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定.

胶粘剂应存放在阴凉通 风、干燥的室内.

超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用.

超过保质期的产品，不得 使用.

胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类 和926多功能建筑胶等.

应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源.

2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号.

2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等.

2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶.

2.2作业条件： 2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格.

符合要求后办完验收手续.

2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完.

2.2.3室内细木装饰及油漆活已完.

2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%.

2.2.5室内相对湿度不应大于80%.

2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大面积施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→弹线一试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡.

3.2基层处理： 3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大 于2m）、坚硬、干燥，无油及其它杂质.当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配 合比为水泥：107胶：水=1：0.2~0.3：0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用 0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为 水泥：107胶：水=1：0.5~0.8：6~8）.

3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光.

将板面上多余的钢筋头、埋件 剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干.

再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥： 107胶：水=1：0.2~0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平.

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作.

3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块 分格线.

如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200 ~300mm为宜.

板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3.

3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放 好，将基层清理干净.

3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原简内搅 拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用.

使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用， 存放间隔不应大于1h.在拌合、运输、贮存时，应用塑料或塘瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学 反应，胶液失效.

3.6刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴 线由中央向四面铺贴.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65 号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀：当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水， 并搅拌均匀.

3.7铺贴塑料地面 3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净.

应从十字线往外粘贴，当 采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3”油刷沿塑料板粘贴地面及 塑料板的背面各涂刷一道胶.

当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶.

在涂刷基层时，应超出 分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm.

在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～ 20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方 法同第一块，以后逐块进行.

基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷.

对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀.

3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8）进行 脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上.

3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～ 20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热.

当板块缝隙需要焊接 时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴.

焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同.

3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺 贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘.

然后依以上方 法铺贴. 3.8铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后， 挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角 的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角.

3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软 蜡，满涂1~2遥（重量配合比为软蜡：汽油=100：20~30），另掺1%~3%与地板相同颜色的额料，稍
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮.

3.10冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于10℃.

4、质量标准 塑料板面层工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 塑料板块质量 设计要求 观察检查和检查材质合格证明文件及 控 检测报告 项 2 面层与下一层粘结 第6.6.5条 日 观察检查和用小锤敲击及尺量检查 1 面层质量 第6.6.6条 观察检查 2 焊接质量 第6.6.7条 观察检查和检查检测报告 3 镶边用料 第6.6.8条 用钢尺和观察检查 股 4 表面平整度 2mm 项 允 日 5 许 缝格平直 3mm 2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度 偏 接缝高低差 的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平 6 0.5mm 直度允许偏差：用钢尺和模形塞尺检 差 踢脚线上口平直 2. 0mm 查高低差和间隙宽度允许偏差 5、成品保护 5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋.

5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染.

严禁在面层上放置油漆容器.

5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面.

6、应注意的质量问题 5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋.

5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染.

严禁在面层上放置油漆容器.

5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面.

7、质量记录 7.1塑料板材的出厂合格证.

7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.3分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 扭剪型高强螺栓连接工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定.

2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮，遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使 用.

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用.

螺栓等不得被泥土、油污 粘染，保持洁净、干燥状态.

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用.

2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等.

2.2作业条件： 2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要 求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）.

摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可 生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓.

采用 砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明 显不平，摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净.

2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉.

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用.

2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备一选择螺栓并配套一接头组装一安装临时螺栓一安装高强螺栓一高强螺栓紧固一检查验 收.

3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度.

选用螺 栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹 的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数.

3.3接头组装： 3.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺：接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损 伤摩擦面，保证摩擦面紧贴.

3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 干净.

3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3.

表5-2 螺栓公称直径 增加长度（m） M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 表5-3 间隙大小 处理方法 1mm以下 不作处理 3mm以下 将高出的一侧磨成1：10斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 3.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上：并每个接头 不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临 时螺栓，用扳手拧紧.

不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤.

3.5安装高强螺栓： 3.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打.

扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈 孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母 一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）.

3.5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入 板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑.

3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换.

不得 在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态.

3.6高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧.

初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 60%～80%，初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30%.第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应 将梅花卡头拧掉.

为使螺栓群中螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行.

3.6.1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固.

3.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行.

3.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认.

为防止漏拧，当天安装的高 强螺栓，当天应终拧完毕.

终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩 须按设计要求进行.

用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2 扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故.

3.7检查验收： 3.7.1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏.

3.7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工.

终拧结 束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧：超拧应更 换.

检查时应将螺母回退30°~50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于土10%，已终拧 合格的做出标记.

3.7.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案.

4、质量标准 高强度螺栓连接工程质量检验标准（II） 项 序 目 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 成品进场 第4.4.1条 检查产品质量合格证明文件、中文标志及 1 检验报告（全数检查） 主 控 扭矩系统或预拉力复验 第4.2.2条或第 4.4.3条 检查复验报告（逐批检查） 项 目 抗滑移系数试验 第6.3.1条 检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报 3 告（逐批检查） 终柠扭矩 第6.3.2条或第 4 6.3.3条 观察检查及本规范附录B进行检验 成品进场检验 第4.4.4条 观察检查 2 表面硬度试验 第4.4.5条 用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤 般 3 初拧、复拧扭矩 第6.3.4条 检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录 项 4 连接外观质量 第6.3.5条 观察检查 目 5 磨擦面外观 第6.3.6条 观察检查 6 扩孔 第6.3.7条 观察检查及用卡尺检查 钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 目号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 1 （全数检查） 2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查） 3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 主 4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（ 控 焊工） 项 5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 日 6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%，且≥3处） 8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包） 2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查） 般 3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 项 （第5.2.8条） 日 4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条） 5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件） 6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条） 5、成品保护 5.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻 子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同.

5.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢 结构相同.

6、应注意的质量问题 6.1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净.

6.2连接板拼装不严：连接板变形，间障大，应校正处理后再使用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入.

6.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作.

7、质量记录 7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验报告.

7.2高强螺栓预拉力复验报告.

7.3摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告.

7.4扭矩扳手标定记录.

7.5设计变更、洽商记录.

7.6工程检查记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2、施工准备 2.1材料与主要机具： 2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑面成.

双向密肋楼板用M型模壳， 目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm，十字肋高9cm，肋厚 1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采 用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm.

玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm.

以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应 有产品出厂合格证.

2.1.2支架系统： 2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架.

2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木，铁钉等.

2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等.

2.2作业条件： 2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分：确定模壳的平面布置，纵 横木楞的规格、数量和排列尺寸：确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式.

同时确定模壳支 架系统的组合方式.

验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性.

绘制全套模壳模极及支架系统的设计 图.

其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图.

2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度.

2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续.

3、模壳模板安装的操作工艺（以主次木楞支撑体系为例）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 安装支架--安装主次木楞--调整密肋梁底标高及起拱-安装模壳--质量检验.

3.2支架系统可采用DJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可 单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆.

由模板设计确定，并在施工中执行.

凡 设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠.

3.3顶托粗调标高后，安装10cmX10cm主木楞，其间距大约为60～120cm.

之后在主要楞上安装 7.5cmX10cm次木楞，其间距为40~60cm.

次木楞的间距要根据密肋的间距确定.

次木楞的两侧安 装二50×5的角铁（可预装）.

安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位 置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确.

3.4次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计 要求），并根据设计要求起拱.

设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000.

3.5按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上，模壳底脚加设 顶杆以保证模壳底部的刚度.

模壳表面喷刷水质隔离剂.

节点大样见图4-1.

单向模壳长向连接的搭 接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足.

双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排 放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象.

凡不能使用模壳的地方，可用木模补 嵌.

3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板.

检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和 连接节点的严密性.

办理预检.

4、模壳模板拆除的操作工艺 4.1操作工艺流程： 拆除角钢一一拆起模壳一一拆除支架.

4.2模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa.先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对 两侧面中点，模壳即可拆下.

密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺.

拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏.

4.3拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架.

4.3.1预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使 之与肋脱离.

然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面.

4.3.2散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根 拆除支柱.

5、质量标准 模板安装工程质量检验标准（1）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 序 项目 允许偏差或允 许值 检查方法 主 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 对照设计观察检查 控 观察检查 项 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 日 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 模板起拱高度 第4.2.5条 水准仪、拉线和尺量检查 预埋钢板中心线位置（mm） 3 预理管、预留孔中心线位置 预埋 (m） 件预 插筋 中心线位置（mm） 5 尺量检查 窗孔 外露长度（mm） 10 0 允许 预埋螺栓中心线位置（mm） 2 般 偏差 外露长度（mm） 10 0 项 预留洞 中心线位置（mm） 10 目 尺寸（mm） 10 0 5 轴线位置（mm） 5 底模上表面标高（mm） ±5 模板 截面内部尺寸 基础 ±10 经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、 安装 (mm) 柱、墙、梁 4 5 拉线和尺量检查 允许 层高垂直度 不大于5m 6 偏差 (mm) 大于5m 8 相邻两板表面高低差（mm） 2 表面平整度（mm） 5 模板拆除工程质量检验标准（I） 序 项目 允许偏差或 项 允许值 检查方法 底模及其支架拆除时的 主 1 混凝土强度 第4.3.1条 检查同条件试件试验报告
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 控 后张法预应力构件侧模第4.3.2条 项 和底模的拆除时间 观察 目 3 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 观察 避免拆模损伤 第4.3.4条 观察 般 项 模板拆除、堆放和清运第4.3.5条 观察 目 注：全数检查 6、成品保护 6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时， 拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳.

6.2拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，仍然以木楞为支 点，撬模壳底脚的内肋，轻问下撬掉模壳.

切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土 为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土.

6.3吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形.

6.4要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳：混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱.

7、应注意的质量问题 7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和 稳定：支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上：模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑， 以补足模壳的刚度：密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱：支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢 靠. 7.2单向密肋板底部局部下挠：防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接 长度的累计误差.

安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度.

7.3密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装 次楞，并进行找方校核.

安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠.

7.4模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致.

认真检查模壳安装缝障，钉塑料条或橡胶条 补严.

8、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1模板分项工程技术交底记录.

8.2模板分项工程预检记录.

8.3模板分项工程质量评定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 底板大体积砼浇筑 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑工程底板大体积砼浇筑项目.

一、施工准备 （一）、主要机具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖、平楸、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水 泵.

（二）施工准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内 容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等.

2、机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修.

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断.

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定 数量的人工拌和振搞用工具，以防出现意外施工缝.

4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等.

(三）施工条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过.

2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕.

3、振动棒调试正常及备有一定的振接棒.

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪.

5、劳动力安排已妥当，名单已上报.

6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑.

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支 撑系统强度、刚度是否满足要求.

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等.

二、施工工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除.

2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控 制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内.

3、由于砼坍落度为18~20cm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保 证接软管后能左右交合.

4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣 棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上 部砼的搞实.

5、除了钢筋稠密处，采用斜向振搞外，其它部位均采用垂直振揭，振揭点的距离为300～400mm，插点 距模板不大于200m.

6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下 插5cm 7、振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振揭棒略微上下 抽动，使振搞密实.

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止.

9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致， 在接缝处容易产生裂缝.

10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不低于10℃，人槽温度不低于5℃.

11、在浇筑和振揭过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处 抽排.

12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮 杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料， 保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定.

13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm.砼浇筑至止水钢板中部， 浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 底板炭技、导精模板 三、质量要求 1、砼工程质量要求具体请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分.

2、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19土1cm.

3、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用1m标高）.

4、砼不应有过振、漏振现象.

5、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置.

四、注意事项 1、振搞工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品.

2、在底板砼浇筑过程中，要派2~3人看模、看筋，发现问题及时解决.

3、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位.

4、集水坑底模采用钢丝网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平压实.

5、在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业.

6、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送.

7、导墙砼可采用塔吊浇筑.

8、砼测温管，孔深1/2板厚.

具体测温按以下要求实施.

测温项目 测温次数 每昼夜不少于4次（即8点、14点、20点、2点） 室外气温及环境温度 此外还需测最高、最低气温 混凝土出罐、人模温度 每2h一次 终凝前混凝土温度 每2h一次
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土达到标准值4MPa之前 每2h一次 混凝土达到标准值4MPa以后 每6h一次 五、环保措施 1、混凝土振捣采用低噪音振搞棒，振鹤时不得碰到钢筋或模板：罐车在等候进场时必须熄火，以减 少噪音扰民.

夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡.

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减 少粉尘得污染.

沉淀后得清水需重复使用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现浇框架结构钢筋绑扎 1范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试.

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还 需作化学成分检验.

钢筋应无老锈及油污.

2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证.

2.1.3铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.

铁丝切断长度要满足使用要 求， 2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20~22号火烧丝.

或用 塑料卡、拉筋、支撑筋.

2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.

2.2作业条件： 2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、 使用部位、编号分别加垫木堆放.

2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.

2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.

2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线.

2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时， 应进行处理.

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净.

2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求， 如有松散不实之处，要剔除并清理干净.

2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净.

2.2.8按要求搭好脚手架.

2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底.

3操作工艺 3.1绑柱子钢筋： 3.1.1工艺流程： 3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.

如果柱子主筋采用光圆钢 筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90角.

搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要 求时，应按表4-10采用.

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10 C20 C25 1 I级钢筋 35d 30d 25d 2 ⅡI级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d 3 II级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 注： 1.当1、ⅡI级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d. 2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5df采用.

3.任何情况下搭接长度均不小于300mm.绑扎接头的位置应相互错开.

从任一绑扎接头中心到播 接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受 拉区不得超过25%：受压区不得超过50%，当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为 钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜 超过50%：受压区不限制 3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.

3.1.5柱箍筋绑扎 3.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑 扎，如图4-19 3.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花交错绑扎.

3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20. 3.1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 径），见图4-21.

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d.

图4-19 1、2、3、4-绑扎顺序 图4-20 图4-21 3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.

如 设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22.

图4-22 3.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间 距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确.

当柱截面尺寸有变化 时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求.

3.2绑剪力墙钢筋： 3.2.1工艺流程： 立2~4根竖筋 画水平障距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑其余横竖筋 3.2.2立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在 下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横 筋.

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求.

3.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设 计无要求时，按表4-11施工.

表4-11 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 级钢筋 35a(30d) 30a(25d) (PO)5 2 Ⅱ级钢筋（月牙纹） 45d 40d 35d 3 II级钢筋（月牙纹） 55d 50d 45d
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度.

3.2.4剪力筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢 筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.

3.2.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设 计要求.

如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋 时作为连接用.

其预留长度应符合设计或规范的规定.

3.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及润口周围加固筋 等，均应符合设计抗震要求.

3.2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应 有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确.

3.3梁钢筋绑扎： 3.3.1工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋一穿主梁底层级筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一 按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.

3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁 的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋：隔一定间距将架立筋与箍筋绑 扎牢固：调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行.

3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过 中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23. 图 4-23 1、2、3一绑扎顺序 3.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如 做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d.

3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间 距与加密区长度均要符合设计要求.

3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度.

受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求.

3.3.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定.

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢 筋直径的10倍.

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢.

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时， 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%.

3.4板钢筋绑扎： 3.4.1工艺流程： 3.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距.

3.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安 装.

3.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋.

3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）.

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确 保上部钢筋的位置.

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下卷材防水层工程 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 1、范围 本工艺标准适用于地下卷材防水层工程施工.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1、防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材.

应有质量认证、出厂合格证及复试合格报告.

2.1.2、底胶：聚氨脂底胶（相当于冷底子油汾甲、乙组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体.

2.1.3、CX--404胶：用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体.

2.1.4、聚氨脂涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙组份.

2.1.5、丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体.

2.1.6、聚氨脂嵌缝膏：用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份.

2.1.7、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具.

2.2作业条件 2.2.1、地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处 理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完.

2.2.2、铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净：表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干 净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等.

2.2.3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角.

2.2.4、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风， 并有足够的照明.

3、操作工艺 工艺流程 配制--涂刷底胶--复杂部位增补处理--铺贴卷材--卷材收头粘结--细部处理--蓄水 试验一一做保护层 3.1配制底胶 将聚氨酯防水涂模材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5：3比例配合搅拌均匀，配制好后即可进行涂刷.

3.2涂刷底胶 涂刷底胶前应将尘土杂物清扫干净.

将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致得有 漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道工序.

3.3复杂部位增补处理（相当于附加层）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1、增补剂配制、：将聚氨酯防水材料按甲：乙组份以1：1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进 行涂刷，配制量按需要确定，不宜过多，防止其固化.

3.3.2、配置好后用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2mm，待其固化 后即可进行下道工序.

3.4铺贴卷材防水层 3.4.1、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线.

3.4.2、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX-404胶均匀涂刷在卷材表面，接 头处10cm不涂，待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用.

3.4.3、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX一404胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始 铺贴卷材.

3.4.4、铺贴时将已涂好CX-404胶的卷材穿人中30mm长1.5m的铁管上，由二人拍起将卷材从一端 粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱.

3.4.5、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓和粘接不牢的 现象.

注意卷材不要走偏.

3.4.6、铺贴完后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡.

3.5接头处理 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料按1：1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀， 待其干燥约30分钟后即可进行粘结.

粘结好后接头处不许有皱据、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压 遍 3.6卷材末端收头 为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密后，再刷一层聚氨 酯防水涂料.

防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境应不低于5℃.

3.7防水层细部构造处理 3.7.1、采用外防外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接.

之后砌保护墙， 及时回填土.防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其清理干 净：修补一下局部损坏才可继续施工.

此时卷材用错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm.

3.7.2、采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴完后 应做好保护层，并确保保护层与立面卷材粘接牢固.

4、质量要求 主控项目 1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求.

2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求.

一般项目 1)卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处 应做成圆弧形.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2)卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷.

3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致.

4）卷材搭接宽度的允许偏差为：-10mm.

卷材防水层工程质量检验标准 项目序号 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 1 卷材及配套材料质量 第4.3.10条 检查出厂合格证、质量检验报告 项目 和现场抽样试验报告 2 细部做法 第4.3.11条 观察检查 1 基层质量 第4.1.12条 观察检查 般 2 卷材搭接缝 第4.1.13条 观察检查 项目 3 保护层 第4.1.14条 观察检查 4 卷材搭接宽度允许偏差m㎡ 10 观察和尺量检查 5、成品保护 5.1、已铺贴好的防水卷材，应注意保护，不得损坏.

5.2、穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位.

5.3、防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填.

6、应注意的质量问题 6.1、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干， 含水率大：空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固.

6.2、渗漏：多发生在管根、地漏、变形缝等处，伸缩缝没有断开，产生防水层撕裂，其他部位由于粘结 不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1防水卷材产品合格证及复试资料.

7.2胶结材料配制及粘贴试验资料.

7.3隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 自动扶梯、自动人行道设备进场工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《电梯工程施工质量验收规范》 GB503102002 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 主控项目： 1.必须提供以下资料： (1)技术术资料 1)梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件 2)对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件 (2）随机文件 1)土建布置图： 2）产品出厂合格证.

-般项目： 1.随机文件还应提供以下资料： （1）装箱单： （2）安装、使用维护说明书： (3）动力电路和安全电路的电气原理图.

2.设备零部件应与装箱单内容相符.

3.设备外观不应存在明显的损坏.

自动扶梯、自动人行道设备进场工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 梯级或踏板的型式试验报告复印 件： 主必须 技术资料 或胶带的断裂强度证明文件复印件 控提供 对公共交通型自动扶梯、自动人行 项的资 道 查验提供的资料 目料 应有扶手带的断裂强度证书复印件 随机文件 土建布置图 产口出厂合格证 随机文件 装箱单 查验提供的资料 般 还应提供 安装、使用维护说明书
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 动力及安全电路的电气原理图 2 设备零部件 应与装箱单内容相符 目 设备外观 不存在明显损坏 5、成品保护 6、应注意的质量问题 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 消声器制作与安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2除上述证明文件外，应进行外观检查.

板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现 象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况.

型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的 缺陷.

2.1.3吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求.

2.1.4其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果.

2.1.5龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合 缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直 尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝 刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等.

2.2作业条件： 2.2.1应具有宽散、明亮、地面平整、洁净的厂房.

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材.

2.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交 底.

2.2.4消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 领料 消声片下料 法兰下料 外壳放样 填充消声材料 焊接 剪切、冲口、折方 装钉覆面材料 冲孔、打眼 成形 组装 法兰铆接 成品检验 出厂 安装 检验 3.2消声器制作.

各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成 型，减少手工操作.

镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用咬接或铆接.

3.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风.

消声器外管、内盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要 求参照金属风管制作安装工程工艺标准内容.

3.4阻性消声器（图3.4.1）在加工时，内部尺寸不能随意改变.

其阻性消声片（图3.4.2）是用 本筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻 璃布等覆面材料制成.

在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破 损.

装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉.

钉泡钉时，在泡钉处加一层 垫片，可减少破损现象.

对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 沉，可在容腔内装设适当的托挡板.

管式 片式 迷官式 单室式 图 3. 4. 1 LAVAVA 消声材料 夏面材料 一托挡板 保护网 外额 图 3. 4. 2 3.5抗性消声器图3.5是利用管道内截面突变，起到消声作用.

加工制作时，不能任意改变膨胀 室的尺寸.

图3.5 3.6共振性消声器（图3.6）制作应按设计要求加工.

不能任意改变关键部分的尺寸.

穿孔板的 孔径和穿孔率应符合设计要求.

穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺链平.

共振腔的隔板尺寸应 正确，隔板与壁板连接处紧贴.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 小孔 共振腔 图3.6 3.7阻抗复合式消声器（3.7）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆 钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔 板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰.

图 3. 7 3.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝 要密实，表面平整，不能凹凸不平.

3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边.

消声器内直接 逆风面布质要有保护措施.

3.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片.

导流吸声片表面应平滑、圆弧均 匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象.

3.11消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求.

3.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）.

涂刷 前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物.

涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象.

3.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂.

3.14消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量.

3.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选 用.

消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可 靠.

支、吊架必须保证所承担的载荷.

3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40~50mm.

为了便于调节标 高，可以吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正.

也可用在托铁上加垫的方法找平、找正.

3.17消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.18当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理.

3.19消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整.

3.20消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施.

严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及 支吊架上.

4、质量标准 4.1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘： 4.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮.

两组同类型消 声器不宜直接串联： 4.3现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求.

单个消声器组件 的固定应牢固： 4.4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架.

检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5台.

现场组装的消声器全数检查.

检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录.

5、成品保护 5.1消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措 施.

5.2成品应按规格、型号进行编号.

妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀.

5.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品.

5.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉.

发现质量缺陷要进行修复.

5.5消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入硅土等.

6、应注意的质量问题 6.1消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能.

制作时，钉覆面材料的泡 钉应加垫片.

发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换.

6.2消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果.

制作时对容积较大的吸声片 可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放.

安装前应进行检查，消声材料不得有明 显下沉. 6.3消声器外壳拼接处及角部易产生孔润而漏风，制作时应加以注意，发现孔润后应及时用锡 焊或密封胶堵严 6.4穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺链平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 活动地板工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由 设计人确定，采购配套系列合格产品.

2.1.2活动地板应以特制的平压侧花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成 的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术 指标应符合现行的有关产品标准的规定，见图7-4.

2.1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要 求. 2.1.4主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2~3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、茗 帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁子、裁改 板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手侧、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方、 螺丝扳手.

2.2作业条件： 2.2.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置 以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工.

2.2.2铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等.

2.2.3墙面50cm水平标高线已弹好，门框已安装完.

并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线.

2.2.4大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样 板进行操作.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理一找中、套方、分格、弹线一安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层一清擦和打蜡 3.2基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或现制小磨石地面上，基层表 面应平整、光洁、不起灰.

含水率不大于8%.

安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层 表面上涂刷清漆.

3.3找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点.

当房间是矩形时，用
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在 靠墙处出现模形板块.

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线 交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方 格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位.

此项工作必须认真细致， 做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座 的位置）.

3.4安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面 上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度 至全室等高，待支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平.

支座与基层面之间的空隙应灌注 环氧树脂，应连接牢固.

亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接.

3.5铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向.

当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合 活动地板板块模数时，宜由外向里铺设.

当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后 顺序应综合考虑选定.

铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续.

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合.

铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接 角处平整、严密，不得采用加垫的方法.

辅设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支 撑的横梁.

切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边， 也可采用铝型材镶嵌.

在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶 嵌.

随后立即检查调整板块水平度及缝隙.

活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105～109Ω.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清 擦.

当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭.

如果 还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工 序完成后，再清擦打蜡交活.

4、质量标准 活动地板面层工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 材料质量 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件及 控 检测报告 项 目 2 面层质量要求 第6.7.9条 观察和脚踩检查 面层外面质量 第6.7.10条 观察检查 2 允 表面平整度 2.0mm 般 3 许 缝格平直 2. 5mm 2m靠尺和模形塞尺检查表面平整度 项 偏 0.4mm 的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平 4 接缝高低差 直度允许偏差：用钢尺和楔形塞尺检 5 差 板块间隙宽度 0.3mm 查高低差和间隙宽度允许偏差 5、成品保护 5.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量.

在运输和施工操作中，要保护好 门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等.

5.2活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其 在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角.

5.3在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦 干净.

5.4在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋.

更不能用 锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击.

5.5在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的橡胶板上垫胶合板.

5.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施.

6、应注意的质量问题 6.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，在面积施工 操作前，要进行试铺工作.

6.2弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承 系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动.

6.3安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平 直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查.

横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平.

7、质量记录 7.1活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证.

7.2金属支架配套体系的出厂证明.

7.3面板下电缆铺设的隐检记录.

7.4该分项工程的质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：