表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室外贴面砖施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1水泥：32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥.

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按 试验结果使用.

2.1.2白水泥：32.5号白水泥.

2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛.

2.1.4面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致， 必须符合设计规定.

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.

其性能指标均应符合现行国家标准的规 定，釉面砖的吸水率不得大于10%.

2.1.5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀 池中.

熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时，不应少于30d.使用时，石灰膏内不得含有未熟化的 颗粒和其它杂质.

2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰音可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛.

用于罩面时，熟化时间不应小于3d.

2.1.7粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%.

2.1.8107胶和矿物颜料等.

2.2主要机具： 2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平楸、木抹子、铁抹子、大杠、中 杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝剧、管帚、子、锤子、粉线包、小 白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒 尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等.

2.3作业条件： 2.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其 横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm.

架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操 作规程.

2.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙 塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 2.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好.

2.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用.

2.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底 工作.

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组 织斑组按照样板墙要求施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格一排砖一浸砖一镶贴面砖一面 砖勾缝与擦缝.

3.2基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满 刷一遥，再浇水湿润.

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表 面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1： 1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用答帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养 护，直至水泥砂浆挖瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手瓣不动）为止.

3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线 找直：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠细铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺 寸分层设点、做灰饼.

横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子 为基准线控制，应全部是整砖.

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平 竖直.

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）.

3.2.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采 用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护：待第一遍六 至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要 抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止.

3.2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴 标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.

3.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝障均匀，符合设计图纸要求，注 意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.

但亦要注意一致和对称.

如遇有突出的卡件，应用
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.

3.2.6浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表 面晾干或擦干净后方可使用.

3.2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行.

高层建筑采取措施后，可分段进行.

在每一分段或分块内的 面砖，均为自下而上镶贴.

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖.

在面砖外 皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6 ~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平 面和垂直度.

另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可.

但此种做 法其基层灰必须抹得平整，面且砂子必须用窗纱筛后使用.

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整.

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临 时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小本楔.

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖 压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂：同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面 砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂.

3.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求 凹进面砖外表面2~3mm.

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理.

面砖 缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.

3.3基层为砖墙面时的操作方法： 3.3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润.

3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出 墙尺寸，分层设点、做灰饼.

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱 子为基准线控制.

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直.

同时要 注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度.

3.3.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等 级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护.

3.3.4~3.3.8同基层为混凝土墙面做法.

3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处.

修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3： 9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，随天剧聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹 子搓平，隔天浇水养护.

3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 平，待干燥后，钉金属网一层并细紧.

在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射 工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护.

其他做法同混凝土墙面.

3.5夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施.

3.6冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工.

3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施.

3.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰.

剂，其掺量应由试验确定.

3.6.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体 积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰.

4、质量标准 饰面砖粘贴工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm） 检查方法 饰面砖质量 第8.3.2条 观察和检查产品合格证书、进场验收记录、性 主 1 能检测报告和复验报告 控 2 饰面砖粘贴材料 第8.3.3条 检查产品合格证书、复验报告 项 目 3 饰面砖粘贴 第8.3.4条 检查样板件粘结强度检测报告 4 满粘法施工 第8.3.5条 观察和小锤检查 饰面砖表面质量 第8.3.6条 观察检查 2 阴阳角及非套砖 第8.3.7条 观察检查 般 3 墙面突出物周围 第8.3.8条 观察和尺量检查 项 饰面砖接缝、填嵌、宽深 第8.3.9条 观察和尺量检查 日 5 滴水线 第8.3.10条 观察和用水平尺检查 6 允许偏差 第8.3.11条 见下表 饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 外墙面砖 内墙面砖
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查 5、成品保护 5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.

5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面 砖.

5.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外 涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面.

若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措 施，防止污染.

5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度.

5.5拆架子时注意不要碰撞墙面.

5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变 质.

6、应注意的质量问题 6.1空鼓、脱落： 6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落.

因此在进行室外贴面砖操作时应保 持正温，尽量不在冬期施工.

6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有酒水 养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.

6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂 浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓.

应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作， 重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 封闭插接母线安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装.

2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件.

技术文件应包括额定电压、额定容量、试 验报告等技术数据.

型号、规格、电压等级、应符合设计要求.

2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制 品.

2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证.

2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等.

2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等.

2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全.

2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束.

暖卫通风工程安装完毕.

2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→支架制作及安装一封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录.

3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求.

3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求.

3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再 进行安装.

3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规 定时，按下列要求制作和安装：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1支架制作： 3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作.

应采用“一”字型、“1”型、 “U”字型、“T”字型四种型式.

3.3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸 最大误差5mm. 3.3.1.3型钢架的煨弯宜使用台钳用头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制.

3.3.1.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm. 3.3.1.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝.

3.3.2支架的安装： 3.3.2.1封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架.

直段插生产建设母线支架的 距离不应大于2m.

3.2.2.2埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3.

425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出 墙面，埋深不少于80m.

3.2.2.3膨胀螺栓固定支架不少于两条.

一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣， 膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧.

3.2.2.4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物.

3.4封闭式母线的安装： 3.4.1一般要求： 3.4.1.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻 的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录.

3.4.1.2母线槽，固定距离不得大于2.5m.

水平敷设距地高度不应小于2.2m.

3.4.1.3母线槽的端头应装封闭罩（图3.4.1.3），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳 间有跨接地线，两端应可靠接地.

图 3. 4. 1. 3 3.4.1.4母线与设备联接宜采用软联接（图3.4.1.4）.

母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用 力矩搬手紧固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图 3. 4. 1. 4 3.4.2母线槽沿墙水平安装（图3.4.2），安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于 2.2m，母线应可靠固定在支架上.

MB娜栓 压板 免钢支架 V30 账管螺枪 M12×30 图3. 4. 2 12币料 W50 W250 W310
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3. 4. 3. 1 3.4.3母线槽悬挂吊装.

（图3.4.3.1、图3.4.3.2）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能 调节.

图3. 4. 3. 2 3.4.4封闭式母线的落地安装（图3.4.4）.

安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范 要求.

立柱可采用钢管或型钢制作.

H110 母线 MB螺栓 立柱式安装 图3. 4. 4 3.4.5封闭式母线垂直安装.

沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防 水台（图3.4.5） 3.4.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采 取适应的措施（图3.4.6），设备定货时，应提出此项要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 政护 14精钢 单砖平额 模板 图3. 4. 5 增都分导体 钟！

部分量板 路都分侧权 图3. 4. 6 3.4.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求 时，插接箱底口宜为1.4m（图3.4.7）.

中途出线箱 图3. 4. 7 3.4.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技 术层等除外）.

3.4.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施.

3.5试运行验收： 3.5.1试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 制冷管道保温质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程.

2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告.

2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉 管壳等.

以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含 有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工.

2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤.

2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等.

2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用.

2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行.

2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施.

冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施.

2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐.

仪表接管部件等均已安装完毕.

2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底.

保温前应进行隐检.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 隐检→一般按绝热层一防潮层一保护层的顺序施工→检验.

3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下面上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行.

3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股拥扎，捆扎的间距不应大于400mm， 并用粘结材料紧密粘贴在管道上.

管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错 开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分 两层铺设，层间应压缝.

3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎.

其拥扎 间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm：对软质不大于200mm.

3.2.4每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道.

3.2.5不得采用螺旋式缠绕拥扎.

3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确 保管壳与管壁紧密结合，关观平滑.

3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙.

阀 门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）.

一螺栓长度加25mm 管壳 镀锌铝丝三道 可拆卸 法兰盘保湿 螺栓长度加25mm 可拆邮 阀门保温 碎料填实 图 3. 2. 7 3.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管.

凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用 保温材料填塞紧密.

一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3防潮层施工方法： 3.3.1垂直管应自下面上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端.

3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷.

3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈 螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30～50m.

3.3.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm.油毡接口应朝下，并用 沥青玛脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道.

3.4保证层施工方法： 保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护 壳.

3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行.

开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌 铁丝捆扎.

应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整.

3.4.2玻璃线布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污.

油刷上蘸的涂料不宜 太多，以防滴落在地上或其他设备上.

3.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板.

当采用普通钢板时，其里外表面必 须涂敷防锈涂料.

立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向.

纵向搭 接缝应放在管子两侧，缝口朝下.如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm.

搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆 钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm.

不得有脱壳或凹凸不平现象.

有防潮层的保温不得使用自 攻螺丝，以免刺破防潮层，保护层端应封闭.

3.5综合性工艺要求： 3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实.

3.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光 滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作.

4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强 度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.

4.1.2支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆.

4.1.3油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业.

明装部分
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行.

4.2主控项目 4.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.

如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用.

检查数量：按批随机抽查1件.

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验.

4.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品.

检查数量：按批检查.

检查方法：观察、检查材料合格证.

4.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料： 1电加热器前后800mm的风管和绝热层： 2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.

检查数量：全数检查.

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验.

4.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮 层）必须完整，且封闭良好.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段.

检查方法：观察检查.

4.3一般项目 4.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.

检查数量：按面积抽查10%.

检查方法：观察检查.

4.3.2绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm：采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好：其 搭接缝应顺水.

检查数量：管道按轴线长度抽查10%：部件、阀门抽查10%，且不得少于2个.

检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量.

4.3.3绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应 光滑，牢固无缝隙.

检查数量：按数量抽查10%.

检查方法：观察检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.3.4当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m2.

检查方法：尺量、观察检查.

4.3.5管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5个.

检查方法：观察检查.

4.3.6管道绝热层的施工，应符合下列规定： 1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整：绑扎应紧密，无滑 动、松弛与断裂现象： 2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料 勾缝填满：纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方.

当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设， 层间应压缝： 3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2 道： 4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀.

毡类材料在管道上包扎时，搭 接处不应有空隙.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10段.

检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录.

4.3.7管道防潮层的施工应符合下列规定： 1防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷： 2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端：纵向的搭接缝应位 于管道的侧面，并顺水： 3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm.

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m.

检查方法：尺量、观察检查.

4.3.8金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象.

接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接 尺寸为20～25mm.

采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层.

2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水：其纵向接缝应位于管道的侧面.

金属保护壳与外墙 面或屋顶的交接处应加设泛水.

检查数量：按数量抽查10%.

检查方法：观察检查.

4.3.9冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 厅门安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯厅 门安装工程.

2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1厅门部件应与图纸相符，数量齐全.

2.1.2地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏.

其它各部件应完好无损，功能可靠.

2.1.3制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求.

2.1.4电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证.

2.1.5水泥、砂子要符合第二章的规定.

2.2主要机具： 台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁镦、小铲、头、凿 子. 2.3作业条件： 2.3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求.

2.3.2各层厅门口及脚手板上干净，无杂物.

防护门安全可靠.

有防火措施，设专人看火.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 稳装地坎一安装门立柱、上滑道、门套一安装厅门、调整厅门一机锁、电锁安装 3.2稳装地坎： 3.2.1按要求由样板放两根厅门安装基准线（高层梯最好放三条线，即门中一条线，门口两边两 条线），在厅门地坎上划出净门口宽度线及厅门中心线，在相应的位置打上三个卧点，以基准线及此 标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置（图3.2.1）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 放线样板 门口边线 门中线 打卧点 线坠 图 3. 2. 1 3.2.2若地坎牛腿为混凝土结构，用清水冲洗干净，将地脚爪装在地坎上.

然后用细石混凝土浇 注（水泥标号不小于325#.

水泥、砂子、石子的容积比是1：2：2）.

稳放地坎时要用水平尺找平，同 时三个卧点分别对正三条基准线，并找好与线的距离.

地坎稳好后应高于完工装修地面2~3mm，若完工装修地面为混凝土地面，则应高出5~10mm， 且应按1：50坡度将混凝土地面与地坎平面抹平（图3.2.2）.

5~10mm 地坎 地脚瓜 细石混凝土 混凝土牛题 图 3. 2. 2 3.2.3若厅门无混凝土牛腿，要在预埋铁上焊支架，安装钢牛腿来稳装地坎，分两种情况： 3.2.3.1电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于65mm等边角钢做支架，进 行焊接，并稳装地坎（图3.2.3.1）.

牛腿支架不少于3个.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地坎 精钢牛腿 牛腿支架 电焊连接 厅门混机土结构 预埋铁 地坎 植钢牛腿 预埋铁 牛腿支架 间断焊接 5mm×500mm 图 3. 2. 3. 1 3.2.3.2电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯（不包括1000kg）可采用6=10的钢板及槽 钢制做牛腿支架，进行焊接，并稳装地坎（图3.2.3.2）.

牛腿支架不少于5个.

槽钢牛腿 50槽钢支架 =10的钢板支架 预埋铁 焊接 地坎 5mm 精钢牛腿 精钢支架 10钢板支架 预理铁 支架在预埋铁上采用全位置焊接△5mm 图3. 2.3. 2 3.2.4电梯额定载重量在1000kg以下（包括1000kg）的各类电梯，若厅门地坎处既无混凝土牛
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 腿又无预埋铁，可采用M14以上的膨胀螺栓固定牛腿支架，进行稳装地坎（图3.2.4）.

地坎 精钢牛腿 角钢支架 L50以上角钢 膨胀螺栓 图 3. 2. 4 3.2.5对于高层电梯，为防止由于基准线被碰造成误差，可以先安装和调整好导轨.

然后以轿厢 导轨为基准为确定地坎的安装位置.

方法如下： 3.2.5.1在厅门地坎中心点M两侧的1/2L处M及M点分别做上标记（L是轿厢导轨间距）.

3.2.5.2稳装地坎时，用直角尺测量尺寸，使厅门地坎距离轿厢两导轨前侧面尺寸均为BH一 d/2.

其中B一轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸： H一轿厢地坎与厅门地坎距离（一般是25mm或30mm）： d一轿厢导轨工作端面宽度.

3.2.5.3左右移动厅门底坎使M、M与直角尺的外角对齐，这样地坎的位置就确定了（图 3.2.5.3.1）.

但为了复核厅门中心点是否正确，可测量厅门地坎中心点M距轿厢两导轨外侧棱角距 离，S及S应相等（图3.2.5.3.2）.

图3. 2. 5. 3. 1
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3. 2. 5. 3. 2 3.3安装门立柱、上滑道、门套 3.3.1地坎混凝土硬结后安装门立柱.

砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓（图3.3.1）.

固定板 固定板内外用螺母固定、 焊接 厅门上框 1 门滑道 预埋螺栓 砖结构 厅门主柱 图 3. 3. 1 3.3.2混凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺丝直接焊于预埋铁上（图3.3.2）.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料板地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和 气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证.

2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求.

2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击：在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并 距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃.

2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定.

胶粘剂应存放在阴凉通 风、干燥的室内.

超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用.

超过保质期的产品，不得 使用.

胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类 和926多功能建筑胶等.

应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源.

2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号.

2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等.

2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶.

2.2作业条件： 2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格.

符合要求后办完验收手续.

2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完.

2.2.3室内细木装饰及油漆活已完.

2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%.

2.2.5室内相对湿度不应大于80%.

2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大面积施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→弹线一试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡.

3.2基层处理： 3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大 于2m）、坚硬、干燥，无油及其它杂质.当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配 合比为水泥：107胶：水=1：0.2~0.3：0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用 0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为 水泥：107胶：水=1：0.5~0.8：6~8）.

3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光.

将板面上多余的钢筋头、埋件 剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干.

再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥： 107胶：水=1：0.2~0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平.

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作.

3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块 分格线.

如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200 ~300mm为宜.

板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3.

3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放 好，将基层清理干净.

3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原简内搅 拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用.

使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用， 存放间隔不应大于1h.在拌合、运输、贮存时，应用塑料或塘瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学 反应，胶液失效.

3.6刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴 线由中央向四面铺贴.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65 号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀：当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水， 并搅拌均匀.

3.7铺贴塑料地面 3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净.

应从十字线往外粘贴，当 采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3”油刷沿塑料板粘贴地面及 塑料板的背面各涂刷一道胶.

当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶.

在涂刷基层时，应超出 分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm.

在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～ 20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方 法同第一块，以后逐块进行.

基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷.

对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀.

3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8）进行 脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上.

3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～ 20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热.

当板块缝隙需要焊接 时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴.

焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同.

3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺 贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘.

然后依以上方 法铺贴. 3.8铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后， 挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角 的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角.

3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软 蜡，满涂1~2遥（重量配合比为软蜡：汽油=100：20~30），另掺1%~3%与地板相同颜色的额料，稍
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮.

3.10冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于10℃.

4、质量标准 塑料板面层工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 塑料板块质量 设计要求 观察检查和检查材质合格证明文件及 控 检测报告 项 2 面层与下一层粘结 第6.6.5条 日 观察检查和用小锤敲击及尺量检查 1 面层质量 第6.6.6条 观察检查 2 焊接质量 第6.6.7条 观察检查和检查检测报告 3 镶边用料 第6.6.8条 用钢尺和观察检查 股 4 表面平整度 2mm 项 允 日 5 许 缝格平直 3mm 2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度 偏 接缝高低差 的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平 6 0.5mm 直度允许偏差：用钢尺和模形塞尺检 差 踢脚线上口平直 2. 0mm 查高低差和间隙宽度允许偏差 5、成品保护 5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋.

5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染.

严禁在面层上放置油漆容器.

5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面.

6、应注意的质量问题 5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋.

5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染.

严禁在面层上放置油漆容器.

5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面.

7、质量记录 7.1塑料板材的出厂合格证.

7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.3分项工程质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 扭剪型高强螺栓连接工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定.

2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮，遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使 用.

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用.

螺栓等不得被泥土、油污 粘染，保持洁净、干燥状态.

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用.

2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等.

2.2作业条件： 2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要 求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）.

摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可 生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓.

采用 砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明 显不平，摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净.

2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉.

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用.

2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备一选择螺栓并配套一接头组装一安装临时螺栓一安装高强螺栓一高强螺栓紧固一检查验 收.

3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度.

选用螺 栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹 的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数.

3.3接头组装： 3.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺：接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损 伤摩擦面，保证摩擦面紧贴.

3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 干净.

3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3.

表5-2 螺栓公称直径 增加长度（m） M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 表5-3 间隙大小 处理方法 1mm以下 不作处理 3mm以下 将高出的一侧磨成1：10斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 3.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上：并每个接头 不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临 时螺栓，用扳手拧紧.

不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤.

3.5安装高强螺栓： 3.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打.

扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈 孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母 一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）.

3.5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入 板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑.

3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换.

不得 在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态.

3.6高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧.

初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 60%～80%，初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30%.第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应 将梅花卡头拧掉.

为使螺栓群中螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行.

3.6.1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固.

3.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行.

3.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认.

为防止漏拧，当天安装的高 强螺栓，当天应终拧完毕.

终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩 须按设计要求进行.

用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2 扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故.

3.7检查验收： 3.7.1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏.

3.7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工.

终拧结 束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧：超拧应更 换.

检查时应将螺母回退30°~50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于土10%，已终拧 合格的做出标记.

3.7.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案.

4、质量标准 高强度螺栓连接工程质量检验标准（II） 项 序 目 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 成品进场 第4.4.1条 检查产品质量合格证明文件、中文标志及 1 检验报告（全数检查） 主 控 扭矩系统或预拉力复验 第4.2.2条或第 4.4.3条 检查复验报告（逐批检查） 项 目 抗滑移系数试验 第6.3.1条 检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报 3 告（逐批检查） 终柠扭矩 第6.3.2条或第 4 6.3.3条 观察检查及本规范附录B进行检验 成品进场检验 第4.4.4条 观察检查 2 表面硬度试验 第4.4.5条 用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤 般 3 初拧、复拧扭矩 第6.3.4条 检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录 项 4 连接外观质量 第6.3.5条 观察检查 目 5 磨擦面外观 第6.3.6条 观察检查 6 扩孔 第6.3.7条 观察检查及用卡尺检查 钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项序 目号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 1 （全数检查） 2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查） 3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 主 4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（ 控 焊工） 项 5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 日 6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查10%，且≥3处） 8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包） 2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查） 般 3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 项 （第5.2.8条） 日 4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条） 5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件） 6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条） 5、成品保护 5.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻 子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同.

5.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢 结构相同.

6、应注意的质量问题 6.1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净.

6.2连接板拼装不严：连接板变形，间障大，应校正处理后再使用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入.

6.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作.

7、质量记录 7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验报告.

7.2高强螺栓预拉力复验报告.

7.3摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告.

7.4扭矩扳手标定记录.

7.5设计变更、洽商记录.

7.6工程检查记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2、施工准备 2.1材料与主要机具： 2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑面成.

双向密肋楼板用M型模壳， 目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm，十字肋高9cm，肋厚 1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采 用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm.

玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm.

以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应 有产品出厂合格证.

2.1.2支架系统： 2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架.

2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木，铁钉等.

2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等.

2.2作业条件： 2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分：确定模壳的平面布置，纵 横木楞的规格、数量和排列尺寸：确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式.

同时确定模壳支 架系统的组合方式.

验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性.

绘制全套模壳模极及支架系统的设计 图.

其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图.

2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度.

2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续.

3、模壳模板安装的操作工艺（以主次木楞支撑体系为例）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 安装支架--安装主次木楞--调整密肋梁底标高及起拱-安装模壳--质量检验.

3.2支架系统可采用DJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可 单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆.

由模板设计确定，并在施工中执行.

凡 设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠.

3.3顶托粗调标高后，安装10cmX10cm主木楞，其间距大约为60～120cm.

之后在主要楞上安装 7.5cmX10cm次木楞，其间距为40~60cm.

次木楞的间距要根据密肋的间距确定.

次木楞的两侧安 装二50×5的角铁（可预装）.

安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位 置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确.

3.4次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计 要求），并根据设计要求起拱.

设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000.

3.5按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上，模壳底脚加设 顶杆以保证模壳底部的刚度.

模壳表面喷刷水质隔离剂.

节点大样见图4-1.

单向模壳长向连接的搭 接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足.

双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排 放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象.

凡不能使用模壳的地方，可用木模补 嵌.

3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板.

检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和 连接节点的严密性.

办理预检.

4、模壳模板拆除的操作工艺 4.1操作工艺流程： 拆除角钢一一拆起模壳一一拆除支架.

4.2模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa.先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对 两侧面中点，模壳即可拆下.

密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺.

拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏.

4.3拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架.

4.3.1预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使 之与肋脱离.

然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面.

4.3.2散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根 拆除支柱.

5、质量标准 模板安装工程质量检验标准（1）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 序 项目 允许偏差或允 许值 检查方法 主 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 对照设计观察检查 控 观察检查 项 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 日 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 模板起拱高度 第4.2.5条 水准仪、拉线和尺量检查 预埋钢板中心线位置（mm） 3 预理管、预留孔中心线位置 预埋 (m） 件预 插筋 中心线位置（mm） 5 尺量检查 窗孔 外露长度（mm） 10 0 允许 预埋螺栓中心线位置（mm） 2 般 偏差 外露长度（mm） 10 0 项 预留洞 中心线位置（mm） 10 目 尺寸（mm） 10 0 5 轴线位置（mm） 5 底模上表面标高（mm） ±5 模板 截面内部尺寸 基础 ±10 经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、 安装 (mm) 柱、墙、梁 4 5 拉线和尺量检查 允许 层高垂直度 不大于5m 6 偏差 (mm) 大于5m 8 相邻两板表面高低差（mm） 2 表面平整度（mm） 5 模板拆除工程质量检验标准（I） 序 项目 允许偏差或 项 允许值 检查方法 底模及其支架拆除时的 主 1 混凝土强度 第4.3.1条 检查同条件试件试验报告
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 控 后张法预应力构件侧模第4.3.2条 项 和底模的拆除时间 观察 目 3 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 观察 避免拆模损伤 第4.3.4条 观察 般 项 模板拆除、堆放和清运第4.3.5条 观察 目 注：全数检查 6、成品保护 6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时， 拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳.

6.2拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，仍然以木楞为支 点，撬模壳底脚的内肋，轻问下撬掉模壳.

切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土 为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土.

6.3吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形.

6.4要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳：混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱.

7、应注意的质量问题 7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和 稳定：支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上：模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑， 以补足模壳的刚度：密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱：支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢 靠. 7.2单向密肋板底部局部下挠：防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接 长度的累计误差.

安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度.

7.3密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装 次楞，并进行找方校核.

安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠.

7.4模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致.

认真检查模壳安装缝障，钉塑料条或橡胶条 补严.

8、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1模板分项工程技术交底记录.

8.2模板分项工程预检记录.

8.3模板分项工程质量评定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 底板大体积砼浇筑 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑工程底板大体积砼浇筑项目.

一、施工准备 （一）、主要机具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖、平楸、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水 泵.

（二）施工准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内 容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等.

2、机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修.

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断.

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定 数量的人工拌和振搞用工具，以防出现意外施工缝.

4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等.

(三）施工条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过.

2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕.

3、振动棒调试正常及备有一定的振接棒.

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪.

5、劳动力安排已妥当，名单已上报.

6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑.

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支 撑系统强度、刚度是否满足要求.

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等.

二、施工工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除.

2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控 制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内.

3、由于砼坍落度为18~20cm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保 证接软管后能左右交合.

4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣 棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上 部砼的搞实.

5、除了钢筋稠密处，采用斜向振搞外，其它部位均采用垂直振揭，振揭点的距离为300～400mm，插点 距模板不大于200m.

6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下 插5cm 7、振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振揭棒略微上下 抽动，使振搞密实.

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止.

9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致， 在接缝处容易产生裂缝.

10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不低于10℃，人槽温度不低于5℃.

11、在浇筑和振揭过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处 抽排.

12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮 杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料， 保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定.

13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm.砼浇筑至止水钢板中部， 浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 底板炭技、导精模板 三、质量要求 1、砼工程质量要求具体请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分.

2、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19土1cm.

3、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用1m标高）.

4、砼不应有过振、漏振现象.

5、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置.

四、注意事项 1、振搞工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品.

2、在底板砼浇筑过程中，要派2~3人看模、看筋，发现问题及时解决.

3、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位.

4、集水坑底模采用钢丝网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平压实.

5、在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业.

6、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送.

7、导墙砼可采用塔吊浇筑.

8、砼测温管，孔深1/2板厚.

具体测温按以下要求实施.

测温项目 测温次数 每昼夜不少于4次（即8点、14点、20点、2点） 室外气温及环境温度 此外还需测最高、最低气温 混凝土出罐、人模温度 每2h一次 终凝前混凝土温度 每2h一次
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土达到标准值4MPa之前 每2h一次 混凝土达到标准值4MPa以后 每6h一次 五、环保措施 1、混凝土振捣采用低噪音振搞棒，振鹤时不得碰到钢筋或模板：罐车在等候进场时必须熄火，以减 少噪音扰民.

夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡.

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减 少粉尘得污染.

沉淀后得清水需重复使用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现浇框架结构钢筋绑扎 1范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试.

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还 需作化学成分检验.

钢筋应无老锈及油污.

2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证.

2.1.3铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.

铁丝切断长度要满足使用要 求， 2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20~22号火烧丝.

或用 塑料卡、拉筋、支撑筋.

2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.

2.2作业条件： 2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、 使用部位、编号分别加垫木堆放.

2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.

2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.

2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线.

2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时， 应进行处理.

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净.

2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求， 如有松散不实之处，要剔除并清理干净.

2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净.

2.2.8按要求搭好脚手架.

2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底.

3操作工艺 3.1绑柱子钢筋： 3.1.1工艺流程： 3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.

如果柱子主筋采用光圆钢 筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90角.

搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要 求时，应按表4-10采用.

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10 C20 C25 1 I级钢筋 35d 30d 25d 2 ⅡI级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d 3 II级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 注： 1.当1、ⅡI级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d. 2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5df采用.

3.任何情况下搭接长度均不小于300mm.绑扎接头的位置应相互错开.

从任一绑扎接头中心到播 接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受 拉区不得超过25%：受压区不得超过50%，当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为 钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜 超过50%：受压区不限制 3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.

3.1.5柱箍筋绑扎 3.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑 扎，如图4-19 3.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花交错绑扎.

3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20. 3.1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 径），见图4-21.

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d.

图4-19 1、2、3、4-绑扎顺序 图4-20 图4-21 3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.

如 设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22.

图4-22 3.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间 距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确.

当柱截面尺寸有变化 时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求.

3.2绑剪力墙钢筋： 3.2.1工艺流程： 立2~4根竖筋 画水平障距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑其余横竖筋 3.2.2立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在 下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横 筋.

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求.

3.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设 计无要求时，按表4-11施工.

表4-11 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 级钢筋 35a(30d) 30a(25d) (PO)5 2 Ⅱ级钢筋（月牙纹） 45d 40d 35d 3 II级钢筋（月牙纹） 55d 50d 45d
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度.

3.2.4剪力筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢 筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.

3.2.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设 计要求.

如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋 时作为连接用.

其预留长度应符合设计或规范的规定.

3.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及润口周围加固筋 等，均应符合设计抗震要求.

3.2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应 有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确.

3.3梁钢筋绑扎： 3.3.1工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋一穿主梁底层级筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一 按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.

3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁 的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋：隔一定间距将架立筋与箍筋绑 扎牢固：调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行.

3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过 中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23. 图 4-23 1、2、3一绑扎顺序 3.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如 做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d.

3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间 距与加密区长度均要符合设计要求.

3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度.

受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求.

3.3.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定.

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢 筋直径的10倍.

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢.

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时， 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%.

3.4板钢筋绑扎： 3.4.1工艺流程： 3.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距.

3.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安 装.

3.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋.

3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）.

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确 保上部钢筋的位置.

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下卷材防水层工程 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 1、范围 本工艺标准适用于地下卷材防水层工程施工.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1、防水卷材：三元乙丙橡胶防水卷材.

应有质量认证、出厂合格证及复试合格报告.

2.1.2、底胶：聚氨脂底胶（相当于冷底子油汾甲、乙组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体.

2.1.3、CX--404胶：用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体.

2.1.4、聚氨脂涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙组份.

2.1.5、丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体.

2.1.6、聚氨脂嵌缝膏：用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份.

2.1.7、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具.

2.2作业条件 2.2.1、地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处 理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完.

2.2.2、铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净：表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干 净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等.

2.2.3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角.

2.2.4、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风， 并有足够的照明.

3、操作工艺 工艺流程 配制--涂刷底胶--复杂部位增补处理--铺贴卷材--卷材收头粘结--细部处理--蓄水 试验一一做保护层 3.1配制底胶 将聚氨酯防水涂模材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5：3比例配合搅拌均匀，配制好后即可进行涂刷.

3.2涂刷底胶 涂刷底胶前应将尘土杂物清扫干净.

将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致得有 漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道工序.

3.3复杂部位增补处理（相当于附加层）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.1、增补剂配制、：将聚氨酯防水材料按甲：乙组份以1：1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进 行涂刷，配制量按需要确定，不宜过多，防止其固化.

3.3.2、配置好后用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2mm，待其固化 后即可进行下道工序.

3.4铺贴卷材防水层 3.4.1、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线.

3.4.2、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX-404胶均匀涂刷在卷材表面，接 头处10cm不涂，待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用.

3.4.3、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX一404胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始 铺贴卷材.

3.4.4、铺贴时将已涂好CX-404胶的卷材穿人中30mm长1.5m的铁管上，由二人拍起将卷材从一端 粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱.

3.4.5、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓和粘接不牢的 现象.

注意卷材不要走偏.

3.4.6、铺贴完后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡.

3.5接头处理 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料按1：1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀， 待其干燥约30分钟后即可进行粘结.

粘结好后接头处不许有皱据、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压 遍 3.6卷材末端收头 为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密后，再刷一层聚氨 酯防水涂料.

防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境应不低于5℃.

3.7防水层细部构造处理 3.7.1、采用外防外贴法时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接.

之后砌保护墙， 及时回填土.防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其清理干 净：修补一下局部损坏才可继续施工.

此时卷材用错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm.

3.7.2、采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴完后 应做好保护层，并确保保护层与立面卷材粘接牢固.

4、质量要求 主控项目 1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求.

2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求.

一般项目 1)卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处 应做成圆弧形.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2)卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷.

3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致.

4）卷材搭接宽度的允许偏差为：-10mm.

卷材防水层工程质量检验标准 项目序号 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 1 卷材及配套材料质量 第4.3.10条 检查出厂合格证、质量检验报告 项目 和现场抽样试验报告 2 细部做法 第4.3.11条 观察检查 1 基层质量 第4.1.12条 观察检查 般 2 卷材搭接缝 第4.1.13条 观察检查 项目 3 保护层 第4.1.14条 观察检查 4 卷材搭接宽度允许偏差m㎡ 10 观察和尺量检查 5、成品保护 5.1、已铺贴好的防水卷材，应注意保护，不得损坏.

5.2、穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位.

5.3、防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填.

6、应注意的质量问题 6.1、空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干， 含水率大：空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固.

6.2、渗漏：多发生在管根、地漏、变形缝等处，伸缩缝没有断开，产生防水层撕裂，其他部位由于粘结 不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1防水卷材产品合格证及复试资料.

7.2胶结材料配制及粘贴试验资料.

7.3隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 自动扶梯、自动人行道设备进场工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《电梯工程施工质量验收规范》 GB503102002 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 主控项目： 1.必须提供以下资料： (1)技术术资料 1)梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件 2)对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件 (2）随机文件 1)土建布置图： 2）产品出厂合格证.

-般项目： 1.随机文件还应提供以下资料： （1）装箱单： （2）安装、使用维护说明书： (3）动力电路和安全电路的电气原理图.

2.设备零部件应与装箱单内容相符.

3.设备外观不应存在明显的损坏.

自动扶梯、自动人行道设备进场工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 梯级或踏板的型式试验报告复印 件： 主必须 技术资料 或胶带的断裂强度证明文件复印件 控提供 对公共交通型自动扶梯、自动人行 项的资 道 查验提供的资料 目料 应有扶手带的断裂强度证书复印件 随机文件 土建布置图 产口出厂合格证 随机文件 装箱单 查验提供的资料 般 还应提供 安装、使用维护说明书
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 动力及安全电路的电气原理图 2 设备零部件 应与装箱单内容相符 目 设备外观 不存在明显损坏 5、成品保护 6、应注意的质量问题 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 消声器制作与安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2除上述证明文件外，应进行外观检查.

板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现 象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况.

型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的 缺陷.

2.1.3吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求.

2.1.4其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果.

2.1.5龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合 缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直 尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝 刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等.

2.2作业条件： 2.2.1应具有宽散、明亮、地面平整、洁净的厂房.

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材.

2.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交 底.

2.2.4消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求.

3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 领料 消声片下料 法兰下料 外壳放样 填充消声材料 焊接 剪切、冲口、折方 装钉覆面材料 冲孔、打眼 成形 组装 法兰铆接 成品检验 出厂 安装 检验 3.2消声器制作.

各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成 型，减少手工操作.

镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用咬接或铆接.

3.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风.

消声器外管、内盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要 求参照金属风管制作安装工程工艺标准内容.

3.4阻性消声器（图3.4.1）在加工时，内部尺寸不能随意改变.

其阻性消声片（图3.4.2）是用 本筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻 璃布等覆面材料制成.

在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破 损.

装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉.

钉泡钉时，在泡钉处加一层 垫片，可减少破损现象.

对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 沉，可在容腔内装设适当的托挡板.

管式 片式 迷官式 单室式 图 3. 4. 1 LAVAVA 消声材料 夏面材料 一托挡板 保护网 外额 图 3. 4. 2 3.5抗性消声器图3.5是利用管道内截面突变，起到消声作用.

加工制作时，不能任意改变膨胀 室的尺寸.

图3.5 3.6共振性消声器（图3.6）制作应按设计要求加工.

不能任意改变关键部分的尺寸.

穿孔板的 孔径和穿孔率应符合设计要求.

穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺链平.

共振腔的隔板尺寸应 正确，隔板与壁板连接处紧贴.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 小孔 共振腔 图3.6 3.7阻抗复合式消声器（3.7）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆 钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔 板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰.

图 3. 7 3.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝 要密实，表面平整，不能凹凸不平.

3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边.

消声器内直接 逆风面布质要有保护措施.

3.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片.

导流吸声片表面应平滑、圆弧均 匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象.

3.11消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求.

3.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）.

涂刷 前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物.

涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象.

3.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂.

3.14消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量.

3.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选 用.

消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可 靠.

支、吊架必须保证所承担的载荷.

3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40~50mm.

为了便于调节标 高，可以吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正.

也可用在托铁上加垫的方法找平、找正.

3.17消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.18当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理.

3.19消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整.

3.20消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施.

严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及 支吊架上.

4、质量标准 4.1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘： 4.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮.

两组同类型消 声器不宜直接串联： 4.3现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求.

单个消声器组件 的固定应牢固： 4.4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架.

检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5台.

现场组装的消声器全数检查.

检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录.

5、成品保护 5.1消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措 施.

5.2成品应按规格、型号进行编号.

妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀.

5.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品.

5.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉.

发现质量缺陷要进行修复.

5.5消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入硅土等.

6、应注意的质量问题 6.1消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能.

制作时，钉覆面材料的泡 钉应加垫片.

发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换.

6.2消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果.

制作时对容积较大的吸声片 可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放.

安装前应进行检查，消声材料不得有明 显下沉. 6.3消声器外壳拼接处及角部易产生孔润而漏风，制作时应加以注意，发现孔润后应及时用锡 焊或密封胶堵严 6.4穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺链平.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 活动地板工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由 设计人确定，采购配套系列合格产品.

2.1.2活动地板应以特制的平压侧花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成 的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术 指标应符合现行的有关产品标准的规定，见图7-4.

2.1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要 求. 2.1.4主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2~3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、茗 帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁子、裁改 板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手侧、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方、 螺丝扳手.

2.2作业条件： 2.2.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置 以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工.

2.2.2铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等.

2.2.3墙面50cm水平标高线已弹好，门框已安装完.

并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线.

2.2.4大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样 板进行操作.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理一找中、套方、分格、弹线一安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层一清擦和打蜡 3.2基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或现制小磨石地面上，基层表 面应平整、光洁、不起灰.

含水率不大于8%.

安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层 表面上涂刷清漆.

3.3找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点.

当房间是矩形时，用
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在 靠墙处出现模形板块.

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线 交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方 格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位.

此项工作必须认真细致， 做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座 的位置）.

3.4安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面 上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度 至全室等高，待支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平.

支座与基层面之间的空隙应灌注 环氧树脂，应连接牢固.

亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接.

3.5铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向.

当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合 活动地板板块模数时，宜由外向里铺设.

当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后 顺序应综合考虑选定.

铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续.

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合.

铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接 角处平整、严密，不得采用加垫的方法.

辅设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支 撑的横梁.

切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边， 也可采用铝型材镶嵌.

在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶 嵌.

随后立即检查调整板块水平度及缝隙.

活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105～109Ω.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清 擦.

当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭.

如果 还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工 序完成后，再清擦打蜡交活.

4、质量标准 活动地板面层工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 材料质量 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件及 控 检测报告 项 目 2 面层质量要求 第6.7.9条 观察和脚踩检查 面层外面质量 第6.7.10条 观察检查 2 允 表面平整度 2.0mm 般 3 许 缝格平直 2. 5mm 2m靠尺和模形塞尺检查表面平整度 项 偏 0.4mm 的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平 4 接缝高低差 直度允许偏差：用钢尺和楔形塞尺检 5 差 板块间隙宽度 0.3mm 查高低差和间隙宽度允许偏差 5、成品保护 5.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量.

在运输和施工操作中，要保护好 门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等.

5.2活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其 在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角.

5.3在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦 干净.

5.4在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋.

更不能用 锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击.

5.5在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的橡胶板上垫胶合板.

5.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施.

6、应注意的质量问题 6.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，在面积施工 操作前，要进行试铺工作.

6.2弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承 系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动.

6.3安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平 直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查.

横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平.

7、质量记录 7.1活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证.

7.2金属支架配套体系的出厂证明.

7.3面板下电缆铺设的隐检记录.

7.4该分项工程的质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 紫铜、黄铜管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~196C的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120~158℃的黄铜管道的安装工程.

2、施工准备 2.1常用材料： 2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、 轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管.

紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧 铜）：分为软质和硬质两种.

黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和 硬质三种.

2.1.2铜合金.

为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜.

添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄 铜”： 2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性： 2.1.2.3加铅改善了切前加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低： 2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能： 2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性.

2.1.3铜管的应用.

紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上：也常用在深冷装置和化工管 道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用.

当温度大于250℃时，不宜在压力下使 用 挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐 磨、耐腐蚀和高强度的管件.

锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件.

2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾 裂或气孔.

黄铜管不得有绿锈和严重脱锌.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铜及铜合金疗道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表1-57所示：偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm疤碰伤、起泡及 凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%.

用作导管时其面积则不超过管子表 面积的0.5% 铜及铜合金管纵向划癌深度规定 表1-57 壁厚 纵向划痕深度不大 壁厚（mm） 纵向划痕深度不大于 (mm) 于（m） (mm） ≤2 0.04 >2 0.05 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03m 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差.

铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.《控制铜管》（GB1527-79）： 2. 《挤制铜管》（GB1528-79）： 3. 《拉制铜管》 （GB1529-79）： 4.《挤制铜管》（GB1530-79）.

2.1.5铜及铜合金管件.

铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用 管材加工制作.

2.1.6常用铜及铜合金焊条.

常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58.

铜及铜合金焊条的 药皮均为低氢型：焊接电源均为直流.

铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58 焊条牌 相当国际焊芯材 焊缝金属 号 型号 质 抗拉强度 延伸率 主要用途 主要成分（%） (%) (%） TCu 纯铜 铜>99 ≥1770 冷变角 焊接铜零件，也可用于堆 T107 >120° 焊耐海水腐蚀的碳钢零件 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、 T227 TcuSnB 锡磷青锡=8，磷≤0.3铜 >2750 >20 铸铁及钢零件：广泛应用 铜 余量 于堆焊锡磷铜轴衬、船舶 推进器片等 T237 TcuA1 铝猛青铝=3，锰≤2，铜余 ≥15 焊接铝青铜及其它铜合 铜 量 金，铜合金与钢的焊接，补
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 焊铸铁件等 2.1.7铜及铜合金焊丝.

用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于 钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等.

施焊时，应配用铜气焊溶剂.

HS 销及铜合金焊丝主成份、性能及用途见表1-59.

RX 铜广 表示同一类型的不同代号 性能及用途表1-59 表示铜及铜合金 表示焊效 焊丝牌号 相当部标 焊丝名称 焊丝主要成份（%） 焊接接头抗拉强度焊丝熔点 型号 母材 (MPa) （℃) HS201 Scu2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4 锰0.4，铜余量 紫铜 ≥1960 1050 HS202 Scu1 低磷铜焊丝 磷03，铜余量 紫铜 1470~1770 1060 铜60，锡1
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、 铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具 HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同 HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同 注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2：条状一直径3、4、5、6：长度1000.

2.1.8气焊用溶剂： 2.1.8.1熔剂的作用： a和金属中的氧、硫化合，使金属还原： b补充有利元素，起到合金作用： c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化： d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织.

2.1.8.2铜及铜合金的适用熔剂： aCJ301铜气焊熔剂.

性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜：焊接 时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化.

用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂.

b熔剂成份见表1-60.

c自制氧焊熔剂见表1-61.

2.1.9阀门：钢合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221-86.

铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用.

常用铜焊及铜合金焊熔剂表 表1-60 硼酸 硼砂 磷酸氢钠 碳酸钾 氯化钠 HB03 Na2B;0; NagHPO KCO NaC1 100 100 - / 09 50 - - 25 75 - - 35 50 15 - - 56 22 22 熔剂代号 熔剂成份（%） 应用范围 102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金 14 硼砂35，无水氯化42土2 用银钎料焊铜合金管 CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管 CBK3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及皱青铜 205 氧化钠20，氯化钠12~16，氯化钡20， 氯化钾余量 焊接锡青铜
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2常用机具： 2.2.1机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等.

2.2.2工具：活扳手、扳手、手锤、子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮 锤、调直器、刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、 克丝钳子、改锥、榔头.

2.2.3量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准 仪、经纬仪.

2.3作业条件： 2.3.1与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行.

2.3.2与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成.

2.3.3所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底.

2.3.4施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”.

必要 的技术培训已完成.

2.3.5管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料.

清洗及需要脱脂 的工作已完成.

2.3.6施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成.

2.3.7采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验.

如 有裂纹需要退火处理，重做试验.

如仍有裂纹，则有该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用.

2.3.8材料、劳动力、机具基本齐全：施工现场符合要求：施工用水、电、道路等可以满足需要， 并能保证按计划进行连续施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 架及管道穿墙安装→补偿器安装→闵门安装一高压管道安装→脱脂一试压→管道油清洗 3.2铜管调直：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 软包墙面装饰工程施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设 计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定.

2.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定.

2.1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈 裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理.

2.1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板 时，一般采用烘干的红白松、般未和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%.

其厚度不小于20mm，且要 求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病.

于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料：并预行经过防腐处理.

2.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（相子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氯化钠 （纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30 号建筑石油沥青）等.

2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用.

2.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定.

2.2主要机具： 2.2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革 刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺， 锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，茗
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等.

2.3作业条件： 2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹守灰并 刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%：木材制品的含水率不得大于12%.

2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成.

2.3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求.

2.3.4房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求.

2.3.5房间里的木护墙和细本装修底板已基本完成，并符合设计要求.

2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求.

大面积施工前.

应先做样板间，经 质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层或底层处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用料、套裁面料一粘贴面料→安装贴脸或装饰边 线、刷镶边油漆一修整软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软 包墙面镶贴装饰和安装工程.

3.2基层或度板处理：凡做软民墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆 找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶 合板，见图9-25.此基层或底板实际是该房间的标准做法.

如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处 理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1~2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前， 在基层表面满刷清油（清漆香蕉水）一道.

如有填充层，此工序可以简化.

3.3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过 吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上.

3.4计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法.

一般做法 有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是预制铺贴
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等.

故需要做定位标志以 利于对号入座.

然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作.

要注意同一房间、 同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料.

3.5粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方 可粘贴面料：如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作.

首先按照设计图 纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用 胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照 定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好 后，便可按设计要求粘贴面料.

3.6安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好 （达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和 效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活.

3.7修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早， 由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理 等.

3.8冬期施工： 3.8.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作.

3.8.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品.

4、质量标准 软包工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许 值（mm) 检查方法 主 材料质量 第11.3.2条 观察和检查产品合格证书、进场验收记录 控 和性能检测报告 项2 安装位置、构造做法 第11.3.3条 观察和尺量检查：检查施工记录
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3龙骨、衬板、边框安装第11.3.4条 观察和手板检查 4 单块面料 第11.3.5条 观察和手摸检查 软包表面质量 第11.3.6条 观察检查 2 边框安装质量 第11.3.7条 观察和手摸检查 3 清漆涂饰 第11.3.8条 观察检查 般 项 安装 垂直度（mm） 3 目 允许 边框宽度、高度（mm） 0: -2 对角线长度差（mm） 3 尺量检查 偏差 裁口、线条接缝高低差（mm） 1 5、成品保护 5.1软包墙面装饰工程已守的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专 人管理（加锁、定期通风换气、排湿）.

5.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品.

5.3暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品.

5.4严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞.

若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施， 施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整.

5.5二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏.

5.6软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到 位，胶痕及时清擦干净.

5.7冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故.

6、应注意的质量问题 6.1不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成 花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘 贴时必须注意检查，发现问题及时纠正.

特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意.

6.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口 两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因面造成花饰不对称.

预防办法是通过做不同房间的
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题.

6.3离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝：卷材的上口与挂镜线，下口与台度 上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料.

主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝：上下 口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的.

6.4翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等 现象.

发现后应及时补刷胶并辊压修补好.

6.5墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或 由于其他工序造成墙面污染等.

6.6面层额色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等.

6.7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底 板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作.

6.8墙面表面不平，斜视有挖瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表 面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有挖瘩.

因此施工时一定要重视 墙面基底的清理工作.

6.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子 过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成.

施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如 果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次.

7、质量记录 7.1软包面料等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻骨料混凝土现场拌制工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ982000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 《轻骨料混凝土结构设计规程》 JGJ12-99 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求.

水泥应有出厂合格 证及进场试验报告.

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.

砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30 时，其含泥量应≤3%：混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%. 砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当 混凝土强度等级≥C30时，应≤1%：混凝土强度等级<C30时，应≤2%. 砂应有试验报告单. 2.1.3轻粗细骨料：劝粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要 求. 轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告. 必须试验的项目有：租细骨料筛分析试验：粗细骨 料堆积密度：粗骨料筒压强度：粗骨料吸水率试验. 轻租骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%. 其最大粒径不宜大于 20mm. 其含泥量不大于2%. 轻粗骨料的级配表4-30 筛孔尺寸 Dmin(5) 1/2dmax(10) Dmax(20) 2dmax (2×20) 圆球型的及单一料级 累积筛余 06 不规定 10 0 普通型的混合级配 按重量计（%） 06 30~70 10 0 碎石型的混合级配 06 40~60 10 0 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）. 轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求. 轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定：其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%. 2.1.4水：宜采用饮用水. 其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定. 2.1.5外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求. 外加 剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告. 国家规定要求认证的产品，还应有 准用证件. 外加剂必须有掺量试验. 2.1.6混合材料（上前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单 的要求. 混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告. 混合材料必须有掺量试验. 2.1.7主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机. 全轻混凝土应采用 强制式搅拌机. 计量设备一般采用磅秤或电子计量设备. 水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计 或水箱水位管标志计量器. 上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及租、细骨料贮料斗和配套的其它设备. 现场试验器具，如期落度测试设备、试模等. 2.2作业条件： 2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布 于搅拌配料地点的标牌上. 2.2.2的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求. 2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠. 电源及配电系统符合要求，安全可靠. 2.2.4计量器具必须有检定的有效期标识. 地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可 靠，并按施工配合比设专人定磅. 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底. 2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关 管理人员批准. 2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定. 开盘鉴定的工作已进行并符合要求. 3、操作工艺 3.1基本工艺流程（见后附图）： 3.2原材料的堆放与贮存： 3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化. 混合粒级堆放时，堆料 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均. 若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放， 严禁混杂，以保证配料准确. 3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状 外加剂失效，液体外加剂浓度变化. 3.3原材料计量与抽检计量： 3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除 其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确. 普通砂采用重量计量. 体积计量时，必须使用专用计量 手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量. 采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少. 有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半 自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确. 轻粗细骨料计量的允许偏差≤土3%. 3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量. 一般对每批进场的水泥应抽查10袋 的重量，并计算平均每袋的实际重量. 小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整租 细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比. 采用散装水泥时，应每盘精确过 磅计量. 水泥计量的允许偏差应≤土2%. 3.3.3外加剂及混合料计量：对于袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每 袋平均重量，小于标定重量要补足. 对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处 进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用. 液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量 筒计量. 外加剂及混合料的计量允许偏差应≤土2%. 3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器. 其每盘计量允许偏差 ≤土2%. 3.4轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序： 3.4.1轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序. 即将粗细骨料投入搅拌机内 与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法 的投料及拌合程序图是： 3.4.2轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序. 即一般轻租骨料 搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌 0.5min，然后与水和外加剂搅拌2.5min，此法的投料及拌合程序图是： 3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和 水泥搅拌1min，再加入剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是： 3.5第一盘搅拌混凝土应注意的间题： 3.5.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净. 3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失，需采取预搅拌法，即先用设计给定轻 骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上， 然后将其余拌合物卸出（二次加料择合再用），随后则可进行正常拌制. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～ 90s，一般为180s：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长. 3.7出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料. 每盘拌合物必须出 尽. 3.8轻骨料混凝土拌制的质量检查： 3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次. 雨期施工对 轻骨料含水率要增加检查和测定次数. 3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的期落度、和易性，每工作班两次以上. 雨期、冬期施工和改换 轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数. 3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查. 3.8.4轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查. 3.8.5检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性 和保水性，不泌水，不离析. 不符合要求时，应查原因，及时调整. 3.8.6按以下规定留置试块： 3.8.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次. 3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次. 3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次. 3.8.6.4每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确 定. 为保证留置试块有代表性，应在拌搅混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样. 3.9冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出灌温度 要求等，应认真执行《普通混凝土现场拌制工艺标准》中3.9条及《混凝土结构工程施工及验收规范》. 3.9.1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状. 3.9.2冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见3.4.1条的搅拌工艺），以改善轻骨 料混凝土的和易性. 3.9.3冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定期落度不同控制值. 一般应比常温 坍落度增大4~6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性. 4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（I) 项 序 项目 允许偏差或允 许值 检查方法 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 主 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告（同 控 一厂家、等级、品种、批号且连续进场 项 的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一 批，每批抽样不少于一次） 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试（按进厂 的批次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的 第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱 总 的总含量计算书 含量控制 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料 矿物掺合料质量及掺 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告 般 量 （按进厂的批次和产品的抽样检验方 项 案确定） 目 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告（按进厂的批 次和产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告（同一水源检 查不少于一次） 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试 验报告 5 依砂、石含水率调整配 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合 合比 比通知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准（） 项 序 项目 允许偏差或 允许值 检查方法 混凝土强度等级及 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报告 主 试件的取样和留置 控 混凝土抗渗及试件 项 目 2 取样 第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告 和留置 3 原材料每盘称量的 第7.4.3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 偏差

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 通风机安装 1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（=300mmHO）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及 同等原理的各类型风机.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文 件.

2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求.

有无缺损等 情况.

2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂.

2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注.

2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、 平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等.

2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件.

2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基础验收 开箱检查→搬运 清洗 安装、找平、找正 试运转、检查验收 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求.

3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密 结合.

3.3通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符 合设计要求，做好检查记录.

3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.

3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖.

检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形 或锈蚀、碰损等.

3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节 灵活.

3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾.

3.6风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准 线.

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净.

3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.

3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两 侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动.

3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢.

3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不 偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33.

3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直 线上.

3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行， 并使两个皮带轮的中心线相重合.

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹 跳为准.

3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手指 入皮带轮内，防止发生事故.

3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时， 应加装保护网或其它安全装置.

3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管.

在现场条件允许的情况下， 应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍（图4-34），如果受 现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）.

3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆 缚部位.

通风机散装部件的吊装方式见图4-36.

3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏.

3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求.

叶轮与
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 进风外壳的间隙见表4-34.

3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器.

仪表安装，应按设备技术文件规定执行.

3.6.15风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必 须加上适度的润滑油：并检查各项安全措施：叶轮旋转方向必须正确：在额定转速下试运转时间不 得少于2h.

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦.

检验方法：盘动叶轮检查.

4.1.2散装风机进风斗与叶轮的间障必须均匀并符合技术要求.

检验方法：尺量和观察检查.

4.1.3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置：垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块.

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差 表4-34 叶轮直径（mm） 对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm) ≤600 0.5 >600~1200 1 >1200~2000 1.5 >2000~3000 2 >3000~5000 3.5 0008~00058000 6.5 检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查.

4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确.

经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最 高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃.

检验方法：检查试运转记录或试车检查.

4.2允许偏差项目： 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定.

通风机安装的允许偏差和检验方法 表4-35
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水 平仪检查 5 联轴器同心度 径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分 轴向倾斜 0.2/1000 表检查 5成品保护 5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时.

与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防 止磨损机壳及绳索被切断.

5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴.

轴衬的表面和机壳、叶轮等部件.

5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动.

5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑：各种管路与通风机连接时，法兰面 应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其它机件的重量.

6应注意的质量问题 6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动.

应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮 带轮的距离：如皮带过长应更换.

6.2风机产生与转速相符的振动.

应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物：双进通风 机应检查两侧过气量是否相等.

如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等.

6.3通风机和电动机整体振动.

应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固：与通风机相连的风管 是否加支撑固定：柔性短管是否过紧.

6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装.

6.5风机减震器所承受压力不均.

应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础 固定.

7质量记录 7.1通风机安装质量检验评定表.

7.2进场设备检验记录表.

7.3预检工程检查记录单.

7.4设备基础工程验收记录.

7.5一般通风系统试运行记录.

7.6单位工程观感质量评定表.

7.7中间验收记录.

7.8自检互检记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 双钢筋叠合板钢筋绑扎 1范围 本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎.

对条件适合的工业建 筑亦可采用.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污.

钢筋要有出厂质量证明书 及复试报告.

2.1.2绑扎铁丝：20~22号火烧丝.

2.1.3垫块：用水泥浆制成50mmx50mm，厚度等于保护层设计厚度.

2.1.4主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等.

2.2作业条件： 2.2.1叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等 已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净.

以上诸项已分别办完隐检或预 检手续.

2.2.2加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并 按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放.

3操作工艺 3.1工艺流程： 清理板面及板缝，并整理板甩出的筋 绑扎板缝筋 绑扎吊环双向筋 绑扎支座负弯短筋 质量检验 3.2清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25.

图 4-25 3.3绑扎拼接板缝5通长筋.

为用5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级 别分为IV级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25.

3.4绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的p8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 头加180钩.

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）.

图 4-26 3.5绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加 设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告.

4.1.2冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定.

检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录.

4.1.3钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规格使用.

检验方法：观察检查.

4.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的 规定.

检验方法：观察或尺量检查.

4.2基本项目： 4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中.

检验方法：观察和手扳检查.

4.2.2钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.3弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.4点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤.

检验方法：用小锤、放大镜检查.

4.3允许偏差项目，见表4-13.

表4-13 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力筋间距 ±10 尺量两端，中间各取一点，取其最大值 2 绑扎构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 焊接构造间距 ±10 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 4 5 水平高差 3 0 5 受力钢筋保护层 ±3 尺量检查 5成品保护 5.1支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空 间位置.

5.2安装水电管线时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋.

6应注意的质量问题 6.1支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密.

负弯矩筋间距不 均，端头不在一条直线上，应加强间距标志划分和端头拉线绑扎.

6.2吊环双向通长p8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认 真使入跨长度到位，两端均匀.

6.3叠合板甩出筋整形不规范：板缝5通长筋不顺直，绑扎不牢.

应认真按规定整形，坚持合 理的绑扎顺序.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋质量合格证或试验报告单.

7.2钢筋（原材、焊接）试验报告.

7.3钢筋隐检记录.

7.4钢筋分项工程技术交底.

7.5钢筋分项工程质量检验评定.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内蒸汽管道及附属装置安装 1范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程.

2施工准备 2.1材料设备要求： 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象.

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷.

2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要 求，手轮无损伤.

2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和说明书.

2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求.

2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶.

2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链.

2.2.3其它：水平尺、子、钢卷尺、线坠、小线等.

2.3作业条件： 2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装.

2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备 →预制加工 卡架安装→ 管道安装 附属装置安装 试压冲洗 防腐保湿 调试验收 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件.

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图.

把干管起 点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好.

3.3蒸汽管道安装： 3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用=0.003的坡 度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到=0.005~0.01.干管的翻身处及末端应设置疏水
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 器（图1-35）.

3.5方型补偿器安装： 3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水 平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定.

3.5.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接.

预拉伸方法可选用下斤 顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉.

3.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动干斤 顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙.

焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好， 只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸.

3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致.

垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器.

3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间.

方型补偿器 预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半.

3.5.8管道热伸量的计算公式： L=aL(2-r1) 式中 a--管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m-C）： -- 管道计算长度（m）： 热煤温度（℃）： f-- 管道安装时的温度（℃），一般取-5℃.

3.6套筒补偿器安装（图1-38）： 3.6.1套筒补偿器（见图1-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支 架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接.

3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸.

预拉伸 时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住.

3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀.

套筒补偿器预拉长度表 表1-20 补偿器规格（mm） 20 25324050 657580100125150 拉出长度(mm) 20 20 5959 63 3.6.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧 程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜.

3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补 3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管 道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后 衬垫应受力均匀.

3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上.

试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢.

3.7.5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接.

安装时应注意使介质的 流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致.

在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图 1-40确定.

3.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径： 3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径： 3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定： LGmax=0.0157 EI √PA±Ke 式中 Lm--最大导向间距（m）： E--管道材料弹性模量（N/cm²）： 1--管道断面惯性矩（cm）： K--单波轴向刚度（N/mm）， K=∑Kxn ∑K--轴向刚度（查样本），n-一波数（查样本）： e-一单波轴向位移量（mm），
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： X X一系统设计选用补偿器的额定位移量.

3.8减压阀安装： 3.8.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大 1~2号. 3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致.

减压阀两 侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀.

3.8.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一 侧.

旁通管是安装减压阅的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阅两侧的截止阀， 暂时通过旁通管进行供汽.

3.8.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表.

阀后 低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外.

3.9疏水器安装： 3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下.

蒸汽管道疏水 时，疏水器应安装在低于管道的位置.

3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置.

用汽设备应分别 安装疏水器，几个用汽以备不能合用一个疏水器.

3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装.

疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向 一致，疏水器的排水管径本能小于进口管径.

3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分.

在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录.

4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：观察和对照设计图纸检查.

4.1.3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符 合施工规范规定.

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录.

4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大 于50mm. 检验方法：观察和尺量检查.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：解体检查.

4.1.6蒸汽供应系统峻工时，必须检查吹洗质量情况.

检验方法：检查吹洗记录.

4.2基本项目： 4.2.1管道的坡度应符合设计要求.

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查.

4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固.

管螺 纹根部外露螺纹2~3扣，接口处无外露油麻等缺陷.

检验方法：观察或解体检查.

4.2.3碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面 无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致.

检验方法：观察或用焊接检测尺检查.

4.2.4减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设 计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面 洁净.

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.

4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整 齐，支架与管道接触紧密.

检验方法，观察和手扳检查.

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底 部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表1-21.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 试运行 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试运 行工程.

2施工准备 2.1设备要求： 设备及其附属装置应有出厂合格证明.

经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转.

2.2主要机具： 摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、碗块等.

2.3作业条件： 2.3.1电梯安装完毕，各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）.

2.3.2机房、井道、轿厢各部位清理完毕.

2.3.3各安全开关、厅门锁功能正常.

2.3.4油压缓冲器按要求加油.

3操作工艺 3.1有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行： 准备工作一电气线路动作试验 曳引电机空载试验 慢速负荷试验 快速负荷试验一自动门调整一平层调整 3.2准备工作： 3.2.1对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐 备、紧固，销钉开尾合适.

检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决.

3.2.2全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油.

曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮 油.

3.2.3油压缓冲器按规定加好液压油或机油.

3.2.4检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠.

3.3电气动作试验： 3.3.1检查全部电气设备的安装及接钱应正确无误，接线牢固.

3.3.2摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，并做记录.

3.3.3按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.4摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作.

3.3.5在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作， 对电气系统进行如下检查： 3.3.5.1信号系统：检查指示是否正确、光响是否正常.

3.3.5.2控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、 换速、截车、平层等各种性能是否正确：门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用：继电器、接触 器、本身机械、电气联锁是否正常：同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求：以 及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象.

对于设有消 防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确 3.6电引电机空载试运转： 3.6.1将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路.

3.6.2单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要 求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃.

3.6.3摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动.

3.6.4用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运 行情况及电机轴承温升情况.

若有问题，随时停车处理.

如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并 对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯润滑不超过75℃，滚动轴承不应超 过85℃，若是直流电梯，应检查直流电机的电刷.

接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应 与运行方向一致.

情况正常，半小时后试运行结束.

试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要 求.

3.6.5连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，启 动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况.

注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过 80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查.

情况正常时，半小时后试运转结束.

在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟3 4滴油为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙应一致）.

试车中对电流进行检测.

3.7慢速负荷试车： 3.7.1将曳引绳复位.

3.7.2在轿厢内装入半载重量，切断控制电源，用手轮盘车（无齿轮电梯不作此项操作），检查轿
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 厢对重的道靴与导轨配合情况（并对滑动道靴的导轨加油润滑）.

如果正常方可合闸开慢车.

3.7.3在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间 隙：各层门锁轮与轿厢地坎间隙：平层器与各层铁板间隙：限位开关、越程开关等与碰铁之间位置关 系：轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙：轿厢与中线盒间隙：随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井 道各部件距离.

对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整.

同时在机 房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整.

使其符合要求.

慢车运行正常，厅门关好，门锁可 靠，方可快车行驶.

3.8快速负荷试车： 开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，接照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车.

先单 层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）.

如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作.

试车 中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换 速、制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准 确、安全、可靠.

外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电 流）.

抱闸等进行进一步检查.

各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结 束.

3.9自动门的调整（直流电机驱动）： 3.9.1调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于180°，以便必要时，人能在轿厢内将门 扒开.

3.9.2用手盘门，调整控制门速行程开关的位置.

3.9.3通电进行开门、关门，调整门机电阻使开关门的速度合符要求.

开门时间一般调整在2.5 ～3s左右.

关门时间一般调整在3~3.5s左右.

3.9.4安全触板应功能可靠.

3.10平层的调整： 3.10.1轿厢内半载，调整好抱间松紧度.

3.10.2快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器（调整截车距离）及调整 遮磁板，使平层偏差在规定范围内.

3.10.3轿厢在最底层平层位置.

轿厢内加80%的额定负载，轿底满载开关动作.

3.10.4轿厢在最底层平层位置，轿内加110%的额定负载，轿底超载开关动作，操纵盘上灯亮， 蜂鸣器响，且门不关.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 试运行完毕，要填写试运行测试记录表.

4质量要求 4.1保证项目： 运行试验必须达到： 4.1.1电梯起动、运行和停止时，轿厢内无较大的震动和冲击，制动器可靠.

4.1.2运行控制功能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确 无误，声光信号、显示清晰、正确.

4.1.3减速器油的温升不超过60℃，且最高温度不超过85℃.

检验方法：实际操作检查.

4.1.4超载试验必须达到：电梯能安全起动运行和停止.

曳引机工作正常.

检验方法：实际操作检查或检查试验记录.

4.1.5安全钳试验：轿厢空载，以检修速度下降，使安全钳动作，电梯必须能可靠地停止.动作后 应能正常恢复.

检验方法：实际操作检查（手动限速器，夹住钢丝绳）.

4.2允许偏差项目： 电梯平层准确度的允许偏差和检验方法应符合表5-16的规定.

平层准确度允许偏差和检验方法 表5-16 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 平层准确度 甲 2 2.5 3 (m/s) ±5 尺量检查 1.5 1.75 (m/s) ±15 0.75 1 (m/s) ±30 丙 0.25 0.25 (m/s) ±15 5成品保护 5.1机房要关好门、窗，房门上锁.

5.2每日工作完毕要拉闸、锁梯，闸箱宜上锁.

保持机房和设备清洁.

6应注意的质量问题 6.1试车工作中，应严格依据图纸及有关资料要求调整，不可随意更改设备线路，认真查线，分 步试验.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：