表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下防水混凝土工程 范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法：UEA补偿收缩混凝土刚 性防水施工工艺.

1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工 缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理.

2.1.2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作.

2.1.3、配合比经试验确定.

2.2材质要求 水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣 硅酸盐水泥或按设计要求选用.

水泥应有出厂报告，并复试合格.

砂：宜用中砂，含泥量不大于3%.

石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于1%.

掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求.

外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格.

2.3工器具： 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等.

3、操作工艺 3.1工艺流程 配料、拌合--砼运输--砼浇筑--养护 3.2操作工艺 3.2.1混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改，散袋水泥、砂、石， 务必每车过磅.

雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量.

下料顺序：石子一一水泥一 砂，顺序倒人料斗内，先干拌0.5～1min再加水.

加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范 围内.

3.3棍凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点.

运输过程中尽量减少 周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失.

如发现有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌合.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4砼浇灌 底板应连续浇灌，不得留施工缝.

在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20- 25mm厚1：1水泥砂浆.

浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌40-50cm.

为保证砼浇灌时不产 生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽.

防水砼要用机械振捣 密实，一般采用插人式振搞器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间 距应不大于40cm，严防漏振.

3.5施工缝的位置及接缝形式.底板防水砼应连续施工，不得留施工缝.

墙体一般只许留水平施 工缝，其位置按设计要眷或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商 解决.

施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小 于30cm时应墨用高低缝或止水片.

新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水 清洗后保持湿润，铺一层20~25mm厚的1：1水泥砂浆，再浇灌砼.

固定模板用的穿墙螺栓与铅 丝尽量不要穿过砼防水结构.

若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊 无遗漏.

止水环数量依设计要求.

穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉.

3.6变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理.

此时止水带位置应准确，圆环中心应在 变形缝中心线上.

止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良 好.

3.7养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天.

4、质量标准 主控项目 1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求.

2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求.

3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求， 严禁有渗漏.

一般项目 1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷：埋设件位置应正确.

2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通.

3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为15mm、-10mm：迎水面钢筋保护层不应小 于50mm，其允许偏差为±10mm. 防水混凝土工程质量检验标准 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 原材料、配合比塌落度 第4.1.7条 按第4.1.2、4.1.3 1 4.1.4条检查 2 抗压强度、抗渗压力 第4.1.8条 检查混凝土抗压、抗渗试验报告 日 3 细部做法 第4.1.9条 观察检查和检查隐蔽工程验收记录
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 表面质量 第4.1.10条 观察和尺量检查 裂缝宽度 ≤0.2mm，并不得贯 般 2 用刻度放大镜检查 项 通 日 防水混凝土结构厚度≥250mm 15mm 10mm 3 迎水面保护层50mm ±10mm 5、成品保护 5.1、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板.

5.2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带.

保护好穿墙管，电线管，电 器盒及预埋件的位置，防止振搞时挤扁或预埋件移位.

6、应注意的质量问题 6.1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆.

6.2孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌.

6.3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严 格控制计量，认真振搞，认真处理好施工缝.

7、质量记录 7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告.

7.2混凝土试块试验报告.

（包括抗压及抗渗试块）.

7.3隐检记录.

7.4设计变更及洽商记录.

7.5分项工程质量检验评定.

7.6其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水泥砂浆防水层分项工程质量管理 范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属 潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺.

1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB501082001 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB502082002 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应 按设计要求选用.

2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物.

含泥量不得超过3%，使用前必须过3~5mm孔径的筛.

2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂.均应按产品说明书 正确使用.

2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、头、尖凿子、捻 子、铁楸、扫帚、木抹子、刮杠等.

2.2作业条件： 2.2.1结构验收合格，已办好验收手续.

2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止.

排水、降水措施应按施工方案执 行.

2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 墙、地面基层处理--刷水泥素浆--抹底层砂浆--刷水泥素浆--抹面层砂浆--刷水泥砂浆 一养护.

3.2基层处理： 3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 用1：2干硬性水泥砂浆挖实.

表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛.

3.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm.

穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成 20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆实.

管道穿墙应按设计要求做好防水处 理，并办理隐检手续.

3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后 再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆.

3.3.2抹底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7 ～8cm.

先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合.

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5 ~10mm，在灰末凝固之前用扫带扫毛.

砂浆要随拌随用.

拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁 使用过夜砂浆.

3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同.

3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固 前要用木抹子搓平，用铁抹子压光.

3.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量 比），做法和第一层相同.

3.4砖墙抹水泥砂浆防水层.

3.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二抹灰时再把砖墙酒水湿润.

3.4.2抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉.

先用铁抹子薄薄刮一层，然 后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平，抹灰厚度为6：10mm左右.

3.4.3抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉.

先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1m左右.

3.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后 用铁抹子压实、压光.

抹灰厚度在6~8m之间.

3.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量 比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍.

3.5地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除.

3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面 上，用扫带均匀扫一遍.

3.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉.

拌好的砂浆倒在地上，用 杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍.

3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比）加适 量水.

3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水 泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实.

3.5.7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一 般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用.

冬期养护环境温度不宜低于 5’℃.

3.6抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面.

槎子不应甩在阴阳角处，各层 抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆.

墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角.

地面上的阴角都要做成50mm以上 的圆角，用阴角抹子压光、压实.

3.7五层做法总厚度控制在20mm左右.

多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不留施工缝，如 必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处 200mm. 4、质量标准 按施工面积每100m2作为一处抽查，且不少于3处.

主控项目： 1、水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求.

原材料按第4.2.2条、配合比按第4.2.3 条检查.

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告.

2、水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象.

.

观察和用小锤轻击检查.

一般项目： 1、水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷：阴阳角处应做成圆弧形.

观察 检查.

2、水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密.

观察检查和检 查隐蔽工程验收记录.

3、水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%.

观察和尺量检 查. 水泥砂浆防水层工程质量检验标准 项目 允许偏差或允 许值 检查方法 主 原材料及配合比 第4.2.7条检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现 控 场抽样试验报告 结合牢固 第4.2.8条观察和用小锤轻击检查 日
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 表面质量 第4.2.9条观察检查 般 项 2 窗槎、接槎 第4.2.10条观察检查和检查隐蔽工程验收记录 目 防水层厚度（设计值） ≥85% 观察和尺量检查 注：按施工面积每100m2作为一处抽查，且不少于3处.

5、成品保护 5.1抹灰架子要离开墙面15cm.

拆架子时不得碰坏口角及墙面.

5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清.

5.3地面上人不能过早.

6、应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出 现空鼓、裂缝.

另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一.

6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠.

素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成 渗水.

接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏.

必须按规定认真操作.

7、质量记录 7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告.

7.2隐检记录.

7.3分项工程质量检验评定.

7.4设计变更及洽商记录.

7.5其它技术文件.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下聚氨酯涂膜防水工程 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料作业涂膜防水工 程.

2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1、聚氨酯涂膜防水材料（双组分）.

2.1.2、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥.

2.1.3、中砂：含泥量不大于3%，不带棱角.

2.1.4、磷酸或苯磺酰氯：用做缓凝剂.

2.1.5、二月硅二丁基锡：用做促凝剂.

2.1.6、二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具.

2.2作业条件 2.2.1、地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，铺贴防水层前应做好降低地下水位和排水处 理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完.

2.2.2、铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净：表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干 净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等.

2.2.3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角.

2.2.4、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风， 并有足够的照明.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理--配制涂刷底胶--附加层施工--涂膜--保护层--试水验收 3.2基层清理 将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净.

3.3配置底胶 先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯拌和均匀，按1：1.5：2的重量比，每次不宜配置过多.

3.4涂刷底胶 将配好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温4h后手感不粘即可做下遭工 序.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5防水附加层施工 3.5.1、按甲料：乙料=1：1.5的比例配合，并用电力搅拌器强力搅拌.

3.5.2、细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节， 应先做一层附加层.

3.6涂膜防水层 第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层 表面，每平米涂量为1.5蚝，厚度为1.3-1.5mm，不要漏刮鼓泡.

24h后刷第二遍.

第二道涂层：在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少 于第一遍，每平米为1kg，厚度为0.7~1.0mm：也可分四次涂刷，每次刷量为每平方米0.6耗， 也可采用喷涂方法，但要掌握好厚度与均匀度.

涂层施工前应组织有关人员认真交底，如工程较大时，应编制该分项工程的施工组织设计.

4、质量标准 主控项目 1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求.

2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求.

一般项目 1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象：基层阴阳 角处应做成圆弧形.

2)涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边 等缺陷.

3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%.

4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致.

涂料防水层工程质量检验标准 项目序号 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 1 涂料质量及配合比 第4.4.7条 检查出厂合格证、质量检验报告、 计量措施和现场抽样试验报告 项目 2 细部做法 第4.4.8条 观察检查 1 基层质量 第4.4.9条 观察检查 2 表面质量 第4.4.10条 观察检查 -般 项目 3 涂料层厚度（设计厚度） 80% 针测法或割取20mmX20mm实样用 卡尺测量 4 保护层与防水层粘结 第4.4.12条 观察检查 注：按涂层面积每100m²作为一处抽查，且不少于3处
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 5.1、已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业.

5.2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位.

5.3、地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞.

5.4、涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏.

5.5、涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染.

6、应注意的质量问题 6.1、空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接 缝处认真操作.

6.2、渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查：认真操作.

7、质量记录 7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料.

7.2隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下高分子合成（三元乙丙）橡胶卷材防水层分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB501082001 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB502082002 2、施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1三元乙丙橡胶防水卷材： 2.1.1.1规格：厚度1.2mm，1.5mm：宽度1.0mm：长度20.0m.

2.1.1.2主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa：断裂伸长率>450%：低温冷脆温度-40C以下：不透水 性（MPaxmin）>0.3×30.

2.1.2聚氨酯底胶：用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色 胶体，乙料为黑色胶体.

2.1.3CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体.

2.1.4丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体.

使用时按1：1 的比例混合搅拌均匀使用.

2.1.5聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为 黑色胶体.

2.1.6聚氨酯嵌缝音：用于卷材收头处密封.

2.1.7其他材料： 2.1.7.1二甲苯：用于浸洗刷工具.

2.1.7.2乙酸乙酯：用于擦洗手.

2.2主要用具： 2.2.1基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、茗帚.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.2材料容器：大小铁桶.

2.2.3弹线用具：量尺、小线、色粉袋.

2.2.4裁剪卷材用具：剪刀.

2.2.5涂刷用具：滚刷、油刷、压辑、刮板.

2.3作业条件： 2.3.1在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至 防水层底标高300mm以下，并保持到防水层施工完.

2.3.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除 干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷.

2.3.3基层应保持干燥、含水率应不大于9%：阴阳角处应做成圆弧形.

2.3.4防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氨酯底胶 一铺贴防水卷材-一排气、压实、接收头处理--做保护层.

3.2基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净.

3.3聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施 工. 3.4涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂剧一遍：然后用长把 滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象.

涂刷的底胶经4h干燥，手摸不 粘时，即可进行下道工序.

3.5特殊部位增补处理： 3.5.1增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5的重量比配合搅拌均 匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序.

3.5.2附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理.

3.6铺贴三元乙丙卷材防水层 3.6.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直.

3.6.2卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷CX-404胶涂匀，应留出搭接部 位不涂胶.

晾胶至胶基本干燥不粘手.

3.6.3基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷酯CX-404胶均匀涂刷，涂刷 面不宜过大，然后晾胶.

3.6.4卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用Φ30mm、长1.5m的 圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人拍至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头， 然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷 材搭接宽度.

3.6.4.1卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开.

3.6.4.2操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍， 以便将空气排出 3.6.4.3滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍.

3.6.4.4接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结：将甲、乙组份料， 按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍.

凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严.

3.6.4.5收头处理：防水层周边用聚氨嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜.

3.7保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层： 立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层.

抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂剧聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结.

防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4、质量标准 卷材防水层工程质量检验标准 项序 项目 允许偏差或 允许值 检查方法 主 卷材及配套材料质量 第4.3.10条检查出厂合格证、质量检验报告 控 和现场抽样试验报告 项 2 细部做法 第4.3.11条观察检查 目 基层质量 第4.1.12条观察检查 般 卷材搭接缝 项 第4.1.13条观察检查 日 保护层 第4.1.14条观察检查 卷材搭接宽度允许偏差㎡ -10 观察和尺量检查 注：按铺贴面积每100m²作为一处抽查，且不少于3处.

5、成品保护 5.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏.

5.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位.

5.3防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙.

6、应注意的质量问题 6.1接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空 鼓、接槎损坏：操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小 于100mm，短边不小于150mm.

6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓：卷材铺设空气排除不彻 底，也可使卷材间空鼓.

注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气.

刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓.

6.3管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、 折皱等问题.

6.4转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大.

施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 规定的宽度.

7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料.

7.2胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料.

7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下改性沥青油毡（SBS）防水层分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB501082001 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB502082002 2、施工准备 2.1材料及要求 2.1.1高聚物改性沥青油毡防水卷材.

2.1.1.1规格：见表3-6.

高聚物改性沥青油毡防水卷材规格表3-6 厚度（mm） 宽度（mm） 长度（mm） 07 ≥1000 20 ≥1000 10 4.0 ≥1000 10 5.0 ≥1000 01 2.1.1.2技术性能：见表3-7.

高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表3-7 单位 指标 项目 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 玻纤胎 拉伸 拉力 N ≥400 ≥500 0 ≥200 性能 延伸率 % ≥30 ≥5 0 耐热度 85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动 低温柔性 -15℃绕规定直径圆棒，无裂纹 不透水性 压力/保持时间 0. 2MPa/30min
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2配套材料： 2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂，氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体.

用于油毡接缝的粘 结.

2.1.2.2橡胶沥青乳液：用于卷材粘结.

2.1.2.3橡胶沥青嵌缝音：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封.

2.1.2.4汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位.

2.2主要用具： 2.2.1清理用具：高压吹风机、小平铲、答帚.

2.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪 刀、量尺、1500mm中30管（铁、塑料）、划（放）线用品.

2.3作业条件： 2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进技术交底.

地下防水工程必须由专业队施工， 操作人员持证上岗.

2.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%：基层应平整、牢 固，不空鼓开裂、不起砂.

2.3.3防水层施工涂底胶底（冷底子油），应将基层表面清理干净.

2.3.4施工用材料均匀易燃，因而应准备好相应的消防器材.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层清理--涂刷基层处理剂--铺贴附加层--热熔铺贴卷材--热熔封边--做保护层.

3.2基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净.

3.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透 底 3.4铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材.

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺 贴 3.5铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用 中30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材 交接处，喷枪距加热面保持300m左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm， 条粘法搭接宽度为100mm.

3.6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢.

卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝 音嵌固填实.

3.7保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层：立面防水层施工完，应及时稀撒石硅后抹水 泥砂浆保护层.

4、质量标准 卷材防水层工程质量检验标准 项序 项目 允许偏差或 允许值 检查方法 主 卷材及配套材料质量 第4.3.10条检查出厂合格证、质量检验报告 控 和现场抽样试验报告 项 2 细部做法 第4.3.11条观察检查 日 基层质量 第4.1.12条观察检查 般 项 卷材搭接缝 第4.1.13条观察检查 目 保护层 第4.1.14条观察检查 4卷材搭接宽度允许偏差m 10 观察和尺量检查 注：按铺贴面积每100m²作为一处抽查，且不少于3处 5、成品保护 5.1地下卷材防水层部位预理的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物.

5.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层：外贴防水层施工完后， 应按设计砌好保护墙.

5.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道.

6、应注意的质量问题 6.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、 空鼓：施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 100mm，短边不小于150mm 6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓：铺设时排气不彻 底，窝住空气，也可使卷材间空鼓：施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实.

6.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良：施 工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象.

6.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏.

施工时附加层应仔细操作：保护好接槎卷材，搭接 应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量.

7、质量记录 7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料.

7.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料.

7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 地下沥青油毡卷材防水层分项工程工艺标准 编 制：XXXXXXXX 批 准：XXXXXXXX 实施日期：XXXXXXXX 淄博XX建筑公司 地下沥青油毡卷材防水层分项工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 1、范围 本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工.

2、施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种.

2.1.1.1沥青防水卷材规格，应符合表3-2的要求.

沥青防水卷材规格 表3-2 标号 宽度（mm） 每卷面积（m2） 卷重（kg） 915 粉毡 350号 ≥28.5 20±0.3 1000 片毡 915 粉毡 ≥39.5 500号 20±0.3 1000 片毡 ≥42.5 2.1.1.2沥青防水卷材的物理性能，应符合表3-3的要求.

沥青防水卷材的物理性能表3-3 性能要求 项目 350号 500号 纵向拉力（25℃±2℃时） ≥340N ≥440N 耐度度（85℃±2℃，2h） 不流消，无集中性气泡 柔性（18℃±2℃） 绕中20mm圆棒无裂纹 绕中25mm圆棒无裂纹 压力 ≥0. 10MPa ≥0. 15MPa 不透水性 保持时间 ≥30min ≥30min 2.1.1.3沥青防水卷材的外观质量，应符合表3-4的要求.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 沥青防水卷材的外观质量要求 表3-4 项目 外观质量要求 孔洞、骆伤 不允许 露胎、涂盖不匀 不允许 折纹、折皱 距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm 裂纹 距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm 裂口、缺边 边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处.

接头 每卷不应超过一处 2.1.2胶结材料： 2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号配制沥青玛帝脂使用.

2.1.2.2道路石油沥青60号甲、60号乙或其熔合物.

2.1.2.3沥青玛帝脂的质量要求，应符合表3-5的要求.

沥青玛帝脂的质量要求 表3-5 标 号 指 S-60 S-65 S-70 S-75 S80 S85 标 名 称 用2mm厚的沥表玛帝脂粘合两张沥青油毡，于不低于下列温度（C）中， 耐热度（℃） 在1：1坡度上停放5h，沥青玛帝脂不应流消，油毡不应滑动 60 65 70 75 08 85
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 涂在沥青油毡上的2mm厚的沥青玛帝脂层，在18土2C时，围绕下列直 柔韧性（mm） 径（mm）的圆棒，用2s的时间以均衡速度弯成半周，沥青玛帝脂不应有 裂纹 10 15 15 02 25 30 用手将两张粘贴在一起的油毡慢慢地一次撕开，从油毡和沥青玛帝脂的 粘结力 粘贴面的任何一面的撕开部分，应不大于粘贴面积的1/2 2.1.3其他材料 2.1.3.1配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉.

2.1.3.2汽油、粗砂、水泥、豆石（绿豆砂）等.

2.2主要机具 一般应备有沥青锅、鼓风机、油桶、油勺、油壶、漏勺、胶皮板刷、棕刷、皮老虎、长温度计（300～ 350C）、保温车、消防器材等.

2.3作业条件： 2.3.1地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水 层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕.

2.3.2铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或 钝角.

2.3.3地面或墙面的预理管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规 范的要求.

2.3.4外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水 层一侧的立墙面抹1：3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工.

2.3.5外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做 防水层.

2.3.6箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层， 待干燥后方可进行防水层施工.

2.3.7沥青油毡卷材防水层施工的环境温度不应低于5℃.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1平面铺贴卷材工艺流程： 保护墙放线砌筑保护墙抹保护墙找平层 抹垫层找平层养护清理喷涂冷底子油
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铺贴附加油毡层铺第一层立墙油毡铺第一层平面油毡（分层先立面后平面）抹保护层 3.1.2立面铺贴卷材工艺流程： 拆除根部临时保护墙--结构面抹找平层--养护--喷涂冷底子油--接铺阴阳角处附加层 一铺第一层油毡--铺第二层油毡（按设计分层铺设）--砌筑保护墙（保护层）.

3.2保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线.

3.3砌筑保护墙：按设计要求础筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm.

为使墙体面防水卷材接 槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖础筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水 卷材与墙体防水卷材的搭接宽度.

3.4结构防水面基层抹找平层：为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平 层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上.

要求阴阳角抹成圆角.

3.5找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层.

3.6喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷 底子油两道.

冷底子油配制比例和方法： 比例：重量比30%的沥青：70%的汽油.

配制方法：将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅拌 至沥青全部溶解为止.

3.7铺贴卷材防水层 格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求： 3.7.1.1粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5~2.5mm.

3.7.1.2卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm.

上下两层和相邻两幅卷材的接 缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴.

3.7.1.3在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，见图3-1.

3.7.1.4在转角处均应铺贴附加层.

附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的 卷材.

附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密，见图3-1.

3.7.1.5粘贴卷材时应展平压实.

卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应 挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严.

最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚 度为1～1.5mm的热沥青胶结材料.

同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层.

3.7.1.6平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理见图3-2.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单 相同.

2、 弹好标高水平线及构造柱的外皮线.

3、 构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续.

（二）材质要求 1、 钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告.

钢筋应无老锈及油污.

2、 绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定）.

3、 控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规 格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂 浆保护层垫块）.

(三）施工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子 等.

质量要求 三、 工艺流程 （一）构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋一施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋一安装构造柱钢 筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 （二）圈梁钢筋绑扎 （三）剪力墙钢筋绑扎 修理伸出筋→绑扎（焊接）节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整 四、 操作工艺 （一）构造柱钢筋绑扎 1、 制作构造柱钢筋骨架 (1) 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.

(2) 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度.

为防 止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎.

箍筋应与受力钢筋保持垂直：箍筋弯 钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置.

为防止骨架在运输中变形，构造柱对角 钢筋之间用弯起筋绑扎固定.

(3) 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头弯钩角度为135”，其弯钩的 弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍：箍筋平直段长度
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不应小于箍筋直径的10倍.

(4) 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋：无设计要求 时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm（柱脚加密区箍 筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）.

2、 修整底层伸出的构造柱搭接筋.

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及 搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求.

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要 求：有设计要求时，应按设计要求进行施工：无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在 垫层或基础混凝土座内，如图2-7（1）所示.

当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应 大于沟深（图2-7（2)）.

3、 安装构造柱钢筋骨架.

先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置.

然后再 将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位 各绑3个扣，两端中间各一扣.

骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上 绑扎.

4、 绑扎搭接部位钢筋，如图2-8所示.

(1) 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架.

(2) 在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根中6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋 绑扎连接.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不 不 35d 图2-7（1） 图2-7（2） 图2-8 （3） 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确.

（二）圈梁钢筋的绑扎 1、 一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板.

也可现场 绑扎，后支模板.

一般采用硬架支模方法.

如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距， 在模板侧帮画箍筋位置线.

放箍筋后穿受力钢筋.

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相 错开.

2、 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧.

圈梁钢筋在构造 柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求.

3、 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204）附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12.

表2-12 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级 55d 40d 35d
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算.

4、 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要 求.

5、 楼梯间、附墙烟肉、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造 方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接.

(1) 圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层.

(2) 钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》（砖混结构楼房）G329-3~6图集要 求设置：拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置.

（三）剪力墙钢筋绑扎 1、 根据墙体弹线，调整下层墙体伸出的墙筋，使其位置正确.

2- 先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好 位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋.

3、 双排钢筋之间绑的拉筋，呈梅花型布置，为保证两排钢筋间相对距离，采用绑扎定 位用的梯形支撑筋，间距1000mm.

4、 剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，绑扎方法及长度应符 合设计要求.

5、 剪力墙洞口周围要绑扎补强钢筋，具体做法根据设计要求.

6、 与砖墙连接：应将内砖墙拉结筋与剪力墙妥善连接，绑扎牢固，具体做法同构造 柱.

7、 修整：在合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，井绑一根临时水平横筋固定伸出 筋的间距，墙体浇筑混凝土时派专人看护钢筋，浇筑后立即对仲出筋进行调整.

五、 成品保护 1、 构造挂、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，码放整齐.

2、 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形.

3、 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.

六、 应注意的质量问题 1、 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法.

2、 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致.

应在砌完后合模前修整 一次.

3、 楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位 后加通长钢筋绑扎.

同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折 断.

阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰 坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，重新使阳台就位.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 构造柱伸出钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍 筋，浇筑混凝土后，应立即修整.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《电梯工程施工质量验收规范》 GB503102002 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 主控项目： 1.在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行.

且第4款至第11款情况下的开关断开 的动 作必须通过安全触点或安全电路来完成.

（1）无控制电压：（2）电路接地的故障：（3）过载：（4）控制装置在超速度和运行方向非操纵逆转下 动作：（5）附加制动器（如果有）动作：（6）赢接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断 裂或过分伸长：（7）驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短：（8）梯级、踏板或胶带进入梳 齿板处有导物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构：（9)无中间出口的连续安装的多台自 动 扶梯、自动人行道中的一台停止运行：（10）扶手带入口保护装置动作：（11）梯级或踏板下陷.

2.应测量不同回路导线对地的绝缘电阻.

测量时，电子元件应断开.

导体之间和导体对地之间的绝 缘电 阻大于1000Q/V.且其值必须大丁：（1）动力电路和电气安全装置电路0.5MΩ：（2）其他电路（控 制、 照明、信号等）0.25MQ.

3电气设备接地必须符合规定： （1）电气设备及导管、线槽的外露叫导电部分必须可靠接地（PE）： (2)接地支线分别直接接至接地干线接线标）：，不得互相连接后再接地.

一般项目： 1整机安装检查应符合第6.3.4条规定： 2.性能试验应符合下列规定： (1)在额定频率和额定电压下，梯级、踏实板域胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间 的允许 偏差为土5%： （2）扶手带的运行速度相对梯级、踏实板或胶带的速度允许偏差为0～2%.

3.自动扶梯、自动人行道制动试验应符合下列规定： （1）自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合表6.3.6-1的规定.

（2）自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验（除非制停距离可以通过方法检验），制动载
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 荷应 符合表6.3.6-2规定，制停距离应符合表6.3.6一1的规定，对自动人行道，制造商应提供按载 有表 6.3.6-2规定的制动载荷计算的制停距离，且制停距离应符合表6.3.6-1的规定.

4电气装置还应符合下列规定： （1）主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源.

（2）配线应符合本规范第4.10.4 4.10.5 4.10.6条的规定.

5.观感检查符合第6.3.8条规定.

自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 自动停止运行规定 第6.3.1条 控 不同回路导线对地绝缘电阻测量 第6.3.2条 项 日 电器设备接地 第4.10.3条 1 整机安装检查 第6.3.4条 2 性能试验 第6.3.5条 项 3 制动试验 第6.3.6条 4 电气装置 第6.3.7条 目 5 观感检查 第6.3.8条 5、成品保护 6、应注意的质量问题 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 空气处理室安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件.

2.1.2除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷.

2.1.3法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求.

2.1.4其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果.

2.1.5卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷 尺、水平尺、木锤等工具.

2.2作业条件： 2.2.1安装前检查现场，应具备足够的运输空间.

2.2.2安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍.

2.2.3设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求.

2.2.4与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效.

随设备所带资料和 产品合格证应完备.

进口设备必须具有商检部门的检验合格文件.

2.2.5做好开箱检查记录.

3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 空气处理设备开箱检查 分段式组对就位 设备基础验收 现场运输 找平找正 质量检验 整体式安装就位 3.2设备开箱检查： 3.2.1会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查.

3.2.2开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符.

然后对包装情况进行检查，有无损坏 与受潮等.

3.2.3开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求.

产品说明书、合格证是否 齐全.

3.2.4按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、 损坏、锈蚀、受潮等现象.

3.2.5打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是 否符合要求.

3.2.6将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案 依据.

3.3设备现场运输： 3.3.1设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输.

3.3.2设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座 主梁上. 3.4空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装 时按下列步骤进行： 3.4.1安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 是否完备无损，配件必须齐全.

3.4.2准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具.

3.4.3安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩拢兼找 平.

3.4.4当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观 察或按厂家说明书）.

段体的排列顺序必须与图纸相符.

安装前对各段体进行偏号.

3.4.5从空调设备上的一端开始，逐一将段体拍上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段 体用螺栓连接严密牢固.

每连接一个段体前，将内部清除干净.

3.4.6与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料 堵严.

3.4.7用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置.

3.4.8安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直.

检查门开启灵活水 路畅通. 3.4.9现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试.

漏风率要求见表3.4.9.

表3.4.9 机组性质 静压 漏风率 一般空调机组 保护700Pa 不大于3% 低于1000级洁净用 保持1000Pa 不大于2% 高于、等于1000级 洁净用 保护1000Pa 不大于1% 3.5空调机组安装： 带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）： 3.5.1分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要 求.

3.5.2室内机组安装位正，目测水平，凝结水排放畅通.

3.5.3整体机组安装按下列顺序进行： 3.5.3.1安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料.

3.5.3.2空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm.

3.5.3.3空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找 垩找： 3.5.3.4空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安 装.

3.5.3.5空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书 要求进行充注.

3.6其它类设备安装 3.6.1中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 后立即安装.

3.6.1.1过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm.

安装后垫料压缩率应大于50%.

3.6.1.2采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深.

3.6.1.3安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须 垂直于地面，不得反向.

3.6.1.4多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各 台平均阻力相差应小于5%.

4、质量标准 4.1金属空气处理室壁板及各段的组装位置确正，表面平整，连接严密、牢固： 4.2喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定： 4.3表面式换热器的散热面应保持清洁、完好.

当用于冷却空气时，在下部应设 有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢： 4.4表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密： 4.5换热器与系统供回水管的连接确正，且严密不漏.

检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台.

检查方法：观察检查.

5、成品保护 5.1空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏.

防止杂物落入机 组内.

5.2空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护.

防止损 坏丢失零部件.

5.3如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理.

5.4中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放于清洁室内，并应有防潮措施.

6、应注意的质量问题 6.1空调设备安装时应注意的质量问题见表6.1.

空调设备安装时应注意的质量问题 表6.1 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 坐标、标高不准、不平不 正 加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 段体之间连接处，垫料规 2 格不按要求作，有漏垫现 认真按工艺要求操作，加强自检、互检工作 象 冷凝水接头 空调机基础 3 表冷器段体存水排不出 存水弯 地漏 高效过滤器框架或高效 风口有泄漏现象 严格按设计和操作工艺执行 7、质量记录 7.1预检工程检查记录单.

7.2进场设备检验记录表.

7.3设备基础工程验收记录.

7.4现场组装空调机漏风检测记录.

7.5一般通风系统试运行记录.

7.6空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表.

7.7单位工程观感质量评定表.

7.8中间验收记录.

7.9自检、互检记录.

8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 双钢筋叠合板钢筋绑扎分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污.

钢筋要有出厂质量证明书及复 试报告.

2.1.2绑扎铁丝：20~22号火烧丝.

2.1.3垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度.

2.1.4主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等.

2.2作业条件 2.2.1叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图 纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净，以上诸项已分别办完隐检或预检手 续.

2.2.2加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工 平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 清理板面及板缝，并整理板甩出的筋一绑扎板缝筋一绑扎吊环双向筋一绑扎支座负弯矩筋一质量检 验.

3.2清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求事理叠合底板的甩出筋，见图4-25.

3.3绑扎拼接板缝5通长筋.

为用中5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为 IV级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25.

3.4绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的中8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 180°钩.

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）.

3.5绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋 马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置.

4、质量标准 钢筋加工质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或 允许值 检查方法 主 1力学性能检验 第5.2.1条检查产品合格证和复验报告 控 （按进厂的批次和产品的抽样 项 检验方案确定） 日 2 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条检查钢筋复试报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确 定） 化学成分等专项检验 第5.2.3条检查化学成份等专项检验报告 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于3件） 5筋弯钩形式 第5.3.2条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于3件） 外观质量 第5.2.4条观察检查（进场时和使用前全 般 数检查） 项 2 钢筋调直 第5.3.3条观察及尺量检查（按工作办同 日 一类型、统一加工设备抽查不 少于3件） 3钢筋加受力钢筋顺长度 01 尺量检查（按工作办同一类型、 工的形方向全长的净尺 统一加工设备抽查不少于3件） 状、尺 寸
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 弯起钢筋的弯折 ±20 位置 箍筋内净尺寸 ±5
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋安装工程质量检验标准（11） 项序 项目 允许偏差或允 许值 检查方法 主 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 观察检查（全数检查） 控 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 检查接头力学试验报告 项 3受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 观察和尺量检查（全数检查） 接头位置和数量 第5.4.3条 观察和尺量检查（全数检查） 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 观察（全数检查） 观察和尺量检查（在同一检验批内， 梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10%，且≥3件：对墙、板，应抽查有代 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条表性的自然间10%，且≥3间：对大空 间结构，墙安轴线间高度5m左右划 分检查面，板按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且≥3面）.

4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 同上 般 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 尺量检查（检查数量同上） 项 绑扎钢 长、宽（mm） ±10 尺量检查 日 钢 筋网 网眼尺寸（mm） 20 钢尺量连续3挡，取最大值 筋 绑扎钢 长（mm） ±10 尺量检查 安 筋骨架 宽、高（mm） ±5 尺量检查 装 间距（mm） ±10 位 排距（mm） 钢尺量两端、中间个一点，取最大值 受力钢 ±5 6 置 筋 保护层 基础 ±10 尺量检查 允 厚度 柱、梁 ±5 尺量检查 许 板、墙、壳 ±3 尺量检查 绑扎箍筋、横甸钢 司距（mm） ±20 钢尺量连续3挡，取最大值 偏 钢筋弯起点位置（mm） 差 20 尺量检查 预理件 中心线位置（mm） 5 尺量检查 水平高差（mm） 3.0 尺量和塞尺检查 5、成品保护 5.1支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位 置.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.2安装水电管线时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋.

6、应注意的质量问题 6.1支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密.

负弯矩筋间距不均，端 头不在一条直线上.

应加强间距标志划分和端头拉线绑扎.

6.2吊环双向通长中8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使 入跨长度到位，两端均匀.

6.3叠合板甩出筋整形不规范：板缝5通长筋不顺直，绑扎不牢.

应认真按规定整形，坚持合理的绑 扎顺序.

7、质量记录 7.1钢筋质量合格证或试验报告单.

7.2钢筋（原材、焊接）试验报告.

7.3钢筋隐检记录.

7.4钢筋分项工程技术交底.

7.5钢筋分项工程质量检验评定.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 裱糊工程施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等.

2.1.2壁纸：为保证裱糊质量，各种壁红、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准.

2.1.3胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐.

但胶粘剂应满足 建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾.

2.2主要机具： 2.2.1裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、 开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅 笔、茗帚、工具袋等.

2.3作业条件： 2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%：木材制品不得大于12%.

2.3.2水电及设备、顶墙上预留顶埋件已完.

2.3.3门窗油漆已完成.

2.3.4有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好.

2.3.5墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝 土表面提前刮石膏腻子找平.

2.3.6事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原.

2.3.7如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一 致.

2.3.8对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂 等材料.

2.3.9如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳.

2.3.10对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求.

大面积施工前应先做样板间，经 质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.

3、操作工艺 3.1工艺流程： 原则上是先裱糊项棚后裱糊墙面.

基层处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用料、裁纸一粘贴壁纸→壁纸修整、
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.2裱糊顶棚壁纸： 3.2.1基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并 用答带将粉尘扫净，满刮腻子一道.

腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧 甲基纤维素溶液3.5.

腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光.

3.2.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中 心线，以便从中间向两边对称控制.

墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则 按设计要求弹线.

3.2.3计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸，应按所量尺寸每边 留出2～3cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min，拿出，抖出余水，半纸面用净毛巾 沾干.

3.2.4刷胶、翻纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应 从中间开始向两边铺粘.

第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压 死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求.

然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用 钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压 实刮牢.

随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处 辊压出的胶痕擦净，依次进行.

3.2.5修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦 净，有地小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止.

3.3裱糊墙面壁纸： 3.3.1基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮1～2道石膏腻 子，干后用砂纸磨平、磨光：若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮：石 膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平.

3.3.2吊垂直、套方、我规矩、弹线：首先应半房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、我规矩，并确定 从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）.

有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制.

3.3.3计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案 子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，好待用.

3.3.4刷胶、翻纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上剧胶一次不应过宽.

纸时 从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 将上、下阴角处压实.

第一张粘好留1~2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压 实，与第一张搭槎1~2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭 槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接 顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实.

墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记.

在 裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折.

3.3.5花纸拼接： 3.3.5.1纸的拼缝处花形要对接拼搭好.

3.3.5.2铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致.

3.3.5.3墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线 的房间则以弹线为准.

3.3.5.4花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱 的现象.

3.3.6壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡，皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和 修整，使之完善.

3.4冬期施工： 3.4.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃.

3.4.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品.

4、质量标准 裱糊工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允 许值（mm） 检查方法 材料质量 第11.2.2条 检查产品合格证书、进场验收记录和性 主 控 能检测报告和观察检查 项 2 基层处理 第11.2.3条 观察、手摸检查：检查施工记录 目 3 各幅拼接 第11.2.4条 拼缝检查距离墙面1.5m处正视检查 壁纸、墙布粘贴 第11.2.5条 观察和手摸检查 裱糊表面质量 第11.2.6条 观察检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 壁纸压痕及发泡层 第11.2.7条 观察检查 股 3 与装饰线、设备线盒交接 第11.2.8条 观察检查 目 4 壁纸、墙布边缘 第11.2.9条 观察检查 5壁纸、墙布阴、阳角无接缝第11.2.10条 观察检查 5、成品保护 5.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏.

5.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸.

5.3电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏.

5.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须 及时清擦干净.

5.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞.

若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小 心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整.

5.6二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏.

6、应注意的质量问题 6.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象.

发现后应及时刷胶辊压修补好.

6.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺面走刀将纸裁小.

施工操作时 一定要认真细心.

6.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真， 或由于其他工序造成面纸污染等.

6.4壁纸表面不平，斜视有挖瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表 面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩：或由于抹灰砂浆 中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包.

处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘 贴好.

6.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气 化就将壁纸拱起成泡.

处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实.

6.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两上面、一个角，都 要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直 接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的.

要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时 必须超过阴角1~2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角 处壁纸断裂.

6.7面层额色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选.

6.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真.

应加强工作责
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工.

6.9对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防 酸壁纸及胶粘剂.

6.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，翻纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后招起备用即可.

7、质量记录 7.1壁纸等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

上 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 制冷管道保温 1范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告.

2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉 管壳等.

以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含 有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工.

2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤.

2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等.

2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用.

2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行.

2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施.

冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施.

2.2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐.

仅表接管部件等均已安装完毕.

2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底.

保温前应进行隐检.

3操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层一防潮层一保护层的顺序施工→检验.

3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行.

3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm， 并用粘结材料紧密粘贴在管道上.

管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错 开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应 分两层铺设，层间应压缝.

3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎.

其捆扎
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm：对软质不大于200mm.

3.2.4每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道.

3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎.

3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保 管壳与管壁紧密结合，美观平滑.

3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙.

阀门、法兰部位则应单独进行保温（图4-39）.

3.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管.

凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应 用保温材料填塞紧密.

3.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度.

不保温的管道不要同保温管道敷设在 一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离.

3.3防潮层施工方法： 3.3.1垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端.

3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷.

3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2 圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30~50mm.

3.3.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm.油毡接口应朝下，并用 沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道.

3.4保护层施工方法： 保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳.

3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行.

开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌 铁丝捆扎.

应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整.

3.4.2玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污.

油刷上蘸的涂料不宜 太多，以防滴落在地上或其他设备上.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板.

当采用普通钢板时，其里外表面必 须涂敷防锈涂料 立管应自下面上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向.

纵向搭接 缝应放在管于两侧，缝口朝下.

如采用平搭缝，其搭缝宜30~40mm.

搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆 钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm.

不得有脱壳或凹凸不平现象.

有防潮层的保温不得使用自 攻螺丝，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭.

3.5综合性工艺要求： 3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实.

3.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑， 牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.

检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验.

4.1.2阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐.

检验方法：观察检查.

4.1.3保温层的端部和收头处必须作封闭处理.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定： 粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开.

检验方法：观察检查.

4.2.2棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎 应牢固、平整.

检验方法：观察检查.

4.2.3防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层下，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应 符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观.

检验方法：观察检查.

4.2.4玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观.

检验方法：观察检查.

4.2.5薄金属板保护层应符合以下规定：搭按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠， 外形美观.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察和尺量检查.

4.3允许偏差项目： 保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4-42的规定.

保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法 表4-42 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 卷材管壳及涂沫 用1m直尺和 散材或软质材料 10 模形塞尺检查 0.108 用钢针刺入绝热 9500- 层和尺量检查 注：6为绝热层厚度.

5成品保护 5.1保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如 矿纤材料）.

5.2施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏.

5.3操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上.

5.4拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补 好，不得遗漏.

5.5当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门.

6应注意的质量问题（表4-43） 应注意的质量问题及防治措施 表4-43 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 镀锌铁丝结头松脱 严禁螺旋形缠绕 2 隔热层严密平整不够 加强责任心按工艺操作 3 管道穿楼板瑜处结露 隔热材料填满填实 4 玻璃布、塑料布结头松脱 粘接绑扎应牢固加强检查 5 防火涂料油漆漏刷 加强责任心经常检查 质量记录 7.1须检工程检查记录单.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.2隐蔽工程检查记录.

7.3制冷管道保温质量检验评定表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水平钢筋窄间隙焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧1、I级钢筋 的现场水平连接.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.

进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.

2.1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定.

如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量 应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-17 项次 钢筋级别 窄间隙焊 1 I级 E5003 2 II级 E5016 3 II级 E6016D 注：不含余热处理Ⅲ级钢.

2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度.

2.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.

2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.

2.1.2.4焊条必须有出厂合格证.

2.1.3主要机具 2.1.3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空 载电压应为75V及以上.

铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工面成.

铜模大小应与被焊钢筋直径相适 应.

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接.

铜模应具有一定的厚度和体积.

2.1.3.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等.

2.2作业条件：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证.

2.2.2接头位置应符合规定.

2.2.3电源应符合要求.

2.2.4作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒 及火灾等事故.

2.2.5熟悉图纸，做好技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊一质量检验 3.2检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.

3.3选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数.

水平钢筋窄间隙焊焊接参数 表4-18 钢筋直径（mm） 间隙大小（mm) 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 20 10~12 3.2 100~110 22 10~12 3.2 011~001 25 12~14 4.0 150~160 28 12~14 4.0 150~160 32 12~14 4.0 150~160 36 13~15 5.0 220~230 40 13~15 5.0 220~230 3.4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合 格后，方可按规定的焊接参数成批生产.

3.5施焊操作要点： 3.5.1钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直.

钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割.

钢 筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净.

陷.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.3钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电 弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙.

接着，电弧移至间隙底部另一侧的端 面.

重复上述的施焊动作.

必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接.

第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度.

第三步，焊至 4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改 连续焊为断续焊，避免过热.

焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面.

3.5.4拆去铜模.

根据气温决定拆模时间.

夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆 模.

10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温.

过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆.

3.6质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及 时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定.

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单.

4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要 求和施工规范的规定.

检验方法：观察或尺量检查.

4.1.3窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格.

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验：根据工程需要，也可另取3个接头 做弯曲试验.

在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批.

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300 个时，仍作为一批.

检验方法：检查焊接试件试验报告单.

4.2基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边.

4.2.2接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.

4.2.3接头处的弯折不大于4°.

4.2.4接头的焊缝余高为2~3mm.

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收.

不行格又不能补教的接头，应切除热 影响区后重焊.

检验方法：目测或量测.

5成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保 证钢筋骨架中各钢筋位置正确.

6应注意的质量问题 6.1应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷.

6.2焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会 产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷.

故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定.

6.3焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条.

焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用的焊条属低氢型碱 性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用.

保温筒带入工地后接到电焊机 上，保持筒内温度为150℃.

电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次.

6.4雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接.

6.5在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略 为增大.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.

7.2钢筋机械性能试验报告.

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.

国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告.

7.4钢筋接头拉伸试验报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.5焊条出厂合格证.

hh 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室外给水管道及设备安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸 铁管及镀锌碳素钢管铺设安装.

2施工准备 2.1材料设备要求： 2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、 裂纹、飞刺和疙瘩.

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证.

2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.

内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝 扣不全、角度不准等现象.

2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证.

2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.

2.1.5捻口水泥一般采用不小于425的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐 膨胀水泥），水泥必须有出厂合格证.

2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等.

2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等.

2.2.2工具：手锤、凿、钢锯、套丝扳、刹斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁楸、 铁镐等.

2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等.

2.3作业条件： 2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕.

2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物.

且应有防塌方措施.

2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备 清扫管 管材、管件、闵门、消火栓等就位 管道连接 灰口养护 水压试验 一管道冲洗 镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求.

3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷 除去污物.

3.4把阅门、管件稳放在规定位置，作为基准点.

把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方 向.

3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好.

工作坑尺寸见表1-23.

工作坑尺寸表 表1-23 工作坑尺寸（mm） 管径 宽度 长度(m) 深度 (m) 承口前 承口后 75~250 管径0.6 0.6 0.2 0 250以上 管径1.2 1.0 0.3 0.4 3.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定 位.

3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上.

3.8室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实 （图1-41）.

3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净 麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入.

3.10石棉水泥接口： 3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下： 3. 10. %5%. %6%...Eg 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接 口下方逐渐向上方，边塞边用拾凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明 麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表1-24. 承插铸铁管填料深度表 表1-24 管径 接口 承口 接口填料深度（mm） 间隙 总深 石棉水泥接口 口 (mm) (u) (u) 麻 灰 麻 铅 75 10 90 33 57 40 50 100~125 10 95 33 62 45 50 150~200 10 100 33 67 50 50 250~300 11 105 35 70 55 50 3.10.2石棉水泥挖口可用不小于425.硅酸盐水泥，3~4级石棉，重量比为水：石棉：水泥= 1：3：7.加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加.

3.10.3捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用凿和手锤 将填料搞实，按此方法逐层进行，打实为止.

当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性， 灰表面呈光亮时可认为已打好.

3.10.4接口完后，对接口要进行不少于48h的养护.

3.11铅接口： 铅接口详见1-2.

3.12胶圈接口： 3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮.

3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表 1-25规定的印记.

将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链 等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可.

承插接口的环形间隙详见表1-26.

铸铁管承插口的对口最大间隙 表1-25 (u)列易 沿直线铺设（mm) 沿曲线铺设（mm)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 75 4 5 100~200 5 7~13 300~500 6 14~22 铸铁管承插接口的环形大间隙 表1-26 管径（mm） 标准环形间隙（mm) 允许偏差（mm） 75~200 10 3 -2 200~450 11 4 500 12 -2 3.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口.

3.13镀锌碳素钢管铺设： 镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理.

其它施工工艺详见第二章.

3.14单元水表安装： 单元水表安装于表井底中心（见图1-42） 3.15酒水栓安装见图1-43.

3.16水压试验： 对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定.

3.17管道冲洗： 管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求.

并请有关单位验收，作好管道冲洗 验收记录.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：检查管网或分段试验记录.

4.1.2管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录.

4.1.3给水管网峻工验收前，必须对系统进行冲洗.

检验方法：检查冲洗记录.

4.2基本项目： 4.2.1管道的坡度应符合设计要求.

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录.

4.2.2金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定.

灰口密
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平 直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.3镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规 定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀 良好，接口处无外露油麻等缺陷.

镀锌碳素钢管无焊接口.

检验方法：观察或解体检查.

4.2.4镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母 长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定.

检验方法：观察检查.

4.2.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架 与管子接触紧密.

检验方法：观察和尺量检查.

4.2.6闵门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规 范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密.

启闭灵活、朝向合理、表面洁净.

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.

4.2.7埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道 以及各层卷材间粘贴牢固.

表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.

检验方法：观察或切开防腐层检查.

4.2.8管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱 皮、起泡和漏涂.

漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求.

5成品保护 5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤.

5.2消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏.

5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻.

5.4管道穿铁路、公路基础要加套管.

5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实， 并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的 玻璃必须有产品合格证.

2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求.

2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明.

2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备.

2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证.

2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮 （安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等.

2.2作业条件： 2.2.1玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前.

2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的 检查.

2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用.

2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用.

2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好.

3操作工艺 3.1塑料框扇玻璃安装： 3.1.1工艺流程： 清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备 玻璃安装就位 橡胶压条固定 检查压条位置 将玻璃固定好 振玻璃 3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜.

并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干 净，使排水孔畅通.

3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固.

3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm.装 配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击.

3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧.

橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝.

3.1.6检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔.

查无间题后将 玻璃固定.

3.1.7玻璃表面清理.

关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎.

3.2铝合金门窗玻璃安装： 3.2.1工艺流程： 清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备工作 玻璃就位 橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 一玻璃清理 3.2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净， 畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活.

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干 燥、洁净.

3.2.3玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接 触框扇.

3.2.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应 有充足地嵌入量.

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭 等力的冲击.

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10.

平板玻离与窗玻璃糖的配合尺寸（mm） 表9-10 玻璃厚度 a> b> c> 3 2.5 5 3 4.5 6 2.5 6 3 8 3 8 注：玻璃精宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm 3.2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水 孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽 内固定.

橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成 八字角连接并用胶粘牢.

胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条.

3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m位于竖框中的玻璃时，应将玻璃拥置在两块相同
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm：位于扇中的玻 璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm.

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11： 定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上.

3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固 定，防止阵风将玻璃拍碎.

3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体.

3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔.

3.2.10擦净玻璃，关闭门窗.

3.3塑料框扇玻璃安装 中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（m） 表9-11 中空玻璃 固定部分 可动部分 玻璃A玻璃 b c 下边 上边 两侧 下边 上边 两侧 343 12 12 444 13 13 545 5 14 6 14 646 15 15 注：4=6~12mm. 图9-2 a镶嵌口净宽：b一镶嵌深度：c一镇嵌槽间：口一空气层原度 3.3.1工艺流程： 清理玻璃槽口内杂物 玻璃安装前准备工作 下班安装就位 橡胶条固定、粘牢 清理 3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通 排水孔.

3.3.3检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.4按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用.

应随安随运，并 注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点.

3.3.5玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等.

3.3.6橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受 力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢.

3.3.7检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅.

3.3.8玻璃的清理，门窗关闭.

4质量标准 4.1保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象.

4.2基本项目： 4.2.1橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固.

4.2.2玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染.

4.2.3排水通道及排水孔畅通.

4.2.4玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓.

5成品保护 5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃.

并派专人看管门窗，每 日定时开关门窗，以减少损坏.

5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施.

5.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便避踩窗台板.

5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗.

5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃.

热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲 洗干净，以免使反射膜变质.

5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下 伤痕或使反射膜脱落.

5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃.

如焊接火花飞溅 到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进 入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎.

6应注意的质量问题 6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小.

6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃.

6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装.

6.4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷 胶，使之与玻璃及框扇结合牢固.

6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 裂纹玻璃及时更换.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1玻璃的出厂合格证.

7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明.

7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明.

7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求.

7.5质量检验评定记录.

hh 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高压开关安装 1范围 本工艺标准适用于6~10kV一般工业与民用建筑电气安装工程的隔离开关、负荷开关安装.

2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1高压开关设备规格、型号、电压等级应符合设计要求.

2.1.2设备应装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号，并有产品合格证及技术文件.

2.1.3设备附件齐全，外观检查完好，瓷件无破损及裂纹 2.1.4安装用的材料均应有合格证，材料规格型号符合设计要求，型钢无明显锈蚀.

除地脚螺栓 外，其它紧固螺栓及垫圈均应采用镀锌件.

2.2主要机具： 2.2.1安装机具：电锤、电钻、型钢切断机、电焊机、气焊工具.

2.2.2一般工具：电工工具、手锤、扳手、水平尺、尺类、线坠、高凳.

2.3作业条件： 2.3.1土建工程基本施工完毕、墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水.

门窗玻璃安齐，门加锁.

2.3.2预留、预埋件符合设计要求.

2.3.3与高压开关有关的电气设备（如开关柜、变压器）安装完毕，检验合格.

2.3.4施工图纸及技术资料齐全，并有可靠的安全、消防措施.

2.3.5安装场地清理干净，有适度照明，必要时脚手架搭设安全可靠.

3操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱点件 型钢支架制作安装 设备安装 操作机构安装调整 引线安装一设备及支架接地（接零） →耐压试验 →送电运行验收 3.2设备开箱点件： 3.2.1设备开箱点件应由安装、供货、建设等单位共同进行.

并做好详细记录.

3.2.2按照设备清单及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，并有产 品合格证.

3.2.3设备外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无坏损和裂纹，拉撑绝缘子 两头螺栓是否牢固.

接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落.

3.2.4消弧件齐全，无变形及坏损.

3.2.5负荷开关保险管测量无断丝.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3型钢支架制作安装： 3.3.1高压开关安装固定方式一般有三种： 3.3.1.1采用混凝土灌注燕尾螺栓靠墙直接安装： 3.3.1.2采用预埋钢板安装，安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架，将支架焊在 预埋钢板上，然后安装设备： 3.3.1.3采用穿墙螺栓安装.

不管采用那种方式安装，均应提前进行安装用附件的加工及安装.

3.3.2操作机构支架制作安装一般有两种方法： 3.3.2.1靠墙安装（图2-68、2-69）： 3.3.2.2例墙安装（图2-70、2-71）.

3.4设备安装： 3.4.1设备安装位置应符合图纸尺寸，为了二次引线方便，可参考被控设备实际位置，将平面位 置做适当调整.

但安装高度必须符合图纸要求.

3.4.2设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型.

固定牢固.

3.4.3靠墙安装的负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高.

3.5操作机构安装与调整： 3.5.1操作机构的安装位置应符合以下要求： 3.5.1.1固定轴距地面高度1m； 3.5.1.2靠墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.4m： 3.5.1.3侧墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.3m.

手柄与带电部分距离不应小于1.2m.

3.5.2操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确.

带电动跳闸或辅助开关的操作机构.

应动作 可靠，位置准确.

3.5.3开关刀片与固定触头应对准，插入深度应满足开关要求，接触紧密，两侧压力均匀.

3.5.4开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度不应小于表2-28的规定.

开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度 表2-28 名 称 合 额定电压(kV) 拉开角度（度） 拉开距离（mm） 户内高压隔离开关 GN2 10 65 158±4 户内高压隔离开关 SND 6~10 >160 户内压气式高压负荷开关 FN2 10 182±3 户内高压负荷开关 IN 10 58
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6引线安装： 3.6.1靠墙安装高压负荷开关与进线电缆的连接应经过母线（图2-72）.

3.6.2高压开关的引线应符合相应各章的规定.

3.7设备与支架接地 3.7.1高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地.

3.7.2高压开关不带电的金属部分及操作机构应做可靠接地，接地线可用软铜线，截面不小于 10mm- 3.7.3接地做法应符合相应各章的规定.

3.8耐压试验：高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行.

3.9送电运行验收：高压开关的送电运行验收应与其它设备一起进行，空载运行24h无异常现 象，交甲方验收.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1高压开关的试验调整结果，必须符合规范规定.

检验方法：检查试验调试记录.

4.1.2瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1开关安装应位置正确、固定牢固，部件完整，操动部分灵活、准确.

4.2.2支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整.

4.2.3操动部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动.

4.2.4接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，截面选用正确.

检验方法：观察、试操作检查.

5成品保护 5.1设备运至现场暂不安装时，不得拆箱，并入库妥善保管.

5.2设备搬运和安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护瓷件完好无损.

5.3设备安装过程中应对瓷件注意保护，必要时将瓷件拿下（如负荷开关保险管），或用布将瓷 件包好，防止机械损伤或焊渣击伤.

5.4门窗要封闭好，门加锁保护.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1高压开关安装应注意的质量问题见表2-29.

高压开关安装应注意的质量问题及防治措施 表2.29 序号 常产生的质量问题 防治措施 支架及焊缝焊渣清理不净，刷漆不均匀，有遗漏提高质量意识，加强自检、互检、防止通病发生 2 支架安装不牢 加强自检、互检 3 操作机构调整不灵活 提高操作技术水平 4 瓷件伤损 做好成品保护 5 开关拉合角度不对，刀片接触不紧 提高操作技术水平 应具备的质量记录 7.1设备及材料进货检验记录.

7.2产品合格证.

7.3自互检记录.

7.4耐压试验报告.

7.5设计变更洽商记录.

7.6预检记录.

7.7钢材材质证明.

7.8分项工程质量评定记录.

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表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同 标号的水泥.

2.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%.

2.1.3缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观 颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及审角.

2.1.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证.

2.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、茗帚、平、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手 推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机.

2.1.6结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防 水和防菌，并通过试验确定.

此二种材料均应有出厂证和复试记录.

2.2作业条件： 2.2.1内墙50cm水平标高线已弹好，并校核无误.

2.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完.

2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完.

穿过楼面的坚管已安完，管润已堵塞密实.

有地漏的房间应找好泛水.

2.2.4提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、 长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm.

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷 的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放.

2.2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方 可大面积施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆 层.

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净.

3.1.2找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.

3.1.3抹找平层砂浆： 3.1.3.1酒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀酒水一遍.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚 及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹 标筋（又叫冲筋）.

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度.

抹灰饼和标筋应 使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.

3.1.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆.

然后根据标筋的标高，用小平微或木抹子将已拌合的水泥砂 浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使 其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正 确，24h后浇水养护.

3.1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线.

预先根 据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不 宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm.

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行 于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称 排放在两墙边处.根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）.

3.1.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平 标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用.

3.1.5.2找平层上酒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多 少刷多少.

3.1.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2 ~5mm，采用胶粘剂铺设时应为2~3mm.

3.1.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应 经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内 用完.

如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆.

亦应随拌随用，初凝前 用完，防止影响粘结质量.

3.1.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水 平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂 浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合.

铺地砖时最好一次铺 一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺础.

3.1.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将 缝拨直，并用橡皮锤拍实.

此项工作应在结合层凝结之前完成.

3.1.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的 水泥.

3.1.6.1勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 滑.

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.

3.1.6.2擦缝：如设计要求不留缝障或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上 用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满.

最后将面层上的水 泥浆擦干净.

3.1.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d.

3.1.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同额色的材料，踢脚板的 立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设 计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使 砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层 清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）.

3.1.9冬期施工：室内操作温度不低于5℃.

室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注 试验室试验后才能操作.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求.

4.1.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓.

4.2基本项目： 4.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角 和缺楞等现象.

4.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管 道）结合处严密牢固，无渗漏.

4.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致.

4.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直.

4.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑.

4.3允许偏差项目，见表7-14.

水泥花砖、缸砖地面允许偏差（mm） 表7-14 项次 项目 花砖 缸砖 检验方法 1 表面平整度 3 4 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 1.5 尺量和模形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发 车采用窄车等.

5.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作.

5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在 板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层.

喷浆时要对面层进行覆盖保护.

6应注意的质量问题 6.1板块空鼓：基层清理不净、酒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起 隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因.

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓.

6.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平 线控制，所以出墙厚度不一致.

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴.

6.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合 砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染.

6.4有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.

因此必须 在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水.

6.5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴 时未严格按水平标高线进行控制.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1各种地砖的出厂合格证.

7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料.

7.3水泥出厂合格证.

7.4砂子的含泥量试验记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢索配管、配线 1范围 本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.2钢索：采用钢较线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面 不小于10mm².且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象.

如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于 10mm. 2.1.3镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于5mm.

2.1.4镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm.

耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊 死，尾端应弯成燕尾.

2.1.5镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力.

2.1.6扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落 现象.

2.1.7绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线.

2.1.8塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证.

2.1.9螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮.

2.1.10LC安全型压接帽有关要求请见3-8、3.5节有关内容.

2.1.11套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应 的套管.

2.1.12接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.

2.1.13铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm.盒子不应劈裂、变形、 损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落.

2.1.14塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色 等损坏现象.

2.1.15镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫 圈、抱箍、方铁垫.

2.1.16辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙 炔、防锈漆、调合漆、砂布等.

材料应没有过期受潮、变质等现象.

2.2主要机具： 2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子.

2.2.2手锤、子、钢锯、锯条、扁锉、圆、半圆、套丝板、钻头.

2.2.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.

2.3作业条件： 2.3.1在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞.

2.3.2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线.

3操作工艺 3.2钢索配线的规定及要求： 3.2.1钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m.

3.2.2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定： 用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上.

3.2.3钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不 宜小于10mm².

钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件.

钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中 间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m.

3.2.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求： 3.2.4.1钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表3-29.

支持点间最大间距 表3-29 布线类别 支持点间距（mm） 支持点距灯头盒（mm) 金属管 1500 200 塑料管 1000 150 3.2.4.2吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少 于2个. 3.2.5钢索上吊装护套线时，应符合下列要求： 3.2.5.1用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm：卡子距接线盒的距离不应大 于100mm 3.2.5.2用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品.

3.2.6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求： 3.2.6.1支持点间距不应大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小 于100mm.

3.2.6.2扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm.

3.3预制加工工件： 3.3.1加工预埋铁件：其尺寸不应小于120x60x6mm：焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于 8mm，其尾部要弯成燕尾状.

3.3.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架：加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固 定卡子等镀锌铁件.

非镀锌铁件应先除锈再刷上防锈漆.

3.3.3钢管或电线管进行调直.

切断、套丝、煨弯，为管略连接做好准备.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备.

3.3.5采用镀锌钢绞线钮圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其 押直，以减少其伸长率.

3.4预埋铁件及预留孔洞： 应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好：并配合土建准确地将孔洞留 好.

3.5弹线定位： 根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记.

3.6固定支架： 将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索.

固定 好的支架可做为线路的始端、中间点和终端.

3.7组装钢索： 3.7.1将预先押好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道.

为了防 止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧.

3.7.2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度.

3.7.3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只 钢索卡固定两道.

3.7.4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开 始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求.

3.7.5钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓：长度超过50m时，两端均应装设 花篮螺栓：长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓.

3.8安装保护地线 钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线.

3.9钢索吊装金属管 3.9.1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡.

3.9.2在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序 连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣，吊卡的间距应符合施工及 验收规范要求.

每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上.

3.9.3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内.

3.9.4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线.

3.10钢索吊装塑料管 3.10.1根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡.

3.10.2管路的吊装方法用于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连 接：两管对接可用管箍粘接法.

3.10.3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11钢索吊瓷柱（珠） 3.11.1根据设计图，在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆 做出明显标记.

3.11.2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷 柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上.

3.11.3将上好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上.

钢索上的吊架不应有 歪斜和松动现象.

3.11.4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固.

3.11.5瓷柱（珠）及支架的安装规定： 3.11.5.1瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mmx30mmx3mm的角钢或使用 不小于40mm×4mm的扁钢.

3.11.5.2瓷柱（珠）固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm.

3.11.5.3瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许距离应符合表3-30的规定.

3.11.5.4瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表3-31的规定.

3.11.5.5瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表3-32的规定.

3.12钢索吊护套线： 3.12.1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置.

将护套线按段剪断，调直后放在放 线架上.

3.12.2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的 位置上将护套线固定在钢索上，直至终端.

3.12.3在接线盒两端100~150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量.

3.12.4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力.

吊链为 瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上.

3.13钢索吊装金属管（塑料管） 3.13.1管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不 得外露.

3.13.2导线连接：见3-8、3.8节有关内容.

3.13.3线路检查及绝缘摇测：见3-8、3.11节有关内容.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢索终端拉环必须牢固、拉紧、调节装置齐全：钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得 少于两个，并且用金属线绑扎牢固.

4.1.2钢索及金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地，中间的花篮螺栓和金属盒的两端应 做跨接地线.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1钢索的中间固定应符合以下规定：中间固定点的间距不大于12m：吊钩将钢索固定牢固， 吊杆或其它支持点受力正常：吊杆不歪斜，油漆完整.

吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固 定点间距相同，钢索的弛度一致.

4.2.2导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷.

跨越建筑物变形缝时，导 线应留有补偿余量，护套线与导线穿越梁、墙、楼板等处时应加穿保护管.

4.2.3瓷柱（珠）应清洁完整、无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目： 钢索配管配线的允许偏差和检验方法应符合表3-33的规定.

钢索配管配线的允许偏差 表3-33 项 允许偏差（mm） 检验方法 钢管配线 30 2 各种配管、配 硬塑料管配线 20 尺量检查 3 线支持间的距离 塑料护套线配线 5 4 瓷柱配线 30 5成品保护 5.1电气设备安装的过程中，应注意不要碰坏其它设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止 将已敷好的导线碰松、砸断.

5.2配管、配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电气器具.

6应注意的质量问题 6.1钢索垂度过大： 6.1.1吊装前钢索未进行预押，吊装后产生下坠造成垂度过大.

应调整花篮螺栓，使钢索的垂度 符合安装要求.

6.1.2耳环接口处未焊死，承重后坤开，造成钢索垂度过大.

应将耳环的接口处补焊牢固.

6.1.3中间档距过大，造成垂度过大.

应按要求补加吊点.

6.2钢索未做保护地线或保护地线的截面过小，应按照要求补做明显可靠的保护地线.

6.3扁钢吊架不垂直、平整，固定点松动.

应及时进行修复找正.

6.4扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大.

应按规定要求重新调整.

6.5导线不平整，出现扭弯和松弛现象.

应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固.

6.6导线线芯受损.

采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯.

应使用剥线钳削去导线的绝缘层.

6.7导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象.

焊锡的温度要合适，锡焊要均匀，涮锡后

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 好墙身0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续.

2、 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续.

3、 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰.

（二）材质要求 定型组合钢模板（长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm），阴阳角模 板，要平整、干净.

（三）主要工机具 打眼电钻、搬手、钳子、锤子等.

质量要求 三、 工艺流程 准备工作一支构造柱、圈梁、板缝模板一办预检 四、 操作工艺 （一）准备工作 支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净.

（二）构造柱模板 1、 构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木（如果有成 套的角钢柱箍，也可使用）.

2、 外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm.

用50×100mm方木做柱箍，用木楔子紧.

每根构造柱的柱箍不得少于三道.

内侧模 用阴角模板，“U”型钢筋钉固定.

模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆.

3、 内墙十字交点部位：用阴角模板拼装.

先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂 直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定.

固定用钢筋钉每侧不少于三个.

（三）圈梁模板 1、 钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放 圈梁钢模板并用U型卡子连接.

用木楔子将缺口方木和模板固定牢固.

缺口方本支立 的间距为1~1.2m 2、 检查模板的标高.

如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求.

上口宽度用 短钢筋控制.

（四）板缝模板 板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底（或中48～Φ50的钢管）.

大于4cm的用竹胶板做底 模，伸人板底5~10mm，留出凹槽.

1、 板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法.

将20×40×2500mm的木条一端锯出
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条 板缝的支撑不少于2个.

五、 成品保护 1、 在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖.

2、 支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.

3、 保护钢筋不受扰动.

六、 应注意的质量问题 1、 砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变 形.

在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间.

2、 混凝土流坠：模板板缝过大：模板与墙体接触面未做处理.

支模前，必须挑选钢模板， 清除那些变形大、接口不平整的模板.

在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效 的防止混凝土流坠.

板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少.

技术负责人： 交底人： 接交人：

中央国家机关建设项目工程变更管理办法 （试行） 第一条为加强中央国家机关建设项目工程变更管理，规范 工程变更审批程序，杜绝随意变更和超投资变更等现象，结合中 央国家机关实际，制定本办法.

第二条国务院机关事务管理局（以下简称国管局）管理的， 使用中央预算内基本建设资金、行政事业费以及部门自有资金实 施的，服务于机关的建设项目工程变更，适用本办法.

第三条机关建设项目建设（管理)单位应当加强项目论证、 设计等前期管理，严格按照项目初步设计及投资概算批准文件规 定的工程范围、规模、标准，以及建筑节能减排、环境保护等要 求进行施工图设计，确保设计质量.

未全面落实项目初步设计及 投资概算评审意见的机关建设项目，不得建设实施.

严格限制机关建设项目实施过程中进行重大设计变更、扩大 工程范围、增加建筑规模、提高投资标准等.

确因地质条件、施 工工艺、建筑市场、使用需求等客观因素变化，必须进行相应工 程变更才能保证项目功能、系统等满足设计要求的，应遵循先审 核、后实施，量清价定、总量控制的原则，按照本办法的规定办 理.

第四条本办法所称工程变更，是指机关建设项目实施过程 1
中，因各种因素引起的需要对原合同工作内容或合同价格进行调 整的行为.

工程变更的主要形式有： （一）工程设计变更； （二）施工组织设计变更； （三）材料、设备的换用； （四）工程量和费用的增减； （五）工期的延误与提前； （六）质量保修范围和期限的变更.

第五条工程变更分为一般工程变更和重大工程变更.

一般工程变更，是指对项目建设规模、内容、标准、功能等 进行局部调整，不改变整体工程技术标准和设计标准，工程量、 工程投资额变动幅度较小的工程变更.

一般工程变更应同时满足 以下条件： （一）变更之后的单项工程投资仍在国管局批准的分解投资 概算控制目标内； （二）变更价款在3万元以内； （三）累计变更价款不超过总包合同总价的2%、分包合同 总价的5%.

重大工程变更，是指项目建设规模、内容、标准、功能或整 体工程技术标准和设计标准等发生较大变化，且工程量、工程投 2
资额变动幅度较大的工程变更.

第六条国管局负责机关建设项目重大工程变更审核、一般 工程变更备案和监督工作.

项目管理单位负责工程变更管理工作.

审核变更的必要性、 方案的可行性；根据投资概算分解控制目标，提出变更价款控制 要求；对工程变更计量、计价进行审核；负责工程变更资料的管 理和报审工作.

涉及项目使用功能调整的工程变更，应当事先征 得项目使用单位的意见.

经国管局批准，由项目使用单位自行管理的项目，项目使用 单位履行项目管理单位职责.

项目监理单位负责按照《建设工程监理规范》（GB50319一 2000）进行变更审核.

审核变更的技术方案、施工图变更文件、 施工工艺；对工程变更计量、计价进行审核；根据项目管理单位 审核意见发布工程变更指令.

造价咨询单位负责根据国家和北京市有关规定、招标文件、 合同约定和项目投资控制要求，对工程变更计量、计价进行审核 定案.

第七条工程变更的提出、实施、价款结算应按照以下规定 履行审核、审批手续： （一）变更申请人（包括承包人、设计单位、工程监理、项 目管理单位、项目使用单位）提出工程变更申请，提交下列材料： 3
1.中央国家机关建设项目工程变更申请单（附件1，以下 简称申请单）； 2.中央国家机关建设项目工程变更量价审查表（附件2， 以下简称审查表）； 3.其他说明工程变更原因、变更内容、工程量、单价及计 价依据、施工要求、对工程进度的影响等材料.

（二）国管局、项目管理单位、项目监理单位、造价咨询单 位按照本办法第六条规定权限对申请人提出的变更原因、变更前 后的工程量计量和计价进行审核.

（三）一般工程变更按照项目管理单位审核意见实施，重大 工程变更按照国管局审核意见实施，由项目监理单位统一签发中 央国家机关工程变更通知单（附件3，以下简称通知单），承包 人组织实施.

（四）项目监理单位、项目管理单位、造价咨询单位应在工 程变更实施结束后，及时进行变更价款结算审查，填写中央国家 机关建设项目工程变更结算审查备案表（附件4，以下简称结算 审查表），并报国管局备案.

工程变更的工作流程详见中央国家机关工程变更审批流程 图（附件5）.

第八条因工程变更引起的价格调整，应按照以下方法进行 调整： 4
（一）原工程量清单或合同中已明确单价，仅属于工程量增 加或减少且符合合同约定的，调量不调价； （二）原工程量清单或合同中未明确单价，但有定价规定或 有参照的类似工程单价的，从其规定； （三）原工程量清单或合同中未明确单价，又无明确定价规 定的，可参照建设行政主管部门发布的市场造价信息，按照项目 投资控制的要求和兼顾公平的原则确定相应的价格.

第九条项目管理单位、项目监理单位接到一般工程变更申 请人提交的申请单后，应当在5日内提出审核意见，并由项目监 理单位发出是否进行工程变更的指令.

国管局接到项目管理单位提交的重大工程变更申请单后，应 当在10日内提出审核意见，并下达是否进行变更的书面通知.

第十条项目管理单位应当根据本办法建立工程变更管理 制度，严格工程变更审核，接受国管局的监督.

国管局委托造价咨询单位进行全程造价跟踪咨询的项目，项 目管理单位应当在将通知单报国管局备案前，送造价咨询单位审 核.

造价咨询单位的审核意见是工程款结算的依据.

项目管理单位应当对已实施完成的工程变更资料及时整理 汇总，并与工程月（季）报同时报国管局备案.

第十一条参与机关建设项目的项目管理单位、项目监理单 位、项目设计单位、工程施工承包人（含总承包人、专业分包人、 5