表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和泥水砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂乳液薄 涂料工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆.

应有产品合格证、出厂日期及使用说明.

2.1.2填充料：大白粉、石音粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑 烟子、立德粉等.

2.1.3颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光.

2.2主要机具： 2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝萝、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、 小铁楸、开刀、腻子槽、砂纸、苕帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等.

2.3作业条件： 2.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%.

2.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各 种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.

2.3.3门窗玻璃要提前安装完毕.

2.3.4地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完.

2.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进 行大面积施工.

2.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于 10℃，相对湿度为60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气.

3操作工艺 3.1工艺流程： 一集 施涂第二遍乳液薄涂料 →施涂第三道乳液薄涂料 3.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰 尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.

3.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸 将凸出处磨平，并将浮尘等扫净.

3.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比 为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大 白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5：二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1.请勿用错.

具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮， 刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮 一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落.

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将 墙面清扫干净.

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨 平并清扫干净.

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后 用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿.

3.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下.

先将墙面 清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净.

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔 毛理掉.

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开.

干燥后复补腻子， 待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净.

3.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或 尽量少加水.

以防露底.

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净.

3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料.

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续 迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排 笔，避免出现干燥后再处理接头.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底.

4.2基本项目，见表9-41.

混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本项目 表9-41 项次 项目 中级涂料 1 透底、流坠、皱皮 大面无、小面明显处无 2 光亮和光滑 光亮和光滑均匀一致 3 装饰线、分色线平直 偏差不大于lmm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查） 4 颜色、刷纹 颜色一致，无明显刷纹 5成品保护 5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量.

5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工 程.

5.3最后一逾涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足.

5.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料.

5.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不 得大于10%.

6.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹.

外墙、厨房、浴室及厕所等需 要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子.

6.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调 度，不可加水过多.

6.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接 头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好.

6.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹 过大.

6.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验 的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔量要适当，脚手架要通长搭 设，从前向后刷等.

6.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜 一次用完，确保颜色一致.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1各类涂料的出厂合格证、施工说明书等.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 加气混凝土条板安装 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm.产品性能符合 设计要求.

2.1.2水泥：325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥.

2.1.3石子：0.5~1.2cm细石.

2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm.

2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%.

2.1.6107胶，乳液.

2.1.7主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁、大小水桶、胶皮 管、茗帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木樱子等.

2.2作业条件： 2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割.

在高度方向按楼层结构尺寸 减去150mm.

2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水：胶=4：1）一道，然 后用1：1：3（水泥：石膏：加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹位置线一处理条板的长、宽尺寸一清理安装位置上下端一浇筑混凝土带 弹条板安装分块线 安装条板
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好.

3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接 后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割.

拼接在型钢拼接架上进行.

先将 拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润.

用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为 2~3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实，拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检 查平直与方正.

条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧.

3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固.

再将安装位置 的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿.

3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带.

带高12cm，内平铺2p6钢筋，用 C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板.

3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好.

3.7安装条板： 3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥：细砂：107胶：水=1：1：0.2：0.3.

配制方法是先将水泥 用毕应及时清洗干净.

3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，涸水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直 立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤 压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶 粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木樱子樱紧，用C15半干硬性豆石混凝土将樱子之间空隙塞严 实，养护3d后，将木模拆去，补豆石混凝土.

3.7.3安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结.

3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开.

3.7.5后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1：2：0.5=乳液：水泥 ：水（重量比）.

孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求.

无变形及损坏现象.

4.1.3条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀.

认真 养护，强度应达到设计要求.

4.2基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直.

4.3允许偏差项目，见表4-43. 加气混凝土条板安装允许偏差 表443 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 相邻板表面平整度 3 用2m靠尺及模形塞尺检查 2 标高 5 用2m托线板检查 5成品保护 5.1成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放.

5.2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防 受力后开胶.

5.3运输时加强保护，安装后避免碰撞.

6应注意的质量问题 6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强 养护.

6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边模子要于背紧，要加大挤压力.

6.3安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙.

6.4安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直.

6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.1加气混凝土条板出厂证.

7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂 料工程.

2施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或 各色无光调和漆等：应有产品合格证、出厂日期及使用说明.

2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚 醋酸乙烯乳液等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料.

2.1.4各色颜料应耐碱、耐光.

2.2主要巩具： 2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝萝、橡皮刮板、钢皮刮板、答带、腻子 槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等.

2.3作业条件： 2.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%.

2.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.

2.3.3门窗要提前安装好玻璃.

2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进 行大面积施工.

2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥.

2.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜 低于10℃，相对湿度为60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿 气. 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 一修补腻子 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 弹分色线 刷第二道涂料 刷第三道涂料 集 3.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用茗帚将墙面浮土等扫净.

3.3修补腻子：用石音腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补 好，干燥后用砂纸将凸出处磨平.

3.4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 然后将墙面清扫干净.

腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤 维素溶液=1：5：35（重量比）.

以上为适用于室内的腻子：如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的 乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好.

其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）：水泥：水=1：5：1 （重量比）.

3.5第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同.

待腻子干 燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石音腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫 干净.

3.6弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆.

3.7施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的 底漆.

铅油的稠度以盖底、不流消、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱 施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等.

第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻 子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净.

3.8施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅 油：如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑：清扫 干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍.

3.9施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料， 即最后一道涂料，其施涂顺序同上.

由于调和漆粘度较大，施涂时应多剧多理，以达到漆膜饱满、厚 薄均匀一致、不流不坠.

3.10施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂 料，即最后一道涂料.

如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做 法相同.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底.

4.2基本项目，见表9-40.

混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目 表9-40 项目 中级涂料 中级涂料 透底、流坠、皱皮 大面无、小面明显处无 大、小面均无
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 光亮、光滑（涂刷无光漆不检查光亮） 光亮、光滑均匀一致 光亮足、光滑无挡手感 装饰线、分色线平直 偏差不大于1mm 平直 颜色、刷纹 颜色均匀，刷纹通顺 颜色一致，无刷纹 注：装饰线、分色线拉5m线检查，不足5m拉通线检查.

5成品保护 5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量.

5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工 程， 5.3最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足.

5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料.

5.5严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等.

6应注意的质量问题 6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%：木料制品含水率不得大于12%.

6.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹.

外墙、厨房、浴室及厕所等需 要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子.

6.3流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙 面不平或有油、水等污物.

防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施 工环境温度要适当等.

6.4透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉：稀释剂加入 太多破坏了原涂料的稠度：底子涂料不匀或色重造成.

防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意 在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等.

6.5倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或 加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等.

防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要 刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工 序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等.

6.6接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等.

防治方法是如果 涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快.

还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜 铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等.

7质量记录 本工艺标准应具备以厂质量记录： 7.1油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等.

7.2本分项工程质量验评表.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制钢筋混凝土隔墙板安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出 厂合格证.

在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章.

2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证.

2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）.

2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于p10，长100~120（mm）.

2.1.5水泥：425号、525号.

2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具.

2.2作业条件： 2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷.

存放隔墙板的插放架要牢固、稳定.

隔墙板应分型号存放.

2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预理铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干 净.

隔墙板上的吊环要齐全牢固.

2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立 面位置线.

在楼面上弹好墙板平面位置线.

将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧.

2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确.

被遗漏的应打孔重 新埋设补齐.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装就位一检查、校正一支撑、加固一焊接固定一抢缝 3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随 安装、焊接：另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装.

3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象.

安装时按照楼面上已弹好的位置线 摆放樱子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢.

复查安装位置，调整偏差，用托线 板作垂直校正.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子才背 紧，防止位移、歪斜.

板下缝高度以20~30mm为宜.

严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮，而 不加任何处理.

3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预理件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连 接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面.

3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1：2.5水泥砂浆抢塞密实，砂浆内掺水泥用 量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实.

当板缝砂浆具有一定强度以后退 出楔子，将楔孔填实.

板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求.

隔墙板应有出厂“合格 证”.

4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护.其强度应满足设计 要求.

4.2基本项目： 4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求.

4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净.

4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬 边、气孔和夹渣等缺陷.

4.3允许偏差项目，见表4-42.

表4-42 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 垂直度 3 用2m托线板 2 轴线位置偏移 3 尺量检查 3 墙板拼缝 5 用直尺、樱形塞尺检查 4 标高 ± 用水准仪或尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷.

板应在插放架内立放，下面垫木板或方 木，防止折断或弯曲变形.

5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂.

5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用.

5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未缝前，墙板上下端楔子要紧，不得松动，防止墙板 位移.

6应注意的质量问题 6.1理件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难.

6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1：2.5水泥砂 浆加D%的107胶进行修补.

6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形.

6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢.

连接用埋件不应缺少，防止焊 接点数不够.

6.5隔墙板安装时，应坐浆、缝，防止单摆浮搁.

7质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录： 7.1构件产品合格证.

7.2构件位置、型号预检记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属表面施涂混色油漆涂料施工 1范围 本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁 漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等.

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等.

2.1.4催干剂：钻催干剂等液料.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、润丝萝、 砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝 刷、高凳和脚手板、安全带等.

2.3作业条件： 2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度.

环境比较干燥.

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行 大面积施工.

2.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换.

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

2.3.5刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 一刮腻子 副第二逾油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸 → 刷最后一遍调合漆 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程.

如果是普通混色油漆涂料工 程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子.

如果是高级 混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二逾满刮腻子、磨光和刷第三遍 涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程.

3.2基层处理：清扫、除锈、磨砂组.

首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净.已刷 防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨 干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石 音腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7，水适量.

腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）.

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨 完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净.

3.3刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要 求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺，等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表 面光滑、线角平直、整齐一致.

3.4刷第一遍油漆： 3.4.1刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前， 经过搅拌后过萝，冬季宜加适量催干剂.

油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色 要符合样板的色泽.

刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分 色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部.

刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇：三扇窗者，最后刷中间一扇.

窗扇外面全部刷完后，用挺 钩勾住再刷里面.

刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木樱将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查 一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净，要重点检查线角和阴阳角处有无 流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致.

3.4.2抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做 法同前.

3.4.3磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前.

磨好后用潮布将磨下的粉末擦净.

3.4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.

3.5刷第二遍油漆： 3.5.1刷铅油：同前.

3.5.2擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净.

注意不得损伤油灰表面和八字角.

磨砂 纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角.

磨好砂纸应打 扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净.

3.6刷最后一遍调合漆：刷油方法同前.

但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要 饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致.

在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油 动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线.

刷完油漆后，要立即仔细检查一 遍，如发现有毛病，应及时修整.

最后用挺钩或木樱子将门窗扇打开固定好.

3.7冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆 施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度为60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测温和开关门 窗，以利通风排除湿气.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2基本项目，见表9-39.

5成品保护 5.1刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木樱固定，防止扇框油漆粘结影响质量和 美观，同时防止门窗扇玻璃损坏.

5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净.

中级钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料的基本项目 表9-39 项次 项目 普通涂料 中级涂料 1 透底、流坠、皱皮 大面无 大面无、小面明显处无 2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮、光滑均匀一致 3 分色裹楞 大面无、小面允许偏差2mm 大面无、小面允许偏差lmm 4 装饰线、分色线平直 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 5 颜色、刷纹 颜色均匀 颜色均匀、刷纹通顺 6 五金、玻璃等 洁净 洁净 注：1.大面是指门窗关闭后的里外面.

2.小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方.

3.涂刷无光涂，不检查光亮.

5.4油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰.

6应注意的质量问题 6.1漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂 前由于没认真除锈就涂刷防锈漆：二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆：三是钢门窗或金属表面 在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量间 题. 漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端.

其主要原因是 内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除 非把门扇合页卸下来重刷）：再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不 严等，往往有少刷一遍油漆的现象，其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、桦接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残 缺处等，主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致.

6.3流坠、襄楞：主要原因有：1：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原 因，都易造成流坠.

是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边核分色处，如一旦油量大和操作不注 意，就往往容易造成流坠、裹楞.

6.4刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致.

应用合适的刷子，并把油刷
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 用稀料泡软后使用.

6.5皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成.

6.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插 销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观.

6.7倒光：由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及 稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1油漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制阳台、雨罩、通道板安装 1范围 本工艺标准适用于一般民用住宅建筑钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板的型号、质量应符合要求.

并应有构件出厂合格 证.

2.1.2水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.

应有出厂证明.

2.1.3砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5~3.2cm的石子.

2.1.4混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定.

掺量由试验室确定.

2.1.5焊条：焊I级钢用E4303焊条，焊Ⅱ级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明.

2.1.6锚固用钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求.

2.1.7火烧丝：20号火烧丝.

2.1.8支撑用料：100mmx100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm厚木 垫板，木樱及钉子等.

2.1.9主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢模等.

2.2作业条件： 2.2.1安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高.

2.2.2凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预理环筋.

2.2.3检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩 筋理直.

2.2.4将安装阳台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平.

2.2.5阳台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性.

立柱要加剪刀撑，用水平拉杆 与门窗洞口的墙体拉接牢固.

安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部樱子应用钉子与垫板钉牢.

吊装上层阳台或走道板时，下面至少保留三层木支撑.

3操作工艺 3.1工艺流程 坐浆一吊装一调整→焊接 浇长混凝土
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安 装，以保证构件与墙体之间不留缝隙.

3.3吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45°.

当构件吊至比 楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离 轻轻放稳（如设计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上.

3.4调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置.

已安装 完的各层阳台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致.

3.5焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎.

侧挑梁的外 伸钢筋还应搭接焊锚固钢筋，锚固钢筋的型号、规格、长度和焊接长度均应符合设计及构件标准图 集的要求.

焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度≥5倍锚固筋直径.

焊缝质量经检查符合 要求后，办理预检手续.

锚固筋要锚入墙内或圈梁内，见图4-51.

4-51 3.6浇筑混凝土：阳台外伸钢筋焊接完，阳台内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完，并经检查合格办理隐 检手续，与圈梁混凝土同时浇筑.

浇筑混凝土前，模内应清理干净，木模板应浇水润模，振捣混凝土 时注意勿碰动钢筋，振捣密实后，紧跟着用木袜子将圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的标高线）.

通道板安装时板缝要均匀，板缝模板支、吊要牢固，缝内用细石混凝土浇筑，振搞密实，混凝土强度 等级要符合设计要求.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1吊装时构件的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2构件型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形损坏现象.

4.1.3预制阳台、雨罩、走道板底部铺垫砂浆必须密实，不得有孔隙.

通道板之间缝隙宽度要符 合设计要求.

4.2基本项目 4.2.1锚固筋搭接焊长度要符合要求，焊缝表面平整，不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、灰渣及咬 边等缺陷.

4.2.2阳台板各边线应与上下左右的阳台板边线对齐.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.3允许偏差项目，见表4-41. 表4-41 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 抹灰 5 不抹灰 3 水平位移偏差 10 标高 ± 5成品保护 5.1构件重叠码放时应加垫木，为使吊环不被压坏，垫木厚度应不小于90mm，且上下层垫木位 置应垂直对正.

堆放场地应平整夯实.

每堆构件码放不要超过10块.

5.2剔凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损坏构件.

5.3运输和安装过程中，不得任意断伤构件外露钢筋.

5.4安装构件时，不得碰坏砖墙或混凝土墙.

6应注意的质量问题 6.1安装不平：临时支撑顶部和水泥砂浆找平层必须在一个水平面上.

6.2位置不准确：安装时必须按控制线及标高就位，若有偏差应及时调整.

6.3支座不实：应注意找平层的平整，安装时应浇水泥素浆，安装完仍有孔隙，应用干硬性砂浆 塞实.

6.4锚固筋长度及搭接焊不符合要求：原因是任意弯断阳台外露钢筋，造成锚固长度不够.

锚固 筋采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，似有时改为单面焊时，造成钢筋锚固长度或焊接长度不够.

6.5锚固筋未伸进墙内或圈梁内：由于构件安装时位置不准确，使锚固筋与混凝土墙体位置错 开，吊装时应按位置线就位.

6.6阳台、通道板上下不垂直：主要原因是安装时没有按位置线就位.

6.7阳台、通道板下缝渗水：由于未认真做防水处理.

安装完之后应随时将外边缝3cm宽的垫浆 剔掉，按设计要求做防水处理.

通道板之间缝隙必须用细石混凝土浇筑密实.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1构件合格证.

7.2钢筋出厂证明或检验报告.

7.3钢筋机械性能试验报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.4焊接接头拉伸试验报告.

7.5水泥出厂合格证及试验报告.

7.6砂石试验报告.

7.7焊条合格证.

7.8 钢筋隐检记录，构件安装预检记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工 1范围 本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工 程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等.

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等.

2.1.3稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等.

2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等.

2.2主要机具： 2.2.1开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提 （200g、300g）、铜萝、纱萝（窗纱）、小答帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂 布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等.

2.3作业条件： 2.3.1施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%.

施工地点要通风良好.

未 安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工.

2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净.

2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工.

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 润油粉 满刮色腻子 磨砂纸 刷第一道醇酸清漆 点漆片修色 刷第二道醇酸清漆 刷第三道醇酸清漆 副第四道醇酸清漆 刷第一道丙烯酸清漆 刷第二道丙烯酸清漆 擦上光蜡 3.2基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污.

如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油 污擦洗干净.清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨.

要求磨平、磨光， 并清扫干净.

3.3润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制面成.

油 粉调得不可太稀，以调成粥状为宜.

润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回 揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净.

线角用牛角板刮净.

3.4满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成.

色腻子要刮到、收净，不应漏
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刮. 3.5磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净.

再用同样的色腻子 满刮第二道，要求和刮头道腻子相同.

刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱 满平整.

干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干.

3.6刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后 用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干.

以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约 为24h左右，有条件时时间稍长一点更好.

3.7点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制面成.

对已刷过头道漆的腻子 疤、钉眼等处进行修色，漆片加额料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基 本一致.

3.8刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆子透后， 用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干 后局部磨平，并用湿布擦净.

3.9刚第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操 作方法同上.

3.10刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4~6d后用280号～320号水砂纸进行 打磨，磨光、磨平，磨后擦干净.

3.11刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号 40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯.

由于这种漆挥发较快，要用多少配制 多少，最好按半天工作量计算.

刷时要求动作快、别纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干 后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净.

3.12刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4~6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同 第一道.

刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断 斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净.

3.13打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头砂蜡往返多次揉擦，力量要均 匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止.

最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡 擦净.

3.14擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为 止.

如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述3.2至3.10，再加擦清漆 面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醉酸清漆加10%～15%的醇酸稀料），用 白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，这样使棕眼更加平整.

在常温下干燥3～4d后，用 400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”.

但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨 后清理擦抹干净.

接着按照上述操作工艺（3.13）打砂蜡、（3.14）擦上光蜡出亮即可成活.

3.15冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于10℃，且不得 突然变化.

应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹.

4.2基本项目，见表9-38.

木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程基本项目 表9-38 项次 项目 质量要求（高级） 1 木纹 棕眼刮平，木纹清晰 2 光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 3 裹楞、流坠、皱皮 无 4 颜色、刷纹 额色一致，无刷纹 5 五金、玻璃等 洁净 5成品保护 5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷.

刷完每道油漆 后，要把门窗扇用挺钩或木樱固定，避免粘坏油皮.

5.3注意不得磕碰和弄脏门窗扇.

掉在地面上的油迹要及时清擦干净.

5.4油漆涂料完成后应派专人负责看管.

6应注意的质量问题 6.1棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起.

解决办法是重补腻子，直至达 到平整为止，干后用砂纸打磨平整.

6.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛.

要轻磨 轻打才能保持棱角完整.

6.3流坠：主要是涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成.

解决措施 是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平.

6.4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和 插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观.

6.5门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1油漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制楼梯、休息板及垃圾道安装 1范围 本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符 合设计要求，并附有出厂合格证.

2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.

2.1.3砂：中砂.

2.1.4细石：粒径0.5~3.2cm 2.1.5钢材：扁纲规格.

40mm×6mm，角钢规格50×6mm.

2.1.6焊条：E4303，要有出厂合格证.

2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢模、水换、横吊梁、倒链等.

2.2作业条件： 2.2.1构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近.

垫木应上下对正，放在同一垂线上.

2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不 符合要求的缺陷作出明显标记.

应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修 补后，方可使用.

2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁 水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.

2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.

在安装踏步板 前，现浇梁混凝土必须达到安装强度.

2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆.

2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上.

2.2.7构件上的预埋件预先剔出露明，并将预理件表面残留砂浆等物清理干净.

3操作工艺 3.1工艺流程： 浇水泥浆一安装休息板 一安装楼梯段一焊接一灌缝 安垃圾道
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2浇水泥浆：安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5.并保证休 息板与墙体接触密实.

3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以 便能使休息板倾斜插入支座洞内.

将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及 位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等.

3.4楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状 态.

休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆，使支座接触严密.

如支撑面不严有孔隙 时，要用铁找平，再用水泥砂浆嵌塞密实.

3.5焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规 定）将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图4-50.

图 4-50 3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土.

模内清理干 净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护.

3.7垃圾道安装： 3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道.

各垃圾 道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固.

竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实.

垃圾道 竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接.

3.7.2高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进 行安装.

3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢.

3.7.4经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接.

垃圾道与主体结构之间，垃圾道 与垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象.

4.1.3构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且应认真养护，其强度必须达 到设计要求或施工规范的规定.

4.2基本项目：构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.

4.3允许偏差项目： 楼梯垃圾道安装允许偏差 位置偏移为10mm 标高为±5mm 5成品保护 5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放.

构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并 高于吊环，上下对齐.

垃圾道直竖向堆放.

5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板.

楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10 块.

5.3楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏.

5.4安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体.

6应注意的质量问题 6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够.

安装休息板时要校对标高， 安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度.

6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝.

安 装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝.

6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能.

应按设计要求，用 连接铁件四周围焊牢固.

6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设 计要求.

安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.

6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位 和找正.

6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1构件出厂合格证.

7.2水泥出厂合格证和试验报告.

7.3砂、石试验报告.

7.4焊条合格证.

7.5预检记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木料表面施涂混色磁漆磨退施工 1范围 本工艺标准适用于高级民用建筑的木门窗、简子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高级涂料工程.

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等.

2.1.2填充料：石膏扮、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等.

2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等.

2.1.5催干剂：钻催干剂等液料.

2.2主要机具： 2.2.1开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小答帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝 萝、纱萝、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等.

2.3作业条件： 2.3.1施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%.

施工地点要通风良好.

未 安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工.

2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净.

2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工.

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子） 刷第一道醇酸磁漆 刷第二道醇酸磁漆 玻璃安装 刷第三道醇酸磁漆 刷第四道醇酸磁漆 打砂蜡一擦上光蜡 3.2基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂 纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致.

3.3操底油：底油由光油、清油、汽油拌合面成，要涂刷均匀，不可漏刷.

节疤处及小孔抹石膏 腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆.

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净.

满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮 光、刮平.

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净.

满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑.

小面处用开刀刮，阴角要直.

腻子干透后，用零 号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂剧，不得漏 刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净.

如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥 后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净.

刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h， 春、秋季约12h，冬季约为24h左右.

3.5刷第二道醇酸磁漆：刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠.

干透后磨木砂纸，如表面 痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨.

如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂 纸，清扫并用湿布擦净.

刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作.

3.6刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得 磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净.

3.7刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上.

刷完7d后应用320号～400号水砂纸打磨， 磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干.

3.8打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用 手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱 角），最后用棉丝汽油将浮蜡擦洗干净.

3.9擦上光蜡：用干净棉丝上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止.

3.10冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于10℃，且 不得突然变化.

同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计和选定样品的要求以及有关标准的规定.

4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹.

4.2基本项目，见表9-37.

木料表面施涂混色磁漆磨退高级涂料工程基本项目 表9-37 项次 目 质量要求（高级） 光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 2 裹楞、流坠、皱皮 无 3 颜色、刷纹 颜色一致，无刷纹 4 五金、玻璃等 5 成品保护 5.1每逾油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

5.2每逾油漆后，都应将门窗用概钩勾住或用木樱固定，防止扇框油漆粘结、影响质量和关 观，同时防止门窗扇玻璃损坏.

5.3刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.4油漆完成后，应派专人负责而管，禁止摸碰， 6应注意的质量问题 6.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和 衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合.

故往往下冒头未刷油漆就把门 扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷重装）：加上把关不严、管理不到位等， 往往个少刷一遍油漆的现象.

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、桦头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残 缺处等.

本要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致.

例如： 6.2.1棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满（由于腻子收缩引起不平）.

解决办法是复 补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整.

6.2.2阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致.

6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度 高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞：二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色 处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞.

6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致.

应用相应合适的刷子，并事先把 油刷用稀料泡软后使用.

6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生 粗糙现象.

应注意用湿布擦净，油漆要过萝，严禁刷油时清理或刮大风时刷油.

6.6皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成.

6.7出现亮点：主要原因是打蜡时没有柔到所致.

6.8五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插 销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1油漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制外墙板构造防水施工 1范围 本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚15~20mm.

2.1.2聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5~2mm. 2.1.3聚氯乙烯软型塑料管，p20mm.

2.1.4建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号.

2.1.5冷底子油，或3%甲基硅酸钠（有机硅）.

2.1.6聚乙烯酸缩甲醛（107胶）.

2.1. 7 350号石油沥青纸胎油毡.

2.1.8聚醋酸乙烯酯（乳液）.

2.1.9水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.10中砂：含泥量不大于3%.

2.1.11防水油膏.

（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯 密封膏等.

根据设计要求选用.

2.1.12防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用.

2.1.13鱼油或光油等.

注：以上材料质量与性能必须符合设计要求.

2.1.14主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶 皮管子.

2.2作业条件： 2.2.1裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适 宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm.

如聚苯板长度不够，可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.2裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同.

2.2.3油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜），用 热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧.

2.2.4裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条.

长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为 立缝宽加25mm，高度为层高加100~150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排 水孔.

2.2.5塑料排水管：将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段，一端前成尖状备用，见图4-43.

图 4-43 2.2.6检查外墙板防水构造的尺寸及形状是否完整，如有损坏、堵塞、蜂窝麻面等缺陷，应认真 进行修补.

2.2.7将外墙板的立槽和空腔刷防水涂料.

用冷底于油或3%的甲基硅酸钠溶液涂料涂刷.

凝土档水台，外侧做排水坡.

应在基础或地下室圈梁中预留插筋，配纵向钢筋，支模后浇豆石混凝 土，待混凝土强度达5MPa后，方准安装首层外墙板，见图4-44.

图 4-44 3操作工艺 3.1工艺流程： 做立缝防水 做平缝防水 做十字缝防水一其他部位防水一淋水试验 3.2做立缝防水：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1插油毡防水保温条：当外墙板安装就位妥当后，立即将键槽钢筋焊接完毕，在外墙节点 （组合柱）钢筋绑扎前，将油毡防水保温条嵌插到底，周边严密，不得鼓出崩裂，也不得分段接插.

油 毡防水保温条的宽度应适宜，防止浇筑墙体混凝土时.

堵塞空腔.

外墙板垂直缝作法见图4-45.

图 4-45 (）纵墙：(b）山墙 3.2.2插放塑料防水条：插放时要按实际宽度选用合适尺寸的防水条，防止过宽、过窄、脱槽、卷 曲滑脱，如有上述现象应立即更换.

防水条的上部与档水台交接要严密，下部插到排水斜坡上，以便 封闭空腔防水，防止杂物掉入空腔内.

施工时防水条必须随层同步从上往下插入空腔内，严禁从外 墙立面向后塞.

在嵌插防水条前，要检查立缝空腔后的油毡防水保温条是否有破损，应及时修补：将 浇筑组合柱时酒出的灰浆石子等杂物清理干净，如立缝过窄无法清理时，此缝不能再做构造防水， 应进行处理后用防水油膏嵌实填满，改做材料防水.

塑料防水条本身具有弹性，便于弯曲嵌插，而且 作为勾缝灰浆的底模，所以用砂浆勾缝时，用力不宜过大，以防止防水条脱槽造成空腔堵塞.

3.3做平缝防水： 3.3.1平缝的防水效果主要取决于外墙板的安装质量.

因此，外墙板就位后要达到上下两板垂 直平整，垫块高度合适.

做好被水、挡水台的保护，保证平腔完整、平直和畅通.

将平腔内塞入油毡卷 后，外面再勾上水泥砂浆.

油毡卷作为勾缝砂浆的底模，勾缝时用力要均匀，不宜过大，防止将油毡 推到里面去堵塞空腔.

平缝防水做法见图4-46.

3.3.2当披水与挡水台于碰或之间用漏浆堵塞严无法剔去时，此种缝应全部内填防水油音或胶 型油毡卷，外勾水泥砂浆，见图4-47.

3.4做十字缝防水：在勾立缝、水平缝砂浆之前将半圆型塑料排水管插入十字缝内，可伸出墙皮 15mm，并向下倾斜.

施工前应检查立缝上端塑料条与挡水台接触是否严密，高度及卷翻是否合适， 如有缝隙必须用油膏密封.

下层望料条的上端应塞在立墙后侧，封严上口，上层望料条下端插到下 层外墙板的排水坡上.十字缝防水做法如图4-48.

3.5其他部位的材料防水： 3.5.1阳台（包括反槽阳台、平板阳台）防水：阳台的上、下侧立缝必须用油膏嵌缝，外勾砂浆保 护，下缝嵌油膏的长度两端各不少于30cm，上缝如遇瞎缝时，要剔出20mm×20mm缝隙，清理干净， 涂刷冷底子油后，再嵌入油膏，侧立缝与上层墙板空腔立缝交接处应通长嵌入油膏，做好排水坡，留
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 排水管.

相邻两块阳台板间缝上下都要勾缝，中间用油膏嵌填密实.

阳台防水做法见图4-49.

图 4-46 3.5.2雨罩、遮阳板防水做法参照阳台防水.

3.5.3女儿墙防水：当采用构造防水时，要与外墙板平缝、立缝做法相同，内侧立缝应嵌防水油 膏.当采用材料防水时，必须使平缝、外立缝、顶缝、内立缝交圈密封，内立缝嵌油膏应与屋顶油毡防 水搭接.

女儿墙顶部做豆石混凝土压顶并做泛水（向内做泛水）.

3.5.4各种穿墙管洞必须按设计要求嵌填油膏.

在平、立缝遇有穿墙管洞时，必须整条嵌填油 膏.

在结构施工时，为挂外架子在墙上留的洞，应当用防水砂浆堵塞，在距表面2cm处嵌塞防水砂 浆，外面再用砂浆找平.

3.6外墙勾缝后，应涂刷防水涂料两道，厚度应不小于1.5mm，防止因砂浆收缩产生裂缝渗水.

3.7油膏嵌缝施工时应注意以下几点： 3.7.1嵌缝部位的基层表面，必须平整、坚实、干燥，并应将缝内接触面的尘土、杂物清理干净， 然后刷冷底子油一道，按油膏：汽油=3：7配制成冷底子油，待其干燥后进行嵌缝处理.

3.7.2嵌缝时将现成的油膏搓成20mm直径的条状塞入缝内，再用溜子压实，或用嵌缝枪挤嵌在 缝内：如气温低油音发硬，可将油音适当加热进行软化（烘烤温度在60℃以下），用刮刀填入缝内压 实.

3.7.3嵌缝油音必须逐段压实，使其粘结牢固，不得有断裂.

剥落、开口、下垂等现象：油膏嵌后， 表面涂刷冷底子油一道，将油膏两边缝涂严，再用溜子压平、压实.

为了防止粘手，施工时可在手上、 溜子上抹少量鱼油或光油，不得用机油，以免粘结不牢造成缝处渗水.

3.8淋水试验：淋水试验是外墙板防水施工最后一道工序，在空腔防水全部做完后，未进行外装 修之前，必须认真进行淋水试验，并做出试水记录.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1用于防水的各种材料的质量、技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定：必须有使 用说明书和质量认证文件.

并有“准用证”，使用前做复试.

4.1.2外墙板、女儿墙板防水构造必须完整，型号、尺寸和形状必须符合设计要求和有关规定， 构件还应有出厂合格证.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.3外墙板、阳台、雨罩、女儿墙板等安装就位后，其标高，板缝宽度、坐浆厚度应符合设计要 求和施工规范的规定.

4.1.4油音嵌缝必须严密，粘结牢固，无开，板缝两侧覆盖宽度超出各不小于20mm.

4.1.5防水涂料必须平整、均匀，无脱落、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1外墙板、阳台板、雨罩板、女儿墙板等接缝防水施工完成后，要进行立缝、平缝、十字缝的 淋水试验检查.

4.2.2对淋水试验发现的问题，要查明渗漏原因，及时修理，修后继续做淋水试验，直到不再发 生渗漏水时，方可进行外饰面施工.

4.2.3对渗漏点的部位及修理情况应认真做记录，标明具体位置，作为技术资料列入技术档案 备查.

4.2.4嵌缝油音表面平整密实，冷底子油要均匀，嵌缝的保护层粘结牢固，覆盖严密.

5成品保护 5.1填塞嵌缝音及涂刷防水涂料时，不得污染墙面及门窗等处.

5.2修补渗漏点处时，应注意保护已做好的墙面、阳台、雨罩等处的装饰面层.

6应注意的质量问题 6.1外墙板安装偏差大：板底垫灰过多，会使被水超高，造成平腔散口：板底垫灰太少，造成下缝 于碰，无空腔排水：板底垫灰不平，产生平腔一端积水排水不畅，并会造成立缝上卜宽度不等，保温 条、防水条施工困难：吊装外墙板时，上下两块不在一个水平面上，披水及挡水台干碰，造成毛细管 吸水渗入室内：板本身几何尺寸不规格，有误差，也会产生上述现象.

所以，空腔防水与外墙板安装 质量关系密切.

6.2渗漏水： 6.2.1塑料管脱落、卷曲、歪斜、过软，勾缝后不能形成立缝空腔，造成渗漏水.

6.2.2塑条上端与挡水台没有封口，下端没有放在板的排水坡上：立缝、平缝内的漏灰等杂物没 有清理干净：墙板缺损没有修补好或修补方法不正确，造成渗漏.

6.2.3立缝、平缝勾缝用力过大，将立缝塑料条挤压变形或与防水保温条靠贴，使立墙排水不 良：或将平腔中所填油毡条卷挤压向后靠贴挡水台堵塞平腔，造成渗漏.

6.2.4阳台、雨罩、女儿墙等处做材料防水部位，施工质量不符合要求，产生渗漏水.

7质量记录 本工艺标准应合备以下质量记录： 7.1构件出厂合格证.

7.2防水材料应有出厂证明书，使用说明书，抽样检验报告，《准用证》及防伪标志.

7.3外墙板淋水试验记录.

7.4隐蔽检查记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木料表面施涂清漆涂料施工 1范围 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油.

脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等.

2.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.

2.1.4催干剂：“液体钴干剂”等.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮 板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳 子、小锤子和小答带等.

2.3作业条件： 2.3.1施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的 强度，环境比较干燥.

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%.

2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准.

2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行 大面积施工.

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

2.3.5木基层表面含水率一般不大于12% 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 →润色油粉 满刮油腻子 刷油色 安装玻璃 刷第二道清漆
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刷第三通清漆 3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻 璃片刮除干净.

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面.

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线 角，后磨四口平面，直到光滑为止.

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉.

重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤 精印疤，应由木工修补.

3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板 颜色），盛在小油桶内.

用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料繁眼内，而后用麻布或木丝擦净， 线角应用竹片除去余粉.

注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打 磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止.

注意保护棱角，不要将黎眼内油粉磨掉.

磨光后 用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净.

3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加额料调成 油色腻子（颜色浅于样板1～2色）.要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质 内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致.

用开刀或牛角板将腻子刮 入钉孔、裂纹、繁眼内.

刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝 内，然后抹平.

腻子一定要刮光，不留野腻子.

待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线 角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止.

磨完后用潮布将磨下的粉末擦净.

3.5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过萝（颜色同样板颜色）， 然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成额色不一致.

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷.

刷门窗框时不得污染墙面，刷到 接头处要轻飘，达到颜色一致.

因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖 直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷络.

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子：亮子全部刷完后，将概钩勾住，再刷窗扇：如为双扇窗，应先 刷左扇后刷右扇：三扇窗最后刷中间扇：纱窗扇先刷外面后刷里面.

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木樱将门扇固定，最后刷门扇正面：全部刷好 后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净.

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头， 两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致.

3.6刷第一遍清漆： 3.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干.

因清漆粘 性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀.

待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净.

3.6.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子 疤（有腻子疤必须点漆片处理）.

3.6.3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜 色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色：材色深的应修浅，浅的提深，将 深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹.

3.6.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末.

3.7安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.

3.8刷第二逾清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油 动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病 要及时纠正.

刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木樱 固定牢固.

3.9刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆：刷法同前.

3.10冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温 度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测温和开关门窗，以 利通风排除湿气.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹.

4.2基本项目，见表9-36.

中级木门窗和木料表面施涂清漆基本项目 表9-36 项次 项目 质量要求（中级） 木纹 棕眼刮平、木纹清楚
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 光亮和光滑 光亮足、光滑 裹楞、流坠、皱皮 大面及小面明显处无 颜色、刷纹 颜色基本一致、无刷纹 5 五金、玻璃等 据 注：1.大面是指门窗关闭后的里外面.

2.小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方.

5成品保护 5.1每逾油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

5.2每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及 损伤扇活.

5.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净.

5.4油漆完成后，应派专人负责看管.

6应注意的质量问题 6.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、不冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端 部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就 把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）：加上习惯后装及把关不严、管 理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象.

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、桦头和钉孔、裂缝、节 疤以及边棱残缺处等.

主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致.

6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度 高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞：二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色 处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞.

6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致.

应用相应合适的刷子，并把油刷 用稀料泡软后使用.

6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生 粗糙现象.

应注意用湿布擦净，油漆要过萝，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油.

6.6皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成.

6.7五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔 眼钻好），确保五金洁净美观.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1油漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制外墙板安装 1范围 本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求.

横腔、竖腔防水构造完 整.

构件应有出厂合格证.

2.1.2接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5~2mm）、油毡、聚苯板.

2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等.

2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等.

2.2作业条件： 2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等.

2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净， 用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补.

2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然 后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料.

2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检.

2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子.

2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置.

3操作工艺 3.1工艺流程： 抹找平层一外墙板就位一外墙板临时固定 插油毡条、聚苯条、塑料条 插节点构造钢筋 键槽钢筋焊接，浇注混凝土 外墙板底部抢干硬性水泥砂浆 拆除外墙板临时支撑 3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆， 以使结合面严密，标高准确.

如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外 墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实.

3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 再缓缓下降就位.

外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不 得错位，防止挤严平腔.

标高必须准确，防止披水台高于档水台，严禁在挡水台、挡水台部位撬动外 墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造.

安装时应由专人负责外墙板下口定 位、对线，并用靠尺板找直.

安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准.

3.4外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢.

大角 处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩.

每层大角垂直度应用经纬仪检查 一遍.

3.5插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到 底，周边严密，不得鼓出或折裂.

在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法 应符合设计要求，塑科条宽度应适宜.

3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插 入重合的钢筋套环内.

每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验 收）.

3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应 随安装随焊接：如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接.

焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规 定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm.

上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度 不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接.

钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接.

经 检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土.

在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇 筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实.

3.8外墙板底部干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用 油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后干硬性砂浆，并应抢塞密实.

3.9拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方 可拆除临时固定设施.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定.

4.1.2构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象.

4.1.3构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或 施工规范的规定.

4.1.4外墙板防水构造作法必须符合设计要求.

4.2基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的规定.

焊缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边.

4.3允许偏差项目，见表4-40. 表4-40 项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位移偏移 5 尺量检查 层 高 ±10 全 高 ±10 瑜 板 5 用2m托线板检查 3 垂直度 全 高 1/1000全高，且不大于20 用经纬仪或吊线尺量检查 每层山墙内候 2 用2m托线板检查 高 ±5 用直尺和模形塞尺检查 垂直度 5 用2m托线板检查 5成品保护 5.1外墙板进场后，应放在插放架内.

5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏， 应及时修补后方可使用.

5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居.

安装时防止生拉硬撬.

5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板.

6应注意的质量问题 6.1外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很 撬动易损坏部位.

外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.2上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面 平顺.

6.3节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三 组等.

因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定.

6.4键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土.

7质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1外墙板出厂合格证.

7.2焊条合格证.

7.3水泥出厂合格证及复试报告单.

7.4砂、石试验报告.

7.5混凝土试压报告.

7.6构件吊装记录，预检记录.

7.7构件安装分项工程质量检验评定资料 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木材表面施涂溶剂型混色涂料施工 1范围 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等.

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.

2.1.4催干剂：钻催干剂等液体料.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝萝、 砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝 刷、高凳和脚手板、安全带等.

2.3作业条件： 2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥.

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行 大面积施工.

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换.

木材制品含水率不 大于12%.

2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

2.3.5刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好.

3操作工艺 3.1工艺流程： 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程.

如果是普通级涂料工程，其 做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子.

3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层：铲去 脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌：磨砂纸，先磨线 角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固：点漆片，在 水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷.

3.3刷底子油： 3.3.1操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上 部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刚好后，再刷亮子.

刷窗扇时，如两扇窗应先剧左扇后刷右扇：三扇窗应最后刷中间一扇.

窗扇外面全部刷完后，用挺 钩勾住不可关闭，然后再刷里面.

刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面.

全部刷完
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道 工序亦可在框或扇安装前完成.

3.3.2抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50.待操作的清油干透后.

将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或 裂纹内.

如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表 面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣.

上下冒头、桦头等处均应抹到.

3.3.3磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并 保护好棱角，不留野腻子痕迹.

磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净.

3.4刷第一遍油漆： 3.4.1刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅 拌过萝，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%：可使用红、黄、蓝、白、 黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流消、不显刷痕为准.

厚薄要均匀.

一橙门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上 挺钩：木门扇下口要用木楔固定.

3.4.2抹腻子：待铅油平透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做 法同前.

3.4.3磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前.

磨好后用潮布将粉 末擦净.

3.4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.

3.5刷第二遍油漆： 3.5.1刷铅油：同前.

3.5.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净.

注意不得损伤油灰表面和八字角.

然后用1 号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍.

方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角.

再用潮布将磨下的粉末擦 净.

使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破.

3.6刷最后一遍油漆：刷油方法向前.

但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷 油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠.

光亮均匀、色泽一致.

在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强 度后方可进行.

刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整.

最后用提钩或木模子 将门窗固定好.

3.7冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于 10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化.

同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷.

4.2基本项目，见表9-35.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

UDC
中华人民共和国国家标准
P GB/T50378-2019
绿色建筑评价标准 Assessment standardforgreen building （2024年版）
2019-03-13发布2019-08-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布 国家市场监督管理总局
局部修订说明
本次局部修订工作是依据《住房和城乡建设部关于印发 2022年工程建设规范标准编制及相关工作计划的通知》（建标函 （2022]21号），由中国建筑科学研究院有限公司、上海建科集 团股份有限公司会同有关单位共同完成。

本次局部修订的主要内容包括：（1）与现行强制性工程建设 规范相协调：（2）强化绿色建筑的碳减排性能要求；（3）优化实 施效果，与现行相关标准进行协调。

本次局部修订共56条，分别为第3.1.2、3.1.6、3.2.4、 3.2.6、3.2.8、4.1.9、4.2.8、5.1.4、5.1.4A、5.1.5、 5.1.7、5.1.10、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.7、5.2.8、5.2.9、 5.2.10、6.1.7、6.2.2、6.2.10、6.2.12、6.2.13、7.1.2、 7.1.4、7.1.7、7.1.11、7.2.4、7.2.5、7.2.7、7.2.8、7.2.9、 7.2.10、7.2.11、7.2.15、7.2.18、8.1.8、8.2.5、8.2.6、 8.2.7、8.2.7A、8.2.9、9.2.1、9.2.2、9.2.2A、9.2.3、 9.2.3A、9.2.4、9.2.4A、9.2.5、9.2.7、9.2.7A、9.2.8、 9.2.9、9.2.10条。

本次局部修订起草单位：中国建筑科学研究院有限公司 上海建科集团股份有限公司 中国城市科学研究会 中国城市规划设计研究院 清华大学 中国建筑股份有限公司 中国建筑材料科学研究总院有 限公司 中国市政工程华北设计研究总 4
院有限公司 深圳市建筑科学研究院股份有 限公司 中国城市建设研究院有限公司 住房和城乡建设部科技与产业 化发展中心 西安建筑科技大学 中誉设计有限公司 北京市住宅建筑设计研究院有 限公司 上海朗绿建筑科技股份有限 公司 中建三局集团有限公司 天津大学 重庆海润节能技术股份有限 公司 常州市建筑科学研究院集团股 份有限公司 依柯尔绿色建筑研究中心（北 京）有限公司 本次局部修订主要起草人员：王清勤韩继红王有为 林波荣叶青曾捷 鹿勤姜波杨建荣 赵力林常青孟冲 李国柱李丛笑杨柳 蒋荃李宏军宋昆 郭振伟钱嘉宏周海珠 谢琳娜叶凌陈立 王潇马静越刘茂林 杨韶馨陈军许立山 5
郭金成刘运胜王沁芳 张 本次局部修订主要审查人员：刘加平毛志兵娄宇 张鹏举赵锂李迅 杨仕超李百战陈琪
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前言
根据住房和城乡建设部《住房城乡建设部标准定额司关于开 展（绿色建筑评价标准）修订工作的函》（建标标函[2018]164 号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验， 参考有关国外标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本 标准。

本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规 定；4.安全耐久；5.健康舒适；6.生活便利；7.资源节约； 8.环境宜居；9.提高与创新。

本标准修订的主要技术内容是：1.重新构建了绿色建筑评 价技术指标体系；2.调整了绿色建筑的评价时间节点；3.增加 了绿色建筑等级：4.拓展了绿色建筑内涵；5.提高了绿色建筑 性能要求。

本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究 院有限公司负责具体技术内容的解释。

执行过程中如有意见或建 议，请寄送中国建筑科学研究院有限公司标准规范处（地址： 北京市朝阳区北三环东路30号，邮编：100013）。

本标准主编单位：中国建筑科学研究院有限公司 上海市建筑科学研究院（集团）有限 公司 本标准参编单位：中国城市科学研究会 中国城市规划设计研究院 清华大学 中国建筑股份有限公司 中国建筑材料科学研究总院有限公司 中国市政工程华北设计研究总院有限 8...

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土搅拌机安全技术交底 1- 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸 或保温的工作棚.

操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池.

2、 混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开 关，布线和各部绝缘必须符合规定要求.

（由电工操作） 3、 操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作.

4、 司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保 养.

每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象.

开机前应检查离合器、制动器和各防护 装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍， 确认没有问题时，方能合间试机.

以2-3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转 正常，无异常声响后，再正式生产操作.

机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守.

并须随时注意机械的运转情况， 若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修.

7、 搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料.

8、 上料不得超过规定时，严禁超负荷使用.

9、 料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行.

料斗的基坑需要清理早，必须事先与司机联 系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行.

10、 检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作， 禁止合间”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生.

11、 停止生产后，要及时将简内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上 位置，用安全挂钩挂牢.

离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土工程安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.

2、车道板单车行走宽度不小于1.4n，双车来回宽度不小于2.8n，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或 超车.

到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人.

3、用塔吊、料斗浇揭混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动 避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落.

4、离地面2n以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须藏好安全带，并扣 好保险钩.

5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不 能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.

6、井架吊蓝起吊或放下是地，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作.

7、补充交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋工程安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作.

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故.

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作：绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设 操作平台.

不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板.

5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1n以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩.

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊.

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护：要割机后方不准堆放易燃物品.

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩.

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤 人 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人.

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下.

12、补充交底内容：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防火门工程安全技术交底 1.严格执行安全操作规程、安全纪律和现场安全生产、安全防火和文明施工等规章制 度； 2. ，先检查使用的手锤、电锯、电钻是否安全可靠，插头完好，电源线绝缘无破损，不拖 地.

触电保护器灵敏，保护零经线接机壳牢靠，重复接地不少于两处： 检查工具袋内常用的锤、尺等是否齐全，牢固有效，防止脱柄伤人： 4.抬、扛门不准碰、触、压电源电线： 木门就位钉牢前，扶门窗人不得松手，不得离开岗位； 6. 门扇油漆不得漏刷： 7. 不准擅自拉接电源线路，不准擅自检修电钻、电锯等电动机具： 使用人字梯登高作业，梯间应有刚性拉顶，梯脚应有防滑措施 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 垂直运输安全技术交底 塔式超重机作业安全技术交底 （1）作业条件 （2）（1）超重机路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定及符合以下要求： （3）①轨距偏差不得超过其名义值的1/1000： （4）②在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000 （5）③两条轨道的接头必须错开.

钢轨接头间障在3~6mm之间，接头处应架在轨枕上，两端 高差不大于2mm （6）④距轨道终端1米处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径： （7）③路基旁应开挖排水沟： （8）③起重机在施工期内，每周或雨后庆以轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调 整. （9）（2）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队 （组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护.

(10) （3）起重机安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过 (11) 3/1000.

（12) （4）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求.

电 缆卷简必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆.

(13) （5）起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证 灵敏可靠.

对有升降式驾驶室的起重，断绳保护装置必须可靠.

(14) （6）起重机的塔身上，不得悬挂标语牌.

（15) 作业前的检查和启动 （16) 检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上 固定好.

(17) 作业前重点检查： (18) 机构结构的外观情况，各传动机构应正常： (19) 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准： (20) 主要部位连接螺栓应无松动： (21) 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定： (22) 供电电续应无破损： （23) 检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过土20V，送电前启动开关应在零位.

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机.

(24) 空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认 正常后，方可作业.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (25) 作业中安全注意事项 (26) 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作.

在变换运转方向时，应将控制器转 到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面.

操作时力求平衡.

严禁急开急停.

(27) 吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速行至停 止位置.

吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米.

(28) 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行.

每次 变幅后应对变幅部位进行检查.

允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅.

(29) 提升重物后，严禁自由下降.

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降.

(30) 提升的重物平移时，应高了其跨越的障碍物0.5米以下.

(31) 两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部 位（包括吊起的重物）距离不得小于5米.

(32) 主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转.

(33) 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允 许载荷限位装置的吨位指示盘进行调整.

(34) 弯轨路基必须符合规定要求，严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯.

（35) 4.作业后安全注意事项 (36) 作业后，起重机应停放在轨道中间位置.

臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器.

小 车及平橱重应移到非工作状态位置吊钩提升到离臂杆顶端2~3米处.

(37) 将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总 开关.

打开高空指示灯.

(88) 锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物 固定.

(68) 任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带.

（40) 塔式起重机安全技术措施交底 (41) 1.一般要求 （42) （1）塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给操作证.

(43) （2）实行专人专机管理，机厂负责制，严格交接班制度.

(44) （3）新安装的或大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转.

（45) （4）塔吊距架空输电线应保持安全距离.

（46) （5）司机室内应配备适用的灭火器材.

(47) 2.操作前要求 （48) 认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用.

(49) 检查路基是否符合说明书要求.

清扫轨道及路基，不得有障碍物，以免发生电缆线拉 断或塔机出轨事故.

(50) 检查各安全装置是否齐全有效.

检查方法应该在作空载试车的同时进行各限位试验，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不能只检验安全装置的完好程度面不按规定作运行试验.

(51) 做空载试运行.

施工中塔吊的各种运行动作，都要在使用前，用不同速度进行空车试 验，试车中应注意各部件及传动声响的检查.

(52) 3.操作中要求 （53) 第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢起钩，重物 离地面50cm左右时稍停，认为没有问题再继续走升.

(54) 当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳细紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落 伤人.

(55) 司机得到指挥人员明确后，方可开始操作：动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要 随意操作.

(56) 规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因指挥不当 发生事故.

(57) 提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业.

(89) 不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故.

(69) 不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳.

(60) 起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做其他动作.

(61) 禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成：构件就位困难，塔身过大扭矩和重物的 过大离心力容易发生危险.

(62) 两台塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离.

(63) 操作中遇大风（六级以上）等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨钳，当风力达 到十级左右时，吊钩落下勾住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在地锚上.

(64) 4.操作后的要求 (65) 工作完毕，起重机开到轨道中间位置停放，吊钩升到距起重臂端部2～3米处，松开回 转制动装置，控制器开到零位，切断电源，夹紧轨钳.

(66) 四限位、两保险安全装置：起重力矩限位装置：是用来限制起重机荷载超过规定荷载 装置.

在作业中由于荷载产生的倾覆力距接近额值时发出警报信号.

(67) 起重量限制装置：是用来限制荷载重量超过允许值的装置，当荷载超过允许值时，限 制器就动作，切断吊钩上升电源停止起重作业，还可以作下降动作，把重物卸下.

(89） 变幅限位装置：对俯仰架式起重机，是限制起重机臂落极限位置的装置.

起臂时，当仰 角达60度以上时，上限位动作，切断起臂电源，使起重臂爷仰的不致太高造成背杆事故.

落臂时，当 臀杆仰角到10～0度某一位置时，下限位动作，切断落臂电源，以免臂杆受力不匀造成摔杆事故.

(69) 吊钩超高限位装置：是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，是防止躁钩发 生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生.

(70) 行程限位装置：是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，防止出轨倾翻事 故.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （71) 吊钩保险装置：是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置.

(72) 卷筒保险装置：是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置.

(73) 塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风向风速仪、钢丝绳脱槽保 险、旋转限位装置等.

(74) 5.安装、拆除作业 （75) 首次投入使用的新型塔吊起重机在安装前，施工技术负责人或工地负责机械设备的工 程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容，然后编制安装施工方案，并和安技人员编制安装与拆 除的工艺和安全技术措施文件，保证安装过程中关键环节安全技术措施落实.

必要时可向生产厂家 联系协助安装、调试.

塔式起重机安装完毕，应按照有关规定组织验收，合格后方可使用.

(76) 6.基础 (77) (1)固定式起重机基础必须根据设计要求设置混凝土基础，该基础必须能承受工作状 态下的最大荷载并满足起重机稳定性要求.

(78) (2)碎石基础：起重机轨道不得敷设在地下建筑物的上面，敷设碎石前的路面必须要 求压实、平整捣实，道木之间填满碎石，钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空，路基两侧或中间设 排水沟，保证路基没有积水.

(79) 7.轨道 (80) （1)起重机轨道应可靠地通过垫块与道木联接.

在使用过程中，轨道不得移动，轨道每 间隔6米设轨距拉杆一个. (81) (2)轨道纵向和横向坡度均不大于1/1000，轨道误差不大于名义值的1/1000，其绝 对值不大于6mm：钢轨接头间障不大于4mm，接头处应在道木上高差不大于2mm.

(82) 龙门、桥式起重机、电动葫芦安全技术交底 (83) 1.作业条件 (84) （1）起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按有关规定执 行. (98） （2）使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近.

(86) （3）用滑线供电的起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆.

(87) （4）电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨雪设施.

(88) 2.作业前的检查和启动 (68) （1）轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，龙门式起重 机应松开夹轨器.

(90) (2)作业前重点检查： (91) ①机械结构的外观应正常： (92) ②紧固件应坚固： (93) ③钢丝绳的磨损符合规定： (94) ④各安全限位装置应齐全可靠.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (95) （3）接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认 无漏电方可上机.

上、下操作室必须使用专用扶梯.

(96) 3.作业中安全注意事项 (97) （1）开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平衡，提升大件不得用快速，吊运 易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施.

(98) (2）吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁行人从设备上通过.

(99) （3）吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退.

两台起重机同时作业时，应 保持3～5米距离.

严禁用一台起重机顶推另一台起重机.

(100) （4）严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台上去.

(101) （5）操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养检修时，应有自动断 电联锁装置，否则必须事先切断电源.

(102) （6）露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨 器.

(103) （7）龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常方 可使用.

(104) 4.作业后安全注意事项 (105) （1)作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道中 间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧.

(106) （2）将控制开关拔到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗.

(107) 建筑施工电梯安全技术交底 (801) 1.地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15T/m2.找平后其表面不平度不大于 10mm，并有排水设施.

(109) 2.基础座5m以内，不得开挖井沟，30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施 I. （110）3.为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵中心线至建筑物外墙面的距离应选用较 小的安装尺寸.

（111）4.电梯应安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好.

（112）5.导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量核准.

其不垂直度不得超过 其高度的万分之五.

（113）6.导轨架顶端自出高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁 点高度均不得超过原厂规定.

（114）7.电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接启 动的要求.

（115）8.电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层过桥和运输通道应平整 牢固，出入口栏杆应安全可靠.

全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 常用超重、吊装、拖运安全技术交底 垂直运输架、吊盘装置技术交底 垂直运输架担负着脚手架上施工人员、工具和材料的垂直运输任务.

目前使用的有：井架、龙门 架、独杆提升架等.

井架和龙门架的吊盘均应有可靠的安全装置，防止吊盘在运行中和停车装、卸料 时发生严重事故，吊盘安全装置有： 1.吊盘停车安全装置是防止吊盘在装、卸料时卷扬机制动失灵而产生跌落事故的一种装置， 有安全支杠和安全挂钩两种形式.

目前普遍使用的是安全支杠装置，它由安全杠和安全卡两部分组 成.

安全卡还具有使装料、卸料平稳、方便的作用.

为确保安全生产，卷扬机的制动器和吊盘停车安 全支杠应联合使用，同时还应注意统一指挥升降.

2.吊盘钢丝绳的安全装置是由无缝钢管内装钢制的可伸缩“舌头”组成.

它的作用是在吊盘 纲丝绳断后的瞬间将“舌头”弹出管内，在井架或龙门架的横杆上，以保证吊盘不致往下跌落.

二、卷扬机安全技术交底 3.建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装，利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在 地锚上.

机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象.

4.钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向 滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上.

5.滑轮距卷扬机至少保持8~12米，超过3吨的卷扬机应大于15米.

钢丝绳绕到卷筒两端， 其倾角不准超过1.5度～2度.

6，为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数 外，至少还应留有3圈安全圈.

7.安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方.

室外安装的卷扬机，应有防雨、 防砸措施.

一般是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点.

8.卷扬机的电气控制系统要设在司机身边.

保证设置要可靠有效，以防触电.

9.卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人.

操作前应进行试车，要检查制动 设备是否灵可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准 开车.

10. 卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地.

通过通道时，应加保护装置，不准人 踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳.

11. 埋设地锚应注意事项： 12. 埋设地锚应根据续绳拉力进行必要的计算，并考虑相应的安全系数，使其具有足够的 锚固力.

根据计算和埋设条件，选择地锚的规格和型式.

13. 地锚只允许在规定和方向受力，生根钢丝绳的方向应尽量和地锚受力方向一致.

14. 地锚要埋设在干燥的地方，防止雨水浸泡.

1 5. 严禁使用虫蛀、腐朽、裂缝等木材做地锚.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 16. 严禁利用现场不稳固的物体、电线杆、生产运行中的设备、管道及不明吨位的构筑物 代替地锚.

17. 地锚在使用过程中要指派专人负责，并经常进行检查，无其是雨后更要进行检查，发 现问题要及时采取措施.

18. 各种枪杆安全技术交底 19. 各种枪杆除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项： 20. 一般要求 21. 各种枪杆应在设计核定的范围内使用.

2 2. 各种枪杆组装后，必须经过静荷载和动荷载试验，合格后方可使用.

23. 搬运枪杆料时，应缓起轻放，不扔不摔，合理搁置.

两人以上搬运时，左右肩和步调应 一致，谨防夹手和砸脚.

2 4. 组装枪杆时，应用芒刺对孔，严禁用手指或螺丝等代替.

高空拧紧和拆卸螺丝应尽量 用呆板手，并且用力要适当.

25. 缆风跨越马路时，其架设高度应不小于7米.

缆风与高压线间应保持一定的安全距 离， 26. 缆风应合理布置，松紧均匀.

缆风与枪杆顶连接应用卸甲，与地锚连接应用轧头，续风 数量按设计规定.

27. 地锚应经计算.

严禁利用树木和电杆.

如确须利用柱子等时，应经验算并征得有关部 门同意，并应在雨后、化冻和试吊时派人检查，发现不安全情况应及时采取措施.

28. 枪杆行走道路必须坚坦坚实，地面无积水，地下无孔洞，并有足够的地耐力.

在楼板上 使用时，楼板应经验算，必要时进行加固.

29. 枪杆行走时，枪杆应稍向前倾，相邻缆风必须交错移位，180○范围内的续风严禁同时 松开.

杆在架空跳板上行走时，应将跳板可靠固定.

30. 各种栀杆在使用前，必须把栀杆脚合理固定.

31. 严禁操作人员在伸臂上汇续风，起落能左右转向的伸臂滑轮组，其两端应采用双向接 头.

32. 独脚枪杆 33. 独脚枪杆的允许倾斜度，一般应不大于稳杆长度与水平投影比例的5：1. 34. 定点使用的独脚稳杆，至少设六根续风，移动使用的稳杆，缆风至少在八根以上.

35. 悬臂式梭杆 36. 悬臂式的枪杆，其主杆必须垂直.

带有背弓的悬臂式桅杆，主杆背弓必须按要求拉设， 严禁在不拉背弓情况下使用.

37. 栀杆转向时，应做到由慢到快，再由快到慢，缓起轻刹.

38. 枪杆在接近满载时，一般应先转向，后降落悬臂，以免造成主杆扭曲.

39. 人字枪杆
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 40. 人字枪杆两杆应等长等强，两杆夹角应不大于30O，跨档应相对固定.

4 1. 缆风应前设两根，后设三根.

须旁吊侧提时，必须相应增设旁续风.

4 2. 人字栀杆移动时，两腿速度应一致，谨防撕档或扭曲.

技术负责人： 交底人： 接交人：