└── 2017小箱梁通用图 公路工程设计标准化 桥涵通用图（装配式预应力混凝土简支箱梁上部结构） 第五分册-24.5m路基40m跨径-简支
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表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 软包墙面装饰工程施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面 料.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符 合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一83）的规定.

2.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规 定.

2.1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、 节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理.

2.1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材 作面板时，一般采用烘干的红白松、般木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%.

其厚度不小于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤.

扭曲、裂缝、变色等疲病.

2.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水 率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料：并预先经过防腐处理.

2.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、 氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用 10号、30号建筑石油沥青）等.

2.1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套 使用.

2.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定.

2.2主要机具： 2.2.1木工工作台，电锯，电例，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺， 盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白 线，答帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等.

2.3作业条件： 2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹 完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%：木材制品的含水率不得大于12%.

2.3.2水电及设备，顶墙上预留预理件已完成.

2.3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求.

2.3.4房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求.

2.3.5房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求.

2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求.

大面积施工前.

应先做样板 间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、套裁面料 里辑 →安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入 软包墙面镶贴装饰和安装工程.

3.2基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水 泥砂浆找平层、刷喷冷底子油.

铺贴一毡二油防潮层、安装50mmx50mm木墙筋（中距为450mm）、 上铺五层胶合板，见图9-25.此基层或底板实际是该房间的标准做法.

如采取直接铺贴法，基层必须 作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1~2遍，待腻子干燥后用砂纸磨 平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆香蕉 水）一道.

如有填充层，此工序可以简化.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图9-25基层或底板处理 3.3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型 等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上.

3.4计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法.

一 般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项 制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等.

放需要做定位 标志以利于对号入座.

然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作.

里注意同 一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料.

3.5粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条 件，方可粘贴面料：如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作.

首先按照 设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料 （粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把 面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧 位置找好后，便可按设计要求粘贴面料.

3.6安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油 漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计 要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活.

3.7修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入 较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大：例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的 处理等.

3.8冬期施工： 3.8.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作.

3.8.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品.

4质量标准 4.1保证项目 4.1.1软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计 要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206－83）的规定.

软包面料及其它填充材料必须符合设计 要求.

并符合建筑内装修设计防火的有关规定.

检查方法：观察、测定含水率.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固.

检查方法：观察和手扳检查.

4.2基本项目 4.2.1表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染.

压条无错台、错位.

同一房间同种面料 花纹图案位置相同.

检验方法：观察检查.

4.2.2单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱 折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称.

检验方法：观察检查.

4.3允许偏差项目，见表9-46.

5成品保护 5.1软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏， 应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）.

软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法 表g.46 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 上口平直 2 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 2 表面垂直 2 吊线尺量检查 3 压缝条间距 2 尺量检查 5.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品.

5.3暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成 品. 5.4严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效 的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整.

5.5二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏.

5.6软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割 整齐到位，胶痕及时清擦干净.

5.7冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故.

6应注意的质量问题： 6.1不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故 造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正.

特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意.

6.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门 窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因面造成花饰不对称.

预防办法是通过做不同房 间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题.

6.3离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝：卷材的上口与挂镜线，下口与 台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料.

主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝： 上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的.

6.4翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘 缝等现象.

发现后应及时补刷胶并辊压修补好.

6.5墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底、不认 真，或由于其他工序造成墙面污染等.

6.6面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等.

6.7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套 割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作.

6.8墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基 层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩.

因此施工时一定要 重视墙面基底的清理工作.

6.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时 钉子过稀缺胶.

以及木料含水率过大等原因造成.

施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工 作.

如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1软包面料等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 裱糊工程施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙面、顶棚等的裱糊工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1石音、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂 等.

2.1.2壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准.

2.1.3胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐.

但胶粘剂应满 足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾.

2.2主要机具： 2.2.1裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子 槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤 子、红铅笔、砂纸.

答帚、工具袋等.

2.3作业条件： 2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%：本材制品不得大于12%.

2.3.2水电及设备、顶墙上预留预理件已完.

2.3.3门窗油漆已完成.

2.3.4有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好.

2.3.5墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预 制混凝土表面提前刮石膏腻子找平.

2.3.6事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复 原. 2.3.7如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜 色一致.

2.3.8对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸 和胶粘剂等材料.

2.3.9如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳.

2.3.10对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求.

大面积施工前应先做样板 间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.

3操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面.

基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线 →计算用料、裁纸→ 粘贴壁纸→ 壁纸修整 3.2裱糊顶棚壁纸： 3.2.1基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶土的灰渣、浆点、污物等清刮干 净，并用答带将粉尘扫净，满刮腻子一道.

腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉 5，2%羧甲基纤维素溶液3.5.

腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光.

3.2.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法 弹出中心线，以便从中间向两边对称控制.

墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂 镜线则按设计要求弹线.

3.2.3计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸.

应按所量尺 寸每边留出2～3cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min，拿出，抖去余水，将纸面用 净毛巾沾干.

3.2.4刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺 贴时应从中间开始向两边铺粘.

第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1~ 2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压控对缝的要求.

然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1 ～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带 胶将缝隙压实刮牢.

随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛 巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行.

3.2.5修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘进现象，胶痕 是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止.

3.3被糊墙面壁纸： 3.3.1基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮1～2道 石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光：若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2道找平、磨光，但不可磨破 灰皮：石音板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 平. 3.3.2吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并 确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一 张.

有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制.

3.3.3计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般 应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，招好待用.

3.3.4刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽.

糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用 小辊子将上、下阴角处压实.

第一张粘好留1~2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法 压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第 二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同 法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实.

墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为 标记.

在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与 皱折.

3.3.5花纸拼接： 3.3.5.1纸的拼缝处花形要对接拼搭好.

3.3.5.2铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致.

3.3.5.3墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜 线的房间则以弹线为准.

3.3.5.4花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形 混乱的现象.

3.3.6壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时 处理和修整，使之完善.

3.7冬期施工： 3.4.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃.

3.4.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现 行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定.

检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷.

检验方法：观察检查.

4.2基本项目： 4.2.1表面平整，无波纹起伏，壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙：色泽一致， 无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕.

检验方法：观察检查.

4.2.2各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙lm处正视不显拼缝，阴角 处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边.

检验方法：观察检查.

4.2.3裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补 贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛 边 检验方法：观察检查.

4.2.4玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色 差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直.

检验方法：观察检查.

5成品保护 5.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏.

5.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸.

5.3电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏.

5.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶 痕必须及时清擦干净.

5.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞.

若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要 小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整.

5.6次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏.

6应注意的质量问题 6.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现 象.

发现后应及时刷胶辊压修补好.

6.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小.

施工操 作时一定要认真细心.

6.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认 真，或由于其他工序造成面纸污染等.

6.4壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基 层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩：或由于抹灰
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包.

处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷 胶粘贴好.

6.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不 来，气化就将壁纸拱起成泡.

处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实.

6.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个 角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量 有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的.

要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接 槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造 成阴角处壁纸断裂.

6.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选.

6.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真.

应加强工 作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工.

6.9对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采 用防酸壁纸及胶粘剂.

6.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1壁纸等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木地（楼）板施涂清漆打蜡施工 1范围 本工艺标准适宜于长条及拼花木地（楼）板施涂清漆和打蜡工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等.

2.1.2填充料：石音、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚酯酸乙烯乳液等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等.

2.1.4催干剂：钻催干剂等液料.

2.1.5矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮口 及薄钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝萝、纱萝、小茗帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油 勺、粉线包等.

2.3作业条件： 2.3.1室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题.

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大 面积施工.

2.3.3地（楼）板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板例光交活.

2.3.4刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好.

3操作工艺 3.1工艺流程： 地（楼)板面清理 磨砂纸 刷清油 嵌缝、披腻子 磨砂纸 复找腻子 磨光一 刷第二遍油漆 干后刷交活油 3.2木地（楼）板刷调合漆： 3.2.1地（楼）板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净.

用1↓号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手揽不扎手为好，然后用1 号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰.

3.2.2刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水=1：2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木 材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与底层粘结.

涂刷 时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷.

一般的房间可两人并排退刷，大的房 间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.3嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石音粉：熟桐油：水=20：7：50，其 中水的掺量可根据腻子的软硬而定.

用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻 子干后，用1号砂纸磨平、扫净，再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道.

一室 可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚.

腻子 干后，经检查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用1号木砂纸磨平，并将面层清理干 净. 3.2.4刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折.

待油干后，用1号本 砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度.

检查腻子有无缺陷，并复找腻子，此腻子应配 色，其额色应和所剧油漆额色一致，干后磨平，并补刷油漆.

3.2.5刷第一遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调合漆.

3.2.6刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后，用木砂纸磨光，消净粉尘，刷第三遍调合 交活漆.

3.3木地（楼）板刷消除： 3.3.1地（楼）板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用1号木砂纸打磨， 应先取踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下 的粉尘清扫干净.

3.3.2刷清油：用熟桐油：松香水-1：2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜 色要求加入适当的颜料.

刷油时先刷踢脚，后刷地面.

一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的 一边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要刷匀.

3.3.3嵌、披腻子：应先配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石音粉：熟桐油=20：7，水 的用量根据实际所需腻子的软硬面增减.

将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好 塞实.

腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑， 刮踢脚及地面.

施涂时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽.

然后刮地 板，从里向外顺水纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽.

两人接槎时腻子不能 重叠过厚，披腻子应分两次进行.

头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检查有无坍陷不平处，再用腻子补 平，干后用1号木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用1号木砂纸 磨光， 并将粉尘打扫干净.

3.3.4刷油色：先刷踢脚，后刷地板.

刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油 色用力刷开，使之颜色均匀.

3.3.5刷清漆三道：油色干后（一般为48h），用1号木砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷 2 磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 成品的保护工作，防止漆膜损坏.

3.4木地（楼）板刷漆片，打错出光： 3.4.1地（楼）板面处理：清理地（楼）板上杂物，并扫净表面的尘土，用1号或1 号本砂纸包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面.

3.4.2润油粉：配合比为：大白防：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样极要求掺入适量颜 料，油料拌好后，用棉丝上在地板及踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实.

干后，用 0号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净.

3.4.3刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要渗加颜料，刷完.干后修补腻子.

其腻子颜色应与所 刷漆片颜色相同，干后用一号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿.

2 3.4.4再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象.

3.4.5打蜡出光：用白色软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦 匀且不应涂擦过厚，稍于后，用干布反复涂擦使之出光.

3.5木地（楼）板刷聚氨酯清漆： 2 磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光.

对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用管帚打扫干 “ 3.5.2润油粉：按大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀， 将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净.

另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉：纤维素（骨胶）：颜料：水 =14：1：1：18，依上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严.

3.5.3刮腻子：用石音及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌 填于缝隙、麻坑、凹陷不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍 陷处要复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净.

3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷.

人字、席纹木地板按一个 方向涂刷：长条木地板应顺木纹方向涂刷：涂刷时应用力刷匀不应漏刷.

干后检查腻子有无坍陷，有 无凹坑，对此应复找腻子.

干后用1号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净：如有大块腻子疤，可 备油色或漆片加颜料用毛笔点修.

2 后即可涂刷第二遍清漆.

3.5.6刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上.

4质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1保证项目： 4.1.1混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈.

4.1.2清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹.

4.1.3木地（楼）板烫蜡、擦软蜡所使用的涂料品种、质量必须符合设计样品要求和有关标准的 规定.

严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面.

4.2基本项目： 4.2.1木地（楼）板混色油漆基本项目，见表9-44.

表9-44 项次 项目 普通油漆 中级油漆 高级油漆 1 透底、流坠、皱皮 大面无 大面光、小面明显处无 大、小面均无 2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮、光滑均匀一致 光亮足、光滑无挡手感 3 颜色、刷纹 颜色一致 颜色一致，无明显刷纹 额色一致，无刷纹 4.2.2木地（楼）板清漆油漆基本项目，见表9-45.

表9-45 项次 项目 中级油漆 高级油漆 1 木纹 棕眼刮平，木纹清楚 棕眼刮平，木纹清晰 2 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 3 裹楞、流坠、皱皮 大面及小面明显处无 无 4 颜色、刷纹 颜色基本一致、无刷纹 颜色一致，无刷纹 5成品保护 5.1每次涂刷油漆前，应事先将窗台上尘土清理干净，并在刷油时将窗子关闭，预防风尘污染 漆面.

5.2刷油前应将地板板面清理干净.

5.3施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损坏和接槎明显不易修复.

5.4交活油刷好后应有人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板面用塑料薄膜等 保护好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走.

5.5严禁在交活后的地板面上随意剔凿、硬碰、推车和堆放杂物等，以免损坏面层.

5.6严禁在地板上带水作业，或用水浸泡地板.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.7地板上落下砂浆等应及时清扫干净，防止磨损油漆面层.

6应注意的质量问题 6.1木地（楼）板施涂涂料不得少于三遍.

硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡.

烫硬蜡时，地板蜡 应酒铺均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板.

6.2局部出现地（楼）板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子时不认真，嵌缝不密实，腻子干后收 缩拉开裂缝.

要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平.

要反复修补直至补平为止.

6.3油漆面上有“痱子”：主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷油时环境不 清洁，粉尘多污染油漆，或因漆质差，杂质多又未过爹或过萝不细等.

6.4倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺入量过多，室内潮湿，冬施室内 烟雾过大等.

6.5流坠或涂层颜色不匀：主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花 感，木地板面层颜色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差大， 造成涂层颜色花感.

刚油漆时沾油过多，造成涂层过厚，也会产生流坠等.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1清漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 一般刷（喷）浆工程施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷（喷）浆 工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1生石灰块或生石灰粉：用于普通刷（喷）浆工程.

2.1.2大白粉：建材商店有成品供应，有方块和圆块之分，可根据需要购买.

2.1.3可赛银：建材商店有成品供应.

2.1.4建筑石膏粉：建材商店有供应，是一种气硬性的胶结材料.

2.1.5滑石粉：要求细度，过140~325目，白度为90%.

2.1.6胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等.

2.1.7颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等，用遮盖力强，耐光、耐碱、耐气候影 响的各种矿物颜料.

2.1.8其它：用于一般刷石灰浆的食盐，用于普通大白浆的火碱，白水泥或普通水泥等.

2.2主要机具： 2.2.1一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮 板、0号及1号木砂纸、50~80目钢丝萝、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、茗 带、擦布、棉丝等.

2.3作业条件： 2.3.1室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%.

2.3.2室内水暖管道、电气预理预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等.

2.3.3油工的头通油已刷完.

2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进 行大面积施工.

2.3.5冬期施工室内刷（喷）浆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜 低于10℃，相对湿度为60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿 气. 3操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 基层处理 喷、刷胶水 填补缝限、局部刮腻子 石膏墙面拼缝处理 3.2基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱 水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等.

3.3喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要 注意喷、刷要均匀，不得有遗漏.

3.4填补缝隙、局部刮腻子，用水石音将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净， 待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净.

3.5石音板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳 液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道.

3.6满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同.

一 般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯 乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5：二是适用于外墙、厨房、厕 所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1.刮腻子时应横竖刮，并注意接 槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净.

如面层要涂 刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料.

3.7刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应 在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积制喷浆.

刷、喷顺序应先顶棚后墙面， 先上后下顺序进行.

如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀.

如顶 板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配合比与调制方法如下： 3.7.1调制石灰浆： 3.7.1.1将生石灰块放入容器内加入适量清水，等块灰熟化后再按比例加入应加的清水.

其配合 比为生石灰：水=1：6（重量比）.

3.7.1.2将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%~0.5%，将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀 后，再用50~60目的铜丝萝过滤，所得的浆液即可施喷、刷.

3.7.1.3采用生石灰粉时，将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后， 过萝使用.

3.7.2调制大白浆： 3.7.2.1将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50~60目的铜丝萝过滤.

3.7.2.2将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之溶解.

其拌合的配合比为羧甲基纤维素： 水=1：40（重量比）.

3.7.2.3聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为：大白粉：乳液=10：1.

3.7.2.4将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目铜丝萝， 拌匀后即成大白浆.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.2.5如配色浆，则先将颜料用水化开，过萝后放入大白浆中.

3.7.3配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆.

3.8复找腻子：第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑注、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细 砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整.

3.9刷、喷第二遍浆：方法同上.

3.10刷、喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净， 即可刷、喷交活浆.

交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须 做到和满足的保证项目.

3.11刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时， 要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可.

3.12室外刷、喷浆： 3.12.1砖混结构的外窗台、脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的施工方法： 3.12.1.1需要涂刷的窗台、喧脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使 之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，紧跟着涂刷第一遍 白水泥浆（配合比为白水泥加水重20%107胶的水溶液拌匀成浆液），涂刷时可用油刷或排笔，自上 而下涂刷，要注意应少勤刷，严防污染.

3.12.1.2第一天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止.

3.12.2预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷： 3.12.2.1一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子1~2遍找平，磨砂纸，再复找水泥腻子，刷外墙 涂料，以涂刷均匀且盖底为交活.

3.12.2.2根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮及防水涂料施涂：清理基层，刮聚合物 水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌合水泥，成为音状物），干后磨平，对塌陷 之处重新补平，干后磨砂纸.

涂刷聚合物水泥浆（配合比：用水重20%的107胶水溶液拌水泥，辅以 颜料后成为浆液）.

或用防潮、防水涂料进行涂刷.

应先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，待干后 再涂刷第二遍，直至交活为止.

3.13冬期施工： 3.13.1利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷.

3.13.2涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，外 加剂的掺量应由试验决定.

3.13.3冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标 准的规定.

4.1.2刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2基本项目，见表9-43.

室内、外刷（喷）浆工程基本项目 表9-43 项次 项目 中级标准 1 反碱、咬色 允许有轻微少量，但不超过1处 2 喷点、刷纹 1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺 3 流坠、疙瘩、溅沫 允许有轻微少量，但不超过1处 4 颜色、砂眼、划痕 颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕 5 装饰线分色平直 偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查） 6 门窗灯具等 洁净 5成品保护 5.1不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）.

5.2已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏.

5.3室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护， 严防刷（喷）浆时造成污染.

5.4为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作.

5.5刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染.

5.6油工的墙、地，应事先进行遮档和保护后再施涂.

5.7移动泉涌、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层.

6应注意的质量问通 6.1刷（喷）浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不 得大于10%，以防止脱皮.

6.2刷（喷）装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹.

外墙、厨房、浴室及厕所 等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子.

6.3刷（喷）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净， 干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙.

6.4浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透 紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂.

6.5脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使 之开裂脱皮.

因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷） 一道胶水.

6.6掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的间题，可在原配好的浆液内多加一 胶”即可.

6.7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致：因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 浆没干就喷刷下道浆：或因冬施室内生火炉后墙面泛黄：还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕.

解决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺 序.

6.8流坠：主要原因是路面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷剧浆过厚等.

应待墙面干后再刷（喷） 浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动.

配浆要设专人掌握，保证配合比正确.

6.9透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由 于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底.

要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠 度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等.

6.10石音板墙缝处开裂：主要原因是安装石音板不按要求留置缝隙：对接缝处理马虎从事， 不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝.

造成腻子干后收缩拉裂.

6.11室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认 真.

6.12皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天 气变化，尤其是雨施期间更要引起重视.

6.13花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会 发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感.

6.14表面划痕或腻子班痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子 所致.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1主要材质出厂合格证、施工说明书等.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 无粘结预应力筋工 1范围 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223 85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-85）的规定.

2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局 1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求.

2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5~5范围 内）.

2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结 构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4 44）.

无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断.

钢丝应为通长，严禁有接头.

2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合 DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求.

甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52~4-57. 甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45.

通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型.

2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.

机具有顶压器（液压和弹簧两 种）、张拉杆、工具锚等.

2.2作业条件
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单.

2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成.

2.2.3锚具已经检查验收.

2.2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪.

2.2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求.

2.2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操 作、质量标准等进行了技术交底.

3操作工艺 3.1工艺流程： 施工准备一梁、板模板支措 非预应力下钢筋铺放、绑扎 无粘结预应力筋铺放、端部节点安装 非预应力上钢筋铺放、绑扎 无粘结预应力起拱、绑扎 隐检验收 混凝土浇筑及振揭 混凝土养护 张拉 端部处理 甲、 3.2检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外 包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、缴头外形尺寸、漏现象 等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47.经检查无误后，可分类堆放.

对包裹层破损的无 粘结筋，用塑料胶条修补.

3.3端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔.

配甲 锚筋孔径为p40，配乙锚筋孔径为p30.

3.4承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行.

承压板垂直偏差详见4.3条.

3.5铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种.

铺放应注意： 3.5.1为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置 （跨中和支座处）.

3.5.2铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设 计要求确定.

跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上.

3.5.3双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序.

由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配 筋交错相压.

为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序.

编序方法是将各向无粘结筋的 交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较， 若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置.

按 此规律找出铺放顺序.

按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中.

3.5.4无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及 其下面混凝土破碎.

3.6端部节点安装： 3.6.1甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝 土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉.

并按设计要求，确定锚杯预埋深度.

为保证其位置正确， 可通过定位连杆来实现.

定位连杆长度为160mm，二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内（其规定拧入长 度详见表4-47），顶紧杯内各钢丝头，另端固定在端模上.

通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核 对锚杯埋入深度.

在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆的 外露尺寸.

连杆外露尺寸允许偏差详见表4-47，外露尺寸按图4-58进行计算.

L =A-B-△L30-C 式中L-一连杆露在端模外的尺寸（mm）： A--连杆长度：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： B-一连杆拧入锚杯的规定长度： AL一一无粘结筋张拉后计算伸长值（mm）： C一一端模板的厚度（mm）.

3.6.2甲型锚固系统固定端的安装：按设计要求的标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应 力筋或附加筋上，并在其前区配置螺旋筋，以增强混凝土局部承压强度.

钢丝镦头应与锚板贴紧、齐 平，不允许有错落现象.

3.6.3乙型锚固系统张拉端的安装：安装时，将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出，其与承压板垂 直区段用铅丝绑牢，束的外露长度与端模内侧平直区段长度要求见表4-47.

当安装锚具凹进混凝土 的张拉端时，塑料塞表面需涂油，防止与混凝土粘结.

同时在浇筑混凝土前，须在承压板内表面位置 将预应力筋外包塑料管沿周围割断，张拉时再将其拿掉.

3.6.4乙型锚固系统锚固端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置螺旋筋.

采用钢绞线固定 端需要散发，钢丝为七孔板缴头.

3.7绑扎：检查塑料保护套筒无损坏后.

将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上，并按 设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上，绑扎时，应保护无粘结筋与锚杯轴线重 合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端.

3.8起拱：绑完非预应力筋后，按施工图中无粘结筋的设计编号位置，将无粘结筋理直，找正各 筋曲线高度控制点下面的马凳位置进行绑牢，筋的起拱质量要求详见表4-47.

3.9混凝土浇筑及振捣： 3.9.1无粘结筋组装件铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐检 验收，当确认合格后，浇筑混凝土.

3.9.2混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动描具，确保无粘结筋束型及锚具的位置准确.

3.9.3张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性，同时 严禁触碰张拉端塑料套筒，避免由于套筒脱落破坏面影响张拉进行.

3.10甲型锚具张拉工艺： 3.10.1施工准备：张拉前拆除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板.

3.10.2设备安装：将张拉杆拧入锚杯内，安装千斤顶，锁紧张拉杆螺母（必须满扣）.

千斤顶安装 位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直.

如达不到要求，可用垫板垫在支承架的端 面上进行调整.

3.10.3张拉：接通油泵、加压.

当油压表达到5MPa时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压.

然后将锚杯外扣清刷干净，拧上螺母，再次接 通油泵，补拉到张拉力值，拧紧螺母.

采用电动油泵加压时，要控制给油速度，一般达到控制油压的给油时间不能低于0.5min. 张拉过程中，当个别钢丝发生断裂时，可相应降低张拉值.

但断裂数量不应超过同一截面预应力 筋总数的2%，对于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算.

3.10.4测量记录：为了校核预应力值，在张拉过程中，应分级随机记录无粘结筋的伸长值.

通常 每级取油压表读数，以10MPa的倍数为宜.

开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收紧，这样就难以测出 张拉的开始点，即无粘结筋拉应力的零点，这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记.

零点的确定方法是：将干斤顶加压到10MPa，在千斤顶上记下标记，作为测量无粘结筋伸长值的 起始点，见图4-59中4点，然后逐步增加压力至20MPa，直至达到要求的最后压力值，并分组记录 每级加压后筋的伸长值，可得出图4-59中B、C、D点.

由于在弹性范围内，伸长值与应力成正比，因 此可将图4-59中各点作成一直线并延长，与横轴相交于O点，此O点即是所求零点，无粘结束的 总伸长值应为AL 当实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时，应进行分析研究.

实测伸长值大于计算伸长值10%以上时，应停止张拉，检查计量仪表是否有误，必要时，应重新校 核及标定.

实测伸长值小于计算伸长值10%以上时，应找出原因后可以继续加压或将无粘结束放松，进行第 二次张拉，但张拉应力均不能超过无粘结筋标准抗拉强度的75%.

3.10.5锚固及拆除设备：拧紧螺母后，可逐渐回油，放松无粘结筋，拆除千斤顶.

操作中回油应 缓慢进行，先切断电源，后搬动阀把至回油位置，然后给油将活塞退回原处，拆除千斤顶.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土及抹灰面彩色喷涂施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的内、外混凝土及抹灰（水泥砂浆或混合砂 浆）面彩色喷涂工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料.

2.2主要机具： 2.2.1高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，多层建筑涂料施工宜采用桥式架子，室内则根据层 高的具体情况，准备操作架子，其他工具则应根据确定的施工方法配套准备，综合起来其主要机具 有：1.刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等：2.喷涂机具：空气压缩机（最高气压10MPa，排气室0.6m²）、高 压无气喷涂机（含配套设备）：3.喷斗、喷枪、高压胶管等：4.滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、 硬质塑料或橡胶辊：5.弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备：6.抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹 子、托灰板等：7.手持式电动搅拌器等.

2.3作业条件： 2.3.1混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1. 表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%：2.表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于 *%01 2.3.2水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成.

将不喷涂的部位遮盖，以防污染.

2.3.4水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制.

冬期室内施涂涂料 时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化.

2.3.5施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补：表 面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水 性能的腻子）.

2.3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求.

大面积施工前应先做样板， 经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.

3操作工艺 3.1工艺流程： 原则是先上后下、先顶棚后墙面.

基层处理 分分格缝 施涂封底涂料 →喷、滚、弹主涂层 喷、滚、弹面层涂料 涂料修整
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 交底内容： 3.2基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除 干净.

同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好：表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水 泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨 平. 3.3分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝.

此项工作必须严格按 标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝.

墙的阴 角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦 会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等.

3.4具体操作工艺要求是： 3.4.1刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处.

如所用涂料干燥较快时，应缩短刷 距.

刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道.

两道涂料的间隔时间一般为2～4h.

3.4.2喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种 类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等.

一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直， 喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致.

涂层的接槎应留在分格缝处.

门窗以及不喷 涂料的部位，应认真遮挡.

喷涂操作一般应连续进行，一次成活.

3.4.3滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类.

操作时在辊于上颜少 量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行.

3.4.4弹涂：先在基层刷涂1~2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂.

弹涂时，弹涂器的机口应 垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂.

选用压花型弹涂时，应 适时将彩点压平.

3.4.5复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层.

底层涂料可采用喷、滚、刷 涂的任一方法施工.

主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定.

花点如需压平时，则 应在喷点后适时用塑料或橡胶辊汽油或二甲苯压平.

主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料.

面层涂 料一般涂两道，其时间间隔为2h左右.

复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成.

例如，主涂层除可 用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂.

面层涂 料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料.

有时还可以根据需要增加一道 罩光涂料.

3.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于 班前班后和每完成一分格决或一步架子：另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检 4质量标准 4.1保证项目 4.1.1彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套 使用.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流 坠.

4.2.2分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺.

4.2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致.

4.3允许偏差项目，见表9-42.

喷涂、漆涂、弹涂允许偏差 表9-42 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 立面垂直 5 2m托线板检查 2 表面平整 4 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 20cm方尺和塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前，检查水泥砂浆表面的质量.

5成品保护 5.1施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污.

5.2喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏.

5.3拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层.

5.4油工在施工操作时严禁避踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面.

5.5室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷.

滚、弹涂饰面面层.

5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀.

5.7涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理.

5.8施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用.

6应注意的质量问题 6.1喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层 打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝：此外， 在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂.

6.2颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀：喷、滚、伸手法 不一，或涂层厚度不一：采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因 底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显.

解 决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准：喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作 手法一致，面层厚度掌握均匀：严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压 在墙上，造成二次修补，影响涂层美观.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.3底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的彝病，要想通过面 层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的 质感.

6.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计 划乱甩槎，形成面层花感.

解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不 显眼的地方，严禁在分块中间甩槎.

二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花 感. 6.5施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到峻工， 经风吹雨打日晒，颜色变化，交峻时面层污染不清.

解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施 工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致：要防止面层的污染，可在涂层完工24h 后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1各类涂料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预应力后张法张拉施工 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件 和块体制作）.

2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求 及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告.

冷拉1、ⅡI、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验 报告.

2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合 格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定进行验收和组 装件的静载试验.

2.1.3灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和 复试报告单.

2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等.

2.2作业条件 2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录.

试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如 发现有异常情况，应修理好后才能使用，灌浆机具准备就绪.

2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的 75%.

构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼 装完毕，并经检查合格.

2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收.

2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕.

2.2.6张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施.

2.2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长 值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查构件（或块体）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预应力制作 穿预应力筋 锚具检验 安装具及张拉设备 张拉设备预检 张拉 孔道灌浆一制作水泥浆试块 压水泥浆试块 3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道.

其孔道必须保证尺寸与位置正确，平 顺畅通，无局部弯曲：孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气 孔应符合设计要求的位置.

孔道不符合要求时，要清理或作好处理.

3.3穿预应力筋.

3.3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求.

3.3.2穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏.

钢筋束或钢丝束应将钢 筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器.

先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后 逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端.

3.3.3钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对.

3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔 道中心线在张拉过程中相互重合：对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线 相互重合.

3.5张拉： 3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一： 3.5.1.10-105%持荷2min→ 3.5.1.20→103% 6为预应力筋的张拉控制应力.

3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张 拉.

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值 内，或采用同一张拉值逐根复位补足.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置 按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉.

张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实 际伸长值，并作好张拉记录.

3.5.4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚檀锚固时，应按下列要求操作： 3.5.4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应 退下楔块进行调整，然后再用力打紧模块.

3.5.4.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉.

张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦 与规定符合，就可进行顶压锚塞.

顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚 塞. 3.5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞.

当两端都 张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚檀中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉， 补回损失.

3.5.4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一 根.

如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插 入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚檀.

分别检查锚环是否被抽成凹 槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损， 则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞.

3.6填写施加预应力记录.

3.7孔道灌浆： 3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应 事先处理.

3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失.

3.7.3灌浆压力一般为0.4~0.6MPa. 3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死 排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1~2min后，即可堵塞灌浆孔.

3.7.5制作试块并注意养护.

3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护： 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.

4.1.2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录.

4.1.3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定.

检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件.

检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告.

4.1.4混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定.

检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告.

4.1.5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定.

检验方法：检查施加预应力记录.

4.1.6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定.

检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告.

4.2基本项目： 4.2.1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%.

检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种.

检验方法：检查施加预应力记录.

4.2.2预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数 的3%，且一束钢丝不超过一根.

检查数量：全数检查.

检验方法：全面观察和检查施加预应力记录.

5成品保护 5.1构件起吊时不得发生扭曲和损坏.

5.2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致.

6应注意的质量问题 6.1预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 6.1.1抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在 两端张拉：对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉.

6.1.2预理波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉.

当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端.

当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固.

6.2平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉，为了减少上下层之间因摩阻引起的预应 力损失，可逐层加大张拉力.

但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或 9%（冷拉ⅡI、ⅢI、IV级钢筋），且最大张拉应力：冷拉ⅡI、IⅢI、IV级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、 钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%.

张拉后的实际预应力值的 偏差不得超过规定值的5%.

6.3预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm.锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采 取措施防止锈蚀.

6.4预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆.

用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉 完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆.

6.5孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆：对孔隙大的孔道，可 采用砂浆灌浆.

水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm.

6.6灌浆水泥浆水灰比为0.4~0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆 中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂.

一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸 钙减水剂.

6.7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行 一次冷拉考验.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单.

7.2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单.

7.3预应力筋的冷拉记录.

7.4冷拉预应力筋的机械性能试验报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和泥水砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂乳液薄 涂料工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆.

应有产品合格证、出厂日期及使用说明.

2.1.2填充料：大白粉、石音粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑 烟子、立德粉等.

2.1.3颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光.

2.2主要机具： 2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝萝、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、 小铁楸、开刀、腻子槽、砂纸、苕帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等.

2.3作业条件： 2.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%.

2.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各 种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.

2.3.3门窗玻璃要提前安装完毕.

2.3.4地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完.

2.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进 行大面积施工.

2.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于 10℃，相对湿度为60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气.

3操作工艺 3.1工艺流程： 一集 施涂第二遍乳液薄涂料 →施涂第三道乳液薄涂料 3.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰 尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.

3.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸 将凸出处磨平，并将浮尘等扫净.

3.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比 为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大 白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5：二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1.请勿用错.

具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮， 刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮 一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落.

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将 墙面清扫干净.

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨 平并清扫干净.

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后 用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿.

3.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下.

先将墙面 清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净.

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔 毛理掉.

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开.

干燥后复补腻子， 待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净.

3.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或 尽量少加水.

以防露底.

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净.

3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料.

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续 迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排 笔，避免出现干燥后再处理接头.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底.

4.2基本项目，见表9-41.

混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本项目 表9-41 项次 项目 中级涂料 1 透底、流坠、皱皮 大面无、小面明显处无 2 光亮和光滑 光亮和光滑均匀一致 3 装饰线、分色线平直 偏差不大于lmm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查） 4 颜色、刷纹 颜色一致，无明显刷纹 5成品保护 5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量.

5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工 程.

5.3最后一逾涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足.

5.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料.

5.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面.

6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不 得大于10%.

6.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹.

外墙、厨房、浴室及厕所等需 要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子.

6.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调 度，不可加水过多.

6.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接 头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好.

6.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹 过大.

6.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验 的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔量要适当，脚手架要通长搭 设，从前向后刷等.

6.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜 一次用完，确保颜色一致.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1各类涂料的出厂合格证、施工说明书等.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 加气混凝土条板安装 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm.产品性能符合 设计要求.

2.1.2水泥：325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥.

2.1.3石子：0.5~1.2cm细石.

2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm.

2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%.

2.1.6107胶，乳液.

2.1.7主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁、大小水桶、胶皮 管、茗帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木樱子等.

2.2作业条件： 2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割.

在高度方向按楼层结构尺寸 减去150mm.

2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水：胶=4：1）一道，然 后用1：1：3（水泥：石膏：加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补.

3操作工艺 3.1工艺流程： 弹位置线一处理条板的长、宽尺寸一清理安装位置上下端一浇筑混凝土带 弹条板安装分块线 安装条板
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好.

3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接 后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割.

拼接在型钢拼接架上进行.

先将 拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润.

用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为 2~3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实，拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检 查平直与方正.

条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧.

3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固.

再将安装位置 的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿.

3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带.

带高12cm，内平铺2p6钢筋，用 C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板.

3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好.

3.7安装条板： 3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥：细砂：107胶：水=1：1：0.2：0.3.

配制方法是先将水泥 用毕应及时清洗干净.

3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，涸水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直 立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤 压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶 粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木樱子樱紧，用C15半干硬性豆石混凝土将樱子之间空隙塞严 实，养护3d后，将木模拆去，补豆石混凝土.

3.7.3安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结.

3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开.

3.7.5后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1：2：0.5=乳液：水泥 ：水（重量比）.

孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求.

无变形及损坏现象.

4.1.3条板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确，浇筑、涂刷要密实均匀.

认真 养护，强度应达到设计要求.

4.2基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直.

4.3允许偏差项目，见表4-43. 加气混凝土条板安装允许偏差 表443 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 相邻板表面平整度 3 用2m靠尺及模形塞尺检查 2 标高 5 用2m托线板检查 5成品保护 5.1成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放.

5.2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防 受力后开胶.

5.3运输时加强保护，安装后避免碰撞.

6应注意的质量问题 6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强 养护.

6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边模子要于背紧，要加大挤压力.

6.3安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙.

6.4安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直.

6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.1加气混凝土条板出厂证.

7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂 料工程.

2施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或 各色无光调和漆等：应有产品合格证、出厂日期及使用说明.

2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚 醋酸乙烯乳液等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料.

2.1.4各色颜料应耐碱、耐光.

2.2主要巩具： 2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝萝、橡皮刮板、钢皮刮板、答带、腻子 槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等.

2.3作业条件： 2.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%.

2.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.

2.3.3门窗要提前安装好玻璃.

2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进 行大面积施工.

2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥.

2.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜 低于10℃，相对湿度为60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿 气. 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 一修补腻子 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 弹分色线 刷第二道涂料 刷第三道涂料 集 3.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用茗帚将墙面浮土等扫净.

3.3修补腻子：用石音腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补 好，干燥后用砂纸将凸出处磨平.

3.4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 然后将墙面清扫干净.

腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤 维素溶液=1：5：35（重量比）.

以上为适用于室内的腻子：如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的 乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好.

其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）：水泥：水=1：5：1 （重量比）.

3.5第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同.

待腻子干 燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石音腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫 干净.

3.6弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆.

3.7施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的 底漆.

铅油的稠度以盖底、不流消、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱 施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等.

第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻 子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净.

3.8施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅 油：如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑：清扫 干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍.

3.9施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料， 即最后一道涂料，其施涂顺序同上.

由于调和漆粘度较大，施涂时应多剧多理，以达到漆膜饱满、厚 薄均匀一致、不流不坠.

3.10施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂 料，即最后一道涂料.

如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做 法相同.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底.

4.2基本项目，见表9-40.

混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目 表9-40 项目 中级涂料 中级涂料 透底、流坠、皱皮 大面无、小面明显处无 大、小面均无
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 光亮、光滑（涂刷无光漆不检查光亮） 光亮、光滑均匀一致 光亮足、光滑无挡手感 装饰线、分色线平直 偏差不大于1mm 平直 颜色、刷纹 颜色均匀，刷纹通顺 颜色一致，无刷纹 注：装饰线、分色线拉5m线检查，不足5m拉通线检查.

5成品保护 5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量.

5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工 程， 5.3最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足.

5.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料.

5.5严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等.

6应注意的质量问题 6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%：木料制品含水率不得大于12%.

6.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹.

外墙、厨房、浴室及厕所等需 要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子.

6.3流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙 面不平或有油、水等污物.

防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施 工环境温度要适当等.

6.4透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉：稀释剂加入 太多破坏了原涂料的稠度：底子涂料不匀或色重造成.

防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意 在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等.

6.5倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或 加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等.

防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要 刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工 序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等.

6.6接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等.

防治方法是如果 涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快.

还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜 铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等.

7质量记录 本工艺标准应具备以厂质量记录： 7.1油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等.

7.2本分项工程质量验评表.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制钢筋混凝土隔墙板安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出 厂合格证.

在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章.

2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证.

2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）.

2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于p10，长100~120（mm）.

2.1.5水泥：425号、525号.

2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具.

2.2作业条件： 2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷.

存放隔墙板的插放架要牢固、稳定.

隔墙板应分型号存放.

2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预理铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干 净.

隔墙板上的吊环要齐全牢固.

2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立 面位置线.

在楼面上弹好墙板平面位置线.

将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧.

2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确.

被遗漏的应打孔重 新埋设补齐.

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装就位一检查、校正一支撑、加固一焊接固定一抢缝 3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随 安装、焊接：另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装.

3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象.

安装时按照楼面上已弹好的位置线 摆放樱子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢.

复查安装位置，调整偏差，用托线 板作垂直校正.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子才背 紧，防止位移、歪斜.

板下缝高度以20~30mm为宜.

严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮，而 不加任何处理.

3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预理件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连 接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面.

3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1：2.5水泥砂浆抢塞密实，砂浆内掺水泥用 量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实.

当板缝砂浆具有一定强度以后退 出楔子，将楔孔填实.

板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求.

隔墙板应有出厂“合格 证”.

4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护.其强度应满足设计 要求.

4.2基本项目： 4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求.

4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净.

4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬 边、气孔和夹渣等缺陷.

4.3允许偏差项目，见表4-42.

表4-42 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 垂直度 3 用2m托线板 2 轴线位置偏移 3 尺量检查 3 墙板拼缝 5 用直尺、樱形塞尺检查 4 标高 ± 用水准仪或尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷.

板应在插放架内立放，下面垫木板或方 木，防止折断或弯曲变形.

5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂.

5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用.

5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未缝前，墙板上下端楔子要紧，不得松动，防止墙板 位移.

6应注意的质量问题 6.1理件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难.

6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1：2.5水泥砂 浆加D%的107胶进行修补.

6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形.

6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢.

连接用埋件不应缺少，防止焊 接点数不够.

6.5隔墙板安装时，应坐浆、缝，防止单摆浮搁.

7质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录： 7.1构件产品合格证.

7.2构件位置、型号预检记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属表面施涂混色油漆涂料施工 1范围 本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁 漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等.

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等.

2.1.4催干剂：钻催干剂等液料.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、润丝萝、 砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝 刷、高凳和脚手板、安全带等.

2.3作业条件： 2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度.

环境比较干燥.

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行 大面积施工.

2.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换.

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

2.3.5刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 一刮腻子 副第二逾油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸 → 刷最后一遍调合漆 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程.

如果是普通混色油漆涂料工 程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子.

如果是高级 混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二逾满刮腻子、磨光和刷第三遍 涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程.

3.2基层处理：清扫、除锈、磨砂组.

首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净.已刷 防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨 干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石 音腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7，水适量.

腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）.

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨 完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净.

3.3刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要 求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺，等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表 面光滑、线角平直、整齐一致.

3.4刷第一遍油漆： 3.4.1刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前， 经过搅拌后过萝，冬季宜加适量催干剂.

油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色 要符合样板的色泽.

刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分 色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部.

刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇：三扇窗者，最后刷中间一扇.

窗扇外面全部刷完后，用挺 钩勾住再刷里面.

刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木樱将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查 一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净，要重点检查线角和阴阳角处有无 流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致.

3.4.2抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做 法同前.

3.4.3磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前.

磨好后用潮布将磨下的粉末擦净.

3.4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.

3.5刷第二遍油漆： 3.5.1刷铅油：同前.

3.5.2擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净.

注意不得损伤油灰表面和八字角.

磨砂 纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角.

磨好砂纸应打 扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净.

3.6刷最后一遍调合漆：刷油方法同前.

但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要 饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致.

在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油 动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线.

刷完油漆后，要立即仔细检查一 遍，如发现有毛病，应及时修整.

最后用挺钩或木樱子将门窗扇打开固定好.

3.7冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆 施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度为60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测温和开关门 窗，以利通风排除湿气.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2基本项目，见表9-39.

5成品保护 5.1刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木樱固定，防止扇框油漆粘结影响质量和 美观，同时防止门窗扇玻璃损坏.

5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净.

中级钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料的基本项目 表9-39 项次 项目 普通涂料 中级涂料 1 透底、流坠、皱皮 大面无 大面无、小面明显处无 2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮、光滑均匀一致 3 分色裹楞 大面无、小面允许偏差2mm 大面无、小面允许偏差lmm 4 装饰线、分色线平直 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 5 颜色、刷纹 颜色均匀 颜色均匀、刷纹通顺 6 五金、玻璃等 洁净 洁净 注：1.大面是指门窗关闭后的里外面.

2.小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方.

3.涂刷无光涂，不检查光亮.

5.4油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰.

6应注意的质量问题 6.1漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂 前由于没认真除锈就涂刷防锈漆：二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆：三是钢门窗或金属表面 在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量间 题. 漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端.

其主要原因是 内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除 非把门扇合页卸下来重刷）：再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不 严等，往往有少刷一遍油漆的现象，其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、桦接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残 缺处等，主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致.

6.3流坠、襄楞：主要原因有：1：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原 因，都易造成流坠.

是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边核分色处，如一旦油量大和操作不注 意，就往往容易造成流坠、裹楞.

6.4刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致.

应用合适的刷子，并把油刷
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 用稀料泡软后使用.

6.5皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成.

6.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插 销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观.

6.7倒光：由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及 稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1油漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制阳台、雨罩、通道板安装 1范围 本工艺标准适用于一般民用住宅建筑钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板的型号、质量应符合要求.

并应有构件出厂合格 证.

2.1.2水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.

应有出厂证明.

2.1.3砂、石：中砂或粗砂，粒径0.5~3.2cm的石子.

2.1.4混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定.

掺量由试验室确定.

2.1.5焊条：焊I级钢用E4303焊条，焊Ⅱ级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明.

2.1.6锚固用钢筋：规格、品种、尺寸等符合构件图集要求.

2.1.7火烧丝：20号火烧丝.

2.1.8支撑用料：100mmx100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm厚木 垫板，木樱及钉子等.

2.1.9主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢模等.

2.2作业条件： 2.2.1安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高.

2.2.2凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预理环筋.

2.2.3检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩 筋理直.

2.2.4将安装阳台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平.

2.2.5阳台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性.

立柱要加剪刀撑，用水平拉杆 与门窗洞口的墙体拉接牢固.

安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部樱子应用钉子与垫板钉牢.

吊装上层阳台或走道板时，下面至少保留三层木支撑.

3操作工艺 3.1工艺流程 坐浆一吊装一调整→焊接 浇长混凝土
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安 装，以保证构件与墙体之间不留缝隙.

3.3吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45°.

当构件吊至比 楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离 轻轻放稳（如设计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上.

3.4调整：构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置.

已安装 完的各层阳台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致.

3.5焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎.

侧挑梁的外 伸钢筋还应搭接焊锚固钢筋，锚固钢筋的型号、规格、长度和焊接长度均应符合设计及构件标准图 集的要求.

焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度≥5倍锚固筋直径.

焊缝质量经检查符合 要求后，办理预检手续.

锚固筋要锚入墙内或圈梁内，见图4-51.

4-51 3.6浇筑混凝土：阳台外伸钢筋焊接完，阳台内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完，并经检查合格办理隐 检手续，与圈梁混凝土同时浇筑.

浇筑混凝土前，模内应清理干净，木模板应浇水润模，振捣混凝土 时注意勿碰动钢筋，振捣密实后，紧跟着用木袜子将圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的标高线）.

通道板安装时板缝要均匀，板缝模板支、吊要牢固，缝内用细石混凝土浇筑，振搞密实，混凝土强度 等级要符合设计要求.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1吊装时构件的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2构件型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形损坏现象.

4.1.3预制阳台、雨罩、走道板底部铺垫砂浆必须密实，不得有孔隙.

通道板之间缝隙宽度要符 合设计要求.

4.2基本项目 4.2.1锚固筋搭接焊长度要符合要求，焊缝表面平整，不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、灰渣及咬 边等缺陷.

4.2.2阳台板各边线应与上下左右的阳台板边线对齐.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.3允许偏差项目，见表4-41. 表4-41 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 抹灰 5 不抹灰 3 水平位移偏差 10 标高 ± 5成品保护 5.1构件重叠码放时应加垫木，为使吊环不被压坏，垫木厚度应不小于90mm，且上下层垫木位 置应垂直对正.

堆放场地应平整夯实.

每堆构件码放不要超过10块.

5.2剔凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损坏构件.

5.3运输和安装过程中，不得任意断伤构件外露钢筋.

5.4安装构件时，不得碰坏砖墙或混凝土墙.

6应注意的质量问题 6.1安装不平：临时支撑顶部和水泥砂浆找平层必须在一个水平面上.

6.2位置不准确：安装时必须按控制线及标高就位，若有偏差应及时调整.

6.3支座不实：应注意找平层的平整，安装时应浇水泥素浆，安装完仍有孔隙，应用干硬性砂浆 塞实.

6.4锚固筋长度及搭接焊不符合要求：原因是任意弯断阳台外露钢筋，造成锚固长度不够.

锚固 筋采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，似有时改为单面焊时，造成钢筋锚固长度或焊接长度不够.

6.5锚固筋未伸进墙内或圈梁内：由于构件安装时位置不准确，使锚固筋与混凝土墙体位置错 开，吊装时应按位置线就位.

6.6阳台、通道板上下不垂直：主要原因是安装时没有按位置线就位.

6.7阳台、通道板下缝渗水：由于未认真做防水处理.

安装完之后应随时将外边缝3cm宽的垫浆 剔掉，按设计要求做防水处理.

通道板之间缝隙必须用细石混凝土浇筑密实.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1构件合格证.

7.2钢筋出厂证明或检验报告.

7.3钢筋机械性能试验报告.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.4焊接接头拉伸试验报告.

7.5水泥出厂合格证及试验报告.

7.6砂石试验报告.

7.7焊条合格证.

7.8 钢筋隐检记录，构件安装预检记录.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工 1范围 本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工 程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等.

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等.

2.1.3稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等.

2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等.

2.2主要机具： 2.2.1开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提 （200g、300g）、铜萝、纱萝（窗纱）、小答帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂 布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等.

2.3作业条件： 2.3.1施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%.

施工地点要通风良好.

未 安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工.

2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净.

2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工.

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 润油粉 满刮色腻子 磨砂纸 刷第一道醇酸清漆 点漆片修色 刷第二道醇酸清漆 刷第三道醇酸清漆 副第四道醇酸清漆 刷第一道丙烯酸清漆 刷第二道丙烯酸清漆 擦上光蜡 3.2基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污.

如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油 污擦洗干净.清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨.

要求磨平、磨光， 并清扫干净.

3.3润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制面成.

油 粉调得不可太稀，以调成粥状为宜.

润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回 揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净.

线角用牛角板刮净.

3.4满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成.

色腻子要刮到、收净，不应漏
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刮. 3.5磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净.

再用同样的色腻子 满刮第二道，要求和刮头道腻子相同.

刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱 满平整.

干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干.

3.6刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后 用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干.

以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约 为24h左右，有条件时时间稍长一点更好.

3.7点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制面成.

对已刷过头道漆的腻子 疤、钉眼等处进行修色，漆片加额料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基 本一致.

3.8刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆子透后， 用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干 后局部磨平，并用湿布擦净.

3.9刚第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操 作方法同上.

3.10刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4~6d后用280号～320号水砂纸进行 打磨，磨光、磨平，磨后擦干净.

3.11刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号 40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯.

由于这种漆挥发较快，要用多少配制 多少，最好按半天工作量计算.

刷时要求动作快、别纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干 后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净.

3.12刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4~6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同 第一道.

刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断 斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净.

3.13打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头砂蜡往返多次揉擦，力量要均 匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止.

最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡 擦净.

3.14擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为 止.

如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述3.2至3.10，再加擦清漆 面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醉酸清漆加10%～15%的醇酸稀料），用 白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，这样使棕眼更加平整.

在常温下干燥3～4d后，用 400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”.

但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨 后清理擦抹干净.

接着按照上述操作工艺（3.13）打砂蜡、（3.14）擦上光蜡出亮即可成活.

3.15冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于10℃，且不得 突然变化.

应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹.

4.2基本项目，见表9-38.

木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程基本项目 表9-38 项次 项目 质量要求（高级） 1 木纹 棕眼刮平，木纹清晰 2 光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 3 裹楞、流坠、皱皮 无 4 颜色、刷纹 额色一致，无刷纹 5 五金、玻璃等 洁净 5成品保护 5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

5.2在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷.

刷完每道油漆 后，要把门窗扇用挺钩或木樱固定，避免粘坏油皮.

5.3注意不得磕碰和弄脏门窗扇.

掉在地面上的油迹要及时清擦干净.

5.4油漆涂料完成后应派专人负责看管.

6应注意的质量问题 6.1棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起.

解决办法是重补腻子，直至达 到平整为止，干后用砂纸打磨平整.

6.2磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛.

要轻磨 轻打才能保持棱角完整.

6.3流坠：主要是涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成.

解决措施 是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平.

6.4五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和 插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观.

6.5门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1油漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制楼梯、休息板及垃圾道安装 1范围 本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符 合设计要求，并附有出厂合格证.

2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.

2.1.3砂：中砂.

2.1.4细石：粒径0.5~3.2cm 2.1.5钢材：扁纲规格.

40mm×6mm，角钢规格50×6mm.

2.1.6焊条：E4303，要有出厂合格证.

2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢模、水换、横吊梁、倒链等.

2.2作业条件： 2.2.1构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近.

垫木应上下对正，放在同一垂线上.

2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不 符合要求的缺陷作出明显标记.

应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修 补后，方可使用.

2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁 水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.

2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.

在安装踏步板 前，现浇梁混凝土必须达到安装强度.

2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆.

2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上.

2.2.7构件上的预埋件预先剔出露明，并将预理件表面残留砂浆等物清理干净.

3操作工艺 3.1工艺流程： 浇水泥浆一安装休息板 一安装楼梯段一焊接一灌缝 安垃圾道
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2浇水泥浆：安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5.并保证休 息板与墙体接触密实.

3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以 便能使休息板倾斜插入支座洞内.

将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及 位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等.

3.4楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状 态.

休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆，使支座接触严密.

如支撑面不严有孔隙 时，要用铁找平，再用水泥砂浆嵌塞密实.

3.5焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规 定）将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图4-50.

图 4-50 3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土.

模内清理干 净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护.

3.7垃圾道安装： 3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道.

各垃圾 道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固.

竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实.

垃圾道 竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接.

3.7.2高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进 行安装.

3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢.

3.7.4经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接.

垃圾道与主体结构之间，垃圾道 与垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象.

4.1.3构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且应认真养护，其强度必须达 到设计要求或施工规范的规定.

4.2基本项目：构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.

4.3允许偏差项目： 楼梯垃圾道安装允许偏差 位置偏移为10mm 标高为±5mm 5成品保护 5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放.

构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并 高于吊环，上下对齐.

垃圾道直竖向堆放.

5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板.

楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10 块.

5.3楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏.

5.4安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体.

6应注意的质量问题 6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够.

安装休息板时要校对标高， 安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度.

6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝.

安 装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝.

6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能.

应按设计要求，用 连接铁件四周围焊牢固.

6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设 计要求.

安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.

6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位 和找正.

6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1构件出厂合格证.

7.2水泥出厂合格证和试验报告.

7.3砂、石试验报告.

7.4焊条合格证.

7.5预检记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木料表面施涂混色磁漆磨退施工 1范围 本工艺标准适用于高级民用建筑的木门窗、简子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高级涂料工程.

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等.

2.1.2填充料：石膏扮、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等.

2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等.

2.1.5催干剂：钻催干剂等液料.

2.2主要机具： 2.2.1开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小答帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝 萝、纱萝、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等.

2.3作业条件： 2.3.1施工时环境温度一般不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%.

施工地点要通风良好.

未 安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工.

2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净.

2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工.

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子） 刷第一道醇酸磁漆 刷第二道醇酸磁漆 玻璃安装 刷第三道醇酸磁漆 刷第四道醇酸磁漆 打砂蜡一擦上光蜡 3.2基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂 纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致.

3.3操底油：底油由光油、清油、汽油拌合面成，要涂刷均匀，不可漏刷.

节疤处及小孔抹石膏 腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆.

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净.

满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮 光、刮平.

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净.

满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑.

小面处用开刀刮，阴角要直.

腻子干透后，用零 号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂剧，不得漏 刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净.

如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥 后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净.

刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h， 春、秋季约12h，冬季约为24h左右.

3.5刷第二道醇酸磁漆：刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠.

干透后磨木砂纸，如表面 痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨.

如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂 纸，清扫并用湿布擦净.

刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作.

3.6刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得 磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净.

3.7刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上.

刷完7d后应用320号～400号水砂纸打磨， 磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干.

3.8打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用 手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱 角），最后用棉丝汽油将浮蜡擦洗干净.

3.9擦上光蜡：用干净棉丝上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止.

3.10冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于10℃，且 不得突然变化.

同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计和选定样品的要求以及有关标准的规定.

4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹.

4.2基本项目，见表9-37.

木料表面施涂混色磁漆磨退高级涂料工程基本项目 表9-37 项次 目 质量要求（高级） 光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 2 裹楞、流坠、皱皮 无 3 颜色、刷纹 颜色一致，无刷纹 4 五金、玻璃等 5 成品保护 5.1每逾油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

5.2每逾油漆后，都应将门窗用概钩勾住或用木樱固定，防止扇框油漆粘结、影响质量和关 观，同时防止门窗扇玻璃损坏.

5.3刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.4油漆完成后，应派专人负责而管，禁止摸碰， 6应注意的质量问题 6.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和 衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合.

故往往下冒头未刷油漆就把门 扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷重装）：加上把关不严、管理不到位等， 往往个少刷一遍油漆的现象.

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、桦头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残 缺处等.

本要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致.

例如： 6.2.1棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满（由于腻子收缩引起不平）.

解决办法是复 补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整.

6.2.2阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致.

6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度 高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞：二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色 处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞.

6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致.

应用相应合适的刷子，并事先把 油刷用稀料泡软后使用.

6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生 粗糙现象.

应注意用湿布擦净，油漆要过萝，严禁刷油时清理或刮大风时刷油.

6.6皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成.

6.7出现亮点：主要原因是打蜡时没有柔到所致.

6.8五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插 销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1油漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制外墙板构造防水施工 1范围 本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料（简称聚苯板），厚15~20mm.

2.1.2聚氯乙烯软型塑料板，厚度1.5~2mm. 2.1.3聚氯乙烯软型塑料管，p20mm.

2.1.4建筑石油沥青，30号甲或30号乙，或选用普通五油沥青，75号或65号.

2.1.5冷底子油，或3%甲基硅酸钠（有机硅）.

2.1.6聚乙烯酸缩甲醛（107胶）.

2.1. 7 350号石油沥青纸胎油毡.

2.1.8聚醋酸乙烯酯（乳液）.

2.1.9水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.

2.1.10中砂：含泥量不大于3%.

2.1.11防水油膏.

（胶泥）：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯 密封膏等.

根据设计要求选用.

2.1.12防水涂料：有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根据设计选用.

2.1.13鱼油或光油等.

注：以上材料质量与性能必须符合设计要求.

2.1.14主要机具：手锯、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶 皮管子.

2.2作业条件： 2.2.1裁保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成条，条宽视设计图纸的外墙构造而定，宽度适 宜，长度比外墙板空腔防水槽长出50mm.

如聚苯板长度不够，可用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.2裁油毡条：用锯将油毡裁成条，长宽与聚苯板相同.

2.2.3油毡防水保温条：用电炉或火将沥青熬化（熬制温度不宜过高，以不烫坏聚苯板为宜），用 热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧.

2.2.4裁塑料防水条：将聚氯乙烯塑料板裁成条.

长度和宽度必须和墙缝宽度相适应，其宽度为 立缝宽加25mm，高度为层高加100~150mm，以便封闭空腔上口，下端剪成圆弧形缺口，以便安排 水孔.

2.2.5塑料排水管：将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段，一端前成尖状备用，见图4-43.

图 4-43 2.2.6检查外墙板防水构造的尺寸及形状是否完整，如有损坏、堵塞、蜂窝麻面等缺陷，应认真 进行修补.

2.2.7将外墙板的立槽和空腔刷防水涂料.

用冷底于油或3%的甲基硅酸钠溶液涂料涂刷.

凝土档水台，外侧做排水坡.

应在基础或地下室圈梁中预留插筋，配纵向钢筋，支模后浇豆石混凝 土，待混凝土强度达5MPa后，方准安装首层外墙板，见图4-44.

图 4-44 3操作工艺 3.1工艺流程： 做立缝防水 做平缝防水 做十字缝防水一其他部位防水一淋水试验 3.2做立缝防水：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.1插油毡防水保温条：当外墙板安装就位妥当后，立即将键槽钢筋焊接完毕，在外墙节点 （组合柱）钢筋绑扎前，将油毡防水保温条嵌插到底，周边严密，不得鼓出崩裂，也不得分段接插.

油 毡防水保温条的宽度应适宜，防止浇筑墙体混凝土时.

堵塞空腔.

外墙板垂直缝作法见图4-45.

图 4-45 (）纵墙：(b）山墙 3.2.2插放塑料防水条：插放时要按实际宽度选用合适尺寸的防水条，防止过宽、过窄、脱槽、卷 曲滑脱，如有上述现象应立即更换.

防水条的上部与档水台交接要严密，下部插到排水斜坡上，以便 封闭空腔防水，防止杂物掉入空腔内.

施工时防水条必须随层同步从上往下插入空腔内，严禁从外 墙立面向后塞.

在嵌插防水条前，要检查立缝空腔后的油毡防水保温条是否有破损，应及时修补：将 浇筑组合柱时酒出的灰浆石子等杂物清理干净，如立缝过窄无法清理时，此缝不能再做构造防水， 应进行处理后用防水油膏嵌实填满，改做材料防水.

塑料防水条本身具有弹性，便于弯曲嵌插，而且 作为勾缝灰浆的底模，所以用砂浆勾缝时，用力不宜过大，以防止防水条脱槽造成空腔堵塞.

3.3做平缝防水： 3.3.1平缝的防水效果主要取决于外墙板的安装质量.

因此，外墙板就位后要达到上下两板垂 直平整，垫块高度合适.

做好被水、挡水台的保护，保证平腔完整、平直和畅通.

将平腔内塞入油毡卷 后，外面再勾上水泥砂浆.

油毡卷作为勾缝砂浆的底模，勾缝时用力要均匀，不宜过大，防止将油毡 推到里面去堵塞空腔.

平缝防水做法见图4-46.

3.3.2当披水与挡水台于碰或之间用漏浆堵塞严无法剔去时，此种缝应全部内填防水油音或胶 型油毡卷，外勾水泥砂浆，见图4-47.

3.4做十字缝防水：在勾立缝、水平缝砂浆之前将半圆型塑料排水管插入十字缝内，可伸出墙皮 15mm，并向下倾斜.

施工前应检查立缝上端塑料条与挡水台接触是否严密，高度及卷翻是否合适， 如有缝隙必须用油膏密封.

下层望料条的上端应塞在立墙后侧，封严上口，上层望料条下端插到下 层外墙板的排水坡上.十字缝防水做法如图4-48.

3.5其他部位的材料防水： 3.5.1阳台（包括反槽阳台、平板阳台）防水：阳台的上、下侧立缝必须用油膏嵌缝，外勾砂浆保 护，下缝嵌油膏的长度两端各不少于30cm，上缝如遇瞎缝时，要剔出20mm×20mm缝隙，清理干净， 涂刷冷底子油后，再嵌入油膏，侧立缝与上层墙板空腔立缝交接处应通长嵌入油膏，做好排水坡，留
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 排水管.

相邻两块阳台板间缝上下都要勾缝，中间用油膏嵌填密实.

阳台防水做法见图4-49.

图 4-46 3.5.2雨罩、遮阳板防水做法参照阳台防水.

3.5.3女儿墙防水：当采用构造防水时，要与外墙板平缝、立缝做法相同，内侧立缝应嵌防水油 膏.当采用材料防水时，必须使平缝、外立缝、顶缝、内立缝交圈密封，内立缝嵌油膏应与屋顶油毡防 水搭接.

女儿墙顶部做豆石混凝土压顶并做泛水（向内做泛水）.

3.5.4各种穿墙管洞必须按设计要求嵌填油膏.

在平、立缝遇有穿墙管洞时，必须整条嵌填油 膏.

在结构施工时，为挂外架子在墙上留的洞，应当用防水砂浆堵塞，在距表面2cm处嵌塞防水砂 浆，外面再用砂浆找平.

3.6外墙勾缝后，应涂刷防水涂料两道，厚度应不小于1.5mm，防止因砂浆收缩产生裂缝渗水.

3.7油膏嵌缝施工时应注意以下几点： 3.7.1嵌缝部位的基层表面，必须平整、坚实、干燥，并应将缝内接触面的尘土、杂物清理干净， 然后刷冷底子油一道，按油膏：汽油=3：7配制成冷底子油，待其干燥后进行嵌缝处理.

3.7.2嵌缝时将现成的油膏搓成20mm直径的条状塞入缝内，再用溜子压实，或用嵌缝枪挤嵌在 缝内：如气温低油音发硬，可将油音适当加热进行软化（烘烤温度在60℃以下），用刮刀填入缝内压 实.

3.7.3嵌缝油音必须逐段压实，使其粘结牢固，不得有断裂.

剥落、开口、下垂等现象：油膏嵌后， 表面涂刷冷底子油一道，将油膏两边缝涂严，再用溜子压平、压实.

为了防止粘手，施工时可在手上、 溜子上抹少量鱼油或光油，不得用机油，以免粘结不牢造成缝处渗水.

3.8淋水试验：淋水试验是外墙板防水施工最后一道工序，在空腔防水全部做完后，未进行外装 修之前，必须认真进行淋水试验，并做出试水记录.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1用于防水的各种材料的质量、技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定：必须有使 用说明书和质量认证文件.

并有“准用证”，使用前做复试.

4.1.2外墙板、女儿墙板防水构造必须完整，型号、尺寸和形状必须符合设计要求和有关规定， 构件还应有出厂合格证.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.3外墙板、阳台、雨罩、女儿墙板等安装就位后，其标高，板缝宽度、坐浆厚度应符合设计要 求和施工规范的规定.

4.1.4油音嵌缝必须严密，粘结牢固，无开，板缝两侧覆盖宽度超出各不小于20mm.

4.1.5防水涂料必须平整、均匀，无脱落、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1外墙板、阳台板、雨罩板、女儿墙板等接缝防水施工完成后，要进行立缝、平缝、十字缝的 淋水试验检查.

4.2.2对淋水试验发现的问题，要查明渗漏原因，及时修理，修后继续做淋水试验，直到不再发 生渗漏水时，方可进行外饰面施工.

4.2.3对渗漏点的部位及修理情况应认真做记录，标明具体位置，作为技术资料列入技术档案 备查.

4.2.4嵌缝油音表面平整密实，冷底子油要均匀，嵌缝的保护层粘结牢固，覆盖严密.

5成品保护 5.1填塞嵌缝音及涂刷防水涂料时，不得污染墙面及门窗等处.

5.2修补渗漏点处时，应注意保护已做好的墙面、阳台、雨罩等处的装饰面层.

6应注意的质量问题 6.1外墙板安装偏差大：板底垫灰过多，会使被水超高，造成平腔散口：板底垫灰太少，造成下缝 于碰，无空腔排水：板底垫灰不平，产生平腔一端积水排水不畅，并会造成立缝上卜宽度不等，保温 条、防水条施工困难：吊装外墙板时，上下两块不在一个水平面上，披水及挡水台干碰，造成毛细管 吸水渗入室内：板本身几何尺寸不规格，有误差，也会产生上述现象.

所以，空腔防水与外墙板安装 质量关系密切.

6.2渗漏水： 6.2.1塑料管脱落、卷曲、歪斜、过软，勾缝后不能形成立缝空腔，造成渗漏水.

6.2.2塑条上端与挡水台没有封口，下端没有放在板的排水坡上：立缝、平缝内的漏灰等杂物没 有清理干净：墙板缺损没有修补好或修补方法不正确，造成渗漏.

6.2.3立缝、平缝勾缝用力过大，将立缝塑料条挤压变形或与防水保温条靠贴，使立墙排水不 良：或将平腔中所填油毡条卷挤压向后靠贴挡水台堵塞平腔，造成渗漏.

6.2.4阳台、雨罩、女儿墙等处做材料防水部位，施工质量不符合要求，产生渗漏水.

7质量记录 本工艺标准应合备以下质量记录： 7.1构件出厂合格证.

7.2防水材料应有出厂证明书，使用说明书，抽样检验报告，《准用证》及防伪标志.

7.3外墙板淋水试验记录.

7.4隐蔽检查记录.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木料表面施涂清漆涂料施工 1范围 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1涂料：光油、清油.

脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等.

2.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等.

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.

2.1.4催干剂：“液体钴干剂”等.

2.2主要机具： 2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮 板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳 子、小锤子和小答带等.

2.3作业条件： 2.3.1施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的 强度，环境比较干燥.

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%.

2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准.

2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行 大面积施工.

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.

2.3.5木基层表面含水率一般不大于12% 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 →润色油粉 满刮油腻子 刷油色 安装玻璃 刷第二道清漆
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刷第三通清漆 3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻 璃片刮除干净.

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面.

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线 角，后磨四口平面，直到光滑为止.

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉.

重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤 精印疤，应由木工修补.

3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板 颜色），盛在小油桶内.

用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料繁眼内，而后用麻布或木丝擦净， 线角应用竹片除去余粉.

注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打 磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止.

注意保护棱角，不要将黎眼内油粉磨掉.

磨光后 用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净.

3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加额料调成 油色腻子（颜色浅于样板1～2色）.要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质 内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致.

用开刀或牛角板将腻子刮 入钉孔、裂纹、繁眼内.

刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝 内，然后抹平.

腻子一定要刮光，不留野腻子.

待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线 角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止.

磨完后用潮布将磨下的粉末擦净.

3.5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过萝（颜色同样板颜色）， 然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成额色不一致.

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷.

刷门窗框时不得污染墙面，刷到 接头处要轻飘，达到颜色一致.

因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖 直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷络.

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子：亮子全部刷完后，将概钩勾住，再刷窗扇：如为双扇窗，应先 刷左扇后刷右扇：三扇窗最后刷中间扇：纱窗扇先刷外面后刷里面.

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木樱将门扇固定，最后刷门扇正面：全部刷好 后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净.

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头， 两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致.

3.6刷第一遍清漆： 3.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干.

因清漆粘 性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀.

待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净.

3.6.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子 疤（有腻子疤必须点漆片处理）.

3.6.3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜 色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色：材色深的应修浅，浅的提深，将 深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹.

3.6.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末.

3.7安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准.

3.8刷第二逾清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油 动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病 要及时纠正.

刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木樱 固定牢固.

3.9刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆：刷法同前.

3.10冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温 度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化.

同时应设专人负责测温和开关门窗，以 利通风排除湿气.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定.

4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹.

4.2基本项目，见表9-36.

中级木门窗和木料表面施涂清漆基本项目 表9-36 项次 项目 质量要求（中级） 木纹 棕眼刮平、木纹清楚
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 光亮和光滑 光亮足、光滑 裹楞、流坠、皱皮 大面及小面明显处无 颜色、刷纹 颜色基本一致、无刷纹 5 五金、玻璃等 据 注：1.大面是指门窗关闭后的里外面.

2.小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方.

5成品保护 5.1每逾油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量.

5.2每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及 损伤扇活.

5.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净.

5.4油漆完成后，应派专人负责看管.

6应注意的质量问题 6.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、不冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端 部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就 把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）：加上习惯后装及把关不严、管 理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象.

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.

6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、桦头和钉孔、裂缝、节 疤以及边棱残缺处等.

主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致.

6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度 高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞：二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色 处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞.

6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致.

应用相应合适的刷子，并把油刷 用稀料泡软后使用.

6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生 粗糙现象.

应注意用湿布擦净，油漆要过萝，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油.

6.6皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成.

6.7五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔 眼钻好），确保五金洁净美观.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1油漆等材料的出厂合格证.

7.2本分项工程质量验评表.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制外墙板安装 1范围 本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺.

2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求.

横腔、竖腔防水构造完 整.

构件应有出厂合格证.

2.1.2接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5~2mm）、油毡、聚苯板.

2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等.

2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等.

2.2作业条件： 2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等.

2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净， 用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补.

2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然 后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料.

2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检.

2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子.

2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置.

3操作工艺 3.1工艺流程： 抹找平层一外墙板就位一外墙板临时固定 插油毡条、聚苯条、塑料条 插节点构造钢筋 键槽钢筋焊接，浇注混凝土 外墙板底部抢干硬性水泥砂浆 拆除外墙板临时支撑 3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆， 以使结合面严密，标高准确.

如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外 墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实.

3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 再缓缓下降就位.

外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不 得错位，防止挤严平腔.

标高必须准确，防止披水台高于档水台，严禁在挡水台、挡水台部位撬动外 墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造.

安装时应由专人负责外墙板下口定 位、对线，并用靠尺板找直.

安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准.

3.4外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢.

大角 处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩.

每层大角垂直度应用经纬仪检查 一遍.

3.5插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到 底，周边严密，不得鼓出或折裂.

在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法 应符合设计要求，塑科条宽度应适宜.

3.6插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插 入重合的钢筋套环内.

每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验 收）.

3.7键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，外墙板就位后，键槽内的连接钢筋应 随安装随焊接：如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接.

焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规 定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm.

上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度 不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接.

钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接.

经 检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土.

在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇 筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实.

3.8外墙板底部干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用 油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后干硬性砂浆，并应抢塞密实.

3.9拆除外墙板临时支撑：外墙大角处的外墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，方 可拆除临时固定设施.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定.

4.1.2构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象.

4.1.3构件接头的键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或 施工规范的规定.

4.1.4外墙板防水构造作法必须符合设计要求.

4.2基本项目：构件接头中键槽钢筋接头，捻缝作法，应符合设计要求和施工规范的规定.

焊缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边.

4.3允许偏差项目，见表4-40. 表4-40 项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位移偏移 5 尺量检查 层 高 ±10 全 高 ±10 瑜 板 5 用2m托线板检查 3 垂直度 全 高 1/1000全高，且不大于20 用经纬仪或吊线尺量检查 每层山墙内候 2 用2m托线板检查 高 ±5 用直尺和模形塞尺检查 垂直度 5 用2m托线板检查 5成品保护 5.1外墙板进场后，应放在插放架内.

5.2运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造，如披水台、挡水台、空腔等已有损坏， 应及时修补后方可使用.

5.3外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平居.

安装时防止生拉硬撬.

5.4安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的楼板.

6应注意的质量问题 6.1外墙板防水构造破损：吊装前应做好检查，对已破损的部分应及时修整，安装时避免用撬很 撬动易损坏部位.

外墙板板缝应均匀，严重不均会影响空腔防水.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.2上下层外墙板出现错台：外墙板就位时，一定按线就位，以外边线为主，保证外墙板外立面 平顺.

6.3节点钢筋不符合规定：如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合，竖向钢筋插入套环不足三 组等.

因此，钢筋作业时应认真负责，保证节点构造符合规定.

6.4键槽处理不及时：外墙板安装完后，应立即焊接并浇筑混凝土.

7质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1外墙板出厂合格证.

7.2焊条合格证.

7.3水泥出厂合格证及复试报告单.

7.4砂、石试验报告.

7.5混凝土试压报告.

7.6构件吊装记录，预检记录.

7.7构件安装分项工程质量检验评定资料 技术负责人： 交底人： 接交人：