锚杆框架梁施工技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基边坡防护 交底部位 锚杆框架梁 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、施工准备 （1）内业技术准备：技术交底编制后，在开工前组织施工队技术人员认真学习，阅 读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.

（2）场地准备：施工现场需完成“三通一平”工作，进入工作面等施工辅道需修建完 毕：路堑边坡开挖完成后，人工修正边坡至设计坡率.

（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范.

（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求.

2、施工顺序及工艺流程 2.1钻孔 锚杆钻孔，锚杆体与水平面夹角为15～20°（下倾），深度不得少于设计深度.

锚 杆钻孔直径110mm，锚杆长度为8m.

钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进 尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止底端部尖部达不到设计的锚固直径.

锚杆前与钻孔前 大于0.15cm. 锚杆钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进.

在达到设计钻孔深度后，应用高压风 枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下.

清孔完成后，应将 孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内，严禁使用高压水冲清孔.

在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为土50mm，锚 孔的孔斜（倾角）误差不得超过3%：实际孔深应比设计孔深大0.2m.

漏钻孔及深度不够 的孔位应及时补钻.

2.2锚杆 锚杆采用2根HRB400Φ25mm螺纹钢点焊并联制作，锚杆竖向垂直间距为3.0m，纵向 间距3.0m，正方形布置，长度L=8m，链接钢筋与格梁主筋链接，支架与锚杆钢筋焊接.

长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按设计要求焊上 定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中.

锚杆施工前应做极限抗拔力试验.

锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用中12mm的钢筋制作，自锚杆前端
0.5m处每1.5m设置一处.

2.3注浆 锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法.

锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用 P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆.

如遇空洞不能加压 太大，要保持0.4MPa的工作压力.

注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物 混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙.

注浆 时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压 至零.

注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象.

2.4框架梁体施工 框架梁必须在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工.

在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心 过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔.

格梁采用C35混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距3m，截面尺寸采用 0.4m×0.3m，埋深0.3m，0.1m宽的截水槽.

锚头应与框架梁同时浇筑，纵向每隔9m设置坡面设一条混凝土预制排水槽，上与坡 顶镶边相连，下与平台截水沟相连.

坡顶和坡脚应设置C25混凝土镶边，厚度为0.3m.

框架梁应嵌入坡面并与坡面密贴顺接.

在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑 扎安装.

锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整 箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置.

模板采用塑钢模板，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板.

砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量.

3、质量标准 表3-1框架梁锚杆（索）施工的允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 检验办法 1 位置 50mm 仪器测量 2 孔径 10mm 0 尺量 3 倾角 3% 导杆法量 4 孔深 50mm.0 尺量钻杆长 表3-2框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 平面位置 50mm 每段护坡每50m长抽样检验4点 2 基底高程 50mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 仪器测量 3 坡顶高程 0，20mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 4 框架净距 50mm 每段护坡每50m长各抽样检验6 尺量 5 框架宽度及边槽 ≥设计值 处（上、中、下部各2处） 尺量 高度
6 框架梁厚度及嵌 置深度 ≥设计值 尺量 7 护肩、镶边及基 础厚度、宽度 ≥设计值 每段护坡每50m长抽样检验3组 尺量 8 踏步宽度、厚度 ≥设计值 每踏步抽样检验1处 尺量 9 坡面平整度 40nm/3m 每段护坡每50m长抽样检验3处 3.0m直 尺，尺量 4、安全措施 （1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工 单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任 制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产.

（2）关键工序上墙，技术工种持证上岗.

参与施工的人员均应经过培训和技术交底， 熟悉施工序流程及关键环节.

（3）安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用.

严禁对运转中的设备进行维修、保 养调整等作业.

（4）与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨讯情况，做到心中有数， 一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署.

（5）交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工作业内容、施工时间、安全注意事 项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全.

5、环保措施 （1）施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集 中停放，材料要分别堆码标示.

（2）施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调.

（3）施工完毕后，及时进行施工场地清理，施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放 有序，保证施工场地整洁.

编制 复核 审核

路基附属工程 锚杆框架梁施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年 锚杆框架梁施工作业指导书
1.适用范围 适用于锚杆框架梁施工 2.作业准备 2.1内业准备 （1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之 处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等.

(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习.

并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.

制定施工安全保 证措施，提出相应的应急预案.

(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上 岗前技术培训，考核合格后持证上岗.

（4）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.

2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

（2）进行满足框架梁混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比.

（3）查明施工范围内的障碍物.

地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压 电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.

（4）测量放线，定出开挖线.

（5）施工前清除现场四周地表耕植土.

3.技术要求 （1）框架梁锚杆孔径110mm，锚孔采用M35水泥砂浆灌注： （2）锚杆长8m，单孔锚杆采用2根中25mmHRB400钢筋： （3）锚杆竖向垂直间距3.0m，纵向间距3.0m； （4）框架梁采用C35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m： （5）锚杆设计抗拔力150kN.

4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 施工准备→测量放样→平台搭设→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚 杆→注浆→框架梁槽开挖→框架梁钢筋绑扎→框架梁模板安装→浇筑混凝土→养生.

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4.2施工放样 路堑边坡开挖完成后，进行人工修坡.

人工修整边坡符合要求后，按照图纸设 计要求，测量队使用全站仪进行施工放样，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据 交叉点位置确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔.

4.3平台搭设 边坡开挖、修整完成后搭设锚杆钻孔平台，平台采用脚手架进行搭设.

脚手架 搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架.

脚手架 采用Φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上：立 柱间距3m.

架子宽度3m：横杆高度1.8m，以满足施工操作：并应设置安全栏杆以 应付突然出现的情况.

搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢 架之间应连接牢靠，以确保施工安全.

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手 架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工 安全.

4.4钻孔 锚杆钻孔，锚杆体与水平面夹角为15～20°（下倾），深度不得少于设计深度.

锚杆钻孔直径110mm，锚杆长度为8m.

钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须 在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止底端部尖部达不到设计的锚固直径.

锚 杆前与钻孔前大于0.15cm 锚杆钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进.

在达到设计钻孔深度后，应用高 压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下.

清孔完成 后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内，严禁使用高压水冲清孔.

在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为 土50mm，锚孔的孔斜（倾角）误差不得超过3%：实际孔深应比设计孔深大0.2m.

漏 钻孔及深度不够的孔位应及时补钻.

在监理工程师检查后，方可插入锚杆.

4.5锚杆安装 锚杆采用2根HRB400Φ25mm螺纹钢点焊并联制作，锚杆竖向垂直间距为3.0m， 纵向间距3.0m，正方形布置，长度L=8m，链接钢筋与格梁主筋链接，支架与锚杆钢 筋焊接.

长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按 设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中.

锚杆施工前应做极限抗拔力 试验.

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锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用Φ12mm的钢筋制作，自锚杆前 端0.5m处每1.5m设置一处.

4.6注浆 锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法.

锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使 用P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆.

如遇空润不 能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力.

注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁 石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充 满全部裂隙.

注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出， 并在孔口处应减压或松压至零.

注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象.

4.7锚杆拉拨试验 锚杆正式施工前，应先进行现场拉拔试验，拉拔试验孔可选择与加固工程地质 条件相似的场地进行，不得在正式锚固工程部为进行.

实验结果经监理单位确认后 提交设计单位，设计单位根据实验结果确认或修改设计，建设单位审批后方可进行 正式工程施工.

待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必 须有监理工程师旁站.

试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上.

在该段 锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象.

试验时，应保证试验器材与锚杆连接 牢固，防止拉拔过程中出现安全事故.

应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对 锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故.

杆的方法予以补强.

4.8框架梁基础开挖 在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁 中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔.

基础开挖采用人工辅助机械进行施工，石质地段使用风镐开凿，开挖方式应自 上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土.

超挖部分采用同级砼调整至设计坡面.

为了保证框架梁的线性和方便模板加固，在开挖框架梁基础过程中开挖宽度每
次加宽15cm，方便模板从低到上一次性安装到位.

4.9框架梁钢筋制作及安装 框架梁必须在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工.

在基础达到设计要求尺寸后，采用人工将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可 进行钢筋绑扎安装.

钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现 场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌.

钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度不小于40mm，钢 筋连接采用单面焊接连接，焊接搭接长度不得小于10d，锚杆的弯钩需与框架梁主 筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊 接预留伸缩缝的位置.

钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 50%，且焊接接头间距d<75cm. 4.10框架梁模板安装 框架梁采用C35混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距3m，截面尺 寸采用0.4m×0.3m，埋深0.3m，0.1m宽的截水槽. 框架梁模板采用预制塑钢模板，当框架梁边缘不满足塑钢模板安装条件时，可 采用竹胶板. 模板加固利用开挖的宽度配合脚手架钢管进行加固. 用脚手架钢杆支 撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模. 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并 美观. 4.11框架梁混凝土施工 模板安装完成验收合格以后进行混凝土现场浇筑. 采用C35混凝土，锚头、挡 水缘与框架梁一次浇筑成型. 浇筑框架砼浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，振鹅 要密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量. 各竖梁砼应 不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理. 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况. 框架梁模板为全封闭塑钢模板，浇筑梁体时，先不安装顶模，随着混凝土边浇 筑变振鹅，边安装，保证纵梁及挡水缘处混凝土振鹅密实. 混凝土浇筑用30型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振鹅，浇筑混凝土过程中不 5

空心砖护坡技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基工程 交底部位 空心砖护坡 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、作业准备 （1）内业技术准备：技术交底编制后，在开工前组织施工队技术人员认真学习，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.

（2）场地准备：施工现场需完成“三通一平”工作，进入工作面等施工辅道需修建完 毕：路堑边坡开挖完成后，人工修正边坡至设计坡率.

（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范.

（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求.

2、施工顺序、流程及技术要求 2.1施工流程：施工准备→测量放样→基槽开挖→基底检查→支立模板→浇筑混凝土→ 伸缩缝设置→六棱块铺砌 2.2空心砖护坡施工过程 （1）施工准备 1）原材料准备：混凝土采用二分部搅拌站集中拌合，流水槽模板采用定型钢模，镶 边及踏步模板采用竹胶板： 2）施工现场准备：现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、 养生设备.

（2）施工放样 根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚 线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清理浮土、填补坑 凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出骨 架起始终点侧边，底部和顶部镶边线、流水槽中心线，并洒白灰线标示.

尺寸：流水槽间距10m，流水槽厚0.3m，顶部镶边宽0.5m，厚0.4m，底部镶边宽 0.8m，厚0.4m.

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（3）基槽开挖 根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算和排列出流水槽数量和形式.

之后根据挂
线，按照设计尺寸进行开挖，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实.

基槽采用机械配合人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下 的台阶.

基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可 以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防正基槽暴露时间过长造成 边坡坍塌，从而破坏路基实体质量.

基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求.

基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制.

一次开挖后，预 留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量.

（4）基底检查 基坑开挖完成后，施工队需及时通知现场技术员进行验槽，自检合格后上报现场监 理进行验收.

（5）模板安装 流水槽模板采用定型钢模拼装，踏步模板采用竹胶板，模板安装时采用双面胶带纸 塞缝，确保接缝良好不漏浆.

模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸 符合要求.

模板调整好后，对模板进行加固.

模板支设好后施工队要及时上报现场技术 员进行检查校核，校核无误后由现场技术员上报现场监理，现场监理确认合格后方可进 行下到工序.

进行混凝土浇筑前，需人工清理基槽表面松散颗粒，保证骨架混凝土结构尺寸和质 量.

（6）混凝土浇筑 浇筑混凝土先浇筑底部0.8m镶边，在浇筑流水槽，最后浇筑顶部镶边 浇筑时来用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后，需要试验室对混凝土的工作性能 进行检查，要求塌落度160～200mm，混凝土性能指标满足要求后采用润槽、天泵或者吊 车进行混凝土浇筑.

混凝土施工过程中，混凝土浇筑用小型振捣棒，快插慢拔，均匀振 捣，浇筑混凝土过程中不得中断，插入下层混凝土15cm~20cm，分层均匀振捣，不得过 振或漏振，以表面泛浆无气泡为振捣密实.

浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情 况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正.

混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2～3次抹压，第一次抹压与刮 平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h，第三次抹压与第二次间隔2h，确保混 凝土外观质量符合要求.

为便于养护，每50-100m于适当位置设宽1.0m的阶梯型踏步，阶梯设置在主骨架 处.

（7）养护 混凝土表面收面抹压完后12～18h之间及时安装喷淋设备洒水养护，并覆盖养生，使 砼保持湿润，并避免碰撞和振动.

洒水养护时间不少于7天.

（8）伸缩缝设置 为避免不均匀沉降，流水槽同一侧设一道伸缩缝，踏步两边都需要设置，缝宽 0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋.

（9）空心砖施工 空心砖尺寸：边长20cm，高20cm，厚5cm.

空心砖施工前，清理坡面浮土，填补坑凹，是坡面平整.

空心砖自下而上铺设，铺设过程中用橡胶皮锤敲打，使砖与坡面密贴，不得用重锤 敲打.

空心砖铺设完成后，空心砖缝隙用M10砂浆填补，空心砖内及时填土.

3、质量标准 3.1允许偏差、检验数量及检验方法如下： 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 铺设前坡面平整度 15mm/3m 每个施工段抽检3 3m直尺，尺 处 量 2 铺设后护坡表面平整度 15mm/3m 每个施工段抽检3 处 4、施工注意事项 4.1空心砖护坡的适用范围为填方高度小于3m的路堑边坡.

4.2空心砖护坡施工前，应将边坡夯拍密实，发现局部不稳的边坡需及时通知现场技术 人员，联系设计代表及时处理，确保护坡工程置于稳定的坡面上，避免坡面岩土失稳下 滑造成护坡混凝土开裂.

4.3空心砖施工顺序应自下而上，先施工基础再施工上部护坡，严禁无基础致护坡悬浮 的情况发生.

4.4伸缩缝必须严格按照设计进行设置.

4.5混凝土施工完成后必须做好养护管理，避免由于养护不当使混凝土表面产生收缩裂 缝影响观感质量.

4.6路堑边坡开挖后必须通知现场技术人员验槽，现场技术员及时联系设计及现场监理 工程师验槽确认，避免长时间空置基槽.

4.7干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，防止混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂.

5、安全措施 5.1进入施工现场要戴好安全帽，严禁酒后作业.

5.2机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定距离.

必须在挖掘机旋转半径以外工作.

5.3人工清土时，相邻的人应有3m的作业距离，二人不得对头挖土.

5.4挖出的土应按要求堆放在指定地点.

6、文明、环保措施 6.1对施工区域内的既有管线注意保护，杜绝野蛮施工.

6.2对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范.

6.3施工场地内设置合理的排水系统，防止场内积水.

6.4做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化， 施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等.

6.5施工场地和运输道路经常酒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对 农作物的污染.

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路堑拱形骨架技术交底书 交底单位： 编号： 工程名称 路基工程 交底部位 拱形骨架护坡 交底人 交底日期 接收单位 接收人 交底内容： 1、作业准备 （1）内业技术准备：技术交底编制后，在开工前组织施工队技术人员认真学习，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.

（2）场地准备：施工现场需完成“三通一平”工作，进入工作面等施工辅道需修建完 毕：路堑边坡开挖完成后，人工修正边坡至设计坡率.

（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范.

（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求.

2、施工顺序、流程及技术要求 础、镶边、骨架→砼养护→伸缩缝设置→撒播草籽→栽种灌木→验收 2.2混凝土拱形骨架护坡施工过程 （1）施工准备 1）原材料准备：混凝土采用二分部搅拌站集中拌合，骨架模板采用定型钢模，镶边 及踏步模板采用竹胶板： 2）施工现场准备：现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、 养生设备.

（2）施工放样 根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚 线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清理浮土、填补坑 凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出骨 架起始终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示.

基槽尺寸：主骨架宽0.6m，厚0.6m，净距3m，拱间净距3m，骨架顶部镶边宽 0.5m，厚0.4m，底部镶边宽0.8m，厚0.4m.

祥见下图.

点大用 11-1断班 步大时 混凝土栏水坎 混凝土糕水坎 108801 路步0 混土 1:100 （3）基槽开挖 根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算、规划拱形骨架排列数量、形式.

之后根据 挂线，按照骨架排列形式及各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底 土质密实.

基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶.

基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以，在基 槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍 塌，从而破坏路基实体质量.

基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求.

镶边见下 图 动城平台与护波支骨架和接处大样图 1:100 基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制.

一次开挖后，预
留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量.

（4）基底检查 基坑开挖完成后，施工队需及时通知现场技术员进行验槽，自检合格后上报现场监 理进行验收.

（5）模板安装 骨架和镶边模板采用定型钢模拼装，踏步模板采用竹胶板，模板安装时采用双面胶 带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆.

模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设 尺寸符合要求.

模板调整好后，对模板进行加固.

模板支设好后施工队要及时上报现场 技术员进行检查校核，校核无误后由现场技术员上报现场监理，现场监理确认合格后方 可进行下到工序.

进行混凝土浇筑前，需人工清理基槽表面松散颗粒，保证骨架混凝土结构尺寸和质 量.

(6）混凝土浇筑 浇筑混凝土需要从边坡平台开始浇筑，然后浇筑底部0.8m镶边，在浇筑主骨架，最 后浇筑骨架顶部镶边 骨架、镶边和边坡平台均采用C25混凝土浇筑，分开浇筑.

浇筑时采用混凝土罐车运 输，混凝土运至现场后，需要试验室对混凝土的工作性能进行检查，要求塌落度160～ 200mm，混凝土性能指标满足要求后采用瘤槽、天泵或者吊车进行混凝土浇筑.

混凝土施 工过程中，混凝土浇筑用小型振鹅棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中 断，插入下层混凝土15cm～20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛浆无气泡 为振捣密实.

浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及 时纠正.

混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2~3次抹压，第一次抹压与刮 平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h，第三次抹压与第二次间隔2h，确保混 凝土外观质量符合要求.

为便于养护，每50-100m于适当位置设宽1.0m的阶梯型踏步，阶梯设置在主骨架 处.

（7）养护 混凝土表面收面抹压完后12～18h之间及时安装喷淋设备洒水养护，并覆盖养生，使 砼保持湿润，并避免碰撞和振动.

洒水养护时间不少于7天.

（8）伸缩缝设置 为避免不均匀沉降，护坡沿线路方向每隔5个拱圈设一道伸缩缝，踏步两边都需要设
置，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋.

伸缩缝施工时应注意对骨架坡面混凝土的保 护，防止沥青污染混凝土坡面，具体做法：伸缩缝两侧坡面混凝土采用透明胶带覆盖， 沥青麻筋填塞完后再予以揭除.

3、质量标准 3.1现浇混凝土所用材料规格、品种、技术条件应符合设计要求，进场检验符合《铁路 混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定.

3.2现浇混凝土强度等级应符合设计要求.

3.3沉降缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求.

3.4种草防护种类、数量应符合设计要求.

3.5边坡客土填筑方法、客土厚度、边坡坡率应符合设计要求.

3.6护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法如下： 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 平面位置 每段护坡抽检4点 采用符合精 2 基底高程 OS 每段护坡抽检3点 度要求的仪 3 坡顶高程 0 - 20mm 每段护坡抽检3点 器量测 4 骨架净距 每段护坡抽检6处 尺量 5 骨架宽度及边槽高度 ≥设计值 （上、中、下各2 尺量 6 估计厚度及嵌置深度 ≥设计值 处) 尺量 7 护肩、镶边及基础厚度、宽度 ≥设计值 每段护坡抽检3组 尺量 8 踏步宽度、厚度 ≥设计值 每踏步抽检1处 尺量 9 坡面平整度 ≤40m 每段护坡抽检3点 3m直尺量测 4、施工注意事项 4.1拱形截水骨架护坡的适用范围为填方高度大于3m的路堤边坡和土质、全风化岩质路 堑边坡.

4.2拱形截水骨架护坡施工前，应将边坡夯拍密实，发现局部不稳的边坡需及时通知现 场技术人员，联系设计代表及时处理，确保护坡工程置于稳定的坡面上，避免坡面岩土 失稳下滑造成护坡混凝土开裂.

4.3骨架护坡施工顺序应自下而上，先施工基础再施工上部护坡，严禁无基础致护坡悬 浮的情况发生.

4.4伸缩缝必须严格按照设计进行设置.

4.5施工过程中应做好临时排水，镶边泄水孔及渗水地段排水设施严格按照设计施工.

4.6混凝土施工完成后必须做好养护管理，避免由于养护不当使混凝土表面产生收缩裂 缝影响观感质量.

4.7路堑边坡开挖后必须通知现场技术人员验槽，现场技术员及时联系设计及现场监理 工程师验槽确认，避免长时间空置基槽.

4.8干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，防止混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂.

4.9坡面与平台接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结 合.

4.10待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模，以防混凝土掉角、啃边等.

4.11保证护坡整体的圆顺性及窗口布置的美观性.

5、安全措施 5.1进入施工现场要戴好安全帽，严禁酒后作业.

5.2机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定距离.

必须在挖掘机旋转半径以外工作.

5.3人工清土时，相邻的人应有3m的作业距离，二人不得对头挖土.

5.4挖出的土应按要求堆放在指定地点.

6、文明、环保措施 6.1对施工区域内的既有管线注意保护，杜绝野蛮施工.

6.2对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范.

6.3施工场地内设置合理的排水系统，防止场内积水.

6.4做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化， 施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等.

6.5施工场地和运输道路经常酒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对 农作物的污染.

螺杆桩施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 2019年 目录 10.1安全要求 10.2环保要求
螺杆桩施工作业指导书 1、适用范围 适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性 的地基.

2、作业准备 (1)核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

(2)进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配 比.

(3)平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线.

(4)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识.

(5)施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参
数.

3、技术要求 工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确 定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验.

螺杆桩桩体材料，粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为5～ 25mm.

细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在 40%～50%.

水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 标号为PO42.5级，可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减水剂、 增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、 气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定.

在施工前，将原材料 送至检测中心进行化验和做混合料的配合比试验.

4、施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 测量放线 钻机就位调平 钻进成孔 至设计标高停钻 泵送混凝土、提钻 至设计标高停泵 提钻至孔口
4.2施工程序 ①桩机就位：按照测量放线的位置将桩机就位，桩位偏差不应大于 0.4倍桩径.

②对中调平：桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度，垂直度偏 差不应大于1%.

③钻孔至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速 度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺 距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段，此后钻 杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体 中形成螺纹桩段.

④钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控 系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配.

与此同 时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生 的螺纹状空间，提到螺纹部分的顶段设计深度时，螺杆钻杆直接提 升产生柱状空间，并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土.

对于螺杆 桩复合地基，根据承载力的情况本标段采用泵压细石混凝土.

③停泵：提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土，但应考
虑灌注余量.

③提出钻头：待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢的提出钻头.

成桩，准备下一循环作业.

5、施工要求 (1)为检验螺杆桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资 料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，检查桩身混凝土 密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺.

(2)螺杆桩的数量、布置形式及间距符合设计要求.

(3)桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求.

(4)螺杆桩施工中，每班组均须制作1组试件，进行28d强度检 验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其 承载力、变形模量应符合设计要求.

(5)为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机.

(6)桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用 的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制.

(7)清土和截桩时，不得造成桩项标高以下桩身断裂和扰动桩间 土.

(8)冬期施工时混合料入孔温度不得低于5°℃C，对桩头和桩间土应 采取保温措施.

(9)跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工 进度.

()整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始

市政道路雨、污水管道工程施工技术
目录 常见排水管种类 管道施工方法简介 一 管道施工方法-开挖沟槽法 四、 、管道工程功能性试验 五、管道工程质量通病及防治
第一部 分 常见排水管种类
第一部分常见排水管的种类 目前国内的排水管道主要有钢管、混凝 土管、钢筋混凝土管、PE（聚乙烯）钢 肋复合缠绕管、HDPE双壁波纹管、玻 璃钢管道、砖（石）砌渠道等.

工程所用的管材、管道的附件、构 （配）件和主要原材料等产品进入施工 现场时必须进行进场验收并妥善保管.

进场验收时应检查每批产品的订购合 同、质量合格证书、性能检验报告、使 用说明书、进口产品的商检报告及证件 等，并按国家有关标准规定进行复验， 验收合格后方可使用.

第一部分常见排水管的种类 一、钢管 用途：主要用于地形复杂地段或穿越障 碍等情况.

因价格昂 贵，只有在 外力负荷很大或渗漏要 求高的场 合才建议使用.

特性：金属结构，需进行内外防腐.

标准：执行GB50235 《工业金属管道 工 程施工及验收规范》 .

常见规 格DN500一 2600mm.

路基附属工程 拱形骨架施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年
拱形骨架施工作业指导书 1.适用范围 适用于拱形骨架施工 2.作业准备 2.1内业准备 （1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之 处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等.

(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习.

并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.

制定施工安全保 证措施，提出相应的应急预案.

(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上 岗前技术培训，考核合格后持证上岗.

(4)确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.

2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

（2）进行满足拱形骨架设计混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用 配比.

（3）查明施工范围内的障碍物.

地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压 电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.

（4）测量放线，定出开挖线.

（5）施工前清除现场四周地表耕植土.

3.技术要求 （1）拱形骨架净距3.0m，主骨架厚度0.6m，拱骨架厚度0.4m （2）骨架护坡起、终点侧边，底部基础及顶部设镶边.

镶边、基础及骨架均采 用C25混凝土浇筑.

（3）为便于养护，每50100m与适当位置设宽1.0m的阶梯型踏步，踏步设在 主骨架处.

（4）每隔1520m在支骨架与主骨架连接处及对应基础、镶边、护肩等位置设 置一道伸缩缝：设置踏步处伸缩缝应结合踏步设置，缝宽2cm，缝内全断面采用沥 2
青麻筋填充.

4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 墙及护脚浇筑→砼养护→坡面沟槽开挖→坡面沟槽模板安装→骨架砼浇筑一砼养护 →截水缘浇筑一砼养护 4.2施工放样 首先核对图纸，根据各断面填土高度及坡度取适当偏距，之后根据偏距进行测 量方线，确保脚墙线型平顺、美观.

放线时，由测量人员用全站仪放出边坡坡项、 坡脚线、脚墙顶线、护脚线、边坡平台位置线（包含镶边及混凝土护肩线），现场 作业人员根据所放线路进行挂线，挂线采用细铁丝挂设，防正风力过大将麻线吹断 吹偏.

之后放出骨架起终点侧边，主骨架及拱骨架线，并用白灰线标示.

4.3坡面修整 边坡放样挂线完毕后，根据挂线对坡面进行刷坡修整，刷坡时要求清刷浮土、 填补坑凹，并夯实坡面，坡面要平整、圆顺.

采用机械刷坡，当刷坡厚度还剩20cm 位置时，采用人工进行刷坡，防止破坏坡面.

护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使 地面排水畅通.

坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置，应及时进行砌筑.

4.4脚墙基础及护脚沟槽开挖 按照放样尺寸采用挂线控制，进行脚墙和护脚沟槽开挖，开挖时采用小型挖掘 机，当开挖深度剩余20cm时，停止机械开挖，采用人工开挖.

脚墙基础开挖宽度需 预留0.8~1.0m，方便后期支设、加固模板.

4.5骨架基槽开挖 根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算、规划拱形骨架排列数量、形式.

之后 根据挂线，按照骨架排列形式及各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准 确，基底土质密实.

基槽采用人工辅助机械开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员 上下的台阶.

基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工 循环就可以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露 时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量.

基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸
符合设计要求.

基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制.

一次开挖后， 预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量.

4.6模板安装 对已成型的脚墙基础，采用钢模支设，钢模外侧用60钢管加固.

护脚沟槽采用 竹胶板支设.

在竹胶板与钢模之间用钢筋卡或钢管支撑固定，防正竹胶板倾斜.

骨架模板采用定型钢模拼装，模板安装时来用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好 不漏浆.

模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求.

模板 调整好后，对模板进行加固.

模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程 师确认后才能进行下道工序施工.

当边坡高度不满足使用钢模板施工时，可采用竹胶板进行施工.

4.7混凝土浇筑 骨架均采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑.

骨架及脚墙采用C25混 凝土浇筑，浇筑时采用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能 进行检查，要求塌落度140～180mm，满足要求后采用溜槽入模进行混凝土浇筑.

对于脚墙基础及护脚混凝土施工，为减少施工缝，要求脚墙及护脚浇筑一次成 型.

首先浇筑脚墙基础至脚墙顶面，浇筑至脚墙顶后，人工配合将混凝土用铁楸铲 至护脚槽内，根据挂线作出护脚与脚墙顶面折角线线型.

拱形骨架截水缘与骨架同时浇筑.

混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行2~3次抹压，第一次抹压 与刮平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h，第三次抹压与第二次间隔 2h，确保混凝土外观质量符合要求.

混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振鹅，浇筑混凝土过程中不 得中断，插入下层混凝土15cm~20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛 浆无气泡为振鹅密实.

浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度， 发现问题及时纠正.

4.8养护 混凝土表面收面抹压完成后12～18h之间及时酒水养护，并用土工布覆盖养生， 使砼保持湿润，并避免碰撞和振动.

酒水养护时间不少于7天.

酒水养护时采用喷 淋系统，不间断喷淋养护.

5.施工要求 （1）骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架 尺寸而定.

（2）浇筑骨架应从衔接处开始，自下而上浇筑，骨架衔接处应处于同一高度.

（3）骨架应嵌入坡面与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺，骨架基础与 下部侧沟平台，混凝土或混凝土水沟连接时，应整体浇筑不留缝隙.

（4）伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝.

当路堤边坡铺有土工格栅时，土 工格栅应从骨架坛工底部开始铺起，避免挖槽时破坏土工格栅.

6.劳动组织 严格按照施工工艺进行施工，现场劳动力组织见下表： 表6-1现场作业施工人员计划表 序号 职务 人数 工作内容 1 工班长 1 现场组织管理 2 模板工 6 模板施工 3 混凝土工 6 混凝土施工 4 普工 4 辅助作业 司机 2 机械设备操作 6 电工 1 现场电力布置、维修 7.材料要求 拱形骨架、镶边、较强基础材料为C25混凝土，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检 验.

8.设备机具配备 表8-2现场作业施工人员计划表 序号 设备名称 数量 工作内容 1 钩机 2 土方开挖、回填 2 装载机 1 土方堆码 3 翻斗车 1 土方倒运 4 罐车 2 混凝土运输 5 发电机 1 施工用电

路基附属工程 挡土墙施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 2019年
挡土墙施工作业指导书 1.适用范围 适用于路基工程挡土墙施工 2.作业准备 2.1内业准备 (1)审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当 之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等.

(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真 学习.

并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准.

制定 施工安全保证措施，提出相应的应急预案.

(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进 行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.

（4）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况.

2.2外业准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

（2）进行满足框架梁混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配 比.

（3）查明施工范围内的障碍物.

地下有无大块石及地下管线等，空中有无 高压电线等，障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产.

（4）测量放线，定出开挖线.

（5）施工前清除现场四周地表耕植土.

3.技术要求 （1）路堑挡土墙采用C30片石混凝土挡墙，墙高3~6m： （2）墙背侧沟平台以上设置整体式复合反滤层，厚15mm： （3）挡墙墙身于侧沟平台以上部分每隔2m上、下、左、右交错设置 Φ=0.1m的PVC管泄水孔其排水坡不少于4%； （4）最低排泄水孔下部0.3m和墙顶0.5m高度范围内设置C25混凝土防渗 层，厚0.3m； （5）墙身沿线路方向每隔10~20m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝
或沉降缝道，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2m.

4.施工程序及工艺流程 4.1工艺流程 测量放样-→基坑开挖-→基础浇筑-→锚杆防护-→反滤层设置-→ 墙身浇筑（模板安装一→泄水孔设置一→沉降缝或伸缩缝设置-→预理件设 置）-→拆模养生-→墙背回填.

4.2施工程序 （1）基础施工 ①施工前，由项目部测量人员对挡墙位置进行放点，复测.

②根据地质情况及现场勘探，土质及全、强风化软质岩基坑采用挖掘机开 挖，当挖到设计标高差20cm处时，采用人工清理：弱风化软质岩、强风化硬质 岩基坑采用破碎设备破碎后用挖掘机开挖，人工清至设计标高.

基底表面松渣、 松软土石必须由人工清理干净.

③基坑开挖完成后，由项目部试验室做静力触探试验，确定地基承载力是 否符合设计要求.

若地基承载力不满足设计要求时，应及时联系设计单位进行 换填.

④基坑开挖完成后，要在基坑周边设置临时排水沟，防止下雨天浸泡基坑.

③基础模板采用钢模支立，基础采用C30混凝土浇筑.

施工过程中应使用 振动棒进行混凝土振捣，结合墙身伸缩缝或沉降缝设置要求同时设置基础沉降 缝或伸缩缝.

③基础应在侧沟平台以下不小于1.2m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m.

（3）锚杆防护 当土质路堑挡墙墙高大于4m、软质岩路堑挡墙墙高大于5m时，挡墙墙背设临 时挂网喷混凝土锚杆防护.

（见交底后面详图） （4）反滤层施工 土质、全风化层、强风化软质岩路堑挡土墙.

强臂最低排位孔下部和距墙 顶0.5米（墙顶设C25混凝土平台地段0.3m）设置0.3米厚C25混凝土防渗层.

上下部防渗层间通长铺设一层15mm复合排水隔离垫.

地下水发育地段后厚 （5）墙身施工
①模板安装 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂.

挡墙模板采用组合钢模安装，首先弹出挡墙中心线和两边线，从一头开始 顺次安装保证模板各部分的形状、尺寸和相互之间的位置正确.

模板板面之间 应该平整、清洁，接缝严密，不漏浆，保证挡墙外露面美观、线条流不得松动、 跑模、下沉.

模板支撑必须安装在坚硬的地基上，并有足够的支撑面.

模板安 装过程中，必须设置防倾措施.

②模板加固 模板加固采取临时支撑，支撑稳固牢靠.

③泄水孔设置 挡墙墙身于侧平台以上部分每隔2m上、，下、左、右交错设置Φ=0.1m的 PVC管泄水孔，其排水坡度不少于4%，地下水发育以及有大水流处，应加密泄 水孔或加大其尺寸，折线墙背易积水处必须设置泄水孔，最低一排泄水孔下部 0.3m和墙顶0.5m高度范围内设置C25混凝土防渗层，厚0.3m.

墙身混凝土浇筑前，应根据以上要求预理泄水孔管道，进水口使用造水无 纺布包裹，混凝土施工时应采取有效措施，防止堵塞泄水孔.

④沉降缝或伸缩缝预留 墙身沿线路方向留取伸缩缝或沉降缝，和上部护坡伸缩缝形成通缝.

缝内沿顶、内、外三边填塞深度0.2m的沥青麻筋.

墙身混凝土浇筑前，应 根据以上要求预留沉降缝或伸缩缝（使用本板或泡沫板设置），待混凝土浇筑完 成拆模后再填塞沥青麻筋.

③预埋件预理 为了方便检修，结合地形条件在挡墙适当位置设置踏步和检查梯，梯距钢 筋为=16mm路堑挡墙顶部与检查梯间设防护栏杆.

墙身混凝土浇筑时应注意预 理梯蹬钢筋.

③墙身混凝土浇筑 挡墙基础为一次性浇筑完毕，当强度达到80%后，方可浇筑墙身，以减少 温差，接缝处的底板面宜作成凹凸不平，以增加粘结力，并按照施工缝处理.

墙身采用C30混凝土浇筑，混凝土泵车、溜槽或吊车吊送入模，混凝土应 按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层按照30cm控制，应在下层混凝土初
凝前完成上层混凝土的浇筑，以便使插入式振动棒伸入（深度5~10cm）下层振鹅 使得层面固结为一整体，无分层接缝的痕迹.

振捣过程中不得漏振和过振，振 捣时间适宜，一般标志是混凝土达到不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一 致，并开始泛浆为止.

每浇筑混凝土30cm，由人工用托盘一类的工具向混凝土里面运送片石，片 石最大尺寸不应超过填放处结构最小尺寸的1/4，且不应小于15cm，数量不应 超过混凝土结构体积的20%.

片石应分步均匀，片石净距不应小于15cm，与结 构边缘的距离不宜小于25cm.

墙身混凝土分段浇筑长度为两个伸缩缝之间的距离.

挡墙顶面应进行收浆摸面，并进行压光或拉毛处理.

拆模养生 墙身混凝土强度达到2.5Mpa方可进行模板拆除，拆除模板时应保证混凝土 表面及棱角不受损伤.

墙身混凝土浇筑完成及模板拆除后应对混凝土覆盖土工布，洒水养生10天 以上.

5.施工要求 （1）土质软质岩墙背开挖临时边较高地段，应分段跳槽开挖，并及时筑墙 身临时边坡开挖尽可能与墙背保持一致.

临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等， 应采取不低于挡墙设计指标的村料回填.

（2）挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施.

（3）挡土墙应随开挖、随下基、随浇筑，并做好墙后排水设施，及时回填 墙背，没有特殊情况时，基础及墙身应一次浇筑.

（4）基坑开挖注意事项 ①基坑底面风化、松软土石及浮渣应青理干净.

地基承载力应符含设计要 求.

②基坑开挖较深且边坡稳定性较差时，应采取临时支护措施.

③基坑开挖过程中应避免对墙趾处基底持力层的扰动，坑内积水应随时排 干.

④基础位于稳定斜坡地面时，墙趾理入深度和距地面水平距离应符含设计 要求.

市政管道工程 第一节管道工程概述 第二节管道工程识图 第三节管道开槽施工 第四节管道不开槽施工 第五节附属设施施工
第一节 管道工程概述 给水管道工程 排水管道工程 管道布置要求
一、市政管道分类 口市政管道工程按其功能主要分为： 给水、排水、燃气、热力、电力和电信六大类.

口给水：供应生活、生产、消防等用水 排水：收集污水雨水，并输送到处理厂 燃气：输送分配燃气 热力：输送分配热源中产生的热水或蒸汽 口电力：动力、照明、电车 口电信：市话、光纤、电视、专用通信
燃气 供水 管线 电信光缆 电力电缆 供水一

陕西鹏力华浮宫项目 Xi'anPengliHuafuPalaceHotel Design 概念规划设计 Conceptdesign
Contents 目录 01 项目策划 Strategy 02 方案一 Option 1 03 方案二 Option 2 CA 04 产品设计 Pruduct Design
01 项目策划
1.1西安类住宅市场格局 西安类住宅项目主要集中在高新CBD核心成熟区，另有部分分布于资源稀缺的曲江和沪潮，本项目所在的未 央湖板块目前没有类住宅产品在售.

本项目 类型 区域 项目名称 客积率 建面 不路 015 （万=） 销售均价（元/㎡） 城区 环球西安中心第址 8.8 40 35000（精装） 大 西安市 严潮板块 万达天鼎 5.0 21 7 40000（精装） 阳市 高新 赛里斯壹号 5.3 XSE 6.4 35000-40000(精浆) 商业大 平层 开来万瑞府 6.0 35 40000-45000（精装） Sas 荣民捌号 5.5 14 28000（精装) 18000（毛址) 开家 龙湖华天宸 融创菌江印 2.0 23.8 42000（社装） 南江板块 曲江 曲江流光云谷 205 23 35000-40000（精装) RREC9公8 高新板映 业公N 高新 万达one 1.0 0.89 50000-60000（毛坯) 江流光云谷 商业大平层 商型 曲江 龙湖版塔天宸 860 5.4 30000-50000（毛坯) 花广场 长安区 商 沪海 华海湖滨会馆 0.55 13 31000(毛格)
12类住宅市场格局 因住宅限购，以城市核心地段及绝对稀缺资源配套为价值依托，采用住宅豪宅打造手法，通过塑造自身强产品力 及高端配套服务，针对无购房资格的终极改善客群，打造类住宅产品.

均价 70000 60000 高新二期CBD核心 18万u万达商业配套 万达one 低客积率综合体项目 高新二期主轴核心 潮居别墅 米中心首个WELL认 星域酒店8000㎡艺 科技系统（毛细五恒） 50000 五星级酒店配套 证项目 南江一期核心 高新二期CBD核心 开来万鸡府 高新二期主轴核心 城市级高端商业配套 龙湖雁塔天宸 40000 18万万达商业配套 融创询江印 科技系统（毛细五恤） 5A级景区 本塔寺公因景观 万达天晶 1.8万定制化商务高 赛里斯壹号 端酒店式配套服务 泸浦核心区 南江二期核心 曲江流光云谷 30000 第址 稀缺景观资源 华海湖滨会馆 张产品力 高新一期CBD核心 早期纯商型产品 松生活馆高端配套 7万=高端商业配套 荣民捌号 5000㎡是顶花因 20000 高端酒店式配套服务 高新二期主轴核心 4000㎡会所 40年商墅 40年商业大平层

市政排水给水管道工程质量 管理与通病防治
管理人员经常遇到头疼的问题 1、作业队伍难以管理.

2、对于图纸、规范把握不透.

3、交叉施工，协调工作难.

4、技术测量容易出错，劳动强度大.

5、交底内容不到位，施工作业组完成质量偏差大.

6、计划把握能力差，完不成计划.

7、任务紧迫，劳力、机械、材料组织难.

8、内业资料跟不上，不能与工程同步.

9、安全文明施工管理难度大.

10、采取各种手段，质量问题难以消除.

给水排水工程背景 各种地下专业管线多，交叉施工.

新队伍多，专业人员少 管理人员质量意识不强 技术交底缺失，操作不规范 正常工期被压缩 受到工程造价的影响，节省成本 各级领导重视市政工程质量
市政给水排水管道工程的预防和治 理 尽量消除质量通病，提高施工管理人员的 管理水平，提高操作工人的技术素质，增 强预防质量通病的知识，重视有关防治质 量通病的措施资料，分析发生质量通病的 原因及危害.

、沟槽开挖的质量通病及防治 1、边坡塌方：在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或 大部分坍塌或滑坡.

原因分析：为了节省土方；没有预先采取有效的排、降水 措施失去稳定；槽边堆积物过高负重；土质松软，挖槽方法 不当而造成塌方.

预防措施：确定适当放坡度；较深的沟槽宜分层开挖；采 取降排水措施.

将水位降至槽底以下不小于0.5m并保持到 回填土完毕；堆在沟槽两侧.

堆土下坡脚与槽边的距离应根 据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离为0.8m，且高 度不应超过1.5m；沟槽挖方，在竖直方向应自上而下分层 ，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡 势，以利排水；沟槽见底后应及时施工下一道工序以防扰动 地基.

处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支 撑加固措施.

室外雨污水及小区沥青道路施工作业指导书 目录 第一章室外雨污水工程 2 一、准备工作 2 （一）技术准备 2 （二）材料准备 2 二、施工工艺流程 3 （一）PVC-U加筋管施工工艺流程 3 （二）钢筋混凝土管施工工艺流程 3 三、施工方法 3 （一）施工测量 3 （二）南污水管道基槽开挖 4 （三）雨污水管道基础施工 6 （四）雨污水管道安装 8 （五）检查井施工 10 （六）管道闭水试验 13 （七）管道回填 13 （八）车行道路收水口 13 四、施工质量控制 16 五、施工安全管理 16 第二章小区沥青道路工程 16 一、准备工作 16 （一）技术交底工作 2 （二）沥青道路设备材料准备 17 （三）施工现场人员准备 18 二、工艺流程 18 （一）车行道路路基施工流程 18 （二）沥青混凝土施工流程 19 三、操作步骤及工艺 20 （一）沥青混凝土底层施工工艺 20 （二）沥青混凝土表面层施工工艺 23 四、质量控制 27 五、注意事项 27
第一章室外雨污水工程 一、准备工作 （一）技术准备 1、图纸审核：项目工程技术部现场水电管理人员认真复核综合管网施工图 纸，查看雨污水与煤气等其他管线位置、标高布置是否冲突，检查井设置位 置是否合理等.

2、编制、审核施工方案：施工前施工单位根据设计要求，结合公司技术标准， 编制施工方案，施工方案应由总监理工程师和项目公司运营、技术部门审核 批准.

（二）材料准备 编制甲供材和主要材料计划，选定材料应满足以下要求： 1、直径≤600的小区外雨污水排水管选用PVC-U加筋管，管材规格技术标准 见下表 最 承口内径 承口深度 承 管长 小 最 平 小 最 规格DN 均 筋高 壁 平 偏 最 最 小 平均 偏 内 厚 均 差 短 长 差 径 厚 DN 150 142 6±1. 5 0.7 160 20 0.7 6000 ±50 DN 225 215 9±1. 5 1.2 245 140 1.2 6000 ±50 00GNI 285 12±1. 5 1.5 328 1.5 6000 50 DN 400 586 18±1. 5 1.7 430 210 1.7 6000 ±50 00S NI 485 23±1. 5 2.0 535 s 220 2.0 6000 50 DN 600 585 27±1.52.5650±5 300±52.5 6000 ±50 2、直径>600的小区外雨污水排水管选用>600采用1级钢筋混凝土管： 3、检查井：宅前宅后的雨污水检查井采用HMCN系列塑料成品检查井（尺寸 Φ415），其余采用圆形砖砌检查井.

污水检查井采用流槽式（下图12）.

干管 雨水检查井采用落地式检查井（下图3）.

井ris 进座 (1) (2) (3) 二、施工工艺流程： （一）PVC-U加筋管施工工艺流程 测量放线 沟槽开挖 砂石垫层基础 土方回填 闭水试验 管、井安装 （二）钢筋混凝土管施工工艺流程 测量放线 沟槽开挖 砼垫层基础 钢筋混凝土管安装 丝网水泥砂浆抹带 三、施工方法： 土方回填 工测 闭水试验 检查井安装 位置 浇筑砼带状基础 管道 高 致.

管道放线时，应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均 应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩.

3、开挖沟槽铺设管道的沿线每200米设1个临时水准点.

4、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用.

（二）雨、污水管道基槽开挖： 1、沟槽开挖：管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算： B=D2（bb2bs) B一管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D一管道结构的外缘宽度（mm） bi一管道一侧的工作面宽度（mm） bz一管道结构的外缘宽度（mm）
bs一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度宽度（mm） 管道一侧的工作面宽度（mm） 管道结构的外缘宽度D 管道一侧的工作面宽度b 非金属管道 D≤500 400 500<D ≤1000 500 1000<D;≤1500 600 1500<D≤3000 800 注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b应适当增加： 2.管道有现场施工的外防腐层时，每侧工作面宽度宜取800mm. 2、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖. 3、管道施工完成后，分层回填压实至设计路面高程. 4、管槽开挖根据现场条件和劳动力组织情况采用分段进行开挖，分段长度一 般在40-150m左右. 管道沟槽应根据现场条件采用人工配合机械开挖. 5、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在 5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定. 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 土的类别 边坡坡度（高：宽） 坡向无荷载 坡向有静载 坡向有动载 中密的砂土 1: 1. 00 1:1. 25 1:1.50 中密的碎石类土 （充填物为砂土） 1:0.75 1:1.00 1:1.25 硬塑的轻亚粘土 1:0.67 1:0.75 1: 1. 00 中密的碎石类土 （充填物为粘性土） 1:0.50 1:0.67 1:0.75 硬塑的亚粘土、粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 老黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 软土（经井点降水后） 1:1. 00 注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制： 2、在软土沟槽坡顶不宜设置静裁或动载：需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算. 6、基槽开挖过程中，基槽内如有渗水，采用在基槽边挖集水井，用潜水泵抽 出的办法排除. 沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或在沟槽每侧临时堆土或施加 其它荷载时，堆土高度不宜超过1.5m，其距槽边的距离不应小于0.8m，同时 应保证槽壁稳定且不影响施工. 7、基槽开挖后需进行地基承载力检测：如经检测地基承载力不能满足设计要 求时，要对基底重新进行处理，直至符合要求. 只有在基底的平整度、标高、 轴线位置、坡度和地基承载力等指标均满足要求并经监理验收后才能进入下 一工序施工. 沟槽开挖的允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 底高程 DE-*0 两井之阔 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之阔 6 桂中线用尺量等侧3点 3 边边坡 不陡干规定 两井之间 6 用坡度尺检测每侧3点 （三）雨、污水管道基础施工 1、管道铺设前，先按照图纸要求施工好垫层，需在垫层上恢复中线，标定管 道安装位置. 2、按设计基础宽度放样，在沟槽底部每隔4米左右打上木桩并作上标记，用 以控制垫层基础的厚度. 3、塑料管基础采用360°砂基础：砂卵石料采用人工铺筑，按垫层厚度及基 础宽度摊铺、整平，然后夯实. 对于高填方段，应用砂卵石先将超挖的0.5米 部分进行铺填夯实，然后再施工管道基础部分砂卵石垫层. 回填土要求 中租 沟槽源度H 6.6.2.6.6.3 糖度H ap 碎石（哥石秒）垫层 为增宽度 有文媒沟糖宽度 单被开挖沟槽应宽度 雨水口连接管基础图 管道基础图 而水口连接管询槽宽度表 统ON150ON300ON400 Tim 着宽度650800900 有支撑沟槽宽度表 张用： mm 1.本图尺寸单位：mm. 公称直栏 Hs<30003000cHs4000公称直径 Hsc3000 30H4000 2.基度hc DN150 950 ON700 1900 2000 2100 一原土质：100mm；装差土质：200mm.软土地基：当地基承 DN200 1000 DN800 2000 2100 2200 载力小于设计要求时，须对地基先行加国必理再储设砂哥基础显， DN300 1300 1400 1500 DN900 2100 2200 2300 要求见选说明6.3节， DN400 1400 1500 1600 ON1000 2300 2400 2500 3.为着管项以上500mm图填，应替合总说明6.6.2规定， DN500 1600 1700 1800 DN1100 2400 2500 2600 4.碑石差轻为5~40mm每石秒最大粒签<60mm. 0N600 1700 1800 1900 N1200 2500 2600 2700 5.放批开抛的被皮应接（给水排水管道工程地工及胎收规范》 GB50268-97行有关规定执行，激被开他为播底宽为有支撑前增 宽度一0.3m. 4、混凝土管采用120°混凝土基础：沟槽经验收合格后，按设计基础宽度放 样、支模，将模板支撑加固，并在模板上做好基础砼厚度标记同时涂刷脱模剂. 浇筑混凝土时，应边浇边用拍板或平板振动器振捣密实，混凝土浇筑完毕后， 12小时内不得浸水，并应进行养护.

项目进场计划及临建方案 项目部编制人： 项目部审核人： 区域领导审核： 公司领导审批：
誉目 1.工程概况. 1.1.总体概况. 1.2.现场概况.. 1.3.管理目标.， 2.项目人员进场计划..... 3.主体、专业分包劳动力及材料商进场计划. 4.临建施工方案及施工计划. 4.1.概况.... 4.2.临建规划设计及施工. 4.3.临建施工阶段进度计划. 45 5.物资采购计划. 47 5.1.临建施工材料计划. 47 5.2.临水临电材料计划. 47 5.3.开工前期材料计划 52 6.临建所需机械设备进场计划. 53 7.办理施工手续计划... 54 8.试验及测量用品计划. 55 9.办公及后勤计划. 57 9.1.交通费用.... 57 9.2.办公费.... 57 9.3.后勤（非临建）费用. 59 10.CI计划.... 63 11.合同交底及投标交底计划. 66
1.工程概况 1.1.总体概况 表1-1总体概况 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 工程总规模18万m/d.

Kz=1.3，根据规划，结合实际需求确定本工程再生水厂规模 工程建设内容及规 为8万m3/d.

模 建设内容主要包括：三级AO反应池、二沉池、高效沉淀池、 膜滤池等.

占地面积133亩.

项目总建设周期为13个月（暂定）.

工期节点 其中前期准备阶段为1个月，建设期从2015年3月到2016年 3月.

污水处理厂原有曝气池占地面积约20万㎡.

本次改造工程区域为曝气池西 段（约7万㎡"），施工前需先采用吹砂围堰挡水做法，将水隔断，再将本次施 工范围内的水抽干、清淤至地下-10m位置，然后进行基坑支护及降水施工，最 后再进行土方开挖，开挖至-17m标高位置.

本工程计划将于2015年05月开始进行吹砂围堰、排水清淤、基坑支护及 土方开挖施工.

计划2015年04月底之前完成办公临建施工及劳务分包生活临 建及生产临建施工.

结合本工程特点及现场实际情况，编制以下工作计划，确 保工程前期各项准备工作的规范及完善，各项工作顺利展开，并迅速形成施工 能力.

《项目进场计划及临建方案》 第1页其85页
1.2.现场概况 本项场地北侧为一个铝型材加工厂，场地外围北侧至东侧有玉带河环绕， 河宽约6m，水位约在地下-3m.

河上有两座桥与现有场地连通，一座是进入现 有碧水污水处理厂厂区的主要通道，应水务局及污水厂要求，施工不能影响现 有污水处理厂的运营，且该桥承受荷载能力有限，业主单位不建议作为施工通 道使用：另一座仅作为架空管道及线缆的桥梁，基本无承受荷载的能力，车辆 无法通行.

进场后拟考虑在本工程施工区域的北侧临时搭设一座钢栈桥，作为现场施 工的主要通道.

本工程的卫星图详下图： 图1-1工程卫星图 《项目进场计划及临建方案》 第2页共85页
（1）场地周边道路情况如下图所示： 净水中路（北段） 净水中路（南段） 污水处理厂现有出入口桥梁 预设施工出入口大门自然条件 东北侧玉带河自然条件 北侧铝型材加工厂入口（已搬迁） 图1-2场地周边道路情况 （2）施工现场自然条件情况如下图所示： 施工现场自然条件状况（东北侧） 施工现场施工区自然条件状况 （项目进场计划及临建方案》 第3页共85页

花都大道快速化改造（花山立交-花东立交） 地上地下管线保护方案 目录 一、工程概况 二、编制依据.. 三、地质条件 四、地下管线的专项保护 -3 4.1施工前期准备 .3 4.2管线监测.. 4.2.1重点管线监测. 4.2.2监测点保护 .4 4.3地下管线一般保护措施 .5 4.4特殊保护措施 6 4.4.1横穿沟槽管线保护方法. 6 4.4.2电信管块的保护方法. 6 4.4.3周围建筑物及地下管线的保护. .6 五、应急预案 7 5.1应急组织 7 5.2应急响应程序 .8 5.3应急措施 .8 5.3.1电缆、光缆挖断及通讯线路故障等事故的处理 .9 5.3.2雨水、污水管线挖断事故的处理. .9 5.3.3燃气管挖断、泄漏事故的处理 .9 5.3.4给水管线挖断事故的处理 .10 广东华隧建设集团股份有限公司 CIC广东华静建设股份有限公司
花都大道快速化改造（花山立交-花东立交） CiC 地上地下管线保护方案 一、工程概况 花都大道快速化改造（花山立交-花东立交）位于广州市花都区花东镇，路线总体为 东西走向，起点与机场高速北延线花山立交相交，之后路线沿花都大道（现状为S118线） 向东，经花东镇城区，终点为机场第二高速公路花东立交（机场第二高速公路位于机场东 环路路中高架），路线全长约6.23km，道路宽度60m，旧路两侧为建筑用地，建有民居、商 店和学校等，其余大部分开劈为耕地，种植蔬菜、水果等.

本备案为花都大道快速化改造 （花山立交-花东立交）后行段地上地下管线保护施工方案.

地上：局部有高压架空电线、光缆、局部有架空通信电缆.

地下：给水管、排水管、通信光纤、通信电缆、路灯电缆、空管电缆、煤气管道、交通信 号灯管线等.

1、经摸查和勘探，本工程沿线，规划红线范围内，存在大量的管线，有通讯光纤、空 管光纤、通讯电缆、供电电缆、路灯电缆、燃气管等，还有直径1000mm的给水钢管.

2、本工程的地下管线迁改是本工程推进的关键节点，特别是桥梁桩基位置、箱涵位 置的管线、设计车行道范围内的管线，必须尽快完成迁改，不然会严重拖滞工期.

3、需迁改的管线种类和权属单位，详见附表《花都大道快速化改造工程管线点成果 表》.

4、如果没有及时拆迁的管线，必须做好平时监测、保护工作.

二、编制依据 1、《广州市城市道路与地下管线施工管理暂行办法》及其补充规定 2、《广州市道路地下管线保护若干规定》 3、业主提供的相关图纸、现有管线资料 三、地质条件 1、第四系人工填土层 人工填土由填筑土、素填土、杂填土和种植土组成，主要分布于旧路路基及两侧居民 区、厂区和农田范围内.

填筑土由粉质粘土、碎石、砂粒组成，顶部为路面结构层，经长期 CiTC广东华隧建设集团股份有限公司 CIC广东华凝建设股份有限公司 C广东华隧建设股份有限公司司
花都大道快速化改造（花山立交-花东立交） CTC 地上地下管线保护方案 碾压，可直接利用：素填土主要由粉质粘土、砂粒和碎石组成，成份较简单，稍压实，工程 性质较差，对其进行翻挖、分层压实后可利用作为修筑路堤填料：杂填土由粘性土、碎石 生活垃圾和建筑垃圾组成，其结构松散、欠压实，分布不均匀，应予以清除，不可用于修 筑路堤和其他构造物：种植土由粘性土夹植物根茎组成，工程性质较差，应对其作换填处 理：旧路路基边坡范围外的填土，其结构较为松散，表层富含植物根茎和腐植质，杂草丛 生，工程性质较差，路基加宽时，应进行清表、压实并挖反向台阶，以防止不均匀沉降和 沿新旧界面产生滑动.

2、第四系冲积层 2-1淤泥质粉质粘土及2-2软塑状粉质粘土：含水量高、孔隙比大、高压缩性、强度低 工程性质差，不能作为建、构筑物的基础持力层，不能直接修筑路堤.

2-3粉质粘土：呈可塑状，场地内分布较广，连续性较好，厚度基本稳定，承载力 170kPa，工程性质一般，可作为一般建、构造物天然基础.

2-4粉砂及2-4细砂：一般松散或稍密状，饱和，承载力较低，场地内分布不均匀，厚 度变化大，工程性质较差，不能作为建、构筑物的基础持力层.

2-5中砂、2-6粗砂及2-7粗砂：一般呈稍密或中密，饱和，承载力较高，场地内广泛分 布，厚度变化较大，工程性质较好，可作为一般建、构造物的基础持力层.

3、残坡积层 3-0坡积粉质粘土，呈可塑状，含较多碎块，承载力170kPa，工程性质一般，可作为一 般建、构造物天然基础.

3-1残积粉质粘土，软塑状，承载力低，场地内分布不均匀，厚度变化大，工程性质差 不能作为建、构筑物的基础持力层.

3-2可塑状粉质粘土及3-3硬塑状粉质粘土，残积成因，含较多碎块，场地内分布不均 匀，厚度变化大，承载力较高，工程性质一般，可作为一般建、构造物天然基础.

四、地下管线的专项保护 4.1施工前期准备 针对地下管线的保护，向广州市道路管线管理相应部门申请填写“广州市建设工程 保护地下管线监督登记表”.

编制检测施工大纲，制定保护地下管线的技术措施，并经各 相关的管线单位审定认可.

将办理由广州市道监办审核发给的“广州市建设工程保护地 下管线监督证”方能进行施工.

施工过程中我们将严格按照《广州市城市道路与地下管 线施工管理暂行办法》及其补充规定执行.

施工中如与其他管线相交时，我们将请管线单 位到现场商定保护管线的技术措施，以确保管线或设备的安全.

CIC广东华厨建设股份有限公司 C广东华隧建设股份有限公司司
花都大道快速化改造（花山立交-花东立交） CTC 地上地下管线保护方案 施工前应向建设单位以及管线主管单位仔细咨询了解施工区域的地下管线种类、用 途、数量、走向、埋置深度等.

并提供相应的图纸资料，以此作为地下管线处理方案的依 据.

由于图纸信息局部可能与实地不符，需要在施工前手持图纸进行实地勘踏.

将不符的 通过照片，文字形式记录下来，并且联系业主、监理、设计方进行确认.

建立健全地下管线安全保证体系，项目部设专职安全员，作业队伍进行三级安全教 育和安全技术交底.

做好管线保护措施及迁改方案的原始记录，施工完毕后整理好峻工 图归档.

4.2管线监测 基坑周边约基坑深度1.5倍的距离范围内的管线等市政设施都是重点保护对象.

对 于这些管线需要动态控制来确保管线的安全.

监测点理设时，对有阀门、客井的管线可用 测杆等设置直接观测点；对某些重要管线应布设直接监测点，采用人工挖井，把管线暴露 出一段，采用抱箍的形式布置直接点：或用小螺钻钻孔取土，钻至管顶，用相应长度的钢 筋，一端垂直焊接在一块小圆形钢板上（尺寸稍小于套筒内径），然后用特制胶水把小钢 板粘贴在管顶，外加PVC套管保护，套筒外侧回填粘土进行布设.

4.2.1重点管线监测 1、道路两侧管线较多，且多为重要和安全级别高的管线，主要有：国防光缆、煤气管 道、大直径供水管、高压架空电线、通讯线等，这些管线基本沿线伴随，天和二桥、口桥 桩基础即位于管线位置，不迁改则无法施工.

2、沿线尚有部分需拆迁的房屋和构筑物、商业地块以及横穿架空线.

3、目前征地尚未全部到位，农田青苗补偿和沿线绿化的迁移尚需时日.

上述情况，设计的交通导改方案可能难以实施，需根据实际情况分部进行.

根据我们初步构想，前期重点在桥梁施工，当先行施工两侧（或一侧）临时道路（含 辅道中小桥），进行交通导改，再围蔽施工跨线桥，最后完成路基工程，但道路两侧的管 线和建（构）筑物就成了障碍，因此，建议： 1、组织由业主、设计、监理、管线等单位的协调会议，商讨管线迁改（或临迁）和保护 方案： 2、与设计单位沟通，对部分一时难以迁改但影响施工的管线，采取调整桩位或位置 （如天桥）的方法，规避管线位置： 3、与业主沟通，协同当地政府和有关部门尽快进行管线迁改和征地工作： 4.2.2监测点保护 在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时予以补救，以确保监测数据 CIC广东华厨建设股份有限公司 C广东华隧建设股份有限公司司
ciC 花都大道快速化改造（花山立交-花东立交） 地上地下管线保护方案 的连续性.

1)测点埋设时，做好必要的保护工作.

如：在测斜管顶部设1m～2m的钢护筒：水位管 口等处设客井保护等： 2）对测量工作中使用的基准点、工作点、监测孔用醒目标志进行标识的同时，对现 场作业人员进行宣传，避免人为破损，对变化异常的测点及时进行修复及复测： 3）在基坑施工过程中，对监测点进行巡视，并协调要求相关单位配合对测点的保护.

在观测过程中要对观测的数据做及时分析汇报，一旦发现异常，立即通报，同时启动 应急预案，保证人员的安全.

4.3地下管线一般保护措施 根据目前的情况，有两种因素可能对这些管线产生不利影响，一种为支护体系的变 形超过允许的范围，导致周边土体发生变形，从而产生建筑物及管线跟随变形破坏：另一 种情况为下雨时，周边土出现流砂或者土体结构发生变化产生的建筑及管线的变形.

对 于周边的管线，还有可能因为堆重或车辆的长期通过会造成损坏.

因此针对管线位置的不同，制定不同的保护措施，如下表1所示： 表1管线保护措施 序号 内容 1 在场地出入口处，临时道路加配筋网片，防止重载运输车辆的反复通过损坏 地下管线.

2 现场交通组织时尽量避开地下管线及管井，如实在无法避免，道路与管线交 叉部位，采取配筋混凝土，分散压力，并限制重载车辆的通行.

在临近周边地下管线的区域施工时，选用对管线扰动较小的施工工艺，尽量 3 不采用荷载大的重型机械施工，需要在原有地下管线1米范围内实施施工作 业时，采用手工开挖的方式：在选用对土体产生挤压、引起土体变形和产生 不均匀沉降的施工工艺时，尽量分阶段进行，以减小对附件管线的扰动.

安全部设专人定期对管线进行观察，严禁任何人进行无组织的挖掘工作，在 4 土方阶段，对土方进行管线交底，控制监控挖土机械的作业，避免野蛮作业 破坏管线.

结合工程具体情况，对基坑支护体系进行监测，控制其变形值在 设计范围内，减少对周边管线的影响.

5 土方车辆做好出门前的清理，防止带泥出门，避免因冲洗道路，泥沙沉积在 市政管线内导致市政排水管线堵塞.

6 现场排污口设沉淀池，排污口安排定期进行含泥量的监测，防止超标，从而 影响市政管线的通畅.

7 现场临时水的接驳按业主及市政指定位置，采取适宜的方式及线路避免对 市政供水管线水压力及流速的影响.

8 对保留管线上方需要临时过重车的部位采用钢板覆盖保护.

并对管线进行 5 CIC广东华凝建设股份有限公司 C广东华隧建设股份有限公司司

雨水管道工程施工方案 NO.2标段雨水管道 专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 二零一八年五月
雨水管道工程施工方案 目录 一、编制目的及适用范围 （一）编制目的 （二）适用范围 二、编制依据. 三、工程概况.. 四、设计意图及要求 3 (1)工程设计内容 (2）雨水工程设计原则 五、③雨水管道采用重力流，按满管流设计.

4 (3）雨水管道设计 （4)管道结构. .5 五、总体施工安排... 7 （一）人员配置 .7 （二）机械设备配置 .9 六、施工方法..... 10 （一）测量放线 10 （二）沟槽开挖 13 （三）钢筋混凝土承插管施工. .16 （四）检查井施工. .17 （五）沟槽回填 23 （六）雨水口施工 24 七、质量保证措施... 24 八、安全文明施工措施. 28 （一）、安全措施 28 （二）现场安全生产具体要求 .29 （三）文明措施 31 九、南季施工措施.... ..32 （一）、沟槽开挖 .32 （二）、砼（砂浆）工程
雨水管道工程施工方案 雨水管道工程施工方案 一、编制目的及适用范围 （一）编制目的 为规范道路排水工程施工过程中的施工方法及作业程序，确保道路排水工程 施工质量及进度，特制定本方案.

（二）适用范围 本施工方案适用于改建工程NO.2标段雨水管道工程.

二、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、招标文件及工程合同 3、地质勘查报告 4、《施工图设计文件》（雨水工程） 5、国家标准图集：04MS201-1、2、3、4、8、9等.

三、工程概况 改建工程NO.2标段，路线长约1.1公里，主线采用一级公路兼顾城市道路 标准设计，设计时速60km/h，采用双向六车道标准，路基宽度24.5/33.5米.

雨水管道工程施工方案 计划施工工期：365日历天.

具体工程数量表如下： 序号 项目名称 规格 单位 数量 备注 1 挖沟槽土方 m² 24202 2 回填方 m² 21273 混凝土管（II级钢筋混凝土承插口 3 D300 m 101 D300) 混凝土管（II级钢筋混凝土承插口 D600 m 600 D600) 混凝土管（I级钢筋混凝土承插口 D800 m 757 D800) 混凝土管（II级钢筋混凝土承插口 6 D1000 m 112 D1000) 混凝土管（I级钢筋混凝土承插口 7 D1200 m 205 D1200) 0 雨水口（双算） 座 36
雨水管道工程施工方案 9 八字形排出口 D=1000 座 1 10 八字形排出口 D=1350 座 2 11 混凝土井 Φ1000 座 20 12 混凝土井 Φ1250 座 19 13 混凝土井 Φ1500 座 1 14 混凝土井 B=1800 座 2 15 混凝土井 1650*1650 座 5 16 混凝土井 1800*1100 座 2 四、设计意图及要求 (1)工程设计内容 ①本项目为一级公路兼顾城市道路功能，设计范围为全路段雨水管设计.

②本次设计在规划资料及相关道路施工图设计基础上进行雨水管道设计.

③本工程只考虑道路自身雨水排放.

(2)雨水工程设计原则 ①排水体制采用雨污分流制.

②管道布置考虑尽量减少对交通的影响，排出口尽量减少对区块用地的影

沉井（箱）施工方案 XXXXX工程 沉井（箱）施工方案 编制： 审核： 审批： 二〇二〇年七月六日
沉井（箱）施工方案 目录 1编制说明 1.1编制范围. 1.2编制依据. .1 1.2.1相关法律法规 .1 1.2.2标准规范规程 .1 1.2.3其他参考资料. .1 2工程概况 1 2.1参建单位 .1 2.2工程简介. .1 3施工准备 2 3.1技术准备.. .2 3.2工作面准备. .2 3.3劳动力准备. .2 3.4施工机具准备. .3 3.5设备材料准备.. .3 4施工进度计划... 5施工方法及工艺要求. 3 5.1总统施工工艺.. .4 5.2施工工艺要求. .4 5.2.1旋喷桩施.. ..4 5.2.2沉井制作. .5 5.2.3沉井下沉.. .7 5.2.4钢筋工程. .12 5.2.5模板工程 .13 5.2.6砼工程 ..14 6质量保证措施 .15 6.1旋喷桩质量保证措施. .15 6.2沉井质量保证措施 ..16 6.3钢筋质量保证措施 .17 6.4模板质量保证措施 .17 7成品保护措施. 18 8安全文明绿色保证措施 18
沉井（箱）施工方案 9应急处置预案 .19 9.1编制依据. 19 9.2编制原则. 19 9.3危险性分析.. 19 9.4应急准备及响应程序. .20 9.4.1应急响应 ..20 9.4.2组织机构. 21 10特别注意事项. 23 10.1项目管理组织机构 23 10.2现场施工人员配备 .23 11计算书及相关施工图纸 23
沉井（箱）施工方案 1编制说明 1.1编制范围 序号 分部或分项工程 范围描述 备注 1 2 3 1.2编制依据 1.2.1相关法律法规 《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事 故报告和调查处理条例》等.

1.2.2标准规范规程 相关标准、规范、规程等 序号 内容 编号 1.2.3其他参考资料 《新编实用材料手册》、《建筑工程施工手册》，设计计算采用中国建筑科学研 究院PKPM软件.

2工程概况 2.1参建单位 工程名称 *******项目 地理位置 建设单位 ********有限公司 设计单位 ********有限公司 监理单位 *******有限公司 项目管理单位 *****有限公司 总包单位 *****有限公司 施工单位 2.2工程简介 业 主 项目名称 合同金额 工艺特征 建筑面积 建筑层高/层 空调（净化）面 程概 (m2) 数 积 (m2) 述 工程概量 钢 洁净板 管 风管 电缆 凝土 预定工程 筋 (m2) 道 (m2) (m) 开峻工日期 （m (m3
沉井（箱）施工方案 所属部门 项目经理 项目总工 联络电话 联络电话 项目副经 理 联络电话 仪 表 涉及专业 结 建 洁净装 机 给排 气体动 电 及 BI 验 构 筑 修 械 水 力 气 电 M 证 自 控 主责工程 师 3施工准备 质量目标：合格 安全目标：零事故，零伤害 进度目标：XXX日历天 3.1技术准备 施工前有审批的专项施工方案和技术交底，组织完工人交底 3.2工作面准备 认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，会同设计 人员共同解决施工中的疑难问题.

在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工要求，做到数量、规格、型 号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避免停工待料，委托铁件及预 埋件和加工制作.

对有关施人员进行安全技术交底，做到人人心中有数.

组织原材料试验，合格后方可使用.

施工机具、材料和半成品的准备，必须根据本设计计划的数量和进场具体时间实 施，以保证顺利施工.

按照设计沉井位置，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范围内，采用人 工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m，发现有管线后及时通知相关管线单位迁 移，管线不能迁移的情况下，与设计联系调整沉井位置，避开管线.

检查工作面是否能满足人材机的使用，确保有一个可操作的安全工作面.

3.3劳动力准备 序号 工种 数量 技术能力 进场时间 备注 1 XXX XXX XXX XXX 2 XXX XXX XXX XXX 3 XXX XXX XXX XXX

新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程盖板涵施工方案 新增国道G220（原S216）线长竹园至 豫鄂交界段改建工程 盖板涵施工方案 编制： 审核： 审批： 郑州市路通公路建设有限公司 二二一年二月
新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程涵洞施工方案 目录 1编制依据.. 2工程概况 2.1钢筋混凝土盖板涵工程数量表. 3工艺流程. ..5 3.1测量放样. .5 3.2基础开挖 6 3.3垫层施工. .7 3.4基础砼浇筑 8 3.5涵洞墙身施工.. ..10 3.6台帽施工.. -15 3.7现浇盖板施工. -17 3.8附属工程和八字墙施工. ..18 3.9涵洞施工注意事项 -19 3.10台背填筑. .19 4人员、机械配制 20 4.1人员配备. .20 4.2机械配备. .20 5安全措施.. ...21 5.1安全生产目标.. .21 5.2安全管理体系框图. .22 5.3安全管理体系组织机构. .23 5.4危险源的辨识. .24 5.5管理措施（危险源的防范） .25 6环境保护计划及措施.. 26 6.1环境保护计划. .26 6.2环境保护措施.. -29 7文明施工措施 ..32.
新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程涵洞施工方案 涵洞施工方案 1编制依据 （1新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程 补充施工图； （2）国家现行技术规范及设计技术标准： 《公路工程技术标准》JTGB01-2014 《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF60~2011） 《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1一 2017) 《公路工程施工安全技术规程》（JTJF90-2015） （3）我公司以往建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资 源： （4）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料； （5）本工程的质量标准和暂定工期及我项目的创优规划、工期目 标等.

新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程涵润施工方案 2工程概况 本工程改线后，新增了3道1-6米的钢筋混凝土盖板涵.

2.1钢筋混凝土盖板涵工程数量表
新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程涵洞施工方案 钢筋混凝土盖板涵工程数量表 下部构造工程数量 蒸板 八字墙 土方 孔 数 路 涵 c2 C20 洞 茶 及 涵 水 身 缘 碎 C3 0 水 油继欧水层（） 础 5 铺 弹封（） 序 孔 长 夹 C30 石 石 HR C30 基础 混 凝 凝 砌 墙 挖 号 径 角 混 C2 垫 B4 ± M10 基 回填 号 （ 凝 HRB4 层 凝 00 ± 墙 M10 片 ± 孔- 度 凝 ）00 0 ± （ 片 （e² ± ± （ （ 身 基 石 石 m ） （m t） n² t (m ） （m² n² 1 （m 1 ) ) K70 1 660 780 50.3 1. 27 50 97 26 72. 117 21. 2835 16 13 3 18 0°9 61 45 .63 .8 90 8 4. 8. .0 2. 84 . 20 26 2.5 00 6. 29 6 5 5 1 3 72 2 8° 6 K70 207 9.10 1. 83 74 14 64 30. 56. 7.9 427 39 31 2 94 61 06 .2 .6 520 9. 9 5 6.0 .99 .5 9 2 .6 .1 4 4 76 26 4 .5 .9 2 5 K71 1 117 207 9.10 1. 83 74 14 61 30. 99 7.9 427 39 31 3 08 19 06 2 .6 520 9. 9 0°9 .99 .5 9 2 2 .6 .1 4 76 26 4 .5 .9 4 2

施工组织设计（方案）报审表 工程名称：排水工程编号： 致：监理研究有限公司（监理单位） 我方已经根据施工合同的有关规定完成了_顶管_工程施工方案的编 制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.

附：顶管工程专项施工方案 承包单位 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期
顶管施工专项方案 排水工程 顶管工程专项施工方案 编制： 审核： 审批：
顶管施工专项方案 目 录
顶管施工专项方案 第一章编制依据及原则8 第一节编制依据 8 第二章 工程概况9 第一节工程简介 6 第二节环境与地质条件10 勘察期间，在场区钻孔内揭露到稳定地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层 为①层素填土、②层中粗砂、④层中粗砂和③层粗砂中，主要靠雨水和侧向渗流补给，侧向渗流排 泄.

沿海钻孔，地下水埋深与地形高低、海潮具明显的相关性.

勘察期间测得场区地下水静止水位 埋深为0.70～8.00米，平均埋深2.64米，稳定水位标高为2.19米，年变化幅度1.0米左右.

据调查 走访，近几年地下水最高水位约为3.10米左右（1985年黄海高程）.

12 第三节实施目标13 第二章施工总体部署17 第一节临时设施安排及施工准备17 第二节设备、人员、材料动员周期和安排18 第三节施工组织机构及施工队伍安排19 第四节施工准备工作计划 21 第四章工程施工方案与工艺26 第一节旋喷桩施工27 29 如上图所示，在顶管打开龙门洞口时，将预留洞口外侧加固的旋喷桩一起破除，破除直径 1.2m，使机头进入土体.

29 第二节沉井施工30 第三节泥水平衡顶管施工42 2、管道顶进施工43 2.3、顶进设备及顶进工艺： 44 在顶管打开龙门洞口时，将预留洞口外侧加固的旋喷桩一起破除，破除直径1.2m，使机 头进入土体.

44 2.3.1主顶：44 采用2台200T/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为3米.

千斤顶动力由油泵提供.

44 2.3.2接口处理：44 管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成.

橡胶止水带应保持清洁、 无油污，并存放在阴暗处，防止老化.

施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处， 并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂.

44 软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间 的相互作用力，减少接口损坏.

45 2.3.3注浆工艺：45 为减少土体与管涵道间摩阻力，在管涵道外壁压注触变泥浆，在管涵道四周形成一圈泥浆 套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结.

45 ①泥浆配比（按公斤每立方米计）见下表45 膨润土45 水45 纯碱45 CMC 45 稠度45 40045 85045 6 45
顶管施工专项方案 2.545 12 ~1445 备注：此配比为重量比.

45 ②压浆孔及压浆管路布置45 压浆系统是为了形成在顶进管节的外侧形成减摩泥浆套，使管道顶进压力缓慢上升以减少 管道顶进中干斤顶的顶力.

45 在顶进过程中，机头进洞后，从第二节管涵开始放置预留有注浆孔的管涵节，前10节中每 相隔一节管放置一节，往后相隔二到三节放置一节带注浆孔的管涵节，每吊装一次管道就连接好注 浆管，时时进行压浆，控制好注浆压力.

45 ③压浆设备及压浆工艺45 采用泥浆搅拌机进行制浆，按配比表配制泥浆，泥浆要充分搅拌均匀.

压浆泵采用HENY 泵，将其固定在始发井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方 可通过HENY泵送至井下.

注浆压力控制在0.05MPa左右.

45 ④压浆施工要点45 1）压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定，在施工期间不失水，不固结，不沉淀.

45 2）严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成的空障， 在管涵节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降.

46 3）压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则.

46 4）压浆顺序46 闭（顶进停止）→总管阀门关闭一井内快速接头拆开一下管道节→接2寸总管一循环复始.

46 2.3.4管道顶进：46 1）、第一节管子下到导轨上后，应测量管子中线及前端后端的管底高程，确认合格后，方 可顶进.

46 2）、测量：工作坑内放出两个水准点，及管子中轴线.

工具管中设置光靶，激光经纬仪定 位.

在第一节管子顶进时，应及时较正纠偏，复顶进20~30cm，应测量一次，在正常顶进时，每 50～100cm测量一次.

顶进全过程采用激光经纬仪定位监控.

46 3）、纠偏：纠偏校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果.

46 握进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用.

实现 管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键.

根据控制台显示屏激 光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内.

要严格按实际情况和操作规程进行，勤出 报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持10-20，不得大于30.

严格控制机头大幅度纠编造成顶进困难、 管节偏位.

46 2.3.5顶管机状态的复核测量：46 握进机进入接收井前的复核时应测量顶管所处的方位，是确认顶管状态、评估据进机出洞 时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实 施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内.

46 2.3.6凿除砖墙：47 当掘进机逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在掘进机切口距接收井10-15cm 时，停止顶管顶进.

并尽可能降低切口正面的土压力，随后沿接收井洞口直径凿除部分砖墙，将洞 门范围内的砖墙分成四块，破坏封门的结构，然后掘进机出洞.

47 2.3.7顶管机进接收坑：47 在接收井砖墙壁封门被破坏后掘进机头应迅速、加快顶进管节，尽快缩短了洞时间.

掘进 机整体洞后应尽快把机头和管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流 失.

47 2.3.8顶管施工测量：47

细波纹圆管涵专项施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工安排 四、施工准备.. 五、施工工艺.. 1、测量放样. 5 2、基坑开挖及垫层施工 5 3、基础垫层填筑. .6 4、管身安装. 5、密封处理. ..10 6、临时支撑. .11 7、两侧及顶部回填.

.11 8、洞口施工 12 9、多余切割 .16 六、成品保护.. 16 七、质量保证措施. 16 八、安全保证措施.

20 十、环境保护措施 .24 钢波纹圆管涵专项施工方案 一、工程概况 国道310线郑州西南段改建工程SG06合同段，起点接N0.5标终 点，桩号为K76200，位于贾峪镇与崔苗镇交界向西约100米，路线
桐波纹圆管烫专项施工方家 向西在K77625.928与乡道110平面交叉，经铁顶、高寨及天瑞工业 园去北侧，与乡道012平面交叉（K79685.854），在栗树沟村南下 穿乡道116（设置天桥），孟峪村北下穿乡道118（设置天桥），经 龙门社区南，在徐老村与同步建设的G234交叉，并设置徐老庄枢纽 互通（本项目只考虑主线部分，互通匝道及拼宽部分计入G234项 目），本合同段终点位于互通结束，桩号为K84160.

钢波纹涵管是替代钢筋砼圆管涵的优质公路建材，其特点如下： 抗压强度高，是同口径水泥管的1.5-5倍： 重量轻、运输方便，是同口径水泥管重量的1/5-1/10； 施工快速，管节长（3-12米可调），卡箍快速连接.

2
据波纹圆管运专项施工方室 主线钢波纹圆管涵工程数量表 交叉桩号 交角 结构类型及尺寸 涵长（m) 左洞口型式 右洞口型式 管节长度（m） K77200 60° 1-中4.0钢波纹圆管涵洞（暗） 62.48 八字墙 八字墙 62.48 K77910 115° 2-中4.0钢波纹圆管涵洞（暗） 91.55 八字墙 八字墙 91.55*2 K78755 95° 1-2.5钢波纹圆管涵洞（暗） 77.98 八字墙 八字墙 77.98 K79820 90° 1-2.5钢波纹圆管涵洞（暗） 81.38 八字墙 八字墙 81.38 90° 1-中4.0钢波纹圆管涵洞（暗） 68.87 八字墙 八字墙 68.87 09918X 90° 1-中4.0钢波纹圆管涵洞（暗） 108.35 八字境 八字墙 108 35 67618% 120° 2-中4.0钢波纹圆管涵洞（略） 150. 53 八字墙 八字墙 150. 53#2 115° 1-中2.5钢波纹圆管涵洞（暗） 78 93 跌水井 八字墙 668 81608% 100* 1-中6.0钢波纹圆管通道（暗） 80 56 八字墙 八字墙 101.89 K81670 90° 1-中6.0钢波纹圆管通道（暗） 72. 78 八字墙 八字墙 K81850 105° 1-中6.0钢波纹圆管通道（暗） 88.26 八字墙 八字墙 110 05 K77982 60° 1-Φ1.8钢波纹套管保护（暗） 104 封堵 封堵
细波纹圆管涵专项施工方案 二、编制依据 《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015； 《公路工程质量检验标准》（土建工程）JTGF80/1-2017； 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011； 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011； 《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2015； 《冷弯波纹钢管》（GB/T34567-2017） 三、施工安排 在施工前结合实际做出切实可行的施工组织计划安排：主要采用 人工配合机械化施工，准备在2019年3月25日开工，2019年6月30 日完工.

四、施工准备 （一）技术准备 1、熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求.

2、放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线.

3、在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程.

4、施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交 底.

（二）物资准备 1、波纹管片生产厂家已确定，前期所用涵洞管片已生产； 2、基础处理用石灰、砂砾厂家已确定，随时可运输进场.

（三）现场准备
细波纹圆管涵专项施工方案 对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机 械设备，备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节的长度、 直径是否与该涵符合.

涵管安装时设指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作.

五、施工工艺 1、测量放样 管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线.

基坑边坡坡 度依土质情况按设计和规范要求进行.

基坑宽度与涵洞基础尺寸相同 放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸.

钢波纹管涵施工流程图 施工准备 测量放样 基础开挖 地基承载力检测 基底处理 基础施工 管板安装 管板进场检验 喷涂防腐热熔沥青 涵背回填 回填材料检验 八字境或洞口箍圈施工 多余切割 2、基坑开挖及垫层施工 盛邑检测、验收

JL B001 ZAJD 施工方案报审表 工程名称： 编号： 致： （项目监理机构） 我方已完成 的编制和审批，请予以审查.

附件：口施工组织设计 口专项施工方案 口施工方案 施工单位项目部（印章） 项目经理（签字）： 年 月 日 审查意见： 口同意 口不同意 口按以下主要内容修改 专业监理工程师（签字）： 审查意见： 年 月 且 口同意 口不同意 口按以下主要内容修改 项目监理机构（印章） 总监理工程师（签字、执业印章）： 年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案） 口同意 口不同意 口按以下主要内容修改 建设单位（印章） 建设单位代表（签字）： 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各留一份.

四川省住房和城乡建设厅制
目录 第1章编制依据. 1.1编制依据.

1.2编制说明. 第2章工程概述. 2.1工程概况. 2.2周围环境情况. 2.3主要工作内容. 2.4主要工程数量. 2.5自然条件. 2.6重点及难点分析和措施.

第3章施工总体部署. 3 3.1施工总体目标， 3.2施工组织机构. 4 3.2施工总体安排. 14 3.3资源配置. 15 3.4施工总平面布置及临时设施. 20 3.5施工平面布置图（附后） 21 第4章施工方法.. 22 4.1工法介绍. 22 4.2施工布署 22 4.3施工工艺流程 22 4.4施工准备. 22 4.5降排水措施. 23 4.6工作井施工. 32 4.7测量放线. 37 4.8、顶力计算及后背墙土抗力. 40 4.9、导轨安装.. 40 4.10、后背的设置 42 4.11、顶管设备的安装， 42 4.12、配套设备... 43 4.13、管道顶进施工 43 4.14、测量及纠偏 48
4.15、管背注浆... .49 4.16、通风及照明.. 50 4.17、检查井浇筑及工作井回填. ..50 4.18、闭水试验 51
第1章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 （JGJ3112013) 1.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB 50268-2008) 1.1.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 (GB 501412008) 1.1.4《混凝土结构工程施工规范》 (GB 506662011) 1.1.6《工程测量规范》 (GB 500262007) 1.1.7《建筑与市政降水工程技术规范》 (JGJ/T1112009) 1.1.8《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-2012) 1.1.9《成都地区基坑工程安全技术规范》 (DB51T50722011) 1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50232011) 1.1.11《市政排水管道工程及附属设施》 (06MS201) 1.1.12《建筑基坑工程监测技术规范》 (GB504972009) 1.1.13《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2013) 1.1.14《建筑施工安全技术统一规范》 (GB 508702013) 1.1.15《建筑地基基础工程施工规范》 （GB510042015) 1.1.16《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 （JC/T6402010) 1.1.17《地下防水工程质量验收规范》 (GB502082011) 1.1.18《顶管施工技术及验收规范》 （2006年12月） 1.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》 (JG4052005) 1.1.20《钢筋焊接及验收规程》 JGJ182012 1.1.21《地基与基础工程施工及验收规范》 GB502022018 1.1.22《混凝土工程施工及验收规范》 GB502042015 1.1.23《混凝土强度检验评定标准》 GB/T501072010 1.1.24《关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的通知》（成建安监发 [2011]22号） 1.1.25《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》37号令 1.1.26《成都地区基坑工程安全技术规范》 (DB51/T50722011) 1.1.27《成都建筑工程深基坑施工管理办法》 （成建委[2009]494号）
1.2编制说明 1.2.1根据工程施工图设计，并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能 力，以及施工的丰富经验等因素，编制本工程施工方案.

在编制本方案前，结合本工程 的特点、难点及重点，全面、科学地安排工作.

1.2.2人员方面：调集具有顶管工程施工经验、组织能力强的管理人员参加： 1.2.3机械设备方面：根据本工程实际情况，配备充足的施工机械、测量仪器、检验 仪器、试验设备；对关键工程或关键工序进行充分合理的组织，解决好各工序、各工点 间的施工干扰，以及施工期间的交通疏解：使整个工程施工得以协调一致、优质高效地 推进，确保质量、安全、进度和成本控制，按照合同要求保质保量完成施工任务.

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