ICS 75. 020 P 72 Q/SH 中国石油化工集团有限公司企业标准 Q/SH 0846-2022 代替Q/SH 0700/SDEP-SPT-HV2007-2008 暖通空调设备及管道安装技术规定 Technical specification for equipment and piping installing of HVAC 2022-08-04发布 2022-11-01实施 中国石油化工集团有限公司发布
Q/SH0846-2022 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安装、检测 5调试 6 平衡调节 7峻工验收
Q/SH0846-2022 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件代替Q/SH 0700/SDEP-SPT-HV2007-2008，与Q/SH0700/SDEPSPT-HV 2007-2008相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 一修改了与现行国家和行业相关标准不符的条文.

本文件由中国石油化工集团有限公司工程部提出.

本文件由中国石油化工集团有限公司科技部归口.

本文件起草单位：中石化广州工程有限公司、中国石化工程建设有限公司、中石化上海工程有限公 司、中石化宁波工程有限公司、中石化南京工程有限公司.

本文件主要起草人：张俊、朱玉本、刘珂、韩宇丽、暴长玮.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2008年首次发布为Q/SH0700/SDEP-SPT-HV2007-2008; 本次为第1次修订.

Ⅱ
Q/SH 0846-2022 暖通空调设备及管道安装技术规定 1范围 本文件规定了暖通空调设备及管道安装的技术要求.

本文件适用于企业新建、改建和扩建炼化工程建设项目暖通空调系统的设备及管道安装.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用 于本文件.

GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243通风与空调工程施工质量验收规范 GB50738通风与空调工程施工规范 GB/T14294组合式空调机组 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.

4安装、检测 4.1风管及部件制作 4.1.1风管的规格、厚度、材质等应符合设计要求.

4.1.2镀锌钢板和各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方式.

风管板 材的拼接应满足GB50738的规定.

4.1.3金属风管的加固，应符合下列规定： a）当圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度不大于1250mm或总表面积大于4m²时，应 采取加固措施： b）当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管 单边面积大于1.2m”、中高压风管大于1.0m²时，应采取加固措施： c）玻璃钢风管的加固，应采用本体材料，并与风管成一整体.

4.1.4矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.

当采用直角弯管时， 宜设置弯管导流叶片.

4.2水管道系统安装检测 4.2.1水管道

ICS 75.020 P 72 Q/SH 中国石油化工集团有限公司企业标准 Q/SH0842-2022 管子管板角接接头射线检测技术与 评级规范 Radiographic testing technology and evaluation specification for filletwelds of tube to tube sheet 2022-08-04发布 2022-11-01实施 中国石油化工集团有限公司发布
Q/SH 0842-2022 目次 前言 III 1范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 4基本规定 2 4.1射线检测等级 2 4.2射线检测人员 2 4.3 射线检测作业防护 4.4 射线照相设备 3 4.5 射线胶片 3 4.6 增感屏 3 观片灯 4.8黑度计与标准密度片 3 4.9灵敏度鉴定试块 4 4.10补偿器 5灵敏度鉴定试验和灵敏度要求 5.1灵敏度鉴定试验 4 5.2灵敏度要求 6表面准备和检测时机 5 6.1表面准备 5 6.2检测时机 5 7检测方法 7.1透照几何布置 5 7.2焦距 7.3曝光时间 7.4工件标识 7.5底片标识 6 7.6暗室处理条件- 0 8底片评定范围和底片质量要求 6 8.1底片评定范围和观察范围 6 8.2底片质量 9缺陷评定与焊缝质量分级 6 9.1缺陷类型和缺陷评定基本原则 6
Q/SH 0842-2022 9.2M类角焊缝的缺陷评定与质量分级 9.3Q类角焊缝的缺陷评定与质量分级 10检测记录和报告 8 10.1检测记录 10.2检测报告 附录A（规范性） 管子管板角接接头类型、结构与特征参数 01 附录B（规范性） 高仿型灵敏度鉴定试块和灵敏度鉴定试验 -11 B.1要求 -11 B.2高仿型灵敏度鉴定试块 -11 B.3灵敏度鉴定试验方法 12 B.4编制操作指导书. 13 B.5高仿型试块的其他用途 13 附录C（资料性）管子管板角焊缝射线检测的缺陷影像和评片示例 14 附录D（资料性） 管子管板角焊缝射线检测质量验收等级选择 17 D.1质量验收等级 17 D.2验收等级选择依据 17 附录E（资料性） 管子管板角焊缝射线检测工件标识规则和底片标识规则 18 E.1工件标识规则 18 E.2底片标识规则 18 附录F（资料性） 管子管板角接接头射线检测记录 20 附录G（资料性） 管子管板角接接头射线检测报告 22
Q/SH0842-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件由中国石油化工集团有限公司工程部提出.

本文件由中国石油化工集团有限公司科技部归口.

本文件起草单位：中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司、江苏中特创业设备检测有限公 司、中国石化工程建设有限公司、山东三维石化工程股份有限公司、兰州兰石重型装备股份有限公司、 江苏中圣压力容器装备制造有限公司、无锡鼎邦换热设备股份有限公司.

本文件主要起草人：尹琦岭、强天鹏、张杰、朱德华、蒋仕良、郑莉萍、尹青锋、兰宦勤、翁必生、 何智灵、王团亮、商良、李煌、刘锋、黄小林、郭环、术阿杰、贾小斌、薛东、黄杰、杨绍军.

ⅢI

ICS 75. 020 P 72 Q/SH 中国石油化工集团有限公司企业标准 Q/SH 0836-2022 代替Q/SH 0700/SDEP-SPT-EQ2005-2008 立式圆筒形钢制焊接储罐技术规定 Specificationforvertical cylindricalwelded steel storage tanks 2022-08-04发布 2022-11-01实施 中国石油化工集团有限公司发布
Q/SH0836-2022 目次 前言. II 1范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 4基本要求 2 5材料 2 5.1 一般要求 5.2 钢板 2 5.3钢管 5.4镀件 2 5.5型钢 5.6紧固件和垫片 2 5.7 国外钢材 2 6 设计 6.1 一般规定 3 6.2 腐蚀裕量 6.3 最小厚度 6.4罐底 3 6.5 固定项及其连接部位 6.6 浮项罐设计要求 4 6.7 开孔补强 4 6.8接管 6.9梯子 6.10平台、走道和栏杆 6.11 附件 5 6.12静电接地 5 6.13铭牌 6.14储罐基础 7施工和验收 5 7.1预制和组装 7.2焊接材料和焊接工艺 6 7.3 焊后热处理（PWHT） 6 7.4钢板补焊 6 7.5焊接
Q/SH0836-2022 7.6检查和试验 8防腐 9标识 10储罐交工资料
Q/SH 0836-2022 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件代替Q/SH0700/SDEP-SPT-EQ2005-2008《储罐技术规定》，与Q/SH0700/SDEP-SPT-EQ 2005一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 将文件名称《储罐技术规定》修改为《立式圆筒形钢制焊接储罐技术规定》： 删除了原第6.1.2条、第6.5.1条以及第6.5.2.1条中c）款的内容： 删除了原第8章“清理现场”的内容： 删除了原第9.6条： 删除了原第11章“发运准备”的内容： 增加了第7.3.2条关于清扫孔热处理的内容.

本文件由中国石油化工集团有限公司工程部提出.

本文件由中国石油化工集团有限公司科技部归口.

本文件起草单位：中国石化工程建设有限公司、中石化广州工程有限公司、中石化上海工程有限公 司、中石化宁波工程有限公司、中石化南京工程有限公司.

本文件主要起草人：元少的、夏莉、武铜柱、段瑞.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2008年首次发布为Q/SH0700/SDEP-SPT-EQ2005-2008： 本次为第1次修订.

IIII

ICS 13. 340. 10 CCS C37 Q/SH 中国石油化工集团有限公司企业标准 Q/SH 0832.1-2022 阻燃防静电服第1部分：夏装 Flame-retardant static protective clothing Part1:Summer clothing 2022-04-15发布 2022-04-25实施 中国石油化工集团有限公司发布
Q/SH 0832.1-2022 目次 前言 -II 1范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 2 4基本要求 4.1面料 3 4.2成品服装结构 3 5分体式长袖套装 5.1设计要求 5.2材料要求. 17 5.3工艺要求 18 5.4产品外观质量要求 25 6连体服 27 6.1设计要求 27 6.2材料要求 36 6.3工艺要求 38 6.4产品外观质量要求 44 7性能要求 46 7.1面料 46 7.2缝纫线 47 7.3附件、辅料 47 7.4成品服装 8检验方法 49 9检验规则 49 9.1质量缺陷划分 49 9.2单批次产品合格判定 50 10标识、包装及储存 51 10.1标识 51 10.2包装 51 10.3储存 51 附录A（规范性） 阻燃注塑拉链技术要求 52 A.1范围 52
Q/SH0832.1-2022 A.2规格型号 52 A.3质量要求 52 A.4性能要求 53 A.5测试方法及标准 53 附录B（规范性） 反光材料技术要求 54 B.1范围 54 B.2初始反光性能 54 B.3物理试验后反光性能 54 B.4反光材料阻燃性能要求 54 B.5反光材料洗涤注意事项 55
Q/SH 0832.1-2022 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

《阻燃防静电服》分为3个部分： 第1部分：夏装： 第2部分：春秋装： 一第3部分：冬装.

本文件为第1部分：夏装.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国石油化工集团有限公司安全监管部提出.

本文件由中国石油化工集团有限公司科技部归口.

本文件起草单位：中石化安全工程研究院有限公司、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技 术检测中心、中国石化仪征化纤有限责任公司.

本文件主要起草人：于新民、王晨、盛华、王芳、董永昭、朱世杰、郭强之、毕晓蕾、杨荣存、胡 馨云、单国良、郝春雷、姚宏伟、毕景中、薄其军、尤秀兰、郭琳、赵志强.

本文件为首次发布.

IIII

ICS 75. 200 CCS P72 Q/SH 中国石油化工集团有限公司企业标准 Q/SH 0830-2021 加氢站氢运输及配送安全技术规范 Safety standard for hydrogen transportation and distribution of hydrogenfuelling station 2021-08-09发布 2021-10-01实施 中国石油化工集团有限公司发布
Q/SH0830-2021 目次 前言 ⅡI 1范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 4基本规定 5设备与配套设施 5.1 一般规定 5.2氢气长管拖车 5.3半挂牵引车 8 6操作与维护 8 6.1基本原则. 6.2约束性安全要求 6.3操作要求 10 6.4维护要求. 12 6.5紧急情况处理 14 附录A（规范性） 装卸和运输过程风险 15 附录B（资料性） 导静电橡胶拖地带类型及尺寸要求 17 附录C（资料性） 气瓶及装卸软管相关标准 18 附录D（规范性） 日常检查维保 61 附录E（规范性） 操作要求 20 附录F（规范性） 氢气泄漏事故现场应急处置方案 21
Q/SH0830-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国石油化工集团有限公司安全监管部提出.

本文件由中国石油化工集团有限公司科技部归口.

本文件起草单位：中国石化销售股份有限公司广东石油分公司、中国石化销售股份有限公司、中国 石化销售股份有限公司江苏石油分公司、中国石化销售股份有限公司河南石油分公司、中国石化销售股 份有限公司北京石油分公司、中国石化工程建设有限公司、中石化安全工程研究院有限公司、石油化工 工程质量监督总站北京监督站.

本文件主要起草人：赵忠武、郑长青、邹伟海、朱红、王大鹏、赵亮、黄彬、何才宁、付倩泪、 张力、邹秀健、张立志、高培东、李莉、李少鹏、温华平、范海钰、郑彦召、张旭、姚炳臣、马思瑶、 刘忠友、关慰清、李超、张琪、李栖楠.

Q/SH 0830-2021 加氢站氢运输及配送安全技术规范 1范围 本文件规定了氢气长管拖车从供氢站到加氢站（包括加氢合建站）在氢气装卸、运输及配送过程中 的安全技术要求.

本文件适用于中国石化所属企业氢气长管拖车30MPa及以下的气态氢运输及配送活动.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求 GB/T567.1~567.4爆破片安全装置第1部分~第4部分 GB1589汽车、挂车及汽车列车外廊尺寸、轴荷及质量限值 GB2811头部防护安全帽 GB2894安全标志及其使用导则 GB3730.1汽车和挂车类型的术语和定义 GB/T4606道路车辆半挂车牵引座50号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸 GB/T4607道路车辆半挂车牵引座90号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸 GB4962氢气使用安全技术规程 GB7258机动车运行安全技术条件 GB8337气瓶用易熔合金塞装置 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB8965防护服装阻燃服 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB/T12703纺织品静电性能试验方法 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15088道路车辆牵引销强度试验 GB/T16918气瓶用爆破片安全装置 GB12014防护服装防静电服 GB14866个人用眼护具技术要求 GB21148足部防护安全鞋 GB21668危险货物运输车辆结构要求 GB/T23336半挂车通用技术条件 GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语 GB/T24545车辆车速限制系统技术要求及试验方法 GB/T26777挂车支撑装置

ICS 75. 200 CCS P72 Q/SH 中国石油化工集团有限公司企业标准 Q/SH 0829-2021 加氢站、油气氢合建站安全技术规范 Safety standard for hydrogenfuelling station 2021-08-09发布 2021-10-01实施 中国石油化工集团有限公司发布
Q/SH 0829-2021 目次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 4基本规定 2 5安全设施设计 5.1站址选择. 3 5.2 站内平面布置 3 5.3 工艺设备和管道 3 5.4 工艺设施的安全防护 6 5.5 消防设施 5.6 电气.. 自动控制 8 5.8电信. 5.9建筑物.. 8 9 6采购、施工及验收安全技术要求 6.1采购 g 6.2施工 10 6.3验收 12 7运行维护 13 7.1设备使用要求 13 7.2安全操作 14 7.3设施设备维护 15 7.4典型异常工况处置要求 16 附录A（资料性） 氢气设施风险辨识 18 附录B（资料性） 检查记录表 19 参考文献 23
Q/SH0829-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国石油化工集团有限公司安全监管部提出.

本文件由中国石油化工集团有限公司科技部归口.

本文件起草单位：中国石化工程建设有限公司、中国石化销售股份有限公司、中国石化销售股份有 限公司广东石油分公司、中国石化销售股份有限公司浙江石油分公司、中国石化销售股份有限公司上海 石油分公司、中石化第五建设有限公司、石油化工工程质量监督总站北京监督站.

本文件主要起草人：韩钧、郑长青、朱红、蒋荣兴、李少鹏、张力、王维民、黎健强、张增晓、张 闻峰、杜红斌、李莉、曾小军、戴文松、柯松林、刘汉宝、杨志华、洪洋、郑学鹏、张悦、张彦新、马 思瑶、刘京荣、田宁、张奇、赵洪祥、张斌、黄萍、王大鹏、周金广、赵亮、赵志海、肖海明、倪庆旭、 杨成城、朱晋、梅宏民、张培平、李晓形、周伟东、陆宇晨、黄伟明、陶红新、江诚、陆燕、李莹莹、 周琦、王永红、石育宝、单凯、秦绪光、刘创涛、刘忠友、关慰清、
Q/SH 0829-2021 加氢站、油气氢合建站安全技术规范 1范围 本文件规定了高压储氢加氢站、油气氢合建站氢气设施的安全技术要求.

本文件适用于中国石化所属的新建、改建和扩建的加氢站、油气氢合建站的设计、施工及验收、试 运行、操作与维护.

本文件不适用于站内制氢、液氢储存、固态储氢加氢站.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB14907钢结构防火涂料 GB/T31138汽车用压缩氢气加气机 GB/T34019超高压容器 GB/T34583加氢站用储氢装置安全技术要求 GB50016建筑设计防火规范 GB50026工程测量 GB50057建筑物防雷设计规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50116火灾自动报警系统设计规范 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50156汽车加油加气站技术标准 GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205钢结构工程施工质量验收标准 GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50300建筑工程施工质量验收统一标准 GB50484石油化工建设工程施工安全技术标准 GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 GB50516加氢站技术规范 GBZ2.2工作场害因素职业接触限值第2部分：物理因素 JB4732钢制压力容器一分析设计标准 JB/T6441压缩机用安全阀 SH/T3216储气井工程技术规范 SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3510石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范

ICS 03. 120. 10 CCS A00 Q/SH 中国石油化工集团有限公司企业标准 Q/SH 0828-2021 质量管理体系有效性评价 Effectiveness evaluation for quality management system 2021-08-09发布 2021-10-01实施 中国石油化工集团有限公司发布
Q/SH 0828-2021 目次 前言. 引言 -II 1范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 总体要求 5检查 6评价 附录A（规范性） 通用管理过 附录B（规范性） 价表 01 附录C（规范性） 炼油专业有效 27 附录D（规范性） 化工专业有效性评价表 37 附录E（规范性） 油品销售专业有效性评价表 附录F（规范性） 石油工程专业有效性评价表 58 附录G（规范性） 炼化工程专业有效性评价表 67 附录H（规范性） 科研专业有效性评价 85 附录1（资料性） 检查计划示例 93 附录J（资料性） 问题清单示例 94 参考文献 95
Q/SH0828-2021 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件由中国石油化工集团有限公司科技部提出并归口.

本文件起草单位：青岛安全工程研究院、胜利油田分公司、中原油田分公司、天津分公司、高桥石 化公司、镇海炼化分公司、销售华北分公司、宁波工程公司、石油工程公司、炼化工程公司、油田勘探 开发事业部、炼油事业部、化工事业部、油品销售事业部、青岛中化阳光管理体系认证中心有限公司.

本文件主要起草人：张益民、秦士珍、赵巍、杨世飞、厉建祥、万古军、杨国栋、张勇、高峰、张 祥兆、张艳梅、袁泉、郝梅竹、郑斌、刘馨璐、孙丙向、李玉萍、陈明、朱重党.

Q/SH0828-2021 引言 中国石化坚持以质量管理体系为抓手，夯实质量管理基础，防范重大质量风险.

2011年印发了《关 于中国石化质量管理体系建设的指导意见》，要求各企业必须建立满足GB/T19001要求的质量管理体 系并通过认证.

在开展质量管理体系有效性建设过程中，总结提炼出中国石化质量管理体系有效性评价 标准.

科技部组织编制通用管理过程和科研专业有效性评价表.

油田勘探开发事业部、炼油事业部、化 工事业部、油品销售事业部、石油工程公司、炼化工程公司组织编制专业有效性评价表.

根据GB/T19001《质量管理体系要求》中“确保质量管理体系要求融入业务过程”的要求，中 国石化以管理制度作为业务管理的主要手段，质量管理制度成为质量管理体系文件的重要组成部分.

质量管理体系有效性评价以结果为导向，基于质量风险思维，采用过程方法和PDCA循环，围绕 企业业务过程，建立量化评价模型，开展符合性检查，并验证结果的有效性.

通过开展质量管理体系有效性评价，对发现的问题进行追测，查找问题产生的管理原因和技术原因， 指导企业落实整改措施或改进方案，进一步推动企业落实质量责任，建立健全质量管理制度，有效管控 质量风险，确保产品质量、工程质量和服务质量稳定，持续提高质量管理水平，实现“质量永远领先一 步”的质量方针和“质优量足，客户满意”的质量目标.

Ⅲ
Q/SH 0828-2021 质量管理体系有效性评价 1范围 本文件确立了质量管理体系有效性评价的总体要求，规定了质量管理体系有效性评价的流程、方法 和量化评价准则.

本文件适用于油（气）田、炼油、化工、油品销售、石油工程、炼化工程、科研专业各级质量主管 部门对下属企业质量管理体系进行有效性评价，以及企业自我评价.

合资企业、境外企业、战略承包商 可参照执行.

2规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件.

3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 质量管理制度qualitymanagement statute 按照质量管理体系要求建立的适用于一定范围的质量管理活动的准则.

质量管理制度规定了质量管 理活动的过程、程序、方法、职责等.

3.2 质量管理体系有效性qualitymanagementsystemeffeetiveness 完成质量管理体系策划的活动并得到策划结果，以及实现质量目标的程度.

3.3 质量管理体系有效性评价effectivenessevaluationforqualitymanagementsystem 基于对主营业务过程、专业管理过程、通用管理过程符合性、有效性的检查结果，对质量管理体系 进行量化评价，并指出改进方向.

3.4 主营业务过程main business process 为完成经营目标面从事的核心业务过程.

3.5 专业管理过程professionalmanagement process 围绕主营业务过程的衔接、监控、支持过程.

3.6 通用管理过程generalmanagement process 不同专业的共性管理过程.

ICS 75.200 P72 Q/SH 中国石油化工集团有限公司企业标准 Q/SH 0770-2021 加氢站、油气氢合建站工程技术规范 Technical standard for hydrogen and bined fueling station 2021-04-21发布 2021-08-01实施 中国石油化工集团有限公司发布
Q/SH 0770-2021 目次 前言. III 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本规定 b 5站址选择和平面布置 9 5.1站址选择.. 9 5.2平面布置 10 6加氢站工艺及设施 11- 6.1 氢气质量和计量 I1-- 6.2 制氢工艺及设备 --11 6.3 氢气增压 12 6.4 高压氢气储存 12 6.5 液氢储存 13 6.6 液氢、氢气卸车和氢气加注设施 14 6.7 管道及其组成件 15 6.8 工艺系统的安全防护 18 6.9其他 20 7消防及给排水 20 7.1消防 20 7.2给排水 20 8电气 20 8.1供配电 20 8.2防雷和防静电 21 9自动控制和电信 9.1自动控制 9.2电信 22 10建（构）筑物和采暖通风 22 10.1建（构）筑物 22 10.2采暖通风 23 11劳动安全、职业卫生和环境保护 23 12施工及验收. 23
Q/SH 0770--2021 12.1一般规定 24 12.2材料和设备检验 24 12.3氢气管道加工 24 12.4氢气管道焊接 24 12.5 氢气管道非焊接接头安装 24 12.6 氢气管道试验 25 12.7氢气管道施工其他要求 25 附录A（规范性附录）氢气储存压力容器技术要求 27 附录B（规范性附录） 液氢储存压力容器技术要求 33 附录C（规范性附录） 高压氢气管道及其组成件和阀门技术要求 41 附录D（规范性附录） 液氢管道和低温氢气管道及其组成件的低温冲击试验 43 附录E（规范性附录） 机械抓紧双卡套接头的型式试验 44 II
Q/SH 0770-2021 前言 本规范按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本规范由中国石油化工集团有限公司工程部提出.

本规范由中国石油化工集团有限公司科技部归口.

本规范主编单位：中国石化工程建设有限公司 本规范参编单位：中国石化销售股份有限公司 中石化广州工程有限公司 中国石化青岛安全工程研究院 中国石化销售股份有限公司广东石油分公司 中国石化销售股份有限公司北京石油分公司 中国石化销售股份有限公司河北石油分公司 中石化第四建设有限公司 浙江大学能源工程学院 四川川油天然气科技股份有限公司 北京低碳清洁能源研究院 北京三盈氢能源装备有限公司 江苏国富氢能技术装备有限公司 北京航天试验技术研究所 正星科技股份有限公司 本规范主要起草人：韩钧、蒋荣兴、江宁、何龙辉、刘欢、黎健强、杨新和、郑津洋、陈立 峰、何广利、黄龙、况开锋、刘玉涛、戴文松、曾小军、柯松林、刘汉宝、付连科、张建民、吴文革、 杨志华、张奇、张彦新、郑学鹏、刘中阳、洪洋、黄萍、张三卿、刘栋、徐兴文、付倩倩、王 振中、赵雯晴、朱赞、张波、李雪梅、顾超华、陈华、许壮、顾建辉、魏蔚、刘少林、张建 广、于安峰、顾蒙、张华、王惠颖、李明昕.

本规范2021年首次发布.

IⅡI
Q/SH0770-2021 加氢站、油气氢合建站工程技术规范 1范围 本规范规定了加氢站、油气氢合建站工程的技术要求.

本规范适用于新建、扩建和改建加氢站、油气氢合建站工程的设计、施工和验收.

本规范与引用的 推荐性标准如有不一致的规定，执行本规范的规定.

2规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适川于本规 范.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本规范.

GB/T150（部分）压力容器 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T713锅炉和压力容器用钢板 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T3531低温压力容器用钢板 GB/T3634.1氢气第1部分：工业氢 GB/T3634.2氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8175设备及管道绝热设计导则 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 12241 安全阀一般要求 GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 12778 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T135505A分子筛及其测定方法 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T17600（部分）钢的伸长率换算 GB/T18442.6固定式真空绝热深冷压力容器第6部分：安全防护 GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 GB/T24918低温介质用紧急切断阀 GB/T 24925 低温阀门技术条件 GB/T 26466 5固定式高压储氢用钢带错绕式容器 GB/T 30719 液氢车辆燃料加注系统接口 GB/T 31480 深冷容器用高真空多层绝热材料 GB/T 33145 大容积钢质无缝气瓶 GB/T 33362 金属材料硬度值的换算 GB/T 34019 超高压容器

ICS 75. 020 CCS P 72 Q/SH 中国石油化工集团有限公司企业标准 Q/SH 0461-2023 代替Q/SH0461-2012和IQ/SH 0090-2012 原油罐区安全技术规范 Technical code forsafety of crude oil tank farm 2023-03-22发布 2023-07-01实施 中国石油化工集团有限公司发布
Q/SH 0461-2023 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3基本要求 4运行安全技术要求 5检维修安全技术要求 6停用与报废安全技术要求 附录A（参考性）原油罐区主要安全风险点
Q/SH0461-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件代替Q/SH0461-2012《原油罐区安全技术管理规定》和Q/SH0090-2012《原油库防火安 全规定》，与Q/SH0461-2012、Q/SH0090-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化 如下： a）更改了标准名称； 罐区防火安全规定”中管理部分内容： 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本文件由中国石油化工集团有限公司安全监管部提出.

本文件由中国石油化工集团有限公司科技部归口.

本文件起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石化青岛炼化有限责任公 司、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司、中国石化海南炼油化工有限公司、中石化安全工程 研究院有限公司、中韩（武汉）石油化工有限公司、中国石化工程建设有限公司、中石化广州工程有限 公司、中石化宁波工程有限公司、中石化（大连）石油化工研究院有限公司.

本文件主要起草人：张苏、李军、严明、王磊、吴岩、王贺永、管孝瑞、李子军、尚普显、余水 生、肖观秀、曾波、庄露萍、张彦新、吴迪、谈平庆、柴金柱、张吉辉、穆云、石磊、周立国.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2012年首次发布为Q/SH0461-2012： -本次为第一次修订.

本次修订时并入了Q/SH0090一2012《原油库防火安全规定》（Q/SH0090一 2012的历次版本发布情况为：QSH0090一2012）.

II
Q/SH 0461-2023 原油罐区安全技术规范 1范围 本文件规定了原油罐区运行、检维修、停用与报废的安全技术要求.

本文件适用于中国石化所属企业的原油罐区.

本文件不适用于油田企业联合站、中（接）转站的原油罐.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文件， 仅该日期的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文 件.

GB13348液体石油产品静电安全规程 GB15599石油与石油设施雷电安全规范 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范 GB50160石油化工企业设计防火标准（2018年版） GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50351储罐区防火堤设计规范 GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 GB50737石油储备库设计规范 AQ3036危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 AQ/T3042外浮项原油储罐机械清洗安全作业要求 AQ3053立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范 SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范 SH/T3207石油化工工程安全标志 SY/T6306钢质原油储罐运行安全规范 Q/SH0519油罐清洗安全技术规范 3基本要求 3.1原油罐区在投用前应符合相关法律、法规和现行标准的要求，并验收合格.

其配套的安全设施应 符合设计要求，同时投入使用.

3.2原油罐区日常运行管理应按照SY/T6306等相关标准要求编制工艺操作规程，明确工艺运行指 标、正常操作范围和异常操作限值.

3.3原油罐区应规定日常巡检要求，明确巡检的内容、频次、路线.

油罐脱水设施、排水阀、补偿 器、加热设施及理地管道等要害部位应设置必巡点.

3.4原油罐区应编制应急预案，岗位人员应配置应急处置卡.

发生异常或者报警时，应立即响应；发
Q/SH 0461-2023 生事故时，应按应急预案开展处置.

3.5原油罐区设置的可燃气体、有毒气体检测报警系统、防雷防静电设施、消防设施等安全设施，应 定期测试、检验和维护，不可擅自停用、拆除.

3.6原油罐区应组织辨识危险化学品重大危险源，并登记备案.

构成重大危险源的罐区，现场安全监 控装备的设置要求和管理应符合AQ3036的规定.

3.7防火堤内，未经许可不应用火，且不应使用非防爆的电气设备、工具、通信设备等.

3.8消防车道应保持畅通，无影响消防车通行的障碍物，不应堵塞和占用消防通道，原油罐区通行的 车辆应配带防火罩等防火设施.

3.9原油罐区应依据SH/T3207等相关标准设置安全标志，并按要求设置警示牌.

3.10原油罐区储罐的检维修作业应按照GB30871执行.

3.11原油罐区应从工艺、自控、监测、操作等运行方面及检维修、停用与报废等环节，定期进行风 险辨识和管控，并对安全联锁进行安全仪表完整性等级（SIL）评估.

主要风险点可参照附录A.

3.12原油罐区应明确变更管理要求，罐区生产工艺条件、生产设施和安全设施状态、生产操作及维 护规程等发生变更时，应履行相关程序.

3.13当储罐储存的原油物性参数与设计不符时，应进行风险辨识，重新制定工艺运行参数和技术处 理措施，并履行变更程序.

4运行安全技术要求 4.1运行参数控制 4.1.1储罐温度控制 4.1.1.1原油的储存温度应控制在合理范围内，其最低储存温度不应低于原油凝固点加5℃，最高储 油温度应低于原油初馏点5℃，且不宜高于75℃，并与相关工艺设计的操作条件相一致.

4.1.1.2储罐液位高出加热盘管顶部50cm以上时，方可对储罐实施加温：对于浮项储罐，浮顶应处 于漂浮状态.

4.1.2储罐液位控制 4.1.2.1储罐运行液位应在设计要求的高低液位之间运行，浮项油罐浮盘不得落底运行.

4.1.2.2采用侧向伸入式搅拌器运行时，储罐液位应不低于5m：采用旋转喷射搅拌器运行时，储罐 液位应不低于7m.

4.1.2.3储罐液位报警器应按规定进行定期校验，没有具体规定的，其校验频次不应少于1次/a：液 位计与人工检尺的校对不应少于每季度1次.

4.1.3储罐控量收付 4.1.3.1储罐的浮顶起浮前，进油流速不应大于1m/s：浮顶起浮后，进油流速不应大于4.5m/s.

4.1.3.2储罐浮顶的升降速度不宜大于1m/h.

4.1.4报警及联锁参数控制 4.1.4.1报警及联锁控制参数应符合设计要求.

4.1.4.2原油罐区应核查储罐设置的高液位、低液位、高高液位、低低液位的报警、联锁控制的参 数.

2

ICS 75.020 E 13 Q/SH 中国石油化工集团公司企业标准 Q/SH0444-2017 代替Q/SH0444-2011 页岩气压裂液配制和返排液回收处理 技术规范 Technical specifications on fracturing fluids preparation and flow back fluids collection disposal in shale gas wells 2017-08-15发布 2017-12-01实施 中国石油化工集团公司发布
Q/SH 0444-2017 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3压裂液配制及现场性能检测 4返排液回收及循环利用 5返排液处理 6HSE要求 附录A（资料性附录） 压裂液性能现场检测结果记录表 附录B（资料性附录） 压裂返排液现场检测结果记录表
Q/SH 0444-2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替Q/SH0444-2011《非常规油气井压裂液配制和返排液回收处理推荐作法》，主要变化 如下： 重新明确了标准的“范围”： 一去掉了“术语和定义”： 修改了“3.1水质要求”和“3.2配液设施要求”： 修改了“3.3.2降阻水配制程序”和“3.3.3线性胶配制程序”： 增加了“3.3.4肌胶压裂液配制程序”： 修改了“3.4.1外观”和“3.4.4表观黏度”： 增加了“3.4.6压裂液破胶时间测试”： 修改了“6HSE要求” 本标准由中国石油化工集团公司科技部提出并归口.

本标准负责起草单位：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院.

本标准参加起草单位：中石化节能环保工程科技有限公司、中石化江汉石油工程有限公司井下测试 公司、中石化中原石油工程有限公司井下特种作业公司和中石化胜利油田分公司石油工程技术研究院.

本标准主要起草人：王宝峰、蒋廷学、桂召龙、朱克祥、张高群、陈凯、黄静、胡毅.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： Q/SH 0444-2011. II
Q/SH 0444-2017 页岩气压裂液配制和返排液回收处理技术规范 1范围 本标准规定了页岩气井压裂液和返排液的术语和定义、压裂液配制及现场性能检测、返排液回收及 循环利用、返排液处理、HSE要求等技术规范.

本标准适用于中国石化陆上页岩气井压裂液配制和返排液的回收处理.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB/T1885石油计量表 GB8978污水综合排放标准 GB50391油田注水工程设计规范 GB50428油田采出水处理设计规范 SY/T5107-2005水基压裂液性能评价方法 SY/T5329碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法 SY/T5764-2007压裂用植物胶通用技术要求 SY/T6376-2008压裂液通用技术条件 SY/T6566水力压裂安全技术要求 3压裂液配制及现场性能检测 3.1水质要求 3.1.1配液用水应洁净、无异味，机械杂质及其他因素未超出指标，备用水超过48h应按压裂液设计 配方提前作小样试验.

3.1.2合成聚合物压裂液配液用水pH值在6.5~7.5之间：胍胶压裂液体系要求配液用水pH值在7.0~ 8.0之间.

水质机械杂质含量不大于10mgL，铁离子含量不大于20mg/L.

3.1.3配液用水应与储层水、压裂添加剂、储层岩心均具有较好配伍性.

3.2配液设施要求 3.2.1与配液相关的设备应清洗干净，无泄漏.

3.2.2配液装置应摆放合理，闸阀开关灵活，无滴渗现象.

3.2.3固定好循环管线，防止在配制过程中管线迁移，严禁液体外溢.

3.2.4根据压裂设计书要求，可选用连续混配设备或在线方式配制压裂液.

3.2.5配液完毕后，对配液管线及搅拌设备进行清洗和保养.

ICS71.100.99 G 75 Q/SH 中国石化催化剂有限公司企业标准 Q/SH3610135-2020 代替Q/SH3610135-2016 加氢保护催化剂 2020-01-08发布 2020-02-10实施 中国石化催化剂有限公司 发布
Q/SH36101352020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替Q/SH3610135-2016《加氢保护催化剂》.

本标准与Q/SH3610135-2016相比，主要技术内容变化如下： 一增加检验分类和型式检验（见4.1，2016年版的4.1）.

本标准由中国石化催化剂有限公司技术信息部提出并归口.

本标准由中国石化催化剂有限公司长岭分公司负责起草.

本标准主要起草人：李中柱、曹坤、方湘平.

本标准于2016年4月首次发布，本次为第一次修订.

Q/SH361 01352020 加氢保护催化剂 1范围 本标准规定了以V一A1:0为载体，浸渍一定的活性组分而制成的加氢保护催化剂的要求和试验方 法、检验规则、标志、包装、运输、贮存.

本标准所属产品适用于炼化企业加氢装置，与主剂配套使用，用来保护主剂活性.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5816催化剂和吸附剂表面积测定法 Q/SH361230炼油催化剂产品的标志、包装、运输和贮存 Q/SH361913催化加氢、重整催化剂孔体积和孔径的测定低温氮吸附法 Q/SH361920条状和球状催化剂样品的采取与混合法 Q/SH361926条状催化剂径向强度的测定 Q/SH361988加氢保护催化剂的活性评价 3要求和试验方法 3.1产品分类和代号 本标准产品根据产品活性组分和性能划分为四个品种其名称、代号和活性组分见表1.

表1加氢保护催化剂的产品名称和代号 产品名称 代号 活性组分 RG一1加氢保护催化剂 RG1 钥镍系 RGO-1加氯保护催化剂 RG01 钼镍系 RGO-2加氢保护催化剂 RG02 钼镍系 RGO-3加氢保护催化剂 RG0-3 钼钻系 3.2技术要求和试验方法 加氢保护催化剂的技术要求和试验方法见表2.

Q/SH 361 01352020 表2加氢保护催化剂的技术要求和试验方法 项 日 质量指标 试验方法 RG1 RCO1 RGO-2 RG0-3 外观 截面为三叶草的条状 截面为三叶草的条状 物或其他异形物 物或拉西环 目测 比表面积/（m/g） 不小于 180 170 170 150 GB/T 5816 孔体积/（mL/g） 不小于 0.60 0. 40 0.50 0.40 Q/SH 361 913 径向强度/（%/mm） 不小于 12. 0 12.0 12.0 12.0 Q/SH 361 926 活性 脱铁率（质量分数）/% 不小于 80 脱酸活性/%（产品/标样） 不小于 90 886 I9C BS/0 二烯地和率（产品一标样）的绝对值（质 量分数）/% 不大于 5 活性 二烯地和率（产品一标样）的绝对值（质量 Q/SH 3360 237 分数）/ 不大于 注：当用户对产品有特殊要求时，按照合同有关条款执行.

4检验规则 4.1检验分类 4.1.1检验分为型式检验和出厂检验.

4.1.2型式检验项目包括本标准表2中所规定的项目，在以下几种情况下应进行型式检验： 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定： 一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 长期停产后恢复生产时： 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 一国家质量监督机构提出进行型式检验要求时： 一用户提出进行型式检验的要求时.

4.1.3出厂检验项目包括本标准表2中规定的除活性外的其他项目.

4.2组批 以生产装置连续生产的产量不大于15t的产品为1个生产批，每生产批进行物化性质分析.

每不大 于10个生产批组成1个检验批.

4.3采样 按Q/SH361920的规定进行.

4.4判定规则 出厂检验的结果全部符合本标准表2中的规定时，则判定该批产品合格.

出厂检验的结果如果有某项指标不符合表2中的规定时，则判定该批产品为不合格.

Q/SH36101352020 5标志、包装、运输和贮存 本标准所属产品的标志、包装、运输和贮存按Q/SH361230的规定进行.

ICS 71. 100. 99 G 75 Q/SH 中国石化催化剂有限公司企业标准 Q/SH361 0068-2017 代替Q/SH 3610068-2014 FZC-200系列加氢脱金属剂 2017-11-01发布 2017-12-01实施 中国石化催化剂有限公司 发布
Q/SH36100682017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替Q/SH3610068-2014《FZC-200系列加氢脱金属剂》.

本标准与Q/SH3610068-2014相比，主要技术内容变化如下： 一范围中删除了产品具体制备工艺的描述（见第1章，2014年版的第1章）： -规范性引用文件中企业标准编号进行了相应修改（见第2章，2014年版的第2章）： 一产品分类和代号中增加了活性组分的类别（见第3章，2014年版的第3章）： 一技术要求中删除了金属含量的技术指标；FZC-204、FZC-204A颗粒直径由“1.1mm~1.4mm 修改为“1.1mm~1.7m”（见第4章，2014年版的第4章）： --出厂检验中增加了出厂周期检验，活性指标列入出厂周期检验项目（见5.1，2014年版的5.1）； ） 本标准由中国石化催化剂有限公司技术信息部提出并归口， 本标准由中国石化催化剂有限公司抚顺分公司负责起草.

本标准主要起草人：姜艳、王月娜、宋春利.

本标准于2014年1月首次发布，本次为第一次修订.

Q/SH 361 0068-2017 FZC-200系列加氢脱金属剂 1范围 分类、代号、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存.

本标准所属产品适用于固定床加氢处理过程，根据用户加工方案的不同，选用不同牌号的催化剂或 组合使用.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5816催化剂和吸附剂表面积测定法 Q/SH361230炼油催化剂产品的标志、包装、运输和贮存 Q/SH361913催化加氢、重整催化剂孔体积和孔径的测定低温氮吸附法 Q/SH361920条状和球状催化剂样品的采取与混合法 Q/SH361923条状催化剂长度分布的测定 Q/SH361926条状催化剂径向强度的测定 Q/SH361928条状和球状催化剂紧堆积密度的测定 Q/SH361933条状和球状催化剂及其载体平均粒径的测定卡尺法 Q/SH361934加氢催化剂及其载体磨损指数的测定 Q/SH3370503加氢催化剂的活性评价 3产品分类和代号 本标准产品根据产品性能划分为6个品种，其活性组分、产品名称和代号见表1.

表1FZC-200系列加氢脱金属剂产品名称和代号 产品名称 代号 活性组分 FZC-200型加氢脱金属剂 FZC200 FZC-201型加氢脱金属剂 FZC201 FZC-202型加氢脱金属剂 FZC202 FZC-203型加氢脱金属剂 FZC203 钼镍系 FZC-204型加氢脱金属剂 FZC204 FZC-204A型加氯脱金属剂 FZC204A
Q/SH 361 0068-2017 4要求和试验方法 FZC-200系列加氢脱金属剂的技术要求和试验方法见表2.

表2FZC-200系列加氢脱金属剂的技术要求和试验方法 项 日 质量指标 FZC203 试验方法 FZC200 FZC-201 FZC202 FZC204 FZC204A 外观 四叶草 日测 颗粒直径/m 1. 1~1. 4 1. 1~1. 4 1. 1~1. 4 1. 1~1. 4 1. 1~1.7 1. 1~1. 7 Q/SH 361 933 长度分布（质量分数）/ 2nm~8nn 不小于 85 85 85 85 85 85 Q/SH 361 923 孔容/（ml/g） 不小于 0.60 0.60 0.60 0.58 0.55 0.55 1619HS/0 比表面积/（m/g） 不小于 135 138 130 130 135 130 GB/T 5816 堆积密度/（g/mL） 0.55~0. 61 0. 57~0.63 0. 55~0. 61 0. 55~0. 61 0. 55~0.61 0.55~0.61 Q/SIHI 361 928 径向压碎强度/（N/mm） 不小于 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 926 19C HS/b 磨耗（质量分数）/%不大于 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 Q/SH 361 934 活性 - - 合格 合格 Q/SII 3370 503 活性评价的控制指标以商务合同中的技术协议为准.

5检验规则 5.1出厂检验 本标准表2中所列项目均为出厂检验项目.

本产品的出厂检验包括出厂批次检验和出厂周期检验.

出厂批次检验项目包括除活性以外的其他项目.

出厂周期检验项目为活性项目，在生产工艺和原料没有变化的情况下，不超过6批进行一次周期检 验.

5.2组批规则 以相同配方生产的若干个班样的产品组成一检验批，每批不超过50t，按批进行检验.

5.3采样 按照Q/SH361920的要求采取试样，取2kg作为检验和留样用.

5.4判定规则 出厂检验的结果全部符合本标准表2中的规定时，则判定为该批产品合格.

并填写产品质量合格证 书.

5.5复验规则 出厂检验的结果如果有某项指标不符合表2中的规定时，应取保留样复验.

复验结果仍不符合表2 中的规定时，按Q/SH361920的规定重新自两倍的包装单元中抽取试样对不合格项进行检验，以重新取
Q/SH36100682017 样检验结果作为该批产品的质量判定依据.

重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则 判定整批产品为不合格.

6标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输、贮存按Q/SH361230进行.

ICS 71. 100. 99 G 75 Q/SH 中国石化催化剂有限公司企业标准 Q/SH3610067-2017 代替Q/SH 36100672014 FZC-100系列加氢保护剂 2017-11-01发布 2017-12-01实施 中国石化催化剂有限公司 发布
Q/SH36100672017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替Q/SH3610067-2014《FZC-100系列加氢保护剂》.

本标准与Q/SH3610067-2014相比，主要技术内容变化如下： -范围中删除了产品具体制备工艺的描述（见第1章，2014年版的第1章）： -规范性引用文件中企业标准编号进行了相应修改（见第2章，2014年版的第2章）： 产品分类和代号中增加了活性组分的类别（见第3章，2014年版的第3章）： 技术要求中删除了金属含量的技术指标：删除了FC-100中的孔容和比表面积：FZC-102、 FZC-102A、FZC-103A 颗粒内径由“2.2mm~2.4mm修改为“2.0mm~2.4mm”；FZC-103E的 颗粒内径由“1.8mm~2.2mm修改为“1.6mm~2.2mm：FZC-105、FZC-106径向压碎强 （）08，0 -出厂检验中增加了出厂周期检验，活性指标列入出厂周期检验项目（见5.1.2014年版的5.1）： 本标准由中国石化催化剂有限公司技术信息部提出并归口.

本标准由中国石化催化剂有限公司抚顺分公司负责起草.

本标准主要起草人：姜艳、王月娜、宋春利.

本标准于2014年1月首次发布，本次为第一次修订.

Q/SH 361 0067-2017 FZC-100系列加氢保护剂 1范围 类、代号、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存.

本标准所属产品适用于固定床加氢处理过程，根据用户加工方案的不同，选用不同牌号的催化剂或 组合使用.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5816催化剂和吸附剂表面积测定法 GB/T21650.1压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分：压汞法 Q/SH361230炼油催化剂产品的标志、包装、运输和贮存 Q/SH361920条状和球状催化剂样品的采取与混合法 Q/SH361926条状催化剂径向强度的测定 Q/SH361928条状和球状催化剂紧堆积密度的测定 Q/SH361934加氢催化剂及其载体磨损指数的测定 3产品分类和代号 本标准产品根据产品活性组分和性能划分为13个品种，其产品名称和代号见表1.

Q/SH 361 0067-2017 表1FZC-100系列加氢保护剂产品名称和代号 产品名称 代号 活性组分 FZC-100型加氢保护剂 FZC-100 FZC-101型加氢保护剂 FZC-101 - FZC-102型加氢保护剂 FZC-102 F2C-102A型加氢保护剂 FZC102A 钼系 FZC-102B 钼镍系 FZC-102K型加氢保护剂 FZC-102K FZC-102%型加氢保护剂 FZC102N 镍系 FZC-103型加氢保护剂 FZC-103 FZC-103A型加氯保护剂 FZC-103A FZC-103D型加氢保护剂 FZC-103D FZC-103E型加氢保护剂 FZC103E 钼镍系 FZC-105型加氢保护剂 FZC105 FZC-106型加氢保护剂 FZC-106 4要求和试验方法 FZC-100系列加氢保护剂的技术要求和试验方法见表2~表4. 表2FZC-100系列加氢保护剂的技术要求和试验方法 项 日 质量指标 FZC-100 FZC-101 FZC-102 FZC-102A 试验方法 外观 七孔球 七孔柱 拉西环 拉西环 日测 顺粒外径/mm 15.0~18.0 15.0~17.0 4. 9~5. 2 4. 9~5.2 Q/SH 361933 瓶粒内径/mm 2.0~3.0 3.0~3.5 2. 0~2.4 2.0~2.4 Q/SH 361 933 长度/mm - 9. 0~12.0 3.0~10.0 3. 0~10.0 Q/SH 361 933 孔容/（mlL/g） 不小于 二 - 0.60 0.50 GB/T 21650. 1 比表面积/（/g） 不小于 - 260 150 GB/T 5816 堆积密度（g/mlL) 0. 75~0. 85 0. 75 ~0. 85 0. 44~0. 50 0. 46~0. 52 Q/SHI 361 928 径向压碎强度/（/m） 不小于 - 20.0 2.0 2.0 Q/SH 361 926 径向压碎强度/(/粒） 不小于 200 Q/SH 361 926 磨耗（质量分数）/% 不大于 2.0 2.0 2.0 2. 0 Q/SHI 361 934
Q/SH 361 0067-2017 表3FZC-100系列加氢保护剂的技术要求和试验方法 项 日 质量指标 FZC102B FZC102K FZC-102N FZC-103 试验方法 外观 拉西环 日测 颗粒外径/mm 4. 9~5. 2 5. 3~6. 3 5. 3~6.3 3. 3~3. 6 Q/SH 361 933 颗粒内径/m 2.0~2.4 1.6~2.6 1.6~2.6 1.0~1.2 Q/SII 361 933 长度/m 3. 0~8. 0 4. 0~10. 0 4.0~10.0 3.0~8.0 Q/SHI 361 933 孔容/(ml/g) 不小于 0.60 0.50 0.50 0.50 GB/T 21650. 1 比表面积/（=/g） 不小于 260 110 110 150 GB/T 5816 堆积密度/（g/ml) 0. 44 ~0. 50 0. 56~0. 62 0. 56 ~0. 62 0. 56 ~0. 62 Q/SH 361 928 径向压碎强度/（%/mm）不小于 3.0 4.0 4.0 3.0 Q/SII 361 926 磨耗（质量分数）/% 不大于 - 2.0 2.0 2.0 Q/SH 361 934 表4FZC-100系列加氢保护剂的技术要求和试验方法 项 日 质量指标 FZC103A FZC103D FZC103E FZC105 FZC106 试验方法 外观 拉西环 四叶轮 四叶草 四叶轮 四叶轮 目测 颗粒外径/mm 4. 9~5. 2 - - - Q/SHI 361 933 额粒内径/m 2.0~2.4 Q/SII 361 933 颗粒直径/mm 2.7~3.2 1.6~2.2 4. 8~5. 5 2.8~3.5 Q/SH 361 933 长度/m 3. 0~8. 0 3.0~10.0 3.0~10.0 3.0~10.0 3. 0~10. 0 Q/SII 361 933 孔容/（ml/g 不小于 0.50 0.70 0.70 0.70 0.70 GB/T 21650.1 比表面积/（=/g） 不小于 150 80 80 100 110 GB/T 5816 堆积密度/（g/ml） 0.48~0.58 0.43~0.52 0.43~0.52 0.43~0.52 0.43~0.52 Q/SI 361 928 径向压碎强度/（N/mm）不小于 3.0 8.0 8.0 8.0 8.0 Q/SH 361 926 磨耗（质量分数）/% 不大于 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 Q/SII 361 934 5检验规则 5.1出厂检验 本标准表2~表4中所列项目均为出厂检验项目.

本产品的出厂检验包括出厂批次检验和出厂周期检 验.

出厂批次检验项目包括除活性以外的其他项目.

出厂周期检验项目为活性项目，在生产工艺和原料没有变化的情况下，不超过6批进行一次周期检 验.

5.2组批 以相同配方生产的若干个班样的产品组成一检验批，每批不超过50t，按批进行检验.

5.3采样

ICS 71. 100. 99 G 75 Q/SH 中国石化催化剂有限公司企业标准 Q/SH3610066-2017 代替Q/SH 361 0066-2014 FZC-20系列加氢脱金属剂 2017-11-01发布 2017-12-01实施 中国石化催化剂有限公司 发布
Q/SH36100662017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准与Q/SH3610066-2014相比，主要技术内容变化如下： 一范围中删除了产品具体制备工艺的描述（见第1章，2014年版的第1章）： -规范性引用文件中企业标准编号进行了相应修改（见第2章，2014年版的第2章）： 一产品分类和代号中增加了活性组分的类别（见第3章，2014年版的第3章）： 一技术要求中删除了金属含量的技术指标：FZC-28、FZC-28A和FZC-28B的颗粒直径由“1.1mm~ （“）~ 一-出厂检验中增加了出厂周期检验，活性指标列入出厂周期检验项目（见5.1，2014年版的5.1）： ） 本标准由中国石化催化剂有限公司技术信息部提出并归口， 本标准由中国石化催化剂有限公司抚顺分公司负责起草.

本标准主要起草人：姜艳、王月娜、宋春利.

本标准于2014年1月首次发布，本次为第一次修订.

Q/SH 361 00662017 FZC-20系列加氢脱金属剂 1范围 本标准规定了以氧化铝干胶粉为载体，添加一定活性组分制备的FZC-20系列加氢脱金属剂的产品 分类、代号、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存.

本标准所属产品适用于固定床加氢处理过程，根据用户加工方案的不同，选用不同牌号的催化剂或 组合使用.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5816催化剂和吸附剂表面积测定法 GB/T21650.1压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分：压汞法 Q/SH361230炼油催化剂产品的标志、包装、运输和贮存 Q/SH361913催化加氢、重整催化剂孔体积和孔径的测定低温氮吸附法 Q/SH361920条状和球状催化剂样品的采取与混合法 Q/SH361923条状催化剂长度分布的测定 Q/SH361926条状催化剂径向强度的测定 Q/SH361928条状和球状催化剂紧堆积密度的测定 Q/SH361933条状和球状催化剂及其载体平均粒径的测定卡尺法 Q/SH361934加氢催化剂及其载体磨损指数的测定 Q/SH3370503加氢精制催化剂的活性评价 3产品分类和代号 本标准产品根据产品活性组分和性能划分为10个品种，其产品名称和代号见表1.

Q/SH 361 0066-2017 表1FZC-20系列加氢脱金属催化剂产品名称和代号 产品名称 代号 活性组分 FZC-23型加氢脱金属催化剂 FZC-23 镍系 FZC-24型加氢脱金属催化剂 F2C24 FZC-24A型加氢脱金属催化剂 FZC24A FZC-24B型加氢脱金属催化剂 FZC-24B FZC-25型加氢脱金属催化剂 FZC-25 FZC-26型加氢脱金属催化剂 FZC26 钼镍系 FZC-28型加氢脱金属催化剂 FZC28 FZC-28A型加氢脱金属催化剂 FZC28A FZC-28B型加氢脱金属催化剂 FZC28B FZC-28AM型加氢脱金属催化剂 FZC28AM 4要求和试验方法 FZC-20系列加氢脱金属剂的技术要求和试验方法见表2~表4.

表2FZC-20系列加氢脱金属催化剂的技术要求和试验方法 项 日 质量指标 FZC-23 F2C24 FZC25 F2C26 试验方法 外观 四叶草 四叶草 四叶草 四叶草 目测 额粒直径/mm 1. 1~1.5 1. 1~1. 5 1. 1~1.5 1. 4~1. 8 Q/SH 361 933 长度分布（质量分数）/ 2mm~8mm 不小于 85 85 85 85 CZ6 19C HS/0 孔容/（ml/g） 不小于 0.60 0.60 0.50 0.50 Q/SH 361913 比表面积/（n/g） 不小于 130 130 110 110 GB/T 5816 堆积密度/（g/mL） 0. 50~0. 56 0. 57~0. 63 0.55~0. 61 0. 55~0. 61 Q/SH 361 928 径向压碎强度/（/m）不小于 10.0 10.0 10.0 10.0 Q/SH 361 926 磨耗（质量分数）/% 不大于 1.00 1.00 1.00 1. 00 Q/SH 361 934
Q/SH36100662017 表3FZC-20系列加氢脱金属催化剂的技术要求和试验方法 项 日 质量指标 FZC-24A FZC-24B FZC-28 试验方法 外观 四叶草 四叶草 四叶草 日测 颗粒直径/mm 1.1~1.4 1. 1~1.4 1. 1~1.7 856I9 HS/6 长度分布（质量分数）/% 2mm~8m 不小于 85 85 85 Q/SH 361 923 孔容/（ml/g） 不小于 0. 80 0.70 GB/T 21650.1 孔容/（ml/g) 不小于 0.58 C16 196 IS/6 比表面积/（m/g) 不小于 100 110 115 GB/T 5816 堆积密度/（g/ml） 0.46~0.53 0. 50~0. 56 0.55~0.62 Q/SI 361 928 径向压碎强度/（%/m） 不小于 8. 0 8. 0 10.0 926 19C IS/b 磨耗（质量分数）/% 不大于 2.0 2.0 2.0 Q/SHI 361 934 活性“ 合格 合格 合格 CO9 0ZC BS/b 活性评价的控制指标以商务合同中的技术协议为准.

表4FZC-20系列加氢脱金属催化剂的技术要求和试验方法 项 日 质量指标 FZC28A FZC28B FZC28AM 试验方法 外观 四叶草 四叶草 四叶草 日测 颗粒直径/m 1. 1~1. 7 1. 1~1. 7 1.8~2.2 006 19C HS/0 长度分布（质量分数）/ 2m~8mm 不小于 85 85 Q/SII 361 923 长度分布（质量分数）/ 3m~10mm 不小于 / - 85 Q/SH 361 923 孔容/(ml/g) 不小于 0.80 0.70 GB/T 21650.1 孔容/（ml/g) 不小于 - 0.65 Q/SII 361 913 比表面积/（m/g) 不小于 110 110 110 GB/T 5816 堆积密度/（g/ml） 0.50~0.58 0. 50~0. 58 不小于0.55 Q/SII 361 928 径向压辞强度/（%/m） 不小于 8.0 8.0 8.0 Q/SH 361 926 磨耗（质量分数）/% 不大于 2.0 2.0 2.0 Q/SH 361 934 活性 合格 合格 合格 Q/SH 3370 503 活性评价的控制指标以商务合同中的技术协议为准.

5检验规则 5.1 出厂检验 本标准表2～表4中所列项目均为出厂检验项目.

本产品的出厂检验包括出厂批次检验和出厂周期检 验.

出厂批次检验项目包括除活性以外的其他项目.

ICS 71. 100. 99 G 75 Q/SH 中国石化催化剂有限公司企业标准 Q/SH36100652017 代替Q/SH 361 0065-2014 FZC-10系列加氢保护剂 2017-11-01发布 2017-12-01实施 中国石化催化剂有限公司 发布
Q/SH36100652017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替Q/SH3610064-2014《FZC-10系列加氢保护剂》.

本标准与Q/SH3610064-2014相比，主要技术内容变化如下： 一范围中删除了产品具体制备工艺的描述（见第1章，2014年版的第1章）： 一规范性引用文件中企业标准编号进行了相应修改（见第2章，2014年版的第2章）； 一产品分类和代号中增加了活性组分的类别（见第3章，2014年版的第3章）： 技术要求中删除了金属含量的技术指标（见第4章，2014年版的第4章） 本标准由中国石化催化剂有限公司技术信息部提出并归口.

本标准由中国石化催化剂有限公司抚顺分公司负责起草.

本标准主要起草人：姜艳、王月娜、宋春利.

本标准于2014年1月首次发布，本次为第一次修订.

Q/SH 361 00652017 FZC-10系列加氢保护剂 1范围 本标准规定了以氧化铝干胶粉为载体，添加一定活性组分制备的FZC-10系列加氢保护剂的产品分 类、代号、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存.

本标准所属产品适用于固定床加氢处理过程，根据用户加工方案的不同，选用不同牌号的催化剂或 组合使用.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5816催化剂和吸附剂表面积测定法 GB/T21650.1压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分：压汞法 Q/SH361230炼油催化剂产品的标志、包装、运输和贮存 Q/SH361920条状和球状催化剂样品的采取与混合法 Q/SH361923条状催化剂长度分布的测定 Q/SH361926条状催化剂径向强度的测定 Q/SH361928条状和球状催化剂紧堆积密度的测定 Q/SH361933条状和球状催化剂及其载体平均粒径的测定卡尺法 Q/SH361934加氢催化剂及其载体磨损指数的测定 3产品分类和代号 本标准产品根据产品活性组分和性能划分为11个品种，其产品名称和代号见表1.

Q/SH 361 00652017 表1FZC-10系列加氢保护剂产品名称和代号 产品名称 代号 活性组分 FZC-10Q型加氢保护剂 FZC10Q FZC-100型加氢保护剂 FZC10U 相镍系 FZC-11A型加氢保护剂 FZC11A 钼系 FZC-11Q型加氢保护剂 FZC11Q FZC-11U型加氢保护剂 FZC11U 钼镍系 FZC-12A型加氢保护剂 FZC12A FZC-120型加氢保护剂 FZC12Q 钼系 FZC-13A型加氢保护剂 FZC13A 镍系 FZC-13Q型加氢保护剂 FZC13Q 钼镍系 FZC-14A型加氢保护剂 FZC14A - FZC-14Q型加氢保护剂 FZC-14Q 钼镍系 4要求和试验方法 FZC-10系列加氢保护剂的技术要求和试验方法见表2~表4.

表2FZC-10系列加氢保护剂的技术要求和试验方法 项 质量指标 FZC10U FZC-11U 试验方法 FZC10Q 外观 中空四叶轮 球形 球形 目测 顺粒尺寸/mm 长轴 15.0~18.0 Q/SH 361 933 短轴 13. 0~15.0 颗粒直径/mm 2.2-3.2 2.2~3.2 Q/SH 361 933 长度分布（质量分数） 10mm~20mm 不小于 90 Q/SH 361 923 孔容/（anl./g) 不小于 0.15 0.75 0.70 GB/T 21650.1 比表面积/（m/g） 不小于 1.0~30.0 95 120 GB/T 5816 堆积密度/（g/ml） 0.70~0.85 0.56~0.62 0.56~0.62 Q/SH 361928 径向压碎强度/（%/mm） 不小于 15.0 Q/SHI 361 926 径向压碎强度/(N/粒） 不小于 28. 0 28.0 Q/SH 361 926 磨耗（质量分数）/% 不大于 1. 00 0.60 0.60 Q/SH 361 934 N
Q/SH361 00652017 表3FZC-10系列加氢保护剂的技术要求和试验方法 项 日 质量指标 FZC11A FZC12A FZC13A FZC-14A 试验方法 外观 四叶轮 四叶轮 四叶草 四叶草 日测 颗粒直径/mm 5. 3~6.3 3.2~4.2 2.0~3.0 4.0~5.0 Q/SH 361 933 长度分布（质量分数）/ 3mm~8mm 不小于 90 90 90 90 Q/SH 361 923 孔容/（mL/g） 不小于 0.70 0.70 0.70 0.70 GB/T 21650.1 比表面积/（n²/g） 不小于 110 110 110 110 GB/T 5816 堆积密度/（g/mL） 0. 46~0. 51 0.48~0.53 0.55~0.61 0.55~0.61 Q/SH 361 928 径向压碎强度/（N/mm） 不小于 7.0 8.0 10.0 10.0 Q/SH 361 926 磨耗（质量分数）/% 不大于 1. 00 1.00 1.00 1.00 Q/SH 361 934 表4FZC-10系列加氢保护剂的技术要求和试验方法 质量指标 项 日 FZC11Q FZC-120 FZC-13Q FZC-140 试验方法 外观 四叶轮 四叶轮 四叶草 四叶草 日测 颗粒直径/mm 5. 3~6.3 3.2~4.2 2.0~3.0 4.0~5.0 Q/SHI 361 933 长度分布（质量分数）/% 3em~10mm 不小于 90 90 85 90 Q/SH 361 923 孔容/（mlL/g) 不小于 0.70 0.70 0.70 0.70 GB/T 21650.1 比表面积/（n/g） 不小于 110 110 110 110 GB/T 5816 堆积密度/（g/ml） 0. 46~0. 51 0. 48~0. 53 0.55~0.61 0. 55~0. 61 Q/SH 361 928 径向压碎强度/（/mm） 不小于 7.0 8.0 10.0 10.0 Q/SH 361 926 座耗（质量分数）/% 不大于 1.00 1.00 1.00 1.00 Q/SH 361 934 5检验规则 5.1出厂检验 本标准表2~表4中规定的项目均为出厂检验项目.

5.2组批规则 以相同配方生产的若干个班样的产品为1批，每批不超过50t，进行表2~表4中规定的项目的 检验.

5.3采样 按照Q/SH361920的要求采取试样，取2kg作为检验和留样用.

5.4判定规则

ICS 71. 100. 99 G 75 Q/SH 中国石化催化剂有限公司企业标准 Q/SH36100542017 代替Q/SH 361 0054-2014 FGH系列加氢精制催化剂 2017-11-01发布 2017-12-01实施 中国石化催化剂有限公司 发布
Q/SH36100542017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替Q/SH3610054-2014《FGH系列加氢精制催化剂》.

本标准与Q/SH3610054-2014相比，主要技术内容变化如下： 一范围中删除了产品具体制备工艺的描述（见第1章，2014年版的第1章）： 一规范性引用文件中企业标准编号进行了相应修改（见第2章，2014年版的第2章）： 一产品分类和代号中增加了活性组分的类别（见第3章，2014年版的第3章）： 技术要求中删除了金属含量的技术指标（见第4章，2014年版的第4章）： -FGH-21、FGH-31产品外观中增加了三叶草和四叶草（见第4章，2014年版的第4章）： 一-出厂检验中增加了出厂周期检验，活性指标列入出厂周期检验项目（见5.1，2014年版的5.1）； 本标准由中国石化催化剂有限公司技术信息部提出并归口.

本标准由中国石化催化剂有限公司抚顺分公司负责起草.

本标准主要起草人：姜艳、王月娜、宋春利.

本标准于2014年1月首次发布，本次为第一次修订.

Q/SH 361 00542017 FGH系列加氢精制催化剂 1范围 本标准规定了以氧化铝干胶粉为载体，添加一定活性组分制备的FGH系列加氢精制催化剂的产品分 类和代号、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

本标准所属产品适用于汽油固定床选择性加氢脱硫过程，根据用户加工方案的不同，选用不同牌号 的催化剂.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5816催化剂和吸附剂表面积测定法 Q/SH361230炼油催化剂产品的标志、包装、运输和贮存 Q/SH361913催化加氢、重整催化剂孔体积和孔径的测定低温氮吸附法 Q/SH361920条状和球状催化剂样品的采取与混合法 Q/SH361923条状催化剂长度分布的测定 Q/SH361926条状催化剂径向强度的测定 Q/SH361928条状和球状催化剂紧堆积密度的测定 Q/SH361933条状和球状催化剂及其载体平均粒径的测定卡尺法 Q/SH3370503加氢催化剂的活性评价 3产品分类和代号 本标准产品根据产品性能划分为4个品种，其产品名称和代号见表1.

表1FGH系列加氢精制催化剂产品名称和代号 产品名称 代号 活性组分 FGIH-11型加氢脱硫催化剂 FGII11 FGHH-20型加氢脱硫催化剂 FGI-20 FGH-21型加氢脱硫催化剂 FGI-21 钼钻系 FGHH-31型加氢脱碱化剂 FGH-31 4要求和试验方法 FGH系列加氢精制催化剂的技术要求和试验方法见表2.

Q/SH36100542017 表2FGH系列加氢精制催化剂的技术要求和试验方法 项 目 质量指标 试验方法 FGB-11 FGH20 FGH21 FGH-31 外观 球体 球体 圆柱/三叶草/ 柱/三叶草/四 四叶草 叶草 目测 孔容/（ml/g） 不小于 0.45 0. 55 0.45 0.40 Q/SH 361 913 比表面积/（n/g） 不小于 180 220 240 210 GB/T 5816 径向压碎强度/（N/粒） 不小于 70.0 40.0 - Q/SHI 361 926 径向压碎强度/（N/mm） 不小于 10.0 8.0 Q/SH 361 926 堆积密度/（g/mlL） 0. 70~0. 80 0. 60~0. 70 0. 67~0. 77 0. 73~0 83 Q/SH 361 928 颗粒直径/mm 1. 3~1.5 2. 5~3. 5 2.5~3.0 1. 3~1. 6 Q/SH 361 933 长度分布（质量分数）/% 3mm~8mm 不小于 85 Q/SHI 361 923 长度分布（质量分数）/ 3mm~10mm 不小于 85 Q/SH 361 923 活性 合格 合格 合格 合格 Q/SH 3370 503 活性评价的控制指标以商务合同中的技术协议为准.

5检验规则 5.1出厂检验 本标准表2中所列项目均为出厂检验项目.

本产品的出厂检验包括出厂批次检验和出厂周期检验.

出厂批次检验项目包括除活性以外的其他项目.

出厂周期检验项目为活性项目，在生产工艺和原料没有变化的情况下，不超过6批进行一次周期检 验.

5.2组批规则 以相同配方生产的若干个班样的产品组成一检验批，每批不超过50t，按批进行检验.

5.3采样 按照Q/SH361920的要求采取试样，取2kg作为检验和留样用.

5.4判定规则 出厂检验的结果全部符合本标准表2中的规定时，则判定为该批产品合格.

并填写产品质量合格证 书.

5.5复验规则
Q/SH36100542017 出厂检验的结果如果有某项指标不符合表2中的规定时，应取保留样复验.

复验结果仍不符合表2 中的规定时，按Q/SH361920的规定重新自两倍的包装单元中抽取试样对不合格项进行检验，以重新取 样检验结果作为该批产品的质量判定依据.

重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则 判定整批产品为不合格.

6标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输、贮存按Q/SH361230进行.

ICS 71. 100. 99 G 75 Q/SH 中国石化催化剂有限公司企业标准 Q/SH3610051-2017 代替Q/SH 3610051-2016 FHUDS系列加氢精制催化剂 2017-11-01发布 2017-12-01实施 中国石化催化剂有限公司 发布
Q/SH3610051-2017 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替Q/SH3610051-2016《FHUDS系列加氢精制催化剂》.

本标准与Q/SH3610051-2016相比，主要技术内容变化如下： 一范围中删除了产品具体制备工艺的描述（见第1章，2016年版的第1章）： 产品名称和代号中补充了产品的活性组分（见第3章，2016年版的第3章）： ）/8980~/890，_/8260~/8080，甲8-S 章，2016年版的第4章）； 出厂检验中增加了出厂周期检验，活性指标列入出厂周期检验项目（见5.1，2016年版的5.1）； 本标准由中国石化催化剂有限公司技术信息部提出并归口.

本标准由中国石化催化剂有限公司抚顺分公司负责起草.

本标准主要起草人：姜艳、王月娜、宋春利.

本标准于2014年1月首次发布，于2016年4月第一次修订，本次为第二次修订.

Q/SH 361 0051-2017 FHUDS系列加氢精制催化剂 1范围 本标准规定了以氧化铝干胶粉为载体，添加一定活性组分制备的FHUDS系列加氢精制催化剂产品的 分类和代号、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存.

本标准所属产品适用于柴油加氢精制过程，根据用户加工方案的不同，选用不同牌号的催化剂.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5816催化剂和吸附剂表面积测定法 Q/SH361230炼油催化剂产品的标志、包装、运输和贮存 Q/SH361913催化加氢、重整催化剂孔体积和孔径的测定低温氮吸附法 Q/SH361920条状和球状催化剂样品的采取与混合法 Q/SH361923条状催化剂长度分布的测定 Q/SH361926条状催化剂径向强度的测定 Q/SH361928条状和球状催化剂紧堆积密度的测定 Q/SH3370503加氢催化剂的活性评价 3产品分类和代号 本标准根据产品活性组分和性能划分为6个品种，其产品名称和代号见表1.

表1FHUDS系列加氢精制催化剂产品名称和代码 产品名称 代号 活性组分 H-DS型柴油深度加氢脱硫催化剂 FI-DS 钨钼镍钻系 FHUDS-2型加氢脱硫精制催化剂 FHUDS2 钨钼镍系 HLDS-3型加氯脱碱精制催化剂 FUDS3 钼结系 FHLDS-5型加氢精制催化剂 FHUDS5 钼钻系 FHUDS-6型加氢脱硫精制催化剂 FRUDS6 钼镍系 FHUDS-8型加氢脱硫精制催化剂 FBUDS8 钼镍系 4要求和试验方法 FHUDS系列加氢精制催化剂的技术要求和试验方法见表2.
Q/SH3610051-2017 表2FHUDS系列加氢催化剂的技术要求和试验方法 质量指标 项目 FH-IDS FHUDS-3 试验方法 FHUDS2 FHUDS5 FHUDS-6 FHIDS8 外观 三叶草 三叶草 三叶草 三叶草 三叶草 三叶草 日测 细条 1. 3~1.6 颗粒直径/mm 1. 2~1. 4 1. 2~1. 4 1. 1~1. 3 1.1~1.3 1. 1~1. 3 粗条 2.0~3.0 2.0~3.0 Q/SB 361 933 2.0~3.0 长度分布（质量分数）/% 2mm~8mm 不小于 85 85 85 90 90 90 Q/SH 361 923 孔容/（mlL./g) 不小于 0.32 0.28 00 0.33 870 0.33 Q/SH 361 913 比表面积/（m/g）不小于 200 180 180 180 210 160 GB/T 5816 堆积密度/（g/ml) 0. 87~0.96 1. 00~1. 20 0.90~1. 05 0. 85~0.95 0. 93~1. 05 0. 76~0. 86 Q/SHBI 361 928 径向压碎强度/(%/m） 不小于 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 Q/SI 361 926 活性“ 合格 合格 合格 合格 合格 合格 Q/SH 3370 503 活性评价的控制指标以商务合同中的技术协议为准.

5检验规则 5.1出厂检验 本标准表2中所列项目均为出厂检验项目.

本产品的出厂检验包括出厂批次检验和出厂周期检验.

出厂批次检验项目包括除活性以外的其他项目.

出厂周期检验项目为活性项目，在生产工艺和原料没有变化的情况下，不超过6批进行一次周期检 验.

5.2组批规则 以相同配方生产的若干个班样的产品组成一检验批，每批不超过50t，按批进行检验.

5.3采样 按Q/SH361920的要求采取试样，取2kg作为检验和留样用.

5.4判定规则 出厂检验结果全部符合本标准表2中的规定时，则判定该批产品合格，并填写产品质量合格证书.

5.5复验规则 出厂检验的结果如果有某项指标不符合表2中的规定时，应取保留样复验.

复验结果仍不符合表2 中的规定时，按Q/SH361920的规定重新自两倍的包装单元中抽取试样对不合格项进行检验，以重新取 样检验结果作为该批产品的质量判定依据.

重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则 判定整批产品为不合格.

Q/SH 361 0051-2017 6标识、包装、运输和贮存 标志、包装、运输、贮存按Q/SH361230进行.

ICS 75. 160 E44 Q/SH 中国石化青岛炼油化工有限责任公司企业标准 Q/SH3505006-2020 代替Q/SH35050062018 石油焦 2020-04-20发布 2020-04-25实施 中国石化青岛炼油化工有限责任公司发布
Q/SH35050062020 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.

本标准代替Q/SH35050062018.

本标准与Q/SH3505006-2018相比，主要差异如下： 一一第3章表1技术要求和试验方法中，增加4A、4B两个牌号的质量指标.

本标准由中国石化青岛炼油化工有限责任公司生产技术部提出并归口.

本标准由中国石化青岛炼油化工有限责任公司生产技术部起草.

本标准主要起草人：杨婷婷、李子军.

本标准于2018年首次发布，本次为第一次修订.

Q/SH3505 0062020 石油焦 1范围 本标准规定了以原油加工后的渣油（或重油）为原料经延迟焦化装置生产的石油焦要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输和贮存.

本标准所属产品主要作为炭素原料的掺配组分、煤气化原料、硅冶炼原料，也可作为CFB（循环流化 床锅炉）或有脱硫设施的工业炉窑用燃料.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T214-2007煤中全硫的测定方法 GB/T387深色石油产品硫含量测定法（管式炉法） GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T25214煤中全硫测定红外光谱法 SH/T0026石油焦挥发分测定法 SH/T 0029 石油焦灰分测定法 SH/T 0032 石油焦总水分测定法 SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0172石油产品硫含量测定法（高温法） SH/T 0313-1992石油焦检验法 3要求和试验方法 石油焦的技术要求和试验方法应符合表1的规定.

表1石油焦的技术要求和试验方法 项 日 质量指标 试验方法 4A 4B 5 硫含量（质量分数）/% 不大于 5.0 7.0 9.0 SH/T 0172 *

ICS 75.020 E 12 Q/SH 中国石油化工集团公司企业标准 Q/SH0443-2011 非常规油气井压后排采推荐作法 Remended practicesfor post-frac production of unconventional oil and gas wells (试行) 2011-12-28发布 2012-03-01实施 中国石油化工集团公司发布
Q/SH 0443-2011 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3排采工艺方式 4设备配套要求 5排采作业程序 6资料录取 7HSE要求. 附录A（资料性附录） 排采井资料录取要求.

附录B（资料性附录） 产出流体理化性质
Q/SH04432011 前言 本标准由中国石油化工集团公司石油工程管理部提出.

本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口.

本标准负责起草单位：华北石油局井下作业公司、中原油田井下作业处、华东石油局工程技术研究 院、勘探南方分公司井简技术处.

本标准主要起草人：张会师、唐文华、张宏录、代俊清.

Q/SH 0443-2011 非常规油气井压后排采推荐作法 1范围 本标准规定了页岩油气井和致密砂岩油气井压后排采工艺方式选择、设备配套要求、排采作业程 序、资料录取和HSE要求等相关要求.

本标准适用于中国石化页岩油气和致密砂岩油气井压后排采作业.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 SY/T5044游梁式抽油机 SY/T5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5727-2007井下作业安全规程 SY/T5873有杆泵抽油系统作业规程 SY/T5981-2000常规试油试采技术规程 SY/T6120油井井下作业防喷技术规程 SY/T6125一2006气井试气、采气及动态监测工艺规程 SY/T6581-2003高压油气井测试工艺技术规程 SY/T6690井下作业井控技术规程 Q/SH0098油气水井井下作业井控技术规范 Q/SH0182-2008采油井资料录取规定 Q/SH0444-2011非常规油气井压裂液配制和返排液回收处理推荐作法 3排采工艺方式 3.1选择原则 3.1.1压裂后首先采取控制放喷排液方式，待井口压力为零，放喷排液结束后，依据排采井的储层 特性、地层供液情况优选合适的排采工艺： 3.1.2排采工艺方式可选择但不限于气举、抽波、机抽等方式，抽波排采不宜于气层（包括含气油 层）作业.

3.2排采工艺方式 3.2.1放喷排液 3.2.1.1压裂施工结束后，待地层裂缝闭合，采用油嘴控制排液，油嘴大小视开井时井口压力而定， 根据井口压力变化更换油嘴.

Q/SH 0443-2011 3.2.1.2对于页岩气井压裂后返排速率以不出砂为原则，在初始12h内返排速率控制在5m~ 10m/h，其后返排速率控制在8m/h~25m/h.

现场根据实际情况可进行调整； 3.2.1.3若压后放喷排液可达到工业油气流条件，则按SY/T5981-2000中第5章规定执行.

3.2.2人工举升排采 3.2.2.1气举排液 气举排液要求包括： a）气举介质宜采用氮气、天然气： b）气举深度不能超过套管允许掏空深度，严格控制回压，防止地层出砂： c）气井气举后仍然无法自喷，根据排液和产量情况再确定下步措施.

3.2.2.2抽汲排液 抽波排液要求包括： a)以地层不受伤害、不出砂为原则进行抽没作业； b）按照SY/T5587.3-2004中6.5的规定执行.

3.2.2.3机抽排液 根据放喷排液情况，选择相应规格的抽油机进行试采，按照SY/T5981一2000第6章有关规定 执行.

4设备配套要求 4.1排采井口装置选择 4.1.1宜采用普通双翼井口，满足排采需求.

4.1.2井口装置满足特殊作业要求.

4.1.3排采井口装置性能要求应符合GB/T22513的规定.

4.2井控装置 排采期间的井口和井控装置的安装、使用和管理应符合SY/T6120的要求.

4.3地面流程及要求 4.3.1节流管汇 4.3.1.1地面流程的选择和安装应符合SY/T6581-2003第7章的有关规定执行.

4.3.1.2放喷、测试管线、管汇台等地面流程固定牢靠.

4.3.1.3地面流程管线根据各管线、设备的耐压等级分段试压，具体试压按工程设计要求执行.

4.3.2分离器 4.3.2.1分离器额定工作压力需满足排采压力要求.

4.3.2.2分离器处理能力满足排液处理量的要求.

4.3.2.3分离器排气管线处于畅通状态.

4.3.2.4分离器用地脚螺栓及钢丝绳固定牢靠.

2

ICS 75.180 E 12 Q/SH 中国石油化工集团公司企业标准 Q/SH0442-2011 非常规油气井压裂施工设备配套 推荐作法 Remendedpractices for unconventional oil and gas wellsfracturing equipmentmatching （试行） 2011-12-28发布 2012-03-01实施 中国石油化工集团公司发布
Q/SH 0442-2011 目次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义.

4压裂井口装置 5投球装置.

6防喷装置 7高压管汇 8压裂机组 9低压配液供液系统 10支撑剂储输装备 11专用工艺配套设备 12辅助设备 13HSE要求.. 附录A（资料性附录） 压裂施工泵车准备总功率计算方法 附录B（资料性附录） 高压管汇件最大流量推荐表.

Q/SH0442-2011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草.

本标准由中国石油化工集团公司石油工程管理部提出.

本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口.

本标准起草单位：胜利石油管理局井下作业公司、中原石油勘探局井下特种作业处、西南石油局井 下作业公司.

本标准主要起草人：薛强、赵正龙、兰流源.

Q/SH04422011 非常规油气井压裂施工设备配套推荐作法 1范围 本标准规定了非常规油气井压裂施工设备的术语和定义及压裂井口装置、投球装置、防喷装置、高 压管汇、压裂机组、低压配液供液系统、支撑剂储输装备、专用工艺配套设备、辅助设备等的要求.

本标准适用于中国石化陆上非常规油气井压裂施工中对压裂设备及配套装置的配套优选.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 SY/T5211压裂成套设备 SY/T6120油井井下作业防喷技术规程 SY/T6270石油钻采高压管汇件的使用与维护 SY/T6698油气井用连续管作业推荐作法 Q/SHS0001.2油田企业安全、环境与健康（HSE）管理规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准， 3. 1 专用井口压裂头special fracturing wellhead 在压裂施工中，连接压裂井口与高压管线的专用装置.

3. 2 设计总功率designed total hose power 压裂施工设计中，在设计施工限压下达到设计最大排量时压裂泵车的总输出功率.

3.3 一级供液源thefirst stage liquid source 直接为混砂车提供压裂液的储存供给罐群与管汇.

3. 4 二级供液源the second stage liquid source 为一级供液源提供压裂液的各种设备设施.

3. 5 连续混配装置continuouslymixingequipment 能在单位时间段内连续配制出压裂液的现场配液装备.

Q/SH 0442-2011 3. 6 低压配液供液系统lowpressure liquidmixing and supply system 在压裂施工中连续向混砂车供给合格成品液的总和包括低压管汇、储液（水）容器、连续混配装 置、配液用水净化装置等.

3. 7 支撑剂储输装备proppant storage and transmission equipment 在压裂施工中连续向混砂车提供支撑剂的装备，包括支撑剂罐车、立式支撑剂罐、支撑剂 传送带等.

4压裂井口装置 4.1专用井口压裂头耐压值应符合压裂设计要求，连接高压管线的每个接口通过流速不宜超过12.2 m/s.

4.2压裂井口装置应满足GB/T22513和非常规压裂特殊工具的通过要求.

5投球装置 5.1投球装置耐压值应符合压裂设计要求.

5.2投球装置应具备满足压裂设计投球要求的各种组件.

5.3投球装置中投入球所经过的各处通径应保证球顺利通过.

施工前应进行通过性实验.

6防喷装置 在压裂施工过程中涉及起下工具、油管、电缆作业采用的防喷装置应满足SY/T6120的要求和压裂 设计压力等级的要求.

7高压管汇 7.1按照施工设计要求准备足够数量相应压力级别的高压管件.

施工所用高压管件应满足SY/T6270 的要求.

7.2泵车与管汇之间的高压管线上使用旋塞阀或单向阀，应能保证每台泵车与井口和其他泵车隔离开.

7.3通向井口的高压注入管线应安装旋塞阀.

7.4在高压注入管线上宜连接符合设计限压要求的安全阀， 7.5高压管线应使用安全防脱索具.

7.6单根高压注入管线通过流速不宜超过12.2m/s，最高流量参见附录B中表B.1.

8压裂机组 8.1压裂泵车 8.1.1总则 压裂泵车性能应符合SY/T5211的要求.