表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 窗台板、暖气罩安装 1范围 本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程.

2施工准备 2.1材料和构配件： 2.1.1窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天 然石料窗台板和金属窗台板.

2.1.2窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水 率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形.

2.1.3安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架：窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面， 用砂浆或细石混凝土稳固.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻.

2.2.2手用工具：大创子、小侧子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁 水平尺、盒尺、螺丝刀.

2.3作业条件： 2.3.1安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件.

2.3.2窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理 水砖或铁件：跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架.

2.3.3安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行.

窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修 层完成后进行.

3操作工艺 3.1工艺流程： 定位与划线一检查预理件 支架安装 窗台板安装 →暖气罩安装 3.2定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气 罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一 抄平，使标高统一无差.

3.3检查预理件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安 装的连接构造要求，如有误差应进行修正.

3.4支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预理件，确认标高、位 置无误后，根据设计构造进行支架安装.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5窗台板安装： 3.5.1本窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以 间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线.

窗台板宽度大于150mm的，拼合板面 底部横向应穿暗带.

安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找 正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm.

3.5.2预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预 装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安 装.

3.5.3金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无 误，再正式安装固定.

3.6暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装.

分块板式暖气罩接缝应 平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求.

4.1.2预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求.

4.1.3窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷.

4.2基本项目： 4.2.1加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷：颜色一致符合设计要求：木制窗 台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无战槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷.

4.2.2窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺.

窗台板出墙尺寸一致： 暖气罩凹进窗台板尺寸一致.

4.3允许偏差项目，见表9-52.

窗台板、暖气罩安装允许偏差 表9-52 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 两端高低差 2 水平尺检查 2 两端距窗润 3 用尺量检查 3 暖气罩侧向位置 3 用尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等 成品.

5.2窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱 角，不受污染.

5.3安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染.

6应注意的质量问题 6.1窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合 要求后进行固定.

6.2窗台板底垫不实：抢灰不严：木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平：施工中认真做每道 工序，找平.

垫实、捻严、固定牢靠.

跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀.

6.3多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致.

施工时应注意同规格在 同部位使用.

6.4暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准：施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证 压进尺寸一致.

7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料.

7.2安装质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 挂镜线、贴脸板、压缝条安装 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的 安装.

2施工准备 2.1材料与制品的要求： 2.1.1木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要 求，含水率不大于12%.

门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材.

2.1.2木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹.

扭曲、死节等缺陷，加工制作与安 装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观.

2.1.3金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求.

2.1.4安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺 栓等.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：电焊机、手电钻.

2.2.2手用工具：大木例子、小木创子、槽例、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、 木挫等.

2.3作业条件： 2.3.1在结构施工时应考虑挂镜线的固定件（本砖或预埋件）.

如为木砖，在有抹灰层的部位 安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆 钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置.

2.3.2安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面.

地面装饰工程项目.

2.3.3安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴 脸板、压缝条的要求.

3操作工艺 3.1工艺流程： 检查安装部位条件 与与工 3.2检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志：贴脸板和压缝条相接部位的抹 灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求.

3.3安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求.

3.4定位与划线： 3.4.1挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致.

3.4.3金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致.

3.5配料与预装： 3.5.1挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料.

在安装部位首先量尺，处理接头或转角位置： 设计无特殊要求时，接头应成45°角：转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接.

3.5.2量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装.

3.6安装固定： 3.6.1挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺.

一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固 定等.

在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行.

3.6.2贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距一般为400mm，视贴 脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求.

4.1.2挂镜线安装标高应一致，线条平直.

4.1.3挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠.

4.2基本项目： 4.2.1安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致.

4.2.2尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽.

4.3允许偏差项目，见表9-51： 挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏差 表9-51 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 上口平直 3 拉5m线检查 交圈标高差 3 尺量检查 贴脸板压缝条 距门窗框裁口差 2 尺量检查 5成品保护 5.1安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框.

保持装修面的洁净.

5.2安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 应注意的质量问题 6.1安装接槎不正、不平、不严，割角不准：截料、顶装应认真，有缺陷应在预装时修正，无误后再 正式安装固定.

6.2加工规格不一致：在配料时，应在同一部位相接处选择规格、色调一致的加工品：操作中应 将接槎对准后方可固定.

6.3钉帽露出安装品表面：应用砸扁钉帽的钉子钉固，并用尖冲子锤送入板面1mm. 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料.

7.2安装质量检验评定资料 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木护墙、木筒子板安装 1范围 本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木护墙及木筒子板工程的安装.

2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1本材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定.

2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节 疤、壁裂、扭曲等疣病，并预先经防腐处理.

2.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材）， 颜色、花纹要尽量相似.

用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm：要求拼接 的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、额色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变 色等疵病.

2.1.4辅料： 2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料.

2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）.

2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2~2.5倍：也可用射钉.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪.

2.2.2手持工具：木刨子（大、中、小）、槽创、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝 刀：方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等.

2.3作业条件： 2.3.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件.

2.3.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室 内抹灰及地面做完后进行.

2.3.3木护墙、本筒子板龙骨应在安装前将铺面板面侧平，其余三面剧防腐剂.

2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转.

2.3.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格， 才能大面积进行作业.

3操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 找线定位一核查预埋件及润口一 铺涂防潮层 龙骨配制与安装 →钉装面板 3.2找位与划线：本护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向 尺寸，进行弹线.

3.3核查预理件及洞口：弹线后检查预理件、本砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列 间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求：量测门窗及其他润口位置、尺寸是否方正垂直，与设计 要求是否相符.

3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在 钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工.

3.5龙骨配制与安装： 3.5.1木护墙龙骨： 3.5.1.1局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装.

3.5.1.2全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨 找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨.

木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm.

如面板厚 度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm.

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在 装钉龙骨时预留出版面厚度.

3.5.2本筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架 增加立杆.

横向龙骨间距不大于400mm：面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm.龙骨 必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直.

防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规 范的规定.

3.6钉装面板： 3.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间.临近部位的用量进行挑选，使安装后 从观感上木纹、额色近似一致.

3.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净：胶合板、贴面板的板面严禁
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刨光，小面皆须刮直.

面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处.

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4~6mm，以防板面 扭曲变形.

3.6.3面板安装： 3.6.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后 进行安装.

3.6.3.2面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感 尚可的情况下，才能进行正式安装.

3.6.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2 2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下1~2mm 3.6.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似.贴脸规格尺寸、宽窄、厚 度应一致，接桂应顺平无错槎.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定.

4.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动.

4.2基本项目： 4.2.1制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无战槎、创痕、毛刺和 锤印.

4.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致.

4.3允许偏差项目，见表9-50.

木护墙板、筒子板安装允许偏差表9-50 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 木护墙 上口平直 3 拉5m线尺量检查 垂直 2 吊线坠尺量检查 表面平整 1.5 用lm靠尺检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 压缝条间距 2 尺量检查 垂直 2 吊线坠尺量检查 2 简子板 表面平整 1.5 用1m靠尺检查 上下宽窄差 2 尺量检查 3 贴脸板 上下宽窄差 尺量检查 5成品保护 5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁 罩在垫木上水平堆放.

5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作.

5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作.

5.4木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染.

5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、 塑料贴膜，并设专人看管等.

6应注意的质量问题 6.1面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感：注意加工品的验收.

应分类挑选匹配 使用.

6.2棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装进口不齐.

龙骨面不 平.

细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量.

6.3筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规矩，安装龙骨框架未调方正：应注意安装时调正、 吊直、找顺，确保方正.

6.4筒子板上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致：安装 找线时及时纠正.

6.5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确.

7质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录： 7.1木护墙、筒子板用木材及制品应有等级和烘干试验资料.

7.2胶合板、贴面板应有产品合格证.

7.3安装质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 楼梯扶手安装 1范围 本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程.

2施工准备 2.1材料及构配件： 2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求.

木材质 量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷：含水率不得大于12%.

弯头料一 般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料.

2.1.2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品：断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求 选用.

2.1.3粘结料：可以用动物胶（），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂.

2.1.4其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯.

2.2.2手动工具：木锯、窄条锯：二侧、小侧、小铁例：斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀： 方尺、割角尺、卡子等.

2.3作业条件： 2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成.

2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定理件安装完毕.

3操作工艺 3.1工艺流程： 找位与划线 弯头配制 连接预装 固定 整修 3.2木扶手： 3.2.1找位与划线： 3.2.1.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线.

3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线.

3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置.

3.2.2弯头配制： 3.2.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用 割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定.

大于70mm断面的 扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗桦或用铁件铆固.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划 线，制成维型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）.

按划线位置预装，与纵向直线扶手端头 粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合.

3.2.3连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第 一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度 不得低于5℃.

3.2.4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定 间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直 接打入，螺帽达到平正.

3.2.5整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉链平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合 适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光.

3.3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）： 3.3.1找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规 格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度.

3.3.2弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制.

3.3.3连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固 定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢.

直线段与上下折弯线位置重合，拼合割 制拆弯料相接.

3.3.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加 热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接.

3.3.5整修：粘结硬化后，折弯处用木锉链手磨光，整修平顺.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验 收规范》（GBJ206-83）的规定.

4.1.2塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求.

4.1.3安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，本扶手入墙处应做防腐 处理.

4.2基本项目： 4.2.1制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无战槎、刨痕、锤印 等缺陷.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.2安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正， 出墙尺寸一致.

4.2.3塑料扶手应无劈裂.

4.3允许偏差项目，见表9-49.

楼梯扶手安装允许偏差 表9-49 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 栏杆（板）垂直 2 吊线尺量检查 2 栏杆间距 3 尺量检查 3 扶手纵向弯曲 4 拉通线尺量检查 4 弯头与扶手规格 3 尺量检查 5成品保护 5.1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目.

5.2木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色.

5.3塑料扶手安装后应及时包裹保护.

6应注意的质量问题 6.1粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致.

扶手料 进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装.

6.2接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平 顺质量.

6.3颜色不均匀：主要是选料不当所致.

6.4螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直.

7质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料.

7.2塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证.

7.3安装质量检验评定资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 壁柜、吊柜安装 1范围 本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程.

2施工准备 2.1材料及构配件 2.1.1壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%.

加工的框 和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证.

2.1.2其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠.

合页等，按设计要求的品种、规格、型 号备购.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：电焊机、手电钻、小台锯.

2.2.2手用了具、大例、二侧、小刨、裁口侧、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水 平、凿子、钢挫、钢尺.

2.3作业条件.

2.3.1结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高 水平线.

2.3.2壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收.

数量、质量、规格、品种无误.

2.3.3壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料， 其他各面应涂刷底油漆一道.

存放平整，保持通风：一般不应露天存放.

2.3.4壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂.

如有以上缺陷，应修 地合格后再行拼装.

吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装.

2.3.5壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装：扇应在抹灰后进行安装.

3操作工艺 3.1工艺流程： 找线定位一框、架安装 壁框隔板支固点安装 →壁（吊）框扇安装 五金安装 3.2找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高 度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置.

3.3壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后， 两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露.

若隔墙为轻质材料，应按设计要求固 定方法固定牢固.

如设计无要求，可预钻深70～100mm的p5mm孔，埋入木模，其方法是将与孔相
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 应大的木樱粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框.

采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固.

在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定.

3.4壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、 架、件.

木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上：混凝土隔板一般是二型铁件或设置角 钢支架.

3.5壁（吊）柜扇安装： 3.5.1按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右 扇为盖四扇.

3.5.2检查框四尺寸：框口高度应量上口两端：框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并 在扇的相应部位定点划线.

3.5.3框扇修创：根据划线对柜扇进行第一次修例，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨 线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头.

3.5.4铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页 槽. 3.5.5安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好 框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整， 无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧.

木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其 他硬木时，合页安装.

螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3.

3.5.6安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行创槽，试装合 适时，先装左扇，后装盖扇.

3.6五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸 时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求.

4.1.2框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准.

4.2基本项目： 4.2.1柜扇裁口顺直、创面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘.

4.2.2五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确.

五金规格符合要求，数量齐全，木 螺丝拧紧卧平，插销开插灵活.

4.2.3框的盖口条、压缝条压边尺寸一致.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.3允许偏差项目，见表9-48.

壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 框、正侧面垂直度 3 用Im托线板检查 2 框对角线 2 尺量检查 3 框与扇、扇与扇高低差 2 用直尺和塞尺检查 4 框与扇、对口扇间留缝宽度值 1.5~2.5 用塞尺检查 5成品保护 5.1木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂：铜制品应及时刷防锈漆并入库存 放.

5.2壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层.

5.3安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整.

6应注意的质量问题 6.1抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成.

注意立框与抹灰的标 准，保证观感质量.

6.2柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少.

连接、钉固点要够数，安装牢固.

6.3合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安 装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧.

操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度 2/3. 6.4柜框与洞口尺寸误差过大：基体施工留洞不准.

结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸 及标高.

7质量记录 本工艺标准应具备以厂的质量记录： 7.1壁柜、吊柜制品应有产品 技术负责人： 交底人： 接交人：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木窗帘盒、金属窗帘杆安装 1范围 本工艺标准适用于一般民用建筑木窗帘盒、金属窗帘杆安装工程.

2施工准备 2.1材料及构配件： 2.1.1木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲 等现象：通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装.

2.1.2五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、 机螺丝、铁件等.

2.1.3金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等.

通常用p8~16的圆钢或用8 ~14号铅丝加端头元宝螺栓.

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：手电钻、小电动台锯.

2.2.2手用工具：大侧子、小侧子、槽刨、手木锯、螺丝刀.

凿子、冲子，钢锯等.

2.3作业条件： 2.3.1安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制 混凝土构件应设预埋件.

2.3.2无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋.

2.3.3有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行.

3操作工艺 3.1工艺流程： 定位与划线 预埋件检查和处理 核查加工品 安装窗帘盒（杆) 3.2定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平 线，找好窗口、挂镜线等构造关系.

3.3预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预理方式、 牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差 的，应采取措施进行处理.

3.4核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求.

3.5窗帘盒（杆）安装： 3.5.1安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求.

3.5.2安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断 开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm：明窗帘盒一般在盒上先安装轨道， 如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定：暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木 螺丝规格不小于30mm.

轨道应保持在一条直线上. 3.5.3窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上.

做到平、正同房间 标高一致.

4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1本窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工 程施工及验收规范》.

4.1.2木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固，无松动现象.

4.1.3窗帘杆的选材必须按设计要求，支固件必须牢固.

4.2基本项目： 4.2.1制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无战槎、创痕、毛刺、锤 印等缺陷.

4.2.2安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直.

4.3允许偏差项目，见表9-47.

窗帘盒（杆）允许偏差 表9-47 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 两端高低差 2 尺量检查 2 两端距窗润长度 3 尺量检查 3 轨道间距离 2 尺量检查 4 轨道顺直 2 拉线检查 5 出境尺寸 5 尺量检查 5成品保护 5.1安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击、撞碰，以防损坏.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.2窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染.

5.3窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止存放不当、受潮等造成变形.

6应注意的质量问题 6.1窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真：预埋件安装不准，调整处理不当.

安 装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确.

6.2窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致.

安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同.

6.3窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成.

一般盖板厚度不宜小于15mm，薄于 15mm的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨.

6.4窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道.

7质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录： 7.1加工木材制品应有合格证、木材含水试验资料.

7.2窗帘轨道及配件应有产品合格证.

7.3工程验收应有安装质量验评资料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工现场用电安全技术交底 、用电管理： 电技术措施和电气防火措施.

2.临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依 据.

3.临时用电施工组织设计的内容和步骤： （1）现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向.

（2）进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格.

（3）绘制电气平面图，立面图和接线系统图.

（4）制定安全用电技术措施和电气防火措施.

4.施工现场临时用电安全技术档案： (1）临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料.

(2）技术交底资料.

(3）临时用电工程检查验收表.

（4）接地电阻测定记录.

（5）定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）.

(6）电工维修工作记录.

5.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性 相适应.

二、电工： 1.电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作.

2.电工应掌握用电安全基本知识和设备性能.

3.上岗前按规定穿戴好个人防护用品.

4.停用设备应拉闸断电，锁好开关箱.

5.负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱.

6.移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人.

7.按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修 记录.

8.应懂得触电急救常识和电器灭火常识.

三、安全距离与外电防护： 外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路.

1.不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物.

2.安全距离： （1）在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1~10kv不小于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6m，35~110kv不小于8m.

架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m.

（2）起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m.

（3）机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m.

3.外电防护： （1）达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标 志牌.

（2）带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm （3）带电体至棚栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm.

（4）在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护.

（5）无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工.

四、供电路线： 架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方.

1.架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线≥16mm2，铜线≥10mm2跨越铁路、公路、河流、 电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2，铜线不少于16mm2.

2.电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线 50%，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头.

3.电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压 0.6m，（横担选用附表于后）.

4.电杆及理设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之 加0.6m.

5.拉线：拉线宜用截面不少于Φ4x3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45~30度之间，埋地深度 不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子.

6.室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固 定.

五、电缆线路： 1.电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀.

2.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须 加设防护套管.

3.橡皮电缓架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线.

橡皮电 缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m.

4.在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缓理地引入.

电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖 井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处.

电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最 大弧垂距地不小于1.8m.

六、配电柜（盘）、配电箱及开关箱： 1.配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电.

室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定： （1）配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别 部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m.

（2）配电室的天棚距地面不低于3m. （3）在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离.

（4）配电室门应向外开.

（5）配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m.

配电装置的上端距天棚不少于0.5m.

（6）裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定： 母 线 涂 色 表 相 别 颜 色 垂直排列 水平排列 引下排列 A 黄 上 后 左 B 绿 中 中 中 C 红 前 右 D （7）配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表.

（8）配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关.

（9）配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路.

00配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌.

停、送电必须由专人负责.

2.配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置 3.总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区.

分配电箱与 开关箱的距离不得超过30m.开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m.

4.配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨码操作、维修的物品： 不得有灌木、杂草.

5.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作.

安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3～ 1.5m之间.

移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6~1.5m.进出线必须采用橡皮绝缘电缆.

6.配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜 和松动.

电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动.

7.箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线增子分设.

8.箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接.

9.配电箱、开关必须防雨、防尘.

导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端， 严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处.

10.进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触.

七、电器装置的选择：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1.配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器.

熔断器的熔体应与用电 设备容量相适应.

2.总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动 开关和分路自动开关）：以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路 熔断器或分路自动开关）.

3.每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用 电设备（含插座）.

4.现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器.

5.购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品.

修理或更换.

7.使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品.

8.手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动，容量大于 5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制.

八、使用与维护： 1.开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备.

2.配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行.

电工必须按规定穿戴好防护用品和使用 绝缘工具.

3.送电操作过程：总配电箱--分配电箱--开关箱： 停电操作过程：开关箱---分配电箱--总配电箱（特殊情况除外）.

4.施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱.

5.配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁.

6.熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替.

九、照明： 1.在一个工作场所内，不得只装设局部照明.

2.在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）.

3.在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器.

4.对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器.

5.在振动较大的场所，选用防振型照明器.

6.照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材.

7.在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮 湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V.

8.在单相及二相线路中零线与相线截面相同：在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截 面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电 流选择.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 9.照明灯具的金属外壳必须做保护零.

单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零 右火制.

10.室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m.

11.罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一 增.

12暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2~3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入 口的水平距离为0.15~0.20m. 严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关.

B电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具： 14.不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜 采用其他软线.

手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器.

十、接地与防雷： 接地接零： 1.在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统.

电器设备的金属外壳 必须与专用保护零线连接.

专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线 引出.

2.当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护 接地.

不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地.

3.保护零线不得装设开关或熔断器.

保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连 接.

4.保护零线使用铜线不少于10mm2，铝线不少于16mm2，与电气设备相连的保护零线可用不少于 mm2绝缘多股铜线.

5.保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线.

6.电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧.

7.保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重 复接地.

重复接地电阻值不大于10欧.

8.不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢.

9.垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5~2.5m，露出地面10~15cm，接地线与垂直 接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法.

10.施工现场用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置.

防雷： 1.施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避 雷装置.

避雷针长度为1-2m，可用Φ16圆钢端部磨尖.

2.避雷针保护范围按60°遮护角防护.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 工程安全交底记录表 1、 严禁格遵守施工现场的安全生产制度.

2、 多人合运钢筋、起、转停、动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线 上.

钢筋堆放要按类分散安放稳当，做好标识，防止倾倒和塌落.

3、 在高空、深坑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和走马凳.

4、 绑扎立柱、墙体钢筋、不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上落.

柱筋在4米 以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起的柱筋在4米以上，重量不大，可在 地面上绑扎，整体竖起的柱筋在4米以上，应搭设工作台、柱梁骨架应用临时支 撑拉牢以防倾倒.

5、 绑扎高层建筑的围梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外排架或挂架，拉设 安全网，绑扎时要挂好安全带.

6、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起，上部钢筋 不得任意减少支架马凳.

7、 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离楼地面1米以内缓 慢轻放.

8、 吊运钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准 靠近，就位支撑后方可除钩 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砌筑工程安全技术交底 齐全，经检查符合要求后才可施工.

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无期裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装 设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下.

3、墙身砌体高度超过地坪1.2n以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4n时，采用里脚手架必须支搭安全 网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑.

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人.

5、采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并题施工的高度上升，屋檐下一层安全网， 在屋面工程完工前，不准拆除.

6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行 走.

7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具.

8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑， 以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行图梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施.

9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采 取效的措施.

10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （1）不能听清信号时： （2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时： （3)大雾或照明不足时.

11、冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪，严禁起吊同其它材料冻结在一起 的砌体和构件.

12、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现 象. 13、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全 阀是否灵敏可靠，操作时应藏保护眼镜、口單、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道 阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人.

14、补充交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 泥水工安全技术交底 研体施工： 1.挖掘土方，两人操作间距保持2-3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏润的操作方法.

2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高 不得超过1.5m.

3.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象.

堆放材料应离开坑槽边1m以上.

当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑.

4.墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架.

在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外 张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作.

5.用内架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定张挂安全网.

6.脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得 多层都堆料.

7.在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤 人.

8.不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作.

9.不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人.

10.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事 11.石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆.

12.在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落.

不得坐在檐口、外墙等危险部位休 息.

13.高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作.

二、混凝土施工： 1.用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把.

2.用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入 吊蓝内推车.

3.浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固-操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作.

4.浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作.

5.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施：浇捣料仓，下口 应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落.

6.使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护.

7.砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或 停留- 8.砼机停用时，升起的料斗应托上安全插肖，或挂上保险练.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 内井字架搭设安全技术交底 1.个人防护：操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安 全带.

2.基座安装：基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒砼，并设置地脚螺栓，底座安装要平稳、牢 固，并有排水措施.

3.架身安装： （1）架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符 合设计要求.

（2） 井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼 应，统一指挥，（在井架上安装要佩安全带），脚下铺专用架板（架板最好选用无节把的杉木 板，厚度≥5cm）操作宽度单侧不小于50cm.

(3） 垂直度：垂直偏差在1/400以内，架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲距离.

4.缆风绳： (1) 当架身安装到10m高时要拉一组（四条）临时续风.

架身高在10-15m处应设第一组缆风 绳，以后每增高10m再设一组，架顶再设一组.

(2) 缆风绳应使用8以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个.不得使用Φ6钢筋和8#铁代替， 与地面夹角45-60°，每根缆风应有独立的地锚，缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧.

(3) 缆风绳接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确（卡子大面卡在主绳方向）间距是钢丝 绳直径的10倍，且不小于10cm.

(4) 调整和拉紧续风绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整，以免造成事故.

(5) 地锚要用钢丝绳，埋设要牢固，最好用条石挖坑埋深1m以上.

禁止使用园木、钢筋等做地 锚.

不准绑在树上和其他不稳固的地方.

5.吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防坠落装置，和超高限位 器.

吊篮要设安全门，吊篮两侧应防护严密.

6.附属设施： (1) 井架进料口上方要搭牢固的防护棚，一般不小于2x2m.卸料平台独立搭设，架板满铺绑牢， 距井架不得超过10cm，两侧有1m高的防护栏杆，正面有可开启的安全门.

(2) 正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用.

钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环（鸡心圈）保 护，卡子不得小于3个，间距不小于钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm.方向正确.

(3) 卷扬机安装稳固，距井架15m以下，钢丝绳必须设置过路保护，不拖地，要搭设牢固的操作 棚，并保证操作人员视线清楚.

(4) 在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志.

7.机电安全： (1) 电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁.

开关箱至电机 的电源线一律使用电缆线，且距离不得超过3m
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： (2) 电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护.

条件允许的必须在设备负荷线的首端 处安装漏电保护开关.

(3) 井架高于周围建筑物时（且超过20m）必须装设可靠的接地和避雷装置.

8.试运行： （1) 井架安装完成后，应进行空载、满载和超载（10%）试运转，即：空载上下连续运转10分钟， 满载和超载应先提升1m停置10分钟后，继续上下循环运行10分钟.

(2) 在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以 及各种安全装置（限位器、防坠落装置、电铃等）的情况，并认真做好试运转记录，以备交付 使用.

9.安装完成后，须由工地工长负责组织安装与使用单位验收，并办理交接班签证手续后，方准投入使用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 内井字架拆除安全技术交底 1.拆除井字架前要根据现场情况拟定拆除方案，班组成员明确分工统一指挥，拆除过程中精力要集中， 不要东张西望和开玩笑.

工具不用时放入工具袋内.

2.操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，头戴安全帽，上高空要挂安全带.

3.拆除前，周围应设围栏和警戒标志，拆除时地面要设监护人，统一指挥，上面作业时下面不准有人操 作和停留.

根据井字架的型号选择好操作用脚手板的长度，单面操作宽度不小于50cm.

5. .上井字架拆除人员要两人一组互相配合好，不准单人操作，以防拆除时螺丝，杆件掉下造成事故.

6..拆除井字架身前要先检查原锚固点，或加设临时缆风，然后拆除最上一道缆风绳，按顺序由上而下 拆除.

当拆除到第二道缆风时，应重复上述作法.

7.拆下的杆件不能往下抛掷，要用滑轮麻绳慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子装好.

8..拆除完成后，井字架杆件要按规格分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好，如维放在室外应 加以遮盖，对螺栓应用柴油清洗干净以备再用.

9..对弯曲，变形的杆件要调直，并刷漆，对不能修复的杆件应集中报废，并补充新的杆件，以备下次再 用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木工安全技术交底 、一般规定： 1.工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响 交通.

2.操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故.

3.木模车间内的锯屑创花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火.

二、支模与拆模： 1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂 料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计.

2.顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道.

水平撑应纵横向设置.

3.顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50x8x2.5cm，相邻接头应互相错开.

4.支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木要钉牢，木不宜垫得过高，（最好 是2块）.

5.采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复.

6.支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序.

禁止利用拉杆、支撑攀登上下.

7.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马操作.

8.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走.

9.二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱 扔.

10.不得在脚手架上堆放大批模板等材料.

11.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上.通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上.

12支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故.

13.利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑.

14模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好.

砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好.

15.拆除模板应经施工技术人员同意.

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬硬或大面积撬落和拉倒， 停工前不得留下松动和悬挂的模板.

16.拆除糖口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到 架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理.

17.拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内.

18.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后 拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作.

19.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌.

20.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 三、木工机械： 1.圆锯： （1）操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧.

圆锯应有防护罩，不得使用倒顺 开关，应使用点动开关.

（2）操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作.

（3）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉.

（4）加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等.

（5）锯短料时应用推棍，接料使用刨钩.

禁止锯超过圆锯半径的木料.

（6）锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强追锯片停转.

（7）电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关.

2.手电钻： （1）使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装 漏电保护开关.

(2）按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立 即停止使用，并交电工检修.

(3)在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件， 防止发生事故.

（4）向上钻孔时，只许用手或打杆的办法顶托钻把，不许用头或肩打等办法.

（5）电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔.

（6）工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 模板工程安全技术交底 一、模板工程安全技术措施交底 混凝土结构的模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分.

模板按材料可分为木模板、钢 木模板、钢模板等.

模板工程的安全技术措施有： 工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉 落伤人.

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落.

安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作.

高处 作业要系安全带.

不得在脚手架上堆入大批模板等材料.

高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施.

高处拆模时，应有专人指挥，并在 下面标出工作区.

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下.

支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模 过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢：拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑 等运走或妥善堆放.

拆除模板一般用长撬棍.

应防止整块模板掉下，以免伤人.

模板上有预留润口，应在安装后盖好洞口.

混凝土板上的预留润口中，应在模板拆除后随即将 润口盖好.

二、装配式大模板工程施工安全技术交底 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业.

雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施.

吊装机械的起重臂和吊运构件，与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离.

吊具和索 具的可靠性构析起吊前应进行试吊.

吊离地面30cm时，应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性.

当2台吊装机械同时操作时，应注意2台之间保持一定的安全距离，即吊钩所悬构件之间距离 不小于5米.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 吊装机械在工作中严禁重载调幅.

起吊楼板时，不准在楼板上面放小车.

吊移操作平台时，上面 严禁站人.

楼板物件就位时，不要压到电焊机的电线.

墙板固定后，不准随意撬动.

如需校正时，必须回钩.

墙板临时固定器须待焊接完才能撤除.

水电、装修材料运入楼层存放时，每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载.

电焊机的电缆， 应系于安全网里侧，逐层固定，要有专人拉线及清理易燃物.

严禁在外墙板顶部及水平拉杆上走动.

高层大板建筑施工时，要设专用垃圾道，夜间施工要有 足够的照明，主体交叉施工时，并在进出口外设防护通道.

施工场地四周要设置循环道路，设排水沟.

距建筑物周围3米范围内为安全禁区，不准堆放任 何构件和材料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 模板工程安全技术交底 一、模板工程安全技术措施交底 混凝土结构的模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分.

模板按材料可分为木模板、钢 木模板、钢模板等.

模板工程的安全技术措施有： 工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉 落伤人.

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落.

安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作.

高处 作业要系安全带.

不得在脚手架上堆入大批模板等材料.

高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施.

高处拆模时，应有专人指挥，并在 下面标出工作区.

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下.

支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模 过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢：拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑 等运走或妥善堆放.

拆除模板一般用长撬棍.

应防止整块模板掉下，以免伤人.

模板上有预留润口，应在安装后盖好洞口.

混凝土板上的预留润口中，应在模板拆除后随即将 润口盖好.

二、装配式大模板工程施工安全技术交底 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业.

雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施.

吊装机械的起重臂和吊运构件，与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离.

吊具和索 具的可靠性构析起吊前应进行试吊.

吊离地面30cm时，应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性.

当2台吊装机械同时操作时，应注意2台之间保持一定的安全距离，即吊钩所悬构件之间距离 不小于5米.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 吊装机械在工作中严禁重载调幅.

起吊楼板时，不准在楼板上面放小车.

吊移操作平台时，上面 严禁站人.

楼板物件就位时，不要压到电焊机的电线.

墙板固定后，不准随意撬动.

如需校正时，必须回钩.

墙板临时固定器须待焊接完才能撤除.

水电、装修材料运入楼层存放时，每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载.

电焊机的电缆， 应系于安全网里侧，逐层固定，要有专人拉线及清理易燃物.

严禁在外墙板顶部及水平拉杆上走动.

高层大板建筑施工时，要设专用垃圾道，夜间施工要有 足够的照明，主体交叉施工时，并在进出口外设防护通道.

施工场地四周要设置循环道路，设排水沟.

距建筑物周围3米范围内为安全禁区，不准堆放任 何构件和材料.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 满堂脚手架搭设安全技术交底 满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架.

1.立杆：纵模向立杆间距>2m，步距>1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30~50cm，不能埋地 时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆.

2.横杆：纵模向水平拉杆步距→1.8m，操作层大横杆间距40cm.

3.剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀 撑均应由下而上连续设置.

4.架板铺设：架高在4m以内，架板间隙20cm，架高大于4m，架板必须满铺.

上料平台搭设安全技术交底 1.上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应 ≥吊栏外侧.

2.搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭 设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同.

3.用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料.

主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等.

4.搭设： （1）立杆间距在1~1.5m以内，步距1.5m~1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平.

（2）每隔1~1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处.

（3）横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大 于 60cm. （4）剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道.

（5）栏杆：平台四周按规定设置1~1.2m高的防护栏杆.

正面设可开启的安全门.

（6）续风：当平台高度超过10m时，四面要设统风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铝合金门窗安装安全技术交底 1、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份.

2、堆放玻璃应平稳，防止倾塌.

3、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人.

4、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施.

不得露天堆 放，严禁与酸碱等物一起存放.

5、铝合金门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固.

6、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严.

7、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口.

8、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严.

9、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 临时用电安全技术交底 安全用电自我防护技术交底 施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的 基本知识，以减少触电事故的发生.

对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交 底： 开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时 向工长汇报，工长派电工解决处理.

开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线.

严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进 行电工作业.

电工安全技术交底 操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电 气设备、工具要停止使用.

电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具.

电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级 漏电保护.

电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配.

施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计.

电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作.

当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭 火. 凡移动式照明，必须采用安全电压.

施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程.

夯土机械安全技术交底 夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施.

操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，两人操作，一人扶夯，一人负责整理电缆.

夯土机械必须装设防溅型漏电保护器.

其额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于 0.1s. 夯土机械的负荷线应采用橡皮护套钢芯电缆，其电缆长度应小于50m.

焊接机械安全技术交底 电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊.

电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全.

焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆.

手柄和电缆线的绝缘应良好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电焊变压器的空载电压应控制在80V以内.

操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜.

手持电动工具安全技术交底 手持电动工具依据安全防护的要求分为1、ⅡI、IⅢI类.

I类手持电动工具的额定电压超过50V，属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还 必须接漏电保护器以保安全.

Ⅱ类手持电动工具的额定电压超过50V，但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施.

双 重绝缘是指除了工作绝缘以外，还有一层独立的保护绝缘，当工作绝缘损坏时，操作人员与带电体 隔离，所以不会触电.

ⅡI类手持电动工具可以不必做接地或接零保护.

ⅡI类手持电动工具的铭牌上有 一个“回”字.

II类手持电动工具是采用安全电压的工具，它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电，变压 器副边额定电压不超过50V.

所以IⅢ类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的，但一定要安装 漏电保护器.

手持电动工具安全技术交底 手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护或漏电保护器.

手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆.

其性能应符合GB1169- 74《通风橡套软电缆》的要求.

其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线.

施工现场优先选用ⅡI类手持电动工具，并应装设高额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时 间小于0.1s的漏电保护器.

特殊潮湿环境场所作业安全技术交底 开关箱内必须装设隔离开关.

在露天或潮湿环境的场所必须用Ⅱ类手持电动工具.

特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的，其额定漏电动作电流应小 于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s.

在狭窄场所施工，优先使用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具.

如果选用ⅡI类手持电动工具必 须装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专人看护.

手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头.

手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转 正常方可使用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 临时用电安全技术交底 安全用电自我防护技术交底 施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的 基本知识，以减少触电事故的发生.

对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交 底： 开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时 向工长汇报，工长派电工解决处理.

开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线.

严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进 行电工作业.

电工安全技术交底 操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电 气设备、工具要停止使用.

电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具.

电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级 漏电保护.

电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配.

施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计.

电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作.

当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭 火. 凡移动式照明，必须采用安全电压.

施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程.

夯土机械安全技术交底 夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施.

操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，两人操作，一人扶夯，一人负责整理电缆.

夯土机械必须装设防溅型漏电保护器.

其额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于 0.1s. 夯土机械的负荷线应采用橡皮护套钢芯电缆，其电缆长度应小于50m.

焊接机械安全技术交底 电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊.

电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全.

焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆.

手柄和电缆线的绝缘应良好.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电焊变压器的空载电压应控制在80V以内.

操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜.

手持电动工具安全技术交底 手持电动工具依据安全防护的要求分为1、ⅡI、IⅢI类.

I类手持电动工具的额定电压超过50V，属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还 必须接漏电保护器以保安全.

Ⅱ类手持电动工具的额定电压超过50V，但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施.

双 重绝缘是指除了工作绝缘以外，还有一层独立的保护绝缘，当工作绝缘损坏时，操作人员与带电体 隔离，所以不会触电.

ⅡI类手持电动工具可以不必做接地或接零保护.

ⅡI类手持电动工具的铭牌上有 一个“回”字.

II类手持电动工具是采用安全电压的工具，它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电，变压 器副边额定电压不超过50V.

所以IⅢ类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的，但一定要安装 漏电保护器.

手持电动工具安全技术交底 手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护或漏电保护器.

手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆.

其性能应符合GB1169- 74《通风橡套软电缆》的要求.

其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线.

施工现场优先选用ⅡI类手持电动工具，并应装设高额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时 间小于0.1s的漏电保护器.

特殊潮湿环境场所作业安全技术交底 开关箱内必须装设隔离开关.

在露天或潮湿环境的场所必须用Ⅱ类手持电动工具.

特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的，其额定漏电动作电流应小 于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s.

在狭窄场所施工，优先使用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具.

如果选用ⅡI类手持电动工具必 须装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专人看护.

手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头.

手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转 正常方可使用.

技术负责人： 交底人： 接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 脚手架工程安全交底记录表 1、钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的 厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固.

2、脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不 得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂 直间距不大于1.8米，并要用构件联结，拧紧螺栓，承重的纵向水平杆，必须支承于 横杆之上，禁用不合格材料.

3、脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于 60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢 固.

民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完 成均要设置（即满拉），水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全 网.

4、走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，铺板应用铁丝 绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米，上人斜桥坡度不得 大于1:2.防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米.

5、采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管 外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横 杆.

6、外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆.

7、外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站 验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续.

8、凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗.

表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 9、凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必 须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业.

10、 拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净 后拆除.

11、 附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物 下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒.

12、 拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具 袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在 同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打 信号降落，严禁从高空抛掷料具落地.

13、 拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派 专职人员执勤值班.

参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配 合、要听从工长或执勤人员的指挥.

14、 拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地 负责人制定拆卸防范措施.

15、 上落笼：（1）严禁乘人上落：（2）严禁人身探入机架内：（3）小笼限载500公 斤，大笼限载750公斤：（4）严禁人员从吊笼下方穿过.

技术负责人： 交底人： 接交人：