序 在世纪交替之际，我国加入了WTO，成功地举办了APEC会议和世界大学生 运动会。

并即将于2008年举办世界瞩目的契运会，21世纪的中国必将成为世界 经济的原动力，将进一步促进我国经济与世界经济的融合，实现几代人的宿愿，也 必将推动我国消防事业的发展。

自动喷水灭火系统是扑灭初期火灾的自动灭火系 统，提高自动喷水灭火系统的普及本身就是减少火灾中生命和财产损失的最有意 义手段。

在我国经济和社会快速发展的形势下，随着新技术、新工艺、新材料、新能源广 泛应用，人们用火、用电、用油、用气量不断增多，高层建筑、地下建筑、大空间建筑 以及各类工业企业建筑的大量兴建，使诱发火灾发生的因素不断增加，火灾事故会 呈上升趋势。

预防火灾及时扑灭初期火灾，减少火灾损失，特别是减少群死群伤火 灾的发生，实际上就是经济增长，社会稳定，人民安居乐业。

自动喷水灭火系统是 实现减少火灾损失和人员伤亡的一项十分成熟的技术，与其它系统相比，该系统造 价低、维护管理筒单，不仅能报警而且还能灭火，设置在需要该系统保护的建筑中， 日夜坚守，永不疲倦，发挥着人工无法替代的作用。

特别是近年来对自动喷水灭火 技术的研究取得了突破性进展，使得自动喷水灭火系统得到了更广泛的应用，这也 将为保护人身和财产安全发挥更大的作用。

为了总结和推广自动喷水灭火技术，国内长期从事这一领域的专业技术人员 编著了《自动喷水灭火系统设计手册》一书。

该书引用了国内科学研究成果，总结 了大量工程实践经验，参照了发达国家的先进作法和标准，关且依据国家现行的 《自动喷水灭火系统设计规范》编著而成。

该书既有理论探讨，又有工程实例，同时 还展望了未来技术的发展。

该书的出版发行必将对我国自动喷水灭火技术发展起 到积极的推动作用。

《自动喷水灭火系统设计手册》编委会 2002年7月1日
前言 在广六读者的热初期待和盼望下，这本凝聚着作者心血和智慧的书一-我国第一本《自动 喷水灭火系统设计手册》终于问世了！

他将给这宁静的水面带来一片连骑，并散发出阵阵沁人 心肺的芳香，这芳香将促使并伴随我们上进一步研究和应用司动喷水灭火系统的征程，促进 自动喷水灭火系统在我国的发展，推动我国自动喷水灭火系统普及应用的提高，以减少人类频 发的灾害"-火灾对生命和财产的损害。

本手册不仅提供一种自动喷水灭火系统工程设计理念方法和技术途径，而且更多地是提供 了具体的设计计算方法，对工程设计有着积极的指导意义。

提出自动喷水灭火系统技术经济的 灵魂是系统管网管径的水力计算。

本手册回颐了自动喷水灭火系统的发展历史，葡述了灭火机 理、各种系统的特点、喷头布置、系统设计参数、系统组件的材质性能、系统管道的设计和敷设原 则，提出了系统精确的水力计算方法，论述了系统设计、施工、验收和维护技术要等。

对于高 契仓虐、立体车库等特殊场所自动资水灭火系统的应用有所论述，给出了系统枝状管网和环状 管网的精确水力计算方法，便于手工计算出系统的设计流量和压力，为您准确掌握自动喷水灭 火系统提供了基础。

本手册的喷头、报警阀等布置具有标准图的功能。

本手册提供的水力计算方便失捷。

个绍了细水雾灭火系统的设计技术参数。

本手册是1999年底由几位业内人士共司酝酿和筹划，于2000年下半年成立编委会，2001 年10月完成初稿，至2002年3月完成第三稿，经这三审四校最终成书。

本手册各章节编著者 如下： 第1章自动喷水灭火系统的历史与发展黄晓家黄琦； 第2章灭火机理、设置场所和危险等级的划分姜文源吴杰； 第3章系统的类型与选择黄晓家； 第4章系统设计参数黄晓家跃兆宪； 第5章系统组成赵世明； 第6章喷头、报警阀和水流指示器的布置王耀堂黄晓家； 第7章管道谢伟刚黄晓家； 第8章系统水力计算黄晓家； 第9章消防水源与给水系统杨琦黄晓家（9.2节）； 第10章控制与操作仇春仙； 第11章施工与验收徐志宏张菊良金建财（参加11.6节）； 第12章维护和管理张菊良徐志宏； 编委会成员提供了大量有价值的资料和素杠，及建设性意凡，对于业为人士的支持我们表 本手册的编写过程中得到了上海金盾消防安全设备有限公司，上海端孚管路系统有限公
司，力坚贸易消防设备有限公司、上海高桥水暖设备有限公司、山东双轮集团股份有限公司、北 大力支持表示衷心地感谢。

编著者倾注了大量心血撰写本手册，但因时间和水平所限，书中纰漏和差误在所难免，请读 者不客赐教，批评指正。

来信请寄：100089北京西三环北路5号，中元国际工程设计研究院（源 机械工业部设计研究院）黄晓家收，E-mail:huangxiaojia@ippr.net。

编著者 2002年7月1日
目录 1自动喷水灭火系统的历史与发展 1.1灭火效率. 1....

低压管道严密性试验工艺标准 QDICC/QB131-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于禁止做液压试验的管道系统或液压试验会损害衬里或内 部保温或会产生污染腐蚀的管道系统，以及要求在液压试验后再做气密试验的管 道系统.

规范要求管道安装完毕后，须按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验 试验项目可按表一的规定进行.

表一管道系统试验项目 设计压力 严密性试验 介质性质 强度试验 其他试验 （表压，MPa） 液压 气压 > 作 任选 真空度 一般 0 --- 充水 >0 作 任选 有毒 任意 作 作 作 剧毒及甲、乙类火 100 作 作 作 对于同时禁止做液压试验和汽压试验的管道系统，可采用渗透法、磁粉法、射线 照相法中的一种或多种方法组合对管道焊缝进行检查.

当管道设计压力大于0.6MPa时，应先进行液压试验再做汽压试验，否则必 须有设计文件规定或经建设单位、压力管道安全监察机构同意，方可直接采用气 体进行试压.

采用气体试压时必须具有安全可靠的技术方案和安全防护措施.

2、试压用机具、设备及材料 空气压缩机、高压气瓶、压力表、真空表、耐压胶管、对讲机、各种搬手、发泡 剂、毛刷、皂液盒、记号笔等.

3、试验程序 试压技术文件编制→试压方案审批→系统连接→试压前的共检→升压至50 压→系统恢复→试压签证→交下道工序 3.1技术准备
3.1.1根据施工平面布置图，设计变更、设计要求、施工规范标准等法规，结 合现场具体情况编制试压文件，内容应包括： 试压流程图、管线号、设计压力、设计温度、试验压力、升压曲线、耐压强度验 算（安全系教不得小于2.5），盲板装置及规格、压力表位置、主要检查点、检查方 法、安全措施等.

3.1.2管道直径大于300mm时，试验压力超过0.6MPa的试压方案，须经施 工单位技术负责人、安全监察机构及建设监理单位施工技术负责人批准.

3.1.3强度试验压力的确定 1）用气体进行压力试验时，试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道为 0.2MPa，严密性试验为设计压力，但真空管道不小于0.1MPa.

2）当管道与设备作为一个系统进行试压时，如管道的试压压力等于或小于 设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行，当管道的试验压力大于设备的试 验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力时，可按设备的试验压力进行试验 但是优先选择分开试验的方案.

3）气压代替液压试验的压力规定 管道公称直径 试验压力 ≤300mm 1. 6MPa >300mm 0. 6MPa 3.1.4升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定 1)尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点进行放空 若系统本身没有放空点，实际又需要放空点，可以自选并经设计同意，管道最高 法兰设备口可作为放空点，管道封闭需打开法兰放空.

2）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度差别的比 较.

3）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装二个，且应安装在方便观 察的位置.

3.1.5试压盲板的设计和选用，见QDICC/QB130-2002.

3.1.6管道系统试验条件的确认 1）管道系统施工完毕，且符合设计要求和管道安装施工的有关规定；
2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠： 3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经 涂漆和保温： 4）的焊接法兰与活套法兰以及其它接头处均能保证便于检查： 5）管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除： 6）埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格.

试验用的临时加 固措施经检查确认安全可靠： 7）试验用压力表已经校正，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压 力的1.5一2倍，压力表至少2块：气压试验用的温度计，其分度值不能高于 1℃: 8）具有完善的、并经批准的试验方案.

9）管道系统试验前须对以下资料进行审查： （1）制造厂的管子、管道附件的合格证明书： （2）管子校验性检查或试验记录： （3）管道加工记录； （4）阀门试验记录： （5）焊接检验及热处理记录： （6）设计修改及材料代用文件.

10）试验前须用压缩空气清除管内杂物，必要时用水冲洗，水流速度为1- 1.5m/s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用铜锤敲打管道）； 清理、检查大口径管道可采取人工进入管内检查并清除管内杂物的方法，但要采 取相应的质量安全保证措施.

11）试验前，须将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离.

安全 阀、孔板应拆除.

加置盲板的部位作好明显的标记和记录.

12）管道系统试压前，应与运行中的管道设置隔离盲板.

对水或蒸汽管道 如以阀门隔离时，阀门两侧温差不得超过100℃ 13）有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温 度，以防止脆裂.

14)试验过程中若发生管道泄漏，不可带压修理.

应降压待缺陷消除后，应 重新试验.

3.1.7气压试验
气压试验介质一般用空气或情性气体.

气压严密性试验应在液压强度试验 合格后进行.

需要作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后方可进行 且气压试验压力规定为：地面管道不大于0.15MPa，埋地管道不大于0.4MPa.

试 验时不许敲击管道.

对于有铸铁阀件的钢管系统，若用气压代替液压进行强度试验，其全部铸铁 阀件应预先经液压强度试验合格.

气压强度试验和严密性试验的程序是：进行气压强度试验时，压力应缓慢升 高，当升至工作压力时（分二至三个阶段），进行检查，如无渗漏及异常现象，继续 按试验压力的10%逐级升压，每一级稳定3min：达到强度试验压力后，稳定 5min，以不泄漏、自测无变形为合格.

然后降压至工作压力，用涂刷肥皂水的方法 进行检查，如无泄漏，稳压30min压力仍不降，则严密性试验合格.

如果气压试验的压力较高，所用空气压缩机的工作压力满足不了要求时，可 剩余压力随之降低.

并逐渐趋于平衡，此时应更换高压气瓶.

向管道系统充气加 压所需的高压气瓶数量可按下式计算： n=Vg (PzPs) / ( VB (PB- (PzPs)/2) ) 式中：n--所需气瓶数量； Vg-试验管道容积（m3）： Pz--试验的最终绝对压力（105Pa）： Ps---开始用气瓶充气前，管道内已有的绝对压力（105Pa）： VB-气瓶容量（m3）： PB---气瓶满瓶时的绝对压力（105Pa）： 3.1.8真空试验 真空管道系统经严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行 真空度试验，时间为24h，增压率以不大于5%为合格.

3.1.9剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄漏量试验 对于输送剧毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道，应进行泄漏量试验.

进行泄漏量试验时的压力等于设计压力，但不得低于0.02MPa，经24h后，计 算出的全系统每小时平均泄漏率，应符合表一的规定.

表一：允许泄漏率
管道环境 每小时平均泄漏率（%） 剧毒介质 甲乙类火灾危险介质 室内及地沟 0.15 0.25 室外及围护结构车间 °0 注：上述标准适用于公称直径300mm的管道，其余直径管道的允许泄漏率尚应乘 以系数K，K=300/DN，式中DN为试验管道的公称直径.

泄漏率按下式计算： 100 P2*T1 A= (1- %001( t P1*T2 式中A一一每小时平均泄漏率（%）： P1一一试验开始时的绝对压力（MPa）： P2---试验结束时的绝对压力（Mpa）； T1-一试验开始时气体的绝对温度（K）： T2一一试验结束时气体的绝对温度（K）： t--试验持续时间（h）.

泄漏量试验应在系统吹洗合格后进行，为了保证试验测试的准确性，应选择 可以代表整个系统状况的测压点和测温点，必要时可以选择两对或两对以上的测 点，取其平均值计算泄漏率.

3.1.10升压 3.1.11系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为 止，再关闭排放点.

3.1.12应分级缓慢升压.

3.1.13稳压检查 3.1.14试验压力下稳压检查，达到试验压力后停压10min，检查不降压、无 泄漏和变形为合格.

3.1.15工作压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至工作压力，停压 30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格.

3.1.16试压过程中若有泄露，不得带压修理，降压后进行缺陷处理，缺陷消 除后应重新试验.

3.1.17泄压、放水

ICS 77.040.10 H 22 中华人民共和国国家标准 GB/T 6525-2019 代替GB/T6525-1986 烧结金属材料室温压缩强度的测定 Determination of pression strengthfor sintered metalmaterials atroomtemperature 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T6525-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T6525-1986《烧结金属材料室温压缩强度的测定》，与GB/T6525-1986相比， 除编辑性修改外，主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件（见第2章）； 一增加了术语和定义（见第3章）； 一将"记录相应的负荷或绘出应力-应变图（负荷-变形图）"改为"记录相应的负荷-变形图或应 力-应变图”（见第4章，1986年版的第1章）； 增加了对试验温度的说明（见第4章）； 修订了试样尺寸、制备和缺陷（见第5章，1986年版的第2章）； 明确试验机和引伸计的准确度要求为1级或优于1级，将“垫板表面的平行度不低于 增加应变速率控制要求（见7.4，1986年版的4.4）； 改为“规定塑性压缩强度”，应力强度符号“o"改为“R”，强度单位“N/mm²”改为“MPa”（见 第8章，1986年版的第5章）； 调整了试验报告内容（见第9章，1986年版的第6章）.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准负责起草单位：钢铁研究总院、深圳市注成科技股份有限公司、中南大学、西部宝德科技股份 有限公司.

本标准主要起草人：罗志强、董莎莎、李继康、刘龙、张越、王守仁、董领峰.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T6525-1986.

GB/T 6525-2019 烧结金属材料室温压缩强度的测定 1范围 本标准规定了烧结金属材料室温压缩强度的测定方法.

本标准适用于机加工或非机加工的烧结金属材料(硬质合金除外)室温压缩强度的测定.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件.

GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与 校准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 压缩屈服强度pressiveyield strength R 试样在压缩时呈现明显屈服现象时的恒定应力或第一次下降的最小应力值.

3.2 规定塑性压缩强度proofstrengthofplasticpression Ro. 试样塑性压缩应变为0.2%时对应的压缩应力.

3.3 抗压强度pressive strength R 对于脆性材料，试样压至破坏过程中的最大压缩应力； 对于在压缩中不以爆裂形式破坏的塑性材料，则抗压强度为规定应变条件下的压缩应力.

4原理 将试样放在可调垫板的中心位置，启动试验机，使试样连续而均匀地承受轴向负荷，至破裂或规定 变形量，记录相应的负荷-变形图或应力-应变图.

注：除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行.

对温度要求严格的试验，试验温度为23℃士5℃.

5试样 5.1试样形状和尺寸 采用实心圆柱形试样，试样的直径（d.

）为13mm土0.2mm，高度（h.

）由长径比确定，h.

/d.

=
GB/T 6525-2019 (1~2)±0.05.

5.2试样的制备 机加工试样（试样轴向与压制方向一致)或非机加工制备的试样，两端面应为平面，且垂直于轴线利 侧面，平行度公差为0.01mm，垂直度公差为0.01mm，试样两端面粗糙度Ra不大于1.25μm.

5.3缺陷 试样不应有缺边、裂纹、毛刺等缺陷.

6仪器设备 6.1试验机 用于压缩试验的任何系统的试验机，准确度应为1级或优于1级，并应按照GB/T16825.1进行检 验.

试验机在其压缩负荷范围内，不应产生失稳.

试验机台板应无倾斜和侧向移动.

6.2垫板 支承试样两端的垫板，推荐用可调垫板（如可调球座垫板装置，见图1)，垫板的直径至少为试样直 径的3倍，其厚度为垫板直径的1/2～1/3，垫板表面的平行度公差为0.01mm.

垫板的材质一般采用 硬度较高的金属材料.

1 说明： 1-垫板； 2试样； 橡皮环； 试样定位圈； 5- 可调球座.

图1可调球座垫板装置示意图 6.3引伸计 应选择准确度为1级或优于1级的引伸计.

6.4试样尺寸测量仪器 千分尺或其他合适的仪器，精度为0.01mm.

Z
GB/T6525-2019 6.5安全保护装置 试样外围装以适宜的防护装置，以免试样飞出发生危险.

7试验步骤 7.1试样测量 测量试样的直径和高度，精确到0.01mm.

7.2清洗 用丙酮或其他合适的溶剂，清洗试样和垫板端面的油脂、油和污物.

7.3润滑 为了减少试样与垫板之间的摩擦，用氟塑料薄片或其他适宜的润滑剂对试样两端进行润滑.

7.4试验速度 试验速度可根据试验机特点、试样材质和试验目的来确定，但需要保证所测性能的准确性.

除有关 技术条件或双方协议有特殊要求外，压缩试验速度规定为： 测定压缩屈服强度或规定塑性压缩强度时，应变速率不超过0.0008s，或应力增加速度不超 过10 MPa/s; 测定抗压强度时，应变速率不超过0.0024s，或应力增加速度不超过30MPa/s.

注：对于用载荷控制或者用横梁位移控制的试验机，允许设置一个与以上要求的应变速率相当的速度.

8试验数据处理 8.1压缩屈服强度 对于有明显屈服现象的材料，其压缩屈服强度可借助于试验机压缩曲线来确定.

点负荷（F、）.

压缩屈服强度按式（1）计算： F. ....（1) 式中： R. 压缩屈服强度，单位为兆帕（MPa）； 压缩屈服负荷，单位为牛(N)； A 试样原始横截面面积，单位为平方毫米（mm²）.

ICS 77.160 H 70 中华人民共和国国家标准 GB/T6885-2020 代替GB/T6885-1986 硬质合金 混合粉取样和试验方法 Hardmetals-Sampling and testing method ofmixed powders (ISO 4884:1978 Hardmetals-Sampling and testing of powders using sintered test pieces NEQ) 2020-03-06发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T6885-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T6885-1986《硬质合金混合粉取样和试验方法》.

本标准与GB/T6885一 1986相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一修改了取样中关于合批的描述（见4.2，1986年版的3.2）： 修改了测试片制备的工艺要求（见第5章，1986年版的第4章）； 一增加了硬质合金维氏硬度的试验方法（见第6章）.

本标准使用重新起草法参考ISO4884：1978《硬质合金烧结试样用粉末的取样和试验方法》编 制，与ISO4884：1978的一致性程度为非等效.

本标准由中国有色金属工业协会提出.

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口.

本标准起草单位：株洲硬质合金集团有限公司、自贡硬质合金有限责任公司、深圳市注成科技股份 有限公司.

本标准主要起草人：毛善文、姚雄志、梁鸿、刘铁梅、张越、李思远.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T6885-1986.

GB/T6885-2020 硬质合金混合粉取样和试验方法 1范围 本标准规定了通过烧结测试片测定硬质合金性能的混合粉取样、测试片制备和试验方法.

本标准适用于硬质合金混合粉取样和试验方法.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T3488.1硬质合金显微组织的金相测定第1部分：金相照片和描述 GB/T3489硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T3848硬质合金矫顽（磁）力测定方法 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T 3851 硬质合金横向断裂强度测定方法 GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法 GB/T7997硬质合金维氏硬度试验方法 3术语和定义 GB/T5314界定的术语和定义适用于本文件.

4取样 4.1硬质合金混合粉的取样按GB/T5314的规定执行.

4.2如果供需双方同意混合粉在分装前先在混合器中进行合批，则可以在混合器中取一份或多份 试样.

5测试片制备 5.1采用试样制备的测试片，尺寸应一致.

同牌号、同批次供检测的测试片，应在同一条件下同一台炉 子中同时烧结面成.

5.3测试片的尺寸应符合相关标准的要求，对于孔隙度的测定，可以采用一个或多个测试片以保证被 检测的总面积不小于1cm”.

6试验方法 硬质合金混合粉通常进行化学成分分析及常规试验项目的检测.

常规试验项目见表1.

GB/T6885-2020 表1 试验项目 试验方法标准 显微组织 GB/T 3488.1 孔隙度和非化合碳 GB/T 3489 娇顾（）力 GB/T 3848 洛氏硬度（A标尺） GB/T 3849.1 密度 GB/T 3850 横向断裂强度 GB/T 3851 维氏硬度 GB/T 7997 注1：由于横向断裂强度试验结果高度分散在检测单批混合粉时，其价值是有限的， 注2：一批混合粉化学成分的检测可以用从该批粉末中取得的试样或测试片进行.

度检测.

ICS 91.140.30 Q 76 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T6165-2021 代替GB/T6165-2008 高效空气过滤器性能试验方法 效率和阻力 Test method of the performance of high efficiency particulate air filter Efficiency and resistance 2021-04-30发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 6165-2021 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义、缩略语 4试验方法的选择 5高效及超高效空气过滤器性能装置及试验方法 6高效及超高效滤料性能试验方法 附录A（规范性附录） 钠焰法过滤器性能检测试验装置的构造与维护 附录B（资料性附录）钠焰法过滤器和滤料试验装置部件构造示意图 33 附录C（规范性附录）油雾法过滤器试验装置的构造与维护 36 附录D（规范性附录）油雾法滤料试验装置的校对、标定与维护 附录E（规范性附录）油雾法过滤器试验装置中的汽化一冷凝式油雾发生炉 41 附录F（规范性附录）油雾仪 44 附录G（规范性附录）钠焰法滤料试验装置的构造与维护 45 附录H（规范性附录）滤料试验装置中的油雾发生器
GB/T 6165-2021 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法效率和阻力》，与GB/T6165- 2008相比主要技术变化如下： 增加了MPPS≤0.1pm过滤器的效率试验方法（见4.4）； 增加了统一的高效空气过滤器试验装置基本性能要求及维护、标定周期要求（见5.1）； 调整了计数法效率计算公式（见5.2.5.1、5.2.5.2，2008年版的5.3.6）； 明确了钠焰法测试气溶胶粒径分布特征描述（见5.3.1，2008年版的6.2.1）； 修订了对钠焰法过滤器试验装置采样系统的要求，删除了稀释系统的要求（见5.3.2.1.2008年 版的6.2.2)； 删除了附录G（见2008年版的附录G）.

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出.

本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会（SAC/TC143）归口.

本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、清华大学核能与新能源技术研究院、中国人民解 空气净化设备工程公司、浙江曼瑞德环境技术股份有限公司、美埃（中国）环境净化有限公司、吴江市华 宇净化设备有限公司、苏州市计量测试研究所、上海洁斐然环境技术有限公司、东莞市利人净化科技有 限公司.

本标准主要起草人：冯昕、江锋、张惠、曹冠朋、张振中、门泉福、孟令坤、杨云涛、沈涛、朱建国、陈巍、 张保红、冯伟豪、高正、任志伟、徐军军、谢燕辉、周权.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 6165-1985、GB/T 6165-2008 GB/T 6166-1985.

ICS 83.140.30 G33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T6111-2018 代替GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定 Thermoplastics piping systems for the conveyance of fluids Determination of theresistance to internal pressure (ISO 1167-1:2006 Thermoplastics pipes fittings and assemblies for the conveyance of fluids-Determination of the resistance tointernal pressure Part 1:General method;ISO 1167-2:2006 Thermoplastics pipes fittings and assemblies for the conveyance of fluids-Determination of theresistance to internal pressure-Part 2:Preparation of pipe test pieces;ISO 1167-3:2007 Thermoplastics pipes fittings and assemblies for the conveyance of fluids Determination of the resistance to internal pressure-Part 3:Preparation of ponents;ISO 1167-4:2007 Thermoplastics pipes fittings and assemblies for the conveyance of fluids-Determination of the resistance to internal pressure-Part 4:Preparation of assemblies NEQ) 2018-03-15发布 2018-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 6111-2018 目次 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4原理 5试验参数 6试验设备 7试样 8试验压力的计算 9试验仪器的校准和精度 5 10状态调节. 11试验步骤 6 12试验报告. 附录A（规范性附录） 管材试样的制备 8 附录B（规范性附录） 组件试样的制备 10 附录C（规范性附录）组合件试样的制备 17
GB/T 6111-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T6111一2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》，与GB/T6111一 2003相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： （真集）号易，甲图一 增加了以下术语：组件（3.1）、标准尺寸比（3.2）、自由长度（3.3）； 恒温箱平均温度，由℃修改为C（6.2）； 增加了“尺寸测量装置”的要求（6.8），删除了“测厚仪”和“管材平均外径尺”； -增加并修改了试样类型及相关要求（见第7章）； 增加了试验压力的计算方法：根据试样公称尺寸和根据SDR的压力计算方法（8.3、8.4）； 试验报告中增加了"f)样品制备的条件"和"1)状态调节时间"（见第12章）； 删除了原标准的资料性附录A； 增加了规范性附录A、附录B、附录C，分别对管材、组件、组合件试样制备的要求.

本标准使用重新起草法参考ISO1167-1：2006《流体输送用热塑性塑料管材、组件和组合件耐内 压性能的测定第1部分：试验方法总则》、ISO1167-2：2006《流体输送用热塑性塑料管材、组件和组合 件耐内压性能的测定第2部分：管材试样的制备》、ISO1167-3：2007《流体输送用热塑性塑料管材、 组件和组合件耐内压性能的测定第3部分：组件试样的制备》、ISO1167-4：2007《流体输送用热塑 性塑料管材、组件和组合件耐内压性能的测定第4部分：组合件试样的制备》编制，与ISO1167： 2006/2007的一致性程度为非等效.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.

本标准由中国轻工业联合会提出.

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口.

本标准主要起草单位：永高股份有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、武汉金牛经济 发展有限公司、承德市精密试验机有限公司、承德市金建检测仪器有限公司、厦门三登塑胶工业有限公 司、河北宝硕管材有限公司.

本标准主要起草人：黄剑、林伟、刘峰、王新华、任雨峰、孙华丽、裘旭升、王志斌.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 6111-1985、GB/T 6111-2003.

GB/T6111-2018 引言 本标准将ISO1167-1：2006《流体输送用热塑性塑料管材、组件和组合件耐内压性能的测定第 1部分：试验方法总则》、ISO1167-2：2006《流体输送用热塑性塑料管材、组件和组合件耐内压性能的 测定第2部分：管材试样的制备》、ISO1167-3：2007《流体输送用热塑性塑料管材、组件和组合件耐 组合件耐内压性能的测定第4部分：组合件试样的制备》的四个部分合并为一个文本，重新起草，包 括编辑性修改，本标准与ISO1167主要技术差异如下： 将ISO1167的四个部分合并为一个文本，ISO1167-2、ISO1167-3、ISO1167-4的技术内容分 别作为本标准的规范性附录A、附录B、附录C； 规范性引用文件采用国内相关同类标准进行替代和增减； 正文中凡有与国际标准相对应的国家标准的，采用国家标准，而非直接采用国际标准； 增加了规范性引用文件GB/T19278-2003； 将标准中所涉及的压力单位统一修改为我国法定单位兆帕"MPa"； 修改了图1，并在图中标示出自由长度； 一对公式进行了编号以符合我国国家标准起草相关规定； 一增加了“进行仲裁试验时密封接头类型为A型”； 增加了“管材仲裁试验采用测量尺寸计算试验压力”； 一将“最短状态调节时间”的要求修改为"状态调节时间”，并给出偏差.

GB/T 6111-2018 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定 1范围 本标准规定了在给定温度下测定流体输送用热塑性塑料管材、组件和组合件耐内压性能的试验 方法.

本标准适用于试样内部为水，外部为水（水-水试验）、空气（水-空气试验）及其他液体（水-其他液体 试验）的耐内压性能试验.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单)适用于本文件.

GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（GB/T4217-2008，ISO161-1： 1996 IDT) GB/T8806塑料管道系统塑料组件尺寸的测定（GB/T8806-2008，ISO3126：2005，IDT) GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 (GB/T18252-2008 ISO 9080:2003 IDT) (GB/T 18475-2001 eqv ISO 12162:1995) GB/T19278一2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19807塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备（GB/T19807一2005， ISO 11413:1996 MOD) GB/T19809塑料管材和管件聚乙烯（PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备 (GB/T 19809-2005 ISO 11414;1996 IDT) QB/T2568硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂（QB/T2568-2002，ASTMD 2564-1996a MOD) 3术语和定义 GB/T19278一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 组件ponent 作为整体单元的单个或者组合形式的管件或阀门.

3.2 标准尺寸比standarddimensionratio SDR 管材的公称外径d.

与公称壁厚e.

的比值.

[GB/T19278-2003，定义6.7]

ICS 17.200.20 N05 中华人民共和国国家标准 GB/T5977-2019 代替GB/T5977-1999 电阻温度计用铂丝 Platinumwiresforresistancethermometers 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 5977-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T5977-1999《电阻温度计用铂丝》，与GB/T5977-1999相比，主要技术变化 如下： 适用范围增加铂电阻感温元件（见第1章）； 增加了2A号铂丝要求（见表1、表2、表4、表5）； 增加了直径为0.015mm的规格品种（见表2）； 增加了辅助检测设备转换开关、冰点槽、恒温槽的要求（见6.3.1.3）； 修改了铂丝熔点为1769C（见表A.1）； 增加了采用1990年国际温标（ITS-90）、等同IEC60751：2008的电阻-温度关系式、电阻-温度 分度表（见附录B).

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国仪表功能材料标准化技术委员会（SAC/TC419）归口.

本标准起草单位：重庆材料研究院有限公司、重庆川仪自动化股份有限公司金属功能材料分公司、 安徽天康（集团）股份有限公司、宁波奥崎自动化仪表设备有限公司.

本标准主要起草人：刘庆宾、吴保安、何伦英、毛文章、徐永红、孙炯、张弛、杨晓亮、吴洋、张立新、 唐会毅.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T5977-1986、GB/T 5977-1999; GB/T5978-1986.

GB/T 5977-2019 电阻温度计用铂丝 1范围 本标准规定了电阻温度计用铂丝产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、供应方式、包装及标志.

本标准适用于制造标准铂电阻温度计、工业铂电阻感温元件、工业铂热电阻、标准铂电阻温度计引 线、工业铂热电阻引线及其他仪器仪表用铂丝.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

JB/T6819.2仪表材料术语测温材料 IEC60751：2008工业铂电阻温度计和铂温度敏感器（Industrialplatiniumresistance thermometcr and platinum temperature sensors) 3术语和定义 JB/T6819.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件.

3.1 电阻比resistanceratio W 电阻比W：定义见式（1）)： W，= R R. .（1） 式中： R 铂丝在温度：时的电阻值，单位为欧姆（Q）； Rp. 铂丝在水三相点温度1时的电阻值，单位为欧姆（Ω）.

该电阻比适用于1号铂丝.

3.2 电阻温度系数temperature coefficientofresistance 电阻温度系数α定义见式（2）： Ro-R R100℃ 式中： R00 铂丝在温度1=100C时的电阻值，单位为欧姆（Ω）； R.

一铂丝在温度1=0C时的电阻值，单位为欧姆（Q）.

该电阻温度系数适用于2A号、2号、3号、4号、5号铂丝.

GB/T 5977-2019 4产品分类 4.1产品品种、代号 产品品种、代号及其相应的适用范围见表1.

表1产品品种、代号及相应的适用范围 品种 代号 适用范阀 1号铂丝 Pt1 制造标准铂电阻温度计 2A号铂丝 Pt2A 制造W0.1级工业铂电阻感温元件或AA级允差工业铂电阻温度计 2号铂丝 P12 制造W0.15级工业铂电阻感温元件或A级允差工业铂热电阻温度计 3号铂丝 P13 制造W0.3、W0.6工业铂电阻感温元件或B级、C级允差工业铂热电阻温度计 4号铂丝 Pr4 标准铂电阻温度计用引线及其他 5号铂丝 P15 工业铂热电阻温度计用引线及其他 4.2标记 以直径为0.07mm的2号铂丝为例，其标记为： 电阻温度计用铂丝GB/T5977-Pt2-0.07 标记中各要素含义如下： Pt2 一产品代号； 0.07-铂丝直径（直径为0.07mm）.

4.3物理性能 铂丝的物理性能参见附录A.

5技术要求 5.1表面质量 铂丝的表面应均匀、平整、光洁，无油污、无暗色斑点、无折痕、无毛刺及夹层.

允许有不超过极限偏 差的细小划痕和凹陷.

5.2尺寸及极限偏差 铂丝的直径及极限偏差见表2，铂丝的圆度应不超过直径的极限偏差.

表2直径及极限偏差 单位为毫米 直径 极限偏差 直径 极限偏差 0 015 0 020 0 030 0 040、 0 000000010 0.003 0.005 0 0.050 0.060 0.070 0 080 0 50 0.80、1.00 注：经供需双方协议，允许供应其他规格的铂丝.

2
GB/T 5977-2019 5.3电阻比及电阻温度系数 铂丝温度-电阻关系见附录B.

1号铂丝的电阻比W1oo应符合表3的规定；2A号、2号、3号、4号和 5号铂丝的电阻温度系数α应符合表4的规定.

表31号铂丝的电阻比 代号 电阻比W00 Pt1 ≥1.392 54 表4铂丝的电阻温度系数 代号 电阻温度系数α/℃-1 Pr2A 0 003 851±0 000 003 Pt2 0 003 851±0 000 004 Pt3 0.003 851±0.000 010 Pt4 ≥0.003 920 Pt5 ≥0 003 840 注：经供需双方协议，可供应其他电阻温度系数及允差的铂丝.

5.4稳定性 由铂丝制成铂电阻感温元件或铂电阻温度计试样.

检测R.

后，先在表5规定的上限温度中保温， 再在下限温度中保温，然后再测量R.

.

试验前后R.

的变化值换算成温度值，即为电阻温度计用铂丝 的稳定性.

稳定性仅对2A号、2号和3号铂丝进行考核.

2A号、2号和3号铂丝的稳定性应符合表5 的规定.

表5稳定性 试验时间 温度变化值 代号 上限温度 下限温度 允差等级 h 不大于 Pt2A Wo.1或AA 650±10 液氮温度（-196) 250 0.08 Pr2 Wo.15或A 650±10 液氮温度（-196) 250 0.13 Pt3 B 850±10 液氮温度（-196) 250 0.26 6试验方法 6.1表面质量 直径在0.30mm及以下的铂丝，表面质量用不小于5倍的放大镜观察.

直径在0.30mm以上的铂 丝，用目力或放大镜观察.

3

ICS 19.020 CCS G04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T4930-2021/ISO14595:2014 代替GB/T4930-2008 微束分析电子探针显微分析 标准样品技术条件导则 Microbeam analysisElectron probe microanalysis- Guidelines for the specification of certified reference materials(CRMs） （ISO14595:2014 IDT) 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 4930-2021/ISO 14595:2014 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4研究材料的制备 5材料的不均匀性 6研究材料的稳定性 7标准样品化学成分的测定 8标准样品的制备、包装、运输和储存 9标准样品证书 附录A（资料性）不均匀性数据统计评价计算过程示例 附录B（规范性）用于电子探针显微分析用标准样品分级“ 11 附录C（资料性）电子探针显微分析标准样品证书范例 12 参考文献 13
GB/T 4930-2021/ISO 14595:2014 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件代替GB/T4930-2008《微束分析电子探针分析标准样品技术条件导则》，与 GB/T4930-2008相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下： 制备”（见4.1.2008年版的4.1）； b）注改为正文.

删除第一段的“基于这些因素，在此并未对抽样样本大小做出详细的规定，以便 分析人员灵活地设计检测程序"（见5.2.2008年版的5.2）； c）增加了"（或者合适的良好表征的复合试样，在其中重叠不会产生问题）"（见5.3）： d）“对于能谱仪，死时间应设定在30%的位置上"改为"对于能谱仪来说，死时间应约为30%"（见 5.3.2008年版的5.3）； 8） f）为了纠正印刷错误，将公式士2 改为： 将公式士3 (n n n C (n 1) 改为土3 （见5.6 2008 年版的5.6）： g）“注"改为“正文"（见附录A.2008年版的附录A）.

本文件使用翻译法等同采用ISO14595：2014《微束分析电子探针显微分析标准样品技术条件 导则》.

本文件由全国微束分析标准化技术委员会（SAC/TC38）提出并归口.

本文件起草单位：宝武特种冶金有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、宝山钢铁 股份有限公司、广东省科学院工业分析检测中心.

本文件主要起草人：姚雷、张作贵、胡莹、伍超群.

本文件于1985年首次发布，1993年第一次修订，2008年第二次修订，本次为第三次修订.

CCSA21 ICS 19.040
GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 4798.2-2021/IEC60721-3-2:2018 代替GB/T4798.2-2008
环境条件分类环境参数组分类及其 严酷程度分级第2部分：运输和装卸 Classification of environmental conditions-Classification of groups of environmental parameters and their severities-Part 2:Transportation and handling
（IEC60721-3-2:2018.Classification ofenvironmentalconditions Part 3-2:Classification of groups of environmental parameters and their severities-Transportation and handling,IDT)
2021-05-21发布2021-12-01实施 国家市场监督管理总局发布 国家标准化管理委员会
GB/T 4798.2-2021/IEC 60721-3-2:2018
目次
前言 引言 1范图 2规范性引用文件 3术语和定义 一般要求 5环境参数组分类及其严醋程度分级 5.1概述 5.2气候环境条件（K） 5.3生物环境条件（B） 5.4化学活性物质（C） 5.5机械活性物质（S） 5.6机械环境条件（M） 附录A（资料性）化学活性物质 参考文献
图1振动条件归纳 图2机械条件归纳 表1气候环境条件等级 表2生物环境条件等级 表3化学活性物质等级 表4机械活性物质等级 表5机械环境条件等级

GB/T 4798.2-2021/1EC60721-3-2:2018
前言
起草， 本文件是GB/T4798（环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级》的第2部分。

GB/T4798 已经发布了以下部分： GB/T4798.1一2019环境条件分类环境参数组分类及其严醋程度分级第1部分：贮存； GB/T4798.2一2021环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第2部分：运输 和装卸； -GB/T4798.3-2007电工电子产品应用环境条件第3部分：有气候防护场所固定使用； 一GB/T4798.4一2007电工电子产品应用环境条件第4部分：无气候防护场所固定使用； -GB/T4798.5-2007电工电子产品应用环境条件第5部分：地面车辆使用； GB/T4798.6-2012环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级船用： -GB/T4798.7-2007电工电子产品应用环境条件第7部分：携带和非固定使用： GB/T4798.9-2012环境条件分类环境参数组分类及其严醋程度分级产品内部的微 气候； GB/T4798.10-2006电工电子产品应用环境条件导言。

本文件代替GB/T4798.2-2008（电工电子产品应用环境条件第2部分：运输），与GB/T4798.2一 2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 1（），，（ b）第3章“术语和定义”.修改了术语“有气候防护”和“无气候防护“（见3.1、3.2.2008年版的3.1、 3.2); c）补充了对“短期的极端环境条件影响"和"长期承受非极端环境应力影响"的说明（见第4章）：
5.6.2008年版的附录A）： ） 击"（见表1）； f）不同分级环境条件的描述由原附录A调整到文件正文（见第5章）； g）删除了“典型冲击响应谱“图（见2008年版的图1），增加了“振动条件归纳”图和"机械条件归 纳“图（见图1、图2）： h）附录A改为化学活性物质”： i）删除了文件附录B和附录C（见2008年版的附录B和附录C）。

本文件使用翻译法等同采用IEC60721-3-2：2018（环境条件分类第3-2部分：环境参数组分类及 其严酷程度分级运输和装卸》。

与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T4796-2017环境条件分类环境参数及其严醋程度（IEC60721-1:2002，IDT）。

本文件做了下列编辑性修改： 将文件的名称改为（环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第2部分：运输和装 卸）. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

II
GB/T 4798.2-2021/1EC60721-3-2:2018 本文件由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8）提出并归口。

本文件起草单位：中国电器科学研究院股份有限公司、中国船舶重工集团公司第七○四研究所、中 国质量认证中心、北京金风科创风电设备有限公司、江苏拓米洛环境试验设备有限公司、交通运输部公 路科学研究所、中检集团南方测试股份有限公司、沈阳航电检测技术有限公司、河海大学营州校区、明阳 智慧能源集团股份公司、苏州东菱振动试验仪器有限公司、深圳职业技术学院、威凯检测技术有限公司、 西门子电力自动化有限公司、中国电力科学研究院有限公司、西安光麟科技有限公司、工业和信息化部 电子第五研究所、鸿利智汇集团股份有限公司、宁波欧知电器科技有限公司。

本文件主要起草人：刘鑫、杨咏、康巍、王国福、张艳军、张禄、马萍、冯朋涛、张臻、詹、全宁可、 于湛、车汉生、付俊华、张蓬鹤、沈晓媛、王春辉、吕天刚、柯赐龙、王磊、顾胜建、李臣。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1984年首次发布为GB/T4798.2-1984，1996年第一次修订，2008年第二次修订： 一本次为第三次修订。

...

ICS 77.140.99 H58 中华人民共和国国家标准 GB/T4461-2020 代替GB/T4461-2007 热双金属带材 Thermostatmetalstrip 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 4461-2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T4461-2007《热双金属带材》，与GB/T4461-2007相比，主要技术变化如下： 修改了术语和定义（见第3章，2007年版的第3章）； 一增加了热双金属牌号的表示方法，以温曲率标称值代替比弯曲标称值进行牌号表示（见第4 章)； “>25～50”的允许偏差由“土0.10"改为“±0.20"（见表1，2007年版的表1）； 修改了热双金属组元合金成分，并调整为附录A（见8.1.2和附录A.2007年版的7.1.2）； 一修改了热敏性能指标，以温曲率为考核值，比弯曲为参考值（见8.3.1，2007年版的7.3.1）； 修改了5J39110、5J2780、5J2880以及同电阻率不同组元层的A、B系列材料的温曲率和比弯 曲标称值（见表4，2007年版的表5）； 一增加了组元合金的电阻率数值（见附录B，2007年版的附录B）； 增加了5J2209、5J2270、5J2370、5J2815、5J3405、5J3708、5J3810、5J3812、5J3815、5J2820、 5J3840等11个热双金属牌号及其性能和热处理制度（见表C.1，2007年版的表A.1）.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：佛山通宝精密合金股份有限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、冶金工业信 息标准研究院、宝钢特钢有限公司.

本标准主要起草人：霍志文、吴汉民、栾燕、李国烽、王心禾、沈忆、张云恒、田玉新.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --GB/T 4461-1984、GB/T 4461-1992、GB/T 4461-2007.

GB/T 4461-2020 热双金属带材 1范围 本标准规定了热双金属带材的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、标记、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志和质量证明书.

本标准适用于制作温度控制、温度补偿和温度指示装置中热敏感元件用的热双金属带材（以下简称 带材).

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

GB/T5986热双金属弹性模量试验方法 GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T8364热双金属热弯曲试验方法 YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 热双金属thermostatmetal 由两层或两层以上具有不同平均线热膨胀系数的金属或合金沿整个接触面牢固结合的用于热敏元 件的复合材料.

注：改写GB/T15014-2008.定义3.3.1.

3.2 组元层ponent alloy 组成热双金属的各材料层的统称.

根据材料层的特性和功能，分为主动层、被动层、中间层等.

[GB/T15014-2008，定义3.3.2] 3.2.1 主动层active ponent of thermostat metal 热双金属中具有较大的平均线热膨胀系数值的组元层.

注1：主动层又称为高膨胀层.

热双金属受热发生弯曲变形时，主动层总处于凸面一侧.

对主动层材料的基本要 求是平均线热膨胀系数大，组织稳定，与其他组元层材料结合时可焊性好，弹性模量值与被动层接近等.

注2：改写GB/T15014-2008，定义3.3.5.

3.2.2 被动层passive ponent of thermostatmetal 热双金属中平均线热膨胀系数值比较小的组元层.

GB/T 4461-2020 注1：被动层又称为低膨胀层.

热双金属受热发生弯曲变形时，被动层总处于凹面一侧.

对被动层材料的基本要 求是在一定温度范围内平均线热膨胀系数值要小且材料组织要稳定.

注2：改写GB/T15014-2008，定义3.3.4. 3.3 比弯曲specific thermal deflection K 单位厚度的平直热双金属片，温度变化1℃时，沿纵向中心线所产生的曲率变化之半.

比弯曲K的表达式为： K=1/26/(t-t）1/R 式中： K-比弯曲，单位为每摄氏度（℃C-）； 6一热双金属片厚度，单位为毫米（mm）； ；一热双金属片平直时温度，单位为摄氏度(℃)； t2一热双金属片弯曲时温度，单位为摄氏度（C）； R一热双金属片弯曲时曲率半径，单位为毫米（mm）.

注：改写GB/T15014-2008，定义3.3.7.

3.4 温曲率flexivity F 单位厚度的热双金属片，每变化单位温度时的纵向中心线的曲率变化.

温曲率F的表达式为： F=（1/R-1/R）/（t:-t) 式中： F-温曲率，单位为每摄氏度（C-")； 0一热双金属片厚度，单位为毫米（mm）； t一热双金属片的初始测量温度，单位为摄氏度（C）； t一热双金属片的终了测量温度，单位为摄氏度（℃）； R-热双金属片在初始测量温度时试样纵向中心线的曲率半径，单位为毫米（mm）； R热双金属片在终了测量温度时试样纵向中心线的曲率半径，单位为毫米（mm）.

注：改写GB/T15014-2008，定义3.3.9.

3.5 弹性模量elastic modulus of thermostatmetal E 在热双金属弹性极限内，应力与相应的应变之比.

热双金属弹性模量E的计算式为： E=4PL²/△f6.3 式中： E一热双金属弹性模量，单位为帕（Pa）； P一负荷，单位为牛顿（N)； L 一试样测试长度，单位为毫米（mm）； 2
GB/T 4461-2020 f一挠度变量平均值，单位为毫米（mm）； b 试样宽度，单位为毫米（mm）； 一试样厚度，单位为毫米（mm）.

注：改写GB/T15014-2008，定义3.3.12.

4牌号表示方法 热双金属牌号采用阿拉伯数字"5”、汉语拼音字母"J"（“精"字汉语拼音"jing"的首位字母）与温曲 率、电阻率数值相结合的方法表示.

字母"J"后两位数字表示温曲率标称值的整数（单位为10-/C）； 其后两位或三位数字表示电阻率标称值的整数（单位为Ωcm），不足两位用数字“0”补齐，“0"放在第 三位.

其结构形式如下： 5J×××xX 5J：代表热双金属 两位或三位数字：表示电阻率标称值 两位数字：表示温曲率标称值 5订货内容 按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c）牌号； d）尺寸（见第6章）； e）重量； 标记（见第7章）； g） ）交货状态（见8.2)； h）热敏性能按温曲率及其精度级别（见8.3.1及表4）； 结合强度试验（I或Ⅱ）（见8.3.2）； j） 特殊要求（如8.1.3，8.3.3）.

6尺寸和外形 6.1尺寸及允许偏差 带材尺寸及其允许偏差应符合表1的规定.

定尺供货应在合同中注明.

ICS 77.040.10 CCS H 22 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3075-2021 代替GB/T3075-2008 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法 Metallic materials-Fatigue testing-Axial force-controlled method （ISO1099:2017,MOD) 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 3075-2021 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 试验计划 试样 试验装. 试验监测仪器 14 检定和校准 14 试样的装夹 10 试验频率 15 II 力的施加 15 12 温湿度记录 15 13失效判据和试验终止 15 14试验报告 附录A（资料性）本文件章条编号与1SO1099：2017章条编号对照 17 参考文献 19
GB/T 3075-2021 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件代替GB/T3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》，与GB/T3075-2008相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了试验目的和注2（见第1章）； 增加了“夹持端直径“和“试样长度"两个术语和定义（见第3章）； 删除了同轴度的要求及相应的图（见2008年版的4.2.3和图9）； 更改了圆形横截面试样和矩形横截面试样（见图7、图8.2008年版的图3、图4）； 增加了漏斗型试样的描述（见5.1）； 一将试样加工流程中的“材料微观结构的改变”和“污染物的影响”修改为注（见6.3.1，2008年版 的5.3.2.2 和 5,3.2.3); 增加了试验夹具设计的示意图（见第5章中图9）. 本文件使用重新起草法修改采用ISO1099：2017《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》。

本文件与ISO1099：2017相比，结构上有较多调整，附录A列出了本文件与ISO1099：2017的章 条编号对照一览表。

本文件与ISO1099：2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（1）进行了标示，具体的技术性差异及其原因如下： 一关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国技术条件，调整的情况 集中反映在第2章“规范性引用文件"中，具体调整如下： 用等同采用国际标准的GB/T25917.1代替了ISO4965-1（见6.1）； ●用等同采用国际标准的GB/T16825.1代替了1SO7500-1（见6.1）： 用修改采用国际标准的GB/T34104代替了1SO23788（见6.2）； 增加引用了JJG556（见6.1）。

增加了试验机的同轴度的要求（见6.2）。

本文件做了下列编辑性修改： 在图1中增加S和S的说明； 一增加了表1，将国际标准6.1中列项对试样几何尺寸的要求用表格的形式表示出来。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本文件起草单位：钢铁研究总院、中机试验装备股份有限公司、力试（上海）科学仪器有限公司、西南 交通大学、深圳万测试验设备有限公司、冶金工业信息标准研究院、钢研纳克成都检测认证有限公司。

本文件主要起草人：高怡斐、孙宝瑞、王斌、吴圣川、董莉、黄星、杨秀光、侯慧宁。

本文件于1982年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。

II...

ICS83.120 Q23 中华人民共和国国家标准 GB/T3139-2005 代替GB/T3139-1982 纤维增强塑料导热系数试验方法 Fiber-reinforcedplasticsposites-Determination of thermal conductivity 2005-05-18发布 2005-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 数码防伤 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T3139-2005 前言 本标准代替GB/T3139-1982《玻璃钢导热系数试验方法》.

本标准与GB/T3139-1982相比主要变化以下： 题目由《玻璃钢导热系数试验方法》改为《纤维增强塑料导热系数试验方法》； 增加规范性引用文件一章（见第2章）； 增加术语和定义一章（见第3章）； 增加试验原理一章（见第4章）； -导热系数单位由卡/厘米秒℃改为瓦[特]每米开[尔文][W/（mK)]； -修改了试样顶处理条件（1982年版的1.4，本版的8.2）； -增加试验设备示意图（见图1). 本标准由中国建筑材料工业协会提出.

本标准全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口.

本标准起草单位：北京玻璃钢研究设计院.

本标准主要起草人：赵广福、张力平、雷国栋.

本标准于1982年7月首次发布，2005年5月第一次修订.

GB/T3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法 1范围 本标准规定用护热板法测定纤维增强塑料导热系数的试验原理、试样、试验仪器、试验条件、试验步 骤、计算结果和试验报告.

本标准适用于测定纤维增强塑料的导热系数.

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.

凡是标注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成的协议的各方研 究是否适用这些文件的最新版本.

凡是不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T1446-2005纤维增强塑料性能试验方法总则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准.

3.1 热流量heat flow rate 单位时间内通过一个面内的热量.

[GB/T3102.4-1993，定义4-7] 3.2 热流盘密度density of heatflowrate 垂直于热流方向的单位面积热流量.

[GB/T4132-1996，定义6.2.3] 3.3 导热系数thermalconductivity 材料导热特性的一个物理指标.

数值上等于热流密度除以负温度梯度.

[GB/T4132-1996，定义6.2.5] 3.4 试样平均温度meantemperature 稳定状态时，试样的高温面温度和低温面温度的算术平均值；也可以简称为平均温度.

3.5 试样温度差temperature difference 稳定状态时，试样的高温面温度和低温面温度的差值.

4试验原理 护热板法是在稳定状态下，单向热流垂直流过板状试样；通过测量在规定传热面积的一维恒定热流 量，及试样冷热表面的温度差，可以计算出试样的导热系数.

5试样 5.1试样制备按GB/T1446-2005第4章的规定.

GB/T3139-2005 5.2试样尺寸应满足以下要求： 5.2.1试样边长或直径应与加热板相等，通常为100mm.

5.2.2试样厚度至少是5mm，最大不大于其边长或直径的1/10.

5.3试样表面应平整，表面不平度不大于0.50mm/m；试样两面应平行.

5.4每组试样不少于3块.

6试验仪器 试验仪器如图1所示.

进水 出水 7 1--冷却水套； 2-冷板； 3--试样； 4--主加热板； 5--绝热材料； 6--护加热板； 7- 绝热材料； 8-底加热板.

图1试验设备示意图 6.1加热板 加热板由主加热板和包围主加热板并有一定间隙的护加热板以及底加热板组成，各加热板有独立 的加热器和表面板.

6.1.1加热板的边长或直径一般是100mm，护加热板的宽度是加热板边长或直径的1/4，并有适当的 保温措施.

若有特殊措施，并保证导热系数测量值的误差在8%以内，此值也可适当改变.

6.1.2加热板表面各点温度差不大于稳定状态下试样两面温差的2%，且最大不得大于0.5℃.

护加 热板表面各点温度差不大于稳定状态下试样两面温差的5%，且最大不得大于1℃.

6.1.3加热板表面不平度应不大于0.25mm/m.

6.2冷却板 冷却板内应具有螺纹式双向液体回路；冷却板的尺寸及接触试样的表面状态同加热板，但冷却板不 设间隔.

6.3温度和功率测量精度 温度测量应精确到稳定状态下试样两面温差的1%，但最大不大于0.5℃.

测量主加热板的功率，应精确到1%.

2
GB/T3139-2005 7试验条件 7.1试验环境 试验环境条件应符合GB/T1446-2005第3章的规定.

7.2试样温度及温度差 热板温度一般不超过260℃，冷板温度从室温升至所需温度；试样两面温差不小于10℃.

8试验步骤 8.1试样外观检查 试样外观检查按GB/T1446一2005中4.2的规定，试样表面的不平度用刀形平板尺进行检验.

8.2试样状态调节 试样状态调节按GB/T1446-2005中4.4的规定，或按产品技术要求处理.

8.3试样厚度测量 测量试样厚度，至少测量4次，精确至0.01mm，取算术平均值.

8.4试样安装 安装试样时注意消除空气夹层，并对试样施加一定的压力.

8.5调节平衡 调节主加热板与护加热板以及主加热板与底加热板之间的温差，使之达到平衡，由于不平衡所引 起的导热系数测试误差不得大于1%.

8.6测量 达到稳定状态后，测量主加热板功率和试样两面的温差，试验即可结束.

所谓稳定状态是指在主加 热板功率不变的情况下，30min内试样表面温度波动不大于试样两面温差的1%，且最大不得大 于1℃.

9计算 导热系数按式（1)计算，取2位有效数字.

入= ①.d A（t-t) 式中： A-一导热系数，单位为瓦特每米开（尔文）[W/（mK）]； Φ主加热板稳定时的功率，单位为瓦特（W)； d--试样厚度，单位为米（m）； A-主加热板的计算面积（对某台测试装置，该数值为固定数值），单位为平方米（㎡²）； t"一试样高温温度，单位为摄氏度（℃)； t--试样低温温度，单位为摄氏度(℃）.

计算出每个试样的导热系数，计算出每组试样的平均值.

10试验报告 均值，注明试样的高温面温度或试样的平均温度.

ICS 29.050 CCS Q 50 中华人民共和国国家标准 GB/T 3074.1-2021 代替GB/T3074.1-2008 炭素材料抗折强度测定方法 The test method for flexural strength of carbon materials 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 3074.1-2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件是GB/T3074的第1部分.

GB/T3074已经发布了以下部分： -GB/T3074.1炭素材料抗折强度测定方法； GB/T3074.2石墨电极弹性模量测定方法； GB/T3074.3石墨电极氧化性测定方法； -GB/T3074.4石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法.

比除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了适用范围（见第1章，2008年版的第1章）； 一修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 增加了术语和定义（见第3章）； 增加了四点负荷法原理（见4.2，2008年版的第3章）； 修改了仪器设备（见5.1、5.2、5.3、5.4，2008年版的第4章）； 一修改了试样尺寸及加工要求（见第6章，2008年版的第5章）； 一修改了试验步骤（见第7章，2008年版的第6章）； 一增加了平行六面体试样的抗折强度计算公式（见第8.2）； 修改了试验报告内容（见第9章，2008年版的第8章）.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本文件起草单位：山西聚贤石墨新材料有限公司、中钢集团新型材料（浙江）有限公司、山东八三石 墨新材料厂、开封平煤新型炭材料科技有限公司、大同宇林德石墨新材料股份有限公司、郴州市产商品 质量监督检验所、北京英斯派克科技有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本文件主要起草人：张向军、王思寨、马卫、杨辉、郑景须、唐永贵、徐建平、张惠兵、温志伟、赵修富、 黄震、毛玉珍、李建新、周智勇、吴洋、杜爱芳、吴建国、陈洪、曹晖.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1982年首次发布为GB/T3074.1-1982 2008年第一次修订； 本次为第二次修订.

GB/T 3074.1-2021 引言 炭素材料广泛应用于钢铁、有色、航空航天等领域.

客观公正地评价和判定其质量，对于企业发展 和贸易需求具有重要作用，其检测方法是质量表征的基本手段，可靠一致的检测方法是检测数据可比性 的保证.

为了建立并完善炭素材料检测方法标准体系，使其在质量控制和表征中发挥明显的作用，因此制定 了GB/T3074.

依据炭素材料产品性能，拟由4个部分组成，其中第1部分《炭素材料抗折强度测定方 采用四点负荷法测定炭素材料抗折强度，其余部分标准按照炭素材料其他理化性能规定了材料相应检 测方法.

GB/T3074分为4个部分： GB/T3074.1炭素材料抗折强度测定方法； GB/T3074.2石墨电极弹性模量测定方法： GB/T3074.3石墨电极氧化性测定方法： GB/T3074.4石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法.

本文件是GB/T3074的第1部分，针对炭素材料抗折性能特点规定的测定方法，其他各部分标准 规定了其他理化性能的测定方法.

GB/T 3074.1-2021 炭素材料抗折强度测定方法 1范围 本文件规定了炭素材料抗折强度测定原理、仪器设备、试样、试验步骤、结果计算、试验报告.

本文件适用于室温下采用四点负荷法测定炭素材料抗折强度.

2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.

其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.

GB/T1427炭素材料取样方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.

4原理 4.1抗折强度是材料受外力弯曲断裂时所能承受最大负荷的量度，其数值为试样弯曲断裂时，横截面 上正应力的大小.

4.2四点负荷法：将试样放置在两个承重块上，在它们的中心位置加载荷，直到样品断裂.

载荷被均匀 地分布在两个点上.

抗折强度是根据样品断裂时的载荷，载荷边缘与支撑点间的距离，测试样品的直径 （高度、宽度）计算得到.

5仪器设备 5.1游标卡尺：测量范围0mm~200mm.精度0.02mm 5.2千分尺：测量范围0mm~50mm，精度0.01mm. 5.3鼓风干燥箱：具有自动调温装置，能保持温度在（110土5）℃C.

5.4材料试验机：推荐试样最大加载负荷至少在传感器量程的5%～90%，精度等级不低于1级.

5.5试验夹具：夹具应通过调节球形轴承座或滚子轴承组件来保证施加在试样上的力正常且没有偏心 率，上下压头的距离可以调整以满足不同尺寸的样品的需要，夹具应具有防试样滑动的装置.

其装置见 图1. 试样20mm×160mm的夹具尺寸：上压头间距为40mm，压头曲率半径5mm土0.5mm；下压头 间距120mm.压头曲率半径3mm±0.5mm. 试样30mm×180mm的夹具尺寸：上压头间距为50mm，压头曲率半径5mm土0.5mm；下压头 间距150mm，压头曲率半径3mm±0.5mm.
GB/T 3074.1-2021 其他试样的夹具尺寸：上压头间距至少为样品高度（圆柱体则为直径）的2倍，下压头间距为上压头 间距的3倍且不小于40mm，样品编部伸出夹具的长度至少为样品的高度，压头直径为下压头间距的 1/20~1/10倍.精度±0.5mm 5 标引序号说明： 1--上托板； 2--上压头； 3-试样： 4--下压头： 5--下托板； 6-支撑钢球.

图1试验装置示意图 6试样 6.1按GB/T1427的规定取样、加工.

6.2GB/T1427未规定产品试样尺寸及加工要求如下： 试样加工成平行六面体或者圆柱体，试样的直径（宽、高）应大于产品最大颗粒尺寸的5倍，试样的 长高比（圆柱体则为长径比）大于或等于8，宽高比小于或等于2.

6.3试样的各平面要求平整，平行度优于0.1mm/100mm，表面粗糙度优于Ra3.2μm.

6.4样品的外观棱角完整，无可见的裂缝、缺口、掉边、凸起、凹坑、空润等缺陷.

7试验步骤 7.1试样应在110C士5C鼓风干燥箱中烘干2h，贮存在干燥器中冷却至室温备用.

7.2测量试样的尺寸，圆柱体试样测量直径，平行六面体试样测定宽度和高度，精确至0.02mm.

直径 的测量为沿试样轴向（中心点）测3处，3处位置处于下压头两点之间的平均位置，每处测两次，两次对 应相互垂直，将测量得6个数据取平均值.

宽度、高度的测量为沿试样轴向测3处，3处位置处于下压 头两点之间的平均位置，将测量宽、高的3个数据分别取平均值.

7.3将试样放在试验机的下压头上，试样中心与上压头间距中心对齐，且使上、下压头轴向皆垂直于试 样轴，调整防试样滑动装置，以防滑动.

2

ICS 77.040.10 CCS H 23 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T2976-2020 代替GB/T2976-2004 金属材料 线材 缠绕试验方法 Metallicmaterials-Wire-Wrapping test (ISO7802:2013 MOD) 2020-12-14发布 2021-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
中华人民共和国 国家标准 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T 29762020 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029） 北京市西城区三里河北街16号（100045） 网址: spc org.cn 服务热线：400-168-0010 2020年12月第一版 书号：155066 1-66691
GB/T 2976-2020 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件代替GB/T2976-2004《金属材料线材缠绕试验方法》，与GB/T2976-2004相比，主 要技术变化如下： 修改了范围的表述（见第1章，2004年版的第1章）； 修改了试验原理表述（见第4章，2004年版的第2章）： 增加了试验设备转动速度、转动方式、施加张力装置等要求（见5.2、5.3、5.4）； 一增加了试样的截取、矫直和有效性等要求（见第6章）； 增加了镀层附着性能试验的转动速度、芯棒直径、缠绕圈数要求（见7.2、7.4）； 一增加了对镀层附着性能试验结果的观察要求.

明确了镀层附着性能试验结果的观察方式和观 察内容（见8.2）： 在试验报告中增加了试验方法要求（见第9章）.

本文件使用重新起草法修改采用1SO7802：2013《金属材料线材独绕试验方法》.

本文件与1SO7802：2013相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线（1）进行了标示，具体的技术性差异及其原因如下： 根据我国相关产品标准要求，补充完善了适用范围，增加了有镀层金属线材试样及其表面镀层 附着性能的试验（见第1章）； -增加了对试验设备转动速度、转动方式、施加张力装置的要求，以增加试验的可操作性和试验 结果的准确性（见5.2、5.3、5.4）： 一增加了试样的截取、矫直和有效性等要求，以适应我国国情（见第6章）： -增加了镀层附着性能试验的转动速度的要求和选择芯棒直径、缠绕圈数的参考，以适应我国国 情（见7.2、7.4）； 一增加了对镀层附着性能试验结果的观察要求，明确了镀层附着性能试验结果的观察方式和观 察内容，以适应我国国情（见8.2）； 一试验报告中新增了试验方法要求，与试验程序统一（见第9章）.

本文件做了下列编辑性修改： 增加了资料性附录“测定线材镀层附者性能的缠绕圈数和芯棒直径”（见附录A）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利.

本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由中国钢铁工业协会提出.

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本文件起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、冶金工业 信息标准研究院.

本文件主要起草人：何岩、杜瑞青、陈建豪、侯慧宁、张访、吴益文.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： GB/T 2976-1988 GB/T 2976-2004.

GB/T 2976-2020 金属材料线材缠绕试验方法 1范围 本文件规定了金属材料线材编绕试验方法的原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果和试验报告 “金 本文件适用于测定直径或特征尺寸为0.1mm～10mm的金属线材在缠绕试验过程中承受塑性变 形的能力，也适用于测定有镀层金属线材表面镀层的附着性能.

经相关方协商，其他规格的金属线材辨 绕试验也可参照本文件执行.

2规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件.

3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.

4原理 缠绕试验是将线材试样在规定直径的芯棒上按照一定转动速度紧密缠绕至规定螺旋圈数，或试样 断裂. 本试验也可包括缠绕、解圈，或再巍绕的特殊程序（规定序列） 5试验设备 5.1应能满足线材绕芯棒缠绕，并使相邻线圈紧密排列呈螺旋线圈.

5.2转动速度可调节，以符合规定， 5.3转动方式可为双向，以满足解圈或再辨绕的要求.

5.4应有对试样自由端施加张力的装置.

5.5芯棒直径应符合相关产品标准的规定，且芯棒应具有足够的硬度.

用作试验的线材，只要直径符 合规定，且具有足够的硬度，也可用作芯棒.

6试样 6.1应从外观检查合格的线材上截取，截取部位、长度、数量应符合相关产品标准的规定.

6.2必要时可对试样进行矫直，当试样不能用手矫直时，应以本锤或橡皮锤在硬度低于试样的台面上 对试样矫直.

矫直时试样表面不应有损伤.

6.3有效长度内存在局部硬弯的试样不应用于试验.

ICS 19.040 CCS K04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 2424.6-2021/IEC 60068-3-6:2018 代替GB/T2424.6-2006 环境试验第3部分：支持文件及导则 温度/湿度试验箱性能确认 Environmental testing-Part 3:Supporting documentation and guidance Confirmation of the performance of temperature/humiditychambers （IEC60068-3-6:2018.Environmentaltesting-Part3-6:Supporting documentation and guidance-Confirmation of the performance of temperature/humidity chambers，IDT) 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 2424.6-2021/1EC 60068-3-6:2018 目 前言 引言 IV 1范围 2规范性引用文件 *4.4: 3术语和定义 4性能测量 5性能测试报告应给出的信息 11 附录NA（资料性）GB/T2424的组成部分 参考文献 13 图1湿度差的示例 图2工作空间 图320001以下容积的温度/湿度箱内的温度/湿度传感器的布放位置 图420001以上容积的温度/湿度箱内的配置最少附加温度传感器的布放位置 图5达到湿度的示例 图6温度/湿度稳定的示例 图7湿度波动度的示例 图82000L以下容积试验箱的湿度梯度的示例 图920001.以下容积的试验箱的空间相对湿度差的示例 10 图10气候图的示例 11 表1实际尺寸 表2测试顺序的示例 10
GB/T 2424.6-2021/1EC 60068-3-6:2018 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件是GB/T2424的第6部分.

GB/T2424的组成部分见附录NA.

本文件代替GB/T2424.6-2006《电工电子产品环境试验温度/湿度试验箱性能确认），与 GB/T2424.6-2006相比，除结构调整与编辑性改动外，主要技术变化如下： b）增加了“空间相对湿度差“的术语和定义（见3.12）； 内容（见4.1、4.5、4.6和4.7）； d）修改了“性能测试报告应给出的信息”（见第5章，2006年版的第8章）.

本文件使用翻译法等同采用IEC60068-3-6：2018《环境试验第3-6部分：支持文件及导则温 度/湿度试验箱性能确认》.

与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T2424.5-2021环境试验第3部分：支持文件及导则温度试验箱性能确认 (1EC 60068-3-5:2018 IDT); GB/T2424.7-2006电工电子产品环境试验试验A和B（带负载）用温度试验箱的测量 (IEC 60068-3-7 ;2001 IDT): GB/T2424.27-2013环境试验支持文件和指南温湿度试验箱不确定度计算 (IEC 60068-3-11;2007.IDT) 本文件做了下列编辑性修改： 一本文件名称改为（环境试验第3部分：支持文件及导则温度/湿度试验箱性能确认》： 增加了附录“GB/T2424标准的组成部分"（见附录NA）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8）提出并归口.

本文件起草单位：中国电器科学研究院股份有限公司、中航长城计量测试（天津）有限公司、江苏拓 米洛环境试验设备有限公司、海南电网有限责任公司电力科学研究院、广东电网有限责任公司广州供电 局、北京航空航天大学、重庆银河试验仪器有限公司、无锡索亚特试验设备有限公司、清华大学深圳国际 研究生院、重庆阿泰可科技股份有限公司、重庆优玛泰思特仪器有限公司、机械工业仪器仅表综合技术 经济研究所、深圳职业技术学院、伟思富奇环境试验仪器（太仓）有限公司、河海大学常州校区、福建省新 能海上风电研发中心有限公司、海南电网有限责任公司、上海市计量测试技术研究院.

本文件主要起草人：秦汉军、吕国义、张艳军、许雪冬、庞松岭、王勇、吴讽、李书山、周中明、贾志东、 张杰、林光喜、李思远、于湛、樊庆峰、张滕、谢贤彬、张应斌、张爱亮、黄青丹、王希林、王磊、吴海涛.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2006年首次发布为GB/T2424.6-2006； 本次为第一次修订.

ICS 19.040 CCSK04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 2424.5-2021/IEC 60068-3-5:2018 代替GB/T2424.5-2006 环境试验第3部分：支持文件及导则 温度试验箱性能确认 Environmental testing-Part 3:Supporting documentation andguidance- Confirmation of the performance of temperature chambers (IEC 60068-3-5:2018.Environmental testing-Part 3-5:Supporting documentation andguidanceConfirmation of the performance of temperature chambers，IDT) 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 2424.5-2021/1EC 60068-3-5:2018 目 次 前言 早 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4试验箱性能的测量 5性能测试报告给出的信息 10 附录NA（资料性）GB/T2424的组成部分 12 参考文献 13 图1工作空间 图2温差示例 图320001以下容积的温度试验箱内的温度传感器的布放位置 图420001以上容积的温度试验箱内的配置最少附加温度传感器的布放位置 图5达到温度的示例 图62000L以下容积的试验箱温度稳定的示例 图7温度波动度的示例 图820001以下容积的试验箱温度梯度的示例 图92000L以下容积的试验箱空间温度差的示例 图10温度变化速率的示例 10 表1实际尺寸
GB/T 2424.5-2021/1EC 60068-3-5:2018 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.

本文件是GB/T2424的第5部分.

GB/T2424的组成部分见附录NA.

本文件代替GB/T2424.5-2006（电工电子产品环境试验温度试验箱性能确认》，与 GB/T2424.5-2006相比，除结构调整与编辑性改动外，主要技术变化如下： a）删除了术语和定义的“温度极值”（见2006年版的3.10）： b）简化了“测量场所的环境“的内容（见4.1.2006年版的4.1）： c）删除了“温度性能测定“（见2006年版的4.5）； d）增加了测量方法“（见4.5）； e）将2006年版第5章的内容调整至4.6.

本文件使用翻译法等同采用IEC60068-3-5：2018（环境试验第3-5部分：支持文件及导则温度 试验箱性能确认》.

与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T2424.7-2006电工电子产品环境试验试验A和B（带负载）用温度试验箱的测量 (1EC 60068-3-7 :2001 .1DT); GB/T2424.27-2013环境试验支持文件和指南温湿度试验箱不确定度计算 (IEC 60068-3-11;2007 IDT).

本文件做了下列编辑性修改： 本文件名称改为《环境试验第3部分：支持文件及导则温度试验箱性能确认》； 增加了附录“GB/T2424标准的组成部分"（见附录NA）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.

本文件由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8）提出并归口.

本文件起草单位：中国电器科学研究院股份有限公司、江苏拓米洛环境试验设备有限公司、重庆阿 泰可科技股份有限公司、中航长城计量测试（天津）有限公司、广东电网有限责任公司广州供电局、北京 航空航天大学、重庆银河试验仪器有限公司、清华大学深圳国际研究生院、伟思富奇环境试验仪器（太 仓）有限公司、海南电网有限责任公司电力科学研究院、深圳职业技术学院、机械工业仪器仪表综合技术 经济研究所、福建省新能海上风电研发中心有限公司、上海市计量测试技术研究院、海南电网有限责任 公司.

本文件主要起草人：许雪冬、张艳军、张杰、吕国义、莫文雄、吴讽、李书山、王希林、樊庆峰、符传福、 于湛、李思远、李颖、张爱亮、张应斌、贾志东、刘静、钟茗秋.

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： --2006年首次发布为GB/T2424.5-2006； 一本次为第一次修订.

GB/T 2424.5-2021/1EC 60068-3-5:2018 引 IEC60068（部分）包含有关环境试验程序和严酷度的基本信息.

“环境调节”或“环境试验”一词表示的是设备或零部件在实际可能所处的使用、运输和贮存的自然 或人工环境下的性能评估.

尽管维持和测量温度和/或湿度的方法对试验结果的影响很大，但是任何中都未描述用于 “环境调节”或“环境试验”的温度箱.

温度箱的物理特性也会影响试验结果.

在该系列标准中，GB/T2424（环境试验第3部分：支持文件及导则》每个文件分别给出了一组环 境试验的背景资料.

1981年以来，GB/T2424先后发布了20余项文件（现行国家标准13项，其中12项采用IEC60068 《环境试验》），现行GB/T2424组成部分详见附录NA 本次对GB/T2424.5的修订，使用翻译法等同采用IEC60068-3-5：2018（环境试验第3-5部分： 支持文件及导则温度试验箱性能确认》.修订后与国际标准的水平保持一致，有利于消除技术性贸易 壁垒，更好地促进贸易、交流及技术合作.

ICS 19.060;77.040.10 N 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 12160-2019/ISO9513:2012 代替GB/T12160-2002 金属材料 单轴试验用引伸计系统的标定 Metallic materials-Calibration of extensometers systems used in uniaxial testing (ISO9513:2012 IDT) 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 12160-2019/ISO 9513:2012 目 次 前言 引言 N 1范围. 2术语和定义 3符号和说明 4原理 5标定设备 5.1标定器 5.2标定溯源 6预标定检查 6.1目的 6.2检查记录 2 6.3引伸计系统单元的标识 2 7引伸计标距的测量 7.1固定标距引伸计 3 7.2可变标距引伸计 7.3非接触式引伸计 7.4使用量规确定引伸计标距 8标定过程 8.1环境因素 8.2引伸计的安装 8.3标定增量 8.4标定过程 8.5引伸计系统特性的确定 5 9引伸计系统的分级 9.1输入数据 6 9.2数据分析 6 9.3分级准则 9.4结果评定 10不确定度的评定 10.1不确定度的来源 10.2不确定度的预估 11引伸计系统标定间隔 12标定证书. 12.1必备信息
GB/T 12160-2019/ISO 9513:2012 12.2数据报告 附录A（资料性附录）测量不确定度 附录B（资料性附录）标定器的标定 附录C（资料性附录）标定器标定报告的示例 16 附录D（资料性附录）引伸计系统类型的示例 19 附录E（资料性附录）激光引伸计 28 附录F（资料性附录）视频引伸计 35 附录G（资料性附录）全场应变测量视频引伸计 附录H（资料性附录）横梁测量系统的标定 41 参考文献
GB/T 12160-2019/ISO 9513:2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.

本标准代替GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的标定》.

本标准与GB/T12160-2002相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： 一增加了术语和定义（见第2章）： 增加了引伸计预标定检查（见第6章）； 一增加了不确定度的评定（见第10章）； 一删除了附录A引伸计标定范围示例、附录B引伸计分级用参数（见2002年版的附录A、附录B）： 增加了资料性附录（见附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H).

本标准使用翻译法等同采用ISO9513：2012金属材料单输试验用引伸计系统的标定》.

本标准做了下列编辑性修改： -本标准纳人了ISO9513：2012_Cor1.改正了图C.1、图C.2部分内容.

本标准由中国机械工业联合会提出.

本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口.

本标准起草单位：中机试验装备股份有限公司、钢铁研究总院、无锡市计量测试院、深圳万测试验设 备有限公司、吉林大学、吉林省计量科学研究院.

本标准主要起草人：杨正旺、陈武、陈超、安建平、张世忠、韩丹丹、赵宏伟.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --GB 12160-1990、GB/T 12160-2002.

ICS 91. 100. 10 Q 11 中华人民共和国国家标准 GB/T1345-2005 代替GB/T1345-1991 水泥细度检验方法 筛析法 The test sieving method for fineness of cement 2005-01-19发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T1345-2005 前言 本标准参考ASTMC786-96（用300μm（No50）筛，150μm（No100）筛，和75μm（No200）筛的 水筛法测定水泥及生料细度的方法标准），ISO/DIS/10749（水泥试验方法一细度测定》和BSEN196-6： 2000《水泥试验方法第六部分细度测定》 本标准自实施之日起代替GB/T1345一1991（水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》.

与GB/T1345-1991相比变化如下： 标准名称改为（水泥细度检验方法筛析法》（1991版标准名称；本版第4条）； 增加了筛孔规格为45μm的方孔筛（见本版第1条）； 一增加了术语和定义（见本版第4条）： 一增加了样品要求的规定（见本版第6条）： 一增加了合格试验时用二个试样的平行结果平均值代替一个试样的测定值作为样品的筛析结果 （见本版第8.3条）： 一增加了试验筛清洗和标定的规定（见本版第7.5条和附录A）.

本标准的附录A为规范性附录.

本标准由中国建材工业协会提出.

本标准由全国水泥标准化技术委员会归口.

本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院.

本标准参加起草单位：浙江绍兴陶堰新兴仪器厂、陕西西安西缆铜网厂.

本标准主要起草人：陈萍、张大同、颜碧兰、席劲松、陶宝荣、张西强.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --GB 1345-1962、GB 1345-1977、GB/T 1345-1991.

GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法筛析法 1范围 本标准规定了4μm方孔标准筛和80pm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法， 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料.

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T5329试验筹与筛分试验术语 GB/T6003.1金属丝编织网试验筛 GB/T6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板、筛孔的基本尺寸 GB12573-1990水泥取样方法 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准样 JC/T728水泥物理检验仪器标准筛 3方法原理 本标准是采用45μm方孔筛和80μm方孔筛对水泥试样进行筹析试验，用筛上筛余物的质量百分 数来表示水泥样品的细度.

为保持筛孔的标准度，在用试验筛应用已知筛余的标准样品来标定.

4术语和定义 本标准采用GB/T5329及下列术语和定义.

4. 1 负压筛析法va.uum sieving 4. 2 水筛法wet sieving 将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分.

4. 3 手工筛析法manual sieving 将试验筛放在接料盘（底盘）上.用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验.

GB/T 1345-2005 气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成，见图3.

单位为毫米 240 1-喷气嘴： 微电机： 控制板开口； 4- 负压表接口； 负压源及收尘器接口； 6-壳体.

图3负压筛析仪座示意图 5.2.2筛析仪负压可调范围为4000Pa~6000Pa 5.2.3喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2mm~8mm.

5.2.4喷气嘴的上开口尺寸见图4.

单位为毫米 图4喷气嘴上开口 5.2.5负压源和收尘器，由功率≥600W的工业吸尘器和小型旋风收尘简组成或用其他具有相当功能 的设备.

5.3水等架和喷头 水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T728规定，但其中水筛架上筛座内径为140mm.

5.4天平 最小分度值不大于0.01g.

6样品要求 水泥样品应有代表性，样品处理方法按GB12573-1990第3.5条进行.

GB/T1345-2005 终结果为：5.0%×1.10=5.5%.

合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果.

若两次筛余结果绝对 误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均 值，作为最终结果.

8.3试验结果 负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准.

ICS 91. 100. 10 Q 11 中华人民共和国国家标准 GB/T1345-2005 代替GB/T1345-1991 水泥细度检验方法 筛析法 The test sieving method for fineness of cement 2005-01-19发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T1345-2005 前言 本标准参考ASTMC786-96（用300μm（No50）筛，150μm（No100）筛，和75μm（No200）筛的 水筛法测定水泥及生料细度的方法标准），ISO/DIS/10749（水泥试验方法一细度测定》和BSEN196-6： 2000《水泥试验方法第六部分细度测定》 本标准自实施之日起代替GB/T1345一1991（水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》.

与GB/T1345-1991相比变化如下： 标准名称改为（水泥细度检验方法筛析法》（1991版标准名称；本版第4条）； 增加了筛孔规格为45μm的方孔筛（见本版第1条）； 一增加了术语和定义（见本版第4条）： 一增加了样品要求的规定（见本版第6条）： 一增加了合格试验时用二个试样的平行结果平均值代替一个试样的测定值作为样品的筛析结果 （见本版第8.3条）： 一增加了试验筛清洗和标定的规定（见本版第7.5条和附录A）.

本标准的附录A为规范性附录.

本标准由中国建材工业协会提出.

本标准由全国水泥标准化技术委员会归口.

本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院.

本标准参加起草单位：浙江绍兴陶堰新兴仪器厂、陕西西安西缆铜网厂.

本标准主要起草人：陈萍、张大同、颜碧兰、席劲松、陶宝荣、张西强.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： --GB 1345-1962、GB 1345-1977、GB/T 1345-1991.

GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法筛析法 1范围 本标准规定了4μm方孔标准筛和80pm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法， 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料.

2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.

凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

GB/T5329试验筹与筛分试验术语 GB/T6003.1金属丝编织网试验筛 GB/T6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板、筛孔的基本尺寸 GB12573-1990水泥取样方法 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准样 JC/T728水泥物理检验仪器标准筛 3方法原理 本标准是采用45μm方孔筛和80μm方孔筛对水泥试样进行筹析试验，用筛上筛余物的质量百分 数来表示水泥样品的细度.

为保持筛孔的标准度，在用试验筛应用已知筛余的标准样品来标定.

4术语和定义 本标准采用GB/T5329及下列术语和定义.

4. 1 负压筛析法va.uum sieving 4. 2 水筛法wet sieving 将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分.

4. 3 手工筛析法manual sieving 将试验筛放在接料盘（底盘）上.用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验.

GB/T 1345-2005 气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成，见图3.

单位为毫米 240 1-喷气嘴： 微电机： 控制板开口； 4- 负压表接口； 负压源及收尘器接口； 6-壳体.

图3负压筛析仪座示意图 5.2.2筛析仪负压可调范围为4000Pa~6000Pa 5.2.3喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2mm~8mm.

5.2.4喷气嘴的上开口尺寸见图4.

单位为毫米 图4喷气嘴上开口 5.2.5负压源和收尘器，由功率≥600W的工业吸尘器和小型旋风收尘简组成或用其他具有相当功能 的设备.

5.3水等架和喷头 水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T728规定，但其中水筛架上筛座内径为140mm.

5.4天平 最小分度值不大于0.01g.

6样品要求 水泥样品应有代表性，样品处理方法按GB12573-1990第3.5条进行.

GB/T1345-2005 终结果为：5.0%×1.10=5.5%.

合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果.

若两次筛余结果绝对 误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均 值，作为最终结果.

8.3试验结果 负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准.

ICS 77.040.99 H 21 中华人民共和国国家标准 GB/T351-2019 代替GB/T351-1995 金属材料 电阻率测量方法 Metallicmaterials-Resistivitymeasurementmethod 2019-03-25发布 2020-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T351-2019 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写.

本标准代替GB/T351-1995《金属材料电阻系数测量方法》，与GB/T351-1995相比，除编辑性 修改外主要技术内容变化如下： 修改了标准名称； 删除了跨线电阻和引线电阻的定义； 增加了电导率、导电率和直流电阻比率的定义及计算方法； 修改了生产检验为常规检验； 修改了常规检验的温度控制，由10℃～35C修改为（20土5）℃； 修改了仲裁检验的温度控制，由（20土5）℃修改为（20土1）℃； 增加了长度测量工具游标卡尺； 增加了试验结果及计算的数值修约； 增加了常见导体夹持工装示意图（见附录A）.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.

本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、首钢集团有限公司、中冶建筑研究总院有限公 司、冶金工业信息标准研究院.

本标准起草人：王军、苏建锋、龚坚、王玉婕、郭淼、尹亚豪、石建锐、郭继飞、刘宝石、王文中.

本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T351-1995.

GB/T351-2019 金属材料电阻率测量方法 1范围 本标准规定了金属材料电阻率测量的术语和定义、试验设备、试样、试验、试验结果及计算、试验记 录和报告.

本标准适用于测量金属材料的体积电阻率、质量电阻率、电导率及直流电阻比率等电性能的测量.

本标准所提供的方法为测定标准条件下电阻率在0.01Qmm²/m～2.0Ωmm²/m范围内的仲 裁测量方法和常规测量方法.

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.

3.1 单位长度电阻 resistance per unit length 在温度为20C时，单位长度导体的电阻.

3.2 体积电阻率volumeresistivity 在温度为20C时，单位长度、单位横截面积导体的电阻.

3.3 质量电阻率 mass resistivity 在温度为20C时，单位长度、单位质量导体的电阻.

3.4 电导率 conductivity 用来描述物质中电荷流动难易程度的参数，数值等于电阻率的倒数.

3.5 导电率conductivity percentIACS 以国际退火铜标准（简称IACS)为基准，用来表示物质相对导电性能的参数，数值等于IACS规定 的电阻率与相同单位试样电阻率之比乘以100.

3.6 直流电阻比率direct-currentresistanceratio 同一试样的不同位置或同一试样同一位置的不同工艺在两次相同条件下，直流电阻测量结果的 比值.

GB/T 351-2019 3.7 惠斯登电桥Wheatstonebridge 为单臂电桥，测量电阻时只有两触点，称为两触点法.

一般用于测量较高阻值的电阻.

3.8 凯尔文电桥 Kelvin bridge 为双臂电桥，测量电阻时有四个触点，称为四触点法.

一般用于测量较低阻值的电阻.

3.9 电压端子 voltage terminal 采用四触点法时，为测定试样两端的电压差，用于夹紧试样的刀刃状夹具.

3.10 电流端子 current terminal 采用四触点法时，电流通过试样，用于压紧试样的螺钉固定式夹具.

4试验设备 4.1试样电阻小于10Q时，采用凯尔文电桥；试样电阻不小于10Ω时，采用惠斯登电桥.

也可使用符 合4.4规定的其他仪器.

4.2采用专用工装夹持试样时，电压端子的刀刃应锐利相互平行，且均垂直于试样轴线.

常见导体夹 持工装示意图见附录A.

4.3电压端子与相应的电流端子的间距不应小于试样横截面周长的1.5倍.

4.4电桥测量系统总误差应不超过土0.15%.

总误差包括：标准电阻的校准误差，试样和标准电阻的 比较误差，接触电势和热电势引起的误差，测量电流导致试样发热引起的误差.

4.5温度计：示值误差应不超过0.1℃.

4.6千分尺：最小分度值应不超过0.01mm.

游标卡尺：最小分度值应不超过0.1mm.

4.7精密天平：最小分度值应不超过0.1mg.

5试样 5.1试样应平直，当试样用手不能矫直时，可将试样置于木材、橡胶等软质材料平面上，用木锤或橡胶 锤以轻微的力量矫直.

5.2试样表面不应有目视可见长度大于1mm的裂纹或疵点，以及油脂、锈蚀等污物，以保证接触良好.

5.3为保证测量准确性，试样应与电桥、标准电阻等测量设备在相同环境下至少放置1h.

5.4试样标距长度宜不小于300mm，其他尺寸应与测量设备相适应.

6试验 6.1温度控制 常规检验时应在（20士5）℃下进行，并且在测量过程中温度保持稳定.

仲裁检验时应在（20土1)℃下进行，并且在测量过程中温度保持稳定.

6.2长度测量 在试验温度下测量试样长度L：，两电压端子间的标距长度L？

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GB/T 351-2019 6.3截面积计算 6.3.1测量法 6.3.1.1矩形截面的测量 矩形截面的试样，在试样标距范围内等距离选取5个测量点，在每点分别测量试样的厚度和宽度， 取5处测量的算术平均值分别作为测量试样的厚度和宽度，按式（1）计算截面积： qy=y 式中： A- -试样的截面积，单位为平方毫米（mm²）； h 试样厚度的算术平均值，单位为毫米（mm）； b 试样宽度的算术平均值，单位为毫米（mm）.

6.3.1.2圆形截面的测量 圆形截面的试样，在试样标距范围内等距离选取5个测量点，在每点以互相垂直的两个方向测量其 = V d² .（2） 式中： A 试样的截面积，单位为平方毫米（mm²）； π 圆周率，取值为3.142； d 试样直径的算术平均值，单位为毫米（mm）.

6.3.2称重法 对于不具有简单截面的试样，或直接测量并计算出的截面积误差不满足表1的规定时，截面积应采 用称重法按式（3）计算： m Lds （3） 式中： V 试样的截面积，单位为平方毫米（mm²）； m 试样质量，单位为克（g)； L 试样长度，单位为毫米（mm）； ds一试样的密度，单位为克每立方毫米（g/mm）.

试样的密度未知时，采用在静水中称量测定其密度.

消除试样表面所吸附的气体、油污等，采用分 度值为0.1mg的精密天平分别称量试样在空气和静水中的质量.

空气中称量时，挂线的延长部分应浸 入静水中，以消除表面张力的影响，挂线直径应尽可能小，超过0.05mm时，应用2倍直径的挂线进行 2次称量，两次的质量差应不超过试样在静水中视在质量的土0.01Cd/（ds一d））%.

水的温度应与试 验室环境温度相同，同时防止空气对流对称量结果的影响.

试样密度按式（4)计算： mA -m1. 式中： ds 试样的密度，单位为克每立方毫米（g/mm²）； mA 试样在空气中测定的视在质量，单位为克（g）；