隔墙工程轻质隔墙板生产安装工艺指引-PPT

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目  录

一、目的
二、生产工艺要求
三、现场安装工艺要求
四、现场安装流程
五、质量控制要点

内容摘要:

二、生产工艺要求

原材料:

轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。

平模挤压成型,自然养护,实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材均要按照规范要求进行检测,合格后方可使用。

墙板主要成分:*42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂

粘结剂:圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆(后续可与矿大合作研究专用粘结剂);
嵌缝带:耐碱玻纤网格布(重量≥60g/m2)。
U 型卡:需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。

生产规格及要求:

1、根据集团免抹灰要求,要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面(200mm厚墙体使用)达到±4mm的要求。
2、根据现场实际要求,生产规格需包含但不限于以下几种:600mm×90mm(宽×厚)标准板,T型板、L型板、门头板、门边板。
3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实,门头板下口孔洞需添加直径12mm的钢筋并灌实。
4、板材执行《GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板》相关指标要求。

五、质量控制要点

设计前置:

配板(排板)设计,指导墙板生产、预埋和安装

1、根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计,绘制排板图 ;
2、确定主体结构施工时应该增打的混凝土,如门边、门头板等;
3、合理确定补板位置;(一般放在与主体结构相接处)
4、确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸,板安装完成七天后预留预埋;
5、排板图应在主体结构出±0之前完成 ,并经设计、施工单位、生产厂家、监理、项目部确认;
6、配板(排板)图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、类别、规格尺寸;门窗洞口位置和尺寸;预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸;预埋件的位置、数量、规格种类等。

材料进场前验收:

墙板质量检验:
1、厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证;
2、外观检查与尺寸偏差检查;
3、板上标有生产日期 ;
自然养护:低碱硫铝酸盐水泥墙板完成养护14天后方可出厂。

重要辅材质量检验:
1、粘结剂与嵌缝剂现阶段使用应用成熟的圣戈班伟伯品牌产品,待后续有相应应用成熟的产品时再另行确认,厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料;
2、嵌缝带,耐碱玻纤网格布,容重≥60g/m2,厂家提供质检报告与合格证;
3、U型或L型卡,厚度不小于2mm, 且热浸镀锌处理 (镀锌厚度不小于35μm)。

精装修前检查修补:

全面检查、修补(缝)后方可进入精装修:
检查所有板缝;
检查门头板、门边板;
检查预制墙板与主体结构相接处;
检查阴阳角;
检查设备预埋处;

注意事项:

设计前置,合理配板,杜绝变更;
保证工序间歇,杜绝抢工;
门头板、门边板是裂缝高发处,应谨慎对待;
预制墙板与主体结构相接处用补板调节;
阴阳角要用异形板;
设备预埋在预制板上墙前进行,杜绝在墙上开槽;
精装修开始前全面检查、修补。

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