大跨度钢结构厂房内机电施工支吊架安装技术创新.pdf

八、对策实施

实施一：预制加工

1、预制件加工前，我们召开交底会，并明确分工，各职其责，确保责任落实到人，由项目部技术负责人杨斌对预制件加工人员进行了技术交底，并预制加工质量要求、注意事项、细节施工方法等进行了详细的讲解，使大家明确质量标准及验收要求。

2、由项目部质量部张泽负责预制件加工质量，通过对加工完的预制件进行质量检查，全面贯彻执行施工质量标准，确保预制件加工质量。

效果检查：预制件加工质量合格率达 98%，预制件加工共计用时 29 天。

实施二：抱箍的固定

1、各管线的敷设位置距离钢结构柱边或在梁下时，采用抱箍支架生根在柱上或梁上。

2、当距离钢结构柱、梁较远时，在与设备管线垂直的梁上固定抱箍，固定钢索的一端；钢索的另一端连接敷设设备管线的型钢制成的横担或卡具。

效果检查：钢索在型钢抱箍上固定牢固，且型钢抱箍固定牢固，无相对位移。

九、 效果检查

1、大跨度钢结构厂房机电施工支吊架安装各部位及元件无形变，管道挠度值均小于目标值与规范值，钢索受拉强度小于自身抗拉强度的 85%，承受荷载满足规范要求，满足安全可靠的目标；

2、福田康明斯大跨度发动机厂房如采用联合传统支吊架需要约 970 吨的槽钢角钢，通过 QC 小组成员的共同努力对大空间厂房内机电安装支吊架技术进行创新，节约大量钢材，达到经济合理，可操作性强的目标。

十、 标准化

本项成果已获批国家级发明专利，编号为 ZL 2011 1 0051855.3，同时本 QC 小组成员将本成果编制成《机电工程钢索吊架施工工法》，该工法被评为中建总公司工法和中建一局集团级法，工法编号分别为：GF016-2012 和 ZJ1GF-426-2011，用于指导同类项目的施工。

投稿会员：tenne1010

野松松