路桥工程900T箱梁预制运架技术 培训PPT课件

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箱梁主要技术参数

(1)箱梁断面底宽5.5m、顶宽13.4m、梁高3.05m、翼板宽3.35m。
(2)32m箱梁砼方量327.62m3、梁体重819T;24m箱梁砼方量255.19m3、梁体重638T。
(3) 箱梁砼标号为C50、电缆槽竖墙及盖板砼标号为C40。
(4) 箱梁钢筋采用Q235和HRB335级别的钢筋。
(5)预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860Mpa-GB/T5224-2003级别。
(6)箱梁采用调高盆式橡胶支座(TGPZ),32m箱梁支座型号为TGPZ-ⅡA-6000型、24m箱梁支座型号为TGPZ-ⅡA-5000型。

箱梁主要控制指标

(1)设计最高运行速度350km/h。
(2)正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年。
(3) 地震动峰值加速度设计为0.1g<Ag≤0.2g。
(4)在ZK活载静力作用下,梁体竖向挠度限值⊿≤L/1500。
(5)预应力产生的上拱度: 24m箱梁为3.69㎜、32m箱梁为11.89㎜。
(6)轨道铺设后,无碴桥面梁的徐变上拱值不应大于10㎜。
(7)预加应力时的锚下钢绞线控制应力:scon≤0.75fpk。
(8)箱梁预埋件位置应准确,必须采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层进行防腐处理。

质量要求

(1)混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度C50,弹性模量不低于设计值3.55×105Gpa。
(2)混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后,重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于60%。
(3)混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于S20。
(4)混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于1000C。
(5)混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。
(6)混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。
(7)按施工配合比要求制成的混凝土抗碱—骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10%。
(8)预制梁成品的混凝土保护层厚度不应小于35mm。
(9)预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。
(10)预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05f设计。
(11)预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应国家相关要求

工程特点

(1)设计标准高、质量要求高
xx客专设计速度为350km/h、使用寿命100年;采用双线大断面箱梁、线上旭普林无碴轨道结构;高性能砼引入工程实体;工程验收(综合调试)速度要达到1.1倍设计速度要求,高标准的设计对箱梁预制质量提出了很高的要求。
(2)地质条件差、工程复杂、技术含量高
梁厂地层湿陷性黄土较厚,采用CFG桩进行地基处理,处理工程量很大,水、电、蒸气预埋管线多。梁体制、存梁台座不均匀下沉量控制在2mm以内,对制、存梁台座沉降幅度要求高。
梁预制采用新型技术,技术含量高,是国内新兴起来的梁型。厂家定制,要求模板接缝顺直。预埋件种类多,数量大,防腐处理要求高(要求采用达可乐技术,国内拥有这门技术的厂家少)。

预留孔道数量大,种类多,需加工专用成孔设备;预应力筋张拉孔数多,应力分布各不相同;钢筋保护层垫块要求高,采用有专利的产品;梁体重量大(819T),现无这样大的吊运机具,需重新设计制作或从国外购制;运梁通道标准要求高等。
(3)施工投入大
xx项目梁场制梁及运架需要的运吊设备都是新型大型设备,部分是进口设备,设备购置费用高,其中xx梁场占地194亩,xx梁场占地204亩,建设规模大,施工投入很大。
(4)管理风险高
客运专线双线整体箱梁,设计断面大、梁体重量大、梁体平顺线形要求高,采用新型技术,厂房式生产,施工人员数量多,相对集中,施工管理的重要性和高风险性突出。

施工组织

预制梁作为项目的重点、难点工程,其设计断面大、跨度大、刚度大;施工尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高。客观上要求组建完善和严密的施工组织管理机构。管理层设置“五部、一站、一室”;操作层主要设置钢筋、模板、混凝土、养护、预应力、移梁六个工班。

人员规划

梁场作为xx项目的工程重点,在人员安排时进行了重点考虑,人员划分主要由行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几方面组成。每个梁场施工工序熟练后达到平均1.5~2榀/天的制梁速度,则钢筋绑扎180-200人、钢筋加工60-80人,模板工班40-45人,混凝土工班90人,养护、修补工班25人,张拉、压浆40人,移梁工班20人,封端8人,机械维修工班20人,后勤20人。施工高峰期需要劳动力 548人。

地基处理

制存梁台座下采用CFG桩进行地基处理。CFG桩设计桩径为∅400㎜,桩体采用C20级砼。每个制梁台座地基板下布置95根桩,每根桩长11.2m,单桩承载力不小于50T;每个存梁台座下布置28根桩,每根桩长12m,单桩承载力不小于50T;CFG桩采用长螺旋钻成孔泵压混合料成桩。

制梁台座

依据制梁任务,在xx梁场布置8个制梁台座,xx梁场布置9个,其中32m、24m共用台座各一个。制梁台座结构由地基板接三道连续墙组成,制梁台座按弹性地基梁空间整体模型进行设计。地基板断面尺寸为6.6m×0.8m;连续墙断面尺寸为0.6m×1m,连续墙间距为2.0m;连续墙间每隔5.0m设横系梁,系梁断面为300㎜×300㎜,制梁台座采用C30钢筋砼。制梁台座顶面不留预拱度,由模板加工单位在加工时进行控制。

存梁台座

xx梁场设置75个,其中32台座为61个、24、32共用台座为14个。xx梁场设置70个,其中32台座为60个、24、32共用台座为10个。存梁台座按扩大基础进行设计,台座采用C30钢筋砼,存梁台座由支承垫石、台座板组成,顶部有板式橡胶支座支撑箱梁。存梁台座底部台阶结构尺寸为2.3×1.0×9.3m整体形式;支撑垫石结构尺寸为0.8×0.7×1.2m。存梁区纵列按高低台交错布置,平面位置箱梁翼板重叠1.2m,高度方向高差1.2m。

检测台座

检测台座采用摩擦桩接承台形式,桩基直径为¢125㎝、桩长为32m,桩身用C25钢筋砼;台座承台断面形式为2.5×1.2×7.2m;支撑垫石断面尺寸为80×25×120㎝,承台及支撑垫石用C30钢筋砼。

提梁机运梁通道

提梁机运梁通道下地基采用CFG桩进行处理,地基承载力达到250kpa。CFG桩处理完成后,在其上铺50㎝厚三七灰土并夯实密实度不小于95%,提梁机运梁通道面层为40㎝厚C25砼。

总体施工方案

梁体预制采用整体钢底摸,与台座铰接固定式全长整体钢侧模,液压与机械相结合的全自动钢内模;底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架分别在各自绑扎台座上绑扎,吊装时先调入底腹板钢筋骨架,然后吊入内模,最后将顶板钢筋骨架调入并与底腹板钢筋骨架连接,抽拔橡胶棒成孔,强制式混凝土拌合楼搅拌混凝土,砼运输车运到现场,混凝土输送泵配合布料机入模,附着式振动器配合插入式振捣器振捣,一次浇筑成型;采用棚罩法蒸汽养护,人工穿束;预应力分两次张拉:第一次在制梁台座上初张拉后,900吨提梁机移梁至存梁场,然后进行第二次张拉(终张拉),建立最终预应力值;孔道采用真空一次压浆工艺,微膨胀混凝土封锚;桥面防水层、保护层及挡碴墙在架梁完毕后进行施工。

钢筋加工、安装方案

箱梁钢筋进场后用10T龙门吊将钢筋原材放置于钢筋存料区,在钢筋加工区按设计形式和数量切断并弯制成型,钢筋安装采用底腹板、顶板分部位在胎具上整体绑扎成型,底腹板、顶板专用绑扎胎具采用∠70、[100、[160、钢管∅48组合焊接而成并与砼面钢板预埋件焊接固定,梁厂内设四个底腹板绑扎区、四个顶板绑扎区。成型的钢筋骨架用两台40T龙门吊移至制梁台座底模上安装成整体。

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